JP4601997B2

JP4601997B2 - floor mat

Info

Publication number: JP4601997B2
Application number: JP2004156150A
Authority: JP
Inventors: 耕平山田
Original assignee: SHOUEI CO Ltd; Yachiyo Co Ltd; Daiwa Co Ltd
Current assignee: SHOUEI CO Ltd; Yachiyo Co Ltd; Daiwa Co Ltd
Priority date: 2004-05-26
Filing date: 2004-05-26
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2024-05-26
Also published as: JP2005334236A

Description

本発明は、住宅、オフィス、ホテルなどの建物の床面、或いは自動車や鉄道、船舶、飛行機などの車両の床面に敷設されるフロアマットに関する。詳細には、かがり縫い作業が不要できわめて簡単に製造することができ、しかも従来のかがり縫いしたマットの縁部分に比べても劣ることがない優れた意匠性を有するフロアマットに関する。 The present invention relates to a floor mat laid on the floor surface of a building such as a house, office, or hotel, or on the floor surface of a vehicle such as an automobile, railroad, ship, or airplane. More specifically, the present invention relates to a floor mat that can be manufactured very easily without the need for over stitching and that has an excellent design that is inferior to the edge portion of a conventional over stitched mat.

従来より、例えば自動車床面上には、パイル糸を打ち込んだ基布と、この裏面側にバッキング層を設けたフロアマットが敷かれている。このフロアマットの縁部分はかがり糸でかがり縫いされていて、縁部分の解れの防止と共に縁部分の見栄えをよくし、当該フロアマットの意匠性を高めていた（特許文献１参照）。
特開２００１−８０４０３号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a base fabric on which pile yarn is driven and a floor mat provided with a backing layer on the back side are laid on the floor of an automobile. The edge portion of the floor mat is stitched with a thread, which prevents the edge portion from being loosened, improves the appearance of the edge portion, and improves the design of the floor mat (see Patent Document 1).
JP 2001-80403 A

ところが、従来のフロアマットにおける縁部分のかがり縫い作業は、作業者がミシンでマットの縁部分をかがり糸でかがり縫うという手作業で行われていたため、多くの労力と時間を必要とし、さらにかがり縫いは基布のパイル糸の打ち込み間隔に対応させて行うため、その作業には高度の熟練を必要としていた。 However, the edge stitching of the conventional floor mat is performed manually by the operator sewing the edge of the mat with the thread using a sewing machine, which requires a lot of labor and time. Since the sewing is performed in accordance with the driving interval of the pile yarn of the base fabric, the operation requires a high degree of skill.

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、かがり縫い作業が不要できわめて簡単に製造することができ、しかも従来のかがり縫いしたマットの縁部分に比べても劣ることがない優れた意匠性を有するフロアマットを提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and can be manufactured very easily without the need for over stitching work, and is superior to the edge portion of a conventional over stitched mat. The object of the present invention is to provide a floor mat having a good design.

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、パイル糸を打ち込んだ基布の裏面側にバッキング層を設けたフロアマットにおいて、当該フロアマットの縁部分周りを覆うように外表面にファブリック層を有する断面Ｌ型のトリム部材が取り付けられていることを特徴とするフロアマットをその要旨とした。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a floor mat provided with a backing layer on the back surface side of a base fabric into which pile yarn is driven, and a fabric on an outer surface so as to cover the periphery of the edge portion of the floor mat. The gist of the floor mat is that a trim member having an L-shaped section having a layer is attached.

請求項２記載の発明は、トリム部材が取付部と取付部の一端から立ち上がる覆い部とからなり、前記トリム部材の取付部内側面及び又は外側面に溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載のフロアマットをその要旨とした。 The invention according to claim 2 is characterized in that the trim member includes an attachment portion and a cover portion rising from one end of the attachment portion, and grooves are formed on the inner side surface and / or the outer side surface of the trim member. Item 1 is the floor mat.

請求項３記載の発明は、トリム部材の取付部と覆い部との境界部分にヒンジを設けたことを特徴とする請求項２記載のフロアマットをその要旨とした。 The invention according to claim 3 is the gist of the floor mat according to claim 2, characterized in that a hinge is provided at a boundary portion between the attachment portion and the cover portion of the trim member.

本発明のフロアマットにあっては、縁部分周りを覆うように外表面にファブリック層を有する断面Ｌ型のトリム部材が取り付けられていることから、かがり縫い作業が不要できわめて簡単に製造することができ、しかも従来のかがり縫いしたマットの縁部分に比べても劣ることがない優れた意匠性を有する。 In the floor mat of the present invention, the trim member having the L-shaped cross section having the fabric layer is attached to the outer surface so as to cover the periphery of the edge portion, and therefore, the over-stitching operation is unnecessary, and the manufacturing is extremely simple. In addition, it has an excellent design that is not inferior to that of the edge portion of a mat that has been stitched over the past.

以下、本発明のフロアマットを図面に示した一実施の形態に従って詳細に説明する。図１及び図２に示すフロアマット１１は、基布１２の裏面側にバッキング層１３を設けたものである。 Hereinafter, a floor mat of the present invention will be described in detail according to an embodiment shown in the drawings. A floor mat 11 shown in FIGS. 1 and 2 is provided with a backing layer 13 on the back side of a base fabric 12.

基布１２としては、例えば不織布、織物、編物、紙、フェルトあるいはこれらの１種若しくは２種以上を組み合わせた複合体を挙げることができる。尚、基布１２の素材や構造は、特に限定されず、当該フロアマットの用途や使用状態を考慮して適宜決定すればよい。 Examples of the base fabric 12 include non-woven fabrics, woven fabrics, knitted fabrics, paper, felts, and composites obtained by combining one or more of these. In addition, the raw material and structure of the base fabric 12 are not specifically limited, What is necessary is just to determine suitably in consideration of the use and use condition of the said floor mat.

この基布１２にはパイル糸１４が所定のボリュームとなるように所定間隔（図示の例では約４ｍｍ間隔）に打ち込まれていて、当該フロアマット１１の意匠性が高められている。 The pile fabric 14 is driven into the base fabric 12 at a predetermined interval (an interval of about 4 mm in the illustrated example) so that a predetermined volume is obtained, so that the design of the floor mat 11 is enhanced.

この基布１２の裏面側にはパイル糸１４の抜け止めを行う目的で接着剤層１７が形成されている。この接着剤層１７は、例えばウレタン系湿気硬化型接着剤やホットメルト接着剤などからなり、前記パイル糸１４を打ち込んだ基布１２の裏面側でパイル糸１４の抜けを止めるようになっている。尚、接着剤層１７には、例えば蜘蛛の巣状接着剤からなり、接着時の熱およびまたは圧力で薄膜化されて成るものを使用することもできる。 An adhesive layer 17 is formed on the back side of the base fabric 12 for the purpose of preventing the pile yarn 14 from coming off. The adhesive layer 17 is made of, for example, a urethane-based moisture curable adhesive, a hot melt adhesive, or the like, and stops the pile yarn 14 from coming off on the back side of the base fabric 12 on which the pile yarn 14 is driven. . The adhesive layer 17 may be made of, for example, a spider web-like adhesive and formed into a thin film by heat and / or pressure during bonding.

この接着剤層１７を介して基布１２の裏面側にバッキング１３が設けられている。バッキング層１３は、当該フロアマット１１の補強および保形、或いはズレ止めを目的として形成されている。 A backing 13 is provided on the back side of the base fabric 12 through the adhesive layer 17. The backing layer 13 is formed for the purpose of reinforcing and retaining the floor mat 11 or preventing displacement.

バッキング層１３は繊維層又は樹脂層からなる。繊維層からなるバッキング層１３には、例えば不織布、フェルト、織物、或いは編物、或いはこれらの２種以上を組み合わせた複合シートからなるものを使用することができる。図示の例ではフェルトからなるバッキング層１３を採用している。 The backing layer 13 is made of a fiber layer or a resin layer. For the backing layer 13 made of a fiber layer, for example, a nonwoven fabric, a felt, a woven fabric, a knitted fabric, or a composite sheet combining two or more of these can be used. In the illustrated example, a backing layer 13 made of felt is employed.

一方、樹脂層からなるバッキング層には、例えばスチレンーブタンジエンースチレン共重合体、アクリルニトリルーブタジエン系共重合体、ウレタン樹脂等の高分子、スチレンーブタンジエンゴム、アクリルニトリルーブタンジエンゴム、ブタンジエンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム等のゴム高分子、またはこれらを複数種を混合した混合物などからなるものを用いることができる。 On the other hand, for the backing layer made of a resin layer, for example, a polymer such as styrene-butanediene-styrene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, urethane resin, styrene-butanediene rubber, acrylonitrile-butanediene rubber , Rubber polymers such as butanediene rubber, natural rubber, and isoprene rubber, or a mixture of a plurality of these may be used.

また、樹脂層からなるバッキング層の場合、層を構成する樹脂に発泡剤を加えて軽量化を計ることもできる。発泡剤としては、例えば脂肪酸石けん、アルキルアリルスルホン酸ナトリウム、高級アルコール硫酸エステルナトリウム、Ｎーオクタデシルスルホコハク酸モノアミドジナトリウムなどを挙げることができる。 Moreover, in the case of the backing layer which consists of a resin layer, a foaming agent can be added to resin which comprises a layer, and weight reduction can also be achieved. Examples of the foaming agent include fatty acid soap, sodium alkylallyl sulfonate, sodium higher alcohol sulfate, and sodium monoamide disodium N-octadecylsulfosuccinate.

また、樹脂には必要に応じて、ポリアクリル酸ソーダ、カルボキシメチルセルローズ、タルク、水酸化アルミニウム、酸化アンチモンなどの充填剤、ポリアクリル酸ソーダ、カルボキシメチルセルローズ、ポリビニルアルコール、カゼイン、発酵多糖類などの増粘剤、トリポリリン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダなどの分散剤を加えてもよい。 In addition, if necessary, the resin may be filled with polyacrylic acid soda, carboxymethylcellulose, talc, aluminum hydroxide, antimony oxide, polyacrylic acid soda, carboxymethylcellulose, polyvinyl alcohol, casein, fermented polysaccharide, etc. A thickener, a dispersant such as sodium tripolyphosphate and sodium hexametaphosphate may be added.

また、樹脂層からなるバッキング層の場合、当該フロアマットのズレを防止するためにズレ止め用の突起を設けることもできる。 In the case of a backing layer made of a resin layer, it is possible to provide a protrusion for preventing misalignment in order to prevent misalignment of the floor mat.

上記の如く構成されるフロアマット１１の縁部分周りを覆うようにトリム部材１５が取り付けられている。図１及び図２に示すように、トリム部材１５は、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢ビ共重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等の高分子、あるいはアクリルゴム（ＡＣＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）等のゴム系高分子、またはこれらを複数種を混合した混合物などを用いて成形した成形物であり、断面Ｌ型をなしている。 A trim member 15 is attached so as to cover the periphery of the edge portion of the floor mat 11 configured as described above. As shown in FIGS. 1 and 2, the trim member 15 is made of, for example, polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polymethyl methacrylate, polystyrene, styrene-butadiene-acrylonitrile copolymer, or the like. Molecule or rubber polymer such as acrylic rubber (ACR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), styrene-butadiene rubber (SBR), butadiene rubber (BR), natural rubber (NR), or a mixture of these A molded product formed using the above-described mixture or the like, and has an L-shaped cross section.

このトリム部材１５は、取付部１５ａと取付部１５ａの一端から立ち上がる覆い部１５ｂとからなり、フロアマット１１の縁部分周りの長さと縁部分を覆うだけの幅とを有している。また、トリム部材１５の外表面にはファブリック層１６が設けられている。ファブリック層１６は、織物、編物、不織布などの布地をトリム部材１５の外表面に接着することで形成されている。尚、ファブリック層１６は、トリム部材１５の外表面に接着剤を塗布し、静電気を利用して毛羽立たせた所謂フロッキー加工（電気植毛）により形成することもできる。この場合、接着などの手間が不要であることから、ファブリック層の形成が容易にできるという利点がある。 The trim member 15 includes an attachment portion 15a and a cover portion 15b that rises from one end of the attachment portion 15a, and has a length around the edge portion of the floor mat 11 and a width that covers the edge portion. A fabric layer 16 is provided on the outer surface of the trim member 15. The fabric layer 16 is formed by bonding a fabric such as a woven fabric, a knitted fabric, or a non-woven fabric to the outer surface of the trim member 15. The fabric layer 16 can also be formed by a so-called flocking process (electric flocking) in which an adhesive is applied to the outer surface of the trim member 15 and fuzzed using static electricity. In this case, there is an advantage that the formation of the fabric layer can be easily performed because there is no need for labor such as adhesion.

このトリム部材１５をフロアマット１１の縁部分に取り付けたとき、縁部分全体がファブリック層１６からなる外表面を有するトリム部材１５によって覆われることになる。特にフロアマット１１の縁部分のパイル糸１４群との境界部分は覆い部１５ｂによって覆われて段差がなくなるので、フロアマット１１表面のパイル糸１４群とトリム部材１５とが一体化し、フロアマット１１の縁部分の意匠性が高められるようになっている。 When the trim member 15 is attached to the edge portion of the floor mat 11, the entire edge portion is covered with the trim member 15 having an outer surface made of the fabric layer 16. In particular, the boundary portion between the edge portion of the floor mat 11 and the pile yarn 14 group is covered with the covering portion 15b and the step is eliminated. Therefore, the pile yarn 14 group on the surface of the floor mat 11 and the trim member 15 are integrated, and the floor mat 11 is integrated. The design of the edge part of can be improved.

また、トリム部材１５の取付部１５ａには溝１５ｃが形成されている。例えば図１及び図２に示すものは、トリム部材１５の取付部１５ａの内側面に溝１５ｃを形成したものであり、図３に示すものは、トリム部材１５の取付部１５ａの外側面に溝１５ｃを形成したものであり、図４に示すものは、トリム部材１５の取付部１５ａの内側面及び外側面にそれぞれ位置をずらして溝１５ｃ、１５ｃを形成したものである。 Further, a groove 15 c is formed in the attachment portion 15 a of the trim member 15. For example, what is shown in FIGS. 1 and 2 is a groove 15c formed on the inner surface of the mounting portion 15a of the trim member 15, and what is shown in FIG. 3 is a groove on the outer surface of the mounting portion 15a of the trim member 15. In FIG. 4, grooves 15 c and 15 c are formed by shifting the positions on the inner surface and the outer surface of the attachment portion 15 a of the trim member 15.

この溝１５ｃは、図１〜図４に示すように、トリム部材１５をフロアマット１１の縁部分に縫着や接着など従来より知られた取付手段によって取り付ける際の目印として機能するようになっている。 As shown in FIGS. 1 to 4, the groove 15 c functions as a mark when the trim member 15 is attached to the edge portion of the floor mat 11 by conventionally known attachment means such as sewing or adhesion. Yes.

特に縫着によりトリム部材１５をフロアマット１１の縁部分に取り付ける場合、肉薄の溝１５ｃ内に縫い針を打ち込みながら、溝１５ｃに沿って縫着がなされるため、針とおりがよく、よりスムーズで正確な縫着（取付）がなされるようになる。 In particular, when the trim member 15 is attached to the edge portion of the floor mat 11 by sewing, the sewing needle is driven along the groove 15c while the sewing needle is driven into the thin groove 15c. Accurate sewing (attachment) is performed.

尚、図１及び図２に示す形態では、トリム部材１５の取付部１５ａが覆い部１５ｂよりも幅広に設けられており、この取付部１５ａの覆い部１５ｂ先端から垂下した位置よりもわずかに外方の内側面に溝１５ｃが形成されている。このため、トリム部材１５をフロアマット１１の縁部分に合わせたとき、覆い部１５ｂ先端とパイル糸１４との隙間に溝１５ｃが位置し、この溝１５ｃに沿って位置決めをしながら、縫着又は接着を行うことができる。 In the form shown in FIGS. 1 and 2, the attachment portion 15a of the trim member 15 is provided wider than the cover portion 15b, and is slightly outside the position where it is suspended from the tip of the cover portion 15b of the attachment portion 15a. A groove 15c is formed on the inner side surface. For this reason, when the trim member 15 is aligned with the edge portion of the floor mat 11, the groove 15c is positioned in the gap between the tip of the cover portion 15b and the pile yarn 14, and the positioning is performed along the groove 15c. Gluing can be performed.

また、トリム部材１５の取付部１５ａと覆い部１５ｂとの境界部分にヒンジ１５ｄを設けることもできる。この場合、トリム部材１５をフロアマット１１の縁部分に取り付ける場合、特には縫着により取り付ける場合、ヒンジ１５ｄを介して覆い部１５ｂを外側に簡単に開くことができ、より効率的な取付作業を行うことができる。 Further, a hinge 15d can be provided at a boundary portion between the attachment portion 15a and the cover portion 15b of the trim member 15. In this case, when the trim member 15 is attached to the edge portion of the floor mat 11, particularly when attached by sewing, the cover portion 15b can be easily opened to the outside via the hinge 15d, so that more efficient attachment work can be performed. It can be carried out.

尚、本発明の範囲は、「特許請求の範囲」に定義されたとおりのものであり、例えばトリム部材内側に熱融着性樹脂の層を設けておき、超音波によって当該トリム部材を縁部分に融着させて取り付けて、より効率的な取付作業を行うなど、「特許請求の範囲」の範囲内で自由に変更することができる。 The scope of the present invention is as defined in “Claims”. For example, a layer of a heat-fusible resin is provided on the inside of the trim member, and the trim member is edged by ultrasonic waves. It can be freely changed within the scope of “Claims”, such as performing a more efficient attachment work by fusing to the above.

図１は、本発明のトリム部材をフロアマットの縁部分に取り付けた状態を示す拡大斜視図である。FIG. 1 is an enlarged perspective view showing a state in which a trim member of the present invention is attached to an edge portion of a floor mat. 図２は、本発明のトリム部材を示す拡大斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view showing the trim member of the present invention. 図３は、本発明のトリム部材の別例を示す拡大斜視図である。FIG. 3 is an enlarged perspective view showing another example of the trim member of the present invention. 図４は、本発明のトリム部材のさらに別の例を示す拡大斜視図である。FIG. 4 is an enlarged perspective view showing still another example of the trim member of the present invention.

Explanation of symbols

１２・・・基布
１３・・・バッキング
１４・・・パイル糸
１５・・・トリム部材
１５ａ・・・取付部
１５ｂ・・・覆い部
１５ｃ・・・溝
１５ｄ・・・ヒンジ
１６・・・ファブリック層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Base fabric 13 ... Backing 14 ... Pile thread 15 ... Trim member 15a ... Mounting part 15b ... Cover part 15c ... Groove 15d ... Hinge 16 ... Fabric layer

Claims

In the floor mat provided with a backing layer on the back side of the base fabric into which the pile yarn is driven, a trim member having an L-shaped cross section having a fabric layer on the outer surface is attached so as to cover the periphery of the edge portion of the floor mat. Floor mat characterized by.

2. The floor mat according to claim 1, wherein the trim member includes an attachment portion and a cover portion that rises from one end of the attachment portion, and grooves are formed on an outer surface and / or an inner surface of the trim member.

The floor mat according to claim 2, wherein a hinge is provided at a boundary portion between the attachment portion and the cover portion of the trim member.