JP4601899B2 - Laminated film for packaging for microwave oven and packaging bag using the same - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子レンジ対応包装用積層フィルムおよびそれを使用した包装用袋に関し、更に詳しくは、内容物をプラスチック包材等を使用して密閉包装した包装体をそまま電子レンジで加熱し、温度が上昇して包装用袋に内圧がかかったとき、内容物の品質等にに影響を与えることなく、極めて良好にその内圧を低下させることができる電子レンジ対応包装用積層フィルムおよびそれを使用した包装用袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シュウマイ、コロッケ、メンチカツ、おにぎり、焼きそば、中華まんじゅう、その他等の冷凍食品、あるいは、はんぺん、さつまあげ、惣菜、その他等のチルド食品は、通常、プラスチック製成形トレ−に内容物を収容し、次いで、それを、プラスチック製の包装用材料を使用して製袋した包装用袋内に充填包装し、冷凍ないし冷蔵処理後、密閉状態で輸送や保管されている。
而して、そのような冷凍食品やチルド食品は、密閉包装体のそのままの状態で電子レンジで加熱又は加熱調理されると簡便であるが、しかし、密閉包装体のそのままの状態で電子レンジで加熱又は加熱調理されると、密閉された包装体の内圧が、空気の膨張や内容物内の水蒸気の発生等によって上昇し、遂には、包装体を構成する包装用袋が破袋し、それにより内容物が飛散し周囲を汚染するばかりではなく不測の事故を起こし兼ねないという問題点がある。
【０００３】
上記のような問題点を解決すべく、例えば、外層が耐熱性のある熱可塑性樹脂フィルムからなり、内層がシ−ラントフィルムからなり、そして、中間層には剥離剤層を設けてなる積層プラスチックフィルムよりなる電子レンジ加熱対応包材およびそれを使用して製袋した包装用袋が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
更に、本発明者等も、上記のような問題点を解決すべく、例えば、耐熱性基材層とシ−ラント層との間に、室温以下の温度環境では所定の接着強度を有するが、高温の温度環境では上記の所定の接着強度が低下する接着剤層を少なくとも一領域に設けたことを特徴とする電子レンジ対応包装材料およびそれを使用して製袋した包装用袋を提案したものである（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２７２１８０号公報（請求項）
【特許文献２】
特開２０００−１９０９１２号公報（請求項）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の電子レンジ加熱対応包材およびそれを使用して製袋した包装用袋においては、剥離剤層そのものは、もともと剥離しやすくするために形成されているものであることから、例えば、包装製品を輸送あるいは保管する際に、その取扱作業においてそれに加わる圧力や衝撃等によって、その剥離剤層の部分を起点にして、包装用袋を構成する外層の耐熱性のある熱可塑性樹脂フィルムと内層のシ−ラントフィルムとの層間において剥離現象を示し、而して、そのように層間剥離した包装製品は、もはや、商品としての価値は消失し、不良品として扱われ、その用をなさないという問題点がある。
また、後者の電子レンジ対応包装材料およびそれを使用して製袋した包装用袋においては、これが上記の前者の電子レンジ加熱対応包材およびそれを使用して製袋した包装用袋の問題点を改良するものとして提案したものであるが、シ−ラント層を構成する材料として通常使用する高圧法低密度ポリエチレン等においては、ホットタック性が低いことから、例えば、縦ピロ−充填包装機等を使用し、内容物を充填包装する場合、シ−ラント層によるシ−ル強度に若干欠けることから包装製品の製造中、あるいは、その輸送、保管中に破袋してしまうという問題点があり、而して、これを改良すべく、例えば、ホットタック性の高い直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用してシ−ラント層を構成すると、ホットタック性が高いことから強度的に粘り強いシ−ル層を形成し得るが、逆に、シ−ル層のシ−ル強度が強くなり過ぎることから、電子レンジで加熱する際に、自動的に開封する機構が作用・作動しないという問題点があるものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の本発明者等が提案した電子レンジ対応包装材料およびそれを使用して製袋した包装用袋にかかる問題点を解決すべく更に種々検討した結果、本発明者等が先に提案した、耐熱性基材層とシ−ラント層との間に、室温以下の温度環境では所定の接着強度を有するが、高温の温度環境では上記の所定の接着強度が低下する接着剤層を少なくとも一領域に設けたことを特徴とする電子レンジ対応包装材料およびそれを使用して製袋した包装用袋において、上記のシ−ラント層を、少なくとも、エチレン−α・オレフィン共重合体と高圧法低密度ポリエチレンとを混合して含有する樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性樹脂層で構成することに着目したものである。
而して、本発明者は、少なくとも、基材フィルムと、少なくともエチレン−α・オレフィン共重合体と高圧法低密度ポリエチレンとを混合して含有する樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性樹脂層とを積層した積層フィルムからなり、更に、上記の基材フィルムとヒ−トシ−ル性樹脂層との層間に、室温以下の温度環境では所定の接着強度を有するが、高温の温度環境では上記の接着強度が低下する接着剤層を設けて電子レンジ対応包装用積層フィルムを製造し、次いで、該電子レンジ対応包装用積層フィルムを使用し、これを製袋して包装用袋を製造し、しかる後、その包装用袋内に、例えば、シュウマイ、コロッケ、メンチカツ、おにぎり、焼きそば、中華まんじゅう、その他等の冷凍食品、あるいは、はんぺん、さつまあげ、惣菜、その他等のチルド食品等を充填包装し、更に、冷凍ないし冷蔵処理して密閉包装製品を製造し、次いで、該密閉包装製品を、その内容物を食するために、密閉包装製品そのままの状態で電子レンジで加熱又は加熱調理したところ、密閉包装製品の内圧が、空気の膨張や内容物内の水蒸気の発生等によって上昇しても、ヒ−トシ−ル性樹脂層が良好に部分的に破壊し、その結果、包装製品を構成する包装用袋の破袋等を防止し得ることができ、それにより内容物が飛散し周囲を汚染したり、更には、不測の事故等を起こすこともなく、しかも、密閉包装製品は、その製造中、あるいは、その輸送、保管中等において破袋することもなく極めて良好な電子レンジ対応包装用積層フィルムおよびそれを使用した包装用袋を製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、少なくとも、基材フィルムとヒ−トシ−ル性樹脂層とを積層した積層フィルムからなり、更に、上記の基材フィルムとヒ−トシ−ル性樹脂層との層間に、室温以下の温度環境では所定の接着強度を有するが、高温の温度環境では上記の接着強度が低下する接着剤層を設けた電子レンジ対応包装用積層フィルムにおいて、上記のヒ−トシ−ル性樹脂層が、少なくとも、エチレン−α・オレフィン共重合体と高圧法低密度ポリエチレンとを含有する樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性樹脂層からなることを特徴とする電子レンジ対応包装用積層フィルムおよびそれを使用した包装用袋に関するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に上記の本発明について図面等を用いて更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムおよびそれを使用した包装用袋についてその一例を例示して図面を用いて説明すると、図１は、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムについてその一例の層構成を示す概略的断面図であり、図２は、上記の図１に示す本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを使用し、これを製袋して製造した本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを使用した包装用袋についてその一例の構成を示す概略的斜視図であり、図３は、上記の図２に示す本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを使用した包装用袋について電子レンジで加熱ないし加熱調理した包装用袋の自動開封機構の構成について模式的に示す概略的拡大断面図である。
【０００９】
まず、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムＡとしては、図１に示すように、少なくとも、基材フィルム１とヒ−トシ−ル性樹脂層２とを積層した積層フィルム３からなり、更に、上記の基材フィルム１とヒ−トシ−ル性樹脂層２との層間に、室温以下の温度環境では所定の接着強度を有するが、高温の温度環境では上記の接着強度が低下する接着剤層４を設けた電子レンジ対応包装用積層フィルム５において、上記のヒ−トシ−ル性樹脂層２が、少なくとも、エチレン−α・オレフィン共重合体と高圧法低密度ポリエチレンとを含有する樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性樹脂層２ａからなること基本構造とするものである。
【００１０】
次に、本発明において、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを使用して製袋した包装用袋について、上記の図１に示す本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムＡを使用した例で説明すると、図２に示すように、上記の図１に示す本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムＡを使用し、これを、例えば、縦ピロ−充填包装機を用いて、そのエチレン−α・オレフィン共重合体と高圧法低密度ポリエチレンとを含有する樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性樹脂層２ａの対向面をヒ−トシ−ルして上シ−ル部１１、下シ−ル部１２、センタ−ヒ−ル部１３等のシ−ル部を形成して、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを使用して製袋した包装用袋Ｂを例示することができる。
なお、図中、１４は、充填包装した内容物を表す。
【００１１】
而して、上記の本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを使用して製袋した包装用袋Ｂは、図３に示すように、冷凍食品あるいはチルド食品等の内容物を充填包装し、更に、冷凍ないし冷蔵処理して密閉包装製品を製造し、その密閉包装製品そのままの状態で電子レンジで加熱又は加熱調理されると、包装用袋Ｂ内の空気の膨張や内容物に含まれる水蒸気の発生によって内圧が上昇し、そして、上シール部１１、下シ−ル部１２、センタ−シ−ル部１３等のシ−ル部のいずれかの近傍のヒ−トシ−ル性樹脂層２に、仮想点線２１示されるように、該ヒ−トシ−ル性樹脂層２が破壊されて接着剤層４に連接する空気抜け孔２２が形成され、更に、接着剤層４においては、これが、室温以下の温度環境では所定の接着強度を有するが、高温の温度環境では上記の接着強度が低下するものであることから、電子レンジによる加熱又は加熱調理等により発生する内容物に含まれる水蒸気等による熱あるいは電子レンジの加温で加熱されることから、その接着強度が低下し、その結果、接着剤層４において、上記と同様に仮想点線２１で示すよにう、空気抜け孔２２が形成され、これにより、包装用袋Ｂの内側から外側に向かって、ヒ−トシ−ル性樹脂層４、接着剤層４等の破壊による空気抜け孔２２が生じるので、包装用袋Ｂ内の水蒸気等がその空気抜け孔２２をとおして逃げ、その内圧を自動的に低下させることができ、これにより、包装用袋Ｂの内圧が一気に低下することがなく徐々に低下し、包装用袋の破袋等を防止し得ることができ、それにより内容物が飛散し周囲を汚染したり、更には、不測の事故等を起こすことも防止し得るものである。
なお、上記のように電子レンジで温められた内容物から蒸発してくる水蒸気により、包装用袋内の圧力が高くなり、而して、定められた弱シ−ル部から自動的に蒸気が抜ける機構を自動開封機構と称する。
【００１２】
上記の例示は、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムおよびそれを使用した包装用袋についてその一例を例示したものであり、本発明は、これにより限定されるものではないことは勿論である。
例えば、本発明においては、図４に示すように、室温以下の温度環境では所定の接着強度を有するが、高温の温度環境では上記の接着強度が低下する接着剤層４としては、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを構成する基材フィルム１とヒ−トシ−ル性樹脂層２との層間の全面に設ける形態だけではなく、例えば、センタ−シ−ル部１３を構成する基材フィルム１とヒ−トシ−ル性樹脂層２との層間の一ないし複数の領域に、室温以下の温度環境では所定の接着強度を有するが、高温の温度環境では上記の接着強度が低下する接着剤層４ａ、４ｂ、４ｃ・・・等を任意に設ける形態でもよいものである。
なお、図中、Ｂ、１１、１２等の符号は、前述の図２のそれらと同じ意味を表す。
【００１３】
また、本発明においては、図示しないが、上記の包装用袋の形態としては、上記のように縦ピロ−型の包装用袋の代りに、例えば、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、ガセットシ−ル型、あるいは、自立性型、横ピロ−包装型、その他等の所望の形態からなる包装用袋を製袋し、使用することができるものである。
更に、図示しないが、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムにおいて、基材フィルムには、その表面および／または裏面に、例えば、文字、絵柄、図形、記号、その他等からなる所望の印刷模様層を設けることができるものである。
また、図示しないが、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムにおいて、更に、必要ならば、その他のプラスチックフィルム等の基材を任意に積層することができるものであり、特に、バリア性素材等を任意に積層することが好ましいものである。
更に、図示しないが、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムにおいて、基材フィルムとヒ−トシ−ル性樹脂層等を積層する方法としては、例えば、アンカ−コ−ト剤層、溶融押出樹脂層等を介して積層する溶融押出積層法、あるいは、ラミネ−ト用接着剤によるラミネ−ト用接着剤層等を介して積層するドライラミネ−ト積層法等を用いて積層することもできるものである。
【００１４】
次に、本発明において、上記の本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムおよびそれを使用した包装用袋等を構成する材料、その製造法等について説明すると、まず、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルム、包装用袋等を構成する基材フィルムとしては、これが本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルム、および、包装用袋等を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた強度、剛性等を有し、例えば、耐熱性、耐水性、耐光性、耐候性、耐薬品性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、透明性、その他等の諸堅牢性に優れた樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
具体的には、例えば、一般に電子レンジで加熱又は加熱調理される冷凍食品やチルド食品用の包装材料として使用されているものであれば特に限定されず、具体的には、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、シリカ蒸着延伸ナイロンフィルム、アルミナ蒸着延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリビニルアルコールコート延伸ポリプロピレンフィルム、ナイロン６／ＭＸＤナイロン６／ナイロン６共押出共延伸フィルム、ポリプロピレン／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリプロピレン共押出共延伸フィルム等のうち、何れかのフィルムを使用することができる。
これらの基材フィルムは、融点が通常１５０℃以上であり、厚さは１０〜５０μｍである。
而して、本発明において、基材フィルムとしては、具体的には、厚さ１５μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、または、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム等を使用することが好ましいものである。
【００１５】
而して、本発明においては、上記の基材フィルムの表面または裏面のいずれかの片面または両面には、例えば、文字、絵柄、図形、記号、模様、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して、所望の印刷模様層を形成することができるものである。
上記の印刷模様層としては、通常のインキ用ビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整し、次いで、該インキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリ−ン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式を使用し、上記の基材フィルムの片面に、文字、絵柄、図形、記号、模様、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して、本発明にかかる印刷模様層を形成することができるものである。
【００１６】
上記において、インキ用ビヒクルとしては、公知のもの、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノ−ル系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラ−ル樹脂、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、フェノ−ル系樹脂、ニトロセルロ−ス、エチルセルロ−ス、塩化ゴム、環化ゴム、その他等の１種ないし２種以上を使用することができる。
【００１７】
次に、本発明において、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルム、包装用袋等を構成する、室温以下の温度環境では所定の接着強度を有するが、高温の温度環境では上記の接着強度が低下する接着剤層について説明すると、かかる接着剤層としては、必須の層として、基材フィルムとヒ−トシ−ル性樹脂層との層間に、その全面ないし一部の領域に設けられるものである。
而して、この接着剤層は、室温以下の温度環境では所定の接着強度を有するが、高温の温度環境ではその接着強度が低下する性質を有するものである。
上記において、所定の接着強度を保持する室温以下の温度とは、通常、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを用いて食品等の内容物を包装する工程時の環境温度や、内容物を密封包装した後の包装用袋や容器の冷凍工程時の環境温度や、冷凍食品を輸送、保管する際の環境温度を意味するものである。
従って、上記の接着剤層は、こうした温度環境では、所定の接着強度が保持されることとなる。
一方、上記の所定の接着強度が低下する高温の温度環境とは、食品等の内容物を密封包装し、更に、冷凍ないし冷蔵処理した包装用袋や容器を、そのまま電子レンジで加熱又は加熱調理する際に加わる温度であり、こうした高い温度で接着剤層の接着強度が低下することとなる。
【００１８】
本発明では、このような性質を有する接着剤層を、電子レンジ対応包装用積層フィルムの所定の位置、すなわち、包装用袋や容器の作製時にシールされる所定の一領域または全面に、包装用袋又は容器の内側から外側に向かって横断するように設ける。
こうした位置に設けられた接着剤層は、電子レンジで加熱されて高温になることによってその接着強度が低下する。
すなわち、前述の図３に示すように、接着剤層は、電子レンジで加熱あるいは加熱調理等の処理が行われると、包装用袋内の空気の膨張や内容物に含まれる水蒸気によって内圧が上昇し、シール部近傍のヒ−トシ−ル性樹脂層の任意の個所を起点として、ヒ−トシ−ル性樹脂層が破壊されると共に接着剤層の接着強度も低下して、その接着剤層が破壊され、その結果、ヒ−トシ−ル性樹脂層、接着剤層等をとおして、包装用袋の内側から外側に向かって空気抜け孔が生じ、これにより、その空気抜け孔から包装用袋内の水蒸気等が逃げ、その内圧を低下させることができ、いわゆる、自動開封機構を有し、更に、破壊が部分的に起こるので、包装用袋の内圧が一気に低下することがなく、包装用袋の破袋等を防止すると共にそれに伴う内容物の飛散、周囲の汚染等も防止し、更には、不測の事故等の発生等も防止し得るものである。
【００１９】
こうしたことは、容器本体等を使用し、そのフランジ部等にヒートシールされる容器蓋体の場合も同様である。
本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを用いた容器蓋材をヒートシールした容器は、上記と同様の作用によって部分的な破壊が起こって、空気抜け孔を形成して、上記と同様に、容器の内圧が一気に低下することがなく、自動開封機構を有し、内容物の飛散が起こらない。
【００２０】
本発明において、上記のような性質を有する接着剤層として、例えば、６０〜９０℃の融点を有する材料、具体的には、例えば、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂、または、ポリアミド系樹脂、硝化綿及びポリエチレンワックス等をビヒクルの主成分とし、これらを含有するホットメルト型の接着剤等を挙げることができる。
融点が６０〜９０℃のビヒクルを用いることによって、電子レンジで加熱した際に、接着剤層とヒ−トシ−ル性樹脂層の一部に部分的な破壊を起こりやすくさせることができる。
【００２１】
上記の接着剤層の形成は、従来公知のコーティング法を用いることができ、その厚さは、１〜５μｍであることが好ましい。
而して、上記の接着剤層の厚さが１μｍ未満では、電子レンジで加熱した際に、接着剤層とヒ−トシ−ル性樹脂層の破壊が起きにくいという不都合があり、また、接着剤層の厚さが５μｍを越えると、接着剤層のパターンによっては、得られたフィルム状の電子レンジ対応包装用積層フィルムをロール状に巻いたときに、一部に盛り上がりが生じ、その部分の電子レンジ対応包装用積層フィルムが伸びてしまうという不都合がある。
【００２２】
更に、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムは、後述するヒ−トシ−ル性樹脂層を向かい合うように重ね合わせてシールした時に、接着剤層を設けた領域のシール強度が、室温以下の温度領域では、７００（ｇ／１５ｍｍ）以上であり、８０℃以上の高温の温度領域では、３００（ｇ／１５ｍｍ）以下であることが好ましい。
而して、上記の接着剤層を設けた領域のシール強度が、室温以下の温度領域では、７００（ｇ／１５ｍｍ）以上であるので、室温時又は冷凍時の取扱、輸送、保管等によってはシール部において剥がれて開くことがなく、８０℃以上の高温の温度領域では、３００（ｇ／１５ｍｍ）以下であるので、電子レンジで加熱した際に、接着剤層とヒ−トシ−ル性樹脂層の一部が部分的に破壊する程度の強度まで低下する。
このような特性を有する本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムによって作製された包装用袋、及びそれからなる容器蓋体をヒートシールした容器は、電子レンジで加熱されて内圧がかなり上昇したときに初めて部分的に破壊されることになり、特に、しゅうまい等のように包装用袋内や容器内で発生した水蒸気によって蒸されるような食品に対して使用される場合には、その自動開封機構の作用効果を有し、特に有効である。
【００２３】
本発明によれば、室温以下の温度環境で所定の強度を有するが、高温の温度環境で常温時の強度が低下する接着剤層が設けられているので、この本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを用いて作製した包装用袋又は容器蓋体を、食品包装用袋または食品容器等に用いて加熱した場合に、この接着剤層の強度の低下を契機にして、接着剤層とヒ−トシ−ル性樹脂層の一部が部分的に破壊する。
その結果、自動開封機構が発揮されて、包装用袋又は容器の内容物を飛散させることなくその内圧を低下させることができる。
また、接着剤層は、基剤フィルムとヒ−トシ−ル性樹脂層の間に設けられているので、内容物に直接接触することがない。
そのため、接着剤層をパターン形成する場合に、パターン形成の精度を厳しくしなくてもよいので、容易にパターン形成することができ、更に、接着剤層を全面に設けることもできる。
【００２４】
本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムにおいては、上記の接着剤層は、上記のようなことから、６０〜９０℃の融点を有する材料からなることが好ましい。
而して、本発明によれば、融点が６０〜９０℃の樹脂等からなる材料を用いることによって、電子レンジで加熱した際に、接着剤層とヒ−トシ−ル性樹脂層の一部の部分的な破壊を起こりやすくさせることができる。
上記の接着剤層を構成する材料としては、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂、または、ポリアミド系樹脂、硝化綿及びポリエチレンワックスを含有する樹脂からなることが好ましく、さらに、上記の接着剤層の厚さが、１〜５μｍであることが好ましい。
また、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを、そのヒ−トシ−ル性樹脂層が向かい合うように重ね合わせてシールした時に、前記接着剤層を設けた領域のシール強度が、室温以下の温度領域では、７００（ｇ／１５ｍｍ）以上となり、８０℃以上の高温の温度領域では、３００（ｇ／１５ｍｍ）以下となる電子レンジ対応包装用積層フィルムであることが好ましい。
【００２５】
この発明によれば、接着剤層を設けた領域のシール強度が、室温以下の温度領域では、７００（ｇ／１５ｍｍ）以上であるので、室温時又は冷凍時の取扱、輸送、保管等によって、シール部が剥がれて開くことがない。
また、８０℃以上の高温の温度領域では、３００（ｇ／１５ｍｍ）以下であるので、電子レンジで加熱した際に、接着剤層とヒ−トシ−ル性樹脂層の一部が部分的に破壊する程度の強度まで低下する。
その結果、包装用袋は、電子レンジで加熱されて内圧がかなり上昇したとき、初めて部分的に破壊されることになる。
こうしたことは、特に、しゅうまい等のように包装用袋内又は容器内で発生した水蒸気によって蒸されるような食品に対して使用される場合に、特に有効である。
【００２６】
次に、本発明において、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルム、包装用袋等を構成するヒ−トシ−ル性樹脂層について説明すると、かかるヒ−トシ−ル性樹脂層としては、例えば、熱によって溶融し、相互に熱融着し得ることが必要である。
而して、本発明においては、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、または、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）と高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の混合物を使用することができる。
【００２７】
而して、本発明において、上記のヒ−トシ−ル製樹脂層としては、上記のようなメタロセン触媒（シングルサイト触媒）使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、または、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）と高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の混合物を使用し、それを製膜化した樹脂のフィルムないしシ−ト、あるいは、その押出膜等を使用することができる。
上記において、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、または、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）と高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）との混合割合としては、前者が、５重量％〜６０重量％に対し後者が４０重量％〜９５重量％の配合割合で混合した混合物を使用することが好ましいものである。
本発明では、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、または、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）が有する、ホットタック性、その他等の物性と、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が有する、ホットタック性、その他等の物性とを、その両者を混合することにより調整して使用するものである。
【００２８】
また、上記のヒ−トシ−ル性樹脂層としては、単層、あるいは、多層で構成することができ、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の厚さは、通常、１０〜１００μｍ位、好ましくは、２０〜６０μｍ位が望ましい。
本発明においては、包装用袋や容器が作製される際に、ヒ−トシ−ル性樹脂層どうしが包装用袋や容器の被シール部でシール面を形成するので、従来の包装用袋や容器のように、シール強度の弱い剥離剤層によって一部のシール面が形成されることがないので、冷凍時、輸送時、保管時等において、貼り合わされたシール面が破れて内容物の露出が起こることがない。
また、本発明において、ヒ−トシ−ル性樹脂層は、高温の温度領域で前述の接着剤層の強度が低下することにより、密封された包装用袋内や容器内で上昇した内圧をヒ−トシ−ル性樹脂層自身の強度によって維持しなければならなくなる。
そのため、包装用袋や容器の内側のシール部境界面付近のヒ−トシ−ル性樹脂層が、そのすぐ隣に設けられた接着剤層の強度の低下によって、亀裂が生じやすくなり、遂には、内圧に耐えきれずに任意の個所を起点として接着剤層と共に破壊し、空気抜け孔が生ずることとなる。
【００２９】
ところで、近年、例えば、飲食品、果汁、ジュ−ス、飲料水、酒、調理食品、水産練り製品、冷凍食品、肉製品、煮物、餅、液体ス−プ、調味料、その他等の各種の飲食料品、液体洗剤、化粧品、化成品、その他の物品を充填包装するために、プラスチックフィルム、金属箔、セロハン、その他等の基材を任意に積層した種々の形態からなる包装用材料においては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等が透過し、この透過した光が内容物に影響し、例えば、内容物を分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすという問題点があることから、遮光性あるいは光遮断性の包装用材料が種々検討され、開発されている。
而して、上記の遮光性あるいは光遮断性の包装用材料として、最も一般的なものとしては、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等が使用されているが、上記のアルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等を使用すると、当該アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム等は、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性を有すると共に太陽光あるいは蛍光等の光遮断性を有するので、極めて有用な材料であるが、アルミニウム箔等は、耐屈曲性等に欠けることから、ピンホ−ルが発生し易く、そのバリア性を損なうという問題点があるばかりではなく、包装用容器として使用後、これをゴミとして廃棄処理する場合、例えば、焼却処理等により廃棄処理すると、アルミニウム等の金属が残り、焼却炉を損傷し兼ねず、その廃棄処理適性に欠けると共に環境破壊等の問題を引き起し、環境適性等にも欠けるという問題点があることから好ましくないものである。
更に、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等を使用する場合、例えば、内容物に混入した金属片（異物）等を探知する金属探知機等を使用して金属片（異物）等の検査を行うと、そのアルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等が、金属探知機に反応し、その金属片（異物）を探知して検査を行うということが極めて困難であるという問題点もある。
【００３０】
そこで、遮光性あるいは光遮断性の包装用材料として、上記のアルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等に代えて、白色系着色剤あるいは黒色ないし灰色系着色剤等を使用し、これを含む白色あるいは黒色ないし灰色の着色層ないしフィルムを形成し、而して、その白色あるいは黒色ないし灰色の着色層ないしフィルムが、太陽光あるいは蛍光等を反射ないし吸収しすることにより遮光性あるいは光遮断性機能を発揮することから、この白色あるいは黒色ないし灰色の着色層ないしフィルムを遮光性あるいは光遮断性の包装用材料として使用し、かつ、これと、上記のヒ−トシ−ル性樹脂層とを組み合わせて、少なくとも、着色層からなる遮光性層と、少なくとも、エチレン−α・オレフィン共重合体と高圧法低密度ポリエチレンとを含有する樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性樹脂層とからなる遮光性積層フィルム見出し、これを遮光性兼ヒ−トシ−ル性樹脂層として使用するものである。
【００３１】
本発明においては、具体的には、遮光性兼ヒ−トシ−ル性樹脂層として、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による白色樹脂層、少なくとも熱可塑性樹脂と、黒色系着色剤、または、黒色系着色剤と白色系着色剤との混合物とを含む樹脂組成物による黒色ないし灰色樹脂層、および、少なくとも、エチレン−α・オレフィン共重合体と高圧法低密度ポリエチレンとを含有する樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性樹脂層の順で共押出積層した遮光性積層フィルムを使用するものである。
【００３２】
また、本発明においては、具体的には、遮光性兼ヒ−トシ−ル性樹脂層として、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による第１の白色樹脂層、少なくとも熱可塑性樹脂と、黒色系着色剤、または、黒色系着色剤と白色系着色剤との混合物とを含む樹脂組成物による黒色ないし灰色樹脂層、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による第２の白色樹脂層、および、少なくとも、エチレン−α・オレフィン共重合体と高圧法低密度ポリエチレンとを含有する樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性樹脂層の順で共押出積層した遮光性積層フィルムを使用するものである。
【００３３】
更に、本発明においては、具体的には、遮光性兼ヒ−トシ−ル性樹脂層として、少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による熱可塑性樹脂層、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による白色樹脂層、少なくとも熱可塑性樹脂と、黒色系着色剤、または、黒色系着色剤と白色系着色剤との混合物とを含む樹脂組成物による黒色ないし灰色樹脂層、および、少なくとも、エチレン−α・オレフィン共重合体と高圧法低密度ポリエチレンとを含有する樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性樹脂層の順で共押出積層した遮光性積層フィルムを使用するものである。
【００３４】
更にまた、本発明においては、具体的には、遮光性兼ヒ−トシ−ル性樹脂層として、少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による熱可塑性樹脂層、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による第１の白色樹脂層、少なくとも熱可塑性樹脂と、黒色系着色剤、または、黒色系着色剤と白色系着色剤との混合物とを含む樹脂組成物による黒色ないし灰色樹脂層、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による第２の白色樹脂層、および、少なくとも、エチレン−α・オレフィン共重合体と高圧法低密度ポリエチレンとを含有する樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性樹脂層の順で共押出積層した遮光性積層フィルムを使用すするものである。
【００３５】
上記の例示は、その二三例を例示したものであり、本発明においては、少なくとも、着色層からなる遮光性層と、少なくとも、エチレン−α・オレフィン共重合体と高圧法低密度ポリエチレンとを含有する樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性樹脂層とからなる遮光性積層フィルムであれば、いずれの形態のものでも使用し得るものである。
上記の本発明にかかる遮光性積層フィルムは、基本的には、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、その他等の諸物性に優れ、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止する遮光性ないし光遮断性層として作用する共に製袋時等におけるヒ−トシ−ラント層として作用し、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、更に、使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れたているというものであると共に金属（異物）探知機等に反応しないという利点を有するものである。
【００３６】
本発明にかかる遮光性積層フィルムについて更に具体的に説明すると、本発明にかかる遮光性積層フィルムにおいて、白色樹脂層は、基本的には、主として、黒色樹脂層を隠蔽する隠蔽層、および、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等を反射ないし拡散し、その透過を阻止する遮光性ないし光遮断性層等として作用し、更に、白色樹脂層は、その上に、例えば、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等の印刷模様を直接あるいは間接的に形成する場合、その印刷模様を構成する所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等の印刷模様を鮮明にする下地層として作用するものである。
次に、本発明にかかる遮光性積層フィルムにおいて、黒色樹脂層は、基本的には、主として、上記の白色樹脂層と相互に相乗的に作用し、その太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等を吸収し、その透過を阻止し、上記の白色樹脂層と相まって、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等を吸収し、その透過を阻止する遮光性ないし光遮断性層等として作用するものである。
【００３７】
次に、本発明において、本発明にかかる遮光性積層フィルムを構成する材料、製造法等について説明すると、まず、本発明にかかる遮光性積層フィルム等を構成する白色樹脂層、黒色樹脂層、および、熱可塑性樹脂層等を形成する熱可塑性樹脂としては、例えば、熱によって溶融し、押出機等の押出ダイ等から押出可能であり、更に、相互に熱融着し得る熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上の混合物を使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド系樹脂、その他等の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。
【００３８】
而して、上記のような熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用して、本発明にかかる遮光性積層フィルムを構成する白色樹脂層、黒色樹脂層、および、熱可塑性樹脂層等を形成することにより、各層の相互において親和性等を有し、共押出成形時に、各層が強固に密接着し、その強度等に優れ、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、その他等の諸物性に優れた遮光性積層フィルムを構成し得るものである。
また、本発明においては、上記のような熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用して、本発明にかかる遮光性積層フィルムを構成する白色樹脂層、あるいは、熱可塑性樹脂層等を形成することにより、その白色樹脂層あるいは熱可塑性樹脂層の一方の層については、相互に熱融着し得る熱可塑性樹脂で構成していることから、包装袋等の製袋時に、シ−ル部等を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層等として作用し、極めて良好なシ−ル部等を形成し得るものである。
【００３９】
次に、本発明において、本発明にかかる遮光性積層フィルム等を構成する白色樹脂層を形成する白色系着色剤としては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等を反射あるいは拡散し、その透過を阻止ないし遮断し、包装袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化を防止するものであり、具体的には、例えば、白色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤の１種ないし２種以上の混合物を使用することが望ましいものである。
本発明においては、上記の白色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤としては、例えば、塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、塩基性けい酸鉛、亜鉛華、硫化亜鉛、リトポン、三酸化アンチモン、アナタス形酸化チタン、ルチル形酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、その他等の白色顔料の１種ないし２種以上を使用することができる。 ．
その使用量としては、第１、第２の白色樹脂層を構成する樹脂組成物を構成する熱可塑性樹脂に対し、０．１重量％〜３０重量％位、好ましくは、０．５重量％〜２０重量％位添加して使用することが望ましいものである。
【００４０】
次に、本発明において、本発明にかかる遮光性積層フィルム等を構成する黒色樹脂層を形成する黒色系着色剤としては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等を吸収し（主に近紫外から可視領域を吸収）、その透過を阻止ないし遮断し、包装袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化を防止するものであり、具体的には、例えば、黒色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤の１種ないし２種以上の混合物を使用することが望ましいものである。
本発明においては、上記の黒色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤としては、例えば、鉄黒、黒鉛、または、カ−ボンブラック、電気伝導性材料（ポリアニリン、ポリピロ−ル）、その他等の黒色顔料の１種ないし２種以上を使用することができる。
その使用量としては、黒色樹脂層を構成する樹脂組成物を形成する熱可塑性樹脂に対し、０．１重量％〜１０重量％位、好ましくは、０．５重量％〜５重量％位添加して使用することが望ましいものである。
【００４１】
なお、本発明において、本発明にかかる遮光性積層フィルム等を構成する黒色樹脂層としては、例えば、上記の黒色系着色剤と上記の白色系着色剤との混合物を使用した灰色樹脂層でも使用可能である。
すなわち、本発明においては、本発明にかかる遮光性積層フィルム等を構成する黒色樹脂層として、少なくとも熱可塑性樹脂と黒色系着色剤と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による灰色樹脂層を使用し、而して、そのような灰色樹脂層により、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等を吸収し、その透過を阻止ないし遮断し、包装袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化を防止することができるものである。
上記において、黒色系着色剤としては、上記の鉄黒、黒鉛、または、カ−ボンブラックからなる黒色系顔料の１種ないし２種以上を使用することができ、また、白色系着色剤としては、上記の塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、塩基性けい酸鉛、亜鉛華、硫化亜鉛、リトポン、三酸化アンチモン、アナタス形酸化チタン、ルチル形酸化チタン、その他等の白色顔料の１種ないし２種以上を使用することができる。
その使用量としては、樹脂組成物を形成する熱可塑性樹脂に対し、黒色系顔料を０．１〜１０．０重量％、および、白色系顔料を０．１〜３０．０重量％位添加して使用することができる。
【００４２】
次に、本発明において、本発明にかかる遮光性積層フィルムを構成する白色樹脂層を形成する少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物について説明すると、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記の白色系着色剤の１種ないし２種以上を添加し、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、白色樹脂層を形成する少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物を調製することができる。
【００４３】
また、本発明において、本発明にかかる遮光性積層フィルムを構成する黒色樹脂層を形成する少なくとも熱可塑性樹脂と黒色系着色剤とを含む樹脂組成物について説明すると、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記の黒色系着色剤の１種ないし２種以上を添加し、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明にかかる黒色樹脂層を形成する少なくとも熱可塑性樹脂と黒色系着色剤とを含む樹脂組成物を調製することができる。
【００４４】
更に、本発明において、本発明にかかる遮光性積層フィルムを構成する灰色樹脂層を形成する少なくとも熱可塑性樹脂と黒色系着色剤と白色系着色剤とを含む樹脂組成物について説明すると、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記の白色系着色剤の１種ないし２種以上と上記の黒色系着色剤の１種ないし２種以上とを添加し、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明にかかる灰色樹脂層を形成する少なくとも熱可塑性樹脂と黒色系着色剤と白色系着色剤とを含む樹脂組成物を調製することができる。
【００４５】
次に、本発明において、本発明にかかる遮光性積層フィルムを構成する熱可塑性樹脂層を形成する少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物について説明すると、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明にかかる熱可塑性樹脂層を形成する少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする透明ないし半透明の樹脂組成物、あるいは、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記の白色樹脂層、黒色樹脂層等を隠蔽するために、例えば、染料・顔料等の着色剤の１種ないし２種以上を添加し、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明にかかる熱可塑性樹脂層を形成する少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を調製することができる。
上記において、染料・顔料等の着色剤としては、例えば、アゾ系染料・顔料、アントラキノン系染料・顔料、フタロシアニン系染料・顔料、キナクリドン系染料・顔料、ジオキサジン系染料・顔料、その他等の有機系染料・顔料、黄鉛、クロムバ−ミリオン、紺青、弁柄、その他等の無機系顔料等を使用することができる。
勿論、本発明においては、上記の白色系着色剤を使用することもできる。
【００４６】
次に、本発明において、本発明にかかる遮光性積層フィルムを構成する、少なくとも、エチレン−α・オレフィン共重合体と高圧法低密度ポリエチレンとを含有する樹脂組成物について説明すると、本発明においては、例えば、上記のメタロセン触媒（シングルサイト触媒）使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、または、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）と、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とをビヒクルの主成分とし、これに、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明にかかるエチレン−α・オレフィン共重合体と高圧法低密度ポリエチレンとを含有する樹脂組成物を調製することができる。
【００４７】
なお、本発明において、上記の本発明にかかる遮光性積層フィルムを構成する白色樹脂層、黒色樹脂層、および、熱可塑性樹脂層、ヒ−トシ−ル性樹脂層等を形成する各樹脂組成物において、上記のプラスチック配合剤や添加剤等としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、染料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてき、更に、その添加量としては、極く微量から数十重量％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
【００４８】
更に、上記において、配合剤や添加剤等としては、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中における移行が少ない滑剤を使用することができ、例えば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ル、グリセリン、ソルビト−ル、プロピレングリコ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリエチレングリコ−ル等の脂肪族アルコ−ル類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ルとのエステル類、アセチルクエン酸ドリブチル、アジピン酸ジ−２エチル−ヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタンジオ−ルモンタン酸エステル、ポリ（１．３−ブタンジオ−ルアジピン酸）エステル、アセチルリシノ−ル酸メチル、ポリ（１．３−ブチレングリコ−ル、１．４−ブチレングリコ−ル、アジピン酸オクチルアルコ−ル）エステル、糖ろう糖のアルコ−ルと脂肪酸とのエステル類、水添食用油脂、ひまし油、スパ−ムアセチワックス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪酸アミド類、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン等のシリコ−ン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンのグリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のような滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオレイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が滑性をもち、極めて有効な材料である。
上記の滑剤の添加量としては、熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．０８重量％〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいものである。
【００４９】
また、本発明においては、その他、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリン、タルク、けいそう土等の無機化合物系のブロッキング防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ジアリルフタレ−ト樹脂、アクリル系樹脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッキング防止剤の１種ないし２種以上を添加することができる。
その添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０１〜３重量％位が好ましい。
【００５０】
次に、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用して、本発明にかかる遮光性積層フィルムを製造する方法について説明すると、例えば、本発明においては、まず、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物、少なくとも熱可塑性樹脂と黒色系着色剤とを含む樹脂組成物、および、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、または、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）と、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とをビヒクルの主成分とする樹脂組成物を製造し、次いで、その３種の樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形し、第１層が、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による白色樹脂層、第２層が、少なくとも熱可塑性樹脂と黒色系着色剤とを含む樹脂組成物による黒色樹脂層、および、第３層が、少なくともメタロセン触媒（シングルサイト触媒）使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、または、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）と、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを含有する樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性樹脂層の順で３層共押出積層した構成からなる本発明にかかる３種３層の遮光性積層フィルムを製造することができる。
【００５１】
而して、本発明においては、上記と同様に、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物と、少なくとも熱可塑性樹脂と黒色系着色剤とを含む樹脂組成物、少なくとも熱可塑性性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物、および、少なくともメタロセン触媒（シングルサイト触媒）使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、または、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）と、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを含有する樹脂組成物を調製し、これらの樹脂組成物を任意に組み合わせて、その樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形して、前述の種々の形態からなる遮光性積層フィルムを製造し得るものである。
また、本発明においては、本発明にかかる遮光性積層フィルムを製造するに際して、更に、その使用目的、用途等によって、他の材料を使用し、これを任意に共押出積層して、種々の形態からなる遮光性積層フィルムを設計して製造することができるものである。
【００５２】
而して、本発明において、上記のような白色樹脂層、黒色樹脂層、あるいは、灰色系樹脂層等は、その一方の層で太陽光等を吸収すると共にその他方の層で太陽光等を反射ないし拡散し、その２層による相乗の作用効果により、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等の透過を完全に阻止ないし遮断し、包装袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化をより一層防止するという作用効果を大ならしめるものである。
更に、本発明においては、上記の白色樹脂層の一方が、その上に直接的あるいは間接的に設ける印刷模様層の下地層等の機能を兼備することになり、印刷模様層を構成する文字、図形、記号、絵柄、その他等の印刷画像をより一層鮮明にし、美麗な印刷模様を再現ないし顕現することができるという効果を奏することができるものである。
また、本発明においては、上記の熱可塑性樹脂層は、透明、あるいは、半透明ないし不透明あ層を構成し、上記の白色樹脂層あるいは黒色樹脂層、灰色樹脂層等を保護、あるいは、隠蔽すると共にその熱可塑性樹脂層の一方が、その上に直接的あるいは間接的に設ける印刷模様層の下地層等の機能を兼備することになり、印刷模様層を構成する文字、図形、記号、絵柄、その他等の印刷画像をより一層鮮明にし、美麗な印刷模様を再現ないし顕現することができるという効果を奏することができるものである。
【００５３】
次に、本発明において、本発明にかかる遮光性積層フィルムの膜厚としては、約９μｍ〜１２０μｍ位、好ましくは、１０μｍ〜６０μｍ位が望ましいものである。
而して、上記の遮光性積層フィルムにおいて、該遮光性積層フィルムを構成する各層の膜厚としては、まず、白色樹脂層としては、膜厚３μｍ〜４０μｍ、好ましくは、４μｍ〜３０μｍ位、黒色樹脂層としては、膜厚２μｍ〜４０μｍ、好ましくは、３μｍ〜３０μｍ位、熱可塑性樹脂層としては、膜厚３μｍ〜４０μｍ、好ましくは、４μｍ〜３０μｍ位、ヒ−トシ−ル性樹脂層としては、膜厚３μｍ〜４０μｍ、好ましくは、４μｍ〜３０μｍ位の範囲からなることが好ましいものである。
【００５４】
上記において、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを構成する各層の膜厚として、まず、白色樹脂層の膜厚として、膜厚３μｍ未満であると、黒色樹脂層を隠蔽することが困難になり、外観上、美観性等が低下することと、白色樹脂層の上に、印刷模様層等を設ける場合、印刷模様層等の階調あるいは色調等が影響を受けること等の理由から好ましくなく、また、膜厚４０μｍを越えると、黒色樹脂層の隠蔽性等は高くなるものの、全体の厚みが大きくなり、包装ゴミ等として環境に与える影響等が大きくなる恐れがあること等の理由から好ましくなく、また、黒色樹脂層の膜厚として、膜厚２μｍ未満であると、遮光性ないし光遮断性層等としての機能が低下し、更に、厚みムラに大きく左右されるという問題点を生じるおそれがあること等の理由から好ましくなく、また、膜厚４０μｍを越えると、遮光性ないし光遮断性等は高くなるが、それを隠蔽する隠蔽性樹脂層あるいは白色樹脂層等の設定、選択等が困難になること等の理由から好ましくなく、更に、熱可塑性樹脂層の膜厚として、膜厚３μｍ未満であると、保護性、隠蔽性等の機能を奏することが困難になり、また、外観性、美観性等が低下すること等の理由から好ましくなく、また、膜厚４０μｍを越えると、全体の層厚が大きくなり、廃棄する際に、環境対応等に好ましくないことの理由から好ましくなくないものであり、また、ヒ−トシ−ル性樹脂層の膜厚３μｍ未満であると、ヒ−トシ−ル性樹脂層等としての機能も低下すること等の理由から好ましくなく、また、膜厚４０μｍをこえると、全体の層厚が大きく廃棄する際に、環境対応等に好ましくないことの理由から好ましくなくなものである。
【００５５】
以上の説明で明らかなように、本発明にかかる遮光性積層フィルムは、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、その他等の諸物性に優れ、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、また、ヒ−トシ−ル性等にも優れ、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、更に、使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れているというものである。
また、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムは、金属（異物）探知機等に反応せず、それによる金属片（異物）検査を容易にするという利点を有するものである。
而して、本発明にかかる遮光性積層フィルムは、これを遮光性ないし光遮断性材料あるいはヒ−トシ−ル性樹脂層等として使用し、これと、他のプラスチックフィルム等の基材フィルム、紙基材、酸素ガスあるいは水蒸気等の透過を阻止するバリア性基材、セロハン、織布ないし不織布、ガラス板、その他等の種々の基材の１種ないし２種以上と任意に積層して、種々の形態からなる本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを製造し得るものである。
【００５６】
なお、本発明においては、中間層として、例えば、酸素バリアー層および衝撃吸収樹脂層の何れか一方または両方を設けることもできる。
また、これらの層を数層設けることもできる。
例えば、酸素バリアー層としては、ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を設けた無機物蒸着フィルムを用いることもできる。
衝撃吸収樹脂層としては、ナイロンフィルムが好適に用いられる。
ナイロンフィルムは、１軸延伸、２軸延伸または無延伸の何れのものであっても好適に用いることができる。
衝撃吸収樹脂層の厚さは特に限定されないが、通常５〜４０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍの範囲である。
但し、こうした中間層を設ける場合であっても、接着剤層は、最内層であるヒ−トシ−ル性樹脂層上、または接着剤層を介して、ヒ−トシ−ル性樹脂層上に設けることが、空気抜け孔を容易に生じさせる観点から好ましい。
【００５７】
また、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムの各層を形成する樹脂には、本発明の目的の達成を阻害しない範囲で、滑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤のような公知の添加剤を随時添加することができる。
各々の層は、ウレタン系接着剤等の接着剤を用いて貼着することもできる。
なお、公知のもので衛生的に支障のないものであればそれ以外の接着剤の使用も可能である。
【００５８】
次に、本発明において、基材フィルムとヒ−トシ−ル性樹脂層、その他等を積層する方法について説明すると、例えば、プライマ−剤層あるいはラミネ−ト用接着剤層等を介して積層するドライラミネ−ト積層法、または、プライマ−剤層あるいはアンカ−コ−ト剤層等を介して、各種の樹脂等を溶融押出して積層する押出ラミネ−ト積層法、その他等の積層法を用いて、種々の形態からなる本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを製造することができる。
【００５９】
次に、本発明において、上記のラミネ−ト用接着剤層について説明すると、かかるラミネ−ト用接着剤層を構成するラミネ−ト用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマ−、あるいは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレ−ト系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマ−との共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロ−ス系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノ−ル樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコ−ン系接着剤、アルカリ金属シリケ−ト、低融点ガラス等からなる無機系接着剤、その他等の接着剤を使用することがてきる。
上記の接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよく、また、その性状は、フィルム・シ−ト状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよいものである。
而して、上記の接着剤は、例えば、ロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他等のコ−ト法、あるいは、印刷法等によって施すことができ、そのコ−ティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位が望ましい。
【００６０】
次に、本発明において、上記のアンカ−コ−ト剤層について説明すると、かかるアンカ−コ−ト剤層を構成するアンカ−コ−ト剤としては、例えば、アルキルチタネ−ト等の有機チタン系、イソシアネ−ト系、ポリエチレンイミン系、ポリプタジエン系、その他等の水性ないし油性の各種のアンカ−コ−ト剤を使用することができる。
上記のアンカ−コ−ト剤は、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング法を用いてコ−ティングすることができ、そのコ−ティング量としては、０．１〜５ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位が望ましい。
【００６１】
また、上記の押出ラミネ−ト積層法における溶融押出樹脂層としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、酸変性ポリエチレン系樹脂、酸変性ポリプロピレン系樹脂、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、サ−リン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル系樹脂、エチレン−アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、上記の押出ラミネ−ト積層法において、より強固な接着強度を得るために、例えば、上記のアンカ−コ−ト剤等のアンカ−コ−ト剤層を介して、積層することができる。
【００６２】
更に、本発明においては、プライマ−剤層としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンアルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用してプライマ−剤層を形成することができる。
なお、本発明においては、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング法を用いてコ−ティングしてプライマ−コ−ト剤層を形成することができ、而して、そのコ−ティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位が望ましい。
また、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことがでる。
【００６３】
次に、本発明において、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを使用し、これを製袋した包装用袋について説明すると、まず、その包装用袋を製造する製袋法としては、例えば、上記の本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを使用し、その内層のヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて、それを折り重ねるか、或いは、その二枚を重ね合わせ、更に、その周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて包装用袋を製造することができる。
而して、その製袋方法としては、上記の本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを、その内層の面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態の包装用袋を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も製造することが可能である。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
【００６４】
而して、本発明において、上記で製造される包装用袋は、本発明にかかる遮光性積層フィルムを使用する場合、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止することが可能であることから、例えば、内容物として、油脂等を含む飲食品等である場合、太陽光あるいは蛍光等の透過によるし油脂成分等の酸化を防止し得るという利点を有するものである。
特に、冷凍飲食品等においては、通常、ス−パ−等の量販店で取り扱われることが多く、この場合、蛍光灯等による蛍光等を多く受ける陳列棚に置かれて販売されているのが実状である。
而して、上記のような環境下において販売されている冷凍飲食品等は、油脂成分が、５００ｎｍ以下の波長の光線による影響を大きく受け、５５０ｎｍ前後の黄色帯域に可視光の吸収極大を持っていることから、蛍光灯等による蛍光等の影響を受け、その酸化反応が促進し、内容物の分解ないし変質等を生じるおそれがあるものである。
しかしながら、上記のように本発明にかかる遮光性積層フィルムは、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止することが可能であることから、本発明にかかる遮光性積層フィルムを使用して製造した包装用袋を使用した冷凍飲食品においては、ス−パ−等の量販店で取り扱われ、蛍光灯等による蛍光等を多く受ける陳列棚に置かれて販売されて、蛍光灯等による蛍光等の影響を受けても、それによる酸化反応の促進を防止し、内容物の分解ないし変質等の発生を防止し得るものである。
また、本発明において、上記で製造される包装用袋は、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等を使用しないことから、金属（異物）探知機を使用し、金属（異物）探知機等による金属（異物）探知も可能であるという利点を有するものである。
【００６５】
本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを使用した電子レンジ対応包装用袋は、上述したヒ−トシ−ル性樹脂層が包装用袋の内側になるように配置され、所定の被シール部をシールして作製された電子レンジ対応包装用袋であって、前記の接着剤層が、シールされた前記被シール部の少なくとも一領域を、前記包装用袋の内側から外側に向かって横断するように形成されたことに特徴を有する。
また、本発明の電子レンジ対応容器は、上述した本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを容器蓋体とし、当該容器蓋体を、ヒ−トシ−ル性樹脂層が容器本体側になるように配置して、所定の被シール部をシールして作製された電子レンジ対応容器であって、前記接着剤層が、シールされた前記被シール部の少なくとも一領域を、前記容器の内側から外側に向かって横断するように形成されたことに特徴を有する。
【００６６】
これらの電子レンジ対応包装用袋及び容器によれば、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムで作製された包装用袋のシール部及び容器蓋体のシール部には、前記の接着剤層がシール部を横断するように設けられていることが必要であり、その結果、電子レンジで加熱された冷凍食品を包む包装用袋及び容器蓋体のシール部が部分的に破壊されて、その内圧を低下させることができる。
本発明の包装用袋及び容器は、従来型の包装用袋や容器とは異なり、接着剤層の形成位置や形成の精度がある程度許容されるので、包装用袋及び容器の作製が簡易である。
また、包装用袋及び容器の内圧を低下させるために有効に作用する接着剤層が、ヒ−トシ−ル性樹脂層と基材フィルムの間に設けられているので、直接内容物に接触することもない。
さらに、常温以下、すなわち食品等の包装工程時や包装後の冷凍時の環境温度領域において、得られた包装用袋や容器のシール強度が十分であるので、輸送や保管中にシール面からの剥離等による包装袋や容器の密封状態の解放が起こることがない。
【００６７】
而して、本発明にかかる包装用袋は、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面が向かい合うように重ね合わせ、所望の被シール部をヒートシールすることによって、本発明の電子レンジ対応包装用袋を製造することができる。
また、ピロー包装にも適用することができ、その背シール部に空気抜けを生じさせることができる。
さらに、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを容器蓋体とし、その容器蓋体を、ヒ−トシ−ル性樹脂層が容器本体側になるように配置して、所定の被シール部をシールすることによって、本発明の電子レンジ対応容器を製造することもできる。
ヒートシールの方法は、従来公知の方法を使用でき、例えば、加熱バー、加熱ナイフ、加熱ワイヤ、インパルスシールのような外部加熱方式、または超音波シール、誘電加熱シールのような内部加熱方式を使用できる。
【００６８】
【実施例】
次に、本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。
実施例１
（１）．まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（第一層）に高圧重合法を使用して重合した低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分〕８５．０重量部と、白色顔料として酸化チタン１５．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（第二層）に高圧重合法を使用して重合した低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分〕７３．５重量部と、黒色顔料としてカ−ボンブラック１．５重量部と、白色顔料として酸化チタン２５．０重量部、エルカ酸アミド０．０５重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（第三層）にシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０：密度＝０．９１６ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝１．５ｇ／１０分〕２０．０重量部と、高圧重合法を使用して重合した低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分〕８０．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を使用し、これらを、インフレ−ション共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の遮光性積層フィルムを製造した。
上記で製造した遮光性積層フィルムは、外観から視認すると乳白色で美観性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、油脂の酸化に起因する各波長をほとんど透過せず、極めて良好であった。
（３）．次に、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムのコロナ処理面に、通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で所望の印刷模様を形成した後、その印刷模様の面の一領域に（図３、４参照）、ポリアミド系樹脂、硝化綿及びポリエチレンワックスを含有するホットメルト系接着剤（融点：８３．８℃、商品名、ＥＯＰワニス：ザ・インクテック株式会社製）をパターン状に、厚さ３μｍとなるようにパ−トコートして、接着剤層を形成した。
更に、その全面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤をグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、上記の（２）で製造した遮光性積層フィルムを、その（イ）の白色樹脂層のコロナ処理面の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして積層して、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを製造した。
次いで、上記で製造した電子レンジ対応包装用積層フィルムを使用し、縦ピロ−充填包装機を用いて、上記のホットメルト系接着剤層をパ−トコ−トした接着剤層の部分がエンドシ−ル部になるように、ピロ−包装用袋を製造した。
上記で製造したピロ−包装用袋内に、その開口部から急速冷凍した炊飯を充填包装し、しかる後、その開口部の端部をヒ−トシ−ルして、冷凍食品包装製品を製造した。
上記で製造した冷凍食品包装製品は、ス−パ−等の量販店において、蛍光灯等による光線を多く受ける陳列棚に置いて販売しても、内容物の分解ないし変質等は認められなかった。
また、上記で製造した冷凍食品包装製品は、金属探知機による異物検査も可能であった。
更に、上記で製造した冷凍食品包装製品を電子レンジへ掛けて加温したところ、パ−トコ−トした接着剤層の部分から、蒸気の内圧により破袋し、爆発音、飛び散り等は全くなかった。
【００６９】
実施例２
（１）．まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（第一層）に高圧重合法を使用して重合した低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分〕８５．０重量部と、白色顔料として酸化チタン１５．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（第二層）に高圧重合法を使用して重合した低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分〕７３．５重量部と、黒色顔料としてカ−ボンブラック１．５重量部と、白色顔料として酸化チタン２５．０重量部、エルカ酸アミド０．０５重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（第三層）にシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０：密度＝０．９１６ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝１．５ｇ／１０分〕４０．０重量部と、高圧重合法を使用して重合した低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分〕６０．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を使用し、これらを、インフレ−ション共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の遮光性積層フィルムを製造した。
上記で製造した遮光性積層フィルムは、外観から視認すると乳白色で美観性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、油脂の酸化に起因する各波長をほとんど透過せず、極めて良好であった。
（３）．厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムのコロナ処理面の面に、通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で所望の印刷模様を形成した後、その印刷模様の面の一領域に（図３、４参照）、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂をビヒクルの主成分とする接着ワニス（融点：６６．８℃、ＷＴ−ＰＣ剤：ザ・インクテック株式会社製）をパターン状に、厚さ３μｍとなるようにパ−トコートして、接着剤層を形成した。
更に、その全面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤をグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、上記の（２）で製造した遮光性積層フィルムを、その（イ）の白色樹脂層のコロナ処理面の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして積層して、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを製造した。
次いで、上記で製造した電子レンジ対応包装用積層フィルムを使用し、縦ピロ−充填包装機を用いて、上記のホットメルト系接着剤層をパ−トコ−トした接着剤層の部分がエンドシ−ル部になるように、ピロ−包装用袋を製造した。
上記で製造したピロ−包装用袋内に、その開口部から急速冷凍した炊飯を充填包装し、しかる後、その開口部の端部をヒ−トシ−ルして、冷凍食品包装製品を製造した。
上記で製造した冷凍食品包装製品は、ス−パ−等の量販店において、蛍光灯等による光線を多く受ける陳列棚に置いて販売しても、内容物の分解ないし変質等は認められなかった。
また、上記で製造した冷凍食品包装製品は、金属探知機による異物検査も可能であった。
更に、上記で製造した冷凍食品包装製品を電子レンジへ掛けて加温したところ、パ−トコ−トした接着剤層の部分から、蒸気の内圧により破袋し、爆発音、飛び散り等は全くなかった。
【００７０】
実施例３
（１）．まず、下記の（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（第一層）に高圧重合法を使用して重合した低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分〕１００．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（第二層）に高圧重合法を使用して重合した低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分〕８５．０重量部と、白色顔料として酸化チタン１５．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（第三層）に高圧重合法を使用して重合した低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分〕７３．５重量部と、黒色顔料としてカ−ボンブラック１．５重量部と、白色顔料として酸化チタン２５．０重量部、エルカ酸アミド０．０５重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ニ）．（第四層）にシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０：密度＝０．９１６ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝１．５ｇ／１０分〕２０．０重量部と、高圧重合法を使用して重合した低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分〕８０．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第４層を構成する樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を使用し、これらを、インフレ−ション共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を１０μｍにそれぞれ共押出して４層からなる未延伸の遮光性積層フィルムを製造した。
上記で製造した遮光性積層フィルムは、外観から視認すると乳白色で美観性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、油脂の酸化に起因する各波長をほとんど透過せず、極めて良好であった。
（３）．次に、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムのコロナ処理面に、通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で所望の印刷模様を形成した後、その印刷模様の面の一領域に（図３、４参照）、ポリアミド系樹脂、硝化綿及びポリエチレンワックスを含有するホットメルト系接着剤（融点：８３．８℃、商品名、ＥＯＰワニス：ザ・インクテック株式会社製）をパターン状に、厚さ３μｍとなるようにパ−トコートして、接着剤層を形成した。
更に、その全面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤をグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、上記の（２）で製造した遮光性積層フィルムを、その（イ）の透明樹脂層のコロナ処理面の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして積層して、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを製造した。
次いで、上記で製造した電子レンジ対応包装用積層フィルムを使用し、縦ピロ−充填包装機を用いて、上記のホットメルト系接着剤層をパ−トコ−トした接着剤層の部分がエンドシ−ル部になるように、ピロ−包装用袋を製造した。
上記で製造したピロ−包装用袋内に、その開口部から急速冷凍した炊飯を充填包装し、しかる後、その開口部の端部をヒ−トシ−ルして、冷凍食品包装製品を製造した。
上記で製造した冷凍食品包装製品は、ス−パ−等の量販店において、蛍光灯等による光線を多く受ける陳列棚に置いて販売しても、内容物の分解ないし変質等は認められなかった。
また、上記で製造した冷凍食品包装製品は、金属探知機による異物検査も可能であった。
更に、上記で製造した冷凍食品包装製品を電子レンジへ掛けて加温したところ、パ−トコ−トした接着剤層の部分から、蒸気の内圧により破袋し、爆発音、飛び散り等は全くなかった。
【００７１】
実施例４
（１）．まず、下記の（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（第一層）に高圧重合法を使用して重合した低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分〕１００．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（第二層）に高圧重合法を使用して重合した低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分〕８５．０重量部と、白色顔料として酸化チタン１５．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（第三層）に高圧重合法を使用して重合した低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分〕７３．５重量部と、黒色顔料としてカ−ボンブラック１．５重量部と、白色顔料として酸化チタン２５．０重量部、エルカ酸アミド０．０５重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ニ）．（第四層）にシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０：密度＝０．９１６ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝１．５ｇ／１０分〕４０．０重量部と、高圧重合法を使用して重合した低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分〕６０．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第４層を構成する樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を使用し、これらを、インフレ−ション共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を１０μｍにそれぞれ共押出して４層からなる未延伸の遮光性積層フィルムを製造した。
上記で製造した遮光性積層フィルムは、外観から視認すると乳白色で美観性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、油脂の酸化に起因する各波長をほとんど透過せず、極めて良好であった。
（３）．次に、膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜（化学気相成長法による）を有する膜厚１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの酸化珪素の蒸着膜の面に、グロ−放電プラズマ発生装置を使用し、パワ−９ｋｗ、酸素ガス（Ｏ2 ）：アルゴンガス（Ａｒ）＝７．０：２．５（単位：ｓｌｍ）からなる混合ガスを使用し、混合ガス圧６×１０-5Ｔｏｒｒで酸素／アルゴン混合ガスプラズマ処理を行って、酸化珪素の蒸着膜面の表面張力を５４ｄｙｎｅ／ｃｍ以上向上させてたプラズマ処理面を形成した。
更に、上記で形成した酸化珪素の蒸着膜のプラズマ処理の面に、ポリウレタン系樹脂の初期縮合物に、エポキシ系のシランカップリング剤（８．０重量％）とブロッキング防止剤（１．０重量％）を添加し、十分に混練してなるプライマ−樹脂組成物を使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚０．５ｇ／ｍ2 （乾燥状態）になるようにコ−ティングしてプライマ−層を形成した。
次いで、上記でプライマ−剤層を形成した後、そのプライマ−剤層を含む全面に、通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で所望の印刷模様を形成した後、その印刷模様の面の一領域に（図３、４参照）、ポリアミド系樹脂、硝化綿及びポリエチレンワックスを含有するホットメルト系接着剤（融点：８３．８℃、商品名、ＥＯＰワニス：ザ・インクテック株式会社製）をパターン状に、厚さ３μｍとなるようにパ−トコートして、接着剤層を形成した。
更に、その全面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤をグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、上記の（２）で製造した遮光性積層フィルムを、その（イ）の透明樹脂層のコロナ処理面の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして積層して、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを製造した。
次いで、上記で製造した電子レンジ対応包装用積層フィルムを使用し、縦ピロ−充填包装機を用いて、上記のホットメルト系接着剤層をパ−トコ−トした接着剤層の部分がエンドシ−ル部になるように、ピロ−包装用袋を製造した。
上記で製造したピロ−包装用袋内に、その開口部から急速冷凍した炊飯を充填包装し、しかる後、その開口部の端部をヒ−トシ−ルして、冷凍食品包装製品を製造した。
上記で製造した冷凍食品包装製品は、ス−パ−等の量販店において、蛍光灯等による光線を多く受ける陳列棚に置いて販売しても、内容物の分解ないし変質等は認められなかった。
また、上記で製造した冷凍食品包装製品は、金属探知機による異物検査も可能であった。
更に、上記で製造した冷凍食品包装製品を電子レンジへ掛けて加温したところ、パ−トコ−トした接着剤層の部分から、蒸気の内圧により破袋し、爆発音、飛び散り等は全くなかった。
【００７２】
実施例５
（１）．まず、下記の（イ）〜（ホ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（第一層）に高圧重合法を使用して重合した低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分〕１００．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（第二層）に高圧重合法を使用して重合した低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分〕８５．０重量部と、白色顔料として酸化チタン１５．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（第三層）に高圧重合法を使用して重合した低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分〕７３．５重量部と、黒色顔料としてカ−ボンブラック１．５重量部と、白色顔料として酸化チタン２５．０重量部、エルカ酸アミド０．０５重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ニ）．（第四層）に高圧重合法を使用して重合した低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分〕８５．０重量部と、白色顔料として酸化チタン１５．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第４層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ホ）．（第五層）にシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０：密度＝０．９１６ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝１．５ｇ／１０分〕２０．０重量部と、高圧重合法を使用して重合した低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分〕８０．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第５層を構成する樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した（イ）〜（ホ）の樹脂組成物を使用し、これらを、インフレ−ション共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ホ）の樹脂組成物による層を５μｍにそれぞれ共押出して５層からなる未延伸の遮光性積層フィルムを製造した。
上記で製造した遮光性積層フィルムは、外観から視認すると乳白色で美観性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、油脂の酸化に起因する各波長をほとんど透過せず、極めて良好であった。
（３）．次に、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムのコロナ処理面に、通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で所望の印刷模様を形成した後、その印刷模様の面の一領域に（図３、４参照）、ポリアミド系樹脂、硝化綿及びポリエチレンワックスを含有するホットメルト系接着剤（融点：８３．８℃、商品名、ＥＯＰワニス：ザ・インクテック株式会社製）をパターン状に、厚さ３μｍとなるようにパ−トコートして、接着剤層を形成した。
更に、その全面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤をグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、上記の（２）で製造した遮光性積層フィルムを、その（イ）の透明樹脂層のコロナ処理面の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして積層して、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを製造した。
次いで、上記で製造した電子レンジ対応包装用積層フィルムを使用し、縦ピロ−充填包装機を用いて、上記のホットメルト系接着剤層をパ−トコ−トした接着剤層の部分がエンドシ−ル部になるように、ピロ−包装用袋を製造した。
上記で製造したピロ−包装用袋内に、その開口部から急速冷凍した炊飯を充填包装し、しかる後、その開口部の端部をヒ−トシ−ルして、冷凍食品包装製品を製造した。
上記で製造した冷凍食品包装製品は、ス−パ−等の量販店において、蛍光灯等による光線を多く受ける陳列棚に置いて販売しても、内容物の分解ないし変質等は認められなかった。
また、上記で製造した冷凍食品包装製品は、金属探知機による異物検査も可能であった。
更に、上記で製造した冷凍食品包装製品を電子レンジへ掛けて加温したところ、パ−トコ−トした接着剤層の部分から、蒸気の内圧により破袋し、爆発音、飛び散り等は全くなかった。
【００７３】
実施例６
（１）．まず、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０：密度＝０．９１６ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝１．５ｇ／１０分〕２０．０重量部と、高圧重合法を使用して重合した低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分〕８０．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、インフレ−ション押出機を用いて、膜厚５０μｍの未延伸の樹脂フィルムを製造した。
（２）．次に、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムのコロナ処理面に、通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で所望の印刷模様を形成した後、その印刷模様の面の一領域に（図３、４参照）、ポリアミド系樹脂、硝化綿及びポリエチレンワックスを含有するホットメルト系接着剤（融点：８３．８℃、商品名、ＥＯＰワニス：ザ・インクテック株式会社製）をパターン状に、厚さ３μｍとなるようにパ−トコートして、接着剤層を形成した。
更に、その全面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤をグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、上記の（１）で製造した未延伸の樹脂フィルムを、そのコロナ処理面の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして積層して、本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを製造した。
次いで、上記で製造した電子レンジ対応包装用積層フィルムを使用し、縦ピロ−充填包装機を用いて、上記のホットメルト系接着剤層をパ−トコ−トした接着剤層の部分がエンドシ−ル部になるように、ピロ−包装用袋を製造した。
上記で製造したピロ−包装用袋内に、その開口部から急速冷凍した炊飯を充填包装し、しかる後、その開口部の端部をヒ−トシ−ルして、冷凍食品包装製品を製造した。
上記で製造した冷凍食品包装製品を電子レンジへ掛けて加温したところ、パ−トコ−トした接着剤層の部分から、蒸気の内圧により破袋し、爆発音、飛び散り等は全くなかった。
【００７４】
比較例１
上記の実施例１において、実施例１にかかる遮光性積層フィルムを使用する代りに、ヒ−トシ−ル性樹脂フィルムとして、膜厚５０μｍのポリオレフィン系樹脂フィルム（出光ユニテック株式会社製、商品名、ユニクレストＭＳ−２５０ＣＧ、低密度ポリエチレンベ−スフィルム）を使用し、それ以外は、上記の実施例１と全く同様にして、電子レンジ対応包装用積層フィルムを製造し、更に、それを使用した包装用袋、冷凍食品包装製品を製造した。
【００７５】
実験例
上記の実施例１〜６にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルム、および、比較例１にかかるポリオレフィン系樹脂フィルムについて、（１）．膜厚、（２）．全光線透過率、（３）．遮光性、（４）．ホットタック性、（５）．電子レンジ自動開封性を測定して評価した。
（１）．膜厚の測定
これは、ソニ−株式会社製のμ−メ−タ−機を使用して測定した。
（２）．全光線透過率の測定
これは、スガ試験機株式会社製、機種名、ヘ−ズメ−タ（ＳＭ−Ｃ）を使用して全光線における透過率を測定して評価した。
（３）．遮光性の測定
これは、島津製作所株式会社製、機種名、ＵＶ−２４００ＰＣ、分光光度計を用いて、２２０〔ｎｍ〕〜８００〔ｎｍ〕の領域の光線透過率を測定して評価した。
（４）．ホットタック性の測定
これは、Ｈ．Ｗ．Ｔｈｅｌｌｅｒ．Ｉｎｃ製のホットタックシ−ラ−から８０〔℃〕→１２０〔℃〕の３７５ｍＳ後のホットタック強度を測定した。
低温シ−ル性として、強度１Ｎ到達温度を比較評価した。
（５）．電子レンジ自動開封性の測定
これは、Ａ５サイズのピロ−包装用袋を作製し、その中へ１００ｍｌの水を入れ密閉した。
家庭用５００Ｗの電子レンジで約２分間温め、水蒸気内圧による破袋・開封状態・破袋音を五感で確認して測定した。
上記の測定結果を下記の表１に示す。
【００７６】
【００７７】
上記の表１に示す測定結果から明らかなように、実施例１〜５にかかるものは、外観、美観性等を保ちながら、適性な遮光性ないし光遮断性を有し、遮光性包装用材料としてアッピ−ル力が強く、十分に実用性等を有するものであり、また、実施例６のものは、遮光性ないし光遮断性に劣るが、その他においては優れているものであり、これに対し、比較例１にかかるポリオレフィン系樹脂フィルムは、若干の遮光性ないし光遮断性を有しながらも、外観に映えない、アッピ−ル力の弱い包装用材料であることが判明した。
【００７８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、少なくとも、基材フィルムと、少なくともエチレン−α・オレフィン共重合体と高圧法低密度ポリエチレンとを混合して含有する樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性樹脂層とを積層した積層フィルムからなり、更に、上記の基材フィルムとヒ−トシ−ル性樹脂層との層間に、室温以下の温度環境では所定の接着強度を有するが、高温の温度環境では上記の接着強度が低下する接着剤層を設けて電子レンジ対応包装用積層フィルムを製造し、次いで、該電子レンジ対応包装用積層フィルムを使用し、これを製袋して包装用袋を製造し、しかる後、その包装用袋内に、例えば、シュウマイ、コロッケ、メンチカツ、おにぎり、焼きそば、中華まんじゅう、その他等の冷凍食品、あるいは、はんぺん、さつまあげ、惣菜、その他等のチルド食品等を充填包装し、更に、冷凍ないし冷蔵処理して密閉包装製品を製造し、次いで、該密閉包装製品を、その内容物を食するために、密閉包装製品そのままの状態で電子レンジで加熱又は加熱調理して、密閉包装製品の内圧が、空気の膨張や内容物内の水蒸気の発生等によって上昇しても、ヒ−トシ−ル性樹脂層が良好に部分的に破壊し、その結果、包装製品を構成する包装用袋の破袋等を防止し得ることができ、それにより内容物が飛散し周囲を汚染したり、更には、不測の事故等を起こすこともなく、しかも、密閉包装製品は、その製造中、あるいは、その輸送、保管中等において破袋することもなく極めて良好な電子レンジ対応包装用積層フィルムおよびそれを使用した包装用袋を製造し得ることができるというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムについてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図２】上記の図１に示す本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを使用し、これを製袋して製造した本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを使用した包装用袋についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。
【図３】上記の図２に示す本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを使用した包装用袋について電子レンジで加熱ないし加熱調理した包装用袋の自動開封機構の構成について模式的に示す概略的拡大断面図である。
【図４】本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを使用し、これを製袋して製造した本発明にかかる電子レンジ対応包装用積層フィルムを使用した包装用袋について別の一例の構成を示す概略的斜視図である。
【記号の説明】
１ 基材フィルム
２、２ａ ヒ−トシ−ル性樹脂層
３ 積層フィルム
４ 接着剤層
５ 電子レンジ対応包装用積層フィルム
Ａ 電子レンジ対応包装用積層フィルム
Ｂ 包装用袋[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminated film for packaging for microwave ovens and a packaging bag using the same, and more specifically, the package body in which the contents are hermetically packaged using a plastic packaging material or the like is heated in a microwave oven as it is, When the temperature rises and internal pressure is applied to the packaging bag, it is possible to reduce the internal pressure extremely well without affecting the quality of the contents, etc. It relates to a packaging bag.
[0002]
[Prior art]
Traditionally, frozen foods such as shumai, croquette, rice bowl, rice balls, fried noodles, Chinese buns, etc., or chilled foods such as hampen, sweet potatoes, side dishes, etc., usually contain the contents in a plastic molded tray, Then, it is filled and packaged in a packaging bag made using a plastic packaging material, and after freezing or refrigeration treatment, it is transported and stored in a sealed state.
Thus, such frozen foods and chilled foods are convenient when heated or cooked in a microwave oven in the state of the sealed package, but in the microwave oven in the state of the sealed package. When heated or cooked, the internal pressure of the sealed package rises due to the expansion of air, the generation of water vapor in the contents, etc., and finally the packaging bag constituting the package breaks, As a result, the contents are scattered and not only contaminates the surroundings but also causes an unexpected accident.
[0003]
In order to solve the above problems, for example, a laminated plastic in which an outer layer is made of a heat-resistant thermoplastic resin film, an inner layer is made of a sealant film, and an intermediate layer is provided with a release agent layer A packaging material for heating with a microwave oven made of a film and a packaging bag made using the packaging material have been proposed (for example, see Patent Document 1).
Furthermore, the present inventors also have a predetermined adhesive strength in a temperature environment of room temperature or lower, for example, between the heat-resistant substrate layer and the sealant layer in order to solve the above-described problems. Proposal of a microwave oven-compatible packaging material and a packaging bag made using the same, provided with an adhesive layer that reduces the predetermined adhesive strength in at least one region in a high temperature environment (For example, refer to Patent Document 2).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-9-272180 (Claims)
[Patent Document 2]
JP 2000-190912 A (claim)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the former microwave heating packaging material and packaging bags made using the same, the release agent layer itself is originally formed to facilitate peeling, so for example, When the packaged product is transported or stored, a heat-resistant thermoplastic resin film of the outer layer constituting the packaging bag starting from the part of the release agent layer due to pressure or impact applied to the packaged product, The delamination phenomenon occurs between the inner layer and the sealant film, and thus the delaminated packaging product no longer has commercial value, is treated as a defective product, and is no longer used. There is a problem.
Further, in the latter microwave oven-compatible packaging material and the packaging bag made using the same, this is the problem of the former microwave heating packaging material and the packaging bag made using the same. However, the high pressure low density polyethylene that is normally used as the material constituting the sealant layer has a low hot tack property, so that, for example, a vertical pillow filling and packaging machine, etc. When filling and wrapping the contents, there is a problem that the seal strength due to the sealant layer is slightly lacking, so that the bag may be broken during the manufacture of the packaged product or during its transportation and storage. Thus, in order to improve this, for example, if a sealant layer is formed using a linear low density polyethylene (LLDPE) having a high hot tack property, is the hot tack property high? A strong sticky seal layer can be formed, but on the contrary, the seal strength of the seal layer becomes too strong, so a mechanism that automatically opens when heating in a microwave oven works. There is a problem that it does not work.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of further various studies to solve the problems concerning the microwave oven-friendly packaging material proposed by the present inventors and the packaging bags made using the same, the present inventors have found that The previously proposed adhesive having a predetermined adhesive strength between the heat-resistant base material layer and the sealant layer in a temperature environment of room temperature or lower, but lowering the predetermined adhesive strength in a high temperature environment A microwaveable packaging material characterized in that a layer is provided in at least one region, and a packaging bag made using the same, wherein the above-mentioned sealant layer comprises at least an ethylene-α-olefin copolymer And a high-pressure low-density polyethylene mixed with a heat-sealable resin layer made of a resin composition.
Thus, the present inventor has disclosed a heat-sealable resin layer comprising a resin composition containing at least a base film, at least an ethylene-α / olefin copolymer, and a high-pressure low-density polyethylene. In addition, between the base film and the heat-sealable resin layer, it has a predetermined adhesive strength in a temperature environment below room temperature, but in a high temperature environment, A laminated film for packaging microwave ovens is provided by providing an adhesive layer that reduces the adhesive strength of the packaging film, and then the laminated film for packaging microwave ovens is used to produce a packaging bag, After that, in the packaging bag, for example, frozen food such as shumai, croquette, rice bowl, rice ball, fried noodles, Chinese bun, etc., or hampen, sweet potato, side dish, etc. The chilled food product is filled and packaged, and further, frozen or refrigerated to produce a sealed package product, and then the sealed package product is used as it is in the sealed package product in order to eat its contents. When heated or cooked with the above, even if the internal pressure of the sealed packaged product rises due to the expansion of air, the generation of water vapor in the contents, etc., the heat-sealable resin layer is partially broken well, As a result, it is possible to prevent the packaging bags constituting the packaged product from being broken, so that the contents are scattered and the surroundings are not contaminated. It has been found that sealed packaging products can produce extremely good laminated films for microwave oven packaging and packaging bags using the same without breaking the bags during its manufacture or during its transportation and storage. The present invention It has been completed.
[0007]
That is, the present invention comprises at least a laminated film obtained by laminating a base film and a heat seal resin layer, and further, between the above base film and the heat seal resin layer, In the laminated film for packaging for microwave ovens provided with the adhesive layer that has a predetermined adhesive strength in a temperature environment of room temperature or lower but decreases in the high temperature environment, the above heat-seal resin A laminated film for packaging microwave ovens, characterized in that the layer comprises a heat-sealable resin layer made of a resin composition containing at least an ethylene-α-olefin copolymer and a high-pressure low-density polyethylene; The present invention relates to a packaging bag using the same.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
First, an example of the laminated film for microwave oven packaging according to the present invention and the packaging bag using the same will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows the laminated film for microwave oven packaging according to the present invention. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the layer structure of an example of the present invention, and FIG. 2 shows the present invention manufactured by using the laminated film for microwave oven packaging according to the present invention shown in FIG. FIG. 3 is a schematic perspective view showing an example of the configuration of a packaging bag using the laminated film for microwave oven packaging according to the present invention, and FIG. 3 is a laminated film for microwave oven packaging according to the present invention shown in FIG. It is a schematic expanded sectional view which shows typically about the structure of the automatic opening mechanism of the packaging bag heated or cooked with the microwave oven about the packaging bag which uses this.
[0009]
First, as shown in FIG. 1, the laminated film A for microwave oven packaging according to the present invention comprises at least a laminated film 3 in which a
[0010]
Next, in the present invention, for the packaging bag formed using the microwave-compatible packaging multilayer film according to the present invention, the microwave-based packaging multilayer film A according to the present invention shown in FIG. 1 is used. When using the example, as shown in FIG. 2, using the microwave-compatible packaging laminated film A according to the present invention shown in FIG. 1 above, for example, using a vertical pillow-filling packaging machine, Heat sealing the opposite surface of the heat-sealable resin layer 2a with a resin composition containing the ethylene-α / olefin copolymer and high-pressure low-density polyethylene, the
In the figure, 14 represents the filled and packaged contents.
[0011]
Thus, as shown in FIG. 3, the packaging bag B made by using the microwave oven-compatible packaging laminated film according to the present invention is filled with a content such as frozen food or chilled food. Furthermore, when the sealed packaged product is manufactured by freezing or refrigeration treatment, and heated or cooked in a microwave oven in the state of the sealed packaged product as it is, it is included in the expansion and contents of the air in the packaging bag B The internal pressure rises due to the generation of water vapor, and the heat seal resin layer in the vicinity of any of the seal portions such as the
The water vapor evaporated from the contents warmed in the microwave oven as described above increases the pressure in the packaging bag, so that the steam is automatically generated from the determined weak seal portion. The mechanism that comes off is called the automatic opening mechanism.
[0012]
The above exemplification is an example of the laminated film for microwave oven packaging film and the packaging bag using the same according to the present invention, and the present invention is not limited thereto. is there.
For example, in the present invention, as shown in FIG. 4, the
In the figure, symbols such as B, 11, 12 and the like have the same meaning as those in FIG.
[0013]
In the present invention, although not shown in the drawings, as the form of the packaging bag, for example, instead of the vertical pillow type packaging bag as described above, for example, a two-way seal type or a three-way seal. A packaging bag having a desired shape such as a mold, a four-way seal type, a gusset seal type, a self-supporting type, a horizontal pillow packaging type, or the like can be made and used.
Furthermore, although not shown, in the laminated film for microwave oven packaging according to the present invention, the base film has a desired printing made of, for example, characters, pictures, figures, symbols, etc. on the front surface and / or back surface thereof. A pattern layer can be provided.
Although not shown in the drawings, in the laminated film for microwave oven packaging according to the present invention, if necessary, a substrate such as other plastic film can be arbitrarily laminated. Etc. are preferably laminated arbitrarily.
Furthermore, although not shown, in the laminated film for microwave oven packaging according to the present invention, as a method of laminating the base film and the heat-sealable resin layer, etc., for example, an anchor coating agent layer, melting It can also be laminated using a melt extrusion laminating method for laminating via an extruded resin layer or the like, or a dry laminating laminating method for laminating via a laminating adhesive layer by a laminating adhesive or the like. Is.
[0014]
Next, in the present invention, the microwave film packaging laminated film according to the present invention, the material constituting the packaging bag using the same, the manufacturing method thereof, etc. will be described. First, the microwave oven according to the present invention As a base film constituting a laminated film for packaging, a packaging bag, etc., since this becomes a basic material constituting a laminated film for microwave oven according to the present invention and a packaging bag, etc., mechanical Excellent in physical, chemical, etc., such as heat resistance, water resistance, light resistance, weather resistance, chemical resistance, pin hole resistance, puncture resistance, transparency In addition, a resin film or sheet excellent in various fastness properties such as others can be used.
Specifically, for example, it is not particularly limited as long as it is used as a packaging material for frozen foods and chilled foods that are generally heated or cooked in a microwave oven, specifically, a stretched polyethylene terephthalate film, Silica-deposited stretched polyethylene terephthalate film, alumina-deposited stretched polyethylene terephthalate film, stretched nylon film, silica-deposited stretched nylon film, alumina-deposited stretched nylon film, stretched polypropylene film, polyvinyl alcohol-coated stretched polypropylene film, nylon 6 / MXD nylon 6 / nylon 6 Any one of a co-extrusion co-stretched film and a polypropylene / ethylene-vinyl alcohol copolymer / polypropylene co-extrusion co-stretched film can be used.
These base films have a melting point of usually 150 ° C. or higher and a thickness of 10 to 50 μm.
Thus, in the present invention, the base film is specifically a biaxially stretched polypropylene film having a thickness of 15 μm, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm, or a biaxial film having a thickness of 15 μm. It is preferable to use a stretched nylon film or the like.
[0015]
Thus, in the present invention, a desired printing pattern composed of, for example, characters, patterns, figures, symbols, patterns, etc. is printed on one or both of the front and back surfaces of the base film. Thus, a desired printed pattern layer can be formed.
The printed pattern layer is mainly composed of one or more ordinary ink vehicles, and if necessary, a plasticizer, a stabilizer, an antioxidant, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, One or more additives such as curing agents, crosslinking agents, lubricants, antistatic agents, fillers, etc. are optionally added, and colorants such as dyes and pigments are added, and solvents, diluents The ink composition is prepared by sufficiently kneading with an ink composition, and then the ink composition is used. For example, printing such as gravure printing, offset printing, letterpress printing, screen printing, transfer printing, flexographic printing, etc. Using the method, it is possible to form a printed pattern layer according to the present invention by printing a desired printed pattern made up of characters, patterns, figures, symbols, patterns, etc. on one side of the base film. Is.
[0016]
In the above, as the vehicle for ink, known ones such as sesame oil, drill oil, soybean oil, hydrocarbon oil, rosin, rosin ester, rosin modified resin, shellac, alkyd resin, phenol resin, malein Acid resins, natural resins, hydrocarbon resins, polyvinyl chloride resins, polyvinyl acetate resins, polystyrene resins, polyvinyl butyral resins, acrylic or methacrylic resins, polyamide resins, polyester resins, polyurethane resins Use one or more of epoxy resin, urea resin, melamine resin, amino alkyd resin, phenol resin, nitrocellulose, ethylcellulose, chlorinated rubber, cyclized rubber, etc. Can do.
[0017]
Next, in the present invention, the microwave-compatible packaging laminated film, packaging bag and the like according to the present invention have a predetermined adhesive strength in a temperature environment of room temperature or lower, but the above-described adhesive strength in a high temperature environment. The adhesive layer that is lowered will be described. As the adhesive layer, an essential layer is provided between the base film and the heat-sealable resin layer on the entire surface or a part of the region. It is.
Thus, the adhesive layer has a predetermined adhesive strength in a temperature environment below room temperature, but has a property of decreasing the adhesive strength in a high temperature environment.
In the above, the temperature below room temperature that retains the predetermined adhesive strength is usually the environmental temperature during the process of packaging the contents such as food using the laminated film for microwave oven according to the present invention, and the contents It means the environmental temperature at the time of the freezing process of the packaging bag or container after sealing and packaging, and the environmental temperature when transporting and storing frozen food.
Therefore, the adhesive layer has a predetermined adhesive strength in such a temperature environment.
On the other hand, the above-mentioned high temperature environment where the predetermined adhesive strength is reduced means that the contents such as food are sealed and packaged, and further, the frozen packaging bag or container is heated or cooked as it is in a microwave oven. This is the temperature applied during the process, and the adhesive strength of the adhesive layer is lowered at such a high temperature.
[0018]
In the present invention, the adhesive layer having such properties is applied to a predetermined position of the laminated film for microwave oven packaging, that is, in a predetermined region or the entire surface to be sealed when a packaging bag or container is produced. It is provided so as to cross from the inside to the outside of the bag or container.
The adhesive strength of the adhesive layer provided at such a position is lowered by being heated in a microwave oven and becoming high temperature.
That is, as shown in FIG. 3 described above, when the adhesive layer is heated or cooked in a microwave oven, the internal pressure increases due to the expansion of air in the packaging bag and the water vapor contained in the contents. Then, starting from an arbitrary position of the heat-seal resin layer in the vicinity of the seal portion, the heat-seal resin layer is destroyed and the adhesive strength of the adhesive layer is also reduced. As a result, an air vent hole is formed from the inside to the outside of the packaging bag through the heat-sealable resin layer, the adhesive layer, and the like. Water vapor etc. in the bag can escape and its internal pressure can be lowered, so it has a so-called automatic opening mechanism, and further, because destruction occurs partially, the internal pressure of the packaging bag does not drop at a stretch, packaging Preventing bag breakage etc. and accompanying contents Scattering, also preventing surrounding pollution, further, it is capable of preventing occurrence such as unforeseen accidents.
[0019]
The same applies to a container lid that uses a container body or the like and is heat-sealed to its flange or the like.
The container which heat-sealed the container lid using the laminated film for microwave oven according to the present invention is partially destroyed by the same action as described above, forming an air vent, The internal pressure of the container does not drop at a stretch, has an automatic opening mechanism, and the contents do not scatter.
[0020]
In the present invention, as the adhesive layer having the above properties, for example, a material having a melting point of 60 to 90 ° C., specifically, for example, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin or a polyamide resin Examples thereof include nitrified cotton and polyethylene wax as the main components of the vehicle, and hot-melt adhesives containing these.
By using a vehicle having a melting point of 60 to 90 ° C., it is possible to easily cause partial breakage in part of the adhesive layer and the heat-sealable resin layer when heated in a microwave oven.
[0021]
For the formation of the adhesive layer, a conventionally known coating method can be used, and the thickness is preferably 1 to 5 μm.
Thus, when the thickness of the adhesive layer is less than 1 μm, there is a disadvantage that the adhesive layer and the heat-sealable resin layer are not easily broken when heated in a microwave oven. If the thickness of the agent layer exceeds 5 μm, depending on the pattern of the adhesive layer, when the obtained film-like laminated film for microwave oven packaging is wound into a roll shape, a part of the swell occurs, and that part There is an inconvenience that the laminated film for microwave oven packaging is stretched.
[0022]
Further, the laminated film for microwave oven packaging according to the present invention has a seal strength in the region where the adhesive layer is provided at room temperature or lower when the heat seal resin layer described later is laminated and sealed so as to face each other. It is preferably 700 (g / 15 mm) or more in the temperature region, and 300 (g / 15 mm) or less in the high temperature region of 80 ° C. or more.
Thus, since the seal strength of the region where the adhesive layer is provided is 700 (g / 15 mm) or more in the temperature region below room temperature, depending on handling, transportation, storage, etc. at room temperature or freezing. Since it does not peel off at the seal part and is 300 (g / 15 mm) or less in a high temperature range of 80 ° C. or higher, the adhesive layer and heat-seal resin when heated in a microwave oven The strength is reduced to such an extent that a part of the layer is partially broken.
A packaging bag made of a microwave-compatible packaging laminated film according to the present invention having such characteristics, and a container in which a container lid body heat-sealed is heated in a microwave oven and the internal pressure rises considerably. In particular, when it is used on foods that are steamed by water vapor generated in packaging bags or containers, such as in sparrows, the automatic opening It has the effect of the mechanism and is particularly effective.
[0023]
According to the present invention, there is provided an adhesive layer that has a predetermined strength in a temperature environment of room temperature or lower, but the strength at room temperature decreases in a high temperature environment. When the packaging bag or container lid produced using the laminated film is heated in a food packaging bag or food container, the adhesive layer and the adhesive layer A part of the heat seal resin layer is partially broken.
As a result, the automatic opening mechanism is exhibited, and the internal pressure can be reduced without scattering the contents of the packaging bag or container.
Moreover, since the adhesive layer is provided between the base film and the heat-sealable resin layer, it does not come into direct contact with the contents.
Therefore, when patterning the adhesive layer, the pattern forming accuracy does not have to be strict, so the pattern can be easily formed, and the adhesive layer can be provided on the entire surface.
[0024]
In the laminated film for microwave oven packaging according to the present invention, the adhesive layer is preferably made of a material having a melting point of 60 to 90 ° C. as described above.
Thus, according to the present invention, by using a material made of a resin having a melting point of 60 to 90 ° C., a part of the adhesive layer and the heat-sealable resin layer when heated in a microwave oven. It is easy to cause partial destruction of
The material constituting the adhesive layer is preferably composed of an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, or a resin containing a polyamide resin, nitrified cotton, and polyethylene wax. The thickness of is preferably 1 to 5 μm.
In addition, when the laminated film for microwave oven packaging according to the present invention is overlaid and sealed so that the heat-sealable resin layers face each other, the seal strength of the region provided with the adhesive layer is not more than room temperature. It is preferable that the laminated film for microwave oven packaging has a temperature range of 700 (g / 15 mm) or more and a temperature range of 80 ° C. or more and 300 (g / 15 mm) or less.
[0025]
According to this invention, since the seal strength of the region provided with the adhesive layer is 700 (g / 15 mm) or more in the temperature region below room temperature, it can be handled, transported, stored, etc. at room temperature or frozen. The seal will not peel off and open.
Further, in a high temperature range of 80 ° C. or higher, it is 300 (g / 15 mm) or less, and therefore, when heated in a microwave oven, part of the adhesive layer and the heat-sealable resin layer is partially The strength is reduced to the level of destruction.
As a result, the packaging bag is only partially destroyed when the internal pressure rises considerably when heated in a microwave oven.
This is particularly effective when used for foods that are steamed by water vapor generated in a packaging bag or container, such as a sparrow.
[0026]
Next, in the present invention, the heat-sealable resin layer constituting the microwave-compatible packaging laminated film, packaging bag and the like according to the present invention will be described. As the heat-sealable resin layer, For example, it is necessary to be able to be melted by heat and heat-sealed to each other.
Thus, in the present invention, an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst (single site catalyst) or a linear (linear) low density polyethylene (using a multisite catalyst). A mixture of polymerized polymer (LLDPE) and high pressure process low density polyethylene (LDPE) can be used.
[0027]
Thus, in the present invention, the above-mentioned resin layer made of heat seal is an ethylene-α / olefin copolymer polymerized by using the metallocene catalyst (single site catalyst) as described above, or a linear chain. (Linear) Low Density Polyethylene (Polymer Polymerized Using Multisite Catalyst, LLDPE) and High Pressure Low Density Polyethylene (LDPE) Or an extruded film thereof.
In the above, an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst (single site catalyst), or a linear (linear) low density polyethylene (polymer polymerized using a multisite catalyst, LLDPE ) And high pressure method low density polyethylene (LDPE), the former may be a mixture of 5 wt% to 60 wt% and the latter mixed in a blend ratio of 40 wt% to 95 wt%. It is preferable.
In the present invention, an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst (single site catalyst), or a linear (linear) low density polyethylene (polymer polymerized using a multisite catalyst, LLDPE) is used by adjusting the physical properties such as hot tack and other properties, and the high pressure low density polyethylene (LDPE), such as hot tack properties and other physical properties, by mixing them. It is.
[0028]
In addition, the heat sealable resin layer can be composed of a single layer or multiple layers, and the thickness of the heat sealable resin layer is usually about 10 to 100 μm, preferably Is preferably about 20 to 60 μm.
In the present invention, when a packaging bag or container is produced, the heat-sealable resin layers form a sealing surface at the sealed portion of the packaging bag or container. Unlike a container, a part of the sealing surface is not formed by a release agent layer with weak sealing strength, so the bonded sealing surface is broken and the contents are exposed during freezing, transportation, storage, etc. Will never happen.
Further, in the present invention, the heat-sealable resin layer has a higher internal pressure in a sealed packaging bag or container due to a decrease in strength of the adhesive layer in a high temperature range. -It must be maintained depending on the strength of the tosyl resin layer itself.
Therefore, the heat-sealable resin layer near the boundary of the seal part inside the packaging bag or container is prone to cracking due to a decrease in the strength of the adhesive layer provided immediately next to it. In addition, it cannot withstand the internal pressure and breaks together with the adhesive layer starting from an arbitrary point, resulting in an air vent hole.
[0029]
By the way, in recent years, various foods such as food and drink, fruit juice, juice, drinking water, liquor, cooked food, marine products, frozen food, meat products, boiled foods, rice cake, liquid soup, seasonings, etc. In packaging materials consisting of various forms in which substrates such as plastic film, metal foil, cellophane, etc. are arbitrarily laminated for filling and packaging foods, liquid detergents, cosmetics, chemicals, and other articles, For example, sunlight or fluorescent light from the sun or a fluorescent lamp is transmitted, and the transmitted light affects the contents, for example, decomposes or alters the contents, or causes light deterioration such as discoloration and others. Due to the problems, various light shielding or light shielding packaging materials have been studied and developed.
Thus, as the light-shielding or light-shielding packaging material, the most common materials are aluminum foil or aluminum vapor-deposited film, but the above-mentioned aluminum foil or aluminum vapor-deposited film or the like is used. When used, the aluminum foil, aluminum vapor-deposited film, and the like are extremely useful materials because they have barrier properties that block the transmission of oxygen gas, water vapor, and the like, and light blocking properties such as sunlight or fluorescence. When foil is used as a packaging container, it is not only difficult to cause pinholes due to lack of bending resistance, but also impairs its barrier properties. For example, if you dispose of by incineration, etc., metal such as aluminum may remain and damage the incinerator. Cause environmental destruction problem with lack its disposal suitability is undesirable because there is a problem that also lacks environmental aptitude.
Furthermore, when using an aluminum foil or an aluminum vapor deposition film, for example, using a metal detector or the like to detect a metal piece (foreign matter) or the like mixed in the contents, There is also a problem that it is extremely difficult for the aluminum foil or the aluminum vapor deposition film to react with a metal detector and detect the metal piece (foreign matter) for inspection.
[0030]
Therefore, as a light-shielding or light-shielding packaging material, a white colorant or a black or gray colorant is used instead of the above aluminum foil or aluminum vapor deposited film, etc. A gray colored layer or film is formed, and the white or black or gray colored layer or film exhibits a light shielding or light blocking function by reflecting or absorbing sunlight or fluorescence. Therefore, the white or black or gray colored layer or film is used as a light-shielding or light-shielding packaging material, and in combination with the above heat-sealable resin layer, at least A light-shielding layer comprising a colored layer, at least an ethylene-α-olefin copolymer and a high-pressure low-density polyethylene Heat by the resin composition containing the - city - light-shielding laminate film heading comprising a Le resin layer, light-shielding Kenhi this - city - is to use as Le resin layer.
[0031]
In the present invention, specifically, as the light-shielding and heat-sealable resin layer, a white resin layer made of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant, at least a thermoplastic resin, and black A black or gray resin layer made of a resin composition containing a black colorant or a mixture of a black colorant and a white colorant, and at least an ethylene-α-olefin copolymer and a high-pressure low-density polyethylene A light-shielding laminated film obtained by coextrusion laminating in the order of a heat-sealable resin layer made of a resin composition containing the above is used.
[0032]
In the present invention, specifically, as the light-shielding and heat-sealable resin layer, a first white resin layer made of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant, at least heat Black or gray resin layer by a resin composition containing a plastic resin and a black colorant or a mixture of a black colorant and a white colorant, a resin composition comprising at least a thermoplastic resin and a white colorant A second white resin layer made of a product, and a heat-sealable resin layer made of a resin composition containing at least an ethylene-α-olefin copolymer and a high-pressure low-density polyethylene were co-extruded in this order. A light-shielding laminated film is used.
[0033]
Furthermore, in the present invention, specifically, as the light-shielding and heat-sealable resin layer, a thermoplastic resin layer comprising at least a thermoplastic resin as a main component of the vehicle, at least a thermoplastic resin, White resin layer comprising a resin composition comprising a white colorant, black or gray comprising a resin composition comprising at least a thermoplastic resin and a black colorant, or a mixture of a black colorant and a white colorant Use a light-shielding laminated film coextruded in the order of a resin layer and a heat-sealable resin layer made of a resin composition containing at least an ethylene-α / olefin copolymer and a high-pressure low-density polyethylene To do.
[0034]
Furthermore, in the present invention, specifically, as a light-shielding and heat-sealable resin layer, a thermoplastic resin layer comprising at least a thermoplastic resin as a main component of a vehicle, at least a thermoplastic resin. First white resin layer comprising a resin composition comprising a white colorant and a resin composition comprising at least a thermoplastic resin and a black colorant or a mixture of a black colorant and a white colorant A black or gray resin layer, a second white resin layer made of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant, and at least an ethylene-α-olefin copolymer and a high-pressure low-density polyethylene. A light-shielding laminated film obtained by coextrusion laminating in the order of a heat-sealable resin layer by the resin composition to be used is used.
[0035]
The above illustrations are a few examples, and in the present invention, at least a light-shielding layer composed of a colored layer, at least an ethylene-α-olefin copolymer, and a high-pressure method low-density polyethylene. Any film can be used as long as it is a light-shielding laminated film composed of a heat-sealable resin layer containing the resin composition contained therein.
The light-shielding laminated film according to the present invention basically has strength and the like, and is excellent in various physical properties such as weather resistance, heat resistance, water resistance, heat seal property, and others. Excellent in light-shielding or light-blocking properties, for example, blocking the transmission of sunlight or fluorescent light from the sun or fluorescent lamps, etc., and the contents are decomposed or altered, or cause light deterioration such as discoloration, etc. Acts as a light-shielding or light-shielding layer to prevent this, acts as a heat-sealant layer at the time of bag making, etc., has contents filling and packaging suitability, storage suitability, etc. Further, incineration disposal after use It is advantageous in that it does not generate harmful substances during processing, is extremely excellent in waste disposal suitability, environmental suitability, etc. and does not react with a metal (foreign matter) detector.
[0036]
The light-shielding laminated film according to the present invention will be described more specifically. In the light-shielding laminated film according to the present invention, the white resin layer basically includes a concealing layer mainly concealing the black resin layer, and the sun. Alternatively, it reflects or diffuses sunlight or fluorescent light from a fluorescent lamp, etc., and acts as a light-shielding or light-shielding layer that blocks its transmission. Further, the white resin layer has, for example, desired characters, When directly or indirectly forming a printed pattern such as a symbol, pattern, figure, etc., it acts as a foundation layer that sharpens the printed pattern of the desired character, symbol, pattern, figure, etc. that constitutes the printed pattern To do.
Next, in the light-shielding laminated film according to the present invention, the black resin layer basically acts synergistically with the white resin layer described above, and the sun or fluorescent light from the sun or a fluorescent lamp or the like. And the like, and the penetration of the white resin layer together with the white resin layer absorbs sunlight or fluorescent light from the sun or a fluorescent lamp and acts as a light blocking or light blocking layer that blocks the transmission. Is.
[0037]
Next, in the present invention, the material constituting the light-shielding laminated film according to the present invention, the production method and the like will be described. First, the white resin layer, the black resin layer, and the like constituting the light-shielding laminated film according to the present invention, and As the thermoplastic resin forming the thermoplastic resin layer or the like, for example, one type of thermoplastic resin that can be melted by heat and extruded from an extrusion die such as an extruder, and further thermally fused to each other Or a mixture of two or more kinds can be used. Specifically, for example, low density polyethylene (LDPE), linear (linear) low density polyethylene (polymer polymerized using a multi-site catalyst, LLDPE), ethylene-α-olefin copolymer polymerized using metallocene catalyst (single site catalyst), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HD E), polypropylene resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer Polyolefin resins such as polymers, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer, polybutene polymer, polyethylene or polypropylene are used for acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, itaconic acid, etc. Thermoplastic resins such as acid-modified polyolefin resins modified with saturated carboxylic acids, polyvinyl acetate resins, poly (meth) acrylic resins, polyvinyl chloride resins, thermoplastic polyester resins, thermoplastic polyamide resins, etc. 1 type (s) or 2 or more types can be used.
[0038]
Thus, using one or more of the thermoplastic resins as described above, the white resin layer, black resin layer, thermoplastic resin layer, etc. constituting the light-shielding laminated film according to the present invention are obtained. By forming, each layer has affinity, etc., during coextrusion molding, each layer is firmly and tightly bonded, excellent in strength, etc., and various properties such as weather resistance, heat resistance, water resistance, etc. A light-shielding laminated film having excellent physical properties can be constituted.
Moreover, in this invention, the white resin layer which comprises the light-shielding laminated film concerning this invention, or a thermoplastic resin layer etc. is formed using 1 type, or 2 or more types of the above thermoplastic resins. Therefore, one of the white resin layer and the thermoplastic resin layer is made of a thermoplastic resin that can be thermally fused to each other. It can function as a heat-sealable resin layer or the like that forms a very good seal portion or the like.
[0039]
Next, in the present invention, as the white colorant for forming the white resin layer constituting the light-shielding laminated film or the like according to the present invention, for example, sunlight or fluorescent light composed of the sun or a fluorescent lamp is reflected or diffused. It prevents or blocks the permeation and prevents the degradation or alteration of the contents filled and packed in the packaging bag, or the light deterioration such as fading, etc. Specifically, for example, white type It is desirable to use a mixture of one or more colorants such as various inorganic or organic dyes and pigments.
In the present invention, the above-mentioned various colorants such as white inorganic and organic dyes and pigments include, for example, basic lead carbonate, basic lead sulfate, basic lead silicate, zinc white, sulfide. One or more of white pigments such as zinc, lithopone, antimony trioxide, anatase-type titanium oxide, rutile-type titanium oxide, calcium carbonate, zinc oxide, barium sulfate, etc. can be used. .
The amount used is about 0.1 wt% to 30 wt%, preferably 0.5 wt% to the thermoplastic resin constituting the resin composition constituting the first and second white resin layers. It is desirable to add about 20% by weight.
[0040]
Next, in the present invention, as the black colorant for forming the black resin layer constituting the light-shielding laminated film or the like according to the present invention, for example, it absorbs sunlight or fluorescence made of the sun or a fluorescent lamp ( It absorbs the visible region mainly from near ultraviolet), blocks or blocks its transmission, prevents decomposition or alteration of the contents packed and packed in the packaging bag, or light deterioration such as discoloration, etc. Specifically, for example, it is desirable to use one or a mixture of two or more kinds of colorants such as various black type inorganic or organic dyes and pigments.
In the present invention, examples of colorants such as various black inorganic and organic dyes and pigments include iron black, graphite or carbon black, and electrically conductive materials (polyaniline, polypyrrole). -1) or 2 or more types of black pigments such as other can be used.
The amount used is about 0.1 wt% to 10 wt%, preferably about 0.5 wt% to 5 wt% added to the thermoplastic resin forming the resin composition constituting the black resin layer. It is desirable to use it.
[0041]
In the present invention, as the black resin layer constituting the light-shielding laminated film or the like according to the present invention, for example, a gray resin layer using a mixture of the above black colorant and the above white colorant is also used. Is possible.
That is, in the present invention, as the black resin layer constituting the light-shielding laminated film or the like according to the present invention, a gray resin layer made of a resin composition containing at least a thermoplastic resin, a black colorant, and a white colorant is used. Therefore, such a gray resin layer absorbs sunlight or fluorescent light such as the sun or fluorescent lamps, blocks or blocks its transmission, and disassembles the contents filled and packaged in the packaging bag. It is possible to prevent light deterioration such as alteration, discoloration, and others.
In the above, as the black colorant, one or more of black pigments composed of iron black, graphite, or carbon black can be used, and as the white colorant, 1 type of white pigments such as basic lead carbonate, basic lead sulfate, basic lead silicate, zinc white, zinc sulfide, lithopone, antimony trioxide, anatase type titanium oxide, rutile type titanium oxide, etc. Two or more types can be used.
As for the amount used, 0.1 to 10.0% by weight of black pigment and 0.1 to 30.0% by weight of white pigment are added to the thermoplastic resin forming the resin composition. Can be used.
[0042]
Next, in the present invention, a resin composition including at least a thermoplastic resin and a white colorant that forms the white resin layer constituting the light-shielding laminated film according to the present invention will be described. One or more of the above-mentioned thermoplastic resins are used as the main component of the vehicle, and one or more of the above-mentioned white colorants are added thereto. , For example, film processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, antioxidant properties, slipperiness, release properties, flame retardancy, antifungal properties, electrical properties, strength, etc. For the purpose of improvement and modification, one or more kinds of various plastic compounding agents and additives are arbitrarily added, and if necessary, a solvent, a diluent and the like are added and kneaded sufficiently. At least thermoplastic trees to form a white resin layer It can be to prepare a resin composition containing a white coloring agent.
[0043]
Further, in the present invention, a resin composition including at least a thermoplastic resin and a black colorant that forms the black resin layer constituting the light-shielding laminated film according to the present invention will be described. 1 type or 2 types or more of the above thermoplastic resin is used as a main component of the vehicle, and 1 type or 2 types or more of the above-mentioned black colorants are added to this. Further, if necessary, when forming the film, For example, improving film processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, antioxidant properties, slipperiness, mold release properties, flame retardancy, antifungal properties, electrical properties, strength, etc. For the purpose of modification, one or more kinds of various plastic compounding agents and additives are arbitrarily added, and if necessary, a solvent, a diluent and the like are added and kneaded sufficiently. Less to form the black resin layer according to the present invention It can be prepared a resin composition comprising a thermoplastic resin and a black-based colorant.
[0044]
Furthermore, in the present invention, a resin composition containing at least a thermoplastic resin, a black colorant, and a white colorant that forms the gray resin layer constituting the light-shielding laminated film according to the present invention will be described. Is, for example, one or more of the above thermoplastic resins as the main component of the vehicle, and includes one or more of the above white colorants and one or more of the above black colorants. Two or more types are added, and if necessary, when forming the film, for example, film processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, antioxidant properties, slipperiness, mold release, etc. 1 to 2 or more kinds of various plastic compounding agents and additives are optionally added for the purpose of improving and modifying the property, flame retardancy, antifungal property, electrical characteristics, strength, etc. If necessary, add solvent, diluent, etc. Min kneading, it is possible to prepare a resin composition containing at least a thermoplastic resin to form a gray resin layer according to the present invention and a black coloring agent and white-based colorant.
[0045]
Next, in the present invention, a resin composition comprising at least a thermoplastic resin as a main component of a vehicle that forms the thermoplastic resin layer constituting the light-shielding laminated film according to the present invention will be described. One or more of the above-mentioned thermoplastic resins are the main components of the vehicle, and if necessary, for example, when forming the film, for example, film processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties Various plastic compounding agents and additives for the purpose of improving and modifying dimensional stability, antioxidant properties, slipperiness, mold release properties, flame retardancy, antifungal properties, electrical properties, strength, etc. 1 type or 2 types or more are optionally added, and further, if necessary, a solvent, a diluent and the like are added and kneaded sufficiently to form at least a thermoplastic resin for forming the thermoplastic resin layer according to the present invention. The main component of the vehicle In order to conceal the white resin layer, the black resin layer, etc. on the transparent or translucent resin composition, or one or more of the above thermoplastic resins as a main component of the vehicle, Add one or more colorants such as dyes and pigments, and if necessary, when forming the film, for example, film processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability One of various plastic compounding agents and additives for the purpose of improving and modifying properties, antioxidant properties, slipping properties, mold release properties, flame retardancy, antifungal properties, electrical properties, strength, etc. In addition, two or more kinds are optionally added, and further, if necessary, a solvent, a diluent and the like are added and kneaded sufficiently to form at least the thermoplastic resin for forming the thermoplastic resin layer according to the present invention. A resin composition as a component can be prepared.
In the above, examples of colorants such as dyes and pigments include organic dyes such as azo dyes and pigments, anthraquinone dyes and pigments, phthalocyanine dyes and pigments, quinacridone dyes and pigments, dioxazine dyes and pigments, and the like. Inorganic pigments such as dyes / pigments, yellow lead, chrome vermilion, bitumen, petals, etc. can be used.
Of course, in the present invention, the above-mentioned white colorant can also be used.
[0046]
Next, in the present invention, the resin composition containing at least an ethylene-α / olefin copolymer and a high-pressure low-density polyethylene constituting the light-shielding laminated film according to the present invention will be described. For example, an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using the above metallocene catalyst (single site catalyst) or a linear (linear) low density polyethylene (polymer polymerized using a multisite catalyst) , LLDPE) and high-pressure low-density polyethylene (LDPE) as the main components of the vehicle, and if necessary, for example, when forming the film, for example, film processability, heat resistance, weather resistance, mechanical Species for the purpose of improving and modifying mechanical properties, dimensional stability, antioxidant properties, slipperiness, mold release properties, flame retardancy, antifungal properties, electrical properties, strength, etc. One or more kinds of various plastic compounding agents and additives are arbitrarily added, and further, if necessary, a solvent, a diluent, etc. are added and kneaded sufficiently, and the ethylene-α according to the present invention is added. A resin composition containing an olefin copolymer and a high-pressure low-density polyethylene can be prepared.
[0047]
In addition, in this invention, each resin composition which forms the white resin layer, black resin layer, thermoplastic resin layer, heat seal resin layer, etc. which comprise the light-shielding laminated film concerning said invention. In the above, the plastic compounding agents and additives include, for example, a lubricant, a crosslinking agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a filler, a reinforcing agent, an antistatic agent, a flame retardant, a flame retardant, and foaming. Agents, fungicides, pigments, dyes, dispersants, surfactants, anti-blocking agents, etc., and further resins for modification can be used. Can be arbitrarily added from a very small amount to several tens of weight% according to the purpose.
[0048]
Furthermore, in the above, as the compounding agent or additive, specifically, a lubricant having its own lubricity and little migration in the resin can be used. For example, liquid paraffin, white Vaseline, petroleum wax, microcrystalline wax, montan wax, polyethylene wax and the like, higher fatty acids having 8 to 22 carbon atoms, or higher fatty acid aluminum, higher fatty acid calcium, higher fatty acid magnesium higher fatty acid zinc, higher fatty acid lithium Higher fatty acids or metal salts thereof, linear aliphatic monohydric alcohols having 8 to 18 carbon atoms, glycerin, sorbitol, propylene glycol, pentaerythritol, triethylene glycol, etc. Aliphatic alcohols, higher fatty acids having 4 to 22 carbon atoms and straight chain aliphatics having 8 to 18 carbon atoms Esters with polyhydric alcohols, butyl acetyl citrate, di-2-ethyl-hexyl adipate, azelaic acid-n-hexyl, ethanediol montanate, poly (1.3-butanediol adipate) ester, acetylricino Methyl ester, poly (1.3-butylene glycol, 1.4-butylene glycol, octyl alcohol adipate) ester, ester of sugar sugar and fatty acid ester, hydrogenation Edible oils and fats, castor oil, spam acetyl wax, glycerides of acetylated monoglyceride sugar, ethylene bis-fatty acid amide represented by, for example, ethylene bisoleyl amide having 16 to 18 carbon atoms, higher fatty acid amide having 8 to 22 carbon atoms , Stearyl erucamide, erucic acid amide, oleyl palmitoamide, etc. 1 to 2 types of fatty acid amides, and others such as methylhydrodiene polysiloxane, dimethyl polysiloxane, methylphenyl polysiloxane, silicone oil jarodine such as polyoxyalkylene dimethylpolysiloxane, and glycerin ester of maleic acid modified rosin The above can be used.
In the present invention, among the lubricants as described above, erucic acid amide, ethylene bis oleyl amide, stearic acid amide, oleic acid amide, methylene bis stearic acid amide, etc., are themselves slippery, It is a very effective material.
As the addition amount of the above-mentioned lubricant, it is preferable to add at a ratio of about 0.08 wt% to 10.0 wt% with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
[0049]
In the present invention, other oxides such as aluminum oxide, magnesium oxide, silica, calcium oxide, titanium oxide, and zinc oxide; hydroxides such as aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, and calcium hydroxide; Carbonates such as magnesium and calcium carbonate, sulfates such as calcium sulfate and barium sulfate, silicates such as magnesium silicate, aluminum silicate, calcium silicate and aluminosilicate, and others, kaolin, talc, diatomaceous earth, etc. Anti-blocking agent based on inorganic compounds, or high-density polyethylene, ultra-high molecular weight polyethylene having a molecular weight of 300000 or more, polypropylene, polycarbonate, polyamide, polyester, melamine resin, diallyl phthalate resin, acrylic resin, etc. Organic consisting of fine powder It one free of compounds based antiblocking agents can be added two or more.
The addition amount is preferably about 0.01 to 3% by weight with respect to 100 parts by weight of the resin.
[0050]
Next, in the present invention, a method for producing a light-shielding laminated film according to the present invention using each of the resin compositions as described above will be described. For example, in the present invention, first, at least a thermoplastic resin and A resin composition containing a white colorant, a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a black colorant, and an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst (single site catalyst), Alternatively, a resin composition comprising a linear (linear) low-density polyethylene (polymer polymerized using a multisite catalyst, LLDPE) and a high-pressure low-density polyethylene (LDPE) as the main components of the vehicle is produced. Then, the three resin compositions are used, and these are co-extruded using, for example, a T-die co-extruder, an inflation co-extruder or the like. A white resin layer comprising a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant, and a second resin layer comprising a black resin layer comprising a resin composition comprising at least a thermoplastic resin and a black colorant; The third layer is an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using at least a metallocene catalyst (single site catalyst), or a linear (linear) low density polyethylene (polymerized using a multisite catalyst). Three types according to the present invention comprising three layers coextruded in the order of a heat-sealable resin layer by a resin composition containing a high-pressure method low-density polyethylene (LDPE) A three-layer light-shielding laminated film can be produced.
[0051]
Thus, in the present invention, in the same manner as described above, a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant, a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a black colorant, and at least a thermoplastic resin. A resin composition comprising a basic resin as a main component of a vehicle, and an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using at least a metallocene catalyst (single site catalyst), or a linear (linear) low density polyethylene ( A resin composition containing a polymer polymerized using a multi-site catalyst, LLDPE) and a high-pressure low-density polyethylene (LDPE) is prepared, and these resin compositions are arbitrarily combined, and the resin composition These are coextruded using, for example, a T-die coextrusion machine, an inflation coextrusion machine, etc. It is capable of producing a laminated film.
In the present invention, when manufacturing the light-shielding laminated film according to the present invention, other materials may be used depending on the purpose of use, usage, etc., and these may be arbitrarily coextruded and laminated in various forms. The light-shielding laminated film made of can be designed and manufactured.
[0052]
Thus, in the present invention, the white resin layer, the black resin layer, or the gray resin layer as described above absorbs sunlight or the like in one layer and absorbs sunlight or the like in the other layer. Reflected or diffused, and the synergistic effect of the two layers completely blocked or blocked the transmission of sunlight or fluorescent light from the sun or fluorescent lamp, etc., and decomposed or altered the contents filled and packaged in the packaging bag Alternatively, the effect of further preventing light deterioration such as fading or the like is increased.
Furthermore, in the present invention, one of the white resin layers described above has a function such as a base layer of a printed pattern layer provided directly or indirectly thereon, and a character constituting the printed pattern layer, It is possible to produce an effect that the printed image such as a figure, a symbol, a picture, and the like can be further clarified and a beautiful printed pattern can be reproduced or manifested.
In the present invention, the thermoplastic resin layer constitutes a transparent, translucent or opaque layer, and protects or conceals the white resin layer, black resin layer, gray resin layer, or the like. At the same time, one of the thermoplastic resin layers will also have a function such as a base layer of a printed pattern layer provided directly or indirectly thereon, so that characters, figures, symbols, patterns, This makes it possible to make the printed image of other things clearer and to reproduce or reveal a beautiful printed pattern.
[0053]
Next, in the present invention, the thickness of the light-shielding laminated film according to the present invention is about 9 μm to 120 μm, preferably about 10 μm to 60 μm.
Thus, in the above light-shielding laminated film, the thickness of each layer constituting the light-shielding laminated film is as follows. First, as the white resin layer, the film thickness is 3 μm to 40 μm, preferably about 4 μm to 30 μm, black. The resin layer has a thickness of 2 μm to 40 μm, preferably about 3 μm to 30 μm, and the thermoplastic resin layer has a thickness of 3 μm to 40 μm, preferably about 4 μm to 30 μm, and the heat sealable resin layer The film thickness is preferably in the range of 3 μm to 40 μm, preferably 4 μm to 30 μm.
[0054]
In the above, as the film thickness of each layer constituting the multilayer laminated resin film according to the present invention, first, as the film thickness of the white resin layer, if the film thickness is less than 3 μm, it becomes difficult to conceal the black resin layer, It is not preferable from the reason that the appearance, aesthetics, etc. are reduced, and when the printed pattern layer is provided on the white resin layer, the tone or color tone of the printed pattern layer is affected. When the film thickness exceeds 40 μm, the concealability of the black resin layer is increased, but the overall thickness is increased, which is not preferable because of the possibility of increasing the impact on the environment as packaging waste, etc. Further, when the thickness of the black resin layer is less than 2 μm, the function as a light shielding or light blocking layer is deteriorated, and there is a possibility that the problem of being greatly influenced by thickness unevenness may occur. thing For reasons of the above, it is not preferable, and when the film thickness exceeds 40 μm, the light shielding property or light shielding property becomes high, but it becomes difficult to set and select a concealing resin layer or a white resin layer for concealing it. Further, it is not preferable for the reasons such as, and if the film thickness of the thermoplastic resin layer is less than 3 μm, it is difficult to perform functions such as protection and concealment, and appearance, aesthetics, etc. It is not preferable for reasons such as lowering, and when the film thickness exceeds 40 μm, the entire layer thickness is increased, and when discarded, it is not preferable because it is not preferable for environmental measures, Moreover, when the film thickness of the heat-seal resin layer is less than 3 μm, it is not preferable because the function as the heat-seal resin layer is deteriorated, and the film thickness exceeds 40 μm. The overall layer thickness is large When disposal is such not preferred for reasons of not desirable in environmental like.
[0055]
As is clear from the above description, the light-shielding laminated film according to the present invention has strength and the like, and is excellent in various physical properties such as weather resistance, heat resistance, water resistance, and the like. Excellent barrier properties, excellent heat sealability, etc., content filling and packaging suitability, storage suitability, etc., and without generating harmful substances when incinerated and discarded after use In other words, it is extremely excellent in disposal processing suitability and environmental suitability.
In addition, the multilayer laminated resin film according to the present invention does not react with a metal (foreign matter) detector or the like, and has an advantage of facilitating inspection of a metal piece (foreign matter).
Thus, the light-shielding laminated film according to the present invention is used as a light-shielding or light-shielding material or a heat-sealable resin layer, and a base film such as another plastic film, A paper base material, a barrier base material that prevents permeation of oxygen gas or water vapor, cellophane, woven or non-woven fabric, glass plate, etc., and optionally laminated with one or more kinds of various base materials, The laminated film for packaging for microwave ovens according to the present invention in various forms can be produced.
[0056]
In the present invention, for example, one or both of an oxygen barrier layer and a shock absorbing resin layer can be provided as the intermediate layer.
Further, several layers of these layers can be provided.
For example, an inorganic vapor deposition film provided with a vapor deposition film of an inorganic oxide such as a polyvinylidene chloride resin film, an ethylene-vinyl alcohol copolymer film, silicon oxide, or aluminum oxide can also be used as the oxygen barrier layer.
As the shock absorbing resin layer, a nylon film is preferably used.
The nylon film can be suitably used regardless of whether it is uniaxially stretched, biaxially stretched or unstretched.
The thickness of the impact-absorbing resin layer is not particularly limited, but is usually 5 to 40 μm, preferably 10 to 30 μm.
However, even when such an intermediate layer is provided, the adhesive layer is placed on the heat-sealable resin layer, which is the innermost layer, or on the heat-sealable resin layer via the adhesive layer. It is preferable to provide it from the viewpoint of easily generating air holes.
[0057]
In addition, the resin forming each layer of the microwave-compatible packaging laminated film according to the present invention is publicly known as a lubricant, an antioxidant, an antistatic agent, and a colorant as long as the object of the present invention is not impaired. These additives can be added at any time.
Each layer can also be attached using an adhesive such as a urethane-based adhesive.
Note that other adhesives can be used as long as they are publicly known and have no sanitary problems.
[0058]
Next, in the present invention, a method for laminating the base film, the heat-sealable resin layer, and the like will be described. For example, the layers are laminated via a primer agent layer or a laminating adhesive layer. Using a dry lamination method, or an extrusion lamination method in which various resins are melt-extruded and laminated through a primer agent layer or an anchor coating agent layer, and other lamination methods The laminated film for microwave oven packaging according to the present invention having various forms can be produced.
[0059]
Next, in the present invention, the above laminating adhesive layer will be described. Examples of the laminating adhesive constituting the laminating adhesive layer include, for example, polyvinyl acetate adhesive, acrylic Homopolymers such as ethyl, butyl and 2-ethylhexyl esters of acids, or polyacrylate adhesives comprising these and copolymers of methyl methacrylate, acrylonitrile, styrene, etc., cyanoacrylate adhesives, Ethylene copolymer adhesive made of a copolymer of ethylene and vinyl acetate, ethyl acrylate, acrylic acid, methacrylic acid, etc., cellulose adhesive, polyester adhesive, polyamide adhesive, Polyimide adhesive, amino resin adhesive made of urea resin or melamine resin, phenolic resin adhesive , Epoxy adhesive, polyurethane adhesive, reactive (meth) acrylic adhesive, chloroprene rubber, nitrile rubber, rubber adhesive made of styrene-butadiene rubber, silicone adhesive, alkali metal silicate Inorganic adhesives made of glass, low melting point glass, etc., and other adhesives can be used.
The composition system of the above-mentioned adhesive may be any composition form such as an aqueous type, a solution type, an emulsion type, and a dispersion type, and the properties thereof are film / sheet type, powder type, solid type, etc. Any form may be used, and the bonding mechanism may be any form such as a chemical reaction type, a solvent volatilization type, a heat melting type, and a hot pressure type.
Thus, the above adhesive can be applied by, for example, a roll coating method, a gravure roll coating method, a kiss coating method, a coating method or the like, or a printing method. The coating amount is 0.1 to 10 g / m. 2 (Dry state) is desirable.
[0060]
Next, in the present invention, the above-described anchor coat agent layer will be described. As an anchor coat agent constituting such an anchor coat agent layer, for example, an organic titanium type such as an alkyl titanate is used. Various aqueous or oil-based anchor coating agents such as isocyanates, polyethyleneimines, polyptadienes, and the like can be used.
The above-mentioned anchor coating agent can be coated using a coating method such as a roll coat, a gravure roll coat, a kiss coat, and the like. As an amount, 0.1 to 5 g / m 2 (Dry state) is desirable.
[0061]
Examples of the melt-extruded resin layer in the above extrusion lamination method include, for example, polyethylene resins, polypropylene resins, acid-modified polyethylene resins, acid-modified polypropylene resins, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymers. , Thermoplastic resins such as sarin resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl acetate resin, ethylene-acrylic acid ester or methacrylic acid ester copolymer, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, etc. 1 type (s) or 2 or more types can be used.
In the above extrusion laminating method, in order to obtain stronger adhesive strength, for example, lamination can be performed through an anchor coating agent layer such as the above-described anchor coating agent. .
[0062]
Furthermore, in the present invention, as the primer agent layer, for example, polyurethane resin, polyester resin, polyamide resin, epoxy resin, phenol resin, (meth) acrylic resin, polyvinyl acetate resin The primer layer may be formed using a resin composition having a main component of the vehicle, such as a polyolefin resin such as polyethylene aly polypropylene, or a copolymer or modified resin thereof, a cellulose resin, or the like. it can.
In the present invention, for example, a primer coating layer is formed by coating using a coating method such as roll coating, gravure rolling coating, kiss coating, etc. Therefore, the coating amount is 0.1 to 10 g / m. 2 (Dry state) is desirable.
Moreover, in this invention, when performing said lamination | stacking, if necessary, pre-treatments, such as a corona treatment and an ozone treatment, can be given to a film.
[0063]
Next, in the present invention, when a packaging bag using the microwave-compatible packaging laminated film according to the present invention is described, first, as a bag making method for manufacturing the packaging bag, for example, Using the above-mentioned laminated film for microwave oven packaging according to the present invention, the heat seal resin layer of the inner layer is opposed to each other, and the two layers are folded or overlapped. Furthermore, the peripheral end portion can be heat sealed to provide a seal portion to produce a packaging bag.
Thus, as the bag making method, the above-mentioned laminated film for microwave oven packaging according to the present invention is folded so that the inner layer faces each other, or the two sheets are overlapped, and the periphery of the outer periphery is further overlapped. For example, the side seal type, the two-sided seal type, the three-sided seal type, the four-sided seal type, the envelope-attached seal type, the palm-attached seal type (pillar seal) Type), pleated seal type, flat bottom seal type, square bottom seal type, etc. Bags can be manufactured.
In addition, for example, a self-supporting packaging bag (standing pouch) or the like can be manufactured.
In the above, as the heat seal method, for example, a bar seal, a rotary roll seal, a belt seal, an impulse seal, a high frequency seal, an ultrasonic seal and the like are known. It can be done by the method.
[0064]
Thus, in the present invention, the packaging bag produced as described above is excellent in light shielding property or light shielding property when using the light shielding laminated film according to the present invention, for example, sunlight or sunlight by a fluorescent lamp or the like. Alternatively, it is possible to prevent the transmission of fluorescence, etc., and prevent the contents from being decomposed or altered, or causing light deterioration such as discoloration, etc. In the case of foods and drinks containing sucrose, there is an advantage that oxidation of fat and oil components and the like due to transmission of sunlight or fluorescence can be prevented.
In particular, frozen foods and drinks are usually handled by supermarkets and other mass retailers. In this case, they are sold on display shelves that receive a lot of fluorescence from fluorescent lamps. It's real.
Thus, in frozen foods and beverages sold under the above environment, the fat and oil components are greatly affected by light having a wavelength of 500 nm or less, and have a maximum absorption of visible light in the yellow band around 550 nm. Therefore, the oxidation reaction is accelerated by the influence of fluorescent light or the like by a fluorescent lamp or the like, and the contents may be decomposed or altered.
However, as described above, the light-shielding laminated film according to the present invention is particularly excellent in light-shielding property or light-shielding property, for example, blocking the transmission of sunlight or fluorescence by the sun or a fluorescent lamp, etc. Refrigeration using packaging bags manufactured using the light-shielding laminated film according to the present invention because it is possible to prevent degradation or alteration, or light degradation such as discoloration, etc. Food and drinks are handled by supermarkets and other mass retailers, and are sold on display shelves that receive a lot of fluorescence from fluorescent lamps. It is possible to prevent the oxidation reaction from being accelerated and to prevent the content from being decomposed or altered.
In the present invention, the packaging bag manufactured as described above does not use an aluminum foil or an aluminum vapor deposited film, so a metal (foreign matter) detector is used, and a metal (foreign matter) detected by a metal (foreign matter) detector or the like. ) It has the advantage that detection is also possible.
[0065]
The microwaveable packaging bag using the microwaveable packaging laminated film according to the present invention is arranged so that the above-described heat-sealable resin layer is inside the packaging bag, and a predetermined sealed portion A packaging bag for a microwave oven made by sealing the packaging bag, wherein the adhesive layer crosses at least one region of the sealed portion to be sealed from the inside to the outside of the packaging bag. It is characterized by having been formed.
Moreover, the container for microwave ovens of this invention uses the laminated film for microwave ovens concerning the present invention mentioned above as a container cover body, and a heat seal resin layer becomes the container main body side for the said container cover body. The container for microwave ovens prepared by sealing a predetermined sealed portion, wherein at least one region of the sealed portion is sealed from the inside of the container. It is characterized by being formed so as to cross outward.
[0066]
According to these microwaveable packaging bags and containers, the adhesive layer is provided on the sealing portion of the packaging bag and the sealing portion of the container lid body produced by the laminated film for microwave oven packaging according to the present invention. As a result, the packaging bag that wraps the frozen food heated in the microwave and the sealing part of the container lid are partially broken, and the The internal pressure can be reduced.
Unlike the conventional packaging bags and containers, the packaging bags and containers of the present invention allow for the formation position and accuracy of the adhesive layer to some extent, so that the production of the packaging bags and containers is simple. .
Moreover, since the adhesive layer which acts effectively in order to reduce the internal pressure of the packaging bag and the container is provided between the heat-sealable resin layer and the base film, it directly contacts the contents. There is nothing.
Furthermore, since the sealing strength of the packaging bags and containers obtained is sufficient at room temperature or below, that is, in the environmental temperature range during the packaging process of foods and during freezing after packaging, Release of the sealed state of the packaging bag or container due to peeling or the like does not occur.
[0067]
Thus, the packaging bag according to the present invention comprises a laminated film for microwave oven packaging according to the present invention so that the surfaces of the heat-sealable resin layers face each other, and a desired sealed portion is formed. By heat-sealing, the microwaveable packaging bag of the present invention can be manufactured.
It can also be applied to pillow packaging, and air leakage can be caused in the back seal portion.
Furthermore, the laminated film for microwave oven according to the present invention is used as a container lid, and the container lid is arranged so that the heat-sealable resin layer is on the container body side, and a predetermined sealed portion By sealing the container, it is possible to manufacture the container for microwave oven according to the present invention.
As a heat sealing method, a conventionally known method can be used. For example, an external heating method such as a heating bar, a heating knife, a heating wire, or an impulse seal, or an internal heating method such as an ultrasonic seal or a dielectric heat seal is used. it can.
[0068]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
Example 1
(1). First, the following resin compositions (a) to (c) were prepared.
(I). Low density polyethylene polymerized using a high pressure polymerization method (first layer) [Mitsui Chemicals, trade name, Mirason 16P: density = 0.923 g / m Three , Melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 min], 85.0 parts by weight, 15.0 parts by weight of titanium oxide as a white pigment, 0.5 parts by weight of synthetic silica, and 0. 05 parts by weight and 0.05 parts by weight of ethylenebisoleylamide were sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the first layer.
(B). Low density polyethylene polymerized by using high pressure polymerization method (second layer) [Mitsui Chemicals, trade name, Mirason 16P: density = 0.923 g / m Three Melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 min] 73.5 parts by weight, carbon black as a black pigment 1.5 parts by weight, titanium oxide 25.0 parts by weight as a white pigment, Elca The resin composition constituting the second layer was prepared by sufficiently kneading 0.05 part by weight of acid amide.
(C). Ethylene-α / olefin copolymer polymerized by using a single-site catalyst (metallocene catalyst) for (third layer) [Mitsui Chemicals, trade name, Evolu-SP2020: density = 0.916 g / m Three , Melt flow rate (MFR) = 1.5 g / 10 min] and 20.0 parts by weight and low density polyethylene polymerized using a high pressure polymerization method [trade name, Mirason 16P, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .: Density = 0.923 g / m Three , Melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 minutes], 80.0 parts by weight, 0.5 parts by weight of synthetic silica, 0.05 parts by weight of erucic acid amide, 0.05 parts by weight of ethylenebisoleylamide Part by weight was sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the third layer.
(2). Next, using the resin compositions (a) to (c) prepared above, using an inflation co-extruder, the layer made of the resin composition (a) is 20 μm, (b) An unstretched light-shielding laminated film consisting of three layers was produced by coextruding a layer of the resin composition of 10 μm and a layer of the resin composition of (c) to 20 μm.
The light-shielding laminated film produced above is milky white when viewed from the outside and excellent in aesthetics. Also, the light-shielding property or light-shielding property is sufficient, and hardly transmits each wavelength caused by oxidation of fats and oils. Met.
(3). Next, a normal gravure ink composition is used on a corona-treated surface of a biaxially stretched nylon 6 film having a thickness of 15 μm, and a desired printed pattern is formed by a gravure printing method, and then a region of the printed pattern surface (Refer to FIGS. 3 and 4), a hot-melt adhesive (melting point: 83.8 ° C., trade name, EOP varnish: manufactured by The Inktec Co., Ltd.) containing polyamide resin, nitrified cotton and polyethylene wax is patterned. The film was part-coated to a thickness of 3 μm to form an adhesive layer.
Further, a two-component curable polyurethane laminating adhesive is applied to the entire surface with a thickness of 4.0 g / m using a gravure roll coating method. 2 (Laminated state) is coated to form an adhesive layer for laminating, and then the light-shielding laminated film produced in (2) above is applied to the surface of the laminating adhesive layer. The white resin layer of the white resin layer was laminated with the corona-treated surfaces facing each other, and then both were laminated by dry lamination to produce a laminated film for microwave oven packaging according to the present invention.
Next, using the laminated film for microwave oven produced as described above and using a vertical pillow filling and packaging machine, the part of the adhesive layer obtained by part coating the hot-melt adhesive layer is the end sheet. A pillow-packaging bag was manufactured so as to be in the portion.
Frozen food packaging product was manufactured by filling and packaging the rice that was quickly frozen from the opening in the pillow packaging bag manufactured above, and then heat sealing the end of the opening. .
Even if the frozen food packaging products manufactured above were placed on display shelves that received a lot of light from fluorescent lights etc. at supermarkets and other mass retailers, the contents were not decomposed or altered. .
Moreover, the frozen food packaging product manufactured above could be inspected for foreign matter using a metal detector.
Furthermore, when the frozen food packaging product produced above was heated in a microwave oven, it was broken by the internal pressure of the steam from the part of the adhesive layer that was part coated, and there was no explosion sound or splashing at all. It was.
[0069]
Example 2
(1). First, the following resin compositions (a) to (c) were prepared.
(I). Low density polyethylene polymerized using a high pressure polymerization method (first layer) [Mitsui Chemicals, trade name, Mirason 16P: density = 0.923 g / m Three , Melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 min], 85.0 parts by weight, 15.0 parts by weight of titanium oxide as a white pigment, 0.5 parts by weight of synthetic silica, and 0. 05 parts by weight and 0.05 parts by weight of ethylenebisoleylamide were sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the first layer.
(B). Low density polyethylene polymerized by using high pressure polymerization method (second layer) [Mitsui Chemicals, trade name, Mirason 16P: density = 0.923 g / m Three Melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 min] 73.5 parts by weight, carbon black as a black pigment 1.5 parts by weight, titanium oxide 25.0 parts by weight as a white pigment, Elca The resin composition constituting the second layer was prepared by sufficiently kneading 0.05 part by weight of acid amide.
(C). Ethylene-α / olefin copolymer polymerized by using a single-site catalyst (metallocene catalyst) for (third layer) [Mitsui Chemicals, trade name, Evolu-SP2020: density = 0.916 g / m Three , Melt flow rate (MFR) = 1.5 g / 10 min] and 40.0 parts by weight, and low density polyethylene polymerized using a high pressure polymerization method [trade name, Mirason 16P, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .: Density = 0.923 g / m Three , Melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 min], 60.0 parts by weight, 0.5 parts by weight of synthetic silica, 0.05 parts by weight of erucic acid amide, 0.05 parts by weight of ethylenebisoleylamide Part by weight was sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the third layer.
(2). Next, using the resin compositions (a) to (c) prepared above, using an inflation co-extruder, the layer made of the resin composition (a) is 20 μm, (b) An unstretched light-shielding laminated film consisting of three layers was produced by coextruding a layer of the resin composition of 10 μm and a layer of the resin composition of (c) to 20 μm.
The light-shielding laminated film produced above is milky white when viewed from the outside and excellent in aesthetics. Also, the light-shielding property or light-shielding property is sufficient, and hardly transmits each wavelength caused by oxidation of fats and oils. Met.
(3). A normal gravure ink composition was used on the corona-treated surface of a 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film, and a desired printed pattern was formed by a gravure printing method. Patterned on the area (see FIGS. 3 and 4) is an adhesive varnish (melting point: 66.8 ° C., WT-PC agent: manufactured by The Inktec Co., Ltd.) containing ethylene-vinyl acetate copolymer resin as the main component of the vehicle. The film was part-coated to a thickness of 3 μm to form an adhesive layer.
Further, a two-component curable polyurethane laminating adhesive is applied to the entire surface with a thickness of 4.0 g / m using a gravure roll coating method. 2 (Laminated state) is coated to form an adhesive layer for laminating, and then the light-shielding laminated film produced in (2) above is applied to the surface of the laminating adhesive layer. The white resin layer of the white resin layer was laminated with the corona-treated surfaces facing each other, and then both were laminated by dry lamination to produce a laminated film for microwave oven packaging according to the present invention.
Next, using the laminated film for microwave oven produced as described above and using a vertical pillow filling and packaging machine, the part of the adhesive layer obtained by part coating the hot-melt adhesive layer is the end sheet. A pillow-packaging bag was manufactured so as to be in the portion.
Frozen food packaging product was manufactured by filling and packaging the rice that was quickly frozen from the opening in the pillow packaging bag manufactured above, and then heat sealing the end of the opening. .
Even if the frozen food packaging products manufactured above were placed on display shelves that received a lot of light from fluorescent lights etc. at supermarkets and other mass retailers, the contents were not decomposed or altered. .
Moreover, the frozen food packaging product manufactured above could be inspected for foreign matter using a metal detector.
Furthermore, when the frozen food packaging product produced above was heated in a microwave oven, it was broken by the internal pressure of the steam from the part of the adhesive layer that was part coated, and there was no explosion sound or splashing at all. It was.
[0070]
Example 3
(1). First, the following resin compositions (a) to (d) were prepared.
(I). Low density polyethylene polymerized using a high pressure polymerization method (first layer) [Mitsui Chemicals, trade name, Mirason 16P: density = 0.923 g / m Three , Melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 min], 100.0 parts by weight, 0.5 parts by weight of synthetic silica, 0.05 parts by weight of erucic acid amide, 0.05 parts by weight of ethylenebisoleylamide Part by weight was sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the first layer.
(B). Low density polyethylene polymerized by using high pressure polymerization method (second layer) [Mitsui Chemicals, trade name, Mirason 16P: density = 0.923 g / m Three , Melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 min], 85.0 parts by weight, 15.0 parts by weight of titanium oxide as a white pigment, 0.5 parts by weight of synthetic silica, and 0. 05 parts by weight and 0.05 parts by weight of ethylenebisoleylamide were sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the second layer.
(C). Low density polyethylene polymerized by using high pressure polymerization method (third layer) [Mitsui Chemicals, trade name, Mirason 16P: density = 0.923 g / m Three Melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 min] 73.5 parts by weight, carbon black as a black pigment 1.5 parts by weight, titanium oxide 25.0 parts by weight as a white pigment, Elca The resin composition constituting the third layer was prepared by sufficiently kneading 0.05 parts by weight of acid amide.
(D). (Fourth layer) an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (metallocene catalyst) [Mitsui Chemicals, trade name, Evolu-SP2020: density = 0.916 g / m Three , Melt flow rate (MFR) = 1.5 g / 10 min] and 20.0 parts by weight and low density polyethylene polymerized using a high pressure polymerization method [trade name, Mirason 16P, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .: Density = 0.923 g / m Three , Melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 minutes], 80.0 parts by weight, 0.5 parts by weight of synthetic silica, 0.05 parts by weight of erucic acid amide, 0.05 parts by weight of ethylenebisoleylamide Part by weight was sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the fourth layer.
(2). Next, using the resin compositions (a) to (d) prepared above, using an inflation co-extruder, the layer made of the resin composition (a) was 10 μm, and (b) A non-stretchable light-shielding laminated film consisting of 4 layers is produced by coextrusion of the resin composition layer of 20 μm, (c) the resin composition layer of 10 μm, and (d) the resin composition layer of 10 μm. did.
The light-shielding laminated film produced above is milky white when viewed from the outside and excellent in aesthetics. Also, the light-shielding property or light-shielding property is sufficient, and hardly transmits each wavelength caused by oxidation of fats and oils. Met.
(3). Next, a normal gravure ink composition is used on a corona-treated surface of a biaxially stretched nylon 6 film having a thickness of 15 μm, and a desired printed pattern is formed by a gravure printing method, and then a region of the printed pattern surface (Refer to FIGS. 3 and 4), a hot-melt adhesive (melting point: 83.8 ° C., trade name, EOP varnish: manufactured by The Inktec Co., Ltd.) containing polyamide resin, nitrified cotton and polyethylene wax is patterned. The film was part-coated to a thickness of 3 μm to form an adhesive layer.
Further, a two-component curable polyurethane laminating adhesive is applied to the entire surface with a thickness of 4.0 g / m using a gravure roll coating method. 2 (Laminated state) is coated to form an adhesive layer for laminating, and then the light-shielding laminated film produced in (2) above is applied to the surface of the laminating adhesive layer. The transparent resin layer of the transparent resin layer was laminated with the corona-treated surfaces facing each other, and then both were laminated by dry lamination to produce a laminated film for microwave oven packaging according to the present invention.
Next, using the laminated film for microwave oven produced as described above and using a vertical pillow filling and packaging machine, the part of the adhesive layer obtained by part coating the hot-melt adhesive layer is the end sheet. A pillow-packaging bag was manufactured so as to be in the portion.
Frozen food packaging product was manufactured by filling and packaging the rice that was quickly frozen from the opening in the pillow packaging bag manufactured above, and then heat sealing the end of the opening. .
Even if the frozen food packaging products manufactured above were placed on display shelves that received a lot of light from fluorescent lights etc. at supermarkets and other mass retailers, the contents were not decomposed or altered. .
Moreover, the frozen food packaging product manufactured above could be inspected for foreign matter using a metal detector.
Furthermore, when the frozen food packaging product produced above was heated in a microwave oven, it was broken by the internal pressure of the steam from the part of the adhesive layer that was part coated, and there was no explosion sound or splashing at all. It was.
[0071]
Example 4
(1). First, the following resin compositions (a) to (d) were prepared.
(I). Low density polyethylene polymerized using a high pressure polymerization method (first layer) [Mitsui Chemicals, trade name, Mirason 16P: density = 0.923 g / m Three , Melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 min], 100.0 parts by weight, 0.5 parts by weight of synthetic silica, 0.05 parts by weight of erucic acid amide, 0.05 parts by weight of ethylenebisoleylamide Part by weight was sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the first layer.
(B). Low density polyethylene polymerized by using high pressure polymerization method (second layer) [Mitsui Chemicals, trade name, Mirason 16P: density = 0.923 g / m Three , Melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 min], 85.0 parts by weight, 15.0 parts by weight of titanium oxide as a white pigment, 0.5 parts by weight of synthetic silica, and 0. 05 parts by weight and 0.05 parts by weight of ethylenebisoleylamide were sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the second layer.
(C). Low density polyethylene polymerized by using high pressure polymerization method (third layer) [Mitsui Chemicals, trade name, Mirason 16P: density = 0.923 g / m Three Melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 min] 73.5 parts by weight, carbon black as a black pigment 1.5 parts by weight, titanium oxide 25.0 parts by weight as a white pigment, Elca The resin composition constituting the third layer was prepared by sufficiently kneading 0.05 parts by weight of acid amide.
(D). (Fourth layer) an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (metallocene catalyst) [Mitsui Chemicals, trade name, Evolu-SP2020: density = 0.916 g / m Three , Melt flow rate (MFR) = 1.5 g / 10 min] and 40.0 parts by weight, and low density polyethylene polymerized using a high pressure polymerization method [trade name, Mirason 16P, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .: Density = 0.923 g / m Three , Melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 min], 60.0 parts by weight, 0.5 parts by weight of synthetic silica, 0.05 parts by weight of erucic acid amide, 0.05 parts by weight of ethylenebisoleylamide Part by weight was sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the fourth layer.
(2). Next, using the resin compositions (a) to (d) prepared above, using an inflation co-extruder, the layer made of the resin composition (a) was 10 μm, and (b) A non-stretchable light-shielding laminated film consisting of 4 layers is produced by coextrusion of the resin composition layer of 20 μm, (c) the resin composition layer of 10 μm, and (d) the resin composition layer of 10 μm. did.
The light-shielding laminated film produced above is milky white when viewed from the outside and excellent in aesthetics. Also, the light-shielding property or light-shielding property is sufficient, and hardly transmits each wavelength caused by oxidation of fats and oils. Met.
(3). Next, a glow discharge plasma generator is formed on the surface of the silicon oxide deposited film of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm having a deposited silicon oxide film (by chemical vapor deposition) having a thickness of 200 mm. , Power 9kw, oxygen gas (O 2 ): Argon gas (Ar) = 7.0: 2.5 (unit: slm) is used, and the mixed gas pressure is 6 × 10. -Five Oxygen / argon mixed gas plasma treatment was performed at Torr to form a plasma treated surface in which the surface tension of the deposited silicon oxide film surface was improved by 54 dyne / cm or more.
Further, on the plasma treatment surface of the deposited silicon oxide film formed above, an initial condensation product of polyurethane resin, epoxy silane coupling agent (8.0 wt%) and antiblocking agent (1.0 wt%) are used. %) And a sufficiently kneaded primer resin composition is used, and this is formed into a film thickness of 0.5 g / m by the gravure roll coating method. 2 A primer layer was formed by coating so as to be in a dry state.
Next, after forming the primer layer as described above, a normal gravure ink composition is used on the entire surface including the primer layer, and a desired printing pattern is formed by a gravure printing method. In one area of the surface (see FIGS. 3 and 4), a hot-melt adhesive containing a polyamide resin, nitrified cotton and polyethylene wax (melting point: 83.8 ° C., trade name, EOP varnish: The Inktec Co., Ltd.) The product was part-coated to a thickness of 3 μm to form an adhesive layer.
Further, a two-component curable polyurethane laminating adhesive is applied to the entire surface with a thickness of 4.0 g / m using a gravure roll coating method. 2 (Laminated state) is coated to form an adhesive layer for laminating, and then the light-shielding laminated film produced in (2) above is applied to the surface of the laminating adhesive layer. The transparent resin layer of the transparent resin layer was laminated with the corona-treated surfaces facing each other, and then both were laminated by dry lamination to produce a laminated film for microwave oven packaging according to the present invention.
Next, using the laminated film for microwave oven produced as described above and using a vertical pillow filling and packaging machine, the part of the adhesive layer obtained by part coating the hot-melt adhesive layer is the end sheet. A pillow-packaging bag was manufactured so as to be in the portion.
Frozen food packaging product was manufactured by filling and packaging the rice that was quickly frozen from the opening in the pillow packaging bag manufactured above, and then heat sealing the end of the opening. .
Even if the frozen food packaging products manufactured above were placed on display shelves that received a lot of light from fluorescent lights etc. at supermarkets and other mass retailers, the contents were not decomposed or altered. .
Moreover, the frozen food packaging product manufactured above could be inspected for foreign matter using a metal detector.
Furthermore, when the frozen food packaging product produced above was heated in a microwave oven, it was broken by the internal pressure of the steam from the part of the adhesive layer that was part coated, and there was no explosion sound or splashing at all. It was.
[0072]
Example 5
(1). First, the following resin compositions (a) to (e) were prepared.
(I). Low density polyethylene polymerized using a high pressure polymerization method (first layer) [Mitsui Chemicals, trade name, Mirason 16P: density = 0.923 g / m Three , Melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 min], 100.0 parts by weight, 0.5 parts by weight of synthetic silica, 0.05 parts by weight of erucic acid amide, 0.05 parts by weight of ethylenebisoleylamide Part by weight was sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the first layer.
(B). Low density polyethylene polymerized by using high pressure polymerization method (second layer) [Mitsui Chemicals, trade name, Mirason 16P: density = 0.923 g / m Three , Melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 min], 85.0 parts by weight, 15.0 parts by weight of titanium oxide as a white pigment, 0.5 parts by weight of synthetic silica, and 0. 05 parts by weight and 0.05 parts by weight of ethylenebisoleylamide were sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the second layer.
(C). Low density polyethylene polymerized by using high pressure polymerization method (third layer) [Mitsui Chemicals, trade name, Mirason 16P: density = 0.923 g / m Three Melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 min] 73.5 parts by weight, carbon black as a black pigment 1.5 parts by weight, titanium oxide 25.0 parts by weight as a white pigment, Elca The resin composition constituting the third layer was prepared by sufficiently kneading 0.05 parts by weight of acid amide.
(D). Low density polyethylene polymerized by using high pressure polymerization method (fourth layer) [Mitsui Chemicals, trade name, Mirason 16P: density = 0.923 g / m Three , Melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 min], 85.0 parts by weight, 15.0 parts by weight of titanium oxide as a white pigment, 0.5 parts by weight of synthetic silica, and 0. 05 parts by weight and 0.05 parts by weight of ethylenebisoleylamide were sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the fourth layer.
(E). (Fifth layer) an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (metallocene catalyst) [Mitsui Chemicals, trade name, Evolu-SP2020: density = 0.916 g / m Three , Melt flow rate (MFR) = 1.5 g / 10 min] and 20.0 parts by weight and low density polyethylene polymerized using a high pressure polymerization method [trade name, Mirason 16P, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .: Density = 0.923 g / m Three , Melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 minutes], 80.0 parts by weight, 0.5 parts by weight of synthetic silica, 0.05 parts by weight of erucic acid amide, 0.05 parts by weight of ethylenebisoleylamide Part by weight was sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the fifth layer.
(2). Next, using the resin compositions (a) to (e) prepared above, using an inflation co-extruder, the layer made of the resin composition (a) was 5 μm, (b) 5 μm by coextrusion of a layer made of the resin composition of 20 μm, (c) a layer of the resin composition of 10 μm, (d) a layer of the resin composition of 10 μm, and (e) a layer of the resin composition of 5 μm An unstretched light-shielding laminated film consisting of layers was produced.
The light-shielding laminated film produced above is milky white when viewed from the outside and excellent in aesthetics. Also, the light-shielding property or light-shielding property is sufficient, and hardly transmits each wavelength caused by oxidation of fats and oils. Met.
(3). Next, a normal gravure ink composition is used on a corona-treated surface of a biaxially stretched nylon 6 film having a thickness of 15 μm, and a desired printed pattern is formed by a gravure printing method, and then a region of the printed pattern surface (Refer to FIGS. 3 and 4), a hot-melt adhesive (melting point: 83.8 ° C., trade name, EOP varnish: manufactured by The Inktec Co., Ltd.) containing polyamide resin, nitrified cotton and polyethylene wax is patterned. The film was part-coated to a thickness of 3 μm to form an adhesive layer.
Further, a two-component curable polyurethane laminating adhesive is applied to the entire surface with a thickness of 4.0 g / m using a gravure roll coating method. 2 (Laminated state) is coated to form an adhesive layer for laminating, and then the light-shielding laminated film produced in (2) above is applied to the surface of the laminating adhesive layer. The transparent resin layer of the transparent resin layer was laminated with the corona-treated surfaces facing each other, and then both were laminated by dry lamination to produce a laminated film for microwave oven packaging according to the present invention.
Next, using the laminated film for microwave oven produced as described above and using a vertical pillow filling and packaging machine, the part of the adhesive layer obtained by part coating the hot-melt adhesive layer is the end sheet. A pillow-packaging bag was manufactured so as to be in the portion.
Frozen food packaging product was manufactured by filling and packaging the rice that was quickly frozen from the opening in the pillow packaging bag manufactured above, and then heat sealing the end of the opening. .
Even if the frozen food packaging products manufactured above were placed on display shelves that received a lot of light from fluorescent lights etc. at supermarkets and other mass retailers, the contents were not decomposed or altered. .
Moreover, the frozen food packaging product manufactured above could be inspected for foreign matter using a metal detector.
Furthermore, when the frozen food packaging product produced above was heated in a microwave oven, it was broken by the internal pressure of the steam from the part of the adhesive layer that was part coated, and there was no explosion sound or splashing at all. It was.
[0073]
Example 6
(1). First, an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (metallocene catalyst) [trade name, Evolu-SP2020, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .: density = 0.916 g / m Three , Melt flow rate (MFR) = 1.5 g / 10 min] and 20.0 parts by weight and low density polyethylene polymerized using a high pressure polymerization method [trade name, Mirason 16P, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .: Density = 0.923 g / m Three , Melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 minutes], 80.0 parts by weight, 0.5 parts by weight of synthetic silica, 0.05 parts by weight of erucic acid amide, 0.05 parts by weight of ethylenebisoleylamide The resin composition was prepared by sufficiently kneading with parts by weight.
Next, the resin composition prepared above was used, and an unstretched resin film with a film thickness of 50 μm was produced from these using an inflation extruder.
(2). Next, a normal gravure ink composition is used on a corona-treated surface of a biaxially stretched nylon 6 film having a thickness of 15 μm, and a desired printed pattern is formed by a gravure printing method, and then a region of the printed pattern surface (Refer to FIGS. 3 and 4), a hot-melt adhesive (melting point: 83.8 ° C., trade name, EOP varnish: manufactured by The Inktec Co., Ltd.) containing polyamide resin, nitrified cotton and polyethylene wax is patterned. The film was part-coated to a thickness of 3 μm to form an adhesive layer.
Further, a two-component curable polyurethane laminating adhesive is applied to the entire surface with a thickness of 4.0 g / m using a gravure roll coating method. 2 (Dry state) is coated to form a laminating adhesive layer, and then the unstretched resin film produced in (1) above is applied to the surface of the laminating adhesive layer. The processed surfaces were overlapped with each other and then laminated together by dry lamination to produce a laminated film for microwave oven packaging according to the present invention.
Next, using the laminated film for microwave oven produced as described above and using a vertical pillow filling and packaging machine, the part of the adhesive layer obtained by part coating the hot-melt adhesive layer is the end sheet. A pillow-packaging bag was manufactured so as to be in the portion.
Frozen food packaging product was manufactured by filling and packaging the rice that was quickly frozen from the opening in the pillow packaging bag manufactured above, and then heat sealing the end of the opening. .
When the frozen food packaging product produced above was heated in a microwave oven, it broke from the part of the adhesive layer that was partly coated due to the internal pressure of the steam, and there was no explosion sound or scattering.
[0074]
Comparative Example 1
In Example 1 above, instead of using the light-shielding laminated film according to Example 1, as a heat-sealable resin film, a polyolefin resin film having a film thickness of 50 μm (trade name, manufactured by Idemitsu Unitech Co., Ltd., Unicrest MS-250CG, a low-density polyethylene base film) was used, and a laminated film for microwave oven packaging was produced in the same manner as in Example 1 above, and was further used. Produced packaging bags and frozen food packaging products.
[0075]
Experimental example
About the microwave-compatible packaging laminated film according to Examples 1 to 6 and the polyolefin resin film according to Comparative Example 1, (1). Film thickness, (2). Total light transmittance, (3). Light-shielding property, (4). Hot tack, (5). Microwave oven openability was measured and evaluated.
(1). Measurement of film thickness
This was measured using a μ-meter machine manufactured by Sony Corporation.
(2). Measurement of total light transmittance
This was evaluated by measuring the transmittance of all light rays using a model name, haze meter (SM-C) manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.
(3). Measurement of light shielding
This was evaluated by measuring the light transmittance in the region of 220 [nm] to 800 [nm] using a model name, UV-2400PC, spectrophotometer, manufactured by Shimadzu Corporation.
(4). Hot tack measurement
This is the W. Theler. The hot tack strength after 375 mS from 80 [° C.] to 120 [° C.] was measured from an Inc. hot tack sealer.
As a low temperature seal property, a strength 1N reaching temperature was comparatively evaluated.
(5). Measurement of microwave openability
This produced an A5 size pillow packaging bag, and 100 ml of water was sealed therein.
It was heated for about 2 minutes in a 500W microwave oven for home use, and the bag breaking / opening state / bag breaking sound due to water vapor internal pressure was confirmed and measured with five senses.
The measurement results are shown in Table 1 below.
[0076]
[0077]
As is apparent from the measurement results shown in Table 1 above, the materials according to Examples 1 to 5 have an appropriate light-shielding property or light-shielding property while maintaining appearance, aesthetics, etc., and a light-shielding packaging material. The appellation force is strong and sufficiently practical, etc. In addition, the material of Example 6 is inferior in light-shielding property or light-shielding property, but is excellent in others. On the other hand, it was found that the polyolefin resin film according to Comparative Example 1 is a packaging material having a slight light-shielding property or light-shielding property, but which does not appear in appearance and has a low appelling force.
[0078]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention provides a heat-sensitive resin composition comprising at least a base film, at least an ethylene-α / olefin copolymer and a high-pressure low-density polyethylene. It has a predetermined adhesive strength in a temperature environment below room temperature between the base film and the heat-seal resin layer. A laminated film for packaging microwave ovens is produced by providing an adhesive layer that reduces the adhesive strength in a temperature environment, and then the laminated film for packaging microwave ovens is used to form a bag for packaging. After that, in the packaging bag, for example, frozen food such as shumai, croquette, mentakatsu, rice ball, fried noodles, Chinese bun, etc. Filled and packaged with chilled foods such as sardines, side dishes, etc., and further, frozen or refrigerated to produce a sealed packaged product, and then sealed packaged product to eat its contents Heat or heat cooking in a microwave oven as it is, even if the internal pressure of the sealed package product rises due to expansion of air, generation of water vapor in the contents, etc., the heat seal resin layer is good It can be partially destroyed, and as a result, it is possible to prevent the packaging bags constituting the packaged product from being broken, thereby causing the contents to scatter and contaminate the surroundings. It does not wake up, and sealed packaging products produce extremely good laminated films for microwave oven packaging and packaging bags using the same without breaking the bags during its production, transportation, storage, etc. Can get It is said that.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the layer structure of a laminated film for microwave oven packaging according to the present invention.
FIG. 2 is a packaging bag using the laminated film for microwave oven packaging according to the present invention produced by using the laminated film for microwave oven packaging according to the present invention shown in FIG. It is a schematic perspective view which shows the structure of the example about.
3 schematically shows a configuration of an automatic opening mechanism of a packaging bag heated or cooked in a microwave oven for the packaging bag using the microwaveable packaging laminated film according to the present invention shown in FIG. 2 above. It is a schematic expanded sectional view.
FIG. 4 shows another example of the structure of a packaging bag using the microwave-wrapping laminated film according to the present invention produced by using the microwave-resistant packaging laminated film according to the present invention. It is a schematic perspective view which shows.
[Explanation of symbols]
1 Base film
2, 2a Heat seal resin layer
3 Laminated film
4 Adhesive layer
5 Laminated film for microwave oven packaging
A Multi-layer film for microwave oven packaging
B Packaging bag
Claims (8)
上記のヒ−トシ−ル性樹脂層が、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による白色樹脂層、少なくとも熱可塑性樹脂と、黒色系着色剤、または、黒色系着色剤と白色系着色剤との混合物とを含む樹脂組成物による黒色ないし灰色樹脂層、および、少なくとも、エチレン−α・オレフィン共重合体と高圧法低密度ポリエチレンとを含有する樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性樹脂層の順で共押出積層した遮光性積層フィルムからなることを特徴とする電子レンジ対応包装用積層フィルム。At least a laminated film in which a base film and a heat-seal resin layer are laminated, and in a temperature environment below room temperature between the base film and the heat-seal resin layer. In a laminated film for microwave oven packaging having a predetermined adhesive strength but provided with an adhesive layer that reduces the adhesive strength in a high temperature environment,
The above heat-sealable resin layer is a white resin layer made of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant, at least a thermoplastic resin, a black colorant, or a black colorant A black to gray resin layer made of a resin composition containing a mixture with a white colorant, and a sheet made of a resin composition containing at least an ethylene-α-olefin copolymer and a high-pressure low-density polyethylene A laminate film for packaging for microwave ovens, comprising a light-shielding laminated film coextruded in the order of a rusty resin layer .
上記のヒ−トシ−ル性樹脂層が、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による第１の白色樹脂層、少なくとも熱可塑性樹脂と、黒色系着色剤、または、黒色系着色剤と白色系着色剤との混合物とを含む樹脂組成物による黒色ないし灰色樹脂層、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による第２の白色樹脂層、および、少なくとも、エチレン−α・オレフィン共重合体と高圧法低密度ポリエチレンとを含有する樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性樹脂層の順で共押出積層した遮光性積層フィルムからなることを特徴とする電子レンジ対応包装用積層フィルム。 At least a laminated film in which a base film and a heat-seal resin layer are laminated, and in a temperature environment of room temperature or lower between the base film and the heat-seal resin layer. In a laminated film for microwave oven packaging having a predetermined adhesive strength but provided with an adhesive layer that reduces the adhesive strength in a high temperature environment,
The heat-sealable resin layer is a first white resin layer made of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant, at least a thermoplastic resin, a black colorant, or a black color A black to gray resin layer made of a resin composition containing a mixture of a colorant and a white colorant, a second white resin layer made of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant, and at least A microwave oven comprising a light-shielding laminated film in which a heat-sealable resin layer is co-extruded and laminated in the order of a resin composition containing an ethylene-α / olefin copolymer and a high-pressure low-density polyethylene. Corresponding laminated film for packaging.
ヒ−トシ−ル性樹脂層が、少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による熱可塑性樹脂層、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による白色樹脂層、少なくとも熱可塑性樹脂と、黒色系着色剤、または、黒色系着色剤と白色系着色剤との混合物とを含む樹脂組成物による黒色ないし灰色樹脂層、および、少なくとも、エチレン−α・オレフィン共重合体と高圧法低密度ポリエチレンとを含有する樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性樹脂層の順で共押出積層した遮光性積層フィルムからなることを特徴とする電子レンジ対応包装用積層フィルム。 At least a laminated film in which a base film and a heat-seal resin layer are laminated, and in a temperature environment of room temperature or lower between the base film and the heat-seal resin layer. In a laminated film for microwave oven packaging having a predetermined adhesive strength but provided with an adhesive layer that reduces the adhesive strength in a high temperature environment,
A heat-sealable resin layer is a thermoplastic resin layer made of a resin composition comprising at least a thermoplastic resin as a main component of a vehicle, a white resin layer made of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant, A black to gray resin layer made of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a black colorant, or a mixture of a black colorant and a white colorant, and at least an ethylene-α-olefin copolymer A laminate film for packaging for microwave ovens, comprising a light-shielding laminated film obtained by coextrusion laminating in the order of a heat-sealable resin layer made of a resin composition containing high-pressure method low-density polyethylene.
ヒ−トシ−ル性樹脂層が、少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による熱可塑性樹脂層、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による第１の白色樹脂層、少なくとも熱可塑性樹脂と、黒色系着色剤、または、黒色系着色剤と白色系着色剤との混合物とを含む樹脂組成物による黒色ないし灰色樹脂層、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による第２の白色樹脂層、および、少なくとも、エチレン−α・オレフィン共重合体と高圧法低密度ポリエチレンとを含有する樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性樹脂層の順で共押出積層した積層フィルムからなることを特徴とする電子レンジ対応包装用積層フィルム。 At least a laminated film in which a base film and a heat-seal resin layer are laminated, and in a temperature environment of room temperature or lower between the base film and the heat-seal resin layer. In a laminated film for microwave oven packaging having a predetermined adhesive strength but provided with an adhesive layer that reduces the adhesive strength in a high temperature environment,
A heat-resistant resin layer is a thermoplastic resin layer made of a resin composition containing at least a thermoplastic resin as a main component of a vehicle, and a first white color made of a resin composition containing at least the thermoplastic resin and a white colorant. A resin layer, at least a thermoplastic resin and a black colorant, or a black or gray resin layer by a resin composition containing a mixture of a black colorant and a white colorant, at least a thermoplastic resin and a white colorant And a second white resin layer made of a resin composition comprising: a heat-sealable resin layer made of a resin composition containing at least an ethylene-α-olefin copolymer and a high-pressure low-density polyethylene. A laminated film for packaging for microwave ovens, comprising a laminated film co-extruded and laminated.
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