JP4635937B2

JP4635937B2 - Tape printer

Info

Publication number: JP4635937B2
Application number: JP2006091574A
Authority: JP
Inventors: 雅士加藤; 進村田; 慎治小林; 伸彦船渡; 重己加藤
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2006-03-29
Filing date: 2006-03-29
Publication date: 2011-02-23
Anticipated expiration: 2026-03-29
Also published as: JP2007261184A

Description

本発明は、長尺状のテープを切断する切断手段を備えたテープ印刷装置に関し、特に、テープを厚さ方向全幅に渡って切断するフルカットだけでなく、印字テープ及び粘着剤層を切断し、且つ剥離テープを切断しないハーフカットを行うことが可能な切断手段を備えたテープ印刷装置に関するものである。 The present invention relates to a tape printer provided with a cutting means for cutting a long tape, and more particularly to cutting a tape and an adhesive layer as well as a full cut for cutting the tape over the entire width in the thickness direction. Further, the present invention relates to a tape printer provided with a cutting means capable of performing a half cut without cutting the release tape.

従来より、長尺状のテープを厚さ方向全幅に渡って切断するフルカットだけでなく、印字テープ及び粘着剤層を切断し、且つ剥離テープを切断しないハーフカットを行うことが可能な切断手段を備えたテープ印刷装置に関して種々提案されている。
例えば、固定刃と可動刃とによってテープを厚さ方向全幅に渡って切断するフルカット機構と、テープ搬送方向下流側に固定刃に合わせて設けられる受け台と、この受け台に対向して設けられるハーフカッタとによって印字テープ及び粘着剤層を切断し、且つ剥離テープを切断しないハーフカットを行うハーフカット機構とが設けられたテープ印刷装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
また、シートをカットするカット刃の刃先に対向して配置される受け部材と、この受け部材に前記シートを挟んで配置される押さえ部材と、を備え、前記受け部材と前記押さえ部材との間で挟持されたシートを前記カット刃でカットするように構成するとともに、前記シートに対する前記カット刃の刃先の相対位置の変更を、前記カット刃に対する前記押さえ部材の、シート厚み方向における位置の変更によって行うように構成したテープ切断機構が設けられたテープ印刷装置がある（例えば、特許文献２参照。）。
特開２００５−５３１７７号公報（段落（００２９）〜（００３３）、図４〜図８）特開２００４−１１４１５７号公報（段落（００３０）〜（００４６）、図８〜図１０） Conventionally, a cutting means capable of performing not only a full cut for cutting a long tape across the entire width in the thickness direction, but also a half cut for cutting a printing tape and an adhesive layer and not cutting a peeling tape. Various proposals have been made regarding a tape printing apparatus provided with the above.
For example, a full-cut mechanism that cuts the tape across the entire width in the thickness direction using a fixed blade and a movable blade, a cradle that is provided on the downstream side in the tape transport direction according to the fixed blade, and is provided opposite to the cradle There is a tape printing apparatus provided with a half-cut mechanism that cuts the printing tape and the adhesive layer with a half-cutter, and performs a half-cut that does not cut the release tape (see, for example, Patent Document 1).
A receiving member disposed to face the cutting edge of the cutting blade for cutting the sheet; and a pressing member disposed with the sheet sandwiched between the receiving member, and the gap between the receiving member and the pressing member The sheet sandwiched by the cutting blade is cut with the cutting blade, and the relative position of the cutting edge of the cutting blade with respect to the sheet is changed by changing the position of the pressing member with respect to the cutting blade in the sheet thickness direction. There exists a tape printer provided with the tape cutting mechanism comprised so that it might perform (for example, refer patent document 2).
Japanese Patent Laying-Open No. 2005-53177 (paragraphs (0029) to (0033), FIGS. 4 to 8) JP 2004-114157 A (paragraphs (0030) to (0046), FIGS. 8 to 10)

しかしながら、上述した特許文献１に記載されたテープ印刷装置では、フルカット機構とハーフカット機構とをそれぞれ設ける必要があるため、テープ切断機構が複雑になり、製造コストアップになると共に、テープ切断機構の小型化が難しいという問題がある。
また、上述した特許文献２に記載されたテープ印刷装置では、シートに対するカット刃の刃先の相対位置の変更を、カット刃に対する押さえ部材の、シート厚み方向における位置の変更によって行う機構であるため、押さえ部材の移動量調整機構が複雑になると共に、押さえ部材の移動量を製品毎に調節してカット刃の切り込み量の調整精度を上げる必要があるため、製品毎の切り込み量調整作業が煩雑になるという問題がある。 However, in the tape printer described in Patent Document 1 described above, since it is necessary to provide a full cut mechanism and a half cut mechanism, the tape cutting mechanism becomes complicated and the manufacturing cost increases, and the tape cutting mechanism There is a problem that it is difficult to downsize.
Moreover, in the tape printing apparatus described in Patent Document 2 described above, since it is a mechanism that changes the relative position of the cutting edge of the cutting blade with respect to the sheet by changing the position of the pressing member with respect to the cutting blade in the sheet thickness direction, Since the mechanism for adjusting the amount of movement of the pressing member becomes complicated, it is necessary to increase the adjustment accuracy of the cutting amount of the cutting blade by adjusting the amount of movement of the pressing member for each product. There is a problem of becoming.

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、テープ切断機構の簡素化を図って組み立て作業効率を大幅に向上させることができると共に、テープ切断機構の低コストを図ることが可能なテープ印刷装置を提供することを目的とする。また、テープ切断機構の小型化が可能なテープ印刷装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and can simplify the tape cutting mechanism to greatly improve the assembly work efficiency and reduce the cost of the tape cutting mechanism. It is an object of the present invention to provide a tape printing apparatus that can be used. It is another object of the present invention to provide a tape printer capable of reducing the size of the tape cutting mechanism.

前記目的を達成するため請求項１に係るテープ印刷装置は、長尺状のテープを切断する切断手段を備えたテープ印刷装置において、前記切断手段は、前記テープの一面側を受ける受け部材と、前記テープの幅方向全幅に渡って切断可能なカッタ刃と、回動中心回りに回動して前記受け部材に当接した場合には、前記カッタ刃の刃先が前記テープの他面側を幅方向全幅に渡って所定切り込み量で切断するように該カッタ刃を支持する支持部材と、前記支持部材を回動する回動手段と、前記カッタ刃よりもテープ搬送方向下流側に位置するように前記支持部材に設けられて該支持部材が前記受け部材に当接する場合に、前記テープの幅方向全幅に渡って押圧するテープ押さえ部材と、前記テープの所定切り込み量で切断された切断部近傍の該テープの幅方向全幅に渡って一面側を押圧して該テープを前記受け部材から所定高さ浮かせる押圧手段と、前記テープの他面側を所定切り込み量で切断する場合には、前記回動手段を介して支持部材を回動させて前記受け部材に当接させるように駆動制御し、該テープを厚さ方向全幅に渡って切断する場合には、該支持部材が受け部材に当接した状態で、更に前記押圧手段を介して該テープの一面側を押圧して該テープを前記受け部材から所定高さ浮かせるように駆動制御する切断制御手段と、を有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the tape printer according to claim 1 is a tape printer provided with a cutting means for cutting a long tape, wherein the cutting means includes a receiving member that receives one side of the tape; A cutter blade that can be cut across the entire width of the tape, and when the cutter blade rotates around the center of rotation and comes into contact with the receiving member, the blade edge of the cutter blade has a width across the other surface of the tape. A support member for supporting the cutter blade so as to be cut at a predetermined cutting amount over the entire width in the direction, a rotating means for rotating the support member, and a position downstream of the cutter blade in the tape conveying direction. When the support member is provided on the support member and abuts against the receiving member, a tape pressing member that presses the entire width of the tape in the width direction, and a portion near the cutting portion cut by the predetermined cut amount of the tape. The tape A pressing means that presses one side of the tape across the entire width in the width direction to float the tape from the receiving member by a predetermined height, and when the other side of the tape is cut by a predetermined cutting amount, the rotating means is When the tape is cut across the entire width in the thickness direction, the support member is in contact with the receiving member. And cutting control means for pressing and controlling the one surface side of the tape via the pressing means so as to lift the tape from the receiving member to a predetermined height.

また、請求項２に係るテープ印刷装置は、請求項１に記載のテープ印刷装置において、前記押圧手段は、前記カッタ刃に対してテープ搬送方向下流側の近傍位置で且つ前記テープ押さえ部材に対してテープ搬送方向上流側の位置を押圧することを特徴とする。 The tape printer according to claim 2 is the tape printer according to claim 1, wherein the pressing means is located at a position near the downstream side in the tape transport direction with respect to the cutter blade and against the tape pressing member. The position on the upstream side in the tape transport direction is pressed.

また、請求項３に係るテープ印刷装置は、請求項１又は請求項２に記載のテープ印刷装置において、前記押圧手段は、前記テープの一面側に当接する端面部が、前記テープの一面側に徐々に当接するように押圧方向に対して傾斜していることを特徴とする。 The tape printing apparatus according to claim 3 is the tape printing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the pressing means has an end surface portion in contact with one surface of the tape on the one surface of the tape. It is characterized in that it is inclined with respect to the pressing direction so as to come into contact gradually.

また、請求項４に係るテープ印刷装置は、請求項３に記載のテープ印刷装置において、前記端面部は、テープに最初に当接する切り始め部分の押圧方向に対する傾斜角が該切り始め部分より以降にテープに当接する部分の押圧方向に対する傾斜角よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする。 The tape printer according to claim 4 is the tape printer according to claim 3, wherein the end surface portion has an inclination angle with respect to a pressing direction of a cutting start portion first contacting the tape after the cutting start portion. It is formed so that it may become larger than the inclination-angle with respect to the press direction of the part contact | abutted to a tape.

更に、請求項５に係るテープ印刷装置は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のテープ印刷装置において、前記テープは、印字テープと、前記印字テープに粘着剤層を介して貼着されて前記受け部材に当接される剥離テープと、を有し、前記所定切り込み量は、前記印字テープ及び粘着剤層を切断し、且つ前記剥離テープを切断しないハーフカットの切り込み量であることを特徴とする。 Furthermore, the tape printer according to claim 5 is the tape printer according to any one of claims 1 to 4, wherein the tape is attached to the print tape and the print tape through an adhesive layer. And the predetermined cutting amount is a half-cut cutting amount that cuts the printing tape and the adhesive layer and does not cut the peeling tape. It is characterized by.

請求項１に係るテープ印刷装置では、テープの幅方向全幅に渡って切断可能なカッタ刃は、回動中心回りに回動する支持部材に取り付けられている。また、このカッタ刃は、支持部材が回動してテープの一面側を受ける受け部材に当接した場合には、カッタ刃の刃先がテープの他面側を幅方向全幅に渡って所定切り込み量で切断するように支持部材に設けられている。また、テープ押さえ部材がカッタ刃よりもテープ搬送方向下流側に位置して、該支持部材が受け部材に当接する場合に、テープの幅方向全幅に渡って押圧するように支持部材に設けられている。また、テープの所定切り込み量で切断された切断部近傍の該テープの幅方向全幅に渡って一面側を押圧して該テープを受け部材から所定高さ浮かせる押圧手段が設けられている。そして、回動手段を介して支持部材を回動させて受け部材に当接させることによって、テープの他面側を所定切り込み量で切断することができる。また、この支持部材が受け部材に当接した状態で、更に押圧手段を介して該テープの一面側を押圧して該テープを受け部材から所定高さ浮かせることによって、テープを厚さ方向全幅に渡って切断することができる。
これにより、支持部材を回動させて受け部材に当接させることによってテープの他面側を所定切り込み量で切断でき、また、この状態で更に押圧手段を介して該テープの一面側を押圧して該テープを受け部材から所定高さ浮かせることによって、テープを厚さ方向全幅に渡って切断できるため、フルカット機構とハーフカット機構とをそれぞれ設ける必要が無く、テープ切断機構の簡素化を図って組み立て作業効率を大幅に向上させることができると共に、テープ切断機構の低コストを図ることが可能となる。また、テープ切断機構の小型化が可能となる。また、支持部材を回動させて受け部材に当接させることによってテープの他面側を所定切り込み量で切断できるため、テープの他面側へのカッタ刃の刃先の切り込み量を製品毎に調節する必要が無くなり、組み立て作業効率を大幅に向上させることができる。また、支持部材を受け部材に当接させることによって、カッタ刃の下流側に配置されるテープ押さえ部材がテープ幅方向全幅に渡って押圧するため、テープの受け部材からの浮き上がりを確実に防止でき、テープの他面側へのカッタ刃の刃先の切り込み量の高精度化を図ることができる。 In the tape printer according to the first aspect, the cutter blade that can be cut over the entire width of the tape is attached to a support member that rotates about the rotation center. In addition, when the support blade rotates and comes into contact with a receiving member that receives one side of the tape, the cutter blade has a predetermined cutting amount over the entire width of the other side of the tape. It is provided in the support member so that it may cut | disconnect. Further, when the tape pressing member is located downstream of the cutter blade in the tape transport direction and the support member comes into contact with the receiving member, the tape pressing member is provided on the support member so as to press the entire width of the tape. Yes. In addition, pressing means is provided that presses one side of the tape in the width direction of the tape in the vicinity of the cut portion cut by a predetermined cutting amount of the tape to float the tape from the receiving member to a predetermined height. And the other surface side of a tape can be cut | disconnected by the predetermined cut amount by rotating a support member via a rotation means, and making it contact | abut to a receiving member. Further, in a state where the support member is in contact with the receiving member, further pressing the one surface side of the tape through the pressing means to lift the tape from the receiving member to a predetermined height, the tape is made full width in the thickness direction. Can be cut across.
Thus, the other side of the tape can be cut with a predetermined cut amount by rotating the support member and contacting the receiving member. In this state, the one side of the tape is further pressed via the pressing means. Since the tape can be cut across the entire width in the thickness direction by lifting the tape from the receiving member to a predetermined height, it is not necessary to provide a full-cut mechanism and a half-cut mechanism, and the tape cutting mechanism is simplified. As a result, the assembly work efficiency can be greatly improved, and the cost of the tape cutting mechanism can be reduced. In addition, the tape cutting mechanism can be reduced in size. Also, by rotating the support member and bringing it into contact with the receiving member, the other side of the tape can be cut with a predetermined cut amount, so the cutting amount of the cutting edge of the cutter blade to the other side of the tape is adjusted for each product. Therefore, the assembly work efficiency can be greatly improved. In addition, by bringing the support member into contact with the receiving member, the tape pressing member disposed on the downstream side of the cutter blade presses over the entire width in the tape width direction, so that it is possible to reliably prevent the tape from lifting from the receiving member. Further, it is possible to increase the accuracy of the cutting amount of the cutting edge of the cutter blade to the other surface side of the tape.

また、請求項２に係るテープ印刷装置では、押圧手段は、カッタ刃に対してテープ搬送方向下流側の近傍位置で、且つテープ押さえ部材に対してテープ搬送方向上流側の位置を押圧する。このため、押圧手段は、カッタ刃とテープ押さえ部材によって受け部材側に押さえられたテープのカッタ刃の近傍位置を押圧するため、押圧手段の押圧によるテープの撓みを防止でき、カッタ刃の刃先に沿って確実に切断することができる。 In the tape printer according to claim 2, the pressing means presses a position in the vicinity of the downstream side in the tape transport direction with respect to the cutter blade and a position in the upstream side in the tape transport direction with respect to the tape pressing member. For this reason, since the pressing means presses the position near the cutter blade of the tape pressed to the receiving member side by the cutter blade and the tape pressing member, the tape can be prevented from bending due to the pressing of the pressing means. Can be cut reliably along.

また、請求項３に係るテープ印刷装置では、押圧手段は、テープの一面側に当接する端面部が、テープの一面側に徐々に当接するように押圧方向に対して傾斜しているため、カッタ刃の刃先に当接して切断されるテープの切断位置が徐々にテープ幅方向に移動しつつ順次切断される。このため、押圧手段の押圧力を低荷重にすることができると共に、滑らかに切断でき綺麗な切断面を形成することが可能となる。 In the tape printer according to claim 3, since the pressing means is inclined with respect to the pressing direction so that the end surface portion in contact with the one surface side of the tape is gradually in contact with the one surface side of the tape. The cutting position of the tape that comes into contact with the cutting edge of the blade is cut in order while gradually moving in the tape width direction. For this reason, while being able to make the pressing force of a press means low load, it becomes possible to cut | disconnect smoothly and to form a beautiful cut surface.

また、請求項４に係るテープ印刷装置では、押圧手段のテープの一面側に当接する端面部は、テープに最初に当接する切り始め部分の押圧方向に対する傾斜角が該切り始め部分より以降にテープに当接する部分の押圧方向に対する傾斜角よりも大きくなるように形成されているため、テープの厚さ方向全幅に渡って切断するフルカットの開始時におけるテープの受け部材からの浮き上がり量を高くして、フルカットの切り始めの切断荷重を大きくすることができ、確実に切断できる。 In the tape printer according to claim 4, the end surface portion of the pressing means that comes into contact with one surface of the tape has an inclination angle with respect to the pressing direction of the cutting start portion that first contacts the tape after the cutting start portion. Is formed so that it is larger than the inclination angle with respect to the pressing direction of the portion in contact with the tape, so that the amount of lifting from the receiving member of the tape at the start of the full cut that cuts across the entire width of the tape is increased. Thus, the cutting load at the start of full cutting can be increased, and cutting can be performed reliably.

更に、請求項５に係るテープ印刷装置では、支持部材を回動して受け部材に当接させることによって、印字テープ及び粘着剤層を切断し、且つ剥離テープを切断しないハーフカットの切り込み量で確実に切断することができ、１個のカッタ刃でハーフカットとフルカットを行うことが可能となり、テープ切断機構の簡素化及び小型化を図ることができる。 Furthermore, in the tape printer according to claim 5, by turning the support member and bringing it into contact with the receiving member, the print tape and the adhesive layer are cut, and the cut amount of the half cut that does not cut the release tape is used. Cutting can be performed reliably, and half cutting and full cutting can be performed with one cutter blade, and the tape cutting mechanism can be simplified and downsized.

以下、本発明に係るテープ印刷装置について、本発明を具体化した一実施例に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。 Hereinafter, a tape printer according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings based on an embodiment embodying the present invention.

先ず、本実施例に係るテープ印刷装置の概略構成について図１に基づいて説明する。
図１に示すように、テープ印刷装置１は、パーソナルコンピュータ（図示せず、以下ＰＣと称する）に接続されてＰＣからの印字指令に基づき所望の文字付テープを作成するものである。テープ印刷装置１は装置本体２を有しており、装置本体２の上面には、開閉蓋３が開閉可能に設けられている。開閉蓋３は、図１中、装置本体２の右端部にて回動可能に軸支されており、また、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面側部に配置された開閉ボタン４を押下した際には、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、開閉蓋３は付勢部材の作用により開放されるように構成されている。 First, a schematic configuration of the tape printer according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 1, a tape printer 1 is connected to a personal computer (not shown, hereinafter referred to as a PC) and creates a tape with a desired character based on a print command from the PC. The tape printer 1 has an apparatus main body 2, and an open / close lid 3 is provided on the upper surface of the apparatus main body 2 so as to be openable and closable. The opening / closing lid 3 is pivotally supported at the right end of the apparatus body 2 in FIG. 1 and is always urged in the opening direction via an urging member such as a spring. When the open / close button 4 disposed on the upper side of the apparatus main body 2 is pressed, the lock between the open / close lid 3 and the apparatus main body 2 is released, and the open / close cover 3 is opened by the action of the urging member. It is configured as follows.

また、開閉蓋３の中央より側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が形成されており、かかる透視窓５は、装置本体２内に配設されたカセット収納部６（図２参照）に装着されるテープカセット７（図２参照）の上面に設けられたテープ特定表示部８（図２参照）に対応している。即ち、図１に示すように、テープカセット７をカセット収納部６に装着して開閉蓋３を閉じた際に、透視窓５とテープカセット７のテープ特定表示部８とは相互に対向し、透視窓５の透明カバーを介してテープ特定表示部８を装置本体２の外部から視認することが可能である。ここに、テープ特定表示部８は、例えば、テープカセット７内に内蔵されている長尺状のテープ９（図２参照）のテープ幅、テープの色等を表示するものである。これにより、カセット収納部６に装着されているテープカセット７の種類等を装置本体２の外部から透視窓５を介して容易に視認することができるものである。 Further, a see-through window 5 covered with a transparent cover is formed at a side portion from the center of the opening / closing lid 3, and the see-through window 5 is formed in a cassette housing portion 6 (FIG. 2) disposed in the apparatus main body 2. This corresponds to the tape identification display portion 8 (see FIG. 2) provided on the upper surface of the tape cassette 7 (see FIG. 2) to be mounted on the reference). That is, as shown in FIG. 1, when the tape cassette 7 is mounted in the cassette housing portion 6 and the opening / closing lid 3 is closed, the transparent window 5 and the tape specifying display portion 8 of the tape cassette 7 face each other, The tape specific display unit 8 can be viewed from the outside of the apparatus main body 2 through the transparent cover of the see-through window 5. Here, the tape identification display unit 8 displays, for example, the tape width and color of the long tape 9 (see FIG. 2) incorporated in the tape cassette 7. As a result, the type of the tape cassette 7 mounted in the cassette housing portion 6 can be easily visually recognized from the outside of the apparatus main body 2 through the see-through window 5.

また、装置本体２は、前方側（図１中、左側）に側壁１０を有している。この側壁１０には、装置本体２内で印字されたテープ９を外部に排出するテープ排出口１１が形成されている。また、側壁１０のテープ排出口１１の下方には側蓋１２が設けられ、下端が回動可能に支持されている。そして、押部１３を上方より押し込むことで側蓋１２が前方に開放される。側蓋１２を開放し、装置本体２の前方にトレイ（図示せず）を取り付けることにより、テープ排出口１１から排出されるテープ９をトレイ内に受けることができる。
また、装置本体２の側壁１０において、開閉ボタン４の下方にはテープ印刷装置１の電源のオン・オフを行う電源ボタン１４が設けられており、また、電源ボタン１４の下方には装置本体２内に配設されている切断機構１５（図２参照）を使用者の手動操作で駆動するカッター駆動ボタン１６が設けられている。ここに、カッター駆動ボタン１６は、手動操作で、テープ９を所望の長さにカットする際に押下されるボタンである。テープ印刷装置１に配設される切断機構１５については後述する。 Further, the apparatus main body 2 has a side wall 10 on the front side (left side in FIG. 1). The side wall 10 is formed with a tape discharge port 11 for discharging the tape 9 printed in the apparatus main body 2 to the outside. Further, a side cover 12 is provided below the tape discharge port 11 of the side wall 10, and a lower end thereof is rotatably supported. And the side cover 12 is open | released ahead by pushing in the push part 13 from upper direction. By opening the side lid 12 and attaching a tray (not shown) in front of the apparatus main body 2, the tape 9 discharged from the tape discharge port 11 can be received in the tray.
In addition, a power button 14 for turning on / off the power of the tape printing apparatus 1 is provided below the open / close button 4 on the side wall 10 of the apparatus main body 2, and the apparatus main body 2 is provided below the power button 14. A cutter driving button 16 is provided for driving the cutting mechanism 15 (see FIG. 2) disposed therein by a user's manual operation. Here, the cutter driving button 16 is a button that is pressed when the tape 9 is cut into a desired length by manual operation. The cutting mechanism 15 disposed in the tape printer 1 will be described later.

次に、テープ印刷装置１の内部に配設されてテープカセット等が収納される内部ユニットの概略構造について図２及び図３に基づいて説明する。
図２に示すように、内部ユニット２０は、テープカセット７を収納するカセット収納部６と、テープ９に印字を行う印字機構２１と、印字機構２１により印字されたテープ９を切断する切断機構１５と、切断機構１５により切断されたテープ９をテープ排出口１１より強制的に排出するテープ排出機構２２とから基本的に構成されている。尚、カセット収納部６には、テープ排出口１１から排出されるテープ９の幅方向の向きが、垂直方向となるようにテープカセット７を収納する。 Next, a schematic structure of an internal unit that is disposed inside the tape printer 1 and stores a tape cassette or the like will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 2, the internal unit 20 includes a cassette housing portion 6 that houses the tape cassette 7, a printing mechanism 21 that prints on the tape 9, and a cutting mechanism 15 that cuts the tape 9 printed by the printing mechanism 21. And a tape discharge mechanism 22 for forcibly discharging the tape 9 cut by the cutting mechanism 15 from the tape discharge port 11. Note that the cassette storage unit 6 stores the tape cassette 7 so that the width direction of the tape 9 discharged from the tape discharge port 11 is the vertical direction.

先ず、テープ９に印字を行う印字機構２１について説明する。
印字機構２１を構成するサーマルヘッド２３はカセット収納部６に立設されたヘッド取付部２４に配置され、このサーマルヘッド２３にはローラホルダ２５に回転可能に支持されたプラテンローラ２６が圧接可能な位置に対向配置されている。かかるサーマルヘッド２３は多数の発熱素子を有しており、テープ９に文字等の印字を行うものである。
また、テープカセット７内部のテープ排出部３０の近傍にはテープ送りローラ２７が回転可能に支持され、このテープ送りローラ２７にはローラホルダ２５に回転可能に支持されたテープ圧接ローラ２８が圧接可能な位置に対向配置されている。 First, the printing mechanism 21 that performs printing on the tape 9 will be described.
The thermal head 23 constituting the printing mechanism 21 is disposed in a head mounting portion 24 erected on the cassette housing portion 6, and a platen roller 26 rotatably supported by a roller holder 25 can be pressed against the thermal head 23. Opposed to the position. The thermal head 23 has a large number of heating elements and prints characters and the like on the tape 9.
Further, a tape feed roller 27 is rotatably supported in the vicinity of the tape discharge portion 30 in the tape cassette 7, and a tape pressure roller 28 rotatably supported by the roller holder 25 can be pressed against the tape feed roller 27. It is arranged opposite to each other.

また、カセット収納部６において、テープカセット７の前方（図２中、下側）には、ローラホルダ２５が支持軸２９により回動可能に枢支され、このローラホルダ２５は切換機構により印字位置とリリース位置とに切換可能とされている（図２は印字位置に切り換えられた状態を示す）。
かかるローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８がそれぞれ回転可能に、且つ、ローラホルダ２５が印字位置に切り換えられたときにサーマルヘッド２３及びテープ送りローラ２７に対し圧接されるように配設されている。尚、テープ送りローラ２７及びテープ圧接ローラ２８は、テープ搬送用モータ７２（図４参照）とギヤ機構（図示せず）によって連動して回転駆動される。それによって、サーマルヘッド２３により文字等が印字されたテープ９をテープ排出部３０よりテープ排出方向（図２中、左方向）に送り出すものである。
尚、この印字機構２１により印字されたテープ９は、後述するように自動的に、あるいはカッター駆動ボタン１６を操作することにより、切断機構１５によって切断されるとともに、テープ排出機構２２によって側壁１０に形成されたテープ排出口１１から排出される。 Further, in the cassette housing portion 6, a roller holder 25 is pivotally supported by a support shaft 29 in front of the tape cassette 7 (lower side in FIG. 2). The roller holder 25 is printed by a switching mechanism. And the release position can be switched (FIG. 2 shows the state switched to the print position).
The platen roller 26 and the tape pressure roller 28 are rotatable on the roller holder 25, and are pressed against the thermal head 23 and the tape feed roller 27 when the roller holder 25 is switched to the printing position. It is arranged. The tape feed roller 27 and the tape pressure roller 28 are rotationally driven in conjunction with a tape transport motor 72 (see FIG. 4) and a gear mechanism (not shown). Thereby, the tape 9 on which characters or the like are printed by the thermal head 23 is sent out from the tape discharge unit 30 in the tape discharge direction (left direction in FIG. 2).
The tape 9 printed by the printing mechanism 21 is cut by the cutting mechanism 15 automatically or by operating the cutter driving button 16 as will be described later, and is applied to the side wall 10 by the tape discharging mechanism 22. It is discharged from the formed tape discharge port 11.

次に、切断機構１５によって切断されたテープ９を強制排出するテープ排出機構２２について説明する。
テープ排出機構２２は、図２に示すように、駆動ローラ５１と、この駆動ローラ５１に対してテープ９を挟んで対向する押圧ローラ５２と、この押圧ローラ５２をテープ９に対して押圧し、またはその押圧を解除するように作動される不図示の押圧作動機構部と、この押圧作動機構部の押圧解除動作に連動して、駆動ローラ５１によりテープ９を排出するように回転させるための不図示の排出駆動機構部とを備えている。
更に、テープ排出口１１の内側には、テープ９をテープ排出口１１へ案内するための第１案内壁５５、５６及び第２案内壁５７、５８が設けられている。第１案内壁５５、５６及び第２案内壁５７、５８はそれぞれ一体により形成され、後述のカッタ刃１０５と押し上げ部材１１０でカットされたテープ９の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置され、テープ９が排出されるテープ排出溝が形成されている。
また、押圧ローラ５２によってテープ９が駆動ローラ５１に押圧された後に、不図示のギヤ列を介して排出用モータ７８（図４参照）を駆動させ、駆動ローラ５１をテープ９の排出方向（図２中、左方向）へ回転させることによって、テープ９が排出方向に強制的に排出される。 Next, the tape discharge mechanism 22 that forcibly discharges the tape 9 cut by the cutting mechanism 15 will be described.
As shown in FIG. 2, the tape discharge mechanism 22 is configured to press the driving roller 51, the pressing roller 52 that faces the driving roller 51 with the tape 9 interposed therebetween, and press the pressing roller 52 against the tape 9. Alternatively, a pressing operation mechanism (not shown) that is operated so as to release the pressing, and an operation for rotating the driving roller 51 to eject the tape 9 in conjunction with the pressing release operation of the pressing operation mechanism. And a discharge drive mechanism shown in the figure.
Furthermore, first guide walls 55 and 56 and second guide walls 57 and 58 for guiding the tape 9 to the tape discharge port 11 are provided inside the tape discharge port 11. The first guide walls 55, 56 and the second guide walls 57, 58 are integrally formed so as to be separated from each other at a discharge position of the tape 9 cut by a cutter blade 105 and a push-up member 110 described later. And a tape discharge groove for discharging the tape 9 is formed.
Further, after the tape 9 is pressed against the driving roller 51 by the pressing roller 52, the discharging motor 78 (see FIG. 4) is driven through a gear train (not shown), and the driving roller 51 is discharged in the direction of the tape 9 (see FIG. 2, the tape 9 is forcibly discharged in the discharge direction.

次に、テープ９を切断する切断機構１５について説明する。
図２及び図３に示すように、切断機構１５は、テープ９を切断する際に該テープ９を受ける金属製の厚板状の受け部材１０１と、この受け部材１０１のテープ９側の基部に対してカシメピン１０２を中心に回動可能に装着されたカッタホルダ１０３と、このカッタホルダ１０３にスポット溶接等にて固定されたカッタ刃１０５と、カッタホルダ１０３を回動させる回動手段１０６とから構成されている。また、この受け部材１０１は、ネジ止め等によりカセット収納部６のフレーム４０に固定されている。 Next, the cutting mechanism 15 for cutting the tape 9 will be described.
As shown in FIGS. 2 and 3, the cutting mechanism 15 includes a metal plate-like receiving member 101 that receives the tape 9 when the tape 9 is cut, and a base on the tape 9 side of the receiving member 101. On the other hand, the cutter holder 103 is mounted so as to be rotatable about the caulking pin 102, the cutter blade 105 is fixed to the cutter holder 103 by spot welding or the like, and the rotating means 106 is configured to rotate the cutter holder 103. Yes. The receiving member 101 is fixed to the frame 40 of the cassette housing portion 6 by screws or the like.

また、テープ９を切断する際に該テープ９を受ける受け部材１０１は、テープ９側の側端縁部から該テープ９の最大幅よりも広い幅寸法でテープ搬送方向下流側に直角に延出されたまな板部１０８が設けられている。このまな板部１０８は、後述のようにテープ９の印字テープ９１（図８参照）及び粘着剤層９２（図８参照）を切断して、剥離テープ９３（図８参照）を切断しないハーフカットを行う際に該テープ９を受ける（図８参照）。また、テープ９のハーフカット又はフルカットを行う際に、カッタホルダ１０３にテープ厚さ方向に移動可能に設けられ、各コイルバネ１３１、１３２によって付勢されるテープ押さえ部材１２３によってテープ９がまな板部１０８に押圧され、挟持される（図７参照）。
尚、テープカセット７内に収納されるテープ９に対して、テープ幅が３．５ｍｍ、６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍ、３６ｍｍとする７種類が準備されている。 Further, the receiving member 101 that receives the tape 9 when cutting the tape 9 extends perpendicularly from the side edge on the tape 9 side to the downstream side in the tape transport direction with a width that is wider than the maximum width of the tape 9. A cutting board 108 is provided. As will be described later, the cutting board portion 108 cuts the printing tape 91 (see FIG. 8) and the adhesive layer 92 (see FIG. 8) of the tape 9 and does not cut the release tape 93 (see FIG. 8). When performing, the tape 9 is received (see FIG. 8). Further, when the tape 9 is half-cut or full-cut, the tape holder 9 is cut by the tape pressing member 123 provided to the cutter holder 103 so as to be movable in the tape thickness direction and urged by the coil springs 131 and 132. Is pressed and clamped (see FIG. 7).
Seven types of tape widths of 3.5 mm, 6 mm, 9 mm, 12 mm, 18 mm, 24 mm, and 36 mm are prepared for the tape 9 stored in the tape cassette 7.

また、受け部材１０１には、後述のようにテープ９を厚さ方向全幅に渡って切断するフルカットを行う際に、このまな板部１０８の背面側（図３中、左側面側）からテープ９の剥離テープ９３を押圧して該まな板部１０８から所定高さ（本実施例では、約１ｍｍ〜２ｍｍの高さである。）押し上げる平板状の押し上げ部材１１０が、ガイド部材１１１によって上下側面部をテープ厚さ方向に往復自在となるように支持されている。また、まな板部１０８には、この押し上げ部材１１０が背面側から挿通されるテープ幅方向に細長いスリット状の挿通孔１１２（図８、図１５参照）が穿設されている。尚、この挿通孔１１２は、カッタホルダ１０３を閉じた場合には、カッタ刃１０５の搬送方向下流側の近傍位置に位置するように穿設されている。 Further, the receiving member 101 is cut from the back side (the left side in FIG. 3) of the cutting board portion 108 when performing a full cut for cutting the tape 9 over the entire width in the thickness direction as will be described later. A flat plate-like push-up member 110 that presses the release tape 93 and pushes it up to a predetermined height from the cutting plate portion 108 (in this embodiment, about 1 mm to 2 mm). It is supported so that it can reciprocate in the tape thickness direction. Further, a slit-like insertion hole 112 (see FIGS. 8 and 15) that is elongated in the tape width direction through which the push-up member 110 is inserted from the back side is formed in the cutting board portion 108. The insertion hole 112 is formed so as to be located at a position near the downstream side of the cutter blade 105 in the transport direction when the cutter holder 103 is closed.

また、押し上げ部材１１０のテープ９と反対側の側面部近傍には、テープ幅方向に細長いカム溝１１３が穿設されている。また、受け部材１０１に固定されたモータ取付板（図示せず）には、ギヤ１１５が押し上げ部材１１０に対向して回転可能に設けられている。また、このギヤ１１５の押し上げ部材１１０側端面部には外周近傍部に該押し上げ部材１１０のカム溝１１３に嵌入されるボス１１６が立設されている。また、このギヤ１１５は、ステッピングモータ等で構成される押し上げ部材駆動用モータ１１７のモータ軸に取り付けられたギヤ１１８に歯合している。
これにより、押し上げ部材駆動用モータ１１７を正逆回転駆動することで、押し上げ部材１１０をテープ厚さ方向に往復移動させることができ、この押し上げ部材１１０が、まな板部１０８の挿通孔１１２からテープ９側に突出可能となり、後述のようにテープ９のフルカットを行うことができる（図１２、図１４等参照）。 Further, a cam groove 113 that is elongated in the tape width direction is formed in the vicinity of the side surface of the push-up member 110 opposite to the tape 9. A gear 115 is rotatably provided on a motor mounting plate (not shown) fixed to the receiving member 101 so as to face the push-up member 110. Further, a boss 116 that is fitted into the cam groove 113 of the push-up member 110 is provided upright on the end surface of the gear 115 on the push-up member 110 side. The gear 115 meshes with a gear 118 attached to a motor shaft of a push-up member driving motor 117 configured by a stepping motor or the like.
As a result, the push-up member driving motor 117 is driven to rotate in the forward and reverse directions, whereby the push-up member 110 can be reciprocated in the tape thickness direction. The push-up member 110 is inserted into the tape 9 from the insertion hole 112 of the cutting board portion 108. The tape 9 can be protruded to the side, and the tape 9 can be fully cut as will be described later (see FIGS. 12, 14, etc.).

また、起動時には（図３に示す状態である。）、ギヤ１１５に立設されるボス１１６がまな板部１０８から最も離れた略水平後側（図３中、略水平左側である。）に位置し、該押し上げ部材１１０のテープ９側先端部が、まな板部１０８の挿通孔１１２の内側に位置している。また、透過形フォトセンサ等によって構成される原点位置センサ１２０で当該押し上げ部材１１０の背面側上端角部（図３中、左上角部である。）を検出できるように構成されている。従って、起動時には（図３に示す状態である。）、押し上げ部材１１０の背面側上端角部が、原点位置センサ１２０内に位置していると共に、該押し上げ部材１１０のテープ９側先端部は、挿通孔１１２内に位置して、テープ９に当接しない状態にセットされている。 At the time of activation (the state shown in FIG. 3), the boss 116 erected on the gear 115 is positioned on the substantially horizontal rear side (substantially horizontal left side in FIG. 3) farthest from the cutting plate portion 108. The tip of the push-up member 110 on the tape 9 side is located inside the insertion hole 112 of the cutting board portion 108. In addition, the origin position sensor 120 constituted by a transmission type photo sensor or the like is configured to detect the rear side upper corner (the upper left corner in FIG. 3) of the push-up member 110. Therefore, at the time of start-up (the state shown in FIG. 3), the upper end corner of the back side of the push-up member 110 is located in the origin position sensor 120, and the tip end portion on the tape 9 side of the push-up member 110 is It is located in the insertion hole 112 and is set so as not to contact the tape 9.

ここで、押し上げ部材１１０のテープ９に当接する側端面部は、上端部がテープ９側に突き出るようにテープ厚さ方向に対して斜め後側方向に傾斜しており、テープ９の剥離テープ９３側に徐々に当接するように形成されている（図１３参照）。また、押し上げ部材１１０のテープ９に当接する側端面部は、テープに最初に当接する上端部分のテープ厚さ方向に対する傾斜角が、この上端部分よりも下側部分のテープ厚さ方向に対する傾斜角よりも大きくなるように形成されている。これにより、後述のように、テープ９を厚さ方向全幅に渡って切断するフルカットの場合には、テープ９の切り始めに、傾斜角の大きい上端部がテープ９に当接することとなる（図１１参照）。 Here, the side end surface portion of the push-up member 110 that comes into contact with the tape 9 is inclined obliquely rearward with respect to the tape thickness direction so that the upper end portion protrudes toward the tape 9 side. It forms so that it may contact | abut gradually to the side (refer FIG. 13). Further, the side end surface portion of the push-up member 110 that contacts the tape 9 has an inclination angle with respect to the tape thickness direction of the upper end portion that first contacts the tape, and an inclination angle with respect to the tape thickness direction of the lower portion of the upper end portion. It is formed so as to be larger. Thereby, as will be described later, in the case of a full cut in which the tape 9 is cut over the entire width in the thickness direction, the upper end portion having a large inclination angle comes into contact with the tape 9 at the beginning of the cutting of the tape 9 ( FIG. 11).

また、カッタ刃１０５は、側面視縦長の長方形に形成され、テープ９の最大幅よりも長い刃先を有し、カッタホルダ１０３を閉じた場合には、テープ９の印字テープ９１及び粘着剤層９３を幅方向全幅に渡って切り込むようにカッタホルダ１０３に固定されている。
また、カッタ刃１０５が固定されたカッタホルダ１０３は、カッタ刃１０５の刃先の上端部近傍位置に、該刃先よりもテープ９の剥離テープ９３の厚さ寸法にほぼ等しい高さ寸法でテープ９側に突出する当接部１２１（図１１参照）が形成されている。これにより、該カッタホルダ１０３が閉じられた場合には、この当接部１２１がまな板部１０８に当接して、カッタ刃１０５の刃先とまな板部１０８との間にテープ９の剥離テープ９３の厚さ寸法にほぼ等しい隙間が形成されるように構成されている。 The cutter blade 105 is formed in a rectangular shape that is vertically long when viewed from the side, has a cutting edge longer than the maximum width of the tape 9, and when the cutter holder 103 is closed, the printing tape 91 and the adhesive layer 93 of the tape 9 are removed. It is fixed to the cutter holder 103 so as to cut over the entire width in the width direction.
Further, the cutter holder 103 to which the cutter blade 105 is fixed is located near the upper end of the cutting edge of the cutter blade 105 at a height dimension substantially equal to the thickness dimension of the peeling tape 93 of the tape 9 from the cutting edge. A protruding contact portion 121 (see FIG. 11) is formed. Thereby, when the cutter holder 103 is closed, the contact portion 121 contacts the cutting plate portion 108, and the thickness of the peeling tape 93 of the tape 9 is between the cutting edge of the cutter blade 105 and the cutting plate portion 108. A gap that is substantially equal to the dimension is formed.

また、カッタホルダ１０３には、カッタ刃１０５よりも搬送方向下流側に、該カッタホルダ１０３を閉じた場合に、テープ９の幅方向全幅に渡って押圧するテープ押さえ部材１２３が設けられている。このテープ押さえ部材１２３は、背面視コの字形に形成され、上下端面部には、各一対のガイドピン１２４〜１２７がテープ厚さ方向の線上に立設され、カッタホルダ１０３に設けられた各案内溝１２８、１２９に沿ってテープ厚さ方向に往復移動可能に設けられている。また、テープ押さえ部材１２３のカッタ刃１０５側の側面部は、カッタ刃１０５に対して平行に所定長さテープ９側に延出された後、略直角にテープ搬送方向下流側へ所定長さ延出されている。また、このテープ押さえ部材１２３は、各コイルバネ１３１、１３２によってカッタ刃１０５の刃先よりも所定高さ（本実施例では、約１ｍｍ〜２ｍｍである。）テープ９側に突出するように付勢されている。これにより、カッタホルダ１０３を閉じた場合には、テープ押さえ部材１２３は、テープ９の印字テープ９１に当接して、テープ厚さ方向に所定寸法後退し、所定押圧力で印字テープ９１を幅方向全幅に渡って所定長さ押圧する。 Further, the cutter holder 103 is provided with a tape pressing member 123 that presses the entire width of the tape 9 when the cutter holder 103 is closed, on the downstream side of the cutter blade 105 in the transport direction. The tape pressing member 123 is formed in a U-shape when viewed from the back, and a pair of guide pins 124 to 127 are erected on a line in the tape thickness direction on the upper and lower end surface portions, and each guide provided on the cutter holder 103 is provided. It is provided so as to be reciprocally movable in the tape thickness direction along the grooves 128 and 129. Further, the side surface portion of the tape pressing member 123 on the cutter blade 105 side extends to the tape 9 side by a predetermined length parallel to the cutter blade 105, and then extends a predetermined length to the downstream side in the tape transport direction substantially at a right angle. Has been issued. The tape pressing member 123 is urged by the coil springs 131 and 132 so as to protrude toward the tape 9 at a predetermined height (in this embodiment, about 1 mm to 2 mm) from the cutting edge of the cutter blade 105. ing. As a result, when the cutter holder 103 is closed, the tape pressing member 123 comes into contact with the printing tape 91 of the tape 9 and moves backward by a predetermined dimension in the tape thickness direction, and the printing tape 91 is moved in the width direction full width with a predetermined pressing force. And press for a predetermined length.

また、テープ押さえ部材１２３は、まな板部１０８の挿通孔１１２よりテープ搬送方向下流側に対向するように、カッタ刃１０５と所定隙間を形成している。このため、押し上げ部材１１０は、カッタ刃１０５の近傍位置で且つ、このテープ押さえ部材１２３に対して搬送方向上流側の位置でテープ９の剥離テープ９３側に徐々に当接することとなる。 Further, the tape pressing member 123 forms a predetermined gap with the cutter blade 105 so as to face the downstream side in the tape transport direction from the insertion hole 112 of the cutting board portion 108. Therefore, the push-up member 110 gradually comes into contact with the peeling tape 93 side of the tape 9 at a position near the cutter blade 105 and at a position upstream of the tape pressing member 123 in the transport direction.

また、図３に示すように、カッタホルダ１０３の下端部には、カセット収納部６側方向にピン１３３が突設され、カムギヤ１３４に穿設された半径方向に細長いカム溝１３４Ａ内に挿入されている。そして、カッタホルダ１０３を回動させる回動手段１０６は、ステッピングモータや正逆回転可能なＤＣモータ等で構成されるカッタホルダ駆動用モータ１３５からの回転力をモータ軸に取り付けられたギヤ１３６、滑りクラッチギヤ１３７、各ギヤ１３８、１３９及びカムギヤ１３４等から構成されるギヤ列１４１を介して、該カムギヤ１３４を図３の反時計方向に回動させることによって、カッタホルダ１０３をカシメピン１０２回りに回動させて閉じるように構成されている。 Further, as shown in FIG. 3, a pin 133 protrudes from the lower end portion of the cutter holder 103 toward the cassette housing portion 6 and is inserted into a radially elongated cam groove 134A formed in the cam gear 134. Yes. The rotating means 106 for rotating the cutter holder 103 includes a gear 136 attached to the motor shaft, a slip clutch, and a rotational force from a cutter holder driving motor 135 composed of a stepping motor, a DC motor capable of forward and reverse rotation, and the like. By rotating the cam gear 134 in the counterclockwise direction of FIG. 3 via the gear train 141 including the gear 137, the gears 138 and 139, the cam gear 134, and the like, the cutter holder 103 is rotated around the caulking pin 102. And is configured to close.

また、カッタホルダ１０３が閉じられて、該カッタホルダ１０３の当接部１２１がまな板部１０８に当接した後は、滑りクラッチギヤ１３７によりカッタホルダ駆動用モータ１３５に負荷が発生しないように構成されている。また、カッタホルダ駆動用モータ１３５を逆回転させてカッタホルダ１０３が図３に示す最大開き角度で開いたときには、カムギヤ１３４の側面部に突設されたピン１３４Ｂがリミットスイッチ１４２を押圧して所定の信号が出力されるように構成され、カッタホルダ１０３が図３に示す最大開き角度で開いた位置にセットされていることを検出できるように構成されている。 Further, after the cutter holder 103 is closed and the abutting portion 121 of the cutter holder 103 abuts on the cutting plate portion 108, a load is not generated on the cutter holder driving motor 135 by the sliding clutch gear 137. When the cutter holder driving motor 135 is rotated in the reverse direction and the cutter holder 103 is opened at the maximum opening angle shown in FIG. 3, the pin 134B projecting from the side surface of the cam gear 134 presses the limit switch 142 to give a predetermined signal. Is output so that it can be detected that the cutter holder 103 is set at the maximum opening angle shown in FIG.

次に、上記のように構成されたテープ印刷装置１の回路構成について図４に基づき説明する。
図４に示すように、テープ印刷装置１の制御回路部６１は、ＣＰＵ６２、ＣＧ（キャラクタジェネレータ）ＲＯＭ６３、ＲＯＭ６４、フラッシュメモリ（ＥＥＰＲＯＭ）６５、ＲＡＭ６６、入出力インターフェース（Ｉ／Ｆ）６７、及び通信用インターフェース（Ｉ／Ｆ）６８等を備えている。また、ＣＰＵ６２、ＣＧＲＯＭ６３、ＲＯＭ６４、フラッシュメモリ６５、ＲＡＭ６６、入出力インターフェース（Ｉ／Ｆ）６７、及び通信用インターフェース（Ｉ／Ｆ）６８は、バス線６９により相互に接続されて、相互にデータのやり取りが行われる。 Next, the circuit configuration of the tape printer 1 configured as described above will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 4, the control circuit unit 61 of the tape printer 1 includes a CPU 62, a CG (character generator) ROM 63, a ROM 64, a flash memory (EEPROM) 65, a RAM 66, an input / output interface (I / F) 67, and a communication. Interface (I / F) 68 and the like. The CPU 62, the CGROM 63, the ROM 64, the flash memory 65, the RAM 66, the input / output interface (I / F) 67, and the communication interface (I / F) 68 are connected to each other by a bus line 69 so that data can be transmitted between them. Exchanges take place.

ここに、ＣＧＲＯＭ６３には各キャラクタに対応するドットパターンデータが記憶されている。
また、ＲＯＭ６４は各種のプログラムを記憶させておくものであり、後述のテープ９のハーフカット又はフルカットを実行する制御プログラム等のテープ印刷装置１の制御上必要な各種のプログラムが記憶されている。そして、ＣＰＵ６２はかかるＲＯＭ６３に記憶されている各種のプログラムに基づいて各種の演算を行なうものである。また、ＲＯＭ６４には、多数の文字等のキャラクタのそれぞれについて、各キャラクタの輪郭線を規定する輪郭線データ（アウトラインデータ）が各書体（ゴシック系書体、明朝体系書体等）毎に分類されてコードデータに対応して記憶されている。このアウトラインデータに基づいてドットパターンデータが印字バッファ６６Ａ上に展開される。 The CGROM 63 stores dot pattern data corresponding to each character.
The ROM 64 stores various programs, and various programs necessary for controlling the tape printer 1 such as a control program for executing half-cut or full-cut of the tape 9 described later are stored. . The CPU 62 performs various calculations based on various programs stored in the ROM 63. In addition, the ROM 64 classifies outline data (outline data) that defines the outline of each character for each type of character (such as Gothic typeface, Mincho typeface) for each character such as a large number of characters. Stored in correspondence with the code data. Based on the outline data, dot pattern data is developed on the print buffer 66A.

また、フラッシュメモリ（ＥＥＰＲＯＭ）６５は、外部のコンピュータ装置などから受信した外字データ等のドットパターンデータや各種図柄データのドットパターンデータ等に登録番号を付して記憶させておくものであり、テープ印刷装置１の電源をオフしても記憶内容を保持している。
また、ＲＡＭ６６は、ＣＰＵ６２により演算された各種の演算結果を一時的に記憶させておくためのものであり、印字バッファ６４Ａ、ワーク領域６４Ｂ等の各種のメモリが設けられている。また、印字バッファ６４Ａには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、サーマルヘッド２３はかかる印字バッファ６４Ａに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。 The flash memory (EEPROM) 65 stores dot pattern data such as external character data received from an external computer device or the like, dot pattern data of various symbol data, etc. with a registration number, and stores the tape. The stored contents are retained even when the printer 1 is turned off.
The RAM 66 is for temporarily storing various calculation results calculated by the CPU 62, and is provided with various memories such as a print buffer 64A and a work area 64B. The print buffer 64A also stores dot patterns for printing such as a plurality of characters and symbols, the number of applied pulses that are the amount of energy for forming each dot, and the like, and the thermal head 23 is stored in the print buffer 64A. Dot printing is performed according to the dot pattern data.

また、入出力Ｉ／Ｆ６７には、テープカセット７の種類を検出するカセットセンサ１４４、リミットスイッチ１４２、原点位置センサ１２０、サーマルヘッド２３を駆動するための駆動回路７１、テープ搬送用モータ７２を駆動するための駆動回路７３、カッタホルダ１０３を回動させるカッタホルダ駆動用モータ１３５を駆動するための駆動回路７５、押し上げ部材１１０をテープ厚さ方向に往復移動させる押し上げ部材駆動用モータ１１７を駆動するための駆動回路７７、排出用モータ７８を駆動する駆動回路７９がそれぞれ接続されている。
また、通信用Ｉ／Ｆ６８は、例えば、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）等から構成され、外部のコンピュータ装置とＵＳＢケーブル等によって接続され、双方向データ通信が可能になっている。 The input / output I / F 67 drives a cassette sensor 144 for detecting the type of the tape cassette 7, a limit switch 142, an origin position sensor 120, a drive circuit 71 for driving the thermal head 23, and a tape transport motor 72. A driving circuit 73 for driving, a driving circuit 75 for driving a cutter holder driving motor 135 for rotating the cutter holder 103, and a driving member driving motor 117 for reciprocating the lifting member 110 in the tape thickness direction. A drive circuit 77 and a drive circuit 79 for driving the discharge motor 78 are connected to each other.
In addition, the communication I / F 68 is configured by, for example, a USB (Universal Serial Bus) or the like, and is connected to an external computer device by a USB cable or the like to enable bidirectional data communication.

次に、このように構成されたテープ印刷装置１が実行するテープ９のハーフカット又はフルカットを実行する制御処理について図５乃至図１５に基づいて説明する。
図５に示すように、先ず、ステップ（以下、Ｓと略記する）１１において、ＣＰＵ６２は、原点位置センサ１２０を介して押し上げ部材１１０を検出している場合には、押し上げ部材１１０がテープ９のハーフカットを行う位置にセットされていると判断する。一方、ＣＰＵ６２は、原点位置センサ１２０を介して押し上げ部材１１０を検出していない場合には、押し上げ部材１１０がテープ９のハーフカットを行う位置にセットされていないと判断して、押し上げ部材駆動用モータ１１７を逆回転方向（図３中、時計方向である。）に回転駆動して各ギヤ１１８、１１５を回転駆動して、押し上げ部材１１０をテープ厚さ方向背面側へ（図３中、左側方向である。）移動させる。そして、原点位置センサ１２０を介して押し上げ部材１１０を検出した場合には、ＣＰＵ６２は、押し上げ部材１１０が原点位置、即ち、テープ９のハーフカットを行う位置にセットされたと判断して、押し上げ部材駆動用モータ１１７を停止する。これにより、押し上げ部材１１０は、図３に示されるように、テープ９のハーフカットを行う位置にセットされる。即ち、押し上げ部材１１０のテープ９側の先端部が、まな板部１０８に穿設された挿通孔１１２内に位置することとなる。 Next, a control process for executing half-cut or full-cut of the tape 9 executed by the tape printer 1 configured as described above will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 5, first, in step (hereinafter abbreviated as “S”) 11, when the CPU 62 detects the push-up member 110 via the origin position sensor 120, the push-up member 110 is the tape 9. It is determined that it is set at the position to perform half-cut. On the other hand, when the CPU 62 does not detect the push-up member 110 via the origin position sensor 120, the CPU 62 determines that the push-up member 110 is not set at the position where the tape 9 is half-cut, and drives the push-up member. The motor 117 is rotationally driven in the reverse rotation direction (clockwise in FIG. 3), and the gears 118 and 115 are rotationally driven to move the push-up member 110 to the back side in the tape thickness direction (left side in FIG. 3). Direction). When the push-up member 110 is detected via the origin position sensor 120, the CPU 62 determines that the push-up member 110 is set at the origin position, that is, the position where the tape 9 is half-cut, and drives the push-up member. Motor 117 is stopped. As a result, the push-up member 110 is set at a position where the tape 9 is half-cut as shown in FIG. That is, the tip end portion of the push-up member 110 on the tape 9 side is positioned in the insertion hole 112 formed in the cutting board portion 108.

また、Ｓ１２において、ＣＰＵ６２は、リミットスイッチ１４２を介してカムギヤ１３４のピン１３４Ｂを検出している場合には、カッタホルダ１０３が最大開き角度で開いていると判断する。一方、ＣＰＵ６２は、リミットスイッチ１４２を介してカムギヤ１３４のピン１３４Ｂを検出していない場合には、カッタホルダ駆動用モータ１３５を逆回転させてギヤ列１４１を介してカムギヤ１３４を図３中、時計方向に回動させる。そして、ＣＰＵ６２は、リミットスイッチ１４２を介してカムギヤ１３４のピン１３４Ｂを検出した場合には、カッタホルダ駆動用モータ１３５を停止する。これにより、カッタホルダ１０３が図３に示す最大開き角度で開いた状態にセットされ、テープ９の印刷可能な状態になる。 In S12, when the CPU 62 detects the pin 134B of the cam gear 134 via the limit switch 142, the CPU 62 determines that the cutter holder 103 is opened at the maximum opening angle. On the other hand, when the CPU 62 does not detect the pin 134B of the cam gear 134 via the limit switch 142, the CPU 62 rotates the cutter holder driving motor 135 in the reverse direction to rotate the cam gear 134 clockwise in FIG. Turn to. When the CPU 62 detects the pin 134B of the cam gear 134 via the limit switch 142, the CPU 62 stops the cutter holder driving motor 135. As a result, the cutter holder 103 is set in the open state at the maximum opening angle shown in FIG. 3, and the tape 9 can be printed.

続いて、Ｓ１３において、ＣＰＵ６２は、テープ９の印字テープ９１及び粘着剤層９２を切断し、剥離テープ９３を切断しないハーフカットをするように指示されているか否かを判定する判定処理を実行する。
そして、ハーフカットをするように指示されていると判定した場合には（Ｓ１３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ６２は、Ｓ１４の処理に移行する。
Ｓ１４において、ＣＰＵ６２は、カッタホルダ駆動用モータ１３５を所定ステップ数又は所定時間、正回転させてギヤ列１４１を介してカムギヤ１３４を図３中、反時計方向（図６中、Ａ方向）に回動させて、カッタホルダ１０３を反時計方向（図６中、Ｂ方向）に回動させて、まな板部１０８に当接させた後、Ｓ１８の処理に移行する。 Subsequently, in S <b> 13, the CPU 62 executes a determination process for determining whether or not it is instructed to cut the print tape 91 and the adhesive layer 92 of the tape 9 and perform a half cut that does not cut the release tape 93. .
If it is determined that an instruction to make a half cut is given (S13: YES), the CPU 62 proceeds to the process of S14.
In S14, the CPU 62 rotates the cutter holder driving motor 135 in a predetermined number of steps or a predetermined time to rotate the cam gear 134 in the counterclockwise direction (A direction in FIG. 6) via the gear train 141. Then, after the cutter holder 103 is rotated counterclockwise (direction B in FIG. 6) and brought into contact with the cutting board 108, the process proceeds to S18.

これにより、図６乃至図８に示すように、先ず、テープ押さえ部材１２３がテープ９の印字テープ９１に当接し、その後、更に、カッタホルダ１０３が反時計方向（図６中、Ｂ方向）に回動されて、テープ押さえ部材１２３が各コイルバネ１３１、１３２によってテープ９方向に所定荷重で押圧された状態で、該カッタホルダ１０３の当接部１２１がまな板部１０８に当接される。このため、テープ９は、まな板部１０８とテープ押さえ部材１２３とによって挟持されてまな板部１０８上に固定される。また、当接部１２１は、カッタ刃１０５の刃先に対してテープ９側に剥離テープ９３の厚さ寸法にほぼ等しい高さ寸法だけ突出しているため、図８に示すように、カッタ刃１０５は、テープ９の幅方向全幅に渡って、印字テープ９１及び粘着剤層９２を切断し、剥離テープ９３を切断しないハーフカットを行う。 As a result, as shown in FIGS. 6 to 8, first, the tape pressing member 123 comes into contact with the printing tape 91 of the tape 9, and then the cutter holder 103 further rotates counterclockwise (direction B in FIG. 6). The contact portion 121 of the cutter holder 103 is brought into contact with the cutting plate portion 108 in a state where the tape pressing member 123 is pressed by the coil springs 131 and 132 in the direction of the tape 9 with a predetermined load. For this reason, the tape 9 is sandwiched between the cutting board portion 108 and the tape pressing member 123 and fixed on the cutting board portion 108. Further, since the contact portion 121 protrudes from the cutting edge of the cutter blade 105 to the tape 9 side by a height dimension substantially equal to the thickness dimension of the peeling tape 93, as shown in FIG. The printing tape 91 and the adhesive layer 92 are cut over the entire width of the tape 9 in the width direction, and half-cutting is performed without cutting the peeling tape 93.

一方、ハーフカットをするように指示されていないと判定した場合には、即ち、テープ９の厚さ方向全幅に渡って切断するフルカットをするように指示されていると判定した場合には（Ｓ１３：ＮＯ）、ＣＰＵ６２は、Ｓ１５の処理に移行する。
Ｓ１５において、ＣＰＵ６２は、上記Ｓ１４の処理を実行後、Ｓ１６の処理に移行する。
Ｓ１６において、ＣＰＵ６２は、押し上げ部材駆動用モータ１１７を正回転方向（図９中、反時計方向である。）に所定ステップ数だけ回転駆動して、ギヤ１１５を時計方向（図９中、矢印Ｃ方向）に約１４０度乃至１５０度回転させる。これにより、ボス１１６が押し上げ部材１１０のカム溝１１３に沿って移動するため、当該押し上げ部材１１０はガイド部材１１１にガイドされてテープ９側方向（図９中、矢印Ｄ方向）に移動されて、挿通孔１１２内をテープ幅方向全幅に渡って通過し、カッタ刃１０５に対してテープ９を幅方向全幅に渡って徐々に押し上げて切断するフルカットを行う。 On the other hand, when it is determined that it is not instructed to make a half cut, that is, when it is determined that a full cut to cut across the entire width of the tape 9 is instructed ( S13: NO), the CPU 62 proceeds to the process of S15.
In S15, the CPU 62 proceeds to the process of S16 after executing the process of S14.
In S16, the CPU 62 rotationally drives the push-up member driving motor 117 in the forward rotation direction (counterclockwise in FIG. 9) by a predetermined number of steps, and the gear 115 is rotated in the clockwise direction (arrow C in FIG. 9). Direction) by about 140 to 150 degrees. Thereby, since the boss 116 moves along the cam groove 113 of the push-up member 110, the push-up member 110 is guided by the guide member 111 and moved in the tape 9 side direction (in the direction of arrow D in FIG. 9). A full cut is performed by passing through the insertion hole 112 over the entire width in the tape width direction and gradually pushing up and cutting the tape 9 over the entire width in the width direction with respect to the cutter blade 105.

ここで、フルカット時のテープ９の切断状態について図９乃至図１５に基づいて説明する。
先ず、フルカット時の切り始めの状態について図９乃至図１１に基づいて説明する。
図９に示すように、フルカット時の切り始めの際は、押し上げ部材駆動用モータ１１７が正回転駆動され（図９中、反時計方向に回転駆動される。）、ギヤ１１５が矢印Ｃ方向に回転駆動される。これにより、押し上げ部材１１０がテープ９側方向（矢印Ｄ方向）に移動する。
従って、図１０及び図１１に示すように、押し上げ部材１１０のテープ９側の側面部の上端部が挿通孔１１２から徐々に突出する（矢印Ｅ方向に突出する）。そして、このテープ押さえ部材１２３によってまな板部１０８に押圧されているテープ９の上端縁部のカッタ刃１０５の近傍位置が、徐々にカッタ刃１０５側方向に押し上げられる。また、この押し上げ部材１１０のテープ９側の側面部の上端部は、傾斜角が大きくなっているため、テープ９の切り始め部分の浮き上がり量が高くなり、カッタ刃１０５の刃先に押し当てる切断荷重が大きくなり、テープ９の上端縁部がテープ厚さ方向全幅に渡って切断される。 Here, the cutting state of the tape 9 at the time of full cut will be described with reference to FIGS.
First, the cutting start state at the time of full cutting will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 9, at the start of cutting at the time of full cut, the push-up member driving motor 117 is driven to rotate forward (rotated in the counterclockwise direction in FIG. 9), and the gear 115 is moved in the direction of arrow C. Is driven to rotate. Thereby, the push-up member 110 moves in the tape 9 side direction (arrow D direction).
Therefore, as shown in FIGS. 10 and 11, the upper end portion of the side surface portion of the push-up member 110 on the tape 9 side gradually projects from the insertion hole 112 (projects in the direction of arrow E). Then, the position near the cutter blade 105 at the upper end edge of the tape 9 pressed against the cutting board portion 108 by the tape pressing member 123 is gradually pushed up toward the cutter blade 105 side. Further, since the upper end of the side surface portion of the push-up member 110 on the tape 9 side has a large inclination angle, the amount of lifting at the cutting start portion of the tape 9 increases, and the cutting load that presses against the cutting edge of the cutter blade 105. And the upper edge of the tape 9 is cut over the entire width in the tape thickness direction.

また、フルカットを行っている状態について図１２及び図１３に基づいて説明する。
図１２に示すように、押し上げ部材駆動用モータ１１７が、続けて正回転駆動され（図１２中、反時計方向に回転駆動される。）、ギヤ１１５が矢印Ｇ方向に更に回転駆動される。これにより、押し上げ部材１１０がテープ９側方向（矢印Ｈ方向）に更に移動する。
従って、図１２及び図１３に示すように、押し上げ部材１１０のテープ９側の側面部の上端部分よりも下側部分のテープ厚さ方向に対する傾斜角は、該上端部分の傾斜角よりも小さくなるように傾斜しているため、カッタ刃１０５の刃先に当接して切断されるテープ９の切断位置が徐々にテープ幅方向下側に移動しつつ押し上げられて、順次厚さ方向全幅に渡って切断される。 Moreover, the state which is performing the full cut is demonstrated based on FIG.12 and FIG.13.
As shown in FIG. 12, the push-up member driving motor 117 is continuously driven to rotate forward (rotated in the counterclockwise direction in FIG. 12), and the gear 115 is further driven to rotate in the arrow G direction. Thereby, the push-up member 110 further moves in the tape 9 side direction (arrow H direction).
Accordingly, as shown in FIGS. 12 and 13, the inclination angle of the lower portion with respect to the tape thickness direction is smaller than the inclination angle of the upper end portion, rather than the upper end portion of the side surface portion of the push-up member 110 on the tape 9 side. Therefore, the cutting position of the tape 9 to be cut in contact with the cutting edge of the cutter blade 105 is pushed up while gradually moving downward in the tape width direction, and sequentially cut over the entire width in the thickness direction. Is done.

続いて、フルカット終了時の状態について図１４及び図１５に基づいて説明する。
図１４及び図１５に示すように、押し上げ部材駆動用モータ１１７が、続けて正回転駆動され（図１２中、反時計方向に回転駆動される。）、ギヤ１１５が矢印Ｇ方向に更に回転駆動されて、フルカット開始時の位置から約１４０〜１５０度矢印Ｊ方向に回転駆動される。これにより、押し上げ部材１１０は、テープ９側方向（矢印Ｋ方向）に更に移動されて、挿通孔１１２内をテープ幅方向全幅に渡って通過して、フルカット位置にセットされる。このため、テープ９は、図１３に続いて、更に徐々に押し上げられて、幅方向全幅に渡って切断される。 Next, the state at the end of the full cut will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 14 and 15, the push-up member driving motor 117 is continuously driven to rotate forward (in FIG. 12, it is rotated counterclockwise), and the gear 115 is further rotated in the direction of arrow G. Then, it is rotationally driven in the direction of arrow J by about 140 to 150 degrees from the position at the start of full cut. Thereby, the push-up member 110 is further moved in the tape 9 side direction (arrow K direction), passes through the insertion hole 112 over the entire width in the tape width direction, and is set at the full cut position. For this reason, the tape 9 is further gradually pushed up following FIG. 13 and cut across the entire width in the width direction.

そして、図５に示すように、ＣＰＵ６２は、Ｓ１７において、上記Ｓ１１の処理を実行して、押し上げ部材１１０を原点位置に戻した後、Ｓ１８の処理に移行する。
これにより、押し上げ部材１１０は、図６に示されるように、テープ９のハーフカットを行う位置にセットされる。即ち、押し上げ部材１１０のテープ９側の先端部が、まな板部１０８に穿設された挿通孔１１２内に位置することとなる。
続いて、Ｓ１８において、ＣＰＵ６２は、上記Ｓ１２の処理を実行して、カッタホルダ１０３を最大開き角度で開いた状態（図３に示す状態）にセットする。 Then, as shown in FIG. 5, the CPU 62 executes the process of S11 in S17 to return the push-up member 110 to the origin position, and then proceeds to the process of S18.
As a result, the push-up member 110 is set at a position where the tape 9 is half-cut as shown in FIG. That is, the tip end portion of the push-up member 110 on the tape 9 side is positioned in the insertion hole 112 formed in the cutting board portion 108.
Subsequently, in S18, the CPU 62 executes the process of S12 and sets the cutter holder 103 in a state where the cutter holder 103 is opened at the maximum opening angle (the state shown in FIG. 3).

そして、Ｓ１９において、ＣＰＵ６２は、テープ９のハーフカット又はフルカットの全ての指示を実行したか否かを判定する処理を実行する。そして、テープ９のハーフカット又はフルカットの指示が残っていると判定した場合には（Ｓ１９：ＮＯ）、ＣＰＵ６２は、再度、Ｓ１３以降の処理を実行する。
一方、テープ９のハーフカット又はフルカットの全ての指示を実行したと判定した場合には（Ｓ１９：ＹＥＳ）、ＣＰＵ６２は、当該処理を終了する。 In S <b> 19, the CPU 62 executes a process for determining whether or not all instructions for half-cut or full-cut of the tape 9 have been executed. And when it determines with the instruction | indication of the half cut or full cut of the tape 9 remaining (S19: NO), CPU62 performs the process after S13 again.
On the other hand, when it is determined that all instructions for half-cut or full-cut of the tape 9 have been executed (S19: YES), the CPU 62 ends the process.

ここで、切断機構１５は、切断手段として機能する。また、まな板部１０８は、受け部材として機能する。また、カッタホルダ１０３は、支持部材として機能する。また、押し上げ部材１１０、ガイド部材１１１、各ギヤ１１６、１１８、押し上げ部材駆動用モータ１１７は、押圧手段を構成する。また、ＣＰＵ６２、ＲＯＭ６４、ＲＡＭ６６は、切断制御手段を構成する。 Here, the cutting mechanism 15 functions as a cutting means. Moreover, the cutting board part 108 functions as a receiving member. The cutter holder 103 functions as a support member. Further, the push-up member 110, the guide member 111, the gears 116 and 118, and the push-up member driving motor 117 constitute a pressing means. Further, the CPU 62, the ROM 64, and the RAM 66 constitute a cutting control unit.

したがって、本実施例に係るテープ印刷装置１では、カッタホルダ１０３を回動させて受け部材１０１のまな板部１０８に当接させることによってテープ９の印字テープ９１及び粘着剤層９２を切断し、剥離テープ９３を切断しないハーフカットができ、また、この状態で更に押し上げ部材１１０をテープ９側に往復移動させることによって、該テープ９の剥離テープ９３側を押圧して該テープ９をまな板部１０８から所定高さ（約１ｍｍ〜２ｍｍの高さである。）浮かせて、テープ９を厚さ方向全幅に渡って切断できるため、フルカット機構とハーフカット機構とをそれぞれ設ける必要が無く、切断機構１５の簡素化を図って組み立て作業効率を大幅に向上させることができると共に、切断機構１５の低コストを図ることが可能となる。 Therefore, in the tape printing apparatus 1 according to the present embodiment, the printing tape 91 and the adhesive layer 92 of the tape 9 are cut by rotating the cutter holder 103 and bringing it into contact with the cutting plate portion 108 of the receiving member 101, thereby releasing the peeling tape. In this state, the push-up member 110 is further reciprocated to the tape 9 side to press the release tape 93 side of the tape 9 so that the tape 9 is removed from the cutting board portion 108 by a predetermined amount. Since the tape 9 can be cut across the entire width in the thickness direction by floating (height of about 1 mm to 2 mm), there is no need to provide a full cut mechanism and a half cut mechanism, respectively. The simplification can be achieved and the assembly work efficiency can be greatly improved, and the cost of the cutting mechanism 15 can be reduced.

また、カッタホルダ１０３を回動して、当接部１２１をまな板部１０８に当接させることによって、ハーフカットの切り込み量で確実にテープ９を切断することができ、１個のカッタ刃１０５でハーフカットとフルカットを行うことが可能となり、切断機構１５の簡素化及び小型化を図ることができる。また、カッタホルダ１０３を回動して、当接部１２１をまな板部１０８に当接させることによって、ハーフカットの切り込み量で確実にテープ９を切断することができるため、テープ９の印字テープ９１及び粘着剤層９２へのカッタ刃１０５の刃先の切り込み量を製品毎に調節する必要が無くなり、組み立て作業効率を大幅に向上させることができる。また、カッタホルダ１０３を回動して、当接部１２１をまな板部１０８に当接させることによって、カッタ刃１０５のテープ搬送方向下流側に配置されるテープ押さえ部材１２３がテープ幅方向全幅に渡って所定長さ押圧するため、テープ９のまな板部１０８からの浮き上がりを確実に防止でき、テープ９の印字テープ９１及び粘着剤層９２へのカッタ刃１０５の刃先の切り込み量の高精度化を図ることができる。 Further, by rotating the cutter holder 103 and bringing the abutting portion 121 into contact with the cutting plate portion 108, the tape 9 can be cut reliably with a half-cut cutting amount, and a single cutter blade 105 can be used for half-cutting. Cutting and full cutting can be performed, and the cutting mechanism 15 can be simplified and downsized. In addition, by rotating the cutter holder 103 and bringing the contact portion 121 into contact with the cutting plate portion 108, the tape 9 can be cut reliably with a half-cut cutting amount. It is not necessary to adjust the cutting amount of the blade edge of the cutter blade 105 into the adhesive layer 92 for each product, and assembly work efficiency can be greatly improved. Further, by rotating the cutter holder 103 and bringing the contact portion 121 into contact with the cutting plate portion 108, the tape pressing member 123 disposed on the downstream side in the tape transport direction of the cutter blade 105 extends over the entire width in the tape width direction. Since the pressing is performed for a predetermined length, the tape 9 can be reliably prevented from being lifted from the cutting plate portion 108, and the cutting depth of the cutting edge of the cutter blade 105 into the printing tape 91 and the adhesive layer 92 of the tape 9 can be increased. Can do.

また、押し上げ部材１１０は、カッタ刃１０５に対してテープ搬送方向下流側の近傍位置で、且つテープ押さえ部材１２３に対してテープ搬送方向上流側の位置を押圧する。このため、押し上げ部材１１０は、カッタ刃１０５とテープ押さえ部材１２３によってまな板部１０８側に押さえられたテープ９のカッタ刃１０５の近傍位置を押圧するため、押し上げ部材１１０の押圧によるテープの撓みを防止でき、カッタ刃１０５の刃先に沿って確実に切断することができる。
また、押し上げ部材１１０は、テープ９の剥離テープ９３側に当接する端面部が、テープ９に徐々に当接するように押圧方向（テープ厚さ方向）に対して斜め後側方向に傾斜しているため、カッタ刃１０５の刃先に当接して切断されるテープの切断位置が徐々にテープ幅方向に移動しつつ順次切断される。このため、押し上げ部材１１０の押圧力を低荷重にすることができると共に、滑らかに切断でき綺麗な切断面を形成することが可能となる。
更に、押し上げ部材１１０のテープ９に当接する側端面部は、テープに最初に当接する上端部分のテープ厚さ方向に対する傾斜角が、この上端部分から下側部分のテープ厚さ方向に対する傾斜角よりも大きくなるように形成されているため、テープ９の厚さ方向全幅に渡って切断するフルカットの開始時におけるテープ９の切断開始端部のみを、まな板部１０８から高く浮き上がるようにして、フルカットの切り始めのカッタ刃１０５に加わる切断圧力を大きくすることができ、確実に切断することができる。 Further, the push-up member 110 presses a position in the vicinity of the cutter blade 105 on the downstream side in the tape conveyance direction and a position on the upstream side in the tape conveyance direction with respect to the tape pressing member 123. For this reason, the push-up member 110 presses the vicinity of the cutter blade 105 of the tape 9 pressed to the cutting plate portion 108 side by the cutter blade 105 and the tape pressing member 123, thereby preventing the tape from being bent by the press of the push-up member 110. And can be reliably cut along the cutting edge of the cutter blade 105.
Further, the push-up member 110 is inclined obliquely rearward with respect to the pressing direction (tape thickness direction) so that the end surface portion of the tape 9 that contacts the peeling tape 93 side gradually contacts the tape 9. Therefore, the cutting position of the tape to be cut by contacting the cutting edge of the cutter blade 105 is sequentially cut while moving gradually in the tape width direction. For this reason, the pressing force of the push-up member 110 can be reduced, and it is possible to cut smoothly and form a clean cut surface.
Further, the side end surface portion of the push-up member 110 that contacts the tape 9 has an inclination angle with respect to the tape thickness direction of the upper end portion that first contacts the tape from the inclination angle of the lower portion with respect to the tape thickness direction. Therefore, only the cutting start end portion of the tape 9 at the start of the full cut for cutting across the entire width in the thickness direction of the tape 9 is lifted from the cutting board portion 108 so as to be fully The cutting pressure applied to the cutter blade 105 at the start of cutting can be increased, and cutting can be performed reliably.

尚、本発明は前記実施例に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、押し上げ部材１１０の移動方向は、テープ９のテープ厚さ方向に限らず、テープ９のテープ幅方向の移動であってもよい。 In addition, this invention is not limited to the said Example, Of course, various improvement and deformation | transformation are possible within the range which does not deviate from the summary of this invention.
For example, the moving direction of the push-up member 110 is not limited to the tape thickness direction of the tape 9 and may be movement of the tape 9 in the tape width direction.

本実施例に係るテープ印刷装置の外観斜視図である。1 is an external perspective view of a tape printer according to an embodiment. 図１に示すテープ印刷装置の内部に配置された内部ユニット模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically the internal unit arrange | positioned inside the tape printer shown in FIG. 図２に示す切断機構のテープ印刷装置の起動時における状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state at the time of starting of the tape printer of the cutting | disconnection mechanism shown in FIG. 図１に示すテープ印刷装置の制御構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the control structure of the tape printer shown in FIG. 図１に示すテープ印刷装置のＣＰＵがハーフカット又はフルカットを実行する制御処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the control processing in which CPU of the tape printer shown in FIG. 1 performs a half cut or a full cut. テープ印刷装置の切断機構がテープのハーフカットを行う状態を説明する側面図である。It is a side view explaining the state which the cutting mechanism of a tape printer performs a half cut of a tape. テープ印刷装置の切断機構がテープのハーフカットを行う状態を説明する平面図である。It is a top view explaining the state which the cutting mechanism of a tape printer performs a half cut of a tape. テープ印刷装置の切断機構がテープのハーフカットを行う状態を説明する切断部拡大断面図である。It is a cutting section expanded sectional view explaining the state where the cutting mechanism of a tape printer performs half cut of a tape. 図６の続きで、フルカット時の切り始めの状態を示す側面図である。FIG. 7 is a continuation of FIG. 6, illustrating a state of starting cutting at the time of full cutting. 図９のフルカット時の切り始めの状態を説明する切断部拡大断面図である。FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a cutting portion for explaining a cutting start state at the time of full cutting in FIG. 9. 図９のフルカット時の切り始めの状態を説明する切断部拡大斜視図である。FIG. 10 is an enlarged perspective view of a cutting portion for explaining a state of starting cutting at the time of full cutting in FIG. 9. 図９の続きで、フルカットをほぼ半分行った状態を示す側面図である。FIG. 10 is a side view showing a state in which the full cut is performed almost half of the continuation of FIG. 9. 図１２のフルカットをほぼ半分行った状態を説明する切断部拡大斜視図である。It is a cutting part expansion perspective view explaining the state which performed half the full cut of FIG. 図１２の続きで、フルカットを終了した状態を示す側面図である。FIG. 13 is a side view showing a state after the full cut is completed following FIG. 12. 図１２のフルカットを終了した状態を説明する切断部拡大斜視図である。It is a cutting part expansion perspective view explaining the state which complete | finished the full cut of FIG.

Explanation of symbols

１テープ印刷装置
９テープ
１５切断機構
６１制御回路部
９１印字テープ
９２粘着剤層
９３剥離テープ
１０１受け部材
１０３カッタホルダ
１０５カッタ刃
１０６回動手段
１０８まな板部
１１０押し上げ部材
１１２挿通孔
１１７押し上げ部材駆動用モータ
１２１当接部
１２３テープ押さえ部材
１３１、１３２コイルバネ
１３５カッタホルダ駆動用モータ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tape printer 9 Tape 15 Cutting mechanism 61 Control circuit part 91 Printing tape 92 Adhesive layer 93 Release tape 101 Receiving member 103 Cutter holder 105 Cutter blade 106 Turning means 108 Cutting board part 110 Push-up member 112 Insertion hole 117 Push-up member drive motor 121 Contact part 123 Tape pressing member 131, 132 Coil spring 135 Cutter holder driving motor

Claims

In a tape printer provided with a cutting means for cutting a long tape,
The cutting means is
A receiving member for receiving one side of the tape;
A cutter blade capable of cutting over the entire width of the tape;
When the cutter blade rotates around the rotation center and comes into contact with the receiving member, the cutter blade is configured such that the cutting edge of the cutter blade cuts the other surface side of the tape over the entire width in the width direction with a predetermined cut amount. A support member for supporting
Rotation means for rotating the support member;
A tape pressing member that is provided on the support member so as to be located downstream of the cutter blade in the tape transport direction and presses the entire width of the tape when the support member contacts the receiving member; ,
A pressing means for pressing the one surface side over the entire width direction of the tape in the vicinity of the cutting portion cut by the predetermined cutting amount of the tape to float the tape from the receiving member by a predetermined height;
When cutting the other surface side of the tape with a predetermined cut amount, the tape is driven in the thickness direction by controlling the drive so that the support member is rotated through the rotating means to contact the receiving member. In the case of cutting over the entire width, with the support member in contact with the receiving member, the one surface side of the tape is further pressed through the pressing means to lift the tape from the receiving member to a predetermined height. Cutting control means for controlling the drive as described above,
A tape printer characterized by comprising:

2. The tape according to claim 1, wherein the pressing means presses a position in the vicinity of the downstream side in the tape transport direction with respect to the cutter blade and an upstream side in the tape transport direction with respect to the tape pressing member. Printing device.

The said pressing means is inclined with respect to the pressing direction so that an end surface portion that contacts one surface of the tape gradually contacts one surface of the tape. A tape printer according to claim 1.

The end surface portion is formed such that an inclination angle with respect to a pressing direction of a cutting start portion first contacting the tape is larger than an inclination angle with respect to a pressing direction of a portion contacting the tape after the cutting start portion. The tape printer according to claim 3.

The tape is a printing tape, a release tape that is attached to the printing tape via an adhesive layer and is in contact with the receiving member,
Have
The tape according to any one of claims 1 to 4, wherein the predetermined cut amount is a half cut cut amount that cuts the printing tape and the adhesive layer and does not cut the release tape. Printing device.