JP4622664B2

JP4622664B2 - 面状発光体

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Publication number: JP4622664B2
Application number: JP2005139368A
Authority: JP
Inventors: 朗和菊池; 弘造高橋; 行弘前田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2005-05-12
Filing date: 2005-05-12
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2025-05-12
Also published as: JP2006318724A

Description

本発明は、面光源として直下型バックライトに好適な面状発光体関するものであり、特に液晶表示装置等の平面表示装置に用いられる面光源用の直下型バックライトに好適な面状発光体に関するものである。

近年、パソコン、テレビあるいは携帯電話などの表示装置として、液晶を利用したディスプレイが数多く用いられている。これらの液晶ディスプレイは、それ自体は発光体でないために、裏側から面光源を使用して光を照射することにより表示が可能となっている。また、面光源は、単に光を照射するだけでなく、画面全体を均一に照射せねばならないという要求に応えるため、サイドライト型バックライトもしくは直下型バックライトと呼ばれる面状発光体が採用されている。

これらのなかで、テレビなどに適用される直下型バックライトについて図１の概念図を用いて説明する。直下型バックライトでは、一般的に、並列に配置された複数の蛍光管３と、蛍光管３の上面側に乳白色の拡散板１が設置されており、さらに場合によっては拡散板１の上にその他の拡散シートやプリズムシートなどが適宜配置されることもある。また、蛍光管３の下面側には光反射フィルム２が敷設されている。

まず、蛍光管３は光源としての役割を果たす。これら光源を用いることにより液晶などの用途のバックライトを光らせることができる。蛍光管３には直線状の冷陰極管（蛍光管）が用いられることが多いが、他の光源例として有機ＥＬやＬＥＤ等が用いられることもある。

次に拡散板としては、アクリル樹脂等に拡散性の粒子を分散させた白色の拡散板等が代表的であり、直下型バックライトにおいて、背面に設置されたランプのイメージを低減し、均斉度を向上させる作用を有する。

一方で、面光源をより明るくする要求（高輝度化）は高まるばかりであり、その手段として、例えば、光源の数を増加させたり出力をアップする等の方法もあるが、これらの方法は大きなコストアップの要因となり、非効率でもある。

また、上記の高輝度化の要求に対して、拡散板について異方拡散フィルムに関する提案がなされている。具体的に、シリンドリカルレンズ部をストライプ状に備えたもの（特許文献１参照）や、棒状の気泡を分散させたもの（特許文献２参照）および縦割紡錘形状を備えたもの（特許文献３参照）等が提案されている。

次に、光反射フィルムとしては、薄膜であることと同時に高い反射機能が要求され、従来、白色顔料を添加したフィルムや内部に微細な気泡を含有させたフィルムが、単独で、もしくはこれらのフィルムと金属板、プラスチック板などとを張り合わせたものが使用されてきた。特に内部に微細な気泡を含有させたフィルムを使用した場合には、輝度の向上効果や均一性に優れることから広く使用されている。かかる微細な気泡は、樹脂にそれとは非相溶な成分（ボイド核剤）を含有せしめ、一方向以上に延伸させることにより得ることができる。このような内部に微細な気泡を含有したフィルムは特許公報などに開示されている（特許文献４）。

勿論、面光源の均斉度向上や高輝度化の要求に対しては、光反射フィルムを改良することによるアプローチもなされている。具体的には、白色顔料の添加量を増加させることにより光反射フィルムの光反射性を向上させ、高輝度化を狙ったものや、光反射フィルムを光源の配置に合わせて変形させ、光の光出射方向を制御することにより、均斉度の向上を狙ったものも提案されている（例えば特許文献５、６）。
特開２００２−６２５２８号公報（請求項１、請求項４−５、図１）特開２００２−９８８１０号公報（請求項１、図１）特開２００２−１０７５１０号公報（請求項２−３、図１）特開平６−３２２１５３号公報（第００１０欄、実施例１）特開２００１−３１８６１４号公報（請求項１、第００１２欄、第００１３欄、第００３７欄、図１）特開平２００２−８２６２４号公報（請求項１、第０００９欄、第００２３欄、第００２５欄、図１、図２）

しかしながら、従来技術においては以下の課題がある。

まず、光拡散板については、従来の乳白板や上記の提案のいずれにおいても、特に直下型バックライトにおいて十分に高い輝度と均斉度とを兼ね備えておらず、また生産性とコストを高度に両立させることができていないという課題がある。

次に、光反射フィルムについては、光反射性を単に向上せしめても面光源輝度は期待されていたほどは向上しないという課題がある。また、光反射フィルムを単に変形せしめても、輝度ムラを改善する効果が費用に対して低いことも問題となっている。

そこで本発明の目的は、これらの点を鑑み、光反射フィルムと光拡散フィルムの相互作用に着目し、高輝度かつ高均斉度を兼ね備えた新規な面状発光体を提供することにある

上記課題を解決するため、本発明は以下の構成からなる。
１．少なくとも、下記Ａの要件を満たす光反射板と、複数の直線を有する光源と、Ｂの要件を満たす異方拡散フィルムとを有する面状発光体。
Ａ直線状光源の長さ方向に対直交する方向の断面形状が、山形部と底面部から構成される連続形状である光反射フィルムである。
Ｂ基材の少なくとも一方の面に、下記の断面形状を有する複数のレンズ柱がフィルムの面方向に平行に設置されている異方拡散フィルムである。
断面形状：レンズ柱の表面部分が、曲線からなり、かつ断面の高さＬＢが、レンズ柱が基材と接触する底部の長さＬＡの１／２よりも長く、かつレンズ柱の頂点同士の距離ＣＬが、２００μｍ以下である。
２．異方拡散フィルムの断面形状が、略楕円形の一部であって、式（１）の関係にあることを特徴とする前記面状発光体。
ｘ２／ａ２＋（ｙ＋ｋ）２／ｂ２＝１（１）
ただしｙ≧０，ｂ／ａ＞１，ｂ＞ｋ≧０である。
ここで、（ｘ，ｙ）はレンズ柱の断面における表面の座標を表し、フィルムの厚み方向をｙ軸方向、フィルム面方向をｘ軸方向とする。またレンズ柱が基材と接触する部位の中心をｘ＝０，基材との接触面をｙ＝０とする。
３．ＬＢ／ＬＡが０．７５以上である異方拡散フィルムを用いたことを特徴とする前記いずれかの面状発光体。
４．山形部の頂角が７０°〜１１０°である光反射フィルムを用いたことを特徴とする前記いずれかの面状発光体。
５．山形部の頂点高さＨが以下の関係を満たす光反射フィルムを用いたことを特徴とする前記いずれかの面状発光体。
Ｈ≧Ｌ／２
ただしＬは直線上光源の中心部と光反射板フィルムの底面部との距離
６．表示装置の直下型バックライトである前記いずれかの面状発光体。

本発明の面状発光体は、少なくとも、複数の直線状光源と、Ａの要件を満たす光反射板と、Ｂの要件を満たす異方拡散フィルムより構成されるものであることから、正面輝度向上性と輝度ムラ改善性（画面均斉度）に優れており、液晶画面をるく照らし、液晶画像をより鮮明かつ見やすくすることができる。

本発明の面状発光体は、少なくとも、Ａの要件を満たす光反射フィルムと、複数の直線形状を有する光源と、Ｂの要件を満たす異方拡散フィルムとにより構成されることが必要である。
Ａ光源が有する形態の直線に直交する方向の断面形状が、山形部と底面部から構成される連続形状である光反射フィルム。
Ｂ基材の少なくとも一方の面に、下記の断面形状を有する複数のレンズ柱がフィルムの面方向に平行に設置されている異方拡散フィルム。
断面形状：レンズ柱の表面部分が、曲線からなり、かつ断面の高さＬＢが、レンズ柱が基材と接触する底部の長さＬＡの１／２よりも長い。

さらに、異方拡散フィルムの断面形状が、略楕円形の一部であって、式（１）の関係にあることを特徴とする面状発光体であることが好ましい。
ｘ^２／ａ^２＋（ｙ＋ｋ）^２／ｂ^２＝１（１）
ただしｙ≧０，ｂ／ａ＞１，ｂ＞ｋ≧０である。

ここで、（ｘ，ｙ）はレンズ柱の断面における表面の座標を表し、フィルムの厚み方向をｙ軸方向、フィルム面方向をｘ軸方向とする。またレンズ柱が基材と接触する部位の中心をｘ＝０、基材との接触面をｙ＝０とする。

複数の直線形状を有する光源としては、図２に示すような直線状の光源４が複数並んでいる場合の他に、図３，図４に示すような２以上の直線形状を含んでＵ字状等の光源４によって構成されていてもよい。光源の形状がもつ複数の直線は平行となっていることが好ましい。

２以上の直線部がＵ字状等によって構成されている場合、直線部が２以上あれば一つの光源であっても、複数の直線の形状を有する光源に含まれる。尚、複数とは２以上のことである。

次に、本発明の面状発光体は光源が有する直線の形態の長さ方向に対して、垂直方向の断面形状が、山形部と底面部からなる基本単位の繰り返しよりなる光反射フィルムである光反射板を有していることが必要である。光源の長さ方向とは、先述した光源の直線部の長さ方向を指す。該方向に対して垂直方向の光反射フィルムの断面形状が上記の形状となる。

山形部とは、曲線もしくは直線から構成され、光源側に凸な形状を指す。図５は光源４の下に光反射フィルム２が配置された状態の斜視図であり、側面を観測したもの図６である。他にも図７．図８、図９の形態がありうる。なかでも、図６に示すように２つの直線から構成される形状、図７に示すように１つの曲線から構成される形状、図８に示すように２つの曲線から構成される形状、図９に示すように２つの直線と１つの曲線から構成される形状であることが生産性の面より好ましい。

また、最大の高さを有する点が頂点５となる。図６に示すような直線によって構成される形状の場合、頂角の角度は７０°以上１１０°以下であることが好ましい。さらに好ましくは８０°以上１００°以下である。頂角の角度をかかる範囲にすることにより、光源からの出射光分布を効率良く制御できるためか、後述する異方拡散フィルムを組み合わせた場合、均斉度と面光源輝度を飛躍的に向上させることができる。

尚、折り曲げ加工し、光反射フィルムとするにあたり、山形部を作った場合、頂点部（折り曲げ部）は角とはならず僅かに丸みを帯びることがある。折り曲げ加工の場合、このような現象を避けることは困難であるため、図１０に示すように山形部を構成する２つの直線・曲線を延長することにより頂角８を求められる。

図１１に示すように、光反射フィルムにおける底面部７の断面長さＴＬは光源４の断面長さＫＮ（蛍光管であれば太さに該当）以上であり、光源間距離ＫＬの半分以下であることが好ましい。底面部の断面長さＴＬをかかる範囲にすることにより、光源からの出射光を効率に制御することができるためか、後述する異方拡散フィルムを組み合わせた場合、均斉度と面光源輝度を飛躍的に向上させることができる。

本発明のバックライトを構成する光反射フィルムの断面形状は一種類の山形部と一種類の底面部から構成される基本形状の繰り返しであること好ましい。異なる種類の山形部や底面部が存在すると、光源からの出射光の制御が一様ではなくなるため、画面均斉度が悪化することがあるためである。

従って、本発明において光反射フィルムは山形部の峰線や山形部と底面部がなす谷線が光源の直線部に平行であることが好ましい。但し、表示装置の画面端部に相当する部分については必ずしもその必要はない。画面端部では画面側面部に近いため、上述した基本形状とすることが物理的に不可能な場合もあるためである。

さらに本発明において、山形部の頂点高さＨは以下の関係を満たすことが好ましい。
Ｈ≧Ｌ／２
ここで図１２に示すようにＬは光源中心部と反射板底面部との距離である。さらに好ましくは
Ｈ≧Ｌ×３／４
である。上限は特に定められるものではない。図１３には、光反射フィルム２、光源４、異方拡散フィルム９の順に構成された面発光体の断面を示しているが、光源４の上には異方拡散フィルム９が施設されるため、異方拡散フィルム９と接触しない程度の高さが上限となる。

山形部の頂点位置をかかる範囲内とすることにより、光源からの出射光を効率に制御することができるためか、後述する異方拡散フィルムを組み合わせた場合、均斉度と面光源輝度をさらに向上させることができる。

本発明で用いる光反射フィルムの光反射率は８５％以上であることが好ましく、より好ましくは８７％以上、特に好ましくは９０％以上である。光反射率が低いと、光源から出射される光を十分に反射できず、画面輝度に著しく劣ることがある。

また、光反射フィルムの材料としては以下のものが例示される。
１）主たる構成成分に樹脂を用い、これに有機、無機の染料および微粒子などを添加したもの。
２）樹脂に当該樹脂成分とは非相溶性の樹脂、有機粒子無機粒子から選ばれる一以上の材料を混合して溶融押出しした後、少なくとも１方向に延伸し、内部に微細な気泡を形成させたもの。
３）溶融樹脂に炭酸ガスなどの気体を注入して押出、成形し、内部に気泡を有するもの。
これら見かけ上白色性を有するものであれば特に限定するものではない。特に本発明の用途においては、上記２のものが好ましい。

更に内部に微細な気泡を形成させたフィルムの少なくとも片面に、有機もしくは無機の微粒子を添加した熱可塑性樹脂を共押出などの方法によって積層、さらに延伸し、表層部に内層部よりも微細な気泡を形成させた複合フィルムが特に好ましい。

光反射フィルムを構成する樹脂としては、フィルムを形成し得るものであれば特に限定しないが、好ましいものとしては溶融押出可能な樹脂が好ましい。具体例として、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリフェニレンスルフィドなどを挙げることができる。特に本発明においては、寸法安定性や機械的特性が良好で、可視光線域における吸収がほとんどないなどの点からポリエステルが好ましい。

ポリエステルの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称する）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（以下、ＰＥＮと略称する）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレートなどを挙げることができる。もちろん、これらのポリエステルはホモポリマーであってもコポリマーであってもよい。好ましくはホモポリマーである。コポリマーである場合の共重合成分としては、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、炭素数２〜１５のジオール成分を挙げることができ、ジカルボン酸の例としては、たとえばイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、スルホン酸塩基含有イソフタル酸、およびこれらのエステル形成性化合物、またジオール成分としてはジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、分子量４００〜２万のポリアルキレングリコールなどを挙げることができる。

これらのポリエステル中には本発明の効果を阻害しない範囲内で各種添加物、たとえば耐熱安定剤、耐酸化安定剤、有機の滑剤、有機、無機の微粒子、耐光剤、帯電防止剤、核剤、カップリンブ剤などが添加されていてもよい。

本発明に用いられる光反射フィルムは、長期に渡って安定に反射特性を発揮するために、光に対する耐性を付与する材料、すなわち光安定剤を含有することが好ましい。さらに、最表面層には、光安定剤を含有せしめることが好ましい。ここで、最表面層とは、光反射フィルムがフィルム厚み方向に積層構造をとっている場合、最もフィルム表面側に位置する層を指す。一方、フィルムが単層構造の場合は、該層を指す。また、フィルムには表面と裏面の二つの表面があるため、積層フィルムである場合は最表面層は二層存在し得るが、バックライトを製作する際は光源側（観察者側）に光安定剤を含有せしめた最表面層が存在するよう製作することが好ましい。光安定剤としては、紫外線を遮蔽、吸収する機能を有する材料、紫外線照射によって生じたヒドロペルオキシドを非ラジカル的に分解する材料、光による励起状態を消光する材料、紫外線照射によって生じたラジカルを補足する材料が例示される。例えばヒンダードアミン系、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、トリアジン系、ベンゾエート系、蓚酸アニリド系などの有機系の光安定剤やそれらの光安定化構造を含む共重合ポリマー、あるいはゾルゲルなどの無機系の光安定剤を用いることができる。好適に用いられる光安定剤の具体例を以下に示すが、もちろんこれらに限定されるものではない。また、これらを併用して用いることも好ましい態様である。

ヒンダードアミン系：ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物。

サリチル酸系：ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレート。

ベンゾフェノン系：２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン、２，２’−４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルフェニル）メタン。

ベンゾトリアゾール系：２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ・ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェノール）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ・ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２（２’ヒドロキシ−５’−メタアクリロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−（３″，４″，５″，６″−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５’−メチルフェニル］ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５−アクリロイルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−アクリロイルエチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール。

シアノアクリレート系：エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート。

上記以外：ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、［２，２’−チオビス（４−ｔーオクチルフェノラート）］−ｎ−ブチルアミンニッケル、ニッケルコンプレックス−３，５−ジ・ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル・リン酸モノエチレート、ニッケル・ジブチルジチオカーバメート、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ・ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンゾエート、２，４−ジ・ｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ・ｔ−ブチル−４’−ハイドロキシベンゾエート、２−エトキシ−２’−エチルオキザックアシッドビスアニリド、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール。

本発明の面状発光体において、光反射フィルムを構成する素材は用途に合わせて複合して用いることが出来る。例えば、光反射フィルムの裏に光が漏れることを嫌う場合に、黒色などの着色フィルムや金属箔と貼り合わせることは好ましい態様である。好適に用いられる複合手段の具体例を以下に示すが、もちろんこれらに限定されるものではない。
複合相手素材：ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリフェニレンスルフィドフィルム、アルミ箔、鉄箔、銅箔。
複合方法：粘着、接着、熱融着。
また、反射板を構成する素材の裏面側に印刷や蒸着によって遮光層や伝熱層、導電層を形成することも好ましい態様の一つである。

また、上記形状の光反射フィルムとする手段は特に制限されない。例えば、一枚の光反射フィルムを折り曲げ加工等によって上記形状としたり、光反射フィルムをアルミ板等と貼り合わせプレス加工によって上記形状とすることも好ましい加工態様の一つである。

本発明の面状発光体は上述の光反射フィルムと光源の他に、基材の少なくとも一方の面に、下記の断面形状を有する複数のレンズ柱が平行に、かつフィルムの面方向に設置されている異方拡散フィルムが設けられていることが必要である。
断面形状：レンズ柱の表面部分が、曲線からなり、かつ断面の高さＬＢが、レンズ柱が基材と接触する底部の長さＬＡの１／２よりも長い。
さらに、異方拡散フィルムの断面形状が、略楕円形の一部であって、式（１）の関係にあることが好ましい。
ｘ^２／ａ^２＋（ｙ＋ｋ）^２／ｂ^２＝１（１）
ただしｙ≧０，ｂ／ａ＞１，ｂ＞ｋ≧０である。
（ここで、（ｘ，ｙ）はレンズ柱の断面における表面の座標を表し、フィルムの厚み方向をｙ軸方向、フィルム面方向をｘ軸方向とする。またレンズ柱が基材と接触する部位の中心をｘ＝０，基材との接触面をｙ＝０とする。）
半楕円形である場合、ａ，ｂの距離は図１４で図示されたものとなる。尚、本発明で用いられる異方拡散フィルムのレンズ柱の断面形状は、なるべく完全な半楕円であることがより好ましいが、略楕円形状であっても良い。ここで、略楕円の範囲については、理想形の楕円に対し、乖離率Ｓが１０％以下、より好ましくは５％以下、さらに好ましくは３％以下であることが好ましい。乖離率Ｓが１０％を超えると、所望の光拡散効果が得られないことがある。ここで、乖離率Ｓとは、次のようにして求られるものである。

まず、ｘｙ座標上にレンズ柱の断面形状をトレースする。このとき、レンズ柱が基材と接触する部位の中心をｘ＝０，基材との接触面をｙ＝０とする。

次いで、（１）式で示される曲線を同一座標上に描く。次いで、トレースしたレンズ柱のｘ軸方向のレンズ柱断面長さを１００等分する。１００等分した各々のｘ座標をｘ_i（ｉ＝０〜１００）とする。このｘ_ｉにおけるレンズ柱をトレースした曲線上のｙ値をｙ_ｉ、（１）式より示される曲線のｙ値をｙ'_iとする。乖離率Ｓは（２）式より求められる。

かかる３変数を任意に調整して、最小の場合の乖離率Ｓを採用するものとする。

尚、最小の乖離率を効率よく求める方法として例えば以下のように、ｙ_ｉとｙ'_iについて絶対差の総和ＳＳおよび、ｙ_ｉとｙ'_iにおける傾きの絶対差の総和ＫＳを参照しながら乖離率Ｓを求める方法が挙げられる。尚、ＳＳとＫＳはそれぞれ（３）式、（４）式より求めることができる。

ここで（４）式においてｙｄ_ｉとｙｄ’_ｉはそれぞれ（ｘ_ｉ，ｙ_ｉ）と（ｘ_ｉ，ｙ'_i）における傾きを示す。また、（４）式においてｉ＝１から９９までの総和を求めているのは、完全な半楕円の場合、ｉ＝０およびｉ＝１００に相当する点の傾きは無限大もしくは無限小となり求めることができないため、ｉ＝０およびｉ＝１００の点を除外したためである。

以下、最小の乖離率を求める手順の具体例について述べる。
（あ）変数はｂ／ａ、ｂ、ｋとする。先の説明では変数はａ，ｂ，ｋとしたが、ａの代わりにｂ／ａを用いても、ｂとｂ／ａよりａを求めることができるためである。従って、ここではｂ／ａを変数として用いる。次に初期値としてｂ／ａは３とし、ｋは０とする。
（い）ｙ＝０において、トレースした曲線と（１）式の曲線が接する（もしくは接点を有するように）ｂの値を調整する。
（う）ＳＳが最小の値になるようｋの値を調整する。尚、ｋは０以上ｂ未満でなければならない。
（え）ＫＳが最小の値となるようｂ／ａの値を調整する。尚、ｂ／ａは１より大でなければならない。
（お）ＳＳが最小の値になるようｂの値を調整する。尚、このときのｂ／ａは１より大でなければならない。
（か）（う）〜（お）を繰り返し、Ｓの最小値を見出す。ここで、（う）〜（お）を３回繰り返して有効桁数３桁（４桁目を四捨五入）の数値が変化しない場合、最小の乖離率Ｓが求まったものとする。

かかる異方拡散フィルムを敷設することにより、画面輝度と均斉度を向上せしめることができる。かような効果が発現される詳細な理由は未だ解明されていないが、発明者らは以下のように考えている。直下型バックライトには、直線蛍光管など直線状の光源が一般に用いられる。そのため、異方拡散フィルムを用いなければ直線状の光源のイメージがそのまま観察者により視認されることとなる。これを避けるため、乳白板等に光拡散板により光源からの光を四方八方へ散乱させ、画面輝度の均斉化を図っている。

しかし、光源は直線状であることを考慮すると、拡散方向を制御し、光源の長さ方向と垂直方向へ拡散光を多く出射させることができれば、より効率的に画面輝度の均斉化が図れると考えられる。

本発明に用いられる異方拡散フィルムは、フィルム表面に形成されている曲線の柱（以下、レンズ柱）を直線状光源と平行になるように敷設することにより、光源の長さ方向に対して垂直方向に多く光を拡散させることができる。従って、極めて効率的に光源光を拡散させることができ、高輝度かつ均斉度の高い面光源が得られるものと考えられる。

ここで、変数ａは４００μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。本発明の発光体は面光源であるため、人間の目によって観察される。そのため、異方拡散フィルムのレンズ柱は人間の目によって視認されないことが好ましく、できるだけ小さいことが好ましいためである。下限は特に限定されるものではないが１μｍ以上であることが好ましい。１μｍより小さくなると、レンズへ入射した光線は幾何光学には従わず、波動光学によって散乱する成分が多くなり、所望の光拡散性が得られないことがあるためである。

尚、本発明の異方拡散フィルムは、透明体であっても良いし、乳白色であっても良く、フィルム濁度によって制限されるものではない。

また、従来、レンズ柱の表面部分が、曲線からなり、かつ断面の高さＬＢが、レンズ柱が基材と接触する底部の長さＬＡの１／２よりも短くした部材（例えばレンズ柱の断面形状を半円としたり、式（１）においてｂ／ａが１未満の半楕円とした部材）の開発も行われてきたが、本発明で特定されるレンズ柱（レンズ柱の表面部分が、曲線からなり、かつ断面の高さＬＢが、レンズ柱が基材と接触する底部の長さＬＡの１／２よりも長い）を有する異方拡散フィルムは、これら従来品以上の異方拡散性を有するため、均斉度を著しく高めることができる。さらに、本発明に用いられる異方拡散フィルムを用いることにより、正面輝度を従来品以上に高めることも可能である。

本発明に用いられる異方拡散フィルムがこのような特異な効果を発現する詳細な理由は不明であるが、本発明者らは以下のように考えている。レンズ柱の表面部分を曲線とし、かつ断面の高さＬＢをレンズ柱が基材と接触する底部の長さＬＡの１／２よりも長くすることによって、該曲線に対する接線とｘ軸がなす角度が大（概ね４５°以上）となる部分、即ち急峻な角度を有する部分を多くすることができる。そして急峻な角度を持たせることにより、入射光線の出射角度を大とすることができ、良好な光拡散能を示させることができるものと考えられる。

かかる観点から、ＬＢ／ＬＡは０．７５以上とすることが好ましい。より好ましくは１．０以上である。ＬＢ／ＬＡをかかる範囲とすることにより上記の急峻な角度を有する部分をより大とすることができる。尚、上限は特に規定されるものではないが、１０以下であることが好ましい。ＬＡ／ＬＢが１０より大となると、急峻な角度を有する部分が大となり過ぎて、光線透過性に劣り、輝度特性に劣ることがあるためである。

ここで、ＬＡは４００μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。本発明の発光体は面光源であるため、人間の目によって観察される。そのため、異方拡散フィルムのレンズ柱は人間の目によって視認されないことが好ましく、できるだけ小さいことが好ましいためである。下限は特に限定されるものではないが１μｍ以上であることが好ましい。１μｍより小さくなると、レンズへ入射した光線は幾何光学には従わず、波動光学によって散乱する成分が多くなり、所望の光拡散性が得られないことがあるためである。

また、断面の形状をｂ／ａが１より大である略半楕円状の曲線とすることにより、該曲線に対する接線とｘ軸がなす角度が大となる部分の該曲線上に占める割合を効率良く多くすることができる。

かかる点、従来のレンズ柱の断面形状を半円としたり、式（１）においてｂ／ａが１未満の半楕円とした部材では、該曲線に対する接線とｘ軸がなす角度が大となる部分があっても、その部分の曲線上に占める割合は小さく、そのため十分な効果が得られなかったと考えられる。

本発明で用いられる異方拡散フィルムのレンズ柱の断面形状は式（１）においてｂ／ａは１．２以上であることが好ましく、さらに好ましくは１．５以上、より好ましくは２．０以上である。先に述べたように、異方拡散性は、レンズ柱の断面形状の急峻な部分で主に発現されると考えられるため、ｂ／ａ（いわゆるアスペクト比）は大であることが好ましいためである。尚、ｂ／ａの上限は特に規定されるものではないが、製造の容易さから１０．０以下であることが好ましい。

本発明で用いられる異方拡散フィルムのレンズ柱のフィルム断面において、図１５に示すようにレンズ柱の頂点１２同士の距離ＣＬは４００μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１００ｍ以下である。本発明の発光体は面光源であるため、人間の目によって観察される。そのため、異方拡散フィルムのレンズ柱は人間の目によって視認されないことが好ましく、できるだけ小さいことが好ましいためである。下限は特に限定されるものではないが１μｍ以上であることが好ましい。１μｍより小さくなると、レンズへ入射した光線は幾何光学には従わず、波動光学によって散乱する成分が多くなり、所望の光拡散性が得られないことがあるためである。

ここで、図１６に示すように一つのレンズ柱とそれに隣接するレンズ柱との間に間隙１３があった場合でも、頂点１２同士の距離ＣＬは一つの半楕円の頂点とそれに隣接する半楕円の頂点の間の距離である。尚、このような間隙はできるだけ小さいことが好ましく、より好ましくはないことである。具体的には間隙は１０μｍ以下であることが好ましい。かような間隙があると、間隙部分より光が入射角を変化させることなく出射するため、均斉度を低くせしめるためである。

また、本発明の異方拡散フィルムの、全光線透過率は５０％以上であることが好ましい。さらに好ましくは６５％以上であり、より好ましくは８０％以上である。ここで全光線透過率は凸状断面が付与されていない面から入射させた場合の値である。全光線透過率が５０％未満であると、輝度特性に劣ることがある。

以上のような観点から、本発明に用いられる異方拡散フィルムの構成成分としては透明性や加工性に優れているポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が好適に用いられ、中でもポリエステル樹脂が好適に用いられる。

ここでポリエステルとは、主鎖中の主要な結合をエステル結合とする高分子化合物の総称であって、通常、ジカルボン酸成分とグリコール成分を重縮合反応させることによって得ることができる。ここでジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホンジカルボン酸、フタル酸などの芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フマル酸などの脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸およびパラオキシ安息香酸などのオキシカルボン酸などを挙げることができる。また、グリコール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族グリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、スピログリコールなどの脂環族グリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳなどの芳香族グリコールなどが挙げられる。

また、本発明で用いられるポリエステルは、上記のようなジカルボン酸成分または／およびグリコール成分を２種以上用いたポリエステル共重合体であってもよい。

本発明の異方拡散フィルムが、実質的にポリエステルから構成される場合、フィルムに占めるポリエステルの割合は９０重量％以上であることが好ましく、より好ましくは９５重量％以上である。ポリエステルの割合が９０重量％以上であることにより、高透明性を備えつつ、耐熱性と長期安定性により優れたフィルムとすることができる。以下、このような実質的にポリエステルから構成されるフィルムを、単にポリエステルフィルムということがある。

本発明において、異方拡散フイルムの厚さＦＬは、フィルムの腰や加工性などの点で、７５〜１０００μｍであることが好ましく、より好ましくは１００〜７００μｍであり、特に好ましくは１５０〜５００μｍである。ここで、フィルムの厚さＦＬとは、一方の面にのみレンズ柱が設けられている場合は、図１７に示すようにレンズ柱の頂点から、レンズ柱が設けられていない面の表面までの厚みをいう。両面にレンズ柱が設けられている場合は、図１８に示すように一方の面のレンズ柱の頂点から、もう一方の面のレンズ柱の頂点までの厚みをいう。

また、本発明の異方拡散フィルム中には、本発明の効果が損なわれない範囲内で、各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、充填剤、帯電防止剤および核剤などが配合されていてもよい。

本発明において、フィルム表面に多数のレンズ柱を平行に形成する方法は、フィルムを必要に応じて加熱し、金型と平板とで圧着し、金型の面を転写させる方法、あるいは金型ロールとロールの間で加熱、加圧することにより形状を付与する方法が好ましい。

また、基材フィルム上に光硬化性樹脂を塗布し、金型で形状を転写し、光によって該形状を硬化せしめる方法も好ましい方法の一つである。

本発明の面状発光体は、上述した光反射フィルムと異方拡散フィルムを有することが必要である。これらのフィルムを組み合わせることにより、それぞれ単体で用いた場合を遥かに凌駕する高い均斉度と輝度を得ることができる。このような効果が得られる詳細な理由は不明であるが、本発明者らは次のように考えている。

本発明の異方拡散フィルムは、いかなる入射角を有する入射光に対しても一定の異方拡散性を示すが、６０°以下、特に４５°以下の入射角を有する入射光線に対し、極めて優れた異方拡散性を示す。

通常、線状光源からの光は四方八方に出射されているため、異方拡散フィルムへ入射する光線の入射角も０°から９０°まで様々である。

しかし、光源の下に敷設されている光反射フィルムを上記のような形状とすることにより、異方拡散フィルムへ入射される光の方向を制御することが可能となる。特に本発明で用いられる光反射フィルムの形状とすることにより、異方拡散フィルムへ入射する光の多くを、入射角４５°以下の光とすることが可能となる。

そのため、本発明の光反射フィルムと異方拡散フィルムを用いることにより、これら単体での使用時からは想像できなかったような高い均斉度と輝度特性が得られるものと考えられる。

尚、本発明の面上発光体には、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の拡散フィルム、輝度向上フィルム、プリズムシート、偏光分離シート、色調補正フィルム等の各種光学フィルムを用いることができる。

次に、本発明の面状発光体の製造方法について述べるが、本発明はこれに限定されるものではない。

まず、光反射フィルムの製造方法について述べる。

主押し出し機、副押し出し機を有する複合製膜装置において、必要に応じて十分な真空乾燥を行った樹脂チップとボイド核剤を混合したものを加熱された主押し出し機に供給する。ボイド核剤の添加は、事前に均一に溶融混練して配合させて作製されたマスターチップを用いても、もしくは直接混練押し出し機に供給するなどしてもよい。また、フィルム強度を付与する熱可塑性樹脂層を積層するために、必要に応じて十分な真空乾燥を行った熱可塑性樹脂のチップ、無機粒子および蛍光増白剤を加熱された副押し出し機に供給する。

このようにして各押し出し機に原料を供給し、Ｔダイ複合口金内で主押し出し機のポリマー（Ｂ）の片面に副押し出し機のポリマー（Ａ）が来るように積層（Ａ／ＢもしくはＡ／Ｂ／Ａ）してシート状に共押し出し成形し、溶融積層シートを得る。

この溶融積層シートを、冷却されたドラム上で密着冷却固定化し、未延伸積層フィルムを作製する。この時、均一なフィルムを得るために静電気を印加してドラムに密着させることが望ましい。その後、必要により延伸工程、熱処理工程等を経て目的の光反射フィルムを得る。

延伸の方法は特に問われないが、長手方向の延伸と巾方向の延伸を分離して行う逐次二軸延伸法や長手方向の延伸と巾方向の延伸を同時に行う同時二軸延伸法がある。逐次二軸延伸の方法としては、例えば、上記の未延伸積層フィルムを加熱したロール群に導き、長手方向（縦方向、すなわちフィルムの進行方向）に延伸し、次いで冷却ロール群で冷却する。

続いて長手方向に延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながら加熱されたテンターに導き、長手方向に垂直な方向（横方向あるいは幅方向）に延伸を行うことができる。

同時二軸延伸の方法としては、例えば、上記の未延伸積層フィルムの両端をクリップで把持しながら加熱されたテンターに導き、巾方向に延伸を行うと同時にクリップ走行速度を加速していくことで、長手方向の延伸を同時に行う方法がある。この同時二軸延伸法は、フィルムが加熱されたロールに接触することがないため、フィルム表面に光学的な欠点となるキズが入らないという利点を有する。

こうして得られた二軸延伸積層フィルムに平面安定性、寸法安定性を付与するため、引き続いてテンター内で熱処理（熱固定）を行い、均一に徐冷後、室温付近まで冷却した後、巻き取ることにより、微細な気泡を有する光反射フィルムを得ることができる。

かかる光反射フィルムの折り目部分にボールペン等で直線状に押し跡をつけて溝を形成した後、山形部と底面部が形成されるように折り曲げ、反射フィルム底面全体と補強材を貼り付けて補強した。

次に異方拡散フィルムの製造方法について述べる。

必要に応じて十分な真空乾燥を行った樹脂チップを加熱された主押し出し機に供給する。その後、口金よりシート状に押し出し、静電印可法により鏡面のキャストドラムにて冷却し、未延伸シートを得る。該シートを、長手方向と横方向に二軸延伸し、熱処理し、フィルムを得る。得られたフィルムに、多数のレンズ柱が多数形成されるように、金型を用いて、加熱転写成形後、冷却し異方拡散フィルムを得ることができる。

以上で得られた光反射フィルムを直線の形状を有する光源の下に敷設し、拡散フィルムを上に敷設することにより、本発明の面状発光体を得ることができる。

［特性の測定方法および評価方法］
以下の各測定は室温下（２０℃〜３０℃）で、高湿条件下（相対湿度８０％以上）を避け、大気圧下、かつ大気中で行うものとする。

（１）光反射率
分光光度計Ｕ−３４１０（（株）日立製作所）にφ６０積分球１３０−０６３２（（株）日立製作所）および１０°傾斜スペーサーを取りつけた状態で５６０ｎｍの光反射率を求めた。尚、光反射率は光反射フィルムの両面について求め、より高い数値を当該光反射フィルムの光反射率とする。標準白色板には（株）日立計測器サービス製の部品番号２１０−０７４０（アルミナ）を用いた。

（２）全光線透過率
直読ヘーズコンピューターＨＧＭ−２ＤＰ（Ｃ光源用）を用いて全光線透過率を測定した。尚、全光線透過率は異方拡散フィルムの両面について求め、より高い数値を当該異方拡散フィルムの全光線透過率とする。

（３）頂点間距離ＣＬの測定
まず、ミクロトームを用いて、フィルム断面を厚み方向に潰すことなく、レンズ柱の長さ方向に対して垂直に切断する。切断した断面を走査型電子顕微鏡Ｓ−２１００Ａ型（（株）日立製作所）を用いて、１画面中に断面形状が２〜５個程度入るように、適当な倍率（目安として５００〜１００００倍）に拡大観察する。得られた断面画像より、頂点間距離ＣＬを求める。尚、ｎ数は５０以上とする。

（４）異方拡散フィルム断面形状の測定
（３）にて得られた断面画像より断面形状をトレースする。該断面形状に対して、（１）式で示される曲線を近似させる。最小の乖離率Ｓが１０％以下となった場合、（１）式で示される曲線を有するものとした。また、かかる近似化によって、ａ、ｂ、ｋの値も併せて求めた。

（５）バックライト正面輝度と均斉度
まず、図１９に示すように長さ３９ｃｍの直線蛍光管を蛍光管の長さ方向に対して光源間距離ＫＬ（蛍光管の中心間距離）が２６ｍｍとなるよう平行に１２本設置する。蛍光管の断面厚みＫＮ（直径）は２ｍｍである。次いで、形状が長方形（長辺が４０ｃｍ、短辺が３０ｃｍ）の光反射フィルムを、図２０に示すように光源中心部と反射板底面部との距離Ｌが１０ｍｍとなるよう蛍光管の下に設置する。次いで形状が長方形（長辺が４０ｃｍ、短辺が３０ｃｍ）の異方拡散フィルム９を、それぞれの蛍光管３の中心と光拡散フィルムである異方拡散フィルム９の表面部との距離が１０ｍｍとなるように設置する。

すべての蛍光管を点灯させ、１時間経過後に下記方法に従って輝度測定を行った。

輝度測定は、(株)アイ・システムのＥｙｅＳｃａｌｅ−３を用いて行った。附属のＣＣＤカメラをバックライトの中心から１ｍの地点に、バックライト面に対し正面となるように設置した。ここでバックライトの中心とは、異方拡散フィルムの面の重心点を指す。

バックライト正面輝度は、バックライトの中央部１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲の平均輝度とした。

また、均斉度はバックライトの中央部１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲で求めた。尚、均斉度は２．０以下であることが好ましく、より好ましくは１．５以下、さらに好ましくは１．２以下である。均斉度が大きいと輝度ムラにより見づらい画面となることがあるからである。

（６）スジ視認性
光反射フィルムおよび拡散フィルムを組み込んだバックライトを１ｍ離れた地点から正面観察し、異方拡散フィルム表面のレンズ柱がスジとして視認されるかを判定した。判定は◎、○、△、×で行い、◎はスジが全く視認されないことを、○はスジが僅かに視認されることを、△はスジが若干視認されることを、×はスジが明らかに視認されることを示す。△でも実用上使用可能である。

[実施例、比較例および参考例]
光反射フィルム；主押出し機に、光反射フィルムを構成する主たる樹脂成分としてＰＥＴを８９重量％、ボイド核剤としてポリメチルペンテンを１０重量％、分散剤としてポリエチレングリコールを１重量％混合したペレットを供給し、また、主押出し機とは別に副押出し機を用い、この副押出し機に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を８６重量％、炭酸カルシウムを１４重量％を混合したペレットを供給した。次いで主押出し機に供給した成分層の両側表層に副押出し機に供給した成分層を有するよう溶融３層積層共押出しを行い、静電印加法により鏡面のキャストドラム上で冷却して３層積層シートを作成した。この積層シートを温度８７℃で長手方向に３．２倍に延伸し、続いてテンターにて９５℃の予熱ゾーンを通して１１０℃で巾方向に３．４倍に延伸した。さらに２２２℃にて３０秒間熱処理することにより、膜厚１８８μｍの積層フィルムからなる微細な気泡を多量に含む光反射フィルムを得た。この光反射フィルムの反射率は９７％であった。

拡散フィルム用基材；副押出機から平均粒径０．３μｍの球状シリカを０．０５重量％含有し、スピログリコールをグリコール単位に対し３０モル共重合したポリエチレンテレフタレート（以下「ＳＰＧ−ＰＥＴ」と言う。）、ガラス転移温度１０５℃、固有粘度０．７１ｄｌ／ｇ）を、また主押出機から平均粒径０．３μｍの球状シリカを０．１重量％含有するポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」という。）、ガラス転移温度７５℃）を、積層厚み比がＳＰＧ−ＰＥＴ／ＰＥＴ＝１／２となるように溶融２層共押出を行ない、静電印可法により鏡面のキャストドラム上で冷却して、２層積層シートを作製した。このようにして得られた２層積層シートを、１１０℃の温度にて長手方向と横方向に３倍同時二軸延伸し、その後２３０℃の温度で１８秒間熱処理し、全膜厚２５０μｍのポリエステルフィルムを得た。

［参考例１］
上に示した方法で得られた光反射フィルムにボール径０．５ｍｍのボールペンで直線状に押し跡をつけて細溝を形成し、さらに頂角が１２０°、高さＨが３．３ｍｍ（Ｈ＝Ｌ／３）で各面が平面で構成される反射板形状になるように折り曲げ、頂点をなす辺が蛍光管と蛍光管の真ん中に位置するように設置した。その際、形状が固定されるように上記光反射フィルムを、厚み１８８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東レ（株）社製“ルミラー”Ｓ１０）に両面接着テープ（日東電工（株）製＃５００）を貼り付けた。

拡散フィルム用基材のＳＰＧ−ＰＥＴ積層面に、断面形状が（１）式においてｂ／ａ＝１．３である形状の半楕円状ストライプ形状レンズを、対応した形状の金型を使用し、温度１３０℃で加熱、さらに２０℃にて冷却することにより転写成形した。得られた異方拡散フィルムのレンズ柱の断面形状、ＬＡ、ＬＢ、ＬＢ／ＬＡ、ａ、ｂ、ｂ／ａ、ｋ、Ｓ、ＣＬは表１に示すとおりであり、全光線透過率は８２％であった。

かかる異方拡散フィルムをレンズ柱を設けた面が観察者方向（レンズ柱を設けていない面が光源側）になるよう（以下の実施例・比較例でも拡散フィルムの設置方向は同様とする）にバックライトを組み立てたところ、均斉度は２．０、平均正面輝度は５６００ｃｄ／ｍ²、スジ視認性は△と良好な性能を示した。

［参考例２］
光反射フィルムにボール径０．５ｍｍのボールペンで直線状に押し跡をつけて細溝を形成することによって、頂角が６０°、高さＨが３．３ｍｍ（Ｈ＝Ｌ／３）で各面が平面で構成される反射板形状になるように折り曲げ、頂点をなす辺が蛍光管と蛍光管の真ん中に位置するように設置した。その際、形状が固定されるように上記光反射フィルムを厚み１８８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東レ（株）社製“ルミラー”Ｓ１０）に両面接着テープ（日東電工（株）製＃５００）を貼り付けた。

拡散フィルム用基材のＳＰＧ−ＰＥＴ積層面に、断面形状がｂ／ａ＝１．３の（１）式
（ｙ≧０）で示される形状の半楕円状ストライプ形状レンズを、対応形状の金型を使用し、加熱温度１３０℃、冷却温度２０℃にて転写成形した。頂点間距離ＣＬ３５０μｍであり、全光線透過率は８２％である。

かかる異方拡散フィルムを光反射フィルムを組み込んだバックライトに搭載したところ、均斉度は１．９、平均正面輝度は６０００ｃｄ／ｍ²、スジ視認性は△と良好な性能を示した。

［参考例３］
光反射フィルムにボール径０．５ｍｍのボールペンで直線状に押し跡をつけて細溝を形成することによって、頂角が７５°、高さＨが３．３ｍｍ（Ｈ＝Ｌ／３）で各面が平面で構成される反射板形状になるように折り曲げ、頂点をなす辺が蛍光管と蛍光管の真ん中に位置するように設置した。その際、形状が固定されるように上記光反射フィルムを厚み１８８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東レ（株）社製“ルミラー”Ｓ１０）に両面接着テープ（日東電工（株）製＃５００）を貼り付けた。

拡散フィルム用基材のＳＰＧ−ＰＥＴ積層面に、断面形状がｂ／ａ＝１．３の（１）式
（ｙ≧０）で示される形状の半楕円状ストライプ形状レンズを、対応形状の金型を使用し、加熱温度１３０℃、冷却温度２０℃にて転写成形した。頂点間距離ＣＬは３５０μｍであり、全光線透過率は８２％である。

かかる異方拡散フィルムを光反射フィルムを組み込んだバックライトに搭載したところ、均斉度は１．７、平均正面輝度は６６００ｃｄ／ｍ²、スジ視認性は△と優れた性能を示した。

［参考例４］
光反射フィルムにボール径０．５ｍｍのボールペンで直線状に押し跡をつけて溝を形成することによって、頂角が９０°、高さＨが３．３ｍｍ（Ｈ＝Ｌ／３）で各面が平面で構成される反射板形状になるように折り曲げ、頂点をなす辺が蛍光管と蛍光管の真ん中に位置するように設置した。その際、形状が固定されるように上記光反射フィルムを厚み１８８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東レ（株）社製“ルミラー”Ｓ１０）に両面接着テープ（日東電工（株）製＃５００）を貼り付けた。

かかる異方拡散フィルムを光反射フィルムを組み込んだバックライトに搭載したところ、均斉度は１．６、平均正面輝度は６９００ｃｄ／ｍ²、スジ視認性は△と良好な性能を示した。

［参考例５］
光反射フィルムにボール径０．５ｍｍのボールペンで直線状に押し跡をつけて溝を形成することによって、頂角が６０°、高さＨが５ｍｍ（Ｈ＝Ｌ／２）で各面が平面で構成される反射板形状になるように折り曲げ、頂点をなす辺が蛍光管と蛍光管の真ん中に位置するように設置した。その際、形状が固定されるように上記光反射フィルムを厚み１８８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東レ（株）社製“ルミラー”Ｓ１０）に両面接着テープ（日東電工（株）製＃５００）を貼り付けた。

かかる異方拡散フィルムを光反射フィルムを組み込んだバックライトに搭載したところ、均斉度は１．４、平均正面輝度は７０００ｃｄ／ｍ²、スジ視認性は△と良好な性能を示した。

［参考例６］
光反射フィルムにボール径０．５ｍｍのボールペンで直線状に押し跡をつけて溝を形成することによって、頂角が６０°、高さＨが１０ｍｍ（Ｈ＝Ｌ）で各面が平面で構成される反射板形状になるように折り曲げ、頂点をなす辺が蛍光管と蛍光管の真ん中に位置するように設置した。その際、形状が固定されるように上記光反射フィルムを厚み１８８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東レ（株）社製“ルミラー”Ｓ１０）に両面接着テープ（日東電工（株）製＃５００）を貼り付けた。

かかる異方拡散フィルムを光反射フィルムを組み込んだバックライトに搭載したところ、均斉度は１．３、平均正面輝度は７４００ｃｄ／ｍ²、スジ視認性は△と良好な性能を示した。

［参考例７］
光反射フィルムにボール径０．５ｍｍのボールペンで直線状に押し跡をつけて溝を形成することによって、頂角が６０°、高さＨが１５ｍｍ（Ｈ＝１．５×Ｌ）で各面が平面で構成される反射板形状になるように折り曲げ、頂点をなす辺が蛍光管と蛍光管の真ん中に位置するように設置した。その際、形状が固定されるように上記光反射フィルムを厚み１８８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東レ（株）社製“ルミラー”Ｓ１０）に両面接着テープ（日東電工（株）製＃５００）を貼り付けた。

かかる異方拡散フィルムを光反射フィルムを組み込んだバックライトに搭載したところ、均斉度は１．２、平均正面輝度は８１００ｃｄ／ｍ²、スジ視認性は△と良好な性能を示した。

［参考例８］
光反射フィルムにボール径０．５ｍｍのボールペンで直線状に押し跡をつけて溝を形成することによって、頂角が６０°、高さＨが３．３ｍｍ（Ｈ＝Ｌ／３）で各面が平面で構成される反射板形状になるように折り曲げ、頂点をなす辺が蛍光管と蛍光管の真ん中に位置するように設置した。その際、形状が固定されるように上記光反射フィルムを厚み１８８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東レ（株）社製“ルミラー”Ｓ１０）に両面接着テープ（日東電工（株）製＃５００）を貼り付けた。

拡散フィルム用基材のＳＰＧ−ＰＥＴ積層面に、断面形状がｂ／ａ＝１．５の（１）式
（ｙ≧０）で示される形状の半楕円状ストライプ形状レンズを、対応形状の金型を使用し、加熱温度１３０℃、冷却温度２０℃にて転写成形した頂点間距離ＣＬは３５０μｍであり、全光線透過率は８１％である。

かかる異方拡散フィルムを光反射フィルムを組み込んだバックライトに搭載したところ、均斉度は１．０４、平均正面輝度は９２００ｃｄ／ｍ²、スジ視認性は△と良好な性能を示した。

［参考例９］
光反射フィルムにボール径０．５ｍｍのボールペンで直線状に押し跡をつけて溝を形成することによって、頂角が６０°、高さＨが３．３ｍｍ（Ｈ＝Ｌ／３）で各面が平面で構成される反射板形状になるように折り曲げ、頂点をなす辺が蛍光管と蛍光管の真ん中に位置するように設置した。その際、形状が固定されるように上記光反射フィルムを厚み１８８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東レ（株）社製“ルミラー”Ｓ１０）に両面接着テープ（日東電工（株）製＃５００）を貼り付けた。

拡散フィルム用基材のＳＰＧ−ＰＥＴ積層面に、断面形状がｂ／ａ＝２．０の（１）式
（ｙ≧０）で示される形状の半楕円状ストライプ形状レンズを、対応形状の金型を使用し、加熱温度１３０℃、冷却温度２０℃にて転写成形した。頂点間距離ＣＬは３５０μｍであり、全光線透過率は８０％である。

かかる異方拡散フィルムを光反射フィルムを組み込んだバックライトに搭載したところ、均斉度は１．０３、平均正面輝度は９５００ｃｄ／ｍ²、スジ視認性は△と良好な性能を示した。

［実施例１０］
光反射フィルムにボール径０．５ｍｍのボールペンで直線状に押し跡をつけて溝を形成することによって、頂角が６０°、高さＨが３．３ｍｍ（Ｈ＝Ｌ／３）で各面が平面で構成される反射板形状になるように折り曲げ、頂点をなす辺が蛍光管と蛍光管の真ん中に位置するように設置した。その際、形状が固定されるように上記光反射フィルムを厚み１８８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東レ（株）社製“ルミラー”Ｓ１０）に両面接着テープ（日東電工（株）製＃５００）を貼り付けた。

拡散フィルム用基材のＳＰＧ−ＰＥＴ積層面に、断面形状がｂ／ａ＝１．３の（１）式
（ｙ≧０）で示される形状の半楕円状ストライプ形状レンズを、対応形状の金型を使用し、加熱温度１３０℃、冷却温度２０℃にて転写成形した。頂点間距離ＣＬは２００μｍであり、全光線透過率は８２％である。

かかる異方拡散フィルムを光反射フィルムを組み込んだバックライトに搭載したところ、均斉度は１．１、平均正面輝度は８４００ｃｄ／ｍ²、スジ視認性は○と良好な性能を示した。

［実施例１１］
光反射フィルムにボール径０．５ｍｍのボールペンで直線状に押し跡をつけて溝を形成することによって、頂角が６０°、高さＨが３．３ｍｍ（Ｈ＝Ｌ／３）で各面が平面で構成される反射板形状になるように折り曲げ、頂点をなす辺が蛍光管と蛍光管の真ん中に位置するように設置した。その際、形状が固定されるように上記光反射フィルムを厚み１８８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東レ（株）社製“ルミラー”Ｓ１０）に両面接着テープ（日東電工（株）製＃５００）を貼り付けた。

拡散フィルム用基材のＳＰＧ−ＰＥＴ積層面に、断面形状がｂ／ａ＝１．３の（１）式
（ｙ≧０）で示される形状の半楕円状ストライプ形状レンズを、対応形状の金型を使用し、加熱温度１３０℃、冷却温度２０℃にて転写成形した。頂点間距離ＣＬは１００μｍであり、全光線透過率は８２％である。

かかる異方拡散フィルムを光反射フィルムを組み込んだバックライトに搭載したところ、均斉度は１．１、平均正面輝度は８５００ｃｄ／ｍ²、スジ視認性は◎と良好な性能を示した。

［参考例１２］
光反射フィルムにボール径０．５ｍｍのボールペンで直線状に押し跡をつけて溝を形成することによって、頂角が９０°、高さＨが１０ｍｍ（Ｈ＝Ｌ）で各面が平面で構成される反射板形状になるように折り曲げ、頂点をなす辺が蛍光管と蛍光管の真ん中に位置するように設置した。その際、形状が固定されるように上記光反射フィルムを厚み１８８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東レ（株）社製“ルミラー”Ｓ１０）に両面接着テープ（日東電工（株）製＃５００）を貼り付けた。

かかる異方拡散フィルムを光反射フィルムを組み込んだバックライトに搭載したところ、均斉度は１．２、平均正面輝度は８２００ｃｄ／ｍ²、スジ視認性は△と良好な性能を示した。

［実施例１３］
光反射フィルムにボール径０．５ｍｍのボールペンで直線状に押し跡をつけて溝を形成することによって、頂角が６０°、高さＨが３．３ｍｍ（Ｈ＝Ｌ／３）で各面が平面で構成される反射板形状になるように折り曲げ、頂点をなす辺が蛍光管と蛍光管の真ん中に位置するように設置した。その際、形状が固定されるように上記光反射フィルムを厚み１８８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東レ（株）社製“ルミラー”Ｓ１０）に両面接着テープ（日東電工（株）製＃５００）を貼り付けた。

拡散フィルム用基材のＳＰＧ−ＰＥＴ積層面に、断面形状がｂ／ａ＝２．０の（１）式
（ｙ≧０）で示される形状の半楕円状ストライプ形状レンズを、対応形状の金型を使用し、加熱温度１３０℃、冷却温度２０℃にて転写成形した。頂点間距離ＣＬは１００μｍであり、全光線透過率は８０％である。

かかる異方拡散フィルムを光反射フィルムを組み込んだバックライトに搭載したところ、均斉度は１．０、平均正面輝度は９４００ｃｄ／ｍ²、スジ視認性は◎と優れた性能を示した。

［実施例１４］
光反射フィルムにボール径０．５ｍｍのボールペンで直線状に押し跡をつけて溝を形成することによって、頂角が９０°、高さＨが１０ｍｍ（Ｈ＝Ｌ）で各面が平面で構成される反射板形状になるように折り曲げ、頂点をなす辺が蛍光管と蛍光管の真ん中に位置するように設置した。その際、形状が固定されるように上記光反射フィルムを厚み１８８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東レ（株）社製“ルミラー”Ｓ１０）に両面接着テープ（日東電工（株）製＃５００）を貼り付けた。

かかる異方拡散フィルムを光反射フィルムを組み込んだバックライトに搭載したところ、均斉度は１．０、平均正面輝度は１０１００ｃｄ／ｍ²、スジ視認性は◎と極めて優秀な性能を示した。

［比較例１］
光反射フィルムの代わりに、平板のケンラン黒紙（反射率３％）を敷設し、拡散フィルムの代わりに、厚み２ｍｍの透明アクリル板（全光線透過率９０％）をバックライトに搭載したところ、スジ視認性は◎であったが、均斉度は計算不能なほど大きく、また、平均正面輝度は１５００ｃｄ／ｍ²であった。

［比較例２］
光反射フィルムにボール径０．５ｍｍのボールペンで直線状に押し跡をつけて溝を形成することによって、頂角が９０°、高さＨが１０ｍｍ（Ｈ＝Ｌ）で各面が平面で構成される反射板形状になるように折り曲げ、頂点をなす辺が蛍光管と蛍光管の中点に位置するように設置した。その際、形状が固定されるように上記光反射フィルムを厚み１８８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東レ（株）社製“ルミラー”Ｓ１０）に両面接着テープ（日東電工（株）製＃５００）を貼り付けた。

拡散フィルム用基材のＳＰＧ−ＰＥＴ積層面に、断面形状が半円となるようなの半円状ストライプ形状レンズを、対応形状の金型を使用し、加熱温度１３０℃、冷却温度２０℃にて転写成形した。頂点間距離ＣＬは１００μｍであり、全光線透過率は８０％である。

かかる拡散フィルムを光反射フィルムを組み込んだバックライトに搭載したところ、スジ視認性は◎であったが、均斉度は２．５、平均正面輝度は３３００ｃｄ／ｍ2であった。

［比較例３］
光反射フィルムにボール径０．５ｍｍのボールペンで直線状に押し跡をつけて溝を形成することによって、頂角が９０°、高さＨが１０ｍｍ（Ｈ＝Ｌ）で各面が平面で構成される反射板形状になるように折り曲げ、頂点をなす辺が蛍光管と蛍光管の真ん中に位置するように設置した。その際、形状が固定されるように上記光反射フィルムを厚み１８８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東レ（株）社製“ルミラー”Ｓ１０）に両面接着テープ（日東電工（株）製＃５００）を貼り付けた。

拡散フィルム用基材のＳＰＧ−ＰＥＴ積層面に、断面形状が頂角が９０°となるようなプリズム状ストライプ形状レンズを、対応形状の金型を使用し、加熱温度１３０℃、冷却温度２０℃にて転写成形し、プリズムレンズ柱を有する異方拡散フィルム１０を得た（図２１）。頂点間距離ＣＬは５０μｍであり、全光線透過率は３０％である。

かかる拡散フィルムを光反射フィルムを組み込んだバックライトに搭載したところ、スジ視認性は◎であったが、均斉度は計算不能なほど大きく、平均正面輝度は３４００ｃｄ／ｍ²であった。

［比較例４］
拡散フィルム用基材のＳＰＧ−ＰＥＴ積層面に、断面形状がｂ／ａ＝２．０の（１）式
（ｙ≧０）で示される形状の半楕円状ストライプ形状レンズを、対応形状の金型を使用し、加熱温度１３０℃、冷却温度２０℃にて転写成形した。頂点間距離ＣＬは１００μｍであり、全光線透過率は８０％である。

光反射フィルムの代わりに、平板のケンラン黒紙（反射率３％）を敷設し、拡散フィルムをケンラン黒紙を組み込んだバックライトに搭載したところ、スジ視認性は◎、均斉度は１．２であったが、平均正面輝度が４０００ｃｄ／ｍ²であった。

［比較例５］
光反射フィルムにボール径０．５ｍｍのボールペンで直線状に押し跡をつけて溝を形成することによって、頂角が９０°、高さＨが１０ｍｍ（Ｈ＝Ｌ）で各面が平面で構成される反射板形状になるように折り曲げ、頂点をなす辺が蛍光管と蛍光管の真ん中に位置するように設置した。その際、形状が固定されるように上記光反射フィルムを厚み１８８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東レ（株）社製“ルミラー”Ｓ１０）に両面接着テープ（日東電工（株）製＃５００）を貼り付けた。

光反射フィルムをバックライトに組み込み、拡散フィルムの代わりに厚み２ｍｍの透明アクリル板（全光線透過率９０％）を搭載したところ、スジ視認性は◎であったが、均斉度は計算不能なほど大きく、平均正面輝度は４２００ｃｄ／ｍ²であった。

本発明の面状発光体は、パソコン、テレビあるいは携帯電話などの表示装置、特に液晶表示装置等の平面表示装置に用いられる面光源用として好適であり、有用である。

面状発光体の構造を例示説明するための斜視図である。直線状光源構造を例示説明するための鳥瞰図である。直線状光源構造を例示説明するための鳥瞰図である。直線状光源構造を例示説明するための鳥瞰図である。山形部と底面部から構成される連続形状を有する光反射フィルムの構造を例示説明するための斜視図である。山形部と底面部から構成される連続形状を有する光反射フィルムの構造を例示説明するための断面図である。山形部と底面部から構成される連続形状を有する光反射フィルムの構造を例示説明するための断面図である。山形部と底面部から構成される連続形状を有する光反射フィルムの構造を例示説明するための断面図である。山形部と底面部から構成される連続形状を有する光反射フィルムの構造を例示説明するための断面図である。丸みを帯びた山形部の頂点と頂角の関係を例示説明するための断面図である。底面部の断面長さＴＬ、光源の断面長さＫＮ、光源管距離ＫＬを例示説明するための断面図である。山形部の頂点位置Ｈ、光源中心部と反射板底面部との距離Ｌを例示説明するための断面図である。光源中心部と反射板底面部との距離Ｌと異方拡散フィルムとの関係を例示説明するための断面図である。式（１）で示される曲線とｘ−ｙ座標の関係を例示説明するための図である。異方拡散フィルムの頂点間距離ＣＬを例示説明するための断面図である。間隙がある場合の異方拡散フィルムの頂点間距離ＣＬを例示説明するための断面図である。異方拡散フィルムのフィルム厚みＦＬを例示説明するための断面図である。異方拡散フィルムのフィルム厚みＦＬを例示説明するための断面図である。実施例で使用した蛍光管の配置を説明するための図である。実施例で使用した蛍光管、異方拡散フィルム、光反射フィルムの配置の説明図である。レンズ柱の断面形状が直線から構成されプリズムレンズ柱となっている拡散フィルムの断面図である。

符号の説明

１：拡散板
２：光反射フィルム
３：蛍光管
４：光源
５：光反射フィルムの頂点
６：山形部
７：底面部
８：頂角
９：異方拡散フィルム
１０：プリズムレンズ柱を有する異方拡散フィルム

１２：異方拡散フィルムの頂点
１３：間隙

Claims

少なくとも、下記Ａの要件を満たす光反射板と、複数の直線形状を有する光源と下記Ｂの要件を満たす異方拡散フィルムとを有する面状発光体。
Ａ光源が有する形態の直線に直交する方向の断面形状が、山形部と底面部から構成される連続形状である光反射フィルムである。
Ｂ基材の少なくとも一方の面に、下記の断面形状を有する複数のレンズ柱がフィルムの面方向に平行に設置されている異方拡散フィルム。
断面形状：レンズ柱の表面部分が、曲線からなり、かつ断面の高さＬＢが、レンズ柱が基材と接触する底部の長さＬＡの１／２よりも長く、かつレンズ柱の頂点同士の距離ＣＬが、２００μｍ以下である。
異方拡散フィルムの断面形状が、略楕円形の一部であって、式（１）の関係にある請求項１記載の面状発光体。
ｘ２／ａ２＋（ｙ＋ｋ）２／ｂ２＝１（１）
ただしｙ≧０，ｂ／ａ＞１，ｂ＞ｋ≧０である。
（ここで、（ｘ，ｙ）はレンズ柱の断面における表面の座標を表し、フィルムの厚み方向をｙ軸方向、フィルム面方向をｘ軸方向とする。またレンズ柱が基材と接触する部位の中心をｘ＝０，基材との接触面をｙ＝０とする。）
異方拡散フィルムのＬＢ／ＬＡが０．７５以上である請求項１または２に記載の面状発光体。
光反射フィルムの山形部の頂角が７０°〜１１０°である請求項１〜３いずれかに記載の面状発光体。
光反射フィルムの山形部の頂点高さＨが下記の関係を満たす請求項１〜４いずれかに記載の面状発光体。
Ｈ≧Ｌ／２
（ただしＬは直線上光源の中心部と光反射フィルムの底面部との距離）
表示装置の直下型バックライトである請求項１〜５いずれかに記載の面状発光体。