JP4599790B2

JP4599790B2 - Method for producing dyed fabric

Info

Publication number: JP4599790B2
Application number: JP2002216456A
Authority: JP
Inventors: 澄男菱沼; 学吉田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2002-07-25
Filing date: 2002-07-25
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2022-07-25
Also published as: JP2004060066A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステル繊維とポリアミド織物とを混用した染色織物およびその製造方法に関する。更に詳しくは、極めて緻密な織物構造でありながら、良好なソフト風合いと防風機能性を有する染色織物とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリエステル繊維は高結晶で剛性が強く、織物にしたときはガサガサして一般に着心地はさほど良くないものである。スポーツ用途では原糸を織物の段階で高密度に製織したり、或いは染色加工の段階で高温で収縮させて高密度にすること、或いは織物を金属カレンダーロール等で熱圧縮させる方法が一般に行われているが、これらの方法により防風性（低通気性）は向上するものの、風合いは硬くなり、着心地は改善されない。
【０００３】
一方、ポリアミド繊維はポリエステル繊維に比べて、原糸のヤング率が小さいので、剛性がなく、風合いは張り腰がなく、外衣には不向きである。そのため、パンストやインナーウェア用途等の内衣で展開されている。また、ある程度の高密度の製織は可能だが、染色加工の段階で高温を付与してもポリアミドは親水性ポリマーであるため、収縮させて高密度にすることが困難である。
【０００４】
従って、極めて高密度であり、防風機能性を有しつつ、ソフトな風合いを同時に満足することは困難であった。
【０００５】
かかる問題に対し、ポリエステル繊維の単繊維繊度を細くし、ソフトな風合いを作る試みがあるが、上述したとおり剛性が強く、どうしても風合いは硬くなってしまう。更には染色加工におけるアルカリ減量加工によりソフト化を図る方法が考えられるが、そうした場合防風性は低下し、防風性とソフトな風合いという両方の特性を満足させることは困難である。
【０００６】
また、ポリアミド繊維とポリエステル繊維とを混繊し、ベンジルアルコールで収縮させて高密度化を図ることも知られている。例えば、特開昭５９−１５５３８号公報、特開昭６０−２４６８５２号公報、特開昭６１−３４２７６号公報が挙げられ、これらには、ポリアミド繊維とポリエステル繊維とを混繊した後、ベンジルアルコールにより処理することが記載されている。
【０００７】
しかしながら、これらに記載の織物は、織密度が低く、防風機能を付与するために、カレンダー加工が施されているため、加熱、加圧処理により、風合いがパリパリになり、ソフトな風合いは得られていない。
【０００８】
すなわち、従来のポリエステル繊維とポリアミド繊維とを混用した織物では婦人服に代表される高級衣服のソフトな風合いを持ちながら、スポーツ用途のような防風性を併せ持つ超緻密な染色織物およびその製造方法は見出されていなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、極めて緻密な織物構造であり、防風機能性を有しつつ、良好なソフトな風合いをも有する染色織物とその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の構成を有する。
【００１２】
単繊維繊度が１．５〜０．０５デシテックスのポリエステルマルチフィラメントと単繊維繊度が１．５〜０．０５デシテックスのポリアミドマルチフィラメントとが混用されてなる染色織物の製造方法において、カバーファクターが３０００未満の織物を製織した後、液流装置を用いて、ベンジルアルコールで、１００℃〜１２５℃の温度で加熱しながら収縮処理し、次いで、該装置で１１０〜１２５℃で染色し、カレンダー加工などの圧縮加工を施すことなく、仕上げすることにより、織物のカバーファクターを３０００以上、５０００以下、かつ通気量を１．０（ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）以下の織物とする染色織物の製造方法、
に関する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１４】
本発明の織物は、単繊維繊度が１．５〜０．０５デシテックスのポリエステルマルチフィラメントと、単繊維繊度が１．５〜０．０５デシテックスのポリアミドマルチフィラメントとを混用してなる織物である。
【００１５】
単繊維繊度が１．５デシテックスを越える太繊度糸は風合いが硬くなり、且つ防風性が低下し、好ましくない。また、０．０５デシテックス未満の細繊度糸は風合いがタラタラしてソフトになりすぎて、好ましくない。特に好ましくは１．４〜０．１デシテックスのポリエステルマルチフィラメントとポリアミドマルチフィラメントを用いた場合、風合いと防風性から最も好ましい。
【００１６】
ポリエステルマルチフィラメントとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、或いはそれらの共重合ポリエステル等である。共重合ポリエステルとして例えばナトリウムスルホイソフタル酸或いはポリエチレングリコールをポリエステルに１〜１０モル程度共重合したポリエステルなどからなるマルチフィラメントを、特に限定することなく用いることができる。
【００１７】
ポリアミドマルチフィラメントとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０などからなるマルチフィラメントを特に限定することなく用いることができる。
【００１８】
該ポリエステルマルチフィラメントと該ポリアミドマルチフィラメントとの混用形態としては、複合繊維、複合混繊糸、交織などが挙げられる。
【００１９】
複合繊維の場合、中でも、ポリエステルとポリアミドとを製糸の段階で溶融紡糸し、複合する複合繊維が均一に混用できるので、特に好ましい。複合繊維の形態としては、原糸の横断面で見た場合に、芯部にポリアミドが放射状に配置され、鞘部にポリエステルが該放射状の楔の部分に接合、配置されてなる形態を有する分割複合繊維が特に好ましい。中でも、１本のポリアミドからなる星形断面（６〜１２角形）を有する芯部と、その周囲の楔の部分にポリエステル成分（６〜１２本）を配した複合繊維とした場合、ベンジルアルコール加工での分割した後、星形断面を有するポリアミドによるソフトながら適度な張り、腰を有するという特徴と、ポリエステル成分との光学特性の違いにより、ビロード状の上品な艶と色合いとが発揮できることから、更に好ましい。この分割型複合繊維の分割後の各単糸繊度としては、ポリアミド（星形）は１．５〜０．８デシテックスが、ポリエステル（楔形）は０．５〜０．１デシテックスが、風合いと防風性とのバランスが良いことから、特に好ましい。
【００２０】
図１に芯部に８角形星形断面を有するポリアミドを、周囲の楔の部分にポリエステル（８本）を配した分割型複合繊維の例を示す。
【００２１】
図２に、ベンジルアルコール処理を行い、更に染色し、各成分が分割した後の例を示す。
【００２２】
複合混繊糸とは、ポリエステルとポリアミドを別々に製糸したのち、エアーなどで混繊した加工糸や、タスラン加工糸などであり、両繊維の単糸繊度を色々の範囲に変えることができる点で、好ましい方法である。特にかかる複合混繊糸の芯糸をポリアミドにすることにより、ベンジルアルコール加工で収縮させ、高密度化できることから、特に好ましい。
【００２３】
また、ポリエステルとポリアミドの単独糸を織物の経糸および緯糸に用いて交織、製織する方法も、合理的であり好ましい。特に、経糸の単繊維繊度を緯糸よりも細くした場合、経糸の高密度化が図れることから、特に好ましい。具体的には、経糸が０．１〜０．５デシテックス、緯糸が０．２〜１．１デシテックスの場合、特に好ましい。
【００２４】
織物の構成糸の総繊度としては特に限定されるものではないが、経糸又は緯糸の少なくともどちらか一方の総繊度が２０〜２００デシテックスであることが、ソフトな風合いを付与するでき、細繊度化がしやすく、さらに製糸性の点から特に好ましい。特に４０〜１００デシテックスとすることが、軽量性、着心地の点から好ましい。
【００２５】
本発明では、まず、ポリエステルとポリアミドの複合繊維、複合混繊糸またはポリエステル、ポリアミドの単独糸を、織物の経糸および緯糸に用いて生織を製織する。その際生織のカバーファクターは、３０００未満でなければならない。カバーファクターが、３０００以上のものは高密度のため、製織において、オサや整経での糸毛羽、ダブリング（波打ち現象）が発生し、また、織物の品位が低下し、さらには、織機の構造上、これほどの高密度製織は困難であることから好ましくない。
【００２６】
本発明における染色仕上げ後、或いは染色前の生機の織物のカバーファクターは、次の式により示される。
【００２７】
織物のカバーファクター＝ＷＲ・（Ｄ１）^1/2＋ＷＦ・（Ｄ２）^1/2
（ここで、ＷＲは経糸密度（本／吋）、Ｄ１は経糸総繊度（デシテックス）、ＷＦは緯糸密度（本／吋）、Ｄ２は緯糸総繊度（デシテックス）を示す。）
織物の製織方法としては、従来の公知の方法がいずれも使用できる。織機としては、フライシャットル式、エア−ジェット式、ウォ−タ−ジェット式、レピア式、スルザ−式の何れの方式の織機を使用しても良いが効率的な製織を行えることから、エア−ジェット式、ウォ−タ−ジェット式、レピア式、スルザ−式が特に好ましい。また、織物の組織は、限定されるものではないが、平織、ツイル、繻子織り、二重織、リップストップ組織が本発明の特徴を発揮できるので好ましい。
【００２８】
次いで本発明ではかかる製織した生機を染色加工して、織物のカバーファクターが３０００〜５０００、かつ通気量が１．０（ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ）以下の織物に仕上げる。
【００２９】
仕上げる方法は次のとおりである。
【００３０】
まず生機を精練した後、ベンジルアルコール溶液で加熱しながら収縮処理する。この処理により、織物のポリアミド糸或いはポリアミド成分が収縮する。分割複合繊維はこの処理により、収縮と同時に分割させる。収縮、分割する具体的な処理条件は、ベンジルアルコール溶液濃度を３〜５０％、処理温度を８０〜１２５℃、処理時間を１０〜６０分の範囲とすることが好ましい。処理温度が１２５℃を越えた場合、ポリアミドの強力低下と風合い硬化を惹起する傾向がある。
【００３１】
処理方式としては、液流処理、パディング／連続処理方式が均一な収縮が得られ、かつ加工効率が良い点で好ましい。特に、液流処理により、生機が揉まれつつ、ポリアミド部分が収縮することにより、高密度でかつ、ソフトな風合いを有する織物が得られやすく、好ましい。
【００３２】
これらの処理の後は通常の中間セット等の乾熱処理をし、通常の方法により染色する。織物は、ベンジルアルコール処理のみだけでなく、染色工程で更に収縮されることから、染色機としても、揉み効果の大きい液流染色機を用い、１１０〜１２５℃で分散染料と酸性染料を用いて染色することが好ましい。織物の収縮率は、ベンジルアルコール処理と染色とで、トータル２０〜５０％以下の範囲に、少なくとも織物の経糸或いは緯糸の一方を収縮させることが、本発明の効果を最大限に発揮させることから、好ましい。
【００３３】
ここで、収縮率は、次で示される値をいい、幅収縮率、長さ収縮率の少なくとも一方が２０〜５０％以下であることが好ましい。
【００３４】
Ａ、幅収縮率（％）＝｛生機幅（ｃｍ）−仕上げ品の幅（ｃｍ）｝×１００／生機幅（ｃｍ）
Ｂ、長さ収縮率（％）＝｛生機長さ（ｍ）−仕上げ品の長さ（ｍ）｝×１００／生機長さ（ｍ）
本発明においては、上記方法により、高密度な織物を得ることができるため、カレンダー加工等の圧縮加工を施さずに、高密度な織物を得ることができ、圧縮加工により、ソフトな風合いを損なうということもない。
【００３５】
染色後は通常の仕上セットを行う。これにより、カバーファクターが３０００〜５０００、かつ通気量が１．０（ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ）以下の染色仕上げした織物が得られる。該織物のカバーファクターが３０００未満の場合は、本発明の効果が得られず、また、５０００を越えるものは実際に製造することができないので、いずれも好ましくはない。
【００３６】
また、通気量は、１．０（ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ）以下であり、これはスポーツ用途のダウンジャケットにおける高防風性生地基準を満たすものである。特に好ましくは０．３〜０.９のものが風合いとのバランスが保たれる点で良い。
【００３７】
ここで通気量とはＪＩＳ−Ｌ１０９６（フラジール形法）の評価に従う評価方法であり、値が小さいほど防風性が優れており、良好である。
【００３８】
本発明においては、以上の製造方法により、極めて緻密な織物構造であり、防風機能性を有しつつ、良好なソフト風合いをも有する染色織物が得られ、例えば、
婦人・紳士・子供用のコート、ジャケット、ブルゾン、スラックス、ブレザー、スーツ、シャツ、ドレスシャツ、およびスポーツ用アスレチックウェア、ゴルフウェア、およびユニフォーム等として好適に用いることができる。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明を実施例で説明する。なお、以下の実施例、比較例で示した評価は、次の方法で実施したものである。
【００４０】
（１）染色織物のカバーファクターの算出
織物の総繊度（Ｄ１、Ｄ２）の測定は次の方法により求める。
【００４１】
染色し、仕上げた織物の密度は通常の密度計を用いて測定し（本／吋）、総繊度は織物を経糸、緯糸に分解し、それぞれ１０本を採取する。次いで、この分解糸を通常の方法で糸の長さと重量から平均の総繊度（デシテックス）を求め、算出式を用いて織物のカバーファクターを求める。
（２）ソフト感風合い
風合いを１０人の風合い判定者で官能判定し、次のとおりとした。
【００４２】
◎ ：ソフトで膨らみがあり、極めて良好
○ ：良好
△ ：ソフトで膨らみがなく、やや不良
× ：不良
（３）通気量
通気量はＪＩＳ−Ｌ１０９６（フラジール形法）の評価に従う評価方法であり、ｎ＝５枚の平均で測定し、値が小さいほど防風性が優れており、良好である。
（４）加工収縮率
織物に製織した生機に対し、ベンジルアルコール処理、染色を経て仕上げた加工織物の収縮率を加工収縮率と定義して、織物の幅および長さ方向の収縮率を下記式で算出した。
【００４３】
Ａ、幅収縮率（％）＝｛生機幅（ｃｍ）−仕上げ品の幅（ｃｍ）｝×１００／生機幅（ｃｍ）
Ｂ、長さ収縮率（％）＝｛生機長さ（ｍ）−仕上げ品の長さ（ｍ）｝×１００／生機長さ（ｍ）
実施例１
(1) 製糸
芯成分として、ポリアミドに酸化チタン０．２wt%を添加した極限粘度０．６５のナイロン−６の重合体を用い、鞘成分としてポリエチレンテレフタレートを用い、ポリアミドとポリエステルの重量比率を、３０：７０として、複合紡糸した。紡糸は通常の複合紡糸装置で紡糸速度1400m/minで溶融紡糸し、紡糸後は３．８倍の延伸を行った。それにより、芯成分が８角形の星型断面を有し、これに鞘成分を８本を楔として接合させた分割型複合繊維を得た（断面を図１に示す）。
【００４４】
延伸糸は56デシテックス、18フィラメント（分割後の単繊維繊度はポリアミドが1.20デシテックス、1フィラメント、ポリエステルが0.24デシテックス、8フィラメント）のマルチフィラメント糸であり、強度は4.8ｇ／デシテックス、伸度は２６％であった。
【００４５】
(2) 製織
経糸に、ポリエステルマルチフィラメント糸：56デシテックス、114フィラメント（単繊維繊度：0.39デシテックス）の単独糸を用い、緯糸に上記分割型複合繊維マルチフィラメント糸を用いて、経糸密度が201本／吋、緯糸密度が130本／吋となるようウォータージェット織機で製織した。この時の織物組織は平組織で、織物の幅は１７３．０ｃｍ、織物の長さは６５．０ｍであった。この生機の織物のカバーファクターは２４７７であつた。
【００４６】
（３）染色加工
得られた生機を精練（９５℃×２分、拡布連続精練）し、引き続き、液流染色機で、１０％ベンジルアルコール溶液で１００℃×２０分で処理した。これを織物の幅方向、長さ方向に緊張することなくピンテンターで１６０℃で乾熱セットした。次いで赤の分散染料と酸性染料を用いて液流染色機で１２０℃×６０分間染色し、仕上げた。
【００４７】
この加工におけるベンジルアルコール処理による織物の幅収縮率と長さ収縮率は２１．８％、１６．５％であり、引き続き行った染色と合わせて、仕上げの加工収縮率は、幅収縮率が２７．０％、長さ収縮率が２０．１％であり、少なくとも緯糸は２０％以上の加工収縮であった。
【００４８】
仕上げ品は幅が１２６．１ｃｍ、長さが５２．０ｍ、経糸密度が２７６本／吋、緯糸密度が１６０本／吋であった。織物の経糸総繊度は６７デシテックス、同単繊維繊度は０．４７デシテックスで緯糸総繊度は８５デシテックス、同単繊維繊度は、ポリアミドが１．４９デシテックス、ポリエステルが０．３９デシテックスであり、織物のカバーファクターは３７３４であった。また、通気量は０．８２（ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）であった。
【００４９】
この織物の評価結果を表１に示す。
【００５０】
また、得られた織物の断面写真を、図３（縦糸が分割型複合繊維の場合）、図４（経糸が分割型複合繊維の場合）に示す。
比較例１
緯糸に分割型複合繊維に替えて、経糸と同じポリエステルマルチフィラメント糸（５６デシテックス、１４４フィラメント、単繊維繊度：0.39デシテックス）のポリエステル１００％を用いた以外は実施例１と同様に製織し、ベンジルアルコール処理、染色し、仕上げた。
【００５１】
比較例１の仕上げ結果は表１に示す。
【００５２】
【表１】

【００５３】
表１に示すように、本発明により得られた織物は、極めて緻密なコンパクト感がありながら、良好なソフト性を有し、且つ通気量が高く、優れた防風性を兼備した赤色の素晴らしいポリエステル繊維とポリアミド繊維との混用織物であった。また、織物の表面はビロード調の艶と色合いがあり、魅力的な織物であった。
【００５４】
更には、分割型複合繊維の原糸の製糸、製織、ベンジルアルコール処理、染色など各工程でのトラブルは全くなく、円滑に製造することができた。
【００５５】
比較例１では緻密感に乏しく、また、風合いがハードであり、平凡な織物であった。
実施例２
(1)製糸
(i) ポリエステル繊維
ポリエチレンテレフタレートを用い、紡糸は通常の紡糸装置で紡糸速度1200m/minで溶融紡糸し、紡糸後は３．９倍の延伸を行い、延伸糸を得た。延伸糸は33デシテックス、48フィラメント、単繊維繊度は0.69デシテックスのマルチフィラメント糸であり、単繊維繊度は0.69デシテックス、強度は5.2ｇ／デシテックス、伸度は29%であった。
【００５６】
(ii)ポリアミド繊維
酸化チタンを０．２wt%添加した極限粘度０．６６のナイロン−６の重合体を紡糸速度3000m/分で溶融紡糸を行い、延伸倍率を１．６９倍、延伸速度を８２０ｍ／分で延伸した。延伸糸は56デシテックス、60フィラメントのマルチフィラメント糸であり、単繊維繊度は0.93デシテックスで、強度は5.1ｇ／デシテックス、伸度は36%であった。
【００５７】
(2) 糸加工
上記ポリアミドマルチフィラメント糸を芯糸に、上記ポリエステルマルチフィラメント糸にオーバーフィード、１１％をかけて鞘糸にし、通常の条件でタスラン混繊加工を行った。得られた混繊加工糸は92デシテックス、108フィラメントのループ混繊糸であり、加工糸の強度は4.6ｇ／デシテックス、伸度は44%であり、やや膨らみ感のある加工糸であった。
【００５８】
(3) 製織
得られた混繊加工糸を経糸及び緯糸に用い、エアージェット織機で織物に製織した。この時の織物組織は２／１の綾組織で、織物の幅は１８２．０ｃｍ、織物の長さは６０．０ｍ、織物密度は、経糸密度１８０本／吋、緯糸密度８１本／吋の生機であった。織物のポリエステルは2503であった。
【００５９】
（４）染色加工
得られた生機を、ブルーに染色したことを除いては実施例１と同様にして、ベンジルアルコール処理、染色し、仕上げた。なお、この加工におけるベンジルアルコール処理による織物の幅収縮率と長さ収縮率は２２．６％、２１．５％であり、引き続き行った染色と合わせて仕上げの幅収縮率と長さ収縮率は２７．３％、２５．２％であり、少なくとも緯糸は２０％以上の加工収縮であった。仕上げ品は幅が１３２．３ｃｍ、長さが４４．９ｍ、経糸密度２４８本／吋、緯糸密度１０８本／吋であった。織物の経糸総繊度は１１５デシテックス、同単繊維繊度は１．０６デシテックスで緯糸総繊度は１１７デシテックス、同単繊維繊度は１．０８デシテックスであり、織物のカバーファクターは３８２８であった。また、通気量は０．７７（ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）であった。
【００６０】
この織物の評価結果を表２に示す。
比較例２
実施例２の構成糸の生機を用い、ベンジルアルコール処理を適用しないことを除いた以外は実施例２と同様に染色し、仕上げた。
【００６１】
比較例２により得られた織物の結果は表２に示す。
【００６２】
【表２】

【００６３】
表２に示すように、本発明は、極めて緻密なコンパクト感が有りながら、良好なソフト性を有し、且つ通気量が高く、優れた防風性を兼備したブルー色の素晴らしいポリエステル繊維とポリアミド繊維との混繊加工糸織物であつた。また、織物の表面はビロード調の艶と色合いがあり、質感の高い織物であった。
【００６４】
更には、混繊糸加工、製織、ベンジルアルコール処理、染色など各工程でのトラブルは全くなく、円滑に製造することができた。
【００６５】
比較例２では緻密感に乏しく、また、風合いがハードであり、平凡な織物であった。
実施例３
(1) 製糸
(i) ポリエステル繊維
ポリエチレンテレフタレートを用い、紡糸は通常の紡糸装置で紡糸速度1150m/minで溶融紡糸し、紡糸後は３．８倍の延伸を行い、延伸糸を得た。延伸糸は56デシテックス、72フィラメント、単繊維繊度は0.78デシテックスのマルチフィラメント糸であり、強度は5.2ｇ／デシテックス、伸度は29%であった。
【００６６】
(ii) ポリアミド繊維
通常のナイロンー６の重合体を紡糸速度4500m/分で溶融紡糸を行い、延伸倍率を１．４４倍、延伸速度を８５０ｍ／分で延伸した。延伸糸は56デシテックス、72フィラメントのマルチフィラメント糸であり、単繊維繊度は0.78デシテックスで強度は4.8ｇ／デシテックス、伸度は42%であった。
【００６７】
(2) 糸加工
糸加工はポリエステルおよびポリアミドを別々に単独で通常の方法で仮撚り加工を施した。
【００６８】
（３）製織
得られた加工糸のうちポリエステルを経糸に、ポリアミドを緯糸に用い、エアージェット織機で織物に交織、製織した。この時の織物組織は５枚繻子組織で、織物の幅は１７０．０ｃｍ、織物の長さは６０．０ｍ、織物密度は、経糸密度１９２本／吋、緯糸密度８９本／吋の生機であった。織物のカバーファクターは２５０３であった。
【００６９】
(4) 染色加工
得られた生機を、ブラウンに染色したことを除いては実施例１に従って、ベンジルアルコール処理、染色し、仕上げた。なお、この加工におけるベンジルアルコール処理による織物の幅収縮率と長さ収縮率は18.2％、25.2％であり、引き続き行った染色と合わせて仕上げの幅収縮率と長さ収縮率は２０．１％、30．2％であり、少なくとも経糸は２０％以上の加工収縮であった。
【００７０】
仕上げ品は幅が１３５．８ｃｍ、長さが４１．９ｍ、経糸密度２４０本／吋、緯糸密度１２８本／吋であった。織物の経糸総繊度が１１５デシテックス、同単繊維繊度が１．０１デシテックスで緯糸総繊度が６７．３デシテックス、同単繊維繊度が０．９４デシテックスであり、織物のカバーファクターは３０９９であった。また、通気量は０．８８（ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）であつた。
【００７１】
この織物の評価結果は極めて緻密な織物で、良好なソフト性を有し、且つ通気量が高く、優れた防風性を兼備したブラウンのポリエステル繊維とポリアミド繊維との交織織物であった。また、製織、ベンジルアルコール処理、染色など各工程でのトラブルは全くなく、円滑に製造することができた。
【００７２】
【発明の効果】
本発明により、極めて緻密な織物構造であり、防風機能を有しつつ、良好なソフト風合いを有する染色織物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】分割型複合繊維の分割前における断面図である。
【図２】分割型複合繊維の分割後における断面図である。
【図３】本発明の実施例１で得られた織物の断面写真である（縦糸が分割型複合繊維の場合）。
【図４】本発明の実施例１で得られた織物の断面写真である（経糸が分割型複合繊維の場合）。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a dyed fabric in which polyester fibers and a polyamide fabric are mixed and a method for producing the same. More particularly, the present invention relates to a dyed fabric having a very soft fabric structure and a good soft texture and windproof function, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, polyester fibers have high crystallinity and high rigidity, and when made into a woven fabric, they are rough and generally not very comfortable to wear. In sports applications, the yarn is generally woven at a high density at the fabric stage, or the yarn is shrunk at a high temperature to a high density at the dyeing process, or the fabric is heat compressed with a metal calender roll or the like. However, although windproof (low air permeability) is improved by these methods, the texture becomes hard and the comfort is not improved.
[0003]
On the other hand, the polyamide fiber has a lower Young's modulus of the yarn compared to the polyester fiber, so it is not rigid, the texture is not tight, and is unsuitable for outer garments. For this reason, it is deployed in inner garments for pantyhose and innerwear applications. Although weaving to a certain degree of high density is possible, even if a high temperature is applied at the stage of dyeing, polyamide is a hydrophilic polymer, so it is difficult to shrink it to a high density.
[0004]
Therefore, it was difficult to satisfy a soft texture at the same time while having a very high density and windproof functionality.
[0005]
There is an attempt to reduce the single fiber fineness of the polyester fiber and create a soft texture for such a problem, but the rigidity is strong as described above, and the texture is inevitably hardened. Further, a method of softening by alkali reduction in dyeing may be considered, but in such a case, the windproof property is lowered, and it is difficult to satisfy both the windproof property and the soft texture.
[0006]
It is also known to increase the density by mixing polyamide fibers and polyester fibers and shrinking them with benzyl alcohol. Examples thereof include JP-A-59-15538, JP-A-60-246852, and JP-A-61-34276, and these include benzyl alcohol after blending polyamide fiber and polyester fiber. It is described that it processes.
[0007]
However, the woven fabrics described in these documents have a low weaving density and are calendered to impart a windproof function, so that the texture becomes crisp by heating and pressure treatment, and a soft texture is obtained. Not.
[0008]
In other words, a conventional fabric using a mixture of polyester fiber and polyamide fiber has a soft texture of luxury clothing represented by women's clothing, while having a windproof property such as sports use and a method for producing the same. It was not found.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a dyed fabric having an extremely dense fabric structure, having a windproof function and having a good soft texture, and a method for producing the same.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration.
[0012]
In a method for producing a dyed fabric in which a polyester multifilament having a single fiber fineness of 1.5 to 0.05 dtex and a polyamide multifilament having a single fiber fineness of 1.5 to 0.05 dtex are mixed, the cover factor is 3000. After weaving less than woven fabric, using a liquid-flow device, it is contracted with benzyl alcohol while heating at a temperature of 100 ° C. to 125 ° C., then dyed at 110 to 125 ° C., calendered, etc. A method for producing a dyed woven fabric having a woven fabric with a fabric covering factor of 3000 or more and 5000 or less and an air flow rate of 1.0 (cc / cm ² / sec) or less by finishing without compressing
About.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in detail below.
[0014]
The woven fabric of the present invention is a woven fabric obtained by mixing polyester multifilaments having a single fiber fineness of 1.5 to 0.05 dtex and polyamide multifilaments having a single fiber fineness of 1.5 to 0.05 dtex.
[0015]
A thick yarn having a single fiber fineness exceeding 1.5 dtex is not preferable because the texture becomes hard and the windproof property is lowered. Further, a fine yarn having a fineness of less than 0.05 dtex is not preferable because the texture is too soft and too soft. In particular, when a polyester multifilament and a polyamide multifilament of 1.4 to 0.1 dtex are used, it is most preferable in terms of texture and windproof properties.
[0016]
Examples of the polyester multifilament include polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and copolymerized polyesters thereof. As the copolyester, for example, a multifilament made of polyester obtained by copolymerizing sodium sulfoisophthalic acid or polyethylene glycol with about 1 to 10 moles of polyester can be used without any particular limitation.
[0017]
As the polyamide multifilament, a multifilament made of nylon 6, nylon 66, nylon 610 or the like can be used without particular limitation.
[0018]
Examples of the mixed form of the polyester multifilament and the polyamide multifilament include composite fiber, composite mixed yarn, and interwoven.
[0019]
In the case of a composite fiber, among them, polyester and polyamide are melt-spun at the stage of yarn production, and the composite fiber to be composited can be uniformly mixed, which is particularly preferable. As the form of the composite fiber, when viewed in the cross section of the raw yarn, the polyamide has a configuration in which polyamide is radially arranged in the core portion and polyester is joined and arranged in the radial wedge portion in the sheath portion. Bicomponent fibers are particularly preferred. Above all, in the case of a composite fiber in which a polyester core (6-12 strands) is arranged on a core portion having a star-shaped cross section (6-12 dodecagon) made of a single polyamide and a wedge portion around the core portion, benzyl alcohol processing After being divided by, because of the characteristic of having moderate tension and waist with soft polyamide with a star-shaped cross section, and the difference in optical properties with the polyester component, it can exhibit velvety elegant luster and hue, Further preferred. As the single yarn fineness after splitting of this split type composite fiber, polyamide (star shape) is 1.5 to 0.8 dtex, and polyester (wedge shape) is 0.5 to 0.1 dtex. It is particularly preferable because of a good balance with the properties.
[0020]
FIG. 1 shows an example of a split type composite fiber in which a polyamide having an octagonal star-shaped cross section at the core and polyester (eight) in the surrounding wedge portion are arranged.
[0021]
FIG. 2 shows an example after treatment with benzyl alcohol, further dyeing, and separation of each component.
[0022]
Composite blended yarns are processed yarns made by mixing polyester and polyamide separately, then blended with air, Taslan processed yarn, etc., and the single yarn fineness of both fibers can be changed in various ranges This is a preferred method. Particularly, it is particularly preferable to use polyamide as the core yarn of the composite mixed yarn because it can be shrunk by benzyl alcohol processing and densified.
[0023]
Further, a method of interweaving and weaving using a single yarn of polyester and polyamide for warp and weft of a woven fabric is reasonable and preferable. In particular, when the single fiber fineness of the warp is made thinner than the weft, it is particularly preferable because the warp can be densified. Specifically, it is particularly preferable when the warp is 0.1 to 0.5 dtex and the weft is 0.2 to 1.1 dtex.
[0024]
The total fineness of the constituent yarns of the woven fabric is not particularly limited, but that the total fineness of at least one of the warp and the weft is 20 to 200 dtex can give a soft texture and make the fineness fine. It is particularly preferable from the viewpoint of ease of spinning and spinning. In particular, 40 to 100 dtex is preferable from the viewpoint of lightness and comfort.
[0025]
In the present invention, a raw weaving is first woven using a polyester / polyamide composite fiber, a composite mixed yarn or a polyester / polyamide single yarn as a warp and weft of a fabric. In that case, the cover factor of the raw fabric should be less than 3000. Since the cover factor of 3000 or higher is high density, weaving, warping, doubling (waving phenomenon) occurs in weaving, the quality of the fabric is reduced, and the structure of the loom Furthermore, such high density weaving is not preferable because it is difficult.
[0026]
The cover factor of the raw fabric after dyeing finish or before dyeing in the present invention is expressed by the following equation.
[0027]
Fabric cover factor = WR · (D1) ^1/2 + WF · (D2) ^1/2
(Here, WR is the warp density (main / 吋), D1 is the total warp fineness (decitex), WF is the weft density (main / 吋), and D2 is the total weft fineness (decitex).)
Any conventional known method can be used as the method for weaving the fabric. As the loom, any type of loom such as a fly shuttle type, air jet type, water jet type, rapier type, or surza type can be used. The jet type, water jet type, rapier type, and sulzer type are particularly preferred. Further, the structure of the woven fabric is not limited, but a plain weave, twill, satin weave, double weave, and ripstop structure are preferable because the features of the present invention can be exhibited.
[0028]
Next, in the present invention, the woven green machine is dyed and finished into a woven fabric having a woven fabric cover factor of 3000 to 5000 and an air permeability of 1.0 (cc / cm ² / sec) or less.
[0029]
The finishing method is as follows.
[0030]
First, the raw machine is scoured and then contracted while being heated with a benzyl alcohol solution. This treatment causes the polyamide yarn or polyamide component of the fabric to shrink. The split composite fiber is split simultaneously with the shrinkage by this treatment. Specific treatment conditions for shrinking and dividing are preferably a benzyl alcohol solution concentration of 3 to 50%, a treatment temperature of 80 to 125 ° C., and a treatment time of 10 to 60 minutes. When the processing temperature exceeds 125 ° C., the strength of the polyamide tends to decrease and the texture hardening tends to occur.
[0031]
As the processing method, liquid flow processing and padding / continuous processing method are preferable in that uniform shrinkage is obtained and the processing efficiency is good. In particular, the liquid flow treatment is preferable because the polyamide part shrinks while the raw machine is being crushed, so that a high-density and soft fabric can be easily obtained.
[0032]
After these treatments, an ordinary intermediate set or the like is subjected to dry heat treatment, and dyeing is carried out by a usual method. Since the fabric is not only treated with benzyl alcohol but also shrunk in the dyeing process, a liquid dyeing machine having a large stagnation effect is used as a dyeing machine, and a disperse dye and an acid dye are used at 110 to 125 ° C. It is preferable to dye. The shrinkage rate of the woven fabric is reduced to a total of 20 to 50% or less by treatment with benzyl alcohol and dyeing, so that at least one of the warp or weft of the woven fabric is contracted to maximize the effects of the present invention. ,preferable.
[0033]
Here, the shrinkage rate refers to the value shown below, and it is preferable that at least one of the width shrinkage rate and the length shrinkage rate is 20 to 50% or less.
[0034]
A, width shrinkage rate (%) = {growing machine width (cm) −finished product width (cm)} × 100 / growing machine width (cm)
B, length shrinkage (%) = {machine length (m) −finished product length (m)} × 100 / machine length (m)
In the present invention, since a high-density fabric can be obtained by the above method, a high-density fabric can be obtained without performing compression processing such as calendering, and the soft texture is impaired by the compression processing. There is no such thing.
[0035]
After dyeing, perform a normal finishing set. As a result, a dyed woven fabric having a cover factor of 3000 to 5000 and an air permeability of 1.0 (cc / cm ² / sec) or less is obtained. When the cover factor of the woven fabric is less than 3000, the effects of the present invention cannot be obtained, and those exceeding 5000 cannot actually be produced.
[0036]
Further, the air flow rate is 1.0 (cc / cm ² / sec) or less, which satisfies the high windproof fabric standard for sports use down jackets. Particularly preferably, 0.3 to 0.9 is sufficient in that the balance with the texture is maintained.
[0037]
Here, the air flow rate is an evaluation method according to the evaluation of JIS-L1096 (fragile type method), and the smaller the value, the better the windproof property and the better.
[0038]
In the present invention, by the above production method, a dyed woven fabric having a very dense woven structure and having a windproof function and a good soft texture can be obtained.
It can be suitably used as a coat, jacket, blouson, slacks, blazer, suit, shirt, dress shirt, sports athletic wear, golf wear, uniform and the like for ladies, gentlemen, and children.
[0039]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples. The evaluations shown in the following examples and comparative examples were carried out by the following methods.
[0040]
(1) Calculation of cover factor of dyed fabric The total fineness (D1, D2) of the fabric is measured by the following method.
[0041]
The density of the dyed and finished woven fabric is measured using a normal densimeter (main / wrinkle), and the total fineness is decomposed into warp and weft, and 10 pieces are collected respectively. Next, an average total fineness (decitex) of the decomposed yarn is obtained from the length and weight of the yarn by a usual method, and the cover factor of the fabric is obtained using a calculation formula.
(2) The sensory determination of the soft texture was performed by 10 texture determiners.
[0042]
◎: Soft and swelled, extremely good ○: Good △: Soft and not swelled, slightly poor ×: Poor (3) Airflow rate The airflow rate is an evaluation method according to the evaluation of JIS-L1096 (Fragile method), Measured with an average of n = 5 sheets, the smaller the value, the better the windproof property and the better.
(4) Processing shrinkage rate The shrinkage rate of the processed fabric finished through benzyl alcohol treatment and dyeing is defined as the processing shrinkage rate for the raw machine woven into the fabric, and the shrinkage rate in the width and length direction of the fabric is expressed by the following formula: Calculated with
[0043]
A, width shrinkage rate (%) = {growing machine width (cm) −finished product width (cm)} × 100 / growing machine width (cm)
B, length shrinkage (%) = {machine length (m) −finished product length (m)} × 100 / machine length (m)
Example 1
(1) A nylon-6 polymer having an intrinsic viscosity of 0.65 obtained by adding 0.2 wt% of titanium oxide to polyamide as the yarn-making core component, polyethylene terephthalate as the sheath component, and the weight ratio of polyamide to polyester, Composite spinning was performed at 30:70. Spinning was performed by melt spinning at a spinning speed of 1400 m / min with an ordinary composite spinning machine, and after spinning, the film was stretched 3.8 times. As a result, a split type composite fiber having a star-shaped cross section with an octagonal core component and 8 sheath components as wedges was obtained (the cross section is shown in FIG. 1).
[0044]
The drawn yarn is a multifilament yarn of 56 dtex, 18 filaments (single fiber fineness after splitting is 1.20 dtex for polyamide, 1 filament, 0.24 dtex for polyester, 8 filaments), the strength is 4.8 g / dtex, and the elongation is 26 %Met.
[0045]
(2) Polyester multifilament yarn: 56 dtex, 114 filament (single fiber fineness: 0.39 dtex) is used for weaving warp, and the above split type composite fiber multifilament yarn is used for weft. / Weaving with a water jet loom so that the density of the weft and the weft is 130 / h. The fabric structure at this time was a plain structure, the width of the fabric was 173.0 cm, and the length of the fabric was 65.0 m. The cover factor of this fabric was 2477.
[0046]
(3) Dyeing The resulting green machine was scoured (95 ° C. × 2 minutes, continuous scouring for spreading), and subsequently treated with a 10% benzyl alcohol solution at 100 ° C. × 20 minutes in a liquid dyeing machine. This was dry-heat set at 160 ° C. with a pin tenter without tension in the width and length directions of the fabric. Subsequently, it dye | stained by 120 degreeC * 60 minutes with the liquid dyeing machine using the red disperse dye and the acid dye, and finished.
[0047]
The width shrinkage rate and length shrinkage rate of the woven fabric treated with benzyl alcohol in this processing are 21.8% and 16.5%. Together with the subsequent dyeing, the final processing shrinkage rate is 27%. 0.0%, the length shrinkage was 20.1%, and at least the weft had a work shrinkage of 20% or more.
[0048]
The finished product had a width of 126.1 cm, a length of 52.0 m, a warp density of 276 yarns / 吋, and a weft density of 160 yarns / 吋. The total warp fineness of the fabric is 67 dtex, the single fiber fineness is 0.47 dtex, the total weft fineness is 85 dtex, and the single fiber fineness is 1.49 dtex for polyamide and 0.39 dtex for polyester. The cover factor was 3734. The air flow rate was 0.82 (cc / cm ² / sec).
[0049]
The evaluation results of this fabric are shown in Table 1.
[0050]
Moreover, the cross-sectional photograph of the obtained woven fabric is shown in FIG. 3 (when the warp is a split-type conjugate fiber) and FIG. 4 (when the warp is a split-type conjugate fiber).
Comparative Example 1
Weaving was carried out in the same manner as in Example 1 except that 100% polyester of the same polyester multifilament yarn (56 dtex, 144 filament, single fiber fineness: 0.39 dtex) as the warp was used in place of the split type composite fiber as the weft. Alcohol treated, dyed and finished.
[0051]
The finishing results of Comparative Example 1 are shown in Table 1.
[0052]
[Table 1]

[0053]
As shown in Table 1, the woven fabric obtained by the present invention has excellent softness, high air permeability, and excellent windproof properties while having a very dense and compact feeling. It was a mixed fabric of fibers and polyamide fibers. Moreover, the surface of the fabric had a velvety luster and hue, and was an attractive fabric.
[0054]
Furthermore, there were no troubles in each step such as yarn production, weaving, benzyl alcohol treatment, and dyeing of the split type composite fiber, and the production was smooth.
[0055]
In Comparative Example 1, a dense feeling was poor, the texture was hard, and the fabric was mediocre.
Example 2
(1) Yarn making
(i) Polyester fiber Polyethylene terephthalate was used, and spinning was performed by a usual spinning device at a spinning speed of 1200 m / min. After spinning, the fiber was stretched 3.9 times to obtain a stretched yarn. The drawn yarn was a multifilament yarn of 33 dtex, 48 filaments and single fiber fineness of 0.69 dtex, the single fiber fineness was 0.69 dtex, the strength was 5.2 g / dtex, and the elongation was 29%.
[0056]
(ii) Nylon-6 polymer having an intrinsic viscosity of 0.66 to which 0.2 wt% of polyamide fiber titanium oxide was added was melt-spun at a spinning speed of 3000 m / min, the draw ratio was 1.69 times, and the draw speed was 820 m. Stretched at / min. The drawn yarn was a multifilament yarn of 56 dtex and 60 filaments, the single fiber fineness was 0.93 dtex, the strength was 5.1 g / dtex, and the elongation was 36%.
[0057]
(2) Yarn processing The above-mentioned polyamide multifilament yarn was used as a core yarn, the polyester multifilament yarn was overfeeded and 11% was used as a sheath yarn, and Taslan mixed fiber processing was performed under normal conditions. The blended yarn obtained was a loop blend yarn of 92 dtex and 108 filaments. The processed yarn had a strength of 4.6 g / dtex and an elongation of 44%, which was a slightly swelled processed yarn.
[0058]
(3) Weaving The obtained blended yarn was used for warp and weft and woven into a woven fabric with an air jet loom. The fabric structure at this time is a 2/1 twill structure, the width of the fabric is 182.0 cm, the length of the fabric is 60.0 m, the fabric density is 180 warps / 密度, and the weft density is 81 / 吋. Met. The polyester of the fabric was 2503.
[0059]
(4) Dyeing process The obtained raw machine was treated with benzyl alcohol, dyed and finished in the same manner as in Example 1 except that it was dyed blue. In this process, the width shrinkage and length shrinkage of the fabric by benzyl alcohol treatment are 22.6% and 21.5%. 27.3% and 25.2%, and at least wefts had a processing shrinkage of 20% or more. The finished product had a width of 132.3 cm, a length of 44.9 m, a warp density of 248 yarns / 吋, and a weft density of 108 yarns / 吋. The total warp fineness of the fabric was 115 dtex, the single fiber fineness was 1.06 dtex, the total weft fineness was 117 dtex, the single fiber fineness was 1.08 dtex, and the cover factor of the fabric was 3828. The air flow rate was 0.77 (cc / cm ² / sec).
[0060]
The evaluation results of this fabric are shown in Table 2.
Comparative Example 2
It was dyed and finished in the same manner as in Example 2 except that the constituent yarn raw machine of Example 2 was used and the benzyl alcohol treatment was not applied.
[0061]
The results of the fabric obtained in Comparative Example 2 are shown in Table 2.
[0062]
[Table 2]

[0063]
As shown in Table 2, the present invention has an excellent blue compact polyester fiber and polyamide fiber that have excellent softness, high air flow, and excellent windproof properties while having an extremely dense and compact feeling. And blended yarn fabric. Moreover, the surface of the woven fabric had a velvety luster and hue, and was a high-quality woven fabric.
[0064]
Furthermore, there was no trouble in each process such as blended yarn processing, weaving, benzyl alcohol treatment, and dyeing, and the production was smooth.
[0065]
In Comparative Example 2, the fabric was unsatisfactory and the texture was hard, and it was an ordinary fabric.
Example 3
(1) Yarn making
(i) Polyester fiber Polyethylene terephthalate was used, and spinning was performed by a normal spinning apparatus at a spinning speed of 1150 m / min. After spinning, the fiber was stretched 3.8 times to obtain a stretched yarn. The drawn yarn was 56 dtex, 72 filaments, and the single filament fineness was 0.78 dtex multifilament yarn, the strength was 5.2 g / dtex, and the elongation was 29%.
[0066]
(ii) Polyamide fiber A usual nylon-6 polymer was melt-spun at a spinning speed of 4500 m / min, and drawn at a draw ratio of 1.44 times and a draw speed of 850 m / min. The drawn yarn was a multifilament yarn of 56 dtex and 72 filaments, the single fiber fineness was 0.78 dtex, the strength was 4.8 g / dtex, and the elongation was 42%.
[0067]
(2) Yarn processing For yarn processing, polyester and polyamide were separately subjected to false twisting by a usual method.
[0068]
(3) Weaving Of the obtained processed yarns , polyester was used as warp yarns and polyamide was used as weft yarns. At this time, the woven fabric structure was a five-piece cocoon structure, the width of the woven fabric was 170.0 cm, the length of the woven fabric was 60.0 m, and the woven fabric density was a warp density of 192 yarns / 吋 and a weft density of 89 yarns / 吋. It was. The cover factor of the fabric was 2503.
[0069]
(4) Dyeing process The obtained raw machine was treated with benzyl alcohol, dyed, and finished according to Example 1 except that it was dyed brown. In this processing, the width shrinkage and length shrinkage of the fabric treated with benzyl alcohol are 18.2% and 25.2%, and the final width shrinkage and length shrinkage are 20.1% along with the subsequent dyeing. 30.2%, and at least the warp had a processing shrinkage of 20% or more.
[0070]
The finished product had a width of 135.8 cm, a length of 41.9 m, a warp density of 240 yarns / 吋, and a weft density of 128 yarns / 吋. The total warp fineness of the fabric was 115 dtex, the single fiber fineness was 1.01 dtex, the total weft fineness was 67.3 dtex, the single fiber fineness was 0.94 dtex, and the cover factor of the fabric was 3099. The air flow rate was 0.88 (cc / cm ² / sec).
[0071]
The evaluation result of this woven fabric was a very dense woven fabric, an unwoven fabric of brown polyester fibers and polyamide fibers having good softness, high air permeability, and excellent windproof properties. Moreover, there was no trouble in each process such as weaving, benzyl alcohol treatment, and dyeing, and the production was smooth.
[0072]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide a dyed fabric having an extremely dense fabric structure and having a windproof function and a good soft texture.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a split type composite fiber before splitting.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a split composite fiber after splitting.
FIG. 3 is a cross-sectional photograph of the woven fabric obtained in Example 1 of the present invention (when the warp is a split type composite fiber).
FIG. 4 is a cross-sectional photograph of the woven fabric obtained in Example 1 of the present invention (when the warp is a split-type composite fiber).

Claims

In a method for producing a dyed fabric in which a polyester multifilament having a single fiber fineness of 1.5 to 0.05 dtex and a polyamide multifilament having a single fiber fineness of 1.5 to 0.05 dtex are mixed, the cover factor is 3000. After weaving less than woven fabric, using a liquid-flow device, it is contracted with benzyl alcohol while heating at a temperature of 100 ° C. to 125 ° C., then dyed at 110 to 125 ° C., calendered, etc. A method for producing a dyed woven fabric having a woven fabric with a cover factor of 3000 or more and 5000 or less and an air flow rate of 1.0 (cc / cm ² / sec) or less by finishing without performing the compression processing.

The polyester multifilament and the polyamide multifilament, bicomponent fibers, the production method of dyeing textiles Mixing has been has claim 1, wherein the aspect is selected from composite combined filament yarn and union.

The method for producing a dyed fabric according to claim 1 or 2 , wherein the composite fiber composed of the polyester multifilament and the polyamide multifilament is a split type fiber.

The method for producing a dyed fabric according to claim 3, wherein the woven fabric is divided and finished after being contracted to 20% or more by the treatment with benzyl alcohol solution and dyeing.

The method for producing a dyed fabric according to any one of claims 2 to 4 , wherein the total fineness of at least one of the warp and the weft is 20 to 200 dtex.