JP4607371B2

JP4607371B2 - Folding method for tatami table and folding device for tatami table used in the method

Info

Publication number: JP4607371B2
Application number: JP2001139943A
Authority: JP
Inventors: 邦男山中
Original assignee: 東海機器工業株式会社
Priority date: 2001-05-10
Filing date: 2001-05-10
Publication date: 2011-01-05
Anticipated expiration: 2021-05-10
Also published as: JP2002332742A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、畳床に被せられる畳表の折り曲げ方法及び当該方法に用いられる畳表用折り筋付け器に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来より、畳を製造する場合において、畳床に畳表を縫着する場合、畳床に被せられた畳表の長手方向両端部を畳床側へ折り曲げ、畳床の短辺側の側面（框（かまち）面）において、畳床に畳表を縫い付ける、いわゆる框縫いが行われる。また、畳床の長辺側（幅方向の左右両端部）においては、畳表の縁部に縫い付けられた縁（へり）を畳床の側面側へ折り返し、その折り返した縁を畳床の側面に縫い付ける、いわゆる返し縫いが行われる。このとき、畳表の幅方向の左右両端部は、切断される。一方、柔道場用の畳のように縁なし畳の場合には、畳表の幅方向の左右両端部も畳床の側面側へ折り曲げ、その折り曲げた畳表を畳床の側面に縫い付けることが行われる。
【０００３】
ここで、畳床に被せられた畳表の長手方向両端部を畳床側へ折り曲げる場合には、畳表を構成する、い草の並びに沿って折り曲げることになるため、畳表を畳床の框面に沿って容易に折り曲げることができる。しかしながら、上記縁なし畳を製造する場合において、畳表の幅方向の左右両端部を畳床の側面側へ折り曲げる場合には、畳表を構成するい草の延び方向に対して直交する方向へ折り曲げる必要があるため、畳表を畳床に被せた状態では容易には折り曲げることができない。
【０００４】
そこで、従来では次のような方法により畳表を折り曲げるようにしていた。すなわち、畳表を畳床に被せる前に、まず、対象となる畳床の寸法を計測しておく。この後、畳表に、定規と筋引き用の針を用いて、計測した前記畳床の寸法に合わせて、左右両端部に折り筋を付ける。この後、その折り筋に沿って畳表の左右両端部を折り曲げて折り癖を付け、この畳表を前記畳床の上面に被せてさらに折り曲げる。なおこの後、畳床の短辺側（框面側）において畳表を畳床に縫い付け、次に、畳床の幅方向両側の長辺側において畳表を畳床に縫い付けるようにする。
【０００５】
しかしながら、上記した従来の方法では、次のような欠点があった。すなわち、畳床の寸法を計測し、その寸法に合わせて折り筋を付けるようにしているため、畳表に付ける折り筋の位置を畳床に合わせることは熟練を要する。また、畳床の寸法を計測する作業と、その寸法に合わせて畳表に折り筋を付ける作業と、その折り筋に沿って折り癖を付ける作業と、畳表を畳床の上面に被せてさらに折り曲げる作業とが必要となり、作業が面倒である。さらに、畳表に付けられた折り筋は、単に針先によって筋が付けられるだけであるため、その折り筋に沿って折り曲げる際に折り曲げにくいものであった。
【０００６】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その第１の目的は、畳床に被せられる畳表を折り曲げる作業を、熟練を要することなく確実に、しかも容易にできる畳表の折り曲げ方法を提供することにある。また、第２の目的は、畳表を折り曲げるために畳表に付ける折り筋を、熟練を要することなく確実に、しかも容易に付けることができ、さらに、折り曲げやすくできる畳表用折り筋付け器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した第１の目的を達成するために、請求項１の畳表の折り曲げ方法は、
畳床の上面に畳表を被せる工程と、
断面がほぼＶ字状の成形溝を有するガイドローラと、周縁部の筋引き部が前記成形溝に挿入される筋引きローラとを備え、前記畳床から側方へ張り出した前記畳表の張出し部の基端部を前記ガイドローラと前記筋引きローラとの間に挟み込む工程と、
前記筋引きローラにおける軸方向先端部のガイド面を前記畳床の側面にあてがった状態で、前記ガイドローラ及び前記筋引きローラを共に回転させながらこれらを前記畳床の側面に沿って移動させることにより、前記成形溝と前記筋引き部とが協働して前記畳表の張出し部の基端部に前記畳床の側面に沿った折り筋を付ける工程と、
前記畳表の張出し部を前記折り筋に沿って折り曲げる工程とを行うようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
上記した方法によれば、畳表を畳床に被せた状態で、ガイドローラと筋引きローラとにより、畳表の張出し部の基端部に畳床の側面に沿って折り筋を付けるようにしているので、畳表に付ける折り筋の位置を畳床に確実にしかも容易に合わせることができる。従って、従来のように畳床の寸法を計測する必要がなく、また、熟練を要することもない。また、畳表を畳床に被せた状態で、畳表に折り筋を付けると共に、その折り筋に沿って折り曲げることができるから、従来のように畳床の寸法を計測し、定規と針で畳表に折り筋を付けるようにしていた場合とは違い、畳表を折り曲げる作業が容易にできる。さらに、畳表に付けられる折り筋は、ガイドローラのＶ字状をなす成形溝と、筋引きローラの筋引き部とにより逆Ｖ字状に成形された状態になるから、単に針先によって筋が付けられるだけの場合に比べて、折り曲げやすい。
【０００９】
請求項２の発明は、上記した第２の目的を達成するために、畳床の上面に畳表を被せた状態で、前記畳床から側方へ張り出した前記畳表の張出し部の基端部に、前記畳床の側面に沿った折り筋を付けるための畳表用折り筋付け器であって、
前記畳床の側面に沿って移動される本体と、
この本体に駆動源により回転されるように設けられた駆動軸と、
前記本体に前記駆動軸と平行状態となるように設けられ、ギヤ機構を介して前記駆動軸と共に回転される従動軸と、
この従動軸の先端部に当該従動軸と一体に回転するように設けられ、断面がほぼＶ字状の成形溝を有すると共に、前記畳表の上面に配置されるガイドローラと、
前記駆動軸の先端部に当該駆動軸と一体に回転するように設けられ、周縁部に前記成形溝に下方から挿入される筋引き部を有すると共に、軸方向の端部に前記畳床の側面にあてがわれるガイド面を有する筋引き用ローラとを備え、
前記筋引き用ローラの前記ガイド面を前記畳床の側面にあてがうと共に、前記畳表の張出し部の基端部を前記ガイドローラと前記筋引きローラとの間に挟み込んだ状態で、これらガイドローラ及び筋引きローラを回転させながら前記本体を前記畳床の側面に沿って移動させることにより、前記成形溝と前記筋引き部とが協働して前記畳表の張出し部の基端部に前記畳床の側面に沿った折り筋を付けることを特徴とする。
【００１０】
この畳表用折り筋付け器を用いて畳表に折り筋を付けるようにすることにより、第１の発明と同様な作用効果を得ることができる。すなわち、畳表を畳床に被せた状態で、ガイドローラと筋引きローラとにより、畳表の張出し部の基端部に畳床の側面に沿って折り筋を付けるようにしているので、畳表に付ける折り筋の位置を畳床に確実にしかも容易に合わせることができる。従って、従来のように畳床の寸法を計測する必要がなく、また、熟練を要することもない。また、畳表を畳床に被せた状態で、畳表に折り筋を付けることができるから、従来のように畳床の寸法を計測し、定規と針で畳表に折り筋を付けるようにしていた場合とは違い、作業が容易にできる。さらに、畳表に付けられる折り筋は、ガイドローラのＶ字状をなす成形溝と、筋引きローラの筋引き部とにより逆Ｖ字状に成形された状態になるから、折り曲げやすい。
【００１１】
請求項３の発明は、上記請求項２の発明において、従動軸は、先端部のガイドローラが筋引きローラに対して近接した状態となる閉鎖位置と、前記ガイドローラが前記筋引きローラに対して退避した開放位置との間で移動可能であることを特徴とする。
従動軸を閉鎖位置に位置させた状態では、ガイドローラと筋引きローラとが近接していて、これらガイドローラと筋引きローラを畳表に対して移動させにくい。そこで、これらガイドローラと筋引きローラを、畳表に対して折り筋を付ける位置まで移動させたり、折り筋を付けた後に畳表から外れた位置へ移動させる際には、従動軸を開放位置に位置させておく。これにより、ガイドローラが筋引きローラに対して退避した位置になるから、それらガイドローラと筋引きローラを容易に移動させることができると共に、畳表の必要のない部分に折り筋や傷を付けたりすることを防止できる。一方、畳表に折り筋を付ける際には、従動軸を閉鎖位置に位置させ、ガイドローラと筋引きローラとで畳表の張出し部の基端部を挟んだ状態とする。
【００１２】
請求項４の発明は、上記請求項２または３の畳表用折り筋付け器において、ガイドローラは、軸方向の先端部に、畳表を介して畳床の上面に載せられる支持部を有することを特徴とする。
ガイドローラの支持部を畳表を介して畳床の上面に載せることにより、その支持部により本体の一端部が支持された状態となるので、畳表に折り筋を付けるために本体を畳床の側面に沿って移動させる際に移動させやすく、作業が容易にできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明する。まず、畳表に折り筋を付けるための畳表用折り筋付け器の構成について、図２ないし図５を参照して説明する。畳表用折り筋付け器１の本体２における取付ベース３には、駆動源を構成するモータ４が取り付けられていると共に、このモータ４の上部に位置させてスイッチボックス５が取り付けられている。モータ４は、図示しない減速機を内蔵している。スイッチボックス５には、上部に電源スイッチ６が設けられ、後部（図４で右部）に電気ケーブル７を導出するケーブル導出部８が設けられている。取付ベース３の側部には、側方へ突出する握り部９が設けられている。
【００１４】
取付ベース３の前面側（図４で左部）には第１のギヤケース１０が設けられていて、この第１のギヤケース１０に駆動軸１１の一端部が挿入されている。この駆動軸１１は、ほぼ水平状態にてその第１のギヤケース１０に回転可能に支持されている。この駆動軸１１の一端部は、第１のギヤケース１０の内部において、上記モータ４の回転軸４ａとこれと一体回転するように連結部１２により連結されている。また、駆動軸１１の一端部には、第１のギヤケース１０の内部において、駆動ギヤ１３が当該駆動軸１１と一体回転するように設けられている。
【００１５】
第１のギヤケース１０の左右両側部には、反Ｌ字状をなす一対のブラケット１４がボルト１５により固定状態に取り付けられていて、これら両ブラケット１４に、支点ピン１６を介して第２のギヤケース１７が回動可能に支持されている。この第２のギヤケース１７には従動軸１８の一端部が挿入されていて、この従動軸１８は、その第２のギヤケース１７に回転可能に支持されている。また、従動軸１８の一端部には、第２のギヤケース１７の内部において、従動ギヤ１９が当該従動軸１８と一体回転するように設けられていて、この従動ギヤ１９が上記駆動ギヤ１３と噛み合っている。これら駆動ギヤ１３と従動ギヤ１９とはギヤ機構２０を構成している。この場合、上記モータ４の回転軸４ａが回転されると、この回転軸４ａと共に駆動軸１１が回転すると共に、ギヤ機構２０を介して従動軸１８も回転する。
【００１６】
上記従動軸１８の先端部には、ガイドローラ２１が当該従動軸１８と一体回転するように取着されていて、ナット２２により固定されている。このガイドローラ２１には、断面がほぼＶ字状をなす成形溝２３が形成されていると共に、先端部側に、図１に示すように、後述する畳表２４を介して畳床２５の上面２５ａに載せられる支持部２６が設けられている。また、上記駆動軸１１の先端部には、筋引きローラ２７が当該駆動軸１１と一体回転するように、溶接などにより取着されている。この筋引きローラ２７には、周縁部に上記成形溝２２に挿入される筋引き部２８が設けられていると共に、軸方向の先端部に、図７及び図８に示すように、上記畳床２５の側面２５ｂにあてがわれる平坦なガイド面２９が形成されている。筋引き部２８は、鋭角状をなしている。
【００１７】
上記第１及び第２のギヤケース１０及び１７の左右両側部には、ばね受け部３１，３２が対向する位置に設けられていて、これらばね受け部３１，３２間にそれぞれ圧縮コイルばねからなるばね部材３３が配設されている。これらばね部材３３は、第２のギヤケース１７ひいては従動軸１８を上方へ付勢している。第２のギヤケース１７の上面には、プレート３４がボルト３５により固定状態に取り付けられている。
【００１８】
上記左右一対のブラケット１４の上部には、それぞれ前方へ突出するレバー支持部１４ａが一体に設けられていて、これらレバー支持部１４ａ間にレバー軸３６が掛け渡されている。そして、このレバ−軸３６に、ホルダ３７を介して操作レバー３８が回動可能に設けられている。ホルダ３７には、図４に示すように、第１の押圧面３９と、この第１の押圧面３９と直交する第２の押圧面４０と、これら第１及び第２の押圧面３９，４０間に位置する斜面４１とが形成されている。
【００１９】
ここで、操作レバー３８の回動中心であるレバ−軸３６の中心と第１の押圧面３９までの距離をＬ１とし、レバ−軸３６の中心と第２の押圧面４０までの距離をＬ２とした場合、距離Ｌ１を距離Ｌ２よりも大きくなるように設定している（Ｌ１＞Ｌ２）。操作レバー３８を、図４に示すように直立位置に位置させた状態では、第１の押圧面３９がばね部材３３の付勢力に抗してプレート３４を押圧することにより、従動軸１８を閉鎖位置に位置させる。この状態では、従動軸１８のガイドローラ２１が駆動軸１１の筋引きローラ２７に対して近接すると共に、従動軸１８が駆動軸１１に対して平行状態となる。また、操作レバー３８を、図５に示すように左側へ横倒しとなる横倒し位置に位置させた状態では、ばね部材３３の付勢力により、プレート３４が第２の押圧面４０に当たるように、従動軸１８が支点ピン１６を中心に上方へ回動されて開放位置に位置される。この状態では、従動軸１８のガイドローラ２１が駆動軸１１の筋引きローラ２７に対して上方へ退避した状態となる。
【００２０】
次に、上記畳表２４の幅方向の左右両端部を、畳床２５の側面に沿って折り曲げる手順について説明する。
まず、図９に示すように、畳表２４は、周知のように、多数本のい草４２を並べて図示しない糸で編んだ構成のものである。このような畳表２４を畳床２５の上面２５ａに被せ、畳表２４の長手方向の両端部を、畳床２５の短辺２５ｃ側の側面（框面）側に折り曲げて、複数本の針４３により畳床２５に固定する。このとき、畳表２４は、い草４２の並び方向に折り曲げることになるため、容易に折り曲げることができる。畳表２４の長手方向の両端部を畳床２５に固定する際に、畳表２４を長手方向にピーンと張った状態とする。
【００２１】
またこのとき、畳表２４の幅方向の左右両端部は、畳床２５の幅方向の両端部から側方へ張り出した状態となる。この張り出した部分を張出し部４４と称する。これら左右の両張出し部４４は、各い草４２の延び方向に突出した部分であるため、畳床２５の側面２５ｂ側には容易には折り曲げることはできない。そこで、本実施例においては、上記した畳表用折り筋付け器１を使用する。なお、この畳表用折り筋付け器１を使用する場合には、電気ケーブル７の先端部の図示しない差込みプラグを、図示しない電源コンセントに差し込んでおく。
【００２２】
まず、畳表用折り筋付け器１の操作レバー３８を、図５及び図６に示すように横倒し位置に位置させ、従動軸１８を開放位置に位置させる。この状態で、駆動軸１１と従動軸１８との間に上記畳表２４の張出し部４４を相対的に挿入させるようにして、駆動軸１１の筋引きローラ２７を、畳表２４の張出し部４４において折り筋を付ける位置まで移動させる。このとき、畳表用折り筋付け器１の本体２は、使用者が握り部９を持って移動させる。
【００２３】
そして、その駆動軸１１の筋引きローラ２７のガイド面２９を、図７に示すように、畳床２５の側面２５ｂにあてがうと共に、操作レバー３８を直立位置に回動させる。操作レバー３８を直立位置に回動させると、従動軸１８が駆動軸１１と平行となる閉鎖位置に位置され、筋引きローラ２７とガイドローラ２１との間で畳表２４の張出し部４４の基端部を挟み込んだ状態となる。このとき、ガイドローラ２１の先端部の支持部２６を、畳表２４を介して畳床２５の上面２５ａに載せた状態とする。
【００２４】
この状態で、電源スイッチ６をオンさせると、モータ４が通電されて駆動される。すると、駆動軸１１が図１中矢印Ａ１方向へ回転すると共に、ギヤ機構２０を介して従動軸１８が同図中矢印Ａ２方向へ回転する。駆動軸１１の矢印Ａ１方向への回転に伴い筋引きローラ２７が同方向へ回転すると共に、従動軸２８の矢印Ａ２方向への回転に伴いガイドローラ２１が同方向へ回転する。使用者は、このように筋引きローラ２７及びガイドローラ２１を回転させながら、握り部９を持って、ガイド面２９を畳床２５の側面２５ｂに沿わせるようにして、本体２を図１中矢印Ａ３方向へ移動させる。これに伴い、ガイドローラ２１の成形溝２３と筋引きローラ２７の筋引き部２８とが協働して、畳表２４の張出し部４４の基端部に畳床２５の側面２５ｂに沿った折り筋４５（図８参照）が付けられるようになる。
【００２５】
このようにして、畳表２４の一方の張出し部４４の基端部に折り筋４５を付けたら、操作レバー３８を横倒し位置に回動させて従動軸１８を開放位置に位置させ、本体２を畳表２４の一方の張出し部４４の外側へ移動させる。この後、その張出し部４４を、上記折り筋４５に沿って畳床２５の側面２５ｂ側へ手で折り曲げて（図８の矢印Ａ４参照）折り癖を付ける。これにより、畳表２４の幅方向の一方の端部を折り曲げることができる。
畳表２４のもう一方の張出し部４４に対しても、上述と同様にして折り筋４５を付け、この後、その折り筋４５に沿って折り曲げることにより、畳表２４の幅方向の他方の端部も折り曲げることができる。
【００２６】
なお、この後、畳表２４の長手方向の両端部を、畳床２５の短辺２５ｃ側において図示しない縫着機により縫い付け、さらにこの後、畳表２４の幅方向の左右両端部を、畳床２５の長辺２５ｄ側において図示しない縫着機により縫い付けることになる。
【００２７】
上記した実施例によれば、次のような効果を得ることができる。
まず、畳表２４の幅方向の左右両端部を、畳床２５の幅方向の左右両端部に沿って折り曲げる際に、畳表２４を畳床２５に被せた状態で、ガイドローラ２１と筋引きローラ２７とにより、畳表２４の張出し部４４の基端部に畳床２５の側面２５ｂに沿って折り筋４５を付けるようにしているので、畳表２４に付ける折り筋４５の位置を畳床２５に確実にしかも容易に合わせることができる。従って、従来のように畳床２５の寸法を計測する必要がなく、また、熟練を要することもない。
【００２８】
また、畳表２４を畳床２５に被せた状態で、畳表２４に折り筋４５を付けると共に、その折り筋４５に沿って折り曲げることができるから、従来のように畳床の寸法を計測し、定規と針で畳表に折り筋を付けるようにしていた場合とは違い、畳表を折り曲げる作業が容易にできる。さらに、畳表２４に付けられる折り筋４５は、ガイドローラ２１のＶ字状をなす成形溝２３と、筋引きローラ２７の筋引き部２８とにより、図８に示すように逆Ｖ字状に成形された状態になるから、単に針先によって筋が付けられるだけの場合に比べて、折り曲げやすい。
【００２９】
また、従動軸１８は駆動軸１１に対して閉鎖位置と開放位置との間で回動可能であり、ガイドローラ２１と筋引きローラ２７を、畳表２４に対して折り筋４５を付ける位置まで移動させたり、折り筋４５を付けた後に畳表２４から外れた位置へ移動させる際には、従動軸１８を開放位置に位置させておくことにより、ガイドローラ２１が筋引きローラ２７に対して上方へ退避した位置になるから、それらガイドローラ２１と筋引きローラ２７を容易に移動させることができると共に、畳表２４の必要のない部分に折り筋４５や傷を付けたりすることを防止できる。しかもこの場合、従動軸１８を閉鎖位置と開放位置との間で移動させる操作を、操作レバー３８の回動とばね部材３３の付勢力とで行うようにしているので、その操作が容易にできる。
【００３０】
さらに、ガイドローラ２１の支持部２６を畳表２４を介して畳床２５の上面２５ａに載せることにより、その支持部２６により本体２の一端部が支持された状態となるので、畳表２４に折り筋４５を付けるために本体２を畳床２５の側面２５ｂに沿って移動させる際に移動させやすく、作業が容易にできる。
【００３１】
本発明は、上記した実施例にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。
畳表用折り筋付け器１の本体２を移動させるについて、使用者が握り部９を持って移動させる構成としたが、例えば本体２をレールに沿って自動的に移動させる構成とすることも可能である。
【００３２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１の畳表の折り曲げ方法によれば、畳表を畳床に被せた状態で、ガイドローラと筋引きローラとにより、畳表の張出し部の基端部に畳床の側面に沿って折り筋を付けるようにしているので、畳表に付ける折り筋の位置を畳床に確実にしかも容易に合わせることができる。従って、従来のように畳床の寸法を計測する必要がなく、また、熟練を要することもない。また、畳表を畳床に被せた状態で、畳表に折り筋を付けると共に、その折り筋に沿って折り曲げることができるから、従来のように畳床の寸法を計測し、定規と針で畳表に折り筋を付けるようにしていた場合とは違い、畳表を折り曲げる作業が容易にできる。さらに、畳表に付けられる折り筋は、ガイドローラのＶ字状をなす成形溝と、筋引きローラの筋引き部とにより逆Ｖ字状に成形された状態になるから、単に針先によって筋が付けられるだけの場合に比べて、折り曲げやすい。
【００３３】
請求項２の畳表用折り筋付け器によれば、畳表を畳床に被せた状態で、ガイドローラと筋引きローラとにより、畳表の張出し部の基端部に畳床の側面に沿って折り筋を付けるようにしているので、畳表に付ける折り筋の位置を畳床に確実にしかも容易に合わせることができる。従って、従来のように畳床の寸法を計測する必要がなく、また、熟練を要することもない。また、畳表を畳床に被せた状態で、畳表に折り筋を付けることができるから、従来のように畳床の寸法を計測し、定規と針で畳表に折り筋を付けるようにしていた場合とは違い、作業が容易にできる。さらに、畳表に付けられる折り筋は、ガイドローラのＶ字状をなす成形溝と、筋引きローラの筋引き部とにより逆Ｖ字状に成形された状態になるから、折り曲げやすい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すもので、畳表に折り筋を付ける際の状態を示す斜視図
【図２】畳表用折り筋付け器の斜視図
【図３】正面図
【図４】従動軸を閉鎖位置に位置させた状態の縦断側面図
【図５】従動軸を開放位置に位置させた状態の縦断側面図
【図６】従動軸を開放位置に位置させた状態で、畳表の張出し部を筋引きローラとガイドローラとの間に挿入した状態の縦断側面図
【図７】従動軸を閉鎖位置に位置させた状態での図６相当図
【図８】要部の縦断側面図
【図９】畳床に畳表を被せた状態の斜視図
【符号の説明】
１は畳表用折り筋付け器、２は本体、３は取付ベース、４はモータ（駆動源）、６は電源スイッチ、９は握り部、１１は駆動軸、１３は駆動ギヤ、１６は支点ピン、１８は従動軸、１９は従動ギヤ、２０はギヤ機構、２１はガイドローラ、２３は成形溝、２４は畳表、２５は畳床、２５ａは上面、２５ｂは側面、２６は支持部、２７は筋引きローラ、２８は筋引き部、２９はガイド面、３３はばね部材、３８は操作レバー、３９は第１の押圧面、４０は第２の押圧面、４２はい草、４４は張出し部、４５は折り筋を示す。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for folding a tatami mat placed on a tatami floor and a crease table folding device used in the method.
[0002]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, in the case of manufacturing a tatami mat, when sewing a tatami mat on the tatami floor, both longitudinal ends of the tatami mat covered on the tatami mat are folded toward the tatami mat floor, and the side surface (框 ( The so-called sew stitch is performed on the tatami floor). In addition, on the long side of the tatami floor (the left and right ends in the width direction), the edge (edge) sewn on the edge of the tatami mat is folded back to the side of the tatami floor, and the folded edge is turned to the side of the tatami floor. So-called reverse stitching is performed. At this time, the left and right ends in the width direction of the tatami mat are cut. On the other hand, in the case of borderless tatami like tatami mats for judo halls, both the left and right ends of the tatami mat in the width direction are folded to the side of the tatami floor, and the folded tatami mat is sewn to the side of the tatami floor. Is called.
[0003]
Here, when folding both ends in the longitudinal direction of the tatami mat on the tatami floor to the tatami floor, the tatami mat is folded along the side of the weeds that make up the tatami mat. And can be bent easily. However, when manufacturing the rimless tatami mat, when the left and right end portions in the width direction of the tatami mat are folded to the side surface side of the tatami floor, it is necessary to bend in a direction perpendicular to the extending direction of the grass constituting the tatami mat. Therefore, it cannot be easily folded when the tatami mat is placed on the tatami floor.
[0004]
Therefore, conventionally, the tatami mat is bent by the following method. That is, before covering the tatami mat with the tatami floor, first, the dimensions of the target tatami floor are measured. Thereafter, a crease is attached to the left and right ends of the tatami mat according to the measured dimensions of the tatami floor using a ruler and a needle for line drawing. After that, the left and right ends of the tatami mat are folded along the crease to crease the tatami mat, and the tatami mat is placed on the upper surface of the tatami floor and further folded. After this, the tatami mat is sewn to the tatami floor on the short side of the tatami floor (side surface), and then the tatami mat is sewn to the tatami floor on the long sides on both sides in the width direction of the tatami floor.
[0005]
However, the conventional method described above has the following drawbacks. That is, since the dimensions of the tatami floor are measured and the crease lines are attached according to the dimensions, it is necessary to have skill to adjust the position of the fold lines to be attached to the tatami surface to the tatami floor. In addition, work to measure the dimensions of the tatami floor, work to fold the tatami mat according to the dimension, work to crease the tatami mat along the crease, and fold the tatami mat on the upper surface of the tatami floor Work is necessary and work is troublesome. Further, since the crease attached to the tatami surface is simply attached by the needle tip, it is difficult to bend when folding along the crease.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and a first object of the present invention is to provide a method for folding a tatami mat that can fold a tatami mat placed on a tatami floor reliably and easily without requiring skill. It is to provide. In addition, a second object is to provide a folding device for folding a tatami mat table that can easily and easily fold a fold line to be attached to the tatami mat for folding the tatami mat without requiring skill. There is.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the first object described above, the method for folding a tatami mat according to claim 1 comprises:
Covering the tatami floor with a tatami surface;
A guide roller having a forming groove having a substantially V-shaped cross section, and a line drawing roller in which a line drawing portion at a peripheral edge portion is inserted into the forming groove, and the overhanging portion of the tatami surface that protrudes laterally from the tatami floor. A step of sandwiching the base end portion between the guide roller and the line drawing roller;
In a state where the guide surface of the axially leading end portion of the line drawing roller is applied to the side surface of the tatami floor, the guide roller and the line drawing roller are moved along the side surface of the tatami floor while rotating together. The step of attaching the crease along the side surface of the tatami floor to the base end portion of the overhanging portion of the tatami surface in cooperation with the forming groove and the lining portion,
And a step of bending the overhanging portion of the tatami surface along the crease line.
[0008]
According to the above method, a crease is attached along the side surface of the tatami floor to the base end portion of the overhanging portion of the tatami mat with the guide roller and the pulling roller while the tatami mat is covered on the tatami floor. Therefore, the position of the folding line to be attached to the tatami surface can be surely and easily adjusted to the tatami floor. Therefore, it is not necessary to measure the size of the tatami floor as in the prior art, and no skill is required. In addition, with the tatami mat placed on the tatami floor, the tatami mat can be creased and bent along the crease, so the dimensions of the tatami mat can be measured as before, and the tatami mat with a ruler and a needle. Unlike the case where fold lines are added, the work of folding the tatami surface can be easily performed. Furthermore, the folding line attached to the tatami surface is formed in a reverse V shape by the V-shaped forming groove of the guide roller and the line drawing portion of the line drawing roller. It is easier to bend than when it is only attached.
[0009]
In order to achieve the second object described above, the invention according to claim 2 is provided at a base end portion of the overhanging portion of the tatami mat table that projects sideways from the tatami mat floor with the tatami mat surface covered on the upper surface of the tatami mat floor. , A tatami surface crease for attaching a crease along the side of the tatami floor,
A body moved along the side of the tatami floor;
A drive shaft provided on the main body so as to be rotated by a drive source;
A driven shaft provided in the main body so as to be parallel to the drive shaft and rotated together with the drive shaft via a gear mechanism;
A guide roller provided at the tip of the driven shaft so as to rotate integrally with the driven shaft, having a substantially V-shaped forming groove in cross section, and disposed on the upper surface of the mat surface;
The front end of the drive shaft is provided so as to rotate integrally with the drive shaft, and has a fringe portion that is inserted into the molding groove from below at a peripheral portion, and a side surface of the tatami floor at an axial end portion. A striation roller having a guide surface applied thereto,
The guide roller is applied to the side surface of the tatami floor and the base end portion of the overhanging portion of the tatami surface is sandwiched between the guide roller and the line drawing roller. By moving the main body along the side surface of the tatami floor while rotating the pulling roller, the forming groove and the pulling portion cooperate with each other at the base end portion of the overhanging portion of the tatami surface. It is characterized by attaching a crease along the side surface.
[0010]
By using this tatami table folding device to make a crease on the tatami surface, the same effects as the first invention can be obtained. In other words, with the tatami mat placed on the tatami floor, the guide roller and the pulling roller are used to attach a crease along the side of the tatami floor to the base end of the overhanging portion of the tatami mat. The position of the folding line can be reliably and easily adjusted to the tatami floor. Therefore, it is not necessary to measure the size of the tatami floor as in the prior art, and no skill is required. In addition, since the tatami mat can be creased with the tatami mat on the tatami floor, the dimensions of the tatami mat are measured as before, and the tatami mat is creased with a ruler and a needle. Unlike that, work is easy. Further, the folding line attached to the tatami surface is easily bent because it is formed in an inverted V shape by the V-shaped forming groove of the guide roller and the line drawing part of the line drawing roller.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the driven shaft includes a closed position where the guide roller at the distal end is in proximity to the line pulling roller, and the guide roller is located with respect to the line pulling roller. It is possible to move between the opened position retracted.
In a state where the driven shaft is located at the closed position, the guide roller and the line drawing roller are close to each other, and it is difficult to move the guide roller and the line drawing roller with respect to the tatami surface. Therefore, when the guide roller and the line pulling roller are moved to the position where the folding line is attached to the tatami surface, or moved to the position where the folding line is removed from the tatami surface, the driven shaft is positioned at the open position. Let me. As a result, the guide roller is in a retracted position with respect to the line pulling roller, so that the guide roller and the line pulling roller can be easily moved, and fold lines and scratches may be applied to portions where the tatami mat is not required. Can be prevented. On the other hand, when the folding line is attached to the tatami mat, the driven shaft is positioned at the closed position, and the proximal end portion of the overhanging portion of the tatami mat is sandwiched between the guide roller and the line drawing roller.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in the foldable folding device for a tatami mat according to the second or third aspect, the guide roller has a support portion that is placed on the upper surface of the tatami floor via the tatami mat at the tip end in the axial direction. Features.
By placing the support part of the guide roller on the upper surface of the tatami floor via the tatami surface, the end part of the main body is supported by the support part. It is easy to move when moving along, and work can be done easily.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, the configuration of a folding table folding device for folding a tatami table will be described with reference to FIGS. A motor 4 that constitutes a drive source is attached to the attachment base 3 in the main body 2 of the folder 1 for the tatami table, and a switch box 5 is attached to the upper part of the motor 4. The motor 4 includes a reduction gear (not shown). The switch box 5 is provided with a power switch 6 at the upper part and a cable lead-out part 8 for leading out the electric cable 7 at the rear part (right part in FIG. 4). A grip 9 that protrudes laterally is provided on the side of the mounting base 3.
[0014]
A first gear case 10 is provided on the front surface side (left portion in FIG. 4) of the mounting base 3, and one end portion of the drive shaft 11 is inserted into the first gear case 10. The drive shaft 11 is rotatably supported by the first gear case 10 in a substantially horizontal state. One end portion of the drive shaft 11 is connected to the rotary shaft 4a of the motor 4 by a connecting portion 12 so as to rotate integrally with the inside of the first gear case 10. A drive gear 13 is provided at one end of the drive shaft 11 so as to rotate integrally with the drive shaft 11 inside the first gear case 10.
[0015]
A pair of anti-L-shaped brackets 14 are fixed to the left and right side portions of the first gear case 10 by bolts 15, and the second gear case is connected to both the brackets 14 via fulcrum pins 16. 17 is rotatably supported. One end of a driven shaft 18 is inserted into the second gear case 17, and the driven shaft 18 is rotatably supported by the second gear case 17. A driven gear 19 is provided at one end of the driven shaft 18 so as to rotate integrally with the driven shaft 18 inside the second gear case 17, and the driven gear 19 meshes with the drive gear 13. ing. The drive gear 13 and the driven gear 19 constitute a gear mechanism 20. In this case, when the rotation shaft 4 a of the motor 4 is rotated, the drive shaft 11 is rotated together with the rotation shaft 4 a and the driven shaft 18 is also rotated via the gear mechanism 20.
[0016]
A guide roller 21 is attached to the distal end portion of the driven shaft 18 so as to rotate integrally with the driven shaft 18, and is fixed by a nut 22. The guide roller 21 is formed with a molding groove 23 having a substantially V-shaped cross section, and, as shown in FIG. 1, an upper surface 25a of the tatami floor 25 via a tatami mat 24, which will be described later. A support portion 26 is provided. Further, a striation roller 27 is attached to the tip of the drive shaft 11 by welding or the like so as to rotate integrally with the drive shaft 11. The stripping roller 27 is provided with a striping portion 28 to be inserted into the molding groove 22 at the peripheral portion, and the tatami floor at the tip portion in the axial direction as shown in FIGS. The flat guide surface 29 applied to the side surface 25b of 25 is formed. The striation part 28 has an acute angle shape.
[0017]
On both the left and right sides of the first and second gear cases 10 and 17, spring receiving portions 31 and 32 are provided at positions facing each other, and springs comprising compression coil springs between the spring receiving portions 31 and 32, respectively. A member 33 is provided. These spring members 33 urge the second gear case 17 and thus the driven shaft 18 upward. A plate 34 is fixed to the upper surface of the second gear case 17 by bolts 35.
[0018]
Lever support portions 14a projecting forward are integrally provided on the upper portions of the pair of left and right brackets 14, and a lever shaft 36 is spanned between the lever support portions 14a. An operation lever 38 is rotatably provided on the lever shaft 36 via a holder 37. As shown in FIG. 4, the holder 37 has a first pressing surface 39, a second pressing surface 40 orthogonal to the first pressing surface 39, and the first and second pressing surfaces 39, 40. A slope 41 located between them is formed.
[0019]
Here, the distance from the center of the lever shaft 36, which is the rotation center of the operating lever 38, to the first pressing surface 39 is L1, and the distance from the center of the lever shaft 36 to the second pressing surface 40 is L2. In this case, the distance L1 is set to be larger than the distance L2 (L1> L2). In the state where the operation lever 38 is positioned in the upright position as shown in FIG. 4, the driven shaft 18 is closed by the first pressing surface 39 pressing the plate 34 against the urging force of the spring member 33. To position. In this state, the guide roller 21 of the driven shaft 18 comes close to the striping roller 27 of the drive shaft 11 and the driven shaft 18 is in a parallel state to the drive shaft 11. Further, in the state where the operation lever 38 is positioned in the sideways position to be laid down to the left side as shown in FIG. 5, the driven shaft is arranged so that the plate 34 contacts the second pressing surface 40 by the biasing force of the spring member 33. 18 is pivoted upward about the fulcrum pin 16 and positioned in the open position. In this state, the guide roller 21 of the driven shaft 18 is retracted upward with respect to the line pulling roller 27 of the drive shaft 11.
[0020]
Next, a procedure for bending the left and right ends of the tatami mat table 24 in the width direction along the side surface of the tatami floor 25 will be described.
First, as shown in FIG. 9, the tatami table 24 has a structure in which a large number of weeds 42 are arranged and knitted with a thread (not shown). Such a tatami surface 24 is placed on the upper surface 25 a of the tatami floor 25, and both ends in the longitudinal direction of the tatami surface 24 are bent to the side surface (side surface) on the short side 25 c side of the tatami floor 25, and a plurality of needles 43 are used. Fix to tatami floor 25. At this time, the tatami surface 24 is bent in the direction in which the weeds 42 are arranged, so that it can be easily bent. When both ends in the longitudinal direction of the tatami mat 24 are fixed to the tatami floor 25, the tatami mat 24 is in a state of being stretched in the longitudinal direction.
[0021]
At this time, the left and right end portions in the width direction of the tatami mat table 24 are in a state of projecting sideways from both end portions in the width direction of the tatami floor 25. This overhanging portion is referred to as an overhanging portion 44. These left and right overhanging portions 44 are portions that protrude in the extending direction of each grass 42, and therefore cannot be easily bent to the side surface 25 b side of the tatami floor 25. Therefore, in this embodiment, the above-described tatami surface folding device 1 is used. When this tatami surface folding device 1 is used, a plug (not shown) at the tip of the electric cable 7 is inserted into a power outlet (not shown).
[0022]
First, as shown in FIGS. 5 and 6, the operation lever 38 of the tatami surface folding device 1 is positioned in the horizontal position, and the driven shaft 18 is positioned in the open position. In this state, the overhanging portion 44 of the tatami table 24 is relatively inserted between the drive shaft 11 and the driven shaft 18, and the barbing roller 27 of the drive shaft 11 is folded at the overhanging portion 44 of the tatami surface 24. Move to the position where you want to add a streak. At this time, the user moves the main body 2 of the tatami surface folding device 1 with the grip 9.
[0023]
Then, as shown in FIG. 7, the guide surface 29 of the pulling roller 27 of the drive shaft 11 is applied to the side surface 25b of the tatami floor 25, and the operation lever 38 is rotated to the upright position. When the operating lever 38 is rotated to the upright position, the driven shaft 18 is positioned at the closed position parallel to the drive shaft 11, and the proximal end of the overhanging portion 44 of the tatami surface 24 between the line drawing roller 27 and the guide roller 21. The part is sandwiched. At this time, the support portion 26 at the tip of the guide roller 21 is placed on the upper surface 25 a of the tatami floor 25 via the tatami surface 24.
[0024]
When the power switch 6 is turned on in this state, the motor 4 is energized and driven. Then, the drive shaft 11 rotates in the direction of arrow A1 in FIG. 1, and the driven shaft 18 rotates in the direction of arrow A2 in FIG. The pulling roller 27 rotates in the same direction as the drive shaft 11 rotates in the arrow A1 direction, and the guide roller 21 rotates in the same direction as the driven shaft 28 rotates in the arrow A2 direction. The user holds the grip portion 9 while rotating the pulling roller 27 and the guide roller 21 in this way, so that the guide surface 29 is along the side surface 25b of the tatami floor 25, and the main body 2 in FIG. Move in the direction of arrow A3. Along with this, the forming groove 23 of the guide roller 21 and the striping portion 28 of the stripping roller 27 cooperate with each other, and the folding line along the side surface 25b of the tatami floor 25 is formed at the base end portion of the overhanging portion 44 of the tatami surface 24. 45 (see FIG. 8) is added.
[0025]
In this manner, when the crease 45 is attached to the base end portion of the one overhanging portion 44 of the tatami mat table 24, the operation lever 38 is turned to the side position to move the driven shaft 18 to the open position, and the main body 2 is moved to the tatami mat surface. The one overhanging portion 44 of 24 is moved outside. Thereafter, the overhanging portion 44 is bent by hand along the fold line 45 toward the side surface 25b of the tatami floor 25 (see arrow A4 in FIG. 8), and a crease is attached. Thereby, one edge part of the width direction of the tatami surface 24 can be bent.
The other overhanging portion 44 of the tatami table 24 is also provided with a crease 45 in the same manner as described above, and then bent along the crease 45 so that the other end in the width direction of the tatami surface 24 is also removed. Can be folded.
[0026]
After that, both ends in the longitudinal direction of the tatami mat table 24 are sewn by a sewing machine (not shown) on the short side 25c side of the tatami floor 25, and then both left and right end portions in the width direction of the tatami mat table 24 are The long side 25d side of 25 is sewn by a sewing machine (not shown).
[0027]
According to the above embodiment, the following effects can be obtained.
First, when the left and right end portions in the width direction of the tatami mat 24 are bent along the left and right end portions in the width direction of the tatami floor 25, the guide roller 21 and the pulling roller 27 are placed with the tatami mat table 24 being covered. Accordingly, the fold line 45 is attached to the base end portion of the overhanging portion 44 of the tatami surface 24 along the side surface 25b of the tatami floor 25, so that the position of the fold line 45 to be attached to the tatami surface 24 is surely fixed to the tatami floor 25. Moreover, it can be easily adjusted. Therefore, it is not necessary to measure the size of the tatami floor 25 as in the prior art, and no skill is required.
[0028]
Further, since the tatami surface 24 is covered with the tatami floor 25, the tatami surface 24 can be provided with a crease 45 and bent along the crease 45, so that the dimensions of the tatami floor can be measured as in the prior art. Unlike the case where the tatami table is creased with a needle, the work of folding the tatami table can be easily performed. Further, the folding line 45 attached to the tatami surface 24 is formed in an inverted V shape as shown in FIG. 8 by the forming groove 23 forming the V shape of the guide roller 21 and the line drawing portion 28 of the line drawing roller 27. Therefore, it is easy to bend compared to the case where the streak is simply attached by the needle tip.
[0029]
The driven shaft 18 is rotatable between a closed position and an open position with respect to the drive shaft 11, and the guide roller 21 and the pulling roller 27 are moved to a position where the folding line 45 is attached to the tatami surface 24. When the guide roller 21 is moved to a position deviated from the tatami surface 24 after the folding line 45 is attached, the guide roller 21 is moved upward with respect to the line pulling roller 27 by keeping the driven shaft 18 in the open position. Since it is in the retracted position, the guide roller 21 and the line pulling roller 27 can be easily moved, and it is possible to prevent the folding line 45 and scratches from being provided on the unnecessary portion of the tatami surface 24. In addition, in this case, the operation for moving the driven shaft 18 between the closed position and the open position is performed by the rotation of the operation lever 38 and the biasing force of the spring member 33, so that the operation can be facilitated. .
[0030]
Furthermore, by placing the support portion 26 of the guide roller 21 on the upper surface 25 a of the tatami floor 25 via the tatami mat 24, one end portion of the main body 2 is supported by the support portion 26. When the main body 2 is moved along the side surface 25b of the tatami floor 25 in order to attach 45, it is easy to move and work can be facilitated.
[0031]
The present invention is not limited to the embodiments described above, and can be modified or expanded as follows.
Although the user moves the main body 2 of the folder for tatami table 1 with the grip 9, the main body 2 can be automatically moved along the rail, for example. It is.
[0032]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the method for folding a tatami mat of claim 1, the tatami mat is folded on the base end portion of the overhanging portion of the tatami mat table by the guide roller and the pulling roller in a state where the tatami mat is put on the tatami floor. Since the fold line is attached along the side surface of the floor, the position of the fold line attached to the tatami surface can be surely and easily adjusted to the tatami floor. Therefore, it is not necessary to measure the size of the tatami floor as in the prior art, and no skill is required. In addition, with the tatami mat placed on the tatami floor, the tatami mat can be creased and bent along the crease, so the dimensions of the tatami mat can be measured as before, and the tatami mat with a ruler and a needle. Unlike the case where fold lines are added, the work of folding the tatami surface can be easily performed. Furthermore, the folding line attached to the tatami surface is formed in a reverse V shape by the V-shaped forming groove of the guide roller and the line drawing portion of the line drawing roller. It is easier to bend than when it is only attached.
[0033]
According to the folding table folding device for a tatami mat of claim 2, the tatami mat is covered with the guide roller and the pulling roller along the side surface of the tatami mat floor along the side surface of the tatami mat floor. Since the line is attached, the position of the fold line attached to the tatami surface can be surely and easily adjusted to the tatami floor. Therefore, it is not necessary to measure the size of the tatami floor as in the prior art, and no skill is required. In addition, since the tatami mat can be creased with the tatami mat on the tatami floor, the dimensions of the tatami mat are measured as before, and the tatami mat is creased with a ruler and a needle. Unlike that, work is easy. Further, the folding line attached to the tatami surface is easily bent because it is formed in an inverted V shape by the V-shaped forming groove of the guide roller and the line drawing part of the line drawing roller.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state when a folding line is attached to a tatami mat table according to an embodiment of the present invention. FIG. [Fig. 5] Vertical side view with the driven shaft in the closed position [Fig. 5] Vertical side view with the driven shaft in the open position [Fig. 6] Tatami mat with the driven shaft in the open position FIG. 7 is a vertical sectional side view of the main portion with the driven shaft positioned at the closed position. FIG. 8 is a vertical sectional side view of the main portion. [Fig. 9] Perspective view of a tatami floor with a tatami mat on top [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 is a folding device for tatami mats, 2 is a main body, 3 is a mounting base, 4 is a motor (drive source), 6 is a power switch, 9 is a grip part, 11 is a drive shaft, 13 is a drive gear, 16 is a fulcrum pin , 18 is a driven shaft, 19 is a driven gear, 20 is a gear mechanism, 21 is a guide roller, 23 is a molding groove, 24 is a tatami mat, 25 is a tatami floor, 25a is an upper surface, 25b is a side surface, 26 is a support portion, 27 is A striation roller, 28 is a striation portion, 29 is a guide surface, 33 is a spring member, 38 is an operation lever, 39 is a first pressing surface, 40 is a second pressing surface, 42 is grass, 44 is an overhanging portion, Reference numeral 45 denotes a fold line.

Claims

Covering the tatami floor with a tatami surface;
A guide roller having a forming groove having a substantially V-shaped cross section, and a line drawing roller in which a line drawing portion at a peripheral edge portion is inserted into the forming groove, and the overhanging portion of the tatami surface that protrudes laterally from the tatami floor. A step of sandwiching the base end portion between the guide roller and the line drawing roller;
In a state where the guide surface of the axially leading end portion of the line drawing roller is applied to the side surface of the tatami floor, the guide roller and the line drawing roller are moved along the side surface of the tatami floor while rotating together. The step of attaching the crease along the side surface of the tatami floor to the base end portion of the overhanging portion of the tatami surface in cooperation with the forming groove and the lining portion,
And a step of bending the overhanging portion of the tatami mat along the fold line.

With the tatami floor covered on the upper surface of the tatami floor, a crease along the side surface of the tatami floor is attached to the base end portion of the overhanging portion of the tatami mat that protrudes laterally from the tatami floor. ,
A body moved along the side of the tatami floor;
A drive shaft provided on the main body so as to be rotated by a drive source;
A driven shaft provided in the main body so as to be parallel to the drive shaft and rotated together with the drive shaft via a gear mechanism;
A guide roller provided at the tip of the driven shaft so as to rotate integrally with the driven shaft, having a substantially V-shaped forming groove in cross section, and disposed on the upper surface of the mat surface;
The front end of the drive shaft is provided so as to rotate integrally with the drive shaft, and has a fringe portion that is inserted into the molding groove from below at a peripheral portion, and a side surface of the tatami floor at an axial end portion. A striation roller having a guide surface applied thereto,
The guide roller is applied to the side surface of the tatami floor and the base end portion of the overhanging portion of the tatami surface is sandwiched between the guide roller and the line drawing roller. By moving the main body along the side surface of the tatami floor while rotating the pulling roller, the forming groove and the pulling portion cooperate with each other at the base end portion of the overhanging portion of the tatami surface. A folding device for folding a tatami table, characterized by attaching a folding line along the side of the tatami mat.

The driven shaft is movable between a closed position where the guide roller at the tip is close to the line pulling roller and an open position where the guide roller is retracted from the line pulling roller. The folding crook for a tatami mat according to claim 2 characterized by the above-mentioned.

4. The foldable folding device for a tatami mat according to claim 2, wherein the guide roller has a support portion mounted on the upper surface of the tatami floor via the tatami mat at the tip end in the axial direction.