JP4661609B2 - はんだ付け装置 - Google Patents

Description

本発明は、溶融はんだのはんだ付け装置に関し、特に溶融はんだを噴流させるタイプのはんだ槽における溶融はんだの酸化抑制技術に関するものである。

従来、溶融はんだの酸化抑制方法としては一般に、酸化防止液による方法、不活性ガス雰囲気で行う方法等がある。酸化防止液による場合は、はんだ付け後に酸化防止液が製品に付着するため、洗浄工程が必要となり、装置の清掃、液量管理といった工程が増大することとなる。不活性ガス雰囲気のみで行う場合は、酸素濃度の低減は容易でなく、溶融はんだの酸化を十分に抑制できない上に、不活性ガスの散逸が甚だしく不活性ガスの消費量が膨大となる。

また、従来の清掃作業では、はんだ噴出用枠を取りはずして噴出口にこびり付いている酸化物をかきとり、はんだ槽に浮いてきた大量の酸化物はすくい取っていた。このため、オペレータは、１日に３回以上定期的に酸化物を除去する清掃作業を行っていた。

そこで、溶融はんだの液面にセラミックボールや、板状、箱型等の酸化防止材を浮かべて、溶融はんだと大気の接触面積を少なくさせる方法（例えば、特許文献１）で、酸化物の発生を抑制する方法も挙げられている。

特開平５−５０２２４号公報（００２０〜００４２段、図１）

しかしながら、溶融はんだの液面に酸化防止材を浮かべる場合は、外気との接触面積を低減でき、かつ、溶融はんだが落下してくる液面での外気の巻き込みは低減できるものの、落下する溶融はんだ自体に巻き込まれる外気を低減できないという問題があった。

また、溶融はんだの液面に浮遊する黒色粉状の酸化物や液面下に浮遊するシャーベット状のはんだドロスと呼ばれるはんだ分を含む酸化物が発生すると、酸化カスとして製品や酸化防止材に付着して、はんだ不良による製品歩留まりの低下や清掃作業の頻度が増大するという問題があった。同時に、酸化カスの発生により、溶融はんだの使用量が増加するという問題があった。

また、鉛フリーはんだの使用においては、通常使われている共晶はんだに比べて酸化し易く、約２倍の酸化物が発生することから、上述の課題がさらに顕著となっていた。

本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、溶融はんだへの外気の巻き込みを低減するとともに、はんだ槽内での酸化カスの循環を防止することができるはんだ付け装置を提供することを目的とする。

本発明に係るはんだ付け装置は、噴流式はんだ槽内のはんだ噴出用枠から流れ落ちてくる溶融はんだを、はんだ槽内の溶融はんだの液面下に下部を沈ませ、液面上に上部を露出させ、底部が一方向に傾斜して設けられた網かご部の開口部の一部を覆う整流板で受け、開口部の覆われていない部分から網かご部内に流し込み、網かご部の網目を通して、はんだ槽に戻すことを特徴とする。
また、噴流式はんだ槽内の溶融はんだの液面とはんだ噴出用枠の上端部との間の高さ位置に、貯蔵する溶融はんだの液面がくるようにはんだ貯蔵槽を設け、このはんだ貯蔵槽にはんだ噴出用枠から流れ落ちてくる溶融はんだを導入路で導き、この導入路から流れ落ちてくる溶融はんだを、はんだ貯蔵槽内の溶融はんだの液面下に下部を沈ませ、液面上に上部を露出させ、底部が一方向に傾斜して設けられた網かご部の開口部の一部を覆う整流板で受け、開口部の覆われていない部分から網かご部内に流し込み、網かご部の網目を通して、導出路によりはんだ槽に戻すことを特徴とする。

本発明によれば、流れ落ちてくる溶融はんだを整流板で受け、整流板で溶融はんだの流れを制御して網かご部内に流れ落とすことにより、溶融はんだの外気の巻き込みを抑制でき、酸化物やはんだドロス等の酸化カスの発生を低減できる。

また、網かご部内に流れ落ちた溶融はんだを、網かご部の網目を通して酸化物やはんだドロス等の酸化カスと分離することにより、溶融はんだのみをはんだ槽内に循環させ、製品やはんだ槽内への付着を防止することができ、はんだ付け品質の向上と清掃作業の簡素化を図ることができる。

さらに、網かご部で捕集されたはんだドロスは、循環する溶融はんだに連続的に晒すことにより、はんだドロスのはんだ分を再加熱し、再溶融した溶融はんだを再利用できるのでコストの低減を図ることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、本実施の形態１におけるはんだ付け装置２０１の側断面図である。図２は、はんだ酸化抑制装置１０１の分解斜視図である。

図１において、溶融はんだ１を収容するはんだ槽２は、上下２段構造のはんだ槽２ａ、はんだ槽２ｂから構成されており、下部はんだ槽２ｂの上中央部からは、上部はんだ槽２ａを貫通して、溶融はんだ１の液面の上方につながるはんだ噴出用枠３が設けられている。

また、下部はんだ槽２ｂの上端部には、上部はんだ槽２ａと連通する穴４が設けられており、この穴４の下方に配設されたプロペラ５を、はんだ槽２の上方から外部回転機構（図示せず）でプロペラシャフト６を経由して回転駆動することにより、上部はんだ槽２ａから下部はんだ槽２ｂへ溶融はんだ１に流れを発生するようになっている。

下部はんだ槽２ｂに流れた溶融はんだ１は、下部はんだ槽２ｂに圧力を発生させ、はんだ噴出用枠３を上昇する。はんだ噴出用枠３を上昇した溶融はんだ１は、はんだ噴出用枠３の上端部から噴流し、上部はんだ槽２ａに戻る。このように、溶融はんだ１は、図中矢印の方向に、上部はんだ槽２ａ→下部はんだ槽２ｂ→はんだ噴出用枠３→上部はんだ槽２ａと循環する。このはんだ噴出用枠３から噴出される溶融はんだ１の最上位置のはんだ付け作業面１ａで、はんだ付け作業が行われる。

はんだ酸化抑制装置１０１は、図２に示すように、網かご部７と整流板８から構成されている。いずれも溶融はんだ１に対する耐熱性を有し、はんだぬれ性の低いステンレスの金属部材で形成されている。このはんだ酸化抑制装置１０１は、図１に示すように、はんだ噴出用枠３から流れ落ちる溶融はんだ１の流れを整流板８で受けるように、上部はんだ槽２ａに配設される。はんだ酸化抑制装置１０１の固定は、例えば、フックを設けて（図示せず）はんだ槽の縁に挟み込む。

網かご部７は、直方体形状で、上面が開放され、他の５面には千鳥格子状に配列された孔が設けられている。この孔寸法は、φ３ｍｍ〜φ８ｍｍで設けるが、溶融はんだ１の合金組成によって変更する。

溶融はんだ１の組成で、鉛Ｐｂが１０ｗｔ％＜Ｐｂ＜４０ｗｔ％の場合は、粘性が低いことから、孔寸法はφ３ｍｍ〜φ４ｍｍで設ける。孔寸法が、φ４ｍｍより大きいと酸化物を十分に捕集できず、φ３ｍｍより小さいと溶融はんだ１の流れが悪くなる。

溶融はんだ１の組成で、鉛Ｐｂが０ｗｔ％＜Ｐｂ≦１０ｗｔ％の場合は、粘性が高いことから、孔寸法はφ４ｍｍ〜φ８ｍｍで設ける。孔寸法が、φ８ｍｍより大きいと酸化物を十分に捕集できず、φ４ｍｍより小さいと溶融はんだ１の流れが悪くなる。鉛フリーはんだの組成では、鉛Ｐｂは０ｗｔ％＜Ｐｂ≦０．１ｗｔ％であり、孔寸法はφ４ｍｍ〜φ８ｍｍで設けることになる。

整流板８は、網かご部７の上面開口部の一部を覆うように設けられ、はんだ噴出用枠３から流れ落ちる溶融はんだ１の流れを受けた後、整流板８の端部８ａから整流板８で覆われていない網かご部７の上面開口部から網かご部７の内部に流し込む。また、整流板１には、溶融はんだ１が網かご部７に流れ落ちる端部近傍に、溶融はんだ１の流れに直交するようにスリット形状の穴９が設けられており、この穴９からも整流板８で受けた溶融はんだ１の一部を分流して網かご部７の内部に流し込む。

スリット形状の穴９は、スリット幅寸法が５ｍｍ〜１５ｍｍで設けるが、溶融はんだ１の合金組成によって変更する。溶融はんだ１の組成で、鉛Ｐｂが１０ｗｔ％＜Ｐｂ＜４０ｗｔ％の場合は、粘性が低いことから、スリット幅寸法は５ｍｍ〜１０ｍｍで設ける。スリット幅寸法が、１０ｍｍより大きいと溶融はんだ１の大半が穴９から流れ込んでしまい、５ｍｍより小さいと穴９からの溶融はんだ１の流れ込み量が少なくなりすぎ、バランスよく分流できなくなる。

溶融はんだ１の組成で、鉛Ｐｂが０ｗｔ％＜Ｐｂ≦１０ｗｔ％の場合は、粘性が高いことから、スリット幅寸法は１０ｍｍ〜１５ｍｍで設ける。スリット幅寸法が、１５ｍｍより大きいと溶融はんだ１の大半が穴９から流れ込んでしまい、１０ｍｍより小さいと穴９からの溶融はんだ１の流れ込み量が少なくなりすぎ、バランスよく分流できなくなる。鉛フリーはんだの組成では、鉛Ｐｂは０ｗｔ％＜Ｐｂ≦０．１ｗｔ％であり、スリット幅寸法は１０ｍｍ〜１５ｍｍで設けることになる。

はんだ酸化抑制装置１０１は、網かご部７の下部を上部はんだ槽２ａの溶融はんだ１の液面下に沈み込ませる。沈み込ませる量Ｄは、網かご部７の底面７ａと液面の距離として、１０ｍｍ≦Ｄ≦８０ｍｍとする。好ましくは、沈み込ませる量Ｄが、液面からはんだ噴出用枠３までの高さのおよそ１／２程度とする。沈み込ませる量Ｄの調整は、例えば、上述のフックの挟み込み量によって行う。

沈み込ませる量Ｄが、１０ｍｍより少ないとシャーベット状のはんだドロスが網かご部７内を浮遊できなくなり、網かご部７の孔が直ぐに塞がれてしまったり、流れ落ちてくる溶融はんだ１の勢いで孔から押し出されたりして、酸化物の分離が不十分となる。また、８０ｍｍより多いと、流れ落ちてくる溶融はんだ１の勢いによる網かご部７内部から外部への流れが分散され弱くなり、孔が均一に塞がれることになり、網かご部７が機能する時間が短くなる。

また、はんだ酸化抑制装置１０１は、整流板８が溶融はんだ１の液面とはんだ噴出用枠３までの間に位置すればよいが、好ましくは、液面からはんだ噴出用枠３までの高さのおよそ１／２の高さから上で、はんだ噴出用枠３までの間に位置するほうが好ましい。

次に、本実施例の動作について説明する。図３は、はんだ槽２に配設したはんだ酸化抑制装置１０１の動作開始直後の側断面図であり、図４は、動作中の側断面図である。図３に示すように、はんだ噴出用枠３から流れ落ちてくる溶融はんだ１は、落下速度が増す前に整流板８で受けられ、流速が減速される。

溶融はんだ１は、整流板８に沿って水平に流れた後、スリット形状の穴９と整流板８の端部８ａに分流することにより、より流速を落としながら緩やかに網かご部７の内部に流れ込む。溶融はんだ１が液面に流れ込む際の外気の巻き込みが低減され、酸化物の発生が抑制される。

次に、溶融はんだ１は、網かご部７の内部に流れ込むと、発生した酸化物のうち黒色粉状酸化物単独のものは溶融はんだ１に比べ比重が軽いため、液面上に浮かび上がり黒色粉状酸化物凝集体１０として凝集する。黒色粉状酸化物は、はんだ成分が酸化した物質であり、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐ、Ｇｅ等の単体及び合金の酸化物である。黒色粉状酸化物は、特に、はんだ付け作業面１ａで発生し、はんだ付け作業面１ａが大きいほど、はんだ噴出用枠３の上端部からより高く噴流させるほど、発生する量が多くなる。

また、発生するシャーベット状のはんだドロス１１は、比重がほぼ同等であるため、液面下で浮遊する。シャーベット状のはんだドロス１１は、特に、はんだ噴出用枠３から液面に流れ落ちる際に外気を巻き込んで発生し、通常、はんだ噴出用枠３の液面からの高さが高いほど、はんだ噴出用枠３の上端部からより高く噴流させるほど、発生する量が多くなる。はんだドロス１１中には、黒色粉状酸化物と半溶融状態のはんだが含まれている。

さらに、溶融はんだ１は、流れ込んだ勢いによる流れに従って、図中矢印の方向に、網かご部７の孔から流れ出る。このとき、黒色粉状酸化物凝集体１０とシャーベット状のはんだドロス１１は、孔の大きさよりも大きいため網かご部７で捕集されることになる。このように、溶融はんだ１と、黒色粉状酸化物凝集体１０及びシャーベット状のはんだドロス１１は分離される。分離された溶融はんだ１のみが、はんだ槽２内を循環することになり、酸化物がはんだ槽２内を循環することはない。

溶融はんだ１が循環するに伴い、図４に示すように、新たに発生した黒色粉状酸化物凝集体１０とシャーベット状のはんだドロス１１が捕集される。同時に、網かご部７中に捕集され、循環して流れ込んでくる溶融はんだ１に晒されるシャーベット状のはんだドロス１１ａは、再度、はんだ溶融温度以上に再加熱されることになる。これにより、シャーベット状のはんだドロス１１ａ中のはんだ成分が再溶融し、図中白抜きの矢印のように、シャーベット状のはんだドロス１１ａの一部は、溶融はんだ１と黒色粉状酸化物凝集体１０ａを分離し、シャーベット状のはんだドロス１１ｂとなる。

残ったシャーベット状のはんだドロス１１ｂは、さらに循環する溶融はんだ１に晒されることにより、溶融はんだ１と黒色粉状酸化物凝集体１０ａの分離を繰り返すことになり、徐々に小さくなり、最後には無くなる。再溶融によって分離された溶融はんだ１は、網かご部７の孔から流れ出し、再びはんだ槽２内を循環するようになる。

網かご部７内に捕集された黒色粉状酸化物凝集体１０等の酸化カスは、はんだ抑制装置１０１をはんだ槽２から取り外し、払い落とすだけで除去される。

以上のように、本実施の形態１では、はんだ噴出用枠３から流れ落ちてくる溶融はんだ１を整流板８で受け、整流板８で溶融はんだの流れを制御して網かご部７内に流れ落とすようにしたので、溶融はんだの外気の巻き込みを抑制でき、酸化物やはんだドロス等のはんだ酸化カスの発生を低減できる。共晶はんだに比べて酸化しやすい鉛フリーはんだの使用においても効果的である。

また、網かご部７内に流れ落ちた溶融はんだ１を、網かご部７の孔を通して酸化物やはんだドロス等の酸化カスと分離することにより、溶融はんだのみをはんだ槽内に循環させるようにしたので、製品やはんだ槽内への酸化カスの付着を防止することができ、はんだ付け品質の向上を図ることができる。

また、酸化カスの発生を低減するとともに、網かご部７で捕集した酸化カスを、はんだ酸化抑制装置１０１をはんだ槽２から取り外し、容易に除去できるようにしたので、清掃作業を簡素化でき、かつ、清掃の頻度を大幅に低減できる。

さらに、網かご部７で捕集されたはんだドロス１１は、循環する溶融はんだ１に連続的に晒すことにより、はんだドロス１１を再加熱し、はんだドロス１１中のはんだ成分を再溶融するようにしたので、再生した溶融はんだを再利用でき、コストの低減を図ることができる。

実施の形態２．
実施の形態１のはんだ付け装置のはんだ酸化抑制装置においては、網かご部から外部への溶融はんだの流出方向を特に制御するものではなかったが、実施の形態２では、この溶融はんだの流出方向を制御する場合について示す。

図６は、本実施の形態２におけるはんだ付け装置のはんだ酸化抑制装置１０２の分解斜視図である。実施の形態２は、実施の形態１のはんだ酸化抑制装置１０１において、網かご部１２の底部１２ａに、所定方向で一定の傾きＲを設け、網かご部１２内の溶融はんだ１の流れを制御するものである。この傾きＲは、０＜Ｒ≦３０°で設けるが、溶融はんだ１の合金組成によって変更する。

溶融はんだ１の組成で、鉛Ｐｂが１０ｗｔ％＜Ｐｂ＜４０ｗｔ％の場合は、粘性が低いことから、傾きＲは０＜Ｒ≦２０°で設ける。傾きＲが２０°より大きいと流れが強くなりすぎ、シャーベット状のはんだドロス１１がはんだ成分を再溶融する前に、網かご部１２の下流面１２ｂの孔に堆積してしまい再溶融を阻害する。傾きＲが０°の場合は実施の形態１と同じで、所定方向への溶融はんだ１の流れを発生させることができない。

溶融はんだ１の組成で、鉛Ｐｂが０ｗｔ％＜Ｐｂ≦１０ｗｔ％の場合は、粘性が高いことから、傾きＲは１５＜Ｒ≦３０°で設ける。傾きＲが３０°より大きいと網かご部７の沈み込ませる量が制約され、循環する溶融はんだ１にシャーベット状のはんだドロス１１を晒す領域が狭くなるためはんだ成分の再溶融の効率が低下する。傾きＲが１５°以下の場合は所定方向への溶融はんだ１の流れを制御することができない。鉛フリーはんだの組成では、鉛Ｐｂは０ｗｔ％＜Ｐｂ≦０．１ｗｔ％であり、傾きＲは１５＜Ｒ≦３０°で設けることになる。

その他の構成に関しては、実施の形態１と同様であり、相当部分には図２と同一符号を付して説明を省略する。

次に、本実施例の動作について説明する。図６は、はんだ槽２に配設したはんだ酸化抑制装置１０２の動作開始直後の側断面図であり、図７は、動作中の側断面図である。いずれも図１の図面右方向から見た図である。図６に示すように、基本的に、溶融はんだ１が網かご部１２内の液面に流れ落ちるまでは同様である。

網かご部１２内の液面に流れ落ちた溶融はんだ１は、図中矢印の方向に、勢いで網かご部１２の底部１２ａまで進み、溶融はんだ１の一部を底部１２ａの孔から流れ出しながら、底部１２ａの傾きに沿って、傾きの低い方へ流れる。発生した黒色粉状酸化物は液面上に浮かび上がるとともに、この流れによって網かご部１２の下流面１２ｂに集められ黒色粉状酸化物凝集体１０として一箇所で捕集されることになる。

また、発生するシャーベット状のはんだドロス１１も同様に、液面下で浮遊しながら下流面１２ｂの方向に流される。図７に示すように、浮遊するシャーベット状のはんだドロス１１ｃは、網かご部１２内を流される間に周囲の溶融はんだ１に晒され、効率よく再加熱される。図中白抜きの矢印のように、シャーベット状のはんだドロス１１ｃの一部は、再溶融された溶融はんだ１と黒色粉状酸化物凝集体１０ｂを分離し、シャーベット状のはんだドロス１１ｄとなる。シャーベット状のはんだドロス１１ｄは、さらに分離を繰り返す。

下流面１２ｂの孔で捕集された後も、シャーベット状のはんだドロス１１ｅは、循環する溶融はんだ１に晒されることにより、溶融はんだ１と黒色粉状酸化物凝集体１０の分離を繰り返すことになり、徐々に小さくなり、最後には無くなる。シャーベット状のはんだドロス１１の７０〜８０％程度が再生され、再溶融によって分離された溶融はんだ１は、網かご部１２の孔から流れ出し、再びはんだ槽２内を循環するようになる。

網かご部１２内に捕集された黒色粉状酸化物凝集体１０等の酸化カスは、はんだ抑制装置１０２をはんだ槽２から取り外し、払い落とすだけで除去される。

以上のように、本実施の形態２では、網かご部１２の底部１２ａに、所定方向で一定の傾きＲを設け、網かご部１２内の溶融はんだ１の流れを制御するようにしたので、シャーベット状のはんだドロスのはんだ成分の再溶融が促進され、再生された溶融はんだの再利用、及びコスト低減を向上させることができる。

また、網かご部１２内の溶融はんだ１の流れを制御することにより発生する酸化物やはんだドロス等のはんだ酸化カスを網かご部内の一箇所で捕集するようにしたので、網かご部の孔を酸化カスが徐々に塞ぐことになり、はんだ酸化抑制装置の機能を長時間持続させることができ、清掃の頻度をさらに低減できる。

実施の形態３．
実施の形態１及び実施の形態２のはんだ付け装置においては、はんだ酸化抑制装置をはんだ槽本体内に設けたが、実施の形態３では、専用のはんだ貯蔵槽に設けた場合について示す。

図８は、本実施の形態３にはんだ酸化抑制装置１０３を備えたはんだ付け装置２０２の側断面図である。実施の形態３は、実施の形態１のはんだ付け装置２０１に、はんだ酸化抑制装置１０３を配設した専用のはんだ貯蔵槽１３を備え、はんだ噴出用枠３から流れ落ちる溶融はんだ１を、はんだ貯蔵槽１３に導く導入路１４と、はんだ貯蔵槽１３からはんだ槽２本体に溶融はんだ１を戻す導出路１５を設けたものである。はんだ貯蔵槽１３は、はんだ貯蔵槽１３の液面がはんだ噴出用枠３の上端部とはんだ槽２本体の液面の高さの間に配設されている。

その他の構成に関しては、実施の形態１と同様であり、相当部分には図２と同一符号を付して説明を省略する。

動作についても、図８に示すように、はんだ噴出用枠３から流れ落ちる溶融はんだ１は、導入路１４ではんだ貯蔵槽１３に導かれ、はんだ貯蔵槽１３内のはんだ酸化抑制装置１０３に設けられている整流板８で受けられ、網かご部７内に流し込まれた後、網かご部７の孔から流れ出し、導出路１５を通してはんだ槽２本体に戻され、循環すること以外は、実施の形態１と同様である。

以上のように、本実施の形態３では、はんだ酸化抑制装置１０３を配設した専用のはんだ貯蔵槽１３とはんだ槽本体とのを導入路１４及び導出路１５導き、外気との接触を低減し、かつ、網かご部７内の液面を、はんだ槽２本体の液面より高い位置に来るように設け、外気の巻き込みを低減できるようにしたので、はんだ槽本体の液面からのはんだ噴出用枠の高さが高い場合でも、酸化物やはんだドロス等のはんだ酸化カスの発生を低減できる。

なお、上述のように、本実施の形態では、整流板８は、一段としたが、例えば図９に示すように、整流板８の下に、さらに整流板１６を設けて多段としてもよい。この場合、整流板１６のスリット状の穴１７及び端部１７ａは、それぞれ整流板８のスリット状の穴９及び端部８ａよりも溶融はんだ１の流れ方向にずらして設け、段階状に流すことにより、溶融はんだ１の流速をさらに落としながら緩やかに網かご部の内部に流し込むことができる。

また、以上の実施の形態では、はんだ酸化抑制装置の動作を、外気雰囲気下で行ったが、例えば図１０に示すように、動作部分をフード１８で覆い、フード１８の側面に設けた送入口１９から窒素ガスを送入し、上部に設けた排出口２０から排出することにより、不活性ガス雰囲気下で行ってもよい。フード１７内の酸素濃度を５００ｐｐｍ程度に維持できる。

また、以上の実施の形態では、はんだ酸化抑制装置は、ステンレスの金属部材で形成されたものを用いたが、これに限るものではない。溶融はんだ１に対する耐熱性を有し、はんだぬれ性の低い材質であればよい。例えば、セラミックスや、テトラフルオロエチレン等の樹脂材料でもよい。鉛フリーはんだの場合は、高い温度領域での使用となるため、ステンレス鋼板材に侵食処理、例えば、カナック処理を施したものを用いてもよい。

また、以上の実施の形態では、網かご部の網穴については、丸穴形状の孔を用いたが、これに限るものではない。網穴の平均径が本実施の形態の場合と同等であればよく、例えば、楕円、四角形等を用いてもよい。

本発明に係るはんだ付け装置の実施の形態１の構成を示す側断面図である。 本発明に係るはんだ付け装置の実施の形態１におけるはんだ酸化抑制装置の構成を示す分解斜視図である。 本発明に係るはんだ付け装置の実施の形態１におけるはんだ酸化抑制装置の動作開始直後の状態を示す側断面の拡大図である。 本発明に係るはんだ付け装置の実施の形態１におけるはんだ酸化抑制装置の動作中の状態を示す側断面の拡大図である。 本発明に係るはんだ付け装置の実施の形態２におけるはんだ酸化抑制装置構成を示す分解斜視図である。 本発明に係るはんだ付け装置の実施の形態２におけるはんだ酸化抑制装置の動作開始直後の状態を示す側断面の拡大図である。 本発明に係るはんだ付け装置の実施の形態２におけるはんだ酸化抑制装置の動作中の状態を示す側断面の拡大図である。 本発明に係るはんだ付け装置の実施の形態３の構成を示す側断面図である。 本発明に係るはんだ付け装置の他の実施の形態におけるはんだ酸化抑制装置の構成を示す側断面の拡大図である。 本発明に係るはんだ付け装置の他の実施の形態の構成を示す側断面図である。

符号の説明

１ 溶融はんだ
２ はんだ槽
３ はんだ噴出用枠
７、１２ 網かご部
８、１６ 整流板
９、１７ スリット状の穴
１３ はんだ貯蔵槽
１４ 導入路
１５ 導出路
１０１、１０２、１０３、１０４ はんだ酸化抑制装置
２０１、２０２ はんだ付け装置

Claims (7)

1. 噴流式はんだ槽内の溶融はんだの液面下に下部を沈ませ、液面上に上部を露出させ、前記はんだ槽の循環する溶融はんだを濾過する網かご部と、この網かご部の上部開口部の一部を覆い、前記はんだ槽のはんだ噴出用枠から流れ落ちてくる溶融はんだを受けて前記開口部の覆われていない部分から前記網かご部内に流し込む整流板とを備え、前記網かご部は、底部が一方向に傾斜して設けられたはんだ付け装置。
2. 噴流式はんだ槽内の溶融はんだの液面と前記はんだ槽のはんだ噴出用枠の上端部との間の高さ位置に、貯蔵する溶融はんだの液面がくるように設けられたはんだ貯蔵槽と、前記はんだ噴出用枠から流れ落ちてくる溶融はんだを前記はんだ貯蔵槽に導く導入路と、前記はんだ貯蔵槽内の溶融はんだの液面下に下部を沈ませ、液面上に上部を露出させ、前記はんだ槽の循環する溶融はんだを濾過する網かご部と、この網かご部の上部開口部の一部を覆い、前記導入路から流れ落ちてくる溶融はんだを受けて前記開口部の覆われていない部分から前記網かご部内に流し込む整流板と、前記はんだ貯蔵槽に貯蔵する溶融はんだを前記はんだ槽に戻す導出路とを備え、前記網かご部は、底部が一方向に傾斜して設けられたはんだ付け装置。
3. 整流板には、スリット状の穴が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２いずれかに記載のはんだ付け装置。
4. 整流板は、複数段設けられる請求項１乃至請求項３いずれかに記載のはんだ付け装置。
5. 網かご部と整流板が、溶融はんだの溶融温度より高い耐熱性を有する材料からなることを特徴とする請求項１乃至請求項４いずれかに記載のはんだ付け装置。
6. 網かご部と整流板が、溶融はんだに対して非付着性の材料からなることを特徴とする請求項１乃至請求項５いずれかに記載のはんだ付け装置。
7. 不活性ガス雰囲気下で用いることを特徴とする請求項１乃至請求項６いずれかに記載のはんだ付け装置。

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