JP4600115B2 - Oil pan equipment - Google Patents
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Description
本発明は、車両用エンジンのエンジンオイルを貯留するためのオイルパンに関するものである。 The present invention relates to an oil pan for storing engine oil of a vehicle engine.
図８及び図９に示すように、オイルパン１００内部には、油面の位置変動や波立ちを抑える目的でバッフルプレート３が設けられている。バッフルプレート３を設ける場合、通常オイルパン１００本体と別部品のバッフルプレート３をスポット溶接（Ｗｐで示す位置）などで固着させているが、薄板での溶接構造と溶着面積が少ない等が原因して、所謂「スポット抜け」が生じ、バッフルプレート３のオイルパン１００内部での耐離脱性に対する信頼性が問題となっている。
又、信頼性を確保するためにはスポット打点を増加させなくてはならず、限られたプレートの接触面積内で行うには困難が伴うと共に、コスト上昇の要因ともなっている。
As shown in FIGS. 8 and 9, a baffle plate 3 is provided inside the
Further, in order to ensure reliability, it is necessary to increase the spot hitting point, which is difficult to carry out within a limited plate contact area, and also causes an increase in cost.
オイルパンの剛性を高めるためにオイルパン底面に取付けた底カバーにバッフルプレートを連続状に一体成形して構成した技術がある（特許文献1参照）。しかし、係る技術におけるバッフルプレートはオイルパン外部に位置し、エンジンオイルに対するバッフルの機能はない。即ち、バッフルプレートの機能はオイルパン底部（裏面）の剛性アップである。
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、オイルパン部分とバッフルプレートを一体に構成することにより、バッフルプレートの耐離脱性に対する信頼性を向上させたオイルパン装置を提供することを目的とする。 The present invention has been proposed in view of the above-described problems of the prior art, and an oil pan apparatus in which the oil pan portion and the baffle plate are integrally formed to improve the reliability of the baffle plate against the separation resistance. The purpose is to provide.
本発明のオイルパン装置（Ａ）によれば、エンジンの下方に位置し、トレイ状のオイルパン部分（１）とそのオイルパン部分（１）の底部（１１）の下側に接合された板金製のタンク部分（２）とより成り、オイルパン部分（１）のタンク部分（２）上方にはオイル落下用の開口部が形成されている車両用エンジンのエンジンオイルを貯留するためのオイルパン装置において、前記オイルパン部分（１）の底部（１１）は一方側に下がる平面を成してその下がった側に前記タンク部分（２）が接合されており、そのタンク部分（２）は上型部材（２０）と下型部材（３０）とで構成された６面体であって、上型部材（２０）のフランジ（２１）と下型部材（３０）のフランジ（３１）とがシールされて互いに溶接され、その上記上型部材（２０）の上面（２２）は前記オイルパン部分の底部（１１）の傾斜と同じ傾斜が与えられ、下型部材（３０）の底部（３２）はオイルパン部分の底部（１１）とは反対側に深くなる傾斜が与えられており、そして前記オイルパン部分（１）の底部（１１）にはタンク部分（２）の上型部材（２０）の上面（２２）に含まれる領域に方形の第１の孔（１２）が形成され、タンク部分（２）の上型部材（２０）の上面（２２）には前記方形の第１の孔（１２）に含まれる領域にその第一の孔（１２）のオイルパン部の浅い側の１辺と平行な底辺を有する第２の孔（２３）が形成され、タンク部分（２）の上面（２２）がオイルパン部分（１）の底部（１１）の裏面に接触され全周溶接（Ｗｃ）されて、タンク部分（２）の上型部材（２０）がバッフルプレートを形成し、第１および第２の孔（１２、２３）が前記オイル落下用開口部を形成しており、そして前記オイルパン部分（１）の底部（１１）およびタンク部分（２）の下型部材（３０）の底部（３２）には部分円弧状のビード（１３、３３）が複数形成されている。 According to the oil pan apparatus (A) of the present invention, a sheet metal located below the engine and joined to the tray-like oil pan portion (1) and the bottom portion (11) of the oil pan portion (1). An oil pan for storing engine oil of a vehicular engine having an oil drop opening formed above the tank portion (2) of the oil pan portion (1). In the apparatus, the bottom part (11) of the oil pan part (1) forms a flat surface that is lowered to one side, and the tank part (2) is joined to the lowered side, and the tank part (2) is The hexahedron is composed of a mold member (20) and a lower mold member (30), and the flange (21) of the upper mold member (20) and the flange (31) of the lower mold member (30) are sealed. They are welded together Te, the said upper mold member (2 ) Is provided with the same inclination as that of the bottom (11) of the oil pan portion, and the bottom (32) of the lower mold member (30) is opposite to the bottom (11) of the oil pan portion. A deep slope is provided, and the bottom (11) of the oil pan portion (1) has a rectangular first in a region contained in the upper surface (22) of the upper mold member (20) of the tank portion (2). Hole (12) is formed, and the upper surface (22) of the upper mold member (20) of the tank portion (2) has a first hole (12) in a region included in the rectangular first hole (12). ), The second hole (23) having a base parallel to one side of the shallow side of the oil pan portion is formed, and the upper surface (22) of the tank portion (2) is the bottom portion (11) of the oil pan portion (1). in contact of the rear surface is circumferential welding (Wc), the upper mold member (20) is buffer tank portions (2) The plates were formed, the bottom (11) and tank portions of the first and second holes (12, 23) is to form the oil dropping opening, and the oil pan portion (1) and (2) A plurality of partial arc-shaped beads (13, 33) are formed on the bottom (32) of the lower mold member (30) .
本発明のオイルパン装置（Ａ）によれば、オイルパン部分（１）とバッフルプレートを兼ねるタンク部分（２）の上型部材（２０）が前記接合工程では、接触境界部全周に亙って溶接により一体に接合されているので、バッフルプレート、即ちタンク部分２（の上型部材２０）はオイルパンから離脱することはなく、耐離脱性に対する信頼性が飛躍的に向上する。 According to the oil pan apparatus (A) of the present invention, the upper mold member (20) of the oil pan portion (1) and the tank portion (2) that also serves as the baffle plate is placed over the entire contact boundary in the joining step. Therefore, the baffle plate, that is, the tank portion 2 (the upper mold member 20) is not detached from the oil pan, and the reliability with respect to the separation resistance is greatly improved.
タンク部分（２）の上型部材（２０）がバッフルプレートを兼ねるので、コスト上昇が抑制される。 Since the upper mold member (20) of the tank portion (2) also serves as a baffle plate, an increase in cost is suppressed.
従来のような板状体のバッフルプレートと異なり、シェル構造のタンク部分（２）の上型部材（２０）がバッフルプレートを構成しているので、強度は格段に向上する。 Unlike the conventional plate-like body baffle plate, the upper member (20) of the tank portion (2) of the shell structure constitutes the baffle plate, so that the strength is remarkably improved.
添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態について説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
図１〜図３は、順に当該オイルパン装置Ａの平面図、側面図、正面図を示している。 1 to 3 show a plan view, a side view, and a front view of the oil pan apparatus A in order.
図２を参照して、当該オイルパン装置Ａはトレイ状のオイルパン部分１とそのオイルパン部分１の底部１１の裏面（図示の垂直方向下側）に接合されたタンク部分２とによって構成されている。
Referring to FIG. 2, the oil pan apparatus A includes a tray-shaped
オイルパン部分１は図示の左方が右方に比べて深く、底部１１は基本面が、左方側が下がる平面を成している。尚、オイルパン部分１の上方の開放部の外縁部にはフランジ部１４が水平方向外方に向かって形成されている。
The
前記タンク部分２は、上型部材２０と下型部材３０とから構成されている。
その上型部材２０と下型部材３０とは、共に各面が交差する領域が円弧によって丸められた６面体（直方体）であって、その６面体の一面のみが開放された箱型形状であり、開放された一面は水平方向外方に向かってフランジ２１（上型部材２０側）、フランジ３１（下型部材３０側）が形成されている。
The
The
そのフランジ２１とフランジ３１は同様の形状であり、フランジ先端部が溶接によって液密に接合され、容器（タンク）状に形成されている。
即ち、接合面Ｆｗから上方に見る上型部材２０の投影面と、接合面から下方に見る下型部材３０の投影面とは同様である。
前記溶接方法は、例えば突合せ溶接が好ましいが、フランジ面２１、３１を重ねてシーム溶接によって接合しても良い。
The
That is, the projection surface of the
The welding method is preferably butt welding, for example, but the
前記タンク部分２の上型部材２０の上面２２には、前記オイルパン部分１の底部１１の傾斜と同じ傾斜が与えられている。
一方、タンク部分２の下型部材３０の底部３２には、オイルパン底部１１およびタンク上型部材２０の上面２２とは反対側に図示の右方側が深くなるような傾斜が与えられている。
The
On the other hand, the
オイルパン部分１とタンク部分２の接合に際しては、タンク部分２の左方先端部をオイルパン部分１の先端部近傍に配置し、タンク部分２の上面２２をオイルパン１の底部１１の裏面に接触させた後、互いの接触境界部分を、例えば、隅肉溶接Ｗｃによって全周溶接している（図２及び図３参照）。
When joining the
前記オイルパン部分１の底部１１でタンク部２の上型部材２０の上面２２に含まれる領域には図示の例では、４隅が円弧によって丸められた四角な孔（窓）１２が形成されている（図１参照）。
Wherein in the illustrated example is in the area included in the
一方、タンク部分２の上型部材２０の上面２２で、前記四角な窓１２の領域には、図示の例では３隅が円弧によって丸められた三角の孔（窓）２３が形成されている（図１参照）。
即ち、オイルパン部分１とタンク部２とはその三角の孔２３によって連通している。
On the other hand, on the
That is, the
前記オイルパン部分１の底部１１には剛性確保のために断面形状（図示せず）が部分円弧のビード１３が複数形成されている。尚、図３ではビード１３は省略されている。
The
一方、タンク部分２の下型部材３０の底部３２にも剛性確保のために断面形状が部分円弧のビード３３が複数形成されている（図３参照）。
尚、図示はしていないが、タンク部分２の上型部材２０の上面２２にも下方向に凸のビードを形成しても良い。
On the other hand, the
Although not shown, a downwardly convex bead may also be formed on the
次に、図４〜図７を参照して本実施形態におけるオイルパン装置Ａの製造工程について以下に説明する。 Next, with reference to FIGS. 4-7, the manufacturing process of the oil pan apparatus A in this embodiment is demonstrated below.
先ず、最初の工程である図４は、オイルパン部分１を図示では明確ではないが、プレス機によってプレス成形する状態を示している。
尚、図４では、オイルパンの素材である薄板鋼板は、図示しないダイ（プレス下型）に載置され、ポンチＰ１（プレス上型）によって既に成形されており、今まさにポンチＰ１を、成形されたオイルパン１から抜き出す状態を示している。
図４中、ポンチＰ１の先端部（突起）Ｐ１２は、オイルパン１の前記四角な窓１２と同じ形状であって、プレス成形の際に同時にその窓１２を打ち抜き加工している。
First, FIG. 4 which is the first step shows a state in which the
In FIG. 4, the thin steel plate, which is the material of the oil pan, is placed on a die (lower press die) (not shown) and already formed by the punch P1 (press upper die), and the punch P1 is now formed. The state extracted from the
In FIG. 4, the tip (protrusion) P12 of the punch P1 has the same shape as the
次の工程である図５では、タンクの上型部材２０をオイルパン部分１の時と同様、プレス機によってプレス成形する状態を示している。
図５では、タンクの上型部材２０の素材である薄板鋼板は、図示しないダイ（プレス下型）に載置され、ポンチＰ２０（プレス上型）によって既に成形されており、今まさにポンチＰ２０を、成形されたタンクの上型部材２０から抜き出す状態を示している。
図５では、図２,３とは異なって、上型部材２０の上面２２が下方側に反転された状態で示されている。
図５中、ポンチＰ２０の先端部Ｐ２３は、上型部材２０の前記三角の窓２３と同じ形状であって、プレス成形の際に同時にその窓２３を打ち抜き加工している。
In the next step, FIG. 5, a state is shown in which the
In FIG. 5, the thin steel plate, which is the material of the
5, unlike FIG.2, 3, the
In FIG. 5, the front end portion P23 of the punch P20 has the same shape as the
タンク部分２の下型部材３０のプレス成形の工程も、上述した上型部材２０と同様にして行われるが、下型部材３０には抜き窓が無く（プレス機のポンチにも打ち抜き用の突起は無い）、打ち抜き加工は含まれない。
The press molding process of the
次の工程図である図６では、タンク部材２の上型部材２０及び下型部材３０が開口部側のフランジ２１,３１を合わされ、図示しない治具によって仮止めされる。
そして仮止めされた状態で、フランジ２１,３１の先端を全周に亙って液密に突合せ溶接Ｗする。尚、図６における符号５は溶接棒の先端を示す。
又、図示では示さないが、フランジ２１,３１の幅を増加させ、フランジ二面を圧着するようにシーム溶接してもよい。
In FIG. 6, which is the next process chart, the
Then, with the temporarily fixed state, the ends of the
Further, although not shown in the drawing, the width of the
最終工程である図７では、図６の工程で一体化されたタンク部分２をオイルパン部分１の底部１１に接合する工程を示している。
オイルパン部分の底部１１とタンク部分２の上型部材２０上面２２との接する境界部を全周に亙って、図示の例では液密に隅肉溶接Ｗｃを施す。
FIG. 7 which is the final process shows a process of joining the
The fillet weld Wc is applied in a liquid-tight manner in the illustrated example over the entire circumference of the boundary between the
図４〜図７の工程は、オイルパン部分１及びタンク部分２が共に板金で構成されていることを条件とするが、タンク部分を例えば耐熱性の樹脂で一体に形成し、オイルパン部分１とタンク部分の接合は、例えばエポキシ系の接着剤で液密に接合しても良い。
The steps of FIGS. 4 to 7 are based on the condition that the
上述したように、本実施形態のオイルパン装置及びその製造方法によれば、オイルパン部分１とバッフルプレートを兼ねるタンク部分２の上型部材２０が接合工程では、接触境界部全周に亙って溶接により一体に接合されているので、バッフルプレート、即ちタンク部分２の上型部材２０はオイルパン部分１から離脱することはなく、耐離脱性に対する信頼性が飛躍的に向上する。
As described above, according to the oil pan apparatus and the manufacturing method thereof according to the present embodiment, the
また、タンク部分２の上型部材２０がバッフルプレートを兼ねるので、コスト上昇が抑制される。
Moreover, since the
更に、従来のような板状体のバッフルプレートと異なり、シェル構造のタンク部分２の上型部材２０がバッフルプレートを形成しているので、強度は格段に向上する。
Further, unlike the conventional plate-like baffle plate, the
Ａ・・・オイルパン装置
Ｗ・・・突合せ溶接
Ｗｃ・・・隅肉溶接
１・・・オイルパン部分
２・・・タンク部分
５・・・溶接棒
１１・・・底部
１２・・・四角な窓
１３・・・ビード
１４・・・フランジ
２０・・・上型部材
２１・・・フランジ
２２・・・上面
２３・・・三角の窓
３０・・・下型部材
３１・・・フランジ
３２・・・底部
３３・・・ビード
A ... Oil pan device W ... Butt welding
Wc ... fillet
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