JP4637758B2

JP4637758B2 - 覗き見防止体

Info

Publication number: JP4637758B2
Application number: JP2006020984A
Authority: JP
Inventors: 進岩間; 幸久萩原
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Priority date: 2006-01-30
Filing date: 2006-01-30
Publication date: 2011-02-23
Anticipated expiration: 2026-01-30
Also published as: JP2007199624A

Description

本発明は、例えば携帯電話、携帯情報端末等の表示画面に適用して、該表示画面に表示された内容の覗き見を防止する覗き見防止体に関する。

例えば携帯電話、携帯情報端末等の表示画面に適用される覗き見防止体として、下記特許文献１では、複数の透明シリコーンゴムシートと着色シリコーンゴムシートとを互い違いに並べて一体化することによりルーバー層を形成し、該ルーバー層の表面に透光層を設けるとともに、該ルーバー層の裏面に粘着層を設けたものが提案されている。
かかる構成の覗き見防止体によれば、使用者からの表示画面の視認性を損なうことなく、側方からの覗き見を防止することができる。
特開２００３−１３１２０２号公報

しかしながら、上記のような覗き見防止体は、例えば携帯電話の表示画面に接着して使用するが、単に側方からの覗き見を防止するだけであり、視覚的な変化に乏しく、携帯電話のアクセサリーとしては面白みに欠ける。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、表示画面の視認性を確保しつつ、側方からの覗き見を防止することができるとともに、装飾性をも備えた覗き見防止体を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の覗き見防止体は、表示画面に接着して用いられる覗き見防止体であって、光透過帯と遮光帯とが交互に配されているルーバー層と、該ルーバー層の視認側に設けられた透明樹脂層を備えており、前記ルーバー層と前記透明樹脂層との間に、染料により着色されている加飾層を有し、
覗き見防止体において、ルーバー層の厚さ方向をＺ方向とし、加飾層が存在する領域にＺ方向に光を透過させたときの光線透過率をＣ％、加飾層が存在しない領域にＺ方向に光を透過させたときの光線透過率をＤ％とし、加飾層のみの光線透過率を（Ｃ／Ｄ）×１００（単位；％）で求められる値とするとき、前記加飾層が存在しない領域の光線透過率（Ｄ）が６０％以上であり、前記加飾層が存在する領域の光線透過率（Ｃ）が５０％以上であり、かつ前記加飾層のみの光線透過率が、該加飾層の全面積の９０％以上において６５〜９０％であり、前記表示画面と、前記加飾層によって形成される絵柄とを、同時に視認できることを特徴とする。

本発明によれば、表示画面の視認性を確保しつつ、側方からの覗き見を防止することができるとともに、装飾性をも備えた覗き見防止体が得られる。

図１は本発明の覗き見防止体の一実施形態を分解して示した分解斜視図である。なお、図面は覗き見防止体の一部を拡大して模式的に示している。
本実施形態の覗き見防止体１は、光透過帯１１と遮光帯１２とを交互に配してなるルーバー層１０の視認側の面（以下、表面ということもある。）上に、加飾層２０を挟んで透明樹脂層１３が積層一体化されており、視認側とは反対側の面（以下、裏面ということもある。）上に、粘着層１４が積層一体化されている。
以下、ルーバー層１０の厚さ方向をＺ方向、Ｚ方向に垂直な面内における互いに垂直な二方向をそれぞれＸ方向、Ｙ方向とする。
Ｘ―Ｙ平面（Ｚ方向に垂直な面）内における、覗き見防止体1の全体の平面形状は、例えば矩形であるが、適用する表示画面の形状に応じて適宜変更できる。

［ルーバー層］
ルーバー層１０を構成している光透過帯１１および遮光帯１２はいずれもＸ方向に延びる帯状であり、Ｙ方向において複数の光透過帯１１と複数の遮光帯１２とが交互に配されている。複数の光透過帯１１のＹ方向の幅は均一であり、かつＸ方向において一定である。また複数の遮光帯１２のＹ方向の幅も均一であり、かつＸ方向において一定である。

光透過帯１１の材料としては、透明性が高い樹脂が用いられる。具体的には、光透過帯１１のみに対して、図中Ｚ方向に光を透過させたときの光線透過率が７５％以上、好ましくは８５％以上であるような、高い透明性を有する樹脂材料が好ましい。例えば、透明性が高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が用いられ、具体例としては、セルロース系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。中でもシリコーン樹脂が好ましく、特に耐熱性の点でシリコーンゴムが特に好ましい。
なお、本明細書における「光線透過率」の値は、光源としてＪＩＳＺ８７２０に規定されるＤ_６５を用い、光源から出射された検査光の強度を受光センサーで測定する装置において、前記検査光の光路上に被測定物が無い状態での受光センサーの出力値をＡ、検査光の光路上に被測定物をセットし、被測定物を透過した透過光が受光センサーで受光される状態での出力値をＢとするとき、光線透過率＝（Ｂ／Ａ）×１００（単位；％）で求められる値とする。

遮光帯１２の材料としては、光透過帯１１の材料として上記に挙げた樹脂を基材とし、これに顔料や染料等の着色剤を添加してなる着色樹脂が好適に用いられる。遮光帯１２の色調は、遮光帯１２における好ましい遮光性が得られればよく、例えば黒、赤、黄、緑、青、水色等とすることができる。遮光帯１２の色調は、着色剤の種類および添加量によって調整できる。具体的には、遮光帯１２のみに対して、図中Ｙ方向に光を透過させたときの光線透過率が４０％以下、好ましくは１０％以下となるような遮光性を有することが好ましい。また、遮光帯１２の色調は、ルーバー層１０を見たときに認識される色調を構成するので装飾性も考慮して設計することが好ましい。
着色剤の具体例としては、カーボンブラック、ベンカラ、酸化鉄、酸化チタン、黄色酸化鉄、ジスアゾイエロー、フタロシアニンブルー等の一般的な有機顔料あるいは無機顔料が挙げられる。着色剤は１種でもよく、２種以上を用いてもよい。また黒色顔料を用いない場合は、良好な遮光性を得るために白色顔料を併用することが好ましい。
ルーバー層１０において、光透過帯１１をなしている樹脂材料と、遮光帯１２の基材としての樹脂材料とは同じであってもよく、異なっていてもよいが、光透過帯１１と遮光帯１２との接着性の点からは両者が同じであることが好ましい。

図２はルーバー層１０をＹ―Ｚ平面で切断した断面図である。ルーバー層１０において、Ｙ―Ｚ平面（図２における紙面）内における視野角θは、光透過帯１１のＺ方向における厚さおよびＹ方向における幅によって決まる。また、Ｙ方向における光透過帯１１の幅と遮光帯１２の幅の比は、Ｚ方向に平行な光線の透過率に影響する。
具体的に、ルーバー層１０における前記視野角θは３０〜１５０°の範囲が好ましく、より好ましくは６０〜１２０°である。
光透過帯１１のＺ方向における厚さＴは、０．１〜２．５ｍｍ程度が好ましく、０．１４〜０．４ｍｍ程度がより好ましい。
光透過帯１１のＹ方向における幅Ｗ１は、５０μｍ〜０．３ｍｍの範囲内が好ましく、７５μｍ〜０．２ｍｍの範囲内がより好ましい。
遮光帯１２のＹ方向における幅Ｗ２は、５μｍ〜５０μｍの範囲内が好ましく、１５μｍ〜３０μｍの範囲内がより好ましい。
遮光帯１２のＺ方向における厚さＴは、光透過帯１１の厚さＴと同じである。

かかる構成のルーバー層１０は、以下のようにして製造することができる。まず、光透過帯１１の構成材料からなり厚さが上記Ｗ１である第１のシートの複数枚と、遮光帯１２の構成材料からなり厚さが上記Ｗ２である第２のシートの複数枚とを交互に積層し、加熱および加圧してこれら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成する。次いで、該ブロック体をシート表面に垂直な切断面でスライスすることによりルーバー層１０が得られる。スライスする際の厚さ（スライス幅）は上記Ｔである。

［加飾層］
加飾層２０は、染料により着色されている。加飾層２０の色調は、ルーバー層１０における遮光帯１２の色調と異なっている。加飾層２０のＸ−Ｙ平面における形状は、所望の絵柄の形状とすることができる。
加飾層２０は、具体的には染料系インクを用いて、透明樹脂層１３のルーバー層１０側の面上に印刷する方法により形成することができる。
印刷法としては、インクジェット方式または昇華型転写方式が好適である。インクジェット方式は印刷スピード、解像度、文字等の輪郭の明確性の点で好ましく、昇華型転写方式はなめらかな階調が得られる点で好ましい。
染料系インクは、市販の染料系インクを特に制限なく用いることができる。インクジェット方式で加飾層２０を印刷形成する場合、市販のインクジェット用染料系インクを適宜用いることができる。水性染料タイプが好ましい。
昇華型転写方式で加飾層２０を印刷形成する場合、市販の昇華型転写用染料系インクを適宜用いることができる。昇華性固体染料タイプが好ましい。

加飾層２０における光線透過率は、加飾層２０中に存在する染料の種類および量によって変化する。
加飾層２０における光線透過率が低いほど、該加飾層２０で構成される絵柄の視認性は良くなるが、覗き見防止体１を表示画面上に適用した場合の画面の視認性は低下する。
具体的には、加飾層２０のみの光線透過率が、該加飾層２０の全面積の９０％以上において６５〜９０％の範囲内であることが好ましく、７５〜８５％であることがより好ましい。
加飾層２０の光線透過率を上記の範囲内とすることにより、表示画面の良好な視認性と、加飾層２０によって形成される絵柄の良好な視認性を同時に達成することができる。
また、加飾層２０の全体において光線透過率が均一である必要はなく、該加飾層２０の各部分によって光線透過率が互いに異なっていてもよい。例えば表示画面の周縁部など、表示画面の中でも比較的使用頻度が低い領域では、比較的低い光線透過率でも許容される。一方、表示画面の中央部など使用頻度が高い領域では、加飾層２０の光線透過率が高い方が好ましい。
なお、加飾層２０のみの光線透過率として、実質的には、覗き見防止体１において、加飾層２０が存在する領域にＺ方向に光を透過させたときの光線透過率をＣ％、加飾層２０が存在しない領域にＺ方向に光を透過させたときの光線透過率をＤ％とするとき、加飾層のみの光線透過率＝（Ｃ／Ｄ）×１００（単位；％）で求められる値が用いられる。

［透明樹脂層］
透明樹脂層１３の材料としては、透明性が高い樹脂が用いられる。具体的には、透明樹脂層１３のみに対して、図中Ｚ方向に光を透過させたときの光線透過率が７５％以上、好ましくは８５％以上であるような、高い透明性を有する樹脂材料が好ましい。
また透明樹脂層１３を構成する樹脂材料は、高透明性であるとともに紫外線吸収性を有することが好ましく、具体的には、ポリエステル系樹脂、アクリル樹脂、およびポリカーボネート樹脂が好ましい。
特に、加飾層２０をインクジェット方式で印刷する場合は、透明樹脂層１３が、水を吸収し、その水が揮発することによって染料が定着する現象を生じ易いものが好ましく、加飾層２０側の表面に水を吸収する受像層が設けられていることが好ましい。
また、加飾層２０を昇華型転写方式で印刷する場合は、透明樹脂層１３を構成する樹脂としてポリエステル系樹脂を用いると、該透明樹脂層１３に直接印刷できる点で好ましい。また、透明樹脂層１３を構成する樹脂がポリエステル系樹脂以外であっても、加飾層２０側の表面に、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の染色性が良好な樹脂材料からなるコーティング層を設けることにより、直接印刷に適したものとなる。

透明樹脂層１３を構成する樹脂に紫外線吸収剤を含有させてもよい。紫外線吸収剤としては透明性を損なわないものが好ましい。具体例としては、酸化セリウム系紫外線吸収剤、酸化亜鉛系紫外線吸収剤、酸化チタン系紫外線吸収剤が挙げられる。これらの紫外線吸収剤は微粒子化されたものが好ましい。
透明樹脂層１３に含有させる紫外線吸収剤の粒子径および添加量は、上記透明樹脂層１３の好ましい光線透過率が得られる範囲で適宜設定することができる。

透明樹脂層１３のＺ方向における厚さは、保護機能および紫外線遮蔽効果の点で、０．０２５ｍｍ以上が好ましく、０．０５ｍｍ以上がより好ましい。また透明樹脂層１３が厚いほど光線透過率は低下するので、０．２ｍｍ以下が好ましく、０．１ｍｍ以下がより好ましい。

ルーバー層１０と加飾層２０と透明樹脂層１３を積層一体化させる方法は特に限定されず、公知の手法を適宜用いることができる。
例えば、予め透明樹脂層１３の材料からなるシートの片面上に加飾層２０を印刷したものを用意しておく。そして、前記シート（透明樹脂層１３）の加飾層２０を形成した面上、および/またはルーバー層１０の表面上に接着剤を塗布して、前記シートを、加飾層２０が形成された面がルーバー層１０側となるように貼り合わせた後、接着剤を硬化させる。
このとき用いる接着剤は硬化後における光線透過率が高いものが好ましい。具体的には、硬化後の接着剤層の単体における光線透過率が６５％以上であるものが好ましく、８０％以上がより好ましい。
かかる接着剤としては、硬化後に透明性を有する、熱硬化型接着剤、多液反応型接着剤、紫外線硬化型接着剤等が挙げられ、具体的にはエポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、メラミン系接着剤、ポリエステル系接着剤、シリコーン系接着剤等を好適に用いることができる。

［粘着層］
粘着層１４の材料としては、表示画面に対して再剥離可能に接着できる程度の粘着力を有するものであればよく、透明性が高いものが好ましい。また表示画面から剥離したときに糊残りが少ないものが好ましい。例えば、粘着層１４は再剥離可能な粘着剤として市販されている材料からなる層や、エラストマー（低架橋密度品のゲル状物質を含む）からなり表面（表示画面との接着面）を鏡面加工した層であることが好ましい。前記再剥離可能な粘着剤の具体例としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。前記エラストマーの具体例としては、シリコーンゴム、シリコーンゲル、ウレタンゴム、ウレタンゲル等が挙げられる。これらの中でも、糊残りが少なく、透明性が高い点でシリコーンゴムが特に好ましい。

覗き見防止体１において、加飾層２が設けられていない領域の光線透過率、すなわち本実施形態では粘着層１４とルーバー層１０と透明樹脂層１３とが積層されている部分に、Ｚ方向に光を透過させたときの光線透過率は６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましい。該光線透過率の上限は高い方が好ましいが、覗き見防止機能を達成するためには９０％程度が限界である。
また覗き見防止体１において、加飾層２０が設けられている領域の光線透過率、すなわち本実施形態では透明樹脂層１３と加飾層２０とルーバー層１０と粘着層１４とが積層されている部分に、Ｚ方向に光を透過させたときの光線透過率は、本発明の効果の点で、５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましい。該光線透過率の上限は、覗き見防止体としての機能を達成するには８５％程度が好ましい。

本実施形態の覗き見防止体１は、例えば携帯電話等の表示画面上に貼り付けて用いられる。本実施形態では、粘着層１４の外面１４ａが粘着性を有する面となっており、この面を表示画面に密着させることにより、繰り返し着脱可能に貼着させることができる。
本実施形態の覗き見防止体１はルーバー層１０を備えているので側方からの覗き見を防止することができる。
また、加飾層２０により絵柄が形成されているので装飾性が付与され、アクセサリーとしての付加価値が向上する。
加飾層２０は染料を用いて着色されている。したがって、顔料を用いて着色した場合に比べて、良好な発色性が得られるとともに、加飾層２０における光線透過率を高くすることができる。
また、染料は顔料に比べて耐紫外線特性が劣るが、ルーバー層１０と透明樹脂層１３との間に加飾層２０を設けることにより、加飾層２０へ到達する紫外線を低減させることができる。透明樹脂層１３の紫外線吸収性が高いほど、紫外線による加飾層２０の色彩劣化を防止する効果が高い。
また、加飾層２０を印刷法により容易に形成できるので、多色印刷が可能であり、絵柄のバリエーションが豊富である。

［変形例］
上記実施形態の変形例として、ルーバー層１０の視認側に設けられた透明樹脂層１３とは別に、ルーバー層１０の裏面と粘着層１４との間に第２の透明樹脂層（図示せず）を設けてもよい。該第２の透明樹脂層の好ましい材料、好ましい光線透過率の範囲、形成方法等は、視認側の透明樹脂層１３と同様とすることができる。
かかる変形例によれば、視認側の透明樹脂層１３と第２の透明樹脂層との間にルーバー層１０が挟まれたサンドイッチ構造となるため、構造の対称性が増し、反りが生じ難くなるなど構造安定性が向上する。

以下に実施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
図１に示す構成の覗き見防止体を製造した。
まず、光透過帯１１として透明シリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１５３Ｕ）からなる厚さが２００μｍの第１のシートを用意した。
これとは別に、遮光帯１２として透明シリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１５３Ｕ）１００質量部に対してカーボンブラックを１５質量部添加した材料からなる厚さが２０μｍの第２のシートを用意した。
第１のシート複数枚と第２のシート複数枚とを交互に積層し、加熱加硫および加圧してこれら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成した。
次いで、該ブロック体をシート表面に垂直な切断面で、厚さ３６０μｍにスライスすることによりルーバー層１０を作製した。

これとは別に、透明樹脂層１３として、加飾層２０側となる表面に、塩化ビニル樹脂がコーティングされたアクリル樹脂テクノロイＳ００３（製品名、住友化学社製、厚さ０．１２５ｍｍ）を用意した。このポリエステル樹脂シートの一面上に昇華型転写方式により加飾層２０を印刷した。

そして、加飾層２０を印刷したポリエステル樹脂シート（透明樹脂層１３）の印刷面（加飾層２０が形成されている面）に熱硬化型接着剤（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１８２５）を塗布し、この印刷面を上記で得たルーバー層１０の一方の面上に貼り合わせ、接着剤を熱硬化させた。
また、ルーバー層１０の他方の面上に、二液硬化型シリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名；ＫＥ１９３５）を用いて、スクリーン印刷法により粘着層１４を形成した。
こうして得られた覗き見防止体１における視野角θは１２０°であった。
この覗き見防止体１の加飾層２０が設けられていない領域（透明樹脂層１３とルーバー層１０と粘着層１４の積層部分）の光線透過率は８０％であった。
また加飾層２が設けられている領域（透明樹脂層１３と加飾層２０とルーバー層１０と粘着層１４の積層部分）の光線透過率は６０％であった。

本発明の覗き見防止体は、例えば携帯電話、携帯情報端末（例えばＰＤＡ；Ｐersonal Ｄidital Ａssistant）等における、情報表示体表示画面に適用して、該表示画面に表示された内容の覗き見を防止できる。

本発明の第１の実施形態を示す分解斜視図である。本発明にかかるルーバー層の例を示す断面図である。

符号の説明

１覗き見防止体
１０ルーバー層
１１光透過帯
１２遮光帯
１３透明樹脂層
２０加飾層

Claims

表示画面に接着して用いられる覗き見防止体であって、
光透過帯と遮光帯とが交互に配されているルーバー層と、該ルーバー層の視認側に設けられた透明樹脂層を備えており、
前記ルーバー層と前記透明樹脂層との間に、染料により着色されている、絵柄形状の加飾層を有し、
覗き見防止体において、ルーバー層の厚さ方向をＺ方向とし、加飾層が存在する領域にＺ方向に光を透過させたときの光線透過率をＣ％、加飾層が存在しない領域にＺ方向に光を透過させたときの光線透過率をＤ％とし、加飾層のみの光線透過率を（Ｃ／Ｄ）×１００（単位；％）で求められる値とするとき、前記加飾層が存在しない領域の光線透過率（Ｄ）が６０％以上であり、前記加飾層が存在する領域の光線透過率（Ｃ）が５０％以上であり、かつ前記加飾層のみの光線透過率が、該加飾層の全面積の９０％以上において６５〜９０％であり、前記表示画面と、前記加飾層によって形成される絵柄とを、同時に視認できることを特徴とする覗き見防止体。