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JP4634009B2 - Portable luggage delivery management device - Google Patents
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JP4634009B2 - Portable luggage delivery management device - Google Patents

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JP4634009B2
JP4634009B2 JP2003011737A JP2003011737A JP4634009B2 JP 4634009 B2 JP4634009 B2 JP 4634009B2 JP 2003011737 A JP2003011737 A JP 2003011737A JP 2003011737 A JP2003011737 A JP 2003011737A JP 4634009 B2 JP4634009 B2 JP 4634009B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷物の配送の管理に用いられる荷物配送管理装置に関し、特に荷物の配送元での仕分け検品作業と配送先での検品作業に有用な荷物配送管理装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、配送業者による荷物の配送においては、荷主から荷物を受け取り、配送元で同じ配送先ごとに仕分けし、まとめてそれぞれの配送先向けの配送トラック、コンテナ、飛行機便等に直接またはパレットなどを介して積載し、それらを各荷主から要求された目的地まで配送するようになっている。その場合、配送元では仕分け検品作業、受け取り先(配送先)では配送荷物に対する検品作業が行われる。この検品作業では、配送作業者が現場責任者の立会いの下で配送伝票と、トラック、パレットあるいはコンテナなどの荷物積載手段に積載された荷物とを逐一突き合わせている。
【0003】
しかし、例えば空港における乗客からの荷物の配送や引越しで配送すべき荷物の数や種類が多い場合、また配送ルートがひとつでない場合、多数のトラックやパレットに分散して配送することになる。このような場合に、配送元での仕分け検品作業、あるいは受け取り先での配送荷物の検品作業を行う際に、多数のトラックやパレットに分散して配送するあるいは配送された全ての荷物を逐一配送伝票と照合して検品していたのでは手間と時間がかかり作業効率が悪い。
【0004】
これに対して、下記の特許文献1に記載されているような届け先の住所などの情報を示す一次元のバーコードなどのコードを印刷したラベルを荷物に貼り付けておき、配送元での仕分け検品作業と配送先での受け取り時の検品作業に際して、そのコードをコード読取手段により読み取り、配送伝票あるいはそのファイルデータと一致しているか確認する方法が知られている。
【0005】
【特許文献1】
特開2001−272914号公報(図1)
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の方法では、特に多数の荷物を多数のトラックやパレットに分散して配送する場合、配送元での仕分け検品作業と配送先での配送荷物の検品作業を行う際に、多数のトラックやパレットに分散された全ての配送荷物に貼り付けられたラベルのコードをコード読取手段により一旦読み取り、そのうえで全配送荷物の読取結果と配送伝票あるいはファイルデータとを突き合わせて検品を行うことになる。
【0007】
このため、読み取り作業が大変であるとともに、上記コードと配送伝票あるいはファイルデータとの照合により配送荷物の積み残しや積み間違いを発見した場合に、その積み残しや積み間違いを、配送する実際の荷物をもとに再確認しようとしても、その対象となる荷物がどのトラックやパレットで配送する荷物であるのかが直ちに特定できない。つまり、例えば、配送荷物が多過ぎることを発見したときには、その荷物を取り除く必要があるが、取り除くべき荷物がどのトラックやパレットで配送するものかが直ちに特定できない。このため、配送作業者は、勘を頼りに全ての配送荷物の中から該当する荷物を捜し出して取り除かなければならない。
【0008】
また、荷物の過不足の結果が上記のコード読取手段によるコードの二度読みや読み忘れによる間違いではないのかといった確認を行う場合に、過不足の荷物のすべてを再度検品しなければならないことになる。この結果、現品を調べて行う過不足の再確認作業が非常に煩雑で時間を要することになる。
【0009】
本発明は、以上のような問題を解決するためになされたもので、その課題は、荷物の配送における検品作業に用いて検品を簡単に正確に行えるようにすることができる荷物配送管理装置を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明によれば、配送元で荷物を同じ配送先ごとに仕分けし、まとめてそれぞれの配送先向けの荷物積載手段に積載して配送する荷物配送システムで用いられる携帯型荷物配送管理装置であって、
個々の荷物の配送に係る配送データを入力する入力手段と、
前記入力手段により入力された個々の配送データを示すコードを生成する荷物用コード生成手段と、
前記入力手段により入力された複数の荷物の配送データに基づいて、前記荷物積載手段ごとに、その荷物積載手段に積載される荷物であって配送先が同じ各荷物の配送データを含む荷物全体の配送データを示すコードを生成する積載用コード生成手段と、
前記荷物用コード生成手段により生成されたコードを個々の荷物に対応して記録媒体に印刷し、さらに前記積載用コード生成手段により生成された荷物全体の配送データを示すコードを記録媒体に印刷する印刷手段とを備え
さらに、配送先での検品の際に、前記記録媒体に印刷された前記荷物全体の配送データを示すコードを読み取る読取手段と、
前記読取手段により読み取られた前記荷物全体の配送データを示すコードをデコードして前記荷物全体の配送データを得るデコード手段と、を有する構成を採用した。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【0012】
[第1の実施形態]
図1は、本発明の第1の実施形態における携帯型の荷物配送管理装置(以下、配送管理装置と略す)1の構成を示すブロック図である。同図において、2は装置全体を制御するCPU、3はCPU2が実行する制御プログラムなどを格納するプログラムメモリ(ROM)、4はCPU2の制御プログラムの実行に必要な作業領域として用いられ、また各種データを一時的に格納するために用いられるデータメモリ(RAM)である。
【0013】
5は液晶表示器などからなる表示部であり、図2のように配送管理装置1の本体の上面に設けられ、文字、図形、各種のメニュー選択キーやアイコンなどを表示する。
【0014】
6は使用者がデータを入力し、配送管理装置1を操作するための入力部であり、図2のように配送管理装置1の本体の上面に設けられる数字キーやアルファベットキーなどからなるキーボード、あるいは、表示部6の画面上に重ねて設けられる透明なタッチパネル等として構成される。
【0015】
7は、画像読取部であり、図2のように配送管理装置1の本体の先端部に設けられ、後述する図3に示すような配送コードラベルに記録(印刷)されている荷物の配送データを示す(一次元)バーコードの画像、及び図4に示すような配送コードラベルに記録された荷物の配送データを示す二次元コードの画像を読み取るために用いられる。
【0016】
8は、画像読取部7により読み取られたバーコードないし二次元コードの画像データをデコードし配送データの文字データに変換するためのデコーダ部である。デコードにより得られた配送データの文字データはCPU2を介してデータメモリ4に格納される。
【0017】
9は、コード生成部であり、後述のように画像読取部7によって読み取った複数のバーコードの配送データに基づいて上記図4に示すような二次元コードを生成する。なお、後述する第2の実施形態では、入力される個々の荷物の配送データに基づいて図3に示すようなバーコードを生成することも行う。
【0018】
10は、プリンタであり、例えば図2に示すように配送管理装置1の本体の先端部に設けられ、コード生成部9によって生成された二次元コードの画像を含む後述の図4に示すような配送コードラベルの画像を同ラベルの用紙に印刷するために用いられる。後述する第2の実施形態では図3に示すようなバーコードの印刷を行なうためにも用いられる。
【0019】
上記構成からなる配送管理装置1において、ソフトウエア的に後述のように配送データを処理する配送管理プログラムがプログラムメモリ3に格納されており、配送作業者はこの配送管理プログラムの動作を利用して、配送荷物の検品作業を実施する。
【0020】
ところで、本実施形態の配送管理装置1を使用して配送荷物の検品作業を行う前提として、図3に示すように個々の荷物101,102,103には、それぞれの配送先、配送日、荷物の品目コードなどのデータからなる配送データをコード化した一次元のバーコード301,302,303を記録(印刷)した記録媒体としての荷物用の配送コードラベル201,202,203が貼り付けられるものとする。ここでは個々の荷物の配送データのデータ量が比較的少ないため、それを表現するコードとしてバーコードを用いているが、他のコードを用いてもよいことは勿論である。
【0021】
なお本実施形態では上記個々の荷物用の配送コードラベルの作成(バーコードの印刷)は配送管理装置1で行うものとしないが、後述する第2の実施形態のように配送管理装置1で作成してもよい。
【0022】
また、配送用トラックやパレットのそれぞれの側面に図4に示す配送コードラベル401が貼り付けられる。このトラックないしパレット用の配送コードラベル401には、このラベル401が貼り付けられたある配送先向けのトラックないしパレットに積載された荷物全体の配送先、配送日、荷物の品目コード、トラックまたはパレット番号などのデータからなる配送データをコード化した二次元コード501が印刷される。
【0023】
この二次元コード501は、後述のように荷物の仕分け時に配送管理装置1が図3に示したような荷物(101〜103)の配送コードラベル(201〜203)のバーコード(301〜303)から読み取った配送データに基づき、それぞれの配送先向けのトラックやパレットごとに荷物全体の配送データを生成し、それを二次元コード化して印刷する。ここでは配送データのデータ量が多くなるため、小面積で多量のデータを表現できる二次元コードを使用している。この二次元コード501を使用することで、一回の読み取りで、同じ配送先向けのトラックやパレットごとに積載された荷物全体の配送データを読み取ることが可能である。
【0024】
また、配送コードラベル401には、配送作業者が目で見て配送先、配送日、荷物品目などが分かるように、それらの文字が印刷される。
【0025】
なお、配送コードラベル401の代わりに、例えば磁気カードなどの他の記録媒体を用い、それにトラックないしパレットに積載された荷物全体の配送データのコードを記録し、トラックの荷台やパレットの側面などに設けた記録媒体収容部に収容するようにしてもよい。
【0026】
次に、荷物の配送時に検品作業者が配送管理装置1を使用して行う検品作業の動作について図5のフローチャートにより説明する。
【0027】
図5の動作の開始前に、配送元では、例えば客である荷主からの荷物受け取り時に、図3の201〜203と同様の荷物用の配送コードラベルを作成して荷物に貼り付けるものとする。あるいは、あらかじめ配送コードラベルが貼り付けられたダンボール箱等に荷物を入れるものとする。
【0028】
また、配送管理装置1には、予めどのトラックあるいはパレットがどこの配送先に行くかという配送用トラックやパレットの配送先データが入力部6から入力されデータメモリ4に記憶されているものとする。
【0029】
そして、図5の動作で検品作業者は、まず配送のために荷物を検品して配送先ごとに仕分けるに当たって、配送管理装置1によって1つの荷物に貼り付けられた配送コードラベルに印刷された図3の301〜303と同様のバーコードの配送データを読み込む(ステップS1)。配送管理装置1では、CPU2の制御のもとに、画像読取部7によりバーコードの画像が読み取られ、その画像データがデコーダ部8によりデコードされて配送データ、すなわち荷物の配送先、配送日、荷物の品目コードなどのデータが復元され、データメモリ4に蓄積される。
【0030】
次に、配送管理装置1において、CPU2がステップS1で取得した1つの荷物の配送データの配送先データを上述した配送用トラックないしパレットの配送先データと照合し、配送先が上記1つの荷物の配送先と一致するトラックないしパレットを表示部5に表示する(ステップS2)。
【0031】
次に、検品作業者が上記の表示部5の表示を見て、上記1つの荷物を表示部5に表示されたトラックないしパレットに仕分けし積載する(ステップS3)。
【0032】
次に、検品作業者が全ての荷物の配送データを読み込み、仕分け、積載作業が終了したか、或いは配送用トラックないしパレットが荷物で満杯になったか判断し、終了ないし満杯でなければステップS1に戻ってステップS1〜S3の動作を繰り返すが、終了ないし満杯になったら、配送管理装置1に仕分け検品作業が終了した旨の情報を入力する(ステップS4)。
【0033】
この入力に応じて、配送管理装置1では、CPU2の制御のもとに、コード生成部9がデータメモリ4に記憶された荷物の配送データ(ステップS1の繰り返しで読み込まれた配送データ)に基づいて、上記仕分け作業により同じ配送先向けの荷物を積載した各配送先向けのトラックないしパレットごとに、そのトラックないしパレットに積載された荷物全体の配送データを示す図4の501と同様の二次元コードを生成し、それをプリンタ10が用紙に印刷し、図4の401と同様の配送コードラベルとして発行する(ステップS5)。なお、ここで配送先、配送日、荷物品目などの文字データも印刷するものとする。
【0034】
検品作業者は、発行された配送コードラベルを、それに対応するトラックやパレットの側面に貼り付ける(ステップS6)。そして配送が行われる。
【0035】
配送先の配送センターなどにトラックないしパレットが到着したら、検品作業者はトラックないしパレットごとに貼り付けられた配送コードラベルの二次元コードを配送管理装置1で読み込む(ステップS7)。これにより、トラックないしパレットに積載された全ての荷物に貼り付けられた図3の201〜203と同様の配送コードラベルのバーコードを一々読み込むことなしにトラックないしパレット毎に積載された荷物全体を検品することができる。ここで、配送管理装置1のデータメモリ4には予め配送荷物の配送データが記憶されているものとし、その配送データと、トラックないしパレットごとの配送コードラベルの二次元コードの配送データとを照合する(ステップS8)ことにより、荷物の積み残しや、積み間違い、の確認が行える。したがって、全ての荷物を再度検品することなしに、配送荷物の積み残しや積み間違いを容易に確認することができ、積み残しや積み間違いに迅速かつ容易に対処することができる。
【0036】
また、配送管理装置1では、配送センターで更に異なる配送先への移し替えが必要な荷物があれば予めその配送データが記憶されているものとし、それを表示部5に表示できるものとする。配送作業者がその表示を見て移し替えが必要か否か判断し(ステップS9)、必要でなければ動作を終了するが、必要であれば、トラックないしパレットに積載された荷物の個々の配送コードラベルのバーコードの配送データを読み込み、移し替えが必要な荷物の配送データと照合し、移し替えが必要な荷物なら配送先ごとに仕分けして各配送先向けのトラックないしパレットに移し替える(ステップS10)。
【0037】
移し替え作業が終了したら、配送管理装置1でデータメモリ4に記憶された荷物の配送データに基づいてそれぞれの配送先向けのトラックないしパレットごとの荷物全体の配送データを生成し、それを二次元コード化して図4の501と同様の二次元コードを生成し、それをプリンタ8により配送コードラベルの用紙に印刷して図4の401と同様の配送コードラベルを再発行する(ステップS11)。
【0038】
発行された配送コードラベルは、配送作業者により該当するトラックやパレットの側面に貼り付けられる(ステップS12)。そして配送が行われて動作が終了する。
【0039】
なお、次の配送先が最終目的地でない場合(さらに荷物の移し替えが必要な場合)、次の配送先でステップS7〜S12の動作が繰り返される。すなわち、最終目的地に到達するまでステップS7〜S12の動作が繰り返される。
【0040】
以上のように本実施形態によれば、配送元での荷物の配送先による仕分け時に、荷物のそれぞれに貼り付けられた配送コードラベルのバーコードから読み取った配送データにより荷物の配送先を確認して、その荷物をそれぞれの配送先向けのトラックやパレットに容易に仕分けすることができる。また、配送先が同じ荷物を積載したトラックやパレットごとに、積載した荷物全体の配送データの二次元コードを印刷した配送コードラベルを貼り付けるので、配送先で荷物の積み残しや積み間違いの再確認作業を行う場合には、トラックないしパレットに貼り付けられた配送コードラベルの二次元コードを読み込むことだけで、配送荷物のすべてを再度検品することなく、確認作業を簡単に正確に行える。したがって、検品をより簡単に正確に行うことができる。
【0041】
また、配送すべき荷物の数や種類が多かったり、配送ルートがひとつでなかったりして、多数のトラックやパレットに分散して配送する場合や、配送ルート途中から荷物の追加や抜き取りがあったりして配送される場合にも、トラックないしパレットに貼り付けられた配送コードラベルの二次元コードを読み込むことだけで、配送荷物のすべてを再度検品することなく、積み残しや積み間違いの確認作業を簡単に正確に行える。したがって、配送を確実かつ迅速に行うことができる。
【0042】
[第2の実施形態]
上述した第1の本実施形態では図3の201〜203のような個々の荷物用の配送コードラベルの作成(301〜303のようなバーコードの印刷)は配送管理装置1で行うものとしなかったが、第2の実施形態として、配送管理装置1で作成するようにしてもよい。そうした場合で荷物の配送時に検品作業者が配送管理装置1を使用して行う検品作業の動作について図6のフローチャートにより説明する。
【0043】
なお、第2の実施形態の配送管理装置1のハードウェアの構成は第1の実施形態と共通とし、その説明は省略する。また、第2の実施形態では、第1の実施形態と同様に、配送管理装置1には、予めどのトラックあるいはパレットがどこの配送先に行くかという配送用トラックおよびパレットの配送先データがデータメモリ4に記憶されているものとする。
【0044】
図6の動作では、まず配送元で配送作業者が荷主からの1つの荷物の受け取り時に、その荷物の配送先、配送日、荷物の品目コードなどのデータを配送データとして配送管理装置1に入力部6により入力する(ステップS21)。
【0045】
そして、配送管理装置1に入力した配送データを示すバーコードを用紙に印刷させて図3の201〜203と同様の配送コードラベルを発行させる。配送管理装置1では、CPU2の制御の下に、コード生成部9がステップS21で入力された配送データを示すバーコードを作成し、プリンタ10がそのバーコードを用紙に印刷して配送コードラベルを発行する。検品作業者は、発行された配送コードラベルを荷主からの受け取った荷物に貼り付ける(ステップS22)。
【0046】
次に、図5のステップS2とほぼ同様に、配送管理装置1において、CPU2がステップS21で入力された1つの荷物の配送データの内で配送先のデータを配送用トラックないしパレットの配送先データと照合し、配送先が上記1つの荷物の配送先と一致するトラックないしパレットを表示部5に表示する(ステップS23)。
【0047】
次に、図5のステップS3と同様に、検品作業者が上記の表示部5の表示を見て、上記1つの荷物を表示部5に表示されたトラックないしパレットに仕分けし積載する(ステップS24)。
【0048】
次に、図5のステップS4とほぼ同様に、検品作業者が全ての配送荷物の配送データの入力と仕分け、積載作業が終了したか、或いは配送用トラックないしパレットが荷物で満杯になったか判断し、終了ないし満杯でなければステップS21に戻ってステップS21〜S24の動作を繰り返すが、終了ないし満杯になったら、配送管理装置1に仕分け検品作業が終了した旨の情報を入力する(ステップS25)。
【0049】
この入力に応じて、配送管理装置1では、図5のステップS5と同様に、CPU2の制御のもとに、コード生成部9がデータメモリ4に記憶された荷物の配送データ(ステップS1の繰り返しで入力された配送データ)に基づいて、上記仕分け作業によりそれぞれの配送先向けの荷物を積載したトラックないしパレットごとに、そのトラックないしパレットに積載された荷物全体の配送データを示す図4の501と同様の二次元コードを生成し、それをプリンタ10が用紙に印刷し、図4の401と同様の配送コードラベルとして発行する(ステップS26)。なお、ここで配送先、配送日、荷物品目などの文字データも印刷するものとする。
【0050】
次に、図5のステップS6と全く同様に、検品作業者が発行された配送コードラベルをそれに対応するトラックやパレットの側面に貼り付ける(ステップS6)。そして配送が行われる。
【0051】
続いて配送先での検品で行われるステップS28〜S33の動作は、図5のステップS7〜S12と全く同様であり、その説明は省略する。
【0052】
以上のような本実施形態によれば、第1の実施形態と同様の効果が得られる上に、図3の201〜203のような荷物単体用の配送コードラベルを配送管理装置1で発行できるので、さらに便利であり、荷物の配送における検品作業に非常に有用である。
【0053】
なお、上述した第1と第2の実施形態では、配送先が同じ荷物をまとめて積載して配送するための荷物積載手段として、トラックないしパレットを挙げたが、これをコンテナなどの他の荷物積載手段としてもよいことは勿論である。
【0054】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の趣旨と範囲は実施形態で説明したものに限定されないことは勿論である。本発明の実施態様の例を以下に列挙する。
【0055】
[実施態様1] 配送元で荷物を同じ配送先ごとに仕分けし、まとめてそれぞれの配送先向けの荷物積載手段に積載して配送する荷物配送システムで用いられる荷物配送管理装置であって、
前記荷物積載手段ごとに、その荷物積載手段に積載された配送先が同じ荷物全体の配送データを示すコードを生成するコード生成手段と、
該コード生成手段により生成されたコードを記録媒体に記録する記録手段と、
前記記録媒体に記録された前記コードを読み取る読取手段と、
該読取手段により読み取られたコードをデコードして前記荷物全体の配送データを得るデコード手段を有することを特徴とする荷物配送管理装置。
【0056】
[実施態様2] 個々の荷物に添付された記録媒体に記録されたその荷物の配送データを示すコードを読み取る読取手段と、
該読取手段により読み取られたコードをデコードして前記配送データを得る荷物単体の配送データのデコード手段を有し、
前記コード生成手段は、前記荷物単体の配送データのデコード手段により得られた複数の荷物の配送データに基づいて、前記荷物積載手段ごとに、その荷物積載手段に積載された配送先が同じ荷物全体の配送データを示すコードを生成することを特徴とする実施態様1に記載の荷物配送管理装置。
【0057】
[実施態様3] 個々の荷物の配送データを入力する入力手段と、
該入力手段により入力された個々の荷物の配送データを示すコードを生成する荷物用コード生成手段と、
該荷物用コード生成手段により生成されたコードを記録媒体に記録する記録手段を有し、
前記荷物積載手段ごとに配送データを示すコードを生成するコード生成手段は、前記入力手段により入力された複数の荷物の配送データに基づいて、前記荷物積載手段ごとに、その荷物積載手段に積載された配送先が同じ荷物全体の配送データを示すコードを生成することを特徴とする実施態様1に記載の荷物配送管理装置。
【0058】
[実施態様4] 前記荷物の配送データは、荷物の配送先及び品目のデータを含むことを特徴とする実施態様1から3までのいずれか1態様に記載の荷物配送管理装置。
【0059】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、配送元で荷物を同じ配送先ごとに仕分けし、まとめてそれぞれの配送先向けの荷物積載手段に積載して配送する荷物配送システムで用いられる携帯型荷物配送管理装置において、前記荷物積載手段ごとに、その荷物積載手段に積載された配送先が同じ荷物全体の配送データを示すコードを生成して記録媒体に印刷するとともに、前記記録媒体に印刷された前記コードを読み取ってデコードして前記荷物全体の配送データを得られるようにしたので、荷物積載手段ごとに前記コードを印刷した記録媒体を添付しておけば、これからそれぞれの荷物積載手段に積載された荷物全体の配送データを読み取ることができ、その配送データを利用することにより、配送時の配送元での仕分け検品作業で配送荷物のすべてを再度検品することなく、簡単に荷物積載手段ごとに荷物の積み残しや積み間違いを確認することができる。したがって、配送時の検品をより簡単に正確に行え、確実な配送ができると共に、配送荷物の積み残しや積み間違いに対して迅速かつ容易に対処することができ、荷物の配送における検品作業に非常に有用であるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施形態における荷物配送管理装置の構成を示すブロック図である。
【図2】同装置の外観を示す斜視図である。
【図3】荷物単体に貼り付けられる配送コードラベルの説明図である。
【図4】トラックやパレットごとに貼り付けられる配送コードラベルの説明図である。
【図5】第1の実施形態の装置を用いた配送時の検品に関わる動作の流れを示すフローチャート図である。
【図6】第2の実施形態の装置を用いた配送時の検品に関わる動作の流れを示すフローチャート図である。
【符号の説明】
1 荷物配送管理装置
2 CPU
3 プログラムメモリ
4 データメモリ
5 表示部
6 入力部
7 画像読取部
8 デコーダ部
9 コード生成部
10 プリンタ
101〜103 荷物
201〜203 荷物用の配送コードラベル
301〜303 バーコード
401 トラックやパレット用の配送コードラベル
501 二次元コード
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a package delivery management apparatus used for managing delivery of packages, and more particularly to a package delivery management apparatus useful for sorting inspection work at a package delivery source and inspection work at a delivery destination.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when delivering a package by a delivery company, the package is received from the shipper, sorted by the same delivery destination at the delivery source, and put together directly on the delivery truck, container, air mail etc. for each delivery destination or pallet etc. And deliver them to the destination requested by each shipper. In this case, the sorting inspection work is performed at the delivery source, and the inspection work for the delivery package is performed at the receiving destination (delivery destination). In this inspection work, a delivery worker matches each delivery slip with a load loaded on a load loading means such as a truck, a pallet or a container in the presence of the person in charge of the site.
[0003]
However, for example, when there are a large number or types of packages to be delivered by delivering or moving packages from passengers at the airport, or when there is not one delivery route, the packages are distributed in a large number of trucks and pallets. In such a case, when sorting inspection work at the delivery source or delivery package inspection work at the receiving destination, it is distributed in a large number of trucks and pallets or all delivered packages are delivered one by one Checking against a slip is labor intensive and time consuming, and work efficiency is poor.
[0004]
On the other hand, a label printed with a code such as a one-dimensional bar code indicating information such as the address of a delivery address as described in Patent Document 1 below is attached to the package, and sorted at the delivery source. In the inspection work and the inspection work at the time of receipt at the delivery destination, a method is known in which the code is read by a code reading means to check whether it matches the delivery slip or the file data thereof.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2001-272914 A (FIG. 1)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above method, especially when a large number of packages are distributed and distributed on a large number of trucks and pallets, a large number of trucks are used when sorting inspection at the delivery source and inspection of delivery packages at the delivery destination. The code of the label affixed to all the delivery packages distributed on the pallet is once read by the code reading means, and then the inspection result is checked by matching the read result of all delivery packages with the delivery slip or file data.
[0007]
For this reason, it is difficult to read, and if you find a leftover or wrong load in the delivery package by comparing the above code with the delivery slip or file data, you can also identify the leftover or wrong load in the actual package to be delivered. Even if it is attempted to reconfirm, the truck or pallet that is the target package cannot be immediately identified. In other words, for example, when it is discovered that there are too many deliveries, it is necessary to remove the parcels, but it is not possible to immediately identify which truck or pallet delivers the parcels to be removed. For this reason, the delivery operator has to search for and remove the corresponding package from all the delivered packages, relying on intuition.
[0008]
In addition, when checking whether the result of excess or deficiency of baggage is a mistake caused by reading the code twice or forgetting to read the code, all of the excess or deficiency of baggage must be inspected again. Become. As a result, the excess / deficiency reconfirmation work performed by examining the actual product is very complicated and time-consuming.
[0009]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and its problem is to provide a package delivery management device that can be used for inspection work in package delivery so that inspection can be performed easily and accurately. It is to provide.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, according to the present invention, a package is used in a package delivery system that sorts packages for each delivery destination at the delivery source, and loads the packages together on the package loading means for each delivery destination. A portable package delivery management device,
Input means for inputting delivery data relating to the delivery of individual packages;
A package code generating means for generating a code indicating individual delivery data input by the input means;
Based on the distribution data of a plurality of load input by said input means, each said package stacking means, delivery destination a baggage that will be loaded into the cargo loading means of the entire package, including the delivery data of the same each package Loading code generation means for generating a code indicating delivery data;
The code generated by the package code generation unit is printed on a recording medium corresponding to each package, and the code indicating the delivery data of the entire package generated by the loading code generation unit is printed on the recording medium. and a printing means,
Furthermore, a reading unit that reads a code indicating delivery data of the entire package printed on the recording medium at the time of inspection at a delivery destination ;
And a decoding unit that decodes a code indicating the delivery data of the entire package read by the reading unit to obtain the delivery data of the entire package.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0012]
[First Embodiment]
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a portable package delivery management apparatus (hereinafter abbreviated as delivery management apparatus) 1 according to the first embodiment of the present invention. In the figure, 2 is a CPU for controlling the entire apparatus, 3 is a program memory (ROM) for storing a control program executed by the CPU 2, 4 is used as a work area necessary for execution of the control program of the CPU 2, and various A data memory (RAM) used to temporarily store data.
[0013]
Reference numeral 5 denotes a display unit composed of a liquid crystal display or the like, which is provided on the upper surface of the main body of the delivery management apparatus 1 as shown in FIG. 2, and displays characters, figures, various menu selection keys, icons, and the like.
[0014]
Reference numeral 6 denotes an input unit for a user to input data and operate the delivery management apparatus 1, and a keyboard made up of numeric keys, alphabet keys, and the like provided on the top surface of the delivery management apparatus 1 as shown in FIG. Alternatively, it is configured as a transparent touch panel or the like provided on the screen of the display unit 6.
[0015]
An image reading unit 7 is provided at the front end of the main body of the delivery management apparatus 1 as shown in FIG. 2 and is packaged delivery data recorded (printed) on a delivery code label as shown in FIG. (One-dimensional) barcode image and a two-dimensional code image indicating package delivery data recorded on a delivery code label as shown in FIG.
[0016]
Reference numeral 8 denotes a decoder unit for decoding the image data of the barcode or two-dimensional code read by the image reading unit 7 and converting it into character data of delivery data. The character data of the delivery data obtained by decoding is stored in the data memory 4 via the CPU 2.
[0017]
A code generation unit 9 generates a two-dimensional code as shown in FIG. 4 based on delivery data of a plurality of barcodes read by the image reading unit 7 as described later. In the second embodiment, which will be described later, a barcode as shown in FIG. 3 is also generated based on the input delivery data of each package.
[0018]
Reference numeral 10 denotes a printer, for example, as shown in FIG. 2, which is provided at the front end of the main body of the delivery management apparatus 1 and includes an image of a two-dimensional code generated by the code generator 9, as shown in FIG. Used to print an image of a delivery code label on the label paper. In a second embodiment to be described later, it is also used for printing a barcode as shown in FIG.
[0019]
In the delivery management apparatus 1 configured as described above, a delivery management program for processing delivery data in software is stored in the program memory 3 as described later, and the delivery operator uses the operation of this delivery management program. Carry out inspection work on delivery packages.
[0020]
By the way, on the premise that the delivery management apparatus 1 of the present embodiment is used to inspect delivery packages, as shown in FIG. 3, each package 101, 102, 103 has its delivery destination, delivery date, package, and so on. A delivery code label 201, 202, 203 for a package as a recording medium on which one-dimensional barcodes 301, 302, 303 obtained by encoding delivery data including data such as item codes are recorded (printed) is pasted. And Here, since the data amount of the delivery data of each package is relatively small, a bar code is used as a code to express it. Of course, other codes may be used.
[0021]
In this embodiment, the delivery code label for each individual package (bar code printing) is not created by the delivery management device 1, but created by the delivery management device 1 as in the second embodiment to be described later. May be.
[0022]
Also, a delivery code label 401 shown in FIG. 4 is attached to each side of the delivery truck or pallet. The delivery code label 401 for this truck or pallet includes the delivery destination, delivery date, item code of the luggage, truck or pallet of the entire package loaded on the truck or pallet for the delivery destination to which this label 401 is attached. A two-dimensional code 501 obtained by coding delivery data including data such as numbers is printed.
[0023]
This two-dimensional code 501 is a barcode (301-303) of the delivery code label (201-203) of the package (101-103) as shown in FIG. Based on the delivery data read from, delivery data for the entire package is generated for each truck or pallet for each delivery destination, and this is converted into a two-dimensional code and printed. Here, since the data amount of the delivery data increases, a two-dimensional code capable of expressing a large amount of data with a small area is used. By using this two-dimensional code 501, it is possible to read the delivery data of the entire package loaded for each truck or pallet for the same delivery destination with a single reading.
[0024]
Also, the characters are printed on the delivery code label 401 so that the delivery operator can visually recognize the delivery destination, delivery date, package item, and the like.
[0025]
Instead of the delivery code label 401, another recording medium such as a magnetic card is used, and the delivery data code of the entire package loaded on the truck or pallet is recorded on the recording medium. You may make it accommodate in the provided recording-medium accommodating part.
[0026]
Next, the operation of the inspection work performed by the inspection worker using the delivery management apparatus 1 during delivery of the package will be described with reference to the flowchart of FIG.
[0027]
Before the operation of FIG. 5 starts, the delivery source, for example, creates a delivery code label for a package similar to 201 to 203 in FIG. 3 and affixes it to the package when receiving the package from the customer shipper. . Alternatively, the package is put in a cardboard box or the like on which a delivery code label is attached in advance.
[0028]
Further, the delivery management apparatus 1, assumed to be previously stored which track or pallet delivery destination data delivery truck or pallet of whether where destinations to go is input from the input unit 6 to the data memory 4 .
[0029]
Then, in the operation of FIG. 5, the inspection operator first inspects the package for delivery and sorts it for each delivery destination, and the diagram printed on the delivery code label attached to one package by the delivery management device 1 3, the barcode delivery data similar to 301-303 is read (step S1). In the delivery management device 1, under the control of the CPU 2, the barcode image is read by the image reading unit 7, and the image data is decoded by the decoder unit 8 to be delivery data, that is, the delivery destination of the package, the delivery date, Data such as the item code of the package is restored and stored in the data memory 4.
[0030]
Next, in the delivery management device 1, the CPU 2 collates the delivery destination data of the delivery data of one package acquired in step S1 with the delivery destination data of the delivery truck or pallet described above, and the delivery destination is the one of the one package. The truck or pallet that matches the delivery destination is displayed on the display unit 5 (step S2).
[0031]
Next, the inspection worker looks at the display on the display unit 5 and sorts and loads the one package on the truck or pallet displayed on the display unit 5 (step S3).
[0032]
Next, the inspection operator reads the delivery data of all the packages and determines whether the sorting and loading operations are completed, or whether the delivery truck or pallet is filled with packages. Returning and repeating the operations of steps S1 to S3, but when completed or full, information indicating that the sorting inspection work has been completed is input to the delivery management device 1 (step S4).
[0033]
In response to this input, in the delivery management device 1, under the control of the CPU 2, the code generation unit 9 is based on the delivery data of the package stored in the data memory 4 (delivery data read by repeating step S1). 2D, which is the same as 501 in FIG. 4, showing the delivery data of the entire package loaded on the truck or pallet for each truck or pallet for each delivery destination loaded with the package for the same delivery destination by the sorting operation. A code is generated, and the printer 10 prints it on a sheet, and issues it as a delivery code label similar to 401 in FIG. 4 (step S5). Here, it is assumed that character data such as a delivery destination, a delivery date, and a package item are also printed.
[0034]
The inspection operator attaches the issued delivery code label to the side of the corresponding truck or pallet (step S6). Delivery is then performed.
[0035]
When the truck or pallet arrives at the delivery center or the like of the delivery destination, the inspection operator reads the two-dimensional code of the delivery code label attached to each truck or pallet with the delivery management device 1 (step S7). As a result, the entire package loaded for each truck or pallet can be read without reading the barcode of the delivery code label similar to 201 to 203 in FIG. 3 attached to all the packages loaded on the truck or pallet. Can be inspected. Here, it is assumed that the delivery data of the delivery package is stored in advance in the data memory 4 of the delivery management device 1, and the delivery data is collated with the delivery data of the two-dimensional code of the delivery code label for each truck or pallet. By doing (step S8), it is possible to confirm whether the luggage is left unstacked or wrong. Therefore, it is possible to easily check whether or not a delivery baggage is left over or overloaded without re-inspecting all the baggage, and it is possible to quickly and easily deal with a leftover or overload.
[0036]
In the delivery management apparatus 1, if there is a package that needs to be transferred to a different delivery destination at the delivery center, the delivery data is stored in advance and can be displayed on the display unit 5. The delivery operator sees the display and determines whether or not transfer is necessary (step S9). If not necessary, the operation is terminated. If necessary, the individual delivery of the luggage loaded on the truck or pallet is performed. Reads the barcode label delivery data, compares it with the delivery data of the package that needs to be transferred, sorts the package that needs to be transferred, and transfers it to the truck or pallet for each destination ( Step S10).
[0037]
When the transfer operation is completed, the delivery management device 1 generates delivery data of the entire package for each truck or pallet for each delivery destination based on the delivery data stored in the data memory 4 in the delivery management device 1, and generates the two-dimensional data. A two-dimensional code similar to 501 in FIG. 4 is generated and printed on a delivery code label sheet by the printer 8, and a delivery code label similar to 401 in FIG. 4 is reissued (step S11).
[0038]
The issued delivery code label is attached to the side of the corresponding truck or pallet by the delivery operator (step S12). Then, delivery is performed and the operation ends.
[0039]
Note that if the next delivery destination is not the final destination (further transfer of luggage is necessary), the operations of steps S7 to S12 are repeated at the next delivery destination. That is, the operations in steps S7 to S12 are repeated until the final destination is reached.
[0040]
As described above, according to the present embodiment, when sorting by the delivery destination of the package at the delivery source, the delivery destination of the package is confirmed based on the delivery data read from the barcode of the delivery code label attached to each package. Thus, the parcel can be easily sorted into trucks and pallets for each delivery destination. In addition, a delivery code label that prints the two-dimensional code of the delivery data for the entire loaded package is affixed to each truck or pallet loaded with the same package at the delivery destination. In the case of performing the work, the confirmation work can be easily and accurately performed by reading the two-dimensional code of the delivery code label attached to the truck or the pallet without re-inspecting all of the delivery packages. Therefore, inspection can be performed more easily and accurately.
[0041]
In addition, when there are many packages or types of packages to be delivered, or when there is not a single delivery route, the items are distributed over many trucks and pallets, and there are cases where packages are added or removed from the middle of the delivery route. Even when the product is delivered, it is easy to check for unloading or loading mistakes without having to re-inspect the entire delivery package by simply reading the two-dimensional code on the delivery code label attached to the truck or pallet. Can be done accurately. Therefore, delivery can be performed reliably and quickly.
[0042]
[Second Embodiment]
In the first embodiment described above, the delivery management device 1 does not create delivery code labels for individual packages (printing barcodes such as 301 to 303) such as 201 to 203 in FIG. However, as a second embodiment, it may be created by the delivery management device 1. In such a case, an inspection work operation performed by the inspection worker using the delivery management apparatus 1 at the time of delivery of the package will be described with reference to a flowchart of FIG.
[0043]
Note that the hardware configuration of the delivery management apparatus 1 of the second embodiment is the same as that of the first embodiment, and a description thereof will be omitted. In the second embodiment, as in the first embodiment, the delivery management apparatus 1, destination data delivery trucks and pallet of whether advance which track or pallets go where the delivery destination data Assume that it is stored in the memory 4.
[0044]
In the operation of FIG. 6, when a delivery worker at the delivery source receives one package from the shipper, data such as the delivery destination, delivery date, and package item code of the package are input to the delivery management apparatus 1 as delivery data. Input is performed by the unit 6 (step S21).
[0045]
And the barcode which shows the delivery data input into the delivery management apparatus 1 is printed on a sheet | seat, and the delivery code label similar to 201-203 of FIG. 3 is issued. In the delivery management apparatus 1, under the control of the CPU 2, the code generation unit 9 creates a barcode indicating the delivery data input in step S21, and the printer 10 prints the barcode on a sheet and prints a delivery code label. Issue. The inspection worker attaches the issued delivery code label to the package received from the shipper (step S22).
[0046]
Next, in substantially the same manner as step S2 in FIG. 5, in the delivery management apparatus 1, the CPU 2 converts the delivery destination data in the delivery data of one package input in step S21 into the delivery destination data of the delivery truck or pallet. The truck or pallet whose delivery destination matches the delivery destination of the one package is displayed on the display unit 5 (step S23).
[0047]
Next, as in step S3 in FIG. 5, the inspection operator looks at the display on the display unit 5 and sorts and loads the one package on the truck or pallet displayed on the display unit 5 (step S24). ).
[0048]
Next, as in step S4 in FIG. 5, the inspection operator inputs and sorts the delivery data for all delivery packages, and determines whether the loading operation is completed, or whether the delivery truck or pallet is filled with packages. If it is not completed or full, the process returns to step S21 and the operations of steps S21 to S24 are repeated, but when completed or full, information indicating that the sorting inspection work is completed is input to the delivery management device 1 (step S25). ).
[0049]
In response to this input, in the delivery management apparatus 1, the code generation unit 9 stores the package delivery data stored in the data memory 4 (repetition of step S1) under the control of the CPU 2 as in step S5 of FIG. 501 in FIG. 4 showing the delivery data of the entire package loaded on the truck or pallet for each truck or pallet loaded with the package for each delivery destination by the above sorting operation. 2 is generated, and the printer 10 prints it on a sheet of paper, and issues it as a delivery code label similar to 401 in FIG. 4 (step S26). Here, it is assumed that character data such as a delivery destination, a delivery date, and a package item are also printed.
[0050]
Next, in exactly the same manner as in step S6 in FIG. 5, the delivery code label issued by the inspection worker is attached to the side of the corresponding truck or pallet (step S6). Delivery is then performed.
[0051]
Subsequently, the operations in steps S28 to S33 performed in the inspection at the delivery destination are exactly the same as those in steps S7 to S12 in FIG.
[0052]
According to the present embodiment as described above, the same effects as those of the first embodiment can be obtained, and a delivery code label for a single package such as 201 to 203 in FIG. Therefore, it is more convenient and very useful for inspection work in the delivery of luggage.
[0053]
In the first and second embodiments described above, a truck or a pallet is used as the luggage loading means for loading and delivering the same package at the same delivery destination. Of course, it may be a loading means.
[0054]
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, of course, the meaning and scope of this invention are not limited to what was demonstrated by embodiment. Examples of embodiments of the present invention are listed below.
[0055]
[Embodiment 1] A package delivery management apparatus used in a package delivery system that sorts packages for each delivery destination at a delivery source, and loads and delivers the packages together on package loading means for each delivery destination.
A code generating unit that generates a code indicating delivery data of the entire package having the same delivery destination loaded on the package loading unit, for each package loading unit;
Recording means for recording the code generated by the code generating means on a recording medium;
Reading means for reading the code recorded on the recording medium;
A package delivery management apparatus comprising decoding means for decoding the code read by the reading means to obtain delivery data for the entire package.
[0056]
[Embodiment 2] Reading means for reading a code indicating delivery data of a package recorded on a recording medium attached to each package;
A means for decoding delivery data of a single package to obtain the delivery data by decoding the code read by the reading means;
The code generation means, based on the delivery data of a plurality of luggage obtained by the delivery data decoding means of the package alone, for each of the luggage loading means, the entire package with the same delivery destination loaded in the luggage loading means The package delivery management apparatus according to claim 1, wherein a code indicating the delivery data is generated.
[0057]
[Embodiment 3] Input means for inputting delivery data of individual packages;
Package code generation means for generating a code indicating delivery data of each package input by the input means;
Recording means for recording the code generated by the package code generation means on a recording medium;
The code generation means for generating a code indicating delivery data for each of the luggage loading means is loaded on the luggage loading means for each of the luggage loading means based on the delivery data of a plurality of luggage input by the input means. The package delivery management apparatus according to the first embodiment, wherein a code indicating delivery data of the entire package having the same delivery destination is generated.
[0058]
[Embodiment 4] The package delivery management apparatus according to any one of Embodiments 1 to 3, wherein the package delivery data includes package delivery destination and item data.
[0059]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, the package is used in a package delivery system in which packages are sorted at the same delivery destination by the same delivery destination, and then loaded and delivered together on the load loading means for each delivery destination. In the portable package delivery management apparatus, for each of the package loading means, a code indicating delivery data of the entire package having the same delivery destination loaded on the package loading means is generated and printed on a recording medium. Since the code printed on the card is read and decoded so that the delivery data of the entire package can be obtained, if a recording medium on which the code is printed is attached to each package loading means, You can read the delivery data of the entire baggage loaded on the means, by utilizing the distribution data, by sorting inspection work in the delivery time of delivery source Without having to inspect all of the delivery luggage again, it is possible to easily confirm the Tsuminokoshi and loading mistake of luggage for each luggage loading means. Therefore, inspection at the time of delivery can be performed more easily and accurately, reliable delivery can be performed, and it is possible to quickly and easily deal with leftovers and misloads of delivery packages, which is very inspected for delivery of packages. An excellent effect of being useful is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration of a package delivery management device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an appearance of the apparatus.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a delivery code label attached to a single package.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a delivery code label attached to each track or pallet.
FIG. 5 is a flowchart showing the flow of operations related to inspection at the time of delivery using the apparatus of the first embodiment.
FIG. 6 is a flowchart showing the flow of operations related to inspection at the time of delivery using the apparatus of the second embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Luggage delivery management device 2 CPU
3 Program memory 4 Data memory 5 Display unit 6 Input unit 7 Image reading unit 8 Decoder unit 9 Code generation unit 10 Printer 101-103 Baggage 201-203 Delivery code label 301-303 for baggage 401 Bar code 401 Delivery for truck and pallet Code label 501 Two-dimensional code

Claims (1)

配送元で荷物を同じ配送先ごとに仕分けし、まとめてそれぞれの配送先向けの荷物積載手段に積載して配送する荷物配送システムで用いられる携帯型荷物配送管理装置であって、
個々の荷物の配送に係る配送データを入力する入力手段と、
前記入力手段により入力された個々の配送データを示すコードを生成する荷物用コード生成手段と、
前記入力手段により入力された複数の荷物の配送データに基づいて、前記荷物積載手段ごとに、その荷物積載手段に積載される荷物であって配送先が同じ各荷物の配送データを含む荷物全体の配送データを示すコードを生成する積載用コード生成手段と、
前記荷物用コード生成手段により生成されたコードを個々の荷物に対応して記録媒体に印刷し、さらに前記積載用コード生成手段により生成された荷物全体の配送データを示すコードを記録媒体に印刷する印刷手段とを備え
さらに、配送先での検品の際に、前記記録媒体に印刷された前記荷物全体の配送データを示すコードを読み取る読取手段と、
前記読取手段により読み取られた前記荷物全体の配送データを示すコードをデコードして前記荷物全体の配送データを得るデコード手段と、を有することを特徴とする携帯型荷物配送管理装置。
A portable package delivery management device used in a package delivery system that sorts packages for each delivery destination at the delivery source, and loads the packages together on a package loading means for each delivery destination.
Input means for inputting delivery data relating to the delivery of individual packages;
A package code generating means for generating a code indicating individual delivery data input by the input means;
Based on the distribution data of a plurality of load input by said input means, each said package stacking means, delivery destination a baggage that will be loaded into the cargo loading means of the entire package, including the delivery data of the same each package Loading code generation means for generating a code indicating delivery data;
The code generated by the package code generation unit is printed on a recording medium corresponding to each package, and the code indicating the delivery data of the entire package generated by the loading code generation unit is printed on the recording medium. and a printing means,
Furthermore, a reading unit that reads a code indicating delivery data of the entire package printed on the recording medium at the time of inspection at a delivery destination ;
Decoding means for decoding the code indicating the delivery data for the entire package read by the reading means to obtain the delivery data for the entire package, and a portable package delivery management device.
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