JP4690882B2 - 折り装置、用紙処理装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は搬入された記録紙、転写紙、ＯＨＰシートなどのシート状記録媒体（以下、単に「シート」と称する）又はシート束に対して折り処理を施した後に排紙トレイへ排出する折り装置、この折り装置を備えたシート処理装置、及びこのシート処理装置を一体又は別体に備えた画像形成装置に関する。

この種の技術として例えば特許文献１に記載された発明が公知である。この文献には、搬入されたシート又はシート束に対して折りプレートと折りローラ対とにより折り処理を行うと共に、折りローラ対を正逆転させて折り目を強化する折り装置において、シート又はシート束の折り目部分を折りローラ対のニップに保持した状態往復移動させ、継続的に加圧力を付与することが記載されている。また、第２の実施形態として折り増しのための加圧機構も開示されている。

このような技術は特許文献２あるいは３にも記載されている。
特開２００３−２６７６２６号公報 特開２００２−１４５５１６号公報 特開２００４−０７５２７１号公報

従来の折り装置では、中折り時のシート（シート束）束の膨らみを解消させるために折りプレートにて折り癖を付けた後に折りローラにて折りを施し、さらには、折りローラ対のニップ部を複数回往復通過させることによってシート束の膨らみを解消させている（引用文献１）。

しかし、腰の強い紙種等によるシート束では折りローラ対を通過した後に再度膨らみが発生することがあり、膨らみが発生すると、シート束が排紙ローラのニップ部に進入できない、あるいはスリップしてジャムが発生することがあった。

本発明は、このような従来技術における実情に鑑みてなされたもので、その目的は、折り処理を行った後にシート束に膨らみが発生することがなく、確実に排紙ローラ部から排紙させることができるようにすることにある。

前記目的を達成するため、第１の手段は、搬入されたシート状記録媒体又はシート状記録媒体の束に対して折りプレートと折りローラ対とにより折り処理及び／又は増し折りを施した後に排紙ローラから後段に搬送する折り装置において、折り処理されたシート状記録媒体又はシート状記録媒体の束を前記排紙ローラまで搬送させる間に、前記シート状記録媒体の枚数に応じて前記折りローラ対に別途加圧力を付与する手段と、前記折りプレート、前記折りローラ対、及び前記加圧力を付与する手段の動作を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、増し折りを行う場合、増し折り動作後、前記折りローラ対の加圧保持状態を一度解除し、前記シート状記録媒体の枚数をチェックし、予め設定された枚数以上の場合には、前記シート状記録媒体の束の先端が前記排紙ローラ対のニップ部から設定された距離分通過するまで前記折りローラ対を回転させて所定の加圧力を付与した状態で前記シート状記録媒体の束を前記排紙ローラへ導き、その後、前記折りローラ対の回転を停止させ、前記加圧力を付与する手段による加圧状態を解除して排紙させることを特徴とする。
第２の手段は、第１の手段に係る折り装置をシート処理装置が備えていることを特徴とする。
第３の手段は、第１の手段に係る折り装置を画像形成装置が備えていることを特徴とする。
第４の手段は、第２の手段に係るシート処理装置を画像形成装置が備えていることを特徴とする。

なお、後述の実施形態では、シート状記録媒体（シート）は符号Ｐ、シート状記録媒体の束（シート束）はｐ２に、折り装置は中折りユニット９に、別途加圧力を付与する手段は加圧アーム９３３ａ，９３３ｂ及び第２の加圧バネ９３５に、制御手段は制御回路３５０に、シート処理装置は符号ＦＲ（２）に、画像形成装置は符号ＰＲにそれぞれ対応する。

本発明によれば、折り処理されたシート状記録媒体又はシート状記録媒体の束を前記排紙ローラまで搬送させる間に、前記シート状記録媒体の枚数に応じて折りローラ対に別途加圧力を付与するので、折り処理を行った後にシート束に膨らみが発生することがなく、確実に排紙ローラ部から排紙させることができる。これにより排紙ローラ部でジャムが発生することもなくなる。

以下、図面を参照し、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は画像形成装置ＰＲの後段に第１ないし第３のシート後処理装置（以下、シート処理装置と称す）ＦＲ１，ＦＲ２，ＦＲ３が接続された画像形成システムのシステム構成を示す図である。このシステムでは、画像形成装置ＰＲで画像形成されたシートを第１ないし第３のシート処理装置ＦＲ１，ＦＲ２，ＦＲ３でシート処理して排紙する。このうち第２のシート処理装置ＦＲ２を代表的なシート処理装置ＦＲとして説明する。

このシート処理装置ＦＲは前段の第１のシート処理装置ＦＲ１からシート処理されたシートＰを受け取って、そのシートＰに中折り・中綴じ処理を施す装置である。このシート処理装置ＦＲは最終工程の装置ではなく、必ず後段に第３のシート処理装置ＦＲ３が接続される。なお、第１のシート処理装置ＦＲ１が省略される場合もある。

このシート処理装置ＦＲは、前段から後段にシートＰを搬送するシート搬送装置１、ステイプル搬送路６、プレスタック搬送路７、ステイプルトレイ８及び中折りユニット９を備えている。このシステムでは、まず、画像形成装置ＰＲあるいはシート処理装置ＦＲ１から搬送されてきたシートＰは入口部１を通ってステイプル搬送部６へ送られ、ステイプルトレイ８へ蓄積される。ここで所定枚数分のシートを蓄積後、中綴じステープラユニット８２によって中綴じ処理が行われ、中折りユニット９へ搬送され、中折りユニット９で中折り処理が施され、排紙トレイ９４へ排出される。シート搬送装置１は前段のシート処理装置ＦＲ１と本実施形態に係るシート処理装置ＦＲと後段のシート処理装置ＦＲ３を連結した状態でシートを搬送するもので、本実施形態に係るシート処理装置ＦＲでシート処理を行わない場合には、そのままバイパスして後段のシート処理装置ＦＲ３にシートＰを搬送する。また、整合と中綴じを行ったシート束ｐ２に中折りを施さない場合には、ステイプルトレイ８で中綴じされたシート束ｐ２を後段にシート処理装置ＦＲ３に搬送する。

中折りユニット９は、中折り折り処理トレイ９０、折り部９３、可動後端フェンス９５からなり、中折りユニット９の後段に排紙ローラ９２及び排紙（下）トレイ９４が設けられている。折り部９３はさらに折りプレート９３６と、一対の折りローラ９３２ａ，９３２ｂと、折りローラを加圧し、その加圧力をシート束Ｐに付与する加圧機構とからなっている。

折りプレート７４は図示しない前側板及び後側板に立てられた各２本の軸に長孔部を遊嵌することにより支持され、さらに、折りプレート７４から立設された軸部がリンクアームの長孔部に遊嵌され、リンクアームが支点を中心に揺動することにより、折りプレート９３６は図２ないし図９に示すように左右に往復移動する。これらの機構は前述の特許文献１に記載されている通りである。

図２に折りローラ対９３２（折りローラ９３２ａ，９３２ｂ）によって中折りするための加圧機構の要部を示す。なお、図において折りプレート９３５より上の構成には添え字ａを、下の構成には添え字ｂを付して上下を区別するが、これらは前記折りプレート９３６設置位置に関して対称に配置されている。この機構は、折りローラ９３２ａ，９３２ｂ、この折りローラ９３２ａ，９３２ｂをそれぞれ一端に備え、揺動支点９３７ａ’，９３７ｂ’によって揺動自在に支持される揺動板９３７ａ，９３７ｂ、これらの揺動板９３７ａ，９３７ｂ’の他端側にそれぞれ設けられ、前記折りローラ９３２ａ，９３２ｂを互いに近接する方向に加圧する第１の加圧バネ９３１ａ，９３１ｂ、前記揺動支点９３７ａ’，９３７ｂ’に一端が揺動自在に支持され、他端部間に第２の加圧バネ９３５が張設された加圧アーム９３３ａ，９３３ｂ、及び図示しない加圧解除機構から構成されている。前記加圧アーム９３３ａ，９３３ｂは中間部で前記折りローラ９３２ａ，９２３ｂの図示しない駆動軸に当接し、当該折りローラ９３２ａ，９３２ｂを所定の条件のときに互いに近接する方向に加圧する。

前記揺動板９３７ａ，９３７ｂは、中折り処理トレイ９０の各部を支持する図示しない前側と後側のフレーム（前側板及び後側板）にそれぞれ設けられた揺動支点９３７ａ’，９３７ｂ’に揺動自在に軸支され、この揺動支点９３７ａ’，９３７ｂ’には、前記スイングアーム９３２ａ，９３２ｂの一端が軸受を介して揺動可能に支持されており、揺動板９３７ａ，９３７ｂの折りローラ９３２ａ，９３２ｂのシート搬送方向上流側端部においてシート束を搬送するのに必要な搬送力相当の第１の加圧バネ９３１ａ，９３１ｂにより加圧されている。なお、図示されてはいないが、揺動板９３７ａ，９３７ｂ、揺動支点９３７ａ’，９３７ｂ’、加圧アーム９３３ａ，９３３ｂ、第１及び第２の加圧バネ９３５，９３１ａ，９３１ｂは前記前側及び後側のフレームの内側にそれぞれ対となって設けられ、前記折りローラ対９３２ａ，９３２ｂの回転軸はシート搬送方向と直交する方向に配置されている。

揺動板９３７ａ，９３７ｂは、前述のように前側及び後ろ側の図示しないフレームに設けられた揺動支点９３７ａ’，９３７ｂ’にそれぞれ揺動自在に支持され、シート搬送方向上流側で前記第１の加圧バネ９３１ａ，９３１ｂにより自由端側がそれぞれ近接するように弾性付勢され、前記自由端側、ここでは、シート搬送方向下流側の端部に前記折りローラ９３２ａ，９３２ｂがそれぞれ軸受９３８ａ，９３８ｂを介して支持されている。

加圧アーム９３３ａ，９３３ｂはシート搬送方向上流側の端部が前記揺動板９３７ａ，９３７ｂが支持されている前記揺動支点９３７ａ’，９３７ｂ’に同じく揺動可能に支持され、シート搬送方向下流側の端部には、前記第２の加圧バネ９３５が張架され、前記加圧アーム９３３ａ，９３３ｂの自由端を互いに近接する方向に弾性付勢している。加圧アーム９３３ａ，９３３ｂは折りローラ９３２ａ，９３２ｂのさらに上側と下側にそれぞれ位置し、折りローラ９３２ａ，９３２ｂの軸受９３８ａ，９３８ｂをそれぞれ所定条件になると加圧アーム９３３ａ，９３３ｂの内側（互いに対向する側）で押し、加圧アーム９３３ａ，９３３ｂから前記第２の加圧バネ９３５による弾性付勢力を受けるようになっている。折りローラ９３２ａ，９３２ｂは軸受９３８ａ，９３８ｂが加圧アーム９３３ａ，９３３ｂに当接しないときには、前記第１の加圧バネ９３１ａ，９３１ｂによる弾性付勢力を受けている。第２の加圧バネ９３５の弾性付勢力は、第１の加圧バネ９３１ａ，９３１ｂの弾性付勢力よりも大きく設定され、シート束ｐ２が折りローラ９３２ａ，９３２ｂのニップに進入したときには、第１の加圧バネ９３１ａ，９３１ｂの弱い弾性付勢力が作用し、折りローラ９３２ａ，９３２ｂの軸受９３８ａ，９３８ｂが加圧アーム９３３ａ，９３３ｂから加圧力を受けると、第２の加圧バネ９３５の強い弾性付勢力がさらに加わるように構成されている。なお、第１の加圧バネ９３１ａ，９３１ｂは最小限シート束ｐ２を搬送する搬送力を付与するだけの加圧力が必要であり、前記加圧アーム９３３ａ，９３３ｂは確実に折ることができるだけの加圧力が必要である。

折りローラ９３２ａ，９３２ｂはシート束ｐ２を折る機能だけでなく、搬送機能も備えているので、折りローラ９３２ａ，９３２ｂを駆動する図示しない駆動モータと動力伝達機構がさらに設けられている。動力伝達機構は、駆動モータ側のギアに噛合して駆動力を得るギアを有する減速ギア列からなり、最終段のギアが折りローラ９３２ａ，９３２ｂと同軸のギアにそれぞれ噛合し、同速で回転し、シートＰを搬送する。

折りを施すときには、常時加圧されている第１の加圧バネ９３１ａ，９３１ｂと加圧アーム９３３ａ，９３３ｂによって折りローラ軸の軸受９３８ａ，９３８ｂをそれぞれ加圧する折り用加圧バネ９３５とによって折りローラ９３２ａ，９３２ｂが同時に加圧され、所定の加圧力で折り目を付ける。折りプレート９３６が折り搬送路９３９及び中折り処理トレイ９０から退避する側の所定距離を移動する範囲では、図示しない圧解除リンクにより折りアームが開かれ折り用加圧バネ９３５による加圧が解除される。

圧解除リンクは、前述の前側と後側のフレームの内側にそれぞれ設けられ、前記折りプレート９３６と連動して所定の移動軌跡線に沿って往復動し、加圧アーム９３３ａ，９３３ｂの位置を規制することにより、折りプレート９３２ａ，９３２ｂに加わる圧力を解除する機能を有する。すなわち、折りローラ９３２ａ，９３２ｂのシート搬送方向下流側に設けられた図示しない移動軸と前記加圧アーム９３３ａ，９３３ｂの間をそれぞれ連結部材によって連結し、圧解除リンクの位置と加圧アーム９３３ａ、９３３ｂの位置を関連づけ、シート束ｐ２に加わる圧力の付加及び解除タイミングを圧解除リンクの位置で設定している。また、前記移動軸の移動範囲は移動軌跡線に沿って設けられた移動軸スライドガイド孔の前記移動軌跡線方向の寸法によって規定される。この移動範囲は折りローラ対９３２ａ，９３２ｂのニップ間の最大ギャップを規制する。なお、シート束ｐ２が２つ折りされて搬送される搬送路９３９は移動軌跡線が前記ニップ間のギャップの中央になるように配置されている。なお、移動範囲の規制は、前記移動軸スライドガイド孔に代えて前記連結部材の前記加圧アーム９３３ａ，９３３ｂへの結合部をそれぞれ１つの部材で連結し、前記結合部を長孔に設定してこの長孔の長径の寸法で移動範囲を規制するように構成することもできる。なお、この圧解除リンクは例えば前述の特許文献１に記載されている。

制御装置制御装置３５０は、図１０に示すように、ＣＰＵ３６０、Ｉ／Ｏインターフェース３７０等を有するマイクロコンピュータからなり、画像形成装置ＰＲ本体のコントロールパネルの各スイッチ等、及び入口センサ１１、プレスタックセンサ、ステイプル排紙センサ６１、紙有無センサ８１、束到達センサ９１、可動後端フェンスホームポジションセンサ、折り部通過センサ９２、下排紙センサ９３等の各センサからの信号がＩ／Ｏインターフェース３７０を介してＣＰＵ３６０へ入力される。

ＣＰＵ３６０は、入力された信号に基づいて、叩きコロを駆動する図示しない叩きコロモータ、叩きＳＯＬ等の各ソレノイド、各搬送ローラを駆動する搬送モータ、各排紙ローラを駆動する排紙モータ、放出ベルトを駆動する放出モータ、ジョガーフェンスを移動させるジョガーモータ、分岐ガイド板及び可動ガイドを回動させる束分岐駆動モータ、その束を搬送する搬送ローラを駆動する図示しない束搬送モータ、可動後端フェンス９５を移動させる図示しない後端フェンス移動モータ、折りプレート９３６を移動させる折りプレート駆動モータ、折りローラ９３２ａ，９３２ｂを駆動する図示しない折りローラ駆動モータ等の駆動を制御する。ステイプル排紙ローラを駆動する図示しないステイプル搬送モータのパルス信号はＣＰＵ３６０に入力されてカウントされ、このカウントに応じて叩きＳＯＬ１７０及びジョガーモータ１５８が制御される。

また、パンチユニット１００もクラッチやモータを制御することによりＣＰＵ３６０の指示によって孔明けを実行する。なお、シート後処理装置ＦＲの制御は前記ＣＰＵ３６０が図示しないＲＯＭに書き込まれたプログラムを、図示しないＲＡＭをワークエリアとして使用しながら実行することにより行われる。また、本実施形態における各種制御は全て前記ＣＰＵ３６０を含む制御回路３５０によって実行される。

大略前述のように構成されたシート処理装置ＦＲでは、シートＰ又はシート束ｐ２の増し折り時は、図２に示すように折りプレート９３６によって中折り処理トレイ９０に搬送されてきたシート束ｐ２の折り位置を折り搬送路９３９に案内し、さらに折りローラ対９３２ａ，９３２ｂのニップに押し込む。折りローラ対９３２ａ，９３２ｂは押し込まれてきたシート束ｐ２に対してさらに加圧アーム９３３ａ，９３３ｂから第２の加圧バネ９３５の加圧力を付与し、折り目を強化する。そして、図３ないし図５に示される位置に折りプレート９３６が位置し、かつ折りローラ対９３２ａ，９３２ｂが回転することにより、所定の加圧が掛かった状態で増し折り動作を行う。

増し折り動作の完了時は図６に示すように折りローラ対９３２ａ，９３２ｂの回転を停止することによりシートＰ又はシート束ｐ２に掛かる所定の加圧保持状態を一度解除する。その後、折り処理を施したシート束ｐ２の枚数をチェックし、予め設定された枚数以上の場合には、図７に示すようにシート束先端が排紙ローラ対９３４のニップ部から設定された距離分通過するまで折りプレート９３６の位置を保持した状態で、かつ折りローラ対９３２ａ，９３２ｂを回転させることにより所定の加圧を掛けた状態で排紙ローラ９３４へ導く。

その後、図８に示すように折りローラ対９３２ａ，９３２ｂの回転を停止させ、かつ折りプレート９３６を折り搬送路９３９及び中折り処理トレイ（垂直搬送路）９０から完全に退避させることにより圧解除リンクによって連結されている折り加圧アーム９３３ａ，９３３ｂを開き、シート束ｐ２に掛かる加圧状態を解除して減圧する。以後は、図９に示すように排紙ローラ対９３４の搬送力でシート束ｐ２を排出する。

このときの制御手順を図１１のフローチャートに示す。

図１１において、折り増し処理が終了すると（ステップＳ１００）、折りローラ対９３２ａ，９３２ｂの回転動作を停止し、折りローラ対９３２ａ，９３２ｂによる加圧保持状態を解除し（ステップＳ１０１−図６）、折り枚数を確認する（ステップＳ１０２）。折り枚数は画像形成装置ＰＲから送られてくるシート枚数をセンサ１１の検知出力からカウントすることによりチェックすることができる。ステップＳ１０２のチェックで、折り枚数が所定枚数以上であると加圧が必要であるとして、折りローラ９３２ａ，９３２ｂの回転動作を開始し（ステップＳ１０３）、シート束先端が排紙ローラ９３４のニップを所定距離分通過すると（ステップＳ１０４−図７）、折りローラ対９３２ａ，９３２ｂの回転動作を停止し（ステップＳ１０５）、折りプレート９３６をホームポジション位置に退避させ、加圧状態を解除する（ステップＳ１０６−図８）。

一方、ステップＳ１０２で折り枚数が所定枚数未満であれば、折りローラ９３２ａ，９３２ｂの回転動作を開始させ（ステップＳ１０７）、折りプレート９３６をホームポジション位置へ退避させて、加圧状態を解除する（ステップＳ１０８）。その後、折りプレート９３６のホームポジション位置への移動が完了すると（ステップＳ１０９）、折りローラ９３２ａ，９３２ｂの回転動作を停止する。その後、いずれの場合でも排紙ローラ９３４を駆動してシート束ｐ２が排紙される。

この制御手順では、搬送されたシート束ｐ２のシート枚数をカウントし、ステップＳ１０２のように折り処理及び増し折り処理の終了後にシート束ｐ２の枚数をチェックして、例えば、所定枚数以下のシート束の場合は、折りローラ対９３２ａ，９３２ｂの加圧制御を実行させず、排紙ローラ対９３４のニップ部へ進入させる。この場合の所定枚数は、折り処理時に加圧アーム９３３ａ，９３３ｂによって加圧しなくとも第１の加圧バネ９３１ａ、９３１ｂの加圧力により充分な折り状態が確保できるか否かで決定され、シートＰの厚さや腰の強さによっても変わる値であり、設計時にこれらを勘案して適宜設定される。

また、折りローラ対９３２ａ、９３２ｂに対して加圧（押圧）力を付加する時間又は距離も前記シートＰの枚数、厚さ、及び腰の強さ等によって自動的に変更し、予め固定した値を複数備え、前記枚数、厚さ、腰の強さ等に応じてユーザが前記値を選択して変更するように構成することもできる。

以上のように本実施形態によれば、以下のような効果を奏する。
１）排紙ローラ９３４のニップへシート束ｐ２が進入する際にシート束ｐ２が膨らまないので、折りローラ対９３２ａ，９３２ｂから排紙ローラ９３４への搬送の際、排紙ローラニップへスムーズに進入させることができる。
２）排紙ローラニップへスムーズに中折りしたシート束ｐ２を進入させることができるので、排紙ローラ９３４部でジャムを発生させることなく排紙トレイ９４へ排出させることができる。
３）シート束ｐ２の枚数に応じて折りローラ対９３２ａ，９３２ｂへの加圧制御を切り分けるため、加圧の必要のないシート束ｐ２に対して加圧し、皺等を発生させる虞はない。
４）シート束ｐ２の枚数に応じて折りローラ対９３２ａ，９３２ｂへの加圧時間及び／又は距離を変更することができるので、必要以上の加圧によりシート束ｐ２に皺や折り目の膨らみ等の副作用を発生させる虞はない。
５）排紙されるシート束に対して加圧の必要性があるシート束ｐ２に対してのみ圧力をかけるので、排紙ローラ９３４への進入時の信頼性及び排出されたシート束の品質を確保することができる。
等の効果を奏する。

本発明の実施形態に係る折り処理を施す手段を備えたシート処理装置と、このシート処理装置と画像形成装置を含むが像形成システムのシステム全体の構成を示す図である。 図１における折り処理を施す中折りユニット部の構成を示す図である。 図２おいて折り処理を行う場合の動作を示す図である。 図２において増し折りを行う場合の動作を示す図（その１）である。 図４の後工程で増し折りを行う場合の動作を示す図（その２）である。 図５の後工程で増し折り動作完了（加圧解除）時の動作を示す図である。 図６に後工程で再加圧制御中時の動作を示す図である。 図７の後工程で加圧解除制御時の動作を示す図である。 図８の後工程で加圧解除及び排出を行う場合の動作を示す図である。 本実施形態における制御構成を示すブロック図である。 本実施形態における増し折り動作の制御手順を示すフローチャートである。

符号の説明

１ シート搬送装置
６ ステイプル搬送路
７ プレスタック搬送路
８ ステイプルトレイ
９ 中折りユニット
１１ 入口センサ
９０ 中折りトレイ
９３１ａ，９３１ｂ 第１の加圧バネ
９３２ａ，９３２ｂ 折りローラ
９３３ａ，９３３ｂ 加圧レバー
９３４ 排紙ローラ
９３５ 第２の加圧バネ
９３６ 折りプレート
９３７ａ，９３７ｂ 揺動板
９３７ａ’，９３７ｂ’ 揺動支点
９３８ａ，９３８ｂ 軸受
９３９ 折り搬送路
ＦＲ、ＦＲ１，ＦＲ２，ＦＲ３ シート処理装置
ＰＲ 画像形成装置
Ｐ シート
ｐ２ シート束

Claims (4)

1. 搬入されたシート状記録媒体又はシート状記録媒体の束に対して折りプレートと折りローラ対とにより折り処理及び／又は増し折りを施した後に排紙ローラから後段に搬送する折り装置において、
   折り処理されたシート状記録媒体又はシート状記録媒体の束を前記排紙ローラまで搬送させる間に、前記シート状記録媒体の枚数に応じて前記折りローラ対に別途加圧力を付与する手段と、
   前記折りプレート、前記折りローラ対、及び前記加圧力を付与する手段の動作を制御する制御手段と、
   を備え、
   前記制御手段は、増し折りを行う場合、
   増し折り動作後、前記折りローラ対の加圧保持状態を一度解除し、
   前記シート状記録媒体の枚数をチェックし、予め設定された枚数以上の場合には、前記シート状記録媒体の束の先端が前記排紙ローラ対のニップ部から設定された距離分通過するまで前記折りローラ対を回転させて所定の加圧力を付与した状態で前記シート状記録媒体の束を前記排紙ローラへ導き、
   その後、前記折りローラ対の回転を停止させ、前記加圧力を付与する手段による加圧状態を解除して排紙させること
   を特徴とする折り装置。
2. 請求項１記載の折り装置を備えていることを特徴とするシート処理装置。
3. 請求項１記載の折り装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項２記載のシート処理装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。

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