JP4659977B2

JP4659977B2 - Mother board for reflective LCD panel

Info

Publication number: JP4659977B2
Application number: JP2000385200A
Authority: JP
Inventors: 豊齋藤; 毅福井; 健吾二之宮
Original assignee: Kyocera Display Corp
Current assignee: Kyocera Display Corp
Priority date: 2000-12-19
Filing date: 2000-12-19
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2020-12-19
Also published as: JP2002189225A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、反射型液晶表示パネル用マザー基板に係り、特に、表示むらが生じることのないダミー電極を形成した液晶表示パネル用マザー基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から文字や図形などの各種の画像を表示する表示装置の一種として液晶表示装置が知られており、このような液晶表示装置の表示部として一対の液晶表示パネル用基板の間に液晶が密封された液晶表示パネルが用いられている。また、液晶表示パネルの一種として、外部から入射した光を反射させて表示を行う反射型液晶表示パネルが、バックライトを用いないため、低消費電力化、薄型化、軽量化、低価格化、高密度化、高画質化などを容易に実現することができるなどの理由により近年多用されている。
【０００３】
このような反射型液晶表示パネルの構成としては、明るい表示を実現するために、視認方向の下流側に位置する裏面側の反射型液晶表示パネル用基板に光の反射機能をもたせ、視認方向の上流側（観察側）に位置する正面側の反射型液晶表示パネル用基板にのみ偏光板を配設した構成、例えば表示状態における視認方向の上流側に位置する正面側から見て、偏光板、透明基板、透明電極、配向膜、液晶層、配向膜、透明電極、平滑化層、金属反射層、透明基板をこの順に配置した構成のものが知られている。
【０００４】
一例を挙げると、平面ほぼ矩形に形成された一対の反射型液晶表示パネル用基板を相対向させ、周辺をシール材で囲み、これらの反射型液晶表示パネル用基板の対向面間に液晶を封入することにより形成された反射型液晶表示パネルがある。
【０００５】
前記一対の反射型液晶表示パネル用基板には透明電極からなる表示用電極が互いに直交するように整列配置されている。この両基板に形成された表示用電極の交点が画素となり、これら画素が形成された部分が画像を表示する表示部とされている。そして、この表示部の外側が非表示部とされており、前記非表示部には、電力および信号などの供給に用いられるフレキシブル回路基板の接続端子と電気的に接続されるパネル電極の配設部（端子部）および前記表示用電極と前記パネル電極とを接続する引出電極の配設部が形成されている。この引出電極の配設部は、シール材配設部を含む構成となっている。
【０００６】
すなわち、一方の反射型液晶表示パネル用基板の透明電極は、液晶が封入されシール材に囲まれた中央部側に位置する部位に整列配置された表示用電極と、端子部に整列配置されたパネル電極と、各表示用電極と各パネル電極とを接続する引出電極とを有する構成である。また、整列配置された表示用電極の配列方向の両外側の部位には、対向する他方の基板に形成された引出電極と対向するようにして前記表示用電極から独立した表示に関与しない複数のダミー電極が整列配置されることもある。
【０００７】
このダミー電極の長手方向の一端は、表示部に整列配置された表示用電極の配列方向の端部側に位置する表示用電極の長手方向に対して直交する側面に対向するように配設されており、ダミー電極の長手方向の他端は、パネル端面に対向するように配設されている。このダミー電極を配設するのは、表示用電極の表面には、ラビング布を巻いたローラなどで一方向にこすることなどによる配向処理が施された配向膜が形成されており、ラビング時の基板の表面状態をできるだけ一様にするためである。
【０００８】
つまり、ダミー電極を設けない場合には、表示部に形成された表示用電極の配列方向の端部側に位置する非表示部の表面の高さ位置が、表示部の表面の高さ位置よりダミー電極の分だけ低くなることになる。このため、ダミー電極を設けない場合には、ラビング時に、非表示部に隣位する表示部の表示用電極の表面に加わるラビング布の接触圧が、表示部の中央部分に位置する表示用電極の表面に加わるラビング布の接触圧より小さくなってラビングむらが生じ、その結果、表示むらが生じることになる。また、ラビング布の接触圧が異なるということは、ラビング布の消耗状態（痛み具合）が比較的短期間で異なるという不都合も生じる。
【０００９】
なお、パネル電極、引出電極およびダミー電極は、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）などの透明導電膜をフォトリソ法などによりパターニングして表示用電極を形成する際に、表示用電極と同時に形成されている。すなわち、パネル電極、引出電極およびダミー電極は、表示用電極と同一の素材により形成された透明導電膜により表示用電極と同一の厚さにて形成されている。
【００１０】
一般に、液晶表示パネルは、複数個を同時に作成するために、表示用電極、引出電極、パネル電極、ダミー電極などを有する複数個の液晶表示パネル形成領域が形成された液晶表示パネル用マザー基板を用いる。そして、一対の液晶表示パネル用マザー基板を貼り合わせて液晶を各液晶表示パネル形成領域の表示部に注入した後に、液晶表示パネル形成領域に位置する部分を切り離して分割することにより個々の液晶表示パネルが形成される。
【００１１】
そこで、反射型液晶表示パネルにおいては、複数個を同時に作成するために、表示用電極、パネル電極、引出電極、ダミー電極などを有する複数個の液晶表示パネル形成領域が形成された反射型液晶表示パネル用マザー基板を用いる。そして、視認方向の上流側に位置する反射型液晶表示パネル用マザー基板であるフロントパネル用マザー基板と、金属反射層を有する視認方向の下流側に位置する反射型液晶表示パネル用マザー基板であるリアパネル用マザー基板とを貼り合わせて液晶を各液晶表示パネル形成領域の表示部に注入した後に、液晶表示パネル形成領域に位置する部分を切り離して分割することにより個々の反射型液晶表示パネルが形成される。
【００１２】
なお、カラー表示を行う場合には、一対の反射型液晶表示パネル用基板の一方にカラーフィルタが配設されるようになっており、一般的には、視認方向の下流側に位置する反射型液晶表示パネル用基板の金属反射層の表面の表示部に位置する部位にカラーフィルタが配設されるようになっている。
【００１３】
図３は従来の反射型液晶表示パネルに用いられる光の反射機能を具備する反射型液晶表示パネル用マザー基板のダミー電極近傍を示すものであり、従来の反射型液晶表示パネル用マザー基板としてのリアパネル用マザー基板１において、矩形状に形成された液晶表示パネル形成領域（一部のみ図示）２のうちの表示部３となる部位には、透明電極である複数の表示用電極４が整列配置されている。また、液晶表示パネル形成領域２のうちの非表示部５となる部位には、表示用電極４から独立した表示に関与しない複数のダミー電極６が整列配置されている。このダミー電極６は、図３において上下方向に示す表示用電極４の配列方向に沿った方向の辺部に位置する非表示部５に配設されている。また、ダミー電極６の長手方向の一端である図３において下方に示す下端は、複数の表示用電極４のうちの図３において上下方向に示す配列方向の端部側である液晶表示パネル形成領域２の端縁側に位置する表示用電極４の長手方向に対して直交する側面に対向するように配設されており、ダミー電極６の長手方向の他端である図３において上方に示す上端は、切り離し位置であるパネル端面に対向するように配設されている。なお、非表示部５のうちの図３において左右方向に示す表示用電極４の配列方向に対して直交する方向の辺部には、電力および信号などの供給に用いられるフレキシブル回路基板の接続端子と電気的に接続されるパネル電極が表示用電極４から延出された引出電極を介して整列配置されている。さらに、ダミー電極６は、対向する反射型液晶表示パネル用マザー基板としてのフロントパネル用マザー基板に形成された引出電極と対向するようにして形成されている。
【００１４】
なお、カラー表示に用いる一般的なリアパネル用マザー基板は、ガラスなどの透明な素材により平面矩形状に形成された透明基板上に複数の液晶表示パネル形成領域を設けることにより形成されている。そして、液晶表示パネル形成領域のうちの表示部の形成領域、および、非表示部の形成領域のうちの表示部に隣位する部位には、光の反射機能を発揮する金属反射層が設けられている。この金属反射層は、アルミニウムなどの金属を蒸着することなどにより形成されている。さらに、金属反射層の表面の表示部となる部位には、カラー表示を行うためのカラーフィルタが配設されており、透明基板の露出部、金属反射層の非表示部に位置する露出部およびカラーフィルタの表面は、アクリル系樹脂などの透明な絶縁膜により表面が平坦面となるように形成された平滑化層より覆われている。そして、平滑化層の平坦に形成された表面に、前記表示用電極、ダミー電極、引出電極およびパネル電極が形成されている。これらの表示用電極、ダミー電極、引出電極およびパネル電極は、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）などの透明導電膜をフォトリソ法などによりパターニングして表示用電極を形成する際に、表示用電極と同時に形成されている。すなわち、パネル電極、引出電極およびダミー電極は、表示用電極と同一の素材により形成された透明導電膜により表示用電極と同一の厚さにて形成されている。また、表示用電極、ダミー電極、引出電極およびパネル電極の表面には、液晶分子を一定の形態に配列させるためのポリイミドなどの高分子からなる配向膜が配設されている。この配向膜の表面は、ラビング布を巻いたローラなどで一方向にこすることなどによる配向処理が施されており、こすった方向に液晶分子が配列するようにされている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した従来の反射型液晶表示パネル用マザー基板としてのリアパネル用マザー基板１においては、ダミー電極６を設けることで、前述したラビングむらを防止することはできるものの、ダミー電極６が表示用電極４から独立した構成とされているので、ダミー電極６と金属反射層とがこれらの間に配設される絶縁膜により形成された平滑化層によりコンデンサ構成となるため、ダミー電極６にラビング時の静電気（電荷）が蓄積されることになる。その結果、ダミー電極６の端面と、ダミー電極６に隣位する配列方向の端部側に位置する表示用電極４の側面との間で、ダミー電極６の端面から表示用電極４の側面に対して放電が生じ、放電を受けた表示用電極４の表面に形成された配向膜がダメージを受けるため、反射型液晶表示パネルとした際に、液晶の配向異常が生じ、表示むらを生じる場合があるという問題点があった。
【００１６】
そこで、ダミー電極の形成に起因して生じる表示むらを防止することのできる反射型液晶表示パネル用マザー基板、すなわち、表示むらが生じることのないダミー電極を形成した反射型液晶表示パネル用マザー基板が求められている。
【００１７】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、表示むらが生じることのないダミー電極を形成した反射型液晶表示パネル用マザー基板を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため、請求項１に係る本発明の反射型液晶表示パネル用マザー基板の特徴は、金属反射層と、この金属反射層を覆う絶縁膜により形成された平滑化層と、この平滑化層の表面に形成された表示に用いる複数の表示用電極および一方の端部が表示部に形成された前記表示用電極に距離（Ｌ）をおいて対向し、他方の端部がパネル形成領域外に向かって延びるように非表示部に配設される表示に関与しない複数のダミー電極とを矩形状の液晶表示パネル形成領域に有し、この液晶表示パネル形成領域が複数個形成された反射型液晶表示パネル用マザー基板において、前記液晶表示パネル形成領域外に放電用電極を形成し、この放電用電極に前記各ダミー電極の前記他方の端部を接続した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、表示用電極の表面に加わるラビング布の接触圧を一様にしてラビングむらが生じるのを防止することができるとともに、ダミー電極に蓄積されるラビング時の静電気を、ダミー電極と表示用電極との間でなく、放電用電極で強制的に確実かつ容易に放電させることができる。したがって、ダミー電極と表示用電極との間に放電が生じるのを防止できるので、表示むらが生じることのない反射型液晶表示パネル用マザー基板を得ることができる。
【００１９】
また、請求項２に係る本発明の反射型液晶表示パネル用マザー基板の特徴は、請求項１において、ダミー電極の表示用電極と対向する端面とダミー電極の長手方向に対して直交する方向に沿った両側面との接続部をそれぞれ平面曲線状に形成した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、ダミー電極と表示用電極との間に放電が生じるのをより確実に防止することができる。
【００２０】
また、請求項３に係る本発明の反射型液晶表示パネル用マザー基板の特徴は、請求項１または請求項２において、ダミー電極と表示用電極との相互に対向する相互間の距離を１０〜４０μｍとした点にある。そして、このような構成を採用したことにより、ラビングむらが生じるのを防止する機能と、放電するのを防止する機能とを両立させることがより確実にできる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る反射型液晶表示パネル用マザー基板の実施形態のダミー電極近傍の要部を拡大して示す概略平面図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態の反射型液晶表示パネル用マザー基板としてのリアパネル用マザー基板１１は、反射型液晶表示パネル１２の一部となる図１の「パネル端面」の破線の下方で示される液晶表示パネル形成領域２を複数個有している（複数の液晶表示パネル形成領域２のうちの一つの一部のみ図示）。これらの液晶表示パネル形成領域２は、平面矩形状に形成されており、各液晶表示パネル形成領域２のうちの中央部に位置する表示部３となる部位には、透明電極である複数の表示用電極４が整列配置されている。また、液晶表示パネル形成領域２のうちの図１の「パネル端面」の破線の下方に隣位する辺部に位置する非示部５となる部位には、表示用電極４から独立した表示に関与しない複数のダミー電極１３が整列配置されている。さらにまた、図１の「パネル端面」の破線の上方に示される液晶表示パネル形成領域２外には、表示用電極４と平行に延在する放電用電極１４が配設されている。
【００２３】
前記ダミー電極１３は、図１において上下方向に示す表示用電極４の配列方向に沿った方向の辺部に位置する非表示部５に配設されている。そして、ダミー電極１３の長手方向の一方の端部である図１において下方に示す下端は、表示部３に整列配置された表示用電極４のうちの図１において上下方向に示す配列方向の端部側である液晶表示パネル形成領域２の端縁側に位置する表示用電極４の長手方向に対して直交する側面に対向するように配設されている。また、ダミー電極１３の長手方向の他方の端部である図１において上方に示す上端、すなわち、ダミー電極１３の液晶表示パネル形成領域２の端縁側に位置する端部は、液晶表示パネル形成領域２外に形成された放電用電極１４に接続されており、ダミー電極１３に蓄積されるラビング時の静電気を容量の大きい放電用電極１３に誘導して放電用電極１３で放電することができるようになっている。
【００２４】
前記ダミー電極１３の長手方向の他方の端部である図１において下方に示す下端の両角部、すなわち、ダミー電極１３の表示用電極４と対向する端面とダミー電極１３の長手方向に対して直交する方向に沿った両側面との接続部１５は、それぞれ平面曲線状、本実施形態においては、半径１００μｍ以上の円弧状に形成されており、ダミー電極１３に蓄積されるラビング時の静電気がダミー電極１３から表示用電極４に向かって放電するのを形状効果によって防止することができるようになっている。つまり、ダミー電極１３の下端の角部を鋭角に形成した場合には放電を生じやすくなる。
【００２５】
前記ダミー電極１３と、このダミー電極１３に隣位する表示用電極４との相互に対向する相互間の距離Ｌは、本実施形態において２０μｍ程度に形成されている。この距離Ｌとしては１０〜４０μｍ程度、好ましくは１５〜３０μｍの範囲に形成するとよい。この範囲より距離Ｌが長いと、ラビング時に、ダミー電極１３に対向する表示用電極４の表面に加わるラビング布の接触圧が、表示部３の中央部分に位置する表示用電極４の表面に加わるラビング布の接触圧より小さくなってラビングむらが生じる傾向がある。また、この範囲より距離Ｌが短いと、ダミー電極１３に蓄積されるラビング時の静電気がダミー電極１３から表示用電極４に向かって放電を起こしやすくなる傾向がある。
【００２６】
図２は本実施形態の反射型液晶表示パネル用マザー基板としてのリアパネル用マザー基板１１の断面構成を示すものであり、本実施形態のリアパネル用マザー基板１１は、ガラスなどの透明な素材により平面矩形状に形成された透明基板１６上に複数の液晶表示パネル形成領域２が設けられている。そして、液晶表示パネル形成領域２のうちの表示部３の形成領域、および、非表示部５の形成領域のうちの表示部３に隣位する部位には、光の反射機能を発揮する金属反射層１７が設けられている。この金属反射層１７は、アルミニウムなどの金属を蒸着することなどにより形成されている。さらに、金属反射層１７の表面の表示部３となる部位には、カラー表示を行うためのカラーフィルタ１８が配設されており、透明基板１６の露出部、金属反射層１７の非表示部５に位置する露出部およびカラーフィルタ１８の表面は、アクリル系樹脂などの透明な絶縁膜により表面が平坦面となるように形成された平滑化層１９により覆われている。そして、平滑化層１９の平坦に形成された表面に、前記表示用電極４、ダミー電極１３、引出電極（図示せず）およびパネル電極（図示せず）が形成されている。こられの表示用電極４、ダミー電極１３、引出電極およびパネル電極は、平滑化層１９の表面に酸化インジウム錫（ＩＴＯ）などの透明導電膜をフォトリソ法などによりパターニングして表示用電極４を形成する際に、表示用電極４と同時に形成されている。すなわち、パネル電極、引出電極およびダミー電極１３は、表示用電極４と同一の素材により形成された透明導電膜により表示用電極４と同一の厚さにて形成されている。また、表示用電極４、ダミー電極１３、引出電極およびパネル電極の表面には、液晶分子を一定の形態に配列させるためのポリイミドなどの高分子からなる配向膜（図示せず）が配設されている。この配向膜の表面は、ラビング布を巻いたローラなどで一方向にこすることなどによる配向処理が施されており、こすった方向に液晶分子が配列するようにされている。
【００２７】
その他の構成は、従来公知の金属反射層を有する反射型液晶表示パネル用マザー基板と同様に構成されているので、その詳しい説明は省略する。
【００２８】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００２９】
本実施形態の反射型液晶表示パネル用マザー基板としてのリアパネル用マザー基板１１によれば、ダミー電極１３は、表示用電極４の表面に加わるラビング布の接触圧を一様にしてラビングむらが生じるのを防止することができるとともに、ダミー電極１３の液晶表示パネル形成領域２の端縁側に位置する端部、すなわちパネル形成領域２外に向かって延びるように非表示部に配設される表示に関与しない他方の端部が液晶表示パネル形成領域２外に形成された放電用電極１４に接続されているので、ダミー電極１３に蓄積されるラビング時の静電気を容量の大きい放電用電極１４に誘導して放電用電極１４との接続部で放電することができる。
【００３０】
したがって、本実施形態のリアパネル用マザー基板１１によれば、ダミー電極１３と表示用電極４との間に放電が生じるのを防止できるので、表示むらを確実に抑制することができる。
【００３１】
また、本実施形態のリアパネル用マザー基板１１によれば、ダミー電極１３の表示用電極４と対向する端面とダミー電極１３の長手方向に対して直交する方向に沿った両側面との接続部１５がそれぞれ平面曲線状に形成されているので、ダミー電極１３に蓄積されるラビング時の静電気がダミー電極１３から表示用電極４に向かって放電するのを形状効果によってより確実に防止することができる。
【００３２】
さらに、本実施形態のリアパネル用マザー基板１１によれば、ダミー電極１３と表示用電極４との相互に対向する相互間の距離Ｌが２０μｍ程度に形成されているので、ラビング時に、ダミー電極１３に対向する表示用電極４の表面に加わるラビング布の接触圧が、表示部３の中央部分に位置する表示用電極４の表面に加わるラビング布の接触圧より小さくなってラビングむらが生じるのを防止する機能と、ダミー電極１３に蓄積されるラビング時の静電気がダミー電極１３から表示用電極４に向かって放電するのを防止する機能とを両立させることがより確実にできる。
【００３３】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に係る本発明の反射型液晶表示パネル用マザー基板によれば、表示用電極の面に加わるラビング布の接触圧を一様にしてラビングむらが生じるのを防止することができるとともに、ダミー電極に蓄積されるラビング時の静電気を、ダミー電極と表示用電極との間でなく、放電用電極で強制的に確実かつ容易に放電させることができるなどの極めて優れた効果を奏する。したがって、ダミー電極と表示用電極との間に放電が生じるのを防止できるので、表示むらが生じることのない反射型液晶表示パネル用マザー基板を確実に得ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【００３５】
また、請求項２に係る本発明の反射型液晶表示パネル用マザー基板によれば、ダミー電極と表示用電極との間に放電が生じるのをより確実に防止することができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【００３６】
また、請求項３に係る本発明の反射型液晶表示パネル用マザー基板によれば、ラビングむらが生じるのを防止する機能と、放電するのを防止する機能とを両立させることがより確実にできるなどの極めて優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る反射型液晶表示パネル用マザー基板の実施形態の要部を拡大して示す概略平面図
【図２】図１に示す反射型液晶表示パネル用マザー基板の断面構成を示す断面図
【図３】従来の反射型液晶表示パネル用マザー基板の要部を拡大して示す概略平面図
【符号の説明】
２液晶表示パネル形成領域
３表示部
４表示用電極
５非表示部
１１（反射型液晶表示パネル用マザー基板としての）リアパネル用マザー基板
１２反射型液晶表示パネル
１３ダミー電極
１４放電用電極
１５接続部
１６透明基板
１７金属反射層
１８カラーフィルタ
１９平滑化層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mother substrate for a reflective liquid crystal display panel, and more particularly, to a mother substrate for a liquid crystal display panel in which a dummy electrode that does not cause display unevenness is formed.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a liquid crystal display device is known as a kind of display device that displays various images such as characters and figures, and a liquid crystal is sealed between a pair of liquid crystal display panel substrates as a display unit of such a liquid crystal display device. A liquid crystal display panel is used. In addition, as a kind of liquid crystal display panel, a reflective liquid crystal display panel that displays by reflecting light incident from the outside does not use a backlight, so low power consumption, thinning, weight reduction, price reduction, In recent years, it has been widely used for reasons such as higher density and higher image quality.
[0003]
As a configuration of such a reflective liquid crystal display panel, in order to realize a bright display, a reflective liquid crystal display panel substrate on the back surface located downstream of the viewing direction is provided with a light reflecting function, A configuration in which a polarizing plate is disposed only on a reflective liquid crystal display panel substrate on the front side located on the upstream side (observation side), for example, a polarizing plate when viewed from the front side located on the upstream side in the viewing direction in the display state, A structure in which a transparent substrate, a transparent electrode, an alignment film, a liquid crystal layer, an alignment film, a transparent electrode, a smoothing layer, a metal reflection layer, and a transparent substrate are arranged in this order is known.
[0004]
For example, a pair of reflective liquid crystal display panel substrates formed in a substantially rectangular plane are opposed to each other, the periphery is surrounded by a sealing material, and liquid crystal is sealed between the opposing surfaces of these reflective liquid crystal display panel substrates. There is a reflective liquid crystal display panel formed by doing so.
[0005]
Display electrodes made of transparent electrodes are arranged on the pair of reflective liquid crystal display panel substrates so as to be orthogonal to each other. The intersection of the display electrodes formed on both the substrates is a pixel, and the portion where the pixel is formed is a display unit for displaying an image. The outside of the display portion is a non-display portion, and the non-display portion is provided with a panel electrode that is electrically connected to a connection terminal of a flexible circuit board used for supplying power and signals. A portion (terminal portion) and an arrangement portion of an extraction electrode for connecting the display electrode and the panel electrode are formed. The arrangement portion of the extraction electrode includes a sealing material arrangement portion.
[0006]
That is, the transparent electrode of one of the reflective liquid crystal display panel substrates is arranged in alignment with the display electrode arranged in the central portion surrounded by the liquid crystal and surrounded by the sealing material, and in the terminal portion. It is the structure which has the panel electrode and the extraction electrode which connects each display electrode and each panel electrode. In addition, a plurality of display electrodes arranged in the arrangement direction on both outer sides in the arrangement direction are opposed to the extraction electrode formed on the other opposing substrate so as not to be involved in the display independent of the display electrode. The dummy electrodes may be arranged in alignment.
[0007]
One end of the dummy electrode in the longitudinal direction is disposed so as to face a side surface orthogonal to the longitudinal direction of the display electrode positioned on the end side in the arrangement direction of the display electrodes arranged in alignment in the display unit. The other end of the dummy electrode in the longitudinal direction is disposed so as to face the end face of the panel. This dummy electrode is disposed on the surface of the display electrode by an alignment film that has been subjected to an alignment process such as rubbing in one direction with a roller wrapped with a rubbing cloth. This is to make the surface state of the substrate as uniform as possible.
[0008]
That is, when the dummy electrode is not provided, the height position of the surface of the non-display portion located on the end side in the arrangement direction of the display electrodes formed on the display portion is higher than the height position of the surface of the display portion. It is lowered by the amount corresponding to the dummy electrode. For this reason, when the dummy electrode is not provided, the contact pressure of the rubbing cloth applied to the surface of the display electrode of the display unit adjacent to the non-display unit at the time of rubbing is the display electrode positioned at the center portion of the display unit. The contact pressure of the rubbing cloth applied to the surface of the sheet becomes smaller than the contact pressure of the rubbing cloth, resulting in uneven rubbing, resulting in uneven display. Further, the fact that the contact pressure of the rubbing cloth is different also causes a disadvantage that the worn state (pain condition) of the rubbing cloth is different in a relatively short period of time.
[0009]
The panel electrode, the extraction electrode, and the dummy electrode are formed at the same time as the display electrode when the transparent conductive film such as indium tin oxide (ITO) is patterned by the photolithography method to form the display electrode. That is, the panel electrode, the extraction electrode, and the dummy electrode are formed with the same thickness as the display electrode by a transparent conductive film formed of the same material as the display electrode.
[0010]
In general, a liquid crystal display panel includes a mother substrate for a liquid crystal display panel in which a plurality of liquid crystal display panel formation regions having display electrodes, lead electrodes, panel electrodes, dummy electrodes, and the like are formed in order to simultaneously create a plurality of liquid crystal display panels. Use. Then, after bonding a pair of liquid crystal display panel mother substrates and injecting liquid crystal into the display portion of each liquid crystal display panel formation region, the individual liquid crystal displays are separated by dividing the portion located in the liquid crystal display panel formation region. A panel is formed.
[0011]
Therefore, in a reflective liquid crystal display panel, a reflective liquid crystal display in which a plurality of liquid crystal display panel forming regions having display electrodes, panel electrodes, lead electrodes, dummy electrodes, etc. are formed in order to simultaneously create a plurality of reflective liquid crystal display panels. Use a mother board for panels. And a front-panel mother substrate which is a reflective liquid crystal display panel mother substrate located upstream in the viewing direction, and a reflective liquid crystal display panel mother substrate located downstream in the viewing direction having a metal reflective layer. After bonding the rear panel mother board and injecting liquid crystal into the display area of each liquid crystal display panel formation area, each reflective liquid crystal display panel is formed by separating and dividing the portion located in the liquid crystal display panel formation area Is done.
[0012]
In the case of performing color display, a color filter is arranged on one of a pair of substrates for a reflective liquid crystal display panel, and is generally a reflective type located downstream in the viewing direction. A color filter is arranged at a position located on the display portion on the surface of the metal reflective layer of the liquid crystal display panel substrate.
[0013]
FIG. 3 shows the vicinity of a dummy electrode of a mother board for a reflective liquid crystal display panel having a light reflecting function used in a conventional reflective liquid crystal display panel. In the rear panel mother substrate 1, a plurality of display electrodes 4, which are transparent electrodes, are arranged and arranged in a portion of the liquid crystal display panel formation region (only part of which is shown) 2 formed in a rectangular shape to be the display unit 3. Has been. In addition, a plurality of dummy electrodes 6 that are not involved in display independent of the display electrode 4 are aligned and arranged in a portion of the liquid crystal display panel formation region 2 that becomes the non-display portion 5. The dummy electrode 6 is disposed on the non-display portion 5 located on the side portion in the direction along the arrangement direction of the display electrodes 4 shown in the vertical direction in FIG. Further, the lower end shown in FIG. 3 which is one end of the dummy electrode 6 in the longitudinal direction is a liquid crystal display panel forming region which is the end side in the arrangement direction shown in FIG. 2 is disposed so as to oppose the side surface orthogonal to the longitudinal direction of the display electrode 4 positioned on the edge side of 2, and the upper end shown in FIG. The panel is disposed so as to face the end face of the panel which is the separation position. In the non-display portion 5, the side of the non-display portion 5 in the direction orthogonal to the arrangement direction of the display electrodes 4 shown in the left-right direction is a connection terminal of a flexible circuit board used for supplying power and signals. Panel electrodes electrically connected to each other are arranged in alignment via extraction electrodes extending from the display electrodes 4. Further, the dummy electrode 6 is formed so as to face the extraction electrode formed on the mother substrate for the front panel as the opposing mother substrate for the reflective liquid crystal display panel.
[0014]
Note that a general rear panel mother substrate used for color display is formed by providing a plurality of liquid crystal display panel formation regions on a transparent substrate formed in a planar rectangular shape using a transparent material such as glass. In addition, a metal reflective layer that exhibits a light reflection function is provided in a portion adjacent to the display portion of the liquid crystal display panel formation region and the display portion of the non-display portion formation region. ing. This metal reflective layer is formed by evaporating a metal such as aluminum. Further, a color filter for performing color display is disposed on a portion of the surface of the metal reflective layer, which is a display portion, and an exposed portion located on the exposed portion of the transparent substrate, the non-display portion of the metal reflective layer, and The surface of the color filter is covered with a smoothing layer formed so as to have a flat surface by a transparent insulating film such as an acrylic resin. The display electrode, dummy electrode, extraction electrode, and panel electrode are formed on the flat surface of the smoothing layer. These display electrodes, dummy electrodes, extraction electrodes, and panel electrodes are formed at the same time as the display electrodes when a transparent conductive film such as indium tin oxide (ITO) is patterned by photolithography to form the display electrodes. Has been. That is, the panel electrode, the extraction electrode, and the dummy electrode are formed with the same thickness as the display electrode by a transparent conductive film formed of the same material as the display electrode. In addition, an alignment film made of a polymer such as polyimide for arranging liquid crystal molecules in a certain form is disposed on the surfaces of the display electrode, dummy electrode, extraction electrode, and panel electrode. The surface of the alignment film is subjected to an alignment process such as rubbing in one direction with a roller wrapped with a rubbing cloth, and liquid crystal molecules are arranged in the rubbing direction.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the rear panel mother board 1 as the conventional reflective liquid crystal display panel mother board described above, the dummy electrode 6 can be used to prevent the aforementioned rubbing unevenness, but the dummy electrode 6 is used for display. Since the structure is independent from the electrode 4, the dummy electrode 6 and the metal reflection layer have a capacitor structure by the smoothing layer formed by the insulating film disposed between them, and therefore the dummy electrode 6 is rubbed. The static electricity (charge) at the time is accumulated. As a result, between the end face of the dummy electrode 6 and the side face of the display electrode 4 positioned on the end side in the arrangement direction adjacent to the dummy electrode 6, the end face of the dummy electrode 6 extends to the side face of the display electrode 4. On the other hand, the discharge is generated and the alignment film formed on the surface of the display electrode 4 that has been discharged is damaged. Therefore, when a reflective liquid crystal display panel is formed, liquid crystal alignment abnormality occurs and display unevenness occurs. There was a problem that there was.
[0016]
Therefore, a reflective liquid crystal display panel mother substrate that can prevent display unevenness caused by the formation of dummy electrodes, that is, a reflective liquid crystal display panel mother substrate on which dummy electrodes that do not cause display unevenness are formed. Is required.
[0017]
The present invention has been made in view of these points, and an object of the present invention is to provide a mother substrate for a reflective liquid crystal display panel in which dummy electrodes are formed in which display unevenness does not occur.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the mother substrate for a reflective liquid crystal display panel according to the first aspect of the present invention is characterized by a metal reflective layer and a smoothing layer formed by an insulating film covering the metal reflective layer, A plurality of display electrodes used for display formed on the surface of the smoothing layer and one end thereof are opposed to the display electrode formed on the display portion at a distance (L), and the other end portion is The rectangular liquid crystal display panel forming region has a plurality of dummy electrodes that are arranged in the non-display portion so as to extend toward the outside of the panel forming region, and the liquid crystal display panel forming region is formed in a plurality. In the reflection type liquid crystal display panel mother substrate, a discharge electrode is formed outside the liquid crystal display panel formation region, and the other end of each dummy electrode is connected to the discharge electrode. By adopting such a configuration, the contact pressure of the rubbing cloth applied to the surface of the display electrode can be made uniform to prevent the occurrence of rubbing unevenness, and at the time of rubbing accumulated in the dummy electrode. The static electricity can be forcibly and easily discharged with the discharge electrode instead of between the dummy electrode and the display electrode. Therefore, since it is possible to prevent the discharge from occurring between the dummy electrode and the display electrode, it is possible to obtain a mother substrate for a reflective liquid crystal display panel in which display unevenness does not occur.
[0019]
The feature of the mother substrate for a reflective liquid crystal display panel according to the second aspect of the present invention is that, in the first aspect, the end face of the dummy electrode facing the display electrode is perpendicular to the longitudinal direction of the dummy electrode. The connecting portions with the both side surfaces are in the form of plane curves. By adopting such a configuration, it is possible to more reliably prevent discharge from occurring between the dummy electrode and the display electrode.
[0020]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a reflection type liquid crystal display panel mother substrate according to the first or second aspect, wherein the distance between the dummy electrode and the display electrode facing each other is 10 to 10. The point is 40 μm. Further, by adopting such a configuration, it is possible to more reliably achieve both the function of preventing the occurrence of rubbing unevenness and the function of preventing discharge.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is an enlarged schematic plan view showing a main part in the vicinity of a dummy electrode of an embodiment of a mother substrate for a reflective liquid crystal display panel according to the present invention.
[0022]
As shown in FIG. 1, a rear panel mother substrate 11 as a reflective liquid crystal display panel mother substrate of the present embodiment is below a broken line of “panel end face” in FIG. A plurality of liquid crystal display panel formation regions 2 indicated by (1) are shown (only one part of the plurality of liquid crystal display panel formation regions 2 is shown). These liquid crystal display panel formation regions 2 are formed in a rectangular plane shape, and a plurality of displays that are transparent electrodes are formed in a portion of the liquid crystal display panel formation region 2 that becomes the display unit 3 located in the center. The electrodes 4 are arranged in alignment. Further, in the liquid crystal display panel formation region 2, a portion independent of the display electrode 4 is displayed on a portion that becomes the non-display portion 5 located on the side adjacent to the lower side of the broken line of the “panel end face” in FIG. 1. A plurality of dummy electrodes 13 that are not involved are arranged in alignment. Furthermore, a discharge electrode 14 extending in parallel with the display electrode 4 is disposed outside the liquid crystal display panel formation region 2 shown above the broken line on the “panel end face” in FIG.
[0023]
The dummy electrode 13 is disposed on the non-display portion 5 located on the side portion in the direction along the arrangement direction of the display electrodes 4 shown in the vertical direction in FIG. The lower end shown below in FIG. 1 which is one end in the longitudinal direction of the dummy electrode 13 is the end in the arrangement direction shown in the vertical direction in FIG. 1 of the display electrodes 4 arranged in alignment in the display unit 3. The liquid crystal display panel forming region 2 which is the part side is disposed so as to face the side surface orthogonal to the longitudinal direction of the display electrode 4 located on the edge side. The upper end shown in FIG. 1 which is the other end portion of the dummy electrode 13 in the longitudinal direction, that is , the end portion of the dummy electrode 13 located on the edge side of the liquid crystal display panel formation region 2 is the liquid crystal display panel formation region. 2 is connected to the discharge electrode 14 formed outside, so that the static electricity during rubbing accumulated in the dummy electrode 13 can be guided to the discharge electrode 13 having a large capacity and discharged by the discharge electrode 13. It has become.
[0024]
The other end of the dummy electrode 13 in the longitudinal direction, which is the lower end corner shown in FIG. 1, that is, the end face of the dummy electrode 13 facing the display electrode 4 and the longitudinal direction of the dummy electrode 13 are orthogonal to each other. The connecting portions 15 with both side surfaces along the direction to be formed are each formed in a plane curve shape, in this embodiment, an arc shape having a radius of 100 μm or more, and static electricity during rubbing accumulated in the dummy electrode 13 is dummy. The discharge from the electrode 13 toward the display electrode 4 can be prevented by the shape effect. That is, when the corner of the lower end of the dummy electrode 13 is formed with an acute angle, discharge is likely to occur.
[0025]
The distance L between the dummy electrode 13 and the display electrode 4 adjacent to the dummy electrode 13 facing each other is formed to be about 20 μm in this embodiment. The distance L may be about 10 to 40 μm, preferably 15 to 30 μm. If the distance L is longer than this range, the contact pressure of the rubbing cloth applied to the surface of the display electrode 4 facing the dummy electrode 13 during rubbing is applied to the surface of the display electrode 4 located in the central portion of the display unit 3. Rubbing unevenness tends to occur when the contact pressure of the rubbing cloth becomes smaller. If the distance L is shorter than this range, the static electricity accumulated during rubbing on the dummy electrode 13 tends to cause a discharge from the dummy electrode 13 toward the display electrode 4.
[0026]
FIG. 2 shows a cross-sectional configuration of a rear panel mother substrate 11 as a reflective liquid crystal display panel mother substrate according to the present embodiment. The rear panel mother substrate 11 according to the present embodiment is made of a transparent material such as glass. A plurality of liquid crystal display panel forming regions 2 are provided on a rectangular transparent substrate 16. A metal reflection that exhibits a light reflection function is formed in a portion adjacent to the display portion 3 in the formation region of the display portion 3 in the liquid crystal display panel formation region 2 and in the formation region of the non-display portion 5. A layer 17 is provided. The metal reflection layer 17 is formed by evaporating a metal such as aluminum. Further, a color filter 18 for performing color display is disposed on a portion of the surface of the metal reflective layer 17 that becomes the display unit 3, and the exposed portion of the transparent substrate 16 and the non-display unit 5 of the metal reflective layer 17 are disposed. The exposed portion located on the surface and the surface of the color filter 18 are covered with a smoothing layer 19 formed so as to have a flat surface by a transparent insulating film such as an acrylic resin. The display electrode 4, the dummy electrode 13, the extraction electrode (not shown), and the panel electrode (not shown) are formed on the flat surface of the smoothing layer 19. These display electrode 4, dummy electrode 13, lead electrode and panel electrode are formed by patterning a transparent conductive film such as indium tin oxide (ITO) on the surface of the smoothing layer 19 by photolithography or the like. At the time of forming, it is formed simultaneously with the display electrode 4. That is, the panel electrode, the extraction electrode, and the dummy electrode 13 are formed with the same thickness as the display electrode 4 by the transparent conductive film formed of the same material as the display electrode 4. Further, an alignment film (not shown) made of a polymer such as polyimide for arranging liquid crystal molecules in a certain form is disposed on the surfaces of the display electrode 4, the dummy electrode 13, the extraction electrode, and the panel electrode. ing. The surface of the alignment film is subjected to an alignment process such as rubbing in one direction with a roller wrapped with a rubbing cloth, and liquid crystal molecules are arranged in the rubbing direction.
[0027]
Since the other structure is the same as that of a reflection type liquid crystal display panel mother substrate having a conventionally known metal reflection layer, detailed description thereof is omitted.
[0028]
Next, the operation of the present embodiment having the above-described configuration will be described.
[0029]
According to the rear panel mother substrate 11 as the reflective liquid crystal display panel mother substrate of the present embodiment, the dummy electrode 13 causes the contact pressure of the rubbing cloth applied to the surface of the display electrode 4 to be uniform, thereby causing uneven rubbing. In addition, the end of the dummy electrode 13 located on the edge side of the liquid crystal display panel forming region 2 , that is, the display disposed in the non-display portion so as to extend out of the panel forming region 2. Since the other end not involved is connected to the discharge electrode 14 formed outside the liquid crystal display panel formation region 2, the static electricity during rubbing accumulated in the dummy electrode 13 is induced to the discharge electrode 14 having a large capacity. Then, it can be discharged at the connection portion with the discharge electrode 14.
[0030]
Therefore, according to the rear panel mother substrate 11 of the present embodiment, it is possible to prevent discharge from occurring between the dummy electrode 13 and the display electrode 4, so that display unevenness can be reliably suppressed.
[0031]
Further, according to the rear panel mother substrate 11 of the present embodiment, the connection portion 15 between the end surface of the dummy electrode 13 facing the display electrode 4 and both side surfaces along the direction orthogonal to the longitudinal direction of the dummy electrode 13. Are formed in a planar curved shape, so that static electricity during rubbing accumulated in the dummy electrode 13 can be more reliably prevented from being discharged from the dummy electrode 13 toward the display electrode 4 by the shape effect. .
[0032]
Further, according to the rear panel mother substrate 11 of the present embodiment, the distance L between the dummy electrode 13 and the display electrode 4 facing each other is formed to be about 20 μm. The contact pressure of the rubbing cloth applied to the surface of the display electrode 4 opposite to the surface of the display electrode 3 becomes smaller than the contact pressure of the rubbing cloth applied to the surface of the display electrode 4 located at the center portion of the display unit 3, and the rubbing unevenness occurs. It is possible to more reliably satisfy both the function of preventing and the function of preventing static electricity during rubbing accumulated in the dummy electrode 13 from being discharged from the dummy electrode 13 toward the display electrode 4.
[0033]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change can be made as needed.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the mother substrate for a reflective liquid crystal display panel according to the first aspect of the present invention, the contact pressure of the rubbing cloth applied to the surface of the display electrode is made uniform to prevent uneven rubbing. In addition, the static electricity during rubbing accumulated on the dummy electrode can be forcibly and easily discharged with the discharge electrode instead of between the dummy electrode and the display electrode. There is an effect. Therefore, since it is possible to prevent discharge between the dummy electrode and the display electrode, it is possible to obtain an extremely excellent effect such as that it is possible to reliably obtain a mother substrate for a reflective liquid crystal display panel that does not cause display unevenness. Play.
[0035]
Further, according to the mother substrate for a reflective liquid crystal display panel of the present invention according to claim 2, it is possible to more reliably prevent discharge from occurring between the dummy electrode and the display electrode. There is an effect.
[0036]
Moreover, according to the mother substrate for a reflective liquid crystal display panel of the present invention according to claim 3, it is possible to more surely satisfy both the function of preventing occurrence of rubbing unevenness and the function of preventing discharge. There are extremely excellent effects such as.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view showing an enlarged main part of an embodiment of a mother substrate for a reflective liquid crystal display panel according to the present invention. FIG. 2 is a sectional view of the mother substrate for a reflective liquid crystal display panel shown in FIG. Sectional view shown [Fig. 3] Schematic plan view showing an enlarged main part of a conventional mother board for a reflective liquid crystal display panel [Explanation of symbols]
2 Liquid crystal display panel formation region 3 Display unit 4 Display electrode 5 Non-display unit 11 Rear panel mother substrate 12 (as a reflective liquid crystal display panel mother substrate) Reflective liquid crystal display panel 13 Dummy electrode 14 Discharge electrode 15 Connection unit 16 Transparent substrate 17 Metal reflective layer 18 Color filter 19 Smoothing layer

Claims

A metal reflective layer, a smoothing layer formed by an insulating film covering the metal reflective layer, a plurality of display electrodes and one end formed on the surface of the smoothing layer are formed on the display unit A plurality of dummy electrodes that are disposed in the non-display portion so as to face the display electrode at a distance (L) and the other end portion extends toward the outside of the panel formation region. In a reflective liquid crystal display panel mother substrate having a rectangular liquid crystal display panel formation region and a plurality of liquid crystal display panel formation regions formed therein,
A mother board for a reflective liquid crystal display panel, wherein a discharge electrode is formed outside the liquid crystal display panel formation region, and the other end of each dummy electrode is connected to the discharge electrode.

2. A connecting portion between an end face of the dummy electrode facing the display electrode and both side faces along a direction orthogonal to a longitudinal direction of the dummy electrode is formed in a planar curve shape, respectively. A mother substrate for a reflective liquid crystal display panel as described in 1.

The mother substrate for a reflective liquid crystal display panel according to claim 1 or 2, wherein a distance between the dummy electrode and the display electrode facing each other is set to 10 to 40 µm.