JP4615110B2

JP4615110B2 - Mall clip

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Publication number: JP4615110B2
Application number: JP2000314005A
Authority: JP
Inventors: 茂雄大井; 孝則田中
Original assignee: Togo Seisakusho Corp
Current assignee: Togo Seisakusho Corp
Priority date: 2000-10-13
Filing date: 2000-10-13
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2020-10-13
Also published as: JP2002122107A

Description

【発明の属する技術分野】
本発明は、被取付け部材にモールを取付けるモールクリップに関する。
【０００１】
【従来の技術】
従来例を説明する。ここでは、被モール取付け部材としての自動車等の車両のルーフに対し、モールとしてのルーフモールをモールクリップを介して装着する場合を例示する。ルーフモールの装着状態を正断面図で示した図９において、車両のルーフ１１０は、その主体をなすルーフパネル１１１と、ルーフ１１０の側部を形成するルーフサイドパネル１１５とを備えている。ルーフパネル１１１の側縁部１１１ａの下側には、ルーフサイドパネル１１５の側縁部１１５ａが接合されている。ルーフパネル１１１とルーフサイドパネル１１５との接合部分には、車両前後方向（図９において紙面表裏方向）に延びる断面ほぼＵ字状の溝部１１８が形成されている。前記溝部１１８の底面を形成するルーフパネル１１１の側縁部１１１ａ上には、モールクリップ１２０が配置されている。モールクリップ１２０は、樹脂製の一体成形品からなる。
【０００２】
モールクリップ１２０は、図１０に斜視図で示すように、ほぼ長細板状の基板部１２２と、その基板部１２２の両側縁部からほぼ垂直状に立ち上がる左右の両モール係止部１２３とを有している。前記両モール係止部１２３は、その上面開口を拡大する方向に関し弾性変形可能に形成されている（図９中、二点鎖線１２３参照）。両モール係止部１２３は、その上縁部の対向面に左右対称状に突出された計４個の係止爪１２４を有している（図１０参照）。
上記モールクリップ１２０は、図９に示すように、基板部１２２がルーフパネル１１１の側縁部１１１ａ上に、例えば熱硬化性の接着テープ１５２により接着されている。
【０００３】
また図９に示すように、ルーフモール１４０は、長尺状をなしており、長手方向（図９において紙面表裏方向）に延びる装飾部１４１及び嵌合部１４３と係合部１４４とを備えている。図９に示すように、装飾部１４１は、前記溝部１１８を被覆可能に形成されている。また、嵌合部１４３は、装飾部１４１の下面の中央部に突出されている。また、係合部１４４は、嵌合部１４３の下端部の外側に対し左右対称状に突出されている。
【０００４】
前記ルーフモール１４０は、前記ルーフ１１０の溝部１１８に配置したモールクリップ１２０に対して次のように取付けられる（図９参照）。すなわち、ルーフモール１４０は、ルーフ１１０の溝部１１８に対してその上方から押し込まれる。すると、モールクリップ１２０の両係止爪１２４に対し、ルーフモール１４０の嵌合部１４３の両係合部１４４が当接しかつ摺動する。これにより、モールクリップ１２０の両モール係止部１２３が広がる方向に弾性変形（図９中、二点鎖線１２３参照）された後、両係止爪１２４を両係合部１４４が乗り越えると同時に、両モール係止部１２３が弾性復元することによって、係止爪１２４が係合部１４４上に係合する。これにより、ルーフモール１４０の装着が完了する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ルーフ１１０の製造上、ルーフ１１０の溝部１１８の溝幅には、ばらつきが生じる。したがって、例えば図１１に正断面図で示すように、ルーフ１１０の溝部１１８の溝幅が狭い場合には、溝部１１８の左右の溝壁面（符号、１１８ａを付す）とその溝壁面１１８ａに対向するモール係止部１２３との間の隙間が、モール係止部１２３の弾性変形（図１１中、二点鎖線１２３参照）に必要な最小の隙間よりも小さくなる。
【０００６】
また図１２に正断面図で示すように、モールクリップ１２０がルーフ１１０の溝部１１８の一側方（図９において左方）に片寄って固定された場合も、溝部１１８の当該溝壁面１１８ａとその溝壁面１１８ａに対向するモール係止部１２３との間の隙間がモール係止部１２３の弾性変形（図１１中、二点鎖線１２３参照）に必要な最小の隙間よりも小さくなる。このことは、ルーフ１１０の溝部１１８の溝幅が正規の寸法の場合（図９参照）に限らず、その溝幅が広い場合（図１２参照）にも生じる。
【０００７】
上記したように、当該溝壁面１１８ａとモール係止部１２３との間の隙間がモール係止部１２３の弾性変形（図１１及び図１２中、二点鎖線１２３参照）に必要な最小の隙間よりも小さくなると、モールクリップ１２０に対するルーフモール１４０（図９参照）の取付けに際し、モール係止部１２３がそれに対向する溝壁面１１８ａに当接して、モール係止部１２３の弾性変形が損なわれることになる。その結果、モール係止部１２３の係止爪１２４とルーフモール１４０の係合部１４４との係合が不十分あるいは不能となり、ルーフモール１４０の取付けが不確実になるという問題があった。なお、溝部１１８の溝壁面１１８ａとその溝壁面１１８ａに対向するモール係止部１２３との間の隙間がモール係止部１２３の弾性変形に必要な最小の隙間以上であれば問題は生じない。
【０００８】
本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、モールの確実な取付けを実現することのできるモールクリップを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する請求項１に記載された発明は、
被取付け部材の前後方向に延びる溝部に配置した状態で、前記溝部を被覆可能な長尺状をなすモールを上方から押し込むことにより取付けるモールクリップであって、
基板部と左右一対をなすモール係止部と左右一対をなすゲージ部とを備え、
前記基板部は、前後方向に長いほぼ長細板状をなし、
前記両モール係止部は、前記基板部の左右両側縁部から立ち上がる縦壁状に形成され、前記モールに設けた左右の両係合部に対し左右方向に拡開する方向の弾性変形を利用して係合可能に形成され、
前記両ゲージ部は、前記基板部の左右両側縁部から立ち上がる縦壁状でかつ前記両モール係止部と列状をなすように形成され、
前記両ゲージ部の外側面には、その外側面に対向する前記溝部の溝壁面に対し当接可能な当接部が突出され、
前記両ゲージ部の当接部は、当接する溝壁面とその溝壁面に対向する前記モール係止部との間に、そのモール係止部に対応する前記モールの係合部に対し前記モール係止部が係合するための弾性変形に必要な最小の隙間を形成する突出量をもって突出され、
前記両ゲージ部の剛性を前記両モール係止部の剛性よりも高め、
前記溝部の底面上に前記基板部を取付けた状態で、前記溝部のいずれか一方の溝壁面に対しその溝壁面に対向する前記ゲージ部の当接部が当接するときは、当該溝壁面とその溝壁面に対向する前記モール係止部との間に、そのモール係止部に対応する前記モールの係合部に対し当該モール係止部が係合するための弾性変形に必要な最小の隙間が形成される構成とし、
前記両モール係止部に前記モールの両係合部を係合する際に、前記両モール係止部に対する係合位置から左右方向にずれた状態で前記モールが上方から前記溝部に向けて押し込まれるときは、そのモールのずれ方向側のモール係止部にその上方から衝突しようとする前記モールを、そのモールのずれ方向側の前記ゲージ部の上端面によって受止める構成とした
ことを特徴とするモールクリップである。
【００１０】
このように構成すると、被取付け部材の溝部に配置した状態で、溝部の溝幅方向へのモール係止部の弾性変形を利用して、そのモール係止部にモールの係合部が係合されることによって、モールの取付けが完了する。
【００１１】
上記のように構成されたモールクリップによると、被取付け部材の溝部に配置されるに際し、溝部の底面上に基板部を取付けた状態で、溝部のいずれか一方の溝壁面に対しその溝壁面に対向するゲージ部の当接部が当接するときには、当該溝壁面とその溝壁面に対向するモール係止部との間に、そのモールの係合部に対し当該モール係止部が係合するための弾性変形に必要な最小の隙間が形成される。また、ゲージ部の剛性をモール係止部の剛性よりも高めてあるので、溝部の溝壁面に対しゲージ部の当接部が当接するときのゲージ部の弾性変形を防止することができる。したがって、モールクリップに対するモールの取付けに際し、溝部の溝幅方向に弾性変形するモール係止部がそれに対向する溝壁面に当接することを回避できる。これにより、モール係止部とモールの係合部とをそのモール係止部の弾性変形を利用して適確に係合させることができるので、モールの確実な取付けを実現することができる。
【００１２】
また、前記両モール係止部に前記モールの両係合部を係合する際に、両モール係止部に対する係合位置から左右方向にずれた状態でモールが上方から溝部に向けて押し込まれるときは、そのモールのずれ方向側のモール係止部にその上方から衝突しようとするモールを、そのモールのずれ方向側のゲージ部の上端面によって受止める構成としている。
このように構成すると、両モール係止部にモールの両係合部を係合する際に、両モール係止部に対する係合位置から左右方向にずれた状態でモールが上方から溝部に向けて押し込まれるときは、そのモールのずれ方向側のモール係止部にその上方から衝突しようとするモールを、そのモールのずれ方向側のゲージ部の上端面によって受止めることができる。このため、モール係止部に対する係合位置から左右方向にずれたモールの衝突によるモール係止部の折損を防止することができる。なお、ゲージ部によって受止められたモールは、やり直しによってモール係止部に適正に係合することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１にモールクリップとルーフモールとルーフの一部破断分解斜視図、図２にルーフモールの装着状態の正断面図、図３に図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図が示されている。図１〜図３に示すように、本実施の形態では、従来例と同様、自動車等の車両のルーフ１０に対しルーフモール４０をモールクリップ２０を介して装着する場合を例示する。以下、説明の都合上、ルーフ１０、モールクリップ２０、ルーフモール４０の順に説明する。
【００１４】
まず、ルーフ１０から説明する。図１及び図２に示すように、車両のルーフ１０は、その主体をなすルーフパネル１１と、ルーフ１０の側部を形成するルーフサイドパネル１５とを備えている。なお、図８にルーフ１０の分解斜視図が示されている。
【００１５】
図１及び図２に示すように、ルーフパネル１１の側縁部１１ａの下側には、ルーフサイドパネル１５の側縁部１５ａが溶接等により重合状に接合されている。ルーフパネル１１とルーフサイドパネル１５との接合部分には、車両前後方向に延びる断面ほぼＵ字状の溝部１８が形成されている。ルーフパネル１１とルーフサイドパネル１５との接合部分には、ペースト状のシーラ（図示省略）が塗布されており、その両者間の隙間が塞がれている。なお、ルーフ１０は本明細書でいう「被取付け部材」、「被モール取付け部材」に相当する。
【００１６】
また、図１に示すように、ルーフパネル１１及びルーフサイドパネル１５には、溝部１８の開口端部において開口側の溝幅を広くする段付部１１ｂ，１５ｂが形成されている。また、前記溝部１８の底面を形成するルーフパネル１１の側縁部１１ａには、前後一対の取付け孔１２が形成されている。また、図２及び図３に示すように、ルーフサイドパネル１５の側縁部１５ａには凹所１６が形成されている（図８参照）。凹所１６は、ルーフパネル１１の側縁部１１ａにおける両取付け孔１２を含む部分の下側に所定の空間を形成している（図３参照）。
【００１７】
次に、モールクリップ２０を図４〜図７により説明する。図４はモールクリップ２０の斜視図、図５は同正面図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線断面図、図７はモールクリップ２０の平面図である。モールクリップ２０は、樹脂製の一体成形品からなる。
【００１８】
図４に示すように、モールクリップ２０は、基板部２２と左右一対をなす前後のモール係止部２３と左右一対をなす前後のゲージ部２５とを有している。
基板部２２は、前後方向に長いほぼ長細板状をなしている。
【００１９】
前記左右一対をなす前後のモール係止部２３は、前記基板部２２の前後端部の両側縁部からほぼ垂直状に立ち上がる縦壁状に形成されている。左右一対をなす両モール係止部２３は、その上面開口を拡大する方向に関し弾性変形可能に形成されている（図５中、二点鎖線２３参照）。また、左右一対をなす両モール係止部２３は、その上縁部の対向面に左右対称状に突出された係止爪２４を有している（図５〜図７参照）。各モール係止部２３の係止爪２４を含む上端部には、図５に示すように、内側の傾斜面２３ａと外側の傾斜面２３ｂが形成されている。内側の傾斜面２３ａは、モール係止部２３の上端縁より内側に向かって下方へ傾斜している。また外側の傾斜面２３ｂは、モール係止部２３の上端縁より外側に向かって下方へ傾斜している。
【００２０】
図４に示すように、前記左右一対をなす前後のゲージ部２５は、前記前後のモール係止部２３の間において前記基板部２２の両側縁部からほぼ垂直状に立ち上がる縦壁状に形成されている。前後のゲージ部２５は、前記前後のモール係止部２３とほぼ列状をなしている。また、各ゲージ部２５は、前記各モール係止部２３とほぼ同じ高さＨを有している（図５参照）。なお図７に示すように、前後に隣合うゲージ部２５とモール係止部２３とは、相互に所定の間隔を隔てて形成されている。また、前後に隣合うゲージ部２５は、相互に所定の間隔を隔てて形成されている。
【００２１】
前記左右一対をなす両ゲージ部２５における上縁部の外側面には、当接部２５ａが左右対称状に突出されている（図４及び図７参照）。当接部２５ａは、前記モール係止部２３の弾性変形分（図５における二点鎖線２３参照）より所定量大きい突出量をもって突出されている。なお、「モール係止部２３の弾性変形分」とは、後述するルーフモール４０の係合部４４（図１参照）に対しモール係止部２３の係止爪２４が係合するために必要なモール係止部２３の側方への弾性変形量であり、前記溝部１８の溝幅方向（図５において左右方向）に関するモール係止部２３の弾性変形量である。
【００２２】
また前記ゲージ部２５は、前記モール係止部２３と異なり、弾性変形する必要がないため、そのモール係止部２３よりも肉厚（図５において左右方向の厚さ）を増大することによってその剛性が高められている。また、図７に示すように、ゲージ部２５の前後方向（図７において上下方向）の壁幅Ｂを、前記モール係止部２３の壁幅Ａよりも大きい寸法で形成することによってゲージ部２５の剛性が高められている。さらに、図５及び図６に示すように、ゲージ部２５と前記基板部２２との隅角部分に、ほぼブロック形状をなすリブ２５ｃを形成することによってゲージ部２５の剛性が高められている。なお、前記各ゲージ部２５の当接部２５ａを含む上端面は、前記基板部２２と平行をなすほぼ平坦面に形成されている。
【００２３】
図６に示すように、前記前後（図６において左右）に並ぶゲージ部２５は、ほぼＵ字状をなす連設部２５ｄによって連続している。その連設部２５ｄ上において前後のゲージ部２５の相互間に形成される上面開口状の溝部分は、嵌合凹部２７として形成されている。嵌合凹部２７は、後述するルーフモール４０の長手方向に関する位置決め部として機能する。
【００２４】
また図６に示すように、前記基板部２２の下面には、前後一対の取付け脚部３０が突出されている。取付け脚部３０は、ほぼ円柱状に形成されており、下端面から上方に向けて切込み状をなす切込み溝３０ａが形成されている。切込み溝３０ａは、取付け脚部３０を外径が小さくなる方向へ弾性変形可能にしている。なお、各取付け脚部３０における下端部（図６において下端部）は先細りのテーパ状に形成されている。これにより、前記ルーフ１０の取付け孔１２（図１参照）に対し取付け脚部３０が挿入し易くなっている。
【００２５】
前記各取付け脚部３０の外側面、詳しくは前側（図６において左側）の取付け脚部３０の前側面と、後側（図６において右側）の取付け脚部３０の後側面には、抜け防止用の凸部３１が突出されている。なお、各抜け防止用の凸部３１の突出端面は、各取付け脚部３０における下端部のテーパ状の面に連続する斜面で形成されている（図５及び図６参照）。
【００２６】
また図６に示すように、前記基板部２２の下面には、前後の取付け脚部３０のほぼ中間部に位置するスペーサ部３２が突出されている。スペーサ部３２は、偏平なほぼ円柱状に形成されている。
【００２７】
次に、ルーフモール４０を説明する。図１及び図２に示すように、ルーフモール４０は、樹脂成形された一体成形品からなる。ルーフモール４０は、長尺状をなしており、装飾部４１と嵌合部４３と左右の係合部４４とを備えている。なお、ルーフモール４０は本明細書でいうモールに相当する。
【００２８】
前記装飾部４１は、前記ルーフ１０の溝部１８を被覆可能なほぼ長細板状に形成されている。装飾部４１は、その表面（図２において上面）に意匠面を形成する意匠部材４２を備えている。また、図１に示すように、前記嵌合部４３は、装飾部４１の下面の中央部に沿って支柱状に突出されている。また、前記左右の係合部４４は、嵌合部４３の下端部（図６において上端部）の外側に対し左右対称状に突出されている（図２参照）。両係合部４４は、前後方向（長手方向）に延びている。
【００２９】
しかして、図１に示すように、前記嵌合部４３の下面には、ほぼ帯板状をなす端面材４５が接合されている。端面材４５には、前記係合部４４を含む嵌合部４３の左右の両側面に突出する嵌合凸部４６が左右対称状に設けられている。嵌合凸部４６は、前記モールクリップ２０の嵌合凹部２７に対し嵌合可能に形成されている。
【００３０】
次に、上記ルーフモール４０の組付け手順について説明する。まず、モールクリップ２０をルーフ１０の溝部１８内に配置するに先立って、モールクリップ２０の基板部２２の下面には、メルトシール材５０が重合状に取付けられる（図２及び図３参照）。このとき、メルトシール材５０は、取付け脚部３０及びスペーサ部３２に対して嵌合される。
【００３１】
続いて、モールクリップ２０の取付け脚部３０をルーフ１０の取付け孔１２（図１参照）に挿入するようにして、ルーフクリップ２０を溝部１８の底面に向けて押し付ける。すると、取付け脚部３０が切込み溝３０ａ（図６参照）により弾性変形しながら取付け孔１２内に挿入される。そして、抜け防止用の凸部３１（図６参照）が取付け孔１２を乗り越えると同時に、取付け脚部３０が弾性復元することによって、抜け防止用の凸部３１が取付け孔１２の口縁部に係合する（図２及び図３参照）。これにより、モールクリップ２０の図３において上方への抜け外れが防止される。なお、取付け脚部３０において取付け孔１２を通過した下端部は、ルーフ１０のルーフサイドパネル１５の凹所１６内の空間部に収容される（図２及び図３参照）。
【００３２】
その後、前記メルトシール材５０が、後工程での例えば乾燥炉の熱により溶けた後、冷えると同時に固化する。このメルトシール材５０によって、取付け孔１２の周辺部がシールされるとともに、モールクリップ２０がルーフ１０の溝部１８に固定される（図２及び図３参照）。なお、メルトシール材５０に代えて、パッキンを使用してもよい。
【００３３】
上記のようにして、ルーフ１０の溝部１８に配置したモールクリップ２０に対してルーフモール４０が次に述べるようにして取付けられる。すなわち、ルーフモール４０は、ルーフ１０の溝部１８に対してその上方からほぼ平行（水平）状態で押し込まれる。すると、ルーフモール４０の左右の係合部４４がモールクリップ２０のモール係止部２３における内側の傾斜面２３ａ（図５参照）に対し当接しかつ摺動する。これにより、モールクリップ２０の左右一対をなす両モール係止部２３が広がる方向に弾性変形（図５における二点鎖線２３参照）された後、各係合部４４が各係止爪２４を乗り越えると同時に、各モール係止部２３が弾性復元することによって、係止爪２４が係合部４４上に係合する（図２参照）。
【００３４】
また、前記ルーフモール４０の押し込みに際し、モールクリップ２０における左右の嵌合凹部２７（図４参照）に対し、ルーフモール４０における左右の嵌合凸部４６（図１参照）をほぼ合致させるようにして、ルーフモール４０が押し込まれる。これにより、ルーフモール４０の左右の嵌合凸部４６がモールクリップ２０の左右の嵌合凹部２７に嵌合される（図３参照）。
【００３５】
上記のように、ルーフモール４０の両係合部４４に対しモールクリップ２０の両モール係止部２３の係止爪２４が弾性変形を利用して係合されるとともに、ルーフモール４０の左右の嵌合凸部４６とモールクリップ２０の左右の嵌合凹部２７とが嵌合することによって、ルーフモール４０の取付けが完了する（図２及び図３参照）。なお、ルーフモール４０の両係合部４４とモールクリップ２０の両モール係止部２３の係止爪２４との係合によって、ルーフモール４０の嵌合方向と反対の方向（図２において上方）への抜け外れが防止される。また、ルーフモール４０の左右の嵌合凸部４６とモールクリップ２０の左右の嵌合凹部２７との嵌合によって、ルーフモール４０の長手方向（図３において左右方向）への位置ずれが防止される。
【００３６】
ところで、前記モールクリップ２０がルーフ１０の溝部１８に配置されるに際し、ルーフ１０の製造上の問題により、ルーフ１０の溝部１８の溝幅が狭い場合（従来例の図１１参照）や、モールクリップ２０が溝部１８の一側方に片寄って配置される場合（従来例の図１２参照）がある。なお、ルーフ１０の製造上の問題としては、ルーフパネル１１及びルーフサイドパネル１５の側縁部１１ａ，１５ａの折り曲げ加工による誤差、ルーフパネル１１に対する取付け孔１２の穴あけ加工による誤差、ルーフパネル１１とルーフサイドパネル１５との接合にかかる誤差等があげられる。
【００３７】
上記のような場合には、溝部１８の底面上に基板部２２を取付けた状態で、溝部１８のいずれか一方（例えば、左側）の溝壁面１８ａに対しその溝壁面１８ａに対向する左側のゲージ部２５の当接部２５ａが相対的に当接する（図２中、二点鎖線１８ａ参照）。これによって、当該溝壁面１８ａとその溝壁面１８ａに対向するモール係止部２３との間に、前記モール係止部２３の弾性変形に必要な最小の隙間（符号、Ｓを付す）が形成される。
【００３８】
したがって、モールクリップ２０に対するルーフモール４０の取付けに際し、溝部１８の溝幅方向に弾性変形するモール係止部２３がそれに対向する溝壁面１８ａに当接することを回避できる。これにより、モール係止部２３とルーフモール４０の係合部４４とをそのモール係止部２３の弾性変形を利用して適確に係合させることができるので、ルーフモール４０の確実な取付けを実現することができる。
【００３９】
なお、溝部１８の溝壁面１８ａとその溝壁面１８ａに対向するモール係止部２３との間の隙間がモール係止部２３の弾性変形に必要な最小の隙間以上である場合は、前記溝壁面１８ａに対しゲージ部２５の当接部２５ａが離れるだけで問題は生じない（図２参照）。
また、溝部１８の溝壁面１８ａとその溝壁面１８ａに対向するモール係止部２３との間の隙間がモール係止部２３の弾性変形に必要な最小の隙間以下である場合は、溝部１８にモールクリップ２０を取付けることができないものとして処理される。
【００４０】
また、モール係止部２３の上端部に外側の傾斜面２３ｂ（図５参照）を設けたことによって、モール係止部２３の弾性変形時において、溝部１８の溝壁面１８ａに対するモール係止部２３の外側の傾斜面２３ｂの当接を余裕をもって回避することができる。これとともに、ゲージ部２５の当接部２５ａの突出量を減少することもでき、モールクリップ２０をコンパクトに形成することが可能である。
【００４１】
また、両モール係止部２３にルーフモール４０の両係合部４４を係合する際に、両モール係止部２３に対する係合位置から左右方向にずれた状態でルーフモール４０が上方から溝部１８に向けて押し込まれるときは、そのルーフモール４０のずれ方向側（例えば、図５において右側）のモール係止部２３にその上方から衝突しようとするルーフモール４０の下端面（詳しくは、端面材４５の下面）が、そのルーフモール４０のずれ方向側（右側）のゲージ部２５の上端面に当接する。これによって、ルーフモール４０がゲージ部２５の上端面によって受止めることができる（図５中、二点鎖線４０参照）。これにより、両モール係止部２３に対する係合位置から左右方向にずれたルーフモール４０の衝突によるずれ方向側（右側）のモール係止部２３の折損を防止することができる。なお、ゲージ部２５の上端面によって受止められたルーフモール４０は、やり直しによって適正に取付けることができる。
【００４２】
本発明は一実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本発明は、ルーフモール４０の他、ウインドモール等のモール類、カーペット、トリム等をモールとするモールクリップ２０として使用することも可能である。したがって、被取付け部材は車両のルーフ１０に限定されるものではない。これとともに、ルーフ１０の溝部１８及び／又はルーフモール４０の断面形状も限定されるものではない。また、モールクリップ２０、ルーフモール４０の材質は限定されるものではない。また、ルーフ１０の溝部１８に対するモールクリップ２０の取付け手段は、取付け脚部３０に代え、従来例と同様、ルーフ１０にモールクリップ２０を接着する熱硬化性の接着テープ等の接着手段としてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
本発明のモールクリップによれば、モール係止部とモールの係合部とをそのモール係止部の弾性変形を利用して適確に係合させることができるので、モールの確実な取付けを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態に係るモールクリップとルーフモールとルーフを示す一部破断分解斜視図である。
【図２】ルーフモールの装着状態を示す正断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】モールクリップの斜視図である。
【図５】モールクリップの正面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】モールクリップの平面図である。
【図８】ルーフの分解斜視図である。
【図９】従来例に係るルーフモールの装着状態を示す正断面図である。
【図１０】モールクリップの斜視図である。
【図１１】ルーフの溝部の溝幅が狭い状態を示す正断面図である。
【図１２】モールクリップが溝部の一側方に片寄って配置された状態を示す正断面図である。
【符号の説明】
１０ルーフ（被取付け部材）
１８溝部
１８ａ溝壁面
２０モールクリップ
２３モール係止部
２５ゲージ部
４０ルーフモール（モール）
４４係合部BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a molding clip for attaching a molding to a member to be attached.
[0001]
[Prior art]
A conventional example will be described. Here, a case where a roof molding as a molding is attached via a molding clip to a roof of a vehicle such as an automobile as a molding mounting member is illustrated. In FIG. 9, which shows a state in which the roof molding is mounted in a front sectional view, a vehicle roof 110 includes a roof panel 111 that forms the main body and a roof side panel 115 that forms a side portion of the roof 110. A side edge 115 a of the roof side panel 115 is joined to the lower side of the side edge 111 a of the roof panel 111. At a joint portion between the roof panel 111 and the roof side panel 115, a groove portion 118 having a substantially U-shaped cross section extending in the vehicle front-rear direction (the front and back direction in FIG. 9) is formed. A molding clip 120 is disposed on the side edge portion 111 a of the roof panel 111 that forms the bottom surface of the groove portion 118. The molding clip 120 is made of an integrally molded product made of resin.
[0002]
As shown in a perspective view in FIG. 10, the molding clip 120 includes a substantially elongated plate-like substrate portion 122 and left and right molding securing portions 123 that rise substantially vertically from both side edges of the substrate portion 122. Have. The two molding locking portions 123 are formed so as to be elastically deformable in a direction in which the upper surface opening is enlarged (see a two-dot chain line 123 in FIG. 9). Both molding locking parts 123 have a total of four locking claws 124 protruding in a bilaterally symmetrical manner on the opposing surface of the upper edge part (see FIG. 10).
As shown in FIG. 9, in the molding clip 120, the substrate portion 122 is bonded to the side edge portion 111 a of the roof panel 111 with, for example, a thermosetting adhesive tape 152.
[0003]
As shown in FIG. 9, the roof molding 140 has a long shape, and includes a decorative portion 141 and a fitting portion 143 and an engaging portion 144 that extend in the longitudinal direction (the front and back direction in FIG. 9). Yes. As shown in FIG. 9, the decorative portion 141 is formed so as to be able to cover the groove portion 118. Further, the fitting part 143 protrudes from the central part of the lower surface of the decorative part 141. Further, the engaging portion 144 protrudes symmetrically with respect to the outside of the lower end portion of the fitting portion 143.
[0004]
The roof molding 140 is attached to the molding clip 120 disposed in the groove 118 of the roof 110 as follows (see FIG. 9). That is, the roof molding 140 is pushed into the groove 118 of the roof 110 from above. Then, both engaging portions 144 of the fitting portion 143 of the roof molding 140 abut against and slide on both the locking claws 124 of the molding clip 120. As a result, after both of the molding locking portions 123 of the molding clip 120 are elastically deformed in the direction in which they extend (see the two-dot chain line 123 in FIG. 9), As both molding locking portions 123 are elastically restored, the locking claws 124 are engaged on the engaging portions 144. Thereby, the mounting of the roof molding 140 is completed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the roof 110 is manufactured, the groove width of the groove portion 118 of the roof 110 varies. Therefore, for example, as shown in a front sectional view in FIG. 11, when the groove width of the groove portion 118 of the roof 110 is narrow, the left and right groove wall surfaces (reference numeral 118a) of the groove portion 118 and the groove wall surface 118a are opposed to each other. The gap between the molding locking portion 123 is smaller than the minimum clearance required for elastic deformation of the molding locking portion 123 (see the two-dot chain line 123 in FIG. 11).
[0006]
Also, as shown in a front sectional view in FIG. 12, when the molding clip 120 is fixed to one side (left side in FIG. 9) of the groove portion 118 of the roof 110, the groove wall surface 118a of the groove portion 118 and A gap between the molding locking portion 123 facing the groove wall surface 118a is smaller than a minimum clearance required for elastic deformation of the molding locking portion 123 (see a two-dot chain line 123 in FIG. 11). This occurs not only when the groove width of the groove portion 118 of the roof 110 is a regular dimension (see FIG. 9) but also when the groove width is wide (see FIG. 12).
[0007]
As described above, the gap between the groove wall surface 118a and the molding locking portion 123 is smaller than the minimum clearance required for elastic deformation of the molding locking portion 123 (see the two-dot chain line 123 in FIGS. 11 and 12). If it becomes smaller, when the roof molding 140 (see FIG. 9) is attached to the molding clip 120, the molding locking portion 123 comes into contact with the groove wall surface 118a facing it, and the elastic deformation of the molding locking portion 123 is impaired. Become. As a result, there is a problem that the engagement between the engaging claw 124 of the molding engaging part 123 and the engaging part 144 of the roof molding 140 is insufficient or impossible, and the mounting of the roof molding 140 becomes uncertain. There is no problem if the gap between the groove wall surface 118a of the groove portion 118 and the molding locking portion 123 facing the groove wall surface 118a is equal to or larger than the minimum clearance required for elastic deformation of the molding locking portion 123.
[0008]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a molding clip that can realize the secure mounting of the molding.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  The invention described in claim 1 for solving the above-mentioned problem is
  Of the mounted memberExtend in the front-rear directionIn a state where it is placed in the grooveAnd a long shape that can cover the groove.MallBy pushing from aboveA mall clip to be installed,
  With the boardA left and right pair of molding locks and a pair of left and right gauges,
  The substrate portion has a substantially elongated plate shape that is long in the front-rear direction,
  SaidBothThe molding locking partIt is formed in a vertical wall shape that rises from the left and right edges of the substrate part,Provided in the mallBoth left and rightFor engaging partExpand left and rightIt is formed to be engageable using elastic deformation in the direction,
  The two gauge portions are formed so as to form a vertical wall shape that rises from the left and right side edge portions of the substrate portion, and to form a row with the both molding locking portions,
  SaidBothOn the outer surface of the gauge part,Opposite its outer surfaceA contact portion that can contact the groove wall surface of the groove portion is projected,
  SaidBothThe abutting portion of the gauge portion is between the groove wall surface that abuts and the molding locking portion that faces the groove wall surface,Corresponding to the molding lockIt is projected with a projecting amount that forms a minimum gap necessary for elastic deformation for engaging the molding locking portion with the engaging portion of the molding,
  SaidBothThe rigidity of the gauge partBothHigher than the rigidity of the mall locking part,
  When the contact portion of the gauge portion facing the groove wall surface is in contact with any one groove wall surface of the groove portion in a state where the substrate portion is mounted on the bottom surface of the groove portion, the groove wall surface and The minimum gap required for elastic deformation between the molding locking part facing the groove wall surface and the molding locking part engaging with the molding engaging part corresponding to the molding locking part. Is formed, and
  SaidBothThe mall locking sectionBoth engaging partsWhen engagingBothIn a state shifted in the left-right direction from the engagement position with the molding locking partWhen the molding is pushed from above into the groove,In the mall locking partFrom aboveThe mall trying to collide, By the upper end surface of the gauge part on the side of the displacement direction of the moldingAcceptConfigured
  This is a mole clip.
[0010]
If comprised in this way, in the state arrange | positioned in the groove part of a to-be-attached member, the engagement part of a mall engages with the molding lock part using the elastic deformation of the molding lock part to the groove width direction of a groove part. This completes the installation of the mall.
[0011]
  According to the molding clip configured as described above, when arranged in the groove portion of the mounted member,With the substrate part mounted on the bottom surface of the groove part, either one of the groove partsFor the groove wallOpposite the groove wallWhen the abutting part of the gauge part abuts, between the groove wall surface and the molding locking part facing the groove wall surface,ThatAgainst the engaging part of the moldingConcernedA minimum gap necessary for elastic deformation for engaging the molding locking portion is formed. Further, since the rigidity of the gauge part is higher than the rigidity of the molding locking part, elastic deformation of the gauge part when the contact part of the gauge part comes into contact with the groove wall surface of the groove part can be prevented. Therefore, when the molding is attached to the molding clip, it can be avoided that the molding locking portion that is elastically deformed in the groove width direction of the groove portion contacts the groove wall surface facing it. As a result, the molding locking part and the engaging part of the molding can be appropriately engaged using the elastic deformation of the molding locking part, so that the molding can be securely attached.
[0012]
  In addition,BothThe mall locking sectionBoth engaging partsWhen engagingBothIn a state shifted in the left-right direction from the engagement position with the molding locking partWhen the molding is pushed from above into the groove,In the mall locking partFrom aboveThe mall trying to clash, By the upper end surface of the gauge part on the slippage side of the mallAcceptAs compositioning.
  When configured in this way,BothMall on the mall locking partBoth engaging partsWhen engagingBothIn a state shifted in the left-right direction from the engagement position with the molding locking partWhen the molding is pushed from above into the groove,In the mall locking partFrom aboveThe mall trying to clash, On the side of the slip direction of the mallGauge partTop edge ofCan be received by. For this reason, it is possible to prevent the molding locking portion from being broken due to the collision of the molding that is shifted in the left-right direction from the engagement position with respect to the molding locking portion. Note that the molding received by the gauge portion can be properly engaged with the molding locking portion by redoing.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially broken exploded perspective view of a molding clip, a roof molding, and a roof, FIG. 2 is a front sectional view of the mounted state of the roof molding, and FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. As shown in FIGS. 1 to 3, in the present embodiment, a case where a roof molding 40 is attached to a roof 10 of a vehicle such as an automobile via a molding clip 20 is illustrated as in the conventional example. Hereinafter, for convenience of explanation, the roof 10, the molding clip 20, and the roof molding 40 will be described in this order.
[0014]
First, the roof 10 will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the vehicle roof 10 includes a roof panel 11 that forms the main body thereof, and a roof side panel 15 that forms a side portion of the roof 10. FIG. 8 is an exploded perspective view of the roof 10.
[0015]
  As shown in FIGS. 1 and 2, the side edge 15a of the roof side panel 15 is joined to the lower side of the side edge 11a of the roof panel 11 by welding or the like. A groove portion 18 having a substantially U-shaped cross section extending in the vehicle front-rear direction is formed at a joint portion between the roof panel 11 and the roof side panel 15. A paste-like sealer (not shown) is applied to a joint portion between the roof panel 11 and the roof side panel 15, and a gap between the two is closed. The roof 10 is referred to in this specification."Attached member", "Molded mounting member"It corresponds to.
[0016]
As shown in FIG. 1, the roof panel 11 and the roof side panel 15 are formed with stepped portions 11 b and 15 b that widen the groove width on the opening side at the opening end portion of the groove portion 18. A pair of front and rear mounting holes 12 is formed in the side edge portion 11a of the roof panel 11 that forms the bottom surface of the groove portion 18. Moreover, as shown in FIG.2 and FIG.3, the recessed part 16 is formed in the side edge part 15a of the roof side panel 15 (refer FIG. 8). The recess 16 forms a predetermined space on the lower side of the side edge portion 11a of the roof panel 11 including the both attachment holes 12 (see FIG. 3).
[0017]
Next, the molding clip 20 will be described with reference to FIGS. 4 is a perspective view of the molding clip 20, FIG. 5 is a front view of the molding clip 20, FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5, and FIG. The molding clip 20 is made of an integrally molded product made of resin.
[0018]
As shown in FIG. 4, the molding clip 20 includes a front and rear molding locking portions 23 that form a pair of left and right and a gauge portion 25 that forms a pair of right and left.
The substrate portion 22 has a substantially elongated plate shape that is long in the front-rear direction.
[0019]
The front and rear molding locking portions 23 forming a pair of left and right are formed in a vertical wall shape that rises substantially vertically from both side edge portions of the front and rear end portions of the substrate portion 22. Both the left and right molding stops 23 are formed so as to be elastically deformable in the direction in which the upper surface opening is enlarged (see a two-dot chain line 23 in FIG. 5). Further, the pair of left and right molding locking portions 23 have a locking claw 24 protruding symmetrically on the opposing surface of the upper edge portion (see FIGS. 5 to 7). As shown in FIG. 5, an inner inclined surface 23 a and an outer inclined surface 23 b are formed at the upper end portion including the locking claw 24 of each molding locking portion 23. The inner inclined surface 23 a is inclined downward toward the inner side from the upper end edge of the molding locking portion 23. The outer inclined surface 23 b is inclined downward from the upper end edge of the molding locking portion 23 toward the outside.
[0020]
As shown in FIG. 4, the front and rear gauge portions 25 that form a pair of left and right are formed in a vertical wall shape that rises substantially vertically from both side edges of the substrate portion 22 between the front and rear molding locking portions 23. ing. The front and rear gauge portions 25 are substantially in line with the front and rear molding locking portions 23. Moreover, each gauge part 25 has substantially the same height H as each said molding | mall latching | locking part 23 (refer FIG. 5). In addition, as shown in FIG. 7, the gauge part 25 and the molding | mall latching part 23 which adjoin the front and back are formed at predetermined intervals mutually. Further, the gauge portions 25 adjacent to each other in the front-rear direction are formed at a predetermined interval from each other.
[0021]
Abutting portions 25a protrude symmetrically on the outer surface of the upper edge portion of the pair of left and right gauge portions 25 (see FIGS. 4 and 7). The abutting portion 25a protrudes with a protruding amount larger by a predetermined amount than the elastic deformation of the molding locking portion 23 (see the two-dot chain line 23 in FIG. 5). The “elastic deformation of the molding locking portion 23” is necessary for the locking claw 24 of the molding locking portion 23 to engage with an engagement portion 44 (see FIG. 1) of the roof molding 40 described later. This is the amount of elastic deformation of the molding locking portion 23 to the side and the amount of elastic deformation of the molding locking portion 23 in the groove width direction of the groove portion 18 (left and right direction in FIG. 5).
[0022]
Further, unlike the molding locking portion 23, the gauge portion 25 does not need to be elastically deformed. Therefore, by increasing the thickness (thickness in the left-right direction in FIG. 5) than the molding locking portion 23, the gauge portion 25 The rigidity is increased. Further, as shown in FIG. 7, the gauge portion 25 is formed by forming the wall width B in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 7) of the gauge portion 25 with a dimension larger than the wall width A of the molding locking portion 23. The rigidity is improved. Furthermore, as shown in FIGS. 5 and 6, the rigidity of the gauge portion 25 is enhanced by forming ribs 25 c having a substantially block shape at the corners of the gauge portion 25 and the substrate portion 22. Note that the upper end surface including the contact portion 25 a of each gauge portion 25 is formed to be a substantially flat surface parallel to the substrate portion 22.
[0023]
As shown in FIG. 6, the gauge portions 25 arranged in the front-rear direction (left and right in FIG. 6) are continuous by a continuous portion 25d having a substantially U shape. A groove portion having an opening on the upper surface formed between the front and rear gauge portions 25 on the connecting portion 25 d is formed as a fitting recess 27. The fitting recess 27 functions as a positioning portion in the longitudinal direction of the roof molding 40 described later.
[0024]
As shown in FIG. 6, a pair of front and rear mounting legs 30 protrude from the lower surface of the substrate portion 22. The mounting leg 30 is formed in a substantially cylindrical shape, and is formed with a cut groove 30a that forms a cut shape upward from the lower end surface. The cut groove 30a allows the mounting leg 30 to be elastically deformed in a direction in which the outer diameter becomes smaller. In addition, the lower end part (lower end part in FIG. 6) in each attachment leg part 30 is formed in the taper shape of a taper. As a result, the mounting legs 30 can be easily inserted into the mounting holes 12 (see FIG. 1) of the roof 10.
[0025]
On the outer surface of each mounting leg 30, more specifically, on the front side of the mounting leg 30 on the front side (left side in FIG. 6) and on the rear side of the mounting leg 30 on the rear side (right side in FIG. 6), The convex portion 31 for use is projected. In addition, the protruding end face of each protrusion preventing protrusion 31 is formed as a slope that continues to the tapered surface at the lower end of each mounting leg 30 (see FIGS. 5 and 6).
[0026]
Further, as shown in FIG. 6, a spacer portion 32 located substantially in the middle of the front and rear mounting legs 30 protrudes from the lower surface of the substrate portion 22. The spacer portion 32 is formed in a flat and substantially cylindrical shape.
[0027]
Next, the roof molding 40 will be described. As shown in FIG.1 and FIG.2, the roof molding 40 consists of an integrally molded product resin-molded. The roof molding 40 has a long shape and includes a decorative portion 41, a fitting portion 43, and left and right engaging portions 44. The roof molding 40 corresponds to the molding referred to in this specification.
[0028]
The decorative portion 41 is formed in a substantially elongated plate shape that can cover the groove portion 18 of the roof 10. The decorative portion 41 includes a design member 42 that forms a design surface on the surface (the upper surface in FIG. 2). As shown in FIG. 1, the fitting portion 43 protrudes in a columnar shape along the central portion of the lower surface of the decorative portion 41. Further, the left and right engaging portions 44 project symmetrically with respect to the outside of the lower end portion (upper end portion in FIG. 6) of the fitting portion 43 (see FIG. 2). Both engaging portions 44 extend in the front-rear direction (longitudinal direction).
[0029]
As shown in FIG. 1, an end face material 45 having a substantially strip shape is joined to the lower surface of the fitting portion 43. The end face member 45 is provided with fitting convex portions 46 protruding left and right sides of the fitting portion 43 including the engaging portion 44 in a bilaterally symmetrical manner. The fitting convex portion 46 is formed so as to be fitted to the fitting concave portion 27 of the molding clip 20.
[0030]
Next, the procedure for assembling the roof molding 40 will be described. First, prior to disposing the molding clip 20 in the groove portion 18 of the roof 10, the melt seal material 50 is attached to the lower surface of the substrate portion 22 of the molding clip 20 in a superposed manner (see FIGS. 2 and 3). At this time, the melt seal material 50 is fitted to the mounting leg portion 30 and the spacer portion 32.
[0031]
  Subsequently, the mounting leg 30 of the molding clip 20 is inserted into the mounting hole 12 (see FIG. 1) of the roof 10,Roof clip 20Is pressed toward the bottom surface of the groove 18. Then, the mounting leg 30 is inserted into the mounting hole 12 while being elastically deformed by the cut groove 30a (see FIG. 6). Then, at the same time as the protrusion 31 for preventing slipping (see FIG. 6) gets over the mounting hole 12, the mounting leg 30 is elastically restored, so that the protrusion 31 for preventing slipping becomes the edge of the mounting hole 12. Engage (see FIGS. 2 and 3). This prevents the molding clip 20 from coming off upward in FIG. In addition, the lower end part which passed the attachment hole 12 in the attachment leg part 30 is accommodated in the space part in the recess 16 of the roof side panel 15 of the roof 10 (refer FIG.2 and FIG.3).
[0032]
Thereafter, the melt seal material 50 is melted by heat of a drying furnace, for example, in a subsequent process, and then cooled and solidified at the same time. The melt seal material 50 seals the periphery of the mounting hole 12 and fixes the molding clip 20 to the groove 18 of the roof 10 (see FIGS. 2 and 3). Instead of the melt seal material 50, packing may be used.
[0033]
As described above, the roof molding 40 is attached to the molding clip 20 disposed in the groove portion 18 of the roof 10 as described below. That is, the roof molding 40 is pushed into the groove 18 of the roof 10 in a substantially parallel (horizontal) state from above. Then, the left and right engaging portions 44 of the roof molding 40 abut against and slide against the inner inclined surface 23 a (see FIG. 5) of the molding locking portion 23 of the molding clip 20. As a result, after each of the molding locking portions 23 forming a pair of left and right molding clips 20 is elastically deformed (see the two-dot chain line 23 in FIG. 5), each engaging portion 44 gets over each locking claw 24. At the same time, each of the molding locking portions 23 is elastically restored, whereby the locking claws 24 are engaged with the engaging portions 44 (see FIG. 2).
[0034]
Further, when the roof molding 40 is pushed in, the left and right fitting convex portions 46 (see FIG. 1) of the roof molding 40 are substantially matched with the left and right fitting concave portions 27 (see FIG. 4) of the molding clip 20. The roof molding 40 is pushed in. Thereby, the right and left fitting convex portions 46 of the roof molding 40 are fitted into the left and right fitting concave portions 27 of the molding clip 20 (see FIG. 3).
[0035]
As described above, the engaging claws 24 of the both molding engaging portions 23 of the molding clip 20 are engaged with both engaging portions 44 of the roof molding 40 using elastic deformation, and the left and right sides of the roof molding 40 are The fitting of the roof molding 40 is completed by fitting the fitting convex portion 46 and the right and left fitting concave portions 27 of the molding clip 20 (see FIGS. 2 and 3). In addition, the direction opposite to the fitting direction of the roof molding 40 (upward in FIG. 2) due to the engagement between both engaging portions 44 of the roof molding 40 and the locking claws 24 of both molding locking portions 23 of the molding clip 20. It is possible to prevent slipping off. Further, the fitting between the right and left fitting convex portions 46 of the roof molding 40 and the right and left fitting concave portions 27 of the molding clip 20 prevents the positional deviation of the roof molding 40 in the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 3). The
[0036]
By the way, when the molding clip 20 is arranged in the groove 18 of the roof 10, when the groove width of the groove 18 of the roof 10 is narrow due to a manufacturing problem of the roof 10 (see FIG. 11 of the conventional example), There is a case where 20 is arranged to be offset toward one side of the groove 18 (see FIG. 12 of the conventional example). Problems in manufacturing the roof 10 include errors due to bending of the side edges 11a and 15a of the roof panel 11 and the roof side panel 15, errors due to drilling of the mounting holes 12 in the roof panel 11, and roof panel 11 An error or the like related to the joining with the roof side panel 15 is raised.
[0037]
  In the above case,With the substrate portion 22 attached on the bottom surface of the groove portion 18,Of groove 18Either one (eg left side)The groove wall surface 18a is opposed to the groove wall surface 18a.On the leftThe abutting portion 25a of the gauge portion 25 abuts relatively (see the two-dot chain line 18a in FIG. 2). As a result, a minimum gap (denoted by reference numeral S) necessary for elastic deformation of the molding locking portion 23 is formed between the groove wall surface 18a and the molding locking portion 23 facing the groove wall surface 18a. The
[0038]
Accordingly, when the roof molding 40 is attached to the molding clip 20, it is possible to avoid the molding locking portion 23 that is elastically deformed in the groove width direction of the groove portion 18 from coming into contact with the groove wall surface 18a facing it. As a result, the molding locking portion 23 and the engaging portion 44 of the roof molding 40 can be properly engaged using the elastic deformation of the molding locking portion 23, so that the roof molding 40 can be securely attached. Can be realized.
[0039]
When the gap between the groove wall surface 18a of the groove portion 18 and the molding locking portion 23 facing the groove wall surface 18a is equal to or larger than the minimum clearance required for elastic deformation of the molding locking portion 23, the groove wall surface There is no problem just by moving the contact portion 25a of the gauge portion 25 away from 18a (see FIG. 2).
In addition, when the gap between the groove wall surface 18a of the groove portion 18 and the molding locking portion 23 facing the groove wall surface 18a is equal to or smaller than the minimum clearance required for elastic deformation of the molding locking portion 23, the groove portion 18 It is processed that the molding clip 20 cannot be attached.
[0040]
Further, by providing the outer inclined surface 23b (see FIG. 5) at the upper end portion of the molding locking portion 23, the molding locking portion 23 with respect to the groove wall surface 18a of the groove portion 18 when the molding locking portion 23 is elastically deformed. It is possible to avoid the contact of the outer inclined surface 23b with a margin. At the same time, the protruding amount of the contact portion 25a of the gauge portion 25 can be reduced, and the molding clip 20 can be formed in a compact manner.
[0041]
  Also,BothRoof molding 40 on molding locking part 23Both engaging portions 44When engagingBothIn a state shifted in the left-right direction from the engagement position with respect to the molding locking portion 23When the roof molding 40 is pushed in from the upper side toward the groove portion 18, the roof molding 40 is moved in the direction of displacement of the roof molding 40 (for example, the right side in FIG. 5).In the molding lock 23From aboveTry to collideRoof Mall 40Lower end surface (specifically, the lower surface of the end face material 45)However, the side of the roof molding 40 in the direction of displacement (right side)Upper end surface of gauge part 25Abut. As a result, the roof molding 40 is placed on the upper end surface of the gauge portion 25.Therefore, it can be received (see the two-dot chain line 40 in FIG. 5). ThisBothDue to the collision of the roof molding 40 shifted in the left-right direction from the engagement position with respect to the molding locking portion 23.Shift direction side (right side)Breakage of the molding locking portion 23 can be prevented. In addition, the roof molding 40 received by the upper end surface of the gauge part 25 can be attached appropriately by redoing.
[0042]
The present invention is not limited to one embodiment, and can be modified without departing from the gist of the present invention. For example, in addition to the roof molding 40, the present invention can also be used as a molding clip 20 including moldings such as wind moldings, carpets, trims, and the like. Therefore, the member to be attached is not limited to the vehicle roof 10. In addition, the cross-sectional shape of the groove portion 18 and / or the roof molding 40 of the roof 10 is not limited. Moreover, the material of the molding clip 20 and the roof molding 40 is not limited. Further, the mounting means of the molding clip 20 to the groove portion 18 of the roof 10 may be an adhesive means such as a thermosetting adhesive tape for bonding the molding clip 20 to the roof 10 instead of the mounting legs 30 as in the conventional example. .
[0043]
【The invention's effect】
According to the molding clip of the present invention, the molding locking portion and the engagement portion of the molding can be accurately engaged using the elastic deformation of the molding locking portion, so that the molding can be securely attached. Can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially broken exploded perspective view showing a molding clip, a roof molding, and a roof according to an embodiment.
FIG. 2 is a front sectional view showing a state where the roof molding is mounted.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
FIG. 4 is a perspective view of a molding clip.
FIG. 5 is a front view of a molding clip.
6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
FIG. 7 is a plan view of a molding clip.
FIG. 8 is an exploded perspective view of a roof.
FIG. 9 is a front sectional view showing a mounting state of a roof molding according to a conventional example.
FIG. 10 is a perspective view of a molding clip.
FIG. 11 is a front sectional view showing a state where the groove width of the groove portion of the roof is narrow.
FIG. 12 is a front sectional view showing a state in which the molding clip is arranged to be shifted to one side of the groove portion.
[Explanation of symbols]
10 Roof (attached member)
18 groove
18a Groove wall surface
20 Mall clip
23 Mall locking part
25 gauge section
40 Roof Mall (Mall)
44 engaging part

Claims

A molding clip that is installed by pushing in from a top a long molding that can cover the groove in a state of being arranged in a groove extending in the front-rear direction of the member to be attached,
It includes a molding part that forms a pair of left and right and a gauge part that forms a pair of left and right.
The substrate portion has a substantially elongated plate shape that is long in the front-rear direction,
The two molding engagement portion is utilized left and right side edge portions are formed in a vertical wall shape rising from the direction of elastic deformation of expanding in the lateral direction with respect to both the engaging portions of the left and right provided in the mall of the substrate portion Formed to be engageable,
The two gauge portions are formed so as to form a vertical wall shape that rises from the left and right side edge portions of the substrate portion, and to form a row with the both molding locking portions,
On the outer side surfaces of both gauge portions, a contact portion that can contact the groove wall surface of the groove portion facing the outer surface is projected,
The contact portions of both the gage section, between the molding engagement portion abutting the groove wall surface facing the groove wall surface, the mall engagement to the engaging portion of the molding corresponding to the mall locking portion It is projected with a projection amount that forms the minimum gap necessary for elastic deformation for engaging the stop,
Increasing the rigidity of both gauge parts than the rigidity of both molding locking parts,
When the contact portion of the gauge portion facing the groove wall surface is in contact with any one groove wall surface of the groove portion in a state where the substrate portion is mounted on the bottom surface of the groove portion, the groove wall surface and The minimum gap required for elastic deformation between the molding locking part facing the groove wall surface and the molding locking part engaging with the molding engaging part corresponding to the molding locking part. Is formed, and
When engaging both the engaging portions of the molding with the both molding locking portions, the molding is pushed from above into the groove portion while being shifted in the left-right direction from the engagement position with respect to the both molding locking portions. The mall is configured to receive the molding that is about to collide with the molding locking portion on the displacement direction side of the molding from above by the upper end surface of the gauge portion on the displacement direction side of the molding. Mall clip to do.