JP4614519B2

JP4614519B2 - Gas stopper

Info

Publication number: JP4614519B2
Application number: JP2000318958A
Authority: JP
Inventors: 淳大久保; 由香廣松; 美智男林; 三兄保坂
Original assignee: Koyo Sangyo Co Ltd; Toho Gas Co Ltd
Current assignee: Koyo Sangyo Co Ltd; Toho Gas Co Ltd
Priority date: 2000-10-19
Filing date: 2000-10-19
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2020-10-19
Also published as: JP2002130504A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、内部を流れるガスに対する流通抵抗の改善を図ったガス栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ガス栓には、その大きさに応じて１／２インチ、３／４インチ、１インチ等のものがある。また、ガス栓に接続するフレキシブルガス管には、８Ａ、、１０Ａ、１５Ａ、２０Ａ等のものがある。そして、使用するガス器具のガス消費量に基づいてガス栓及びフレキシブルガス管が選定されている。例えば、１６号の給湯器では、１／２インチのガス栓と１５Ａのフレキシブルガス管が選定される。また、１／２インチのガス栓の流量の規格は、２．０ｍ^３／ｈであり、この流量は１０Ａ以上のフレキシブルガス管を接続しなければ満足できなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のガス栓とそれに接続されるフレキシブルガス管とは、一定の関係があったが、本出願の発明者が鋭意研究したところ、ガス栓のガスに対する流通抵抗を小さくすれば、より小さいフレキシブルガス管を用いても必要流量を確保することができ、それによって配管の費用を低減することができる。逆に、一定の大きさのフレキシブルガス管を用いれば、ガス栓を小容量のガス器具から大容量のガス器具まで兼用することができるという知見を得るに至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、内部にガス通路が形成された栓本体と、この栓本体に開位置と閉位置との間を変位可能に設けられ、上記ガス通路を上流側部分と下流側部分とに二分する弁体とを備え、上記弁体が上記開位置に位置しているときには、上記ガス通路の上流側部分と下流側部分とが上記弁体の内部を貫通する連通孔を介して連通し、上記弁体が上記閉位置に位置しているときには、上記ガス通路の上流側部分と下流側部分とが上記弁体によって遮断されるガス栓において、上記ガス通路の上記弁体より上流側部分に、下流側へ向かって拡径するテーパ孔部を形成し、このテーパ孔部より下流側の上記ガス通路及び上記連通孔の内径を上記テーパ孔部の最大径と同等以上に設定し、上記上流側部分の上記テーパ孔部より上流側には、蛇腹状をなすフレキシブル管が挿入接続されており、上記テーパ孔部の上流側部分の最小径が上記フレキシブル管の最小内径と同一に設定されていることを特徴としている。
この場合、上記テーパ孔部より下流側の上記ガス通路及び上記連通孔の内径を、上記テーパ孔部の最大径と同一に設定することが望ましい。
上記ガス通路の上流側部分の上記テーパ孔部より上流側には、上記フレキシブル管の先端部が押し付けられる環状の当接部が設けられており、この当接部の内径が上記テーパ孔部の最小径と同等以上に設定されていることが望ましい。
上記ガス通路の下流側部分に、下流側へ向かって拡径する第２テーパ部が設けられていることが望ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図１〜図７を参照して説明する。
図１及び図２は、この発明の一実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓Ａは、Ｉ型ガス栓と称されるものであり、略一直線状に延びる栓本体１を備えている。この栓本体１の内部には、栓本体１の一端面から他端面まで貫通するガス通路１１が形成されている。このガス通路１１は、いずれの箇所においても断面円形をなしており、後述するテーパ孔部１１ａを除いてほぼ一定の内径を有している。
【０００６】
ガス通路１１の上流側端部（図１、図２において右端部）には、金属製の蛇腹管（フレキシブル管）Ｆ１、及びその外周を覆う樹脂製の被覆管Ｆ２からなるフレキシブルガス管Ｆが接続される。すなわち、ガス通路１１の上流側端部には、周知の継手装置２が設けられるとともに、継手装置２より若干下流側に環状のパッキン（当接部）３がガス通路１１と同芯に配置されている。パッキン３の内径は、蛇腹管Ｆ１の最小内径と同等か、それより若干小径に設定されている。したがって、継手装置２の内部を貫通した蛇腹管Ｆ１の先端部は、パッキン３に押し付けられる。そして、パッキン３と継手装置２の先端部とによって蛇腹管Ｆ１の一山又は複数山が押し潰されることにより、蛇腹管Ｆ１の内部がパッキン３を介してガス通路１１に気密に接続され、蛇腹管Ｆ１からガス通路１１にガスが供給されるようになっている。
【０００７】
ガス通路１１の上流側端部には、フレキシブルガス管Ｆに代えて剛性を有するガス管を接続してもよい。その場合には、継手装置２およびパッキン３が不用であり、ガス通路１１の上流側端部にテーパ雌ねじ部を形成する。そして、このテーパ雌ねじ部にガス管を螺合固定すればよい。
【０００８】
栓本体１の下流側端部の外周には、接続ナット４の一端部がガス通路１１の軸線を中心として回動可能に、かつ気密に嵌合されている。この接続ナット４の他端部内周には、テーパ雌ねじ部４１がその軸線を接続ナット４の軸線と一致させて形成されている。このテーパ雌ねじ部４１には、ガス管、ガスコンロ等の各種のガス器具の管部Ｇが螺合固定され、ガス栓Ａを開状態にするとガス通路１１から管部Ｇのガス孔Ｇ１を介してガス管又はガス器具にガスが供給される。接続ナット４には、テーパ雌ねじ部４１に代えて、ストレートな雌ねじ部を形成してもよく、接続ナット４の他端部外周面にテーパ雄ねじ部を形成してもよい。
【０００９】
栓本体１の長手方向のほぼ中央部には、テーパ孔状をなす弁収容孔１２が形成されている。この弁収容孔１２は、ガス通路１１を横断するように配置されている。これにより、ガス通路１１が、弁収容孔１２より上流側の上流側部分１１Ａと、弁収容孔１２から下流側の下流側部分１１Ｂとに二分されている。
【００１０】
弁収容孔１２には、弁体５が回動自在にかつ気密に嵌合されている。この弁体５には、その軸線と直交する方向に貫通する連通孔５１が形成されている。この連通孔５１は、ガス通路１１とほぼ同一の内径を有している。しかも、連通孔５１は、弁体５を図１に示す開位置に回動させると、ガス通路１１と一直線上に並ぶように配置されている。したがって、弁体５を開位置に回動させると、ガス通路１１の上流側部分１１Ａと下流側部分１１Ｂとが連通孔５１を介して連通する。弁体５を図１に示す開位置からほぼ９０°回動させて閉位置に位置させると、弁体５が上流側部分１１Ａと下流側部分１１Ｂとの間を遮断する。なお、弁体５は、ハンドル６によって回動操作されるようになっている。
【００１１】
ガス通路１１の上流側部分１１Ａには、パッキン３から弁収容孔１２に向かって、小径孔部１１ａ、テーパ孔部１１ｂ及び大径孔部１１ｃが順次形成されている。小径孔部１１ａは、パッキン３の内径と同一の内径を有するストレートな孔として形成されている。テーパ孔部１１ｂは、上流側から下流側へ向かって漸次大径になっており、その下流側端部の内径（最小径）は、小径孔部１１ａの内径と同一になっている。テーパ孔部１１ｂの下流側端部の内径（最大径）は、大径孔部１１ｃの内径と同一になっている。大径孔部１１ｃは、連通孔５１の内径とほぼ同一の内径を有するストレートな孔として形成されている。
【００１２】
上流側部分１１Ａのパッキン３から弁収容孔１２までの間の部分については、小径孔部１１ａ及び大径孔部１１ｃを形成することなく、全体をテーパ孔部として形成してもよい。その場合には、テーパ孔部の上流側端部をパッキン３の内径と同一にし、下流側端部を連通孔５１の内径と同一にすればよい。また、上流側部分１１Ａのパッキン３から弁収容孔１２までの間の全体をテーパ孔部とする場合において、上流側部分の上流側の開口部にテーパ雌ねじ部を形成し、このテーパ雌ねじ部に剛性を有するガス管を螺合固定するときには、テーパ孔部の上流側端部の内径を、テーパ雌ねじ部の下流側端部の山部の内径とほぼ同一にするのが望ましい。
【００１３】
上記構成のガス栓Ａにおいては、下流側部分１１Ａのパッキン３より下流側の部分の内径が、小径孔部１１ａを除き、パッキン３の内径より大径になっている。しかも、金属管Ｆ１から上流側端部１１Ａに流入したガスは、流入当初は乱流になっているが、テーパ孔部１１ｂにおいて層流になる。この結果、ガスの流通抵抗が小さくなる。したがって、このガス栓Ａによれば、ガスの流量を大きくすることができる。よって、例えば１０Ａ用のガス栓を１５Ａのガス栓としても兼用することが可能であり、一つのガス栓を使用ガス量の小さいガス器具から大きいガス器具まで用いることができる。逆に、一定の流量を得るのであれば、ガス通路１１及び連通孔５１を小径にすることができ、それによってガス栓Ａを小型化することができる。あるいは、フレキシブルガス管Ｆとして、ガス栓Ａに対応するものより小さいフレキシブルガス管を用いることも可能である。たとえば、１０Ａ用のガス栓に８Ａ用のフレキシブルガス管Ｆを用いることができる。これは、次の実験結果からも明かである。
【００１４】
上記ガス栓Ａの効果を確認するために行った実験データを紹介する。この実験においては、フレキシブルガス管及びパッキンの内径を本件発明に係るガス栓と比較対象たる従来のガス栓とで次のようにした。

また、従来のガス栓では、パッキンから下流側のガス通路及び連通孔をパッキンの内径と同一の９.５ｍｍとしたのに対し、本発明のガス栓では、大径孔部１１ｃから下流側のガス通路１１及び連通孔５１の内径だけを、従来のものと同一の９.５ｍｍとし、小径孔部１１ａをパッキン３の内径と同一の７.０ｍｍとし、小径孔部１１ａと大径孔部１１ｃとの間にはテーパ孔部１１ｂを形成した。その他の構成は、本発明に係るガス栓と従来のガス栓とで同一にした。そして、ガス栓の入口と出口の圧力差を０．１ＫＰａとし、日本工業規格で定められた流量試験法に則って流量試験を行った。
その結果、従来のガス栓では、１０Ａのフレキシブルガス管が接続され、ガス通路の上流側端部全体がパッキンの内径と同一であるのに対し、本願発明のガス栓では、８Ａのフレキシブルガス管が接続され、上流側部分１１Ａの小径部１１ａ及びテーパ部１１ｂの内径が９.５ｍｍ以下であるにも拘わらず、本件発明のガス栓の方が従来のガス栓より流量が多かった。具体的には、従来のガス栓の流量が３.５ｍ^３／ｈであったのに対し、本願発明のガス栓の流量は、３.６ｍ^３／ｈであった。
【００１５】
次に、この発明の他の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態においては、上記の実施の形態と異なる構成についてのみ説明することとし、同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００１６】
図３は、この発明の第２の実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓Ｂは、Ｌ型ガス栓と称されるものであり、図３において上下に延びる栓本体１の一側部には、突出部１３が形成されている。この突出部１３の先端面１３ａにガス通路１１の下流側部分１１Ｂが開口しており、下流側部分１１Ｂは上流側部分１１Ａに対してほぼ直交する方向に延びている。また、弁体５の連通孔５１は、ほぼ直角に屈曲しており、その一端部は弁体５の小径側の端面に開口し、他端部は弁体５の外周面に開口している。連通孔５１の一端開口部は、上流側部分１１Ａと軸線を一致させており、上流側部分１１Ａと常時連通している。連通孔５１の他端開口部は、弁体５を図３に示す開位置に回動させると、下流側部分１１Ｂと軸線を一致させて連通する。弁体５を開位置から９０°回動させて閉位置に位置させると、連通孔５１の他端開口部が下流側部分１１Ｂから離れる。この結果、上流側部分１１Ａと下流側部分１１Ｂとが弁体５によって遮断される。なお、連通孔５１の内径は、その全長にわたってほぼ一定であり、少なくとも一端開口部の内径はと他端開口部の内径とは互いに同一で、しかも上流側端部１１Ａの大径孔部１１ｃ及び下流側部分１１Ｂの内径とも同一になっている。
【００１７】
図４は、この発明の第３の実施の形態を示すものである。この実施の形態のガス栓Ｃにおいては、下流側部分１１Ｂの下流側端部に、下流側へ向かって拡径する第２テーパ部１１ｄが形成されている。この第２テーパ部１１ｄの上流側端部の内径（最小径）は、下流側部分１１Ｂの内径と同一になっている。突出部１３の先端面１３ａにおける第２テーパ孔部１１ｄの内径（最大径）は、第２テーパ部１１ｄの内周面をそのテーパ角度で管部Ｇ側に延長したとき、管部Ｇの内周面の先端縁とほぼ一致するような大きさに設定されている。このような第２テーパ部１１ｄを形成すると、下流側部分１１Ｂから流出するガスが、第２テーパ部１１ｄの作用によって管部Ｇのガス孔Ｇ１内に円滑に流入する。その結果、第２テーパ部１１ｄが形成されていないガス栓よりガスの流量を大幅に増大させることができる。
なお、第２テーパ部１１ｄは、図３に示すガス栓Ｂの下流側部分１１Ｂにも形成するのが望ましい。
【００１８】
図５は、この発明の第４の実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓Ｄにおいては、上流側部分１１Ａに大径部１１ｃを形成することなく、テーパ孔部１１ｂが弁収容孔１２の内周面まで延びている。しかも、連通孔５１が上流側から下流側へ向かって拡径するテーパ孔として形成されている。連通孔５１はテーパ孔部１１ｂと同一のテーパ角度を有している。しかも、連通孔５１の上流側端部の内径は、テーパ孔部１１ｂの下流側端部の内径と同一に設定され、連通孔５１の下流側端部の内径は、ガス通路１１の下流側部分１１Ｂの内径と同一に設定されている。
【００１９】
図６及び図７は、この発明の第５の実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓Ｅにおいては、ガス通路１１の上流側端部に筒部材７が気密に螺合固定されている。この筒部材７の内部を通してガス通路１１にフレキシブルガス管Ｆが挿通されるようになっている。筒部材７の内周面には、環状のシール部材８が設けられている。このシール部材８が蛇腹管Ｆ１の山部に押し付けられることにより、蛇腹管Ｆ１の外周面と筒部材７の内周面との間が気密にシールされ、蛇腹管Ｆ１の内部がガス通路１１に気密に連通されている。
【００２０】
筒部材７と小径孔部１１ａとの間の上流側部分１１Ａの内周面には、小径孔部１１ａより大径である摺動孔部１１ｅが形成されている。この摺動孔部１１ｅには、リング状をなす支持部材９が摺動自在に挿入されている。この支持部材９の内周面の下流側端部には、環状突出部（当接部）９１が形成されている。この環状突出部９１の内径は、蛇腹管Ｆ１の最小内径と同等か、若干小径であり、小径孔部１１ａの内径と同等に設定されている。したがって、環状突出部９１には、筒部材７を介して上流側部分１１Ａに挿入された蛇腹管Ｆ１の先端部が突き当たる。環状突出部９１の内径は、蛇腹管Ｆ１の最小内径及び小径孔部１１ａより若干大径にしてもよい。その場合、蛇腹管Ｆ１は、その最も先端に位置する谷部と山部との中間部が環状突出部９１の内周面と上流側の端面との交差部に突き当たることになる。
【００２１】
支持部材９の外周面の上流側端部には、環状の段差部９２が形成されている。この段差部９２には、リング状をなす拡縮径可能な係合部材１０が拡径状態で嵌合されている。係合部材１０は、摺動孔部１１ｅの上流側に隣接して形成された係止面１１ｆに突き当たることによって下流側への移動が阻止されている。したがって、蛇腹管Ｆ１の先端部が環状突出部９１に突き当たった状態で、支持部材９が摺動孔１１ｅと小径孔部１１ａとの間の停止面１１ｇに突き当たるまで蛇腹管Ｆ１をさらに押し込むと、支持部材９が下流側へ移動するのに対し、係合部材１０が係止面１１ｆによって下流側への移動が阻止されているので、係合部材１０が段差部９２から離脱する。そして、縮径して蛇腹管Ｆ１の谷部に嵌り込む。その状態で蛇腹管Ｆ１を引き抜こうとすると、係合部材１０が筒部材７の先端部に突き当たる。これにより、蛇腹管Ｆ１が栓本体１に筒部材７を介して引き抜き不能に接続される。
【００２２】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、弁体５を回動させることによって開閉するように構成されているが、弁体を直動させることによって開閉状態を切り替えるようにしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ガス栓の内部を流れるガスの流量を増大させることができる。したがって、ガスの流量を一定にするのであれば、ガス栓を小型化したり、あるいはガス栓に接続される供給側のガス管として小径のガス管を用いることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態を開状態で示す断面図である。
【図２】同実施の形態のガス通路の上流側部分にフレキシブルガス管を接続した状態で示す図１と同様の断面図である。
【図３】この発明の第２の実施の形態を示す図１と同様の断面図である。
【図４】この発明の第３の実施の形態を示す図１と同様の断面図である。
【図５】この発明の第４の実施の形態を示す図２と同様の断面図である。
【図６】この発明の第５の実施の形態を、蛇腹管が支持部材に突き当たるまで挿入した状態で示す断面図である。
【図７】同実施の形態を、蛇腹管が栓本体に接続された状態で示す断面図である。
【符号の説明】
Ａガス栓
Ｂガス栓
Ｃガス栓
Ｄガス栓
Ｅガス栓
Ｆフレキシブルガス管
Ｆ１蛇腹管（フレキシブル管）
１栓本体
２継手装置
３パッキン（当接部）
５弁体
１１ガス通路
１１Ａ上流側部分
１１Ｂ下流側部分
１１ｂテーパ孔部
１１ｄ第２テーパ孔部
５１連通孔
９１環状突出部（当接部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas stopper that improves the flow resistance against a gas flowing inside.
[0002]
[Prior art]
Generally, there are gas stoppers of 1/2 inch, 3/4 inch, 1 inch, etc. depending on the size. Further, there are 8A, 10A, 15A, 20A, etc., as flexible gas pipes connected to the gas stopper. And the gas stopper and the flexible gas pipe are selected based on the gas consumption of the gas appliance to be used. For example, in No. 16 water heater, a 1/2 inch gas stopper and a 15A flexible gas pipe are selected. The standard of the flow rate of the 1/2 inch gas plug is 2.0 m ³ / h, and this flow rate cannot be satisfied unless a flexible gas pipe of 10 A or more is connected.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional gas plug and the flexible gas pipe connected thereto have a certain relationship, but the inventors of the present application have intensively studied, and if the flow resistance of the gas plug to the gas is reduced, Even if a smaller flexible gas pipe is used, the required flow rate can be secured, thereby reducing the cost of the pipe. Conversely, the use of a flexible gas pipe of a certain size has led to the finding that a gas stopper can be used from a small capacity gas appliance to a large capacity gas appliance.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made on the basis of the above knowledge, and is provided with a plug body in which a gas passage is formed, and the plug body is provided so as to be displaceable between an open position and a closed position. A valve body that bisects into an upstream part and a downstream part, and when the valve body is located in the open position, the upstream part and the downstream part of the gas passage define the interior of the valve body. In the gas stopper in which the upstream side portion and the downstream side portion of the gas passage are blocked by the valve body when the valve body is in communication through the through- hole penetrating and the valve body is located at the closed position, A tapered hole portion whose diameter increases toward the downstream side is formed in the upstream portion of the valve body of the passage, and the inner diameters of the gas passage and the communication hole on the downstream side of the tapered hole portion are set to the maximum of the tapered hole portion. Set the diameter equal to or greater than the diameter, and A flexible tube having a bellows shape is inserted and connected upstream from the hole portion, and the minimum diameter of the upstream portion of the tapered hole portion is set to be the same as the minimum inner diameter of the flexible tube. It is said.
In this case, it is desirable that the inner diameters of the gas passage and the communication hole on the downstream side of the tapered hole are set to be the same as the maximum diameter of the tapered hole.
An annular contact portion to which the distal end portion of the flexible tube is pressed is provided upstream of the tapered hole portion in the upstream portion of the gas passage, and the inner diameter of the contact portion is equal to that of the tapered hole portion. It is desirable to set it equal to or greater than the minimum diameter.
It is desirable that a second taper portion whose diameter increases toward the downstream side is provided in the downstream portion of the gas passage.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
1 and 2 show an embodiment of the present invention. The gas stopper A of this embodiment is called an I-type gas stopper, and includes a stopper body 1 that extends substantially in a straight line. A gas passage 11 penetrating from one end surface to the other end surface of the plug body 1 is formed inside the plug body 1. The gas passage 11 has a circular cross section at any location, and has a substantially constant inner diameter except for a tapered hole portion 11a described later.
[0006]
A flexible gas pipe F composed of a metal bellows pipe (flexible pipe) F1 and a resin cladding pipe F2 covering the outer periphery thereof is provided at the upstream end of the gas passage 11 (the right end in FIGS. 1 and 2). Connected. That is, a well-known joint device 2 is provided at the upstream end portion of the gas passage 11, and an annular packing (contact portion) 3 is arranged concentrically with the gas passage 11 slightly downstream from the joint device 2. ing. The inner diameter of the packing 3 is set to be equal to or slightly smaller than the minimum inner diameter of the bellows tube F1. Therefore, the distal end portion of the bellows tube F 1 penetrating the inside of the joint device 2 is pressed against the packing 3. Then, one or more peaks of the bellows tube F1 are crushed by the packing 3 and the tip of the coupling device 2, whereby the inside of the bellows tube F1 is hermetically connected to the gas passage 11 via the packing 3, and the bellows Gas is supplied to the gas passage 11 from the pipe F1.
[0007]
Instead of the flexible gas pipe F, a rigid gas pipe may be connected to the upstream end of the gas passage 11. In that case, the coupling device 2 and the packing 3 are unnecessary, and a tapered female thread portion is formed at the upstream end portion of the gas passage 11. Then, the gas pipe may be screwed and fixed to the taper female thread portion.
[0008]
On the outer periphery of the downstream end of the plug body 1, one end of the connection nut 4 is fitted in an airtight manner so as to be rotatable about the axis of the gas passage 11. A tapered female thread portion 41 is formed on the inner periphery of the other end portion of the connection nut 4 so that its axis line coincides with the axis line of the connection nut 4. Pipe portions G of various gas appliances such as a gas pipe and a gas stove are screwed and fixed to the taper female thread portion 41. When the gas stopper A is opened, the gas passage 11 passes through the gas hole G1 of the pipe portion G. Gas is supplied to the gas pipe or gas appliance. The connection nut 4 may be formed with a straight female screw portion instead of the taper female screw portion 41, or a tapered male screw portion may be formed on the outer peripheral surface of the other end portion of the connection nut 4.
[0009]
A valve accommodating hole 12 having a tapered hole shape is formed in a substantially central portion in the longitudinal direction of the stopper body 1. The valve housing hole 12 is disposed so as to cross the gas passage 11. As a result, the gas passage 11 is divided into an upstream portion 11A upstream from the valve accommodation hole 12 and a downstream portion 11B downstream from the valve accommodation hole 12.
[0010]
The valve body 5 is fitted in the valve housing hole 12 in a rotatable and airtight manner. The valve body 5 is formed with a communication hole 51 penetrating in a direction orthogonal to the axis. The communication hole 51 has substantially the same inner diameter as the gas passage 11. Moreover, the communication hole 51 is arranged so as to be aligned with the gas passage 11 when the valve body 5 is rotated to the open position shown in FIG. Therefore, when the valve body 5 is rotated to the open position, the upstream portion 11 A and the downstream portion 11 B of the gas passage 11 communicate with each other through the communication hole 51. When the valve body 5 is rotated by approximately 90 ° from the open position shown in FIG. 1 and is positioned at the closed position, the valve body 5 blocks between the upstream portion 11A and the downstream portion 11B. The valve body 5 is rotated by a handle 6.
[0011]
A small-diameter hole portion 11a, a tapered hole portion 11b, and a large-diameter hole portion 11c are sequentially formed in the upstream portion 11A of the gas passage 11 from the packing 3 toward the valve housing hole 12. The small diameter hole portion 11 a is formed as a straight hole having the same inner diameter as the inner diameter of the packing 3. The tapered hole portion 11b gradually increases in diameter from the upstream side toward the downstream side, and the inner diameter (minimum diameter) of the downstream end portion thereof is the same as the inner diameter of the small diameter hole portion 11a. The inner diameter (maximum diameter) of the downstream end portion of the tapered hole portion 11b is the same as the inner diameter of the large diameter hole portion 11c. The large-diameter hole portion 11 c is formed as a straight hole having an inner diameter substantially the same as the inner diameter of the communication hole 51.
[0012]
About the part between the packing 3 of the upstream part 11A and the valve accommodation hole 12, you may form the whole as a taper hole part, without forming the small diameter hole part 11a and the large diameter hole part 11c. In that case, the upstream end of the tapered hole may be the same as the inner diameter of the packing 3, and the downstream end may be the same as the inner diameter of the communication hole 51. Further, when the entire portion from the packing 3 of the upstream portion 11A to the valve accommodating hole 12 is a tapered hole portion, a tapered female screw portion is formed in the upstream opening portion of the upstream portion, and the tapered female screw portion is formed in the tapered female screw portion. When the gas pipe having rigidity is screwed and fixed, it is desirable that the inner diameter of the upstream end portion of the tapered hole portion is substantially the same as the inner diameter of the peak portion of the downstream end portion of the tapered female screw portion.
[0013]
In the gas stopper A having the above configuration, the inner diameter of the downstream portion of the downstream portion 11A from the packing 3 is larger than the inner diameter of the packing 3 except for the small diameter hole portion 11a. Moreover, the gas that has flowed into the upstream end portion 11A from the metal pipe F1 is turbulent at the beginning, but becomes laminar in the tapered hole portion 11b. As a result, the gas flow resistance is reduced. Therefore, according to the gas plug A, the gas flow rate can be increased. Therefore, for example, a gas stopper for 10A can be used also as a gas stopper for 15A, and one gas stopper can be used from a gas appliance with a small amount of gas to a large gas appliance. On the contrary, if a constant flow rate is obtained, the gas passage 11 and the communication hole 51 can be made small in diameter, and thereby the gas stopper A can be downsized. Alternatively, a flexible gas pipe smaller than that corresponding to the gas plug A can be used as the flexible gas pipe F. For example, a flexible gas pipe F for 8A can be used for a gas stopper for 10A. This is clear from the following experimental results.
[0014]
Experimental data conducted to confirm the effect of the gas plug A will be introduced. In this experiment, the inner diameters of the flexible gas pipe and packing were as follows for the gas stopper according to the present invention and the conventional gas stopper to be compared.

In the conventional gas stopper, the gas passage and the communication hole on the downstream side from the packing are set to 9.5 mm, which is the same as the inner diameter of the packing, whereas in the gas stopper of the present invention, the downstream side from the large diameter hole portion 11c. Only the inner diameter of the gas passage 11 and the communication hole 51 is set to 9.5 mm which is the same as the conventional one, the small diameter hole portion 11a is set to 7.0 mm which is the same as the inner diameter of the packing 3, and the small diameter hole portion 11a and the large diameter hole portion 11c. A taper hole 11b is formed between the two. Other configurations are the same between the gas stopper according to the present invention and the conventional gas stopper. Then, the pressure difference between the inlet and the outlet of the gas stopper was set to 0.1 KPa, and the flow rate test was performed in accordance with the flow rate test method defined by Japanese Industrial Standards.
As a result, in the conventional gas stopper, the 10A flexible gas pipe is connected and the entire upstream end of the gas passage is the same as the inner diameter of the packing, whereas in the gas stopper of the present invention, the 8A flexible gas pipe is used. Are connected, and the gas plug of the present invention has a larger flow rate than the conventional gas plug even though the inner diameter of the small diameter portion 11a and the taper portion 11b of the upstream portion 11A is 9.5 mm or less. Specifically, the flow rate of the conventional gas plug was 3.5 m ³ / h, whereas the flow rate of the gas plug of the present invention was 3.6 m ³ / h.
[0015]
Next, another embodiment of the present invention will be described. In the following embodiment, only the configuration different from the above-described embodiment will be described, and the same components are denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
[0016]
FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. The gas stopper B of this embodiment is called an L-type gas stopper, and a protruding portion 13 is formed on one side of the stopper body 1 that extends vertically in FIG. A downstream portion 11B of the gas passage 11 is opened at the distal end surface 13a of the protruding portion 13, and the downstream portion 11B extends in a direction substantially orthogonal to the upstream portion 11A. Further, the communication hole 51 of the valve body 5 is bent at a substantially right angle, and one end thereof opens to the end surface on the small diameter side of the valve body 5, and the other end opens to the outer peripheral surface of the valve body 5. . One end opening of the communication hole 51 is aligned with the upstream portion 11A in the axis, and is always in communication with the upstream portion 11A. When the valve body 5 is rotated to the open position shown in FIG. 3, the other end opening of the communication hole 51 communicates with the downstream portion 11 B so that its axis coincides. When the valve body 5 is turned 90 ° from the open position to be in the closed position, the other end opening of the communication hole 51 is separated from the downstream portion 11B. As a result, the upstream portion 11A and the downstream portion 11B are blocked by the valve body 5. The inner diameter of the communication hole 51 is substantially constant over its entire length, at least the inner diameter of the opening at one end is the same as the inner diameter of the opening at the other end, and the large-diameter hole 11c at the upstream end 11A and The inner diameter of the downstream portion 11B is also the same.
[0017]
FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention. In the gas plug C of this embodiment, a second taper portion 11d whose diameter increases toward the downstream side is formed at the downstream end portion of the downstream portion 11B. The inner diameter (minimum diameter) of the upstream end portion of the second taper portion 11d is the same as the inner diameter of the downstream portion 11B. The inner diameter (maximum diameter) of the second tapered hole portion 11d at the distal end surface 13a of the protruding portion 13 is such that when the inner peripheral surface of the second tapered portion 11d is extended toward the tube portion G at the taper angle, The size is set so as to substantially coincide with the front edge of the peripheral surface. If such a 2nd taper part 11d is formed, the gas which flows out out of the downstream part 11B will flow smoothly in into the gas hole G1 of the pipe part G by the effect | action of the 2nd taper part 11d. As a result, the gas flow rate can be significantly increased as compared with the gas stopper in which the second tapered portion 11d is not formed.
The second taper portion 11d is preferably formed also in the downstream portion 11B of the gas plug B shown in FIG.
[0018]
FIG. 5 shows a fourth embodiment of the present invention. In the gas stopper D of this embodiment, the tapered hole portion 11b extends to the inner peripheral surface of the valve accommodating hole 12 without forming the large diameter portion 11c in the upstream portion 11A. Moreover, the communication hole 51 is formed as a tapered hole whose diameter increases from the upstream side toward the downstream side. The communication hole 51 has the same taper angle as the taper hole portion 11b. Moreover, the inner diameter of the upstream end portion of the communication hole 51 is set to be the same as the inner diameter of the downstream end portion of the tapered hole portion 11 b, and the inner diameter of the downstream end portion of the communication hole 51 is the downstream portion of the gas passage 11. It is set to be the same as the inner diameter of 11B.
[0019]
6 and 7 show a fifth embodiment of the present invention. In the gas stopper E of this embodiment, the cylindrical member 7 is screwed and fixed to the upstream end portion of the gas passage 11 in an airtight manner. A flexible gas pipe F is inserted into the gas passage 11 through the inside of the cylindrical member 7. An annular seal member 8 is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical member 7. By pressing the seal member 8 against the peak portion of the bellows tube F1, the space between the outer peripheral surface of the bellows tube F1 and the inner peripheral surface of the cylindrical member 7 is hermetically sealed, and the inside of the bellows tube F1 is connected to the gas passage 11. Airtight communication.
[0020]
A sliding hole portion 11e having a larger diameter than the small diameter hole portion 11a is formed on the inner peripheral surface of the upstream portion 11A between the tubular member 7 and the small diameter hole portion 11a. A ring-shaped support member 9 is slidably inserted into the sliding hole portion 11e. An annular projecting portion (contact portion) 91 is formed at the downstream end portion of the inner peripheral surface of the support member 9. The inner diameter of the annular projecting portion 91 is equal to or slightly smaller than the minimum inner diameter of the bellows tube F1, and is set equal to the inner diameter of the small diameter hole portion 11a. Therefore, the end of the bellows tube F1 inserted into the upstream portion 11A via the cylindrical member 7 abuts against the annular protrusion 91. The inner diameter of the annular protrusion 91 may be slightly larger than the minimum inner diameter of the bellows tube F1 and the small diameter hole portion 11a. In that case, in the bellows tube F1, an intermediate portion between the valley portion and the mountain portion located at the extreme end of the bellows tube F1 comes into contact with an intersection portion between the inner peripheral surface of the annular projecting portion 91 and the upstream end surface.
[0021]
An annular step portion 92 is formed at the upstream end portion of the outer peripheral surface of the support member 9. The stepped portion 92 is fitted with a ring-shaped engaging member 10 that can be expanded and contracted in an expanded state. The engaging member 10 is prevented from moving to the downstream side by striking against a locking surface 11f formed adjacent to the upstream side of the sliding hole portion 11e. Accordingly, when the bellows tube F1 is further pushed in until the support member 9 hits the stop surface 11g between the sliding hole 11e and the small diameter hole portion 11a in a state where the tip portion of the bellows tube F1 hits the annular protrusion 91, While the support member 9 moves to the downstream side, the engagement member 10 is prevented from moving to the downstream side by the locking surface 11f. Then, the diameter is reduced and fitted into the valley portion of the bellows tube F1. If the bellows tube F 1 is to be pulled out in this state, the engaging member 10 abuts against the tip of the cylindrical member 7. Thereby, the bellows tube F1 is connected to the plug body 1 through the cylindrical member 7 so as not to be pulled out.
[0022]
In addition, this invention is not limited to said embodiment, It can change suitably.
For example, in the above embodiment, the valve body 5 is configured to open and close by rotating, but the open / closed state may be switched by moving the valve body directly.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the flow rate of the gas flowing inside the gas plug can be increased. Therefore, if the gas flow rate is kept constant, the gas plug can be downsized, or a gas pipe with a small diameter can be used as the gas pipe on the supply side connected to the gas plug.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention in an open state.
2 is a cross-sectional view similar to FIG. 1, showing a flexible gas pipe connected to the upstream portion of the gas passage of the same embodiment. FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view similar to FIG. 1, showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view similar to FIG. 1, showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view similar to FIG. 2, showing a fourth embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view showing a fifth embodiment of the present invention in a state where the bellows tube is inserted until it abuts against a support member. FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing the same embodiment with the bellows tube connected to the stopper body.
[Explanation of symbols]
A Gas stopper B Gas stopper C Gas stopper D Gas stopper E Gas stopper F Flexible gas pipe F1 Bellows pipe (flexible pipe)
1 Plug body 2 Joint device 3 Packing (contact part)
5 Valve body 11 Gas passage 11A Upstream part 11B Downstream part 11b Taper hole part 11d Second taper hole part 51 Communication hole 91 Annular protrusion (contact part)

Claims

A stopper body having a gas passage formed therein, and a valve body provided in the stopper body so as to be displaceable between an open position and a closed position, and dividing the gas passage into an upstream portion and a downstream portion. And when the valve body is located in the open position, the upstream portion and the downstream portion of the gas passage communicate with each other through a communication hole penetrating the inside of the valve body, and the valve body is When in the closed position, the gas stopper in which the upstream portion and the downstream portion of the gas passage are blocked by the valve body,
A tapered hole portion having a diameter increasing toward the downstream side is formed in the upstream portion of the gas passage from the valve body, and the inner diameters of the gas passage and the communication hole on the downstream side of the tapered hole portion are set to the tapered hole portion. A flexible tube having an accordion shape is inserted and connected upstream of the tapered hole portion of the upstream portion, and the minimum diameter of the upstream portion of the tapered hole portion is set to be equal to or greater than the maximum diameter of the tapered hole portion. A gas stopper characterized by being set to be the same as the minimum inner diameter of the flexible tube.

The inner diameter of the downstream side of the gas passage and the communicating hole from the tapered hole portion, gas valve according to claim 1, characterized in that set to the maximum diameter and the same of the tapered hole portion.

An annular contact portion to which the distal end portion of the flexible tube is pressed is provided upstream of the tapered hole portion in the upstream portion of the gas passage, and the inner diameter of the contact portion is equal to that of the tapered hole portion. gas valve according to claim 1 or 2, characterized in that it is set above the and the minimum diameter or the like.

The gas stopper according to any one of claims 1 to 3, wherein a second taper portion whose diameter increases toward the downstream side is provided in a downstream portion of the gas passage.