JP4641674B2

JP4641674B2 - Hydraulic cylinder

Info

Publication number: JP4641674B2
Application number: JP2001208787A
Authority: JP
Inventors: 進丹羽; 昭佐藤
Original assignee: KYB Corp
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 2001-07-10
Filing date: 2001-07-10
Publication date: 2011-03-02
Anticipated expiration: 2021-07-10
Also published as: JP2003021113A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、荷物の昇降用フォークリフトに取付けられて荷物を昇降するアクチュエータとして使用されるのに適する油圧シリンダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の油圧シリンダとしては、例えば、特開平１０−１０２２２０５号公報に開示されているものが開発されている。
【０００３】
この油圧シリンダは、図６に示すように、シリンダ１内に中空なピストン２を介してピストンロッド３が移動自在に挿入され、ピストン２はシリンダ１内にロッド側油室４とピストン側油室５とを区画し、ロッド側油室４はピストンロッド３に形成した第１の油路６と、ピストンロッド３とピストン２とに設けた第２の油路７とを介してピストンロッド３内のリザーバＲに連通しているものである。更にピストン２の上部には上記リザーバＲ内に延びるパイプ８を起立し、上記第２の油路７の途中にオリフィス９を設け、ピストン２の中空部１０の途中には上記リザーバＲとピストン側油室５とを開閉するリリーフバルブ１１が設けられている。
【０００４】
上記の油圧シリンダによれば、ピストン側油室５にポート１２から圧油を供給するとピストン２とピストンロッド３が上昇して荷物を押し上げる。この時ロッド側油室４の油が第１の油路６を介してリザーバＲに排出される。最伸長近傍では第１の油路６がシリンダ１上部キャップ２７内のベアリング１３で塞がれ、以後は第２の油路７とオリフィス９を介してリザーバＲに流れ、オリフィス９による流動抵抗でクッションが効き、ピストン２がキャップ２７に急激に衝突する底付きを防止する。荷物を下降する時はポート１２を低圧側に接続し、ピストンロッド３を自重で下降させる。この時ロッド側油室４が拡大し、リザーバＲ内の油は第１の油路６を介してロッド側油室４に戻される。
【０００５】
伸長作動時において、第１，第２の油路６，７より流出した油はパイプ８の上端より下方に於てリザーバＲ内に一時的に蓄えられる。尚、ピストン２の外周からロッド側室４に油が洩れ出てリザーバＲの内圧が異常に上昇した時はリリーフバルブ１１が開いてリザーバＲ内の余分な油をピストン側油室５内に戻すようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記油圧シリンダでは最伸長時近傍においてロッド側油室４の油が第２の油路７とオリフィス９を介してリザーバＲに流出するが、伸長速度が高速の時はオリフィス９を通過する油の流速も高速で流量も多い為リザーバＲに噴流となって噴き上がる不具合がある。この為、この噴流に対して抑制するものが何も無いため、噴出した油中にリザーバ内のエアーが混入し、油のボリュームが増加し、この油の油面がパイプ８の上端より高くなる場合がある。従って、この時はリザーバＲ内の油がパイプ８を介してピストン２の中空部１０内に流出してしまう。その結果圧縮作動に切換った時中空部１０内の油はロッド側油室４に戻れなくなる。更に伸長作動から急激に圧縮作動に切換った場合にはピストン側油室５の内圧が瞬間的にリザーバＲの内圧より低くなる場合がある。この時はリザーバＲの内圧でリリーフバルブ１１が開いてしまい、中空部１０内の油がピストン側油室５内に流出し、この繰り返しによりクッションに必要なロッド側油室４内の油量が不足するおそれがある。この為ロッド側油室４内の油量不足で伸長近傍でクッションが所望通り効かず、ピストン２が急激にキャップ２７に衝突してショックを発生し、荷物を落下させる危険がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、シリンダ内の油がリザーバ内に噴流となって流出するのを防止できる油圧シリンダを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の手段は、シリンダ内に中空なピストンを介してピストンロッドが移動自在に挿入され、ピストンはシリンダ内にロッド側油室とピストン側油室とを区画し、ロッド側油室はピストンロッドに形成した第１の油路と、ピストンロッドとピストンに設けた第２の油路とを介してピストンロッド内のリザーバに連通し、ピストンの上部には上記リザーバ内に延びるパイプを起立し、上記第２の油路の途中に絞りを設け、ピストンの中空部の途中には上記リザーバとピストン側室とを開閉するリリーフバルブが設けられている油圧シリンダに於て、上記下部油孔のリザーバ側出口端に対向して噴流防止部材を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
この場合、噴流防止部材がパイプの外周に上下方向にスライド自在に挿入した有底筒体と、筒体の下端に水平に設けられた邪魔板部と、筒体の胴部に形成したポートとからなるキャップで構成されているのが好ましい。
【００１０】
同じく、噴流防止部材がパイプの外側に起立する筒体と、筒体の上部外周に水平又は斜め方向に向けて張出した邪魔板部と、邪魔板部に形成したポートとからなるキャップで構成されていても良い。
【００１１】
同じく、噴流防止部材がパイプの外側に起立する断面逆Ｕ字状の筒体と、筒体に形成したポートとからなるキャップで構成されていても良い。
【００１２】
同じく、噴流防止部材がピストンの上端に配設した水平な板体と、板体に形成したポートとからなる邪魔板で構成されていても良い。
【００１３】
上記各手段において、噴流防止部材が上方へ移動したとき、上記ピストンロッドの内周の又はパイプの外周の任意の位置に形成した段部に引掛けられて上方へのそれ以上の移動が規制されることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図にもとづいて説明する。
【００１５】
図１乃至図５は本発明の各実施の形態を示す。
【００１６】
各実施の形態に係る発明は、シリンダ１内に中空なピストン２を介してピストンロッド３が移動自在に挿入され、ピストン２はシリンダ１内にロッド側油室４とピストン側油室５とを区画し、ロッド側油室４はピストンロッド３に形成した第１の油路６と、ピストンロッド３とピストン２とに設けた第２の油路７とを介してピストンロッド３内のリザーバＲに連通し、ピストン２の上部には上記リザーバＲ内に延びるパイプ８を起立し、上記第２の油路７の途中にオリフィス９を設け、ピストン２の中空部１０の途中には上記リザーバＲとピストン側室５とを開閉するリリーフバルブ１１が設けられている油圧シリンダであって、上記第２の油路７のリザーバＲ側出口に対向して噴流防止部材Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを設けたものである。
【００１７】
以下、更に詳しく説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施の形態に係る油圧シリンダを示すもので、この油圧シリンダは図６に示す従来の油圧シリンダと同じく、シリンダ１の上端部にキャップ２７を設け、下端部にボトム１４を設け、シリンダ１内にピストン２と上記のベアリング１２を介してピストンロッド３が移動自在に挿入され、ピストン２はシリンダ１内にロッド側油室４とピストン側油室５とを区画し、ロッド側油室４はピストンロッド３の下方に形成した油孔２１からなる第１の油路７を介してピストンロッド３内のリザーバＲに連通し、ピストン２の中央の中空部１０は上記リザーバＲと連通し、ピストン側油室５はボトム１４に形成したポート１２を介してポンプ又はタンクに外部の切換弁を介して選択的に連通されるようにしたものである。
【００１９】
シリンダ１の上端部にはキャップ２７がねじとシールを介して結合され、このキャップ２７の内周に上記ベアリング１３とオイルシール２９とダストシール３０とが設けられてピストンロッド３を案内している。
【００２０】
ピストン２の外周にはベアリング３１とシール３２が設けられ、これらのベアリング３１とシール３２を介してピストン２がシリンダ１の内周に摺接している。
【００２１】
ピストン２は、ピストン本体３３からなり、ピストン本体３３の上端中央にはピストンロッド３に嵌合する挿入部３４を一体に起立させ、ピストン本体３３と挿入部３４の中央に軸方向に沿う中空部１０が油路として形成されている。
【００２２】
ピストン２の中空部下方、即ち、ピストン本体３３の内周には中空なバルブハウジング３５がシールと止め具を介して固定され、このバルブハウジング３５の内周上方には段部が形成され、バルブハウジング３５内には弁体１１と、この弁体１１を上記段部側に押圧するスプリングＳとからなるリリーフバルブＶが挿入されている。このリリーフバルブＶは、シール３２等からの油洩れによってロッド側油室４の油量が多くなった状態でピストンロッド３が伸長するとロッド側油室４はその収縮に伴なって昇圧し、ロッド側油室４やリザーバＲ内の内圧が異常に上昇する場合があり、この時この内圧でスプリングに抗して弁体１１が開き、リザーバＲ内の圧力をピストン側油室５に逃すものである。
【００２３】
ピストンロッド３は、油室と気体室とからなるリザーバＲを区画させるため、下方を円筒状に形成し、円筒部たるピストンロッドの下方基端内周を上記挿入部３４の外周に嵌合させている。
【００２４】
挿入部３４の外周とリザーバＲを形成するピストンロッド３の基端凹部３ａとの間には対向する溝を形成し、この溝内に嵌合したスナップリング３７又はその他の止め具が嵌合して挿入部３４に対してピストンロッド３の基端を定着させている。
【００２５】
挿入部３４の上端外周には円錐状のテーパを形成し、スナップリング３７を上記溝に嵌合させるには、ピストンロッド３の溝にあらかじめスナップリング３７を嵌め込み、次いで強制的に挿入部３４にピストンロッド３の基端を下方に向けて嵌合させるとスナップリング３７が、このテーパに案内されてスムースに拡径しながら装着できる。
【００２６】
更にピストンロッド３の端部とピストン２の挿入部３４とにはそれぞれ第２の油路７としての油路３９，４０を形成し、各油路３９，４０の途中にオリフィス９等の絞りを設けている。そして第２の油路７を介してロッド側油室４の下方がリザーバＲと連通している。
【００２７】
上記ピストンロッド３に形成した上方の油孔２１は、ロッド側油室４とリザーバＲを連通するとともにピストンロッド３が伸長して油孔２１がベアリング１３に閉じられる時、ロッド側油室４からのリザーバＲへの流れに絞り効果を与える。又、オリフィス９は油孔２１がベアリング１３で閉じられてもロッド側油室４の油を絞りながらリザーバＲに流出させてピストン２がキャップ２７に当る伸切り状態までピストンロッド３を移動できるようにするものである。
【００２８】
挿入部３４の上端にはパイプ８が圧入等で結合されて起立し、このパイプ８の高さでクッションに必要なロッド側油室４内の油量、いいかえれば、油孔２１の上端以上に油面の高さを確保している。
【００２９】
図１の実施の形態では、噴流防止部材Ａとして、パイプ８の外周に上下方向にスライド自在に挿入した有底筒体１５と、筒体１５の下端に水平に設けられた邪魔板部１６と、筒体１５の胴部に形成したポート１７とからなるキャップで構成されている。邪魔板部１６は油路４０に対向しピストンロッド３の段部２ａで上方への動きを規制されている。
【００３０】
上記の油圧シリンダは、例えば、フォークリフトに取り付けられて荷物の昇降を行なう場合、ピストン側油室５に高圧油をポンプより供給するとピストン２とピストンロッド３が上昇し、ピストンロッド３の外周に支持された荷物が上昇する。
【００３１】
最伸長時近傍では、上方の油孔２１がベアリング１３で徐々に絞られ、この絞られた油路をロッド側油室４の油がリザーバＲに流出するため徐々にクッションが効く。
【００３２】
最伸長時には、上方の油孔２１は閉じるが、第２の油路７と下方のオリフィス９が開口しているためにピストン２がキャップ２７に当接するまでオリフィス９でクッションを効かせながら伸長できる。この際オリフィス９を通過した油は高速でリザーバＲ側に流出するが噴出した油は邪魔板部１６に衝突し、その後ゆっくりと筒体１５内よりポート１７を介してリザーバＲに流れる。この為噴流の発生が防止され、リザーバＲ内のエアーを巻き込むのが防止される。
【００３３】
伸長作動から、荷物を下降させたり、ピストンロッド３を単独で下降させる場合には切換弁を介してピストン側油室５をタンクに接続する。この場合には荷物やピストンロッド２の自重で高圧縮位置まで下降する。
【００３４】
上記の油圧シリンダではピストン上方に挿入部３４を起立し、この挿入部３４とピストンロッド２の基端とをスナップリング３７で結合したから、組付作業が向上する。
【００３５】
又、パイプ８は、挿入部３４の中空部１０に圧入しているから溶接作業が不要であり、パイプ８は中空部１０に圧入した状態で組付けられているからパイプの取付作業が向上する。更に溶接が不要であるから油中にスパッタ等が混入することが無い。
【００３６】
図２は本発明の他の実施の形態に係り、噴流防止部材を変更したものである。
即ち、噴流防止部材Ｂがパイプ８の外側に起立する筒体４１と、筒体４１の上部外周に水平又は斜め方向に向けて張出した邪魔板部４２と、邪魔板部４２に形成した１つ又は複数のポート４３とからなるキャップで構成させたものである。この場合、油路４０の出口端に邪魔板部４２が対向し、油路４０から流出した噴流は邪魔板部４２に衝突し、その後ゆっくりとポート４３を介してリザーバＲ内に流出する。その他の構造，作用，効果は図１の場合と同じである。
【００３７】
同じく図３は本発明の他の実施の形態に係り、これは噴流防止部材Ｃがパイプ８の外側に起立する断面逆Ｕ字状の筒体４４と、筒体４４の上壁または筒部に形成した１つ又は複数のポート４５とからなるキャップで構成されているものである。この場合には油路４０から流出して噴流は筒体４４内に入り、その後ゆっくりとポート４５を介してリザーバＲに流出し、リザーバＲ内のエアーを巻き込まないようにしている。その他の構造，作用，効果は図１の場合と同じである。
【００３８】
次に、図４，図５は、本発明の他の実施の形態に係り、噴流防止部材を水平な板体で構成された点で両者は共通である。
【００３９】
即ち、図４，図５の噴流防止部材Ｄ，Ｅは、ピストン２の上端に配設した水平な上下移動自在な板体４６ａ，４６ｂと、板体４６ａ，４６ｂにそれぞれ形成したポート４７，４８とからなる邪魔板で構成されている。
【００４０】
図４の板体４６ａはピストン２の上端に近接して油路４０に対向すると共にピストンロッド２に形成した段部４９で上方への移動が規制されている。他方、図５の板体４６ｂは油路４０に対向すると共にピストンロッド３の上方の段部５０に係合してそれ以上上方への移動が規制されているものである。
【００４１】
図５の実施の形態では板体４６ｂの下方に油が充満しており、この油中に油路４０からの油油が噴出するようになっている。その他の構造，作用，，効果は図１の場合と同じである。
【００４２】
尚、図１乃至図５に示す各噴流防止部材Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは上下に若干移動できるようにすると共にピストンロッド３の内周に形成した段部その他の係止手段に引掛けられて上方への移動ストロークが規制されるようになっている。また噴流防止部材Ｅは段部５０に固定してもよい。
【００４３】
この為、通常これらの噴流防止手段Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅはピストン２の上側に於て、油路４０に対向しており、油路４０から噴流が出た時この噴流に衝突し、若干上方に移動し、係止手段に引掛けられた時停止するようになっている。
【００４４】
【発明の効果】
各請求項の発明によれば、途中にオリフィス等の絞りが設けた第２の油路の出口端に対向して噴流防止部材を設けたので、第２の油路から噴流となって流出した油が噴流防止部材に衝突し、ゆるやかな流れに変換できる。この為、噴流が直接リザーバ内に流出するのが防止され、リザーバ内のエアーを油中に巻き込まず油のボリュームを増加しない。この結果、リザーバ内の油がパイプの上端からオーバフローせず、ロッド側油室とリザーバ内のクッションに必要な油量の不足を発生させず、常に所望のクッションを効かせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る油圧シリンダの一部縦断正面図である。
【図２】他の実施の形態に係る油圧シリンダの一部縦断正面図である。
【図３】他の実施の形態に係る油圧シリンダの一部縦断正面図である。
【図４】他の実施の形態に係る油圧シリンダの一部縦断正面図である。
【図５】他の実施の形態に係る油圧シリンダの一部縦断正面図である。
【図６】従来の油圧シリンダの縦断正面図である。
【符号の説明】
１シリンダ
２ピストン
３ピストンロッド
４ロッド側油室
５ピストン側油室
６第１の油路
７第２の油路
８パイプ
９オリフィス
１１弁体
１５，４１，４４筒体
１６，４２邪魔板部
１７，４３，４５，４７，４８ポート
４６ａ，４６ｂ板体
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ噴流防止部材
Ｒリザーバ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hydraulic cylinder that is suitable for use as an actuator for lifting and lowering a load, for example, attached to a forklift for lifting and lowering a load.
[0002]
[Prior art]
As this type of hydraulic cylinder, for example, a cylinder disclosed in JP-A-10-1022205 has been developed.
[0003]
In this hydraulic cylinder, as shown in FIG. 6, a piston rod 3 is movably inserted into a cylinder 1 via a hollow piston 2, and the piston 2 is inserted into the cylinder 1 with a rod side oil chamber 4 and a piston side oil chamber. 5, and the rod side oil chamber 4 is formed in the piston rod 3 through a first oil passage 6 formed in the piston rod 3 and a second oil passage 7 provided in the piston rod 3 and the piston 2. Are communicated with the reservoir R. Further, a pipe 8 extending into the reservoir R is erected on the upper portion of the piston 2, an orifice 9 is provided in the middle of the second oil passage 7, and the reservoir R and the piston side are disposed in the middle of the hollow portion 10 of the piston 2. A relief valve 11 that opens and closes the oil chamber 5 is provided.
[0004]
According to the hydraulic cylinder, when pressure oil is supplied from the port 12 to the piston-side oil chamber 5, the piston 2 and the piston rod 3 are lifted to push up the load. At this time, the oil in the rod side oil chamber 4 is discharged to the reservoir R through the first oil passage 6. In the vicinity of the maximum extension, the first oil passage 6 is blocked by the bearing 13 in the upper cap 27 of the cylinder 1, and thereafter flows to the reservoir R through the second oil passage 7 and the orifice 9. The cushion works and prevents the bottom of the piston 2 from suddenly colliding with the cap 27. When lowering the load, the port 12 is connected to the low pressure side, and the piston rod 3 is lowered by its own weight. At this time, the rod side oil chamber 4 expands, and the oil in the reservoir R is returned to the rod side oil chamber 4 via the first oil passage 6.
[0005]
During the extension operation, the oil flowing out from the first and second oil passages 6 and 7 is temporarily stored in the reservoir R below the upper end of the pipe 8. When oil leaks from the outer periphery of the piston 2 to the rod side chamber 4 and the internal pressure of the reservoir R rises abnormally, the relief valve 11 is opened so that excess oil in the reservoir R is returned to the piston side oil chamber 5. I have to.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the hydraulic cylinder, the oil in the rod side oil chamber 4 flows out to the reservoir R through the second oil passage 7 and the orifice 9 in the vicinity of the maximum extension, but when the extension speed is high, the oil passing through the orifice 9 Since the flow velocity is high and the flow rate is large, there is a problem that the reservoir R jets up as a jet. For this reason, since there is nothing to suppress against this jet flow, air in the reservoir is mixed into the jetted oil, the volume of the oil increases, and the oil level of this oil becomes higher than the upper end of the pipe 8. There is a case. Accordingly, at this time, the oil in the reservoir R flows out into the hollow portion 10 of the piston 2 through the pipe 8. As a result, the oil in the hollow portion 10 cannot return to the rod side oil chamber 4 when switching to the compression operation. Furthermore, when the expansion operation is suddenly switched to the compression operation, the internal pressure of the piston-side oil chamber 5 may instantaneously become lower than the internal pressure of the reservoir R. At this time, the relief valve 11 is opened by the internal pressure of the reservoir R, and the oil in the hollow portion 10 flows out into the piston-side oil chamber 5, and the amount of oil in the rod-side oil chamber 4 necessary for the cushion is reduced by this repetition. There may be a shortage. For this reason, there is a risk that the cushion does not work as desired near the extension due to insufficient oil amount in the rod side oil chamber 4, and the piston 2 suddenly collides with the cap 27 to generate a shock and drop the load.
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a hydraulic cylinder capable of preventing oil in the cylinder from flowing out into the reservoir as a jet.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the means of the present invention, a piston rod is movably inserted into a cylinder via a hollow piston, and the piston partitions a rod side oil chamber and a piston side oil chamber into the cylinder. The rod-side oil chamber communicates with a reservoir in the piston rod through a first oil passage formed in the piston rod and a second oil passage provided in the piston rod and the piston, and the reservoir is disposed above the piston. In a hydraulic cylinder in which a pipe extending inward is provided, a throttle is provided in the middle of the second oil passage, and a relief valve for opening and closing the reservoir and the piston side chamber is provided in the middle of the hollow portion of the piston. A jet flow preventing member is provided opposite to the reservoir side outlet end of the lower oil hole.
[0009]
In this case, the bottomed cylindrical body in which the jet flow preventing member is slidably inserted in the vertical direction on the outer periphery of the pipe, the baffle plate portion provided horizontally at the lower end of the cylindrical body, and the port formed in the trunk portion of the cylindrical body It is preferable that the cap is made of.
[0010]
Similarly, the jet flow preventing member is composed of a cylindrical body that stands on the outside of the pipe, a baffle plate portion that projects horizontally or obliquely on the outer periphery of the upper portion of the cylindrical body, and a port that is formed on the baffle plate portion. May be.
[0011]
Similarly, the jet flow preventing member may be configured by a cap including a tubular body having an inverted U-shaped cross-section standing on the outside of the pipe and a port formed in the tubular body.
[0012]
Similarly, the jet flow preventing member may be constituted by a baffle plate composed of a horizontal plate disposed at the upper end of the piston and a port formed in the plate.
[0013]
In each of the above means, when the jet flow preventing member moves upward, it is hooked on a step formed at an arbitrary position on the inner periphery of the piston rod or the outer periphery of the pipe, and further movement upward is restricted. It is preferable.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0015]
1 to 5 show embodiments of the present invention.
[0016]
In the invention according to each embodiment, a piston rod 3 is movably inserted into a cylinder 1 via a hollow piston 2, and the piston 2 includes a rod-side oil chamber 4 and a piston-side oil chamber 5 in the cylinder 1. The rod-side oil chamber 4 is divided into a reservoir R in the piston rod 3 via a first oil passage 6 formed in the piston rod 3 and a second oil passage 7 provided in the piston rod 3 and the piston 2. A pipe 8 extending into the reservoir R is erected at the top of the piston 2, an orifice 9 is provided in the middle of the second oil passage 7, and the reservoir R is in the middle of the hollow portion 10 of the piston 2. And a relief valve 11 for opening and closing the piston side chamber 5, and the jet flow preventing members A, B, C, D, E facing the reservoir R side outlet of the second oil passage 7. Is provided.
[0017]
This will be described in more detail below.
[0018]
FIG. 1 shows a hydraulic cylinder according to an embodiment of the present invention. This hydraulic cylinder is provided with a cap 27 at the upper end of the cylinder 1 and a bottom at the lower end as in the conventional hydraulic cylinder shown in FIG. 14, and the piston rod 3 is movably inserted into the cylinder 1 via the piston 2 and the bearing 12. The piston 2 defines a rod-side oil chamber 4 and a piston-side oil chamber 5 in the cylinder 1. The rod side oil chamber 4 communicates with the reservoir R in the piston rod 3 through a first oil passage 7 formed of an oil hole 21 formed below the piston rod 3, and the hollow portion 10 in the center of the piston 2 The piston-side oil chamber 5 communicates with the reservoir R, and is selectively communicated with a pump or a tank via an external switching valve via a port 12 formed in the bottom 14.
[0019]
A cap 27 is coupled to the upper end of the cylinder 1 via a screw and a seal, and the bearing 13, the oil seal 29 and the dust seal 30 are provided on the inner periphery of the cap 27 to guide the piston rod 3.
[0020]
A bearing 31 and a seal 32 are provided on the outer periphery of the piston 2, and the piston 2 is in sliding contact with the inner periphery of the cylinder 1 through the bearing 31 and the seal 32.
[0021]
The piston 2 is composed of a piston body 33, and an insertion portion 34 fitted to the piston rod 3 is integrally raised at the center of the upper end of the piston body 33, and a hollow portion along the axial direction is formed at the center of the piston body 33 and the insertion portion 34. 10 is formed as an oil passage.
[0022]
A hollow valve housing 35 is fixed below the hollow portion of the piston 2, that is, the inner periphery of the piston body 33 via a seal and a stopper, and a step portion is formed above the inner periphery of the valve housing 35. A relief valve V including a valve body 11 and a spring S that presses the valve body 11 toward the stepped portion is inserted into the housing 35. When the piston rod 3 expands in a state where the oil amount in the rod side oil chamber 4 has increased due to oil leakage from the seal 32 or the like, the relief valve V increases the pressure as the rod side oil chamber 4 contracts. The internal pressure in the side oil chamber 4 or the reservoir R may rise abnormally. At this time, the valve body 11 opens against the spring by this internal pressure, and the pressure in the reservoir R is released to the piston side oil chamber 5. is there.
[0023]
The piston rod 3 is formed in a cylindrical shape in the lower part so as to partition the reservoir R composed of an oil chamber and a gas chamber, and the lower base end inner periphery of the piston rod as a cylindrical part is fitted to the outer periphery of the insertion part 34. ing.
[0024]
An opposing groove is formed between the outer periphery of the insertion portion 34 and the proximal end recess 3a of the piston rod 3 forming the reservoir R, and a snap ring 37 or other stopper fitted in the groove is fitted. Thus, the proximal end of the piston rod 3 is fixed to the insertion portion 34.
[0025]
A conical taper is formed on the outer periphery of the upper end of the insertion portion 34, and in order to fit the snap ring 37 into the groove, the snap ring 37 is fitted in the groove of the piston rod 3 in advance, and then forcedly inserted into the insertion portion 34. When the base end of the piston rod 3 is fitted downward, the snap ring 37 is guided by the taper and can be mounted while smoothly expanding its diameter.
[0026]
Further, oil passages 39 and 40 as second oil passages 7 are formed in the end portion of the piston rod 3 and the insertion portion 34 of the piston 2, respectively, and a restriction such as the orifice 9 is provided in the middle of each oil passage 39 and 40. Provided. The lower side of the rod-side oil chamber 4 communicates with the reservoir R via the second oil passage 7.
[0027]
The upper oil hole 21 formed in the piston rod 3 communicates with the rod-side oil chamber 4 and the reservoir R and extends from the rod-side oil chamber 4 when the piston rod 3 extends and the oil hole 21 is closed by the bearing 13. The flow into the reservoir R is throttled. In addition, the orifice 9 allows the piston rod 3 to move to the extended state where the piston 2 hits the cap 27 while allowing the oil in the rod side oil chamber 4 to flow out to the reservoir R even when the oil hole 21 is closed by the bearing 13. It is to make.
[0028]
The pipe 8 is connected to the upper end of the insertion portion 34 by press-fitting or the like and stands up. The oil amount in the rod side oil chamber 4 necessary for the cushion at the height of the pipe 8, in other words, higher than the upper end of the oil hole 21. The oil level is secured.
[0029]
In the embodiment of FIG. 1, as the jet flow preventing member A, a bottomed cylindrical body 15 slidably inserted in the vertical direction on the outer periphery of the pipe 8, and a baffle plate portion 16 provided horizontally at the lower end of the cylindrical body 15 The cap is composed of a port 17 formed in the body portion of the cylindrical body 15. The baffle plate portion 16 is opposed to the oil passage 40, and the upward movement is restricted by the step portion 2 a of the piston rod 3.
[0030]
For example, when the hydraulic cylinder is attached to a forklift and lifts and lowers the load, when high pressure oil is supplied to the piston side oil chamber 5 from the pump, the piston 2 and the piston rod 3 rise and are supported on the outer periphery of the piston rod 3. Raised baggage rises.
[0031]
In the vicinity of the maximum extension, the upper oil hole 21 is gradually squeezed by the bearing 13, and the oil in the rod side oil chamber 4 flows out to the reservoir R through this squeezed oil passage, so that the cushion is gradually effective.
[0032]
At the time of maximum extension, the upper oil hole 21 is closed, but since the second oil passage 7 and the lower orifice 9 are open, the orifice 9 can be extended while cushioning until the piston 2 comes into contact with the cap 27. . At this time, the oil that has passed through the orifice 9 flows out toward the reservoir R at a high speed, but the ejected oil collides with the baffle plate portion 16 and then slowly flows into the reservoir R from the cylinder 15 through the port 17. For this reason, generation | occurrence | production of a jet flow is prevented and it is prevented that the air in the reservoir | reserver R is caught.
[0033]
When the load is lowered or the piston rod 3 is lowered independently from the extension operation, the piston-side oil chamber 5 is connected to the tank via the switching valve. In this case, the load or the piston rod 2 is lowered by its own weight to the high compression position.
[0034]
In the above hydraulic cylinder, the insertion portion 34 stands up above the piston, and the insertion portion 34 and the base end of the piston rod 2 are coupled by the snap ring 37, so that the assembling work is improved.
[0035]
Further, since the pipe 8 is press-fitted into the hollow portion 10 of the insertion portion 34, no welding work is required, and since the pipe 8 is assembled while being press-fitted into the hollow portion 10, the pipe mounting operation is improved. . Furthermore, since welding is unnecessary, spatter and the like are not mixed in the oil.
[0036]
FIG. 2 relates to another embodiment of the present invention, in which the jet flow preventing member is changed.
That is, the tubular body 41 in which the jet flow preventing member B stands outside the pipe 8, the baffle plate portion 42 that projects in the horizontal or oblique direction on the upper outer periphery of the tubular body 41, and the one formed on the baffle plate portion 42 Alternatively, a cap composed of a plurality of ports 43 is used. In this case, the baffle plate portion 42 faces the outlet end of the oil passage 40, and the jet flow that flows out from the oil passage 40 collides with the baffle plate portion 42, and then slowly flows out into the reservoir R through the port 43. Other structures, functions, and effects are the same as those in FIG.
[0037]
Similarly, FIG. 3 relates to another embodiment of the present invention, which includes a tubular body 44 having an inverted U-shaped cross section in which the jet preventing member C stands outside the pipe 8, and an upper wall or a tubular portion of the tubular body 44. The cap is composed of one or a plurality of ports 45 formed. In this case, the jet flows out of the oil passage 40 and enters the cylindrical body 44, and then slowly flows out into the reservoir R through the port 45 so that the air in the reservoir R is not caught. Other structures, functions and effects are the same as in FIG.
[0038]
Next, FIGS. 4 and 5 relate to another embodiment of the present invention, and both are common in that the jet flow preventing member is formed of a horizontal plate.
[0039]
That is, the jet preventing members D and E shown in FIGS. 4 and 5 are horizontally disposed vertically movable plates 46a and 46b disposed at the upper end of the piston 2 and ports 47 and 48 formed on the plates 46a and 46b, respectively. It consists of a baffle plate consisting of
[0040]
The plate 46a of FIG. 4 is close to the upper end of the piston 2 and faces the oil passage 40, and the upward movement is restricted by a step portion 49 formed on the piston rod 2. On the other hand, the plate body 46b of FIG. 5 is opposed to the oil passage 40 and engages with the stepped portion 50 above the piston rod 3 to restrict further upward movement.
[0041]
In the embodiment of FIG. 5, oil is filled below the plate body 46b, and oil oil from the oil passage 40 is ejected into this oil. Other structures, functions, and effects are the same as those in FIG.
[0042]
Each of the jet-flow preventing members A, B, C, D, and E shown in FIGS. 1 to 5 can be slightly moved up and down and is pulled by a stepped portion and other locking means formed on the inner periphery of the piston rod 3. It is hung and the upward movement stroke is regulated. Further, the jet flow preventing member E may be fixed to the step portion 50.
[0043]
For this reason, usually these jet preventing means A, B, C, D, E are opposed to the oil passage 40 on the upper side of the piston 2 and collide with this jet when the jet flows from the oil passage 40. It moves slightly upward and stops when it is hooked on the locking means.
[0044]
【The invention's effect】
According to the invention of each claim, since the jet flow preventing member is provided opposite to the outlet end of the second oil passage provided with a restriction such as an orifice in the middle, it flows out as a jet from the second oil passage. Oil collides with the jet flow prevention member and can be converted into a gentle flow. For this reason, the jet flow is prevented from flowing directly into the reservoir, and the air in the reservoir is not caught in the oil and the volume of the oil is not increased. As a result, the oil in the reservoir does not overflow from the upper end of the pipe, and there is no shortage of the oil amount necessary for the rod-side oil chamber and the cushion in the reservoir, so that the desired cushion can always be applied.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially longitudinal front view of a hydraulic cylinder according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially longitudinal front view of a hydraulic cylinder according to another embodiment.
FIG. 3 is a partially longitudinal front view of a hydraulic cylinder according to another embodiment.
FIG. 4 is a partially longitudinal front view of a hydraulic cylinder according to another embodiment.
FIG. 5 is a partially longitudinal front view of a hydraulic cylinder according to another embodiment.
FIG. 6 is a longitudinal front view of a conventional hydraulic cylinder.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylinder 2 Piston 3 Piston rod 4 Rod side oil chamber 5 Piston side oil chamber 6 1st oil path 7 2nd oil path 8 Pipe 9 Orifice 11 Valve body 15,41,44 Cylindrical body 16,42 Baffle plate part 17 , 43, 45, 47, 48 Ports 46a, 46b Plate bodies A, B, C, D, E Jet preventing member R Reservoir

Claims

A piston rod is movably inserted into the cylinder through a hollow piston, the piston partitions a rod-side oil chamber and a piston-side oil chamber in the cylinder, and the rod-side oil chamber is formed in a piston rod. An oil passage communicates with the reservoir in the piston rod via the piston rod and the second oil passage provided in the piston, and a pipe extending into the reservoir is erected on the upper portion of the piston. In the hydraulic cylinder provided with a relief valve that opens and closes the reservoir and the piston side chamber in the middle of the hollow portion of the piston, a throttle is provided in the middle of the piston, facing the reservoir side outlet end of the second oil passage And a hydraulic cylinder provided with a jet preventing member.

A cap comprising a bottomed cylindrical body in which a jet flow preventing member is slidably inserted in the vertical direction on the outer periphery of the pipe, a baffle plate portion provided horizontally at the lower end of the cylindrical body, and a port formed in the body portion of the cylindrical body The hydraulic cylinder according to claim 1, comprising:

The jet preventing member is composed of a cylinder that stands on the outside of the pipe, a baffle plate portion that projects horizontally or obliquely on the outer periphery of the upper portion of the cylinder body, and a port that is formed on the baffle plate portion. The hydraulic cylinder according to claim 1.

2. The hydraulic cylinder according to claim 1, wherein the jet preventing member is constituted by a cap including a cylindrical body having an inverted U-shaped cross section standing on the outside of the pipe and a port formed in the cylindrical body.

2. The hydraulic cylinder according to claim 1, wherein the jet preventing member comprises a baffle plate comprising a horizontal plate disposed at the upper end of the piston and a port formed in the plate.

When the jet flow preventing member moves upward, it is hooked on a step portion formed at an arbitrary position on the inner periphery of the piston rod or the outer periphery of the pipe, and further movement upward is restricted . 2, 3, 4 or 5 hydraulic cylinders.