JP4640002B2

JP4640002B2 - Ventilation regulating plate in circulation type grain dryer.

Info

Publication number: JP4640002B2
Application number: JP2005200575A
Authority: JP
Inventors: 浩賀谷; 功也上瀬; 実雄角矢; 清典中岡
Original assignee: Satake Corp
Current assignee: Satake Corp
Priority date: 2005-07-08
Filing date: 2005-07-08
Publication date: 2011-03-02
Anticipated expiration: 2025-07-08
Also published as: JP2007017106A

Description

本発明は、循環式穀物乾燥機における排風室の通風規制に関するものである。 The present invention relates to ventilation regulation of an exhaust chamber in a circulation type grain dryer.

従来、循環式穀物乾燥機における排風室は、乾燥作業によってスクリーンに目詰まりした藁屑や、スクリーン下部に残留した藁屑を定期的に除去するために、乾燥機本体からスクリーンを取り外して清掃することが行われている。このため、特許文献１に記載されているように、スクリーンを乾燥機本体から嵌脱可能な構造とすることが知られている。しかし、前記構造とするためには、乾燥機とスクリーン上部との間に間隙を設ける必要があり、この間隙を乾燥時に排風が通過し、通常、この間隙がスクリーンの孔よりも大きくなるため、前記排風に混入した穀粒が、排風とともに機外へ排出されてしまうという問題があった。
特開昭57-26381号公報 Conventionally, the air exhaust chamber in a circulating grain dryer is cleaned by removing the screen from the dryer body in order to periodically remove the clogs clogged in the screen by the drying operation and the residue remaining at the bottom of the screen. To be done. For this reason, as described in Patent Document 1, it is known that the screen has a structure that can be fitted and removed from the dryer main body. However, in order to achieve the above structure, it is necessary to provide a gap between the dryer and the upper part of the screen, and exhaust air passes through this gap during drying, and this gap is usually larger than the hole of the screen. There is a problem that the grains mixed in the exhaust air are discharged out of the machine together with the exhaust air.
JP 57-26381 A

本発明は上記問題点にかんがみて、フレームとスクリーンとから排風室を形成し、該排風室を乾燥機本体から嵌脱可能に取り付ける構造とした循環式穀物乾燥機において、乾燥機本体と前記排風室との間に設ける間隙を、乾燥時に排風が通過しないようにし、排風とともに穀粒が機外へ排出されるのを防止することを技術的課題とする。 In view of the above problems, the present invention provides a circulation type grain dryer having a structure in which an exhaust chamber is formed from a frame and a screen, and the exhaust chamber is detachably attached to the dryer body. The technical problem is to prevent the exhaust air from passing through the gap provided between the exhaust air chamber and the exhaust air during drying to prevent the grains from being discharged to the outside of the machine.

上記課題を解決するため本発明は、上部に調質タンクを、下部に乾燥部を各々配設し、
該乾燥部には、前記調質タンクから穀粒を流下させながら乾燥する複数の穀粒乾燥室と、該穀粒乾燥室を挟んで、熱風発生装置に連絡する熱風供給室と、排風ファンに連絡する排風室とが設けられ、該排風室は、格子を組み合わせてなるフレームと、該フレームの側面に着脱可能なスクリーンとから形成され、前記排風室は、前記乾燥部に開口したフレーム挿入口から嵌脱可能となし、前記排風室の上端には、流下する穀物を前記穀粒乾燥室に誘導する山型案内板が載設された循環式穀物乾燥機において、 In order to solve the above problems, the present invention has a tempering tank at the top and a drying section at the bottom,
The drying unit includes a plurality of kernel drying chambers that dry while allowing the kernels to flow down from the tempering tank, a hot air supply chamber that communicates with the hot air generator across the kernel drying chamber, and an exhaust fan An exhaust chamber that communicates with the frame, and the exhaust chamber is formed of a frame formed by combining lattices, and a screen that can be attached to and detached from a side surface of the frame, and the exhaust chamber is open to the drying unit. In the circulation type grain dryer in which a mountain-shaped guide plate that guides the grain flowing down to the grain drying chamber is mounted at the upper end of the exhaust chamber.

前記山型案内板と排風室との間に抵抗板が設けられるとともに、前記フレーム上部の長手方向に横架された長尺状の支持台にプレート状の支持部を立設し、前記抵抗板の上端を前記山型案内板の底面側に付勢させ、かつ、前記底面と前記排風室との間に形成される間隙に向くよう、前記抵抗板を傾斜させて前記支持部の上端に接続したことを特徴とする通風規制板を設けるという技術的手段を講じた。 A resistance plate is provided between the mountain-shaped guide plate and the air discharge chamber, and a plate-like support portion is erected on a long support base that extends horizontally in the longitudinal direction of the upper portion of the frame, and the resistance The upper end of the support portion is inclined by biasing the upper end of the plate toward the bottom surface side of the chevron-shaped guide plate and inclining the resistance plate so as to face the gap formed between the bottom surface and the exhaust chamber. Technical measures were taken to provide a ventilation restriction plate characterized by being connected to

本発明の循環式穀物乾燥機における排風室の通風規制板は、フレームとスクリーンとから形成される排風室を乾燥機本体に嵌脱可能に取り付ける構造とした場合に生じる間隙を、該排風室の嵌脱作業に影響することなく、乾燥時の排風による風圧を利用して塞ぐことができる。したがって、製品である穀粒が前記間隙から排風に混入して排出されるのを防止することができ、さらに、乾燥時の風圧を利用するため、特別な装置及び制御手段を用いる必要がなく、すなわち、コストを低く抑えられるという利点がある。 In the circulation type grain dryer of the present invention, the air flow restricting plate of the exhaust chamber has a gap formed when the exhaust chamber formed by the frame and the screen is detachably attached to the dryer body. It can be blocked using the wind pressure generated by the exhaust air during drying without affecting the fitting / removing work of the wind chamber. Therefore, it is possible to prevent the grain as a product from being mixed into the exhaust air through the gap, and further, since the wind pressure at the time of drying is used, there is no need to use special devices and control means. That is, there is an advantage that the cost can be kept low.

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。図１は、穀物乾燥機１を示す図である。なお、ここでは穀物が米である場合について説明する。穀物乾燥機１は、一般的な縦型循環式の乾燥機であり、乾燥部５と乾燥部５に上載した調質タンク４とからなる。縦型循環式の乾燥方法を図２及び図３により説明する。図２は縦型循環式の乾燥方法を説明するための穀物乾燥機１の縦断面の概略図であり、図３は、乾燥時の風の流れを説明するための乾燥部５の横断面の概略図である。なお、図２及び図３中の矢印は風の流れを示している。符号２は乾燥機１上部の穀物供給口２である。図示しない昇降機により搬送された穀物は穀物供給口２から、飛散板３によって調質タンク４に均等に堆積するように投入される。調質タンク４に投入された穀物は、乾燥部５にて熱風により乾燥作業を受ける。乾燥部５には、複数の穀粒乾燥室６が設けられており、穀粒乾燥室６を挟んで熱風発生装置（図示せず）に連絡する熱風供給室７と、排風ファン（図示せず）に連絡する排風室８ａ及び排風室８ｂとが設置されている。熱風供給室７と排風室８ａ及び排風室８ｂとの間には所定の間隔があり、この間隔が穀物の流下する穀粒乾燥室６となる。穀粒乾燥室６の下部には穀物を排出するための複数のロータリーバルブ９が配置されている。乾燥時には、ロータリーバルブ９が間欠的に駆動し、ロータリーバルブ９の駆動により調質タンク４内の穀物が穀粒乾燥室６を流下する。穀粒乾燥室６を流下した穀物は、集穀室１０内に落下し、集穀室１０下部の排出口１１より図示しない搬送手段によって穀物供給口２まで搬送され、飛散板３により飛散されながら調質タンク４内に戻される。以下同様にして穀物の循環が続行され、穀物が穀粒乾燥室６を流下する際に、熱風供給室７から供給される熱風により乾燥が行われる。なお、前記熱風は、穀粒乾燥室６を流下する穀物層を通過した後、排風として排風室８ａ及び排風室８ｂから排出される。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a grain dryer 1. Here, the case where the grain is rice will be described. The grain dryer 1 is a general vertical circulation dryer, and includes a drying unit 5 and a tempering tank 4 mounted on the drying unit 5. A vertical circulation drying method will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a schematic diagram of a longitudinal section of a grain dryer 1 for explaining a vertical circulation type drying method, and FIG. 3 is a cross-sectional view of a drying section 5 for explaining the flow of wind during drying. FIG. In addition, the arrow in FIG.2 and FIG.3 has shown the flow of the wind. Reference numeral 2 denotes a grain supply port 2 at the top of the dryer 1. Grains conveyed by an elevator (not shown) are fed from the grain supply port 2 so that they are evenly deposited on the tempering tank 4 by the scattering plate 3. The grains put into the tempering tank 4 are dried by hot air in the drying unit 5. The drying unit 5 is provided with a plurality of grain drying chambers 6, a hot air supply chamber 7 that communicates with a hot air generator (not shown) across the grain drying chamber 6, and an exhaust fan (not shown). A wind exhaust chamber 8a and a wind exhaust chamber 8b communicating with each other are installed. There is a predetermined interval between the hot air supply chamber 7, the exhaust chamber 8a, and the exhaust chamber 8b, and this interval becomes the grain drying chamber 6 in which the grains flow down. A plurality of rotary valves 9 for discharging the grains are arranged in the lower part of the grain drying chamber 6. At the time of drying, the rotary valve 9 is intermittently driven, and the grains in the tempering tank 4 flow down through the grain drying chamber 6 by driving the rotary valve 9. Grains that have flowed down the grain drying chamber 6 fall into the grain collection chamber 10, are conveyed from the discharge port 11 at the bottom of the grain collection chamber 10 to the grain supply port 2 by a conveying means (not shown), and are scattered by the scattering plate 3. It is returned to the tempering tank 4. Thereafter, the circulation of the cereal is continued in the same manner, and when the cereal flows down the grain drying chamber 6, drying is performed by the hot air supplied from the hot air supply chamber 7. The hot air passes through the grain layer flowing down the grain drying chamber 6 and is then exhausted from the exhaust chamber 8a and the exhaust chamber 8b as exhaust air.

熱風供給室７及び排風室８ａは、それぞれフレーム１３と該フレーム１３に着脱するスクリーン１２とから形成されている。図４及び図６により排風室８ａの構造について概略を説明する。図４は、排風室８ａを形成するフレーム１３を示している。フレーム１３の構造は、乾燥部５への嵌脱及びスクリーン１２の着脱が容易で、かつ、熱風及び排風の通過に影響がないものとする必要があり、本実施例では、格子を組み合わせた構造としている。また、乾燥部５への嵌脱を容易にするため、フレーム１３を分割して乾燥部５に挿入できる構成にしている。スクリーン１２には、穀粒よりも小さく熱風及び排風のみが通過できる大きさの多数の孔が設けられており、乾燥時には該孔を熱風及び排風が通過する。スクリーン１２は、フレーム１３に着脱可能な構造となっており、また、複数枚に分割可能に構成されている。 The hot air supply chamber 7 and the exhaust air chamber 8 a are each formed of a frame 13 and a screen 12 that is attached to and detached from the frame 13. An outline of the structure of the exhaust chamber 8a will be described with reference to FIGS. FIG. 4 shows the frame 13 that forms the exhaust chamber 8a. The structure of the frame 13 needs to be easy to fit in and out of the drying unit 5 and attach / detach the screen 12 and does not affect the passage of hot air and exhaust air. In this embodiment, a lattice is combined. It has a structure. Further, the frame 13 is divided and inserted into the drying unit 5 in order to facilitate the fitting to and removal from the drying unit 5. The screen 12 is provided with a large number of holes that are smaller than the grain and can pass only hot air and exhaust air, and the hot air and exhaust air pass through the holes when drying. The screen 12 has a structure that can be attached to and detached from the frame 13 and can be divided into a plurality of sheets.

図６は、フレーム１３とスクリーン１２とから形成した排風室８ａを示している。本実施例では、連結した２つのフレーム１３に４枚のスクリーン１２を取り付けて排風室８ａを形成する。スクリーン１２をフレーム１３に取り付けるのは、流下する穀物の圧力でスクリーン１２が変形するのを防止するためである。また、スクリーン１２は、乾燥部５に嵌挿したフレーム１３に着脱する構造となっている。 FIG. 6 shows an exhaust chamber 8 a formed from the frame 13 and the screen 12. In this embodiment, four screens 12 are attached to two connected frames 13 to form the air exhaust chamber 8a. The reason why the screen 12 is attached to the frame 13 is to prevent the screen 12 from being deformed by the pressure of the flowing grain. Further, the screen 12 is structured to be attached to and detached from the frame 13 fitted into the drying unit 5.

排風室８ａを乾燥部５に嵌挿する手順について、図８及び図９により説明する。図８は、排風側を示した乾燥部５の概略図である。なお、図８の乾燥部５の右側は、排風室８ａ及び排風室８ｂを嵌挿し、固定用の固定扉２７を閉じた状態を示している。図９は、乾燥部５の送風側のスクリーン挿入口２３を示すための概略図である。なお、符号２５は、熱風供給室７を挿入するフレーム挿入口である。乾燥部５に排風室８ａを嵌挿するにあたって、まず１つ目のフレーム１３を乾燥部５のフレーム挿入口２２に途中まで挿入し、その状態で、１つ目のフレーム１３と２つ目のフレーム１３とを連結する。１つ目のフレーム１３の連結ピン１７を２つ目のフレーム１３のピン嵌め部１８に嵌挿し、２つ目のフレーム１３の連結ピン１７を１つ目のフレーム１３のピン嵌め部１８に嵌挿することで連結する。連結後、１つ目のフレーム１３及び２つ目のフレーム１３を乾燥部５内に完全に挿入する。フレーム挿入口２２の下部には溝が形成されており、この溝によって容易にフレーム１３を乾燥部５に挿入できる構造となっている。 The procedure for inserting the exhaust chamber 8a into the drying unit 5 will be described with reference to FIGS. FIG. 8 is a schematic view of the drying unit 5 showing the exhaust side. Note that the right side of the drying unit 5 in FIG. 8 shows a state in which the exhaust chamber 8a and the exhaust chamber 8b are fitted and the fixing door 27 for fixing is closed. FIG. 9 is a schematic view showing the screen insertion opening 23 on the air blowing side of the drying unit 5. Reference numeral 25 denotes a frame insertion slot into which the hot air supply chamber 7 is inserted. When the exhaust chamber 8a is inserted into the drying unit 5, the first frame 13 is first inserted partway into the frame insertion port 22 of the drying unit 5, and in this state, the first frame 13 and the second frame 13 are inserted. The frame 13 is connected. The connecting pin 17 of the first frame 13 is inserted into the pin fitting part 18 of the second frame 13, and the connecting pin 17 of the second frame 13 is fitted to the pin fitting part 18 of the first frame 13. Connect by inserting. After the connection, the first frame 13 and the second frame 13 are completely inserted into the drying unit 5. A groove is formed in the lower portion of the frame insertion port 22, and the frame 13 can be easily inserted into the drying unit 5 by this groove.

次に、乾燥部５内に挿入した２つのフレーム１３にスクリ−ン１２を取り付ける。先に挿入した１つ目のフレーム１３に取り付けるスクリーン１２は、フレーム挿入口２２とは反対側の送風側にあるスクリ−ン挿入口２３から挿入してフレーム１３の側面に取り付け、２つ目のフレーム１３に取り付けるスクリーン１２は、フレーム挿入口２２から挿入してフレーム１３の側面に取り付ける構造となっている。符号２１は、スクリーン１２を挿入しフレーム１３の側面に取り付ける際に、スクリーン１２を固定するための留め部であり、符号２０は、挿入したスクリーン１２を固定扉２７で固定する際の押圧部である。なお、１つ目のフレーム１３に装着するスクリーン１２をフレーム挿入口２２から挿入する構造としてもよい。 Next, the screen 12 is attached to the two frames 13 inserted into the drying unit 5. The screen 12 attached to the first frame 13 inserted earlier is inserted from the screen insertion port 23 on the air blowing side opposite to the frame insertion port 22 and attached to the side surface of the frame 13. The screen 12 attached to the frame 13 has a structure that is inserted from the frame insertion port 22 and attached to the side surface of the frame 13. Reference numeral 21 denotes a fastening portion for fixing the screen 12 when the screen 12 is inserted and attached to the side surface of the frame 13, and reference numeral 20 denotes a pressing portion for fixing the inserted screen 12 with the fixed door 27. is there. The screen 12 to be mounted on the first frame 13 may be inserted through the frame insertion opening 22.

また、排風室８ｂは、フレーム１９ａ、フレーム１９ｂ及びスクリーン１２から形成されている。図５は、排風室８ｂを形成するフレーム１９ａ及びフレーム１９ｂを示している。なお、フレーム１９ａとフレーム１９ｂとの違いは留め部２１の有無だけである。排風室８ｂは、乾燥部５の最も外側の排風室となるため、図７に示すように、フレーム１９ａ及びフレーム１９ｂの片側のみにスクリーン１２を取り付ける構造となる。図７は、フレーム１９ａ、フレーム１９ｂ及びスクリーン１２から形成した排風室８ｂを示している。本実施例では、連結したフレーム１９ａとフレーム１９ｂとにそれぞれスクリーン１２を取り付けて排風室８ｂを形成する。なお、スクリーン１２は、乾燥部５に嵌挿したフレーム１９ａ及びフレーム１９ｂに着脱する構造となっている。 The air exhaust chamber 8b is formed of a frame 19a, a frame 19b, and a screen 12. FIG. 5 shows a frame 19a and a frame 19b that form the exhaust chamber 8b. The only difference between the frame 19a and the frame 19b is the presence or absence of the fastening portion 21. Since the air exhaust chamber 8b is the outermost air exhaust chamber of the drying unit 5, as shown in FIG. 7, the screen 12 is attached to only one side of the frame 19a and the frame 19b. FIG. 7 shows the exhaust chamber 8b formed from the frame 19a, the frame 19b, and the screen 12. In the present embodiment, the screen 12 is attached to each of the connected frame 19a and frame 19b to form the air exhaust chamber 8b. The screen 12 is structured to be attached to and detached from the frame 19a and the frame 19b fitted into the drying unit 5.

排風室８ｂの乾燥部５への嵌挿方法は、排風室８ａの場合と同様である。まずフレーム１９ｂを乾燥部５のフレーム挿入口２４に途中まで挿入し、次にフレーム１９ｂとフレーム１９ａとを連結する。フレーム１９ｂの連結ピン１７をフレーム１９ａのピン嵌め部（図示していない）に嵌挿し、フレーム１９ａの連結ピン（図示していない）をフレーム１９ｂのピン嵌め部１８に嵌挿することで連結する。連結後、フレーム１９ｂ及びフレーム１９ａを乾燥部５内に完全に挿入する。フレーム挿入口２４の下部には溝が形成されており、この溝によって容易にフレーム１９ａ及びフレーム１９ｂを乾燥部５内に挿入できる構造となっている。 The method of inserting the exhaust air chamber 8b into the drying unit 5 is the same as that of the exhaust air chamber 8a. First, the frame 19b is inserted partway into the frame insertion opening 24 of the drying unit 5, and then the frame 19b and the frame 19a are connected. The connection pin 17 of the frame 19b is inserted into a pin fitting portion (not shown) of the frame 19a, and the connection pin (not shown) of the frame 19a is connected to the pin fitting portion 18 of the frame 19b. . After the connection, the frame 19b and the frame 19a are completely inserted into the drying unit 5. A groove is formed in the lower part of the frame insertion port 24, and the frame 19a and the frame 19b can be easily inserted into the drying unit 5 by the groove.

次に、乾燥部５内に挿入したフレーム１９ａ及びフレーム１９ｂにスクリ−ン１２を取り付ける。フレーム１９ｂに取り付けるスクリーン１２は、フレーム挿入口２２とは反対側の送風側にあるスクリ−ン挿入口２３から挿入し、フレーム１９ａに取り付けるスクリーン１２は、フレーム挿入口２４から挿入する構造となっている。また、フレーム１９ｂに装着するスクリーン１２をフレーム挿入口２４から挿入する構造としてもよい。 Next, the screen 12 is attached to the frame 19 a and the frame 19 b inserted into the drying unit 5. The screen 12 attached to the frame 19b is inserted from the screen insertion opening 23 on the air blowing side opposite to the frame insertion opening 22, and the screen 12 attached to the frame 19a is inserted from the frame insertion opening 24. Yes. Moreover, it is good also as a structure which inserts the screen 12 with which the flame | frame 19b is mounted | worn from the flame | frame insertion port 24. FIG.

排風室を穀物乾燥機に嵌脱可能な構造とした場合、その構造上、乾燥機本体と排風室上端との間には必然的に間隙を設ける必要がある。しかし、乾燥時にこの間隙から排風と共に穀粒が通過し、機外に排出されてしまうという問題が生じる。本発明においては、排風室８ａ上端の間隙を塞ぐ手段として、フレーム１３の上部に通風規制板１４を設置している。排風室８ｂにおいても同様に通風規制板１４を設置している。図１０は、排風室８ａ上方の縦断面の概略図である。図１１は、通風規制板１４を示した図であり、図１２は、通風規制板１４の断面図である。 When the exhaust air chamber has a structure that can be attached to and detached from the grain dryer, it is inevitably necessary to provide a gap between the dryer body and the upper end of the exhaust air chamber. However, there is a problem that the grain passes along with the exhaust air from the gap during drying and is discharged out of the machine. In the present invention, a ventilation restriction plate 14 is installed on the upper portion of the frame 13 as means for closing the gap at the upper end of the exhaust chamber 8a. Similarly, a ventilation restriction plate 14 is provided in the exhaust chamber 8b. FIG. 10 is a schematic view of a longitudinal section above the exhaust chamber 8a. FIG. 11 is a view showing the ventilation restriction plate 14, and FIG. 12 is a cross-sectional view of the ventilation restriction plate 14.

通風規制板１４について、図１１及び図１２を用いて説明する。通風規制板１４は、支持台４１、支持部４３及び抵抗板４０から構成されている。支持台４１は、フレーム１３上部に、スクリーンを取り付ける面にそって横架するため長尺状に形成されている。また、ネジ１６で固定するための複数個のネジ穴４２が設けられている。なお、支持台４１の構造は、フレーム１３に固定しやすい構造であれば特に限定されない。支持部４３は、支持台４１の長手方向に沿って支持台４１からプレート状に立設している。抵抗板４０は、プレート状に形成されており、複数個のスプリング蝶番で支持部４３の上端に接続されている。なお、抵抗板４０は、支持部４３と接続された一端が下方に位置するように傾斜した状態で、山型案内板３０の底面側に付勢するように支持部４３に接続されている。このため、抵抗板４０は、スプリング蝶番１５の作用によって、傾斜した状態の抵抗板４０の下端を支点として回動し、また、スプリング蝶番１５のスプリングによる復元力によって、図１２で示した矢印の方向に回動する力が働いている。 The ventilation restriction plate 14 will be described with reference to FIGS. 11 and 12. The ventilation restriction plate 14 includes a support base 41, a support portion 43, and a resistance plate 40. The support base 41 is formed in a long shape on the upper portion of the frame 13 so as to be laid along the surface to which the screen is attached. Further, a plurality of screw holes 42 for fixing with the screws 16 are provided. The structure of the support base 41 is not particularly limited as long as it is easily fixed to the frame 13. The support portion 43 is erected in a plate shape from the support base 41 along the longitudinal direction of the support base 41. The resistance plate 40 is formed in a plate shape, and is connected to the upper end of the support portion 43 by a plurality of spring hinges. The resistance plate 40 is connected to the support portion 43 so as to be biased toward the bottom surface side of the mountain-shaped guide plate 30 in a state where one end connected to the support portion 43 is inclined so as to be positioned below. For this reason, the resistance plate 40 is rotated with the lower end of the inclined resistance plate 40 as a fulcrum by the action of the spring hinge 15, and the restoring force of the spring of the spring hinge 15 is the arrow shown in FIG. The force that rotates in the direction is working.

したがって、前記復元力が強すぎると、抵抗板４０の上端が山型案内板３０の底面に強く接触することになり、このことは、乾燥時には間隙ｄを塞ぐことになるので望ましいが、フレーム１３を嵌脱する場合には、前記上端と前記底面との接触面に強い摩擦力が生じることになるので、嵌脱が困難になり、さらには、山型案内板３０の底面及び抵抗板４０の上端が破損する恐れが生じる。そのため、前記復元力は、フレーム１３を嵌脱する場合に支障とならない程度、例えば抵抗板４０の上部が山型案内板３０の底面に軽く接触する程度で良く、より好ましくは、嵌脱時の接触を防止するため、山型案内板３０の底面と抵抗板４０の上端との間に微小な間隙が存在する程度が望ましい。 Therefore, if the restoring force is too strong, the upper end of the resistance plate 40 comes into strong contact with the bottom surface of the mountain-shaped guide plate 30. This is desirable because it closes the gap d during drying, but the frame 13 When engaging and disengaging, since a strong frictional force is generated on the contact surface between the upper end and the bottom surface, it becomes difficult to disengage, and furthermore, the bottom surface of the mountain-shaped guide plate 30 and the upper end of the resistance plate 40 May cause damage. Therefore, the restoring force may be such that it does not hinder when the frame 13 is fitted / removed, for example, the upper part of the resistance plate 40 is lightly in contact with the bottom surface of the mountain-shaped guide plate 30, and more preferably at the time of fitting / removing. In order to prevent contact, it is desirable that there is a minute gap between the bottom surface of the mountain-shaped guide plate 30 and the upper end of the resistor plate 40.

通風規制板１４は、図１０に示すように、傾斜した状態の抵抗板４０の上端が、山型案内板３０と排風室８ａ上端との間に形成される間隙ｄに向けて位置するように、フレーム１３上部に設置されている。したがって、乾燥時には、図１０中の矢印で示す方向に排風が流れようとするため、排風による風圧が抵抗板４０に働き、この風圧によって抵抗板４０の上端が山型案内板３０の底面に押しつけられる状態で接触する。前記上端が前記底面に接触することで、排風が間隙ｄを通って排風室８ａに流れることができなくなり、すなわち、間隙ｄから製品である穀粒が機外へ排出されることを防止できる。 As shown in FIG. 10, the ventilation restriction plate 14 is positioned such that the upper end of the inclined resistance plate 40 is positioned toward the gap d formed between the mountain-shaped guide plate 30 and the upper end of the exhaust chamber 8a. In addition, it is installed on the upper part of the frame 13. Therefore, when drying, the exhaust air tends to flow in the direction indicated by the arrow in FIG. 10, so that the wind pressure due to the exhaust air acts on the resistance plate 40, and the upper end of the resistance plate 40 is the bottom surface of the mountain-shaped guide plate 30 by this wind pressure. Contact with being pressed against. When the upper end is in contact with the bottom surface, the exhaust air cannot flow through the gap d to the exhaust chamber 8a, that is, the product grain is prevented from being discharged out of the machine. it can.

なお、抵抗板４０の材質はステンレスなどを用いればよいが、プレート状に成形でき、かつ、耐熱温度が６０℃以上のものであれば特に限定されない。また、支持部４３及び支持台４１の材質は、抵抗板４０を支持できるもので、耐熱温度が６０℃以上のものであれば特に限定されない。また、本実施例では、抵抗板４０の上端が山型案内板３０の底面側に付勢するための付勢手段としてスプリング蝶番を用いているが、抵抗板４０が下端を支点にして回動し、抵抗板４０の上端が前記底面側に付勢するのであれば、スプリング蝶番以外の付勢手段を用いてもよい。 The resistance plate 40 may be made of stainless steel or the like, but is not particularly limited as long as it can be formed into a plate shape and has a heat resistant temperature of 60 ° C. or higher. The material of the support part 43 and the support base 41 is not particularly limited as long as it can support the resistance plate 40 and has a heat resistant temperature of 60 ° C. or higher. In this embodiment, a spring hinge is used as an urging means for urging the upper end of the resistance plate 40 toward the bottom surface side of the mountain-shaped guide plate 30. However, the resistance plate 40 rotates around the lower end as a fulcrum. If the upper end of the resistance plate 40 is biased toward the bottom surface side, a biasing means other than the spring hinge may be used.

また、図１３は、排風室８ｂ上部の縦断面の概略図である。符号３１は、排風室８ｂの上端に載設される山型案内板である。排風室８ｂにおいても、排風室８ａと同様に通風規制板１４を設置し、間隙ｄから穀粒が機外へ排出されることを防止できる。なお、熱風乾燥室７は、排風室８ａと同様に、フレーム１３及びスクリーン１２を乾燥部５内に嵌挿して形成されるが、熱風乾燥室７から穀粒乾燥室６に熱風を供給する構造であるため、熱風乾燥室７を形成するフレーム１３には通風規制板１４を設ける必要はない。 FIG. 13 is a schematic view of a vertical cross section of the upper part of the exhaust chamber 8b. Reference numeral 31 is a mountain-shaped guide plate placed on the upper end of the exhaust chamber 8b. Also in the air exhaust chamber 8b, the air flow restriction plate 14 is installed in the same manner as the air exhaust chamber 8a, and the grains can be prevented from being discharged out of the machine from the gap d. The hot air drying chamber 7 is formed by inserting the frame 13 and the screen 12 into the drying unit 5 in the same manner as the exhaust air chamber 8a, and supplies hot air from the hot air drying chamber 7 to the grain drying chamber 6. Because of the structure, it is not necessary to provide the ventilation restriction plate 14 on the frame 13 forming the hot air drying chamber 7.

本発明は、穀物乾燥機に限らず、風圧がかかる箇所を塞ぐ手段として使用することが可能であり、特に通風時には間隙を塞ぎ、それ以外の時には間隙を設ける必要がある構造物に対して有効な手段である。 The present invention is not limited to a grain dryer, and can be used as a means for closing a place where wind pressure is applied, and is particularly effective for a structure that needs to close a gap during ventilation and provide a gap at other times. Means.

縦型循環式の穀物乾燥機を示した図である。It is the figure which showed the vertical circulation type grain dryer. 乾燥方法を説明するための穀物乾燥機１の縦断面の概略図である。It is the schematic of the longitudinal cross-section of the grain dryer 1 for demonstrating the drying method. 熱風及び排風の流れを説明するための乾燥部５の横断面の概略図である。It is the schematic of the cross section of the drying part 5 for demonstrating the flow of a hot air and exhaust air. 排風室８ａを形成するフレーム１３を示した図である。It is the figure which showed the flame | frame 13 which forms the ventilation chamber 8a. 排風室８ｂを形成するフレーム１９ａ及びフレーム１９ｂを示した図である。It is the figure which showed the flame | frame 19a and the flame | frame 19b which form the ventilation chamber 8b. フレーム１３とスクリーン１２とから形成した排風室８ａを示している。The exhaust chamber 8a formed from the frame 13 and the screen 12 is shown. フレーム１９ａ、フレーム１９ｂ及びスクリーン１２から形成した排風室８ｂを示している。The exhaust chamber 8b formed from the frame 19a, the frame 19b, and the screen 12 is shown. 排風側を示した乾燥部５の概略図である。It is the schematic of the drying part 5 which showed the exhaust side. 乾燥部５の送風側のスクリーン挿入口２３を示すための概略図である。It is the schematic for showing the screen insertion port 23 of the ventilation side of the drying part 5. FIG. 排風室８ａ上部の縦断面の概略図である。It is the schematic of the longitudinal cross-section of the ventilation chamber 8a upper part. 通風規制板１４を示した図である。It is the figure which showed the ventilation control board. 通風規制板１４の断面図である。It is sectional drawing of the ventilation control board. 排風室８ｂ上部の縦断面の概略図である。It is the schematic of the longitudinal cross-section of the ventilation chamber 8b upper part.

Explanation of symbols

１穀物乾燥機
２穀物供給口
３飛散板
４調質タンク
５乾燥部
６穀粒乾燥室
７熱風供給室
８ａ排風室
８ｂ排風室
９ロータリーバルブ
１０集穀室
１１排出口
１２スクリーン
１３フレーム
１４通風規制板
１５スプリング蝶番
１６ネジ
１７連結ピン
１８ピン嵌め部
１９ａフレーム
１９ｂフレーム
２０押圧部
２１留め部
２２フレーム挿入口
２３スクリーン挿入口
２４フレーム挿入口
２５フレーム挿入口
２７固定扉
３０山型案内板
３１案内板
４０抵抗板
４１支持台
４２ネジ穴
４３支持部 1 Grain dryer
2 Grain supply port
3 scattering plates
4 Tempering tank
5 Drying section
6 Grain drying chamber 7 Hot air supply chamber 8a Ventilation chamber 8b Ventilation chamber 9 Rotary valve 10 Grain collection chamber 11 Discharge port 12 Screen 13 Frame 14 Ventilation restriction plate 15 Spring hinge 16 Screw 17 Connection pin 18 Pin fitting 19a Frame 19b Frame 20 Pressing part 21 Fastening part 22 Frame insertion slot 23 Screen insertion slot
24 frame insertion port 25 frame insertion port 27 fixed door 30 mountain-shaped guide plate 31 guide plate 40 resistance plate 41 support base 42 screw hole 43 support part

Claims

A tempering tank at the top and a drying section at the bottom
The drying unit includes a plurality of kernel drying chambers that dry while allowing the kernels to flow down from the tempering tank, a hot air supply chamber that communicates with the hot air generator across the kernel drying chamber, and an exhaust fan And a ventilation chamber that communicates with
The exhaust chamber is formed of a frame formed by combining lattices, and a screen that can be attached to and detached from a side surface of the frame.
The exhaust chamber is detachable from a frame insertion opening opened in the drying unit,
At the upper end of the exhaust air chamber, in the circulation type grain dryer in which a mountain-shaped guide plate for guiding the flowing grain to the grain drying chamber is mounted,
A resistance plate is provided between the mountain-shaped guide plate and the exhaust chamber,
A plate-like support portion is erected on a long support stand horizontally mounted in the longitudinal direction of the upper part of the frame,
The upper end of the resistance plate is urged toward the bottom surface side of the mountain-shaped guide plate, and the resistance plate is inclined so as to face the gap formed between the bottom surface and the exhaust chamber. The ventilation control plate of the exhaust chamber in the circulation type grain dryer characterized by being connected to the upper end of the airflow.