JP4660792B2

JP4660792B2 - Spot plating equipment

Info

Publication number: JP4660792B2
Application number: JP2005104724A
Authority: JP
Inventors: 良一延吉
Original assignee: JX Nippon Mining and Metals Corp
Current assignee: JX Nippon Mining and Metals Corp
Priority date: 2005-03-31
Filing date: 2005-03-31
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2025-03-31
Also published as: JP2006283127A

Description

本発明は、端子、コネクタ等の電子部品の製造に用いる長尺の金属条に貴金属をスポットめっきするスポットめっき装置に関するものである。 The present invention relates to a spot plating apparatus for spot plating a noble metal on a long metal strip used for manufacturing electronic parts such as terminals and connectors.

従来、端子、コネクタ等の電子部品の製造に用いられる長尺の金属条には、耐食性の向上、半田付け性の向上、接触抵抗の劣化防止を目的として、貴金属めっきが施される。めっきを施す貴金属としては、金が主として用いられているが、金が高価であることから、必要部にのみ線状にめっきを施すストライプめっき、必要なエリアのみにめっきを施すスポットめっきが行われている。図８及び図９に、従来のスポットめっき装置の一例を示す。 Conventionally, long metal strips used for manufacturing electronic parts such as terminals and connectors are subjected to noble metal plating for the purpose of improving corrosion resistance, improving solderability, and preventing deterioration of contact resistance. Gold is mainly used as the precious metal for plating, but since gold is expensive, strip plating is used to apply plating only to necessary parts, and spot plating is used to apply plating only to necessary areas. ing. 8 and 9 show an example of a conventional spot plating apparatus.

本例にて、スポットめっき装置１は、樹脂製の支持体ドラム１０と、射出機構２０と、めっき液が溜められためっき槽５と、を備えている。 In this example, the spot plating apparatus 1 includes a resin support drum 10, an injection mechanism 20, and a plating tank 5 in which a plating solution is stored.

スポットめっきを施す長尺の金属条３は、供給側装置（図示せず）から樹脂製の支持体ドラム１０へと供給され、支持体ドラム１０の入口側ガイドロール１５ａに案内されて支持体ドラム１０の上方外周部に巻回され、その後、支持体ドラム１０の出口側ガイドロール１５ｂに案内されて巻取側装置３０に巻き取られる。支持体ドラム１０は、耐食性、電気絶縁性、適度な強度、取り扱い重量を考慮し、上述のように、樹脂製のドラムが用いられる。 The long metal strip 3 to be spot-plated is supplied from a supply-side device (not shown) to the resin-made support drum 10 and guided to the inlet-side guide roll 15a of the support drum 10 so as to support the drum. 10 is wound around the upper outer peripheral portion of the support drum 10, and is then wound around the winding-side device 30 while being guided by the outlet-side guide roll 15 b of the support drum 10. The support drum 10 is made of a resin drum as described above in consideration of corrosion resistance, electrical insulation, appropriate strength, and handling weight.

金属条３は、その長手方向に複数のキャリア穴３ａが穿設されており、支持体ドラム１０のドラム本体１３の外周面に設けられた突起部１３ａに係合する。 The metal strip 3 has a plurality of carrier holes 3 a formed in the longitudinal direction thereof, and engages with a protrusion 13 a provided on the outer peripheral surface of the drum body 13 of the support drum 10.

上記構成にて、ドラム本体１３の外周部に沿って搬送される金属条３に、ドラム本体１３に形成されためっき孔１３ｂを介して射出機構２０からめっき液を供給することにより金属条３にスポットめっきが施される。 With the above-described configuration, the metal strip 3 is conveyed along the outer peripheral portion of the drum body 13 by supplying a plating solution from the injection mechanism 20 through the plating hole 13b formed in the drum body 13 to the metal strip 3. Spot plating is applied.

前記支持体ドラム１０は、外周部に回転自在に当接した回転支持ロール（図示せず）により担持される。 The support drum 10 is carried by a rotation support roll (not shown) that is rotatably in contact with the outer peripheral portion.

図１０（ａ）に、スポットめっき７が施された金属条３を示す。スポットめっき７が施された金属条３は、その後、図１０（ｂ）に示すように、プレス加工により所定形状に打ち抜かれて、製品となる。 FIG. 10A shows the metal strip 3 on which the spot plating 7 has been applied. Thereafter, the metal strip 3 on which the spot plating 7 has been applied is punched into a predetermined shape by pressing as shown in FIG.

以下に、スポットめっきの位置制御に関して説明する。 Hereinafter, the position control of spot plating will be described.

その後の工程であるプレス加工において所定必要部に金めっきが施されているプレス加工材を製造するためには、ストライプめっきの場合は、幅方向の金めっき位置のみ制御すれば良く、その幅方向位置の基準は材料幅方向の端部であるが、スポットめっきでは幅方向に加えて長さ方向の位置も一致させる必要がある。そのため、スポットめっきにおいては、スポットめっき前の金属材料に、スポットめっき位置の基準点として、キャリア穴３ａを１次プレスで穿設する。このキャリア穴３ａを基準に所定部に金等のスポットめっきし、更に、２次プレスを行うことにより、スポットめっきが施された金属端子等が製造される。 In order to produce a pressed material in which gold plating is applied to a predetermined required part in the subsequent pressing process, in the case of stripe plating, it is only necessary to control the gold plating position in the width direction. The reference of the position is the end in the material width direction, but in spot plating, it is necessary to match the position in the length direction in addition to the width direction. Therefore, in spot plating, the carrier hole 3a is drilled in the metal material before spot plating as a reference point of the spot plating position by a primary press. By performing spot plating of gold or the like on a predetermined portion with reference to the carrier hole 3a and further performing secondary press, a metal terminal or the like subjected to spot plating is manufactured.

スポットめっきを施す位置は、樹脂製支持体ドラム外周面に設けられた突起部１３ａとスポットめっき孔１３ｂとの相対位置関係により決まる。そして、所定の位置に正確にめっきされるためには、金属条３に穿設されたキャリア穴３ａがスポットめっきの樹脂製支持体ドラム１０上の突起部１３ａにきちんと係合し、ずれが生じないことが要求される。 The position for spot plating is determined by the relative positional relationship between the projection 13a provided on the outer peripheral surface of the resin support drum and the spot plating hole 13b. In order to accurately plate at a predetermined position, the carrier hole 3a formed in the metal strip 3 is properly engaged with the protruding portion 13a on the resin support drum 10 for spot plating, and a deviation occurs. Not required.

キャリア穴３ａの直径は、突起部１３ａに係合させるため、突起部１３ａの直径より大きく穿設されるが、これらの直径の差が大きいと、支持体ドラム外周面に設置されためっき孔１３ｂと金属条３との間にずれが生じ、めっき位置精度が悪くなる。また、めっき後の２次プレスにおいてもプレス位置精度が低下する。 The diameter of the carrier hole 3a is made larger than the diameter of the protrusion 13a in order to engage with the protrusion 13a. If the difference between these diameters is large, the plating hole 13b installed on the outer peripheral surface of the support drum is formed. And the metal strip 3 are displaced, resulting in poor plating position accuracy. Also, the press position accuracy is reduced in the secondary press after plating.

一方、位置精度を向上させるため、キャリア穴３ａと突起部１３ａの直径の差を小さくし過ぎると、キャリア穴３ａが突起部１３ａに係合しずらくなる。キャリア穴３ａが突起部１３ａに係合せず、外れたまま、支持体ドラム１０に巻回されると、所定部にめっきが施されず、また、金属条３に折れが発生することもあり、装置の運転を中断しなければならない。 On the other hand, if the difference between the diameters of the carrier hole 3a and the protrusion 13a is made too small in order to improve the positional accuracy, the carrier hole 3a becomes difficult to engage with the protrusion 13a. When the carrier hole 3a is not engaged with the protruding portion 13a and is wound around the support drum 10, the predetermined portion is not plated, and the metal strip 3 may be bent. The operation of the device must be interrupted.

金属条３のキャリア穴３ａがスポットめっきの樹脂製支持体ドラム１０上の突起部１３ａに係合せず、外れてしまう原因として、樹脂製支持体ドラム１０とめっきを施す金属条３との熱膨張差もある。 As a cause that the carrier hole 3a of the metal strip 3 does not engage with the protrusion 13a on the resin support drum 10 for spot plating and comes off, thermal expansion between the resin support drum 10 and the metal strip 3 to be plated is performed. There are also differences.

すなわち、めっき液を加温せずに支持体ドラム１０に金属条３を巻回させ、キャリア穴３ａが突起部１３ａにきちんと係合することが確認できても、めっき液を５０〜６０℃程度に加温し、装置を運転し、支持体ドラム１０、金属条３も加温された状態となると、キャリア穴３ａが突起部１３ａにきちんと係合せず、外れてしまうことがある。 That is, even if the metal strip 3 is wound around the support drum 10 without heating the plating solution, and it can be confirmed that the carrier hole 3a is properly engaged with the protruding portion 13a, the plating solution is about 50 to 60 ° C. When the apparatus is operated and the support drum 10 and the metal strip 3 are also heated, the carrier hole 3a may not be properly engaged with the protrusion 13a and may come off.

これは、加温により樹脂製支持体ドラム１０が熱膨張し、突起部１３ａのピッチが広くなり、そして、同時に金属条３も加温され、熱膨張するが、金属条３の熱膨張量は、樹脂性支持体ドラム１０に比べてかなり小さく、キャリア穴３ａと突起部１３ａのピッチに差が生じてしまうためである。 This is because the resin support drum 10 is thermally expanded by heating, the pitch of the protrusions 13a is widened, and at the same time, the metal strip 3 is also heated and thermally expanded, but the thermal expansion amount of the metal strip 3 is This is because it is considerably smaller than the resin support drum 10 and a difference occurs in the pitch between the carrier hole 3a and the protrusion 13a.

樹脂製支持体ドラム１０及び金属条３は、両者が均一にかつ再現性良く熱膨張すれば、熱膨張後のピッチが一致するように、樹脂製支持体ドラム１０の突起部１３ａのピッチを設計すれば良いが、実際には、均一に再現性良く熱膨張を管理することはできない。 The pitch of the protrusions 13a of the resin support drum 10 is designed so that the resin support drum 10 and the metal strip 3 have the same pitch after thermal expansion if both expand uniformly and with good reproducibility. However, in practice, thermal expansion cannot be managed uniformly and with good reproducibility.

そこで、上記キャリア穴３ａが突起部１３ａから外れるトラブル防止するには、突起部１３ａとキャリア穴３ａとが係合しやすいよう、突起部先端のテーパ形状を工夫したり、キャリア穴３ａの直径を大きくしたり、或いは、突起部１３ａの直径を小さくしていた。 Therefore, in order to prevent troubles in which the carrier hole 3a is detached from the protruding portion 13a, the tapered shape of the tip of the protruding portion is devised so that the protruding portion 13a and the carrier hole 3a can easily be engaged, The diameter of the protrusion 13a is reduced or increased.

しかし、この直径の差を大きくする対応では、金属条３と支持体ドラム１０の相対位置は、キャリア穴３ａと突起部１３ａの直径の差に見合うだけばらつき、結果として、スポットめっき位置もばらついてしまう。その結果、スポットめっき必要部位に対して、このばらつきを考慮し、余分にめっきを施す必要が生じ、金の使用量が大きくなってしまう。 However, in order to increase the difference in diameter, the relative position between the metal strip 3 and the support drum 10 varies depending on the difference in diameter between the carrier hole 3a and the protrusion 13a, and as a result, the spot plating position varies. End up. As a result, it is necessary to perform extra plating in consideration of this variation for the spot plating necessary portion, and the amount of gold used is increased.

また、電子部品の小型化により、金めっきが必要とされる部位も小さくなり、狭ピッチ化してきた。この場合、めっきの必要面積に対し、実際にめっきされる面積の比率が高くなり、結果として、無駄にめっきされる領域がさらに増えてしまう。 In addition, with the miniaturization of electronic components, the parts that require gold plating have also become smaller and the pitch has been narrowed. In this case, the ratio of the actual plating area to the required plating area is increased, and as a result, the number of unnecessary plating areas is further increased.

特許文献１は、図８及び図９に示すように、樹脂製支持体ドラム１０の熱膨張を防止するために、樹脂製のドラム本体１３の両側に形成したリング部材１１を、剛性を有するステンレス製のホイルとして配置し、該ホイル１１にて樹脂製ドラム本体１３を挟持する技術を開示している。 As shown in FIG. 8 and FIG. 9, Patent Document 1 discloses a rigid stainless steel ring member 11 formed on both sides of a resin drum body 13 in order to prevent thermal expansion of the resin support drum 10. A technique for disposing a resin-made drum body 13 by the foil 11 and disposing the foil 11 as a foil is disclosed.

しかしながら、本発明者らの研究実験の結果によると、±１ｍｍ程度の誤差は依然として生じ、従って、２ｍｍ□の部位をめっきするには、誤差を考慮すると４ｍｍ□の部位をめっきしなければならず、必要量の４倍の面積めっきを施さなければならないことになる。
特開２０００−８７２８９号公報 However, according to the results of the experiments conducted by the present inventors, an error of about ± 1 mm still occurs. Therefore, in order to plate a 2 mm square part, the 4 mm square part must be plated in consideration of the error. Therefore, it is necessary to carry out area plating four times the required amount.
JP 2000-87289 A

そこで、本発明の目的は、めっき位置精度を向上させ、かつ、キャリア穴が支持体ドラムの突起部から外れるといったトラブルの発生を防止し、高品質のスポットめっきを可能とするスポットめっき装置を提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a spot plating apparatus that improves the plating position accuracy and prevents the occurrence of troubles such that the carrier hole is detached from the protrusion of the support drum and enables high-quality spot plating. It is to be.

上記目的は本発明に係るめっき装置にて達成される。要約すれば、本発明は、キャリア穴が形成された長尺の金属条を、前記金属条のキャリア穴に係合する複数の突起部と複数のめっき孔とを外周部に有した支持体ドラムの外周部に沿って巻回し、前記めっき孔を介してめっき液を供給することにより前記金属条にスポットめっきするスポットめっき装置において、
前記支持体ドラムは、金属又はセラミックにて作製した、複数の突起部と複数のめっき孔とを外周部に有した円筒状のドラム本体と、前記ドラム本体を装置本体に設けた回転支持軸に回転自在に装着するための軸受け部と、を有し、
前記ドラム本体の円筒状外周面には、前記ドラム本体に形成されためっき孔と合致した透孔が形成された厚さ０．５〜３．０ｍｍの弾性を有するクッション部材が配置され、
前記支持体ドラムを金属で作製した場合には、前記ドラム本体の前記クッション部材が配置された外周面以外の領域は、フッ素系樹脂がコーティングされ、そして、
前記支持体ドラムは、該支持体ドラムの外周部に当接して回転する駆動ロールにより駆動力が伝達されることを特徴とするスポットめっき装置である。 The above object is achieved by the plating apparatus according to the present invention. In summary, the present invention provides a support drum having a long metal strip formed with a carrier hole and having a plurality of protrusions and a plurality of plating holes engaged with the carrier hole of the metal strip on the outer peripheral portion. In the spot plating apparatus for spot plating on the metal strip by winding along the outer periphery of the metal plate and supplying a plating solution through the plating hole,
The support drum is made of metal or ceramic, and has a cylindrical drum body having a plurality of protrusions and a plurality of plating holes on the outer peripheral portion, and a rotation support shaft provided with the drum body on the apparatus body. A bearing part for mounting rotatably,
On the cylindrical outer peripheral surface of the drum body, a cushion member having a thickness of 0.5 to 3.0 mm in which a through hole that matches a plating hole formed in the drum body is formed is disposed,
When the support drum is made of metal, the region other than the outer peripheral surface on which the cushion member of the drum body is disposed is coated with a fluorine resin, and
The support drum is a spot plating apparatus in which a driving force is transmitted by a driving roll that rotates in contact with an outer peripheral portion of the support drum.

本発明の一実施態様によると、支持体ドラムは、ステンレスにて作製される。 According to one embodiment of the invention, the support drum is made of stainless steel.

本発明の他の実施態様によると、前記軸受け部は、セラミックベアリングを備えている。 According to another embodiment of the invention, the bearing part comprises a ceramic bearing.

本発明の他の実施態様によると、前記クッション部材は、複数の部材から成り、前記ドラム本体の円筒状外周面に貼り付けられる。好ましくは、前記クッション部材は、天然ゴム、合成ゴム又はシリコンゴムである。 According to another embodiment of the present invention, the cushion member includes a plurality of members and is attached to the cylindrical outer peripheral surface of the drum body. Preferably, the cushion member is natural rubber, synthetic rubber or silicon rubber.

本発明によれば、スポットめっき位置精度を向上させ、かつ、キャリア穴が支持体ドラムの突起部から外れるといったトラブルの発生を防止し、高品質のスポットめっきを可能とする。 According to the present invention, it is possible to improve spot plating position accuracy and prevent occurrence of trouble such that the carrier hole is detached from the protrusion of the support drum, thereby enabling high-quality spot plating.

以下、本発明に係るスポットめっき装置を図面に則して更に詳しく説明する。 Hereinafter, the spot plating apparatus according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

実施例１
図１〜図４に、本発明に係るスポットめっき装置１の一実施例の概略構成を示す。本実施例にて、スポットめっき装置１は、金属条３に、金めっきを施す装置として説明するが、これに限定されるものではない。 Example 1
1 to 4 show a schematic configuration of an embodiment of the spot plating apparatus 1 according to the present invention. In this embodiment, the spot plating apparatus 1 will be described as an apparatus for performing gold plating on the metal strip 3, but is not limited thereto.

（めっき装置の全体構成）
図１〜図３を参照すると、本実施例のスポットめっき装置１は、従来の装置と同様に、支持体ドラム１０と、噴出機構２０と、めっき液が溜められためっき槽５と、を備えている。 (Overall configuration of plating equipment)
Referring to FIGS. 1 to 3, the spot plating apparatus 1 of this embodiment includes a support drum 10, an ejection mechanism 20, and a plating tank 5 in which a plating solution is stored, as in the conventional apparatus. ing.

スポットめっきを施す長尺の金属条３は、供給側装置（図示せず）から支持体ドラム１０へと供給され、支持体ドラム１０の入口側ガイドロール１５ａに案内されて支持体ドラム１０の上方外周部に巻回され、その後、支持体ドラム１０の出口側ガイドロール１５ｂに案内されて巻取側装置３０に巻き取られる。 The long metal strip 3 to be spot-plated is supplied from a supply-side device (not shown) to the support drum 10 and guided by the inlet-side guide roll 15a of the support drum 10 so as to be above the support drum 10. After being wound around the outer peripheral portion, it is guided by the outlet side guide roll 15 b of the support drum 10 and wound around the winding side device 30.

金属条３は、その表面にスポットめっきが施される細長い帯状の金属製部材であり、銅合金、ステンレス等の金属製材料から形成されている。また、金属条３の長手方向には、詳しくは後述する支持体ドラム１０の外周面に設けられた複数の突起部１３ａと嵌合する複数のキャリア穴３ａが穿設されている。また、金属条３は、図示しない電極と接続されて陰極とされる。 The metal strip 3 is an elongated strip-shaped metal member whose surface is subjected to spot plating, and is formed of a metal material such as a copper alloy or stainless steel. Further, in the longitudinal direction of the metal strip 3, a plurality of carrier holes 3 a that fit into a plurality of protrusions 13 a provided on the outer peripheral surface of the support drum 10, which will be described in detail later, are formed. The metal strip 3 is connected to an electrode (not shown) to serve as a cathode.

（支持体ドラム）
支持体ドラム１０は、上述のように、その外周部に金属条３を密着させた状態で巻回して支持する。支持体ドラム１０用の材料に対しては、低熱膨張性、耐食性、電気絶縁性、適度な強度、軽重量化、が要求される。 (Support drum)
As described above, the support drum 10 is wound and supported while the metal strip 3 is in close contact with the outer periphery thereof. The material for the support drum 10 is required to have low thermal expansion, corrosion resistance, electrical insulation, moderate strength, and light weight.

上記した金属条３のキャリア穴３ａが、支持体ドラム１０に設けられた突起部１３ａから外れるトラブルを解決するためには、支持体ドラム１０に用いる材料に対して、低熱膨張（めっきする金属材料に熱膨張が近いこと）であることが要求される。樹脂は、熱膨張以外の要求は満たすものの、熱膨張係数が大き過ぎるために、上記トラブルが発生しやすく、キャリア穴３ａと突起部１３ａの直径の差を大きくせざるを得ない。そのため、めっき位置精度を向上させることが困難である。 In order to solve the trouble that the carrier hole 3a of the metal strip 3 is detached from the protrusion 13a provided on the support drum 10, the material used for the support drum 10 has a low thermal expansion (metal material to be plated). It is required that the thermal expansion be close to Although the resin satisfies requirements other than thermal expansion, since the thermal expansion coefficient is too large, the above trouble is likely to occur, and the difference in diameter between the carrier hole 3a and the protrusion 13a must be increased. Therefore, it is difficult to improve the plating position accuracy.

本発明においては、支持体ドラム１０の材質として金属、好ましくは耐食性を考慮してステンレスを用いる。 In the present invention, the material of the support drum 10 is metal, preferably stainless steel in consideration of corrosion resistance.

なお、この支持体ドラム１０の材質を樹脂から金属、好ましくはステンレスに変更すると、支持体ドラム本体の重量が大きくなり、従来のように、支持体ドラム１０を回転支持ロールで支える場合、回転抵抗が大きくなり、金属条３のキャリア穴３ａが支持体ドラム１０の突起部１３ａにスムーズに係合することの妨害になってしまう。 If the material of the support drum 10 is changed from resin to metal, preferably stainless steel, the weight of the support drum main body increases, and when the support drum 10 is supported by a rotary support roll as in the prior art, the rotation resistance is increased. Becomes larger, which hinders smooth engagement of the carrier hole 3a of the metal strip 3 with the protrusion 13a of the support drum 10.

そのため、本発明においては、回転支持ロールを用いず、転がり軸受け機構とした。すなわち、ドラム支持体１３は、図４を参照すると理解されるように、外周面が円筒形とされ、中心部に軸受け部１２を備けた。軸受け部１２は、ドラム本体１３の一端側に形成した環状の支持部１２ａによりドラム本体１３と一体とされる。 Therefore, in this invention, it was set as the rolling bearing mechanism, without using a rotation support roll. That is, as understood with reference to FIG. 4, the drum support 13 has a cylindrical outer peripheral surface and has a bearing portion 12 at the center. The bearing portion 12 is integrated with the drum main body 13 by an annular support portion 12 a formed on one end side of the drum main body 13.

なお、本実施例では、図示するように、円筒状とされるドラム本体１３の両端に一体に鍔状のリング部材１１が形成されているが、このリング部材１１は設けなくとも良い。 In the present embodiment, as shown in the drawing, the bowl-shaped ring members 11 are integrally formed at both ends of the cylindrical drum body 13, but the ring members 11 need not be provided.

支持体ドラム１０の軸受け部１２は、転がり軸受け方式とされ、軸線方向に中心穴１２ｂが形成され、中心穴１２ｂの両端部に軸受け部材１２ｃが配置される。軸受け部材１２ｃとしては、転がりベアリングを用いた。また、ベアリング１２ｃには絶縁性を考慮し、セラミックベアリングを採用した。セラミックベアリング１２ｃは、一般に市販されているものを好適に使用し得る。 The bearing portion 12 of the support drum 10 is a rolling bearing system, and a center hole 12b is formed in the axial direction, and bearing members 12c are disposed at both ends of the center hole 12b. A rolling bearing was used as the bearing member 12c. Further, a ceramic bearing is adopted for the bearing 12c in consideration of insulation. As the ceramic bearing 12c, a commercially available one can be suitably used.

支持体ドラム１０は、この軸受け部材１２ｃを、めっき装置本体１００に固定された支持軸１０１に嵌合することにより、めっき装置本体１００に対して回転自在に担持される。 The support drum 10 is rotatably supported with respect to the plating apparatus main body 100 by fitting the bearing member 12 c to the support shaft 101 fixed to the plating apparatus main body 100.

支持体ドラム１０は、本実施例の上記軸受け構成により、回転精度が格段に向上する。 The support drum 10 has a remarkably improved rotational accuracy due to the bearing configuration of the present embodiment.

ドラム本体１３は、図３に図示するように、外周面には円周方向に複数の突起部１３ａ及び複数のめっき孔１３ｂが設けられている。突起部１３ａは、金属条３に設けられたキャリア穴３ａと嵌合して金属条３を支持体ドラム表面の所定の位置に正確に定着させると共に、金属条３が巻取側装置３０により巻き取られることにより、支持体ドラム１０を回転させる。 As shown in FIG. 3, the drum body 13 is provided with a plurality of protrusions 13 a and a plurality of plating holes 13 b in the circumferential direction on the outer peripheral surface. The protrusion 13 a is fitted into a carrier hole 3 a provided in the metal strip 3 so that the metal strip 3 is accurately fixed at a predetermined position on the surface of the support drum, and the metal strip 3 is wound by the winding side device 30. The support drum 10 is rotated by being taken.

突起部１３ａは、図３（ｂ）に示すように、円柱の先端部が円錐状に窄まったような形状をしている。この様な形状としたことにより、金属条３が支持体ドラム１０に巻回される際に突起部１３ａがキャリア穴３ａにスムーズに嵌合されると共に、支持体ドラム１０から外れる際にもスムーズな脱離を可能とする。 As shown in FIG. 3B, the protrusion 13a has a shape such that the tip of the column is conical. By adopting such a shape, the protrusion 13a is smoothly fitted into the carrier hole 3a when the metal strip 3 is wound around the support drum 10, and is also smooth when detached from the support drum 10. Detachment is possible.

突起部１３ａは、キャリア穴３ａに絶えず嵌脱が繰り返されるので摩耗して変形することがないように硬質材料で、かつ、めっき液と接触するのでめっきがされないよう絶縁性材料で形成することが好ましく、例えば、セラミック等が好ましい。また、突起部１３ａは、必ずしもキャリア穴３ａと１対１で対応して設置しなくてもよい。 The protrusion 13a is preferably formed of a hard material so as not to be worn and deformed because the protrusion 13a is continually fitted into and detached from the carrier hole 3a, and an insulating material so as not to be plated because it contacts the plating solution. For example, ceramic is preferable. Further, the protrusion 13a does not necessarily have to be installed in one-to-one correspondence with the carrier hole 3a.

また、めっき孔１３ｂは、金属条３の表面にめっき液を接触させるためにドラム本体１３の表面に開口して設けられた透孔であり、金属条３に施すめっきの形状及び大きさに対応している。 Further, the plating hole 13 b is a through hole provided in the surface of the drum body 13 so as to contact the plating solution on the surface of the metal strip 3, and corresponds to the shape and size of the plating applied to the metal strip 3. is doing.

めっき孔１３ｂは、ドラム本体１３の表面にピッチ幅５〜３０ｍｍ程度の間隔で複数設けられている。めっき孔１３ｂは、ドラム本体１３の表面に均等に配置されることが必要であるためピッチ幅（Ｐ）が均等になるようにドラム本体１３の直径を変化させて調整する。すなわち、めっき孔１３ｂのピッチ幅（Ｐ）、めっき孔１３ｂの数（整数）（ｎ）、ドラム本体１３の直径（Ｄ）とすると、「Ｐｎ＝Ｄπ」となるようにＤを設定する。 A plurality of plating holes 13b are provided on the surface of the drum body 13 at intervals of a pitch width of about 5 to 30 mm. Since the plating holes 13b are required to be evenly arranged on the surface of the drum main body 13, the diameter of the drum main body 13 is changed and adjusted so that the pitch width (P) is uniform. That is, if the pitch width (P) of the plating holes 13b, the number (integer) (n) of the plating holes 13b, and the diameter (D) of the drum body 13 are set, D is set to be "Pn = Dπ".

従って、金属条３に異なるサイズのスポットめっきを施す場合には、支持体ドラム１０を交換することにより対応する。 Accordingly, when spot plating of a different size is applied to the metal strip 3, it can be handled by replacing the support drum 10.

本発明にて支持体ドラム１０の材質として金属、好ましくはステンレスを用いるが、金属は、電気絶縁性がなく、そのままの使用では、金属、例えばステンレス製のドラム本体１３に金めっきがついてしまい、金スポットめっきのめっき厚が制御できない。また、高価な金が、金属、例えばステンレス製のドラム本体に電着し無駄になるなどの不具合が発生する。 In the present invention, a metal, preferably stainless steel is used as the material of the support drum 10 in the present invention, but the metal has no electrical insulation, and if used as it is, the metal, for example, the stainless steel drum body 13 is gold-plated, The gold spot plating thickness cannot be controlled. In addition, there is a problem that expensive gold is wasted by being electrodeposited on a metal, for example, a drum body made of stainless steel.

そこで、金属、好ましくはステンレスをドラム形状に加工した後、表面にフッ素系樹脂をコーティングする。樹脂コーティングは吹き付けや浸漬のどちらでも良いが、何れもコーティング膜厚を精度良く制御することは難しい。この膜厚のバラツキは、ドラムの外周のバラツキとなり、樹脂の熱膨張の場合と同じように、避けなければならない。 Therefore, after processing a metal, preferably stainless steel, into a drum shape, the surface is coated with a fluorine resin. The resin coating may be either spraying or dipping, but it is difficult to control the coating film thickness with high accuracy. This variation in film thickness becomes a variation in the outer periphery of the drum and must be avoided in the same manner as in the case of thermal expansion of the resin.

そこで、本実施例によれば、図３（ａ）に示すように、ドラム本体１３のクッション１４が貼付けられた外周面にはフッ素系樹脂のコーティングは行わない。ドラム本体１３の外周面のクッション１４は、めっき孔１３ｂと対応した透孔（めっき孔）１４ｂ（図４）が同じピッチ幅Ｐで形成され、厚さ０．５〜３．０ｍｍとされ、弾性を有したものであり、ドラム本体１３に貼り付けられる。また、このクッション１４は、金属条３との隙間にめっき液が浸入し、めっきがにじむのを防止する。 Therefore, according to the present embodiment, as shown in FIG. 3A, the outer peripheral surface of the drum body 13 to which the cushion 14 is attached is not coated with a fluorine-based resin. The cushion 14 on the outer peripheral surface of the drum main body 13 has through holes (plating holes) 14b (FIG. 4) corresponding to the plating holes 13b formed with the same pitch width P, and has a thickness of 0.5 to 3.0 mm. And is affixed to the drum body 13. Further, the cushion 14 prevents the plating solution from entering the gap with the metal strip 3 and bleeding.

このクッション１４の厚さが薄すぎるとクッションの役目を果たさず、逆に厚すぎるとクッションの変形（所謂、「めっき液の加温による熱膨張や金属条の押し付け力による収縮」）が大きく、スポットめっきのピッチ精度が悪くなる。従って、厚さ０．５〜３．０ｍｍが好ましい。また、ドラム本体１３の表面に設けられるめっき孔１３ｂのピッチ幅（Ｐ）はこのクッション１４の厚さも考慮して決定される。 If the cushion 14 is too thin, it will not serve as a cushion. Conversely, if the cushion 14 is too thick, deformation of the cushion (so-called “thermal expansion due to heating of the plating solution or contraction due to the pressing force of the metal strip”) will be large. The pitch accuracy of spot plating is deteriorated. Accordingly, a thickness of 0.5 to 3.0 mm is preferable. Further, the pitch width (P) of the plating holes 13 b provided on the surface of the drum body 13 is determined in consideration of the thickness of the cushion 14.

尚、クッション１４の材質としては、例えば、天然ゴム、合成ゴム、シリコンゴム等がある。 Examples of the material of the cushion 14 include natural rubber, synthetic rubber, and silicon rubber.

クッション１４は、連続した帯状体をドラム本体外周面に貼り付けることも可能であるが、図３（ａ）に示すように、所定の長さ（Ｌ）とされるクッション分割体１４ａをドラム本体１３の外周面に周方向に沿って密に配置して、貼着し、その隙間には硬化性のシリコン接着剤などを充填する構成とすることができる。このとき、長さ（Ｌ）としては、５〜５０ｍｍが適当である。 As shown in FIG. 3 (a), the cushion 14 can be a continuous belt-like body attached to the outer peripheral surface of the drum body. It can arrange | position to the outer peripheral surface of 13 closely along the circumferential direction, it can stick, and it can be set as the structure filled with a sclerosing | hardenable silicon adhesive etc. in the clearance gap. At this time, the length (L) is suitably 5 to 50 mm.

なお、支持体ドラム１０の材質はフッ素樹脂コーティングされた金属に代わり、高価ではあるが、セラミックを用いることもでき、その場合、コーティングは不要である。 In addition, although the material of the support drum 10 is expensive in place of the metal coated with fluororesin, ceramic can also be used. In this case, coating is unnecessary.

このようにして、精度良い外周寸法を持ち、且つ、低熱膨張、耐食性、電気絶縁性、適度な強度を兼ね備えた支持体ドラム１０を得ることができる。 In this way, it is possible to obtain the support drum 10 having an accurate outer peripheral dimension and having low thermal expansion, corrosion resistance, electrical insulation, and appropriate strength.

（回転駆動ロール）
本実施例によれば、支持体ドラム１０は、その突起部１３ａが金属条３に設けられたキャリア穴３ａと嵌合しており、従って、金属条３が巻取側装置３０により巻き取られるその張力により支持体ドラム１０を回転させる。 (Rotating drive roll)
According to the present embodiment, the support drum 10 has its protrusion 13 a fitted in the carrier hole 3 a provided in the metal strip 3, so that the metal strip 3 is wound up by the winding side device 30. The support drum 10 is rotated by the tension.

しかしながら、本実施例によれば、支持体ドラム１０の回転抵抗減のために以下の方法を併用する。 However, according to this embodiment, the following method is used in combination to reduce the rotational resistance of the support drum 10.

つまり、上述のように、支持体ドラム自体の回転抵抗を小さくするために、その中心に軸受け部１２を設け、ベアリング１２ｃを備え付けたが、後述するように、金属条押圧機構４０（図１）により支持体ドラム１０は下方へと押し付けられており、その押し付けによるバックアップ抵抗のために支持体ドラム１０にはまだ回転抵抗が残る。 That is, as described above, in order to reduce the rotational resistance of the support drum itself, the bearing portion 12 is provided at the center and the bearing 12c is provided, but as will be described later, the metal strip pressing mechanism 40 (FIG. 1). Thus, the support drum 10 is pressed downward, and the rotation resistance still remains in the support drum 10 due to the backup resistance due to the pressing.

そこで、支持体ドラム１０に回転駆動を付加できる構成とするのが好ましい。 Therefore, it is preferable that the support drum 10 can be rotationally driven.

本実施例によれば、支持体ドラム１０の外周部に、即ち、図示するようにリング部材１１をドラム本体１３に形成した場合には、リング部材１１の外周面に回転駆動ロール１８を押し付け支持体ドラム１０に回転駆動を与える。勿論、支持体ドラム１０にリング部材１１を設けない構成とした場合には、円筒状の支持体ドラム１０、即ち、ドラム本体１３の外周部に直接回転駆動ロール１８を押し付け支持体ドラム１０に回転駆動を与える。 According to the present embodiment, when the ring member 11 is formed on the drum body 13 as shown in the drawing, that is, when the ring member 11 is formed on the drum body 13 as shown in the drawing, the rotary drive roll 18 is pressed against and supported by the outer peripheral surface of the ring member 11. The body drum 10 is rotationally driven. Of course, in the case where the support drum 10 is not provided with the ring member 11, the rotary drive roll 18 is directly pressed against the outer periphery of the cylindrical support drum 10, that is, the drum body 13, and the support drum 10 rotates. Give drive.

回転駆動ロール１８は、材質としては耐食性、耐摩耗性、耐すべり性を考慮し、シリコンゴム、フッ素ゴム等で作製するのが好ましい。 The rotary drive roll 18 is preferably made of silicon rubber, fluorine rubber, or the like in consideration of corrosion resistance, wear resistance, and slip resistance as a material.

回転駆動ロール１８にはモータ（図示せず）で回転駆動を伝達する。また、めっき装置１から送出された金属条３の速度変動をセンサーで感知し、これをモーターにフィードバックすることにより同期させることもできる。 Rotation drive is transmitted to the rotation drive roll 18 by a motor (not shown). Moreover, it is also possible to synchronize by detecting the speed fluctuation of the metal strip 3 delivered from the plating apparatus 1 with a sensor and feeding it back to the motor.

また、回転駆動ロール１８より支持体ドラム１０に伝達する駆動力は、巻取側装置３０から伝達される駆動力より大きな駆動力を与えることもできる。 In addition, the driving force transmitted from the rotary drive roll 18 to the support drum 10 can be given a larger driving force than the driving force transmitted from the winding side device 30.

回転駆動ロール１８の駆動力が巻取側装置３０の駆動力に比べて小さい時は、回転駆動ロール１８は金属条３の搬送のサポートとして機能し、金属条３のキャリア穴３ａが支持体ドラム１０に設置された突起部１３ａを引っ張ることとなる。一方，回転駆動ロール１８の駆動力が巻取側装置３０の駆動力より大きいときは、支持体ドラム１０に設置された突起部１３ａが金属条３のキャリア穴３ａを引っ張ることとなる。 When the driving force of the rotational driving roll 18 is smaller than the driving force of the winding side device 30, the rotational driving roll 18 functions as a support for transporting the metal strip 3, and the carrier hole 3a of the metal strip 3 is the support drum. 10 will be pulled. On the other hand, when the driving force of the rotary driving roll 18 is greater than the driving force of the winding side device 30, the protrusion 13 a installed on the support drum 10 pulls the carrier hole 3 a of the metal strip 3.

このように、回転駆動ロール１８の駆動力を自在に制御可能とすることにより、以下のような副次的効果も期待できる。 As described above, by making it possible to freely control the driving force of the rotary drive roll 18, the following secondary effects can be expected.

すなわち、支持体ドラム１０と金属条３の熱膨張量に差がある場合、熱膨張量が大きい方に伝達される駆動力を、他方に伝達される駆動力より大きくする。このことにより、キャリア穴３ａが突起部１３ａに係合しやすくなり、外れにくくなる効果が期待できる。 That is, when there is a difference between the thermal expansion amounts of the support drum 10 and the metal strip 3, the driving force transmitted to the larger thermal expansion amount is made larger than the driving force transmitted to the other. As a result, the carrier hole 3a can be easily engaged with the protruding portion 13a, and an effect that it is difficult to come off can be expected.

例えば、支持体ドラム１０に用いた材料（例えば、ステンレス）の熱膨張量が金属条３より大きければ、支持体ドラム１０に設置された回転駆動ロール１８の駆動力を巻取側装置３０の駆動力より大きくする。また、金属条３の方の熱膨張量が大きい場合は、巻取側装置３０の駆動力を回転駆動ロール１８の駆動力より大きくする。 For example, if the amount of thermal expansion of the material (for example, stainless steel) used for the support drum 10 is larger than the metal strip 3, the driving force of the rotary drive roll 18 installed on the support drum 10 is driven by the winding side device 30. Make it bigger than force. Further, when the amount of thermal expansion of the metal strip 3 is larger, the driving force of the winding side device 30 is made larger than the driving force of the rotary drive roll 18.

以上の制御により、金属条３のキャリア穴３ａが支持体ドラム１０の突起部１３ａに係合しやすくなり、外れにくくすることができる。 By the above control, the carrier hole 3a of the metal strip 3 can be easily engaged with the protrusion 13a of the support drum 10, and can be prevented from coming off.

この効果について、図６を参照して以下に説明する。 This effect will be described below with reference to FIG.

図６（ａ）、（ｂ）は、支持体ドラム１０の熱膨張量が金属条３の熱膨張量より大きい場合のキャリア穴３ａと突起部１３ａの位置関係を示した図である。 6A and 6B are views showing the positional relationship between the carrier hole 3a and the protruding portion 13a when the thermal expansion amount of the support drum 10 is larger than the thermal expansion amount of the metal strip 3. FIG.

図６（ａ）は、支持体ドラム１０側に伝達される回転駆動ロール１８の駆動力が巻取側装置３０の駆動力より大きく制御したときの例で、この場合、突起部１３ａがキャリア穴３ａを引っ張ることとなるので、突起部１３ａは、図６（ａ）右側にて、キャリア穴３ａと右端にて接することとなる。そのため、この位置のキャリア穴３ａと突起部１３ａの左側は、直径の差から隙間（ギャップ）が生じる。 FIG. 6A shows an example in which the driving force of the rotary driving roll 18 transmitted to the support drum 10 side is controlled to be larger than the driving force of the winding side device 30. In this case, the protrusion 13a is a carrier hole. Since 3a is pulled, the protrusion 13a comes into contact with the carrier hole 3a at the right end on the right side of FIG. For this reason, a gap (gap) is generated on the left side of the carrier hole 3a and the protrusion 13a at this position due to the difference in diameter.

支持体ドラム１０と金属条３はめっき液からの加温により熱膨張するが、その膨張量の差により、キャリア穴３ａのピッチと突起部１３ａのピッチに差が生じてしまう。すなわち、熱膨張量の大きい、支持体ドラム１０に設置された突起部１３ａのピッチがキャリア穴３ａのピッチに比べて広くなる。すると、ドラム回転先端側である図６（ａ）右側においては、突起部１３ａとキャリア穴３ａは右側端で接触するがドラム後端側（図６（ａ）左側）では上記ピッチの差により、突起部１３ａは、キャリア穴３ａに比べて相対的に左側に寄る。 Although the support drum 10 and the metal strip 3 are thermally expanded by heating from the plating solution, a difference is generated between the pitch of the carrier holes 3a and the pitch of the protrusions 13a due to the difference in expansion amount. That is, the pitch of the protrusions 13a installed on the support drum 10 having a large amount of thermal expansion is wider than the pitch of the carrier holes 3a. Then, on the right side of FIG. 6 (a) which is the drum rotation front side, the protrusion 13a and the carrier hole 3a are in contact with each other on the right side, but on the drum rear end side (left side in FIG. 6 (a)) The protrusion 13a is relatively on the left side compared to the carrier hole 3a.

図６（ａ）において、左側はキャリア穴３ａが突起部１３ａに係合し始める位置であるが、熱膨張量の差による相対位置の「ずれ」が、直径差から生じる図６（ａ）右側の「隙間（ギャップ）」に比べて小さければ、キャリア穴３ａは突起部１３ａとうまく係合し、キャリア穴３ａは突起部１３ａから外れにくい状態となる。 6A, the left side is a position where the carrier hole 3a starts to engage with the protruding portion 13a. However, a “deviation” of the relative position due to a difference in thermal expansion amount results from a difference in diameter. If it is smaller than the “gap”, the carrier hole 3a is well engaged with the protrusion 13a, and the carrier hole 3a is not easily detached from the protrusion 13a.

一方、図６（ｂ）は、支持体ドラム１０の膨張が金属条３より大きく、そして巻取側装置３０の駆動力の方が回転駆動ロール１８の駆動力より大きいときの例である。この場合は、キャリア穴３ａが突起部１３ａを引っ張ることとなり、キャリア穴３ａと突起部１３ａは、支持体ドラム１０の先端（図６（ｂ）右側）にて左側で接し、右側に直径の差による隙間（ギャップ）が生じることになる。 On the other hand, FIG. 6B shows an example in which the expansion of the support drum 10 is larger than that of the metal strip 3 and the driving force of the winding side device 30 is larger than the driving force of the rotary drive roll 18. In this case, the carrier hole 3a pulls the protruding portion 13a, and the carrier hole 3a and the protruding portion 13a are in contact with each other on the left side at the tip of the support drum 10 (right side in FIG. 6B), and the difference in diameter is on the right side. Therefore, a gap (gap) is generated.

このときドラム後端では、熱膨張量の差により、前記と同様に、キャリア穴３ａと突起部１３ａのピッチに差が生じ、突起部１３ａはキャリア穴３ａに比べて相対的に左側に寄る。しかし、ドラム先端側（図６（ｂ）右側）において、突起部１３ａと接したキャリア穴３ａの左側は隙間がないため、ドラム後端（図６（ｂ）左側）において、キャリア穴３ａは突起部１３ａに係合しにくく、外れやすくなる。 At this time, at the rear end of the drum, the difference between the thermal expansion amounts causes a difference in the pitch between the carrier hole 3a and the protruding portion 13a, and the protruding portion 13a moves relatively to the left as compared with the carrier hole 3a. However, since there is no gap on the left side of the carrier hole 3a in contact with the protruding portion 13a on the drum front end side (right side in FIG. 6B), the carrier hole 3a protrudes on the rear end of the drum (left side in FIG. 6B). It is difficult to engage with the portion 13a and it is easy to come off.

上記の例と逆に、金属条３の熱膨張が支持体ドラム１０の膨張より大きい場合にも、同様に、突起部１３ａとキャリア穴３ａとの熱膨張によるピッチ差を考慮し、駆動力の大きさの相対関係を適正に制御することにより、キャリア穴３ａは突起部１３ａと係合しやすくなり、外れにくくなる。 Contrary to the above example, when the thermal expansion of the metal strip 3 is larger than the expansion of the support drum 10, similarly, considering the pitch difference due to the thermal expansion between the protrusion 13 a and the carrier hole 3 a, By appropriately controlling the relative size relationship, the carrier hole 3a is easily engaged with the protrusion 13a and is not easily detached.

以上のように、駆動力の相対関係の制御により、キャリア穴３ａを突起部１３ａから外れにくくすることができる。 As described above, the carrier hole 3a can be made difficult to come off from the protrusion 13a by controlling the relative relationship of the driving force.

（めっき液射出機構）
次に、めっき液射出機構について説明する。 (Plating solution injection mechanism)
Next, the plating solution injection mechanism will be described.

本実施例によれば、めっき液射出機構２０は、支持体ドラム１０の内側、即ち、ドラム本体１３と軸受け部１２との間の環状領域であって且つ支持体ドラム１０の上方部に配置される。 According to the present embodiment, the plating solution injection mechanism 20 is disposed inside the support drum 10, that is, in an annular region between the drum main body 13 and the bearing portion 12 and above the support drum 10. The

めっき液射出機構２０は、ドラム本体側へ向かってめっき液を噴出させ、ドラム本体１３及びクッション１４のめっき孔１３ｂ、１４ｂを介してめっき液を金属条３の表面に接触させると共に、噴出されためっき液に電流を供給する電極の役割をなす。 The plating solution injection mechanism 20 ejects the plating solution toward the drum main body side, brings the plating solution into contact with the surface of the metal strip 3 through the plating holes 13b and 14b of the drum body 13 and the cushion 14, and was ejected. It serves as an electrode that supplies current to the plating solution.

噴出機構２０は、図４に概略示すように、２つの半円盤状の射出板２１、２１が内側に間隙Ｇを形成するように互いに近接した状態でボルトとナット（図示せず）などにより固着され、そして、めっき槽５に溜められためっき液が供給ポンプ６により一方の射出板２１に供給され、図示されないノズルからめっき孔１３ｂ、１４ｂを介して金属条３のスポット部に噴射される。 As shown schematically in FIG. 4, the ejection mechanism 20 is fixed by bolts and nuts (not shown) in a state where the two semi-disc shaped injection plates 21 and 21 are close to each other so as to form a gap G on the inside. Then, the plating solution stored in the plating tank 5 is supplied to one injection plate 21 by the supply pump 6, and is sprayed from a nozzle (not shown) to the spot portion of the metal strip 3 through the plating holes 13b and 14b.

射出板２１は、導電可能な金属製材料で形成され、電極２３が取り付けられており、この電極２３と２つの射出板２１、２１で構成される間隙内に設置されたアノード（Ｐｔ線）２３ａが通電可能とされている。 The injection plate 21 is made of a conductive metal material and has an electrode 23 attached thereto. An anode (Pt line) 23a installed in a gap formed by the electrode 23 and the two injection plates 21 and 21. Can be energized.

（押圧機構）
本実施例においては、さらに、押圧機構４０が設けられている。この押圧機構４０は、支持体ドラム１０に巻回された金属条３を外側方向から、所定の張力で張架されたベルト４１により押圧してドラム本体１３、即ち、クッション１４に密着させるものである。 (Pressing mechanism)
In this embodiment, a pressing mechanism 40 is further provided. The pressing mechanism 40 presses the metal strip 3 wound around the support drum 10 from the outside direction with a belt 41 stretched with a predetermined tension to bring it into close contact with the drum body 13, that is, the cushion 14. is there.

図１及び図２に示すように、押圧機構４０は支持体ドラム１０の上部に位置し、所定位置に配置された上部ローラ４７ａ、４７ａ及び下部ローラ４７ｂ、４７ｂで案内されるベルト４１が取り付けられている。下部ローラ４７ｂ、４７ｂは上下に移動可能とされており、金属条３を支持体ドラム１０に巻回するときには上部方向に移動し、金属条３を押圧するときには下部方向へ移動してドラム本体外周面のクッション１４に密着させる。また、ベルト４１の張力を調整するために上下方向に移動可能なプーリ４５が設けられている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the pressing mechanism 40 is located at the upper part of the support drum 10, and a belt 41 guided by upper rollers 47a and 47a and lower rollers 47b and 47b arranged at predetermined positions is attached. ing. The lower rollers 47b and 47b are movable up and down. When the metal strip 3 is wound around the support drum 10, the lower rollers 47b and 47b move upward. When the metal strip 3 is pressed, the lower rollers 47b and 47b move downward. Close contact with the cushion 14 on the surface. A pulley 45 that can move in the vertical direction is provided to adjust the tension of the belt 41.

ベルト４１は軟質性の材質、例えば塩化ビニル等が用いられ、金属条３と接する側のベルト４１には、金属条３とベルト４１の間に入り込んだめっき液を逃がすために所定の間隔で幅方向に溝４１ａが設けられている。 The belt 41 is made of a soft material such as vinyl chloride. The belt 41 on the side in contact with the metal strip 3 has a width at a predetermined interval so as to release the plating solution that has entered between the metal strip 3 and the belt 41. A groove 41a is provided in the direction.

金属条３とベルト４１の間にめっき液が入り込むとベルト４１がスリップし易くなり、その際、金属条３も支持体ドラム１０からズレてしまい正確なめっきができなくなってしまう。そこで、ベルト４１の金属条３と接触する面に溝４１ａを設け間に入り込んだめっき液を溝４１ａに沿って逃がすことによりベルト４１のスリップを防止する。 If the plating solution enters between the metal strip 3 and the belt 41, the belt 41 easily slips, and the metal strip 3 is also displaced from the support drum 10 at that time, so that accurate plating cannot be performed. Accordingly, the groove 41a is provided on the surface of the belt 41 that contacts the metal strip 3, and the plating solution that has entered between the grooves 41a is allowed to escape along the groove 41a, thereby preventing the belt 41 from slipping.

溝４１ａの形状は直線形状に限るものではなく、金属条３とベルト４１の間に入り込んだめっき液を逃がすためであればどんな形状でもよい。例えば、タイヤのトレッドパターンのような溝であってもよい。 The shape of the groove 41a is not limited to a linear shape, and may be any shape as long as it allows the plating solution that has entered between the metal strip 3 and the belt 41 to escape. For example, a groove like a tread pattern of a tire may be used.

（めっき装置の作動説明）
次に、上記構成とされる本実施例のめっき装置１の作動態様について説明する。 (Description of operation of plating equipment)
Next, the operation | movement aspect of the plating apparatus 1 of a present Example set as the said structure is demonstrated.

先ず、下部ローラ４７ｂ、４７ｂを上部方向に移動し、長尺の金属条３をガイドローラ１５ａ、１５ｂを介してドラム本体１３に設けられた突起部１３ａにキャリア穴３ａを嵌合させて支持体ドラム１０に巻回し、金属条３の端部を巻取側装置３０に係止する。 First, the lower rollers 47b and 47b are moved in the upper direction, and the long metal strip 3 is fitted with the carrier hole 3a to the protrusion 13a provided on the drum body 13 via the guide rollers 15a and 15b. Winding around the drum 10, the end of the metal strip 3 is locked to the winding side device 30.

そして、下部ローラ４７ｂ、４７ｂを下部方向に移動させて金属条３を外側方向から押圧し、ドラム本体１３表面に貼り付けられたクッション１４上に密着させる。 Then, the lower rollers 47b and 47b are moved in the lower direction to press the metal strip 3 from the outer side, and are brought into close contact with the cushion 14 attached to the surface of the drum main body 13.

金属条３の巻回が完了したらめっき槽５に溜められためっき液を供給ポンプ６で２つの円盤状の射出板２１、２１により形成された間隙Ｇ内に一方の射出板２１から供給し、射出板２１、２１の外周部の間隙からめっき液を勢い良く噴出させる。そして、射出板２１に取り付けられた電極２３をプラスとし、金属条３に接続される図示しない電極をマイナスとして電流を通電する。このとき噴出されためっき液が金属条３と常に接触した状態となるのでめっき液を介して電流が流れ、めっき液中の金属イオンがめっき孔１３ｂから金属条３の表面に付着しめっきが行なわれる。噴出されためっき液はめっき槽５内に落下し再び供給ポンプ６で射出板２１へ送られる。 When the winding of the metal strip 3 is completed, the plating solution stored in the plating tank 5 is supplied from one injection plate 21 into the gap G formed by the two disk-shaped injection plates 21, 21 by the supply pump 6, The plating solution is ejected vigorously from the gap between the outer peripheral portions of the injection plates 21 and 21. Then, the electrode 23 attached to the injection plate 21 is set as a plus, and an electrode (not shown) connected to the metal strip 3 is set as a minus, and a current is passed. Since the sprayed plating solution is always in contact with the metal strip 3 at this time, a current flows through the plating solution, and metal ions in the plating solution adhere to the surface of the metal strip 3 from the plating hole 13b to perform plating. It is. The sprayed plating solution falls into the plating tank 5 and is sent again to the injection plate 21 by the supply pump 6.

金属条３は、図示しないモータにより駆動される巻取側装置３０により順次巻き取られ回収される。この巻取側装置３０の駆動により金属条３を介して支持体ドラム１０も回転する。又、本実施例によれば、回転駆動ロール１８により、支持体ドラム１０に駆動力が伝達される。 The metal strip 3 is sequentially wound and collected by a winding side device 30 driven by a motor (not shown). The support drum 10 is also rotated through the metal strip 3 by driving the winding side device 30. Further, according to the present embodiment, the driving force is transmitted to the support drum 10 by the rotary drive roll 18.

従って、金属条３の巻取り速度は、金属条３がドラム本体１３の表面に接触している間にめっきが完了するような回転速度で行なわれる。 Therefore, the winding speed of the metal strip 3 is such that the plating is completed while the metal strip 3 is in contact with the surface of the drum body 13.

最後に、めっきが完了した金属条３は、所定の形状に打ち抜かれて（図１０（ｂ）参照）製品となる。 Finally, the metal strip 3 on which plating has been completed is punched into a predetermined shape (see FIG. 10B) to become a product.

従来、先に説明した特許文献１に記載の装置では、めっき位置のバラツキ（最大−最小）が、約１ｍｍであったものが、本発明のスポットめっき装置を用いると同０．２ｍｍとすることができ、格段にスポットめっき位置精度を向上させることができた。 Conventionally, in the apparatus described in Patent Document 1 described above, the plating position variation (maximum-minimum) is about 1 mm, but when the spot plating apparatus of the present invention is used, it is 0.2 mm. It was possible to improve the spot plating position accuracy remarkably.

つまり、金スポットめっきの大きさは、コネクタの種類によって種々あるが、おおよそ、１ｍｍ□〜３ｍｍ□である。例として２ｍｍ□を取り上げると、図５に示すように、従来の金スポットめっき面積は、（２＋１×２）×（２＋１×２）＝１６ｍｍ^２となる。 That is, the size of the gold spot plating varies depending on the type of connector, but is approximately 1 mm □ to 3 mm □. Taking 2 mm □ as an example, the conventional gold spot plating area is (2 + 1 × 2) × (2 + 1 × 2) = 16 mm ² as shown in FIG.

本発明による金スポット面積は、（２＋０．２×２）×（２＋０．２×２）＝５．７６ｍｍ^２となり、約１／３の金スポット面積となる。つまり、金の消費量は１／３に改善される。 The gold spot area according to the present invention is (2 + 0.2 × 2) × (2 + 0.2 × 2) = 5.76 mm ² , which is about 1/3 of the gold spot area. That is, the consumption of gold is improved to 1/3.

上記実施例では、金属条３に金めっきを施すものとして説明したが、金めっきの他に銀めっき、ニッケルめっきなども同様に実施し得ることは当然である。 In the above embodiment, the metal strip 3 has been described as being gold-plated, but it is natural that silver plating, nickel plating, and the like can be performed in addition to the gold plating.

実施例２
図７に、本発明のスポットめっき装置の他の実施例を示す。 Example 2
FIG. 7 shows another embodiment of the spot plating apparatus of the present invention.

本実施例のスポットめっき装置１は、図１〜図５を参照して実施例１で説明したスポットめっき装置１とは、天、地を逆とし、押圧機構４０が、支持体ドラム１０の下方に配置されている。その他は、実施例１のスポットめっき装置と同様の構成とされる。従って、同じ構成及び機能をなす部材には同じ参照番号を付し、実施例１の説明を援用し、ここでの再度の説明は省略する。本実施例のスポットめっき装置も、実施例１の場合と同様の作用効果を奏し得る。 The spot plating apparatus 1 of the present embodiment has the top and the ground reversed from the spot plating apparatus 1 described in the first embodiment with reference to FIGS. 1 to 5, and the pressing mechanism 40 is located below the support drum 10. Is arranged. The other configuration is the same as that of the spot plating apparatus of the first embodiment. Accordingly, members having the same configuration and function are denoted by the same reference numerals, and the description of the first embodiment is used, and the description thereof is omitted here. The spot plating apparatus of the present embodiment can also exhibit the same effects as those of the first embodiment.

本発明に係るスポットめっき装置の一実施例の概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of one Example of the spot plating apparatus which concerns on this invention. 図１に示したスポットめっき装置の正面図である。It is a front view of the spot plating apparatus shown in FIG. 図３（ａ）は、支持体ドラムの一実施例の斜視図であり、図３（ｂ）は、突起部の一実施例の斜視図である。FIG. 3A is a perspective view of an embodiment of the support drum, and FIG. 3B is a perspective view of an embodiment of the protrusion. スポットめっき装置の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of a spot plating apparatus. 本発明の効果を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the effect of this invention. 支持体ドラムに設置された突起部とキャリア穴の位置関係を示す図である。It is a figure which shows the positional relationship of the protrusion part and carrier hole which were installed in the support body drum. 本発明に係るスポットめっき装置の他の実施例の概略構成を示す正面図である。It is a front view which shows schematic structure of the other Example of the spot plating apparatus which concerns on this invention. 従来のスポットめっき装置の概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the conventional spot plating apparatus. 従来の支持体ドラムの斜視図である。It is a perspective view of the conventional support body drum. 図１０（ａ）はめっきが完了した金属条の打ち抜き前の平面図であり、図１０（ｂ）は打ち抜き後の金属条の平面である。FIG. 10A is a plan view of a metal strip that has been plated before punching, and FIG. 10B is a plan view of the metal strip after punching.

Explanation of symbols

１スポットめっき装置
３金属条
３ａキャリア穴
５めっき槽
６供給ポンプ
７めっき部
１０支持体ドラム
１１リング部材
１２軸受け部
１２ｃセラミックベアリング（軸受け部材）
１３ドラム本体
１３ａ突起部
１３ｂめっき孔
１４クッション
１４ａクッション分割体
１４ｂ透孔（めっき孔）
１８回転駆動ロール
２０噴出機構
２１射出板
２３電極
２３ａアノード
３０巻取側装置
４０押圧機構
４１ベルト
１００装置本体
１０１回転支持軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spot plating apparatus 3 Metal strip 3a Carrier hole 5 Plating tank 6 Supply pump 7 Plating part 10 Support drum 11 Ring member 12 Bearing part 12c Ceramic bearing (bearing member)
13 Drum body 13a Protruding part 13b Plating hole 14 Cushion 14a Cushion division body 14b Through hole (plating hole)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 18 Rotation drive roll 20 Ejection mechanism 21 Injection plate 23 Electrode 23a Anode 30 Winding side apparatus 40 Pressing mechanism 41 Belt 100 Apparatus main body 101 Rotation support shaft

Claims

A long metal strip formed with a carrier hole is wound along the outer peripheral portion of a support drum having a plurality of protrusions and a plurality of plating holes engaging with the carrier hole of the metal strip on the outer peripheral portion. In the spot plating apparatus for spot plating on the metal strip by supplying a plating solution through the plating hole,
The support drum is made of metal or ceramic, and has a cylindrical drum body having a plurality of protrusions and a plurality of plating holes on the outer peripheral portion, and a rotation support shaft provided with the drum body on the apparatus body. A bearing part for mounting rotatably,
On the cylindrical outer peripheral surface of the drum body, a cushion member having a thickness of 0.5 to 3.0 mm in which a through hole that matches a plating hole formed in the drum body is formed is disposed,
When the support drum is made of metal, the region other than the outer peripheral surface on which the cushion member of the drum body is disposed is coated with a fluorine resin, and
The spot plating apparatus, wherein the support drum is transmitted with a driving force by a driving roll that rotates in contact with an outer peripheral portion of the support drum.

The spot plating apparatus according to claim 1, wherein the support drum is made of stainless steel.

The spot plating apparatus according to claim 1, wherein the bearing portion includes a ceramic bearing.

4. The spot plating apparatus according to claim 1, wherein the cushion member includes a plurality of members and is attached to a cylindrical outer peripheral surface of the drum body.

The spot plating apparatus according to claim 1, wherein the cushion member is natural rubber, synthetic rubber, or silicon rubber.