JP4615303B2

JP4615303B2 - Galvanic cell type gas sensor

Info

Publication number: JP4615303B2
Application number: JP2004359733A
Authority: JP
Inventors: 稔幸苅谷; 文彦金子; 孝司中里
Original assignee: 株式会社ガステック
Priority date: 2004-12-13
Filing date: 2004-12-13
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2024-12-13
Also published as: JP2006170645A

Description

本発明は、特定ガスの濃度を測定するに際し、カソード電極とアノード電極との間に通電される電流を制御して、センサを小型化した場合であっても、センサの長寿命化を図ることできるガルバニ電池式ガスセンサに関するものである。 The present invention is intended to extend the life of a sensor even when the sensor is downsized by controlling the current passed between the cathode electrode and the anode electrode when measuring the concentration of a specific gas. The present invention relates to a galvanic cell type gas sensor.

従来、この種の技術としては、例えば、被検出ガスが流入可能で、かつ撥水性を有する隔膜の背面に配置された陰極と、電解液に対して耐蝕性を有する導電材料の一部をリードとなるように残して電解メッキにより鉛層を形成して構成された陽極と、前記陰極と陽極との間に配置されて電解液を含浸保持するシートとを、前記隔膜を露出させるようにケースに収容して構成されたガルバニ電池式ガスセンサーがある（特許文献１参照）。 Conventionally, as this type of technology, for example, a cathode disposed on the back side of a diaphragm having a water repellent property into which a gas to be detected can flow, and a part of a conductive material having corrosion resistance to the electrolyte are lead. A case in which the anode is formed by forming a lead layer by electrolytic plating and a sheet that is disposed between the cathode and the anode and is impregnated and held with the electrolyte so as to expose the diaphragm There is a galvanic cell type gas sensor housed and configured (see Patent Document 1).

この特許文献１の公知技術においては、陰極と陽極との間に電解液を含浸保持するシートを配置するものであり、該シートと陽極とは接触しているが、前記陰極は、電極取付け枠の貫通孔の上部に嵌め込まれるものであって、該電極取付け枠の裏側に積層された前記シートと接触しない構造になっている。 In the known technique of Patent Document 1, a sheet for impregnating and holding an electrolytic solution is disposed between a cathode and an anode, and the sheet and the anode are in contact with each other. It fits in the upper part of this through-hole, Comprising: It has the structure which does not contact the said sheet | seat laminated | stacked on the back side of this electrode attachment frame.

この種のガルバニ電池式ガスセンサは、例えば、特定ガスが酸素である場合、隔膜（ガス透過膜）を透過したガス中における酸素が陰極（カソード電極）に接触する際、電解液と陽極（アノード電極）とにおける化学反応によって該陽極から放出された電子を取り込む、即ち該陽極から放出された電子が電解液を介して陰極に移動し、該陰極において酸素に電子を供給することにより電気・化学的に還元されるため、この電子の移動によって前記陰極と陽極との間が通電されて電流が流れ、該通電された電流（出力）を測定することにより、前記特定ガス（酸素）の濃度を測定できるようになっている。 In this type of galvanic cell type gas sensor, for example, when the specific gas is oxygen, when oxygen in the gas that has passed through the diaphragm (gas permeable membrane) contacts the cathode (cathode electrode), the electrolyte and the anode (anode electrode) ) To capture electrons released from the anode by a chemical reaction, that is, electrons released from the anode move to the cathode through the electrolyte, and supply electrons to oxygen at the cathode. As a result of this movement of electrons, the current between the cathode and anode is energized by the movement of the electrons, and a current flows, and the concentration of the specific gas (oxygen) is measured by measuring the energized current (output). It can be done.

そのため、陰極と陽極との間に通電される電流は、陰極と電解液との接触面積、即ち電解液を介して陰極に供給される電子と特定ガス（酸素）との反応領域の大きさによって決まるようになり、また、ガルバニ電池式ガスセンサにおける寿命、即ち使用可能時間は、電解液量によって決まるようになっている。 Therefore, the current passed between the cathode and the anode depends on the contact area between the cathode and the electrolyte, that is, the size of the reaction region between the electrons supplied to the cathode via the electrolyte and the specific gas (oxygen). The lifetime of the galvanic cell type gas sensor, that is, the usable time is determined by the amount of the electrolyte.

つまり、反応領域の大きさを一定にした場合には、電解液量によってガルバニ電池式ガスセンサの寿命が決まるようになり、同様に、電解液量を一定にした場合には、電子と特定ガス（酸素）との反応領域の大きさによってガルバニ電池式ガスセンサの寿命が決まるようになるのである。 That is, when the size of the reaction region is made constant, the life of the galvanic cell type gas sensor is determined by the amount of the electrolytic solution. Similarly, when the amount of the electrolytic solution is made constant, electrons and a specific gas ( The lifetime of the galvanic cell type gas sensor is determined by the size of the reaction region with oxygen.

従って、一般的に、ガルバニ電池式ガスセンサを小型化する場合には、電解液を貯留させるタンク等も小型化されることになって、該タンクに貯留される電解液量も削減されるため、ガルバニ電池式ガスセンサの寿命が短くなる傾向にある。 Therefore, in general, when the galvanic cell type gas sensor is downsized, the tank for storing the electrolyte solution is also downsized, and the amount of the electrolyte solution stored in the tank is also reduced. The life of galvanic cell type gas sensors tends to be shortened.

そして、ガルバニ電池式ガスセンサに期待されることとしては、例えば、長期間安定した状態で使用できるようにすること、ある程度設定された期間（例えば、使用可能期間が１年間等）で使用できること、小型化されること等がある。 As expected for a galvanic cell type gas sensor, for example, it can be used in a stable state for a long period of time, it can be used for a certain period of time (for example, the usable period is one year, etc.), There are things to be.

特開２００２−５５０７７号公報JP 2002-55077 A

しかしながら、前記特許文献１の公知技術においては、陰極と電解液との接触面積は該陰極の底面全体の面積であり、その接触面積を調整することができる構成ではないため、前記陰極と電解液とにおける接触面積（反応領域）を制御することができないことから、陰極と陽極との間に通電される電流の大きさ、即ち出力の大きさとガルバニ電池式ガスセンサの寿命とは、前記陰極の大きさによって決まるようになっている。 However, in the known technique of Patent Document 1, the contact area between the cathode and the electrolytic solution is the entire area of the bottom surface of the cathode, and the contact area is not adjustable. Since the contact area (reaction region) cannot be controlled, the magnitude of the current passed between the cathode and the anode, that is, the magnitude of the output and the lifetime of the galvanic cell type gas sensor are the magnitude of the cathode. It comes to be decided by that.

そのため、例えば、ガルバニ電池式ガスセンサを小型化しようとした場合には、電解液の量を削減することになるが、電解液の量を削減してしまうとガルバニ電池式ガスセンサの寿命が短くなってしまい、希望とする使用可能時間を得られなくなるという問題が生ずることになる。 Therefore, for example, when trying to downsize a galvanic cell type gas sensor, the amount of the electrolytic solution is reduced. However, if the amount of the electrolytic solution is reduced, the life of the galvanic cell type gas sensor is shortened. As a result, there arises a problem that the desired usable time cannot be obtained.

そこで、電解液の量を削減してした場合であっても、希望とする使用可能時間が得られるようにするためには、陰極の形状を小さくして、該陰極と電解液との接触面積（反応領域）を狭くすれば良いが、このように陰極の形状を小さくした場合には、小型化した陰極をガルバニ電池式ガスセンサ内に組み込む作業が困難になるばかりでなく、陰極には出力を取り出すために、一般的にリード（カソード用金属線）を接続させるが、該リードを陰極に接続させることが困難になってしまうことから、長寿命且つ小型化されたガルバニ電池式ガスセンサを製造できないというのが現状である。 Therefore, in order to obtain the desired usable time even when the amount of the electrolytic solution is reduced, the contact area between the cathode and the electrolytic solution is reduced by reducing the shape of the cathode. (Reaction area) should be narrowed, but when the cathode shape is reduced in this way, it is difficult not only to incorporate the downsized cathode into the galvanic cell type gas sensor, but also to output to the cathode. Generally, a lead (cathode metal wire) is connected to take out the lead, but it becomes difficult to connect the lead to the cathode, so that a galvanic cell type gas sensor having a long life and a small size cannot be manufactured. That is the current situation.

従って、従来のガルバニ電池式のガスセンサにおいては、陰極の形状に拘わらず、陰極と電解液とにおける接触面積（反応領域）を制御できるようにし、例えば、長寿命且つ小型化されたガルバニ電池式ガスセンサを製造できるようにするということに解決しなければならない課題を有している。 Therefore, in the conventional galvanic cell type gas sensor, it is possible to control the contact area (reaction region) between the cathode and the electrolyte regardless of the shape of the cathode. Has a problem that must be solved.

上記した従来例の課題を解決する具体的手段として本発明に係るガルバニ電池式ガスセンサは、少なくともカソード電極と、アノード電極と、電解液と、ガス透過膜とを備え、前記電解液を介して前記カソード電極と、アノード電極とを配設し、前記ガス透過膜を透過したガス中の特定ガスに前記アノード電極から放出された電子を供給することにより前記カソード電極とアノード電極との間を通電させ、該通電された電流により前記特定ガスの濃度を測定できる構成であり、前記カソード電極と前記電解液との接触部には、これらカソード電極と前記電解液との接触面積を調整するための隔壁部材を設けたガルバニ電池式のガスセンサにおいて、前記隔壁部材には、カソード電極と接触する面にヒダ状凸部を形成したことを最も主要な特徴とする。 A galvanic cell type gas sensor according to the present invention as a specific means for solving the problems of the conventional example described above includes at least a cathode electrode, an anode electrode, an electrolytic solution, and a gas permeable membrane, A cathode electrode and an anode electrode are arranged, and the cathode electrode and the anode electrode are energized by supplying electrons emitted from the anode electrode to a specific gas in the gas that has passed through the gas permeable membrane. a configuration capable of measuring the concentration of the specific gas by the energized current, wherein the contact portion between the cathode electrode and the electrolyte, the partition wall for adjusting the contact area between the electrolyte and cathodes electrodes the gas sensor galvanic cell type having a member, the partition wall member, the most important feature that the formation of the fold-shaped convex portions on the surface which contacts the cathode electrode To.

本発明に係るガルバニ電池式ガスセンサは、少なくともカソード電極と、アノード電極と、電解液と、ガス透過膜とを備え、前記電解液を介して前記カソード電極と、アノード電極とを配設し、前記ガス透過膜を透過したガス中の特定ガスに前記アノード電極から放出された電子を供給することにより前記カソード電極とアノード電極との間を通電させ、該通電された電流により前記特定ガスの濃度を測定できる構成であり、前記カソード電極と前記電解液との接触部には、これらカソード電極と前記電解液との接触面積を調整するための隔壁部材を設けたガルバニ電池式のガスセンサにおいて、前記隔壁部材には、カソード電極と接触する面にヒダ状凸部を形成したことにより、カソード電極の形状に拘わらず、カソード電極と電解液とにおける接触面積（反応領域）を制御でき、例えば、長寿命且つ小型化されたガルバニ電池式ガスセンサにすることができる。
特に、隔壁部材のカソード電極と接触する面にヒダ状凸部を形成することにより、突出形成されたヒダ状凸部とカソード電極との密着性を向上させることができるばかりでなく、電解液含浸・供給部材（電解液）とカソード電極膜（カソード電極）との接触部を外部と確実に隔離できるようにシール効果を向上させることができる。即ち、これら電解液含浸・供給部材（電解液）とカソード電極膜（カソード電極）との接触面積を確実に調整（反応領域を確実に制御）できると共に、これら電解液含浸・供給部材（電解液）とカソード電極膜（カソード電極）との接触部に外部から侵入した空気が入り込むことを防止する効果を向上させることができる。 A galvanic cell type gas sensor according to the present invention comprises at least a cathode electrode, an anode electrode, an electrolytic solution, and a gas permeable membrane, and the cathode electrode and the anode electrode are disposed through the electrolytic solution, By supplying electrons emitted from the anode electrode to a specific gas in the gas that has passed through the gas permeable membrane, a current is applied between the cathode electrode and the anode electrode, and the concentration of the specific gas is determined by the supplied current. a configuration that can be measured, wherein the contact portion between the cathode electrode and the electrolyte, in the gas sensor of the galvanic cell type in which a partition member for adjusting the contact area between these cathode electrode and the electrolyte, the partition the member, by forming the pleated projections on the surface which contacts the cathode electrode, regardless of the shape of the cathode electrode, the cathode electrode and the electrolyte Kicking contact area can be controlled (reaction region), for example, it is a galvanic cell type gas sensor which is longer life and miniaturization.
In particular, by forming a ridge-shaped protrusion on the surface of the partition wall member that contacts the cathode electrode, not only can the adhesion between the protruding ridge-shaped protrusion and the cathode electrode be improved, but also an electrolyte impregnation The sealing effect can be improved so that the contact portion between the supply member (electrolytic solution) and the cathode electrode film (cathode electrode) can be reliably isolated from the outside. That is, the contact area between the electrolyte solution impregnation / supply member (electrolyte solution) and the cathode electrode membrane (cathode electrode) can be adjusted reliably (the reaction region can be controlled reliably), and the electrolyte solution impregnation / supply member (electrolyte solution) ) And the cathode electrode film (cathode electrode), the effect of preventing the intrusion of air from the outside can be improved.

次に、本発明を具体的な実施の形態に基づいて詳しく説明する。
本発明の実施の形態に係るガルバニ電池式ガスセンサを図１乃至図３を用いて説明する。図１に、ガルバニ電池式ガスセンサ１の一部を切り欠いて断面で表した略示的な斜視図を示し、図２に、ガルバニ電池式ガスセンサ１の略示的な断面図を示し、図３に、ガルバニ電池式ガスセンサ１の構成部材を分解して示した略示的な斜視図を示してある。なお、図１においては、図面の理解を容易にするために、ガルバニ電池式ガスセンサ１のセンサケース２と、センサカバー３とを完全に組み込んでいない状態で、一部に隙間を設けた状態で示してある。 Next, the present invention will be described in detail based on specific embodiments.
A galvanic cell type gas sensor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a schematic perspective view of the galvanic cell type gas sensor 1 with a part cut away, and FIG. 2 shows a schematic cross sectional view of the galvanic cell type gas sensor 1. The schematic perspective view which decomposed | disassembled and showed the structural member of the galvanic cell type gas sensor 1 is shown. In FIG. 1, in order to facilitate understanding of the drawing, the sensor case 2 of the galvanic cell type gas sensor 1 and the sensor cover 3 are not completely assembled, and a gap is provided in part. It is shown.

ガルバニ電池式ガスセンサ１のセンサケース２と、センサカバー３とは、例えば、樹脂等によってそれぞれ有底状の筒状に形成されている。これらセンサケース２と、センサカバー３との開口部側には、それぞれ係合爪部２ａ、３ａが形成されており、センサケース２と、センサカバー３との開口部側を向き合わせた状態で嵌合し、係合爪部２ａ、３ａを係合させることにより、前記センサケース２と、センサカバー３とが外れることなく、組み立てることができるようになっている。 The sensor case 2 and the sensor cover 3 of the galvanic cell type gas sensor 1 are each formed in a bottomed cylindrical shape by, for example, resin. Engagement claws 2a and 3a are formed on the opening side of the sensor case 2 and the sensor cover 3, respectively, with the opening side of the sensor case 2 and the sensor cover 3 facing each other. By fitting and engaging the engaging claws 2a and 3a, the sensor case 2 and the sensor cover 3 can be assembled without being detached.

センサカバー３には、上面部３ｂの中央部に小径の通気孔３ｃが穿設されており、センサケース２と、センサカバー３とを嵌合させてガルバニ電池式ガスセンサ１を組み立てた際、該ガルバニ電池式ガスセンサ１の周囲の空気を前記通気孔３ｃから該ガルバニ電池式ガスセンサ１内に通気させることができるようになっている。 The sensor cover 3 has a small-diameter air hole 3c formed at the center of the upper surface portion 3b. When the sensor case 2 and the sensor cover 3 are fitted together to assemble the galvanic cell gas sensor 1, The air around the galvanic cell type gas sensor 1 can be vented into the galvanic cell type gas sensor 1 through the vent hole 3c.

一方、センサケース２内には、電解液４を貯留させておくことができる電解液タンク５が配設されている。この電解液４としては、例えば、酢酸鉛と酢酸カリウムとを酢酸に溶かした混合液または水酸化カリウム等の電解液を使用することができる。前記電解液タンク５内には、液状の電解液４を貯留させても良いが、この実施の形態においては、電解液４を含浸させた円盤状の電解液含浸・貯留部材６を配設させている。 On the other hand, an electrolytic solution tank 5 in which the electrolytic solution 4 can be stored is disposed in the sensor case 2. As the electrolytic solution 4, for example, a mixed solution in which lead acetate and potassium acetate are dissolved in acetic acid or an electrolytic solution such as potassium hydroxide can be used. The electrolytic solution tank 5 may store the liquid electrolytic solution 4, but in this embodiment, a disc-shaped electrolytic solution impregnation / storage member 6 impregnated with the electrolytic solution 4 is disposed. ing.

この電解液含浸・貯留部材６は、例えば、親水化された樹脂に電解液４を含浸させることにより電解液４を貯留させた場合と略同様に扱えるようにしたものであり、このように親水化された樹脂に電解液４を含浸・貯留させた電解液含浸・貯留部材６を用いることにより、親水化された樹脂における毛細管現象によって電解液４が減少した場合や、ガルバニ電池式ガスセンサ１を傾斜したところに配設、即ち設置姿勢が傾いているような場合等であっても安定した状態を維持・供給できるようになるのである。なお、図に示してあるように、電解液含浸・貯留部材６の底部側に凹部６ａを形成し、該凹部６ａと電解液タンク５との間に液状の電解液４を貯留させるようにしても良い。 The electrolytic solution impregnation / storage member 6 can be handled in substantially the same manner as in the case where the electrolytic solution 4 is stored by impregnating the hydrophilic resin with the electrolytic solution 4, for example. By using the electrolyte impregnation / storage member 6 in which the electrolyte solution 4 is impregnated / stored in the resin that has been made into a resin, the electrolyte solution 4 decreases due to capillary action in the hydrophilic resin, or the galvanic cell type gas sensor 1 Even if it is disposed at an inclined position, that is, when the installation posture is inclined, a stable state can be maintained and supplied. As shown in the figure, a recess 6 a is formed on the bottom side of the electrolyte impregnation / storage member 6 so that the liquid electrolyte 4 is stored between the recess 6 a and the electrolyte tank 5. Also good.

この電解液含浸・貯留部材６に用いる親水化された樹脂としては、例えば、ポリエチレン等の樹脂を粉末状にし、該粉末状にした樹脂を所定の金型に充填させて加熱処理することによって形成した焼結物からなる樹脂や、多孔質中空糸状の樹脂等を使用することができる。 The hydrophilic resin used for the electrolytic solution impregnation / storage member 6 is formed by, for example, converting a resin such as polyethylene into a powder form, filling the powdered resin into a predetermined mold, and performing a heat treatment. A resin made of the sintered product, a porous hollow fiber resin, or the like can be used.

また、電解液含浸・貯留部材６の中央部には、孔部６ｂが形成されており、該孔部６ｂには、電解液４が含浸された円柱状の電解液含浸・供給部材７が挿設されている。この電解液含浸・供給部材７としては、例えば、前記電解液含浸・貯留部材６と同様に、ポリエチレン等の樹脂を粉末状にし、該粉末状にした樹脂を所定の金型に充填させて加熱処理することによって形成した焼結物からなる樹脂や、多孔質中空糸状の樹脂等からなる親水化された樹脂を使用することができる。 In addition, a hole 6b is formed in the center of the electrolyte impregnation / storage member 6, and a cylindrical electrolyte impregnation / supply member 7 impregnated with the electrolyte 4 is inserted into the hole 6b. It is installed. As the electrolytic solution impregnation / supply member 7, for example, as in the electrolytic solution impregnation / storage member 6, a resin such as polyethylene is powdered, and the powdered resin is filled in a predetermined mold and heated. A resin made of a sintered product formed by treatment, a hydrophilic resin made of a porous hollow fiber-like resin, or the like can be used.

電解液含浸・貯留部材６の上には、該電解液含浸・貯留部材６と略同径の円盤状に形成されたアノード電極８が配設されている。このアノード電極８としては、例えば、鉛（卑金属）等の電解液に溶ける金属を用いて形成することができる。また、前記アノード電極８には、前記電解液含浸・貯留部材６と同様に、中央部に孔部８ａが形成されており、該孔部８ａに電解液含浸・供給部材７が挿設されている。前記電解液含浸・貯留部材６とアノード電極８との外径は、電解液タンク５の内径と略同径に形成されており、これら電解液含浸・貯留部材６及びアノード電極８がガルバニ電池式ガスセンサ１内で移動しないようにしっかりと保持される構成になっている。 On the electrolytic solution impregnation / storage member 6, an anode electrode 8 formed in a disk shape having substantially the same diameter as the electrolytic solution impregnation / storage member 6 is disposed. The anode electrode 8 can be formed using, for example, a metal that is soluble in an electrolytic solution such as lead (base metal). Similarly to the electrolyte solution impregnation / storage member 6, the anode electrode 8 has a hole 8 a at the center, and the electrolyte solution impregnation / supply member 7 is inserted into the hole 8 a. Yes. The outer diameter of the electrolytic solution impregnation / storage member 6 and the anode electrode 8 is formed to be substantially the same as the inner diameter of the electrolytic solution tank 5, and the electrolytic solution impregnation / storage member 6 and the anode electrode 8 are galvanic cell type. The gas sensor 1 is configured to be securely held so as not to move.

これら電解液含浸・貯留部材６とアノード電極８とに形成された孔部６ｂ、８ａは、電解液含浸・供給部材７と略同径に形成されており、該電解液含浸・貯留部材６と電解液含浸・供給部材７とは、アノード電極８と電気的に接続された状態になっている。 Holes 6b and 8a formed in the electrolyte solution impregnation / storage member 6 and the anode electrode 8 are formed to have substantially the same diameter as the electrolyte solution impregnation / supply member 7, and the electrolyte solution impregnation / storage member 6 The electrolytic solution impregnation / supply member 7 is electrically connected to the anode electrode 8.

アノード電極８の上には、カソード電極支持部材９が配設されている。このカソード電極支持部材９には、図示していない垂下部を形成しても良く、この場合には、該垂下部の内径を前記電解液含浸・貯留部材６及びアノード電極８の外径と略同径に形成させ、前記垂下部内に前記電解液含浸・貯留部材６及びアノード電極８を配設させることによって、これら電解液含浸・貯留部材６及びアノード電極８がガルバニ電池式ガスセンサ１内で移動しないようにしっかりと保持するようにしても良い。 A cathode electrode support member 9 is disposed on the anode electrode 8. The cathode electrode support member 9 may have a hanging portion (not shown). In this case, the inner diameter of the hanging portion is substantially equal to the outer diameter of the electrolyte impregnation / storage member 6 and the anode electrode 8. By forming the electrolyte impregnation / storage member 6 and the anode electrode 8 in the hanging portion, the electrolyte impregnation / storage member 6 and the anode electrode 8 move within the galvanic cell type gas sensor 1. You may make it hold firmly so that it may not.

カソード電極支持部材９の上部寄りの周囲には、フランジ部９ａを形成させており、電解液タンク５の上部側には、前記フランジ部９ａに対応する立上部５ａが形成されている。そして、これらフランジ部９ａと立上部５ａとの間隙には、Ｏ−リング１０が配設されており、電解液タンク５内に貯留させた電解液４が外部に漏れ出さないように封止できるようになっている。 A flange portion 9 a is formed around the upper portion of the cathode electrode support member 9, and an upright portion 5 a corresponding to the flange portion 9 a is formed on the upper side of the electrolyte tank 5. An O-ring 10 is disposed in the gap between the flange portion 9a and the upright portion 5a so that the electrolyte 4 stored in the electrolyte tank 5 can be sealed so as not to leak outside. It is like that.

カソード電極支持部材９の中央部には、孔部９ｂが形成されており、該孔部９ｂに電解液含浸・供給部材７が挿設されている。また、カソード電極支持部材９の上部側の中央部には、前記孔部９ｂより大径のカソード電極支持用凹部９ｃが形成されており、該カソード電極支持用凹部９ｃには、例えば、該カソード電極支持用凹部９ｃと略同径に形成したカソード電極１１を配設できるようになっている。 A hole 9b is formed at the center of the cathode electrode support member 9, and an electrolyte impregnation / supply member 7 is inserted into the hole 9b. Further, a cathode electrode supporting recess 9c having a diameter larger than that of the hole 9b is formed in the central portion on the upper side of the cathode electrode supporting member 9, and the cathode electrode supporting recess 9c includes, for example, the cathode The cathode electrode 11 formed to have substantially the same diameter as the electrode supporting recess 9c can be disposed.

このカソード電極１１としては、例えば、金（貴金属）等の電解液に溶けない金属で形成することができる。なお、この実施の形態においては、カソード電極１１は、例えば、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレンコポリマー等の樹脂を薄い膜状に形成し特定のガスが透過される構成になっているガス透過膜１２に、金等の貴金属をスパッタリングまたは蒸着等の方法によって固着させることにより一体化させて形成したカソード電極膜１３として用いている。 The cathode electrode 11 can be formed of, for example, a metal that is not soluble in an electrolyte such as gold (noble metal). In this embodiment, for example, the cathode electrode 11 is formed of a resin such as tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer in a thin film shape so that a specific gas can be permeated. In addition, the cathode electrode film 13 is formed by integrating a noble metal such as gold by adhering it by a method such as sputtering or vapor deposition.

このようにカソード電極１１とガス透過膜１２とを一体化させてカソード電極膜１３を形成することにより、部品点数を削減し、製造を容易にすることができる。なお、これらカソード電極１１とガス透過膜１２とは、必ずしも一体化してカソード電極膜１３として用いなければならないというものではなく、カソード電極１１とガス透過膜１２とを別々に設ける、即ちカソード電極１１の上にガス透過膜１２を重ねて配設させるようにしても良いことは勿論である。 Thus, by forming the cathode electrode film 13 by integrating the cathode electrode 11 and the gas permeable film 12, it is possible to reduce the number of parts and facilitate manufacture. The cathode electrode 11 and the gas permeable membrane 12 are not necessarily integrated and used as the cathode electrode membrane 13, but the cathode electrode 11 and the gas permeable membrane 12 are provided separately, that is, the cathode electrode 11 Needless to say, the gas permeable membrane 12 may be disposed on top of each other.

ここで、この実施の形態のガルバニ電池式ガスセンサ１においては、カソード電極支持用凹部９ｃに直接的にカソード電極膜１３を配設させるのではなく、まずカソード電極支持用凹部９ｃに該カソード電極支持用凹部９ｃと略同径で円盤状の隔壁部材１４を配設し、該隔壁部材１４の上にカソード電極膜１３を配設させるようにしてある。 Here, in the galvanic cell type gas sensor 1 of this embodiment, the cathode electrode film 13 is not directly disposed in the cathode electrode supporting recess 9c, but first, the cathode electrode supporting recess 9c is provided with the cathode electrode supporting recess 9c. A disk-shaped partition member 14 having substantially the same diameter as the concave portion 9 c is disposed, and the cathode electrode film 13 is disposed on the partition member 14.

この隔壁部材１４としては、例えば、フッ素ゴム等を用いて形成することができる。該隔壁部材１４の中央部には、接触面積調整用孔部１４ａが形成されており、該接触面積調整用孔部１４ａに電解液含浸・供給部材７を配設させることができるようになっている。なお、この接触面積調整用孔部１４ａの径は、必ずしも電解液含浸・供給部材７の径と同径にしなければならないというものではなく、異径に形成することにより、前記電解液含浸・供給部材７（電解液４）とカソード電極膜１３（カソード電極１１）との接触面積を調整できるようにしても良く、また、例えばメッシュ状等に形成して接触面積を調整できるようにしても良い。つまり、前記隔壁部材１４は、前記電解液含浸・供給部材７（電解液４）と前記カソード電極膜１３（カソード電極１１）との接触面積を調整するために配設してあるのである。 The partition member 14 can be formed using, for example, fluororubber. A contact area adjusting hole 14a is formed in the center of the partition wall member 14, and the electrolyte impregnation / supply member 7 can be disposed in the contact area adjusting hole 14a. Yes. Note that the diameter of the contact area adjusting hole 14a does not necessarily have to be the same as the diameter of the electrolyte impregnation / supply member 7; The contact area between the member 7 (electrolytic solution 4) and the cathode electrode film 13 (cathode electrode 11) may be adjusted, or may be adjusted, for example, by forming a mesh shape or the like. . That is, the partition member 14 is disposed to adjust the contact area between the electrolyte impregnation / supply member 7 (electrolyte solution 4) and the cathode electrode film 13 (cathode electrode 11).

この隔壁部材１４は、円盤状に形成してそのまま使用しても良いが、隔壁部材１４の上面側、即ちカソード電極膜１３（カソード電極１１）と接触する面に、例えば、同心円のヒダ状凸部１４ｂを複数形成してレコード盤様にして使用することが好ましい。このように隔壁部材１４のカソード電極１１と接触する面にヒダ状凸部１４ｂを形成することにより、突出形成されたヒダ状凸部１４ｂとカソード電極１１との密着性を向上させることができるばかりでなく、電解液含浸・供給部材７（電解液４）とカソード電極膜１３（カソード電極１１）との接触部を外部と確実に隔離できるようにシール効果を向上させることができる、即ちこれら電解液含浸・供給部材７（電解液４）とカソード電極膜１３（カソード電極１１）との接触面積を確実に調整（反応領域を確実に制御）できると共に、これら電解液含浸・供給部材７（電解液４）とカソード電極膜１３（カソード電極１１）との接触部に外部から侵入した空気が入り込むことを防止する効果を向上させることができるのである。 The partition member 14 may be formed in a disk shape and used as it is. However, for example, concentric pleated projections are formed on the upper surface side of the partition member 14, that is, the surface in contact with the cathode electrode film 13 (cathode electrode 11). It is preferable to use a plurality of portions 14b in the form of a record board. Thus, by forming the ridge-shaped convex portion 14b on the surface of the partition wall member 14 in contact with the cathode electrode 11, the adhesion between the protruding fold-shaped convex portion 14b and the cathode electrode 11 can be improved. In addition, the sealing effect can be improved so that the contact portion between the electrolyte solution impregnation / supply member 7 (electrolyte solution 4) and the cathode electrode film 13 (cathode electrode 11) can be reliably isolated from the outside. The contact area between the liquid impregnation / supply member 7 (electrolytic solution 4) and the cathode electrode film 13 (cathode electrode 11) can be adjusted reliably (the reaction region can be controlled reliably), and the electrolyte impregnation / supply member 7 (electrolysis) It is possible to improve the effect of preventing air entering from the outside from entering the contact portion between the liquid 4) and the cathode electrode film 13 (cathode electrode 11).

センサカバー３の上面部３ｂの内側の中央部には、カソード電極支持用凹部９ｃに対応したカソード電極支持用凸部３ｄが形成されており、センサケース２と、センサカバー３とを嵌合させた際に、カソード電極支持用凹部９ｃ内に配設された隔壁部材１４とカソード電極膜１３とをカソード電極支持用凸部３ｄで稍押圧するようになって、隔壁部材１４とカソード電極膜１３とが密着すると共に、移動しないように固定されるのである。 A cathode electrode supporting convex portion 3d corresponding to the cathode electrode supporting concave portion 9c is formed in the central portion inside the upper surface portion 3b of the sensor cover 3, and the sensor case 2 and the sensor cover 3 are fitted to each other. In this case, the partition wall member 14 and the cathode electrode film 13 disposed in the cathode electrode support recess 9c are pressed against each other by the cathode electrode support projection 3d, so that the partition wall member 14 and the cathode electrode film 13 are pressed. And are fixed so as not to move.

また、センサケース２の底部側には、凹部２ｂが形成されており、該凹部２ｂには、集電基板１５が配設されている。この集電基板１５の上面側には、カソード電極用ランド１５ａとアノード電極用ランド１５ｂとが設けられており、底面側には、カソード電極用ランド１５ｃとアノード電極用ランド１５ｄとが設けられており、これらカソード電極用ランド１５ａとカソード電極用ランド１５ｃとが電気的に接続され、アノード電極用ランド１５ｂとアノード電極用ランド１５ｄとが電気的に接続されている。 A recess 2b is formed on the bottom side of the sensor case 2, and a current collecting substrate 15 is disposed in the recess 2b. A cathode electrode land 15a and an anode electrode land 15b are provided on the upper surface side of the current collecting substrate 15, and a cathode electrode land 15c and an anode electrode land 15d are provided on the bottom surface side. The cathode electrode land 15a and the cathode electrode land 15c are electrically connected, and the anode electrode land 15b and the anode electrode land 15d are electrically connected.

この集電基板１５は、電解液タンク５の底部側に形成された係止部５ｂ（例えば３つ）によりセンサケース２を介して係止されている。これにより、センサケース２で集電基板１５が移動しないように支持でき、また、センサケース２内で電解液タンク５が移動しないようになっている。 The current collecting substrate 15 is locked via the sensor case 2 by locking portions 5 b (for example, three) formed on the bottom side of the electrolyte tank 5. Thereby, it can support so that the current collection board | substrate 15 may not move with the sensor case 2, and the electrolyte solution tank 5 does not move within the sensor case 2. FIG.

カソード電極膜１３（カソード電極１１）、例えば、カソード電極膜１３と隔壁部材１４との間には、カソード用金属線１６を配設させている。該カソード用金属線１６は、前記カソード電極膜１３（カソード電極１１）と電気的に接続されており、カソード電極支持用凹部９ｃや電解液タンク５等に沿って折り曲げられ、集電基板１５のカソード電極用ランド１５ａに電気的に接続されている。 A cathode metal wire 16 is disposed between the cathode electrode film 13 (cathode electrode 11), for example, between the cathode electrode film 13 and the partition member 14. The cathode metal wire 16 is electrically connected to the cathode electrode film 13 (cathode electrode 11), is bent along the cathode electrode supporting recess 9 c, the electrolyte solution tank 5, etc. It is electrically connected to the cathode electrode land 15a.

同様に、アノード電極８、例えば、アノード電極８と電解液含浸・貯留部材６との間には、アノード用金属線１７を配設させている。該アノード用金属線１７は、前記アノード電極８と電気的に接続されており、電解液タンク５等に沿って折り曲げられ、集電基板１５のアノード電極用ランド１５ｂに電気的に接続されている。 Similarly, an anode metal wire 17 is disposed between the anode electrode 8, for example, between the anode electrode 8 and the electrolytic solution impregnation / storage member 6. The anode metal wire 17 is electrically connected to the anode electrode 8, bent along the electrolyte tank 5 and the like, and electrically connected to the anode electrode land 15 b of the current collecting substrate 15. .

このように構成された本発明に係るガルバニ電池式ガスセンサ１について、アノード電極８とカソード電極膜１３（カソード電極１１）との間を電子が移動して通電されるようになる動作の説明をする。 The operation of the galvanic cell type gas sensor 1 according to the present invention configured as described above will be described in which electrons move between the anode electrode 8 and the cathode electrode film 13 (cathode electrode 11) and become energized. .

鉛等の金属で形成されたアノード電極８は、電解液４（電解液含浸・貯留部材６及び電解液含浸・供給部材７）に接触していることから、該電解液４との化学反応により前記アノード電極８が少しずつ溶け、その際該アノード電極８から電子が放出される。 Since the anode 8 formed of a metal such as lead is in contact with the electrolytic solution 4 (the electrolytic solution impregnation / storage member 6 and the electrolytic solution impregnation / supply member 7), the anode electrode 8 is subjected to a chemical reaction with the electrolytic solution 4. The anode electrode 8 melts little by little, and electrons are emitted from the anode electrode 8 at that time.

このアノード電極８から放出された電子は、電解液４（電解液含浸・貯留部材６及び電解液含浸・供給部材７）を介して、該電解液４と接触（ここでは円柱状に形成された電解液含浸・供給部材７の上端部）するカソード電極１１（カソード電極膜１３）に移動しようとするが、該カソード電極１１に媒体がない場合には、前記電子の移動が生じないので、該カソード電極１１とアノード電極８との間は通電されない。 Electrons emitted from the anode electrode 8 are in contact with the electrolyte solution 4 (here, formed in a columnar shape) via the electrolyte solution 4 (electrolyte impregnation / storage member 6 and electrolyte solution impregnation / supply member 7). Attempts to move to the cathode electrode 11 (cathode electrode film 13) to be impregnated with the electrolyte solution and supply member 7 but when there is no medium in the cathode electrode 11, the movement of the electrons does not occur. No current is supplied between the cathode electrode 11 and the anode electrode 8.

しかし、センサカバー３の上面部３ｂには通気孔３ｃが形成されていることから、該通気孔３ｃをガルバニ電池式ガスセンサ１の周囲のガスが通過し、該通過したガスがガス透過膜１２（カソード電極膜１３）に達する。 However, since the vent hole 3c is formed in the upper surface portion 3b of the sensor cover 3, the gas around the galvanic cell type gas sensor 1 passes through the vent hole 3c, and the passed gas passes through the gas permeable membrane 12 ( It reaches the cathode electrode film 13).

前記ガス透過膜１２（カソード電極膜１３）に達したガスの多くは、該ガス透過膜１２を透過することができないが、前記ガス中に含まれる特定ガス、例えば酸素は前記ガス透過膜１２を透過できる構成になっているため、前記酸素（特定ガス）は前記ガス透過膜１２を透過してカソード電極１１（カソード電極膜１３）と接触できるようになる。 Most of the gas that reaches the gas permeable membrane 12 (cathode electrode membrane 13) cannot permeate the gas permeable membrane 12, but a specific gas, for example, oxygen contained in the gas, passes through the gas permeable membrane 12. Since it is configured to be permeable, the oxygen (specific gas) can pass through the gas permeable film 12 and come into contact with the cathode electrode 11 (cathode electrode film 13).

このように酸素（特定ガス）がカソード電極１１（カソード電極膜１３）と接触すると、該カソード電極１１と前記酸素（特定ガス）とに化学反応が生じることにより、該酸素（特定ガス）が前記アノード電極８から放出され電解液４を介して移動した電子の媒体となって、該電子が前記酸素（特定ガス）に供給されて、前記アノード電極８と前記カソード電極１１との間が通電されて電流が流れるようになり、該電流をカソード電極用ランド１５ｃとアノード電極用ランド１５ｄとからガルバニ電池式ガスセンサ１の外部に容易に取り出して、前記通電された電流量（出力の大きさ）により前記酸素（特定ガス）の濃度が測定できるようになるのである。 Thus, when oxygen (specific gas) comes into contact with the cathode electrode 11 (cathode electrode film 13), a chemical reaction occurs between the cathode electrode 11 and the oxygen (specific gas), so that the oxygen (specific gas) is A medium of electrons released from the anode electrode 8 and moved through the electrolytic solution 4 is supplied, the electrons are supplied to the oxygen (specific gas), and the anode electrode 8 and the cathode electrode 11 are energized. The current flows easily, and the current is easily taken out from the galvanic cell type gas sensor 1 from the cathode electrode land 15c and the anode electrode land 15d, and depends on the energized current amount (the magnitude of the output). The concentration of the oxygen (specific gas) can be measured.

このアノード電極８とカソード電極１１（カソード電極膜１３）との間に流れる電流（出力）の量は、電解液４（電解液含浸・供給部材７）を介して前記カソード電極１１に供給される電子と酸素（特定ガス）との反応領域の大きさ、即ち前記電解液含浸・供給部材７と前記カソード電極１１（カソード電極膜１３）との接触面積によって決まるようになる。 The amount of current (output) flowing between the anode electrode 8 and the cathode electrode 11 (cathode electrode film 13) is supplied to the cathode electrode 11 through the electrolyte solution 4 (electrolyte impregnation / supply member 7). It depends on the size of the reaction region between electrons and oxygen (specific gas), that is, the contact area between the electrolyte impregnation / supply member 7 and the cathode electrode 11 (cathode electrode film 13).

ここで、カソード電極１１（カソード電極膜１３）の面積が円柱状に形成された電解液含浸・供給部材７（電解液４）の上端部の面積よりも広い、つまり該電解液含浸・供給部材７と前記カソード電極１１との接触面積よりも該カソード電極１１の面積が広い場合は、該カソード電極１１における前記電解液含浸・供給部材７とカソード電極１１との接触面積よりも広い部分では、前記電解液含浸・供給部材７から電子が供給されないことから、前記接触面積よりも広い部分は無効な面積として扱われ、前記電解液含浸・供給部材７とカソード電極１１との接触面積のみが実質的な有効な面積として扱われるようになるのである。 Here, the area of the cathode electrode 11 (cathode electrode film 13) is larger than the area of the upper end portion of the electrolyte solution impregnation / supply member 7 (electrolyte solution 4) formed in a columnar shape, that is, the electrolyte solution impregnation / supply member. When the area of the cathode electrode 11 is larger than the contact area between the cathode electrode 11 and the cathode electrode 11, the portion of the cathode electrode 11 wider than the contact area between the electrolyte impregnation / supply member 7 and the cathode electrode 11 Since electrons are not supplied from the electrolyte impregnation / supply member 7, a portion wider than the contact area is treated as an invalid area, and only the contact area between the electrolyte impregnation / supply member 7 and the cathode electrode 11 is substantially. It will be treated as an effective area.

そして、本発明に係るガルバニ電池式ガスセンサ１においては、カソード電極１１（カソード電極膜１３）と電解液４（電解液含浸・供給部材７）との接触部に隔壁部材１４を配設させており、該隔壁部材１４により前記カソード電極１１（カソード電極膜１３）と電解液４（電解液含浸・供給部材７）との接触面積を調整、即ち前記隔壁部材１４に形成した接触面積調整用孔部１４ａの径を任意に調整することによって、前記カソード電極１１と電解液４との接触面積を調整し、前記電解液４を介して前記カソード電極１１に供給される電子と酸素（特定ガス）との反応領域の大きさを制御することによって前記カソード電極１１とアノード電極８との間に通電される電流の量を制御、即ち出力の大きさを制御することができるようになるのである。 In the galvanic cell type gas sensor 1 according to the present invention, the partition member 14 is disposed at the contact portion between the cathode electrode 11 (cathode electrode film 13) and the electrolyte solution 4 (electrolyte impregnation / supply member 7). The partition member 14 adjusts the contact area between the cathode electrode 11 (cathode electrode film 13) and the electrolyte solution 4 (electrolyte impregnation / supply member 7), that is, a contact area adjusting hole formed in the partition member 14. The contact area between the cathode electrode 11 and the electrolyte solution 4 is adjusted by arbitrarily adjusting the diameter of the electrode 14a, and electrons and oxygen (specific gas) supplied to the cathode electrode 11 through the electrolyte solution 4 are adjusted. By controlling the size of the reaction region, the amount of current passed between the cathode electrode 11 and the anode electrode 8 can be controlled, that is, the size of the output can be controlled. It is.

このようにカソード電極１１と電解液４との接触部に配設した隔壁部材１４により前記カソード電極１１と電解液４との接触面積を調整し反応領域の大きさを制御することにより前記カソード電極１１とアノード電極８との間に通電される電流の量（出力の大きさ）を制御できるようになるため、この出力の大きさを隔壁部材１４によって調整、例えば、出力が大きくなるように制御すればガルバニ電池式ガスセンサ１の寿命（使用可能時間）を短くできるし、出力が小さくなるように制御すればガルバニ電池式ガスセンサ１の寿命を長くできるのである。 Thus, by adjusting the contact area between the cathode electrode 11 and the electrolyte solution 4 and controlling the size of the reaction region by the partition member 14 disposed at the contact portion between the cathode electrode 11 and the electrolyte solution 4, the cathode electrode 11 is controlled. 11 and the anode electrode 8 can be controlled with respect to the amount of current (the magnitude of the output). Therefore, the magnitude of the output is adjusted by the partition member 14, for example, the output is controlled to be increased. By doing so, the life (usable time) of the galvanic cell type gas sensor 1 can be shortened, and if the output is controlled to be small, the life of the galvanic cell type gas sensor 1 can be extended.

要するに、ガルバニ電池式ガスセンサ１における出力（電圧・電流）の大きさと寿命とは反比例の関係にあり、出力を大きくすれば寿命は短くなるし、出力小さくすれば寿命を長くできるのであり、例えば、ガルバニ電池式ガスセンサ１の形状を小型化し、その内部に貯留される電解液４量を削減させた場合であっても、ガルバニ電池式ガスセンサ１の安定した状態で長期間使用することができ、また使用可能期間が１年間等のある程度設定された期間に調整することも容易にできるようになるのである。 In short, the output (voltage / current) in the galvanic cell type gas sensor 1 is inversely proportional to the life, and the life can be shortened by increasing the output, and the life can be lengthened by decreasing the output. Even when the galvanic cell type gas sensor 1 is downsized to reduce the amount of electrolyte 4 stored therein, the galvanic cell type gas sensor 1 can be used in a stable state for a long period of time. It is also possible to easily adjust the usable period to a certain period such as one year.

そして、前述のように、ガルバニ電池式ガスセンサ１における出力の大きさは、隔壁部材１４を任意に調整（接触面積調整用孔部１４ａの径を調整）することで容易に意図する出力に制御して得ることができるのであり、カソード電極１１の大きさ・形状には関係しないことから、該カソード電極１１の大きさ・形状を極度に小さく形成する必要がなくてガルバニ電池式ガスセンサ１内に収納可能な範囲である程度自由に設定することができるため、ガルバニ電池式ガスセンサ１を小型化した場合であっても、カソード電極１１の組み込み作業やカソード用金属線１６の接続作業等の作業性を悪化させることがないのである。 As described above, the magnitude of the output in the galvanic cell type gas sensor 1 is easily controlled to the intended output by arbitrarily adjusting the partition member 14 (adjusting the diameter of the contact area adjusting hole 14a). Since it is not related to the size / shape of the cathode electrode 11, it is not necessary to make the size / shape of the cathode electrode extremely small, and it is housed in the galvanic cell type gas sensor 1. Since it can be set to some extent as much as possible, even when the galvanic cell type gas sensor 1 is downsized, workability such as the work of assembling the cathode electrode 11 and the work of connecting the metal wire 16 for the cathode deteriorates. There is nothing to do.

次に、本発明に係るガルバニ電池式ガスセンサ１をより具体的な実施例１を用いて説明する。この実施例１においては、ガルバニ電池式ガスセンサ１の全体形状は、厚さ（高さ）が略６ｍｍであり、直径が略１５ｍｍに形成したものであり、その際、アノード電極８の厚さが略０．１ｍｍであり、カソード電極膜１３（カソード電極１１）の厚さが略０．０１ｍｍで、直径が略φ６ｍｍであり、隔壁部材１４の接触面積調整用孔部１４ａの径を略φ０．７ｍｍにし、電解液含浸・供給部材７（電解液４）とカソード電極膜１３（カソード電極１１）との実質的な有効な接触面積（反応領域）を前記接触面積調整用孔部１４ａの径である略φ０．７ｍｍにして、寿命が略１年間のガルバニ電池式ガスセンサ１を製造した。 Next, the galvanic cell type gas sensor 1 according to the present invention will be described using a more specific example 1. In the first embodiment, the overall shape of the galvanic cell type gas sensor 1 has a thickness (height) of about 6 mm and a diameter of about 15 mm. In this case, the thickness of the anode electrode 8 is The thickness of the cathode electrode film 13 (cathode electrode 11) is approximately 0.01 mm, the diameter is approximately φ6 mm, and the diameter of the contact area adjusting hole 14a of the partition wall member 14 is approximately φ0. 7 mm, and the substantial effective contact area (reaction region) between the electrolyte impregnation / supply member 7 (electrolyte 4) and the cathode electrode film 13 (cathode electrode 11) is the diameter of the contact area adjusting hole 14a. A galvanic cell type gas sensor 1 having a certain diameter of approximately 0.7 mm and having a lifetime of approximately one year was manufactured.

本発明の実施の形態に係るガルバニ電池式ガスセンサの一部を切り欠いて断面で表し略示的に示した斜視図である。1 is a perspective view schematically showing a cross section of a part of a galvanic cell type gas sensor according to an embodiment of the present invention. 同ガルバニ電池式ガスセンサを略示的に示した断面図である。It is sectional drawing which showed the galvanic cell type gas sensor schematically. 同ガルバニ電池式ガスセンサの構成部材を分解し略示的に示した斜視図である。It is the perspective view which decomposed | disassembled and showed schematically the component member of the same galvanic cell type gas sensor.

Explanation of symbols

１ガルバニ電池式ガスセンサ
２センサケース
２ａ、３ａ係合爪部
３センサカバー
３ｂセンサカバーの上面部
３ｃセンサカバーに形成された通気孔
３ｄセンサカバーのカソード電極支持用凸部
４電解液
５電解液タンク
５ａ電解液タンクの立上部
６電解液含浸・貯留部材
６ａ電解液含浸・貯留部材に形成された凹部
６ｂ電解液含浸・貯留部材に形成された孔部
７電解液含浸・供給部材
８アノード電極
８ａアノード電極に形成された孔部
９カソード電極支持部材
９ａカソード電極支持部材のフランジ部
９ｂカソード電極支持部材に形成された孔部
９ｃカソード電極支持部材に形成されたカソード電極支持用凹部
１０Ｏ−リング
１１カソード電極
１２ガス透過膜
１３カソード電極膜
１４隔壁部材
１４ａ隔壁部材に形成された接触面積調整用孔部
１４ｂ隔壁部材に形成されたヒダ状凸部
１５集電基板
１５ａ、１５ｃカソード電極用ランド
１５ｂ、１５ｄアノード電極用ランド
１６カソード用金属線
１７アノード用金属線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Galvanic cell type gas sensor 2 Sensor case 2a, 3a Engagement nail | claw part 3 Sensor cover 3b Upper surface part 3c of a sensor cover 3d Vent hole 3d formed in the sensor cover 4 Convex part for cathode electrode support of a sensor cover 4 Electrolyte 5 Electrolyte tank 5a Upper part 6 of electrolyte tank 6 Electrolyte impregnation / storage member 6a Recess 6b formed in electrolyte solution impregnation / storage member Hole 7 formed in electrolyte solution impregnation / storage member 7 Electrolyte impregnation / supply member 8 Anode electrode 8a Hole 9 formed in anode electrode Cathode electrode support member 9a Flange 9b of cathode electrode support member Hole 9c formed in cathode electrode support member Cathode electrode support recess 10 O-ring formed in cathode electrode support member 11 Cathode electrode 12 Gas permeable film 13 Cathode electrode film 14 Partition member 14a Contact surface formed on the partition member Adjusting hole portion 14b the partition wall member is formed pleated projection 15 collector substrate 15a, 15c cathode electrode lands 15b, 15d anode electrode lands 16 cathode metal wire 17 anode metal wire

Claims

At least a cathode electrode, an anode electrode, an electrolytic solution, and a gas permeable membrane are provided. The cathode electrode and the anode electrode are disposed through the electrolytic solution, and the specific gas in the gas that has permeated the gas permeable membrane is specified. By supplying electrons emitted from the anode electrode to the gas, the cathode electrode and the anode electrode are energized, and the concentration of the specific gas can be measured by the energized current .
In the galvanic cell type gas sensor provided with a partition member for adjusting a contact area between the cathode electrode and the electrolytic solution at a contact portion between the cathode electrode and the electrolytic solution ,
The barrier rib member has a ridge-shaped convex portion formed on the surface in contact with the cathode electrode.
A galvanic cell type gas sensor.