JP4715076B2

JP4715076B2 - Tissue paper

Info

Publication number: JP4715076B2
Application number: JP2002224687A
Authority: JP
Inventors: 英之大場; 秀行住友; 哲也喜多; 哲細川; 和人水野
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2000-02-01
Filing date: 2002-08-01
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2020-12-28
Also published as: JP2003159193A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば板紙製の紙箱等に収納されて取引されるティシュペーパー製品に関し、さらに詳しくは、箱に収納したティシュペーパーの所定枚数に対して、収納する箱の高さを低くしてコンパクト化したティシュペーパー製品に使用されるティシュペーパーに係る。
【０００２】
【従来の技術】
略直方体の箱内に、複数枚のティシュペーパーを折り畳んで収納したティシュペーパー製品は、ＪＩＳＳ３１０４において規格化されているように、一般に、一箱当り、ティシュペーパーを４００枚、２枚１組で２００組を収納した製品が多く販売されている。また、このようなティシュペーパーを収納する箱としては、当初、箱の外形寸法が２５０ｍｍ（縦）×１２０ｍｍ（横）×１１０ｍｍ（高さ）程度のものが一般に流通していたが、その後コンパクト化により、現今では、箱高さが６５ｍｍ程度の紙箱が主流となって来ている。
【０００３】
このようなコンパクト化の試みとして、特開平９−１４０６２４号公報及び特開平１０−１７９４４１号公報等に、その技術手段が開示されている。前者には、従来のボックス入りティシュペーパーを押し潰して半分の高さ（厚さ）に圧縮した圧縮重合物を、それ以前の箱に比し半分の高さのボックスに収納したものと、その圧縮装置に関する技術が開示されている。ところが、この公報の技術は、従来のティシュペーパーの束を抄紙後に押し潰して、厚さを薄くするというだけであるので、ティシュペーパーに要求される吸水度、柔らかさ、手触り感、ティシュの取り出し易さ等の重要な品質が損なわれることが予想される。
【０００４】
また、特開平１０−１７９４４１号公報には、ティシュペーパーに要求される品質を損なわないようにしてボックス入りティシュペーパーのコンパクト化を達成する技術を提示しているが、この公報の技術は、主にティシュペーパーの密度を上げてコンパクト化を達成するというものであり、実施例で具体的に開示しているのは、４００枚入りで箱の高さが６５ｍｍのボックス入りティシュペーパーである。しかし、ティシュペーパーの密度を更に高くしてコンパクト化を達成することは可能であるが、密度が高くなり過ぎると品質上の問題や製造技術上の問題が生じ、このような問題によりコンパクト化に制約が生じる。従って、品質を維持しつつ更なるコンパクト化を達成するために、更に一歩進んだ技術が要求されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、箱に収納されたティシュペーパー製品において、所定収納枚数に対する箱の高さを低くしてコンパクト化をさらに高め、それにより消費者の持ち運びや流通業者の利便性を向上させることを課題とする。また、コンパクト化してティシュと紙束の厚さを薄くした場合でも、従来からティシュペーパーに要求されている強度、吸水度、柔らかさ、手触り感、ティシュペーパーの取り出し易さ等の品質を所定の範囲に維持したままで、コンパクト化を達成することを課題とする。更に、従来一般的に販売されている４００枚入りで高さ６５ｍｍ程度の箱に収納されていたコンパクトティシュペーパー製品を、更にコンパクト化することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１（請求項１の発明をいう、以下それに準ずる）は、複数枚のティシュペーパーを２枚１組として一回折って所謂ポップアップ方式で折り畳み（一回折って上下のティシュを重ね合わせ、１組のティシュを取り出した後に次のティシュが取出口に出て来ることにより、連続的に取り出せるようにした折り方）、その上で、略直方体の箱に収納したティシュペーパー製品に使用するティシュペーパーであって、収納されたティシュペーパー枚数に対する箱の高さ寸法（箱の内側寸法）の比が、４０／４００〜５４／４００ｍｍ／枚（すなわち０．１０〜０．１３５ｍｍ／枚）であり、該ティシュペーパー１枚当りのＪＩＳＰ８１１８（但し、試験条件は、温度２０±２℃、湿度６５±２％とする）で規定する厚さが０．０３０〜０．０４０ｍｍであり、該ティシュペーパー１枚当りのＪＩＳＳ３１０４で規定する坪量が１０．０〜１２．０ｇ／ｍ^２であり、該ティシュペーパー２枚重ね一組当りのＪＩＳＳ３１０４で規定する引張強さが乾燥時、横の条件で０．７８〜２．０Ｎ／２５ｍｍであり、さらに、該ティシュペーパーの原料パルプは、広葉樹クラフトパルプ及び針葉樹クラフトパルプからなることを特徴とするティシュペーパーである。
【０００７】
この第１の発明は、収納されるティシュペーパーの枚数に対する箱高さ（厳密には箱内側の高さ）の比を従来品より小さくなし、箱に収納されたティシュペーパー製品をコンパクトにするために開発したティシュペーパーである。また、収納されるティシュペーパーの枚数と、これに対する箱高さ（厳密には箱内側の高さ）の比を決め、さらにティシュの厚さを決めると、全ティシュ束の厚さが決まり、必然的に箱内に保持される余裕空間の高さ（箱の内側高さ寸法から、箱詰め後３分以内に１．１８×１０４Ｐａの加圧状態で測定した全ティシュ束の厚さ寸法を差し引いた寸法）とその比率、すなわち箱の上下方向の寸法的余裕も決まり、高さ方向の寸法関係が略全て決まるので、これらの数値を全て規定したものである。この発明は、ティシュペーパーの厚さを薄くして束の厚さを薄くすると共に、箱上部の余裕空間の高さも小さくして箱の高さを低くした点に特徴がある。
【０００８】
なお、第１の発明で規定しているのは、収納されたティシュペーパー枚数に対する箱の高さ寸法の比であり、ティシュペーパーの枚数や、箱の高さ寸法そのものを限定したものでないことは勿論である。また、箱の内側高さ寸法は、箱が紙製の場合、箱の高さ部分を折り曲げる為に設けた罫線間（折り曲げ位置に各々２本設けた場合はその中心線間）を測定した寸法（罫線寸法）から、箱を形成する紙１枚分の厚さ寸法を差し引くことにより求めることができる。また、この第１の発明で規定するような寸法関係と坪量により、ティシュペーパー２枚重ね一組当りのＪＩＳＳ３１０４で規定する引張強さを所定値に維持すると共に、以下に説明するような品質条件を維持することも可能となる。
【０００９】
さらに、本発明の第１は、前記ティシュペーパーおいて、ティシュペーパー２枚重ね一組当りのＪＩＳＳ３１０４で規定する吸水度が８秒以下であることを特徴とするティシュペーパーである。
【００１０】
この第１の発明は、収納箱をコンパクトにするために、ティシュペーパーの密度を上げたり坪量を下げたりしてティシュペーパーの厚さを薄くすると、ティシュペーパーに要求される引張り強さや吸水度などのティシュにとっての極めて重要な品質が低下しがちであるので、これらの極めて重要な品質条件を、従来からティシュペーパーに要求されている所定の範囲に維持することができるようにしたので、その代表的品質条件を規定したものである。そして、更に下位の請求項に関わる発明において、それらの解決手段を併せ開示しつつ、ティシュペーパーの密度、坪量、品質範囲等を請求項記載のように規定したものである。ティシュの厚さを薄くするために、ティシュそのものの密度を上げると共に、坪量も小さくした点に特徴があり、さらには、引張強さと吸水度と言うティシュペーパーにとって極めて重要な品質条件を従来の品質に劣らない所定値に維持させたものである。さらに、第１の発明においては、ティシュペーパーの坪量を下げて厚さを減少させると引張強さが低下するので、強度を下げないために、紙料調成工程において叩解度を上げたり、パルプ原料となる木材の種類を適切に選定すること等により、所定の強度を保持し得るようにした。また、吸水度はパルプ原料等にも左右されるが、主として密度を上げ過ぎないようにすることによって、品質条件を所定範囲に維持することが可能である。
【００１１】
本発明の第２は、前記ティシュペーパー１枚当りのＪＩＳＰ８１１８（但し、試験条件は、温度２０±２℃、湿度６５±２％）に規定する密度が０．２９〜０．３７ｇ／ｃｍ^３であることを特徴とする第１の発明に記載したティシュペーパーである。
【００１３】
更に、第２の発明におけるティシュの高密度化は従来から実施されているカレンダー掛け等の手段によるのみではなく、原料の適切な選定、クレープ率の調整等の手段も用いて達成すれば、手触り感を損なうことはない。
【００１４】
本発明の第３は、前記ティシュペーパーのクレープが、抄紙機におけるドライヤーパートの周速度と巻取部の周速度の差によって付与され、下記式によって規定されるクレープ率が、１８〜２５％であることを特徴とする第１または第２の発明に記載したティシュペーパーである。クレープ率＝１００×（ドライヤー周速度−巻取部周速度）／巻取部周速度。この第３の発明は、クレープ率により左右されるティシュペーパーの皺の量を低目の所定範囲値に設定することにより、ティシュペーパーの厚さを薄くすること等を目的としている。一般に、クレープ率を下げると紙の伸びが下がり、抄紙機の巻取部やプライマシン（２枚重ねのティシュにするマシン）での操業性が問題になるが、本発明においては、原料パルプの配合等により紙を柔らかくし、それにより紙の伸びを大きくして、この問題に対応させたものである。
【００１５】
本発明の第４は、前記ティシュペーパーを抄紙する原料パルプの平均コースネスが、７〜１４ｍｇ／１００ｍの範囲であることを特徴とする第１から第３の発明のいずれかに記載したティシュペーパーである。ここで、原料パルプのコースネスは、ＴＡＰＰＩＴ２３４ｈｍ−８４に規定する方法により測定する。そして、多層抄き等によりティシュペーパーが複数の原料パルプからなっている場合には、原料パルプの平均コースネスを下記式により算出する。すなわち、ティシュペーパーが、パルプＡ、パルプＢ、・・・パルプＮの原料から製造される場合、パルプＡのコースネスをＸａ（ｍｇ／１００ｍ）、その配合比率をＷａ質量％、パルプＢのコースネスをＸｂ（ｍｇ／１００ｍ）、その配合比率をＷｂ質量％、・・・パルプＮのコースネスをＸｎ（ｍｇ／１００ｍ）、その配合比率をＷｎ質量％とするとき、平均コースネスＸ（ｍｇ／１００ｍ）は下記式により求めることが出来る。
１００／Ｘ＝Ｗａ／Ｘａ＋Ｗｂ／Ｘｂ＋・・・＋Ｗｎ／Ｘｎ
但し、１００＝Ｗａ＋Ｗｂ＋・・・＋Ｗｎ
【００１６】
原料パルプのコースネスとは、原料パルプを構成する各繊維の１００ｍ当りの質量のことであり、低コースネスの繊維は一般に柔らかく、坪量が同じであれば、低コースネスのとき繊維本数が多くなるため、表面の地合が良くなり手触り感に優れると共に不透明感の高いティシュペーパーが得られるという利点がある。この第５の発明は、コースネスの低い原料パルプを多く使用して、原料パルプ中の繊維の平均コースネスを従来より低めの値に設定することにより、坪量の減少と密度の上昇による品質低下を防止することが出来ることを見出したことによる。
【００１７】
本発明の第５は、前記ティシュペーパーを抄紙する原料パルプ中のドライパルプとスラッシュパルプの比率が、原料パルプ全量に対するドライパルプの比率として表した場合、質量％で４０％以上であることを特徴とする第１から第４の発明のいずれかに記載したティシュペーパーである。この第５の発明は、ティシュペーパーの密度を上げて薄くすると、ティシュペーパーが硬くなり柔らかさが失われ、更に手触り感も悪化する傾向にあるので、これらの品質条件を維持するために、柔らかさと手触り感の向上に効果があるドライパルプの比率を規定した点に特徴を有する。ドライパルプとは、蒸解、洗浄、漂白の工程を経て製造したパルプを、そのままティシュペーパーの抄紙機に供給せずに、一旦、パルプマシンで抄きとってパルプを乾燥させたものである。パルプを乾燥させると繊維を構成する細胞がつぶれ、さらに乾燥すると細胞壁が薄くなり、所謂「枯れた状態」になるので、ドライパルプをティシュペーパーの原料として用いると、柔らかさと手触り感に優れたティシュペーパーを製造することが出来る。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明のティシュペーパーは、複数枚のティシュペーパーを２枚１組として折り畳み略直方体の箱に収納したティシュペーパー製品に使用するものであり、ティシュペーパ製品は、ティシュペーパー枚数に対する箱の高さ寸法（箱の内側寸法）の比が４０／４００〜６０／４００ｍｍ／枚である。すなわち０．１０〜０．１５ｍｍ／枚である。６０／４００ｍｍ／枚以下にすることにより、従来のティシュペーパーよりコンパクトになり、消費者の持ち運びや流通業者の保管、物流の利便性が改善される。また、コンパクト化の点からいえば、この数値が小さい程好ましいが、４０／４００ｍｍ／枚より小さくなると、ティシュペーパーに要求される引張り強度、吸水度、ティシュの取り出し易さ等の品質を維持するのが難しくなるので、下限値を４０／４００ｍｍ／枚とした。なお、この比率は、好ましくは４３／４００〜５４／４００ｍｍ／枚であり、４３ｍｍ／４００枚以上であるとティシュペーパーに要求される品質を更に維持し易く製造もやり易い。５４ｍｍ／４００枚以下とするなら、よりコンパクトになり好ましいことは言うまでもない。
【００１９】
本発明のティシュペーパーにおいて、ティシュペーパー１枚当りのＪＩＳＰ８１１８（但し、試験条件は、温度２０±２℃、湿度６５±２％）に規定する厚さは０．０３０〜０．０４３ｍｍとするのが好ましく、０．０４３ｍｍ以下にすると、引張り強度、吸水度、ティシュの取り出し易さ等の品質を所定値に維持しつつ、前記ティシュペーパー枚数に対する箱の高さ寸法（箱の内側寸法）の比を前記所定値内に収めることが出来るが、０．０３０ｍｍより薄くなると、吸水度、ティシュの柔らかさ（手触り感等）、製造技術上の問題、引張り強度等の点で好ましくない。また、ティシュペーパーの取り出し易さを収納箱の高さ寸法（内側寸法）５０ｍｍの箱で試験した結果では、後述の表１に示すように、ティシュペーパーの厚さが０．０４０ｍｍ以下であることが好ましいので、上記厚さ寸法は０．０３０〜０．０４０ｍｍであることがより好ましい。
【００２０】
また、本発明のティシュペーパー２枚重ね一組当りのＪＩＳＳ３１０４で規定する引張強さは、乾燥時、横の条件で０．６〜２．０Ｎ／２５ｍｍであり、下限値０．６Ｎ／２５ｍｍはティシュの一般的使用時に要求される強度の下限であり、上限値は一般的使用においてはこれ以上必要ないと予想される数値である。さらに、ＪＩＳＳ３１０４に規定される吸水度は８秒以下である。この数値も一般的ティシュペーパーに要求されている品質である。すなわち本発明におけるティシュペーパーは、コンパクトにするために高密度化と低坪量化により薄くなっても、これらの品質が維持されていることを意味している。尚、引張強さは、乾燥時、横の条件で０．７８〜２．０Ｎ／２５ｍｍであれば、強度の点で更に好ましく、吸水度の数値と合わせて、ＪＩＳＳ３１０４のティシュぺ―パーの品質規格に規定されている数値範囲にも適合し、より好ましい。
【００２１】
また、本発明のティシュペーパー１枚当りのＪＩＳＳ３１０４で規定する坪量は、１０．０〜１３．０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、この範囲にすることにより、引張り強度、吸水度、ティシュの取り出し易さ等の品質を所定値に維持しつつ、前記ティシュペーパー枚数に対する箱の高さ寸法（箱の内側寸法）の比を前記所定値内に収めることが出来る。なお、坪量を小さくすると紙厚を薄くできてコンパクト化のために好ましいが、坪量を小さくし過ぎると品質を所定値に収めることが難しくなり、更に抄造時に紙が切れ易くなる等の製造技術上の問題が生じるので、坪量の下限にも当然制約があって、好ましくは、その下限値を１０ｇ／ｍ^２とするのがよい。
【００２２】
なお、本発明のティシュペーパーのＪＩＳＰ８１１８（但し、試験条件は、温度２０±２℃、湿度６５±２％）に規定する密度は０．２９〜０．３７ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、０．２９ｇ／ｃｍ^３以上にすることにより、引っ張り強度、吸水度等の品質を所定値に維持しつつ、前記ティシュペーパー枚数に対する箱の高さ寸法（箱の内側寸法）の比を前記所定値内に収めることが出来る。また、０．３７ｇ／ｃｍ^３を越えて高くなると、特に吸水度、ティシュの柔らかさ（手触り感等）等の点で好ましくない。
【００２３】
次に、本発明のティシュペーパーを収納する収納箱の形態について具体的に説明する。図１は本発明の箱に収納されたティシュぺーパーの収納箱の一例を示す斜視図であり、直方体の紙箱１の上面に、細長く取出口２が形成されている。図２はその断面図でありポップアップ方式で収納したティシュペーパーを模式的に示している。図３は収納箱の上面を表す図であり、取出口２の内側に配置したフィルム３に、ティシュペーパーを取り出した後に次のティシュペーパーを保持する働きもするスリット４が設けられている。本発明においては、箱の高さを低くした場合、箱上部の余裕空間が小さくなり、ティシュを取り出す際に取り出しにくくなるので、これを解決するために取出口の形状を工夫することが好ましい。
【００２４】
収納箱１の上面に配置されたティシュペーパー５の取出口２の形状は、矩形の長辺に沿って配設した取出口の長手方向最大長さを、箱上面の長辺長さに対する比で表した場合、７２〜９６％であり、且つ取出口の短手方向の最大長さは、前記取出口の長手方向の最大長さに対する比で表した場合、１７〜２４％であることが好ましい。また、収納箱の上面に配置された取出口の面積を上面の全面積に対する比で表した場合、２３〜３２％であることが好ましい。
【００２５】
前記取出口の長手方向における最大長さの、箱上面の長辺長さに対する比が７２％未満または「取出口の面積」の「箱上面の全面積」に対する比が２４％未満であると、最初のティシュを取り出すときに、ティシュの破れが発生し易いと共に複数組まとまって出易くなり、逆に「取出口の長手方向の最大長さ」の「上面の長辺長さ」に対する比が９６％を越え、または「取出口の面積」の「上面の全面積」に対する比が３２％を越えると、ティシュ残量が少量となったときに、取出口から上方に出ている（ポップアップしている）ティシュが箱の中に落ち、不具合が発生し易くなる。更に、箱（カートン）の打ち抜き加工やフィルムの貼り付け加工においても、小さな加工ズレが発生したときにそのズレを吸収できず、加工が難しくなる。
【００２６】
また、同様に前記取出口の短手方向の最大長さの比１７〜２４％も、最初のティシュを取り出すときのティシュの破れ難さと、ティシュ残量が少量となったときの取出口から上方に出ているティシュの落下し難さに適した好ましい範囲である。
【００２７】
また、収納箱の上面内側に取出口を覆って、ティシュ取出用スリットを有するフィルムが貼り付けられ、取出口の中央部に長手方向に配置されたスリット長さは、箱上面の長辺長さに対する比で表した場合、６６〜９６％であることが好ましい。この比率が６６％未満では、最初のティシュを取り出すときにティシュの破れが発生し易くなり、９６％を越えるとティシュ残量が少量となったとき取出口から上方に出ているティシュが箱の中に落ち、不具合が発生し易くなると共に、フィルムへのスリット加工や箱（カートン）へのフィルム貼り付け加工が難しくなるからである。尚、下限値６６％以上は、６８％以上とすると取り出し易くて更に好ましい。
【００２８】
ちなみに、従来から使用されている箱に収納されたティシュペーパー製品においては、当社品の場合、箱上面に形成された、「取出口の長手方向における最大長さ」の「上面の長辺長さ」に対する比は約６９％、「取出口の短手方向の最大長さ」の「取出口の長手方向最大長さ」に対する比は約２５％、「取出口の面積」の「箱上面の全面積」に対する比は約２２％、「フィルムのスリット長さ」の「箱上面の長辺長さ」に対する比は約６４％である。
【００２９】
次に、本発明の箱に収納されたティシュペーパー製品に使用するティシュペーパーの製造方法について説明する。本発明における製造法は、ほぼ、本出願人が特開平１０−１７９４４１号公報において開示した方法を用いることが出来るが、本発明においては特に、原料の選定、配合方法や、ティシュペーパーの密度の調整方法等に更なる特徴を有し、また品質(強度)を所定値に収めるために紙料調整工程における叩解度の調整をすること等にも特徴を有するので、これらの点を付加して本発明品の製造方法を説明する。
【００３０】
本発明で使用するリグノセルロース繊維としては、針葉樹又は広葉樹をアルカリ蒸解薬液により蒸解して得られる化学パルプが好適に用いられる。古紙パルプは叩解が進んでいる関係で強度は出やすいが、柔らかさと手触りの点で望ましくない。しかし、本発明のティシュの特性（品質）を維持できる範囲であれば配合しても差し支えなく、その他、ＴＭＰ、ＧＰ等のパルプも、本発明の特性が維持出来る範囲で配合可能である。
【００３１】
また圧縮ティシュペーパーの抄紙機としては、丸網、長網、ツインワイヤー等の抄紙機にヤンキー乾燥機を組合せて成る、商業的には、ごく一般的なヤンキー抄紙機が利用出来る。当然ではあるが、通気乾燥法等の嵩高な紙をもたらす抄紙機、或いは抄紙方法の採用は好ましくない。本発明に最適の抄紙機は２層抄きヤンキー抄紙機であるが、勿論１層抄きでも抄紙可能である。
【００３２】
該ヤンキー抄紙機においては、２層抄きの場合、ティシュウェブの厚さ方向でヤンキー乾燥機側に柔らかく手触りに優れた未叩解の広葉樹主体のパルプ層を形成し、反乾燥機側にはティシュペーパーとして必要充分な叩解を施した強度に富む針葉樹主体のパルプ層を形成することが好ましい。
【００３３】
また、一般的にドライクレープが施されたヤンキー乾燥機の出口に於いて、ティシュウェブの厚さ方向で乾燥機側は手触りが良く、反乾燥機側はクレープの波頭部分がざらついて手触りも悪いことから、プライマシンでは、２枚重ねのティシュにする際、２枚のティシュの内側に針葉樹主体の層を対面させ、外側に広葉樹主体の層を配するようにすることにより、２プライティシュとして一定強度で手触りの良い製品が得られる。このことは、手触りの良い圧縮ティシュペーパーの製造上重要な要素となる。以下、この２プライティシュ（２枚重ね）圧縮ティシュペーパーを単に圧縮ティシュペーパーと表現する。
【００３４】
また、本発明においては、ティシュペーパーの高密度化により手触り感等の品質が損なわれないように、２枚重ねのティシュペーパーの特に外側の層にドライパルプを配合することが好ましい。スラッシュパルプとドライパルプの配合率は、外側の層と内側の層を形成する原料パルプ全量に対して、ドライパルプの比率が４０％以上になるようにすると柔らかさと手触り感の点で好ましい結果が得られる。
【００３５】
さらにまた、本発明においては、コンパクト化に伴うティシュペーパーの高密度化と低坪量化による品質低下を防止するため、構成繊維のコースネスが従来より低めの原料パルプを使用することが好ましく、原料パルプの平均コースネスの好ましい範囲は、７〜１４ｍｇ／１００ｍである。１４ｍｇ／１００ｍ以下の低コースネスの繊維は一般に柔らかく、坪量が同じであれば、低コースネスのとき繊維本数が多いため、表面の地合が良くなり手触り感に優れると共に不透明感が高くなるので、高密度化による手触り感の低下や低坪量化による不透明感の低下を防止できる。尚、７ｍｇ／１００ｍの値は、一般的に入手出来る木材チップから製造可能な原料パルプの下限値である。
【００３６】
更に、ティシュペーパーの低坪量化により強度（引張り強度等）が低下する傾向となるので、強度の低下を防止するため、紙料調成工程において原料パルプの叩解度を上げたり、パルプ原料となる木材の種類を適切に選定する方法を用いることができる。
【００３７】
本発明において、ヤンキー乾燥機出口におけるティシュ水分は、高い方が望ましい。該水分は少なくとも５重量％以上は必要であり、望ましくは６．５重量％以上、９重量％以下である。９重量％を越えると水分プロファイルの悪化があり、ティシュウェブの常態での平衡水分との差が大きくなるため、カレンダー処理での厚さ制御が困難になるのみならず、寸法変化等の問題が生ずる。水分が５重量％未満の場合、折り板方式加工機で所定の圧力を加えティシュ束を圧縮加工しても、製品紙箱内部でティシュ束は、経時による圧縮回復力による嵩の戻りにより紙箱天面を押し上げる状態に至り易い。この状態では、消費者が紙箱天面の取出し口よりティシュを取り出す際、取り出されるティシュは紙箱天面と下部のティシュ束に押し付けられるためスムーズな取り出しは期待出来ず、特に最初の数組の取り出しでティシュが破れるケースが発生し易い。
【００３８】
周知のように、箱入りティシュは一組一組が継続して箱から取り出せるように交互に折重ねられている。このような折り方をポップアップ方式と呼び、機械による方法としては、インターホールド方式と折り板方式があり、インターホールド方式では、ティシュが機械方向と直交する方向を軸線として約半分に折られ、折り板方式では、ティシュは機械方向を軸線として約半分に折られており、ティシュの水分が低過ぎると、この折り目の圧縮加工が不充分となるので、製品ティシュの取り出しに問題を生じることになる。
【００３９】
本発明においては、圧縮ティシュペーパー製品の密度を０．２９〜０．３７ｇ／ｃｍ³とする（但し、紙厚は製品の有姿である２枚で測定）。密度０．２９ｇ／ｃｍ³未満では折り板方式加工機で大きな加圧を必要とし、ティシュ束が崩れ易くなり操業に支障をきたし易いのみでなく、ティシュ束の圧縮弾性による嵩の戻りにより、前記のように製品紙箱内のティシュが紙箱天面を押し上げる状態となり易く、コンパクト化のために好ましくない。また、密度０．３７ｇ／ｃｍ³を越えると、ティシュはペーパーライクとなり、ティシュペーパーとしての柔らかさと品位を失うのみでなく、吸水度も悪化する。
【００４０】
一般的なヤンキー抄紙機とプライマシンの組み合せで、ティシュウェブの密度を制御する方法としては、ヤンキー乾燥機出口でティシュウェブに付与するクレープを制御する方法とカレンダー処理で紙厚を制御する方法がある。箱に収納されたティシュペーパーをコンパクト化するために、従来はカレンダー処理で紙厚を薄くする（＝密度を高くすることによる）方法が用いられていたが、本発明においては、更なるコンパクト化を実現するために、従来のカレンダー処理の方法にティシュウェブのクレープを制御する方法を併用して密度を制御することが好ましいことを見出した。従来のカレンダー処理の方法のみでは、高密度化に品質的限界があり、密度が所定値を越えるとティシュが硬くなり過ぎるので、このような場合にはクレープ率を下げて紙厚を薄くする（密度を高くする）方法を用いるのが良い。
【００４１】
ティシュペーパーのクレープは、一般に抄紙機におけるドライヤーパートの周速度と巻取部の周速度の差によって付与される。すなわち、ヤンキードライヤー表面からドクターブレードによってティシュペーパーを掻き取る際の周速差によって生じる撓みがティシュペーパーに皺を生じさせる。本発明においては、前述の式によって規定するクレープ率が、１８〜２５％であることが好ましいことを見出した。クレープ率がこの範囲を越えて大きくなると、密度を高くして紙厚を薄くする場合にティシュが硬くなる等の不具合が生じ易い。また、この範囲よりクレープ率を下げるとティシュペーパー全体としての柔らかさが失われるので好ましくない。
【００４２】
抄紙機におけるドライヤーパートの周速度と巻取部の速度の差によって付与するクレープ率の具体的な一例を示すと、例えば、ドライヤーの周速度を１６００ｍ/分、巻取部周速度を１３１４ｍ/分とすれば、下記式より得られるティシュペーパーのクレープ率は、約２２％となる。
クレープ率＝１００×（ドライヤー周速度−巻取部周速度）／巻取部周速度
【００４３】
ところで、カレンダー処理により紙厚を制御する方法は、ティシュペーパーの場合、プライマシンで２枚重ねのティシュウェブに対し、上下各１本の一対の充分に研磨されたチルドロール・金属ロールからなるカレンダーを１スタック又は２スタックで使用し、ティシュ表面の平滑性を良くすると同時に紙厚を下げる方法でプライマシンの幅方向・流れ方向で紙厚を制御する方法が一般的である。しかし、このカレンダーで紙厚を下げるために線圧を高くし過ぎると金属ロール同志の実ニップ幅が狭い関係でティシュウェブに対するカレンダー作用は鋭くなり過ぎる傾向があり、紙層破壊によって紙が剛直となり易いだけでなく、幅方向の厚さコントロールが非常に困難で巻取にシワが多くなり、満足のゆく結果が得られないという欠点がある。
【００４４】
本発明にあっては、プライマシン後で折り板方式加工機にかける際に、巻取の全幅にわたって最適な紙厚に制御し、しかもティシュペーパーとして優れた特性を保持する方法として、多段ソフトカレンダー処理を選択するのがよい。ソフトカレンダーとは、通常１本の金属ロール、他の１本は弾性ロールからなるものである。
【００４５】
金属ロールとしては、例えばチルドロール、合金チルドロール、鋼鉄ロール、更にはロール表面を硬質クロムメッキした金属ロール等が適宜選択使用され、弾性ロールとしては、例えば天然ゴム、スチレンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化エチレンゴム、ブチルゴム、多硫化ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの各種プラスチック樹脂、コットン、ペーパー、ウール、テトロン、ナイロン、或いはこれらの混合物などからなる弾性ロールが適宜選択使用される。
【００４６】
この弾性ロールの硬度はショアーＤ硬度（ＡＳＴＭ規格、Ｄ−２２４０）で８０〜９５度、好ましくは８５〜９２度を有する弾性ロールで構成されるカレンダーが特に好ましく用いられる。中でもウレタンゴムと芳香族ポリアミド樹脂を用いた弾性ロールは取扱いが容易であり、ロールの寿命も長く、しかも本発明の所望の効果を得るために最も好ましい。
【００４７】
カレンダー処理のスタック数は前述のように、フェイシャルティシュでは通常プライマシンで１スタック又は２スタックのチルドカレンダー処理を行なうが、本発明では前記のソフトカレンダー処理で少なくとも２スタックが必要であり、製品の紙厚とティシュ品質を総合して考えると３〜４スタック処理とするのが望ましい。
【００４８】
本発明のティシュペーパー製造に最適なカレンダー処理方法は、オンマシンソフトカレンダー１スタック処理とプライマシンでの２スタックソフトカレンダー処理を組合せたソフトカレンダー３スタック処理であり、線圧は各々４〜１０ｋｇｆ／ｃｍが好ましい。プライマシンで一定期間貯蔵したティシュウェブにカレンダー掛けするだけでなく、ヤンキー乾燥機出口でクレープ処理を受けた直後にカレンダー掛けすることによって、より効果的なカレンダー処理を行なうことができる。
【００４９】
ヤンキー乾燥機で、ティシュウェブはドライヤー内部の中圧蒸気顕熱とドライヤーフードからの熱風により、水分約５０％から約５％近くまで乾燥されるので、ドライヤー出口のティシュウェブ温度は１００℃であり、オンマシンカレンダー装置までティシュウェブが数メートル走行する間に幾分冷却されるがウェブの温度は７０℃近くあるため、オンマシンでのカレンダー処理はホットカレンダー処理となりプライマシンでのカレンダー処理に比べ、同一線圧でティシュウェブの紙厚は一段と減少し、ティシュの手触り感もより一層改善される。
【００５０】
本発明のティシュペーパー製造においては、スイミングロールを使用して４〜１０ｋｇｆ／ｃｍの線圧をかける方法が望ましい。周知のように、スイミングロールは、クラウン調節のために製紙工業で広く使用されているカレンダー装置である。そのロールは回転金属シェルと固定軸を持ち、シェルとシャフト間に油圧を加えロールを撓ませることによりクラウン調節を行なう。
【００５１】
オンマシンソフトカレンダー１スタック処理されたティシュウェブは、プライマシンでの２スタックソフトカレンダー処理で更に紙厚が調節され、完成製品の約２倍弱の幅にスリットした小巻取が形成され、折り板方式加工機に掛けられる。周知のように、加工機では、最終製品の所定の組数に応じた所定数の小巻取をアンワインダーに掛け、長手方向にティシュを引き出しながら折り板を通過させ、ティシュは折られながら重ね合されてゆき、最終アンワインドスタンドで所定の組数の長い帯状のティシュ束が形成される。このティシュ束をカッターで紙箱に入る長さに切断し、箱詰機械（カートナー）で所定の大きさの紙箱に箱詰めする。
【００５２】
圧縮ティシュペーパーの加工工程では、箱詰め直後のティシュ束の嵩の管理が最も重要である。箱詰め直後のティシュ束を引き出し、ティシュ束の上面に０．１２ｋｇｆ／ｃｍ２(１．１８×１０４Ｐａ)程度の圧力をかけた状態で、ティシュ束の高さが紙箱高さの６２〜７６％であることが望ましい。
【００５３】
ティシュ束の嵩の最終調整は、周知のように、スタンド部でティシュ束を形成する際に、ティシュ束の組数に応じて適宜の台数が設置されているプルユニットにより行なわれる。プルユニットはティシュ束の上下をベルトで挟み、ティシュ束の牽引と圧縮を同時に行なえる装置で、前記のティシュ束の高さ測定結果に応じて、ベルトによる加圧程度を調整することが望ましい。ティシュに１．１８×１０４Ｐａ程度の圧力をかけて嵩を測定する理由は、無荷重では嵩測定値のバラツキが大きく正確な測定が行い難いからであり、一方、圧力が強すぎれば嵩の変化が殆んどなくなるためである。
【００５４】
ティシュ束の加圧高さが紙箱高さの７６％を越えると、ティシュ束の圧縮弾性により、約１０日後にはティシュ束が紙箱上面を押し上げる状態に至り、前述のようにティシュの取り出し時に破れ易いという問題を生じる。一方、６４％未満では経時によるティシュ束の嵩の戻りを考慮しても、ティシュ束上面と紙箱上面の間に過大な隙間を生じる結果、製品輸送時の振動によりティシュ束は紙箱内部で波打ち状の変形を生じ、消費者がティシュを取り出し使用する際に紙が破れる問題が発生し易い。
【００５５】
本発明に基づき製造した圧縮ティシュペーパーの販売予定製品は、１箱当りのティシュ枚数が同一で、紙箱の高さを６５ｍｍに対し２３％程度減少させることができた。また、ティシュの密度は約１０％増、坪量は約５％減で厚さ１５％減としたが、引張強度(横)、吸水度、手触り感等の品質は試験データ等により評価すると従来品と変わらないという結果が得られた。更に、箱高さに対するティシュ束の高さの比率も約７％増としたが、取出口の形状変更等の対策により、ティシュペーパー取出時の取り出し易さも変わらないという評価を得ている。
【００５６】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、勿論本発明はこれらに限定されるものではない。尚実施例及び比較例中の部、％は特に断らない限り質量部、質量％を示す。実施例及び比較例の評価中の測定単位及び測定方法は次のとおりである。
【００５７】
１．坪量：単位ｇ／ｍ²：ＪＩＳＳ３１０４による。
２．厚み：単位ｍｍ：ＪＩＳＰ８１１８（但し、試験条件は、温度２０±２℃、湿度６５±２％）による。但しティシュ製品の厚みは２枚で測定し２で割った。
３．密度：単位ｇ／ｃｍ^３：ＪＩＳＰ８１１８（但し、試験条件は、温度２０±２℃、湿度６５±２％）による。
４．引張強さ（横）：単位Ｎ：ＪＩＳＳ３１０４による。但し試験片は２枚重ねで紙の横方向に引っ張るものとし、紙幅は２５±０．１ｍｍ、つかみ間隔は１００±２ｍｍとした。（因みに、横の条件を選択したのは、箱内のティシュペーパーを取出す場合、図１に示すように該ティシュを横方向〔抄紙方向と直角方向〕に引っ張って取出すので、当該製品の使用実態と合致する引張り強さを規定したものである。）
５．吸水度：単位秒：ＪＩＳＳ３１０４の滴下法吸水度による。
６．手触り感：官能評価法：男子５人と女子１５人の官能評価で以下の基準により表示した。
非常に良い：◎、良い：○、普通：△、劣る：×
７．ティシュ束の嵩：単位ｍｍ：箱詰め機械の出口で製品を採取し採取後３分以内に（箱詰め後３分以内に）１．１８×１０４Ｐａの加圧下でティシュ束の嵩（高さ）をＪＩＳ金尺で測定した。
８．製品ティシュの取り出し易さ：官能評価法：箱詰め機械の出口で製品を採取し５ヶパックフィルム包装及び段ボール包装を行なう。その後１０〜１１日目に往復約７００ｋｍのトラック輸送を実施、この輸送済みの製品について、男子５人と女子１５人の官能評価で以下の基準により表示した。
非常に良い：◎、良い：○、普通：△、劣る：×
９．コースネス：単位ｍｇ／１００ｍ：ＴＡＰＰＩＴ２３４ｈｍ−８４による。平均コースネスは、前述の式により算出した。例えば、実施例１の場合、乾燥機側と反乾燥機側のパルプのコースネスをそれぞれＸａ、Ｘｂ、平均コースネスをＸとするとき、
１００／Ｘ＝６０／Ｘａ＋４０／Ｘｂ
の式より算出した。
【００５８】
ティシュペーパーの紙質の測定は、上記のように、基本的にはティシュペーパーのＪＩＳ規格であるＪＩＳＳ３１０４によって行ったが、これに規定されていない紙質については、ＪＩＳＰ８１１８およびＪＩＳＰ８１１３によって行った。但し、試験条件(調湿及び試験のための標準状態)は、ＪＩＳＳ３１０４の場合、室温２０±５℃、湿度６５±５％で、他の条件はＪＩＳＰ８１１１によることとされている。これに対し、ＪＩＳＰ８１１８およびＪＩＳＰ８１１３で規定されている試験条件は、ＪＩＳＰ８１１１を適用することになっており、これによると２０００年３月３１日までは、温度２０±２℃、湿度６５±２％を用いてよいことになっていたが、それ以降は、温度２３±１℃、湿度５０±２％を用いることに変更になった。従って、このような規格の変更による混乱を避けるために、試験条件は、ＪＩＳＳ３１０４による場合は、規格通り室温２０±５℃、湿度６５±５％とし、ＪＩＳＰ８１１８またはＪＩＳＰ８１１３による場合は、従来の条件である温度２０±２℃、湿度６５±２％を用いることとした。
【００５９】
〈実施例１〉
原料パルプとしては、未叩解広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、及び叩解した針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）に湿潤紙力増強剤ＡＦ２５５（荒川化学製）を対パルプ当り０．１２％添加したものを使用し、ツインワイヤータイプの２層抄きヤンキー抄紙機で、ＬＢＫＰがティシュウェブの厚さ方向で乾燥機側、ＮＢＫＰが反乾燥機側になるようにそれぞれ乾燥機側：反乾燥機側＝６０：４０の重量比率になるように抄紙した。抄紙水分は６．８％に調整した。オンマシンカレンダー及びプライマシンのカレンダーは全てソフトカレンダー処理で各々一対のロールは上側がウレタンゴム被覆の弾性ロールでそのショアー硬度は９２度であり、下側のロールは金属ロールでスイミングロールを使用した。また線圧は、オンマシンカレンダー及びプライマシンのカレンダー共に、７ｋｇｆ／ｃｍ（６８．７Ｎ／ｃｍ）近辺の圧力として、ティシュの密度を０．３２ｇ／ｃｍ^３となるように調整した。また、原料パルプ中のドライパルプの比率は７０％、原料パルプ中の繊維の平均コースネスは１１．６ｍｇ／１００ｍ、ティシュペーパーの坪量は１２．０ｇ／ｍ^２、クレープ率は２２％とした。
【００６０】
プライマシンでは、反乾燥機側がティシュウェブの内側に対面するようにして２枚重ねにしてカレンダー処理を行った後１９９ｍｍ巾にスリットした。折り板方式加工機（ＰＣＭＣ社製）では、インターホールドで折りながら２００組（４００枚）のティシュ束を形成した。プルユニットでは、実施例１〜１１の加工直後のティシュ束の嵩高さが２９〜３９ｍｍとなるように加圧を調整した。カッターではティシュ束を２３２ｍｍの長さに断裁しカートナーで図１、図３に示す収納箱に箱詰めした。収納箱は、上面の短辺寸法(Ｌ２)＝１１６ｍｍ、長辺寸法(Ｌ１)＝２４２ｍｍ、箱高さ(内寸、Ｈ)＝５０ｍｍの紙製収納箱である。また、該収納箱のティシュ取出口の寸法は、長手方向最大長さＢ＝１９２ｍｍ、幅Ａ＝４１．５ｍｍ、スリット長さｌ＝１７０ｍｍである。すなわち、Ｂ／Ｌ１＝７９％、Ａ／Ｂ＝２２％、ｌ／Ｌ１＝７０％である。また、取出口面積の上面全面積に対する比は、２５％、箱を形成する紙の厚さは０．５ｍｍである。
【００６１】
〈実施例２〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同様とした。
・坪量１１ｇ／ｍ２、・カレンダー条件を変更して、ティシュの密度を０．２９ｇ／ｃｍ３とした。
・尚、上記条件変更により、ティシュの厚さ、ティシュ束の高さは必然的に変化する。以下の例においても同様である。
〈比較例１〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同様とした。
・坪量１３ｇ／ｍ２、・カレンダー条件を変更して、ティシュの密度を０．３３ｇ／ｃｍ３とした。
〈実施例３〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同様とした。
・坪量１２ｇ／ｍ２・カレンダー条件を変更して、ティシュの密度を０．３７ｇ／ｃｍ３とした。
〈実施例４〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同様とした。
・坪量１１ｇ／ｍ２、・カレンダー条件を変更して、ティシュの密度を０．３７ｇ／ｃｍ３とした。
・収納箱の高さを４３ｍｍ（箱内側寸法）とした。
【００６２】
次に、本発明の範囲に入るが、あまり好ましくない実施例について述べる。
〈実施例５〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同様とした。
・原料パルプの種類と配合を変えて、原料パルプの平均コースネスを１５ｍｇ／１００ｍとした。
〈比較例２〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同様とした。
・坪量１２ｇ／ｍ２・カレンダー条件を変更して、ティシュの密度を０．３８ｇ／ｃｍ３とした。
〈比較例３〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同様とした。
・坪量１４ｇ／ｍ２、・カレンダー条件を変更して、ティシュの密度を０．３４ｇ／ｃｍ３とした。
〈実施例６〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同様とした。
・坪量１０ｇ／ｍ２、・カレンダー条件を変更して、ティシュの密度を０．２９ｇ／ｃｍ３とした。
〈比較例４〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同様とした。
・クレープ率２６％、・カレンダー条件も少し変更して、ティシュの密度を０．２９ｇ／ｃｍ３とした。
〈比較例５〉下記の条件を変更した以外は実施例１と同様とした。
・紙料調整工程における叩解機(ダブルディスクリファイナー)のディスク間クリアランスを実施例１の場合より広くなるように調整して、負荷電力を下げた。すなわち、叩解度を下げた。
【００６３】
次に、従来例の比較例について述べる。〈比較例６〜９〉従来から流通しているボックスティシュの値を示す。
【００６４】
上記実施例と比較例について、上記測定条件によって、ティシュペーパーの引張強さ(横)と、厚み、坪量、密度、吸水度、等の測定を実施してその結果を表１に示した。
【００６５】
【表１】

【００６６】
以下、表１に記載した実施例ならびに比較例について、その意義を具体的に説明する。実施例１は最も典型的な製造例を示す。実施例２は、密度の下限値を示したもので、その場合でも坪量を下げること等により１枚毎の厚さを薄くすることが出来、ティシュの取出し易さも良好であり、吸水度や引張り強度も所定値に維持できることを示した。実施例３は、坪量の上限値を示したもので、その場合でも密度等を調整することにより、ティシュペーパーの取出しを容易にすることができることを示した。実施例４は、密度を上限値としたときでも、吸水度、手触り感を所定値に維持できることを示した。実施例５は、坪量および密度を限界値に近くすると、箱高さを４３ｍｍまで低くしても製品ティシュの取出し易さが維持出来ることを示した。実施例６は、坪量、密度を所定範囲内に保持したときでも、コースネスの値を上げると手触り感が悪くなることを示した。
【００６７】
実施例７は、密度が高すぎる場合であり、手触り感が悪化し、吸水度の値も高くなることを示した。実施例８は、坪量が高すぎる場合であり、密度を上げてもティシュの束高さが高くなり、ティシュの取出し性が悪くなることを示した。実施例９は、坪量を限界まで低くした場合であり、抄紙機で断紙トラブル等が発生し易くなり安定生産の限界であり、吸水度と強度の維持にも特段の配慮を要することを示した。実施例１０は、クレープ率を高く設定すると、カレンダー条件が同一でもティシュの厚さが厚くなり(ティシュ束の高さが高くなり)、ティシュの取出しに支障が出ることを示した。実施例１１は、坪量、密度は請求項３の範囲内ではあるが、叩解度が低いため、引張り強度が低下し(請求項２の範囲外)、ティシュペーパー取出し時に破れ易く、取出し性も悪いことを示した。比較例１〜４は、従来から流通しているコンパクトタイプのボックスティシュの実例である。本発明品に比べて、ティシュの厚さは比較的厚く、収納箱の高さに対するティシュ束の高さの比率も比較的小さく設定されているので、収納箱の高さは６５ｍｍと高い寸法を必要としている。
【００６８】
【発明の効果】
本発明によれば、箱に収納されたティシュペーパー製品において、所定収納枚数に対し収納する箱の高さを低くしてコンパクトにすることができるので、消費者の持ち運びや保管の利便性を向上させることが出来る。また、コンパクトにするためには、ティシュペーパーの厚さを薄くする必要が生じ品質が低下しがちであるが、本発明によれば、従来からティシュペーパーに要求されている強度、吸水度、柔らかさ、手触り感、ティシュペーパーの取り出し易さ等の品質を所定の範囲に維持したままで、コンパクト化を達成することが出来る。即ち本発明は、収納される所定枚数のティシュペーパーに対する箱高さの比を従来品より低くする方法として、特に、密度を上げると共に必要最小限に坪量を小さくして、更に箱上部の余裕空間の高さも小さくし、さらに、坪量の低下を補うため叩解度を上げたり、パルプ原料となる木材の種類を適切に選定すること等を用いているので、所定の強度が維持できる。また密度を上げ過ぎないようにすること等により、吸水度も所定値に維持出来ている。
【００６９】
請求項４の発明によれば、ティシュペーパーのクレープ率を低めの所定値に設定することにより、厚さを薄くしてコンパクト化を達成することができる。密度を制御する方法として、従来から用いているカレンダー処理の方法のみでは、高密度化に品質的限界があり、密度が所定値を越えるとティシュが硬くなり過ぎるので、この発明のように、カレンダー処理の方法にクレープ率の調整を併用し、クレープ率を下げて密度を高くし紙厚を薄くすることにより、柔らかさと手触り感を維持したティシュペーパーを製造することができる。
【００７０】
請求項５の発明によれば、ティシュペーパーを製造するための原料パルプの平均コースネスを低く目の所定値に設定することにより、ティシュペーパーの密度の上昇による手触り感の悪化防止や、坪量の減少による不透明感の低下防止等を図ることができる。
【００７１】
請求項６の発明によれば、ドライパルプの比率を所定値以上に規定しているので、ティシュペーパーの手触り感と柔らかさが改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるティシュペーパーを収納した紙箱の一例を示す斜視図にして、その一部を切り欠いて示した図。
【図２】前記箱内において、折り板加工機を介してポップアップ方式で収納したティシュペーパーを模式的に示した側面図。
【図３】ティシュペーパーの収納箱の上面図である。
【符号の説明】
１ティシュペーパーの収納箱
２収納箱上面に形成したティシュペーパー取出口
３取出口２の内側に配設したフィルム
４フイルム３に設けたスリット
５ティシュペーパー
５ａ重ね合わせたティシュペーパー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tissue paper product that is stored and traded in, for example, a paperboard box. More specifically, the present invention relates to a predetermined number of tissue papers stored in a box, and the height of the storing box is reduced to be compact. This relates to tissue paper used for tissue paper products.
[0002]
[Prior art]
A tissue paper product in which a plurality of tissue papers are folded and stored in a substantially rectangular parallelepiped box is generally 400 sheets of tissue paper, one set of two sheets per box as standardized in JIS S3104. There are many products that sell 200 sets. In addition, as a box for storing such tissue paper, initially, a box having an outer dimension of about 250 mm (vertical) × 120 mm (horizontal) × 110 mm (height) was generally distributed. Therefore, at present, paper boxes having a box height of about 65 mm have become mainstream.
[0003]
As an attempt to make it more compact, technical means are disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 9-14624 and 10-179441. In the former case, a compressed polymer obtained by crushing a conventional tissue paper in a box and compressing it to half the height (thickness) is stored in a box that is half the height of the previous box. A technique related to a compression device is disclosed. However, the technology of this publication only crushes a bundle of conventional tissue papers after paper making to reduce the thickness, so the water absorption, softness, touch feeling, and tissue removal required for tissue papers Important quality such as ease is expected to be impaired.
[0004]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-179441 presents a technique for achieving compacting of tissue paper in a box without impairing the quality required of the tissue paper. In order to achieve compactness by increasing the density of tissue paper, the embodiment specifically discloses a tissue paper containing 400 sheets and a box height of 65 mm. However, it is possible to achieve further compaction by increasing the density of tissue paper, but if the density becomes too high, quality problems and manufacturing technology problems will occur, and such problems will lead to compactness. Restrictions arise. Therefore, in order to achieve further compactness while maintaining quality, a technology that is one step further advanced is required.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
It is an object of the present invention to reduce the height of a box with respect to a predetermined number of sheets in a tissue paper product stored in a box to further increase the compactness, thereby improving the convenience for consumers to carry and distributors. And Even when the tissue and paper bundle are made thinner, the quality, strength, water absorption, softness, feel, ease of taking out the tissue paper, etc., which are conventionally required for tissue paper, are maintained at a specified level. The objective is to achieve compactness while maintaining the range. Further, it is an object of the present invention to further reduce the size of a compact tissue paper product that has been conventionally sold in a box having a height of about 65 mm and containing 400 sheets.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the first aspect of the present invention (referring to the invention of claim 1, the same applies to the following), a plurality of tissue papers are folded once as a set and folded in a so-called pop-up method (one diffracted and upper and lower tissues are overlapped). In addition, after one set of tissue is taken out, the next tissue comes out to the take-out port so that it can be taken out continuously), and then used for tissue paper products stored in a box with a substantially rectangular parallelepiped shape The ratio of the height dimension of the box (the inner dimension of the box) to the number of stored tissue papers is 40/400 ~54/400 mm / sheet (ie, 0.10 to 100.135mm / sheet), and the thickness specified by JIS P 8118 per tissue paper (provided that the temperature is 20 ± 2 ° C. and the humidity is 65 ± 2%) is 0.030-0. The basis weight defined by JIS S 3104 per one piece of tissue paper is 10.0 to 12.0 g / m.²The tensile strength specified by JIS S 3104 per pair of the two tissue papers when dried is 0.78 to 2.0 N / 25 mm under horizontal conditions. Is a tissue paper comprising hardwood kraft pulp and softwood kraft pulp.
[0007]
In the first invention, the ratio of the box height (strictly, the height inside the box) to the number of tissue paper stored is made smaller than that of the conventional product, and the tissue paper product stored in the box is made compact. The tissue paper developed in Also, if you decide the ratio of the number of tissue papers to be stored and the height of the box (strictly the height inside the box), and then determine the thickness of the tissue, the thickness of all tissue bundles will be determined. The height of the spare space held in the box (the inner height of the box was subtracted from the thickness of all tissue bundles measured under a pressure of 1.18 × 104 Pa within 3 minutes after packing. Dimension) and the ratio thereof, that is, the dimensional allowance in the vertical direction of the box, and all the dimensional relations in the height direction are determined. Therefore, all of these numerical values are defined. The present invention is characterized in that the thickness of the tissue paper is reduced to reduce the thickness of the bundle, and the height of the space above the box is also reduced to reduce the height of the box.
[0008]
In addition, what is prescribed | regulated by 1st invention is the ratio of the height dimension of the box with respect to the number of tissue paper accommodated, and does not limit the number of tissue papers or the height dimension of the box itself. Of course. In addition, when the box is made of paper, the inner height of the box is the dimension measured between the ruled lines provided to bend the height of the box (between the center lines if two are provided at each folding position). It can be obtained by subtracting the thickness dimension of one sheet of paper forming the box from (ruled line dimension). In addition, the dimensional relationship as defined in the first inventionAnd keeping the tensile strength specified in JIS S 3104 per set of two tissue paper piles at a predetermined value by the basis weight.It is also possible to maintain quality conditions as described below.
[0009]
further,First of the present invention1Is characterized in that, in the tissue paper, the water absorption specified by JIS S 3104 per pair of tissue paper is 8 seconds or less.TeTissue paper.
[0010]
This first inventionIn order to make the storage box compact, increasing the tissue paper density or lowering the basis weight to reduce the thickness of the tissue paper reduces the tensile strength and water absorption required for the tissue. Since extremely important quality tends to decrease, these extremely important quality conditions can be maintained within a predetermined range that has been required for tissue paper in the past. It is specified. Further, in the invention relating to the lower claims, the density, basis weight, quality range, etc. of the tissue paper are defined as described in the claims while disclosing the solving means.In order to reduce the thickness of the tissue, the density of the tissue itself is increased and the basis weight is also reduced, and furthermore, the quality conditions, which are extremely important for tissue paper, such as tensile strength and water absorption, are known. It is maintained at a predetermined value not inferior in quality. Furthermore, in the first invention, when the basis weight of the tissue paper is reduced and the thickness is reduced, the tensile strength is lowered. Therefore, in order not to lower the strength, the beating degree is increased in the stock preparation process, By appropriately selecting the type of wood used as the pulp raw material, the predetermined strength can be maintained. Moreover, although the water absorption depends on the pulp raw material and the like, the quality condition can be maintained within a predetermined range mainly by not increasing the density excessively.
[0011]
First of the present invention2Is a density defined by JIS P 8118 per one piece of tissue paper (however, the test conditions are temperature 20 ± 2 ° C., humidity 65 ± 2%) 0.29 to 0.37 g / cm³This is the tissue paper described in the first invention.
[0013]
In addition2In the invention of the present invention, the density of the tissue is not limited by the conventional means such as calendaring, but if it is achieved by means such as appropriate selection of raw materials and adjustment of the crepe rate, the feeling of touch is impaired. There is no.
[0014]
First of the present invention3The crepe of tissue paper is given by the difference between the peripheral speed of the dryer part and the peripheral speed of the winding part in the paper machine, and the crepe rate defined by the following formula is 18 to 25%. First toOr secondThe tissue paper described in the invention. Crepe rate = 100 × (Dryer peripheral speed−winding part peripheral speed) / winding part peripheral speed.This first3An object of the invention is to reduce the thickness of the tissue paper by setting the amount of wrinkles of the tissue paper that is affected by the crepe rate to a predetermined value in the lower range. In general, when the crepe rate is lowered, the elongation of the paper is lowered, and the operability in the winder of the paper machine and the ply machine (a machine for making two layers of tissue) becomes a problem. The paper is softened by blending and the like, thereby increasing the elongation of the paper to cope with this problem.
[0015]
First of the present invention4Are characterized in that the average courseness of the raw pulp for making the tissue paper is in the range of 7 to 14 mg / 100 m.3It is the tissue paper described in any of the inventions. Here, the courseness of the raw material pulp is measured by a method defined in TAPPI T234hm-84. And when tissue paper consists of several raw material pulp by multilayer papermaking etc., the average courseness of raw material pulp is computed by a following formula. That is, when tissue paper is manufactured from the raw materials of pulp A, pulp B,... Pulp N, the coarseness of pulp A is Xa (mg / 100 m), the blending ratio is Wa mass%, and the coarseness of pulp B is When Xb (mg / 100m), the blending ratio is Wb mass%, the coarseness of the pulp N is Xn (mg / 100m), and the blending ratio is Wn mass%, the average courseness X (mg / 100m) is It can be obtained by the following formula.
100 / X = Wa / Xa + Wb / Xb +... + Wn / Xn
However, 100 = Wa + Wb +... + Wn
[0016]
The coarseness of the raw material pulp is the mass per 100 m of each fiber constituting the raw material pulp. Low-courseness fibers are generally soft, and if the basis weight is the same, the number of fibers increases at low-courseness. There is an advantage that the texture of the surface is improved and a textured paper can be obtained, and a highly opaque tissue paper can be obtained. This fifth invention uses a large amount of raw pulp with a low courseness and sets the average courseness of the fibers in the raw pulp to a lower value than before, thereby reducing the basis weight and reducing the quality due to the increase in density. By finding out that it can be prevented.
[0017]
First of the present invention5Is characterized in that when the ratio of dry pulp and slush pulp in the raw pulp for making tissue paper is expressed as the ratio of dry pulp to the total amount of raw pulp, it is 40% or more by mass%. First4It is the tissue paper described in any of the inventions. This first5Since the tissue paper becomes harder and softer, and the texture tends to deteriorate when the density of the tissue paper is increased and thinned, in order to maintain these quality conditions, It is characterized in that it defines the ratio of dry pulp that is effective in improving the quality. The dry pulp is a pulp that has been produced through a process of cooking, washing, and bleaching, and is once made by a pulp machine and dried without being directly supplied to a tissue paper machine. When the pulp is dried, the cells that make up the fibers are crushed, and when the pulp is further dried, the cell walls become thin and become a so-called “withered state”. When dry pulp is used as a raw material for tissue paper, the tissue has excellent softness and touch. Paper can be manufactured.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The tissue paper of the present invention is used for a tissue paper product in which a plurality of tissue papers are folded into a set and stored in a substantially rectangular parallelepiped box. The tissue paper product has a height dimension of the box with respect to the number of tissue papers. The ratio of (inner dimensions of the box) is 40/400 to 60/400 mm / sheet. That is, 0.10 to 0.15 mm / sheet. By making it 60/400 mm / sheet or less, it becomes more compact than conventional tissue paper, and the convenience of carrying around consumers, storage of distributors, and logistics is improved. From the viewpoint of compactness, the smaller the value, the better. However, when it is smaller than 40/400 mm / sheet, the quality such as tensile strength, water absorption, ease of taking out tissue, etc. required for tissue paper is maintained. Therefore, the lower limit is set to 40/400 mm / sheet. This ratio is preferably 43/400 to 54/400 mm / sheet, and if it is 43 mm / 400 or more, the quality required for tissue paper can be further maintained and the production can be easily performed. Needless to say, if it is 54 mm / 400 or less, it becomes more compact and preferable.
[0019]
In the tissue paper of the present invention, the thickness specified in JIS P8118 per tissue paper (provided that the test conditions are a temperature of 20 ± 2 ° C. and a humidity of 65 ± 2%) is 0.030 to 0.043 mm. Preferably, when the thickness is 0.043 mm or less, the ratio of the height of the box (the inner dimension of the box) to the number of tissue papers while maintaining the quality such as tensile strength, water absorption, ease of taking out the tissue, etc. at predetermined values. However, if the thickness is less than 0.030 mm, it is not preferable in terms of water absorption, tissue softness (feeling of touch, etc.), problems in manufacturing technology, and tensile strength. In addition, as a result of testing the ease of taking out the tissue paper with a box having a storage box height dimension (inside dimension) of 50 mm, the thickness of the tissue paper is 0.040 mm or less as shown in Table 1 described later. Therefore, the thickness dimension is more preferably 0.030 to 0.040 mm.
[0020]
Moreover, the tensile strength prescribed | regulated by JIS S3104 per group of 2 sheets of tissue paper of this invention is 0.6-2.0N / 25mm on a horizontal condition at the time of drying, and a lower limit 0.6N / 25 mm is the lower limit of the strength required during general use of the tissue, and the upper limit is a numerical value that is expected not to be required any more in general use. Further, the water absorption specified in JIS S 3104 is 8 seconds or less. This figure is also the quality required for general tissue paper. That is, the tissue paper in the present invention means that these qualities are maintained even if the tissue paper is thinned by densification and low basis weight in order to be compact. In addition, the tensile strength is more preferably 0.78 to 2.0 N / 25 mm in the horizontal condition at the time of drying, in terms of strength, and together with the water absorption value, the tissue paper of JIS S 3104 It is also preferable because it conforms to the numerical range defined in the quality standards.
[0021]
Moreover, the basic weight prescribed | regulated by JIS S3104 per tissue paper of this invention is 10.0-13.0 g / m.²By making this range, while maintaining the quality such as tensile strength, water absorption, ease of taking out the tissue at a predetermined value, the height of the box with respect to the number of tissue papers (the inner dimension of the box) ) Ratio can fall within the predetermined value. Note that if the basis weight is reduced, the paper thickness can be reduced, which is preferable for compactness. However, if the basis weight is too small, it becomes difficult to keep the quality within a predetermined value, and the paper is more likely to be cut during papermaking. Since a technical problem arises, the lower limit of the basis weight is naturally limited, and preferably the lower limit is 10 g / m.²It is good to do.
[0022]
The density specified in JIS P 8118 of the tissue paper of the present invention (however, the test conditions are a temperature of 20 ± 2 ° C. and a humidity of 65 ± 2%) is 0.29 to 0.37 g / cm.³Preferably, 0.29 g / cm³By doing so, the ratio of the height dimension of the box (the inner dimension of the box) to the number of tissue papers can be kept within the predetermined value while maintaining the quality such as tensile strength and water absorption at the predetermined value. . Moreover, 0.37 g / cm³If it exceeds the range, it is not preferable particularly in terms of water absorption, tissue softness (feeling of touch, etc.) and the like.
[0023]
Next, the form of the storage box for storing the tissue paper of the present invention will be specifically described. FIG. 1 is a perspective view showing an example of a tissue paper storage box stored in a box according to the present invention. An elongated outlet 2 is formed on the upper surface of a rectangular paper box 1. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing tissue paper stored in a pop-up manner. FIG. 3 is a view showing the upper surface of the storage box, and the film 3 arranged inside the outlet 2 is provided with a slit 4 that also serves to hold the next tissue paper after the tissue paper is taken out. In the present invention, when the height of the box is lowered, the marginal space at the top of the box becomes small and it becomes difficult to take out the tissue when taking out the tissue. Therefore, it is preferable to devise the shape of the take-out port in order to solve this.
[0024]
The shape of the outlet 2 of the tissue paper 5 disposed on the upper surface of the storage box 1 is the ratio of the maximum length in the longitudinal direction of the outlet disposed along the long side of the rectangle to the long side length of the upper surface of the box. When expressed, it is 72 to 96%, and the maximum length in the short direction of the outlet is preferably 17 to 24% when expressed as a ratio to the maximum length in the longitudinal direction of the outlet. . Moreover, it is preferable that it is 23 to 32% when the area of the taking-out port arrange | positioned at the upper surface of a storage box is represented by ratio with respect to the total area of an upper surface.
[0025]
When the ratio of the maximum length in the longitudinal direction of the outlet to the long side length of the box upper surface is less than 72% or the ratio of the “area of the outlet” to the “total area of the box upper surface” is less than 24%, When the first tissue is taken out, the tissue is easily broken and a plurality of sets are easily put out, and conversely, the ratio of the “maximum length in the longitudinal direction of the outlet” to the “long side length of the upper surface” is 96. % Or the ratio of the “outlet area” to the “total area of the upper surface” exceeds 32%, it pops upward from the outlet when the remaining amount of tissue becomes small (pops up) Tissue falls into the box, making it more prone to malfunction. Further, even in the case of punching a box (carton) or attaching a film, when a small processing shift occurs, the shift cannot be absorbed and the processing becomes difficult.
[0026]
Similarly, the ratio of the maximum length in the short direction of the take-out port is 17 to 24%, and it is difficult to break the tissue when taking out the first tissue and the upper side from the take-out port when the remaining amount of tissue becomes small. This is a preferred range suitable for the difficulty of dropping the tissue.
[0027]
In addition, the slit length disposed in the longitudinal direction at the center of the outlet is a length of the long side of the upper surface of the box. It is preferable that it is 66 to 96% when expressed as a ratio to the above. If this ratio is less than 66%, tissue tearing tends to occur when the first tissue is taken out, and if it exceeds 96%, the tissue that has come out from the outlet when the remaining amount of tissue becomes small is not in the box. It is because it falls in and it becomes easy to generate | occur | produce a malfunction, and the slit process to a film and the film sticking process to a box (carton) become difficult. The lower limit of 66% or more is more preferably 68% or more because it is easy to take out.
[0028]
By the way, for tissue paper products stored in boxes that have been used in the past, in the case of our products, the “longest length of the upper surface” of the “maximum length in the longitudinal direction of the outlet” formed on the upper surface of the box Is approximately 69%, and the ratio of the “maximum length in the short direction of the outlet” to the “maximum length in the longitudinal direction of the outlet” is about 25%. The ratio to the “area” is about 22%, and the ratio of the “film slit length” to the “long side length of the box upper surface” is about 64%.
[0029]
Next, the manufacturing method of the tissue paper used for the tissue paper product accommodated in the box of the present invention will be described. As the production method in the present invention, the method disclosed by the present applicant in JP-A-10-179441 can be used. In the present invention, the selection of raw materials, the blending method, and the density of tissue paper It has additional features in the adjustment method, etc., and also has features such as adjusting the beating degree in the paper stock adjustment process in order to keep the quality (strength) to a predetermined value, so these points are added. A method for producing the product of the present invention will be described.
[0030]
As the lignocellulosic fiber used in the present invention, a chemical pulp obtained by cooking coniferous or hardwood with an alkaline cooking chemical is preferably used. Waste paper pulp tends to be strong due to the progress of beating, but it is not desirable in terms of softness and touch. However, it can be blended as long as the characteristics (quality) of the tissue of the present invention can be maintained, and other pulps such as TMP and GP can also be blended within the scope of maintaining the characteristics of the present invention.
[0031]
In addition, as a paper machine for compressed tissue paper, a commercially available Yankee paper machine, which is a combination of a paper machine such as a round net, a long net, or a twin wire and a Yankee dryer, can be used commercially. As a matter of course, it is not preferable to use a paper machine or a paper making method that produces a bulky paper such as a ventilation drying method. The most suitable paper machine for the present invention is a two-layer Yankee paper machine, but it is of course possible to make a single-layer paper machine.
[0032]
In the Yankee paper machine, in the case of two-layer paper making, an unbeaten hardwood-based pulp layer that is soft and excellent in touch in the thickness direction of the tissue web is formed on the Yankee dryer side, and the tissue is formed on the anti-dryer side. It is preferable to form a pulp layer mainly composed of coniferous trees rich in strength and subjected to necessary and sufficient beating as paper.
[0033]
In general, at the outlet of a Yankee dryer that has been subjected to dry crepe, the dryer side is good in the thickness direction of the tissue web, and on the anti-dryer side, the crepe wave front is rough and the touch is poor. Therefore, in the ply machine, when making two layers of tissue, two layers of coniferous trees are faced and two layers of hardwoods are arranged on the outside. A product with a constant strength and good touch is obtained. This is an important factor in the production of a compressed tissue paper having a good touch. Hereinafter, this two-ply (two-ply) compressed tissue paper is simply expressed as a compressed tissue paper.
[0034]
Moreover, in this invention, it is preferable to mix | blend dry pulp with the layer of especially the outer side of two sheets of tissue paper so that quality, such as a touch feeling, may not be impaired by densification of tissue paper. As for the blending ratio of slush pulp and dry pulp, if the ratio of dry pulp is 40% or more with respect to the total amount of raw material pulp forming the outer layer and the inner layer, favorable results are obtained in terms of softness and hand feeling. can get.
[0035]
Furthermore, in the present invention, in order to prevent deterioration in quality due to densification and low basis weight of tissue paper due to downsizing, it is preferable to use raw material pulp whose constituent fiber has a lower courseness than conventional ones. The preferred range of the average courseness is 7 to 14 mg / 100 m 2. Low-courseness fibers of 14 mg / 100 m or less are generally soft, and if the basis weight is the same, since the number of fibers is low at low-courseness, the surface texture is improved and the touch feeling is improved and the opacity is increased. It is possible to prevent a decrease in touch feeling due to high density and a decrease in opacity due to low basis weight. In addition, the value of 7 mg / 100m is a lower limit of the raw material pulp which can be manufactured from generally available wood chips.
[0036]
Furthermore, since the strength (tensile strength, etc.) tends to decrease due to the lower basis weight of tissue paper, in order to prevent a decrease in strength, the beating degree of the raw material pulp is increased in the stock preparation process, or it becomes a pulp raw material. A method of appropriately selecting the type of wood can be used.
[0037]
In the present invention, the tissue moisture at the outlet of the Yankee dryer is desirably higher. The moisture needs to be at least 5% by weight or more, preferably 6.5% by weight or more and 9% by weight or less. If it exceeds 9% by weight, the moisture profile will deteriorate and the difference from the normal equilibrium moisture of the tissue web will become large. This will not only make it difficult to control the thickness in calendar processing, but will also cause problems such as dimensional changes. Arise. If the moisture content is less than 5% by weight, even if the tissue bundle is compressed by applying a predetermined pressure with a folding plate type processing machine, the tissue bundle inside the product paper box will return to the top of the paper box due to the return of bulk due to the compression recovery force over time. It is easy to reach a state of pushing up. In this state, when the consumer removes the tissue from the top of the paper box top, the tissue to be taken out is pressed against the top of the paper box top and the lower tissue bundle, so smooth removal cannot be expected, especially the first few sets. The case where the tissue is broken is likely to occur.
[0038]
As is well known, boxed tissue is alternately folded so that a set can be continuously removed from the box. Such a folding method is called a pop-up method, and there are an inter-hold method and a folding plate method as a machine method. In the inter-hold method, the tissue is folded in about half with the direction orthogonal to the machine direction as the axis. In the plate system, the tissue is folded in about half with the machine direction as the axis, and if the moisture of the tissue is too low, the compression of the crease becomes insufficient, which causes a problem in taking out the product tissue. .
[0039]
In the present invention, the density of the compressed tissue paper product is 0.29 to 0.37 g / cm.^Three(However, the paper thickness is measured with two sheets of product). Density 0.29g / cm^ThreeIf it is less than the above, a large pressure is required by the folding plate type processing machine, and the tissue bundle tends to collapse and troubles the operation. Tissue tends to push up the top of the paper box, which is undesirable for compactness. The density is 0.37 g / cm^ThreeAbove this, tissue becomes paper-like, not only losing the softness and quality of tissue paper, but also the water absorption.
[0040]
As a method of controlling the density of the tissue web by combining a general Yankee paper machine and a ply machine, there are a method of controlling the crepe applied to the tissue web at the outlet of the Yankee dryer and a method of controlling the paper thickness by calendar processing. is there. In order to downsize the tissue paper stored in the box, the method of reducing the paper thickness by calendar processing (= by increasing the density) has been conventionally used. However, in the present invention, further downsizing is performed. In order to realize the above, it has been found that it is preferable to control the density by using a method for controlling the tissue web crepe together with the conventional calendar processing method. With only the conventional calendar processing method, there is a quality limit in densification, and if the density exceeds a predetermined value, the tissue becomes too hard. In such a case, the crepe rate is lowered to reduce the paper thickness ( It is better to use a method of increasing the density.
[0041]
The tissue paper crepe is generally applied by the difference between the peripheral speed of the dryer part and the peripheral speed of the winding unit in the paper machine. That is, the bending caused by the difference in peripheral speed when scraping the tissue paper with the doctor blade from the surface of the Yankee dryer causes wrinkles on the tissue paper. In this invention, it discovered that it was preferable that the crepe rate prescribed | regulated by the above-mentioned formula is 18-25%. When the crepe rate exceeds this range, problems such as a hard tissue tend to occur when the density is increased to reduce the paper thickness. Further, if the crepe rate is lowered from this range, the softness of the tissue paper as a whole is lost, which is not preferable.
[0042]
A specific example of the crepe rate given by the difference between the peripheral speed of the dryer part and the speed of the winding part in a paper machine is shown as follows. For example, the peripheral speed of the dryer is 1600 m / min and the peripheral speed of the winding part is 1314 m / min. If so, the crepe rate of the tissue paper obtained from the following formula is about 22%.
Crepe rate = 100 × (Dryer peripheral speed−winding part peripheral speed) / winding part peripheral speed
[0043]
By the way, in the case of tissue paper, the method of controlling the paper thickness by calendar processing is a calendar composed of a pair of fully polished chilled rolls and metal rolls, one on each of the upper and lower sides, with respect to a two-layer tissue web by a ply machine. Is generally used in one stack or two stacks, and the paper thickness is controlled in the width direction and the flow direction of the ply machine by reducing the paper thickness while improving the smoothness of the tissue surface. However, if the linear pressure is increased too much to reduce the paper thickness with this calendar, the calendar action on the tissue web tends to be too sharp due to the narrow actual nip width of the metal rolls, and the paper becomes stiff due to the paper layer breakage. Not only is it easy to control the thickness in the width direction, but there are drawbacks in that the winding becomes wrinkled and satisfactory results cannot be obtained.
[0044]
In the present invention, a multi-stage soft calender is used as a method for controlling the optimum paper thickness over the entire width of winding and maintaining excellent characteristics as tissue paper when it is applied to a folding plate type processing machine after the ply machine. It is better to select the processing. The soft calender is usually one metal roll and the other one is an elastic roll.
[0045]
As the metal roll, for example, a chilled roll, an alloy chilled roll, a steel roll, and a metal roll having a hard chrome plated surface are appropriately selected and used. As the elastic roll, for example, natural rubber, styrene rubber, nitrile rubber, chloroprene. Various plastic resins such as rubber, chlorosulfonated ethylene rubber, butyl rubber, polysulfide rubber, silicon rubber, fluoro rubber, urethane rubber, aromatic polyamide resin, polyimide resin, polyether resin, polyester resin, polycarbonate resin, cotton, paper, An elastic roll made of wool, tetron, nylon, or a mixture thereof is appropriately selected and used.
[0046]
The hardness of the elastic roll is particularly preferably a calender composed of an elastic roll having a Shore D hardness (ASTM standard, D-2240) of 80 to 95 degrees, preferably 85 to 92 degrees. Among them, an elastic roll using urethane rubber and aromatic polyamide resin is most preferable for easy handling, long life of the roll, and obtaining the desired effect of the present invention.
[0047]
As described above, the number of stacks for calendar processing is normally one facial stack or two stack chilled calendar processing in facial tissue, but in the present invention, at least two stacks are required for the above-mentioned soft calendar processing. Considering the paper thickness and tissue quality in total, it is desirable to use 3 to 4 stack processing.
[0048]
The most suitable calendar processing method for manufacturing the tissue paper of the present invention is a soft calender 3 stack process combining an on-machine soft calender 1 stack process and a ply machine 2 stack soft calender process, and the linear pressure is 4 to 10 kgf / cm is preferred. In addition to calendaring the tissue web stored for a certain period of time with the ply machine, more effective calendaring can be performed by calendaring immediately after receiving the crepe treatment at the outlet of the Yankee dryer.
[0049]
In the Yankee dryer, the tissue web is dried from about 50% to about 5% moisture by the medium pressure steam sensible heat inside the dryer and hot air from the dryer hood, so the tissue web temperature at the dryer outlet is 100 ° C. Although the tissue web is cooled to a few meters to the on-machine calendar device, the temperature of the web is close to 70 ° C, so the on-machine calendar process becomes a hot calendar process, compared to the calendar process on the ply machine. At the same linear pressure, the thickness of the tissue web is further reduced, and the texture of the tissue is further improved.
[0050]
In the production of the tissue paper of the present invention, a method of applying a linear pressure of 4 to 10 kgf / cm using a swimming roll is desirable. As is well known, a swimming roll is a calendar device widely used in the paper industry for crown adjustment. The roll has a rotating metal shell and a fixed shaft, and the crown is adjusted by applying hydraulic pressure between the shell and the shaft to bend the roll.
[0051]
On-machine soft calender 1-tissue treated tissue web is further adjusted by 2-stack soft calendering on the ply machine to form a small winding that is slit to a width of about twice that of the finished product. It is hung on a plate type processing machine. As is well known, in a processing machine, a predetermined number of small windings corresponding to a predetermined number of sets of final products are applied to an unwinder, passed through a folding plate while pulling out tissue in the longitudinal direction, and tissue is folded and stacked. As a result, a long strip-shaped tissue bundle having a predetermined number of sets is formed at the final unwind stand. The tissue bundle is cut into a length that can be accommodated in a paper box by a cutter, and packed in a paper box of a predetermined size by a boxing machine (cartner).
[0052]
In the processing process of compressed tissue paper, it is most important to manage the bulk of the tissue bundle immediately after packing. The tissue bundle height is 62 to 76% of the height of the paper box in a state where the tissue bundle just after packing is pulled out and a pressure of about 0.12 kgf / cm 2 (1.18 × 104 Pa) is applied to the upper surface of the tissue bundle. It is desirable.
[0053]
As is well known, when the tissue bundle is formed at the stand portion, the final adjustment of the volume of the tissue bundle is performed by a pull unit in which an appropriate number is installed in accordance with the number of tissue bundles. The pull unit is a device that sandwiches the top and bottom of the tissue bundle with a belt and can pull and compress the tissue bundle at the same time, and it is desirable to adjust the degree of pressure applied by the belt in accordance with the result of measuring the height of the tissue bundle. The reason for measuring the bulk by applying a pressure of about 1.18 × 104 Pa to the tissue is that there is a large variation in the bulk measurement value under no load, making accurate measurement difficult. On the other hand, if the pressure is too strong, the bulk changes. This is because there is almost no loss.
[0054]
If the pressure height of the tissue bundle exceeds 76% of the height of the paper box, the tissue bundle will push up the top surface of the paper box after about 10 days due to the compression elasticity of the tissue bundle, and will be broken when the tissue is taken out as described above. This causes the problem of being easy. On the other hand, if it is less than 64%, an excessive gap is generated between the upper surface of the tissue bundle and the upper surface of the paper box even if the return of the tissue bundle over time is taken into account. This causes a problem that the paper breaks when the consumer takes out the tissue and uses it.
[0055]
The products to be sold of compressed tissue paper manufactured according to the present invention have the same number of tissue per box, and the height of the paper box can be reduced by about 23% with respect to 65 mm. The tissue density has increased by about 10%, the basis weight has been reduced by about 5% and the thickness has been reduced by 15%. However, the quality of the tensile strength (horizontal), water absorption, hand feeling, etc. has been evaluated based on test data. The result was the same as the product. Furthermore, although the ratio of the tissue bundle height to the box height is also increased by about 7%, it has been evaluated that the ease of taking out the tissue paper does not change due to measures such as changing the shape of the take-out port.
[0056]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. In the examples and comparative examples, “part” and “%” indicate “part by mass” and “% by mass” unless otherwise specified. The measurement units and measurement methods during evaluation of Examples and Comparative Examples are as follows.
[0057]
1. Basis weight: Unit g / m²: According to JIS S 3104.
2. Thickness: Unit mm: JIS P 8118 (however, the test conditions are temperature 20 ± 2 ° C., humidity 65 ± 2%). However, the thickness of the tissue product was measured with 2 sheets and divided by 2.
3. Density: Unit g / cm³: JIS P 8118 (however, the test conditions are temperature 20 ± 2 ° C., humidity 65 ± 2%).
4). Tensile strength (horizontal): Unit N: According to JIS S 3104. However, two test pieces were stacked and pulled in the lateral direction of the paper, the paper width was 25 ± 0.1 mm, and the gripping interval was 100 ± 2 mm. (By the way, the horizontal condition is selected when the tissue paper in the box is taken out, as shown in Fig. 1, the tissue is pulled out in the horizontal direction (perpendicular to the paper making direction). The tensile strength that matches
5. Water absorption: Unit Second: According to JIS S 3104 dropping method water absorption.
6). Hand feeling: Sensory evaluation method: The sensory evaluation of 5 boys and 15 girls was displayed according to the following criteria.
Very good: ◎, Good: ○, Normal: △, Inferior: ×
7. Tissue bundle bulk: Unit mm: Collect the product at the outlet of the boxing machine within 3 minutes after collection (within 3 minutes after boxing). Measured with a gold scale.
8). Ease of taking out product tissue: Sensory evaluation method: A product is collected at the exit of a boxing machine and packaged in a 5-pack film or cardboard. Thereafter, truck transportation of about 700 km was carried out on the 10th to 11th days, and the transported product was displayed according to the following criteria in the sensory evaluation of 5 boys and 15 girls.
Very good: ◎, Good: ○, Normal: △, Inferior: ×
9. Courseness: Unit mg / 100m: According to TAPPI T234hm-84. The average courseness was calculated by the above formula. For example, in the case of Example 1, when the coarseness of the pulp on the dryer side and the anti-dryer side is Xa, Xb, and the average courseness is X,
100 / X = 60 / Xa + 40 / Xb
It was calculated from the following formula.
[0058]
Measurement of tissue paper quality was basically performed according to JIS S 3104, which is a JIS standard for tissue paper, as described above. However, paper quality not defined in this is measured according to JIS P 8118 and JIS P 8113. went. However, in the case of JIS S3104, the test conditions (standard conditions for humidity control and test) are room temperature 20 ± 5 ° C. and humidity 65 ± 5%, and other conditions are determined according to JIS P8111. On the other hand, the test conditions defined in JIS P 8118 and JIS P 8113 are to apply JIS P 8111. According to this, until March 31, 2000, the temperature is 20 ± 2 ° C. The humidity of 65 ± 2% could be used, but after that, the temperature was changed to 23 ± 1 ° C. and the humidity was 50 ± 2%. Therefore, in order to avoid confusion due to such a change in the standard, the test conditions are set to room temperature 20 ± 5 ° C. and humidity 65 ± 5% according to JIS S 3104, and according to JIS P 8118 or JIS P 8113. The conventional conditions of temperature 20 ± 2 ° C. and humidity 65 ± 2% were used.
[0059]
<Example 1>
As raw pulp, unbeaten broad-leaved kraft pulp (LBKP), and beaten softwood kraft pulp (NBKP) using wet paper strength enhancer AF255 (Arakawa Chemical) added 0.12% per pulp, Twin wire type two-layer Yankee paper machine, with LBKP on the dryer web side in the thickness direction of the tissue web and NBKP on the anti-dryer side, respectively: dryer side: anti-dryer side = 60: 40 Paper making was performed to obtain a weight ratio. The papermaking moisture was adjusted to 6.8%. All on-machine calendars and ply machine calendars were soft calendered, and each pair of rolls was an elastic roll covered with urethane rubber on the upper side and its Shore hardness was 92 degrees. The lower roll was a metal roll and a swimming roll was used. . The linear pressure is 7 kgf / cm (68.7 N / cm) in both the on-machine calendar and the ply machine calendar, and the tissue density is 0.32 g / cm.³It adjusted so that it might become. Further, the ratio of dry pulp in raw pulp is 70%, the average courseness of fibers in raw pulp is 11.6 mg / 100 m, and the basis weight of tissue paper is 12.0 g / m.²The crepe rate was 22%.
[0060]
In the ply machine, two sheets were overlapped so that the anti-dryer side faced the inside of the tissue web and subjected to calendar treatment, and then slit to a width of 199 mm. In the folding plate type processing machine (PCMC), 200 sets (400 sheets) of tissue bundles were formed while folding with an inter-hold. In the pull unit, the pressure was adjusted so that the bulk of the tissue bundle immediately after processing of Examples 1 to 11 was 29 to 39 mm. With the cutter, the tissue bundle was cut into a length of 232 mm and packed in the storage box shown in FIGS. 1 and 3 with car toner. The storage box is a paper storage box having a short side dimension (L2) = 116 mm on the upper surface, a long side dimension (L1) = 242 mm, and a box height (inner dimension, H) = 50 mm. The dimensions of the tissue outlet of the storage box are the maximum length B in the longitudinal direction B = 192 mm, the width A = 41.5 mm, and the slit length l = 170 mm. That is, B / L1 = 79%, A / B = 22%, and 1 / L1 = 70%. Further, the ratio of the outlet area to the total area of the upper surface is 25%, and the thickness of the paper forming the box is 0.5 mm.
[0061]
<Example 2> The procedure was the same as Example 1 except that the following conditions were changed.
-Basis weight 11g / m2,-Calendar conditions were changed, and the density of tissue was 0.29g / cm3.
・ In addition, the thickness of tissue and the height of tissue bundle will inevitably change due to the above condition change. The same applies to the following examples.
<Comparative Example 1The same procedure as in Example 1 was performed except that the following conditions were changed.
-Basis weight 13g / m2,-Calendar conditions were changed, and the density of tissue was 0.33g / cm3.
<Example3The same procedure as in Example 1 was performed except that the following conditions were changed.
-Basis weight 12g / m2-The calendar condition was changed to make the density of the tissue 0.37 g / cm3.
<Example4The same procedure as in Example 1 was performed except that the following conditions were changed.
-Basis weight 11g / m2,-Calendar conditions were changed, and the density of tissue was 0.37g / cm3.
-The height of the storage box was 43 mm (box inner dimension).
[0062]
Next, examples that are within the scope of the invention but are less preferred are described.
<Example5The same procedure as in Example 1 was performed except that the following conditions were changed.
-The kind and mixing | blending of raw material pulp were changed, and the average courseness of raw material pulp was 15 mg / 100m.
<Comparative Example 2The same procedure as in Example 1 was performed except that the following conditions were changed.
-Basis weight 12g / m2-The calendar conditions were changed, and the density of the tissue was 0.38 g / cm3.
<Comparative Example 3The same procedure as in Example 1 was performed except that the following conditions were changed.
-Basis weight 14g / m2,-The calendar conditions were changed, and the density of tissue was 0.34g / cm3.
<Example6The same procedure as in Example 1 was performed except that the following conditions were changed.
-Basis weight 10g / m2,-The calendar conditions were changed, and the density of tissue was 0.29g / cm3.
<Comparative Example 4The same procedure as in Example 1 was performed except that the following conditions were changed.
The crepe rate was 26%, and the calendar conditions were slightly changed so that the tissue density was 0.29 g / cm 3.
<Comparative Example 5The same procedure as in Example 1 was performed except that the following conditions were changed.
The load power was reduced by adjusting the clearance between the disks of the beating machine (double disk refiner) in the paper stock adjustment process to be wider than in the case of Example 1. That is, the beating degree was lowered.
[0063]
next,Conventional exampleA comparative example will be described. <Comparative example6-9> Shows the value of box tissue that has been distributed in the past.
[0064]
About the said Example and comparative example, the measurement of the tensile strength (horizontal) of tissue paper, thickness, basic weight, density, water absorption, etc. was implemented according to the said measurement conditions, and the result was shown in Table 1.
[0065]
[Table 1]

[0066]
The significance of the examples and comparative examples described in Table 1 will be specifically described below. Example 1 shows the most typical production example. Example 2 shows the lower limit of the density, and even in that case, the thickness of each sheet can be reduced by lowering the basis weight, etc., and the ease of taking out the tissue is good. It was shown that the tensile strength can be maintained at a predetermined value. Example 3 shows the upper limit value of the basis weight. Even in that case, it was shown that the tissue paper can be easily taken out by adjusting the density and the like. Example 4 showed that even when the density was set to the upper limit value, the water absorption and the touch feeling can be maintained at the predetermined values. Example 5 showed that when the basis weight and density were close to the limit values, the ease of taking out the product tissue could be maintained even if the box height was lowered to 43 mm. Example 6 showed that even when the basis weight and density were kept within the predetermined ranges, the feeling of touch was worsened when the value of the courseness was increased.
[0067]
Example 7 is a case where the density is too high, and the touch feeling is deteriorated, and the water absorption value is also increased. Example 8 was a case where the basis weight was too high, and it was shown that even if the density was increased, the bundle height of the tissue was increased, and the tissue removal property was deteriorated. Example 9 is a case where the basis weight is lowered to the limit, a paper breakage trouble is likely to occur in a paper machine, which is the limit of stable production, and special consideration is required for maintaining water absorption and strength. Indicated. Example 10 shows that when the crepe rate is set high, the tissue thickness increases (the tissue bundle height increases) even if the calendar conditions are the same, and the tissue removal is hindered. In Example 11, although the basis weight and density are within the range of claim 3, the beating degree is low, so the tensile strength is reduced (out of the range of claim 2), easily broken when taking out the tissue paper, and the takeout property is also good. Showed bad. Comparative Examples 1 to 4 are examples of compact type box tissue that has been distributed in the past. Compared to the product of the present invention, the thickness of the tissue is relatively thick, and the ratio of the height of the tissue bundle to the height of the storage box is set to be relatively small, so the height of the storage box is as high as 65 mm. In need of.
[0068]
【The invention's effect】
According to the present invention, the tissue paper product stored in a box can be made compact by lowering the height of the box stored for a predetermined number of sheets, thus improving the convenience of carrying and storage for consumers. It can be made. Further, in order to make the paper compact, it is necessary to reduce the thickness of the tissue paper, and the quality tends to be lowered. However, according to the present invention, the strength, water absorption, softness conventionally required for the tissue paper are required. Further, compactness can be achieved while maintaining the quality such as touch feeling and ease of taking out the tissue paper within a predetermined range. That is, the present invention is a method for lowering the ratio of the box height to a predetermined number of tissue papers to be stored as compared with the conventional product. Since the height of the space is also reduced, and the degree of beating is increased to compensate for the decrease in basis weight, or the type of wood used as a pulp raw material is appropriately selected, a predetermined strength can be maintained. Further, the water absorption can be maintained at a predetermined value by preventing the density from being increased excessively.
[0069]
According to the invention of claim 4, by setting the crepe rate of the tissue paper to a lower predetermined value, it is possible to reduce the thickness and achieve compactness. As a method for controlling the density, the conventional calendar processing method alone has a quality limit in densification, and if the density exceeds a predetermined value, the tissue becomes too hard. By combining the adjustment of the crepe rate with the treatment method, decreasing the crepe rate to increase the density and reducing the paper thickness, it is possible to produce tissue paper that maintains softness and feel.
[0070]
According to invention of Claim 5, by setting the average courseness of the raw material pulp for manufacturing tissue paper to the predetermined value of the eye low, prevention of deterioration of touch feeling due to increase in density of tissue paper, and basis weight It is possible to prevent a decrease in opacity due to the decrease.
[0071]
According to the invention of claim 6, since the ratio of the dry pulp is specified to be equal to or greater than a predetermined value, the feel and softness of the tissue paper are improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a paper box containing tissue paper according to the present invention, with a part thereof cut away.
FIG. 2 is a side view schematically showing tissue paper stored in a pop-up manner through a folding plate processing machine in the box.
FIG. 3 is a top view of a tissue paper storage box.
[Explanation of symbols]
1 Tissue paper storage box
2 Tissue paper outlet formed on the top of the storage box
3 Film placed inside the outlet 2
4 Slits on film 3
5 tissue paper
5a Stacked tissue paper

Claims

A tissue paper used for a tissue paper product in which a plurality of tissue papers are folded in a so-called pop-up method and stored in a substantially rectangular parallelepiped box,
Used for tissue paper products in which the ratio of the inner height dimension of the box to the number of stored tissue paper is 40/400 to 54/400 mm / sheet,
The thickness specified by JISP 8118 per one piece of tissue paper is 0.030 to 0.040 mm,
The basis weight defined by JIS S 3104 per one piece of the tissue paper is 10.0 to 12.0 g / m ² ,
The water absorption specified in JIS S 3104 per pair of the two tissue paper stacks is 8 seconds or less,
The tensile strength specified in JIS S 3104 per set of two tissue paper stacks is 0.78 to 2.0 N / 25 mm in the horizontal condition when dry,
Further, the tissue paper of the tissue paper comprises hardwood kraft pulp and softwood kraft pulp.

2. The tissue paper according to claim 1, wherein a density defined in JIS P 8118 per one piece of the tissue paper is 0.29 to 0.37 g / cm ³ .

The tissue paper crepe is given by the difference between the peripheral speed of the dryer part and the peripheral speed of the winding part in the paper machine, and the crepe rate defined by the following formula is 18 to 25%. The tissue paper according to claim 1 or claim 2.
Crepe rate = 100 × (Dryer peripheral speed−winding part peripheral speed) / winding part peripheral speed

The tissue paper according to any one of claims 1 to 3, wherein an average courseness of a raw material pulp for making the tissue paper is 7 to 14 mg / 100 m.

The tissue paper according to any one of claims 1 to 4, wherein the ratio of the dry pulp in the raw pulp for making the tissue paper is 40% or more by mass% with respect to the total amount of the raw pulp.