JP4676973B2 - Grip tape - Google Patents
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Description
本発明は、テニスやバドミントン等のラケット、ゴルフクラブ、野球のバット等のスポーツ用具のグリップや工具の握り手など、人が握持して使用する用具において滑り止めを目的として握持部位に巻回して使用されるグリップテープに関する。 The present invention is applied to a gripping part for the purpose of preventing slipping on a tool used by a person such as a grip of sports equipment such as a racket such as tennis or badminton, a golf club, a baseball bat, or a hand grip of a tool. It is related with the grip tape used by turning.
従来、テニスやバドミントン等のラケットのグリップに滑り止め等を目的として巻き付けられるグリップテープとしては、繊維製基布の表面に多孔質ポリウレタン樹脂層を有する構造のものが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
このようなグリップテープは、表面に多孔質ポリウレタン樹脂層を有しているために、タック性及び吸水性に優れており、ラケット使用時において優れたグリップ力と吸汗性を発揮することが可能となる。
Conventionally, as a grip tape that is wound around a racket grip such as tennis or badminton for the purpose of preventing slipping, a tape having a porous polyurethane resin layer on the surface of a fiber base fabric is known (for example, the following) Patent Document 1).
Since such a grip tape has a porous polyurethane resin layer on the surface, it is excellent in tackiness and water absorption, and can exhibit excellent grip and sweat absorption when using a racket. Become.
しかしながら、グリップテープを巻いたラケットを繰り返し使用すると、使用者の手の平から出た多量の汗がグリップテープに染み込むことにより、不快な臭いを発生する上に、雑菌が繁殖する等して衛生的にも好ましくなかった。 However, if a racket wrapped with grip tape is used repeatedly, a large amount of sweat from the palm of the user soaks into the grip tape, causing an unpleasant odor and hygienically causing bacteria to propagate. Was also not preferable.
一方、グリップテープの中には、表面に図柄がプリントされているものが存在している。
このような図柄がプリントされたグリップテープは、無地のものに比べて意匠性に優れているため、使用者の多様な好みに合致したデザインのグリップテープを提供することが可能となる。
On the other hand, some grip tapes have a pattern printed on the surface.
Since the grip tape printed with such a pattern is superior in design to a plain one, it is possible to provide a grip tape having a design that meets various preferences of the user.
しかしながら、表面に図柄をプリントしたグリップテープは、インク等によりグリップテープ表面の多孔質ポリウレタン樹脂層が被覆されてしまうため、タック性及び吸水性が著しく低下し、意匠性の向上と引き換えに、本来グリップテープに要求される機能であるグリップ力と吸汗性が大きく損なわれていた。 However, the grip tape with the design printed on the surface is coated with the porous polyurethane resin layer on the surface of the grip tape with ink, etc., so that tackiness and water absorption are remarkably reduced, and in exchange for improved design, Grip power and sweat absorption, which are functions required for grip tape, were greatly impaired.
上記したような実状に鑑みて、下記特許文献２には、消臭効果や抗菌効果を有すると同時に意匠性に優れたグリップテープが提案されている。
この特許文献２に記載されたグリップテープは、グリップテープの表面側に、芳香成分、消臭成分、抗菌成分のいずれかを単体で或いは組み合わせて配合したインクで印刷を施したものである。
In view of the actual situation as described above, Patent Document 2 below proposes a grip tape that has a deodorizing effect and an antibacterial effect and at the same time has an excellent design.
The grip tape described in Patent Document 2 is obtained by printing on the surface of the grip tape with an ink in which any one of a fragrance component, a deodorant component, and an antibacterial component is blended alone or in combination.
しかし、特許文献２に開示されたグリップテープは、消臭や抗菌の効果と意匠性を兼ね備えることができるものの、印刷が施された部分ではインク等によりグリップテープの表面が覆われるため、上記したグリップ力や吸汗性が損なわれるという重大な問題を解決することはできなかった。
尚、特許文献２には、印刷をグリップテープ表面の一部にのみ施すことにより、グリップ力や吸汗性の低下を防ぐことができる旨が記載されているが、印刷が施された部分ではグリップ力や吸汗性が大きく損なわれてしまう。その結果、使用者の要求に沿うレベルの高いグリップ力や吸汗性をグリップテープに確保することは極めて困難であった。
つまり、特許文献２記載の発明では、消臭効果や抗菌効果と意匠性を兼ね備えることができるかもしれないが、グリップテープに要求される本来的機能であるグリップ力や吸汗性が大きく損なわれることは避けられず、グリップテープとしては致命的ともいえる欠点を抱えた製品としかなり得なかった。
However, although the grip tape disclosed in Patent Document 2 can have both deodorizing and antibacterial effects and design properties, the surface of the grip tape is covered with ink or the like in the printed portion. It was impossible to solve the serious problem that the grip strength and sweat absorption were impaired.
In addition, Patent Document 2 describes that the printing can be performed only on a part of the grip tape surface to prevent a decrease in gripping force and sweat absorption. Power and sweat absorption are greatly impaired. As a result, it has been extremely difficult to ensure the grip tape has a high level of grip and sweat absorption that meets the user's requirements.
In other words, in the invention described in Patent Document 2, it may be possible to combine the deodorizing effect, the antibacterial effect, and the design, but the grip force and sweat absorption, which are essential functions required for the grip tape, are greatly impaired. Was inevitable, and it was not possible to obtain a product that had a fatal drawback as a grip tape.
本発明は、上記した従来技術の問題点を悉く解決すべくなされたものであって、優れたグリップ力や吸汗性を有しながら、消臭効果や抗菌効果、更には優れた意匠性をも有することができるグリップテープを提供するものである。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and has an excellent deodorizing effect, an antibacterial effect, and an excellent design property while having excellent grip strength and sweat absorption. A grip tape that can be provided is provided.
請求項１に係る発明は、基材層の表裏面に多孔質合成樹脂層を有しているグリップテープであって、前記多孔質合成樹脂層の表面には、インクにより印刷が施されており、前記インクは、前記多孔質合成樹脂に対する溶解能を有している溶剤と、抗菌剤及び／又は消臭剤とを含んでおり、前記印刷が施された部分において、前記多孔質合成樹脂の表面が溶解されて空孔が露出した状態となっていることを特徴とするグリップテープに関する。
The invention according to
請求項２に係る発明は、前記多孔質合成樹脂が多孔質ポリウレタン樹脂であり、前記溶剤がジメチルホルムアミドであることを特徴とする請求項１記載のグリップテープに関する。
The invention according to claim 2 relates to the grip tape according to
請求項３に係る発明は、前記抗菌剤の配合量が、前記インク中に含まれるメジウム１００重量部に対して１〜５重量部であることを特徴とする請求項１又は２記載のグリップテープに関する。
The invention according to
請求項４に係る発明は、前記消臭剤の配合量が、前記インク中に含まれるメジウム１００重量部に対して３〜１０重量部であることを特徴とする請求項１又は２記載のグリップテープに関する。
The grip according to
請求項５に係る発明は、前記インクがパール顔料を含んでおり、該パール顔料の配合量が前記インク中に含まれるメジウム１００重量部に対して５〜３０重量部であることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載のグリップテープに関する。
The invention according to
請求項６に係る発明は、前記インクが有機顔料を含んでおり、該有機顔料の配合量が前記インク中に含まれるメジウム１００重量部に対して３０重量部以下であることを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載のグリップテープに関する。
The invention according to
請求項７に係る発明は、前記ジメチルホルムアミドの配合量が、前記インク中に含まれるメジウム１００重量部に対して５０〜１５０重量部であることを特徴とする請求項２乃至６いずれかに記載のグリップテープに関する。
The invention according to
請求項８に係る発明は、前記印刷に用いられる凹版ロールの凹部深さが５０〜１５０μｍであって、前記インクの付量がｗｅｔ３０〜１００ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１乃至７いずれかに記載のグリップテープに関する。
The invention according to claim 8 is characterized in that a recess depth of the intaglio roll used for the printing is 50 to 150 μm, and an amount of the ink applied is wet 30 to 100 g /
請求項９に係る発明は、前記印刷が施されている面の割合がグリップテープ表面全体の３０〜７０％であることを特徴とする請求項１乃至８いずれかに記載のグリップテープに関する。
The invention according to claim 9 relates to the grip tape according to any one of
請求項１に係る発明によれば、グリップテープの表面に、抗菌剤及び／又は消臭剤を含んだインクにより印刷が施されていることにより、表面に抗菌剤及び／又は消臭剤とインクが付着した状態となる。そのため、優れた消臭効果及び／又は抗菌効果と意匠性を兼ね備えたグリップテープとなり、不快な臭いの発生や雑菌の繁殖を抑制することができるとともに、使用者の多様な好みに合致したデザインのグリップテープを提供することが可能となる。
更に、インクに含まれる溶剤が多孔質合成樹脂層に対する溶解能を有していることにより、印刷が施された部分において多孔質合成樹脂層の表面が溶解されて空孔が露出した状態となる。そのため、インクが付着していてもタック性及び吸水性が大きく損なわれることがなく、優れた意匠性を有しつつ高いグリップ力及び吸汗性を発揮することができる。しかも、印刷が施された部分において多孔質合成樹脂層の表面が溶解されることで、グリップテープ表面に凹凸が形成されるため、グリップ力を高めることが可能となる。更には、インクに含まれる顔料、消臭剤、抗菌剤等の多孔質合成樹脂層表面への密着性を向上させることができる。
According to the first aspect of the present invention, the surface of the grip tape is printed with an ink containing an antibacterial agent and / or deodorant, so that the antibacterial agent and / or deodorant and ink are applied to the surface. Will be attached. Therefore, it becomes a grip tape that has both excellent deodorizing effect and / or antibacterial effect and design, can suppress the generation of unpleasant odors and breeding of germs, and has a design that meets the diverse preferences of users A grip tape can be provided.
Furthermore, since the solvent contained in the ink has the ability to dissolve in the porous synthetic resin layer, the surface of the porous synthetic resin layer is dissolved in the printed portion, and the pores are exposed. . Therefore, even if ink is adhered, tackiness and water absorption are not significantly impaired, and high grip and sweat absorption can be exhibited while having excellent design properties. And since the unevenness | corrugation is formed in the grip tape surface by melt | dissolving the surface of the porous synthetic resin layer in the printed part, it becomes possible to raise grip power. Furthermore, the adhesion to the surface of the porous synthetic resin layer such as pigments, deodorants and antibacterial agents contained in the ink can be improved.
請求項２に係る発明によれば、多孔質合成樹脂が多孔質ポリウレタン樹脂であり、溶剤がジメチルホルムアミドであることにより、印刷が施された部分においてジメチルホルムアミドにより多孔質ポリウレタン樹脂の表面を溶解させ、意匠性を付与しつつ多孔質ポリウレタン樹脂が有する優れたタック性及び吸水性を維持することが可能であり、意匠性、グリップ力及び吸汗性を高いレベルで発揮することができる。 According to the invention of claim 2, the porous synthetic resin is a porous polyurethane resin, and the solvent is dimethylformamide, so that the surface of the porous polyurethane resin is dissolved by dimethylformamide in the printed portion. In addition, it is possible to maintain the excellent tackiness and water absorbency possessed by the porous polyurethane resin while imparting designability, and to exhibit designability, grip strength and sweat absorption at a high level.
請求項３に係る発明によれば、抗菌剤の配合量がインク中に含まれるメジウム１００重量部に対して１〜５重量部であることにより、タック性を低下させることなく、雑菌の繁殖を確実に抑制することができ、優れた抗菌性効果を発揮することが可能となる。
According to the invention of
請求項４に係る発明によれば、消臭剤の配合量がインク中に含まれるメジウム１００重量部に対して３〜１０重量部であることにより、タック性を低下させることなく、グリップテープに染み込んだ汗等に起因する不快な臭いを確実に低減することが可能となる。
According to the invention which concerns on
請求項５に係る発明によれば、インクがパール顔料を含んでおり、該パール顔料の配合量がインク中に含まれるメジウム１００重量部に対して５〜３０重量部であることにより、タック性を低下させることなく、パール顔料の光沢による優れた意匠性を付与することができる。
According to the invention of
請求項６に係る発明によれば、インクが有機顔料を含んでおり、該有機顔料の配合量がインク中に含まれるメジウム１００重量部に対して３０重量部以下であることにより、摩擦による色落ちの度合いを低減することができ、長期間に亘って優れた意匠性を維持することが可能となる。
According to the invention of
請求項７に係る発明によれば、ジメチルホルムアミドの配合量がインク中に含まれるメジウム１００重量部に対して５０〜１５０重量部であることにより、多孔質ポリウレタン樹脂の表面を適度な深さまで溶解させることができ、タック性及び吸水性を確実に確保することができる。 According to the seventh aspect of the invention, the amount of dimethylformamide is 50 to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the medium contained in the ink, so that the surface of the porous polyurethane resin is dissolved to an appropriate depth. Thus, tackiness and water absorption can be reliably ensured.
請求項８に係る発明によれば、印刷に用いられる凹版ロールの凹部深さが５０〜１５０μｍであって、インクの付量がｗｅｔ３０〜１００ｇ／ｍ２であることにより、多孔質合成樹脂の表面に適度な凹凸を形成することが可能となる。 According to the eighth aspect of the present invention, the concave surface depth of the intaglio roll used for printing is 50 to 150 μm, and the amount of ink applied is from 30 to 100 g / m 2 , whereby the surface of the porous synthetic resin It is possible to form moderate irregularities.
請求項９に係る発明によれば、印刷が施されている面の割合がグリップテープ表面全体の３０〜７０％であることにより、意匠性、吸水性、タック性をバランス良く発揮させることが可能となる。 According to the invention which concerns on Claim 9, when the ratio of the surface to which printing is performed is 30 to 70% of the whole grip tape surface, it is possible to exhibit designability, water absorption, and tackiness in a balanced manner. It becomes.
以下、本発明に係るグリップテープの好適な実施形態について、図面を適宜参照しながら説明する。
図１は本発明に係るグリップテープを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は模式拡大断面図である。
Hereinafter, a preferred embodiment of a grip tape according to the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate.
1A and 1B are views showing a grip tape according to the present invention, in which FIG. 1A is a plan view and FIG. 1B is a schematic enlarged sectional view.
本発明に係るグリップテープ（１）は、図１（ｂ）に示すように、基材層（２）の表裏面に多孔質合成樹脂層（３）を有している。
基材層（２）はレーヨンやポリエステル等の繊維からなる不織布から形成されており、多孔質合成樹脂層（３）は多孔質ポリウレタン樹脂から形成されている。
また、多孔質合成樹脂層（３）を構成する多孔質ポリウレタン樹脂は、基材層（２）を構成する不織布に含浸されている。つまり、多孔質ポリウレタン樹脂は、不織布の表裏面に存在するだけでなく、不織布の内部にまで浸透している。
The grip tape (1) which concerns on this invention has a porous synthetic resin layer (3) on the front and back of a base material layer (2), as shown in FIG.1 (b).
The base material layer (2) is formed from a nonwoven fabric made of fibers such as rayon or polyester, and the porous synthetic resin layer (3) is formed from a porous polyurethane resin.
Moreover, the porous polyurethane resin which comprises the porous synthetic resin layer (3) is impregnated in the nonwoven fabric which comprises the base material layer (2). That is, the porous polyurethane resin not only exists on the front and back surfaces of the nonwoven fabric, but also penetrates into the nonwoven fabric.
多孔質合成樹脂層（３）は、スキン層（３１）とセル層（３２）とを有している。
スキン層（３１）は、グリップテープ（１）の表面側及び裏面側に薄膜状に形成されており、空孔径がセル層（３２）に比べて著しく微細なものとなっている。
The porous synthetic resin layer (3) has a skin layer (31) and a cell layer (32).
The skin layer (31) is formed in a thin film shape on the front surface side and the back surface side of the grip tape (1), and the pore diameter is significantly finer than that of the cell layer (32).
多孔質合成樹脂層（３）の表面には、インクにより図柄（４）が印刷されている。
印刷される図柄（４）の種類は特に限定されず、絵、図形、記号、文字、ドット（水玉模様等）、ライン（ストライプ等）等の任意のものを適宜選択することができる。
The pattern (4) is printed on the surface of the porous synthetic resin layer (3) with ink.
The kind of the pattern (4) to be printed is not particularly limited, and an arbitrary one such as a picture, a figure, a symbol, a character, a dot (polka dot pattern, etc.), a line (stripe, etc.) can be selected as appropriate.
図柄（４）を形成するためのインクの成分は、メジウム、顔料、溶剤、抗菌剤及び／又は消臭剤からなる。
メジウムは、濃度調節や光沢付与の目的でインクに加えられる公知の透明インクであり、本発明では、ウレタン系樹脂からなるメジウムが好適に使用されるが、必ずしもこれに限定されず他の種類のメジウムを使用してもよい。
The ink component for forming the pattern (4) is composed of a medium, a pigment, a solvent, an antibacterial agent and / or a deodorant.
Medium is a known transparent ink added to the ink for the purpose of density adjustment and glossiness, and in the present invention, a medium made of urethane resin is preferably used, but is not necessarily limited to this, and other types of media are used. Medium may be used.
顔料の種類は特に限定されず、一般的にインクに配合される公知の顔料の中から適宜選択して使用することができるが、本発明ではパール顔料及び有機顔料が好適に用いられる。パール顔料は美しい光沢を有するため、パール顔料を配合することによってグリップテープの意匠性を大きく高めることが可能となる。
パール顔料を配合する場合、その配合量はメジウム１００重量部に対して５〜３０重量部とすることが好ましく、例えば２０重量部とされる。配合量を上記範囲に設定するのは、５重量部未満であると充分な光沢が得られず、３０重量部を超えると顔料が溶剤中に均一に分散しにくくなる上に、タック性が損なわれるおそれがあるためである。
有機顔料を配合する場合、その配合量はメジウム１００重量部に対して３０重量部以下とすることが好ましく、例えば１０重量部とされる。配合量を上記範囲に設定するのは、３０重量部を超えると摩擦による色落ちが生じ易くなるためである。有機顔料としては、例えばアゾ系顔料やフタロシアニン系顔料等が使用される。
また、本発明においては、インク中に染料を配合してもよい。
The kind of the pigment is not particularly limited, and can be appropriately selected from known pigments that are generally blended in inks. In the present invention, pearl pigments and organic pigments are preferably used. Since the pearl pigment has a beautiful gloss, the design properties of the grip tape can be greatly enhanced by blending the pearl pigment.
When the pearl pigment is blended, the blending amount is preferably 5 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the medium, for example, 20 parts by weight. When the blending amount is set within the above range, if the amount is less than 5 parts by weight, sufficient gloss cannot be obtained, and if it exceeds 30 parts by weight, the pigment becomes difficult to uniformly disperse in the solvent and the tackiness is impaired. This is because there is a risk of being lost.
When the organic pigment is blended, the blending amount is preferably 30 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the medium, for example, 10 parts by weight. The reason why the blending amount is set in the above range is that discoloration due to friction tends to occur when the amount exceeds 30 parts by weight. As the organic pigment, for example, an azo pigment or a phthalocyanine pigment is used.
In the present invention, a dye may be blended in the ink.
グリップテープ表面全体に対して、図柄（４）の印刷が施されている面の割合は３０〜７０％とすることが好ましく、例えば５０％とされる。
これは印刷が施されている面の割合が３０％未満であると意匠性を充分に高めることができず、７０％を超えると吸水性は向上するもののタック性が著しく低下し、使用の際にグリップテープに要求されるグリップ力を確保し難くなるためである。
The ratio of the surface on which the design (4) is printed is preferably 30 to 70% with respect to the entire grip tape surface, for example, 50%.
This is because if the proportion of the surface on which the printing is applied is less than 30%, the designability cannot be sufficiently improved, and if it exceeds 70%, the water absorption is improved, but the tackiness is remarkably lowered. This is because it is difficult to secure the grip force required for the grip tape.
抗菌剤及び消臭剤としては、例えば、緑茶エキス、竹エキス、タンニン、アビエチン酸抽出物、シルクパウダー、柿抽出物、フラボノイド、カテキン、抗菌性金属イオン（銀、亜鉛などのイオン）、アンモニウム担持ゼオライド、ヒノキチオール、ヒバ油、金属酸化物（酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化バリウム等）、が挙げられ、これらの消臭剤及び抗菌剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
抗菌剤及び消臭剤の具体例としては、オーダレス（登録商標、株式会社大裕商事製）を例示することができる。
Antibacterial agents and deodorants include, for example, green tea extract, bamboo extract, tannin, abietic acid extract, silk powder, koji extract, flavonoid, catechin, antibacterial metal ions (ions such as silver and zinc), ammonium support Zeolide, hinokitiol, hiba oil, metal oxides (calcium oxide, magnesium oxide, zinc oxide, barium oxide, etc.), and these deodorants and antibacterial agents may be used alone or in combination of two or more. May be used in combination.
As a specific example of the antibacterial agent and deodorant, orderless (registered trademark, manufactured by Daiyu Shoji Co., Ltd.) can be exemplified.
抗菌剤を配合する場合、その配合量はメジウム１００重量部に対して１〜５重量部とすることが好ましく、例えば２．５重量部とされる。上記範囲の配合量に設定するのは、１重量部未満の配合量であると抗菌効果が充分に得られず、５重量部を超えて配合しても抗菌効果の大きな向上は見込めない上に、グリップテープ表面への染み出し（ブリード）やタック性の低下が生じるおそれがあるためである。
消臭剤を配合する場合、その配合量はメジウム１００重量部に対して３〜１０重量部とすることが好ましく、例えば５重量部とされる。上記範囲の配合量に設定するのは、３重量部未満の配合量であると消臭効果が充分に得られず、１０重量部を超えて配合しても消臭効果の大きな向上は見込めない上に、グリップテープ表面への染み出し（ブリード）やタック性の低下が生じるおそれがあるためである。
When the antibacterial agent is blended, the blending amount is preferably 1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the medium, for example, 2.5 parts by weight. If the blending amount is less than 1 part by weight, the antibacterial effect is not sufficiently obtained, and if the blending amount exceeds 5 parts by weight, no significant improvement in the antibacterial effect can be expected. This is because bleeding (bleeding) to the surface of the grip tape and a decrease in tackiness may occur.
When the deodorant is blended, the blending amount is preferably 3 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the medium, for example, 5 parts by weight. If the blending amount is less than 3 parts by weight, the deodorizing effect is not sufficiently obtained, and even if the blending amount exceeds 10 parts by weight, no significant improvement in the deodorizing effect can be expected. This is because bleeding (bleeding) to the surface of the grip tape and a decrease in tackiness may occur.
溶剤としては、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）が好適に用いられる。
ＤＭＦは、多孔質合成樹脂層（３）を構成する多孔質ポリウレタン樹脂に対する溶解能を有する揮発性の溶剤である。
ＤＭＦの配合量は、メジウム１００重量部に対して５０〜１５０重量部とすることが好ましく、例えば１００重量部とされる。上記範囲の配合量に設定するのは、５０重量部未満の配合量であると多孔質ポリウレタン樹脂に対する溶解能が充分に発揮されず、１５０重量部を超えて配合すると多孔質ポリウレタン樹脂を過度に溶解するおそれがあるためである。
As the solvent, dimethylformamide (DMF) is preferably used.
DMF is a volatile solvent having a solubility in the porous polyurethane resin constituting the porous synthetic resin layer (3).
The blending amount of DMF is preferably 50 to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the medium, for example, 100 parts by weight. If the blending amount is less than 50 parts by weight, the solubility in the porous polyurethane resin is not sufficiently exhibited, and if the blending amount exceeds 150 parts by weight, the porous polyurethane resin is excessively contained. It is because there exists a possibility of melt | dissolving.
以下、本発明に係るグリップテープの製造方法の一例について説明する。
先ず、基材層（２）を構成するレーヨンやポリエステル等の不織布に対して、ウレタン樹脂をＤＭＦで溶解した溶液を塗布し、不織布にウレタン樹脂を含浸させる。
その後、ウレタン樹脂を含浸させた不織布を水中に浸漬し、ウレタン樹脂中のＤＭＦを水に置換させることにより、ウレタン樹脂中に多数の空孔を生じさせる。
Hereinafter, an example of the manufacturing method of the grip tape which concerns on this invention is demonstrated.
First, a solution obtained by dissolving a urethane resin in DMF is applied to a nonwoven fabric such as rayon or polyester constituting the base material layer (2), and the nonwoven fabric is impregnated with the urethane resin.
Thereafter, the nonwoven fabric impregnated with the urethane resin is immersed in water, and DMF in the urethane resin is replaced with water, thereby generating a large number of pores in the urethane resin.
図２はこのようにして得られたグリップテープ（以下、無印刷グリップテープと称す）の模式拡大断面図である。
無印刷グリップテープ（５）は、不織布からなる基材層（２）の表裏面に多孔質ポリウレタン樹脂からなる多孔質合成樹脂層（３）を有している。そして、多孔質合成樹脂層（３）は、スキン層（３１）とセル層（３２）とを有している。
FIG. 2 is a schematic enlarged cross-sectional view of the grip tape (hereinafter referred to as a non-printing grip tape) obtained as described above.
The non-printing grip tape (5) has a porous synthetic resin layer (3) made of a porous polyurethane resin on the front and back surfaces of a base material layer (2) made of a nonwoven fabric. And the porous synthetic resin layer (3) has a skin layer (31) and a cell layer (32).
続いて、無印刷グリップテープの表面に上述したインク、即ちメジウム、顔料、溶剤（ＤＭＦ）、抗菌剤及び／又は消臭剤からなるインクを用いて印刷を施すことにより、本発明に係るグリップテープが完成する。
図３は印刷方法の一例を示す模式図である。
図示例では、グラビアロール等の凹版ロール（６）により、無印刷グリップテープ（５）の表面に対してインク（７）を印刷している状態が示されている。
Subsequently, the surface of the non-printing grip tape is printed using the above-described ink, that is, an ink composed of a medium, a pigment, a solvent (DMF), an antibacterial agent and / or a deodorant, whereby the grip tape according to the present invention. Is completed.
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an example of a printing method.
In the illustrated example, a state where the ink (7) is printed on the surface of the non-printing grip tape (5) by an intaglio roll (6) such as a gravure roll is shown.
このように印刷を施すと、インクが付着した部分において、無印刷グリップテープ（５）の表面の多孔質ポリウレタン樹脂からなる多孔質合成樹脂層（３）のスキン層（３１）がＤＭＦにより溶解されてセル層（３２）が露出する。
つまり、印刷が施された部分では、多孔質ポリウレタン樹脂のセル層（３２）が表面に露出し、その上に図柄（４）を形成するインク（７）が載った状態となる（図１（ｂ）参照）。
When printing is performed in this manner, the skin layer (31) of the porous synthetic resin layer (3) made of porous polyurethane resin on the surface of the non-printing grip tape (5) is dissolved by DMF at the portion where the ink is adhered. Thus, the cell layer (32) is exposed.
That is, in the printed portion, the cell layer (32) of the porous polyurethane resin is exposed on the surface, and the ink (7) for forming the pattern (4) is placed on the cell layer (32 (FIG. 1 ( b)).
このように、印刷が施された部分において多孔質ポリウレタン樹脂の表面が溶解されてセル層（３２）がグリップテープの表面に露出することにより、充分なタック性及び吸水性を確保することができる。また、グリップテープ表面の溶解により凹凸が形成されることによってもグリップ力が高められる。
従って、得られたグリップテープは、優れた意匠性を有しながら、高いグリップ力及び吸汗性を発揮することができ、更に、インク中に含有された抗菌剤及び／又は消臭剤により、優れた抗菌効果及び／又は消臭効果を発揮することもできる。
As described above, the surface of the porous polyurethane resin is dissolved in the printed portion and the cell layer (32) is exposed on the surface of the grip tape, so that sufficient tackiness and water absorption can be ensured. . Further, the grip force can be increased by forming irregularities by melting the surface of the grip tape.
Therefore, the obtained grip tape can exhibit high grip strength and sweat absorption while having excellent design properties. Furthermore, the antibacterial agent and / or deodorant contained in the ink is excellent. The antibacterial effect and / or deodorizing effect can also be exhibited.
上記した印刷工程において、凹版ロール（６）に形成された凹部（６１）の深度は５０〜１５０μｍとすることが好ましく、無印刷グリップテープに対するインクの付量はｗｅｔ３０〜１００ｇ／ｍ２とすることが好ましい。このような印刷条件に設定することにより、多孔質合成樹脂層（３）の表面に適度な凹凸を形成することが可能となる。 In the printing process described above, the depth of the recess (61) formed in the intaglio roll (6) is preferably 50 to 150 μm, and the amount of ink applied to the non-printing grip tape is 30 to 100 g / m 2. Is preferred. By setting such printing conditions, it is possible to form moderate irregularities on the surface of the porous synthetic resin layer (3).
最後に、印刷が施されたグリップテープを乾燥炉内に入れてインクを乾燥させることにより、インクに含まれている溶剤（ＤＭＦ）を揮発させる。
これにより、完成品のグリップテープは、人体に有害な成分であるＤＭＦが残留していない安全な製品となる。
Finally, the printed grip tape is placed in a drying oven to dry the ink, thereby volatilizing the solvent (DMF) contained in the ink.
As a result, the finished grip tape is a safe product in which DMF, which is a harmful component to the human body, does not remain.
このようにして製造された本発明に係るグリップテープ（１）は、図４に示すように、通常のグリップテープと同様に、テニスやバドミントン等のラケットのグリップに巻回されて使用される。
グリップテープ（１）の図柄（４）が付いている部分では、上記したように、抗菌性、消臭性、意匠性が付与されると共に吸水性、タック性、耐摩擦色落性が確保されている。一方、図柄が付いていない部分では、多孔質ポリウレタンが本来有している吸水性及びタック性において非常に優れている。
従って、このようなグリップテープ（１）を巻回したグリップは、グリップテープ本来の機能であるグリップ力や吸汗性を充分に発揮するとともに、これに加えて優れた消臭効果、抗菌効果、意匠性をも発揮することができる。
The grip tape (1) according to the present invention manufactured as described above is used by being wound around a grip of a racket such as tennis or badminton as shown in FIG.
As described above, antibacterial properties, deodorizing properties, and design properties are imparted to the portion of the grip tape (1) with the design (4), and water absorption, tackiness, and anti-friction properties are ensured. ing. On the other hand, in the part without the design, the water absorption and tackiness inherent to the porous polyurethane are very excellent.
Therefore, the grip wound with such a grip tape (1) sufficiently exhibits the gripping power and sweat absorption, which are the original functions of the grip tape, in addition to the excellent deodorizing effect, antibacterial effect, and design. It can also exert its properties.
以下、本発明に係るグリップテープの実施例を示すことにより、本発明の効果をより明確なものとする。但し、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
＜サンプルの作製＞
先ず、不織布（材質：ポリエステルとレーヨンの混紡）にウレタン樹脂をＤＭＦで溶解した溶液を塗布し、不織布にウレタン樹脂を含浸させた後、ウレタン樹脂を含浸させた不織布を水中に浸漬し、ウレタン樹脂中のＤＭＦを水に置換させることにより、ウレタン樹脂中に多数の空孔を有する無印刷グリップテープを作製した（図２参照）。
次いで、得られた無印刷グリップテープの表面に、メジウム（ウレタン系樹脂メジウム）、溶剤（ＤＭＦ）、抗菌剤（オーダレス）、消臭剤（オーダレス）、パール顔料、有機顔料（アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料）を含んだインクを用いて図柄を印刷することにより、本発明に係るグリップテープを作成した（図１参照）。各成分の配合比率は、メジウム１００重量部に対して、ＤＭＦ１００重量部、抗菌剤２．５重量部、消臭剤５重量部、パール顔料２０重量部、有機顔料１０重量部とした。
印刷は図３に示した方法により行い、印刷に用いた凹版ロール（グラビアロール）の凹部深さは６７μｍ、無印刷グリップテープ表面へのインクの付量はｗｅｔ５０ｇ／ｍ２とし、印刷が施されている面の割合はグリップテープ表面全体の５０％とした。
Hereinafter, the effect of the present invention will be made clearer by showing examples of the grip tape according to the present invention. However, the present invention is not limited to the following examples.
<Preparation of sample>
First, a solution in which a urethane resin is dissolved in DMF is applied to a non-woven fabric (material: blend of polyester and rayon), the non-woven fabric is impregnated with the urethane resin, and then the non-woven fabric impregnated with the urethane resin is immersed in water. By replacing DMF inside with water, a non-printing grip tape having a large number of pores in the urethane resin was produced (see FIG. 2).
Next, on the surface of the obtained non-printing grip tape, medium (urethane resin medium), solvent (DMF), antibacterial agent (orderless), deodorant (orderless), pearl pigment, organic pigment (azo pigment, phthalocyanine) A grip tape according to the present invention was prepared by printing a design using an ink containing a pigment) (see FIG. 1). The mixing ratio of each component was 100 parts by weight of DMF, 100 parts by weight of DMF, 2.5 parts by weight of antibacterial agent, 5 parts by weight of deodorant, 20 parts by weight of pearl pigment, and 10 parts by weight of organic pigment.
Printing is performed by the method shown in FIG. 3, and the intaglio roll (gravure roll) used for printing has a recess depth of 67 μm, and the amount of ink applied to the surface of the non-printing grip tape is wet 50 g / m 2. The ratio of the surface to be applied was 50% of the entire grip tape surface.
＜試験＞
上記した本発明に係るグリップテープ（以下、実施例と称す）と無印刷グリップテープ（以下、比較例と称す）について、物性、抗菌性能、消臭性能を比較した。
表１に物性試験の結果、表２〜４に抗菌性能試験の結果、表５に消臭性能試験（アンモニアに対する消臭試験）の結果を夫々示す。
表１において、引張強度試験、伸び試験、摩擦色落試験はJIS K6772の規定に従って行った。
剥離強度試験は、ポリエステル基材の裏面にホットメルト樹脂層を有する接着テープ（幅1.7cm）を使用し、アイロンを用いて該接着テープのホットメルト樹脂層をグリップテープ表面に対して接着した後、該接着テープの一端部を僅かに剥離させ、剥離部分を引張試験機により引っ張り、不織布から多孔質ポリウレタン樹脂が剥離した時の引張荷重を測定した。
吸水性試験は、グリップテープ表面に水0.2mlを滴下し、滴下した水が吸収されるまでの時間を測定した。
タックテストは、グリップテープを縦15mm×横150mmに切断して、裏面に両面テープで厚紙を貼り付けた試験片を、メラミン樹脂天板の上に表面が接するように置き、その上に錘（10×3×0.5cm、約150g）を載せた後、試験片の端部をばねばかりで引っ張り、動き始めた瞬間のばねはかりの表示値を読み取った。試験は、乾式（試験片を40℃×1hで定常状態にしたもの）と湿式（試験片を水に濡らした後マングルで絞り、吸水率約50％にしたもの）について夫々３回ずつ行い、その平均値を算出した。
学振型摩耗試験は、JIS L0849の6.2（磨耗試験機II型）を使用し、摩擦子に上記試験片、試験片台に白綿布を取り付け、質量200gの錘を載せ、毎分30回往復の速度で所定の回数を往復させた後、試験片の表面状態を観察して以下の基準により判定した。
○ 表面にほぼ異常がない。
○△ 表面が僅かに摩耗している。
△ 全体的に摩耗しているが、不織布は見えない。
△× 摩耗して不織布が僅かに見える。
× 不織布がかなり見える。
表２〜３の試験はJIS L 1902 定量試験（菌液吸収法）により行い、表４の試験はJIS L 1902定性試験（ハロー法）により行った。
表５の試験は、北川式検地管法（三角フラスコ法）／アンモニアにより行った。
<Test>
The physical properties, antibacterial performance, and deodorizing performance of the above-described grip tape according to the present invention (hereinafter referred to as examples) and non-printed grip tape (hereinafter referred to as comparative examples) were compared.
Table 1 shows the results of the physical property test, Tables 2 to 4 show the results of the antibacterial performance test, and Table 5 shows the results of the deodorization performance test (deodorization test against ammonia).
In Table 1, the tensile strength test, the elongation test, and the friction color fading test were conducted in accordance with JIS K6772.
For the peel strength test, an adhesive tape (1.7 cm wide) having a hot melt resin layer on the back surface of the polyester substrate was used, and the hot melt resin layer of the adhesive tape was adhered to the grip tape surface using an iron. One end of the adhesive tape was slightly peeled off, the peeled portion was pulled with a tensile tester, and the tensile load when the porous polyurethane resin was peeled from the nonwoven fabric was measured.
In the water absorption test, 0.2 ml of water was dropped on the surface of the grip tape, and the time until the dropped water was absorbed was measured.
In the tack test, a test piece with a grip tape cut to 15 mm x 150 mm and a cardboard with double-sided tape on the back is placed on the melamine resin top plate so that the surface is in contact with the weight ( 10 × 3 × 0.5 cm (approx. 150 g), the end of the test piece was pulled only with a spring, and the displayed value of the spring balance at the moment when it started to move was read. The test was performed three times for each of the dry type (in which the test piece was brought to a steady state at 40 ° C. × 1 h) and the wet type (in which the test piece was wetted with water and then squeezed with a mangle to obtain a water absorption rate of about 50%). The average value was calculated.
The Gakushin Abrasion Test uses JIS L0849 6.2 (Abrasion Tester Type II). The above test piece is attached to the friction piece, the white cotton cloth is attached to the test piece base, a weight of 200 g is placed, and 30 round trips per minute After reciprocating a predetermined number of times at a speed of, the surface condition of the test piece was observed and judged according to the following criteria.
○ There is almost no abnormality on the surface.
○ △ The surface is slightly worn.
Δ: Overall wear, but non-woven fabric is not visible.
Δ × The nonwoven fabric is slightly worn out.
× The nonwoven fabric is quite visible.
The tests in Tables 2 to 3 were conducted by a JIS L 1902 quantitative test (bacterial solution absorption method), and the tests in Table 4 were conducted by a JIS L 1902 qualitative test (halo method).
The test shown in Table 5 was conducted by the Kitagawa method of dipstick method (conical flask method) / ammonia.
＜考察＞
１．物性試験
表１に示されるように、本発明に係るグリップテープ（実施例）は、印刷が施されていないグリップテープ（比較例）と比較して、引張強度、伸び、剥離強度、学振型摩耗、摩擦色落については同等の性能を示し、吸水性については上回っていた。タック性は若干低かったものの、図柄が印刷された従来のグリップテープに比べると高く、グリップテープに要求されるグリップ力及び吸汗性を充分に満足するレベルを確保していた。
印刷を施した実施例において、吸水性が向上し、タック性の低下が低く抑えられたのは、インクに含まれるDMFにより多孔質ポリウレタン樹脂の表面が溶解してセル層が露出したことに起因すると考えられる。
<Discussion>
1. Physical Property Test As shown in Table 1, the grip tape according to the present invention (Example) is higher in tensile strength, elongation, peel strength, and Gakushin type than the grip tape (Comparative Example) that is not printed. The wear and friction color fading showed the same performance, and the water absorption was higher. Although the tackiness was slightly lower, it was higher than that of a conventional grip tape on which a design was printed, and a level that sufficiently satisfied the grip force and sweat absorption required for the grip tape was secured.
In the examples where printing was performed, the water absorption was improved and the decrease in tackiness was kept low due to the fact that the surface of the porous polyurethane resin was dissolved by the DMF contained in the ink and the cell layer was exposed. I think that.
２．抗菌試験
表２及び表３に示すように、印刷が施されていないグリップテープ（比較例）では時間の経過と共に黄色ブドウ球菌及び大腸菌が著しく増加したのに対して、本発明に係るグリップテープ（実施例）では黄色ブドウ球菌及び大腸菌のいずれも大幅に減少していた。また、表４に示すように黄色ブドウ球菌及び大腸菌の繁殖が抑えられた。これらの結果から、本発明に係るグリップテープ（実施例）は高い抗菌性能を有することが確認された。
2. Antibacterial test As shown in Tables 2 and 3, in the grip tape (comparative example) where printing was not performed, Staphylococcus aureus and Escherichia coli increased remarkably over time, whereas the grip tape according to the present invention ( In Example, both S. aureus and E. coli were significantly reduced. Moreover, as shown in Table 4, the growth of Staphylococcus aureus and Escherichia coli was suppressed. From these results, it was confirmed that the grip tape (Example) according to the present invention has high antibacterial performance.
３．消臭試験
表５に示すように、本発明に係るグリップテープ（実施例）は、印刷が施されていないグリップテープ（比較例）及びコントロール（グリップテープが無く空気のみの状態）と比較して、非常に高い消臭率を示した。この結果から、本発明に係るグリップテープ（実施例）は高い消臭性能を有することが確認された。
3. Deodorization Test As shown in Table 5, the grip tape (Example) according to the present invention is compared with the grip tape (Comparative Example) and the control (no grip tape and only air) which is not printed. It showed a very high deodorization rate. From this result, it was confirmed that the grip tape (Example) according to the present invention has high deodorizing performance.
本発明に係るグリップテープは、テニスやバドミントン等のラケット、ゴルフクラブ、野球のバット等のスポーツ用具のグリップのみならず、ハンマーやドライバー等の工具の握り手など、人が握持して使用する幅広い用具において滑り止めを目的として握持部位に巻き付けて使用することができる。 The grip tape according to the present invention is used not only by grips of sports equipment such as rackets such as tennis and badminton, golf clubs and baseball bats, but also by gripping tools such as hammers and drivers. A wide range of tools can be used by wrapping around a gripping part for the purpose of preventing slipping.
１ グリップテープ
２ 基材層
３ 多孔質合成樹脂層
４ 図柄
６ 凹版ロール（グラビアロール）
６１ 凹部
７ インク
DESCRIPTION OF
61
Claims (9)
前記多孔質合成樹脂層の表面には、インクにより印刷が施されており、
前記インクは、前記多孔質合成樹脂に対する溶解能を有している溶剤と、抗菌剤及び／又は消臭剤とを含んでおり、
前記印刷が施された部分において、前記多孔質合成樹脂の表面が溶解されて空孔が露出した状態となっている
ことを特徴とするグリップテープ。 A grip tape having a porous synthetic resin layer on the front and back surfaces of the base material layer,
The surface of the porous synthetic resin layer is printed with ink,
The ink contains a solvent capable of dissolving in the porous synthetic resin, an antibacterial agent and / or a deodorant,
The grip tape , wherein the surface of the porous synthetic resin is dissolved and the pores are exposed in the printed portion .
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