JP4628558B2

JP4628558B2 - Method for recovering aluminum hydroxide from waste liquid containing aluminum

Info

Publication number: JP4628558B2
Application number: JP2001034558A
Authority: JP
Inventors: 剛林; 喜代二半田
Original assignee: Nippon Chemi Con Corp
Current assignee: Nippon Chemi Con Corp
Priority date: 2001-02-09
Filing date: 2001-02-09
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2021-02-09
Also published as: JP2002233875A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、アルミニウムのエッチング処理や陽極酸化処理を行った後のアルミニウム含有廃液から、水酸化アルミニウムを回収するための回収方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電解コンデンサの電極箔は、高純度のアルミニウム箔を塩酸などで溶解したエッチング液中で化学的あるいは電気的にエッチング処理をして、表面積を拡大する。そのため、エッチングに使用した後のエッチング廃液は、アルミニウムを多量に溶解している。また、エッチング処理したアルミニウム箔の表面に陽極酸化皮膜を形成するため、ホウ酸などを添加した化成処理液中でアルミニウム箔に陽極酸化処理を行うが、陽極酸化処理を行った後の化成処理廃液にもアルミニウムが溶解したものとなる。
【０００３】
そこで、このようなエッチング廃液や化成処理廃液などのアルミニウム含有廃液から、アルミニウムを資源として再利用することが求められている。
【０００４】
エッチング処理を行った後のエッチング廃液から水酸化アルミニウムを回収する方法としては次のような方法が知られている。まずエッチング廃液は塩酸を含む酸性溶液であるため、エッチング廃液に水酸化ナトリウム水溶液を添加して中和する。この中和処理では、エッチング廃液中では（化１）に示す化学反応により、水酸化アルミニウムが生成する。
【０００５】
【化１】

【０００６】
なお、上記の反応式で生じる水酸化アルミニウムは難溶性塩で、溶液からの結晶成長速度が非常に遅く、コロイド粒子として生じる。そこで、中和処理したアルミニウム含有廃液に高分子凝集剤を加えて攪拌した後に静止して、液中で水酸化アルミニウムコロイドを沈降させる。その後、沈降物と上澄み液とに分離し、上澄み液のみを捨てて水酸化アルミニウム懸濁液を得る。この水酸化アルミニウム懸濁液を、フィルタープレス等の方法により圧縮・濾過して、水酸化アルミニウムゲルを得る。この水酸化アルミニウムゲルは、アルミニウムに配位した水及びコロイドの分散媒としての水を合わせると約９０mass％の水分を含むため、さらに水酸化アルミニウムゲルを風乾や強制乾燥などにより乾燥させて、水酸化アルミニウムを得ている。
【０００７】
なお、この風乾や強制乾燥によって得られる水酸化アルミニウムは結晶性の水酸化アルミニウムであるギブサイト（Al₂O₃・3H₂O）や、ギブサイトよりも脱水が進行したベーマイト（AlOOH）となる場合が多い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の方法により水酸化アルミニウムを回収しようとすると、処理過程で得られる水酸化アルミニウムゲルは水分を多量に含むものであり、その後の乾燥工程での乾燥時間が長くなってしまうという問題があった。
【０００９】
また、エッチング廃液にはアルミニウム以外の金属イオンおよび陰イオン等も溶解しており、得られる水酸化アルミニウムはそれらを不純物として含んでしまうという問題もあった。
【００１０】
さらに、従来の方法によって得られる水酸化アルミニウムは、前述したようにギブサイトやベーマイトである。より反応性が高く、工業的な利用価値の高いアモルファスの水酸化アルミニウムは現在胃腸薬用以外、上市されていない。そこで、このアモルファス水酸化アルミニウムを簡易な方法で得ることができる処理方法が求められていた。
【００１１】
そこで、この発明では、アルミニウムを溶解したアルミニウム含有廃液からの水酸化アルミニウムを得るための処理時間の短縮を目的としている。また、高純度のアモルファスの水酸化アルミニウムを得ることを別の目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そこでこの発明は、アルミニウムの表面処理をした後の、アルミニウムが溶解したアルミニウム含有廃液から水酸化アルミニウムを回収するための回収方法であって、
アルミニウム含有廃液を中和し、水酸化アルミニウム懸濁液とする工程と、
陽極及び陰極の導電性多孔質体で閉塞された処理槽に水酸化アルミニウム懸濁液を注入し、陽極と陰極の導電性多孔質体に直流電圧を印加し、電気浸透法により水酸化アルミニウム懸濁液から水分を除去する工程と、
水分を除去した水酸化アルミニウムゲルを乾燥し、アモルファス水酸化アルミニウムを得る工程より成ることを特徴とするアルミニウム溶解廃液からの水酸化アルミニウムの回収方法を提案するものである。
【００１３】
電気浸透法を用いることにより、含水率の少ない水酸化アルミニウムゲルを得ることができる。そのため、その後の乾燥工程における乾燥時間の短縮を図ることができる。
【００１４】
さらに、電気浸透法を用いることにより、不純物成分は水とともに脱水されるため、得られる水酸化アルミニウムは純度が高いものとなる。
【００１５】
また、この水酸化アルミニウムゲルの乾燥をマイクロ波で加熱することを特徴とする。
【００１６】
電気浸透法によって得られる水酸化アルミニウムゲルは、網目状に連続した水酸化アルミニウム粒子間に水の通り道ができている。そこで、マイクロ波によって乾燥すると、前述した水の通り道があるため、この通り道を通じて水分が外部に放出されるため、乾燥時間の短縮を図ることができる。
【００１７】
また、マイクロ波によって加熱した場合には、水酸化アルミニウムに配位していた水分が全て蒸発すれば、マイクロ波による加熱が終了する。そして、このマイクロ波乾燥した場合の水酸化アルミニウムはアモルファス水酸化アルミニウムである。
【００１８】
さらに、中和処理したアルミニウム含有廃液に高分子凝集剤を添加して水酸化アルミニウムを沈降させ、上澄み液を除去した後に、電気浸透法で水分を除去すると乾燥時間が短縮される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
電解コンデンサで使用する電極箔は高純度のアルミニウム箔を塩酸を主体とするエッチング液で電気化学的に拡面処理を行う。エッチングはアルミニウムの表面を溶解させることにより拡面処理をするものであるため、エッチング処理を行った後のエッチング液はアルミニウムを多量に溶解している。
【００２０】
まず、従来例と同様にこのエッチング廃液に水酸化ナトリウム水溶液を添加して中和処理し、水酸化アルミニウム懸濁液を得る。この水酸化アルミニウム懸濁液は、水酸化アルミニウムコロイドが分散したものである。この水酸化アルミニウム懸濁液に、高分子凝集剤（商品名ミズフロック：水沢薬品社製）を添加する。
【００２１】
エッチング廃液中の水酸化アルミニウムコロイドは、溶液のｐＨが８より酸性状態では正に帯電しているが、アニオン性高分子凝集剤を添加すると正帯電が弱くなる。そのため、液中で水酸化アルミニウムコロイド同士の同極性による反発が弱まり、ファンデアワールス力によりコロイド同士が凝結した状態となる。更にそのコロイドが接近した状態で、高分子凝集剤が高分子架橋するため、水酸化アルミニウムのコロイドが凝集してより大きな粒子となり、液中での沈降速度が増大するようになる。
【００２２】
そして、シックナーにて水酸化アルミニウム懸濁液を固体濃度０．６〜０．７mass％に濃縮する。このとき得られた水酸化アルミニウム懸濁液は、ｐＨ６．０〜６．５、電気伝導度は５．０〜６．０ｍＳ／ｃｍであった。
【００２３】
そこで、水酸化アルミニウム懸濁液を電気浸透装置に入れる。
【００２４】
（電気浸透槽の構成）
電気浸透装置は、図２に示すようなもので、筒状の電気浸透槽本体１１が２枚の導電性多孔質体からなる陽極と陰極の電極板１２、１３により閉塞されて電気浸透槽を形成している。電気浸透槽本体１１の上部には、被処理液の注入口１４が設けられており、注入口１４は開閉自在に構成されている。また、陽極の電極板１２、陰極の電極板１３とも、電気浸透槽本体１１に注入される被処理液の液面に対しほぼ垂直方向となるように取り付けられている。多孔質の導電性多孔質板としては多孔質炭素板（東海カーボン社製）を用いた。このような多孔質炭素板を用いることにより、濾過板と電極板を共通のものとすることができる。
【００２５】
また、陽極の電極板１２は電気浸透槽本体部１１に固定され、移動が規制されている。一方、陰極の電極板１３には伸縮アーム２０が取り付けられており、電気浸透槽本体１１の筒内をピストン運動するように可動自在に構成されている。伸縮アーム２０は油圧などの手段により伸縮を任意に制御でき、これによって、陰極の電極板１３を筒内の任意な位置に移動させることが可能となる。そのため、電気浸透槽本体の内部の容積を任意に変更できる他、電気浸透槽に注入された被処理液に対し、圧力を加えることも可能となる。
【００２６】
さらに、電気浸透槽本体１１の電極板１２、１３によって仕切られた電気浸透槽の外部側の空間１７、１８は閉塞空間となっており、その空間を減圧状態とすることが可能となっている。すなわち、電極板１２、１３の外部側の空間はそれぞれ閉塞した空間とし、それぞれが真空ポンプ１９とつながっている。そこで、真空ポンプ１９を可動して脱気することにより、減圧状態とすることができる。
【００２７】
陽極の電極板と陰極の電極板は、それぞれ、直流電源１５の出力端子と接続しており、両電極板１２、１３の間に直流電圧を印加することができるように構成されている。
【００２８】
この電気浸透装置の注入口より、水酸化アルミニウム懸濁液を注入する。
この注入の際には、電気浸透装置の減圧ポンプを稼働させ、電気浸透槽の外部側の空間１７、１８を減圧状態とする。電気浸透槽の外部側の空間１７、１８を減圧状態とすると、水酸化アルミニウム懸濁液は、多孔質炭素板表面から吸引濾過されることになる。水酸化アルミニウム懸濁液を注入し終えたら、注入口を閉じる。さらに、陰極の電極板を移動させ、水酸化アルミニウム懸濁液に圧力を加える。圧力を加えることにより、水分が陽極の多孔質炭素板を透過して、圧搾する作用により、脱水を促進することができる。
（電気浸透法）
【００２９】
そして、以上の吸引・圧搾により所定の濃度となるまで脱水を行った後に、電極間に直流電圧を印加する。
【００３０】
水酸化アルミニウムコロイドはアニオン性高分子凝集剤を加えた後も多くの場合、水に対して正に帯電している。一方、コロイド界面近傍の液は粒子と反対極性のイオン層が構成されている。そこで、被処理液を挟んで電極を設け、電極間に直流電圧を印加すると、電場によって電気浸透現象が起きる。これにより、負に帯電している水は陽極側に流動し、濾過板を透過して脱水される。
【００３１】
また、アルミニウム懸濁液に溶解していた不純物成分も、濾過板を透過して除去されるため、電気浸透装置に残された水酸化アルミニウムは純度が高いものとなる。
【００３２】
（電気浸透槽で脱水後の水酸化アルミニウム）
以上のような、電気浸透装置により脱水すると、含水率が少ない水酸化アルミニウムゲルを得ることができる。すなわち、この実施例では電気浸透法によって水酸化アルミニウムゲルの含水率は約７０％にまで減少させることができる。
【００３３】
（乾燥工程）
さらに、水酸化アルミニウムゲルを、電気浸透槽から取り出す。電気浸透法によって得られる水酸化アルミニウムゲルは、網目状に連続した水酸化アルミニウム粒子間に水が包含され、水の通り路が形成された状態である。
【００３４】
その後、水酸化アルミニウムゲルを乾燥炉で乾燥する。乾燥炉は水酸化アルミニウムゲルにマイクロ波を照射するものである。マイクロ波を照射することにより、遊離水とともに水酸化アルミニウムに強く吸着しているゲル水が蒸発し、水酸化アルミニウムを乾燥させることが出来る。前述したように、電気浸透法により得られた水酸化アルミニウムゲルは、水の通り路が形成された状態であるため水酸化アルミニウムの内部の水分が蒸発しやすく、乾燥時間を短縮することができる。
【００３５】
以上のようにして得られた水酸化アルミニウムはアモルファスであることが確認された。これは、前述したメカニズムにより、遊離水とゲル水のみが加熱されて蒸発が進み、Al(OH)3を形成する水分は脱水が進行しないためである。
【００３６】
この発明は、上記のようなエッチング処理をした後のアルミニウム含有廃液の処理のみでなく、アルミニウムの表面を陽極酸化処理する際に用いた化成処理液の処理としても用いることができる。
【００３７】
【発明の効果】
この発明のアルミニウム含有廃液からの水酸化アルミニウムの回収方法によると、アルミニウム含有廃液から含水率が低く、かつ純度の高い水酸化アルミニウムを短時間で効率良く得ることができるようになるという優れた効果を奏する。
【００３８】
また、得られる水酸化アルミニウムはアモルファスであり、ベーマイトやギブサイトに比べ反応性が高い。そのため、建設廃泥固化剤などとしての価値が高い水酸化アルミニウムを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のプロセスを示すフローチャートである。
【図２】この発明で用いる電気浸透装置の構造を説明する図面である。
【符号の説明】
１０電気浸透装置
１１電気浸透槽本体
１２濾過部材
１３濾過部材
１４注入口
１５直流電源
１７閉塞空間
１８閉塞空間
１９真空ポンプ
２０伸縮アーム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a recovery method for recovering aluminum hydroxide from an aluminum-containing waste liquid after an aluminum etching process or anodizing process.
[0002]
[Prior art]
The electrode foil of the electrolytic capacitor is subjected to chemical or electrical etching in an etching solution obtained by dissolving a high purity aluminum foil with hydrochloric acid or the like to increase the surface area. Therefore, the etching waste liquid after being used for etching dissolves a large amount of aluminum. In addition, in order to form an anodized film on the surface of the etched aluminum foil, the anodizing treatment is performed on the aluminum foil in a chemical conversion treatment solution to which boric acid or the like is added. In addition, aluminum is dissolved.
[0003]
Therefore, it is required to reuse aluminum as a resource from such an aluminum-containing waste liquid such as an etching waste liquid and a chemical conversion waste liquid.
[0004]
The following methods are known as methods for recovering aluminum hydroxide from the etching waste liquid after the etching treatment. First, since the etching waste liquid is an acidic solution containing hydrochloric acid, an aqueous sodium hydroxide solution is added to the etching waste liquid for neutralization. In this neutralization treatment, aluminum hydroxide is generated in the etching waste liquid by the chemical reaction shown in (Chemical Formula 1).
[0005]
[Chemical 1]

[0006]
Note that aluminum hydroxide produced in the above reaction formula is a hardly soluble salt, and the crystal growth rate from the solution is very slow, and it is produced as colloidal particles. Therefore, a polymer flocculant is added to the neutralized aluminum-containing waste liquid and stirred, and then the aluminum hydroxide colloid is allowed to settle in the liquid. Then, it isolate | separates into a sediment and a supernatant liquid, discards only a supernatant liquid and obtains an aluminum hydroxide suspension. This aluminum hydroxide suspension is compressed and filtered by a method such as a filter press to obtain an aluminum hydroxide gel. Since this aluminum hydroxide gel contains about 90 mass% of water when the water coordinated with aluminum and the water as the colloidal dispersion medium are combined, the aluminum hydroxide gel is further dried by air drying, forced drying, etc. Obtaining aluminum oxide.
[0007]
In addition, aluminum hydroxide obtained by this air drying or forced drying may become gibbsite (Al ₂ O ₃ · 3H ₂ O), which is crystalline aluminum hydroxide, or boehmite (AlOOH), which is more dehydrated than gibbsite Many.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
If aluminum hydroxide is to be recovered by the above-described conventional method, the aluminum hydroxide gel obtained in the treatment process contains a large amount of moisture, and the drying time in the subsequent drying process becomes long. there were.
[0009]
In addition, metal ions other than aluminum, anions, and the like are also dissolved in the etching waste liquid, and there is a problem that the resulting aluminum hydroxide contains them as impurities.
[0010]
Furthermore, the aluminum hydroxide obtained by the conventional method is gibbsite or boehmite as described above. Amorphous aluminum hydroxide, which is more reactive and has high industrial utility value, is not currently on the market except for gastrointestinal drugs. Therefore, a processing method capable of obtaining this amorphous aluminum hydroxide by a simple method has been demanded.
[0011]
In view of this, an object of the present invention is to shorten the processing time for obtaining aluminum hydroxide from an aluminum-containing waste liquid in which aluminum is dissolved. Another object is to obtain high purity amorphous aluminum hydroxide.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, this invention is a recovery method for recovering aluminum hydroxide from an aluminum-containing waste liquid in which aluminum is dissolved after the surface treatment of aluminum,
Neutralizing the aluminum-containing waste liquid to form an aluminum hydroxide suspension;
An aluminum hydroxide suspension is injected into a treatment tank closed with a conductive porous body of anode and cathode, a DC voltage is applied to the conductive porous body of anode and cathode, and an aluminum hydroxide suspension is applied by electroosmosis. Removing water from the suspension;
The present invention proposes a method for recovering aluminum hydroxide from an aluminum-dissolved waste solution, comprising the step of drying the aluminum hydroxide gel from which moisture has been removed to obtain amorphous aluminum hydroxide.
[0013]
By using the electroosmosis method, an aluminum hydroxide gel having a low water content can be obtained. Therefore, the drying time in the subsequent drying process can be shortened.
[0014]
Furthermore, since the impurity component is dehydrated together with water by using the electroosmosis method, the resulting aluminum hydroxide has a high purity.
[0015]
Further, characterized by heating the drying of this aluminum hydroxide gel in a microwave.
[0016]
The aluminum hydroxide gel obtained by the electroosmosis method has water passages between the aluminum hydroxide particles that are continuous in a network. Therefore, when drying is performed with microwaves, since the water passage described above is present, moisture is released to the outside through this passage, so that the drying time can be shortened.
[0017]
In addition, in the case of heating by microwaves, if all the water coordinated to aluminum hydroxide is evaporated, heating by microwaves is completed. The aluminum hydroxide in the case of microwave drying is amorphous aluminum hydroxide.
[0018]
Further, when a polymer flocculant is added to the neutralized aluminum-containing waste liquid to precipitate aluminum hydroxide and the supernatant liquid is removed, and then moisture is removed by electroosmosis, the drying time is shortened.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The electrode foil used in the electrolytic capacitor is subjected to electrochemical surface expansion treatment using a high-purity aluminum foil with an etching solution mainly composed of hydrochloric acid. Etching is a surface expansion treatment by dissolving the surface of aluminum, so that the etching solution after the etching treatment dissolves a large amount of aluminum.
[0020]
First, in the same manner as in the conventional example, an aqueous sodium hydroxide solution is added to this etching waste liquid to neutralize it to obtain an aluminum hydroxide suspension. This aluminum hydroxide suspension is a dispersion of aluminum hydroxide colloid. To this aluminum hydroxide suspension, a polymer flocculant (trade name: Mizufloc: manufactured by Mizusawa Pharmaceutical Co., Ltd.) is added.
[0021]
The aluminum hydroxide colloid in the etching waste liquid is positively charged when the pH of the solution is more acidic than 8, but the positive charge becomes weak when an anionic polymer flocculant is added. Therefore, the repulsion due to the same polarity of aluminum hydroxide colloids in the liquid is weakened, and the colloids are condensed due to van der Waals force. Further, since the polymer flocculant is polymer-crosslinked in the state where the colloid is close, the colloid of aluminum hydroxide is aggregated into larger particles, and the sedimentation rate in the liquid is increased.
[0022]
Then, the aluminum hydroxide suspension is concentrated to a solid concentration of 0.6 to 0.7 mass% with a thickener. The aluminum hydroxide suspension obtained at this time had a pH of 6.0 to 6.5 and an electric conductivity of 5.0 to 6.0 mS / cm.
[0023]
Therefore, the aluminum hydroxide suspension is put into an electroosmosis device.
[0024]
(Configuration of electroosmosis tank)
The electroosmosis apparatus is as shown in FIG. 2, and the cylindrical electroosmosis tank main body 11 is closed by the anode and cathode electrode plates 12 and 13 made of two conductive porous bodies. Forming. At the top of the electroosmotic tank body 11, an inlet 14 for the liquid to be treated is provided, and the inlet 14 is configured to be openable and closable. The anode electrode plate 12 and the cathode electrode plate 13 are also attached so as to be substantially perpendicular to the liquid surface of the liquid to be treated injected into the electroosmotic tank body 11. A porous carbon plate (manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.) was used as the porous conductive porous plate. By using such a porous carbon plate, the filter plate and the electrode plate can be made common.
[0025]
Moreover, the electrode plate 12 of the anode is fixed to the electroosmotic tank main body 11 and its movement is restricted. On the other hand, a telescopic arm 20 is attached to the electrode plate 13 of the cathode, and is configured to be movable so as to perform a piston motion within the cylinder of the electroosmotic tank body 11. The telescopic arm 20 can be arbitrarily controlled to expand and contract by means such as hydraulic pressure, whereby the cathode electrode plate 13 can be moved to an arbitrary position in the cylinder. Therefore, the internal volume of the electroosmotic tank body can be arbitrarily changed, and pressure can be applied to the liquid to be treated injected into the electroosmotic tank.
[0026]
Furthermore, the spaces 17 and 18 on the outside of the electroosmosis tank partitioned by the electrode plates 12 and 13 of the electroosmosis tank body 11 are closed spaces, and the spaces can be in a reduced pressure state. . That is, the external space of the electrode plates 12 and 13 is a closed space, and each is connected to the vacuum pump 19. Therefore, the depressurized state can be obtained by moving the vacuum pump 19 to deaerate.
[0027]
Each of the anode electrode plate and the cathode electrode plate is connected to the output terminal of the DC power supply 15, and is configured so that a DC voltage can be applied between the electrode plates 12 and 13.
[0028]
An aluminum hydroxide suspension is injected from the injection port of the electroosmosis device.
At the time of this injection, the vacuum pump of the electroosmosis device is operated, and the spaces 17 and 18 on the outside of the electroosmosis tank are brought into a reduced pressure state. When the spaces 17 and 18 on the outside of the electroosmosis tank are in a reduced pressure state, the aluminum hydroxide suspension is suction filtered from the surface of the porous carbon plate. When the aluminum hydroxide suspension has been poured, the inlet is closed. Further, the cathode electrode plate is moved to apply pressure to the aluminum hydroxide suspension. By applying pressure, dehydration can be promoted by the action of moisture permeating and pressing the porous carbon plate of the anode.
(Electro-osmosis method)
[0029]
And after dehydrating until it becomes a predetermined density | concentration by the above suction and pressing, a DC voltage is applied between electrodes.
[0030]
In many cases, the aluminum hydroxide colloid is positively charged with respect to water even after the addition of the anionic polymer flocculant. On the other hand, the liquid in the vicinity of the colloid interface has an ionic layer having a polarity opposite to that of the particles. Therefore, when an electrode is provided with a liquid to be processed interposed between them and a DC voltage is applied between the electrodes, an electroosmosis phenomenon occurs due to an electric field. As a result, the negatively charged water flows to the anode side, passes through the filter plate, and is dehydrated.
[0031]
Moreover, since the impurity component dissolved in the aluminum suspension is also removed through the filter plate, the aluminum hydroxide left in the electroosmosis device has a high purity.
[0032]
(Aluminum hydroxide after dehydration in electroosmosis tank)
When dehydrating with the electroosmotic apparatus as described above, an aluminum hydroxide gel having a low water content can be obtained. That is, in this embodiment, the water content of the aluminum hydroxide gel can be reduced to about 70% by electroosmosis.
[0033]
(Drying process)
Further, the aluminum hydroxide gel is removed from the electroosmosis tank. The aluminum hydroxide gel obtained by the electroosmosis method is in a state in which water is contained between the aluminum hydroxide particles that are continuous in a network and water passages are formed.
[0034]
Thereafter, the aluminum hydroxide gel is dried in a drying furnace. The drying furnace irradiates the aluminum hydroxide gel with microwaves. By irradiation with microwaves, gel water strongly adsorbed on aluminum hydroxide together with free water evaporates, and the aluminum hydroxide can be dried. As described above, since the aluminum hydroxide gel obtained by the electroosmosis method is in a state in which water passages are formed, moisture inside the aluminum hydroxide is likely to evaporate, and the drying time can be shortened. .
[0035]
It was confirmed that the aluminum hydroxide obtained as described above was amorphous. This is because, due to the mechanism described above, only free water and gel water are heated to evaporate, and the water forming Al (OH) 3 does not dehydrate.
[0036]
The present invention can be used not only for the treatment of the aluminum-containing waste liquid after the etching treatment as described above but also for the treatment of the chemical conversion treatment solution used for anodizing the surface of the aluminum.
[0037]
【The invention's effect】
According to the method for recovering aluminum hydroxide from the aluminum-containing waste liquid according to the present invention, it is possible to efficiently obtain aluminum hydroxide having a low water content and high purity from the aluminum-containing waste liquid in a short time. Play.
[0038]
Moreover, the obtained aluminum hydroxide is amorphous and has higher reactivity than boehmite and gibbsite. Therefore, aluminum hydroxide having high value as a construction waste mud solidifying agent can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart showing the process of the present invention.
FIG. 2 is a drawing for explaining the structure of an electroosmosis device used in the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Electroosmosis apparatus 11 Electroosmosis tank main body 12 Filtration member 13 Filtration member 14 Inlet 15 DC power supply 17 Closed space 18 Closed space 19 Vacuum pump 20 Telescopic arm

Claims

A method for recovering aluminum hydroxide from an aluminum-containing waste liquid after surface treatment of aluminum, comprising a step of neutralizing the aluminum-containing waste liquid to form an aluminum hydroxide suspension, and conductivity of the anode and the cathode The aluminum hydroxide suspension is poured into a treatment tank closed with a porous porous body, a DC voltage is applied to the conductive porous body of the anode and the cathode, and moisture is removed from the aluminum hydroxide suspension by electroosmosis. A method for recovering aluminum hydroxide from an aluminum-containing waste liquid, comprising: a step of removing and drying the aluminum hydroxide gel from which moisture has been removed by heating with microwaves to obtain amorphous aluminum hydroxide.

A polymer flocculant is added to the neutralized aluminum hydroxide suspension to agglomerate and settle the colloid to separate the sediment and supernatant, and after removing the supernatant, moisture is removed by electroosmosis. The method for recovering aluminum hydroxide from an aluminum-containing waste liquid according to claim 1.