JP4713619B2 - Storage tank for granular stirring and granular separation system - Google Patents
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Description
本発明は、粒体に混入した異物を効率的に分離できる粒体撹拌用貯留タンク及びそれを用いた粒体分離システムに関する。 The present invention relates to a granule agitation storage tank capable of efficiently separating foreign matters mixed in a granule and a granule separation system using the same.
近年、樹脂成形品は高い品質が要求されており、原料となるペレット等の粒体を射出成形機を始めとする種々の成形機へ供給する前に、粒体に付着している粉塵などの異物を除去する技術が要求されている。すなわち、ペレット等の粒体には、それらが互いにぶつかることによって生じた粉状の微小な破片や、空気中に含まれる埃などの異物が付着しているため、それらの微小な異物を粒体から分離する必要がある。 In recent years, resin products have been required to have high quality, and before supplying granules such as pellets as raw materials to various molding machines such as injection molding machines, dust and the like adhering to the granules There is a demand for technology for removing foreign substances. In other words, particles such as pellets are attached with fine particles such as dust that are generated when they collide with each other, and foreign matters such as dust contained in the air. Need to be separated from.
粒体から微小な異物を分離する際には、特許文献1に開示される「粉取り装置」のように、粒体を空気輸送する途中で取り除くことが一般的であった。
しかし、空気輸送する途中で粒体から異物を取り除くとなると、輸送用空気によって一度でかつ短時間で異物を粒体から分離しなければならない。 However, if the foreign matter is removed from the particles during pneumatic transportation, the foreign matter must be separated from the particles once in a short time by the air for transportation.
このため、このような方式では、粒体に混入した異物を十分に分離・除去できない場合があった。 For this reason, in such a method, there are cases where the foreign matter mixed in the particles cannot be sufficiently separated and removed.
本発明は係る問題に鑑みてなされたものであり、粒体に混入した異物を効率的に除去できる粒体撹拌用貯留タンク及び粒体分離システムを提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the problem which concerns, and it aims at providing the storage tank for granule stirring and granule separation system which can remove the foreign material mixed in the granule efficiently.
上記問題を達成するため、本発明は、第1態様として、粒体が収容される粒体撹拌用貯留タンクであって、前記粒体を収容する第1の空間と、該第1の空間とはフィルタを介して隔てられ、前記粒体は進入不能な第2の空間とを有し、前記第1の空間を形成する第1の構造部と、前記第2の空間を形成する第2の構造部とに分割可能であり、前記フィルタは、前記第1の構造部及び前記第2の構造部との間に設けられ、前記第1の構造部との境界部分が平坦となるよう挟持され、前記フィルタと前記第2の構造部との境界部分は、前記第2の構造部と前記フィルタが密接するようパッキンが挟持され、前記第1の構造部には、空気の取り入れ口と収容された前記粒体を前記第1の空間内で撹拌する撹拌手段が設けられており、前記第2の構造部には、空気の排出口が設けられ、前記フィルタの穴は、長穴状であり、前記粒体の流れに沿って配列されていることを特徴とする粒体撹拌用貯留タンクを提供するものである。 In order to achieve the above problem, the present invention provides, as a first aspect, a granule agitation storage tank in which granules are accommodated, the first space for accommodating the granules, and the first space, Are separated by a filter, and the granular material has a second space that cannot enter, a first structure part that forms the first space, and a second structure that forms the second space. The filter can be divided into a structure part, and the filter is provided between the first structure part and the second structure part, and is sandwiched so that a boundary part with the first structure part is flat. In the boundary portion between the filter and the second structure portion, a packing is sandwiched so that the second structure portion and the filter are in close contact with each other. The first structure portion accommodates an air intake port. It was and stirring means for the provided agitating the granules in the first space, the second structure What is the outlet air is provided, the holes of the filter is a long hole shape, to provide granules stirred for storage tank, characterized in that it is arranged along the flow of the granules It is.
また、上記目的を達成するため、本発明は、第2の態様として、上記本発明の第1の態様に係る粒体撹拌用貯留タンクと負圧発生装置とを用いた粒体分離システムであって、負圧発生装置が発生させた負圧によって、第2の空間内の空気を排出口から排出することにより、空気の取り入れ口から空気の排出口へ至る空気流を形成し、撹拌手段によって第1の空間において粒体から分離された異物のうち、フィルタの穴よりも小さいものを、空気流によって第1の空間から第2の空間へ移動させ、空気の排出口から排出することを特徴とする粒体分離システムを提供するものである。 In order to achieve the above object, the present invention provides, as a second aspect, a granular material separation system using the granular stirring tank and the negative pressure generator according to the first aspect of the present invention. The negative pressure generated by the negative pressure generator causes the air in the second space to be discharged from the discharge port, thereby forming an air flow from the air intake port to the air discharge port. Of the foreign matter separated from the granular material in the first space, the one smaller than the filter hole is moved from the first space to the second space by the air flow and discharged from the air discharge port. A granular material separation system is provided.
本発明によれば、粒体に混入した異物を効率的に除去できる粒体撹拌用貯留タンク及び粒体分離システムを提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the storage tank for granule stirring and granule separation system which can remove the foreign material mixed in the granule efficiently can be provided.
図1に、本発明の好適な実施の形態に係る粉取りシステムの構成を示す。粉取りシステムにおいて、吸引ブロア1は、サイクロン式フィルタ2を介して粒体撹拌用貯留タンク3から空気を吸引する。
FIG. 1 shows a configuration of a powder removal system according to a preferred embodiment of the present invention. In the dust removing system, the
図2に示すように、粒体撹拌用貯留タンク3は、タンク本体31、撹拌羽根32、フィルタ33、パッキン34、吸引箱35、及び蓋36を有する。
粒体撹拌用貯留タンク3は、タンク本体31と蓋36とを組み立てることによって、天面に空気吸い込み口312が形成される。蓋36は閉じた状態で使用するが、着脱可能な構成とすることにより、タンク本体31内の清掃や撹拌羽根32の着脱等を容易に行える。タンク本体31には開口部311が形成されており、その開口部311を覆うようにフィルタ33が設置されている。フィルタ33のタンク本体31と反対側の面の周縁部にはパッキン34が配置され、吸引箱35との隙間は密閉されている。吸引箱35には吸引口351が設けられており、ここに接続されたホースを介してサイクロン式フィルタ2に連結される。
As shown in FIG. 2, the granule
In the granule
なお、フィルタ33は平坦である方が加工は容易であるが、その場合には図3(a)に示すように、タンク本体31との境界部分に段差が生じてしまい、ここに滞留した粒体が十分に撹拌されない場合がある。よって、必要に応じて、図3(b)に示すように段差が生じない構成とすることが好ましい。 The filter 33 is easier to process if it is flat. In this case, as shown in FIG. 3A, a step is produced at the boundary with the tank body 31, and the particles staying there are retained. Your body may not be well agitated. Therefore, if necessary, it is preferable to adopt a configuration in which no step is generated as shown in FIG.
図4に、稼働状態の粒体撹拌用貯留タンクを示す。
撹拌羽根32が回転することにより、タンク本体31内で粒体が撹拌される。この撹拌により、粒体に付着している異物は、粒体から離れてタンク本体31内に巻き上げられる。
In FIG. 4, the storage tank for agitation of the granular material in an operating state is shown.
As the stirring blade 32 rotates, the particles are stirred in the tank body 31. By this stirring, the foreign matter adhering to the granules is separated from the granules and wound up in the tank body 31.
また、吸引ブロア1を駆動すると、吸引口351に接続されたホースに負圧が発生し、吸引箱35内の空気が吸い出される。これにより、吸引箱35内の気圧が低下するため、タンク本体31内の空気がフィルタ33を介して吸引箱35内へ移動する。タンク本体31内には空気取り入れ口312を介してタンク外の吸気が取り入れられる。
このようにして、空気取り入れ口312→タンク本体31→フィルタ33→吸引箱35→吸引口351という経路で流れる空気流が形成される。
When the
In this way, an air flow is formed which flows through the path of the air intake port 312 → tank body 31 → filter 33 → suction box 35 → suction port 351.
粒体とともにタンク本体31内に巻き上げられた異物のうち、フィルタ33の目よりも細かい異物は、空気流にのってフィルタ33を通過し、吸引箱35内へ移動する。このようにして粒体と異物とは分離される。 Of the foreign matter wound up in the tank main body 31 together with the particles, foreign matter finer than the eyes of the filter 33 passes through the filter 33 along the air flow and moves into the suction box 35. In this way, the granules and foreign substances are separated.
なお、フィルタ33の穴の形状は一般的には円形や正方形であるが、図5に示すように、フィルタ33の穴を長穴状とし、空気の取り入れ口312から吸引口351へ流れる空気流の流れに沿って配列することにより、棒状や繊維状の異物は、フィルタ穴同士の間の枠状の部分に衝突しにくくなるため、図6に示すように、フィルタ穴の幅よりも小さい物体はフィルタ穴を容易に通過する。 The shape of the hole of the filter 33 is generally circular or square. However, as shown in FIG. 5, the hole of the filter 33 has a long hole shape, and the air flow flowing from the air intake port 312 to the suction port 351 As shown in FIG. 6, an object smaller than the width of the filter hole is formed because the rod-like or fibrous foreign matter is less likely to collide with the frame-like portion between the filter holes. Easily passes through the filter hole.
なお、図7(a)に示す通り、フィルタ穴が円形や正方形であると、フィルタ33に吸い寄せられた物体はフィルタ穴同士の間の枠状の部分に衝突しやすいため、フィルタ穴を容易に通過できない。一方、図7(b)に示すように、異物の除去効率を高めるためにフィルタを粗くした場合は、本来除去したくない大きさの物体(粒体)までもがフィルタ33を通過してしまうこととなり、好ましくない。 As shown in FIG. 7A, when the filter hole is circular or square, the object sucked by the filter 33 easily collides with the frame-shaped portion between the filter holes, so that the filter hole can be easily formed. I can't pass. On the other hand, as shown in FIG. 7B, when the filter is roughened in order to increase the removal efficiency of foreign matter, even objects (particles) of a size that is not desired to be removed pass through the filter 33. This is not preferable.
特に、図8(a)に示すように、棒状や繊維状の異物は、フィルタ穴同士の間の枠状の部分に衝突しにくくなるため、効率良くフィルタ33を通過させることができる。一方、図8(b)に示すようにフィルタ穴が円形や正方形の場合は、異物の向きによってはフィルタ穴同士の間の枠の部分に衝突してしまうことがあり、効率良くフィルタ33を通過させることはできない。 In particular, as shown in FIG. 8A, rod-like or fibrous foreign matters are less likely to collide with the frame-like portion between the filter holes, and therefore can pass through the filter 33 efficiently. On the other hand, when the filter hole is circular or square as shown in FIG. 8B, the filter hole may collide with the frame portion between the filter holes depending on the direction of the foreign matter and pass through the filter 33 efficiently. I can't let you.
吸引箱35内へ移動した異物は、空気とともに吸引口351からホースへと吸い込まれ、サイクロン式フィルタ2へと送られる。
The foreign matter that has moved into the suction box 35 is sucked into the hose from the suction port 351 together with air, and sent to the
サイクロン式フィルタ2に吸い込まれた異物は、サイクロン効果によって空気流と分離される。
The foreign matter sucked into the
タンク本体31内で粒体を撹拌し続けることにより、粒体に強固に付着している異物をも分離・除去できる。 By continuing to stir the particles in the tank body 31, foreign substances that are firmly attached to the particles can be separated and removed.
なお、上記実施形態は本発明の好適な実施の一例であり、本発明はこれに限定されることはない。
例えば、上記実施形態では吸引口から空気と共に吸い出した異物をサイクロン式フィルタで除去する構成を例としたが、メッシュ式フィルタを用いて除去しても良い。
また、図示したフィルタの位置や形状は単なる一例であり、本発明をこれらの構成に限定するものではない。
さらに、上記実施形態においては、タンク本体と吸引箱とが別々である構成を例としたが、これらが一体であっても良い。
このように、本発明は様々な変形が可能である。
In addition, the said embodiment is an example of suitable implementation of this invention, and this invention is not limited to this.
For example, in the above-described embodiment, the configuration in which the foreign matter sucked out together with the air from the suction port is removed by a cyclone filter, but may be removed by using a mesh filter.
Further, the positions and shapes of the illustrated filters are merely examples, and the present invention is not limited to these configurations.
Furthermore, in the said embodiment, although the structure which a tank main body and a suction box are separate was made into an example, these may be integrated.
As described above, the present invention can be variously modified.
1 吸引ブロア
2 サイクロン式フィルタ
3 粒体撹拌用貯留タンク
31 タンク本体
32 撹拌羽根
33 フィルタ
34 パッキン
35 吸引箱
36 蓋
311 開口部
312 空気の取り入れ口
351 吸引口
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記粒体を収容する第1の空間と、該第1の空間とはフィルタを介して隔てられ、前記粒体は進入不能な第2の空間とを有し、
前記第1の空間を形成する第1の構造部と、前記第2の空間を形成する第2の構造部とに分割可能であり、
前記フィルタは、前記第1の構造部及び前記第2の構造部との間に設けられ、前記第1の構造部との境界部分が平坦となるよう挟持され、
前記フィルタと前記第2の構造部との境界部分は、前記第2の構造部と前記フィルタが密接するようパッキンが挟持され、
前記第1の構造部には、空気の取り入れ口と収容された前記粒体を前記第1の空間内で撹拌する撹拌手段が設けられており、
前記第2の構造部には、空気の排出口が設けられ、
前記フィルタの穴は、長穴状であり、前記粒体の流れに沿って配列されていることを特徴とする粒体撹拌用貯留タンク。 It is a storage tank for stirring a particle in which the particles are stored,
A first space that accommodates the particles, and the first space is separated by a filter, and the particles have a second space that is inaccessible;
It can be divided into a first structure part that forms the first space and a second structure part that forms the second space;
The filter is provided between the first structure portion and the second structure portion, and is sandwiched so that a boundary portion with the first structure portion is flat,
At the boundary between the filter and the second structure portion, a packing is sandwiched so that the second structure portion and the filter are in close contact with each other.
The first structure part is provided with an agitation means for agitating the air intake and the accommodated particles in the first space,
The second structure part is provided with an air outlet,
The hole of the filter is in the shape of a long hole, and is arranged along the flow of the granular material.
前記負圧発生装置が発生させた負圧によって、前記第2の空間内の空気を前記排出口から排出することにより、前記空気の取り入れ口から前記空気の排出口へ至る空気流を形成し、
前記撹拌手段によって前記第1の空間において前記粒体から分離された異物のうち、前記フィルタの穴よりも小さいものを、前記空気流によって前記第1の空間から前記第2の空間へ移動させ、前記空気の排出口から排出することを特徴とする粒体分離システム。 A granule separation system using the storage tank for stirring particles according to claim 1 and a negative pressure generator,
By discharging the air in the second space from the discharge port by the negative pressure generated by the negative pressure generator, an air flow from the air intake port to the air discharge port is formed,
Of the foreign matter separated from the granules in the first space by the stirring means, the one smaller than the hole of the filter is moved from the first space to the second space by the air flow, A granule separation system for discharging from the air discharge port.
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