JP4664474B2

JP4664474B2 - Printing device

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Publication number: JP4664474B2
Application number: JP2000270618A
Authority: JP
Inventors: 正行島
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-09-06
Filing date: 2000-09-06
Publication date: 2011-04-06
Anticipated expiration: 2020-09-06
Also published as: JP2002079736A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置等を含む印刷装置に関し、さらに詳しくは複数の印刷ドラムおよび圧胴を有して多色印刷等を行える印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より簡便な印刷方式として、印刷装置の一例としての感熱デジタル製版式の孔版印刷装置が知られている。この孔版印刷装置では、サーマルヘッドの微細な発熱素子にマスタを接触させ、サーマルヘッドの発熱素子にパルス的に通電させながらマスタを搬送することで、画像信号に応じてマスタを溶融穿孔・製版し、この製版済みのマスタを多孔性円筒状の版胴（以下、「印刷ドラム」というときがある）の外周面に巻き付け、印刷ドラム内部のインキ供給手段よりインキを供給し、給送されてくる印刷用紙をプレスローラや圧胴等の押圧手段で製版済みのマスタを介して印刷ドラムに連続的に押し付けることにより、印刷ドラムの開孔部分、さらにはマスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ、そのインキを印刷用紙に転移させることによって印刷画像を形成するものである。
【０００３】
このような孔版印刷方式を使用する印刷技術として、次の２つのものが知られている。
▲１▼特開平１１−２０８０８５号公報には、２つ（またはそれ以上）の印刷ドラムを用紙搬送方向に略水平状態に並べて配置し、印刷用紙（以下、単に「用紙」という）を２つの印刷ドラム（またはそれ以上）の印刷部に給送し、印刷部において押圧手段として用いたプレスローラで印刷ドラム上の製版済みのマスタに用紙を押し付けることにより、２色（または多色）印刷を行う多色孔版印刷装置が開示されている。この印刷技術では、印刷部がプレスローラによるものなので、構成が簡略化でき低コストになるという利点がある（以下、第１の印刷技術という）。
【０００４】
▲２▼特開平４−１０５９８４号公報には、印刷ドラムの外径と略同径の裏押しローラ（圧胴）とを用いた多色孔版印刷装置が開示されている。特に、同公報の第７図に示されているような単一の裏押しローラ（圧胴または紙くわえ胴とも呼ばれ、以下、「紙くわえ胴」という）の周囲に、複数の印刷ドラムを配置した多色孔版印刷装置の場合では、他の紙くわえ胴等の押圧手段への用紙の受け渡しがないので用紙搬送性に優れていて、小サイズの用紙を使用しても、各印刷ドラムとの同期が取りやすく、印刷しやすいという利点がある（以下、第２の印刷技術という）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第１の印刷技術では、小サイズの用紙（用紙搬送方向に短い用紙）を使用する場合、相隣る印刷ドラムの配置間隔に制限があるために、例えば１色目印刷ドラムから２色目印刷ドラムヘの進入同期が取りにくく、２色目での印刷画像位置精度が得にくいという問題点がある。
【０００６】
一方、第２の印刷技術では、以下の問題点がある。前記公報の第７図に示されているように、単一の紙くわえ胴を中心として、その回転方向の周りに複数の印刷ドラムを配置した場合、各印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給ローラ（中押しローラ１１８）が、各印刷ドラム内において印刷ドラムの回転中心に対して回転方向で様々な配置位置になる。
このような印刷ドラムの内部に設けられたインキ供給手段の他の例としては、例えば特開平３−２５４９８４号（特許第２８７０６６０号）公報ではドクターロール２５が、特開平８−５２９２７号（特許第２９６０８５７号）公報の図１等では、中押しローラに相当するインキ供給ローラとしてのインキローラ２に隣接して配置されたドクターローラ３が、インキを印刷ドラムの内周面に供給するローラに対して一定間隙をもって配置されている。特開平８−５２９２７号公報の図１に示されているものでは、インキ溜まり４を、インキローラ２とドクターローラ３との間に安定して形成できるように下にずり落ちない位置に形成して、インキをインキ供給ローラ（インキローラ２）上に一定量供給して印刷するようになっている。
【０００７】
また一方、このような孔版印刷装置では、色替えやジャムした用紙の除去処理あるいは保守整備等のために印刷ドラムが着脱できるように印刷ドラムユニットを構成しているものが多く、１つの印刷ドラムを印刷ドラムユニットとして印刷装置本体側の異なった位置にセットして使用することがある。したがって、このような着脱自在な印刷ドラムユニットを第２の印刷技術に適用した場合には、インキ供給ローラ（中押しローラ１１８）が、各印刷ドラムユニットの印刷ドラムにおいて、印刷ドラムの回転中心に対して回転方向で様々な位置になり、それに伴って、同じローラ配置の印刷ドラムであっても、ドクターローラの位置も変化してしまうことで、場合によっては、インキ溜まりが安定した位置に形成できないという問題が生じてくる。これにより、インキ溜まりにインキを保持できなくなって、正常な印刷ができなくなったり、インキが漏れてきたりするという問題点が生じる。
【０００８】
また、このような多色孔版印刷装置の場合には、印刷ドラムの姿勢が印刷ドラムユニットの配置位置によって異なり、重心バランス的に印刷ドラムユニットの着脱操作がしにくくなるという問題点も生じてくるし、さらには、複数の印刷ドラムユニットを印刷装置本体から取り出し・離脱させた後、再度挿入・装着する際に、挿入する位置を間違えてしまうことで、インキ漏れや印刷への支障も発生させるという問題点も生じてくる。
【０００９】
したがって、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、次の第１ないし第５の目的、またはこれらを適宜組み合わせた目的を達成することにある。
本発明の第１の目的は、複数の印刷ドラムを有して多色印刷等を行える印刷装置において、小サイズの用紙にも対応でき、印刷に支障を来したりインキが漏れたりしない印刷装置を実現することにある。
第２の目的は、前記第１の目的を達成した上で、印刷ドラムユニットの取扱いと着脱操作性に優れた印刷装置を実現することにある。
第３の目的は、前記第１または第２の目的を達成した上で、複数の印刷ドラムユニット間での誤装着を防止し、もって機械の破損やインキの漏れや印刷への支障を来さない印刷装置を実現することにある。
【００３０】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決すると共に前述した目的を達成するために、各請求項記載の発明では、以下の特徴ある構成を採っている。
請求項１記載の発明は、インキを保持するインキ貯容部を形成しながら該印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給手段を備え、製版済みのマスタを巻装する複数の印刷ドラムと、給送されて来た用紙の先端部を保持する保持手段を備え、前記各印刷ドラム上の製版済みのマスタに用紙を相対的に押し付ける、前記印刷ドラムの外径と略同径の圧胴とを有し、前記圧胴の周囲に前記複数の印刷ドラムを配置した印刷装置において、前記インキ供給手段を前記各印刷ドラムの内部に配置し、前記インキ供給手段は、前記各印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給ローラと、該インキ供給ローラと略平行に、かつ、該インキ供給ローラに近接して配置されたドクターローラとを有し、前記インキ貯容部が、前記インキ供給ローラと前記ドクターローラとで挟まれた空間に形成されており、前記インキ供給ローラの中心と前記ドクターローラの中心とを結ぶ線分と前記インキ供給ローラの中心を通る水平線とのなす角度が、＋８０度〜−５０度の範囲内になるように、前記インキ供給ローラおよび前記ドクターローラの各直径と各位置とを設定し、前記各印刷ドラムは、印刷装置本体に対して着脱自在な印刷ドラムユニットとして構成されており、前記各印刷ドラムユニットは、印刷ドラム軸線方向にスライドさせて前記印刷装置本体に対して着脱自在に構成されており、前記各印刷ドラムユニットの重心よりも略鉛直方向の前記各印刷ドラムユニットの上部に、前記各印刷ドラムユニットの着脱操作時に用いる把手手段を設け、少なくとも前記把手手段の一部は、各印刷ドラムユニットの操作側前面に設けられた把手部であり、前記把手部は、前記重心よりも略鉛直方向の前記各印刷ドラムユニットの上部を中心に揺動自在または伸縮自在に設けられ、前記各印刷ドラムユニットの着脱時には、前記各印刷ドラムユニットの前記重心よりも上方に揺動または伸張して起立可能であり、かつ、前記操作側前面において各印刷ドラムユニットをスライドさせる際に把持されることを特徴とする。
【００３１】
ここで、「各印刷ドラム上の製版済みのマスタに用紙を相対的に押し付ける」方式としては、製版済みのマスタを介して各印刷ドラムに対して圧胴を押し付けて印刷を行う圧胴接離方式と、製版済みのマスタを介して圧胴に対して各印刷ドラムを押し付けて印刷を行う印刷ドラム接離方式と、それらの併用方式とがある。
【００３２】
印刷ドラム接離方式には、印刷ドラム全体を圧胴に向けて押し付けるドラム全体接離方式と、印刷ドラム内の中押しローラを圧胴に向けて押し出し、印刷ドラムの版胴のみを押し付ける版胴押し出し方式とがある。
ドラム全体接離方式の具体例としては、後述する第１の実施形態における圧胴として紙くわえ胴およびその接離手段が挙げられる。一方、印刷ドラム接離方式には、各印刷ドラムが圧胴側へ移動（印刷ドラム内部のインキ供給ローラ等が圧胴側へ突出するタイプも含む）して印刷を行う周知のものが挙げられる。
版胴押し出し方式としては、例えば、特開平１−２０４７８１号や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５４９８４号公報等に開示されているような金属製スクリーンを内側から外側に向けて膨出させる、いわゆる中押しローラ方式（インキ供給ローラを兼ねるものも含む）のものが挙げられる。
【００３３】
「印刷ドラムの外径と略同径の圧胴」とは、圧胴の外径寸法が印刷ドラムの外径寸法と同じであるものの他、設計上の許容寸法公差範囲内にある場合も含む。
「インキ供給ローラと略平行に配置されたドクターローラ」とは、インキ供給ローラとドクターローラとが平行に配置されている場合を含む他、インキ供給ローラとドクターローラとが、例えば設計上の許容寸法公差内で平行に配置されている場合も含む。
【００３５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、前記インキ供給ローラの前記直径は、２０〜１００ｍｍであり、前記ドクターローラの前記直径は、８〜６０ｍｍであることを特徴とする。
【００３６】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の印刷装置において、前記インキ貯容部の近傍に、前記インキ供給ローラおよび／または前記ドクターローラからのインキのずり落ちを防止するためのインキずり落ち防上部材を設けたことを特徴とする。
【００３７】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の印刷装置において、前記インキずり落ち防止部材のうち、前記インキ供給ローラの外周面と近接する側の前記インキずり落ち防止部材は、前記インキ供給ローラの外周面と離間して配置されていることを特徴とする。
【００４１】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一つに記載の印刷装置において、前記印刷装置本体は、前記各印刷ドラムユニットの前記各把手手段を案内保持する案内保持手段を有し、前記各把手手段は、前記各案内保持手段と係合して前記各印刷ドラムユニットを前記各印刷ドラムの軸線方向に移動可能にし、前記各把手手段および前記各案内保持手段の断面形状が、前記各印刷ドラムユニット毎に異なることを特徴とする。
【００４２】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載の印刷装置において、前記印刷装置本体は、前記各印刷ドラムユニットを支持して前記各印刷ドラムの軸線方向に移動可能とする案内保持手段を有し、前記各印刷ドラムユニットは、前記各案内保持手段に対して、前記各印刷ドラムの軸線方向と直交する方向に着脱可能であり、前記各案内保持手段に対して位置決めして保持する位置決め保持手段を有し、前記各位置決め手段の断面形状が、前記各印刷ドラムユニット毎に異なることを特徴とする。
【００４３】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか一つに記載の印刷装置において、前記各印刷ドラムユニットは、前記印刷ドラムと、該印刷ドラムを回転可能に支持する、前記把手手段を含むユニットフレームとを有し、前記印刷ドラム以外の前記把手手段を含む前記ユニットフレームの一部の、前記各印刷ドラムユニット毎の異なる位置に、凸部または凹部が設けられ、前記各印刷ドラムユニットの装着時において、前記凸部または前記凹部と対応する前記印刷装置本体の位置に、前記凸部と係合可能な凹部または前記凹部と係合可能な凸部が設けられていることを特徴とする。
【００４４】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一つに記載の印刷装置において、前記各印刷ドラムユニットが前記印刷装置本体に装着されたとき、該各印刷ドラムユニット毎に対応した特有の電気的信号を発生させる信号発生手段と、前記各印刷ドラムユニットが前記印刷装置本体の正規の装着位置以外に装着されたときに、警告表示をさせるための表示手段と、前記信号発生手段からの信号に基づいて、前記警告表示をさせるべく前記表示手段を制御すると共に、前記印刷装置の動作を禁止する制御手段とを有することを特徴とする。
【００５２】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。
（第１の実施形態）
図１ないし図５に、本発明の第１の実施形態を示す。図１において、符号１００は、本発明を適用した印刷装置の一例としての多色孔版印刷装置を示す。符号１０１は多色孔版印刷装置１００の装置本体としての本体フレームを示す。本体フレーム１０１は、後述する各装置・ユニットを覆うように配置された外装パネルおよび内部に配設された不動部材である各種側板を連結固定していて、その外側形状が略筐体状をなしている。以下、前記外装パネルおよび前記各種側板を総称して、単に本体フレーム１０１というときがある。
多色孔版印刷装置１００は、図１に示すように、用紙搬送方向Ｘの上流側から下流側に沿って並設された２つの１色目印刷ドラム１ａ（以下、単に「印刷ドラム１ａ」というときがある）および２色目印刷ドラム１ｂ（以下、単に「印刷ドラム１ｂ」というときがある）と、給送されて来た用紙３２の先端部を保持する保持手段としての用紙クランパ７を備え、各印刷ドラム１ａ，１ｂ上の製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂに用紙３２を相対的に押し付ける、各印刷ドラム１ａ，１ｂの外径と略同径の圧胴６（以下、「紙くわえ胴６」と言い替える）とを有する。
【００５３】
多色孔版印刷装置１００は、紙くわえ胴６の周囲に各印刷ドラム１ａ，１ｂを配置した配置構成により、各製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを各印刷ドラム１ａ，１ｂに巻き付け、各印刷ドラム１ａ，１ｂ上の製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂにインキを供給して、各印刷ドラム１ａ，１ｂ上の製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂに、紙くわえ胴６で用紙３２を順次相対的に押し付けることにより連続的に印刷を行って、同時多色印刷（第１の実施形態では同時２色印刷である）をすることが可能なように構成されている。
したがって、第１の実施形態によれば、上述した構成を有することにより、従来の第２の印刷技術と同様の利点、すなわち多色孔版印刷装置１００全体の用紙搬送方向Ｘの幅を狭くできること、および他の紙くわえ胴等の押圧手段への用紙の受け渡しがないので用紙搬送性に優れていて、用紙搬送方向Ｘに長さの短い小サイズの用紙３２を使用しても、各印刷ドラム１ａ，１ｂとの同期が取りやすく、印刷しやすいという利点がある。
【００５４】
多色孔版印刷装置１００は、前記した各印刷ドラム１ａ，１ｂおよび紙くわえ胴６の他に、図１に示すように、相隣る印刷ドラム１ａ，１ｂの略中間位置に配置され、マスタ１２を製版し各製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを各印刷ドラム１ａ，１ｂに給版する１つの製版・給版装置としての製版・給版ユニット１０と、印刷ドラム１ａの右下方に配置され給紙台３１上に積載された用紙３２を紙くわえ胴６の用紙クランパ７に向けて給送する給紙装置３０と、印刷ドラム１ｂの左下方に配置され各印刷ドラム１ａ，１ｂの印刷部で多色印刷された印刷済みの用紙３２を排紙台（図示せず）上に排出・排紙する排紙装置４０と、製版・給版ユニット１０の上方に配置され原稿の画像を読み取る原稿読取装置としてのスキャナユニット４５と、製版・給版ユニット１０の両側に配置され各印刷ドラム１ａ，１ｂ上の各使用済みのマスタ１２ａ，１２ｂを剥離し収納する排版装置としての排版ユニット５０ａ，５０ｂとを具備する。
【００５５】
１色目印刷ドラム１ａと２色目印刷ドラム１ｂとは、インキの色や動作タイミング等を除き、それぞれ同一の機能および構成を有し、直径を始めとする各部位の寸法形状も同じである。これと同様に、印刷ドラム１ａの内外周りに配設された後述するクランパ５ａ、インキ供給手段および排版ユニット５０ａと、印刷ドラム１ｂの内外周りに配設された後述するクランパ５ｂ、インキ供給手段および排版ユニット５０ｂとは、配置位置を除き略同一の機能および構成を有しているので、それらを同一符号の末尾に符号ａまたはｂを付加することで区別することとし、その一方を詳述した場合には重複説明を避けるため他方の説明をできるだけ省略する。
また、マスタ１２については、印刷ドラム１ａ側へ給版するものを製版済みのマスタ１２ａとし、印刷ドラム１ｂ側へ給版するものを製版済みのマスタ１２ｂとして区別して説明することとする。
【００５６】
印刷ドラム１ａは、周知の多孔性円筒状部（この部分を版胴と呼ぶこともある）を有し、ドラム軸２ａの周りに図示しない端板を介して回動自在に支持されている。印刷ドラム１ａは、ドラム軸２ａの中心軸線方向に延在して設けられていて、例えば特開平１０−２９７０７４号公報の図４に示されている版胴１ａ，１ｂと同様の、インキ通過性の多数かつ微細な開孔部（図示せず）が形成された金属製の支持円筒体（図示せず）と、その外周面に巻き付けられた樹脂もしくは金属製のメッシュスクリーン層（図示せず）との２層構造となっている。前記支持円筒体には、クランパ５ａの周辺を除くその円周上の所定の範囲にわたり前記開孔部が形成された印刷可能領域と、前記開孔部が形成されていないインキ不通過性の非印刷領域とが形成されている。
【００５７】
印刷ドラム１ａ外周部の一母線上には、図１に示すように、製版済みのマスタ１２ａの先端部をクランプ（挟持）・保持するマスタ保持手段としての開閉自在なクランパ５ａが設けられている。クランパ５ａは、クランパ軸で印刷ドラム１ａ上に枢着されている。
クランパ５ａは、それ自身が図１において略真上に位置する給版位置に印刷ドラム１ａが停止したときや、印刷ドラム１ａ上の使用済みのマスタ１２ａを排版すべく排版位置に停止したとき、図示しない開閉装置により開閉される。同様に、クランパ５ｂは、それ自身が図１において右斜め上方に位置する給版位置に印刷ドラム１ｂが停止したときや、印刷ドラム１ｂ上の使用済みのマスタ１２ｂを排版すべく排版位置に停止したとき、図示しない開閉装置により開閉される。
【００５８】
各印刷ドラム１ａ，１ｂが本体フレーム１０１内にあるとき、図１に示すように、各クランパ５ａ，５ｂの位置（位相）が異なるように、１色目印刷ドラム１ａと２色目印刷ドラム１ｂとの間には予め初期位相差が設けられている。この初期位相差を設けた理由は、例えば特開平１１−１３８９６１号公報の明細書の段落番号（０１０５）〜（０１０６）に記載されていることに基づく。
【００５９】
この第１の実施形態では、１色目印刷ドラム１ａや２色目印刷ドラム１ｂは、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニットとして構成されているかどうかを問わない。すなわち、１色目印刷ドラム１ａや２色目印刷ドラム１ｂは、本体フレーム１０１側に回動自在に支持されていて着脱不能であっても構わない。
１色目印刷ドラム１ａや２色目印刷ドラム１ｂが、後述するインキ供給手段等と共に、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニットとして構成されている場合については、後述する第２の実施形態で詳述する。
【００６０】
１色目印刷ドラム１ａを含んで構成された前記印刷ドラムユニットが本体フレーム１０１に装着された状態において、本体フレーム１０１の前記印刷ドラムユニット周りには、前記印刷ドラムユニットの印刷ドラム１ａの外周面を、紙くわえ胴６の外周面（凹部８を除く）に圧接して印刷を行う印刷位置とこの印刷位置から離間した非印刷位置との間に変位自在とするためのユニット接離手段（図示せず）が配設されている。
このようなユニット接離手段は、２色目印刷ドラム１ｂを含んで構成された印刷ドラムユニット側にも同様に配設されている。
【００６１】
印刷ドラム１ａの内部には、図１に示すように、インキを保持するインキ貯容部としてのインキ溜まりＩａを形成しながら印刷ドラム１ａの内周面にインキを供給するインキ供給手段が配設されている。１色目印刷ドラム１ａにおけるインキ供給手段では１色目のインキとして例えばブラック（Ｂｋ）色（以下、「黒色」と言い替える）のインキが、２色目印刷ドラム１ｂにおけるインキ供給手段では２色目のインキとして例えばマゼンタ（Ｍ）色（以下、「赤色」と言い替える）のインキがそれぞれ供給されるようになっている。
【００６２】
印刷ドラム１ａにおけるインキ供給手段は、印刷ドラム１ａの内周面に黒色のインキを供給するインキ供給ローラ３ａと、このインキ供給ローラ３ａと僅かな間隙を置いて平行に配置され、インキ供給ローラ３ａとの間にインキ溜まりＩａを形成するドクターローラ４ａと、インキ溜まりＩａへインキを供給する図示しないインキディストリビュータ等とから構成されている。
換言すれば、ドクターローラ４ａは、インキ供給ローラ３ａと略平行に、かつ、インキ供給ローラ３ａに近接して配置されていると言える。そして、インキ溜まりＩａ（インキ貯容部）が、インキ供給ローラ３ａとドクターローラ４ａとで挟まれた空間内に概略断面楔形状をもって形成されるようになっている。
【００６３】
インキは、本体フレーム１０１に対して印刷ドラム１ａを着脱自在とするために構成された後述する印刷ドラムユニットに設けられたインキ容器（図示せず）からインキポンプ（図示せず）により圧送され、前記インキディストリビュータを介してインキ溜まりＩａへ供給される。インキ溜まりＩａに供給されるインキの量は、インキ検知手段としてのインキセンサ（図示せず）やインキ検知回路（図示せず）によって検知・測定され、前記インキポンプによってインキ圧送量をコントロールされる。
インキとしては、例えばＷ/Ｏ型のエマルションインキが良好な印刷画像品質を得る上から好ましく用いられるが、これ以外の例えばＷ/Ｏ型のインキや油性インキ等を用いることもできる。
【００６４】
インキ供給ローラ３ａは、例えばアルミニウム、ステンレススチールなどの金属またはゴム等で形成されている。インキ供給ローラ３ａは、ドラム軸２ａに垂設されたインキ側板（図示せず）に、軸を持って回転自在に支持されている。インキ供給ローラ３ａは、図示しないギヤ列により印刷ドラム１ａと共に時計回り方向に回転する。インキ供給ローラ３ａと印刷ドラム１ａとの回転速度の比は、所定の値に設定されている。
【００６５】
ドクターローラ４ａは、例えば鉄やステンレススチールなどの金属で形成されている。ドクターローラ４ａは、前記インキ側板に軸を持って回転不能に固定されている。ドクターローラ４ａは、インキ供給ローラ３ａ上のインキ膜の厚さを所定の厚さに規制・計量する機能を有する。
なお、ドクターローラは、前記したような回転不能に固定されているものに限らず、例えば前記インキ側板に軸を持って回転可能（間欠的に回転するもの含む）に支持されていて、図示しないギヤ列等により反時計回り方向に回転するものであってもよい。このような場合、ドクターローラと印刷ドラム１ａとの回転速度の比も所定の値に設定される。
【００６６】
ここで、本実施形態におけるインキ供給手段の特有の配置構成および形状特性について説明する。
図２では、図１に示されている例を含め、より多く（ここでは３つ）の印刷ドラムで説明するために、紙くわえ胴６の回転方向の上流側にさらにもう１つの印刷ドラム１ｃを追加して配置してある。この印刷ドラム１ｃは、内部に配設されているインキ供給手段を含め、その構成部品や構成部材等は各印刷ドラム１ａ，１ｂと同じであり、紙くわえ胴６に対するインキ供給手段の配置関係およびインキの色のみが相違するものである。
図２には、各インキ溜まりＩａ，Ｉｂ，Ｉｃが、複数（ここでは３つ）のどの印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃにおいても、各インキ供給ローラ３ａ，３ｂ，３ｃと各ドクターローラ４ａ，４ｂ，４ｃとで挟まれた空間に安定して保持できるように、インキ供給ローラ３ａとドクターローラ４ａとの、インキ供給ローラ３ｂとドクターローラ４ｂとの、インキ供給ローラ３ｃとドクターローラ４ｃとの各接触位置（実際には僅かな間隙があるが、接触しているものとみなす）での接線が鉛直方向に近くなるように、各ローラの配置と直径を設定している例が示されている。
【００６７】
図１および図２に示したインキ供給手段の配置構成から、各インキ供給手段は、各インキ溜まりＩａ，Ｉｂ，Ｉｃが鉛直方向で安定してインキを保持できる空間を確保する配置関係をもって、複数（ここでは３つ）の印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃの内部に配置されている。
換言すれば、紙くわえ胴６の周囲に３つの印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃを配置した場合でも、各ドクターローラ４ａ，４ｂ，４ｃは各インキ溜まりＩａ，Ｉｂ，Ｉｃが鉛直方向で安定してインキを保持できる空間を確保する配置関係をもって、各インキ供給ローラ３ａ，３ｂ，３ｃに対して配置されている。
【００６８】
図２ないし図５において、各ドクターローラ４ａ，４ｂ，４ｃの中心が各インキ供給ローラ３ａ，３ｂ，３ｃの中心を通る水平線６１ａ，６１ｂ，６１ｃより上側に位置する場合を＋（プラス）の角度で、下側に位置する場合を−（マイナス）の角度でそれぞれ表すものとする。
図２において、各符号６２ａ，６２ｂ，６２ｃは、紙くわえ胴６の中心と各印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ内の各インキ供給ローラ３ａ，３ｂ，３ｃの中心と各ドラム軸２ａ，２ｂ，２ｃの中心とを結ぶ回転中心線分を示す。このように、各インキ供給ローラ３ａ，３ｂ，３ｃの中心は、通常は各回転中心線分６２ａ，６２ｂ，６２ｃ上にあるが、インキの吐出量調整等のために、各印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃの外周面と紙くわえ胴６の外周面との接触部（ニップ部）から少しオフセットした位置（０〜５ｍｍ程度）に各インキ供給ローラ３ａ，３ｂ，３ｃの中心を偏倚させることもあり、このような場合にも第１の実施形態は適用可能である。
【００６９】
図２において、印刷ドラム１ｂ内におけるインキ供給ローラ３ｂの中心とドクターローラ４ｂの中心とを通る半直線６０ｂとインキ供給ローラ３ｂの中心を通る水平線６１ｂとのなす角度θ１が、印刷ドラム１ａ内におけるインキ供給ローラ３ａの中心とドクターローラ４ａの中心とを通る半直線６０ａとインキ供給ローラ３ａの中心を通る水平線６１ａとのなす角度θ２が、印刷ドラム１ｃ内におけるインキ供給ローラ３ｃの中心とドクターローラ４ｃの中心とを通る半直線６０ｃとインキ供給ローラ３ｂの中心を通る水平線６１ｃとのなす角度θ３が、＋８０°（度）〜−５０°（度）の範囲内になるように、各ドクターローラ４ａ，４ｂ，４ｃが各インキ供給ローラ３ａ，３ｂ，３ｃに対して配置されている。なお、図２においては、図の簡明化を図るため、インキ供給ローラ３ｂの中心とドクターローラ４ｂの中心とを結ぶ線分に代えて、インキ供給ローラ３ｂの中心とドクターローラ４ｂの中心を通る半直線６０ｂとした。これは、インキ供給ローラ３ａの中心とドクターローラ４ａの中心とを結ぶ線分に代えての半直線６０ａ、インキ供給ローラ３ｃの中心とドクターローラ４ｃの中心とを結ぶ線分に代えての半直線６０ｃにおいても同様である。
【００７０】
上述したことから、好適な角度θ、つまり各インキ供給ローラ３ａ，３ｂ，３ｃと各ドクターローラ４ａ，４ｂ，４ｃとの好適な配置位置は、各インキ供給ローラ３ａ，３ｂ，３ｃの直径（外径）の大きさと各ドクターローラ４ａ，４ｂ，４ｃの直径（外径）の大きさにより変動することから、これらの直径の大きさによって決定されるとみなしてよい。
【００７１】
そこで、好適な角度θの範囲と、各インキ供給ローラ３ａ，３ｂ，３ｃの直径および各ドクターローラ４ａ，４ｂ，４ｃの直径の好適な範囲とを求めるべく、図３ないし図５において作図を行って検討した。図３ないし図５では、３つの印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃのうち、印刷ドラム１ａに着目してこれを代表させて作図を行い、好適な角度θの範囲と、インキ供給ローラ３ａの直径およびドクターローラ４ａの直径の最適な範囲とを求めた。
図３ないし図５においては、印刷ドラム１ａの直径（外径）として、Ａ３サイズの用紙３２に印刷可能な通常の直径１８０ｍｍ（以下、単に「φ１８０」と記載するときがある）のものを採用し、図３ではインキ供給ローラ３ａの直径をφ２０に、図４ではインキ供給ローラ３ａの直径をφ６０に、図５ではインキ供給ローラ３ａの直径をφ１００にそれぞれ固定して、インキ溜まりＩａが安定した印刷ドラム１ａの内部の鉛直方向近傍の位置に形成でき、インキ溜まりＩａにインキを保持できなくなり正常な印刷ができなくなったり、インキが漏れてきたりすることのない範囲を作図した。なお、印刷ドラム１ａの前記多孔性円筒状部（版胴の部分）の厚さは、通常、０．１〜０．４ｍｍであるため、これを無視して作図した。
【００７２】
図３の作図結果からは、好適な角度θの範囲が＋８０°〜−１６．６°であり、ドクターローラ４ａの好適な直径の範囲がφ８〜φ６０であることが分かった。同様に、図４の作図結果からは、好適な角度θの範囲が＋８０°〜−３８．６°であり、ドクターローラ４ａの好適な直径の範囲がφ８〜φ６０であることが分かった。また、図５の作図結果からは、好適な角度θの範囲が＋８０°〜−４０．４°（つまり概略５０°程度が限界と想定される）であり、ドクターローラ４ａの好適な直径の範囲がφ８〜φ６０程度であることが分かった。
【００７３】
図３ないし図５の作図結果をまとめてみると、次のことが言える。すなわち、角度θが８０°より大きいと、インキ溜まりＩａはインキ供給ローラ３ａの上で安定して形成できずインキ溜まりＩａのインキが落下しやすくなる。また、角度θが−５０°より小さいと、インキ溜まりＩａのインキはドクターローラ４ａから溢れ落下しやすくなる。
なお、図５の作図結果からは好適な角度θの範囲を＋８０°〜−５０°としているが、前記したようにマイナス側の角度を概略的に想定したものであるため、最適な角度θの範囲は、＋８０°〜−４０°であると言える。
【００７４】
インキ供給ローラ３ａの直径は、２０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲が最適である。インキ供給ローラ３ａの直径が２０ｍｍより小さい（２０ｍｍ未満）と、ドクターローラ４ａと作るインキ溜まりＩａのインキ量が少なくなって、ベタの多い印刷ではインキの供給が不足気味となり印刷に支障を来すからである。インキ供給ローラ３ａの直径が１００ｍｍを超えると、印刷ドラム１ａ内の中心軸であるドラム軸２ａや、他の部品、インキ容器などと干渉したりするので、１００ｍｍ程度が限界である。
【００７５】
一方、ドクターローラ４ａの直径も、８ｍｍ〜６０ｍｍの範囲が最適である。ドクターローラ４ａの直径は、小さい程、紙くわえ胴６のより下側に配置された印刷ドラム（例えば図２に示す印刷ドラム１ｃが相当する）でもインキ溜まりＩａを安定させる位置に形成しやすいが、ドクターローラ４ａの直径が８ｍｍより小さい（８ｍｍ未満）と、インキ溜まりＩａが小さくなるので、ベタの多い印刷ではインキの供給が不足気味となり印刷に支障を来すからである。また、ドクターローラ４ａの直径が６０ｍｍを超えると、紙くわえ胴６のより下側に配置された印刷ドラム（例えば図２に示す印刷ドラム１ｃが相当する）では安定したインキ溜まりＩａ形成のための角度θが設定できにくくなり、印刷ドラムの配置が限定されたり、給紙・排紙機構などの配置にも制約が出てきたりしてしまうからである。
【００７６】
以上のようにすれば、どの印刷ドラム（例えば印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ）でも、インキ溜まり（例えばインキ溜まりＩａ，Ｉｂ，Ｉｃ）が各印刷ドラム（例えば印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ）の内部の位置に安定的に形成でき、インキ溜まり（例えばインキ溜まりＩａ，Ｉｂ，Ｉｃ）にインキが保持できなくなり正常な印刷ができなくなったり、インキが漏れてきたりすることをより確実に防止することができる。
【００７７】
この第１の実施形態では、用紙搬送方向Ｘに沿って短い小サイズの用紙３２を使用可能にすること、用紙３２に対する印刷レジスト精度の向上、画像濃度の安定および印刷時の静音化等を図る目的で押圧手段として紙くわえ胴６を用いている。紙くわえ胴６は、図１にその概略を示すように、その外径寸法（直径）が印刷ドラム１ａの外径寸法（直径）と略等しく形成されている。印刷ドラム１ａが１回転したとき、紙くわえ胴６も１回転する。このため、給送されて来た用紙３２の先端部をクランプ（挟持）する用紙クランパ７を紙くわえ胴６上に設けることができ、用紙３２の先端を用紙クランパ７に突き当てながら給紙することで、用紙３２に対する印刷レジスト精度を向上することができる。
【００７８】
図１に示すように、紙くわえ胴６が反時計回り方向に回転し、紙くわえ胴６における用紙クランパ７の回転位置（以下、「用紙くわえ位置」というときがある）で、用紙３２の先端を用紙クランパ７に突き当てた後、用紙クランパ７が閉じることで、用紙３２の先端部が用紙クランパ７によりクランプ・保持される。次いで、紙くわえ胴６がさらに反時計回り方向に回転し、紙くわえ胴６における用紙クランパ７が印刷ドラム１ｂのインキ供給ローラ３ｂと対向する位置から若干進んだ回転位置（以下、「用紙排出位置」というときがある）で用紙クランパ７が開き、インキが用紙３２に転写される各印刷ドラム１ａ，１ｂの印刷部（ニップ部）よりすぎた位置で用紙３２の先端部が排出されるので、用紙３２がインキの粘着力により各印刷ドラム１ａ，１ｂに巻き上がらないという利点もある。
【００７９】
紙くわえ胴６の外周部には、各印刷ドラム１ａ，１ｂの外周面に製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを介して接触する円筒部と、各印刷ドラム１ａ，１ｂにおけるクランパ５ａ，５ｂとの衝突を避けるためにくぼんだ凹部８とが形成されている。紙くわえ胴６は実施例的にいうと、その本体部分には合成樹脂が使用されていて軽量化を図っていると共に、前記円筒部の外周には例えばニトリルゴムが巻着されていて紙くわえ胴６の回転ムラを低減している。
紙くわえ胴６は、自身の中心に配設された軸９の周りに回転自在に支持されていて、図示しないメインモータにより反時計回り方向に回転駆動される。また、各印刷ドラム１ａ，１ｂは、歯車等の回転伝達手段と遊星歯車との組み合わせ機構、または歯車等の回転伝達手段とオルダム継手との組み合わせ機構を介して、紙くわえ胴６に連結されている。各印刷ドラム１ａ，１ｂは、前記各組み合わせ機構を介して前記メインモータの駆動力が伝達されるようになっていて、それぞれ時計回り方向に回転駆動される。これらの駆動機構の一例については、後述する第２の実施形態の変形例２を適用した図１１を参照して詳述する。
【００８０】
紙くわえ胴６の凹部８には、用紙３２の先端部をクランプ・保持する開閉自在な用紙クランパ７が設けられている。用紙クランパ７にはマグネットを用いたクランプ方式が採用されていると共に、用紙クランパ７は、凹部８に配置された用紙クランパ軸にその基端部を固定されていて、図示しないスプリングにより常に閉じる向きに付勢されている。用紙クランパ７は、本体フレーム１０１側に配置された図示しないカムにより所定のタイミングで開き、用紙３２の先端部をくわえた後閉じることで、紙くわえ胴６の外周面上に用紙３２を保持する。
用紙クランパ７周りの細部の構造は、例えば本願出願人が提案した特開平１１−９９７３５号公報の図１ないし図６および図８ないし図１０や、特開平１１−１４７３５８号公報の図２３ないし図２５、あるいは特開２０００−３３７６４公報の図１、図２、図２２および図２６等に開示されているものと同様である。
【００８１】
紙くわえ胴６の凹部８の形成範囲は、図１に示すように、各印刷ドラム１ａ，１ｂのクランパ５ａ，５ｂとの衝突を避ける特有の範囲および位相関係をもって設定されている。
【００８２】
製版・給版ユニット１０は、マスタ１２を繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段としてのマスタ支持部材１１と、繰り出されるマスタ１２を画像情報に応じて加熱穿孔・製版するサーマルヘッド１５と、サーマルヘッド１５によりマスタ１２を押圧されながらマスタ搬送経路Ｍの下流側にマスタ１２を搬送するプラテンローラ１６と、プラテンローラ１６よりもマスタ搬送経路Ｍの下流側に配設され製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂまたは未製版のマスタ１２を所定の長さに切断するカッタ１７と、カッタ１７よりもマスタ搬送経路Ｍの下流側に配設され製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂをマスタ搬送経路Ｍの下流側に搬送し、切断時等のために製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂに張力を与えるテンションローラ対１８と、テンションローラ対１８よりもマスタ搬送経路Ｍの下流側に配設され、各印刷ドラム１ａ，１ｂの何れか一方に製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを給送する給版ローラ対１９と、テンションローラ対１８と給版ローラ対１９との間に配設され、排版動作中に、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを略水平方向に延ばして貯容する製版済マスタ貯容手段としてのマスタストック装置２０等とを具備している。
【００８３】
マスタ１２は、連続シート状をなし、合成樹脂製の芯管１３Ａに巻き付けられてマスタロール１３が形成される。芯管１３Ａは、例えばマスタロール１３の両端面から突出していてマスタ１２の幅よりも長く形成されている。マスタ１２としては、例えばポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）系の熱可塑性樹脂フィルムに多孔質支持体（ベース）として和紙等を貼り合わせたマスタが用いられている。マスタロール１３は、マスタ１２の熱可塑性樹脂フィルム面を内側にして芯管１３Ａの周りに巻き付けられた前記フィルム面がいわゆる内巻きの例を示す。
【００８４】
マスタ１２は、前記のものに限らず、非常に薄い実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものや、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ（その厚さが約１〜８μｍ）程ではないが、前記マスタ１２（その厚さが約４０〜５０μｍ程度）よりも厚さが薄く（厚さ２０〜３０μｍ）、かつ、ベースにおける合成繊維の混抄率が高いマスタ、例えば極端に合成繊維の混抄率が高いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１００％からなるベースを有する合成繊維ベースマスタを用いることも可能である。また、マスタ１２の熱可塑性樹脂フィルム面を外側にして芯管１３Ａの周りに巻き付けられた前記フィルム面がいわゆる外巻きのマスタロールも使用可能である。
【００８５】
マスタロール１３は、両端側の芯管１３Ａがマスタ支持部材１１により反時計回り方向に回転自在に支持されていて、マスタ支持部材１１に対して着脱自在となっている。マスタ支持部材１１は、図１の手前側および奥側に一対配設されている。これらのマスタ支持部材１１は、本体フレーム１０１側において図１の手前側および奥側に一対配置されている図示しない製版側板対に、図１の手前側および奥側に進退自在に配設されている。したがって、マスタ１２は、マスタ支持部材１１によって、マスタロール１３からマスタ搬送方向に繰り出し可能に貯容されている。
マスタ支持部材１１とプラテンローラ１６との間には、マスタロール１３から繰り出されたマスタ１２の搬送方向を図１における左斜め下方から右斜め下方に変えるガイドローラ１４が配置されている。ガイドローラ１４は、その両端部の図示しない軸が前記製版側板対に反時計回り方向に回転自在に支持されている。
【００８６】
プラテンローラ１６は、マスタ１２を搬送するマスタ搬送手段としての機能を有する。プラテンローラ１６は、図示しないプラテンローラ軸の両端部が前記製版側板対に回転可能に支持されていることにより、時計回り方向に回転自在となっている。プラテンローラ１６は、タイミングベルトやギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介して、マスタ搬送駆動手段としての第１ステッピングモータ２６に連結され、これにより時計回り方向に回転駆動される。
前記構成のとおり、プラテンローラ１６が第１ステッピングモータ２６により時計回り方向に回転駆動されることにより、マスタ１２はガイドローラ１４を介して図示しない制動部材によって適度なバックテンションを受けながらマスタロール１３から引き出されることとなる。
【００８７】
サーマルヘッド１５は、図示しないカムおよびバネ部材等を備えた接離手段により、マスタ１２を介してプラテンローラ１６に接離自在となっている。サーマルヘッド１５は、前記バネ部材によりプラテンローラ１６に接触する向きに付勢されている。サーマルヘッド１５の主走査方向には、プラテンローラ１６にマスタ１２を介して当接する部位に多数の発熱素子（図示せず）が配設されている。サーマルヘッド１５は、本体フレーム１０１に配設されているＡ／Ｄ変換装置および製版制御装置（共に図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像データ信号に基づき前記発熱素子を位置選択的に加熱することにより、マスタ１２を位置選択的に加熱溶融穿孔・製版する製版手段としての周知の機能を有する。
【００８８】
カッタ１７は、図１におけるマスタ搬送経路Ｍを挟んで右側に配置された固定刃およびこれと対向して左側に配置された可動刃としての回転刃を備えた回転刃移動タイプのものからなる。この回転刃移動タイプのカッタ１７は、マスタ搬送経路Ｍと直交するマスタ幅方向に回転しながら移動する周知のものである。
なお、カッタ１７は、前記回転刃移動タイプに限らず、可動刃が昇降自在ないわゆるギロチンタイプのものも用いられる。カッタ１７の配設位置は、図１に示した位置に限らず、例えばテンションローラ対１８と給版ローラ対１９との間のテンションローラ対１８寄りのマスタ搬送経路Ｍ上であっても構わない。
【００８９】
テンションローラ対１８は、マスタ１２を搬送するマスタ搬送手段としての機能を有する。テンションローラ対１８のうちの図１の左側のテンションローラ１８は、複数のギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介して第１ステッピングモータ２６に連結され、これにより時計回り方向に回転駆動される。第１ステッピングモータ２６および前記回転伝達部材の減速比の設定により、左側のテンションローラ１８は、プラテンローラ１６の周速度（搬送速度）よりも僅かに速い周速度（搬送速度）で回転される。
【００９０】
なお、テンションローラ１８と第１ステッピングモータ２６との間には、プラテンローラ１６およびサーマルヘッド１５のニップ部とテンションローラ対１８のニップ部との間の製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂに所定のフロントテンションを付与すべくこれを調節するトルクリミッタとしての、例えば本願出願人が提案した特開平１１−７７９４９号公報に記載されているような摩擦方式（スプリング式）やマグネットと磁性体とからなる磁力方式等からなるものを配設してもよい。
【００９１】
給版ローラ対１９は、マスタ１２を搬送するマスタ搬送手段としての機能と、各印刷ドラム１ａ，１ｂに製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを給送する給版手段としての機能とを有する。給版ローラ対１９は、反転ローラ対１９とも呼ばれ、図示しない金属製の軸と一体的に形成されている。給版ローラ対１９は、その図示しない各軸の両端部が前記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転自在となっている。
給版ローラ対１９のうちの図１の左側の給版ローラ１９は、第１ステッピングモータ２６とは独立した専用の第２ステッピングモータ２７に連結されていて、これにより時計回り方向に回転駆動される。給版ローラ対１９は、第２ステッピングモータ２７によって、プラテンローラ１６の周速度（搬送速度）よりも速い周速度（搬送速度）で回転するように設定されていて、マスタ１２との間で滑りながら適度のフロントテンションをマスタ１２に付与するようになされている。マスタの初期位置は、給版ローラ対１９のニップ部で挟持された状態から少しはみ出した位置に設定されている。
なお、給版ローラ対１９の駆動機構は、前述したものに限らず、専用の第２ステッピングモータ２７に代えて、プラテンローラ１６等を回転駆動する第１ステッピングモータ２６によって、図示しない電磁クラッチを介して給版ローラ対１９を回転駆動してもよい。
【００９２】
テンションローラ対１８と給版ローラ対１９との間には、図１に示すように、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂや未製版のマスタ１２を給版ローラ対１９へ案内するための、可動ガイド板２３ａと共にマスタ搬送経路Ｍを形成する固定ガイド板２３ｂが配置されている。
【００９３】
マスタストック装置２０は、吸引ボックス２１、可動ガイド板２３ａおよび吸引ファン２２等を具備している。マスタストック装置２０は、後述する排版動作中に、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを略水平方向に延ばして貯容する製版済マスタ貯容手段の構成・機能を有する。
吸引ボックス２１は、前記製版側板対の間に固設されている。吸引ボックス２１は、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを略水平方向に延ばして貯容するために、略筐体状に形成された空間を有して形成されている。
【００９４】
可動ガイド板２３ａは、図１における吸引ボックス２１の左方に形成される吸引口近傍の前記製版側板対に軸支され、図示しないソレノイドおよび付勢手段としてのバネ（例えば可動ガイド板２３ａの軸部に配設されたねじりコイルバネ）等を備えた駆動機構により前記吸引口に対して開閉自在に構成されている。可動ガイド板２３ａは、図１に実線で示すように、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを搬送・案内させるべくマスタ搬送経路Ｍに沿ったガイド搬送位置と、図１に仮想線で示すように、前記ガイド搬送位置から略９０度反時計回り方向に揺動・変位し製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを受け入れ貯容するタワミ形成位置との間で揺動・変位自在となっている。可動ガイド板２３ａがタワミ形成位置を占めたとき、吸引ボックス２１の左方が開放されて、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを導入するための前記吸引口が形成される。
吸引ボックス２１の奥側には、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを吸引する吸引ファン２２が配置されている。吸引ファン２２に連結された図示しない吸引ファンモータの回転駆動により、吸引ファン２２が回転されて、図１において左側から右側へと流れる空気流が生じ、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂが徐々に吸引されつつ吸引ボックス２１内に貯容される。
【００９５】
ここで、マスタストック装置２０の詳細動作を予め説明しておく。
製版動作終了後のマスタ切断後に、前記ソレノイドへの通電がオフされることにより、前記バネの付勢力によって、ガイド板２３ａがタワミ形成位置から時計回り方向に揺動変位してガイド搬送位置を占めることとなる。このようにガイド板２３ａがガイド搬送位置を占めることによって、次に製版されるべきマスタ１２の先端を前記吸引口から吸引ボックス２１内へと落ち込ませることなく、次に製版されるべきマスタ１２の先端が前記初期位置まで搬送されるように固定ガイド板２３ｂと共にガイドするようになっている。また、次に製版されるべきマスタ１２の先端が給版ローラ対１９のニップ部で挟持され前記初期位置に達した後、前記ソレノイドが通電励磁（オン）されることにより、可動ガイド板２３ａは前記バネの付勢力に抗して反時計回り方向へ揺動変位して再びタワミ形成位置を占めるようになっている。
【００９６】
図１における右側の給版ローラ１９近傍には、製版済みのマスタ１２ａの先端を１色目印刷ドラム１ａへ給送するための１色目給送経路を形成する図示しない１色目給版ガイド板が配置されている。一方、図１における左側の給版ローラ１９近傍には、製版済みのマスタ１２ｂの先端を２色目印刷ドラム１ｂへ給送するための２色目給送経路を形成する図示しない２色目給版ガイド板が配置されている。
【００９７】
給版ローラ対１９よりもさらに給送経路（１色目給送経路Ｍａおよび２色目給送経路Ｍｂ）の下流側には、前記１色目給送経路および前記２色目給送経路のうちの何れか一方に切り替えて、各印刷ドラム１ａ，１ｂヘ製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを供給するマスタ給送経路切替手段としての給版切替ガイド（図示せず）が配設されている。
前記給版切替ガイドは、ソレノイド等のアクチュエータおよびバネ等の付勢手段の組み合わせ駆動機構（図示せず）によって、図示しないガイド軸を中心として、時計回り方向または反時計回り方向に揺動するように駆動される。
【００９８】
排版ユニット５０ａは、製版・給版ユニット１０の図１において右側に近接して配置されている。排版ユニット５０ｂは、製版・給版ユニット１０の図１において左側に近接して配置されている。以下、排版ユニット５０ａ側の構成についてのみ説明する。
排版ユニット５０ａは、１色目印刷ドラム１ａの外周面に近接自在に配置され、１色目印刷ドラム１ａ上の使用済みのマスタ１２ａの先端部を剥離し案内するマスタ剥がし爪５１ａと、このマスタ剥がし爪５１ａにより剥離・案内された使用済みのマスタ１２ａを排版ボックス５３ａ内に搬送する排版搬送ローラ対５２ａと、この排版搬送ローラ対５２ａにより搬送されてきた使用済みのマスタ１２ａを収納する排版ボックス５３ａとから主に構成されている。
【００９９】
なお、各排版ユニット５０ａ，５０ｂは、前述したものに限らず、例えば実公平２−２７４号公報の第１図ないし第５図に示されているものや、特開平５−２８６２２３号公報の図１ないし図６等に示されている自動排版装置や、特開平８−１４２４８４号公報記載の排版装置でもよい。
【０１００】
給紙装置３０は、エレベータ方式の昇降自在な給紙台３１と、給紙側板（図示せず）に回転自在に支持された呼出しコロ３３および分離コロ３４と、分離コロ３４に圧接し用紙３２の重送を防止するための分離パッド３５と、紙くわえ胴６の用紙クランパ７に向けて所定のタイミングで用紙３２の先端を送り出すレジストローラ対３６とから主に構成されている。
【０１０１】
給紙台３１は、その上に用紙３２を積載され、本体フレーム１０１に昇降自在に支持されている。給紙台３１は、用紙３２の増減に連動して図示しないモータ装置により上下動される。呼出しコロ３３は、給紙台３１上の最上位の用紙３２と当接するように設けられており、分離コロ３４および分離パッド３５は、その協働作用により呼出しコロ３３によって送り出されてきた用紙３２を１枚に分離する機能を有する。用紙３２を１枚ずつ分離してレジストローラ対３６に向けて用紙３２の先端を給送する給紙手段は、前記した呼出しコロ３３、分離コロ３４および分離パッド３５から構成されている。
呼出しコロ３３と分離コロ３４とは、プーリおよびベルト等の回転伝達部材を介して回転伝達関係にあり、前記メインモータとは独立して配設された給紙モータ（図示せず）により回転駆動される。レジストローラ対３６は、前記メインモータとは独立して配設されたレジストモータ（図示せず）により回転駆動される。前記給紙モータおよび前記レジストモータは、例えばステッピングモータからなる。
【０１０２】
排紙装置４０は、印刷ドラム１ｂの左下方に配置され各印刷ドラム１ａ，１ｂの印刷部で多色印刷された印刷済みの用紙３２を受渡・排紙される図示しない排紙爪と、この排紙爪に受け渡された印刷済みの用紙３２を多孔性の搬送ベルトで強制的に吸着・搬送して排紙台（図示せず）上に排出する周知の排紙搬送ユニット４１と、前記排紙台とから主に構成されている。
排紙搬送ユニット４１は、例えば特開平１０−２９７０７４号公報の図１等に示されているものと同様の構成を有し、周知の動作を行う。
【０１０３】
スキャナユニット４５は、例えば特開平４−１８９５４４号公報の第２図等に記載されている構成と同様のものであり、原稿の表面からミラー群および結像レンズ等を介して結像された反射光に対応して光電変換を行うＣＣＤ（電荷結合素子）等からなる画像センサおよびスキャナモータ（図示せず）等を備えた周知の原稿走査用光学系を有する。
また、スキャナユニット４５には、多色重ね刷り印刷に必要な色分解のための諸機能を有する構成、例えば特開昭６４−１８６８２号公報記載の複数の色フィルターを切換可能に制御できるフィルターユニットと同様の機能および構成を有するものが、スキャナユニット４５のミラー群と結像レンズとの間の光路上に配設されていて、同公報記載と略同様の自動製版等の動作を行えるようになっているものでもよいし、色分解機能のない単色のスキャナでもよい。
【０１０４】
スキャナユニット４５の上部には、画像読み取りに供するべく原稿を自動的に給送する自動原稿送り装置（ＡＤＦ）も適宜配設される。このＡＤＦの具体例としては、例えば特公平７−９７８１３号公報の図１等に記載されている構成と同様のものを挙げることができる。前記画像センサで読み取られ光電変換された画像信号は、本体フレーム１０１内のアナログ／デジタル（以下「Ａ／Ｄ」と略記する）変換装置を経由して製版制御装置（共に図示せず）に入力されるようになっている。
【０１０５】
次に、多色孔版印刷装置１００の動作を説明する。
先ず、オペレータ等によりスキャナユニット４５に配設されている図示しないＡＤＦの原稿載置台あるいはコンタクトガラス上に原稿がセットされ、図示しない操作パネルのスタートキーが押されると製版スタート信号が生成され、これが図示しない制御装置に入力されることによって、排版動作、原稿読み取り動作および製版動作が同時的にスタートする。またこのとき、給紙台３１上に積載された最上位面の用紙３２を呼出しコロ３３に接触させて給紙可能な状態になるまで、給紙台３１が上昇される。
【０１０６】
前記メインモータが駆動されることにより、図１において各印刷ドラム１ａ，１ｂが時計回り方向に回転し、まず、１色目印刷ドラム１ａがその排版動作を行われるべき排版位置に回転して停止する。この１色目印刷ドラム１ａの排版位置は、排版ユニット５０ａのマスタ剥がし爪５１ａの先端が図１に示すように略左真横に揺動して１色目印刷ドラム１ａの外周面近傍にあるときに、１色目印刷ドラム１ａのクランパ５ａがマスタ剥がし爪５１ａの先端近傍にまで回転したときに設定されている。１色目印刷ドラム１ａが排版位置を占めると、前記開閉装置によりクランパ５ａが開放される。次いで、１色目印刷ドラム１ａ，１ｂが時計回り方向に徐々に回転することにより、マスタ剥がし爪５１ａの先端部が、クランプが開放された使用済み（印刷済み）のマスタ１２ａの先端部と１色目印刷ドラム１ａの外周面との間に差し込まれることで、マスタ剥がし爪５１ａにより使用済みのマスタ１２ａの先端部が剥離され排版搬送ローラ対５２ａに案内される。そして、排版搬送ローラ対５２ａの回転により、使用済みのマスタ１２ａの先端部が排版搬送ローラ対５２ａのニップ部に挟持されつつ排版ボックス５３ａ内に搬送され、排版ボックス５３ａ内に収納される。
【０１０７】
次いで、２色目印刷ドラム１ｂがその排版動作を行われるべき排版位置に回転して停止する。この２色目印刷ドラム１ｂの排版位置は、排版ユニット５０ｂのマスタ剥がし爪５１ｂの先端が図１に示すように略真下に揺動して２色目印刷ドラム１ｂの外周面近傍にあるときに、２色目印刷ドラム１ｂのクランパ５ｂがマスタ剥がし爪５１ｂの先端近傍にまで回転したときに設定されている。以降の排版ユニット５０ｂによる排版動作は、排版ユニット５０ａと同様に行われるため、その説明を省略する。
【０１０８】
次いで、１色目印刷ドラム１ａが、前記給版位置で停止され、クランパ５ａが図示しない開閉装置により開放されて給版待機状態となる。同様に、２色目印刷ドラム１ｂに給版するときには、２色目印刷ドラム１ｂが前記給版位置で停止され、クランパ５ｂが図示しない開閉装置により開放されて給版待機状態となる。
【０１０９】
１色目印刷ドラム１ａが前記給版待機状態となったとき、前記ソレノイド等の前記アクチュエータがオンすることにより、前記１色目給送経路が形成される。このとき、マスタ１２の先端は、給版ローラ対１９のニップ部を少し出た初期位置にある。
【０１１０】
前記した排版動作における１色目印刷ドラム１ａおよび２色目印刷ドラム１ｂの回転と並行して、原稿読み取り動作および製版動作が開始される。
この原稿読み取りに係る詳細な動作は、例えば特開平１０−２９７０７４号公報明細書の段落番号（００６４）に記載されている内容と略同じであり、原稿読み取りされた画像は最終的にＣＣＤ等の光電変換素子からなる画像センサにより光電変換される。画像センサにより光電変換された電気信号は、図示しないＡ／Ｄ変換装置に送信されることによりデジタル画像信号に変換される。スキャナが前述の色分解機能付きの場合には、次いで、デジタル画像信号は図示しない画像処理装置で、例えば１色目印刷ドラム１ａで黒、２色目印刷ドラム１ｂで赤印刷する場合、黒画像に対応したデジタル画像信号および赤画像に対応したデジタル画像信号に分類されて、赤画像に対応したデジタル画像信号は図示しない画像メモリに一度格納される。
【０１１１】
一方、前記原稿読み取り動作と並行して、先ず１色目印刷ドラム１ａで印刷するための黒画像に対応したデジタル信号化された画像信号に基づき、製版・給版ユニット１０において製版・給版動作が行われる。
すなわち、第１ステッピングモータ２６が駆動されることにより、プラテンローラ１６およびテンションローラ対１８が回転を開始して、マスタロール１３からマスタ１２が引き出されつつ搬送されると共に、図示しないソレノイド等を備えた可動ガイド板駆動手段がオンすることにより、可動ガイド板２３ａは、図１に仮想線で示すように、製版済みのマスタ１２ａを受け入れ貯容するタワミ形成位置を占め、これにより吸引ボックス２１の左方が開放されて、製版済みのマスタ１２ａを導入するための前記吸引口が形成される。
【０１１２】
一方、説明が前後するが、プラテンローラ１６およびテンションローラ対１８の回転開始と同じ頃に、黒画像に対応したデジタル画像信号は図示しない製版制御装置を経由して処理されて送出される黒画像に対応したデジタルの画像データ信号に基づいて、サーマルヘッド１５の発熱素子がパルス的に通電されて位置選択的に発熱され、マスタ１２が画像情報に応じて位置選択的に加熱溶融され穿孔・製版される。
【０１１３】
前記吸引ファンモータが駆動されることにより吸引ファン２２が回転し、これにより図１において吸引ボックス２１の内部における左側から右側へと向かう空気流が生じることで、静止状態にある給版ローラ対１９と回転・搬送状態にあるテンションローラ対１８との間の製版済みのマスタ１２ａの部分が吸引ボックス２１の内部に引き込まれながら貯留されていく。
吸引ファン２２の継続的な回転により、製版済みのマスタ１２ａは次々に吸引ボックス２１内に引き込まれる形で吸引ボックス２１に収納されながら製版が行われる。
【０１１４】
一方、第１ステッピングモータ２６の所定ステップ数の駆動により、黒画像に対応したデジタルの画像データ信号の所定分についての製版動作が行われたと前記制御装置により判断されると、第２ステッピングモータ２７が駆動されることにより、給版ローラ対１９が回転を開始する。
このときには、前述したように、前記給版切替ガイドは反時計回り方向に揺動していて、前記１色目給送経路が既に形成されているので、製版済みのマスタ１２ａの先端部が前記１色目給送経路に案内されてステージと拡開したクランパ５ａとの間に挿入される。給版ローラ対１９が所定の角度回転して、これに対応して第２ステッピングモータ２７のステップ数がある設定値に達し、製版済みのマスタ１２ａの先端部がステージと拡開したクランパ５ａとの間に届いたと判断されると、前記開閉装置によりクランパ５ａが閉じられ、製版済みのマスタ１２ａの先端部がステージとクランパ５ａとの間に挟持される。
【０１１５】
製版済みのマスタ１２ａの先端部のクランプ後、前記メインモータの駆動により１色目印刷ドラム１ａが時計回り方向に回転を再開して、製版済みのマスタ１２ａが吸引ボックス２１より引き出されながら給版ローラ対１９により搬送されて１色目印刷ドラム１ａの外周面へ給版されるが、この１色目印刷ドラム１ａの外周面への巻装時には巻装シワを発生させることなく行われる。
【０１１６】
第１ステッピングモータ２６の所定ステップ数の回転駆動および第２ステッピングモータ２７の所定ステップ数の回転駆動により、１版のマスタ１２への製版および設定量の製版済みのマスタ１２ａの搬送が終了したと判断されると、第１ステッピングモータ２６の駆動が停止されることにより、プラテンローラ１６およびテンションローラ対１８の回転が停止する。これと同時に、第２ステッピングモータ２７の駆動が停止されることにより、給版ローラ対１９の回転が停止する。
これと同時的に、カッタ１７が作動して製版済みのマスタ１２ａの後端が切断される。このとき、１色目印刷ドラム１ａの回転によって製版済みのマスタ１２ａが吸引ボックス２１より完全に引き出される前にカッタ１７による製版済みのマスタ１２ａの切断が終了するようになっていて、製版済みのマスタ１２ａの後端部が引きちぎれたりしないような設定になっている。
そして、切断された製版済みのマスタ１２ａの後端が、１色目印刷ドラム１ａの回転によって製版・給版ユニット１０内から引き出され、１色目印刷ドラム１ａの外周面に完全に巻き取られた段階で１色目印刷ドラム１ａへの製版済みのマスタ１２ａの巻装が終了すると共に、吸引ボックス２１の前記吸引口近傍に設けられた図示しないセンサ等により、製版済みのマスタ１２ａの残り等が判断される。
【０１１７】
１色目印刷ドラム１ａへの製版済みのマスタ１２ａの巻装が完了すると、直ちに、可動ガイド板２３ａは次の製版に備えてタワミ形成位置から時計回り方向に揺動変位してガイド搬送位置を占める。これと同時に、前記給版切替ガイドは時計回り方向に揺動して、前記２色目給送経路を形成する。次いで、プラテンローラ１６およびテンションローラ対１８が回転を再開して、切断された次に製版されるべきマスタ１２の先端が可動ガイド板２３ａと固定ガイド板２３ｂとに案内されつつ給版ローラ対１９のニップ部に向けて送り込まれる。
次いで、給版ローラ対１９が回転して、次に製版されるべきマスタ１２の先端が給版ローラ対１９のニップ部で挟持され前記初期位置を占める。そして、第１ステッピングモータ２６および第２ステッピングモータ２７へ供給したパルス数（または所定のステップ数）から、次に製版されるべきマスタ１２の先端が前記初期位置を占めたと判断されると、可動ガイド板２３ａは反時計回り方向へ揺動変位してタワミ形成位置に復帰すると共に、第１ステッピングモータ２６および第２ステッピングモータ２７の駆動が一時停止される。
【０１１８】
次いで、前記画像メモリに格納されている２色目印刷ドラム１ｂで印刷するための赤画像に対応したデジタル画像信号を呼出しながら、赤画像に対応したデジタル信号化された画像信号に基づき、製版・給版ユニット１０において製版・給版動作が前述したと同様に行われる。
赤画像に対応した製版・給版動作は、前述した黒画像に対応した製版・給版動作と比較して、「製版済みのマスタ１２ａ」を「製版済みのマスタ１２ｂ」と、「黒画像に対応したデジタルの画像データ信号」を「赤画像に対応したデジタルの画像データ信号」と、「１色目印刷ドラム１ａ」を「２色目印刷ドラム１ｂと、「クランパ５ａ」を「クランパ５ｂ」とそれぞれ読み替えるだけで容易に理解し実施することができるので、以下相違する給版時の動作のみについて説明する。
すなわち、給版時においては、前記給版切替ガイドは時計回り方向に揺動していて、前記２色目給送経路が既に形成されているので、製版済みのマスタ１２ｂの先端部が前記２色目給送経路に案内されてステージと拡開したクランパ５ｂとの間に挿入される。給版ローラ対１９が所定の角度回転して、これに対応して第２ステッピングモータ２７のステップ数がある設定値に達し、製版済みのマスタ１２ｂの先端部がステージと拡開したクランパ５ｂとの間に届いたと判断されると、前記開閉装置によりクランパ５ｂが閉じられ、製版済みのマスタ１２ｂの先端部がステージとクランパ５ｂとの間に挟持される。
【０１１９】
製版済みのマスタ１２ｂの先端部のクランプ後、前記メインモータの駆動により２色目印刷ドラム１ｂが時計回り方向に回転を再開して、製版済みのマスタ１２ｂが吸引ボックス２１より引き出されながら給版ローラ対１９により搬送されて、２色目印刷ドラム１ｂの外周面への巻装動作が前述した１色目印刷ドラム１ａの外周面への巻装動作と略同様に行われる。
【０１２０】
２色目印刷ドラム１ｂへの製版済みのマスタ１２ｂの巻装中に、給紙動作が行われる。呼出しコロ３３に接触している最上位面の用紙３２が、前記給紙モータの駆動により分離コロ３４と共に呼出しコロ３３が回転動作されることによって送り出されると共に、分離コロ３４および分離パッド３５の協働作用により１枚に分離され、図示しない上下一対のガイド板に案内されつつレジストローラ対３６に向けて用紙搬送方向Ｘに給送される。このとき、給送された用紙３２の先端は、レジストローラ対３６のニップ部直前の部位に当接し、前記上部のガイド板に沿って撓んだ状態で停止している。
【０１２１】
一方、１色目印刷ドラム１ａは、印刷動作が始まると印刷の回転速度で回転され始める。印刷ドラム１ａの内周側では、前記インキディストリビュータからインキ供給ローラ３ａとドクターローラ４ａとの間に形成されたインキ溜まりＩａに黒色のインキが供給され、その黒色のインキはインキ供給ローラ３ａとドクターローラ４ａとが回転することによって混練され伸ばされると共に、インキ供給ローラ３ａの外周面に均一に付着するようになる。インキの残量は、前記したインキ検知手段によって検知され、インキが少なくなったときにはインキ供給管２ａから補給される。こうして印刷ドラム１ａの回転方向と同一方向に、かつ、１色目印刷ドラム１ａの回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキ供給ローラ３ａにより、黒色のインキが１色目印刷ドラム１ａの内周側に供給される。このとき、２色目の印刷ドラム１ｂ側でも、前記と略同様にして２色目印刷ドラム１ｂの回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキ供給ローラ３ｂにより、赤色のインキが２色目印刷ドラム１ｂの内周側に供給される。
【０１２２】
各印刷ドラム１ａ，１ｂへの製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂの巻装が完了すると、給紙・印刷動作が開始される。前記レジストモータの駆動により、用紙３２は、レジストローラ対３６により１色目印刷ドラム１ａの回転と同期した所定のタイミングをとられた後給送され、これとタイミングを合わせて紙くわえ胴６が反時計回り方向に回転して用紙くわえ位置を占める。紙くわえ胴６が用紙くわえ位置を占めると、紙くわえ胴６の用紙クランパ７が開かれ、用紙３２の先端を突き当てた後、用紙３２の先端部をくわえる。次いで、用紙クランパ７が閉じられ、紙くわえ胴６の外周面に用紙３２が保持されたまま紙くわえ胴６がさらに反時計回り方向に回転され、１色目印刷ドラム１ａと紙くわえ胴６との間の印刷部（ニップ部）に用紙３２が送り込まれる。１色目印刷ドラム１ａと紙くわえ胴６との前記ニップ部は、前記ユニット接離手段に具備されている図示しない緊縮性の印圧バネの付勢力によって加圧されており、これにより用紙３２は１色目印刷ドラム１ａの外周面上に巻装されている製版済みのマスタ１２ａに押圧される。この押圧の際に、インキ供給ローラ３ａにより１色目印刷ドラム１ａの内周面に供給された黒色のインキは、１色目の製版画像が形成された製版済みのマスタ１２ａの穿孔部分を通過して滲み出し、この滲み出たインキが用紙３２の表面に転移されて、黒色の印刷画像が形成される。
【０１２３】
黒色の印刷画像が形成された用紙３２を保持した紙くわえ胴６がさらに反時計回り方向に回転されることで、黒色の印刷画像が形成された用紙３２は２色目印刷ドラム１ｂと紙くわえ胴６との間の印刷部（ニップ部）に回転・搬送される。２色目印刷ドラム１ｂと紙くわえ胴６との前記ニップ部は、前記ユニット接離手段に具備されている図示しない緊縮性の印圧バネの付勢力によって加圧されており、これにより黒色の印刷画像が形成された用紙３２は２色目印刷ドラム１ｂの外周面上に巻装されている製版済みのマスタ１２ｂに押圧される。この押圧の際に、インキ供給ローラ３ｂにより２色目印刷ドラム１ｂの内周面に供給された赤色のインキは、２色目の製版画像が形成された製版済みのマスタ１２ｂの穿孔部分を通過して滲み出し、この滲み出た赤色インキが黒色の印刷画像が形成された用紙３２の表面に転移されて、黒色および赤色の２色の印刷画像が形成される。
【０１２４】
２色の印刷画像が形成された印刷済みの用紙３２は、紙くわえ胴６がさらに反時計回り方向に回転して用紙排出位置を占めることにより、前記した図示しない排紙爪の手前で用紙クランパ７が開くことにより、前記排紙爪に乗り上げて剥離され、排紙搬送ユニット４１の吸引ファンにより吸引されつつ、下方に位置する搬送ベルト上に排出される。搬送ベルト上の印刷済みの用紙３２は、吸引ファンで搬送ベルト上に吸引されつつ吸着排紙出口ローラの回転によって搬送され、図示しない排紙台上に排出されていわゆる版付け印刷が終了する。この版付け印刷により排出された印刷物は正規の印刷物として通常はカウントされない。
【０１２５】
版付け印刷終了後、オペレータ等は排出された印刷物を適宜目視して、通常の正規の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、画像品質の確認や画像位置の確認等を適宜行う。そして、これらがオーケーであれば、オペレータ等が前記操作パネルに配設されているテンキー（図示せず）で印刷枚数を設定し、プリントキー（図示せず）を押すことにより、正規の印刷動作（工程）が始まり、前記版付けと同様の給紙、印刷および排紙の各工程が設定した印刷速度で設定した印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全工程が終了する。
（第１の実施形態の変形例）
図６に、第１の実施形態の変形例を示す。
この変形例は、第１の実施形態における図２に示した構成と比較すると、図２に示した構成における各インキ溜まりＩａ，Ｉｂ，Ｉｃの近傍に、各インキ供給ローラ３ａ，３ｂ，３ｃおよび／または各ドクターローラ４ａ，４ｂ，４ｃからのインキのずり落ちを防止するためのインキずり落ち防上部材６３，６４を適宜付加したことのみ相違する（請求項３参照）。
【０１２６】
２つの印刷ドラム１ａ，１ｂには、各インキ溜まりＩａ，Ｉｂを挟むようにインキずり落ち防上部材６３，６４が設置されている。インキずり落ち防上部材６３，６４は、インキに対して耐食性や防錆特性等がある、例えばステンレススチールや樹脂等で形成されている。各インキずり落ち防上部材６３，６４は、図６の紙面の手前側および奥側に延在して設けられていて、前記インキ側板の両側に固設されている。
【０１２７】
各インキ溜まりＩａ，Ｉｂ，は、図２等を参照して説明したような安定的な位置に形成されるが、使用されるインキが非常に低粘度の場合や長期間放置されて緩んだ場合（例えばＷ/Ｏ型のエマルションインキの場合にインキの成分の水が蒸発して油相の比率が高くなり粘度が放置前よりも低くなってしまう現象を指す）には、各インキ溜まりＩａ，Ｉｂのインキが各インキ供給ローラ３ａ，３ｂおよび各ドクターローラ４ａ，４ｂから落ちる可能性があるので、インキずり落ち防止部材６３，６４を設置している。
【０１２８】
この場合、各印刷ドラム１ａ，１ｂの各インキ供給ローラ３ａ，３ｂの外周面にインキずり落ち防止部材６３の下端面を接触させると、各インキ供給ローラ３ａ，３ｂの回転方向の関係で同ローラ３ａ，３ｂ上のインキが掻き取られ、インキ溜まりＩａ，Ｉｂに戻らずに各インキずり落ち防止部材６３，６３の下端部に溜まって落下してしまうので所定範囲の各隙間６５，６５を設けている。各隙間６５，６５は、各インキ供給ローラ３ａ，３ｂ外周面のインキ膜に干渉せず、しかも隙間からインキが漏れないという点から、例えば０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度に設定する。
換言すれば、各インキ供給ローラ３ａ，３ｂの外周面と近接する側のインキずり落ち防止部材６３，６３は、各インキ供給ローラ３ａ，３ｂの外周面と所定の距離離間して配置されていると言える（請求項４参照）。
【０１２９】
一方、印刷ドラム１ｃ側のインキ供給手段では、インキ供給ローラ３ｃとドクターローラ４ｃとの配置関係から、インキ溜まりＩｃのインキがインキ供給ローラ３ｃ側からずり落ちる虞がないので、インキ供給ローラ３ｃ側へのインキずり落ち防止部材６３の設置をしなくてもよく、ドクターローラ４ｃからのインキのずり落ちを防止するためのインキずり落ち防上部材６４のみをドクターローラ４ｃの外周面に接触可能に配置すればよい。
【０１３０】
なお、各ドクターローラ４ａ，４ｂ，４ｃが回転不能に支持されているものに限らず、回転可能（間欠的に回転するもの含む）に支持されている場合にあっては、上述したと同じ理由によって、各ドクターローラ４ａ，４ｂ，４ｃの外周面と近接する側のインキずり落ち防止部材６４を、各ドクターローラ４ａ，４ｂ，４ｃの外周面と所定の距離離間して配置することが望ましい。
（第２の実施形態）
図７および図８に、第２の実施形態を適用した多色孔版印刷装置２００を示す。この第２の実施形態の多色孔版印刷装置２００は、第１の実施形態の多色孔版印刷装置１００と比較すると、１色目印刷ドラム１ａが、上述したインキ供給手段等と共に、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニット７０ａとして構成されていること、同様に２色目印刷ドラム１ｂが、上述したインキ供給手段等と共に、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニット７０ｂとして構成されていること、前記各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂに対応して本体フレーム１０１側にそれぞれ配設され、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂを各印刷ドラム１ａ，１ｂの軸線方向に移動可能に案内・保持する案内保持手段としての本体側レール６９ａ，６９ｂを有すること、および各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの重心７３ａ，７３ｂよりも略鉛直方向の各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの上部に、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの着脱操作時に用いる把手手段としての取っ手７２ａ，７２ｂを設けたことが主に相違する。
【０１３１】
１色目印刷ドラム１ａおよび２色目印刷ドラム１ｂは、色替えやジャム用紙の除去処理あるいは保守整備等のために、上述したインキ供給手段等と共に、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニット７０ａ、７０ｂの構成要素として構成されている。各印刷ドラム１ａ，１ｂは、印刷ドラムユニット７０ａ、７０ｂを介して、各本体側レール６９ａ，６９ｂに案内・保持されて本体フレーム１０１内に装着され印刷可能となる印刷位置と、本体フレーム１０１から離脱される離脱位置との間に移動可能となっている。
【０１３２】
本体側レール６９ａと本体側レール６９ｂと、印刷ドラムユニット７０ａと印刷ドラムユニット７０ｂとは、略同一の機能および構成を有しているため、以下、それらを同一符号の末尾に符号ａまたはｂを付加することで区別することとし、その一方を詳述した場合には重複説明を避けるため他方の説明をできるだけ省略する。
本体側レール６９ａ，６９ｂは、例えば板金でできていて、断面が正面視でチャンネル状に形成されている。
【０１３３】
印刷ドラムユニット７０ａは、印刷ドラム１ａと、本体側レール６９ａに係合して本体フレーム１０１内の前記印刷位置に案内される移動可能な被係合レール部７１ａと、この被係合レール部７１ａに一体的に形成された前記した取っ手７２ａと、印刷ドラム１ａの両側の端板（図示せず）を挟んで被係合レール部７１ａの図７および図８の紙面の手前側に垂設された前フレーム７４ａおよび図７および図８の紙面の奥側に垂設された後フレーム（図示せず）とを有する。
印刷ドラム１ａは、印刷ドラムユニット７０ａにおいて、ドラム軸２ａおよびこのドラム軸２ａに装着された図示しない軸受を介して、前フレーム７４ａおよび前記後フレームに回転可能に支持されている。被係合レール部７１ａ、取っ手７２ａ、前フレーム７４ａおよび前記後フレームは、ユニットフレームを構成する。
【０１３４】
被係合レール部７１ａは、図８に拡大して示すように、例えば板金でできていて、断面が正面視でチャンネル状に形成されている。取っ手７２ａは、被係合レール部７１ａの図７および図８における紙面手前側で折り曲げ形成されていて、その断面が側面視で倒立したＬ字状をなす。取っ手７２ａは、本体側レール６９ａと係合して印刷ドラムユニット７０ａを印刷ドラム１ａの軸線方向に移動可能にする機能を有する。この第２の実施形態例では、印刷ドラムユニット７０ａの取っ手７２ａを把持・操作して、印刷ドラムユニット７０ａを印刷ドラム軸線方向にスライドさせて前記印刷位置と前記離脱位置とを占めることができる。
【０１３５】
なお、印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの着脱機構における被係合手段は、上述したような被係合レール部７１ａと一体的に形成された取っ手７２ａとからなるものに限らず、例えば特開平８−３００７９６号公報の図４等に示されているものや、特開平１０−１０９４７０号公報の図１ないし図５に開示されているものと同様の被係合部材の操作側前面に、例えば合成樹脂製の別体である取っ手（図示せず）を取り付けてもよい。
【０１３６】
図７に示すように、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂが本体フレーム１０１内の前記印刷位置に装着されたとき、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの各印刷ドラム１ａ，１ｂは紙くわえ胴６に対して傾斜をもって装着されているが、各取っ手７２ａ，７２ｂは、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの重心７３ａ，７３ｂの鉛直方向上側に設置されているので、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの重心７３ａ，７３ｂを下にして各取っ手７２ａ，７２ｂを安定して操作できるので、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの着脱操作を行いやすくなっている。
また、各取っ手７２ａ，７２ｂは、前フレーム７４ａの上端部および被係合レール部７１ａの前端部に一体的に形成、換言すれば固定して設けられているので、印刷ドラムユニット７０ａまたは印刷ドラムユニット７０ｂを片手で保持し、かつ、着脱操作をできるから、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの着脱操作が行いやすくなるとともに、離脱させた場合の印刷ドラムユニット７０ａまたは印刷ドラムユニット７０ｂをハンドリングする際にも操作性を向上することができる。
【０１３７】
また、例えば図２に示した印刷ドラム１ｃのように印刷ドラム１ｃを備えて構成された図示しない印刷ドラムユニットが紙くわえ胴６の下側に配置されないときには、図７および図８に示したように各取っ手７２ａ，７２ｂを前フレーム７４ａの上部側に設置すると操作しやすい。
【０１３８】
なお、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの重心７３ａ，７３ｂの位置は、説明の簡明化を図るために各ドラム軸２ａ，２ｂの中心に便宜的に設けているが、実際の設計上の力学的な重心は各ドラム軸２ａ，２ｂの中心の近傍に位置するものであることを付記しておく。
【０１３９】
図７および図８に示した第２の実施形態は、これに限らず、第１の実施形態で説明した各印刷ドラム１ａ，１ｂの特有のインキ供給手段を除去した構成であってもよい（参考例）。この参考例の場合、第１の実施形態で説明した各印刷ドラム１ａ，１ｂの特有のインキ供給手段と略同様の機能を果たす、例えば特開平１−２０４７８１号や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５４９８４号公報等に開示されているような紙くわえ胴側へ膨出可能な金属網体製スクリーンおよび中押しローラ（インキ供給ローラを兼ねる）を使用した方式のものも前記インキ供給手段に含まれる。
（第２の実施形態の変形例１）
図９に、第２の実施形態の変形例１を適用した多色孔版印刷装置３００を示す。この第２の実施形態の多色孔版印刷装置３００は、第２の実施形態の多色孔版印刷装置２００と比較すると、印刷ドラムユニット７０ａに代えて、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニット７７ａを有すること、印刷ドラムユニット７０ｂに代えて、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニット７７ｂを有すること、本体側レール６９ａ，６９ｂに代えて、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂを各印刷ドラム軸線方向に移動可能に案内・保持する案内保持手段としての凹部状の本体側レール７６ａ，７６ｂ，７６ｃを備えた本体フレーム側板７５ａ，７５ｂ，７５ｃを有すること、および取っ手７２ａ，７２ｂに代えて、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの操作側前面に設けられた把手部としての揺動取っ手７９，８２であって、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの重心７３ａ，７３ｂよりも略鉛直方向の各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの上部を中心に揺動自在に設けられ、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの着脱時には、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの重心７３ａ，７３ｂよりも上方に揺動して起立可能である揺動取っ手７９，８２を有することが主に相違する（請求項１参照）。
【０１４０】
各本体側レール７６ａ，７６ｂ、７６ｃは、本体フレーム１０１に配設された３つの本体フレーム側板７５ａ，７５ｂ，７５ｃに、図９の紙面の手前側および奥側に亘り延在して設けられている。
１色目印刷ドラム１ａおよび２色目印刷ドラム１ｂは、第２の実施形態と同様に、色替えやジャム用紙の除去処理あるいは保守整備等のために、上述したインキ供給手段等と共に、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニット７７ａ、７７ｂの構成要素として構成されている。各印刷ドラム１ａ，１ｂは、印刷ドラムユニット７７ａ、７７ｂを介して、各本体側レール７６ａ，７６ｂ、７６ｃに案内・保持されて本体フレーム１０１内に装着され印刷可能となる印刷位置と、本体フレーム１０１から離脱される離脱位置との間に移動可能となっている。
【０１４１】
印刷ドラムユニット７７ａは、印刷ドラム１ａと、本体側レール７６ａ，７６ｂに係合して本体フレーム１０１内の前記印刷位置に案内するための凸部状の被係合レール部材７８ａ，７８ｂと、印刷ドラム１ａの両側の端板（図示せず）を挟んでドラム軸２ａの図９の紙面の手前側に垂設された前フレーム７４ａ’および図９の紙面の奥側に垂設された後フレーム（図示せず）と、前記した揺動取っ手７９とを有する。
【０１４２】
被係合レール部材７８ａ，７８ｂの左右外側に突出した凸状部は、前フレーム７４ａ’と前記後フレームとを連結するように図９の紙面の手前側および奥側に亘り延在して連続的に、または間をおいて間欠的に設けられている。
印刷ドラムユニット７７ａにおける被係合レール部材７８ａ，７８ｂ、前フレーム７４ａ’および前記後フレームは、ユニットフレームを構成する。
【０１４３】
印刷ドラム１ａは、印刷ドラムユニット７７ａにおいて、ドラム軸２ａおよびこのドラム軸２ａに装着された図示しない軸受を介して、前フレーム７４ａ’および前記後フレームに回転可能に支持されている。
揺動取っ手７９は、左右両側に設けられた一対のアーム８０，８０の一端部に回動自在に取り付けられている。アーム対８０，８０の他端部は、被係合レール部材７８ａ，７８ｂの各内側に突出した凸状部に段付きネジ８１を介して緩く締結されている。したがって、揺動取っ手７９は、実線で示すセット位置と二点鎖線で示す起立位置との間で段付きネジ８１の締結部を中心として揺動自在となっている。上述したとおり、少なくとも揺動取っ手７９の一部は、印刷ドラムユニット７７ａの操作側前面（前フレーム７４ａ’側）に設けられた把手部となっている。
【０１４４】
印刷ドラムユニット７７ｂは、印刷ドラム１ｂと、本体側レール７６ｂ，７６ｃに係合して本体フレーム１０１内の前記印刷位置に案内するための凸部状の被係合レール部材７８ｃ，７８ｄと、印刷ドラム１ｂの両側の端板（図示せず）を挟んでドラム軸２ｂの図９の紙面の手前側に垂設された前フレーム７４ｂ’および図９の紙面の奥側に垂設された後フレーム（図示せず）と、前記した揺動取っ手８２とを有する。
印刷ドラムユニット７７ｂにおける被係合レール部材７８ｃ，７８ｄ、前フレーム７４ｂ’および前記後フレームは、ユニットフレームを構成する。
【０１４５】
被係合レール部材７８ｃ，７８ｄの左右外側に突出した凸状部は、前フレーム７４ｂ’と前記後フレームとを連結するように図９の紙面の手前側および奥側に亘り延在して連続的に、または間をおいて間欠的に設けられている。
【０１４６】
印刷ドラム１ｂは、印刷ドラムユニット７７ｂにおいて、ドラム軸２ｂおよびこのドラム軸２ｂに装着された図示しない軸受を介して、前フレーム７４ｂ’および前記後フレームに回転可能に支持されている。
被係合レール部材７８ｃ，７８ｄ、揺動取っ手８２、前フレーム７４ｂ’および前記後フレームは、ユニットフレームを構成する。
【０１４７】
前記した揺動取っ手７９および揺動取っ手８２は、例えば適宜の金属または合成樹脂等で形成されていて、断面が丸パイプもしくは中実丸棒または４角パイプもしくは中実４角状等の形状をなす。揺動取っ手８２は、左右両側に設けられた一対のアーム８３，８３の一端部に回動自在に取り付けられている。アーム対８３，８３の他端部は、被係合レール部材７８ｃ，７８ｄの各内側に突出した凸状部に段付きネジ８１を介して緩く締結されている。したがって、揺動取っ手８２は、実線で示すセット位置と二点鎖線で示す起立位置との間で段付きネジ８１の締結部を中心として揺動自在となっている。上述したとおり、少なくとも揺動取っ手８２の一部は、印刷ドラムユニット７７ｂの操作側前面（前フレーム７４ｂ’側）に設けられた把手部となっている。
【０１４８】
このように、変形例１では、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの上部に取っ手を設置できない場合には、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの操作側の前面に回動可能な揺動取っ手７９，８２を設置するとよい。各揺動取っ手７９，８２は、印刷時においては、下側にセットされたままのセット位置を占めたままであるが、各印刷ドラム１ａ，１ｂの交換作業時においては、上側に揺動させて各重心７３ａ，７３ｂより上側になるように設定されている。印刷ドラムユニット７７ａ側における揺動取っ手７９は、そのアーム対８０，８０の長さが印刷ドラムユニット７７ｂ側における揺動取っ手８２のアーム対８３，８３よりも長く設定していることにより、印刷ドラムユニット７７ａの上側まで揺動取っ手７９が上がるようになっているので、印刷ドラムユニット７７ｂ側における揺動取っ手８２よりも操作しやすくなっている。
【０１４９】
この変形例１では、印刷ドラムユニット７７ａの揺動取っ手７９を把持・操作して、また印刷ドラムユニット７７ｂの揺動取っ手８２を把持・操作して、印刷ドラムユニット７７ａまたは印刷ドラムユニット７７ｂを印刷ドラム軸線方向にスライドさせて前記印刷位置と前記離脱位置とを占めることができる。
上述したとおり、変形例１によれば、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの着脱操作時に各揺動取っ手７９，８２を把持・操作することにより、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂを保持できると共に、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂを本体フレーム１０１内に装着したときには、各揺動取っ手７９，８２が再びセット位置を占めるようになるから、これにより各揺動取っ手７９，８２が例えばマスタ搬送経路等の邪魔になることがないし、マスタ搬送経路等を確保するためのマスタ搬送系構造レイアウトを行いやすくし、また、各印刷ドラムユニットを介して各印刷ドラム１ａ，１ｂを紙くわえ胴６の下に配置する際にも紙くわえ胴６と干渉しない利点があり、さらには孔版印刷装置３００全体の高さ方向の大きさを小さくできる利点がある。
【０１５０】
なお、把手部は、前記した各揺動取っ手７９，８２に限らず、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの重心７３ａ，７３ｂよりも略鉛直方向の各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの上部を中心に伸縮自在に設けられ、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの着脱時には、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの重心７３ａ，７３ｂよりも上方に伸張して起立可能である、例えば釣り竿式のアームを備えた揺動取っ手（図示せず）であってもよい（請求項１参照）。
この変形例１でも、第２の実施形態例と同様に、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの重心７３ａ，７３ｂの位置は、説明の簡明化を図るために各ドラム軸２ｂ，２ｂの中心に便宜的に設けているが、実際の設計上の力学的な重心は各ドラム軸２ｂ，２ｂの中心の近傍に位置するものであることを付記しておく。
【０１５１】
図９に示した第２の実施形態の変形例１は、これに限らず、第１の実施形態で説明した各印刷ドラム１ｂ，１ｂの特有のインキ供給手段を除去した構成であってもよい（参考例）。この参考例の場合、第１の実施形態で説明した各印刷ドラム１ｂ，１ｂの特有のインキ供給手段と略同様の機能を果たす、例えば特開平１−２０４７８１号や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５４９８４号公報等に開示されているような紙くわえ胴側へ膨出可能な金属網体製スクリーンおよび中押しローラ（インキ供給ローラを兼ねる）を使用した方式のものも前記インキ供給手段に含まれる。
（第２の実施形態の変形例２）
図７および図８に示した第２の実施形態のように、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂにおける各印刷ドラム１ａ，１ｂはインキ供給ローラ３ａ，３ｂ等の配置により各位置が定まっているので、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂが所定の印刷位置にセットされないと印刷に不具合を生じる。また、誤って本体フレーム１０１内に装着されると、駆動されるか否かにかかわらず、紙くわえ胴６を傷付けたりすることがある。そこで、このような不具合の発生を未然に防止すべく第２の実施形態の変形例２を創作した。
【０１５２】
図１０に、第２の実施形態の変形例２を適用した多色孔版印刷装置４００を示す。この変形例２の多色孔版印刷装置４００は、第２の実施形態の多色孔版印刷装置２００と比較すると、印刷ドラムユニット７０ｂに代えて、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニット７０ｂ’を有すること、本体側レール６９ｂに代えて、印刷ドラムユニット７０ｂ’の後述する把手手段を案内保持する案内保持手段としての本体側レール６９ｂ’を本体フレーム１０１側に有すること、被係合レール部７１ｂおよび取っ手７２ｂに代えて、本体側レール６９ｂ’と係合して印刷ドラムユニット７０ｂ’を印刷ドラム１ｂの軸線方向に移動可能にする取っ手７２ｂ’およびこの取っ手７２ｂ’ と一体的に形成された被係合レール部７１ｂ’を有すること、ならびに被係合レール部７１ａおよび取っ手７２ａと被係合レール部７１ｂ’および取っ手７２ｂ’との、本体側レール６９ａと本体側レール６９ｂ’との断面形状が印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂ’毎に異なることが主に相違する（請求項５参照）。
印刷ドラムユニット７０ｂ’における被係合レール部７１ｂ’、取っ手７２ｂ’、前フレーム７４ｂおよび前記後フレームは、ユニットフレームを構成する。
【０１５３】
本体側レール６９ｂ’ の断面形状は、本体側レール６９ｂの断面形状と比較すると、本体側レール６９ｂ’の方が、本体側レール６９ｂの断面形状に対して、図１０における左右方向に小さくかつ上下方向に大きいことのみ相違する。
印刷ドラムユニット７０ｂ’は、印刷ドラムユニット７０ｂと比較すると、被係合レール部７１ｂおよび取っ手７２ｂに代えて、被係合レール部７１ｂ’および取っ手７２ｂ’を有することのみ相違する。被係合レール部７１ｂ’および取っ手７２ｂ’ の各断面形状は、被係合レール部７１ｂおよび取っ手７２ｂの断面形状と比較すると、被係合レール部７１ｂ’および取っ手７２ｂ’の方が、被係合レール部７１ｂおよび取っ手７２ｂの断面形状に対して、図１０における左右方向に小さくかつ上下方向に大きいことのみ相違する。
【０１５４】
変形例２によれば、例えば、印刷ドラムユニット７０ａを誤った本体フレーム１０１内の本体側レール６９ｂ’を介して装着しようとしても、本体側レール６９ｂ’の断面形状と被係合レール部７１ａおよび取っ手７２ａの各断面形状とが異なることにより、被係合レール部７１ａおよび取っ手７２ａが本体側レール６９ｂ’に入らず（係合することができず）印刷ドラムユニット７０ａを本体フレーム１０１内に挿入・装着できないので、誤った印刷ドラムユニット７０ａ自体を挿入することが回避できて、これにより誤った印刷ドラムユニット７０ａを装着してしまって、紙くわえ胴６や印刷ドラム駆動系などを損傷させたり、インキ溜まりにインキを保持できなくなって正常な印刷ができなくなったり、インキが漏れてきたりすることを未然に防止することができる。
【０１５５】
図１０に示した第２の実施形態の変形例２は、これに限らず、第１の実施形態で説明した各印刷ドラム１ａ，１ｂの特有のインキ供給手段を除去した構成であってもよい（参考例）。
【０１５６】
図１１を参照して、各印刷ドラム１ａ，１ｂおよび紙くわえ胴６を回転駆動する駆動機構１１０および各印刷ドラム１ａ，１ｂの回転方向の位相を変える天地移動機構について説明する。図１１は、図１０に示されている多色孔版印刷装置４００の要部を図１０の紙面の背面側から視た状態を示しており、駆動機構１１０および前記天地移動機構は、図１０では紙面の奥側に配設されている。図１１では、駆動機構１１０および前記天地移動機構を明確に表すために、前記後フレームの図示を省略している。
【０１５７】
駆動機構１１０は、本体フレーム１０１側に固設されたメインモータ１１１と、メインモータ１１１の出力軸に固設された駆動プーリ小１１２と紙くわえ胴６の端板に固設された駆動プーリ大１１３との間に掛け渡された駆動ベルト１１４と、駆動プーリ大１１３と同軸に設けられたドラム駆動ギヤ１１６と、ドラム駆動ギヤ１１６と噛み合い１色目印刷ドラム１ａを回転駆動するための１色目駆動機構１１５ａと、ドラム駆動ギヤ１１６と噛み合い２色目印刷ドラム１ｂを回転駆動するための２色目駆動機構１１５ｂとから主に構成される。
１色目駆動機構１１５ａと２色目駆動機構１１５ｂとは、配置位置を除き略同一の機能および同じ構成要素を有しているので、それらを同一符号の末尾に符号ａまたはｂを付加することで区別することとし、その一方を詳述した場合には重複説明を避けるため他方の説明をできるだけ省略する。
【０１５８】
１色目駆動機構１１５ａは、第１リンク１２０ａによりドラム駆動ギヤ１１６に連結され、ドラム駆動ギヤ１１６に噛み合う第１天地ギヤ１１７ａと、第２リンク１２１ａにより第１天地ギヤ１１７ａに連結され、第１天地ギヤ１１７ａに噛み合う第２天地ギヤ１１８ａと、第３リンク１２２ａにより第２天地ギヤ１１８ａに連結され、第２天地ギヤ１１８ａに噛み合う１色目駆動ギヤ１１９ａとから主に構成される。
同様に、２色目駆動機構１１５ｂは、第１リンク１２０ｂによりドラム駆動ギヤ１１６に連結され、ドラム駆動ギヤ１１６に噛み合う第１天地ギヤ１１７ｂと、第２リンク１２１ｂにより第１天地ギヤ１１７ｂに連結され、第１天地ギヤ１１７ｂに噛み合う第２天地ギヤ１１８ｂと、第３リンク１２２ｂにより第２天地ギヤ１１８ｂに連結され、第２天地ギヤ１１８ｂに噛み合う２色目駆動ギヤ１１９ｂとから主に構成される。
【０１５９】
メインモータ１１１としては、駆動トルクを十分に確保する上からＤＣモータが好ましく用いられる。１色目駆動ギヤ１１９ａは、本体フレーム１０１側に回動自在に設けられていて、図示しないオルダム継手を介して１色目印刷ドラム１ａの前記端板に対して係脱自在に連結されている。同様に、２色目駆動ギヤ１１９ｂは、本体フレーム１０１側に回動自在に設けられていて、図示しないオルダム継手を介して２色目印刷ドラム１ｂの前記端板に対して係脱自在に連結されている。
【０１６０】
上述した駆動機構１１０により、紙くわえ胴６は、メインモータ１１１の駆動によって駆動ベルト１１４を介して時計回り方向に回転駆動される。また、メインモータ１１１の駆動により、紙くわえ胴６の回転と同期して、１色目駆動機構１１５ａによって１色目印刷ドラム１ａが、２色目駆動機構１１５ｂによって２色目印刷ドラム１ｂがそれぞれ反時計回り方向に回転駆動される。
【０１６１】
次に、天地移動機構について説明する。
１色目印刷ドラム１ａ側の天地移動機構は、前記した、第１リンク１２０ａによりドラム駆動ギヤ１１６に連結され、ドラム駆動ギヤ１１６に噛み合う第１天地ギヤ１１７ａと、第２リンク１２１ａにより第１天地ギヤ１１７ａに連結され、第１天地ギヤ１１７ａに噛み合う第２天地ギヤ１１８ａと、第３リンク１２２ａにより第２天地ギヤ１１８ａに連結され、第２天地ギヤ１１８ａに噛み合う１色目駆動ギヤ１１９ａと、第１リンク１２０ａに植設されたピン１２３ａと、このピン１２３ａに接触可能に本体フレーム１０１側に設けられた例えば溝を有する拘束カムとも呼ばれる図示しない確動カムと、この確動カムを回転駆動する、本体フレーム１０１側に設けられた図示しない１色目カム駆動モータとから主に構成される。
【０１６２】
同様に、２色目印刷ドラム１ｂ側の天地移動機構は、前記した、第１リンク１２０ｂによりドラム駆動ギヤ１１６に連結され、ドラム駆動ギヤ１１６に噛み合う第１天地ギヤ１１７ｂと、第２リンク１２１ｂにより第１天地ギヤ１１７ａに連結され、第１天地ギヤ１１７ｂに噛み合う第２天地ギヤ１１８ｂと、第３リンク１２２ｂにより第２天地ギヤ１１８ｂに連結され、第２天地ギヤ１１８ｂに噛み合う２色目駆動ギヤ１１９ｂと、第１リンク１２０ｂに植設されたピン１２３ｂと、このピン１２３ｂに接触可能に本体フレーム１０１側に設けられた例えば溝を有する図示しない確動カムと、この確動カムを回転駆動する、本体フレーム１０１側に設けられた図示しない２色目カム駆動モータとから主に構成される。
【０１６３】
１色目印刷ドラム１ａ側の天地移動動作を説明する。前記１色目カム駆動モータの駆動により、ピン１２３ａが前記カムとの摺接・係合によって移動されると、第１リンク１２０ａは紙くわえ胴６を中心に所定の角度分回動し、それにつれて第１天地ギヤ１１７ａ、第２天地ギヤ１１８ａが第１リンク１２０ａ、第２リンク１２１ａ、第３リンク１２２ａで連結されているので、第１天地ギヤ１１７ａが自転しながらドラム駆動ギヤ１１６の周りを、第２天地ギヤ１１８ａが自転しながら１色目駆動ギヤ１１９ａの周りを移動する。このとき、ドラム駆動ギヤ１１６は、メインモータ１１１の停止時の負荷により１色目印刷ドラム１ａの回転負荷よりも相対的に大きいために回転せず、第１天地ギヤ１１７ａ、第２天地ギヤ１１８ａおよび１色目駆動ギヤ１１９ａのみが回転することとなる。この動作によって、第１天地ギヤ１１７ａおよび第２天地ギヤ１１８ａは遊星ギヤ機構をなし、１色目駆動ギヤ１１９ａはドラム駆動ギヤ１１６に対して所定の位相差が生じる。これにより、１色目印刷ドラム１ａは、紙くわえ胴６に対して所定の位相差を生じて、印刷画像位置を移動させることができる。
２色目印刷ドラム１ｂ側の天地移動動作も、上述したと同様にして、紙くわえ胴６に対して所定の位相差を作ることができて、天地移動が可能になっている。
【０１６４】
なお、説明が前後するが、駆動機構１１０および前記天地移動機構は、第１および第２の実施形態、ならびに上述した各変形例等に配設されている。その場合、１色目印刷ドラム１ａおよび２色目印刷ドラム１ｂの天地移動機構を具備していてこれらを動作させることにより、各印刷ドラム１ａ，１ｂのクランパ５ａ，５ｂの回転位置（位相）が紙くわえ胴６の凹部８の切欠範囲に対して相対的にずれるので、１色目印刷ドラム１ａおよび２色目印刷ドラム１ｂの天地移動機構を具備する構成にあっては、クランパ５ａ，５ｂとの干渉を避けるために紙くわえ胴６の凹部８の切欠範囲を例えば図１に示したそれよりも大きく設定する必要のあることを付言しておく。
駆動機構１１０および前記天地移動機構は、これに限らず、例えば特開平１０−２９７０７４号公報の図９や図１０等に示されているようなベルト方式によっても構成することが可能である。
（第２の実施形態の変形例３）
図１２に、請求項７に係る第２の実施形態の変形例３を適用した多色孔版印刷装置５００を示す。この変形例３の多色孔版印刷装置５００は、第２の実施形態の多色孔版印刷装置２００と比較すると、印刷ドラムユニット７０ａに代えて、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニット９０ａを有すること、印刷ドラムユニット７０ｂに代えて、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニット９０ｂを有すること、印刷ドラムユニット９０ａのみを装着可能とする凹部８６を備えた本体フレーム側板８５を本体フレーム１０１側に付設したこと、および印刷ドラムユニット９０ｂのみを装着可能とする凹部８９を備えた本体フレーム側板８８を本体フレーム１０１側に付設したことが主に相違する。
【０１６５】
印刷ドラムユニット９０ａは、印刷ドラムユニット７０ａと比較して、前フレーム７４ａに代えて、本体フレーム側板８５の凹部８６とのみ係合可能な断面を有する凸部８４ａを備えた前フレーム８４を具備していることのみ相違する。凸部８４ａは、前フレーム８４の図１２における左側の上部傾斜端面に固設されている。
被係合レール部７１ａ（図１２では省略している）、取っ手７２ａ、前フレーム８４および前記後フレームは、印刷ドラムユニット９０ａにおけるユニットフレームを構成する。
【０１６６】
換言すれば、本体フレーム側板８５には、印刷ドラムユニット９０ａの装着時において、前フレーム８４の凸部８４ａと対応する位置に、凸部８４ａと係合可能であって印刷ドラムユニット９０ａの通過を許す凹部８６が設けられているのである。
【０１６７】
一方、印刷ドラムユニット９０ｂは、印刷ドラムユニット７０ｂと比較して、前フレーム７４ｂに代えて、本体フレーム側板８８の凹部８９とのみ係合可能な断面を有する凸部８７ａを備えた前フレーム８７を具備していることのみ相違する。凸部８７ａは、前フレーム８７の図１２における左側の上部傾斜端面に固設されている。
被係合レール部７１ｂ（図１２では省略している）、取っ手７２ｂ、前フレーム８７および前記後フレームは、印刷ドラムユニット９０ｂにおけるユニットフレームを構成する。
【０１６８】
換言すれば、本体フレーム側板８８には、印刷ドラムユニット９０ｂの装着時において、前フレーム８７の凸部８７ａと対応する位置に、凸部８７ａと係合可能であって印刷ドラムユニット９０ｂの通過を許す凹部８９が設けられているのである。
【０１６９】
変形例３によれば、例えば、印刷ドラムユニット９０ａを誤った本体フレーム１０１内の本体フレーム側板８８側に装着しようとしても、本体フレーム側板８８側の凹部８９の断面形状と印刷ドラムユニット９０ａ側の凸部８４ａの断面形状とが異なることから、凸部８４ａが凹部８９に入らず（係合することができず）印刷ドラムユニット９０ａを本体フレーム１０１内に挿入・装着できないので、誤った印刷ドラムユニット９０ａ自体を挿入することが回避できて、これにより誤った印刷ドラムユニット９０ａを装着してしまって、紙くわえ胴６や印刷ドラム駆動系などを損傷させたり、インキ溜まりにインキを保持できなくなって正常な印刷ができなくなったり、インキが漏れてきたりすることを未然に防止することができる。
【０１７０】
なお、図１２に示した例に限らず、凸部８４ａは、印刷ドラム１ａ以外の把手手段（被係合レール部７１ａ、取っ手７２ａ）を含む前記ユニットフレームの一部に形成してもよい。同様に、凸部８７ａは、上述した位置に設けたものに限らず、印刷ドラム１ｂ以外の把手手段（被係合レール部７１ｂ、取っ手７２ｂ）を含む前記ユニットフレームの一部に形成してもよい。
【０１７１】
また、図１２に示した例に限らず、各印刷ドラムユニット９０ａ，９０ｂ側に形成された凸部８４ａ，８７ａに代えて、凹部を設けると共に、本体フレーム側板８５，８８側に形成された凹部８６，８９に代えて、前記凹部と対応する本体フレーム側板８５，８８の位置に、前記凹部と選択的に係合可能な凸部を設けたものでもよい（請求項７参照）。
また、凸部を軸によるピン、凹部をピンが挿入される孔として、ピン径（孔径も同様）やピン（孔）の位置を各印刷ドラムユニット毎に異なるようにしてもよい。
【０１７２】
図１２に示した第２の実施形態の変形例３は、これに限らず、第１の実施形態で説明した各印刷ドラム１ａ，１ｂの特有のインキ供給手段を除去した構成であってもよい（参考例）。
（第３の実施形態）
図１３に、請求項６に係る第３の実施形態を適用した多色孔版印刷装置６００を示す。
この第３の実施形態の多色孔版印刷装置６００は、第２の実施形態の多色孔版印刷装置２００と比較すると、印刷ドラムユニット７０ａに代えて、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニット１３０ａを有すること、印刷ドラムユニット７０ｂに代えて、本体フレーム１０１に対して着脱自在な印刷ドラムユニット１３０ｂを有すること、本体側レール６９ａ，６９ｂに代えて、各印刷ドラムユニット１３０ａ，１３０ｂを各印刷ドラム１ａ，１ｂの軸線方向に移動可能に案内保持する案内保持手段としてのガイドスリーブ１３１ａ，１３１ｂおよびスライドバー１３２ａ，１３２ｂを有すること、各印刷ドラムユニット１３０ａ，１３０ｂが、ガイドスリーブ１３１ａ，１３１ｂおよびスライドバー１３２ａ，１３２ｂに対して、各印刷ドラム１ａ，１ｂの軸線方向と直交する方向に着脱可能になっていること、ガイドスリーブ１３１ａ，１３１ｂおよびスライドバー１３２ａ，１３２ｂに対して、位置決めして保持する位置決め保持手段としてのドラム位置決め保持手段１３７ａ，１３７ｂを有し、各ドラム位置決め保持手段１３７ａ，１３７ｂおよび把手手段としてのホルダポスト１３３ａ，１３３ｂの断面形状が、各印刷ドラムユニット１３０ａ，１３０ｂ毎に異なるように構成されていることが主に相違する。
【０１７３】
印刷ドラムユニット１３０ａと印刷ドラムユニット１３０ｂと、ガイドスリーブ１３１ａとガイドスリーブ１３１ｂと、スライドバー１３２ａとスライドバー１３２ｂと、ドラム位置決め保持手段１３７ａとドラム位置決め保持手段１３７ｂと、はそれぞれ配置位置を除き略同一の機能および同じ構成要素をもって構成されているので、それらを同一符号の末尾に符号ａまたはｂを付加することで区別することとし、その一方を詳述した場合には重複説明を避けるため他方の説明を省略する。
【０１７４】
この第３の実施形態は、特開昭５９−１２８９４号公報や特公昭６２−２８７５７号公報（特開昭５９−１２８９３号公報）に記載されているものと略同様の印刷ドラムユニットおよびその着脱方式を複数（この第３の実施形態例では２つ）をもって採用し、これらの印刷ドラムユニットをプレスローラに代えた紙くわえ胴６の周囲に配置し、印刷ドラムの軸線方向に沿ってスライドする案内保持手段に対してこれと直交する直交方向で着脱する方式の印刷ドラムユニットであって、案内保持手段に着脱する際の前記直交方向の把手手段としてのホルダポストの断面形状を各印刷ドラムユニット毎に変えて、印刷ドラムユニットの誤装着を防止する方法・方式を提供するものである。
【０１７５】
図１３に示すように、本体フレーム１０１に取り付けられたガイドスリーブ１３１ａに対して、スライドバー１３２ａがスライドして印刷ドラムユニット１３０ａを本体フレーム１０１に対して１色目印刷ドラム１ａの軸線方向に移動させて印刷ドラムユニット１３０ａを着脱する。スライドバー１３２ａには、ホルダポスト１３３ａが図１３の紙面の手前側および奥側に２つ固定されている。
ドラム手前側フレーム１３６ａは、これに取り付けられたベアりング１３４ａ等によりドラムフランジ１３５ａの内面を支持して、１色目印刷ドラム１ａを回転可能に支持する。ドラム手前側フレーム１３６ａには、図１３の紙面の手前側および奥側に２つのドラム位置決め保持手段１３７ａが固設されている。
【０１７６】
ドラム位置決め保持手段１３７ａには、前述のホルダポスト１３３ａの上端部が係合する、ホルダポスト受入孔１３８ａが設けられている。印刷ドラムユニット１３０ａは、二点鎖線で示すように、ホルダポスト１３３ａの上端部の上方から、ホルダポスト１３３ａの上端部がホルダポスト受入孔１３８ａに入るようにセットされ位置決めされる。この状態で、例えばホルダポスト１３３ａを手で掴んで印刷ドラムユニット１３０ａを本体フレーム１０１内に押し込むと、スライドバー１３２ａがガイドスリーブ１３１ａに対して摺動して、印刷ドラムユニット１３０ａが本体フレーム１０１内に移動してセットされ実線で示す印刷位置を占める。
【０１７７】
したがって、各印刷ドラムユニット１３０ａ，１３０ｂ毎に、各ホルダポスト１３３ａ，１３３ｂの上端部と各ドラム位置決め保持手段１３７ａ，１３７ｂにおけるホルダポスト受入孔１３８ａ，１３８ｂの断面形状を異ならせることにより、例えば印刷ドラムユニット１３０ａを誤った位置に、すなわちドラム位置決め保持手段１３７ｂにおけるホルダポスト受入孔１３８ｂにセットしようとすれば、印刷ドラムユニット１３０ａ側のホルダポスト１３３ａは、ホルダポスト受入孔１３８ｂに入らないので、印刷ドラムユニット１３０ａを正規の装着位置にセットできず、印刷ドラムユニット１３０ａを誤った位置に挿入・装着することを防止できると共に、第２の実施形態の変形例や変形例３と同様の利点を得ることができる。
【０１７８】
図１３に示した第３の実施形態は、これに限らず、第１の実施形態で説明した各印刷ドラム１ａ，１ｂの特有のインキ供給手段を除去した構成であってもよい（参考例）。
（第４の実施形態）
図１４に、請求項８に係る第４の実施形態を示す。
この第４の実施形態は、図７および図８に示した第２の実施形態と比較して、図１４に示す制御構成を第２の実施形態に付加したことのみ相違する。
【０１７９】
前記制御構成は、図１４に示すように、図７および図８に示した各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂが本体フレーム１０１に装着されたとき、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂ毎に対応した特有の電気的信号を発生させる信号発生手段としてのドラム識別センサ５７ａ，５７ｂと、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂが本体フレーム１０１の正規の装着位置以外に装着されたときに、警告表示をさせるための表示手段としての、操作パネル５５に設けられた液晶表示部５６と、ドラム識別センサ５７ａおよび／またはドラム識別センサ５７ｂからの出力信号に基づいて、前記警告表示をさせるべく液晶表示部５６を制御すると共に、多色孔版印刷装置２００の動作を禁止すべくモータ駆動回路１１１Ａを介してメインモータ１１１の駆動を停止させる制御手段５８とから主に構成されている。
【０１８０】
各ドラム識別センサ５７ａ，５７ｂは、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂに対応して本体フレーム１０１側における各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの着脱口近傍に設けられている。ドラム識別センサ５７ａは、例えば、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの装着される状態を検知すると同時に、装着されるべき例えば正規の印刷ドラムユニット７０ａが装着されたときにのみ印刷ドラムユニット識別用の特有の電気的信号を発生する複数の透過型の光学センサ群からなる。同様に、ドラム識別センサ５７ｂは、例えば、各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂの装着される状態を検知すると同時に、装着されるべき例えば正規の印刷ドラムユニット７０ｂが装着されたときにのみ印刷ドラムユニット識別用の特有の電気的信号を発生する複数の透過型の光学センサ群からなる。
各印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂにおける前記後フレームの上端部近傍には、印刷ドラムユニット７０ａ，７０ｂ毎に固有の出力信号を生成させるために複数の切欠溝が特有の間隔をもって形成された識別板（図示せず）が取り付けられている。
【０１８１】
例えば、装着すべき正規の印刷ドラムユニット７０ａでない誤った印刷ドラムユニット７０ｂを、装着すべき正規の印刷ドラムユニット７０ａに対応した本体フレーム１０１の前記着脱口に挿入したときには、前記識別板において特有の間隔をもって形成された前記切欠溝が、複数の透過型の光学センサ群からなるドラム識別センサ５７ｂと順次係合することにより、先ず印刷ドラムユニット７０ｂが装着される状態であることを検知した後、装着すべき正規の印刷ドラムユニット７０ａであるか否かを検知し（この例では正規の印刷ドラムユニット７０ａでないことを検知し）、その出力信号を制御手段５８に送信することとなる。
【０１８２】
なお、信号発生手段は、上述したドラム識別センサ５７ａ，５７ｂに限らず、例えばスイッチや、本体フレーム１０１側に配設される本体側電気コネクタと、これに接続可能な印刷ドラムユニット側に配設されたユニット側電気コネクタとの接続時の信号線の位置の組み合わせの印刷ドラムユニット毎の違いを利用したものや、ホール素子と電磁石との組み合わせを利用したものであってもよい。また、近年特にコストダウンの著しい共振回路を備えた共振タグを利用したもの、すなわち、印刷ドラムユニット側に被識別手段としての特有の共振回路タグと、本体フレーム１０１側に検出手段としての検出・制御回路（所定の周波数の電圧が印加される励磁コイルまたは発振アンテナと、この励磁コイルまたは発振アンテナを介して前記共振回路タグに誘導された所定の周波数の電圧により、所定の周波数の電圧が誘導される検出コイルまたは検出アンテナと、この検出コイルまたは検出アンテナに誘導された電圧を判定することによって、印刷ドラムユニットの種類を判定・識別する制御手段としての制御回路とを具備するもの）とを有するものであってもよい。
【０１８３】
制御手段５８は、例えばＣＰＵ（中央演算処理装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）、タイマおよびＩ／Ｏ（入出力）ポート（図示せず）等を備えたマイクロコンピュータを具備した制御装置からなる。
なお、制御手段５８は、前記マイクロコンピュータを具備したものに限らず、例えば制御回路等であってもよい。また、表示手段は、液晶表示装置駆動回路を介して駆動される液晶表示部５６に限らず、より広い概念として例えばブザー等の音声で報知する報知手段に置き換えたり、前記液晶表示部５６に加えてブザー等で二重に警告を行うようにしても勿論構わない。また、表示手段は、液晶表示部５６に限らず、これに代えて、例えばＬＥＤ（発光ダイオード）を使用して、操作パネル５５や、図示しない開閉カバーを備えた配設される前記着脱口近傍の本体フレーム１０１側において、赤の禁止表示や青の許可表示をしたりしてもよい。さらには、液晶表示部５６の他に、前記ＬＥＤを付加したものであってもよい。
【０１８４】
図１４に示した制御構成は、図７および図８に示した第２の実施形態に付加・適用したものに限らず、図９に示した第２の実施形態の変形例１等に付加・適用しても構わない（請求項８参照）。
【０１８５】
第４の実施形態によれば、誤って印刷ドラムユニットを装着しても、多色孔版印刷装置を動作させないようにすることで、印刷ドラムユニットや印刷装置本体を損傷させることを回避でき、さらに表示手段等の報知手段をして警告表示をさせるようにして、ユーザが誤って印刷ドラムユニットを装着しても、気が付いて、正規位置に装着できるようなガイダンスができる。
【０１８６】
第１ないし第４の実施形態や前記各変形例に示した多色孔版印刷装置１００、２００，３００、４００，５００，６００を構成する前記各ユニット・各装置等の構成およびその配置状態は、あくまでもその一例を示したものであり、他の全ての均等な公知のユニット・装置を種々の配置状態をもって構成したり、公知のユニット・装置を付加してもよいことは言うまでもない。
【０１８７】
このような均等な例として例えば各印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃの構成を挙げて説明すると、各印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃは、前述したようなインキ通過性の多数かつ微細な開孔部（図示せず）が形成された金属製の支持円筒体（図示せず）と、その外周面に巻き付けられた樹脂もしくは金属製のメッシュスクリーン層（図示せず）との２層構造からなるものに限定されず、例えば、特開平１−２０４７８１号や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５４９８４号公報等に開示されているような金属製スクリーンのいわゆる中押しローラ方式のものであってもよい。
【０１８８】
以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態等について説明したが、本発明の構成は、前述した実施形態等に限定されるものではなく、これらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【０１８９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、前述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新規な印刷装置を提供することができる。請求項毎の効果を挙げれば次のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、上記構成により、小サイズの用紙にも対応できることはもとより、圧胴の周囲に配置したどの印刷ドラムにおいても、インキ貯容部（例えばインキ溜まり）が安定した各印刷ドラムの内部の位置に形成でき、インキ貯容部にインキを保持できなくなり正常な印刷ができなくなったり、インキが漏れてきたりすることを防止できることは勿論のこと、圧胴の周囲に配置したどの印刷ドラムユニットの着脱操作時においても、印刷ドラムユニットの重心を下にして把手手段を安定して操作できるので、印刷ドラムユニットの着脱操作が行いやすくなり、各印刷ドラムユニットの着脱操作時に各印刷ドラムユニットを保持できると共に、各印刷ドラムユニットを印刷装置本体に装着したときには、把手部が印刷装置本体内にないので、これにより把手部が例えばマスタ搬送経路等の邪魔になることがなくなり、マスタ搬送経路等を確保するためのマスタ搬送系構造レイアウトが行いやすく、さらには印刷装置全体の高さ方向の大きさを小さくでき、また、印刷ドラムユニットを圧胴の下に配置することも可能となる。
【０１９１】
請求項２記載の発明によれば、インキ供給ローラの直径を２０〜１００ｍｍとし、ドクターローラの直径を８〜６０ｍｍとしたことにより、請求項１記載の発明の効果に加えて、実際の印刷に適したインキ量を安定的に保持できるインキ貯容部の形成形態が可能になり、インキの漏れを防止することができる。
【０１９２】
請求項３記載の発明によれば、インキ貯容部の近傍に、インキ供給ローラおよび／またはドクターローラからのインキのずり落ちを防止するためのインキずり落ち防上部材を設けたことにより、請求項１または２記載の発明の効果に加えて、インキ貯容部をさらに安定して保持できて、インキ貯容部からのインキのずり落ちを防止して、インキの漏れ防止をさらに確実に行うことができる。
【０１９３】
請求項４記載の発明によれば、インキずり落ち防止部材のうち、インキ供給ローラの外周面と近接する側のインキずり落ち防止部材を、インキ供給ローラの外周面と離間して配置することにより、請求項３記載の発明の効果に加えて、インキ供給ローラの外周面と近接する側のインキずり落ち防止部材をインキ供給ローラに接触させないようにすることで、インキずり落ち防止部材に掻き取られたインキがインキずり落ち防止部材に溜まって、それがずり落ちてインキ漏れを発生することを防止することができる。
【０１９７】
請求項５記載の発明によれば、各把手手段を、各印刷ドラムユニットの各把手手段を案内保持する案内保持手段と係合して各印刷ドラムユニットを各印刷ドラムの軸線方向に移動可能にし、各把手手段および各案内保持手段の断面形状を、各印刷ドラムユニット毎に異ならせることにより、請求項１ないし４の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、印刷ドラムユニットの誤った装着位置に印刷ドラムユニットを装着しようとしても印刷ドラムユニットを印刷装置本体内に装着できないので、誤った印刷ドラムユニットを装着してしまって、印刷ドラム駆動系などを損傷させたり、インキ貯容部にインキを保持できなくなって正常な印刷ができなくなったり、インキが漏れてきたりすることを未然に防止することができる。
【０１９８】
請求項６記載の発明によれば、各印刷ドラムユニットを、各印刷ドラムユニットを案内保持する各案内保持手段に対して、各印刷ドラムの軸線方向と直交する方向に着脱可能にするというように、案内保持手段が例えば請求項５記載の発明におけるものと別の形態であっても、各案内保持手段に対して位置決めして保持する位置決め保持手段の断面形状を、各印刷ドラムユニット毎に異ならせることにより、印刷ドラムユニットの誤った装着位置に印刷ドラムユニットを装着しようとしても印刷ドラムユニットが印刷装置本体内に装着できないので、誤った印刷ドラムユニットを装着してしまって、印刷ドラム駆動系などを損傷させたり、インキ貯容部にインキを保持できなくなって正常な印刷ができなくなったり、インキが漏れてきたりすることを防止することができる。
【０１９９】
請求項７記載の発明によれば、各印刷ドラムユニットを、印刷ドラムと、該印刷ドラムを回転可能に支持する、把手手段を含むユニットフレームとで構成し、印刷ドラム以外の把手手段を含むユニットフレームの一部の、各印刷ドラムユニット毎の異なる位置に、凸部または凹部を設け、各印刷ドラムユニットの装着時において、凸部または凹部と対応する印刷装置本体の位置に、凸部と係合可能な凹部または凹部と係合可能な凸部を設けたことにより、請求項１ないし６の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、印刷ドラムユニットの誤った装着位置に印刷ドラムユニットを装着しようとしても印刷ドラムユニットが印刷装置本体内に装着できず、誤った印刷ドラムユニットを装着してしまって、印刷ドラム駆動系などを損傷させたり、インキ貯容部にインキを保持できなくなって正常な印刷ができなくなったり、インキが漏れてきたりすることを防止することができる。
【０２００】
請求項８記載の発明によれば、各印刷ドラムユニットが印刷装置本体に装着されたとき、制御手段は、該各印刷ドラムユニット毎に対応した特有の電気的信号を発生させる信号発生手段からの信号に基づいて、各印刷ドラムユニットが印刷装置本体の正規の装着位置以外に装着されたときに、警告表示をさせるべく表示手段を制御すると共に、印刷装置の動作を禁止することにより、誤って印刷ドラムユニットを装着しても印刷装置を動作させないので、請求項１ないし４の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、印刷ドラムユニットや印刷装置本体を損傷させることが回避でき、さらに表示手段に警告表示がなされるので、ユーザが誤って印刷ドラムユニットを装着しても、気が付いて、正規位置に装着できるように導くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を適用した多色孔版印刷装置の要部の正面図である。
【図２】第１の実施形態におけるインキ供給手段の配置状態を説明するための要部の正面図である。
【図３】第１の実施形態において、インキ供給ローラをφ２０に固定した場合のドクターローラの直径の範囲と配置位置の範囲を求めるための作図例である。
【図４】第１の実施形態において、インキ供給ローラをφ６０に固定した場合のドクターローラの直径の範囲と配置位置の範囲を求めるための作図例である。
【図５】第１の実施形態において、インキ供給ローラをφ１００に固定した場合のドクターローラの直径の範囲と配置位置の範囲を求めるための作図例である。
【図６】第１の実施形態の変形例におけるインキずり落ち防止部材の配置例を示す要部の正面図である。
【図７】第２の実施形態における印刷ドラムユニットの取っ手部周りを示す要部の一部断面正面図である。
【図８】図７における取っ手配置部の要部の拡大正面図である。
【図９】第２の実施形態の変形例１における印刷ドラムユニットの取っ手部周りを示す要部の一部断面正面図である。
【図１０】第２の実施形態の変形例２における印刷ドラムユニットの取っ手部周りを示す要部の一部断面正面図である。
【図１１】第２の実施形態の変形例２における駆動機構および各印刷ドラムの天地移動機構を示す図であって、図１０の背面側から視た背面図である。
【図１２】第２の実施形態の変形例３における印刷ドラムユニットの凸部周りを示す要部の一部断面正面図である。
【図１３】本発明の第３の実施形態を適用した多色孔版印刷装置の要部の一部断面側面図である。
【図１４】本発明の第４の実施形態における制御構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１ａ（１色目）印刷ドラム
１ｂ（２色目）印刷ドラム
３ａ，３ｂ，３ｃインキ供給手段を構成するインキ供給ローラ
４ａ，４ｂ，４ｃインキ供給手段を構成するドクターローラ
６圧胴としての紙くわえ胴
７保持手段としての用紙クランパ
１０製版・給版装置としての製版・給版ユニット
３２用紙
５６表示手段の一例としての液晶表示部
５７ａ，５７ｂ信号発生手段の一例としてのドラム識別センサ
５８制御手段
６０ａ，６０ｂ，６０ｃ線分としての半直線
６１ａ，６１ｂ，６１ｃ水平線
６３，６４インキずり落ち防止部材
６９ａ，６９ｂ，６９ｂ’，７６ａ，７６ｂ案内保持手段としての本体側レール
７０ａ，７０ｂ，７０’，７７ａ，７７ｂ，９０ａ，９０ｂ，１３０ａ，１３０ｂ印刷ドラムユニット
７２ａ，７２ｂ，７２ｂ’ 把手手段としての取っ手
７９，８２把手部としての揺動取っ手
７３ａ，７３ｂ重心
７４ａ，７４ｂ，８４，８７ユニットフレームを構成する前フレーム
８４ａ，８７ａ凸部
８６，８９凹部
１００，２００，３００、４００，５００，６００印刷装置の一例としての多色孔版印刷装置
１１０駆動機構
１３１ａ，１３１ｂ案内保持手段を構成するガイドスリーブ
１３２ａ，１３２ｂ案内保持手段を構成するスライドバー
１３３ａ，１３３ｂ把手手段としてのホルダポスト
１３７位置決め保持手段としてのドラム位置決め保持手段
Ｉａ，Ｉｂ，Ｉｃインキ貯容部としてのインキ溜まり
Ｍマスタ搬送経路
Ｘ用紙搬送方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing apparatus including a stencil printing apparatus, and more particularly to a printing apparatus having a plurality of printing drums and an impression cylinder and capable of performing multicolor printing or the like.
[0002]
[Prior art]
As a conventional simpler printing method, a thermal digital plate-making stencil printing apparatus as an example of a printing apparatus is known. In this stencil printing machine, the master is brought into contact with the minute heating elements of the thermal head, and the master is transported while being energized in a pulsed manner to the heating elements of the thermal head. The pre-printed master is wound around the outer peripheral surface of a porous cylindrical plate cylinder (hereinafter sometimes referred to as “printing drum”), and ink is supplied from the ink supply means inside the printing drum and fed. By continuously pressing the printing paper against the printing drum through the master made with a pressing means such as a press roller or an impression cylinder, the ink oozes out from the opening portion of the printing drum, and further from the punching portion of the master, A printed image is formed by transferring the ink to printing paper.
[0003]
The following two technologies are known as printing technologies using such a stencil printing method.
(1) In Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-208085, two (or more) printing drums are arranged in a substantially horizontal state in the paper conveyance direction, and two printing papers (hereinafter simply referred to as “paper”) are provided. Two-color (or multi-color) printing is performed by feeding the printing drum (or higher) to the printing section and pressing the paper against the pre-printed master on the printing drum with a press roller used as a pressing means in the printing section. A multicolor stencil printing apparatus to perform is disclosed. This printing technique has an advantage that the configuration is simplified and the cost is reduced since the printing unit is a press roller (hereinafter referred to as a first printing technique).
[0004]
(2) Japanese Patent Laid-Open No. 4-105984 discloses a multicolor stencil printing apparatus using a back-pressing roller (impression cylinder) having the same diameter as the outer diameter of the printing drum. In particular, a plurality of printing drums are provided around a single back roller (also referred to as an impression cylinder or a paper holding cylinder, hereinafter referred to as a “paper holding cylinder”) as shown in FIG. In the case of the arranged multicolor stencil printing apparatus, the paper is not delivered to the pressing means such as other paper holding cylinders, so the paper conveyance is excellent, and even if a small size paper is used, each printing drum and Are easy to synchronize and easy to print (hereinafter referred to as second printing technology).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the first printing technique, when using small-sized paper (paper that is short in the paper conveyance direction), there is a limitation in the arrangement interval of adjacent printing drums, so that, for example, printing from the first color printing drum to the second color printing There is a problem that it is difficult to synchronize the approach to the drum and it is difficult to obtain the print image position accuracy in the second color.
[0006]
On the other hand, the second printing technique has the following problems. As shown in FIG. 7 of the above publication, when a plurality of printing drums are arranged around the rotation direction around a single paper holding cylinder, ink is supplied to the inner peripheral surface of each printing drum. The ink supply roller (intermediate pressing roller 118) to be arranged is in various arrangement positions in the rotation direction with respect to the rotation center of the printing drum in each printing drum.
As another example of the ink supply means provided in the inside of such a printing drum, for example, in JP-A-3-254984 (Patent No. 2870660), the doctor roll 25 is disclosed in JP-A-8-52927 (Patent No. 2). In FIG. 1 and the like of Japanese Patent No. 2960857), a doctor roller 3 disposed adjacent to an ink roller 2 as an ink supply roller corresponding to an intermediate pressing roller is used with respect to a roller that supplies ink to the inner peripheral surface of the printing drum. They are arranged with a certain gap. In the one shown in FIG. 1 of JP-A-8-52927, the ink reservoir 4 is formed at a position where it does not slide down so that it can be stably formed between the ink roller 2 and the doctor roller 3. Thus, a predetermined amount of ink is supplied onto the ink supply roller (ink roller 2) for printing.
[0007]
On the other hand, in such a stencil printing apparatus, a printing drum unit is often configured so that the printing drum can be attached and detached for the purpose of color change, jammed paper removal processing or maintenance, etc. The printing drum unit may be set and used at a different position on the printing apparatus main body side. Therefore, when such a detachable printing drum unit is applied to the second printing technique, the ink supply roller (intermediate pressing roller 118) rotates with respect to the rotation center of the printing drum in the printing drum of each printing drum unit. There are various positions in the direction, and even with the same roller arrangement, the position of the doctor roller also changes, and in some cases the ink reservoir cannot be formed in a stable position. Will arise. As a result, there is a problem that ink cannot be held in the ink reservoir and normal printing cannot be performed or ink leaks.
[0008]
Further, in the case of such a multicolor stencil printing apparatus, the posture of the printing drum varies depending on the arrangement position of the printing drum unit, and there arises a problem that it becomes difficult to attach and detach the printing drum unit in a balanced manner of the center of gravity. After removing and removing a plurality of printing drum units from the main body of the printing apparatus, when inserting and installing them again, the insertion position is wrong, which causes problems such as ink leakage and printing problems. Will arise.
[0009]
Accordingly, the present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to achieve the following first to fifth objects or an object obtained by appropriately combining these.
SUMMARY OF THE INVENTION A first object of the present invention is a printing apparatus that has a plurality of printing drums and can perform multicolor printing, etc., and can cope with small-size paper, and does not interfere with printing or cause ink to leak. Is to realize.
The second object is to achieve a printing apparatus that is excellent in handling and attaching / detaching operability of the printing drum unit while achieving the first object.
A third object is to achieve the first or second object and prevent erroneous mounting between a plurality of printing drum units, thereby preventing machine damage, ink leakage, and printing problems. To realize a printing apparatus.
[0030]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-described problems and achieve the above-described object, the invention described in each claim employs the following characteristic configurations.
  The invention described in claim 1 includes a plurality of printing drums that are provided with ink supply means for supplying ink to the inner peripheral surface of the printing drum while forming an ink storage section for holding ink, An impression cylinder having a holding means for holding the leading end of the fed paper and relatively pressing the paper against the pre-made master on each of the printing drums and having the same diameter as the outer diameter of the printing drum In the printing apparatus in which the plurality of printing drums are arranged around the impression cylinder, the ink supply unit is arranged inside each printing drum, and the ink supply unit includes an inside of each printing drum. An ink supply roller for supplying ink to a peripheral surface; and a doctor roller disposed substantially parallel to the ink supply roller and in proximity to the ink supply roller, wherein the ink storage section includes the ink supply roller Low And an angle between a line segment connecting the center of the ink supply roller and the center of the doctor roller and a horizontal line passing through the center of the ink supply roller is +80 Each diameter and each position of the ink supply roller and the doctor roller are set so as to be within a range of degrees to -50 degrees, and each printing drum is a printing drum unit that is detachable from the printing apparatus main body. Configured,Each of the printing drum units is configured to be detachable from the printing apparatus main body by sliding in the printing drum axial direction.A grip means for use in attaching and detaching each printing drum unit is provided above each printing drum unit in a substantially vertical direction with respect to the center of gravity of each printing drum unit, and at least a part of the grip means is a front side on the operation side of each printing drum unit. The grip portion is provided so as to be swingable or extendable around the upper portion of each printing drum unit in a substantially vertical direction with respect to the center of gravity, and when the printing drum unit is attached or detached, Can swing or extend above the center of gravity of each printing drum unit and stand upAnd is gripped when each printing drum unit is slid on the operation side front surface.It is characterized by that.
[0031]
Here, as a method of “pressing the paper relatively to the pre-made master on each printing drum”, the pressure cylinder is pressed and pressed against each printing drum via the pre-made master to perform printing. There are a method, a printing drum contacting / separating method in which printing is performed by pressing each printing drum against the impression cylinder via a master that has been subjected to plate making, and a combination method thereof.
[0032]
The printing drum contact / separation method includes the entire drum contacting / separating method that presses the entire printing drum toward the impression cylinder, and the plate cylinder extrusion that pushes only the plate cylinder of the printing drum by extruding the intermediate pressing roller in the printing drum toward the impression cylinder. There is a method.
Specific examples of the entire drum contact / separation method include a paper holding cylinder and its contact / separation means as the impression cylinder in the first embodiment to be described later. On the other hand, the printing drum contact / separation method includes a known one that performs printing by moving each printing drum to the impression cylinder side (including a type in which an ink supply roller or the like inside the printing drum protrudes to the impression cylinder side). .
As the plate cylinder extrusion method, for example, a metal screen as disclosed in JP-A-1-204781, JP-A-3-197078 or JP-A-3-254984 is swelled from the inside to the outside. A so-called intermediate press roller system (including an ink supply roller) is also used.
[0033]
  “Impression cylinder of approximately the same diameter as the outer diameter of the printing drum” includes the case where the outer diameter dimension of the impression cylinder is the same as the outer diameter dimension of the printing drum, and also within the allowable tolerance range in the design. .
  The “doctor roller arranged substantially parallel to the ink supply roller” includes the case where the ink supply roller and the doctor roller are arranged in parallel. This includes cases where they are arranged in parallel within dimensional tolerances.
[0035]
  Claim2The described invention is claimed.1In the printing apparatus described above, the diameter of the ink supply roller is 20 to 100 mm, and the diameter of the doctor roller is 8 to 60 mm.
[0036]
  Claim3The described invention is claimed.1 or2. The printing apparatus according to 2, wherein an ink spill preventive upper member for preventing ink spillage from the ink supply roller and / or the doctor roller is provided in the vicinity of the ink reservoir. .
[0037]
  Claim4The described invention is claimed.3In the printing apparatus, the ink spill prevention member on the side close to the outer peripheral surface of the ink supply roller among the ink spill preventive members is disposed apart from the outer peripheral surface of the ink supply roller. It is characterized by that.
[0041]
  Claim5The described invention is claimed.Any one of 1 to 4In the printing apparatus described above, the main body of the printing apparatus includes guide holding means for guiding and holding the grip means of the printing drum units, and the grip means are engaged with the guide holding means and The printing drum unit can be moved in the axial direction of each printing drum, and the cross-sectional shapes of the grip means and the guide holding means are different for each printing drum unit.
[0042]
  Claim6The described invention is claimed.Any one of 1 to 5The printing apparatus main body includes guide holding means that supports each printing drum unit and is movable in an axial direction of each printing drum, and each printing drum unit includes each guide holding means. On the other hand, it is detachable in a direction perpendicular to the axial direction of each printing drum, and has positioning holding means for positioning and holding with respect to each guide holding means, and the sectional shape of each positioning means is It is different for each printing drum unit.
[0043]
  Claim7The described invention is claimed.1Or6In the printing apparatus according to any one of the above, each of the printing drum units includes the printing drum and a unit frame including the grip unit that rotatably supports the printing drum, and other than the printing drum. A convex portion or a concave portion is provided at a different position for each printing drum unit in a part of the unit frame including the handle means, and the convex drum or the concave portion corresponds to the convex portion or the concave portion when the printing drum unit is mounted. A concave portion that can be engaged with the convex portion or a convex portion that can be engaged with the concave portion is provided at a position of the printing apparatus main body.
[0044]
  Claim8The invention described in claim 1 to claim 14In the printing apparatus according to any one of the above, when each of the printing drum units is mounted on the printing apparatus main body, a signal generating unit that generates a specific electrical signal corresponding to each of the printing drum units; Display means for displaying a warning when the printing drum unit is mounted at a position other than the normal mounting position of the printing apparatus main body, and the display means for displaying the warning based on a signal from the signal generating means And control means for prohibiting the operation of the printing apparatus.
[0052]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention including examples will be described with reference to the drawings (hereinafter simply referred to as “embodiments”). In each of the embodiments and the like, constituent elements such as members and components having the same function and shape are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted as much as possible. In order to simplify the drawings and the description, even if the components are to be represented in the drawings, the components that do not need to be specifically described in the drawings may be omitted as appropriate. In the figure, components that are configured in a pair and do not need to be specifically distinguished and described are described by appropriately describing one of them for the sake of simplification of description.
(First embodiment)
1 to 5 show a first embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 100 denotes a multicolor stencil printing apparatus as an example of a printing apparatus to which the present invention is applied. Reference numeral 101 denotes a main body frame as the main body of the multicolor stencil printing apparatus 100. The main body frame 101 is connected and fixed to an exterior panel arranged so as to cover each device and unit to be described later and various side plates which are immovable members arranged inside, and its outer shape is substantially a casing shape. ing. Hereinafter, the exterior panel and the various side plates may be collectively referred to simply as a main body frame 101.
As shown in FIG. 1, the multicolor stencil printing apparatus 100 includes two first-color printing drums 1a (hereinafter simply referred to as “printing drum 1a”) arranged in parallel from the upstream side to the downstream side in the paper transport direction X. And a second color printing drum 1b (hereinafter sometimes simply referred to as "printing drum 1b"), and a paper clamper 7 as a holding means for holding the leading end of the fed paper 32, An impression cylinder 6 (hereinafter referred to as “paper holding cylinder 6”) having a diameter substantially the same as the outer diameter of each printing drum 1a, 1b, which presses the paper 32 relatively against the masters 12a, 12b on the printing drums 1a, 1b. In other words).
[0053]
In the multicolor stencil printing apparatus 100, each printing drum 1a, 1b is wound around each printing drum 1a, 1b by arranging each printing drum 1a, 1b around the paper holding cylinder 6, and each printing drum 1a is wound around the printing drum 1a, 1b. , 1b, ink is supplied to the masters 12a, 12b on which printing has been completed, and the paper 32 is sequentially pressed against the masters 12a, 12b on the printing drums 1a, 1b by the paper holder cylinder 6 in sequence. It is configured to be able to perform continuous printing and perform simultaneous multicolor printing (simultaneous two-color printing in the first embodiment).
Therefore, according to the first embodiment, by having the above-described configuration, the same advantage as the conventional second printing technique, that is, the width of the entire multicolor stencil printing apparatus 100 in the paper conveyance direction X can be reduced. In addition, since there is no delivery of the paper to the pressing means such as other paper holding cylinders, the paper conveyance is excellent, and each printing drum 1a can be used even if a small paper 32 having a short length in the paper conveyance direction X is used. , 1b can be easily synchronized and printed.
[0054]
As shown in FIG. 1, the multicolor stencil printing apparatus 100 is arranged at a substantially intermediate position between adjacent printing drums 1a and 1b, in addition to the above-described printing drums 1a and 1b and the paper holding cylinder 6. And a plate making / plate feeding unit 10 as one plate making / plate feeding device for feeding the masters 12a, 12b to the respective printing drums 1a, 1b, and a sheet feeding unit disposed at the lower right of the printing drum 1a. A paper feeding device 30 that feeds the paper 32 loaded on the table 31 toward the paper clamper 7 of the paper holding cylinder 6 and a printing unit of each of the printing drums 1a and 1b arranged at the lower left of the printing drum 1b. A paper discharge device 40 that discharges and discharges the color-printed printed paper 32 onto a paper discharge stand (not shown), and a document reading device that is disposed above the plate making / plate feeding unit 10 and reads an image of a document. A scanner unit 45 as Van both sides arranged each printing drum 1a of the plate feed unit 10, the used master 12a on 1b, plate discharge unit 50a of the plate discharge device for 12b peeling off the housing comprises a 50b.
[0055]
The first-color printing drum 1a and the second-color printing drum 1b have the same functions and configurations except for the ink color and operation timing, etc., and the dimensional shape of each part including the diameter is also the same. Similarly, a later-described clamper 5a, an ink supply unit and a plate discharge unit 50a disposed on the inner and outer periphery of the printing drum 1a, and a later-described clamper 5b, an ink supply unit, and an ejecting unit 50a disposed on the inner and outer periphery of the printing drum 1b. Since the plate removal unit 50b has substantially the same function and configuration except for the arrangement position, they are distinguished by adding the code a or b to the end of the same code, and one of them is described in detail. In some cases, the other explanation is omitted as much as possible to avoid duplicate explanation.
Further, regarding the master 12, the plate fed to the printing drum 1a side is referred to as a master 12a that has been made, and the master 12b that is fed to the printing drum 1b is referred to as a master 12b that has been made.
[0056]
The printing drum 1a has a well-known porous cylindrical portion (this portion may be referred to as a plate cylinder), and is rotatably supported around an end plate (not shown) around the drum shaft 2a. The printing drum 1a extends in the direction of the central axis of the drum shaft 2a. For example, the printing drum 1a is similar to the plate cylinders 1a and 1b shown in FIG. 4 of JP-A-10-297074. And a metal support cylindrical body (not shown) in which a large number of fine apertures (not shown) are formed, and a resin or metal mesh screen layer (not shown) wound around the outer peripheral surface thereof. And a two-layer structure. The support cylindrical body has a printable area in which the aperture is formed over a predetermined range on the circumference except the periphery of the clamper 5a, and an ink-impermeable non-passage in which the aperture is not formed. A print area is formed.
[0057]
As shown in FIG. 1, an openable and closable clamper 5a is provided on the outer peripheral portion of the printing drum 1a as a master holding means for clamping (holding) and holding the front end of the master 12a that has been subjected to plate making. . The clamper 5a is pivotally mounted on the printing drum 1a with a clamper shaft.
The clamper 5a itself stops when the printing drum 1a stops at the plate feeding position positioned substantially directly above in FIG. 1, or when the clamper 5a stops at the plate discharging position to discharge the used master 12a on the printing drum 1a. It is opened and closed by an opening / closing device (not shown). Similarly, the clamper 5b stops when the printing drum 1b stops at the plate feeding position which is located obliquely upward and to the right in FIG. 1 or when the used master 12b on the printing drum 1b is discharged. When opened, it is opened and closed by an opening / closing device (not shown).
[0058]
When each printing drum 1a, 1b is in the main body frame 101, as shown in FIG. 1, the first color printing drum 1a and the second color printing drum 1b are arranged so that the positions (phases) of the respective clampers 5a, 5b are different. An initial phase difference is previously provided between them. The reason for providing this initial phase difference is based on the fact that it is described in paragraph numbers (0105) to (0106) of the specification of JP-A-11-138961, for example.
[0059]
In the first embodiment, it does not matter whether the first color printing drum 1 a and the second color printing drum 1 b are configured as a printing drum unit that is detachable from the main body frame 101. That is, the first color printing drum 1a and the second color printing drum 1b may be rotatably supported on the main body frame 101 side and may not be detachable.
The case where the first-color printing drum 1a and the second-color printing drum 1b are configured as a printing drum unit that can be attached to and detached from the main body frame 101 together with the ink supply means described later will be described in detail in a second embodiment described later. Describe.
[0060]
In a state where the printing drum unit configured to include the first color printing drum 1a is mounted on the main body frame 101, an outer peripheral surface of the printing drum 1a of the printing drum unit is sandwiched around the printing drum unit of the main body frame 101 with a paper. Unit contacting / separating means (not shown) for allowing displacement between a printing position where printing is performed while being pressed against the outer peripheral surface of the cylinder 6 (excluding the concave portion 8) and a non-printing position spaced from the printing position. It is arranged.
Such unit contacting / separating means is similarly disposed on the printing drum unit side including the second-color printing drum 1b.
[0061]
As shown in FIG. 1, an ink supply means for supplying ink to the inner peripheral surface of the printing drum 1a is formed inside the printing drum 1a while forming an ink reservoir Ia as an ink reservoir for holding ink. ing. In the ink supply means in the first color printing drum 1a, for example, black (Bk) color (hereinafter referred to as “black”) is used as the first color ink, and in the ink supply means in the second color printing drum 1b, for example, the second color ink is used. Ink of magenta (M) color (hereinafter referred to as “red”) is supplied.
[0062]
The ink supply means in the printing drum 1a is arranged in parallel with an ink supply roller 3a for supplying black ink to the inner peripheral surface of the printing drum 1a and a small gap with the ink supply roller 3a. A doctor roller 4a for forming an ink reservoir Ia, an ink distributor (not shown) for supplying ink to the ink reservoir Ia, and the like.
In other words, it can be said that the doctor roller 4a is disposed substantially parallel to the ink supply roller 3a and close to the ink supply roller 3a. An ink reservoir Ia (ink reservoir) is formed with a substantially cross-sectional wedge shape in a space sandwiched between the ink supply roller 3a and the doctor roller 4a.
[0063]
The ink is pumped by an ink pump (not shown) from an ink container (not shown) provided in a printing drum unit (described later) configured to make the printing drum 1a detachable with respect to the main body frame 101. The ink is supplied to the ink reservoir Ia via the ink distributor. The amount of ink supplied to the ink reservoir Ia is detected and measured by an ink sensor (not shown) or an ink detection circuit (not shown) as ink detecting means, and the ink pumping amount is controlled by the ink pump. .
As the ink, for example, W / O type emulsion ink is preferably used from the viewpoint of obtaining good print image quality, but other types such as W / O type ink and oil-based ink can also be used.
[0064]
The ink supply roller 3a is made of, for example, a metal such as aluminum or stainless steel, rubber, or the like. The ink supply roller 3a is rotatably supported with an axis on an ink side plate (not shown) suspended from the drum shaft 2a. The ink supply roller 3a rotates in the clockwise direction together with the printing drum 1a by a gear train (not shown). The ratio of the rotational speeds of the ink supply roller 3a and the printing drum 1a is set to a predetermined value.
[0065]
The doctor roller 4a is made of a metal such as iron or stainless steel. The doctor roller 4a is fixed in a non-rotatable manner with an axis on the ink side plate. The doctor roller 4a has a function of regulating and measuring the thickness of the ink film on the ink supply roller 3a to a predetermined thickness.
The doctor roller is not limited to the non-rotatably fixed roller as described above. For example, the doctor roller is supported by the ink side plate so as to be rotatable (including one that rotates intermittently) and is not illustrated. It may be rotated counterclockwise by a gear train or the like. In such a case, the ratio of the rotation speed between the doctor roller and the printing drum 1a is also set to a predetermined value.
[0066]
  here,In this embodimentThe specific arrangement and shape characteristics of the ink supply means will be described.
  In FIG. 2, in order to explain with more (three in this case) printing drums, including the example shown in FIG. 1, another printing drum 1c is arranged on the upstream side in the rotational direction of the paper holding cylinder 6. Is added and arranged. The printing drum 1c includes the ink supply means disposed therein, and its components and components are the same as those of the printing drums 1a and 1b. The arrangement relationship of the ink supply means with respect to the paper holding cylinder 6 and Only the color of the ink is different.
  In FIG. 2, each ink reservoir Ia, Ib, Ic has a plurality (three in this case) of printing drums 1a, 1b, 1c, each ink supply roller 3a, 3b, 3c and each doctor roller 4a, 4b. , 4c, each of ink supply roller 3c and doctor roller 4b, ink supply roller 3b and doctor roller 4b, ink supply roller 3c and doctor roller 4c, respectively. An example is shown in which the arrangement and diameter of each roller are set so that the tangent line at the contact position (actually a slight gap is considered to be in contact) is close to the vertical direction. .
[0067]
From the arrangement of the ink supply means shown in FIG. 1 and FIG. 2, each of the ink supply means has a plurality of arrangement relations for ensuring a space in which the ink reservoirs Ia, Ib, Ic can stably hold ink in the vertical direction. It is arranged inside (here, three) printing drums 1a, 1b, 1c.
In other words, even when the three printing drums 1a, 1b, and 1c are arranged around the paper holding cylinder 6, the doctor rollers 4a, 4b, and 4c have the ink reservoirs Ia, Ib, and Ic stabilized in the vertical direction. The ink supply rollers 3a, 3b, and 3c are arranged with an arrangement relationship that secures a space capable of holding ink.
[0068]
2 to 5, the case where the centers of the doctor rollers 4a, 4b, 4c are located above the horizontal lines 61a, 61b, 61c passing through the centers of the ink supply rollers 3a, 3b, 3c is a + (plus) angle. Thus, the case of being located on the lower side is represented by an angle of-(minus).
In FIG. 2, reference numerals 62a, 62b and 62c denote the center of the paper holding cylinder 6, the centers of the ink supply rollers 3a, 3b and 3c in the printing drums 1a, 1b and 1c and the drum shafts 2a, 2b and 2c. The rotation center line segment connecting with the center of is shown. As described above, the centers of the ink supply rollers 3a, 3b, and 3c are normally located on the rotation center line segments 62a, 62b, and 62c, but the printing drums 1a and 1b are used for adjusting the ink discharge amount. , 1c and the center of each ink supply roller 3a, 3b, 3c may be shifted to a position (about 0 to 5 mm) slightly offset from the contact portion (nip portion) between the outer peripheral surface of the paper holding cylinder 6 Even in such a case, the first embodiment can be applied.
[0069]
In FIG. 2, an angle θ1 formed by a half line 60b passing through the center of the ink supply roller 3b and the center of the doctor roller 4b in the printing drum 1b and a horizontal line 61b passing through the center of the ink supply roller 3b is within the printing drum 1a. An angle θ2 formed by a half line 60a passing through the center of the ink supply roller 3a and the center of the doctor roller 4a and a horizontal line 61a passing through the center of the ink supply roller 3a is determined by the center of the ink supply roller 3c in the printing drum 1c and the doctor roller. Each doctor roller has an angle θ3 formed by a half line 60c passing through the center of 4c and a horizontal line 61c passing through the center of the ink supply roller 3b within a range of + 80 ° (degrees) to −50 ° (degrees). 4a, 4b, 4c are arranged for each ink supply roller 3a, 3b, 3c. In FIG. 2, in order to simplify the drawing, instead of a line segment connecting the center of the ink supply roller 3b and the center of the doctor roller 4b, it passes through the center of the ink supply roller 3b and the center of the doctor roller 4b. A half straight line 60b was used. This is because the half line 60a is replaced by a line connecting the center of the ink supply roller 3a and the center of the doctor roller 4a, and the half is replaced by a line connecting the center of the ink supply roller 3c and the center of the doctor roller 4c. The same applies to the straight line 60c.
[0070]
From the above, the preferred angle θ, that is, the preferred arrangement position of each ink supply roller 3a, 3b, 3c and each doctor roller 4a, 4b, 4c is the diameter (outside of each ink supply roller 3a, 3b, 3c). Since it varies depending on the size of the diameter) and the diameter (outer diameter) of each of the doctor rollers 4a, 4b, and 4c, it may be considered to be determined by the size of these diameters.
[0071]
Therefore, in order to obtain the preferable range of the angle θ and the preferable ranges of the diameters of the ink supply rollers 3a, 3b, and 3c and the diameters of the doctor rollers 4a, 4b, and 4c, the drawings are performed in FIGS. And examined. 3 to 5, drawing is performed by focusing on the printing drum 1a out of the three printing drums 1a, 1b, and 1c, and a preferable range of the angle θ, the diameter of the ink supply roller 3a, and the like. The optimum range of the diameter of the doctor roller 4a was determined.
3 to 5, the diameter (outer diameter) of the printing drum 1a is a normal diameter of 180 mm (hereinafter sometimes simply referred to as “φ180”) that can be printed on the A3 size paper 32. In FIG. 3, the diameter of the ink supply roller 3a is fixed at φ20, the diameter of the ink supply roller 3a is fixed at φ60 in FIG. 4, and the diameter of the ink supply roller 3a is fixed at φ100 in FIG. The printing drum 1a was formed at a position in the vicinity of the vertical direction so that the ink could not be retained in the ink reservoir Ia and normal printing could not be performed, or ink could not leak. In addition, since the thickness of the porous cylindrical portion (plate cylinder portion) of the printing drum 1a is usually 0.1 to 0.4 mm, the drawing was performed while ignoring this.
[0072]
From the drawing result of FIG. 3, it was found that a preferable range of the angle θ is + 80 ° to −16.6 °, and a preferable diameter range of the doctor roller 4a is φ8 to φ60. Similarly, from the drawing result of FIG. 4, it was found that the preferable range of the angle θ is + 80 ° to −38.6 °, and the preferable range of the diameter of the doctor roller 4a is φ8 to φ60. Moreover, from the drawing result of FIG. 5, the range of the suitable angle θ is + 80 ° to −40.4 ° (that is, approximately 50 ° is assumed to be the limit), and the range of the suitable diameter of the doctor roller 4a. Was found to be about φ8 to φ60.
[0073]
The following can be said by summarizing the plotting results of FIGS. That is, if the angle θ is greater than 80 °, the ink reservoir Ia cannot be stably formed on the ink supply roller 3a, and the ink in the ink reservoir Ia is likely to fall. If the angle θ is smaller than −50 °, the ink in the ink reservoir Ia tends to overflow from the doctor roller 4a and fall.
From the drawing result of FIG. 5, the preferable range of the angle θ is + 80 ° to −50 °. However, since the angle on the minus side is roughly assumed as described above, the optimum angle θ is It can be said that the range is + 80 ° to −40 °.
[0074]
The diameter of the ink supply roller 3a is optimally in the range of 20 mm to 100 mm. If the diameter of the ink supply roller 3a is smaller than 20 mm (less than 20 mm), the amount of ink in the ink reservoir Ia to be made with the doctor roller 4a is reduced, and in the case of printing with a large amount of ink, the ink supply seems to be insufficient, and printing is hindered. Because. If the diameter of the ink supply roller 3a exceeds 100 mm, it interferes with the drum shaft 2a, which is the central axis in the printing drum 1a, other components, an ink container, and the like, so about 100 mm is the limit.
[0075]
On the other hand, the diameter of the doctor roller 4a is also optimally in the range of 8 mm to 60 mm. The smaller the diameter of the doctor roller 4a, the easier it is to form the ink reservoir Ia at a position where the ink reservoir Ia is stabilized even on a printing drum (for example, the printing drum 1c shown in FIG. 2) disposed on the lower side of the paper holding cylinder 6. This is because if the diameter of the doctor roller 4a is smaller than 8 mm (less than 8 mm), the ink reservoir Ia becomes small, so that in the printing with a lot of solids, the ink supply seems to be insufficient and the printing is hindered. Further, when the diameter of the doctor roller 4a exceeds 60 mm, a printing drum (for example, the printing drum 1c shown in FIG. 2) disposed on the lower side of the paper holding cylinder 6 is used to form a stable ink reservoir Ia. This is because it becomes difficult to set the angle θ, the arrangement of the printing drum is limited, and the arrangement of the paper feed / discharge mechanism is restricted.
[0076]
In this way, in any printing drum (for example, printing drums 1a, 1b, 1c), an ink reservoir (for example, ink reservoirs Ia, Ib, Ic) is provided inside each printing drum (for example, printing drums 1a, 1b, 1c). The ink can be stably formed at the position of the ink reservoir (for example, the ink reservoirs Ia, Ib, and Ic), and it is possible to more reliably prevent the ink from being retained and normal printing cannot be performed or the ink leaks. it can.
[0077]
In the first embodiment, it is possible to use a small paper 32 having a small size along the paper conveyance direction X, to improve printing resist accuracy with respect to the paper 32, to stabilize image density, and to reduce noise during printing. For the purpose, a paper holding cylinder 6 is used as pressing means. As shown schematically in FIG. 1, the paper holding cylinder 6 has an outer diameter (diameter) that is substantially equal to an outer diameter (diameter) of the printing drum 1a. When the printing drum 1a rotates once, the paper holding cylinder 6 also rotates once. Therefore, the paper clamper 7 that clamps (nips) the leading end of the fed paper 32 can be provided on the paper holding cylinder 6, and the paper 32 is fed while abutting the leading end of the paper 32 against the paper clamper 7. As a result, the printing resist accuracy for the paper 32 can be improved.
[0078]
As shown in FIG. 1, the paper holding cylinder 6 rotates counterclockwise, and the leading edge of the paper 32 is rotated at the rotation position of the paper clamper 7 in the paper holding cylinder 6 (hereinafter sometimes referred to as “paper holding position”). Is pressed against the paper clamper 7 and then the paper clamper 7 is closed, whereby the leading end of the paper 32 is clamped and held by the paper clamper 7. Next, the paper holding cylinder 6 further rotates counterclockwise, and the paper clamper 7 in the paper holding cylinder 6 slightly advances from the position facing the ink supply roller 3b of the printing drum 1b (hereinafter referred to as “paper discharge position”). The paper clamper 7 is opened, and the leading end of the paper 32 is discharged at a position beyond the printing part (nip part) of each printing drum 1a, 1b where the ink is transferred to the paper 32. There is also an advantage that the paper 32 is not wound around the printing drums 1a and 1b due to the adhesive force of the ink.
[0079]
At the outer peripheral portion of the paper holding cylinder 6, there is a collision between the cylindrical portion contacting the outer peripheral surfaces of the printing drums 1a and 1b via the pre-made masters 12a and 12b and the clampers 5a and 5b in the printing drums 1a and 1b. In order to avoid this, a recessed portion 8 is formed. In the embodiment, the paper holding cylinder 6 is made of synthetic resin in the main body portion to reduce the weight, and for example, nitrile rubber is wound around the outer periphery of the cylindrical portion, and the paper holding cylinder 6 is used. Uneven rotation of the body 6 is reduced.
The paper holding cylinder 6 is rotatably supported around a shaft 9 disposed at the center thereof, and is driven to rotate counterclockwise by a main motor (not shown). The printing drums 1a and 1b are connected to the paper holding cylinder 6 via a combination mechanism of rotation transmission means such as gears and a planetary gear, or a combination mechanism of rotation transmission means such as gears and an Oldham coupling. Yes. Each of the printing drums 1a and 1b is adapted to transmit the driving force of the main motor through the combination mechanism and is driven to rotate in the clockwise direction. An example of these drive mechanisms will be described in detail with reference to FIG. 11 to which a second modification of the second embodiment described later is applied.
[0080]
In the concave portion 8 of the paper holding cylinder 6, an openable and closable paper clamper 7 that clamps and holds the leading end of the paper 32 is provided. The paper clamper 7 employs a clamp method using a magnet, and the paper clamper 7 has a base end fixed to a paper clamper shaft disposed in the recess 8 and is always closed by a spring (not shown). Is being energized. The paper clamper 7 is opened at a predetermined timing by a cam (not shown) arranged on the main body frame 101 side, holds the paper 32 on the outer peripheral surface of the paper holding cylinder 6 by closing the leading end of the paper 32 and then closing. .
Details of the structure around the paper clamper 7 are shown in FIGS. 1 to 6 and FIGS. 8 to 10 of Japanese Patent Laid-Open No. 11-99735 proposed by the applicant of the present application, and FIGS. 23 to 23 of Japanese Patent Laid-Open No. 11-147358. 25, or the same as that disclosed in FIGS. 1, 2, 22 and 26 of JP-A-2000-33764.
[0081]
As shown in FIG. 1, the formation range of the concave portion 8 of the paper holding cylinder 6 is set with a specific range and phase relationship that avoids collision with the clampers 5a and 5b of the printing drums 1a and 1b.
[0082]
The plate making / plate feeding unit 10 includes a master support member 11 serving as a master storing means for storing the master 12 so that the master 12 can be fed, a thermal head 15 for punching and making a plate according to image information, and a thermal head 15. The platen roller 16 that transports the master 12 downstream of the master transport path M while being pressed by the master 12, and the masters 12a, 12b that are pre-made and disposed downstream of the platen roller 16 in the master transport path M or not. A cutter 17 for cutting the master 12 for plate making to a predetermined length; and the masters 12a and 12b that are arranged on the downstream side of the master transport path M from the cutter 17 and are transported to the downstream side of the master transport path M; A tension roller pair 18 that applies tension to the masters 12a and 12b that have been made for cutting, and a tension roller A plate-feeding roller pair 19 that is disposed on the downstream side of the master transport path M from the pair 18 and feeds the masters 12a and 12b that have been subjected to plate making to either one of the printing drums 1a and 1b; And a master stock device 20 as a master-making master storage means that is disposed between the pair of plate-feeding rollers 19 and extends and stores the masters 12a and 12b that have been prepressed in a substantially horizontal direction during the plate discharging operation. ing.
[0083]
The master 12 has a continuous sheet shape and is wound around a synthetic resin core tube 13 </ b> A to form a master roll 13. For example, the core tube 13 </ b> A protrudes from both end faces of the master roll 13 and is formed longer than the width of the master 12. As the master 12, for example, a master obtained by bonding Japanese paper or the like as a porous support (base) to a polyester terephthalate (PET) thermoplastic resin film is used. The master roll 13 shows an example in which the film surface wound around the core tube 13A with the thermoplastic resin film surface of the master 12 inside is a so-called inner winding.
[0084]
The master 12 is not limited to the above-described one, but a master that is made of only a very thin thermoplastic resin film or a master that is substantially made of only a thermoplastic resin film (having a thickness of about 1 to 8 μm). However, the master 12 (thickness of about 40 to 50 μm) is thinner (thickness 20 to 30 μm), and the synthetic fiber in the base has a high blend ratio, for example, extremely synthetic fibers. It is also possible to use a synthetic fiber base master having a base composed of 100% polyethylene terephthalate (PET) having a high mixing ratio. Also, a master roll having a so-called outer winding in which the film surface wound around the core tube 13A with the thermoplastic resin film surface of the master 12 facing outside can be used.
[0085]
In the master roll 13, the core tube 13 </ b> A at both ends is rotatably supported by the master support member 11 in the counterclockwise direction, and is detachable from the master support member 11. A pair of master support members 11 are disposed on the near side and the far side in FIG. These master support members 11 are disposed on the body frame 101 side in a pair of plate making side plates (not shown) disposed on the front side and the back side in FIG. Yes. Therefore, the master 12 is stored by the master support member 11 so that it can be fed out from the master roll 13 in the master transport direction.
A guide roller 14 is disposed between the master support member 11 and the platen roller 16 to change the conveying direction of the master 12 fed from the master roll 13 from the lower left diagonal to the lower right in FIG. The guide roller 14 has shafts (not shown) at both ends thereof supported so as to be rotatable counterclockwise by the plate making side plate pair.
[0086]
The platen roller 16 has a function as a master transport unit that transports the master 12. The platen roller 16 is rotatable in the clockwise direction because both end portions of a platen roller shaft (not shown) are rotatably supported by the plate-making side plate pair. The platen roller 16 is connected to a first stepping motor 26 as a master conveyance driving means via a rotation transmission member (not shown) such as a timing belt and a gear, and is thereby driven to rotate clockwise.
As described above, when the platen roller 16 is rotated clockwise by the first stepping motor 26, the master 12 receives an appropriate back tension from the braking member (not shown) via the guide roller 14 and the master roll 13. Will be drawn from.
[0087]
The thermal head 15 can be brought into and out of contact with the platen roller 16 via the master 12 by means of contact and separation provided with a cam and a spring member (not shown). The thermal head 15 is urged by the spring member so as to contact the platen roller 16. In the main scanning direction of the thermal head 15, a large number of heat generating elements (not shown) are arranged at portions that contact the platen roller 16 via the master 12. The thermal head 15 selectively selects the heating element based on a digital image data signal processed and sent out by an A / D conversion device and a plate making control device (both not shown) disposed on the main body frame 101. By heating, the master 12 has a well-known function as a plate making means for position-selectively heat-melting perforating and plate making.
[0088]
The cutter 17 is of a rotary blade moving type including a fixed blade arranged on the right side with the master conveyance path M in FIG. 1 and a rotary blade as a movable blade arranged on the left side facing the fixed blade. This rotary blade moving type cutter 17 is a known cutter that moves while rotating in the master width direction orthogonal to the master transport path M.
The cutter 17 is not limited to the rotary blade moving type, and a so-called guillotine type in which the movable blade can be raised and lowered is also used. The arrangement position of the cutter 17 is not limited to the position shown in FIG. 1, and may be on the master conveyance path M near the tension roller pair 18 between the tension roller pair 18 and the plate feeding roller pair 19, for example. .
[0089]
The tension roller pair 18 has a function as a master transport unit that transports the master 12. The tension roller 18 on the left side in FIG. 1 of the tension roller pair 18 is connected to a first stepping motor 26 via a rotation transmission member (not shown) such as a plurality of gears, and thereby driven to rotate clockwise. Is done. By setting the reduction ratio of the first stepping motor 26 and the rotation transmitting member, the left tension roller 18 is rotated at a peripheral speed (conveyance speed) slightly faster than the peripheral speed (conveyance speed) of the platen roller 16.
[0090]
In addition, between the tension roller 18 and the first stepping motor 26, there is a predetermined front surface between the platen roller 16 and the masters 12a and 12b that have been subjected to plate making between the nip portion of the thermal head 15 and the nip portion of the tension roller pair 18. As a torque limiter that adjusts this to apply tension, for example, a friction method (spring type) described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-77949 proposed by the applicant of the present application, or a magnetic force composed of a magnet and a magnetic material You may arrange | position what consists of a system etc.
[0091]
The plate feed roller pair 19 has a function as a master transport unit that transports the master 12 and a function as a plate feed unit that feeds the masters 12a and 12b that have been subjected to plate making to the printing drums 1a and 1b. The plate feed roller pair 19 is also called a reverse roller pair 19 and is formed integrally with a metal shaft (not shown). The plate feeding roller pair 19 is rotatable in opposite directions because both ends of each shaft (not shown) are rotatably supported by the plate-making side plate pair.
1 is connected to a dedicated second stepping motor 27 that is independent of the first stepping motor 26, and is thereby driven to rotate in the clockwise direction. The The plate feeding roller pair 19 is set to rotate at a peripheral speed (conveyance speed) faster than the peripheral speed (conveyance speed) of the platen roller 16 by the second stepping motor 27, and slips between the plate feed roller 19 and the master 12. However, an appropriate front tension is applied to the master 12. The initial position of the master is set to a position slightly protruding from the state of being sandwiched by the nip portion of the plate feed roller pair 19.
The drive mechanism of the plate feed roller pair 19 is not limited to the one described above, and an electromagnetic clutch (not shown) is replaced by a first stepping motor 26 that rotationally drives the platen roller 16 and the like instead of the dedicated second stepping motor 27. The plate feed roller pair 19 may be driven to rotate.
[0092]
Between the tension roller pair 18 and the plate feeding roller pair 19, as shown in FIG. 1, a movable guide for guiding the plate-making masters 12a and 12b and the unprinted master 12 to the plate-feeding roller pair 19 is provided. A fixed guide plate 23b that forms the master transport path M together with the plate 23a is disposed.
[0093]
The master stock device 20 includes a suction box 21, a movable guide plate 23a, a suction fan 22, and the like. The master stock device 20 has a configuration and function of a pre-made master storage means for extending the pre-made masters 12a and 12b in a substantially horizontal direction and storing them during a plate discharging operation to be described later.
The suction box 21 is fixed between the plate making side plate pair. The suction box 21 is formed with a space formed in a substantially casing shape in order to store the masters 12a and 12b that have been subjected to plate making in a substantially horizontal direction.
[0094]
The movable guide plate 23a is pivotally supported by the plate-making side plate pair in the vicinity of the suction port formed on the left side of the suction box 21 in FIG. 1, and includes a solenoid (not shown) and a spring as an urging means (for example, the shaft of the movable guide plate 23a). It is configured to be openable and closable with respect to the suction port by a drive mechanism including a torsion coil spring disposed in the section. As shown by a solid line in FIG. 1, the movable guide plate 23a has a guide conveyance position along the master conveyance path M to convey and guide the masters 12a and 12b that have been subjected to plate making, and a phantom line in FIG. It can be swung / displaced between the guide conveying position and a wrinkle forming position for receiving and storing the masters 12a, 12b that have been pre-rotated and displaced 90 degrees counterclockwise. When the movable guide plate 23a occupies the wrinkle formation position, the left side of the suction box 21 is opened, and the suction port for introducing the masters 12a and 12b that have been made is formed.
A suction fan 22 that sucks the masters 12a and 12b that have been subjected to plate making is disposed on the back side of the suction box 21. As the suction fan motor (not shown) connected to the suction fan 22 is driven to rotate, the suction fan 22 is rotated to generate an air flow that flows from the left side to the right side in FIG. 1, and the masters 12a and 12b that have been made are gradually sucked. While being stored in the suction box 21.
[0095]
Here, the detailed operation of the master stock apparatus 20 will be described in advance.
After the master is cut after the plate making operation is finished, the energization to the solenoid is turned off, so that the guide plate 23a is oscillated and displaced clockwise from the wrinkle formation position by the biasing force of the spring to occupy the guide transport position. It will be. In this way, the guide plate 23a occupies the guide conveyance position, so that the leading end of the master 12 to be made next is not dropped into the suction box 21 from the suction port. The leading end is guided together with the fixed guide plate 23b so as to be conveyed to the initial position. Further, after the front end of the master 12 to be subjected to plate making is sandwiched by the nip portion of the plate feed roller pair 19 and reaches the initial position, the solenoid is energized (turned on), whereby the movable guide plate 23a is It oscillates counterclockwise against the biasing force of the spring and occupies the wrinkle formation position again.
[0096]
In the vicinity of the plate feeding roller 19 on the right side in FIG. 1, a first-color plate feeding guide plate (not shown) that forms a first-color feeding path for feeding the leading end of the master 12a to the first-color printing drum 1a is arranged. Has been. On the other hand, in the vicinity of the left plate-feeding roller 19 in FIG. 1, a second-color plate-feeding guide plate (not shown) that forms a second-color feeding path for feeding the tip of the master 12b that has been made to the second-color printing drum 1b. Is arranged.
[0097]
One of the first color feeding path and the second color feeding path is further downstream of the feeding roller pair 19 on the downstream side of the feeding path (first color feeding path Ma and second color feeding path Mb). A plate feed switching guide (not shown) is provided as a master feed path switching means for switching to one and supplying the masters 12a and 12b that have been made to the respective printing drums 1a and 1b.
The plate feed switching guide is swung clockwise or counterclockwise about a guide shaft (not shown) by a combined drive mechanism (not shown) of an actuator such as a solenoid and biasing means such as a spring. Driven by.
[0098]
The plate discharge unit 50a is disposed adjacent to the right side of the plate making / plate feeding unit 10 in FIG. The plate discharge unit 50b is disposed adjacent to the left side of the plate making / plate feeding unit 10 in FIG. Hereinafter, only the configuration on the plate discharge unit 50a side will be described.
The plate discharge unit 50a is disposed so as to be close to the outer peripheral surface of the first color printing drum 1a, and a master peeling claw 51a that peels off and guides the tip of the used master 12a on the first color printing drum 1a, and the master peeling claw. A pair of discharge plate transport rollers 52a for transporting the used master 12a peeled and guided by 51a into the discharge plate box 53a, and a discharge plate box 53a for storing the used master 12a transported by the pair of discharge plate transport rollers 52a Consists mainly of.
[0099]
Each of the plate discharging units 50a and 50b is not limited to the one described above, for example, the one shown in FIG. 1 to FIG. 5 of Japanese Utility Model Publication No. 2-274 or the diagram of Japanese Patent Laid-Open No. 5-286223. An automatic plate discharging apparatus shown in FIGS. 1 to 6 or the like, or a plate discharging apparatus described in JP-A-8-142484 may be used.
[0100]
The sheet feeding device 30 includes an elevator type sheet feeding table 31 that can be raised and lowered, a calling roller 33 and a separation roller 34 that are rotatably supported by a sheet feeding side plate (not shown), and a sheet 32 that is in pressure contact with the separation roller 34. Are mainly composed of a separation pad 35 for preventing double feeding and a pair of registration rollers 36 for feeding the leading end of the paper 32 toward the paper clamper 7 of the paper holding cylinder 6 at a predetermined timing.
[0101]
The paper feed table 31 is loaded with paper 32 thereon and supported by the main body frame 101 so as to be movable up and down. The paper feed table 31 is moved up and down by a motor device (not shown) in conjunction with increase / decrease of the paper 32. The calling roller 33 is provided so as to come into contact with the uppermost sheet 32 on the sheet feed table 31, and the separation roller 34 and the separation pad 35 are fed by the calling roller 33 by the cooperative action. Has a function of separating the two into one sheet. The sheet feeding means for separating the sheets 32 one by one and feeding the leading end of the sheet 32 toward the registration roller pair 36 includes the aforementioned calling roller 33, separation roller 34, and separation pad 35.
The calling roller 33 and the separation roller 34 are in a rotation transmission relationship via rotation transmission members such as a pulley and a belt, and are driven to rotate by a paper feed motor (not shown) disposed independently of the main motor. Is done. The registration roller pair 36 is rotationally driven by a registration motor (not shown) provided independently of the main motor. The paper feed motor and the registration motor are, for example, stepping motors.
[0102]
The paper discharge device 40 is disposed on the lower left side of the print drum 1b, and a paper discharge claw (not shown) that delivers and discharges the printed paper 32 that has been printed in multiple colors by the printing sections of the print drums 1a and 1b. A well-known paper discharge conveyance unit 41 for forcibly adsorbing and conveying the printed paper 32 delivered to the paper discharge claw with a porous conveyance belt and discharging it onto a paper discharge tray (not shown); Mainly composed of a paper discharge stand.
The paper discharge transport unit 41 has the same configuration as that shown in FIG. 1 of Japanese Patent Laid-Open No. 10-297074, for example, and performs a known operation.
[0103]
The scanner unit 45 has a configuration similar to that described in FIG. 2 of Japanese Patent Laid-Open No. 4-189544, for example, and is a reflection imaged from the surface of the document through a mirror group and an imaging lens. It has a known document scanning optical system including an image sensor composed of a CCD (charge coupled device) that performs photoelectric conversion in response to light, a scanner motor (not shown), and the like.
The scanner unit 45 has a structure having various functions for color separation necessary for multi-color overprint printing, for example, a filter unit capable of switching a plurality of color filters described in JP-A No. 64-18682. Are provided on the optical path between the mirror group of the scanner unit 45 and the imaging lens so that operations such as automatic plate making similar to those described in the publication can be performed. Or a monochrome scanner without a color separation function.
[0104]
An automatic document feeder (ADF) that automatically feeds a document to be used for image reading is also provided on the scanner unit 45 as appropriate. As a specific example of the ADF, for example, the same structure as that described in FIG. 1 of Japanese Patent Publication No. 7-97813 can be given. The image signal read and photoelectrically converted by the image sensor is input to a plate making control device (both not shown) via an analog / digital (hereinafter abbreviated as “A / D”) conversion device in the main body frame 101. It has come to be.
[0105]
Next, the operation of the multicolor stencil printing apparatus 100 will be described.
First, when a manuscript is set on an ADF manuscript placement table (not shown) or a contact glass arranged in the scanner unit 45 by an operator or the like and a start key on an operation panel (not shown) is pressed, a plate making start signal is generated. By inputting to a control device (not shown), the plate discharging operation, the document reading operation, and the plate making operation are started simultaneously. Further, at this time, the sheet feeding table 31 is raised until the uppermost sheet 32 stacked on the sheet feeding table 31 is brought into contact with the calling roller 33 and the sheet can be fed.
[0106]
When the main motor is driven, the printing drums 1a and 1b are rotated in the clockwise direction in FIG. 1, and first, the first color printing drum 1a is rotated to a plate discharging position where the plate discharging operation is to be performed and stopped. . The plate discharging position of the first color printing drum 1a is determined when the leading end of the master peeling claw 51a of the plate discharging unit 50a swings substantially to the left as shown in FIG. 1 and is near the outer peripheral surface of the first color printing drum 1a. This is set when the clamper 5a of the first color printing drum 1a has rotated to the vicinity of the tip of the master peeling claw 51a. When the first color printing drum 1a occupies the plate removal position, the clamper 5a is opened by the opening / closing device. Next, as the first color printing drums 1a and 1b are gradually rotated in the clockwise direction, the leading end portion of the master peeling claw 51a is aligned with the leading end portion of the used (printed) master 12a with the clamp released. By being inserted between the outer peripheral surface of the printing drum 1a, the tip end portion of the used master 12a is peeled off by the master peeling claw 51a and guided to the pair of discharge plate conveying rollers 52a. Then, the tip of the used master 12a is transported into the discharge plate box 53a while being nipped by the nip portion of the discharge plate transport roller pair 52a by the rotation of the discharge plate transport roller pair 52a, and stored in the discharge plate box 53a.
[0107]
Next, the second-color printing drum 1b rotates to a plate discharging position where the plate discharging operation is to be performed and stops. The plate discharge position of the second color printing drum 1b is 2 when the tip of the master peeling claw 51b of the plate discharging unit 50b swings substantially downward as shown in FIG. 1 and is in the vicinity of the outer peripheral surface of the second color printing drum 1b. It is set when the clamper 5b of the color print drum 1b is rotated to the vicinity of the tip of the master peeling claw 51b. Since the subsequent plate discharging operation by the plate discharging unit 50b is performed in the same manner as the plate discharging unit 50a, the description thereof is omitted.
[0108]
Next, the first color printing drum 1a is stopped at the plate feeding position, and the clamper 5a is opened by an opening / closing device (not shown) to enter a plate feeding standby state. Similarly, when the plate is fed to the second color printing drum 1b, the second color printing drum 1b is stopped at the plate feeding position, and the clamper 5b is opened by an opening / closing device (not shown) to enter a plate feeding standby state.
[0109]
When the first color printing drum 1a enters the plate feeding standby state, the first color feeding path is formed by turning on the actuator such as the solenoid. At this time, the leading end of the master 12 is at an initial position slightly beyond the nip portion of the plate feeding roller pair 19.
[0110]
In parallel with the rotation of the first color printing drum 1a and the second color printing drum 1b in the plate discharging operation described above, the document reading operation and the plate making operation are started.
The detailed operation relating to the document reading is substantially the same as that described in paragraph No. (0064) of the specification of Japanese Patent Laid-Open No. 10-297074, for example. Photoelectric conversion is performed by an image sensor composed of a photoelectric conversion element. The electrical signal photoelectrically converted by the image sensor is converted to a digital image signal by being transmitted to an A / D converter (not shown). If the scanner has the above-described color separation function, then the digital image signal corresponds to a black image when, for example, black printing is performed by the first color printing drum 1a and red printing by the second color printing drum 1b by an image processing device (not shown). The digital image signal corresponding to the red image is classified into the digital image signal corresponding to the red image and the digital image signal corresponding to the red image is once stored in an image memory (not shown).
[0111]
On the other hand, in parallel with the original reading operation, the plate making / plate feeding operation is first performed in the plate making / plate feeding unit 10 on the basis of the digital image signal corresponding to the black image to be printed by the first color printing drum 1a. Done.
That is, when the first stepping motor 26 is driven, the platen roller 16 and the tension roller pair 18 start rotating, and the master 12 is conveyed while being pulled out from the master roll 13, and includes a solenoid (not shown). When the movable guide plate driving means is turned on, the movable guide plate 23a occupies a wrinkle formation position for receiving and storing the master 12a as shown in phantom lines in FIG. Then, the suction port for introducing the master 12a having been made is formed.
[0112]
On the other hand, although the description will be mixed, at the same time when the rotation of the platen roller 16 and the tension roller pair 18 starts, a digital image signal corresponding to a black image is processed and sent out via a plate making control device (not shown). On the basis of the digital image data signal corresponding to the above, the heating element of the thermal head 15 is energized in a pulsed manner to generate heat selectively, and the master 12 is selectively heated and melted according to the image information to be punched / prepressed. Is done.
[0113]
When the suction fan motor is driven, the suction fan 22 rotates, thereby generating an air flow from the left side to the right side in the suction box 21 in FIG. The portion of the master 12a that has been prepressed between the tension roller pair 18 that is in the rotating / conveying state is stored while being drawn into the suction box 21.
Due to the continuous rotation of the suction fan 22, the master-making master 12 a is made while being drawn into the suction box 21 and stored in the suction box 21.
[0114]
On the other hand, when the controller determines that the plate making operation for the predetermined amount of the digital image data signal corresponding to the black image has been performed by driving the first stepping motor 26 for the predetermined number of steps, the second stepping motor 27 Is driven, the plate feed roller pair 19 starts to rotate.
At this time, as described above, the plate feeding switching guide is swung in the counterclockwise direction, and the first color feeding path has already been formed. Guided by the color feed path, it is inserted between the stage and the expanded clamper 5a. The plate feeding roller pair 19 rotates by a predetermined angle, and the number of steps of the second stepping motor 27 reaches a set value corresponding to this rotation. When the clamper 5a is determined to have arrived between the stage, the clamper 5a is closed by the opening and closing device, and the tip of the master 12a that has been subjected to plate making is sandwiched between the stage and the clamper 5a.
[0115]
After clamping the front end of the master 12a, the first color printing drum 1a resumes clockwise rotation by driving the main motor, and the master 12a is drawn from the suction box 21 while being drawn out of the suction box 21. It is conveyed by the pair 19 and supplied to the outer peripheral surface of the first color printing drum 1a. When winding the outer periphery of the first color printing drum 1a, it is performed without generating winding wrinkles.
[0116]
When the first stepping motor 26 is rotated by a predetermined number of steps and the second stepping motor 27 is rotated by a predetermined number of steps, the plate making to the first master 12 and the conveying of the set amount of the master 12a have been completed. When the determination is made, the driving of the first stepping motor 26 is stopped, so that the rotation of the platen roller 16 and the tension roller pair 18 is stopped. At the same time, the driving of the second stepping motor 27 is stopped, so that the rotation of the plate feeding roller pair 19 is stopped.
At the same time, the cutter 17 is actuated to cut the rear end of the master 12a that has been made. At this time, the master-made master 12a is completely cut out by the cutter 17 before the master-made master 12a is completely pulled out from the suction box 21 by the rotation of the first-color printing drum 1a. The rear end of 12a is set so as not to tear.
Then, the rear end of the master 12a which has been cut and made is drawn out of the plate making / plate feeding unit 10 by the rotation of the first color printing drum 1a and completely wound around the outer peripheral surface of the first color printing drum 1a. Thus, the winding of the pre-printed master 12a around the first color printing drum 1a is completed, and the remainder of the pre-made master 12a is determined by a sensor (not shown) provided in the vicinity of the suction port of the suction box 21. The
[0117]
As soon as the master-printed master 12a is wound around the first-color printing drum 1a, the movable guide plate 23a is swung in the clockwise direction from the wrinkle formation position to occupy the guide conveyance position in preparation for the next plate-making. . At the same time, the plate feed switching guide swings clockwise to form the second color feeding path. Next, the platen roller 16 and the tension roller pair 18 resume rotation, and the leading edge of the master 12 to be made next after being cut is guided by the movable guide plate 23a and the fixed guide plate 23b while being fed to the plate feed roller pair 19. It is fed toward the nip part.
Next, the plate feed roller pair 19 rotates, and the leading end of the master 12 to be subjected to plate making next is sandwiched by the nip portion of the plate feed roller pair 19 and occupies the initial position. Then, if it is determined from the number of pulses (or a predetermined number of steps) supplied to the first stepping motor 26 and the second stepping motor 27 that the leading end of the master 12 to be subjected to plate making next occupied the initial position, it is movable. The guide plate 23a swings and displaces counterclockwise to return to the wrinkle formation position, and the driving of the first stepping motor 26 and the second stepping motor 27 is temporarily stopped.
[0118]
Next, while calling the digital image signal corresponding to the red image to be printed by the second color printing drum 1b stored in the image memory, based on the image signal converted into the digital signal corresponding to the red image, plate making / feeding is performed. In the plate unit 10, plate making and plate feeding operations are performed in the same manner as described above.
The plate making / plate feeding operation corresponding to the red image is different from the plate making / plate feeding operation corresponding to the black image described above in that the “plate making master 12a” is changed to “the plate making master 12b” and “black image is made to be a black image”. "Digital image data signal corresponding to red image", "Digital image data signal corresponding to red image", "First color printing drum 1a", "Second color printing drum 1b", "Clamper 5a" and "Clamper 5b", respectively Since it can be easily understood and implemented simply by rereading, only the operation at the time of plate feeding which is different will be described below.
That is, at the time of the plate feeding, the plate feeding switching guide is swung in the clockwise direction, and the second color feeding path is already formed. It is guided by the feeding path and inserted between the stage and the expanded clamper 5b. The plate feeding roller pair 19 rotates by a predetermined angle, and the number of steps of the second stepping motor 27 reaches a set value corresponding to this rotation. If it is determined that the clamper 5b has arrived, the clamper 5b is closed by the opening and closing device, and the leading end of the master 12b that has been subjected to plate making is sandwiched between the stage and the clamper 5b.
[0119]
After clamping the front end of the master 12b, the second color printing drum 1b resumes clockwise rotation by driving the main motor, and the master 12b is drawn out from the suction box 21 while the master 12b is drawn out. The winding operation on the outer peripheral surface of the second color printing drum 1b carried by the pair 19 is performed in substantially the same manner as the winding operation on the outer peripheral surface of the first color printing drum 1a described above.
[0120]
A paper feeding operation is performed during the winding of the master 12b that has been subjected to the plate making onto the second color printing drum 1b. The uppermost sheet 32 in contact with the calling roller 33 is sent out by rotating the calling roller 33 together with the separation roller 34 by driving the paper feeding motor, and the separation roller 34 and the separation pad 35 cooperate with each other. The sheets are separated into one sheet by a working action, and are fed in the sheet conveyance direction X toward the registration roller pair 36 while being guided by a pair of upper and lower guide plates (not shown). At this time, the leading end of the fed paper 32 comes into contact with a portion immediately before the nip portion of the registration roller pair 36 and stops in a state of being bent along the upper guide plate.
[0121]
On the other hand, the first-color printing drum 1a starts to rotate at the printing rotation speed when the printing operation starts. On the inner peripheral side of the printing drum 1a, black ink is supplied from the ink distributor to an ink reservoir Ia formed between the ink supply roller 3a and the doctor roller 4a, and the black ink is supplied to the ink supply roller 3a and the doctor. As the roller 4a rotates, it is kneaded and stretched, and is uniformly attached to the outer peripheral surface of the ink supply roller 3a. The remaining amount of ink is detected by the ink detection means described above, and is supplied from the ink supply pipe 2a when the ink is low. In this way, the black ink is transferred to the first color printing drum 1a by the ink supply roller 3a that is in contact with the inner peripheral surface while rotating in the same direction as the rotation direction of the printing drum 1a and in synchronization with the rotation speed of the first color printing drum 1a. Is supplied to the inner peripheral side of the. At this time, on the second color printing drum 1b side, red ink is supplied by the ink supply roller 3b that is in contact with the inner peripheral surface while rotating in synchronization with the rotation speed of the second color printing drum 1b in the same manner as described above. It is supplied to the inner peripheral side of the color print drum 1b.
[0122]
When the pre-printed masters 12a and 12b are wound around the printing drums 1a and 1b, the paper feeding / printing operation is started. By driving the registration motor, the paper 32 is fed after a predetermined timing synchronized with the rotation of the first-color printing drum 1a by the registration roller pair 36, and the paper holding cylinder 6 is turned in time with this timing. Rotate clockwise to occupy the paper gripping position. When the paper holding cylinder 6 occupies the paper holding position, the paper clamper 7 of the paper holding cylinder 6 is opened, the front end of the paper 32 is abutted, and then the front end of the paper 32 is added. Next, the paper clamper 7 is closed, and the paper holding cylinder 6 is further rotated counterclockwise while the paper 32 is held on the outer peripheral surface of the paper holding cylinder 6, and the first color printing drum 1a and the paper holding cylinder 6 are rotated. The paper 32 is fed into the printing portion (nip portion) between them. The nip portion between the first color printing drum 1a and the paper gripping cylinder 6 is pressurized by the urging force of a tension printing spring (not shown) provided in the unit contacting / separating means. It is pressed by the master 12a that has been made on the outer periphery of the first color printing drum 1a and that has been pre-made. During this pressing, the black ink supplied to the inner peripheral surface of the first color printing drum 1a by the ink supply roller 3a passes through the perforated portion of the master 12a on which the first color plate-making image is formed. The ink oozed out and transferred to the surface of the paper 32 to form a black printed image.
[0123]
The paper holding cylinder 6 holding the paper 32 on which the black print image is formed is further rotated counterclockwise, so that the paper 32 on which the black print image is formed becomes the second color printing drum 1b and the paper holding cylinder. 6 is rotated and conveyed to the printing section (nip section) between the printer 6 and the printer 6. The nip portion between the second color printing drum 1b and the paper holding cylinder 6 is pressurized by an urging force of a tension printing pressure spring (not shown) provided in the unit contacting / separating means, whereby black printing is performed. The paper 32 on which the image is formed is pressed by the master 12b that has been pre-rolled and wound on the outer peripheral surface of the second color printing drum 1b. During this pressing, the red ink supplied to the inner peripheral surface of the second color printing drum 1b by the ink supply roller 3b passes through the perforated portion of the master 12b on which the plate-making image of the second color has been formed. The bleeding red ink is transferred to the surface of the paper 32 on which the black print image is formed, so that a black and red two-color print image is formed.
[0124]
The printed paper 32 on which the two-color print image is formed has the paper clamper 6 in front of the paper discharge claw (not shown) when the paper holding cylinder 6 further rotates counterclockwise to occupy the paper discharge position. When 7 is opened, it rides on the paper discharge claw and peels off, and is sucked by the suction fan of the paper discharge transport unit 41 and discharged onto the transport belt located below. The printed paper 32 on the conveyance belt is conveyed by the rotation of the suction discharge outlet roller while being sucked onto the conveyance belt by the suction fan, and is discharged onto a discharge tray (not shown), thereby completing the so-called plate printing. The printed matter discharged by this plate printing is not usually counted as a regular printed matter.
[0125]
  After the plate printing is completed, the operator etc. visually checks the discharged printed matter as appropriate to determine whether or not a normal regular printing operation may be performed, and appropriately checks the image quality and the image position. . If these are OK, an operator or the like sets the number of prints with a numeric keypad (not shown) arranged on the operation panel, and presses the print key (not shown) to perform a normal printing operation. (Process) is started, and each of the paper feeding, printing, and paper discharging processes similar to the above-described plate printing is repeated for the number of printed sheets set at the set printing speed, and all the processes of stencil printing are completed.
(Modification of the first embodiment)
  FIG. 6 shows a modification of the first embodiment.
  Compared with the configuration shown in FIG. 2 in the first embodiment, this modified example has the ink supply rollers 3a, 3b, 3c and the vicinity of the ink reservoirs Ia, Ib, Ic in the configuration shown in FIG. The only difference is that an ink spill prevention upper member 63, 64 for preventing ink spillage from the doctor rollers 4a, 4b, 4c is appropriately added.3reference).
[0126]
On the two printing drums 1a and 1b, ink spill prevention upper members 63 and 64 are installed so as to sandwich the ink reservoirs Ia and Ib. The ink spill-off preventing members 63 and 64 are made of, for example, stainless steel or resin having corrosion resistance and rust prevention properties with respect to ink. Each of the ink spill-preventing upper members 63 and 64 is provided so as to extend to the front side and the back side of the paper surface of FIG. 6, and is fixed to both sides of the ink side plate.
[0127]
Each of the ink reservoirs Ia and Ib is formed at a stable position as described with reference to FIG. 2 or the like, but the ink used has a very low viscosity or has been left loose for a long time. (For example, in the case of W / O type emulsion ink, the ink component water evaporates and the ratio of the oil phase increases and the viscosity becomes lower than that before standing). Since the ink Ib may fall from the ink supply rollers 3a and 3b and the doctor rollers 4a and 4b, ink spill prevention members 63 and 64 are provided.
[0128]
  In this case, when the lower end surface of the ink spill prevention member 63 is brought into contact with the outer peripheral surfaces of the ink supply rollers 3a and 3b of the printing drums 1a and 1b, the rollers are related to the rotational direction of the ink supply rollers 3a and 3b. Since the ink on 3a and 3b is scraped off and does not return to the ink reservoirs Ia and Ib but accumulates at the lower ends of the ink spill prevention members 63 and 63 and falls, a gap 65, 65 in a predetermined range is provided. ing. The gaps 65 and 65 are set to, for example, about 0.05 mm to 1.0 mm from the viewpoint that the ink films on the outer peripheral surfaces of the ink supply rollers 3a and 3b do not interfere with each other and ink does not leak from the gaps.
  In other words, the ink drop-off preventing members 63 and 63 on the side close to the outer peripheral surfaces of the ink supply rollers 3a and 3b are arranged at a predetermined distance from the outer peripheral surfaces of the ink supply rollers 3a and 3b. (Claims)4reference).
[0129]
On the other hand, in the ink supply means on the printing drum 1c side, there is no possibility that the ink in the ink reservoir Ic will fall off from the ink supply roller 3c side due to the arrangement relationship between the ink supply roller 3c and the doctor roller 4c. It is not necessary to install the ink spill prevention member 63, and only the ink spill prevention upper member 64 for preventing ink spillage from the doctor roller 4c is arranged so as to be in contact with the outer peripheral surface of the doctor roller 4c. do it.
[0130]
  In addition, when each doctor roller 4a, 4b, 4c is supported not only what is supported non-rotatably but also rotatable (including what rotates intermittently), it is the same reason as mentioned above. Therefore, it is desirable that the ink spill prevention member 64 on the side close to the outer peripheral surface of each of the doctor rollers 4a, 4b, 4c is disposed at a predetermined distance from the outer peripheral surface of each of the doctor rollers 4a, 4b, 4c.
(Second Embodiment)
  7 and 8 show a multicolor stencil printing apparatus 200 to which the second embodiment is applied. Compared with the multicolor stencil printing apparatus 100 of the first embodiment, the multicolor stencil printing apparatus 200 of the second embodiment includes the first color printing drum 1a in the main body frame 101 together with the ink supply means described above. It is configured as a detachable printing drum unit 70a. Similarly, the second color printing drum 1b is configured as a detachable printing drum unit 70b with respect to the main body frame 101 together with the ink supply means described above. As a guide holding means that is disposed on the main body frame 101 side corresponding to each of the printing drum units 70a and 70b, and guides and holds the printing drum units 70a and 70b so as to be movable in the axial direction of the printing drums 1a and 1b. Main body side rails 69a and 69b, and the printing drum units 70a and 7b. b of the center of gravity 73a, substantially vertical direction of each printing drum unit 70a than 73b, the upper portion of 70b, to differences it is mainly provided handle 72a, and 72b as the handle means to be used at each printing drum units 70a, 70b of the detachable operationThe
[0131]
The first-color printing drum 1a and the second-color printing drum 1b include a printing drum unit 70a that can be attached to and detached from the main body frame 101 together with the ink supply means described above for color change, jam paper removal processing, maintenance, etc. It is comprised as a component of 70b. The printing drums 1a and 1b are guided and held by the main body side rails 69a and 69b via the printing drum units 70a and 70b, and are installed in the main body frame 101 so that printing can be performed. It is possible to move between the released position.
[0132]
Since the main body side rail 69a, the main body side rail 69b, the printing drum unit 70a, and the printing drum unit 70b have substantially the same function and configuration, hereinafter, the reference numeral a or b is added to the end of the same reference numeral. When one of them is described in detail, the description of the other is omitted as much as possible in order to avoid duplication.
The main body side rails 69a and 69b are made of, for example, sheet metal, and the cross section is formed in a channel shape in a front view.
[0133]
The printing drum unit 70a includes a printing drum 1a, a movable engaged rail portion 71a engaged with the main body side rail 69a and guided to the printing position in the main body frame 101, and the engaged rail portion 71a. The above-described handle 72a formed integrally and end plates (not shown) on both sides of the printing drum 1a are sandwiched between the engaged rail portion 71a on the front side of the page of FIG. 7 and FIG. It has a front frame 74a and a rear frame (not shown) suspended from the back side of the paper surface of FIGS.
The printing drum 1a is rotatably supported by the front frame 74a and the rear frame via a drum shaft 2a and a bearing (not shown) attached to the drum shaft 2a in the printing drum unit 70a. The engaged rail portion 71a, the handle 72a, the front frame 74a, and the rear frame constitute a unit frame.
[0134]
As shown in an enlarged view in FIG. 8, the engaged rail portion 71 a is made of, for example, a sheet metal and has a cross section formed in a channel shape when viewed from the front. The handle 72a is formed by bending the engaged rail portion 71a on the front side in FIG. 7 and FIG. 8, and has an L-shaped cross section that is inverted in a side view. The handle 72a has a function of engaging with the main body side rail 69a so that the printing drum unit 70a can be moved in the axial direction of the printing drum 1a. In the second embodiment, the print drum unit 70a can be slid in the print drum axis direction by grasping and operating the handle 72a of the print drum unit 70a to occupy the print position and the release position.
[0135]
Note that the engaged means in the attachment / detachment mechanism of the printing drum units 70a and 70b is not limited to the above-described engagement 72a formed integrally with the engaged rail portion 71a, but for example, Japanese Patent Laid-Open No. 8-300796. On the operation side front surface of the engaged member similar to that shown in FIG. 4 and the like of Japanese Patent Publication No. 10-109470 and in FIGS. A separate handle (not shown) may be attached.
[0136]
As shown in FIG. 7, when the printing drum units 70 a and 70 b are mounted at the printing position in the main body frame 101, the printing drums 1 a and 1 b of the printing drum units 70 a and 70 b are inclined with respect to the paper holding cylinder 6. However, since each handle 72a, 72b is installed vertically above the center of gravity 73a, 73b of each printing drum unit 70a, 70b, the center of gravity 73a, 73b of each printing drum unit 70a, 70b is turned down. Since the handles 72a and 72b can be stably operated, the printing drum units 70a and 70b can be easily attached and detached.
Each handle 72a, 72b is formed integrally with the upper end portion of the front frame 74a and the front end portion of the engaged rail portion 71a, in other words, fixedly provided, so that the printing drum unit 70a or the printing drum unit 70b is provided. Can be held with one hand and can be attached and detached, making it easy to attach and detach the printing drum units 70a and 70b, and operability when handling the printing drum unit 70a or the printing drum unit 70b when detached. Can be improved.
[0137]
Further, for example, when a printing drum unit (not shown) configured to include the printing drum 1c, such as the printing drum 1c shown in FIG. 2, is not disposed below the paper holding cylinder 6, as shown in FIGS. If each handle 72a, 72b is installed on the upper side of the front frame 74a, it is easy to operate.
[0138]
Note that the positions of the centers of gravity 73a and 73b of the printing drum units 70a and 70b are provided at the centers of the drum shafts 2a and 2b for the sake of simplicity of explanation. It should be noted that the center of gravity is located in the vicinity of the center of each drum shaft 2a, 2b.
[0139]
  The second embodiment shown in FIGS. 7 and 8 is not limited to this, and may have a configuration in which the unique ink supply means of each of the printing drums 1a and 1b described in the first embodiment is removed (Reference example). thisReference exampleIn this case, it performs substantially the same function as the unique ink supply means of the printing drums 1a and 1b described in the first embodiment. For example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 1-204781 and 3-97078 or 3- The ink supply means includes a method using a metal mesh screen capable of bulging to the paper holding cylinder side and an intermediate pressing roller (also serving as an ink supply roller) as disclosed in Japanese Patent No. 259484.
(Modification 1 of 2nd Embodiment)
  FIG. 9 shows a multicolor stencil printing apparatus 300 to which the first modification of the second embodiment is applied. Compared with the multicolor stencil printing apparatus 200 of the second embodiment, the multicolor stencil printing apparatus 300 of the second embodiment replaces the printing drum unit 70a with a printing drum unit 77a that is detachable from the main body frame 101. In place of the printing drum unit 70b, a printing drum unit 77b that is detachable from the main body frame 101, and the printing drum units 77a and 77b in the direction of the axis of the printing drum in place of the main body side rails 69a and 69b. Each of the printing drum units has a main body frame side plate 75a, 75b, 75c provided with concave body-side rails 76a, 76b, 76c as guide holding means for movably guiding and holding, instead of the handles 72a, 72b. Swing as a handle provided on the operation side front of 77a, 77b The print drum units 77a and 77b are swingable about the upper portions of the print drum units 77a and 77b that are substantially perpendicular to the centers of gravity 73a and 73b of the print drum units 77a and 77b. At the time of attaching and detaching, the main difference is that it has swing handles 79 and 82 which can swing and stand up above the center of gravity 73a and 73b of each printing drum unit 77a and 77b.1reference).
[0140]
The main body side rails 76a, 76b, and 76c are provided on the three main body frame side plates 75a, 75b, and 75c disposed on the main body frame 101 so as to extend toward the front side and the back side of the paper surface of FIG. Yes.
As in the second embodiment, the first color printing drum 1a and the second color printing drum 1b are mounted on the main body frame 101 together with the ink supply means described above for color change, jam paper removal processing, maintenance, etc. On the other hand, it is configured as a component of the detachable printing drum units 77a and 77b. The printing drums 1a and 1b are guided and held by the main body side rails 76a, 76b and 76c via the printing drum units 77a and 77b, and are installed in the main body frame 101 to be capable of printing, and the main body frame 101. It is possible to move between the detachment position and the detachment position.
[0141]
The printing drum unit 77a includes the printing drum 1a, convex-shaped engaged rail members 78a and 78b for engaging the main body side rails 76a and 76b and guiding them to the printing position in the main body frame 101, and the printing drum. A front frame 74a 'suspended from the front side of the paper surface of FIG. 9 of the drum shaft 2a across end plates (not shown) on both sides of 1a, and a rear frame suspended from the rear side of the paper surface of FIG. (Not shown) and the swing handle 79 described above.
[0142]
The convex portions projecting to the left and right outer sides of the engaged rail members 78a and 78b extend continuously toward the front side and the rear side of the paper surface of FIG. 9 so as to connect the front frame 74a ′ and the rear frame. Or intermittently at intervals.
The engaged rail members 78a and 78b, the front frame 74a 'and the rear frame in the printing drum unit 77a constitute a unit frame.
[0143]
In the printing drum unit 77a, the printing drum 1a is rotatably supported by the front frame 74a 'and the rear frame via a drum shaft 2a and a bearing (not shown) attached to the drum shaft 2a.
The swing handle 79 is rotatably attached to one end portions of a pair of arms 80 and 80 provided on both the left and right sides. The other ends of the arm pairs 80 and 80 are loosely fastened via a stepped screw 81 to convex portions protruding inward of the engaged rail members 78a and 78b. Therefore, the swing handle 79 is swingable about the fastening portion of the stepped screw 81 between the set position indicated by the solid line and the standing position indicated by the two-dot chain line. As described above, at least a part of the swing handle 79 is a handle provided on the operation side front surface (front frame 74a 'side) of the printing drum unit 77a.
[0144]
The printing drum unit 77b includes the printing drum 1b, convex-shaped engaged rail members 78c and 78d for engaging the main body side rails 76b and 76c and guiding them to the printing position in the main body frame 101, and the printing drum. A front frame 74b ′ suspended from the front side of the paper surface of FIG. 9 of the drum shaft 2b across the end plates (not shown) on both sides of 1b and a rear frame suspended from the rear side of the paper surface of FIG. (Not shown) and the swing handle 82 described above.
The engaged rail members 78c and 78d, the front frame 74b 'and the rear frame in the printing drum unit 77b constitute a unit frame.
[0145]
Convex portions protruding outwardly from the left and right sides of the engaged rail members 78c and 78d extend continuously toward the front side and the back side of the paper surface of FIG. 9 so as to connect the front frame 74b ′ and the rear frame. Or intermittently at intervals.
[0146]
In the printing drum unit 77b, the printing drum 1b is rotatably supported by the front frame 74b 'and the rear frame via a drum shaft 2b and a bearing (not shown) attached to the drum shaft 2b.
The engaged rail members 78c and 78d, the swing handle 82, the front frame 74b 'and the rear frame constitute a unit frame.
[0147]
The swing handle 79 and the swing handle 82 described above are formed of, for example, an appropriate metal or synthetic resin, and have a cross-sectional shape such as a round pipe, a solid round bar, a quadrangular pipe, or a solid quadrangular shape. Eggplant. The swing handle 82 is rotatably attached to one end of a pair of arms 83 and 83 provided on both the left and right sides. The other ends of the arm pairs 83 and 83 are loosely fastened via a stepped screw 81 to convex portions protruding inward of the engaged rail members 78c and 78d. Accordingly, the swing handle 82 is swingable about the fastening portion of the stepped screw 81 between the set position indicated by the solid line and the standing position indicated by the two-dot chain line. As described above, at least a part of the swing handle 82 is a handle portion provided on the operation side front surface (front frame 74b 'side) of the printing drum unit 77b.
[0148]
As described above, in the first modification, when the handle cannot be installed on the upper part of each printing drum unit 77a, 77b, the swingable handles 79, 82 that can be rotated are installed on the front side of the operation side of each printing drum unit 77a, 77b. Good. Each of the swing handles 79 and 82 occupies the set position which is set at the lower side during printing, but is swung upward at the time of exchanging the printing drums 1a and 1b. The center of gravity is set to be above the center of gravity 73a, 73b. The swing handle 79 on the printing drum unit 77a side is set so that the length of the arm pair 80, 80 is longer than the arm pair 83, 83 of the swing handle 82 on the printing drum unit 77b side. Since the swing handle 79 is raised to the upper side, it is easier to operate than the swing handle 82 on the printing drum unit 77b side.
[0149]
In this modified example 1, the printing handle unit 77a or the printing drum unit 77b is moved in the axial direction of the printing drum by holding and operating the swinging handle 79 of the printing drum unit 77a and holding and operating the swinging handle 82 of the printing drum unit 77b. The printing position and the separation position can be occupied by sliding.
As described above, according to the first modification, the printing drum units 77a and 77b can be held by holding and operating the swing handles 79 and 82 when the printing drum units 77a and 77b are attached and detached. When 77a and 77b are mounted in the main body frame 101, the swing handles 79 and 82 again occupy the set position, so that the swing handles 79 and 82 interfere with, for example, the master transport path. In addition, it is easy to perform a master transport system structure layout for securing a master transport path and the like, and also when the print drums 1a and 1b are arranged under the paper holding cylinder 6 through the print drum units. There is an advantage that it does not interfere with the paper holding cylinder 6, and the size of the entire stencil printing apparatus 300 in the height direction can be reduced. There is an advantage.
[0150]
  The grip portion is not limited to each of the swing handles 79 and 82 described above, but can be expanded and contracted around the upper part of each printing drum unit 77a and 77b in a substantially vertical direction with respect to the center of gravity 73a and 73b of each printing drum unit 77a and 77b. When the printing drum units 77a and 77b are attached and detached, the swinging handle (not shown) is provided with, for example, a fishing rod-type arm that can stand up by extending upward from the gravity centers 73a and 73b of the printing drum units 77a and 77b. (Claims)1reference).
  In this modified example 1, as in the second embodiment, the positions of the centers of gravity 73a and 73b of the printing drum units 77a and 77b are conveniently located at the centers of the drum shafts 2b and 2b in order to simplify the explanation. However, it should be noted that the mechanical center of gravity in actual design is located near the center of each drum shaft 2b, 2b.
[0151]
  The first modification of the second embodiment shown in FIG. 9 is not limited to this, and may have a configuration in which the unique ink supply means of each printing drum 1b, 1b described in the first embodiment is removed. (Reference example). thisReference exampleIn this case, it performs substantially the same function as the unique ink supply means of the printing drums 1b and 1b described in the first embodiment. For example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 1-204781 and 3-97078 or 3- The ink supply means includes a method using a metal mesh screen capable of bulging to the paper holding cylinder side and an intermediate pressing roller (also serving as an ink supply roller) as disclosed in Japanese Patent No. 259484.
(Modification 2 of the second embodiment)
  As in the second embodiment shown in FIGS. 7 and 8, the positions of the printing drums 1a and 1b in the printing drum units 70a and 70b are determined by the arrangement of the ink supply rollers 3a and 3b. If the printing drum units 70a and 70b are not set at the predetermined printing positions, problems occur in printing. Further, if it is accidentally mounted in the main body frame 101, the paper holding cylinder 6 may be damaged regardless of whether it is driven or not. In view of this, the second modification of the second embodiment has been created in order to prevent such a problem from occurring.
[0152]
  FIG. 10 shows a multicolor stencil printing apparatus 400 to which the second modification of the second embodiment is applied. Compared with the multicolor stencil printing apparatus 200 of the second embodiment, the multicolor stencil printing apparatus 400 of the second modification includes a printing drum unit 70b ′ that is detachable from the main body frame 101, instead of the printing drum unit 70b. Instead of the main body side rail 69b, it has a main body side rail 69b ′ as a guide holding means for guiding and holding a grip means to be described later of the printing drum unit 70b ′ on the main body frame 101 side, the engaged rail portion 71b and Instead of the handle 72b, a handle 72b ′ that engages with the main body side rail 69b ′ to move the printing drum unit 70b ′ in the axial direction of the printing drum 1b and an engaged state formed integrally with the handle 72b ′. Having the rail portion 71b ′, the engaged rail portion 71a, the handle 72a, and the engaged rail portion The main difference is that the cross-sectional shapes of the main body side rail 69a and the main body side rail 69b 'of the 71b' and the handle 72b 'are different for each printing drum unit 70a, 70b'.5reference).
  The engaged rail portion 71b ', the handle 72b', the front frame 74b and the rear frame in the printing drum unit 70b 'constitute a unit frame.
[0153]
Compared with the cross-sectional shape of the main body side rail 69b, the cross section of the main body side rail 69b 'is smaller in the horizontal direction in FIG. The only difference is that the direction is large.
The printing drum unit 70b 'differs from the printing drum unit 70b only in having an engaged rail portion 71b' and a handle 72b 'instead of the engaged rail portion 71b and the handle 72b. The cross-sectional shapes of the engaged rail portion 71b ′ and the handle 72b ′ are compared with the cross-sectional shapes of the engaged rail portion 71b and the handle 72b, and the engaged rail portion 71b ′ and the handle 72b ′ are engaged. The only difference is that the cross-sectional shapes of the combined rail portion 71b and the handle 72b are small in the horizontal direction and large in the vertical direction in FIG.
[0154]
According to the second modification, for example, even if the printing drum unit 70a is to be mounted via the main body side rail 69b 'in the main body frame 101, the cross-sectional shape of the main body side rail 69b', the engaged rail portion 71a, and the handle 72a is different from each cross-sectional shape, the engaged rail portion 71a and the handle 72a do not enter (cannot be engaged with) the main body side rail 69b ', and the printing drum unit 70a is inserted and mounted in the main body frame 101. Therefore, it is possible to avoid inserting the wrong printing drum unit 70a itself, and thereby mounting the wrong printing drum unit 70a, damaging the paper holding cylinder 6, the printing drum driving system, etc. Ink cannot be retained and normal printing cannot be performed, or ink may leak. Can be prevented in advance.
[0155]
  The modification 2 of the second embodiment shown in FIG. 10 is not limited to this, and may be a configuration in which the unique ink supply means of each printing drum 1a, 1b described in the first embodiment is removed. (Reference example).
[0156]
With reference to FIG. 11, a drive mechanism 110 that rotationally drives the printing drums 1a and 1b and the paper holding cylinder 6 and a top and bottom moving mechanism that changes the phase in the rotational direction of the printing drums 1a and 1b will be described. FIG. 11 shows a state in which the main part of the multicolor stencil printing apparatus 400 shown in FIG. 10 is viewed from the back side of the paper surface of FIG. 10, and the drive mechanism 110 and the top and bottom moving mechanism are shown in FIG. It is arranged on the back side of the page. In FIG. 11, the rear frame is not shown in order to clearly show the drive mechanism 110 and the top and bottom moving mechanism.
[0157]
The drive mechanism 110 includes a main motor 111 fixed to the main body frame 101 side, a small drive pulley 112 fixed to the output shaft of the main motor 111, and a large drive pulley fixed to the end plate of the paper holding cylinder 6. 113, a drive belt 114 stretched between them, a drum drive gear 116 provided coaxially with the drive pulley 113, and a first color drive for meshing with the drum drive gear 116 to drive the first color printing drum 1a. It is mainly composed of a mechanism 115a and a second color driving mechanism 115b that meshes with the drum driving gear 116 and rotationally drives the second color printing drum 1b.
The first color drive mechanism 115a and the second color drive mechanism 115b have substantially the same function and the same components except for the arrangement position, and therefore, they are distinguished by adding a code a or b to the end of the same code. When one of them is described in detail, the description of the other is omitted as much as possible in order to avoid redundant description.
[0158]
The first color drive mechanism 115a is connected to the drum drive gear 116 by the first link 120a, and is connected to the first top gear 117a by meshing with the drum drive gear 116, and the first top gear 117a by the second link 121a. The second main gear 118a meshes with the gear 117a, and the first color drive gear 119a connected to the second top gear 118a by the third link 122a and meshes with the second top gear 118a.
Similarly, the second color drive mechanism 115b is connected to the drum drive gear 116 by the first link 120b, and is connected to the first top gear 117b that meshes with the drum drive gear 116, and the first top gear 117b by the second link 121b. A second top gear 118b meshed with the first top gear 117b and a second color drive gear 119b coupled to the second top gear 118b by the third link 122b and meshed with the second top gear 118b are mainly configured.
[0159]
As the main motor 111, a DC motor is preferably used in order to ensure a sufficient driving torque. The first color driving gear 119a is rotatably provided on the main body frame 101 side, and is detachably connected to the end plate of the first color printing drum 1a via an Oldham coupling (not shown). Similarly, the second color drive gear 119b is rotatably provided on the main body frame 101 side, and is detachably connected to the end plate of the second color printing drum 1b via an Oldham joint (not shown). Yes.
[0160]
By the drive mechanism 110 described above, the paper holding cylinder 6 is driven to rotate clockwise through the drive belt 114 by the drive of the main motor 111. Further, by driving the main motor 111, the first color printing drum 1a is rotated counterclockwise by the first color driving mechanism 115b and the second color printing drum 1b is rotated counterclockwise in synchronization with the rotation of the paper holding cylinder 6. Is driven to rotate.
[0161]
Next, the top and bottom moving mechanism will be described.
The top and bottom moving mechanism on the first color printing drum 1a side is connected to the drum drive gear 116 by the first link 120a, and the first top gear 117a and the first link gear 121a are engaged with the drum drive gear 116. 117a, a second top gear 118a meshed with the first top gear 117a, a first link drive gear 119a meshed with the second top gear 118a by a third link 122a, and a first link gear 118a. A pin 123a implanted in 120a, a positive cam (not shown) called a restraining cam having a groove, for example, provided on the main body frame 101 side so as to be in contact with the pin 123a, and a main body for rotationally driving the positive cam It is mainly composed of a first-color cam drive motor (not shown) provided on the frame 101 side.
[0162]
Similarly, the top and bottom moving mechanism on the second color printing drum 1b side is connected to the drum driving gear 116 by the first link 120b, and the first top gear 117b meshed with the drum driving gear 116 and the second link 121b. A second top gear 118b coupled to the first top gear 117a and meshed with the first top gear 117b; a second color drive gear 119b coupled to the second top gear 118b by the third link 122b and meshed with the second top gear 118b; A pin 123b planted in the first link 120b, a positive cam (not shown) having, for example, a groove provided on the main body frame 101 side so as to be in contact with the pin 123b, and a main body frame for rotationally driving the positive cam It is mainly composed of a second-color cam drive motor (not shown) provided on the 101 side.
[0163]
The top / bottom movement operation on the first color printing drum 1a side will be described. When the pin 123a is moved by sliding contact / engagement with the cam by driving the first color cam drive motor, the first link 120a rotates about a predetermined angle around the paper holding cylinder 6, and accordingly. Since the first top gear 117a and the second top gear 118a are connected by the first link 120a, the second link 121a, and the third link 122a, the first top gear 117a rotates around the drum drive gear 116 while rotating. The second top gear 118a moves around the first color drive gear 119a while rotating. At this time, the drum driving gear 116 does not rotate because it is relatively larger than the rotational load of the first color printing drum 1a due to the load when the main motor 111 is stopped, and the first top gear 117a, the second top gear 118a, Only the first color drive gear 119a rotates. By this operation, the first top gear 117a and the second top gear 118a form a planetary gear mechanism, and the first color drive gear 119a has a predetermined phase difference with respect to the drum drive gear 116. Thus, the first color printing drum 1a can move the print image position by generating a predetermined phase difference with respect to the paper holding cylinder 6.
The top-and-bottom movement operation on the second color printing drum 1b side can also create a predetermined phase difference with respect to the paper holding cylinder 6 in the same manner as described above, and the top-and-bottom movement is possible.
[0164]
  In addition, although description is before and after, the drive mechanism 110 and the said top-and-bottom movement mechanism are arrange | positioned by 1st and 2nd embodiment, each modification mentioned above, etc. In that case, the rotary positions (phases) of the clampers 5a and 5b of the printing drums 1a and 1b are added to the paper by operating the top and bottom moving mechanisms of the first color printing drum 1a and the second color printing drum 1b. Since it is displaced relative to the notch range of the concave portion 8 of the cylinder 6, in the configuration including the vertical movement mechanism of the first color printing drum 1a and the second color printing drum 1b, interference with the clampers 5a and 5b is avoided. Therefore, it should be added that it is necessary to set the notch range of the concave portion 8 of the paper holding cylinder 6 to be larger than that shown in FIG.
  The drive mechanism 110 and the top-and-bottom movement mechanism are not limited to this, and can also be configured by a belt system as shown in, for example, FIGS. 9 and 10 of JP-A-10-297074.
(Modification 3 of the second embodiment)
  In FIG.7The multicolor stencil printing apparatus 500 to which the modification 3 of 2nd Embodiment which concerns on is applied is shown. The multicolor stencil printing apparatus 500 of the third modification has a printing drum unit 90a that is detachable from the main body frame 101 in place of the printing drum unit 70a, as compared with the multicolor stencil printing apparatus 200 of the second embodiment. In addition, instead of the printing drum unit 70b, there is a printing drum unit 90b that can be attached to and detached from the body frame 101, and a body frame side plate 85 provided with a recess 86 that allows only the printing drum unit 90a to be mounted. The main difference is that the main body frame side plate 88 provided with the concave portion 89 capable of mounting only the printing drum unit 90b is attached to the main body frame 101 side.
[0165]
The printing drum unit 90a includes a front frame 84 provided with a convex portion 84a having a cross section that can be engaged only with the concave portion 86 of the main body frame side plate 85, instead of the front frame 74a, as compared with the printing drum unit 70a. Only the difference. The convex portion 84a is fixed to the upper inclined end surface on the left side of the front frame 84 in FIG.
The engaged rail portion 71a (not shown in FIG. 12), the handle 72a, the front frame 84, and the rear frame constitute a unit frame in the printing drum unit 90a.
[0166]
In other words, the main body frame side plate 85 has a concave portion that can be engaged with the convex portion 84a and allows the printing drum unit 90a to pass therethrough at a position corresponding to the convex portion 84a of the front frame 84 when the printing drum unit 90a is mounted. 86 is provided.
[0167]
On the other hand, as compared with the printing drum unit 70b, the printing drum unit 90b includes a front frame 87 including a convex portion 87a having a cross section that can be engaged only with the concave portion 89 of the main body frame side plate 88, instead of the front frame 74b. The only difference is that The convex portion 87a is fixed to the upper inclined end surface on the left side of the front frame 87 in FIG.
The engaged rail portion 71b (not shown in FIG. 12), the handle 72b, the front frame 87, and the rear frame constitute a unit frame in the printing drum unit 90b.
[0168]
In other words, the main body frame side plate 88 has a concave portion that can be engaged with the convex portion 87a and allows the printing drum unit 90b to pass through at a position corresponding to the convex portion 87a of the front frame 87 when the printing drum unit 90b is mounted. 89 is provided.
[0169]
According to the third modification, for example, even if the printing drum unit 90a is to be mounted on the main body frame side plate 88 side in the main body frame 101, the cross-sectional shape of the concave portion 89 on the main body frame side plate 88 side and the convex portion on the printing drum unit 90a side. Since the cross-sectional shape of 84a is different, the convex portion 84a does not enter into the concave portion 89 (cannot be engaged), and the printing drum unit 90a cannot be inserted and mounted in the main body frame 101. Insertion can be avoided, and this causes the wrong printing drum unit 90a to be mounted, which can damage the paper holding cylinder 6 and the printing drum drive system, etc. It is possible to prevent the ink from leaking or the ink from leaking.
[0170]
In addition to the example shown in FIG. 12, the convex portion 84a may be formed on a part of the unit frame including handle means (engaged rail portion 71a, handle 72a) other than the printing drum 1a. Similarly, the convex portion 87a is not limited to the one provided at the position described above, and may be formed on a part of the unit frame including handle means (engaged rail portion 71b, handle 72b) other than the printing drum 1b. Good.
[0171]
  In addition to the example shown in FIG. 12, in place of the convex portions 84 a and 87 a formed on the printing drum units 90 a and 90 b, a concave portion is provided, and a concave portion 86 formed on the main body frame side plates 85 and 88 side. , 89 may be provided with protrusions selectively engageable with the recesses at the positions of the body frame side plates 85, 88 corresponding to the recesses.7reference).
  Further, the convex portion may be a pin with a shaft and the concave portion may be a hole into which the pin is inserted, and the pin diameter (the hole diameter is the same) and the position of the pin (hole) may be different for each printing drum unit.
[0172]
  The modification 3 of the second embodiment shown in FIG. 12 is not limited to this, and may have a configuration in which the unique ink supply unit of each of the printing drums 1a and 1b described in the first embodiment is removed. (Reference example).
(Third embodiment)
  In FIG.66 shows a multicolor stencil printing apparatus 600 to which the third embodiment according to the invention is applied.
  Compared with the multicolor stencil printing apparatus 200 of the second embodiment, the multicolor stencil printing apparatus 600 of the third embodiment replaces the printing drum unit 70a with a printing drum unit 130a that is detachable from the main body frame 101. In place of the printing drum unit 70b, a printing drum unit 130b that can be attached to and detached from the main body frame 101, and the printing drum units 130a and 130b in place of the main body side rails 69a and 69b. Guide sleeves 131a, 131b and slide bars 132a, 132b as guide holding means for movably guiding and holding in the axial direction, and the printing drum units 130a, 130b are provided on the guide sleeves 131a, 131b and slide bars 132a, 132b. versus The drum as a positioning and holding means for positioning and holding the guide sleeves 131a and 131b and the slide bars 132a and 132b is detachable in a direction perpendicular to the axial direction of the printing drums 1a and 1b. Positioning and holding means 137a and 137b are provided, and the cross-sectional shapes of the drum positioning and holding means 137a and 137b and the holder posts 133a and 133b as gripping means are configured to be different for each printing drum unit 130a and 130b. Mainly different.
[0173]
The printing drum unit 130a, the printing drum unit 130b, the guide sleeve 131a and the guide sleeve 131b, the slide bar 132a and the slide bar 132b, and the drum positioning and holding means 137a and the drum positioning and holding means 137b are substantially the same except for their arrangement positions. Since they are configured with the same components, they are distinguished by adding a symbol a or b to the end of the same symbol, and when one of them is described in detail, the description of the other is omitted in order to avoid redundant description. Omitted.
[0174]
In the third embodiment, a printing drum unit and its attachment / detachment system are substantially the same as those described in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 59-12894 and 62-28757 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-12893). Are used around a plurality of (two in this third embodiment), these printing drum units are arranged around a paper holding cylinder 6 instead of a press roller, and are slid along the axial direction of the printing drum. A printing drum unit of a type that is detachable with respect to the means in an orthogonal direction orthogonal thereto, and the sectional shape of the holder post as the grip means in the orthogonal direction when being attached to and detached from the guide holding means is changed for each printing drum unit. The present invention provides a method and method for preventing erroneous mounting of a printing drum unit.
[0175]
As shown in FIG. 13, the slide bar 132a slides with respect to the guide sleeve 131a attached to the main body frame 101 to move the printing drum unit 130a with respect to the main body frame 101 in the axial direction of the first color printing drum 1a. The printing drum unit 130a is attached and detached. Two holder posts 133a are fixed to the slide bar 132a on the front side and the back side of the sheet of FIG.
The drum front frame 136a supports the inner surface of the drum flange 135a by a bearing 134a attached thereto, and rotatably supports the first color printing drum 1a. Two drum positioning and holding means 137a are fixedly provided on the drum front frame 136a on the front side and the back side of the sheet of FIG.
[0176]
The drum positioning and holding means 137a is provided with a holder post receiving hole 138a with which the upper end portion of the holder post 133a is engaged. As indicated by the two-dot chain line, the printing drum unit 130a is set and positioned from above the upper end of the holder post 133a so that the upper end of the holder post 133a enters the holder post receiving hole 138a. In this state, for example, when the holder post 133a is grasped by hand and the printing drum unit 130a is pushed into the main body frame 101, the slide bar 132a slides with respect to the guide sleeve 131a, and the printing drum unit 130a moves into the main body frame 101. Occupy the printing position indicated by the solid line.
[0177]
Therefore, for example, the printing drum unit 130a can be obtained by making the cross-sectional shapes of the holder post receiving holes 138a and 138b different from the upper ends of the holder posts 133a and 133b and the drum positioning and holding means 137a and 137b for each printing drum unit 130a and 130b. If the holder post 133a on the printing drum unit 130a side does not enter the holder post receiving hole 138b if it is set in the wrong position, that is, if it is set in the holder post receiving hole 138b in the drum positioning holding means 137b, the printing drum unit 130a Therefore, it is possible to prevent the printing drum unit 130a from being inserted / mounted at an incorrect position, and to obtain the same advantages as those of the modified example and the modified example 3 of the second embodiment.
[0178]
  The third embodiment shown in FIG. 13 is not limited to this, and may have a configuration in which the unique ink supply unit of each printing drum 1a, 1b described in the first embodiment is removed (Reference example).
(Fourth embodiment)
  In FIG.84 shows a fourth embodiment according to the present invention.
  This fourth embodiment differs from the second embodiment shown in FIGS. 7 and 8 only in that the control configuration shown in FIG. 14 is added to the second embodiment.
[0179]
As shown in FIG. 14, when the printing drum units 70a and 70b shown in FIG. 7 and FIG. 8 are mounted on the main body frame 101, the control configuration has a specific electrical function corresponding to each printing drum unit 70a and 70b. Drum identification sensors 57a and 57b as signal generating means for generating signals, and display means for displaying a warning when each of the printing drum units 70a and 70b is mounted at a position other than the normal mounting position of the main body frame 101. The liquid crystal display unit 56 provided on the operation panel 55 and the output signal from the drum identification sensor 57a and / or the drum identification sensor 57b are used to control the liquid crystal display unit 56 so as to display the warning. In order to inhibit the operation of the stencil printing apparatus 200, the main motor 111 is connected via a motor drive circuit 111A. It is mainly a control unit 58. for stopping the movement.
[0180]
The drum identification sensors 57a and 57b are provided in the vicinity of the attachment / detachment opening of the printing drum units 70a and 70b on the main body frame 101 side corresponding to the printing drum units 70a and 70b. The drum identification sensor 57a detects, for example, the mounting state of each printing drum unit 70a, 70b, and at the same time, a specific electrical unit for identifying the printing drum unit only when, for example, a regular printing drum unit 70a to be mounted is mounted. It consists of a plurality of transmissive optical sensor groups that generate signals. Similarly, the drum identification sensor 57b, for example, detects a state in which the printing drum units 70a and 70b are mounted, and at the same time, the drum identification sensor 57b is unique for identifying the printing drum unit only when the regular printing drum unit 70b to be mounted is mounted. A plurality of transmission type optical sensor groups that generate electrical signals.
In the vicinity of the upper end portion of the rear frame in each of the printing drum units 70a and 70b, an identification plate (not shown) is formed with a plurality of cutout grooves formed at specific intervals in order to generate an output signal unique to each of the printing drum units 70a and 70b. Is attached.
[0181]
For example, when an incorrect printing drum unit 70b that is not a regular printing drum unit 70a to be mounted is inserted into the attachment / detachment opening of the main body frame 101 corresponding to the regular printing drum unit 70a to be mounted, the identification plate is formed with a specific interval. The cut grooves are sequentially engaged with a drum identification sensor 57b composed of a plurality of transmissive optical sensor groups, so that it is first detected that the printing drum unit 70b is mounted, and then the regular groove to be mounted. It is detected whether or not the printing drum unit is a printing drum unit 70a (in this example, it is detected that the printing drum unit is not a regular printing drum unit 70a), and the output signal is transmitted to the control means 58.
[0182]
The signal generating means is not limited to the drum identification sensors 57a and 57b described above, but is provided on the side of the printing drum unit that can be connected to a switch, a body-side electrical connector disposed on the body frame 101 side, for example. Alternatively, a combination of signal line positions at the time of connection with the unit-side electrical connector may be used, or a combination of a Hall element and an electromagnet may be used. Further, in recent years, a resonance tag having a resonance circuit having a remarkable cost reduction is used, that is, a unique resonance circuit tag as identification means on the printing drum unit side, and detection / control as detection means on the main body frame 101 side. Circuit (excitation coil or oscillation antenna to which a voltage of a predetermined frequency is applied, and a voltage of a predetermined frequency induced to the resonant circuit tag via the excitation coil or oscillation antenna, a voltage of a predetermined frequency is induced. And a control circuit as a control means for determining and identifying the type of the printing drum unit by determining the voltage induced in the detection coil or the detection antenna) It may be.
[0183]
The control means 58 includes, for example, a CPU (central processing unit), a RAM (read / write storage device), a ROM (read only storage device), a timer, an I / O (input / output) port (not shown), and the like. It consists of a control device equipped with a microcomputer.
The control means 58 is not limited to the one provided with the microcomputer, and may be, for example, a control circuit. Further, the display means is not limited to the liquid crystal display unit 56 driven via the liquid crystal display device driving circuit, but may be replaced with notifying means for informing with a sound such as a buzzer as a broader concept, or in addition to the liquid crystal display unit 56 Of course, a double warning may be given with a buzzer or the like. In addition, the display means is not limited to the liquid crystal display unit 56, but instead, for example, an LED (light emitting diode) is used, and the operation panel 55 or the vicinity of the attachment / detachment opening provided with an opening / closing cover (not shown) is used. On the main body frame 101 side, red prohibition display or blue permission display may be displayed. Furthermore, in addition to the liquid crystal display unit 56, the LED may be added.
[0184]
  The control configuration shown in FIG. 14 is not limited to that added to and applied to the second embodiment shown in FIGS. 7 and 8, and is a modification of the second embodiment shown in FIG.1stMay be added to or applied to8See).
[0185]
According to the fourth embodiment, it is possible to avoid damaging the printing drum unit and the printing apparatus main body by preventing the multicolor stencil printing apparatus from operating even if the printing drum unit is erroneously mounted, and further the display means. In such a case, a warning display is made by using a notification means such as the above, so that even if the user mistakenly installs the printing drum unit, he / she notices and can provide guidance so that the user can install the printing drum unit in the normal position.
[0186]
The configurations and arrangement states of the units and devices constituting the multicolor stencil printing apparatuses 100, 200, 300, 400, 500, 600 shown in the first to fourth embodiments and the modifications are as follows. It is merely an example, and it goes without saying that all other known publicly known units and devices may be configured in various arrangement states, or publicly known units and devices may be added.
[0187]
For example, the configuration of each printing drum 1a, 1b, and 1c will be described as an equivalent example. Each printing drum 1a, 1b, and 1c has a large number of fine holes having ink permeability as described above ( A two-layer structure comprising a metal support cylinder (not shown) formed with a resin or metal mesh screen layer (not shown) wound around its outer peripheral surface. For example, a so-called intermediate pressing roller type of a metal screen as disclosed in JP-A-1-204781, JP-A-3-97078, JP-A-3-254984, or the like may be used. Good.
[0188]
As described above, the present invention has been described with respect to specific embodiments including examples. However, the configuration of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and may be configured by appropriately combining them. It will be apparent to those skilled in the art that various embodiments and examples can be made within the scope of the present invention according to the necessity and application thereof.
[0189]
【The invention's effect】
  As described above, according to the present invention, it is possible to provide a novel printing apparatus by solving the problems of the conventional apparatus as described above. The effects for each claim are as follows.
  According to invention of Claim 1,With the above configuration,In addition to being able to handle small-size paper, in any printing drum placed around the impression cylinder, the ink reservoir (for example, ink reservoir) can be formed in a stable position inside each printing drum. Prevents ink from being retained, preventing normal printing and ink from leakingNeedless to say, any print drum unit placed around the impression cylinder can be attached / detached with stable operation of the grip means with the center of gravity of the print drum unit down, making it easy to attach / detach the print drum unit. The printing drum unit can be held during the attachment / detachment operation of each printing drum unit, and when each printing drum unit is mounted on the printing apparatus main body, the grip section is not in the printing apparatus main body. The master transport system structure layout for securing the master transport path and the like is easy to perform, and the overall height of the printing device can be reduced, and the printing drum unit can be placed under the impression cylinder. Can also be placed in.
[0191]
  Claim2According to the described invention, the diameter of the ink supply roller is 20 to 100 mm, and the diameter of the doctor roller is 8 to 60 mm.1In addition to the effects of the described invention, it is possible to form an ink storage section that can stably hold an ink amount suitable for actual printing, and ink leakage can be prevented.
[0192]
  Claim3According to the described invention, an ink spill prevention member for preventing ink spillage from the ink supply roller and / or the doctor roller is provided in the vicinity of the ink reservoir.1 or 2In addition to the effects of the invention described above, the ink reservoir can be held more stably, ink can be prevented from falling off from the ink reservoir, and ink leakage can be more reliably prevented.
[0193]
  Claim4According to the described invention, among the ink spill prevention members, the ink spill prevention member on the side close to the outer peripheral surface of the ink supply roller is disposed apart from the outer peripheral surface of the ink supply roller.3In addition to the effects of the described invention, the ink scraping prevention member on the side close to the outer peripheral surface of the ink feeding roller is not brought into contact with the ink feeding roller, so that the ink scraped off by the ink slipping prevention member It can be prevented that the ink spillage prevention member accumulates and the ink spills to cause ink leakage.
[0197]
  Claim5According to the described invention, each handle means is engaged with guide holding means for guiding and holding each handle means of each printing drum unit so that each printing drum unit can be moved in the axial direction of each printing drum. Claims are obtained by making the cross-sectional shape of each guide holding means different for each printing drum unit.Any one of 1 to 4In addition to the effects of the invention described above, the printing drum unit cannot be mounted in the printing apparatus main body even if it is attempted to mount the printing drum unit in the wrong mounting position of the printing drum unit. It is possible to prevent the system from being damaged, the ink cannot be retained in the ink reservoir, and normal printing cannot be performed, or the ink leaks.
[0198]
  Claim6According to the described invention, the guide holding means can be attached to and detached from each guide drum holding means for guiding and holding each print drum unit in a direction perpendicular to the axial direction of each print drum. For example, claims5Even if the configuration is different from that in the described invention, the cross-sectional shape of the positioning and holding means for positioning and holding the guide holding means is different for each printing drum unit, so that the printing drum unit is incorrectly installed. Even if you try to install the printing drum unit in the position, the printing drum unit cannot be installed in the printer body, so if you install the wrong printing drum unit, you can damage the printing drum drive system or hold ink in the ink reservoir. It is possible to prevent the normal printing from being lost and the ink from leaking out.
[0199]
  Claim7According to the described invention, each printing drum unit is constituted by a printing drum and a unit frame including gripping means for rotatably supporting the printing drum, and a part of the unit frame including gripping means other than the printing drum. Protrusions or recesses are provided at different positions for each printing drum unit, and when mounting each printing drum unit, the recesses or recesses that can be engaged with the projections at the position of the printing apparatus main body corresponding to the projections or recesses. By providing a convex portion engageable with the1Or6In addition to the effect of the invention described in any one of the above, even if an attempt is made to mount the printing drum unit at an incorrect mounting position of the printing drum unit, the printing drum unit cannot be mounted in the printing apparatus main body, and an incorrect printing drum unit is mounted. In other words, it is possible to prevent the printing drum drive system from being damaged, the ink cannot be retained in the ink storage section, and normal printing cannot be performed, and the ink can be prevented from leaking.
[0200]
  Claim8According to the described invention, when each printing drum unit is mounted on the printing apparatus main body, the control means is based on a signal from the signal generating means for generating a specific electrical signal corresponding to each printing drum unit. When each printing drum unit is installed at a position other than the normal mounting position of the printing apparatus main body, the display means is controlled to display a warning, and the operation of the printing apparatus is prohibited, so that the printing drum unit is installed by mistake. Does not operate the printing device.4In addition to the effect of the invention described in any one of the above, it is possible to avoid damaging the printing drum unit and the printing apparatus main body, and further, a warning is displayed on the display means. Can also be noticed and guided so that it can be put into place.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a main part of a multicolor stencil printing apparatus to which a first embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is a front view of a main part for explaining an arrangement state of ink supply means in the first embodiment.
FIG. 3 is a drawing example for obtaining a diameter range of a doctor roller and a range of arrangement positions when the ink supply roller is fixed to φ20 in the first embodiment.
FIG. 4 is a drawing example for obtaining a range of a diameter and an arrangement position of a doctor roller when an ink supply roller is fixed to φ60 in the first embodiment.
FIG. 5 is a drawing example for obtaining a diameter range and an arrangement position range of a doctor roller when the ink supply roller is fixed to φ100 in the first embodiment.
FIG. 6 is a front view of a main part showing an arrangement example of an ink spill prevention member in a modification of the first embodiment.
FIG. 7 is a partial cross-sectional front view of a main part showing the periphery of a handle portion of a printing drum unit according to a second embodiment.
8 is an enlarged front view of the main part of the handle arrangement part in FIG. 7;
FIG. 9 is a partial cross-sectional front view of an essential part showing the periphery of a handle part of a printing drum unit in Modification 1 of the second embodiment.
FIG. 10 is a partial cross-sectional front view of a main part showing the periphery of a handle portion of a printing drum unit in a second modification of the second embodiment.
FIG. 11 is a view showing a driving mechanism and a top-and-bottom moving mechanism of each printing drum in Modification 2 of the second embodiment, and is a rear view as seen from the back side of FIG.
FIG. 12 is a partial cross-sectional front view of a main part showing the periphery of a convex portion of a printing drum unit according to Modification 3 of the second embodiment.
FIG. 13 is a partial cross-sectional side view of a main part of a multicolor stencil printing apparatus to which a third embodiment of the present invention is applied.
FIG. 14 is a block diagram showing a control configuration in a fourth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1a (first color) printing drum
1b (second color) printing drum
3a, 3b, 3c Ink supply roller constituting ink supply means
4a, 4b, 4c Doctor roller constituting ink supply means
6 Paper cylinder as an impression cylinder
7 Paper clamper as holding means
10 Plate making / plate feeding unit as plate making / plate feeding device
32 paper
56 Liquid crystal display as an example of display means
57a, 57b Drum identification sensor as an example of signal generating means
58 Control means
60a, 60b, 60c Half straight line as line segment
61a, 61b, 61c horizontal line
63, 64 Ink spill prevention member
69a, 69b, 69b ', 76a, 76b Main body side rail as guide holding means
70a, 70b, 70 ', 77a, 77b, 90a, 90b, 130a, 130b Printing drum unit
72a, 72b, 72b 'Handle as a grip means
79, 82 Swing handle as a handle
73a, 73b Center of gravity
74a, 74b, 84, 87 The front frame constituting the unit frame
84a, 87a Convex part
86,89 recess
100, 200, 300, 400, 500, 600 Multicolor stencil printing apparatus as an example of printing apparatus
110 Drive mechanism
131a, 131b Guide sleeves constituting guide holding means
132a, 132b Slide bar constituting guide holding means
133a, 133b Holder post as a grip means
137 Drum positioning and holding means as positioning and holding means
Ia, Ib, Ic Ink reservoir as ink reservoir
M Master transport route
X Paper transport direction

Claims

A plurality of printing drums around which a pre-printed master is wound, and an ink supply means for supplying ink to the inner peripheral surface of the printing drum while forming an ink storage section for holding ink; A pressure drum having an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the printing drum, the pressure drum having a holding means for holding the front end portion of the printing drum, and presses the paper relatively to the master that has been made on each printing drum. In the printing apparatus in which the plurality of printing drums are arranged around
The ink supply means is disposed inside each of the printing drums, and the ink supply means includes an ink supply roller that supplies ink to an inner peripheral surface of each of the printing drums, substantially parallel to the ink supply roller, and A doctor roller disposed in proximity to the ink supply roller;
The ink reservoir is formed in a space sandwiched between the ink supply roller and the doctor roller;
The ink supply so that an angle formed by a line segment connecting the center of the ink supply roller and the center of the doctor roller and a horizontal line passing through the center of the ink supply roller is within a range of +80 degrees to -50 degrees. Set each diameter and each position of the roller and the doctor roller,
Each of the printing drums is configured as a printing drum unit that is detachable with respect to the printing apparatus main body,
Each of the printing drum units is configured to be detachable from the printing apparatus main body by sliding in the printing drum axial direction.
Provided on the upper part of each printing drum unit in a substantially vertical direction from the center of gravity of each printing drum unit is a grip means used when the printing drum unit is attached or detached,
At least a part of the grip means is a grip portion provided on the operation side front surface of each printing drum unit,
The grip portion is provided so as to be swingable or extendable about an upper portion of each printing drum unit in a substantially vertical direction with respect to the center of gravity. When the printing drum unit is attached or detached, the grip portion is located above the center of gravity of each printing drum unit. swinging or stretching to which can rise der is, and the printing apparatus characterized by being gripped when sliding the respective printing drum unit in the operation side front.

The printing apparatus according to claim 1.
The diameter of the ink supply roller is 20 to 100 mm, and the diameter of the doctor roller is 8 to 60 mm.

The printing apparatus according to claim 1 or 2,
A printing apparatus comprising an ink spill-off preventing member for preventing ink spillage from the ink supply roller and / or the doctor roller in the vicinity of the ink reservoir.

The printing apparatus according to claim 3.
Among the ink spill prevention members, the ink spill prevention member on the side close to the outer peripheral surface of the ink supply roller is disposed apart from the outer peripheral surface of the ink supply roller. apparatus.

The printing apparatus according to any one of claims 1 to 4,
The printing apparatus main body has guide holding means for guiding and holding the grip means of the printing drum units,
Each handle means engages with each of the guide holding means to move each of the printing drum units in the axial direction of each of the printing drums, and the cross-sectional shapes of each of the handle means and each of the guide holding means are A printing apparatus, which is different for each printing drum unit.

The printing apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The printing apparatus main body includes guide holding means that supports the printing drum units and is movable in the axial direction of the printing drums.
Each printing drum unit can be attached to and detached from each guide holding means in a direction perpendicular to the axial direction of each printing drum,
Positioning holding means for positioning and holding the guide holding means;
A printing apparatus, wherein a cross-sectional shape of each positioning means is different for each printing drum unit.

The printing apparatus according to any one of claims 1 to 6,
Each of the printing drum units has the printing drum and a unit frame including the handle means for rotatably supporting the printing drum,
A convex portion or a concave portion is provided at a different position for each of the printing drum units in a part of the unit frame including the grip means other than the printing drum,
When each printing drum unit is mounted, a concave portion that can be engaged with the convex portion or a convex portion that can be engaged with the concave portion is provided at a position of the printing apparatus main body corresponding to the convex portion or the concave portion. A printing apparatus characterized by that.

The printing apparatus according to any one of claims 1 to 4,
Signal generating means for generating a specific electrical signal corresponding to each printing drum unit when each printing drum unit is mounted in the printing apparatus main body;
Display means for displaying a warning when each of the printing drum units is mounted at a position other than a normal mounting position of the printing apparatus main body;
Control means for controlling the display means to display the warning based on a signal from the signal generating means, and prohibiting the operation of the printing apparatus;
A printing apparatus comprising: