JP4692866B2

JP4692866B2 - Swash plate compressor

Info

Publication number: JP4692866B2
Application number: JP2001204837A
Authority: JP
Inventors: 克己坂元; 勝弘橋本; 浩敬冨田; 和男永躰
Original assignee: Valeo Thermal Systems Japan Corp
Current assignee: Valeo Thermal Systems Japan Corp
Priority date: 2001-07-05
Filing date: 2001-07-05
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2021-07-05
Also published as: JP2003021057A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は斜板式圧縮機に関し、特に冷媒ガスの吐出脈動低減に優れた斜板式圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は従来の斜板式圧縮機の断面図である。図６中、白抜きの矢印は冷媒ガスの流れを示している。
【０００３】
フロント側（図６の左側）のシリンダブロック１０１とリヤ側のシリンダブロック１０２とは互いに対向接合されている。接合されたシリンダブロック１０１，１０２の一端にはバルブプレート１０３を介してフロントヘッド１０４が固定され、他端にはバルブプレート１０５を介してリヤヘッド１０６が固定されている。
【０００４】
シリンダブロック１０１，１０２にはシリンダボア（図示せず）と平行に吐出通路１３１，１３２が設けられている。また、シリンダブロック１０１，１０２には吐出通路１３１と吐出通路１３２とを連通させる案内路１７０が設けられている。
【０００５】
フロントヘッド１０４には一方の圧縮室（図示せず）から吐出された冷媒ガスが導入される第２の吐出室１２４ａが形成されている。
【０００６】
リヤヘッド１０６には他方の圧縮室（図示せず）から吐出された冷媒ガスが導入される第１の吐出室１２４ｂが形成されている。リヤヘッド１０６には、吐出室１２４ａ，１２４ｂの冷媒ガスを外部に送り出す吐出口１４０が設けられている。
【０００７】
バルブプレート１０５には、吐出口１４０と吐出通路１３１とを連通させる第１の通路１０５ａと、第１の吐出室１２４ｂと吐出通路１３２とを連通させる第２の通路１０５ｆとが設けられている。
【０００８】
バルブプレート１０３には第２の吐出室１２４ａと吐出通路１３２とを連通させる第３の通路１０３ｆが設けられている。
【０００９】
図７は従来のフロント側のバルブプレートと弁シートとを示す斜視図である。
【００１０】
ほぼ円板状のバルブプレート１０３には吐出ポート１０３ｅと吸入ポート１０３ｄとが、それぞれ周方向に沿って一定間隔おきに設けられている。
【００１１】
吸入ポート１０３ｄは吸入弁１２５ａによって開閉される。舌片状の吸入弁１２５ａは円板状の弁シート１２５に切り込み形成されている。
【００１２】
斜板式圧縮機が運転されたとき、吸入口（図示せず）から吸入され、圧縮室に送り込まれた冷媒ガスは、圧縮室でピストンにより圧縮され、フロント側及びリヤ側の吐出室１２４ａ，１２４ｂへ吐出される。その後、各吐出室１２４ａ，１２４ｂ内の高圧の冷媒ガスがポート１０３ｆ、１０５ｆを通じて吐出通路１３２に流入する。ポート１０５ｆから流入した冷媒ガスはポート１０３ｆからの冷媒ガスと吐出通路１３２のほぼ中間部で合流し、合流した冷媒ガスは案内路１７０、吐出通路１３１、第１の通路１０５ａを通じて吐出口１４０へ流入し、吐出口１４０から外部回路へ送り出される。
【００１３】
この斜板式圧縮機によれば、フロント側のポート１０３ｆから吐出口１４０までの通路長とリヤ側のポート１０５ｆから吐出口１４０までの通路長とを等しくして圧力バランスがとられ、またポート１０３ｆ、１０５ｆ等で冷媒ガスが絞られるため、冷媒ガスの吐出脈動レベルを低くして、振動や騒音の発生を低減することができる。
【００１４】
図８は圧縮機の回転数と吐出脈動レベルとの関係を示す図である。
【００１５】
図８において、ａは本発明の吐出脈動レベルを、ｂは上述した従来例の吐出脈動レベルをそれぞれ示し、縦軸は脈圧（ｄＢ）を示し、横軸は圧縮機の回転数（回転数／分）を示す。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
この斜板式圧縮機では、図８からも分るように、圧縮機の回転数が毎分１２００〜１６００回転の領域で共鳴（振幅が極大値をとること）して吐出脈動レベルが急激に高くなるという問題があった。
【００１７】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、圧縮機の回転数が毎分１２００〜１６００回転の領域で吐出脈動を減らし、振動や騒音の発生を低減することができる斜板式圧縮機を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、フロント側圧縮室から吐出される冷媒ガスが導入されるフロント側吐出室と、リヤ側圧縮室から吐出される冷媒ガスが導入されるリヤ側吐出室と、シリンダブロックの複数のシリンダボアと平行に設けられ、前記フロント側吐出室と前記リヤ側吐出室とを連通させる複数の吐出通路と、前記フロント側吐出室及び前記リヤ側吐出室からの冷媒ガスを外部回路に送り出す吐出口とを備え、前記複数の吐出通路の内の１つの吐出通路を前記吐出口と連通させ、前記吐出口と連通している吐出通路とこの吐出通路以外の吐出通路の少なくとも１つとを連通させる案内路を、前記シリンダブロックに設ける斜板式圧縮機において、前記吐出口と連通する吐出通路と前記フロント側吐出室または前記リヤ側吐出室とを所定通路断面積の通路にて連通したことを特徴とする。
【００１９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の斜板式圧縮機において、前記所定通路断面積は、前記複数の吐出通路の内の１つの吐出通路と前記吐出口とを連通させる第１の通路と、前記吐出口と連通している吐出通路以外の吐出通路の少なくとも１つと前記リヤ側吐出室とを連通させる第２の通路と、前記吐出口と連通している吐出通路以外の吐出通路の少なくとも１つと前記フロント側吐出室とを連通させる第３の通路とのいずれの通路断面積と較べても小さいことを特徴とする。
【００２０】
所定通路断面積が第１〜３のいずれの通路断面積と較べても小さいため、所定通路から吐出通路へ流入した冷媒ガスの圧力が吐出通路内の圧力バランスをくずし、毎分１２００〜１６００回転の領域で吐出脈動の減衰成分として作用する。
【００２１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の斜板式圧縮機において、前記所定通路断面積を、前記第１〜３の通路のそれぞれの通路断面積の９〜２５％としたことを特徴とする。
【００２２】
所定通路断面積を、第１〜３の通路の断面積の９〜２５％としたとき、毎分１２００〜１６００回転の領域で吐出脈動レベルを所定のレベルまで減衰させることができる。
【００２３】
請求項４記載の発明は、複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックと、前記シリンダブロックの一端に第１のバルブプレートを介して固定される第１のシリンダヘッドと、前記シリンダブロックの他端に第２のバルブプレートを介して固定される第２のシリンダヘッドと、前記第１のシリンダヘッドに形成され、一方の圧縮室から吐出された冷媒ガスが導入される第１の吐出室と、前記第２のシリンダヘッドに形成され、他方の圧縮室から吐出された冷媒ガスが導入される第２の吐出室と、前記シリンダブロックに前記シリンダボアと平行に設けられた複数の吐出通路と、前記第１のシリンダヘッドに設けられ、前記第１、第２の吐出室の冷媒ガスを外部に送り出す吐出口と、前記第１のバルブプレートに設けられ、前記吐出口と前記複数の吐出通路の１つを構成する第１の吐出通路とを連通させる第１の通路と、前記第１のバルブプレートに設けられ、前記第１の吐出室と前記第１の吐出通路以外の前記吐出通路とを連通させる第２の通路と、前記第２のバルブプレートに設けられ、前記第２の吐出室と前記第１の吐出通路以外の前記吐出通路とを連通させる第３の通路と、前記シリンダブロックに設けられ、前記第１の吐出通路とこの吐出通路以外の前記吐出通路とを連通させる案内路とを備えている斜板式圧縮機において、前記第１、第２のバルブプレートの一方に設けられ、前記第１、第２の吐出室の一方と前記第１の吐出通路とを連通させる第４の通路を備え、前記第４の通路の断面積が前記第１〜３のいずれの通路の断面積と較べても小さいことを特徴とする。
【００２４】
断面積が第１〜３のいずれの通路の断面積と較べても小さい第４の通路を設けたため、第４の通路から吐出通路へ流入した冷媒ガスの圧力が吐出通路内の圧力バランスをくずし、毎分１２００〜１６００回転の領域で吐出脈動の減衰成分として作用する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
図３はこの発明の一実施形態に係る斜板式圧縮機の側面図である。
【００２７】
この斜板式圧縮機は、フロント側のシリンダブロック１と、リヤ側のシリンダブロック２と、フロントヘッド（第２のシリンダヘッド）４と、リヤヘッド（第１のシリンダヘッド）６とからなる。
【００２８】
図２は図３のＡ−Ａ矢視断面図である。ただし、ピストン１２及びシャフト７の図示は省略してある。
【００２９】
シリンダブロック１は、シャフト７（図４参照）が装着される孔５０と、この孔５０と平行に設けられた５つのシリンダボア１１と、このシリンダボア１１と平行に設けられた３つの吐出通路３１〜３３と、低圧の冷媒ガスが流通する吸入通路３４とを備える。シリンダボア１１にはピストン１２（図４参照）が摺動可能に挿入されている。
【００３０】
図１は図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【００３１】
シリンダブロック１，２には、ポート（第３の通路）３ｆ、ポート（第２の通路）５ｆを介してフロント側の第２の吐出室２４ａ、リヤ側の第１の吐出室２４ｂに通じる吐出通路３２と、ポート（第１の通路）５ａを介して吐出口４０に連通する吐出通路（第１の吐出通路）３１と、吐出通路３１と吐出通路３２とを連通させる案内路７０とが設けられている。
【００３２】
この案内路７０はシリンダブロック２からシリンダブロック１へ接合面１Ａを斜めに横切るように設けられている。なお、図１中の白抜きの矢印は冷媒ガスの流れを示す。
【００３３】
図４は図２のＸ−Ｘ矢視断面図、図５は第２のバルブプレートと弁シートとを示す斜視図である。
【００３４】
フロント側のシリンダブロック１とリヤ側のシリンダブロック２とはＯリング３８を介して互いに軸方向に対向接合されている。接合されたシリンダブロック１，２の一端にはバルブプレート（第２のバルブプレート）３を介してフロントヘッド４が固定され、他端にはバルブプレート（第１のバルブプレート）５を介してリヤヘッド６が固定されている。
【００３５】
シリンダブロック１，２の中心部にはシャフト７が配設され、このシャフト７には斜板８が固定され、シャフト７及び斜板８はスラスト軸受９，１０により回転可能に支持されている。斜板８はシリンダブロック１，２の接合部１Ａに形成された斜板室３７に収容されている。
【００３６】
各シリンダボア１１内にはピストン１２を挟んで両側に圧縮室２１，２２が形成されている。ピストン１２はほぼ半球体状のシュー１９，２０を介して斜板８に連結され、ピストン１２は斜板８の回転に連れてシリンダボア１１内を往復動する。
【００３７】
リヤヘッド６には、第１、第２の吐出室２４ｂ，２４ａの冷媒ガスを外部に送り出す吐出口４０が設けられている。
【００３８】
リヤヘッド６には、第１の吐出室２４ｂと第１の吸入室２３ｂとが形成されている。第１の吐出室２４ｂは第１の吸入室２３ｂの周囲に位置している。第１の吸入室２３ｂから圧縮室２２へ冷媒ガスが吸入され、圧縮室２２から第１の吐出室２４ｂへ冷媒ガスが吐出される。
【００３９】
第１のバルブプレート５はシリンダブロック２とリヤヘッド６との間に配置され、圧縮室２２と第１の吐出室２４ｂ及び第２の吸入室２３ｂとを仕切る。
【００４０】
この第１のバルブプレート５には圧縮室２２と第１の吐出室２４ｂとを連通させる吐出ポート５ｅと、圧縮室２２と第１の吸入室２３ｂとを連通させる吸入ポート５ｄとが、それぞれ周方向に沿って一定間隔おきに設けられている。
【００４１】
吐出ポート５ｅは吐出弁２８ａにより開閉され、吐出弁２８ａは第１のバルブプレート５のリヤ側端面に設けられている。
【００４２】
また、吸入ポート５ｄは吸入弁２６ａによって開閉され、吸入弁２６ａは第１のバルブプレート５のフロント側端面に設けられている。
【００４３】
第１のバルブプレート５には、吐出口４０と第１の吐出通路３１とを連通させるポート５ａと、第１の吐出室２４ｂと吐出通路３２とを連通させるポート５ｆとが設けられている（図１参照）。
【００４４】
フロントヘッド４には、第２の吐出室２４ａと第２の吸入室２３ａとが形成されている。第２の吐出室２４ａは第２の吸入室２３ａの周囲に位置している。第２の吸入室２３ａから圧縮室２１へ冷媒ガスが吸入され、圧縮室２１から第２の吐出室２４ａへ冷媒ガスが吐出される（図４参照）。
【００４５】
ほぼ円板状の第２のバルブプレート３はシリンダブロック１とフロントヘッド４との間に配置され、圧縮室２１と第２の吐出室２４ａ及び第２の吸入室２３ａとを仕切る。
【００４６】
この第２のバルブプレート３には、図５に示すように、圧縮室２１と第２の吐出室２４ａとを連通させる吐出ポート３ｅと、圧縮室２１と第２の吸入室２３ａとを連通させる吸入ポート３ｄとが、それぞれ周方向に沿って一定間隔おきに設けられている。
【００４７】
吐出ポート３ｅは吐出弁２７ａにより開閉され、吐出弁２７ａは第２のバルブプレート３のフロント側端面に設けられている。
【００４８】
第２のバルブプレート３には、第２の吐出室２４ａと吐出通路３２とを連通させるポート３ｆが設けられている（図１参照）。
【００４９】
また、第２のバルブプレート３には、第２の吐出室２４ａと第１の吐出通路３１とを連通させるポート（第４の通路）３ｈが設けられている（図１参照）。
【００５０】
このポート３ｈの通路断面積はポート５ａ、５ｆ、３ｆのいずれの通路断面積と較べても小さく、ポート３ｈの通路断面積はポート５ａ、５ｆ、３ｆの各通路断面積の９〜２５％である。ポート３ｈの通路断面積がポート５ａ、５ｆ、３ｆの面積の９％未満のときや２５％を超えたときでは吐出脈動レベルを大幅に減衰させることは難しい。
【００５１】
また、吸入ポート３ｄは吸入弁２５ａによって開閉され、吸入弁２５ａは第２のバルブプレート３のリヤ側端面に設けられている。
【００５２】
舌片状の吸入弁２５ａは円板状の弁シート２５に切り込み形成されている。弁シート２５には、弁シート２５と第２のバルブプレート３とを重ねたとき、ポート３ｈと対向する位置に小孔２５ｈが形成されている。
【００５３】
次に、この実施形態の斜板式圧縮機の作動を図１及び図４を参照して説明する。
【００５４】
圧縮機が運転され、シャフト７が回転すると、斜板８も一体に回転する。斜板８の回転によりピストン１２がシリンダボア１１内を往復運動する。
【００５５】
このとき、外部回路からの冷媒ガスは、吸入口（図示せず）から吸入され、吸入通路３４（図２参照）や斜板室３７等を介して吸入室２３ａ，２３ｂに吸入される。
【００５６】
ピストン１２がバルブプレート３に最も近付いた位置（図４の左側）にあるとき（ピストン１２が圧縮室２１側で上死点に位置するとき）から、斜板８が１／２回転すると、ピストン１２が図４に示す位置（図４の右側）に移動し、圧縮室２１側では吸入行程が完了し、圧縮室２２側では圧縮行程が完了する。
【００５７】
この状態から斜板８が更に１／２回転すると、逆に圧縮室２２側で吸入行程が完了し、圧縮室２１側で圧縮行程が完了する。
【００５８】
吸入行程では吸入弁２５ａ，２６ａが開いて、吸入ポート３ｄ，５ｄを通じて吸入室２３ａ，２３ｂから圧縮室２１，２２へ冷媒ガスが流入する。
【００５９】
圧縮行程では圧縮室２１，２２内で圧縮された冷媒ガスが吐出弁２７ａ，２８ａを開き、吐出ポート３ｅ，５ｅを通じて圧縮室２１，２２から吐出室２４ａ，２４ｂへ高圧の冷媒ガスが吐出される。
【００６０】
ピストン１２によって圧縮された冷媒ガスは、吐出ポート３ｅ，５ｅより吐出室２４ａ，２４ｂへ吐出された後、ポート３ｆ，５ｆを介して吐出通路３２，３３へ送り出されるとともに、ポート３ｈを介して吐出通路３１へ送り出される。
【００６１】
吐出通路３２へ流入した冷媒ガスは吐出通路３２のほぼ中間部で合流し、案内路７０を介して吐出通路３１へ流れる。この冷媒ガスはポート３ｈを介して吐出通路３１へ送り出された冷媒ガスと吐出通路３１のほぼ中間部で合流し、吐出通路３１、ポート５ａを介して吐出口４０から外部回路へ送り出される。
【００６２】
このとき、吐出室２４ａ，２４ｂの冷媒ガスは、ポート３ｆ，５ｆで絞られ、吐出通路３２で膨張し、更にポート５ａで絞られ、吐出口４０に達する。
【００６３】
この実施形態によれば、ポート３ｈから吐出通路３１へ流入した冷媒ガスの圧力が通路内の圧力バランスをくずし、毎分１２００〜１６００回転の領域で吐出脈動の減衰成分として作用するため、共鳴周波数の振幅を抑えて周波数が変化したときの共鳴を和らげることができ、回転数が毎分１２００〜１６００回転の領域で急激に高くなっていた吐出脈動レベルを所定のレベルまで減衰させて（図８参照）、振動や騒音の発生を低減することができる。
【００６４】
なお、上記実施形態では、フロント側の第２のバルブプレート３にポート３ｈを形成したが、ポート３ｈに代えて、ポート３ｈとほぼ同じ径のポートをリヤ側の第１のバルブプレート５に形成し、このポートを介して吐出室２４ｂと吐出通路３１とを連通させるようにしてもよい。
【００６５】
また、上記実施形態はシェルを備えない斜板式圧縮機に適用した場合を説明したが、シェルを備える斜板式圧縮機にも同様に適用することができる。
【００６６】
【発明の効果】
以上に説明したようにこの発明の斜板式圧縮機によれば、共鳴周波数の振幅を抑えて周波数が変化したときの共鳴を和らげることができ、毎分１２００〜１６００回転の領域で急激に高くなっていた吐出脈動レベルを所定のレベルまで減衰させて、振動や騒音の発生を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図２】図２は図３のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図３はこの発明の一実施形態に係る斜板式圧縮機の側面図である。
【図４】図４は図２のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図５】図５は第２のバルブプレートと弁シートとを示す斜視図である。
【図６】図６は従来の斜板式圧縮機の断面図である。
【図７】図７は従来のフロント側のバルブプレートと弁シートとを示す斜視図である。
【図８】図８は圧縮機の回転数と吐出脈動レベルとの関係を示す図である。
【符号の説明】
１，２シリンダブロック
３第２のバルブプレート
３ｆポート（第３の通路）
３ｈポート（第４の通路）
４フロントヘッド（第２のシリンダヘッド）
５第１のバルブプレート
５ａポート（第１の通路）
５ｆポート（第２の通路）
６リヤヘッド（第１のシリンダヘッド）
１１シリンダボア
２１，２２圧縮室
２４ａフロント側吐出室（第２の吐出室）
２４ｂリヤ側吐出室（第１の吐出室）
３１〜３３吐出通路
４０吐出口
７０案内路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a swash plate compressor, and more particularly to a swash plate compressor excellent in reducing discharge pulsation of refrigerant gas.
[0002]
[Prior art]
FIG. 6 is a cross-sectional view of a conventional swash plate compressor. In FIG. 6, white arrows indicate the flow of the refrigerant gas.
[0003]
The cylinder block 101 on the front side (left side in FIG. 6) and the cylinder block 102 on the rear side are joined to face each other. A front head 104 is fixed to one end of the joined cylinder blocks 101 and 102 via a valve plate 103, and a rear head 106 is fixed to the other end via a valve plate 105.
[0004]
The cylinder blocks 101 and 102 are provided with discharge passages 131 and 132 in parallel with a cylinder bore (not shown). The cylinder blocks 101 and 102 are provided with guide passages 170 that allow the discharge passage 131 and the discharge passage 132 to communicate with each other.
[0005]
The front head 104 is formed with a second discharge chamber 124a into which refrigerant gas discharged from one compression chamber (not shown) is introduced.
[0006]
The rear head 106 is formed with a first discharge chamber 124b into which refrigerant gas discharged from the other compression chamber (not shown) is introduced. The rear head 106 is provided with a discharge port 140 through which the refrigerant gas in the discharge chambers 124a and 124b is sent to the outside.
[0007]
The valve plate 105 is provided with a first passage 105 a that connects the discharge port 140 and the discharge passage 131, and a second passage 105 f that connects the first discharge chamber 124 b and the discharge passage 132.
[0008]
The valve plate 103 is provided with a third passage 103f that allows the second discharge chamber 124a and the discharge passage 132 to communicate with each other.
[0009]
FIG. 7 is a perspective view showing a conventional front-side valve plate and valve seat.
[0010]
The substantially disc-shaped valve plate 103 is provided with discharge ports 103e and suction ports 103d at regular intervals along the circumferential direction.
[0011]
The suction port 103d is opened and closed by a suction valve 125a. The tongue-shaped suction valve 125 a is formed by cutting a disc-shaped valve seat 125.
[0012]
When the swash plate compressor is operated, the refrigerant gas sucked from the suction port (not shown) and sent into the compression chamber is compressed by the piston in the compression chamber, and is discharged from the front and rear discharge chambers 124a and 124b. Is discharged. Thereafter, the high-pressure refrigerant gas in each of the discharge chambers 124a and 124b flows into the discharge passage 132 through the ports 103f and 105f. The refrigerant gas flowing in from the port 105f merges with the refrigerant gas from the port 103f in the almost middle portion of the discharge passage 132, and the merged refrigerant gas flows into the discharge port 140 through the guide passage 170, the discharge passage 131, and the first passage 105a. Then, it is sent out from the discharge port 140 to an external circuit.
[0013]
According to this swash plate compressor, the passage length from the front side port 103f to the discharge port 140 and the passage length from the rear side port 105f to the discharge port 140 are made equal, and the pressure balance is obtained. , 105f, etc., the refrigerant gas is throttled, so that the discharge pulsation level of the refrigerant gas can be lowered to reduce the generation of vibration and noise.
[0014]
FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the rotational speed of the compressor and the discharge pulsation level.
[0015]
In FIG. 8, a indicates the discharge pulsation level of the present invention, b indicates the discharge pulsation level of the above-described conventional example, the vertical axis indicates the pulsation pressure (dB), and the horizontal axis indicates the rotation speed of the compressor (rotation speed). / Min).
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
In this swash plate compressor, as can be seen from FIG. 8, the discharge pulsation level increases rapidly due to resonance (amplitude takes a maximum value) in the region where the rotation speed of the compressor is 1200 to 1600 rpm. There was a problem of becoming.
[0017]
The present invention has been made in view of such circumstances, and a swash plate compressor capable of reducing discharge pulsation and reducing generation of vibration and noise in a region where the rotational speed of the compressor is 1200 to 1600 rpm. Is to provide.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 is a front side discharge chamber into which refrigerant gas discharged from the front side compression chamber is introduced, and a rear side into which refrigerant gas discharged from the rear side compression chamber is introduced. A discharge chamber, a plurality of discharge passages provided in parallel with the plurality of cylinder bores of the cylinder block, and communicating with the front-side discharge chamber and the rear-side discharge chamber; and from the front-side discharge chamber and the rear-side discharge chamber A discharge port for sending a refrigerant gas to an external circuit, one discharge passage of the plurality of discharge passages is connected to the discharge port, a discharge passage communicating with the discharge port, and a discharge other than the discharge passage In the swash plate type compressor having a guide path for communicating with at least one of the passages provided in the cylinder block, the discharge passage communicating with the discharge port and the front side discharge chamber or the rear And wherein the communicating the discharge chamber at a passage of predetermined cross-sectional area.
[0019]
According to a second aspect of the present invention, in the swash plate compressor according to the first aspect, the predetermined passage cross-sectional area is a first passage for communicating one discharge passage of the plurality of discharge passages with the discharge port. A second passage for communicating at least one of the discharge passages other than the discharge passage communicating with the discharge port and the rear-side discharge chamber, and a discharge passage other than the discharge passage communicating with the discharge port. It is smaller than any of the passage cross-sectional areas of at least one and the third passage communicating the front side discharge chamber.
[0020]
Since the predetermined passage sectional area is smaller than any of the first to third passage sectional areas, the pressure of the refrigerant gas flowing into the discharge passage from the predetermined passage breaks the pressure balance in the discharge passage, and 1200 to 1600 revolutions per minute It acts as an attenuation component of the discharge pulsation in the region.
[0021]
The invention according to claim 3 is the swash plate compressor according to claim 2, wherein the predetermined passage sectional area is 9 to 25% of the passage sectional area of each of the first to third passages. To do.
[0022]
When the predetermined passage sectional area is 9 to 25% of the sectional area of the first to third passages, the discharge pulsation level can be attenuated to a predetermined level in the region of 1200 to 1600 revolutions per minute.
[0023]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a cylinder block in which a plurality of cylinder bores are formed, a first cylinder head fixed to one end of the cylinder block via a first valve plate, and the other end of the cylinder block. A second cylinder head fixed via a second valve plate, a first discharge chamber formed in the first cylinder head, into which refrigerant gas discharged from one compression chamber is introduced, and A second discharge chamber formed in the second cylinder head and into which refrigerant gas discharged from the other compression chamber is introduced; a plurality of discharge passages provided in the cylinder block in parallel with the cylinder bore; A discharge port that is provided in one cylinder head and sends out the refrigerant gas in the first and second discharge chambers; and a discharge port that is provided in the first valve plate. A first passage that communicates with a first discharge passage that constitutes one of the plurality of discharge passages; and a first passage plate that is provided in the first valve plate, except for the first discharge chamber and the first discharge passage. A second passage that communicates with the discharge passage; and a third passage that is provided in the second valve plate and communicates the second discharge chamber and the discharge passages other than the first discharge passage. In the swash plate type compressor provided in the cylinder block, the swash plate compressor includes a first guide passage and a guide passage communicating with the discharge passage other than the first discharge passage. A fourth passage that is provided on one side and communicates with one of the first and second discharge chambers and the first discharge passage, and the cross-sectional area of the fourth passage is any of the first to third portions; It is characterized by being smaller than the cross-sectional area of the passage of
[0024]
Since the fourth passage is smaller than the cross-sectional area of any of the first to third passages, the pressure of the refrigerant gas flowing into the discharge passage from the fourth passage destroys the pressure balance in the discharge passage. In the region of 1200 to 1600 revolutions per minute, it acts as an attenuation component of the discharge pulsation.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0026]
FIG. 3 is a side view of a swash plate compressor according to an embodiment of the present invention.
[0027]
This swash plate compressor includes a front cylinder block 1, a rear cylinder block 2, a front head (second cylinder head) 4, and a rear head (first cylinder head) 6.
[0028]
2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. However, illustration of the piston 12 and the shaft 7 is omitted.
[0029]
The cylinder block 1 includes a hole 50 in which the shaft 7 (see FIG. 4) is mounted, five cylinder bores 11 provided in parallel to the hole 50, and three discharge passages 31 to 31 provided in parallel to the cylinder bore 11. 33 and a suction passage 34 through which low-pressure refrigerant gas flows. A piston 12 (see FIG. 4) is slidably inserted into the cylinder bore 11.
[0030]
1 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
[0031]
The cylinder blocks 1 and 2 are connected to the front side second discharge chamber 24a and the rear side first discharge chamber 24b via a port (third passage) 3f and a port (second passage) 5f. A passage 32, a discharge passage (first discharge passage) 31 that communicates with the discharge port 40 via a port (first passage) 5a, and a guide passage 70 that connects the discharge passage 31 and the discharge passage 32 are provided. It has been.
[0032]
The guide path 70 is provided from the cylinder block 2 to the cylinder block 1 so as to cross the joining surface 1A obliquely. In addition, the white arrow in FIG. 1 shows the flow of the refrigerant gas.
[0033]
4 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 2, and FIG. 5 is a perspective view showing a second valve plate and a valve seat.
[0034]
The front cylinder block 1 and the rear cylinder block 2 are axially opposed to each other via an O-ring 38. A front head 4 is fixed to one end of the joined cylinder blocks 1 and 2 via a valve plate (second valve plate) 3, and a rear head is connected to the other end via a valve plate (first valve plate) 5. 6 is fixed.
[0035]
A shaft 7 is disposed at the center of the cylinder blocks 1 and 2, and a swash plate 8 is fixed to the shaft 7. The shaft 7 and the swash plate 8 are rotatably supported by thrust bearings 9 and 10. The swash plate 8 is accommodated in a swash plate chamber 37 formed in the joint portion 1A of the cylinder blocks 1 and 2.
[0036]
In each cylinder bore 11, compression chambers 21 and 22 are formed on both sides with the piston 12 in between. The piston 12 is connected to the swash plate 8 via substantially hemispherical shoes 19 and 20, and the piston 12 reciprocates in the cylinder bore 11 as the swash plate 8 rotates.
[0037]
The rear head 6 is provided with a discharge port 40 through which the refrigerant gas in the first and second discharge chambers 24b and 24a is sent to the outside.
[0038]
The rear head 6 is formed with a first discharge chamber 24b and a first suction chamber 23b. The first discharge chamber 24b is located around the first suction chamber 23b. Refrigerant gas is sucked into the compression chamber 22 from the first suction chamber 23b, and refrigerant gas is discharged from the compression chamber 22 into the first discharge chamber 24b.
[0039]
The first valve plate 5 is disposed between the cylinder block 2 and the rear head 6, and partitions the compression chamber 22, the first discharge chamber 24b, and the second suction chamber 23b.
[0040]
The first valve plate 5 has a discharge port 5e for communicating the compression chamber 22 and the first discharge chamber 24b, and a suction port 5d for communicating the compression chamber 22 and the first suction chamber 23b, respectively. It is provided at regular intervals along the direction.
[0041]
The discharge port 5 e is opened and closed by a discharge valve 28 a, and the discharge valve 28 a is provided on the rear side end face of the first valve plate 5.
[0042]
The suction port 5 d is opened and closed by a suction valve 26 a, and the suction valve 26 a is provided on the front side end face of the first valve plate 5.
[0043]
The first valve plate 5 is provided with a port 5a for connecting the discharge port 40 and the first discharge passage 31 and a port 5f for connecting the first discharge chamber 24b and the discharge passage 32 ( (See FIG. 1).
[0044]
The front head 4 is formed with a second discharge chamber 24a and a second suction chamber 23a. The second discharge chamber 24a is located around the second suction chamber 23a. The refrigerant gas is sucked into the compression chamber 21 from the second suction chamber 23a, and the refrigerant gas is discharged from the compression chamber 21 into the second discharge chamber 24a (see FIG. 4).
[0045]
The substantially disc-shaped second valve plate 3 is disposed between the cylinder block 1 and the front head 4 and partitions the compression chamber 21 from the second discharge chamber 24a and the second suction chamber 23a.
[0046]
As shown in FIG. 5, the second valve plate 3 communicates the discharge port 3e that allows the compression chamber 21 and the second discharge chamber 24a to communicate with each other, and the compression chamber 21 and the second suction chamber 23a. The suction ports 3d are provided at regular intervals along the circumferential direction.
[0047]
The discharge port 3 e is opened and closed by a discharge valve 27 a, and the discharge valve 27 a is provided on the front side end face of the second valve plate 3.
[0048]
The second valve plate 3 is provided with a port 3f for communicating the second discharge chamber 24a and the discharge passage 32 (see FIG. 1).
[0049]
Further, the second valve plate 3 is provided with a port (fourth passage) 3h for communicating the second discharge chamber 24a and the first discharge passage 31 (see FIG. 1).
[0050]
The cross-sectional area of the port 3h is smaller than any of the cross-sectional areas of the ports 5a, 5f, and 3f. The cross-sectional area of the port 3h is 9 to 25% of the cross-sectional areas of the ports 5a, 5f, and 3f. is there. When the passage cross-sectional area of the port 3h is less than 9% or more than 25% of the area of the ports 5a, 5f, and 3f, it is difficult to significantly attenuate the discharge pulsation level.
[0051]
The suction port 3d is opened and closed by a suction valve 25a, and the suction valve 25a is provided on the rear end face of the second valve plate 3.
[0052]
The tongue-shaped suction valve 25a is cut and formed in a disc-shaped valve seat 25. A small hole 25h is formed in the valve seat 25 at a position facing the port 3h when the valve seat 25 and the second valve plate 3 are overlapped.
[0053]
Next, the operation of the swash plate compressor of this embodiment will be described with reference to FIGS.
[0054]
When the compressor is operated and the shaft 7 rotates, the swash plate 8 also rotates together. The piston 12 reciprocates in the cylinder bore 11 by the rotation of the swash plate 8.
[0055]
At this time, the refrigerant gas from the external circuit is sucked from the suction port (not shown) and sucked into the suction chambers 23a and 23b via the suction passage 34 (see FIG. 2), the swash plate chamber 37, and the like.
[0056]
When the swash plate 8 is rotated 1/2 from the position where the piston 12 is closest to the valve plate 3 (left side in FIG. 4) (when the piston 12 is located at the top dead center on the compression chamber 21 side) 4 moves to the position shown in FIG. 4 (right side in FIG. 4), the suction stroke is completed on the compression chamber 21 side, and the compression stroke is completed on the compression chamber 22 side.
[0057]
If the swash plate 8 further rotates 1/2 times from this state, the suction stroke is completed on the compression chamber 22 side, and the compression stroke is completed on the compression chamber 21 side.
[0058]
In the suction stroke, the suction valves 25a and 26a are opened, and the refrigerant gas flows into the compression chambers 21 and 22 from the suction chambers 23a and 23b through the suction ports 3d and 5d.
[0059]
In the compression stroke, the refrigerant gas compressed in the compression chambers 21 and 22 opens the discharge valves 27a and 28a, and high-pressure refrigerant gas is discharged from the compression chambers 21 and 22 to the discharge chambers 24a and 24b through the discharge ports 3e and 5e. .
[0060]
The refrigerant gas compressed by the piston 12 is discharged from the discharge ports 3e and 5e to the discharge chambers 24a and 24b, and is then sent to the discharge passages 32 and 33 through the ports 3f and 5f and discharged through the port 3h. It is sent out to the passage 31.
[0061]
The refrigerant gas that has flowed into the discharge passage 32 joins at substantially the middle portion of the discharge passage 32 and flows to the discharge passage 31 via the guide passage 70. The refrigerant gas merges at a substantially intermediate portion between the refrigerant gas sent to the discharge passage 31 via the port 3h and the discharge passage 31, and is sent out from the discharge port 40 to the external circuit via the discharge passage 31 and the port 5a.
[0062]
At this time, the refrigerant gas in the discharge chambers 24 a and 24 b is throttled at the ports 3 f and 5 f, expanded in the discharge passage 32, further throttled at the port 5 a, and reaches the discharge port 40.
[0063]
According to this embodiment, the pressure of the refrigerant gas flowing into the discharge passage 31 from the port 3h breaks the pressure balance in the passage, and acts as a damping component of discharge pulsation in the region of 1200 to 1600 revolutions per minute. Resonance when the frequency changes can be moderated by suppressing the amplitude of the discharge pulsation, and the discharge pulsation level that rapidly increased in the range of 1200 to 1600 revolutions per minute is attenuated to a predetermined level (FIG. 8). See), and the occurrence of vibration and noise can be reduced.
[0064]
In the above embodiment, the port 3h is formed on the second valve plate 3 on the front side. Instead of the port 3h, a port having substantially the same diameter as the port 3h is formed on the first valve plate 5 on the rear side. However, the discharge chamber 24b and the discharge passage 31 may be communicated with each other through this port.
[0065]
Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where it applied to the swash plate type compressor which does not have a shell, it can apply similarly to the swash plate type compressor provided with a shell.
[0066]
【The invention's effect】
As described above, according to the swash plate compressor of the present invention, the resonance when the frequency is changed by suppressing the amplitude of the resonance frequency can be relieved, and it rapidly increases in the range of 1200 to 1600 revolutions per minute. The generated discharge pulsation level can be attenuated to a predetermined level, thereby reducing the occurrence of vibration and noise.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 3 is a side view of a swash plate compressor according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 2;
FIG. 5 is a perspective view showing a second valve plate and a valve seat.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a conventional swash plate compressor.
FIG. 7 is a perspective view showing a conventional front side valve plate and valve seat.
FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the rotation speed of the compressor and the discharge pulsation level.
[Explanation of symbols]
1, 2 Cylinder block 3 Second valve plate 3f Port (third passage)
3h port (fourth passage)
4 Front head (second cylinder head)
5 First valve plate 5a port (first passage)
5f port (second passage)
6 Rear head (first cylinder head)
11 Cylinder bores 21, 22 Compression chamber 24a Front discharge chamber (second discharge chamber)
24b Rear discharge chamber (first discharge chamber)
31-33 Discharge path 40 Discharge port 70 Guide path

Claims

A front side discharge chamber into which refrigerant gas discharged from the front side compression chamber is introduced;
A rear discharge chamber into which refrigerant gas discharged from the rear compression chamber is introduced;
A plurality of discharge passages provided in parallel with a plurality of cylinder bores of the cylinder block, and communicating the front-side discharge chamber and the rear-side discharge chamber;
A discharge port for sending refrigerant gas from the front discharge chamber and the rear discharge chamber to an external circuit;
Communicating one discharge passage of the plurality of discharge passages with the discharge port;
In the swash plate type compressor in which a guide passage is provided in the cylinder block for communicating the discharge passage communicating with the discharge port and at least one of the discharge passages other than the discharge passage.
A swash plate compressor, wherein a discharge passage communicating with the discharge port and the front-side discharge chamber or the rear-side discharge chamber communicate with each other through a passage having a predetermined passage cross-sectional area.

The predetermined passage cross-sectional area is at least one of a first passage that communicates one of the plurality of discharge passages with the discharge port, and a discharge passage other than the discharge passage that communicates with the discharge port. And a second passage that communicates the front side discharge chamber with at least one of the discharge passages other than the discharge passage that communicates with the discharge port. 2. The swash plate compressor according to claim 1, wherein the swash plate compressor is smaller than a passage cross-sectional area of the swash plate.

The swash plate compressor according to claim 2, wherein the predetermined passage sectional area is 9 to 25% of the passage sectional area of each of the first to third passages.

A cylinder block formed with a plurality of cylinder bores;
A first cylinder head fixed to one end of the cylinder block via a first valve plate;
A second cylinder head fixed to the other end of the cylinder block via a second valve plate;
A first discharge chamber formed in the first cylinder head and into which refrigerant gas discharged from one compression chamber is introduced;
A second discharge chamber formed in the second cylinder head and into which refrigerant gas discharged from the other compression chamber is introduced;
A plurality of discharge passages provided in the cylinder block in parallel with the cylinder bore;
A discharge port that is provided in the first cylinder head and sends out the refrigerant gas in the first and second discharge chambers;
A first passage that is provided in the first valve plate and communicates the discharge port and a first discharge passage that constitutes one of the plurality of discharge passages;
A second passage that is provided in the first valve plate and communicates the first discharge chamber and the discharge passage other than the first discharge passage;
A third passage provided in the second valve plate for communicating the second discharge chamber and the discharge passage other than the first discharge passage;
In the swash plate compressor, provided in the cylinder block, including a first guide passage and a guide passage communicating with the discharge passage other than the discharge passage.
A fourth passage provided on one of the first and second valve plates, for communicating one of the first and second discharge chambers with the first discharge passage;
The swash plate type compressor, wherein a cross-sectional area of the fourth passage is smaller than a cross-sectional area of any of the first to third passages.