JP4648767B2

JP4648767B2 - 捻りブラシの毛刈り装置

Info

Publication number: JP4648767B2
Application number: JP2005172288A
Authority: JP
Inventors: 優一郎新崎; 朋子新崎; 優仁人新崎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-06-13
Filing date: 2005-06-13
Publication date: 2011-03-09
Anticipated expiration: 2025-06-13
Also published as: JP2006346758A

Description

本発明は、捻りブラシの毛刈り装置に関するものである。

捻りブラシは、複数本の金属線材を揃えてなる芯線に複数本のブラシ毛を直交状に挟持し、芯線を捻ることにより捻られた芯線に多数のブラシ毛を挟着固定して形成されている。捻りブラシは、研磨、研削、バリ取りをするワークの材質や寸法に応じてブラシ毛部分の径の大きさを変更する加工が行われている。

捻りブラシはブラシ毛部分の径の大きさを変更する場合、６枚程の刃が千鳥状に付いた回転刃を回転させて、各回転刃を順次に固定刃に摺接させることにより固定刃の刃先に沿ってブラシ毛を切断するカッターでブラシ毛部分を所望の大きさの径となるように毛先の長さを揃えて毛刈り加工されている。
特開２００２−２８８８９号

しかしながら、前記の毛刈り加工においては、カッターの回転刃によりブラシ毛が切断される位置に捻りブラシを配置しておき、この状態で作業者が捻りブラシの両端の芯線を手で掴み、回転刃がブラシ毛を切断する位置にブラシ毛を配置しながら捻りブラシを指先で回転させて、回転刃によりブラシ毛を切断して量産しているが、量産される個々の捻りブラシは毛先の長さを揃えるだけでなく、径の大きさも均一に加工しなければならないため作業者の習熟が必要であり、しかも作業者が誤って指先、手の平などを負傷してしまう事故を起こす危険があるため改善が望まれていた。

本発明は、前記課題を解決するもので、径の大きさを均一に加工することができて捻りブラシの量産に適し、また、作業者が誤って指先、手の平などを負傷してしまう事故の危険を回避できる捻りブラシの毛刈り装置を提供するものである。

前記課題を解決するために請求項１記載の発明は、捻りブラシの捻られた芯線に挟着固定されている多数のブラシ毛の毛先を切断する捻りブラシの毛刈り装置において、捻りブラシの芯線の一端を着脱可能に固定して前記捻りブラシを回転させる線材固定装置と、前記芯線の他端を回転可能に支持する線材保持具と、複数の回転刃を回転させて各回転刃を順次に固定刃に摺接させることにより固定刃の刃先に沿って捻りブラシのブラシ毛を切断する毛刈り装置と、前記毛刈り装置を載置して前記線材固定装置と前記線材保持具間に配置した捻りブラシの長手方向に沿って移動される移動装置とを備え、前記線材固定装置により前記線材固定装置と前記線材保持具間に捻りブラシを設置して回転させ、前記移動装置を捻りブラシの長手方向に沿って移動することにより前記移動装置に載置された前記毛刈り装置を移動して前記複数の回転刃により捻りブラシの毛先を前記固定刃の刃先に沿って切断して毛刈り加工が行われることを特徴とする捻りブラシの毛刈り装置である。

また、請求項２記載の発明は、前記線材固定装置が捻りブラシの芯線の端部を着脱可能に固定するチャックを備えているとともに、前記線材保持具は一端が開口した筒体を備えていることを特徴とする請求項１に記載の捻りブラシの毛刈り装置である。

また、請求項３記載の発明は、前記線材固定装置と線材保持具は、共に捻りブラシの芯線の端部を着脱可能に固定するチャックを備えているとともに、前記両チャックにより両端から引っ張って緊張させた状態で捻りブラシを回転させ、前記固定刃の刃先に沿って前記捻りブラシの毛先を切断して毛刈り加工が行われることを特徴とする請求項１に記載の捻りブラシの毛刈り装置である。

また、請求項４記載の発明は、前記毛刈り装置は、前記固定刃と向い合せにブラシ毛押さえ板が設けられて両者間に捻りブラシの挿通路が形成されており、前記移動装置により前記線材固定装置と前記線材保持具間に配置した捻りブラシの長手方向に沿って移動しているときに、前記ブラシ毛押さえ板は固定刃との間に捻りブラシを挟んで固定刃の対向面から捻りブラシのブラシ毛の周面の毛先に当接して前記挿通路に挿通させた前記捻りブラシが回転している状態で前記捻りブラシの毛先を周面から押さえて前記固定刃の刃先に沿って切断して毛刈り加工が行われることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の捻りブラシの毛刈り装置である。

本発明は、捻りブラシの径の大きさを均一に加工することができて捻りブラシの量産に適し、また、作業者が誤って指先、手の平などを負傷してしまう事故の危険は回避される。

以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。

図１は、本発明に係る捻りブラシの毛刈り装置の実施例１の正面図、図２は、図１の左側面図、図３（ａ），（ｂ）は図１に示した毛刈り装置３０の概略説明図、図４は、図１に示した毛刈り装置３０の使用状態の説明図である。なお、図に示す同符号は同じものを示している。

図１〜図３において、捻りブラシの毛刈り装置１は、捻りブラシ２の捻られた芯線３に挟着固定されている多数のブラシ毛４の毛先を切断するものであり、作業テーブル５の一端側には、大きいチャック６ａが小さいチャック６ｂを同軸に一体化した線材固定装置６、モータ７およびモータ７の動力伝達機構８を備えたチャック回転装置１０が設置されている。小さいチャック６ｂにおいては、捻りブラシ２の芯線３の一端３ａが先端の線材受部６ｃに着脱可能に装着される。

チャック回転装置１０は、モータ７の駆動によりモータ７の回転軸に取り付けられたプーリー７ａが回転し、プーリー７ａの回転をベルトにより動力伝達機構８の図示しない回転軸に伝達し、さらにこの回転軸の回転をベルトによりプーリー７ｂに伝達して、プーリー７ｂの回転軸に取り付けられたチャック６ｂを回転させるように構成されている。なお、動力伝達機構８には、変速レバー８ａが設けられており、変速レバー８ａの操作により線材固定装置６の回転速度が変更されるようになっている。

また、作業テーブル５の他端側には、心押し台１１および線材保持具９により構成された線材固定装置２０が設置されている。心押し台１１は、ハンドル１１ａの回動操作によりシリンダ軸１１ｂがハウジング１１ｃから突出する長さが変更可能であり、シリンダ軸１１ｂの一端には線材保持具９が取り付けられている。また、シリンダ軸１１ｂは図示しない駆動手段により回転駆動が可能なものである。

線材保持具９は一端が開口した細筒状の線材受部９ａがこれより太径のシャフト９ｂの一端に突出して設けられているものである。心押し台１１のシリンダ軸１１ｂの一端には取り付け孔１１ｃが設けられた軸継ぎ手１１ｄが設けられており、この取り付け孔１１ｃに線材保持具９のシャフト９ｂが挿し込まれて固定されて、線材保持具９は心押し台１１のシリンダ軸１１ｂに同軸に取り付けられており、線材受部９ａの筒内に捻りブラシ２の芯線３の他端３ｂが挿し込まれると、線材保持具９は捻りブラシ２の他端３ｂを回転可能に支持する。

また、作業テーブル５の上部においてチャック回転装置１０と心押し台１１間にはレール１２が設けられており、移動装置１３がレール１２に沿ってチャック回転装置１０と心押し台１１間で移動可能に設けられている。移動装置１３上には毛刈り装置３０が載置されている。

毛刈り装置３０は、カッター２５、ブラシ毛押さえ板１４、制御スイッチ１５、１６、ハンドル１７、１８、ストッパー１９ａ，１９ｂとを備えている。

カッター２５は、筒状の回転軸部材２１の外周面の６ケ所に等角度間隔で千鳥状に設けられた溝２１ａに回転刃２２が各々の刃先２２ａを同じ向きにして、その付け根の部分が嵌入されてネジＰ１により取り付けられている回転刃装置２３と、単一の固定刃２４とから構成されている。

回転刃装置２３は、回転刃２２が回転軸部材２１の外周面の６ケ所に等角度間隔で千鳥状に設けられた溝２１ａに取り付けられることで、回転刃２２の刃先２２ａが固定刃２４の刃先２４ａに左側から近接する右上がり角度の回転刃２２と、回転刃２２の刃先２２ａが固定刃２４の刃先２４ａに右側から近接する右下がり角度の回転刃２２とが交互に設けられている。

固定刃２４は、回転刃装置２３の回転刃２２が水平となる位置において、水平な回転刃２２の刃先２２ａと自身の刃先２４ａが近接する位置に略垂直に配置されている。

したがって、回転刃装置２３が駆動されると、回転刃２２の回転により刃先２２ａと自身の刃先２４ａ同士が左側または右側から近接する。回転刃装置２３は、両刃先２２ａ，２４ａ間が離れた状態において、両刃先２２ａ，２４ａ間にあるブラシ毛４を挟んで両刃先２２ａ，２４ａが右上がりまたは右下がりに交互に摺接してブラシ毛４を交互に引き込み、または、ブラシ毛４を押しながら切断する機能を有するから、回転刃装置２３が左右どちらに移動しても両刃先２２ａ，２４ａ間にあるブラシ毛４を引き込んでの切断動作と、ブラシ毛４を押す動作が交互になされて毛刈り加工が行われる。

ブラシ毛押さえ板１４は、カッター２５が捻りブラシ２を毛刈り加工するときに回転する捻りブラシ２のブラシ毛４の毛先を周面から押さえて、回転によりブラシ毛４部分の軸方向の中央が膨らまないように規制するものであって、固定刃２４と略平行に、回転刃装置２３と対向して配置され、固定刃２４および回転刃装置２３との間に捻りブラシ２のブラシ毛４の間隔を空けて配置され、固定刃２４および回転刃装置２３との間に捻りブラシ２の挿通路３１を設けている。また、ブラシ毛押さえ板１４は、固定刃２４および回転刃装置２３とブラシ毛押さえ板１４との間隔を可変する方向に移動可能に送りネジＰ２で固定されるようになっており、送りネジＰ２を調整して挿通路３１の径の大きさを微調整できるものである。

制御スイッチ１５は、カッター２５の回転刃装置２３を駆動または停止するものであり、制御スイッチ１６は、チャック回転装置１０のチャック６ｂを回転駆動または停止するものである。ハンドル１７は、カッター２５の回転刃装置２３の前後位置を調整するものであり、ハンドル１８は、毛刈り装置３０を移動装置１３とともにレール１２に沿って移動させるものである。

次に図４を参照して捻りブラシの毛刈り装置１の動作について説明する。ブラシ毛押さえ板１４の内側の捻りブラシ２の挿通路３１内に線材保持具９の線材受部９ａを配置しておく。

線材固定装置６のチャック６ｂの先端の線材受部６ｃに捻りブラシ２の芯線３の一方の端部３ａを着脱可能に装着し、他方の端部３ｂをブラシ毛押さえ板１４の内側に設けられた捻りブラシ２の挿通路３１内に配置された線材保持具９の線材受部９ａの一端の開口に挿し込んで、チャック６ｂと細筒状の線材保持具９により捻りブラシ２を支持させる。

この状態で、制御スイッチ１６を操作してチャック６ｂを回転駆動して捻りブラシ２を回転させ、同時に、制御スイッチ１５を操作してカッター２５の回転刃装置２３を駆動する。そして、ハンドル１８を操作して移動装置１３および毛刈り装置３０をレール１２に沿って右方向に移動させ、回転刃装置２３の駆動により右上がり角度の回転刃２２が回転して捻りブラシ２の多数のブラシ毛４の毛先を切断する。そして毛刈り装置３０は右方向に移動させると、毛刈り装置３０に付属している右側のストッパー１９ａが細筒状の線材受部９ａに沿って移動し、線材受部９ａの端部に位置するシャフト９ｂの端面に当接して移動を停止させるが、実際の作業では、ストッパー１９ａがシャフト９ｂの端面に近接した時点で、シャフト９ｂを傷めないように、作業者はハンドル１８を操作してストッパー１９ａがシャフト９ｂの端面に当接する手前の位置で移動装置１３および毛刈り装置３０の移動を停止している。

その後、ハンドル１８を操作して移動装置１３および毛刈り装置３０をレール１２に沿って左方向に移動させ、回転刃２２の駆動により右下がり角度の回転刃２２が回転して捻りブラシ２の多数のブラシ毛４の毛先を切断する。そして毛刈り装置３０は左方向に移動させると、毛刈り装置３０に付属している左側のストッパー１９ｂが捻りブラシ２の芯線３に沿って移動し、チャック６ｂの端面に当接して移動を停止させ、捻りブラシ２の毛刈り加工が完了するが、この場合も、ストッパー１９ｂがチャック６ｂの端面に当接してチャック６ｂを傷めないように、作業者はハンドル１８を操作してストッパー１９ｂがチャック６ｂの端面に当接する手前の位置で移動装置１３および毛刈り装置３０の移動を停止している。以下、同様の操作を繰り返して他の捻りブラシ２の毛刈り加工が行われる。

次に図５に実施例２の線材保持具２６を使用した毛刈り装置３０の使用状態の説明図を示し、線材保持具２６以外の実施例１と共通の構成については図１を参照して実施例２を説明する。実施例２が実施例１と異なる点は、線材保持具２６の構成が異なる点と、シリンダ軸１１ｂを図示しない駆動手段により回転駆動させている点である。

図５において、線材保持具２６はチャック２６ｂの後部に、これより細径のシャフト２６ａが同軸に設けられたものであり、線材保持具２６は、そのシャフト２６ａをシリンダ軸１１ｂの一端に延設された軸継ぎ手１１ｄに取り付けて、シリンダ軸１１ｂの一端に固定されている。

次に実施例２の動作について説明する。チャック６ｂの先端の線材受部６ｃに捻りブラシ２の芯線３の端部３ａを着脱可能に装着し、もう一方の端部３ｂをチャック２６ｂの先端の線材受部２６ｃに装着して、２つのチャック６ｂ，２６ｂ間に捻りブラシ２の芯線３の両端が固定されて、捻りブラシ２の芯線３に張力がかけられ、芯線３は緊張した状態で支持される。

この状態で、制御スイッチ１６を操作してチャック６ｂを回転駆動するとともにシリンダ軸１１ｂおよびチャック２６ｂを図示しない駆動手段により回転駆動させて捻りブラシ２を回転させ、同時に、制御スイッチ１５を操作してカッター２５の回転刃装置２３を駆動する。そして、実施例１の場合と同様にハンドル１８の操作により捻りブラシ２の毛刈り加工が行われる。

実施例２では、２つのチャック６ｂ，２６ｂ間に捻りブラシ２の芯線３の両端が固定されて、芯線３が緊張した状態で支持されているので、芯線３はブラシ毛４部分おける軸方向の中央が膨らまないで回転し、しかもブラシ毛押さえ板１４により、回転する捻りブラシ２のブラシ毛４の毛先を周面から押さえて、ブラシ毛４部分の軸方向の中央が膨らまないように規制しているから、捻りブラシ２のブラシ毛４の周面は略同径に毛刈り加工することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、クレームに記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施することができる。

本発明に係る捻りブラシの毛刈り装置の実施例１の正面図である。図１の左側面図である。（ａ）は図１に示した毛刈り装置３０を説明するための概略斜視図、（ｂ）は図１に示した毛刈り装置３０を説明するための概略図である。実施例１の動作説明図である。実施例２の動作説明図である。

符号の説明

１捻りブラシ製造装置
２捻りブラシ
３芯線
４ブラシ毛
５作業テーブル
６線材固定装置
６ａ，６ｂチャック
６ｃ線材受部
７モータ
７ａ，７ｂプーリー
８動力伝達機構
８ａ変速レバー
９線材保持具
９ａ線材受部
９ｂシャフト
１０チャック回転装置
１１心押し台
１１ａハンドル
１１ｂシリンダ軸
１１ｃハウジング
１２レール
１３移動装置
１４ブラシ毛押さえ板
１５、１６制御スイッチ
１７、１８ハンドル
１９ａ，１９ｂストッパー
２０線材固定装置
２１回転軸部材
２１ａ溝
２２回転刃
２２ａ，２４ａ刃先
２３回転刃装置
２４固定刃
２５カッター
３０毛刈り装置
３１ブラシの挿通路
Ｐ１ネジ
Ｐ２送りネジ

Claims

捻りブラシの捻られた芯線に挟着固定されている多数のブラシ毛の毛先を切断する捻りブラシの毛刈り装置において、捻りブラシの芯線の一端を着脱可能に固定して前記捻りブラシを回転させる線材固定装置と、前記芯線の他端を回転可能に支持する線材保持具と、複数の回転刃を回転させて各回転刃を順次に固定刃に摺接させることにより固定刃の刃先に沿って捻りブラシのブラシ毛を切断する毛刈り装置と、前記毛刈り装置を載置して前記線材固定装置と前記線材保持具間に配置した捻りブラシの長手方向に沿って移動される移動装置とを備え、前記線材固定装置により前記線材固定装置と前記線材保持具間に捻りブラシを設置して回転させ、前記移動装置を捻りブラシの長手方向に沿って移動することにより前記移動装置に載置された前記毛刈り装置を移動して前記複数の回転刃により捻りブラシの毛先を前記固定刃の刃先に沿って切断して毛刈り加工が行われることを特徴とする捻りブラシの毛刈り装置。
前記線材固定装置が捻りブラシの芯線の端部を着脱可能に固定するチャックを備えているとともに、前記線材保持具は一端が開口した筒体を備えていることを特徴とする請求項１に記載の捻りブラシの毛刈り装置。
前記線材固定装置と線材保持具は、共に捻りブラシの芯線の端部を着脱可能に固定するチャックを備えているとともに、前記両チャックにより両端から引っ張って緊張させた状態で捻りブラシを回転させ、前記固定刃の刃先に沿って前記捻りブラシの毛先を切断して毛刈り加工が行われることを特徴とする請求項１に記載の捻りブラシの毛刈り装置。
前記毛刈り装置は、前記固定刃と向い合せにブラシ毛押さえ板が設けられて両者間に捻りブラシの挿通路が形成されており、前記移動装置により前記線材固定装置と前記線材保持具間に配置した捻りブラシの長手方向に沿って移動しているときに、前記ブラシ毛押さえ板は固定刃との間に捻りブラシを挟んで固定刃の対向面から捻りブラシのブラシ毛の周面の毛先に当接して前記挿通路に挿通させた前記捻りブラシが回転している状態で前記捻りブラシの毛先を周面から押さえて前記固定刃の刃先に沿って切断して毛刈り加工が行われることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の捻りブラシの毛刈り装置。