Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP4680451B2 - Permeable concrete products and road paving - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP4680451B2 - Permeable concrete products and road paving - Google Patents

Permeable concrete products and road paving Download PDF

Info

Publication number
JP4680451B2
JP4680451B2 JP2001283374A JP2001283374A JP4680451B2 JP 4680451 B2 JP4680451 B2 JP 4680451B2 JP 2001283374 A JP2001283374 A JP 2001283374A JP 2001283374 A JP2001283374 A JP 2001283374A JP 4680451 B2 JP4680451 B2 JP 4680451B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
water
parts
permeable concrete
mass
reducing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2001283374A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2003090001A (en
Inventor
聡 梶尾
達三 佐藤
明 小畠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiheiyo Cement Corp
Original Assignee
Taiheiyo Cement Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiheiyo Cement Corp filed Critical Taiheiyo Cement Corp
Priority to JP2001283374A priority Critical patent/JP4680451B2/en
Publication of JP2003090001A publication Critical patent/JP2003090001A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4680451B2 publication Critical patent/JP4680451B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Road Paving Structures (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、歩道や車道の道路舗装等に用いる透水性コンクリート製品に関し、特に、早期強度発現性に優れ、かつ、低温環境下(気温2〜10℃程度)において製造した場合でも製造が容易である透水性コンクリート製品に関する。
【0002】
【従来の技術】
透水性コンクリートは、雨水の水はけが良く、吸音性を有し、草木の植栽が可能である等の特性を有することから、道路舗装、道路の側壁、河川の護岸等の種々の用途に用いられている。しかし、透水性コンクリートは、内部に空隙を有することから、通常のコンクリートに比べて曲げ強度が小さく、交通量の多い車道に適用することが困難であった。
【0003】
近年、この強度面の問題を克服すべく研究が進められた結果、優れた透水性と大きな曲げ強度を兼ね備えた透水性コンクリートが開発され、交通量の多い車道の舗装材としての用途も検討されている。例えば、特開平7-206537号公報には、粗骨材と共に用いられるペースト又はモルタルの配合量、構成成分等を特定することによって、大きな曲げ強度と良好な透水係数をもつ透水性コンクリートが得られることが開示されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報に記載の透水性コンクリートは、強度(曲げ強度等)が大きいため、交通量の多い車道にも適用することができる。しかし、所定の強度を発現させるには7日以上常温(20℃程度)で養生する必要があり、手間がかかっていた。
また、上記公報に記載の透水性コンクリートは、低温環境下(気温2〜10℃程度)で製造した場合、混練物の作業性が低下し、成形等の作業に手間がかかる、という問題もある。
そのため、早期強度発現性の向上や低温環境下(気温2〜10℃程度)における混練物の作業性の改善が望まれていた。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、
コンクリートの成分を特定し、かつ、その配合割合も特定することによって、上記課題を解決することができることを見いだし、本発明を完成させたものである。
【0006】
即ち、本発明は、粗骨材と、該粗骨材に対する容積比が30〜80%のペースト又はモルタルとからなる組成物の混練物を型枠に投入して成形し、養生してなる透水性コンクリート製品であって、上記ペースト又はモルタルが、普通ポルトランドセメント又は早強ポルトランドセメント100質量部、超微粉0.5〜4.5質量部、細骨材0〜150質量部、減水剤0.1〜3.0質量部、水15〜30質量部とのみからなるものであり、上記減水剤が、ナフタレンスルホン酸系又はポリカルボン酸系の減水剤であることを特徴とする透水性コンクリート製品である(請求項1)。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の透水性コンクリート製品を構成する材料及びその配合割合は、次の通りである。
(1)粗骨材
粗骨材としては、粒径2.5〜40mmの砂利、砕石、又はこれらの混合物や、軽量骨材が挙げられる。
【0008】
(2)セメント
本発明で使用するセメントは、普通ポルトランドセメント又は早強ポルトランドセメントである。前記特定のセメントを使用することにより、早期(材令5日以内)に4.0N/mm2以上の曲げ強度を発現させることができ(特に、早強ポルトランドセメントを使用した場合は、材令1日で4.0N/mm2以上の曲げ強度を発現させることができる)、かつ、低温環境下(気温2〜10℃程度)においても、混練物の作業性が良好である。
【0009】
(3)超微粉
本発明で使用する超微粉としては、平均粒径が5.0μm以下、好ましくは平均粒径が3.0μm以下、より好ましくは平均粒径が1.0μm以下の高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、石灰石微粉末、珪石微粉末、シリカフューム等が挙げられる。該超微粉としては、早期強度発現性や低温環境下(気温2〜10℃程度)における混練物の作業性等から、高炉スラグ微粉末及び/又はシリカフュームが好ましい。
【0010】
超微粉の添加量は、普通ポルトランドセメント又は早強ポルトランドセメント(以降、セメントと略す)100質量部に対して、0.1〜5.0質量部、好ましくは0.5〜4.5質量部、より好ましくは1.0〜4.0質量部である。超微粉の添加量が、セメント100質量部に対して0.1質量部未満の場合や、5.0質量部を超えた場合は、早期強度発現性が低下するので好ましくない。
【0011】
(4)細骨材
細骨材としては、川砂、海砂、山砂、砕砂、又はこれらの混合物が挙げられる。
細骨材としては、粗骨材の粒径が5mm以上の場合は、粒径5mm未満、好ましくは2.5mm以下、より好ましくは1.0mm以下の粒体が用いられ、粗骨材の粒径が2.5〜5mmの場合は、粒径2.5mm未満、好ましくは1.5mm以下、より好ましくは0.5mm以下の粒体が用いられる。細骨材の粒径が粗骨材の粒径に近すぎると、粗骨材にモルタルが被覆されにくくなり、好ましくない。
【0012】
細骨材の添加量は、セメント100質量部に対して、0〜150質量部であり、好ましくは20〜140質量部、より好ましくは30〜130質量部である。細骨材を添加することにより、硬化後の乾燥による収縮を抑制することができる。細骨材の添加量がセメント100質量部に対して150質量部を超えると、早期強度発現性が低下するうえ、低温環境下(気温2〜10℃程度)における混練物の作業性が低下するので好ましくない。
【0013】
(5)減水剤
本発明で使用する減水剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系の減水剤(AE減水剤、高性能減水剤、高性能AE減水剤も含む)が挙げられる。本発明においては、早期強度発現性や低温環境下(気温2〜10℃程度)における混練物の作業性を考慮して、ナフタレンスルホン酸系又はポリカルボン酸系の減水剤を使用するのが好ましい。
なお、減水剤は、液状又は粉末状どちらでも使用可能である。
【0014】
減水剤の添加量は、セメント100質量部に対して、固形分換算で0.1〜3.0質量部であり、好ましくは0.3〜2.0質量部である。減水剤の添加量が固形分換算で0.1質量部未満では、混練物の作業性が低下するうえ、早期強度発現性も低下するので好ましくない。一方、3.0質量部を超える量を添加しても、混練物の作業性はほとんど向上せず、コストが高くなる。また、減水剤の添加量が多すぎると、ペースト又はモルタルの流れ落ちも起き、透水係数が小さくなるので好ましくない。
【0015】
(6)水
水の量は、セメント100質量部に対して、15〜30質量部であり、好ましくは16〜28質量部である。
水の量が、15質量部未満では、混練物の作業性が低下するうえ、早期強度発現性も低下するので好ましくない。水の量が30質量部を超えると、造粒後の粒体同士の結合が起こり、互いに独立した粒体とならず、ペースト又はモルタルの流れ落ちも起き、透水係数が小さくなるので好ましくない。
【0016】
(7)粗骨材に対するペースト又はモルタルの容積比
粗骨材に対するペースト又はモルタルの容積比は、粗骨材100%に対して30〜80%(外割)である。ペースト又はモルタルの容積比が30%未満では、早期強度発現性が低く好ましくない。ペースト又はモルタルの容積比が80%を超えると、造粒後の粒体同士の結合が起こり、互いに独立した粒体とならず、ペースト又はモルタルの流れ落ちも起き、透水係数が小さくなるので好ましくない。
【0017】
本発明の透水性コンクリート製品の製造方法について説明する。
混練に用いるミキサは、特に限定するものではなく、パンタイプミキサ、二軸ミキサ等の慣用のミキサで混練すれば良い。
混練方法は、特に限定するものではなく、例えば、▲1▼材料を一括してミキサに投入して1分以上混練する方法、▲2▼水以外の材料をミキサに投入して空練りした後に、水を投入して1分以上混練する方法等が挙げられる。
なお、本発明において、混練は、粗骨材に粗骨材以外の材料からなるペースト又はモルタルが被覆された状態の互いに独立した粒体(混練物)となるまで混練する。
【0018】
混練後、該混練物を所定の型枠に投入し、好ましくは3000〜8000vpmの振動数の外部振動で振動成形する。振動数が3000vpm未満では、充分な締め固めを行うことができないおそれがあり、曲げ強度が低下するおそれがある。振動数が8000vpmを越えると、ペースト又はモルタルの流れ落ちが起きるおそれがあり、透水係数が小さくなるおそれがある。
振動成形は、テーブルバイブレーターや型枠に取り付け可能な振動機等を使用して行うことができる。振動時間は、おおよそ4〜30秒である。
また、振動成形時に、1〜100kPaの圧力を加えることは差し支えない。加圧には、油圧式あるいは空気圧式の加圧装置等を使用することができる。
本発明において、養生方法は特に限定するものではない。
【0019】
本発明の透水性コンクリート製品は、ブロック状等に成形して、車道用舗装、歩道、駐車場、道路の側壁、河川の護岸等の用途に好適に用いることができる。製品の厚みは、用途に応じて決めればよく、例えば、交通量の多い車道の場合、25〜30cmである。
【0020】
本発明の透水性コンクリート製品では、早期強度発現性に優れ、材齢5日以内で4.0N/mm2以上の曲げ強度を発現することができる。特に、セメントとして、早強ポルトランドセメントを使用した場合は、材令1日で4.0N/mm2以上の曲げ強度を発現することができる。
また、本発明の透水性コンクリート製品は、低温環境下(気温2〜10℃程度)においても成形等の作業性に優れるものである。
【0021】
【試験例】
以下、試験例により本発明を説明する。
1.使用材料
以下に示す材料を使用した。
▲1▼セメントA ;早強ポルトランドセメント(太平洋セメント(株)製)
セメントB ;普通ポルトランドセメント(太平洋セメント(株)製)
▲2▼シリカフューム;エルケムマイクロシリカ(エルケム・ジャパン(株)製、平均粒径0.15μm)
▲3▼高炉スラグ ;ファインセラメント10A(第一セメント(株)製、平均粒径3.0μm)
▲4▼細骨材 ;市原産細目山砂(粒径2.5mm以下)
▲5▼粗骨材 ;青梅産砕石6号(粒径5〜13mm)
▲6▼減水剤A ;「マイティ100」(ナフタレンスルホン酸系、花王(株)製)
減水剤B ;「コアフローNF-100」(ポリカルボン酸系、太平洋セメント(株)製)
▲7▼水 ;水道水
【0022】
2.透水性コンクリートの配合及び混練
前記材料を使用し、表1に示す配合にしたがって各材料を2軸強制練りミキサ(0.1m3)に一括投入し、4分間混練し、粗骨材に粗骨材以外の材料からなるペースト又はモルタルが被覆された状態の互いに独立した粒体(混練物)を調製した。
【0023】
【表1】

Figure 0004680451
【0024】
3.成形及び養生
試験例1〜18の各粒体(混練物)を、気温5℃又は20℃の条件下で、100×60×15cmの型枠に投入し、空隙率が15%となるようにテーブルバイブレータで成形した(6000vpm×30秒)。成形後、養生シートでコンクリート表面を覆い、表2に示す条件(気温及び期間)で養生して、100×60×15cmの成形体を作製した。
【0025】
4.評価
上記各粒体(混練物)を、型枠に投入し成形する際の作業性を、「○:良好」「×:悪い」で評価した。
また、上記成形体を切断して、10×10×40cmの供試体を3本作製し、「JIS A 1106(コンクリートの曲げ試験方法)」に準じて曲げ強度を測定した。
また、上記成形体を切断して、10×10×20cmの供試体を3本作製し、「インターロッキングブロック舗装設計施工要領 8-3 透水性試験」に準じて、透水係数を測定した。
それらの結果を表2に示す。
【0026】
【表2】
Figure 0004680451
【0027】
表2から、本発明で規定する透水性コンクリート製品では、作業性や早期強度発現性に優れていることが分かる。特に、早強ポルトランドセメントを使用した場合では、材齢1日で4.0N/mm2以上の曲げ強度を発現した。
【0028】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の透水性コンクリート製品では、早期強度発現性に優れるものであり、特に、早強ポルトランドセメントを使用した場合、早期強度発現性に優れる。また、低温環境下(気温2〜10℃程度)においても、混練物の作業性が良好であるので、製造が容易である。したがって、本発明の透水性コンクリート製品では、コンクリート製品の製造の効率を向上させることができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a permeable concrete product used for sidewalks, road pavements, and the like, and is particularly excellent in early strength development and is easy to manufacture even when manufactured in a low temperature environment (temperature 2-10 ° C.). It relates to a certain permeable concrete product.
[0002]
[Prior art]
Permeable concrete has good characteristics such as good drainage of rainwater, sound absorption and planting of vegetation, so it can be used for various applications such as road pavement, road side walls, river revetment, etc. It has been. However, since water-permeable concrete has voids inside, it has a lower bending strength than normal concrete and is difficult to apply to a high-traffic roadway.
[0003]
In recent years, as a result of research to overcome this problem of strength, permeable concrete that combines excellent water permeability and high bending strength has been developed, and its use as a paving material for high-traffic roadways has also been studied. ing. For example, in JP-A-7-206537, a water-permeable concrete having a large bending strength and a good water permeability can be obtained by specifying the blending amount, constituent components, etc. of the paste or mortar used together with the coarse aggregate. It is disclosed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Since the water-permeable concrete described in the above publication has high strength (such as bending strength), it can be applied to a roadway with a large amount of traffic. However, in order to develop a predetermined strength, it is necessary to cure at room temperature (about 20 ° C.) for 7 days or more, which is troublesome.
Moreover, when the water-permeable concrete described in the above publication is produced in a low-temperature environment (at a temperature of about 2 to 10 ° C.), there is a problem that workability of the kneaded material is reduced and work such as molding is troublesome. .
Therefore, improvement of the early strength development and improvement of workability of the kneaded material in a low temperature environment (temperature 2-10 ° C.) have been desired.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of earnest research to solve the above problems, the present inventors,
The inventors have found that the above problems can be solved by specifying the components of the concrete and also specifying the blending ratio thereof, and the present invention has been completed.
[0006]
That is, the present invention is a water permeable product formed by putting a kneaded product of a composition comprising a coarse aggregate and a paste or mortar having a volume ratio of 30 to 80% with respect to the coarse aggregate into a mold, and curing the composition. In which the above paste or mortar is ordinary Portland cement or early strength Portland cement 100 parts by weight, ultrafine powder 0.5 to 4.5 parts by weight, fine aggregate 0 to 150 parts by weight, water reducing agent 0.1 to 3.0 parts by weight, A water-permeable concrete product comprising only 15 to 30 parts by mass of water, wherein the water reducing agent is a naphthalenesulfonic acid-based or polycarboxylic acid-based water reducing agent (Claim 1).
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The material which comprises the water-permeable concrete product of this invention, and its compounding ratio are as follows.
(1) Coarse aggregate The coarse aggregate includes gravel having a particle size of 2.5 to 40 mm, crushed stone, or a mixture thereof, and a lightweight aggregate.
[0008]
(2) Cement The cement used in the present invention is ordinary Portland cement or early-strength Portland cement. By using the specific cement, it is possible to develop a bending strength of 4.0 N / mm 2 or more at an early stage (within 5 days of material age). The bending strength of 4.0 N / mm 2 or more can be expressed in a day), and the workability of the kneaded material is good even in a low temperature environment (temperature 2-10 ° C.).
[0009]
(3) Ultrafine powder As the ultrafine powder used in the present invention, an average particle diameter of 5.0 μm or less, preferably an average particle diameter of 3.0 μm or less, more preferably an average particle diameter of 1.0 μm or less, Examples include ash, fine limestone powder, fine silica powder, and silica fume. As the ultrafine powder, blast furnace slag fine powder and / or silica fume are preferable from the viewpoint of early strength development and workability of the kneaded material in a low temperature environment (at a temperature of about 2 to 10 ° C.).
[0010]
The addition amount of the ultrafine powder is 0.1 to 5.0 parts by mass, preferably 0.5 to 4.5 parts by mass, more preferably 1.0 to 4.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of normal Portland cement or early strong Portland cement (hereinafter abbreviated as cement). Part. When the addition amount of the ultrafine powder is less than 0.1 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cement or exceeds 5.0 parts by mass, the early strength development is reduced, which is not preferable.
[0011]
(4) Fine aggregate Examples of the fine aggregate include river sand, sea sand, mountain sand, crushed sand, or a mixture thereof.
As the fine aggregate, when the particle size of the coarse aggregate is 5 mm or more, particles having a particle size of less than 5 mm, preferably 2.5 mm or less, more preferably 1.0 mm or less are used, and the particle size of the coarse aggregate is In the case of 2.5 to 5 mm, a particle having a particle size of less than 2.5 mm, preferably 1.5 mm or less, more preferably 0.5 mm or less is used. When the particle size of the fine aggregate is too close to the particle size of the coarse aggregate, it becomes difficult to coat the coarse aggregate with the mortar, which is not preferable.
[0012]
The addition amount of the fine aggregate is 0 to 150 parts by mass, preferably 20 to 140 parts by mass, and more preferably 30 to 130 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cement. By adding a fine aggregate, shrinkage due to drying after curing can be suppressed. When the amount of fine aggregate added exceeds 150 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cement, early strength development is reduced and workability of the kneaded material in a low-temperature environment (temperature of about 2 to 10 ° C.) is also reduced. Therefore, it is not preferable.
[0013]
(5) Water reducing agent The water reducing agent used in the present invention includes lignin-based, naphthalenesulfonic acid-based, melamine-based, and polycarboxylic acid-based water reducing agents (including AE water reducing agents, high-performance water reducing agents, and high-performance AE water reducing agents). ). In the present invention, it is preferable to use a naphthalene sulfonic acid-based or polycarboxylic acid-based water reducing agent in consideration of early strength development and workability of the kneaded material under a low temperature environment (temperature 2-10 ° C.). .
The water reducing agent can be used in a liquid or powder form.
[0014]
The addition amount of the water reducing agent is 0.1 to 3.0 parts by mass, preferably 0.3 to 2.0 parts by mass in terms of solid content, with respect to 100 parts by mass of cement. If the amount of the water reducing agent added is less than 0.1 parts by mass in terms of solid content, the workability of the kneaded product is lowered and the early strength development is also lowered, which is not preferable. On the other hand, even if an amount exceeding 3.0 parts by mass is added, the workability of the kneaded material is hardly improved and the cost is increased. Moreover, when there is too much addition amount of a water reducing agent, the runoff of a paste or mortar will also occur and a water permeability coefficient becomes small, and it is not preferable.
[0015]
(6) The amount of water is 15 to 30 parts by mass, preferably 16 to 28 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cement.
If the amount of water is less than 15 parts by mass, the workability of the kneaded product is lowered, and the early strength development is also lowered. When the amount of water exceeds 30 parts by mass, the granules after granulation are bonded to each other, so that the particles do not become independent from each other, the paste or mortar also flows down, and the water permeability coefficient becomes small.
[0016]
(7) Volume ratio of paste or mortar to coarse aggregate The volume ratio of paste or mortar to coarse aggregate is 30 to 80% (outer percentage) with respect to 100% of coarse aggregate. If the volume ratio of the paste or mortar is less than 30%, the early strength development is low, which is not preferable. If the volume ratio of the paste or mortar exceeds 80%, the granules after granulation are bonded to each other, so that the granules do not become independent from each other, the paste or mortar also flows down, and the water permeability coefficient becomes small, which is not preferable. .
[0017]
The manufacturing method of the water-permeable concrete product of this invention is demonstrated.
The mixer used for kneading is not particularly limited, and may be kneaded with a conventional mixer such as a pan type mixer or a biaxial mixer.
The kneading method is not particularly limited. For example, (1) a method in which materials are collectively put into a mixer and kneaded for 1 minute or more, and (2) after materials other than water are put in the mixer and kneaded empty. And a method of adding water and kneading for 1 minute or more.
In the present invention, the kneading is carried out until the coarse aggregates become independent granules (kneaded material) in a state where the coarse aggregate is coated with a paste or mortar made of a material other than the coarse aggregate.
[0018]
After kneading, the kneaded product is put into a predetermined mold and is preferably subjected to vibration molding with external vibration having a frequency of 3000 to 8000 vpm. If the frequency is less than 3000 vpm, sufficient compaction may not be performed, and the bending strength may be reduced. If the frequency exceeds 8000 vpm, the paste or mortar may flow down and the water permeability may be reduced.
The vibration molding can be performed using a table vibrator or a vibrator that can be attached to a formwork. The vibration time is approximately 4 to 30 seconds.
In addition, a pressure of 1 to 100 kPa may be applied during vibration molding. For pressurization, a hydraulic or pneumatic pressurizer or the like can be used.
In the present invention, the curing method is not particularly limited.
[0019]
The water-permeable concrete product of the present invention is formed into a block shape or the like, and can be suitably used for applications such as road pavements, sidewalks, parking lots, road side walls, river revetments. The thickness of the product may be determined according to the application, for example, 25 to 30 cm in the case of a high-traffic roadway.
[0020]
The permeable concrete product of the present invention is excellent in early strength development, and can exhibit a bending strength of 4.0 N / mm 2 or more within 5 days of age. In particular, when early-strength Portland cement is used as the cement, a bending strength of 4.0 N / mm 2 or more can be developed in one day of material age.
Moreover, the water-permeable concrete product of this invention is excellent in workability | operativity, such as shaping | molding, also in a low temperature environment (temperature 2-10 degreeC).
[0021]
[Test example]
Hereinafter, the present invention will be described with test examples.
1. Materials used The following materials were used.
(1) Cement A: Early strong Portland cement (manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd.)
Cement B: Ordinary Portland cement (manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd.)
(2) Silica fume; Elchem microsilica (manufactured by Elchem Japan, average particle size 0.15 μm)
(3) Blast furnace slag: Fine Serament 10A (Daiichi Cement Co., Ltd., average particle size 3.0 μm)
(4) Fine aggregates; Hosameyama sand (original size: 2.5mm or less)
(5) Coarse aggregate: Ome crushed stone No. 6 (particle size 5-13mm)
(6) Water reducing agent A: “Mighty 100” (Naphthalenesulfonic acid type, manufactured by Kao Corporation)
Water reducing agent B: “Core Flow NF-100” (polycarboxylic acid, manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd.)
▲ 7 ▼ Water; Tap water [0022]
2. Blending and kneading of water-permeable concrete Using the above materials, according to the blending shown in Table 1, each material is put into a biaxial forced kneading mixer (0.1m 3 ) and kneaded for 4 minutes. Particles (kneaded material) independent from each other in a state of being coated with a paste or mortar made of a material other than the above were prepared.
[0023]
[Table 1]
Figure 0004680451
[0024]
3. Each granule (kneaded material) of molding and curing test examples 1 to 18 is introduced into a mold of 100 × 60 × 15 cm at a temperature of 5 ° C. or 20 ° C. so that the porosity is 15%. Molded with a table vibrator (6000 vpm x 30 seconds). After molding, the concrete surface was covered with a curing sheet and cured under the conditions (temperature and period) shown in Table 2 to produce a molded body of 100 × 60 × 15 cm.
[0025]
4). Evaluation The workability when each of the above granules (kneaded material) was put into a mold and molded was evaluated as “◯: good” or “×: bad”.
The molded body was cut to prepare three 10 × 10 × 40 cm specimens, and the bending strength was measured according to “JIS A 1106 (concrete bending test method)”.
Further, the molded body was cut to prepare three 10 × 10 × 20 cm specimens, and the permeability coefficient was measured according to “Interlocking Block Pavement Design and Construction Procedure 8-3 Permeability Test”.
The results are shown in Table 2.
[0026]
[Table 2]
Figure 0004680451
[0027]
From Table 2, it can be seen that the permeable concrete product defined in the present invention is excellent in workability and early strength development. In particular, when early-strength Portland cement was used, a bending strength of 4.0 N / mm 2 or more was developed at a material age of 1 day.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, the water-permeable concrete product of the present invention is excellent in early strength development. In particular, when early strength Portland cement is used, the early strength development is excellent. Moreover, since the workability of the kneaded material is good even in a low-temperature environment (temperature of about 2 to 10 ° C.), the production is easy. Therefore, in the water-permeable concrete product of this invention, the efficiency of manufacture of a concrete product can be improved.

Claims (4)

粗骨材と、該粗骨材に対する容積比が30〜80%のペースト又はモルタルとからなる組成物の混練物を型枠に投入して成形し、養生してなる透水性コンクリート製品であって、
上記ペースト又はモルタルが、普通ポルトランドセメント又は早強ポルトランドセメント100質量部、超微粉0.5〜4.5質量部、細骨材0〜150質量部、減水剤0.1〜3.0質量部、水15〜30質量部とのみからなるものであり、
上記減水剤が、ナフタレンスルホン酸系又はポリカルボン酸系の減水剤であることを特徴とする透水性コンクリート製品。
A kneaded product of a composition composed of a coarse aggregate and a paste or mortar with a volume ratio of 30 to 80% to the coarse aggregate is molded into a mold, molded, and cured, ,
The paste or mortar, ordinary Portland cement or high-early-strength portland cement 100 parts by weight, micronized 0.5 to 4.5 parts by mass, fine aggregate 0 to 150 parts by weight water-reducing agent 0.1 to 3.0 parts by weight of water 15 to 30 parts by weight It consists of only,
The water- permeable concrete product, wherein the water reducing agent is a naphthalenesulfonic acid-based or polycarboxylic acid-based water reducing agent .
上記超微粉が、高炉スラグ微粉末及び/又はシリカフュームである請求項1に記載の透水性コンクリート製品。 The water-permeable concrete product according to claim 1, wherein the ultrafine powder is blast furnace slag fine powder and / or silica fume. 上記成形が、3000〜8000vpmの振動数の外部振動による振動成形である請求項1又は2に記載の透水性コンクリート製品。 The water-permeable concrete product according to claim 1 or 2, wherein the molding is vibration molding by external vibration having a frequency of 3000 to 8000 vpm. 請求項1〜3のいずれかに記載の透水性コンクリート製品からなる車道用舗装。 A road pavement comprising the water-permeable concrete product according to any one of claims 1 to 3.
JP2001283374A 2001-09-18 2001-09-18 Permeable concrete products and road paving Expired - Fee Related JP4680451B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001283374A JP4680451B2 (en) 2001-09-18 2001-09-18 Permeable concrete products and road paving

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001283374A JP4680451B2 (en) 2001-09-18 2001-09-18 Permeable concrete products and road paving

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003090001A JP2003090001A (en) 2003-03-28
JP4680451B2 true JP4680451B2 (en) 2011-05-11

Family

ID=19106871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001283374A Expired - Fee Related JP4680451B2 (en) 2001-09-18 2001-09-18 Permeable concrete products and road paving

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4680451B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100927005B1 (en) 2008-05-28 2009-11-17 (주)대우건설 Cold concrete using crude steel cement and its manufacturing method

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3088665B2 (en) * 1996-09-13 2000-09-18 太平洋セメント株式会社 Fiber-reinforced porous concrete molding and method for producing the same
JP4460656B2 (en) * 1996-12-10 2010-05-12 マテラス青梅工業株式会社 Permeable concrete material for on-site construction
JP2000119074A (en) * 1998-10-15 2000-04-25 Mitsubishi Materials Corp Method for producing porous concrete and porous concrete
JP2001182003A (en) * 1999-12-24 2001-07-03 Taiheiyo Cement Corp Water permeable concrete block for pavement

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003090001A (en) 2003-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4643857B2 (en) Permeable concrete
JP4235019B2 (en) Water-retaining porous concrete molded body and method for producing the same
JP3535862B2 (en) Water retention block
CN1558032A (en) Manufacturing method of high-porosity permeable concrete pavement containing active minerals
JP5005861B2 (en) On-site permeable concrete and road pavement
JP2001233662A (en) Concrete composition for draining pavement
JPH07300358A (en) Hydraulic grout material for paving and grout
JP4030790B2 (en) Pavement and its construction method
JP2004292174A (en) Cement composition and concrete product using the same
JP2011037672A (en) High strength porous concrete composition and high strength porous concrete hardened body
JP4680451B2 (en) Permeable concrete products and road paving
JP2001181009A (en) Binder for permeable concrete pavement and cast-in-place permeable concrete pavement
JP4316087B2 (en) Early-strength on-site permeable concrete and road pavement
JP2008222518A (en) Shrinkage-reducing porous concrete and method for producing the same
JP2000230214A (en) Cast-in-place water-permeable concrete pavement
JP2001039778A (en) Concrete flat plate and its production
JPH09273105A (en) Cast-in-place water permeable concrete pavement and its execution method
JP2003160370A (en) Permeable concrete products and pavement for roadways
JP3290171B2 (en) Manufacturing method of porous concrete
JP4116829B2 (en) Permeable concrete block
JPH07206537A (en) Method for producing porous concrete and molded body thereof
JP2004315333A (en) Drainable precast pavement plate
JP2022070092A (en) Method of manufacturing concrete block for pavement
JP3920507B2 (en) Water-absorbing cement molding hardened body
JP2017133255A (en) Construction method of drainage pavement

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080805

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100210

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100420

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100607

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20100813

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110201

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110203

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4680451

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140210

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees