JP4704150B2

JP4704150B2 - アキューム装置

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Publication number: JP4704150B2
Application number: JP2005248722A
Authority: JP
Inventors: 善弘近藤; 宏杉本
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2005-08-30
Filing date: 2005-08-30
Publication date: 2011-06-15
Anticipated expiration: 2025-08-30
Also published as: JP2007062884A

Description

この発明は、帯状フィルムを送出する上流側装置と、上流側装置から送出された帯状フィルムを使用する下流側装置との間に設置される、上流側フィルム送出速度と下流側フィルム送出速度との間に差が生じた場合に、その速度差を吸収するアキューム装置に関する。

例えば、ボトル等に装着されるシュリンクラベルやストレッチラベルのような合成樹脂フィルムによって形成された筒状のラベルが連続的に繋がった状態でシート状に折り畳まれた長尺帯状のラベル形成基材を紙管にロール状に巻回した基材ロールから、ラベル形成基材を繰り出して送出する基材送出装置と、この基材送出装置から送出されたラベル形成基材を順次切断することで筒状のラベルを形成しながら、ボトル等に装着するラベリング装置との間には、通常、アキューム装置が設置されており、基材送出装置における基材ロールの交換作業に伴い、ラベル形成基材の送出が一時的に停止された場合でも、ラベル形成基材の送出が再開されるまでの間、ラベリング装置の運転を停止させなくてもよいように、アキューム装置に貯えられているラベル形成基材がラベリング装置に送出されるようになっている。

こういったアキューム装置は、図７に示すように、基材送出装置等の上流側装置にセットされた基材ロール等のフィルムロールから繰り出されたラベル形成基材等の帯状フィルムＦが掛け渡される複数の固定ローラ５１及び複数の固定ローラ５１間を昇降する複数の可動ローラ５２を備えており、全ての可動ローラ５２が共通のベース部材５３に支持されている。従って、ラベリング装置等の下流側装置の運転中に、上流側装置による帯状フィルムＦの送出動作が一時的に停止された場合は、アキューム装置５０に蓄えられている帯状フィルムＦが下流側装置側に引き出され、これに伴って、アキューム装置５０の全ての可動ローラ５２が同時に上昇していくことになる。

特開２００４−１０２１１号公報

ところで、上流側装置におけるフィルムロールの交換作業に伴い、帯状フィルムＦの送出が一時的に停止された後、帯状フィルムＦの送出を再開したときは、アキューム装置５０に帯状フィルムＦを補充するために、上流側装置の帯状フィルムＦの送出速度を急激に上昇させることになるが、全ての可動ローラ５２が共通のベース部材５３に支持されている、上述したようなアキューム装置５０では、可動ローラ５２の応答性が悪く、上昇した可動ローラ５２が即座に降下することができないので、アキューム装置５０における帯状フィルムＦの導入側において、帯状フィルムＦに弛みが発生するといった問題がある。

こういった帯状フィルムＦの弛みの発生を防止するためには、可動ローラ５２を含むベース部材５３の自重による自然落下に任せるのではなく、可動ローラ５２が支持されているベース部材５３を、モーター等を用いて強制的に引き下げることが考えられるが、このように、ベース部材５３を強制的に引き下げると、逆に、アキューム装置５０における帯状フィルムＦの導出側では、弛みが発生していない帯状フィルムＦに過剰なテンションが加わることになり、帯状フィルムＦによじれが生じるという新たな問題が発生する。

そこで、この発明の課題は、使用した帯状フィルムを補充するために、上流側装置側のフィルム送出速度を急激に上昇させた場合、可動ローラを強制的に引き下げなくても帯状フィルムに弛みが発生しにくいアキューム装置を提供することにある。

上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、帯状フィルムを送出する上流側装置と、前記上流側装置から送出された帯状フィルムを使用する下流側装置との間に設置されたアキューム装置であって、帯状フィルムが交互に掛け渡される、固定設置された複数の固定ローラ及び昇降する可動体に支持された複数の可動ローラを備え、帯状フィルムの導入側における一または複数の前記可動ローラを、導入側可動ローラまたは導入側可動ローラ群として、それ以外の前記可動ローラに対して独立して昇降させるように、前記可動体を、帯状フィルムの導入側に配置された導入側可動体と主可動体とに分割し、前記導入側可動ローラまたは前記導入側可動ローラ群を、前記導入側可動体に支持すると共に、それ以外の前記可動ローラを、前記主可動体に支持し、前記導入側可動体を含む導入側可動部分における前記導入側可動ローラの１個あたりの重量を、前記主可動体を含む主可動部分における前記可動ローラの１個あたりの重量よりも小さく設定したことを特徴とするアキューム装置を提供するものである。
また、請求項２に係る発明は、帯状フィルムを送出する上流側装置と、前記上流側装置から送出された帯状フィルムを使用する下流側装置との間に設置されたアキューム装置であって、帯状フィルムが交互に掛け渡される、固定設置された複数の固定ローラ及び昇降する可動体に支持された複数の可動ローラを備え、帯状フィルムの導入側における一または複数の前記可動ローラを導入側可動ローラまたは導入側可動ローラ群として、帯状フィルムの導出側における一または複数の前記可動ローラを導出側可動ローラまたは導出側可動ローラ群として、それら以外の前記可動ローラに対してそれぞれ独立して昇降させるように、前記可動体を、帯状フィルムの導入側に配置された導入側可動体、帯状フィルムの導出側に配置された導出側可動体及び前記導入側可動体と前記導出側可動体との間に配置された主可動体に分割し、前記導入側可動ローラまたは前記導入側可動ローラ群を前記導入側可動体に、前記導出側可動ローラまたは前記導出側可動ローラ群を前記導出側可動体に、それ以外の前記可動ローラを前記主可動体に、それぞれ支持し、前記導入側可動体を含む導入側可動部分における前記導入側可動ローラの１個あたりの重量Ｗｉ、前記主可動体を含む主可動部分における前記可動ローラの１個あたりの重量Ｗｍ、前記導出側可動体を含む導出側可動部分における前記導出側可動ローラの１個あたりの重量Ｗｏを、Ｗｉ＜Ｗｏ＜Ｗｍとなるように設定したことを特徴とするアキューム装置を提供するものである。

以上のように、請求項１に係る発明のアキューム装置では、帯状フィルムの導入側における一または複数の可動ローラを、導入側可動ローラまたは導入側可動ローラ群として、それ以外の可動ローラに対して独立して昇降させると共に、導入側可動体を含む導入側可動部分における導入側可動ローラの１個あたりの重量が、主可動体を含む主可動部分における可動ローラの１個あたりの重量よりも小さくなるように設定されているので、上流側装置による帯状フィルムの送出が停止されると、帯状フィルムの導入側に位置しており、他の可動ローラから分離されているため、１個当りの重量が小さい導入側可動ローラまたは導入側可動ローラ群を含む可動部分が先に上昇し、その後、上流側装置による帯状フィルムの送出が再開され、アキューム装置に帯状フィルムを貯えるために、上流側装置の帯状フィルムの送出速度を急激に上昇させると、帯状フィルムの導入側に位置している導入側可動ローラまたは導入側可動ローラ群を含む可動部分が即座に降下し始めるので、帯状フィルムの導入側において、帯状フィルムに弛みが発生することがない。

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示すように、このアキューム装置１は、ボトルに装着されるシュリンクラベルやストレッチラベルのような合成樹脂フィルムによって形成された筒状のラベルが連続的に繋がった状態でシート状に折り畳まれた長尺帯状のラベル形成基材（以下、帯状フィルムという。）Ｆを紙管にロール状に巻回した原反ロールから、帯状フィルムＦを繰り出して送出するフィルム送出装置２と、このフィルム送出装置２から送出された帯状フィルムＦを順次切断することで筒状のラベルを形成しながら、ボトルＢに装着するラベリング装置３との間に設置されており、フィルム送出装置２側のフィルム送出速度とラベリング装置３側のフィルム送出速度との間に差が生じた場合に、その速度差を吸収するようになっている。

このアキューム装置１は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、フレーム１０の上部に固定設置された１９個の固定ローラ１１と、隣り合う固定ローラ１１間で昇降する１８個の可動ローラ１２とを備えており、フィルム送出装置２から送出された帯状フィルムＦが、１９個の固定ローラ１１及び１８個の可動ローラ１２に交互に掛け渡された状態で、ラベリング装置３側に送出されるようになっている。

前記可動ローラ１２は、フレーム１０に固定設置された複数のスライドポール１５ａ、１５ｂに昇降可能に支持された可動プレート１３に取り付けられており、この可動プレート１３を、昇降機構１７によって、昇降させるようになっている。

前記可動プレート１３は、帯状フィルムＦの導入側における２個の可動ローラ１２を、導入側可動ローラ群として支持する導入側可動プレート１３ａと、それ以外の１６個の可動ローラ１２を支持する主可動プレート１３ｂとに分割されており、導入側可動プレート１３ａと主可動プレート１３ｂとを、独立して昇降させることができるようになっている。なお、導入側可動プレート１３ａは、２本のスライドポール１５ａ、１５ａに、主可動プレート１３ｂは、２本のスライドポール１５ｂ、１５ｂに、それぞれ昇降可能に支持されており、導入側可動プレート１３ａは、上部に設けられたストッパ１６によって上昇動作が制限されるようになっている。

また、導入側可動プレート１３ａ及び２個の可動ローラ１２を含む導入側可動部分における可動ローラ１２の１個あたりの重量（導入側可動部分の全重量を可動ローラ１２の数（２）で除した重量）が、主可動プレート１３ｂ及び１６個の可動ローラ１２を含む主可動部分における可動ローラ１２の１個あたりの重量（主可動部分の全重量を可動ローラ１２の数（１６）で除した重量）より小さくなるように設定されている。

また、導入側可動プレート１３ａと主可動プレート１３ｂとは、連結部材１４を介して、相互に連結することができるようになっており、両者を連結することで、一体的に昇降させることも可能である。

前記昇降機構１７は、フレーム１０の下部及び上部に設置された駆動プーリ１８及び従動プーリ１９と、この駆動プーリ１８及び従動プーリ１９に掛け渡され、主可動プレート１３ｂが連結された無端状のベルト２０と、駆動プーリ１８を回転させる駆動モータ２１とを備えており、駆動モータ２１を正回転させると、主可動プレート１３ｂが上昇し、駆動モータ２１を逆回転させると、主可動プレート１３ｂが降下するようになっている。

従って、このアキューム装置１に帯状フィルムＦをセットする際は、まず、導入側可動プレート１３ａと主可動プレート１３ｂとを、連結部材１４を介して、相互に連結すると共に、ストッパ１６を退避させ、駆動モータ２１を正回転させることによって、１８個の可動ローラ１２を１９個の固定ローラ１１よりも上方側に上昇させ、１８個の可動ローラ１２と１９個の固定ローラ１１の間に帯状フィルムＦを通した後、駆動モータ２１を逆回転させることによって、１８個の可動ローラ１２を最下位置まで降下させると、フィルム送出装置２から送出された帯状フィルムＦが、１９個の固定ローラ１１及び１８個の可動ローラ１２に交互に掛け渡された状態となるので、その時点で、導入側可動プレート１３ａと主可動プレート１３ｂとの連結を解除すると共にストッパ１６を元の状態に復帰させると、アキューム装置１の初期セッティングが完了する。

また、このアキューム装置１では、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、外周面に螺旋状のカム溝を有する円筒カム２２が、フレーム１０の下部に定位置回転可能に支持されていると共に、２個の可動ローラ１２が取り付けられている導入側可動プレート１３ａには、円筒カム２２のカム溝に嵌り込むピン２３が取り付けられており、導入側可動プレート１３ａに支持されている導入側可動ローラ群が昇降することによってピン２３が昇降すると、これに伴って、円筒カム２２が回転するので、フィルム送出装置２及びラベリング装置３の双方が共に運転している定常運転時は、円筒カム２２の回転角度をポテンションメータ２４によって検出することで、導入側可動ローラ群の高さ位置を検出しながら、導入側可動ローラ群の高さ位置に応じて、フィルム送出装置２による帯状フィルムＦの送出速度を変化させることにより、ラベリング装置３側が要求している送出速度で帯状フィルムＦがラベリング装置３側に送出されるようになっている。

なお、帯状フィルムＦの接続時等、ラベリング装置３の運転中にフィルム送出装置２による帯状フィルムＦの送出動作が一時的に停止された場合は、このアキューム装置１に蓄えられている帯状フィルムＦがラベリング装置３側に引き出され、アキューム装置１の可動ローラ１２が徐々に上昇していくことになる。逆に、フィルム送出装置２による帯状フィルムＦの送出中にラベリング装置３の運転が停止されたような場合は、導入側可動ローラ群が最下位置まで降下するので、その時点で、フィルム送出装置２による帯状フィルムＦの送出が停止されるようになっている。

以下、このアキューム装置１の動作について、図３及び図４を参照しながら説明する。まず、フィルム送出装置２及びラベリング装置３が共に定常状態で運転しているときは、図３（ａ）に示すように、多数の可動ローラ１２を支持している主可動プレート１３ｂが最下位置まで降下していると共に、２個の可動ローラ１２からなる導入側可動ローラ群を支持している導入側可動プレート１３ａが最下位置付近まで降下しており、導入側可動プレート１３ａに取り付けられているピン２３が円筒カム２２のカム溝に嵌り込んだ状態となっている。従って、この状態では、十分な帯状フィルムＦがアキューム装置１に貯えられており、上述したように、導入側可動ローラ群の高さ位置を検出しながら、導入側可動ローラ群の高さ位置に応じて、フィルム送出装置２による帯状フィルムＦの送出速度を変化させることで、ラベリング装置３側が要求している送出速度で帯状フィルムＦをラベリング装置３側に送出している。

この状態で、フィルム送出装置２において、原反ロールを交換するために、帯状フィルムＦの送出を一時的に停止させると、可動ローラ１２が上昇することによって、アキューム装置１に貯えられている帯状フィルムＦがラベリング装置３側に送出され始めるが、このとき、同図（ｂ）に示すように、可動ローラ１２の１個あたりの重量が小さい導入側可動プレート１３ａ部分がまず最初に上昇し、ストッパ１６によって上昇動作が制限されると、続いて、同図（ｃ）に示すように、可動ローラ１２の１個あたりの重量が大きい主可動プレート１３ｂ部分が上昇していくことになる。

その後、原反ロールの交換が完了し、アキューム装置１に帯状フィルムＦを貯えるために、フィルム送出装置２が高速で帯状フィルムＦを送出し始めると、可動ローラ１２の数が少なく、応答性に優れた導入側可動プレート１３ａ部分がまず最初に降下していき、同図（ｄ）に示すように、導入側可動プレート１３ａに取り付けられているピン２３が円筒カム２２のカム溝に嵌り込むと、フィルム送出装置２による帯状フィルムＦの送出速度が低下するので、図４（ｅ）に示すように、可動ローラ１２の１個あたりの重量が小さい導入側可動プレート１３ａ部分が逆に上昇し始めると共に、可動ローラ１２の１個あたりの重量が大きい主可動プレート１３ｂ部分が降下し始める。ここで、導入側可動プレート１３ａ部分が上昇することに伴い、ピン２３が円筒カム２２のカム溝から外れると、フィルム送出装置２は、再び、高速で帯状フィルムＦを送出し始めるが、このとき、導入側可動プレート１３ａ部分は、ある程度降下しているので、可動ローラ１２の１個あたりの重量が大きい主可動プレート１３ｂ部分が降下することになる。

そして、同図（ｆ）に示すように、主可動プレート１３ｂ部分が最下位置まで降下した後、同図（ｇ）に示すように、導入側可動プレート１３ａが最下位置付近まで降下し、十分な帯状フィルムＦがアキューム装置１に貯えられた状態になると、フィルム送出装置２が定常運転に移行することになる。

以上のように、このアキューム装置１では、帯状フィルムＦの導入側における２個の可動ローラ１２を、導入側可動ローラ群として支持する導入側可動プレート１３ａ部分と、それ以外の１６個の可動ローラ１２を支持する主可動プレート１３ｂ部分とを、独立して昇降させると共に、導入側可動プレート１３ａ部分における可動ローラ１２の１個あたりの重量が、主可動プレート１３ｂ部分における可動ローラ１２の１個あたりの重量より小さくなるように設定されているので、フィルム送出装置２による帯状フィルムＦの送出が停止されると、可動ローラ１２の１個当りの重量が小さい導入側可動プレート１３ａ部分が先に上昇し、その後、フィルム送出装置２による帯状フィルムＦの送出が再開され、アキューム装置１に帯状フィルムＦを貯えるために、フィルム送出装置２による帯状フィルムＦの送出速度を急激に上昇させると、帯状フィルムＦの導入側に位置しており、しかも、可動ローラ１２の数が少なく、応答性に優れた導入側可動プレート１３ａ部分が即座に降下し始めるので、帯状フィルムＦの導入側において、帯状フィルムＦに弛みが発生することがない。

なお、上述した実施形態では、導入側可動プレート１３ａ部分における可動ローラ１２の１個あたりの重量が、主可動プレート１３ｂ部分における可動ローラ１２の１個あたりの重量より小さくなるように設定されているが、両者の重量関係は、特に限定されない。

また、導入側可動プレート１３ａ部分の応答性を良くするには、導入側可動プレート１３ａに取り付ける可動ローラ１２の数を少なくしたり、可動ローラ１２の径を大きくしたり、可動ローラ１２の１個あたりの重量を大きくすることが考えられる。

また、上述した実施形態では、帯状フィルムＦの導入側における２個の可動ローラ１２を、導入側可動ローラ群として支持する導入側可動プレート１３ａ部分と、それ以外の可動ローラ１２を支持する主可動プレート１３ｂ部分とを、独立して昇降させると共に、導入側可動プレート１３ａ部分における可動ローラ１２の１個あたりの重量が、主可動プレート１３ｂ部分における可動ローラ１２の１個あたりの重量より小さくなるように設定しているが、これに限定されるものではなく、例えば、図５（ａ）に示すように、可動プレート１３を、導入側可動プレート１３ａ、主可動プレート１３ｂ及び帯状フィルムＦの導出側における２個の可動ローラ１２を、導出側可動ローラ群として支持する導出側可動プレート１３ｃを、独立して昇降させると共に、導入側可動プレート１３ａ部分における可動ローラ１２の１個あたりの重量Ｗｉ、主可動プレート１３ｂ部分における可動ローラ１２の１個あたりの重量Ｗｍ、導出側可動プレート１３ｃ部分における可動ローラ１２の１個あたりの重量Ｗｏとしたとき、Ｗｉ＜Ｗｏ＜Ｗｍとなるように設定しておくことも可能である。

以下、このアキューム装置の動作について、図５及び図６を参照しながら説明する。まず、フィルム送出装置２及びラベリング装置３が共に定常状態で運転しているときは、図５（ａ）に示すように、多数の可動ローラ１２を支持している主可動プレート１３ｂ及び２個の可動ローラ１２からなる導出側可動プレート１３ｃが最下位置まで降下していると共に、２個の可動ローラ１２からなる導入側可動ローラ群を支持している導入側可動プレート１３ａが最下位置付近まで降下しており、導入側可動プレート１３ａに取り付けられているピン２３が円筒カム２２のカム溝に嵌り込んだ状態となっている。従って、この状態では、十分な帯状フィルムＦがアキューム装置１に貯えられており、上述したように、導入側可動ローラ群の高さ位置を検出しながら、導入側可動ローラ群の高さ位置に応じて、フィルム送出装置２による帯状フィルムＦの送出速度を変化させることで、ラベリング装置３側が要求している送出速度で帯状フィルムＦをラベリング装置３側に送出している。

この状態で、フィルム送出装置２において、原反ロールを交換するために、帯状フィルムＦの送出を一時的に停止させると、可動ローラ１２が上昇することによって、アキューム装置１に貯えられている帯状フィルムＦがラベリング装置３側に送出され始めるが、このとき、同図（ｂ）に示すように、可動ローラ１２の回転速度が最も大きい導出側可動プレート１３ｃ部分がまず最初に上昇し、ストッパ１６ｃによって上昇動作が制限されると、続いて、同図（ｃ）に示すように、可動ローラ１２の１個あたりの重量が最も小さい導入側可動プレート１３ａ部分が上昇する。そして、この導入側可動プレート１３ａ部分の上昇動作がストッパ１６ａによって制限されると、同図（ｄ）に示すように、可動ローラ１２の１個あたりの重量が最も大きい主可動プレート１３ｂ部分が上昇していくことになる。

その後、原反ロールの交換が完了し、アキューム装置に帯状フィルムＦを貯えるために、フィルム送出装置２が高速で帯状フィルムＦを送出し始めると、帯状フィルムＦの導入側に位置しており、しかも、可動ローラ１２の数が少なく、応答性に優れた導入側可動プレート１３ａ部分がまず最初に降下していき、図６（ｅ）に示すように、導入側可動プレート１３ａに取り付けられているピン２３が円筒カム２２のカム溝に嵌り込むと、フィルム送出装置２による帯状フィルムＦの送出速度が低下するので、同図（ｆ）に示すように、可動ローラ１２の１個あたりの重量が小さい導入側可動プレート１３ａ部分が逆に上昇し始めると共に、可動ローラ１２の１個あたりの重量が最も大きい主可動プレート１３ｂ部分及び可動ローラ１２の１個あたりの重量が次に大きい導出側可動プレート１３ｃ部分が降下し始める。ここで、導入側可動プレート１３ａ部分が上昇することに伴い、ピン２３が円筒カム２２のカム溝から外れると、フィルム送出装置２は、再び、高速で帯状フィルムＦを送出し始めるが、このとき、導入側可動プレート１３ａ部分は、ある程度降下しているので、可動ローラ１２の１個あたりの重量が大きい主可動プレート１３ｂ部分及び導出側可動プレート１３ｃ部分が降下することになる。

そして、同図（ｇ）に示すように、主可動プレート１３ｂ部分及び導出側可動プレート１３ｃ部分が最下位置まで降下した後、同図（ｈ）に示すように、導入側可動プレート１３ａが最下位置付近まで降下し、十分な帯状フィルムＦがアキューム装置１に貯えられた状態になると、フィルム送出装置２が定常運転に移行することになる。

このアキューム装置では、導入側可動プレート１３ａ部分における可動ローラ１２の１個あたりの重量Ｗｉ、主可動プレート１３ｂ部分における可動ローラ１２の１個あたりの重量Ｗｍ、導出側可動プレート１３ｃ部分における可動ローラ１２の１個あたりの重量Ｗｏを、Ｗｉ＜Ｗｏ＜Ｗｍとなるように設定しているが、Ｗｉ、Ｗｏ、Ｗｍの重量関係は特に限定されない。

また、上述した実施形態では、導入側可動プレート１３ａに２個の可動ローラ１２を取り付けているが、導入側可動プレート１３ａに取り付ける可動ローラ１２の数は、１個または３個以上であってもよく、アキューム装置に帯状フィルムＦを貯えるために、フィルム送出装置２が帯状フィルムＦを送出し始める際のフィルム送出速度を考慮して適宜設定すればよい。

また、上述した各実施形態では、可動ローラ１２が固定ローラ１１の下方側で昇降するようになっているが、これに限定されるものではなく、逆に、可動ローラが固定ローラの上方側で昇降するアキューム装置についても、本発明を適用することができる。ただし、その場合は、モータやエアシリンダ等の駆動力によって、可動ローラを支持している可動プレートを、常時、上方側に付勢しておく必要がある。

また、上述した実施形態では、原反ロールから、帯状フィルムＦを繰り出して送出するフィルム送出装置２と、このフィルム送出装置２から送出された帯状フィルムＦを順次切断することで筒状のラベルを形成しながら、ボトルＢに装着するラベリング装置３との間に設置されたアキューム装置１について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明は、帯状フィルムを送出する上流側装置と、上流側装置から送出された帯状フィルムを使用する下流側装置との間に設置される種々のアキューム装置に適用することができる。

この発明にかかるアキューム装置の一実施形態が設置されたラベル装着システムを示す概略構成図である。（ａ）は同上のアキューム装置を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。（ａ）〜（ｄ）は同上のアキューム装置の動作説明図である。（ｅ）〜（ｇ）は同上のアキューム装置の動作説明図である。（ａ）〜（ｄ）は他の実施形態であるアキューム装置の動作説明図である。（ｅ）〜（ｈ）は同上のアキューム装置の動作説明図である。従来のアキューム装置を示す正面図である。

符号の説明

１アキューム装置
２フィルム送出装置
３ラベリング装置
１０フレーム
１１固定ローラ
１２可動ローラ
１３可動プレート
１３ａ導入側可動プレート
１３ｂ主可動プレート
１３ｃ導出側可動プレート
１４連結部材
１５ａ、１５ｂスライドポール
１６、１６ａ、１６ｃストッパ
１７昇降機構
１８駆動プーリ
１９従動プーリ
２０ベルト
２１駆動モータ
２２円筒カム
２３ピン
２４ポテンションメータ
Ｂボトル
Ｆ帯状フィルム

Claims

帯状フィルムを送出する上流側装置と、前記上流側装置から送出された帯状フィルムを使用する下流側装置との間に設置されたアキューム装置であって、
帯状フィルムが交互に掛け渡される、固定設置された複数の固定ローラ及び昇降する可動体に支持された複数の可動ローラを備え、
帯状フィルムの導入側における一または複数の前記可動ローラを、導入側可動ローラまたは導入側可動ローラ群として、それ以外の前記可動ローラに対して独立して昇降させるように、前記可動体を、帯状フィルムの導入側に配置された導入側可動体と主可動体とに分割し、
前記導入側可動ローラまたは前記導入側可動ローラ群を、前記導入側可動体に支持すると共に、それ以外の前記可動ローラを、前記主可動体に支持し、
前記導入側可動体を含む導入側可動部分における前記導入側可動ローラの１個あたりの重量を、前記主可動体を含む主可動部分における前記可動ローラの１個あたりの重量よりも小さく設定したことを特徴とするアキューム装置。
帯状フィルムを送出する上流側装置と、前記上流側装置から送出された帯状フィルムを使用する下流側装置との間に設置されたアキューム装置であって、
帯状フィルムが交互に掛け渡される、固定設置された複数の固定ローラ及び昇降する可動体に支持された複数の可動ローラを備え、
帯状フィルムの導入側における一または複数の前記可動ローラを導入側可動ローラまたは導入側可動ローラ群として、帯状フィルムの導出側における一または複数の前記可動ローラを導出側可動ローラまたは導出側可動ローラ群として、それら以外の前記可動ローラに対してそれぞれ独立して昇降させるように、前記可動体を、帯状フィルムの導入側に配置された導入側可動体、帯状フィルムの導出側に配置された導出側可動体及び前記導入側可動体と前記導出側可動体との間に配置された主可動体に分割し、
前記導入側可動ローラまたは前記導入側可動ローラ群を前記導入側可動体に、前記導出側可動ローラまたは前記導出側可動ローラ群を前記導出側可動体に、それ以外の前記可動ローラを前記主可動体に、それぞれ支持し、
前記導入側可動体を含む導入側可動部分における前記導入側可動ローラの１個あたりの重量Ｗｉ、前記主可動体を含む主可動部分における前記可動ローラの１個あたりの重量Ｗｍ、前記導出側可動体を含む導出側可動部分における前記導出側可動ローラの１個あたりの重量Ｗｏを、Ｗｉ＜Ｗｏ＜Ｗｍとなるように設定したことを特徴とするアキューム装置。