JP4632449B2 - 梱包装置 - Google Patents

Description

本発明は梱包装置及び緩衝体に係り、特に物品を底基台に載置し、底基台の前後左右に側部材、上部に天井部材を配置した梱包装置に関する。

複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置のような製商品のように、運搬時の取扱いに注意を要する物品を、生産工場からユーザーの設置先まで壊したりすることなく運搬することは、製造メーカとしては大きな関心事の１つであり、トラック、鉄道貨車、船等の多くの輸送機関を使用して運搬されることを前提に包装設計がなされるのがごく一般的である。特に、運搬途中での積替え、一時保管等が行われることを前提に、運搬中に物品を毀損しないよう設計することが重要視されている。

現在の物流環境においては、生産された製品、商品を工場から出荷する際には、大別して２通りの輸送経路が考えられる。１つ目は一度倉庫に保管されてからユーザーへ渡される場合、２つ目はメーカから直接ユーザーへ届けられる場合である。いずれにしても、そのユーザーに渡されて設置されるまでの過程で受けるであろうさまざまな外的衝撃、輸送環境から物品を守り、物品の品質を落とすことなくユーザーの手元まで届けることが重要な課題である。即ち製商品の物流過程においては、トラック等の輸送機関の運搬時に発生する振動や衝撃、各倉庫拠点、作業点で行われる積替え、保管時の荷役作業等において発生する外的ハザード（移動によるイナーシャや傾き等）に対して、製商品の品質を保持し、且つ運搬性及び荷役作業性に対しては有効な機能を有する包装形態を提供することが望まれている。

また、一方ペットボトルの素材となるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）は、汎用のエンジニアリングプラスティクとして、軽量、耐衝撃性、耐熱性に優れ、工業用、家庭用容器等に多く用いられている。特にペット（ＰＥＴ）ボトルの名で非常に身近な容器として用いられており、５００ｍｌ、３５０ｍｌ、３３０ｍｌ、さらには２００ｍｌ等の容器として生産量が増大している。一方で、プラスチック製廃棄物の問題が年々大きくなっており、ペットボトルについても問題となるところにきている。即ち廃ペットボトルを廃棄物として焼却すると、焼却後の焼却残灰中に有害物質が残存し得る可能性があることから問題視されている。

またリサイクルの形態として、化学的変化を伴わず、破砕粉砕などしてペレットを作成して原料として再利用するマテリアルリサイクル、ごみ発電などの燃料として再利用するサーマルリサイクル、樹脂を溶解・分解して化学原料に戻して、原料として再利用するケミカルリサイクル等が行われているが、リサイクル率があまり高まっておらず、しかも最終的に廃棄物とする際には上述の問題と同じ点が問題視されている。

さらにリユースと称して、回収したペットボトルを洗浄、再充填して再度利用する例もあるが、洗浄等の手間が面倒であり、現状の利用量では増え続ける廃ペットボトル対策としては不十分なものである。

特許文献１には、被梱包物と外箱との間に配置され、衝撃や押圧力による外力を吸収する梱包用緩衝材であって、梱包用緩衝材は平板の上に円柱状部が平行に複数配置され、被梱包物の大きさに合わせて折り曲げる位置に円柱状部と略平行に平板に設けた第１の折り曲げ溝と、被梱包物の大きさに合わせて折り曲げる位置に円柱状部と略直交してＶ字状の切れ込みを設けた第２の折り曲げ溝とを備え、第１、第２の折り曲げ溝を折り曲げて被梱包物を覆うことによって、被梱包物の各面に少なくとも２本の円柱状部が当接するようにしたものが記載されている。

特許文献２には、複数の凹部を有する薄肉成形プラスチック材の前記凹部にプラスチックボトルの口部が差し込まれて薄肉成形プラスチック材と複数のプラスチックボトルが固定され被梱包部材と箱の間に配置されるように構成したものが記載されている。

特許文献３には、包装用緩衝材は、段ボール箱と物品の間に配置されており、この包装用緩衝材は、紙製シート材と、紙製シート材の折り目の山側がある面のみに取り付けられた複数の紙パイプを備え、包装用緩衝材では、紙パイプは、折り目を介して配置された複数のパイプ取付領域に取り付けられているものが記載されている。

特許文献４には、緩衝部材を廃棄処理が簡単でリサイクル性が高い物質で作成したラミネート紙で構成し、緩衝作用の機能をもたせ、緩衝部材を使用する包装体は、容器と物品の隙間に応じて容器の面側面に単体、あるいは連続したブロック状緩衝部材を装着するものが記載されている。
特開２００２−００２８１３号公報 特開２００１−３３５０２４号公報 特開２９９３−２６１１７９号公報 特開平０９−２６７８６６号公報

以上のような状況の下、一般的には運搬する物品の形状に合わせた緩衝部材を構成することにより梱包するようにしており、物品ごとに包装材に対する設備投資、設計作業等のコスト及び時間を必要としているのが現状である。また、そのような設計、管理を行うため、部品の種類が増え、それによって部品管理が煩雑になっている。

このため、なるべく少数種のもので形状の異なる物品に対応でき、繰り返し使用できるものであることが望ましい。即ち、物品がユーザーに届けられた後、梱包装置を工場等に戻して繰り返し使用する形態が望まれている。

本発明は、輸送中に起こり得る物品への衝撃を緩和させることはもちろん、上述のような梱包、包装に対する設備投資、コスト、時間を少なくでき、部品管理等も容易化することを可能にする梱包装置を提供することを目的とする。

また、できるだけ廃ペットボトルを廃棄物としない多くの利用法の開発が望まれている点にかんがみ、ペットボトルやこれと類似の形状を有するものを利用した新規な梱包装置を提供するとともに、ペットボトル等を廃棄物としない新規な利用法を提供することを目的とする。

また、本発明は包装装置において、荷物梱包及び荷物取り出しに際して使用される荷降ろし用のスロープとして梱包装置の前側部材を使用できるようにしたものにおいて、前側部材の梱包装置への固定、解放を容易な操作で行えるようにすると共に、前側部材を荷降ろし用スロープとして使用するとき使用しやすいものとすることを目的とする。

請求項１の発明は、下面に脚部が形成された底基台と、前記底基台に着脱自在に取り付けられ、前側壁部を形成する前側部材と、前記底基台の上に設けられ後側壁部を形成する後側部材と、前記底基台の上に設けられ左右横壁部を形成する２枚の横側部材と、前記底基台上に並べて配置され、気体が密閉された多数の密閉容器からなる緩衝部材と、前記緩衝部材上に配置され物品が載置される載置台とを備える梱包装置において、前記前側部材は下端を前記底基台に近接させた状態で回動可能に構成されて物品の積み降しに使用する傾斜台として使用できるものとして構成されると共に、前記前側部材は、該前側部材と前記底基台との傾斜角度を制限する角度規制部材を備え、前記角度規制部材は、前記前側部材から延設された部材であり、前記前側部材の回動により前記載置台の底面に接触することで前記前側部材の回動角度を制限することを特徴とすることを特徴とする梱包装置である。

請求項２の発明は、請求項１の梱包装置において、前記前側部材が回動して傾斜台として配置されるとき、前記前側部材における回動軸側の高さは、前記載置台の高さとほぼ同一であることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または２の梱包装置において、前記角度規制部材は、前記前側部材の前面幅方向全域に設けられていることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかに記載の梱包装置において、前記前側部材を回動可能とする回動軸を前記前側部材に有し、前記回動軸は、上下方向に移動可能なコ字状ホルダ内に装着されていることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１から４のいずれかに記載の梱包装置において、被梱包物の移動に伴う前記緩衝部材の潰れにより、前記載置台は高さ方向に変位することを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１から４のいずれかに記載の梱包装置において、被梱包物の移動に伴う前記緩衝部材の潰れにより、前記載置台は前記角度規制部材の上面を下方に押圧され、前記前側部材が回動することで前側部材と前記載置台との高さがほぼ同一に設定されることを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項１から６のいずれかに記載の梱包装置において、前記緩衝部材は、容器の胴部同士を向き合うようにして前記基台上に敷き詰められていることを特徴とする。

請求項８の発明は、請求項１の梱包装置において、前記前側部材の表面には、その一端を回動自在に前記前側部材に取り付けられ、前記前側部材が回動して傾斜台として配置されるとき、他端が地面に接触する接触部材が設けられていることを特徴とする。

請求項９の発明は、請求項８の梱包装置において、前記接触部材は、前記前側部材の取手部材であることを特徴とする。

請求項１０の発明は、請求項９の梱包装置において、前記取手部材は、前記前側部材の表面に沿ってスライド可能に設けられた摺動部材と、前記棒状部材が差し込まれる係止部材とを備えたロック装置と、前記ロック装置のロック状態及びアンロック状態を保持する保持手段を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、繰り返し使用することができ、輸送中に起こり得る物品への衝撃を緩和させることはもちろん、梱包、包装に対する設備投資、コスト、時間を少なくでき、部品管理等も容易化することができる他、できるだけ使用済みペットボトルを廃棄物としないですむことができる他、前側部材の梱包装置への固定、解放を容易な操作で行えるようにすると共に、前側部材を荷降ろし用スロープとして使用するとき使用しやすいものとすることができる。

以下本発明を実施するための最良の形態を、図に示す実施例を参照して説明する。

以下本発明に係る梱包装置の１１の実施例について説明する。図１は本発明の第１実施例に係る梱包装置の斜視図であり、（ａ）は載置台を持ち上げた状態を示し、（ｂ）は物品を載置した状態を示す、図２は本発明の第１実施例に係る梱包装置の前側部材のロック装置を示す詳細図であり、（ａ）は前側部材の全体斜視図、（ｂ）はロック装置のアンロック状態を示す斜視図、（ｃ）はロック装置のロック状態を示す斜視図、（ｄ）は前側部材の下部拡大斜視図、図３は本発明の第１実施例に係る梱包装置の前側部材のロック装置の変形例を示す正面図、図４は図３に示したロック装置を示す斜視図、図５は図３に示したロック装置を示す斜視図、図６は本発明の第１実施例に係る梱包装置の前側部材のロック装置他の変形例を示す正面図、図７は図６に示したロック装置を示す斜視図、図８は図６に示したロック装置を示す斜視図、図９は本発明の第１実施例に係る梱包装置において前側部材を傾斜台にしたときの状態を示す正面図、図１０は図９に示した前側部材の拡大正面図、図１１は図９に示した前側部材の角度規制手段を示した拡大正面図、図１２は他の例に係る前側部材の接触部を示す図、図１３は図９に示した前側部材を示す拡大図、図１４は前側部材の他の例を示す図平面図であり、（ａ）は内枠材移動手段の縮小状態、（ｂ）は内枠材移動手段の拡開状態を示す図、図１５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の第１実施例に係る梱包装置におけるペットボトルの配置例を示す平面図、図１６（ａ）、（ｂ）は本発明の第１実施例に係る梱包装置におけるペットボトルの配置例を示す平面図である。

なお、以下に説明する実施例においては、被搭載体を複写機とし、緩衝部材をペットボトルとしているが、本発明の被搭載体については振動、衝撃等に対する緩衝を要するものであればどのようなものでもよく、緩衝部材もペットボトルに限らず、同一、類似の構造、作用をなすものであれば種々採用できる。もちろん本発明用の緩衝部材として専用に製作するものとしてもよい。

また緩衝部材として用いるペットボトルには、（１）炭酸飲料（コーラ、サイダー等）用ボトル（２）高温充填飲料（果汁入り飲料、スポーツ飲料、お茶類、コーヒー飲料等）用ボトル（３）充填後殺菌を行う微炭酸飲料（微炭酸入りの果汁飲料や乳性飲料）用ボトル（４）アセプティック（無菌）充填用ボトル のように、いくつかの種類があり、また外部形状あるいは断面形状についても丸型、角型（多くは四隅を丸めた形状のものか、四隅をカットするとともに隅部をすべて丸めて変形の８角形としたものである）、丸と角の混合型等があるが、本発明ではこれらのいずれについても採用できる。

なお、炭酸飲料用ボトルは、飲料から発生するガスで内圧が上がっても、それに耐えられるようにした耐圧ボトル等と称されるようにしたものである。また高温充填飲料用ボトルは、炭酸ガスを含まない飲料に使われているボトルで、口部が充填時の熱による変形に耐えられるようにした耐熱ボトル等と称されるものであり、充填後殺菌を行う微炭酸飲料用ボトルは、耐熱と耐圧の両方の性能を併せ持つ耐熱圧ボトルと称されるものであり、アセプティック充填用ボトルは、充填前に内容物とボトルを別々に殺菌し、無菌室内で充填後、殺菌したキャップで密封する方式（アセプティック充填）に用いられるもので、アセプティックボトル等と称されるもので、一般的には全体が透明なものである。

本例に係る梱包装置１００は、図１に示すように、製品１０を梱包するものであり、製品１０には４つのキャスタ１１，１２，１３，１４が取り付けられている。梱包装置１００は底基台１１０と、前記底基台１１０の四隅に立設され、上記底基台１１０の脚部をもなす４本の支柱部材１２１，１２２，１２３，１２４と、前記底基台１１０に着脱自在に取り付けられ、前側壁部を形成する前側部材１３０と、前記底基台１１０に取り付けられ、後側壁部を形成する後側部材１４０と、前記底基台１１０に取り付けられ、右横壁部を形成する横側部材１５０と、左横壁を形成する横側部材１６０と、底基台１１０に並べて配置され、気体が密閉された多数の密閉容器であるペットボトル１７１からなる緩衝部材１７０と、緩衝部材１７０上に配置され物品が載置される載置台１８０とから構成されている。

また本例に係る梱包装置１００は、前側部材１３０と支柱部材１２１、支柱部材１２４との間には、前側部材１３０を支柱部材１２１、支柱部材１２４に固定するロック装置１９０が備えられている。

底基台１１０は鋼材からなり、底板材１１１と底基台１１０の四辺に設けられたフレーム材１１２、１１３，１１４，１１５とから構成されている。また、底基台１１０の四隅には角パイプで構成された支柱部材１２１，１２２，１２３，１２４が立設されている。支柱部材１２１，１２２，１２３，１２４の下部は底板材１１１より下に突出し、脚部をなす。これにより、底基台１１０の下側にフォークリフトのフォークを差し込む隙間を形成している。

また、この底基台１１０には上述したペットボトル１７１を複数規則的に配置した緩衝部材１７０を備え、この緩衝部材１７０の上には平板状の載置台１８０を配置している。製品１０はこの載置台１８０上に載置され梱包される。載置台は硬質のゴム製、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）のものが、剛性と適度の弾力性を備えることから好ましい。

本例では、底基台１１０の底板材１１１には１１８前記緩衝部材１７０は図１５（ａ）に示すように仕切材１１８が配置され、ペットボトル１７１は、仕切られた底板材１１１状に所定のパターンで一面に配置される。なお、必要に応じて図１５（ｂ）に示すように仕切材１１９を複数所定のパターに配置して、ペットボトル１７１を適宜のパターンで離間して配置したり、図１５（ｃ）に示すようにペットボトル１７１を上記製品１０のキャスタ１１，１２，１３，１４位置に一致させるようにしたりしてもよい。この際上記例ではペットボトル１７１の容器部１７１ａ、及びキャップ部１７１ｂの配置方向を同一にしている。

図１６（ａ）にペットボトル１７１を同一方向に配置した他の例を示している。図１６（ｂ）にはペットボトル１７１の容器部１７１ａ、及びキャップ部（１７１ｂ）の配置方向を交互にしたものを示した。ペットボトル１７１の配置方向を交互にしたものにあっては、緩衝部材１７０の弾力性の均一化を図ることができる。

図２４にペットボトル１７１配置の他の例を示している。この例では、仕切材を設けることなく、底板材１１１上に多数のペットボトル１７１を敷き詰めている。本例では、ペットボトル１７１を敷き詰めるにあたり、ペットボトル１７１を横にして敷き詰めようにしている。ここで、ペットボトル１７１の形状をみると胴部が一番高い位置になり、胴部からキャップ部にかけては低くなっている。そこでペットボトル１７１のキャップ同士が向き合うと、この向かい合わせ部分は、載置台１８０とキャップとの間に隙間が生じることとなり、このキャップの向かい合わせ位置はキャスタが安定しない。そこで、本例では、胴部と胴部とを接触させるような配置とすることで、載置台１８０と胴部との接触面積を広くして荷重を均一に分散させるようにしている（同図Ａ部）。さらに、本例では、矢印ａで示した方向が荷降ろし方向となっているが、載置台１８０と前側部材１３０との受け渡し時に高さ位置が定まらないと、製品１０のキャスタが前側部材１３０を乗り越えることが困難になる。そこで、この手前端部全域がペットボトル１７１の胴部になるように配置している。また、敷き詰めるペットボトルはその胴部に平面部を備えたものとすると敷き詰めたときに上面が平らで接触面積が広くなりため好ましい。

ここで、図１に示すように、支柱部材１２１と支柱部材１２２との間には右側の横側部材１５０を形成する横桟１５３とこの横桟１５３とフレーム材１１３を連結する２本の縦桟１５１，１５２が設けられている。

また、支柱部材１２２と支柱部材１２３との間には後側部材１４０を形成する横桟１４３とこの横桟１４３とフレーム材１１４を連結する２本の縦桟１４１，１４２が設けられている。

同様に支柱部材１２３と支柱部材１２４との間には左側の横側部材１６０を形成する横桟１６３とこの横桟１６３とフレーム材１１５を連結する２本の縦桟１６１，１６２が設けられている。

前側部材１３０は、図２（ａ）に示すように、板状部材１３１と板状部材１３１の４辺に補強部材２５２，２５３，２５５，２５６を配置し、さらに横方向に２本の補強桟２５７，２５８を配置して構成される。そして、回動軸１３５を図２（ｄ）に示すコ字状ホルダ１３４の内側に上方から挿入することで、回動軸１３５が梱包装置１００の手前側及び奥側に回動可能となるとともに、上下方向に自由に移動可能となっている。この構成により、前側部材１３０を梱包装置１００の手前側に回動させ、回動軸１３５の他端側を床に乗せることで、前側部材１３０を物品の積み降しに使用する傾斜台として使用することができる。

また、前記前側部材１３０と柱部材１２１，１２４とには、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、前側部材１３０を前記柱部材１２１，１２４に固定するロック装置１９０を備える。本例ではロック装置１９０は、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、ハンドル部材１９１を支持具１９２，１９３で摺動且つ回動可能に支持して、柱部材１２１に設けたロックプレート１９４の孔部に出し入れするものとできる。なお図中１９５はハンドル固定部材、１９６はハンドル部材押し出し用スプリング、１９７はハンドルの把持部を示している。

このようなロック装置１９０により、前側部材１３０を柱部材１２１，１２４に対してアンロック状態（図２（ｂ））、ロック状態（同図（ｃ））とすることができる。

次に本例に係る梱包装置１００の開梱手順を図２５に基づいて説明する。まず、天板部材６１０の上に載置されている箱７００を梱包装置手前から下ろす（図２５（ａ））。次に、天板部材６１０の係止凸部６１１を摺動ガイド６２２の孔部６２３から外し、梱包装置手前側に引き出して取り外す（図２５（ｂ））。そして、前側部材２５０のロック装置２９０のロックを解除し、前側部材２５０を前側に倒す（図２５（ｃ））。さらに、ベルト６４０、装置手前側の緩衝体３００、第２の緩衝体６３０を取り外し、物品を前側部材２５０のスロープを使って装置手前側へ降ろすことで開梱が終了する。

次に、開梱が終了したら、納品先から古複写機を回収する場合は、上記手順をさかのぼって行い梱包し回収できる。ここでは、納品先に回収品がない場合を想定して、梱包装置６００のみを回収する場合を説明する。図２６に示すように、まず、後側部材２７０、上部横側部材２４０を上方に引き抜く（図２６（ａ））。次に、前側部材２５０を載置台１８０側に折たたみ、その上に、後側部材２７０、上部横側部材２４０、天板部材６１０を重ねる。そして、重ねられた部材のさらに上に、背中合わせにした２つの緩衝体３００と、１つの緩衝体３００とを間を空けて配置し、その間に、天板の上に載置されていた箱７００を配置する。この箱には、第２の緩衝体６３０を入れたり、物品を保護する袋をたたんで入れたりすることが可能である。最後に、物品を位置決めしていたベルト６４０を前記ベルト係合孔６５０に係止させることで固定する。このようにすることで、それぞれの梱包装置を構成する複数の部材を、コンパクトに且つ落下させることなく確実に回収することができる。

本例では、前側部材２５０、上部横側部材２４０、天板部材２８０、後側部材２７０は載置台１８０の面内に収まるような大きさで構成されており、これらを重ねたうえで、さらに緩衝体と箱を積み重ねたときの最上位置が横梁２３３の位置と同じか下方になるように各部材が構成されている。また、背中合わせにした２つの緩衝体３００と、他の１つの緩衝体３００とを間を空けて配置し、その間に、天板部材２８０の上に載置されていた箱７００を配置したとき、緩衝体３００の端部間の長さが載置台１８０の幅より小さく、または、前側部材１３０、上部横側部材２４０、天板部材２８０、後側部材２７０の幅より小さく構成されているので、ベルト６４０による係止によってそれぞれの部材が梱包装置から落下することなく確実に回収することができる。

この構成により余分な空間がなく、さらに天板部材６１０に載置する付属品等を運ぶ箱７００までも梱包装置内に載置できるので回収効率を上げることができる。なお、回収する際、上記折りたたまれた梱包装置の横梁２３３の案内プレート２３５に脚部２６１，２６３を載置することで上方向に積み重ねて回収することにより、梱包装置の省スペース化が実現できる。

さらに、物品を降ろすまでの開梱作業は、梱包装置手前側からすべて行えるので、作業者はあらゆる方向にまわって作業する必要がなく、作業性が向上する。また、図示しないが、前側部材の外側（梱包装置正面）に開梱手順が見えるようにしておけば、梱包装置正面から作業する作業者にとって作業性が向上する。加えて、回収方法の手順は、例えば図２６（ｄ）において最上位に配置される箱７００に添付してあれば、ベルトで箱７００が縛られるまで手順が隠蔽される恐れがなく作業性が向上する。

図３は本発明の第１実施例に係る梱包装置の前側部材のロック装置の変形例を示す正面図である。本図では前側部材１３０の図中左側に第１変形例に係るロック装置５１０を、右側に第２変形例に係るロック装置５２０を配置した例を示している。各ロック装置５１０，５３０は便宜上１台の１３０に設けるように表示しているが、それぞれ１台の１３０の左右に設けるようにする。

図３中左側に示したロック装置５１０は、ハンドル部材５１１を前側部材１３０にビス５１３で固定した支持具５１２で摺動且つ回動可能に支持して、柱部材１２１に設けたロックプレート１９４の孔部に出し入れするものである。本例ではハンドル部材５１１の屈曲部５１１ａにはベルト部材５１４，５１５で永久磁石５１６が取り付けられており、屈曲部５１１ａを鉄製の前側部材１３０に押し当てることにより、永久磁石５１６の吸引力でハンドル部材５１１の状態を固定することができる。

また、同様に右側に示したロック装置５２０は、ハンドル部材５２１を前側部材１３０にビス５２３で固定した支持具５２２で摺動且つ回動可能に支持して、柱部材１２１に設けたロックプレート１９４の孔部に出し入れするものである。本例ではハンドル部材５２１の屈曲部５２１ａには平面ファスナ部材５２４を貼り付けており、前側部材１３０には前記平面ファスナ部材５２４が固着される他方の平面ファスナ部材５２５を貼り付けるようにしている。本例では、屈曲部５２１ａの平面ファスナ部材５２４を平面ファスナ部材５２５に押し当てることにより、平面ファスナ部材５２４，５２５の固着力でハンドル部材５２１の状態を固定することができる。

図６は本発明の第１実施例に係る梱包装置の前側部材のロック装置他の変形例を示す正面図である。本例に係るロック装置５４０は、図８に示すように、直棒状のハンドル部材５４１の一端に環状部５４２を形成し、ハンドル部材５４１を前側部材１３０にビス５４３で固定した支持具５４４で摺動且つ回動可能に支持して、柱部材１２１に設けたロックプレート１９４の孔部に出し入れするものである。

本例に係るロック装置５４０では、図７に示すように、前側部材１３０の左右に設けたロック装置５４０の環状部５４２の間にワイヤ等の紐状部材５５１を取付環５５３を介して取り付けることにより連結し、紐状部材５５１の中央に取手５５２を設けている。取手５５２は前側部材１３０に案内部材５５４で取り付けられている。さらに本例では取付環５５３と支持具５４４との間にはハンドル部材５４１がロックプレート１９４に挿入される方向にハンドル部材５４１を付勢するコイルスプリング５４５を配置している。したがって、常時ハンドル部材５４１はロックプレート１９４方向に付勢され、ロック装置５４０はロック状態となる。本例に係るロック装置５４０をアンロック状態にするには、取手５５２を引き、紐状部材５５１を介してハンドル部材５４１をスライドさせることにより、ハンドル部材５４１をロックプレート１９４から引き抜くようにすればよい。

なお、取手５５２に永久磁石を設けるものとすれば、取手５５２を前側部材１３０に貼り付けておくことができる。また、永久磁石に替え、取手５５２に面ファスナ部材の一方を、前側部材１３０表面に面ファスナ部材の他方を設けるようにしてもよい。

また本例では、図９に示すように前側部材を傾斜台として使用することができる。本例では、図にしたときの状態を示す正面図である。本例において、覆部材６６０は図１０に示すように、前側部材１３０に回動自在に設けられた軸６６１に取り付けられた第１の板材６６２と、この第１の板材６６２に設けられた軸６６４に回動自在に取り付けられた第２の板材とからなる。本例では、２枚の板材６６２，６６３が前側部材１３０と載置台１８０の高さにあわせて回動し、前側部材１３０と載置台１８０との間の隙間及び段差を解消し、製品１０を円滑に移動させることができる。

また、本例では、図１１に示すように、前側部材１３０には、前側部材１３０を回動軸１３５を中心に回転し傾斜台としたとき底基台１１０に接触する横ビーム部材６７０が取り付けられている。この横ビーム部材６７０は剛性を有する端縁係合部材であり、底基台１１０に接触することにより、製品１０の加重を受けて分散することができる他、前側部材１３０の取り付け位置を規制することができる。

また、本例では図１２に示すように前側部材１３０に角度規制部材６８０を設けることができる。この角度規制部材６８０は前側部材１３０に固着され、回動軸１３５を中心として回動し、底基台１１０に固定された部材６９０に接触した前側部材１３０の回転角度を制限する。

また、本例では図２７（ａ），（ｂ）に示すように、前側部材１３０の下部に角度規制部材９００を設けることができる。この角度規制部材９００は、前側部材１３０の前面幅方向全域に渡って設けられており、前側部材１３０を起立した状態では梱包装置１００から突出するように構成されているが、この突出量は、他の梱包装置を複数横並びに配置して運搬する場合に、この角度規制部材９００が邪魔になって積載効率が悪くならないように、突出量を定めることが好ましい。

また、角度規制部材は図２７図（ｂ）に示すように、梱包装置手前側に倒したときに、角度規制部材が載置台１８０の下面に当接する位置で停止する。その際、前側部材１３０の回動軸１３５側と載置台１８０との高さ位置はほぼ同一であり、製品１０を同図右から左へ荷降ろししても前側部材にキャスタ１１，１２，１３，１４が引っ掛かることを防止する。なお、載置台１８０の全域はペットボトルの上面に載置されているだけであるから、製品１０が図２４に示したＡ部にあるときは、キャスタ１１，１２，１３，１４の位置が複数のペットボトル１７１にまたがるため、載置台１８０が全体的に上下方向に変位可能である。

しかし、同図中右から左へ製品１０を、図２８（ａ）に示す状態から同図（ｂ）に示す状態に、移動するときに、図２４に示した底基台１１０のａ側端部にキャスタ１１，１２，１３，１４が位置すると、そのキャスタの荷重が図２４のａ側端部のペットボトル１７１に集中するため、載置台１８０は、図２８に示した位置に比べて載置台の位置が下方へ変位することになる（図２８（ｂ））。

その場合、載置台１８０が角度規制部材９００の上面を押すので、前側部材１３０は回動軸１３５を中心に回動するとともに、下に変位した載置台１８０の上面と同じ高さになるように前側部材１３０の回動軸１３５側がコ字状ホルダ１３４内を下方向に変位する。これにより、ペットボトル１７１のつぶれ（緩衝）による載置台の高さ位置の変位に伴い前側部材の位置を合わせることができるので、製品１０を前側部材の回動軸１３５に引っ掛けることなく滑らかに荷降ろしできる。本例に係る梱包装置によれば、以上の構成より、ペットボトルの種類により高さが異なった場合であっても、角度規制部材９００とコ字状ホルダ１３４により、装置手前側に倒した状態での前側部材１３０の回動軸１３５側高さと載置台１８０高さとをほぼ同一とでき、安定した荷降ろしが可能になる。

さらに、載置台の上面よりも高い位置に配された荷降し個所１０１０に製品１０を降ろす場合には、図２９に示すように、前側部材１３０の回動軸１３５とは反対側に回動可能な補助台１０００を荷降ろし面に載置すれば、容易に荷卸が可能となる。このとき、補助台１０００は前側部材１３０とは別に構成され、回動軸１００１を介して１３０に枢着されている。さらに、補助台１０００は、前側部材１３０側に回動したときに、ロック装置２９０と緩衝しないような大きさであるか、または、緩衝しないようにロック装置２９０を配置するようにする。

また、本例では、図２９（ｃ）に示すように、補助台１０００がなすスロープ面の裏面には固定部材１００２を、前側部材１３０の表側には固定部材１００３を配置するようにしている。これにより、補助台１０００を前側部材１３０側に回動したときに、補助台１０００の固定部材１００２が前側部材１３０の固定部材１００３に固定される。これらの固定部材１００２、１００３は、磁石、面ファスナのような材質が適用されている。なお、本装置では、前記磁石、面ファスナの他、図２９（ｃ）に示すように前側部材１３０を閉状態としたときに、なるべく厚くならないような材質・厚さの部材を採用することができる。

また、本実施例の梱包装置は、複数回使用することを前提とするものであり、固定部材１００２は図２９（ａ）に示すように、床面等に接触するため、汚れやすくなる。このため、また図２９（ａ）に示すような使用を繰り返しても、図２９（ｂ）に示す閉状態のときの固定力が低下しづらい材質のものとする。このようにすれば、梱包装置のメンテナンス性が向上するとともに、運搬回収時に固定が解除され、梱包装置に隣り合って載置する梱包装置等に接触することを防止できる。

なお、上記例では、補助台１０００は前側部材１３０の立設時、前側部材１３０の内側に倒したものを示したが、前側部材１３０の外側に折り返すように構成することができる。この場合、補助台１０００が梱包時に回動可能な状態では製品１０または、隣り合う梱包装置と緩衝してしまうため、上記例と同様に固定部材を補助台１０００と前側部材１３０とが接触する面同士に設けることが好ましい。

なお、上記実施例では、前側部材１３０と補助台１０００とを別部材としたが、この形態に限られることはなく、前側部材１３０を上下方向に分割して、上側の部分を補助台として機能するように構成することができる。この場合、分割された上側の部材に上記ロック装置２９０を設けるようにして前側部材１３０全体を装置本体に固定することができるようにすれば、上述した固定部材１００２，１００３が不要となる。

さらに、本例では、図１３（ａ）に示すように、前側部材１３０の表面には、その一端を軸６５１で回動自在に取り付けられ、前側部材が回動して傾斜台として配置された状態で垂下され、他端が地面に接触する板状の接触部材設６５２を設けている。本例では、前側部材１３０を傾斜板として使用したとき前側部材１３０に作用する製品１０の加重を床面に負担させることができる。なお、図１３（ｂ）に示すように、接触部材を前側部材１３０の取手部材６５３として形成し、前側部材１３０を傾斜板として使用するときその先端が床面に接触するように構成することができる。

また、本例では、図１４示すように、前側部材１３０を外枠材７１０とこの外枠材７１０の内部に配置された内枠材７２０とから構成し、内枠材７２０を外枠材７１０内から反底基台側に向け飛び出すようにすることができる。この場合外枠材７１０と内枠材７２０の間には内枠材移動手段７３０を備えるようにする。

本例では、前記内枠材移動手段７３０は伸縮自在なパンタグラフ構造とし、前記内材の補強材を兼ねさせることができる。

以上のように本例に係る梱包装置によれば、緩衝部材で輸送中に起こり得る物品への衝撃を緩和させることはもちろん、梱包装置を何回でも使用することができ、包装に対する設備投資、コスト、時間を少なくでき、部品管理等も容易化することを可能にすることができる。

また、ペットボトルやこれと類似の形状を有するものを利用して載置台を構成できるので、ペットボトル等を廃棄物としないで再利用を図ることができる。

次に本発明に梱包装置の第２の実施例について説明する。図１７は本発明の第２実施例に係る梱包装置の底基台を示す平面図、図１８は本発明の第２実施例に係る梱包装置の底基台を示す正面図、図１９は本発明の第２実施例に係る梱包装置の底基台を示す側面図、図２０は本発明の第２実施例に係る梱包装置の前側板を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、図２１は本発明の第２実施例に係る梱包装置の横側板を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図、図２２は本発明の第２実施例に係る梱包装置の後側板を示す図であり、（ａ）は背面図、（ｂ）は平面図、図２３は本発明の第２実施例に係る梱包装置の天板部材を示す側面図である。

本例に係る梱包装置２００は、鋼材で構成され、底基台２１０、下部横側部材２３０、上部横側部材２４０、前側部材２５０、後側部材２７０、及び天板部材２８０で構成したものである。また本例では底基台２１０に対して、左右の上部横側部材２４０、前側部材２５０、後側部材２７０、及び天板部材２８０を組立、分解可能に構成している。なお、本例では、載置台及び緩衝部材の構成は上述した第１の実施例のものと同一であるのでその詳細な説明は省略する。

底基台２１０は図１７、図１８，図１９に示すように、方形の板材２１１の４辺にフレーム部材２１２，２１３，２１４，２１５を配置すると共に、板材２１１の下面に補強部材２１７，２１８を井桁上に配置したものである。また、本例では、底基台２１０はその下部に脚部２６１，２６２，２６３を配置し、フォークリフトのフォーク差込部を形成している。なお、図中符号２３６は補強用のコーナープレートを示す。

本例において、柱部材は底基台２１０に配置された下部柱部材２３１，２３２，２３３，２３４と、これらの上側に取り外し可能に設けられる上部横側部材２４０を構成する２組、計４本の上部柱部材２４１，２４２（右側の横側部材を構成する２本の上部柱部材は図面に現れていないので符号は省略する）とから構成される。

また、左右の下部横側部材は、右側の下部横側部材２３０について説明すれば、底基台２１０の下部柱部材２３１，２３２間に設けられた下部横側部材２３０と、取り外し可能な上部横側部材２４０とから構成される。なお、左側横側部材も同様に構成される。

底基台２１０の四隅には角パイプ製の下部柱部材１３１，２３２，２３３，２３４を立設している。上述したように、この下部柱部材１３１，２３２，２３３，２３４は梱包装置２００の四隅に配置される柱部材の下部をなす。

前記下部横側部材２３０は上記下部柱部材２３１，２３２の上端間に設けられた横梁２３３と、横梁２３３とフレーム部材２１３の間に設けられた５本の線状部材２３４とで構成される。なお図１７中、２１６は製品１０固定用のベルトを固定するベルト固定部、２３５は上部横側部材２４０の案内プレートを示している。なお、案内プレート２３５は、この底基台２１０を重ねるときの案内の役割をなす。

前側部材２５０は図２０に示すように、方形の板材２５１の４辺に補強部材２５５，２５６を配置し、さらに横方向に２本の補強桟２５７，２５８を配置して構成される。前側部材２５０の下部には、前側部材２５０を回転させて傾斜台として使用するとき、回転の軸となる軸部材２５９が設けられる。また、前側部材２５０の上部には、前側部材２５０を固定するロック装置２９０を備える。本例ではロック装置２９０は、第１の実施例と同様の構造であり、ハンドル部材２９１、支持具２９２，２９３、ハンドル固定部材２９５、ハンドル部材押し出し用スプリング２９６、ハンドルの把持部２９７を備える。

上部横側部材２４０は、図２１に示すように、上部柱部材２４１、２４２間に上段、中段、下段に横桟２４３，２４４、２４５を設け、５本の線状部材２４６を縦方向に配置して構成される。本例では前記上部柱部材２４１、２４２の下部は、前記下部柱部材２３１，２３２ないに挿入され固定され、下部横側部材２３０と共に横側部材を構成する。なお、図２１中符号２４７は後側部材２７０を取り付けるための取付ガイド、２４８は天板部材２８０を取り付けるための取付ガイドを示している。

なお、図２３（ｂ）に示すように、右側の上部横側部材５００には、前記取付ガイド２４８に換え、天板部材を載置するフランジ状の係止段部５０１を設けるものとしている。

後側部材２７０は、図２２（ａ）、（ｂ）に示すように、丸棒を略正方形の環状に形成した枠体２７１に横桟２７２を設け、枠体２７１間の上下方向に５本の線状部材２７３を配置して構成される。なお、符号２７４は、前記上部横側部材２４０の取付ガイド２４７に挿入されるフック部を示している。

また、天板部材２８０は、図２３に示すように、４辺をなす枠体２８１，２８２，２８３，２８４と、相対する枠体間に設けられ格子状に配置される線状部材２８５，２８６からなる。なお本例では枠体２８４には、上部横側部材２４０の取付ガイド２４８に挿入され係合部材２８７を備えている。本例では、天板部材２８０は係合部材２８７を備える側で係合部材２８７を上部横側部材２４０の取付ガイド２４８に係合させ、反対側においては、図２３（ｂ）に示すように、上部横側部材５００に設けられた係止段部５０１に載置される。

本例に係る梱包装置によれば、上記実施例１の梱包装置がなす作用効果に加えて製品１０の梱包を解いた状態で、前記底基台２１０から取り外した前側部材２５０、後側部材２７０、上部横側部材２４０、天板部材２８０は前記底基台２１０上に載置できコンパクトな形態とすることができる。

次に本例に係る梱包装置に緩衝体を使用して部材を梱包する例について説明する。図２４は実施例に係る緩衝体を使用した梱包の例を示す斜視図、図２５は緩衝体の構成を示す図である。なお、本例に係る梱包装置としては、上記第１の実施例、第２の実施例に示した梱包装置１００，２００を使用することができる。

本例では梱包体として、図２４に示すように、梱包装置の２つの側部材と物品との間に配置される緩衝体３００を使用する。緩衝体３００は、中空の箱状部材３１０内に気体が密閉された多数の密閉容器である多数のペットボトル３３０を装置に沿ってキャップを上向きにして配置した緩衝部材を配置したものである。この構成により、横方向の振動に対して、緩衝体３００内のペットボトルの胴部が装置の側面からの衝撃を受けることができる。

本発明の第１実施例に係る梱包装置の斜視図であり、（ａ）は載置台を持ち上げた状態を示し、（ｂ）は物品を載置した状態を示す。 本発明の第１実施例に係る梱包装置の前側部材のロック装置を示す詳細図であり、（ａ）は前側部材の全体斜視図、（ｂ）はロック装置のアンロック状態を示す斜視図、（ｃ）はロック装置のロック状態を示す斜視図、（ｄ）は前側部材の下部拡大斜視図である。 本発明の第１実施例に係る梱包装置の前側部材のロック装置の変形例を示す正面図である。 図３に示したロック装置を示す斜視図である。 図３に示したロック装置を示す斜視図である。 本発明の第１実施例に係る梱包装置の前側部材のロック装置他の変形例を示す正面図である。 図６に示したロック装置を示す斜視図である。 図６に示したロック装置を示す斜視図である。 本発明の第１実施例に係る梱包装置において前側部材を傾斜台にしたときの状態を示す正面図である。 図９に示した前側部材の拡大正面図である。 図９に示した前側部材の角度規制手段を示した拡大正面図である。 他の例に係る前側部材の接触部を示す図である。 図９に示した前側部材を示す拡大図である。 前側部材の他の例を示す図平面図であり、（ａ）は内枠材移動手段の縮小状態、（ｂ）は内枠材移動手段の拡開状態を示す図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の第１実施例に係る梱包装置におけるペットボトルの配置例を示す平面図である。 （ａ）、（ｂ）は本発明の第１実施例に係る梱包装置におけるペットボトルの配置例を示す平面図である。 本発明の第２実施例に係る梱包装置の底基台を示す平面図である。 本発明の第２実施例に係る梱包装置の底基台を示す正面図である。 本発明の第２実施例に係る梱包装置の底基台を示す側面図である。 本発明の第２実施例に係る梱包装置の前側板を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。 本発明の第２実施例に係る梱包装置の横側板を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。 本発明の第２実施例に係る梱包装置の後側板を示す図であり、（ａ）は背面図、（ｂ）は平面図である。 本発明の第２実施例に係る梱包装置の天板部材を示す側面図である。 本発明の実施例に係る梱包装置におけるペットボトルの配置例を示す平面図である。 本発明の実施例に係る梱包装置の開梱状態を示す図であり、（ａ）〜（ｆ）は開梱手順を示す斜視図である。 本発明の実施例に係る梱包装置の回収状態を示す図であり、（ａ）〜（ｄ）は回収手順を示す斜視図である。 実施例に係る梱包装置の前側部材を示す図であり、（ａ）は前側部材を立設した状態を示す正面図、（ｂ）は前側部材を倒した状態を示す正面図である。 実施例に係る梱包装置の荷下ろしの際の状態を示す図であり、（ａ）は荷下ろし前の状態を示す正面図、（ｂ）は荷下ろし中の状態を示す正面図である。 実施例に係る梱包装置の他の実施例を示す図であり、（ａ）は補助台の使用状態を示す正面図、（ｂ）は前側部材と補助台とを示す正面図、（ｃ）は前側部材と補助台との取付け状態を示す斜視図である。

符号の説明

１０・・・製品
１１，１２，１３，１４・・・キャスタ
１００・・・梱包装置
１１０・・・底基台
１１１・・・底板材
１１２、１１３，１１４，１１５・・・フレーム材
１１８・・・仕切材
１１９・・・仕切材
１２１，１２２，１２３，１２４・・・支柱部材
１３０・・・前側部材
１３１・・・板状部材
１３２・・・緩衝部材
１３３・・・回動軸
１４０・・・後側部材
１４１，１４２・・・縦桟
１４３・・・横桟
１５０・・・横側部材
１５１，１５２・・・縦桟
１５３・・・横桟
１６０・・・横側部材
１６１，１６２・・・縦桟
１６３・・・横桟
１７０・・・緩衝部材
１７１・・・ペットボトル
１７１ｂ・・・容器部１７１ａキャップ部
１８０・・・載置台
１９０・・・ロック装置
１９１・・・ハンドル部材
１９２，１９３・・・支持具
１９４・・・ロックプレート
２００・・・梱包装置
２１０・・・底基台
２１１・・・板材
２１２，２１３，２１４，２１５・・・フレーム部材
２１３・・・フレーム部材
２１７，２１８・・・補強部材
２３０・・・下部横側部材
２３１，２３２，２３３，２３４・・・下部柱部材
２３３・・・横梁
２３４・・・線状部材
２３５・・・案内プレート
２４０・・・上部横側部材
２４１、２４２・・・上部柱部材
２４１・・・上部柱部材
２４３，２４４、２４５・・・横桟
２４６・・・線状部材
２４７・・・取付ガイド
２４８・・・取付ガイド
２４９・・・係止段部
２５０・・・前側部材
２５１・・・板材
２５５，２５６・・・補強部材
２５７，２５８・・・補強桟
２５９・・・軸部材
２６１，２６２，２６３・・・脚部
２７０・・・後側部材
２７１・・・枠体
２７２・・・横桟
２７３・・・線状部材
２８０・・・天板部材
２８１，２８２，２８３，２８４・・・枠体
２８４・・・枠体
２８５，２８６・・・線状部材
２８７・・・係合部材
２９０・・・ロック装置
２９１・・・ハンドル部材
２９２，２９３・・・支持具
２９５・・・ハンドル固定部材
２９６・・・用スプリング
２９７・・・把持部
３００・・・緩衝体
３１０・・・箱状部材
３３０・・・ペットボトル
４００・・・緩衝体
４１０・・・箱状部材
４３０・・・ペットボトル
５００・・・上部横側部材
５０１・・・係止段部
５１０，５３０・・・ロック装置
５１０・・・ロック装置
５１１・・・ハンドル部材
５１１ａ・・・屈曲部
５１２・・・支持具
５１３・・・ビス
５１４，５１５・・・ベルト部材
５１６・・・永久磁石
５２０・・・ロック装置
５２１・・・ハンドル部材
５２１ａ・・・屈曲部
５２２・・・支持具
５２３・・・ビス
５２４・・・平面ファスナ部材
５２５・・・平面ファスナ部材
５４０・・・ロック装置
５４１・・・ハンドル部材
５４２・・・環状部
５４３・・・ビス
５４４・・・支持具
５４５・・・コイルスプリング
５５１・・・紐状部材
５５２・・・取手
５５３・・・取付環
５５４・・・案内部材
６００・・・梱包装置
６１０・・・天板部材
６１１・・・係止凸部
６２２・・・摺動ガイド
６２３・・・孔部
６３０・・・第２の緩衝体
６４０・・・ベルト
６５０・・・ベルト係合孔
６５１・・・軸
６５２・・・接触部材設
６５３・・・取手部材
６６０・・・覆部材
６６１・・・軸
６６２，６６３・・・板材
６６２・・・第１の板材
６６４・・・軸
６７０・・・横ビーム部材
６８０・・・角度規制部材
６９０・・・部材
７００・・・箱
７１０・・・外枠材
７２０・・・内枠材
７３０・・・内枠材移動手段
９００・・・角度規制部材
１０００・・・補助台
１００１・・・回動軸
１００２・・・固定部材
１００３・・・固定部材
１０１０・・・荷降し個所

Claims (10)

1. 下面に脚部が形成された底基台と、
   前記底基台に着脱自在に取り付けられ、前側壁部を形成する前側部材と、
   前記底基台の上に設けられ後側壁部を形成する後側部材と、
   前記底基台の上に設けられ左右横壁部を形成する２枚の横側部材と、
   前記底基台上に並べて配置され、気体が密閉された多数の密閉容器からなる緩衝部材と、
   前記緩衝部材上に配置され物品が載置される載置台とを備える梱包装置において、
   前記前側部材は下端を前記底基台に近接させた状態で回動可能に構成されて物品の積み降しに使用する傾斜台として使用できるものとして構成されると共に、
   前記前側部材は、該前側部材と前記底基台との傾斜角度を制限する角度規制部材を備え、
   前記角度規制部材は、前記前側部材から延設された部材であり、前記前側部材の回動により前記載置台の底面に接触することで前記前側部材の回動角度を制限することを特徴とすることを特徴とする梱包装置。
2. 前記前側部材が回動して傾斜台として配置されるとき、前記前側部材における回動軸側の高さは、前記載置台の高さとほぼ同一であることを特徴とする請求項１の梱包装置。
3. 前記角度規制部材は、前記前側部材の前面幅方向全域に設けられていることを特徴とする請求項１または２の梱包装置。
4. 前記前側部材を回動可能とする回動軸を前記前側部材に有し、
   前記回動軸は、上下方向に移動可能なコ字状ホルダ内に装着されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の梱包装置。
5. 被梱包物の移動に伴う前記緩衝部材の潰れにより、前記載置台は高さ方向に変位することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の梱包装置。
6. 被梱包物の移動に伴う前記緩衝部材の潰れにより、前記載置台は前記角度規制部材の上面を下方に押圧され、前記前側部材が回動することで前側部材と前記載置台との高さがほぼ同一に設定されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の梱包装置。
7. 前記緩衝部材は、容器の胴部同士を向き合うようにして前記基台上に敷き詰められていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の梱包装置。
8. 前記前側部材の表面には、その一端を回動自在に前記前側部材に取り付けられ、前記前側部材が回動して傾斜台として配置されるとき、他端が地面に接触する接触部材が設けられていることを特徴とする請求項１の梱包装置。
9. 前記接触部材は、前記前側部材の取手部材であることを特徴とする請求項８の梱包装置。
10. 前記取手部材は、前記前側部材の表面に沿ってスライド可能に設けられた摺動部材と、前記棒状部材が差し込まれる係止部材とを備えたロック装置と、
    前記ロック装置のロック状態及びアンロック状態を保持する保持手段を備えたことを特徴とする請求項９の梱包装置。