JP4716459B2

JP4716459B2 - Metering valve mechanism for powdered contents

Info

Publication number: JP4716459B2
Application number: JP2000174027A
Authority: JP
Inventors: 博史菅野
Original assignee: Mitani Valve Co Ltd
Current assignee: Mitani Valve Co Ltd
Priority date: 2000-02-16
Filing date: 2000-06-09
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2020-06-09
Also published as: JP2001300366A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハウジング内部の定量室に収容した化粧品や薬品などの粉状内容物を外部に噴射するための定量バルブ機構に関し、特に定量室に形成し凹状収納部に噴射用媒体（例えば噴射用ガス）を直接流入させるためのバイパス経路を設け、さらには凹状収納部の粉状内容物に対する攪拌用部材を設けたものである。
【０００２】
また、この攪拌用部材を凹状収納部のステム側周面体として兼用するようにしたものである。
【０００３】
また、定量室より上流の経路部分にステム外周面用のシール弁を設けることによって、静止モード時の定量室内の粉状内容物が容器側にその自重で落下することがないようにしたものである。
【０００４】
【従来の技術】
図１２は、従来の粉状内容物用定量バルブ機構を示している。
【０００５】
図１２において、40は定量バルブ機構、41はステム、41ａはステム41の通路、41ｂはステム41に形成した噴射用孔部、41ｃはステム41の下端部、42はハウジング、42ａはハウジング42の定量室、42ｂはハウジング42の外側筒状部、42ｃはハウジング42に形成した内側筒状部、42ｄはハウジング42の底部分、43は外側筒状部42ｂ、底部分42ｄ、内側筒状部42ｃに囲まれた凹状収納部、44はハウジング42内に取り付けたステム付勢用のスプリング、45はステム41とハウジング42の内側筒状部42ｃとの間の本経路、46はカップゴム、46ａはカップゴム46のテーパ面、47はカップゴムのテーパ面46ａとステムの下端部41ｃとの間の狭間部、48はブッシュ、49はブッシュ48とカップゴム46との間の空間部、50は吸上管、51はステムラバー、52は樹脂リング、53はアウターガスケット、54はマウンテンキャップをそれぞれ示している。
【０００６】
定量バルブ機構40は、利用者の一回操作ごとに定量室42ａに収容されている粉状内容物を外部に噴射するものである。したがって、一回の操作で一定量の粉状内容物を噴射させるような用途に有効であり、例えば制汗剤や外用薬などにも使用されている。
【０００７】
図１２に示すように、定量バルブ機構40には、ハウジング42が、マウンテンキャップ54の内側にステムラバー51や樹脂リング52を挟んだ状態で取り付けられている。また、ハウジング42の底面42ｄにはステム41に沿ったかたちで上方に伸びる内側筒状部42ｃを形成しているので、ハウジング42の外側筒状部42ｂ、底面42ｄ及び内側筒状部42ｃに囲まれた凹状収納部43が形成されている。
【０００８】
静止モードでは、ステム41はスプリング44で上方へ付勢されて、ステム41の噴射用孔部41ｂがステムラバー51で閉塞されている。
【０００９】
容器（図示省略）に収納された粉状内容物は、噴射用ガスとともに、吸上管50−ブッシュ48とカップゴム46との間の空間部49−カップゴム46のテーパ面46ａとステム41の下端部41ｃとの間の狭間部47を通り、ハウジング42の内側筒状部42ｃとステム41との間の本経路45からハウジング42の定量室42ａに流入して凹状収納部43などに貯留される。
【００１０】
定量室42ａとその上流側（空間部49など）との圧力が均衡するとそれ以上の粉状粉状内容物は定量室42ａに流入しない。
【００１１】
定量バルブ機構40を粉状内容物流入後の静止モードで長時間放置しておくと、比重が大きい粉末成分はハウジング42の下方に沈降して凹状収納部43に溜まり、定量室42ａの粉状内容物などは層状に分離した状態となる。
【００１２】
また、定量室42ａの粉状内容物は、内側筒状部42ｃが形成されているので容器側に移動しにくいとはいえ、この粉状内容物の本経路45からの自重落下を確実に防止することはできない。
【００１３】
使用モードでは、操作ボタン（図示省略）の押し下げ動作によってステム41がスプリング44の付勢に抗して下降し、噴射用孔部41ｂがステムラバー51から開放されるので、定量室42ａに貯留されていた粉状内容物は、ステム41の噴射用孔部41ｂや通路41ａを通って外部に噴射される。
【００１４】
このとき、ステム41の下端部41ｃはカップゴム46のテーパ面46ａに強く押圧して両者は密接し、ハウジング42の定量室42ａは空間部49と遮断された状態となるので、定量室42ａに貯留されていた粉状内容物のみが噴射される。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の定量バルブ機構を比較的長時間放置した後に噴射すると、比重が大きい粉状内容物（例えば粉末成分）は凹状収納部に淀んだ状態となっているので、まず定量室の上側のガス成分などの噴射用媒体が噴射され、次に凹状収納部に溜まっている粉末成分が噴射される現象、いわゆる二噴射現象を起こすという問題点があった。
【００１６】
また、静止モードのとき、定量室に流入済の粉状内容物の一部が、自重のためステム回りの隙間部分（本経路）からその上流の容器側に落下するという問題点があった。
【００１７】
そこで、本発明では噴射用媒体を凹状収納部に直接流入させるためのバイパス経路を形成して、凹状収納部に溜まった比重の大きい粉状内容物を噴射用媒体の作用で積極的に送出し、さらには凹状収納部に設けた粉状内容物攪拌用部材で定量室全体の粉状内容物を混合して、噴射時の粉状内容物の流れを円滑にすることを目的とする。
【００１８】
また、定量室のいわば入口側部分に新たなシール弁を設けて、静止モード時に、定量室内の粉状内容物が容器側にその自重で落下しないようにすることを目的とする。
【００１９】
本発明は、以上の課題を次のようにして解決する。
（１）噴射用媒体および粉状内容物がハウジング内部の定量室（例えば後述の定量室12a）に流入する粉状内容物用定量バルブ機構において、
前記定量室の入口側の流入弁および出口側の流出弁として作用するステム（例えば後述のステム11）と、
前記定量室の内下側部分に当該ステムを取り囲む態様で設定された内側筒状部（例えば後述の内側筒状部12c,コイル状スプリング17）と、
当該内側筒状部の外側の環状空間域からなる前記粉状内容物の凹状収納部（例えば後述の）凹状収納部13,15）と、
当該凹状収納部の下方に設けられて、前記ステムとともに前記流入弁の作用を呈する第１の弁部材（例えば後述のカップゴム23,弁部材35,36）と、
前記凹状収納部の底面を構成するハウジング底部（例えば後述の底部12d）と、その下方の当該第１の弁部材との間に設定された下側空間域と、
当該下側空間域から連続する形で前記ステムと前記内側筒状部との間に設定された流入用径路（例えば後述の本径路20）と、
当該流入用径路とは別に設定されて、前記下側空間域から前記凹状収納部にいたるバイパス径路（例えば後述の孔部13a,バイパス径路19,19a',スリット21）と、
を備えている。
（２）上記（１）において
前記凹状収納部に、前記粉状内容物の攪拌用部材（例えば後述のコイル状スプリング17）を、その下動位置のときには前記バイパス経路（例えば後述の孔部13a）の出口部分を塞ぐかたちで設ける。
（３）上記（１）において、
前記バイパス経路または前記凹状収納部の一部に、前記噴射用媒体の流れの下流側の方にのみ開く第２の弁部材を設ける。
（４）上記（１）において、
前記バイパス経路または前記凹状収納部の一部に、前記噴射用媒体の通過を許容するフィルタを設ける。
（５）上記（１）〜（４）において、
前記第１の弁部材（例えば後述の弁部材35,36）は、
前記流入弁として作用する上流側シール弁（例えば後述の上流側シール弁35b,36b）と、
前記ステムとともに、前記粉状内容物の落下防止用逆止弁として作用する下流側シール弁（例えば後述の下流側シール弁35a,36a）と、
を有する単一の弁部材である。
（６）噴射用媒体および粉状内容物がハウジング内部の定量室（例えば後述の定量室12a）に流入する粉状内容物用定量バルブ機構において、
前記定量室の入口側の流入弁および出口側の流出弁として作用するステム（例えば後述のステム11）と、
前記定量室の内下側部分に当該ステムを取り囲む態様で設定された内側筒状部と、
当該内側筒状部の外側の環状空間域からなる前記粉状内容物の凹状収納部（例えば後述の）凹状収納部13,15）と、
当該凹状収納部の下方に設けられて、前記ステムとともに前記流入弁の作用を呈する弁部材（例えば後述のカップゴム23,弁部材35,36）と、
前記凹状収納部の底面を構成するハウジング底部（例えば後述の底部12d）と、その下方の当該弁部材との間に設定された下側空間域と、
当該下側空間域から連続する形で前記ステムと前記内側筒状部との間に設定された流入用径路（例えば後述の本径路20）とを備え、
前記内側筒状部は、
前記ステムの長手方向に移動可能であって筒状またはコイル状の粉状内容物攪拌用部材（例えば後述のコイル状スプリング17）である。
（７）上記（６）において
前記弁部材は、
前記流入弁として作用する上流側シール弁（例えば後述の上流側シール弁35b,36b）と、
前記ステムとともに、前記粉状内容物の落下防止用逆止弁として作用する下流側シール弁（例えば後述の下流側シール弁35a,36a）と、
を有する単一の弁部材である。
【００２０】
本発明によれば、上記（１）のように、噴射操作時に噴射用媒体がバイパス経路から凹状収納部に直接流入するので、凹状収納部に貯留されていた粉状粉状内容物が積極的に送出されて、定量室の粉状内容物は全体として十分な混合状態になる。
【００２１】
また、上記（２）のように、容器を振ることなどにより、粉状内容物の攪拌用部材が凹状収納部を移動するので、その中の粉状内容物は上記バイパス経路による噴射用媒体の作用と相まって略均一な混合状態で噴射される。
【００２２】
一方、定量バルブ機構の静置状態のときは、攪拌用部材がバイパス経路の出口部分を塞ぐので、凹状収納部に入った粉状内容物はそこに確実に留まる。
【００２３】
また、上記（３）のように、バイパス経路または凹状収納部の一部に設けた弁が噴射用媒体の流れの下流側の方にのみ開くので、噴射用媒体や粉状内容物は弁の上流側から凹状収納部に流入でき、一方、凹状収納部に貯留された粉状内容物が当該上流側に戻ることはない。
【００２４】
また、上記（４）のように、噴射用媒体はフィルタを通過してその上流側から凹状収納部に流入でき、一方、凹状収納部に貯留された粉状内容物はフィルタを通過しにくく、当該上流側に戻ることは少ない。
【００２５】
また、上記（６）のように、粉状内容物の攪拌用部材を凹状収納部のステム側周面体としても用いている。
【００２６】
この場合、容器を振るなどして粉状内容物の攪拌用部材を上動させると、それまで凹状収納部に入っていた粉状内容物が攪拌されるとともに、噴射用媒体がこの凹状収納部に流入するので、噴射に先立ち、定量室全体の粉状内容物は十分な混合状態になる。
【００２７】
また、上記（５），（７）のように、定量室より上流の経路部分に、粉状内容物が当該定量室から落下することを防ぐための下流側シール弁を新たに設けているので、静止モード時の定量室に収容される（次回噴射対象の）粉状内容物の量は十分なものとなる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図１１を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００２９】
図１，図３, 図５, 図６, 図７および図１０のそれぞれにおいて、（ａ）は静止モードを示し、（ｂ）は使用モードを示している。
【００３０】
ここで、
図１は、凹状収納部へのトンネル形態のバイパス経路を形成した定量バルブ機構を示し、
図２は、図１の定量バルブ機構の噴射開始時の噴射用ガスの流れを示し、
図３は、凹状収納部へのスリット形態のバイパス経路を形成した定量バルブ機構（その１）を示し、
図４は、図３の定量バルブ機構の噴射開始時の噴射用ガスの流れを示し、
図５は、凹状収納部へのスリット形態のバイパス経路を形成した定量バルブ機構（その２）を示し、
図６は、凹状収納部へのスリット形態のバイパス経路を形成した定量バルブ機構（その３）を示し、
図７は、凹状収納部のステム側周面体としてコイル状の粉状内容物攪拌用部材を兼用した定量バルブ機構を示し、
図８は、粉状内容物の落下防止用の新たな弁部材を定量室の上流の経路部分に設けた定量バルブ機構（その１）を示し、
図９は、粉状内容物の落下防止用の新たな弁部材を定量室の上流の経路部分に設けた定量バルブ機構（その２）を示し、
図１０は、粉状内容物の落下防止用の新たな弁部材を定量室の上流の経路部分に設けた定量バルブ機構（その３）を示し、
図１１は、図９の定量バルブ機構で用いた新たな弁部材を示している。
【００３１】
これらの図において、
10は定量バルブ機構，
11はステム，11ａはステムの通路，11ｂはステムに形成した噴射用孔部，11ｃはステムの外周面，11ｄはステムの下端部，
12はハウジング，12ａはハウジング内部の定量室，12ｂはハウジングの外側筒状部，12ｃは定量室を構成する内側筒状部，12ｄはハウジングの底部，
13はハウジング12の外側筒状部12ｂ・底部12ｄ・内側筒状部12ｃに囲まれた凹状収納部（図１乃至図６, 図８参照）, 13ａは底部12ｄに形成した孔部（バイパス経路の一部），
14はハウジング12の内側に間欠的に形成したリブ，
15はハウジング12の外側筒状部12ｂ・底部12ｄ・リブ14および後述のコイル状スプリング17に囲まれた凹状収納部（図７参照），
16はステムを上方向に付勢するスプリング，
17は凹状収納部13，15に設けた粉状内容物攪拌用のコイル状スプリング（コイル状の粉状内容物攪拌用部材），17ａはコイル状スプリングの下側端部，
18は凹状収納部13に設けた粉状内容物攪拌用のコマ（筒状の粉状内容物攪拌用部材），18ａはコマの内面，18ｂはコマの底面，
19および19′は凹状収納部13の孔部13ａと後述の空間部26とを直結する（放射状の溝からなる）トンネル形態のバイパス経路，
20はステム11の外周面11ｃとハウジング12の内側筒状部12ｃとの間の本経路，
21はハウジング12の内側筒状部12ｃに形成したものであって本経路20と凹状収納部13とを直結する任意幅のスリット（バイパス経路），
22はハウジング12のステム通過用孔部とステムの外周面11ｃとの間の通路，
23はカップゴム，23ａは下方側の径が狭くなるように形成したテーパ面，
24はカップゴム23のテーパ面23ａとステム11の下端部11ｄとの間の狭間部，
25はブッシュ，
26は粉状内容物を収納した容器内部（図示省略）と連通している空間部，
27は吸上管，
28はステムラバー，
29は樹脂リング，
30はアウターガスケット，
31はマウンテンキャップ，
35はステム11の外周面に対する環状の弁部材，35ａは定量室12ａの粉状内容物がその自重で本経路20を通って空間部26の方へ落下することを防ぐためのスカート状の下流側シール弁、35ｂは使用モード時に粉状内容物が空間部26から定量室12ａに流入することを防ぐための逆スカート状の上流側シール弁，35ｃはハウジング12とブッシュ25との間に固定される被挟持部，
36はステム11の外周面に対する環状の弁部材，36ａは鍔状の下流側シール弁，36ｂは逆スカート状の上流側シール弁，36ｃはハウジング12とブッシュ25との間に固定される被挟持部，36ｅは溝部，36ｅは上面が被挟持部36ｃのそれと同一の高さ面となる凸状部，
をそれぞれ示している。なお、弁部材35，36にはポリエチレンなどの合成樹脂やゴム状のものを用いる。
【００３２】
図１に示すように、定量室12ａを備えたハウジング12は、ステムラバー28や樹脂リング29を挟んだ状態でマウンテンキャップ31に取り付けられている。ハウジング12の内部には、ステム11を囲むかたちで内側筒状部12ｃを設け、この内側筒状部12ｃと外側筒状部12ｂおよび底部12ｄとで凹状収納部13を形成している。
【００３３】
そして、凹状収納部13の下端部にはバイパス経路の一部としての孔部13ａが形成され、この孔部は曲折したバイパス経路19により空間部26に連通している。また凹状収納部13には、凹状収納部13内や定量室12ａ内を上下動可能な粉状内容物攪拌用のコイル状スプリング17が設けられている。なお、コイル状スプリング17が下動した位置では、この端部17ａが凹状収納部の孔部13ａを閉塞する。
【００３４】
また、ハウジング12の下方には、下方ほど径が狭くなるテーパ面23ａを形成したカップゴム23がブッシュ25によって取り付けられている。ステム11が最も上動したときには、ステム11の下端部11ｄとカップゴム23のテーパ面23ａとの間に狭間部24が形成され、定量室12ａと空間部26（容器側）は、ステム11の外周面11ｃとハウジング12の内側筒状部12ｃとの間の本経路20や、ハウジング底部12ｄの13ａおよびバイパス経路19を介して連通する。
【００３５】
そして、ステム11が下動して噴射用孔部11ｂがステムラバー28から開放されたときには、ステム11の下端部11ｄとカップゴム23のテーパ面23ａとは面接触して狭間部24は完全に閉塞するので、定量室12ａと空間部26と（容器側）の連通状態は遮断される。
【００３６】
図１（ａ）に示すように、操作釦（図示省略）を押圧していない静止モードでは、ステム11はスプリング16によって上方に付勢されて噴射用孔部11ｂをステムラバー28が閉塞するので、定量室12ａの粉状内容物は外部に噴射されない。
【００３７】
定量室12ａに粉状内容物が収容されるのは、前回の操作終了時にステム11が静止モードに復帰する際に、定量室12ａ内部の圧力が容器（図示省略）のそれより低くなって、容器中の粉状内容物および噴射用ガスが吸上管27、空間部26、本経路20やバイパス経路19を通って移動するからである。
【００３８】
静止モードのまま長時間放置すると、比重の大きい粉状内容物は沈降して凹状収納部13に入り込み、定量室12ａの粉状内容物は層状に分離した状態となる。このとき、コイル状スプリング17は自重で落下してその端部17ａが凹状収納部13の孔部13ａを閉塞した状態になっているので、粉状内容物がこの孔部からバイパス経路19を通って空間部26（容器側）に移動することはない。
【００３９】
容器全体を振ると、コイル状スプリング17が上下方向に動いて凹状収納部13の内側壁面に付着した粉状内容物を擦り取り、また、凹状収納部13で淀んだ状態になっている粉状内容物を定量室12ａに分散させる。
【００４０】
図２に示すように、操作釦を押圧していくと、ステム11がスプリング16の付勢力に抗して下動し、噴射用孔部11ｂがステムラバー51からわずかに外れる。このとき、カップゴム23のテーパ面23ａは下方向に径が狭くなっているので、ステム11の外周面11ｃはカップゴム23のテーパ面23ａに密接する。
【００４１】
この密接後の定量室12ａおよびその下側のカップゴム23までの閉空間部分の圧力は外気のそれよりも高いので、ステム11の噴射用孔部11ｂが少し開くことによって当該定量室および当該閉空間部分には噴射用ガスの流れが生じ、これが本経路20のみならずバイパス経路19からも流入するので、凹状収納部13に溜まっていた粉状内容物は定量室12ａの下流側に送出される。
【００４２】
そして、前述の攪拌作用と相まって定量室12ａの粉状内容物や噴射用ガスを混合した状態にする。
【００４３】
図１（ｂ）に示すように、さらに操作釦を押圧していき噴射用孔部11ｂがステムラバー28から完全に開放されると、定量室12ａの粉状内容物はステム11の通路11ａを経て外部に移動する。
【００４４】
一方、ステム11はカップゴム23のテーパ面23ａと緊密に面接触して狭間部24が完全に閉塞するので定量室12ａと空間部26は遮断され、粉状内容物が定量室12ａに流入することはない。
【００４５】
操作釦の押圧をやめると、ステム11はスプリング16の付勢によって上方に移動する。前述のように、定量室12ａの内部は粉状内容物の噴射により減圧状態になっており、粉状内容物が、容器−吸上管27−空間部26−カップゴム23のテーパ面23ａとステム11の下端部11ｄとの間の狭間部24を経た上で本経路20や、バイパス経路19および孔部13ａを通って定量室12ａに流入する。
【００４６】
なお、図１の定量バルブ機構10において攪拌用のコイル状スプリング17を省略してもよく、その場合、凹状収納部13で淀んでいる粉状内容物は、ステム11が下動する際にバイパス経路19および孔部13ａから流入する噴射用ガス成分によって下流側に送出され、定量室12ａの粉状内容物や噴射用ガスを混合した状態にする。また、バイパス経路19は曲折しているので静止モードでも定量室12ａの粉状内容物は空間部26（容器側）に移動しにくい。
【００４７】
また、凹状収納部13に噴射用ガスを流入させるとともに当該収納部からの粉状粉状内容物の落下を防止する弁部材やフィルタを、孔部13ａやバイパス経路19の任意の位置に設けてもよい。
【００４８】
さらには、弁部材やフィルタなども用いずに、カップゴム23の上面を外側ほど低くなるようなテーパ状にして凹状収納部13の孔部13ａから落下する粉状内容物をこのテーパ状凹部に貯留し、粉状内容物が空間部26（容器側）に移動するのを防止してもよい。
【００４９】
また、これらの攪拌用部材や弁部材，フィルタ，テーパ状凹部などを任意の組み合わせで併用してもよい。
【００５０】
図３の定量バルブ機構は、凹状収納部13の攪拌用部材としてコマ18を用い、ハウジング12の内側筒状部12ｃにバイパス経路としての複数の縦方向のスリット21を形成している。他の構成要素は図１と同様である。
【００５１】
したがって、ステム11の外周面11ｃとハウジング12の内側筒状部12ｃとの間の本経路20は、スリット21を介して凹状収納部13に連通している。また、攪拌用のコマ18は定量室12ａ内を上下動可能であるが、下動位置ではコマ18の内面18ａがスリット21を閉塞する。
【００５２】
図３（ａ）に示すように、静止モードの初期では、容器内の粉状内容物がステム11の下端部11ｄとカップゴム23のテーパ面23ａとの狭間部24から本経路20や21を通って定量室12ａに流入する。
【００５３】
この流入後の安定状態では、攪拌用のコマ18は確実に落下してその内面18ａでスリット21を閉塞するため、凹状収納部13の粉状内容物が当該スリットを経由して空間部26（容器側）に移動することはない。
【００５４】
上述のように、静止モードのまま長時間放置すると、比重の大きい粉状内容物は沈降して凹状収納部13に入り込み、定量室12ａの粉状内容物は層状に分離した状態となる。
【００５５】
使用前に容器を振ると、攪拌用のコマ18が上下方向に動き、凹状収納部13の内壁に付着したものも含めてその中に貯留された粉状内容物を攪拌し、定量室12ａの下流側などに分散させる。
【００５６】
この状態で、図４に示すように操作釦を押圧すると、ステム11の噴射用孔部11ｂが少し開くことによって定量室12およびその下側のカップ23までの閉空間部分に上述のガス流が生じ、これが本経路20のみならずスリット21からも凹状収納部13に流入する。
【００５７】
このとき、攪拌用のコマ18は、まだ凹状収納部13の最下部まで入り込んでいないので当該ガス流によって上動する。凹状収納部13に溜まっていた粉状内容物は、このガス流と上記攪拌作用により下流側に確実に送出される。
【００５８】
図３（ｂ）に示すように、使用モードでは、噴射用孔部11ｂがステムラバー28から開放されて開き、一方、ステム11の外周面11ｃとカップゴム23のテーパ面23ａとの間の狭間部24は完全に閉塞するので、定量室12ａの混合された粉状内容物のみが外部に噴射される。
【００５９】
図５の定量バルブ機構では、スリット21を図３のそれよりも内側筒状部12ｃの下方側に形成し、図６の定量バルブ機構では、ハウジング12の内側筒状部12ｃと底部12ｄにスリット21を形成している。
【００６０】
図５, 図６の定量バルブ機構は、使用時にコマ18を動かして凹状収納部13の下方側から噴射用ガスを流入させ、ここに溜まっている粉状内容物を下流側に送って定量室12ａの粉状内容物や噴射用ガスと混合するようにしたものである。
【００６１】
静止モードでは、図３の場合と同様に攪拌用のコマ18が自重によって落下し、その内面18ａや底面18ｂでスリット21を閉塞するので、凹状収納部13の粉状内容物が当該スリットを経由して空間部26（容器側）に移動することはない。
【００６２】
容器を振ってから操作釦を押圧すると、上述のように、スリット21を通った噴射用ガス成分が凹状収納部13の下方側から流入して攪拌用のコマ18を上動させ、凹状収納部13に溜まった粉状内容物を定量室12ａの上部空間に送る。
【００６３】
噴射用ガス成分は凹状収納部13の下方側から流入するので凹状収納部13に溜まっている粉状内容物を効率良く定量室12ａの上部空間に送ることができる。
【００６４】
図７は、ハウジング12に形成したリブ14の段部にステム付勢用のスプリング16を設け、リブ14とステム11の外周面11ｃとの間に攪拌用のコイル状スプリング17を設けたものである。コイル状スプリング17は凹状収納部のステム側周面体としても作用する。
【００６５】
図７(a) の静止モードでは、粉状内容物が定量室12ａに収容され、コイル状スプリング17が自重によって落下した状態になっている。
【００６６】
粉状内容物が定量室12ａに収容されているのは、前回の操作終了時に定量室12ａの内部圧力が容器本体側よりも低くなって容器の粉状内容物が吸上管27−空間部26−狭間部24−通路22のルートにより移動するからである。
【００６７】
静止モードのまま長時間放置すると、比重の大きい粉状内容物は沈降して複数のリブ14とコイル状スプリング17に囲まれた凹状収納部15に入り込み、定量室12ａの粉状内容物は層状に分離した状態となる。このとき、コイル状スプリング17は落下しているので、凹状収納部15の粉状内容物が空間部26（容器側）に移動することはない。
【００６８】
容器を振って操作釦を押圧すると、コイル状スプリング17が上動して粉状内容物を攪拌し、また、ステム11の噴射用孔部11ｂが少し開くことによって定量室12ａに上述のような噴射用ガスの流れが生じるとともに、噴射用ガス成分が通路22からも流入する。この噴射用ガスはコイル状スプリング17を上動させる。
【００６９】
これにより、凹状収納部15に溜まっていた粉状内容物は定量室12ａの上部空間側に送出され、上述の攪拌作用と相まって定量室12ａの粉状内容物や噴射用ガスが混合状態となる。
【００７０】
図７(b) の使用モードでは、噴射用孔部11ｂがステムラバー28から開放され、一方、ステム11の外周面11ｃとカップゴム23のテーパ面23ａとの間の狭間部24は完全に閉塞するので、定量室12ａの粉状内容物が外部に噴射される。
【００７１】
図８および図９の定量バルブ機構は、例えば図１におけるカップゴム23を環状の弁部材35, 36に変更するとともに、バイパス19を省略してハウジング底部12ｄのステム側部分の形態を少し変えたものである。両図はそれぞれ静止モードを示している。
【００７２】
図１０の定量バルブ機構は、図１におけるカップゴム23を環状の弁部材35に変更するとともに、バイパス19の形態を少し変えたものである。
【００７３】
この弁部材35, 36は、定量室12ａの粉状内容物が本経路20を通って空間部26の方へ落下することを防ぐためのスカート状の下流側シール弁35ａ, 36ａと、使用モード時に粉状内容物が空間部26から定量室12ａに流入することを防ぐための逆スカート状の上流側シール弁35ｂ，36ｂとを有している。下流側シール弁35ａ, 36ａおよび上流側シール弁35ｂ，36ｂの内面はそれぞれテーパ状である。
【００７４】
図８，図９および図１０(a) の静止モードでは、下流側シール弁35ａ, 36ａがステム11の外周面に密接しているので、定量室12ａの粉状内容物が空間部26まで移動することはない。なお、上流側シール弁35ｂ，36ｂはステム11の外周面から離れている。
【００７５】
下流側シール弁35ａ, 36ａは、定量室12ａの粉状内容物の重みや噴射用ガスの圧力を受けたとしてもいっそうステム外周面の方に変形するだけである。
【００７６】
もっとも使用モードから静止モードへの切換初期などで、定量室12ａよりも空間部26などの容器側の方の噴射用ガスの圧力が大きい場合には、この圧力差のため下流側シール弁35ａ, 36ａがステム11の外周面から離れて、容器側（空間部26の側）の粉状内容物が定量室12ａに流入する。
【００７７】
図１０(b) の使用モードでは、下流側シール弁35ａおよび上流側シール弁35ｂの双方がステム11の外周面に密接しているので、容器側（空間部26の側）の粉状内容物が定量室12ａに流入することはない。
【００７８】
図９および図１１の弁部材36は、その下流側シール弁36ａの上面部分が、図８の下流側シール弁35ａのそれとは違って、被挟持部36ｃや凸状部36ｅの上面よりも低くなっている。
【００７９】
そのため、図９の場合とは異なって、図１乃至図７と同一形状のハウジング12の底部12ｄで被挟持部36ｃおよび凸状部36ｅを挟むようにしても、粉状粉状内容物の下流側シール弁36ａがステム11の外周面から離れるように変形するだけのスペースを確保できる。
【００８０】
当然のことながら、図１０の定量バルブ機構や、これにおいて図１１の弁部材を用いたものはともに図１の定量バルブ機構の上記機能を併せ持っている。
【００８１】
なお、下流側シール弁35ａ, 36ａおよび上流側シール弁35ｂ, 36b は上述のように粉状内容物の落下防止および流入防止を図るためのシール弁であり、それぞれの内面をテーパ状にするかどうかや、全体の形状をどのようにするかは任意である。
【００８２】
また、弁部材35,36 の全体を、下流側シール弁35ａ, 36ａの上部分と上流側シール弁35ｂ, 36b の下部分とに分割するかたちで作成してもよい。
【００８３】
また、このような弁部材35,36 が図３乃至図７の定量バルブ機構にも適用でき、その場合に、適用後の定量バルブ機構がもともとの上記機能を併せ持つことは勿論である。
【００８４】
【発明の効果】
本発明では、このように、噴射操作時に噴射用媒体がバイパス経路から凹状収納部に直接流入するので、凹状収納部に貯留されていた粉状の粉状内容物を積極的に送出し、ハウジングの定量室内の粉状内容物や噴射用媒体を十分に混合してから外部空間に安定した状態で連続的に噴射することができる。
【００８５】
また、粉状内容物の攪拌用部材の作用も相まって、定量室内の粉状内容物や噴射用媒体を略均一に混合し、粉状内容物などをより安定した状態で連続的に噴射することができる。
【００８６】
また、定量バルブ機構を静置したときには、攪拌用部材がバイパス経路の出口部分を塞ぐので、凹状収納部に貯留された粉状の粉状内容物が容器側に移動することがなく、次回の操作で噴射する一定量の粉状内容物を確実に定量室内に留めておくことができる。
【００８７】
また、バイパス経路または凹状収納部の一部に弁部材やフィルタを設けたので、その上流側からの噴射用媒体や粉状内容物は凹状収納部に流入できるようにするとともに、凹状収納部に貯留された粉状内容物が上流の容器側に移動することを阻止できる。
【００８８】
また、攪拌用部材を凹状収納部の構成要素としても用いているので、粉状内容物用定量バルブ機構の構成部品数や製造コストの削減化を図ることができる。
【００８９】
また、定量室より上流の経路部分に、粉状内容物が当該定量室から落下することを防ぐための下流側シール弁を新たに設けているので、静止モード時の定量室に収容される（次回噴射対象の）粉状内容物の量は十分なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、凹状収納部へのトンネル形態のバイパス経路を形成した定量バルブ機構を示す説明図である。（ａ）は静止モードを示し、（ｂ）は使用モードを示している。
【図２】本発明の、図１の定量バルブ機構の噴射開始時の噴射用ガスの流れを示す説明図である。
【図３】本発明の、凹状収納部へのスリット形態のバイパス経路を形成した定量バルブ機構（その１）を示す説明図である。（ａ）は静止モードを示し、（ｂ）は使用モードを示している。
【図４】本発明の、図３の定量バルブ機構の噴射開始時の噴射用ガスの流れを示す説明図である。
【図５】本発明の、凹状収納部へのスリット形態のバイパス経路を形成した定量バルブ機構（その２）を示す説明図である。（ａ）は静止モードを示し、（ｂ）は使用モードを示している。
【図６】本発明の、凹状収納部へのスリット形態のバイパス経路を形成した定量バルブ機構（その３）を示す説明図である。（ａ）は静止モードを示し、（ｂ）は使用モードを示している。
【図７】本発明の、凹状収納部のステム側周面体としてコイル状の粉状内容物攪拌用部材を兼用した定量バルブ機構を示す説明図である。（ａ）は静止モードを示し、（ｂ）は使用モードを示している。
【図８】本発明の、粉状内容物の落下防止用の新たな弁部材を定量室の上流経路部分に設けた定量バルブ機構（その１）を示す説明図である。
【図９】本発明の、粉状内容物の落下防止用の新たな弁部材を定量室の上流経路部分に設けた定量バルブ機構（その２）を示す説明図である。
【図１０】本発明の、粉状内容物の落下防止用の新たな弁部材を定量室の上流経路部分に設けた定量バルブ機構（その３）を示す説明図である。図１の定量バルブ機構に対応し、（ａ）は静止モードを示し、（ｂ）は使用モードを示している。
【図１１】本発明の、図９の定量バルブ機構で用いた新たな弁部材を示す説明図である。
【図１２】従来の、粉状内容物用定量バルブ機構を示す説明図である。
【符号の説明】
10：定量バルブ機構
11：ステム
11ａ：通路
11ｂ：噴射用孔部
11ｃ：外周面
11ｄ：下端部
12：ハウジング
12ａ：定量室
12ｂ：外側筒状部
12ｃ：内側筒状部
12ｄ：底部
13：凹状収納部（図１乃至図６, 図８乃至図１０参照）
13ａ：孔部（バイパス経路の一部）
14：リブ
15：凹状収納部（図７参照）
16：スプリング
17：粉状内容物攪拌用のコイル状スプリング
17ａ：下側端部
18：粉状内容物攪拌用のコマ
18ａ：内面
18ｂ：底面
19および19′
：トンネル形態のバイパス経路
20：本経路
21：スリット（バイパス経路）
22：通路
23：カップゴム
23ａ：テーパ面
24：狭間部
25：ブッシュ
26：空間部
27：吸上管
28：ステムラバー
29：樹脂リング
30：アウターガスケット
31：マウンテンキャップ
35：環状の弁部材
35ａ：スカート状の下流側シール弁
35ｂ：逆スカート状の上流側シール弁
35ｃ：被挟持部
36：環状の弁部材
36ａ：鍔状の下流側シール弁
36ｂ：逆スカート状の上流側シール弁
36ｃ：被挟持部
36ｅ：溝部
36ｅ：凸状部
40：定量バルブ機構
41：ステム
41a ：通路
41b ：噴射用孔部
41c ：下端部
42：ハウジング
42a ：定量室
42b ：外側筒状部
42c ：内側筒状部
42d ：底面
43：凹状収納部
44：スプリング
45：本経路
46：カップゴム
46a ：テーパ面
47：狭間部
48：ブッシュ
49：空間部
50：吸上管
51：ステムラバー
52：樹脂リング
53：アウターガスケット
54：マウンテンキャップ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a metering valve mechanism for injecting powdered contents such as cosmetics and medicines contained in a metering chamber inside a housing to the outside, and in particular, an injection medium (for example, an injection medium) formed in a metering chamber and placed in a concave storage portion. A bypass path for directly flowing gas) is provided, and a stirring member for the powdered contents of the concave storage portion is further provided.
[0002]
Further, this stirring member is also used as the stem side peripheral surface of the concave storage portion.
[0003]
In addition, by providing a seal valve for the outer peripheral surface of the stem in the path part upstream from the metering chamber, the powdered contents in the metering chamber in the stationary mode will not fall to the container side due to its own weight. is there.
[0004]
[Prior art]
FIG. 12 shows a conventional quantitative valve mechanism for powdered contents.
[0005]
In FIG. 12, 40 is a metering valve mechanism, 41 is a stem, 41a is a passage of the stem 41, 41b is an injection hole formed in the stem 41, 41c is a lower end portion of the stem 41, 42 is a housing, 42a is a housing 42 Quantitative chamber, 42b is an outer cylindrical portion of the housing 42, 42c is an inner cylindrical portion formed in the housing 42, 42d is a bottom portion of the housing 42, 43 is an outer cylindrical portion 42b, a bottom portion 42d, an inner cylindrical portion 42c. , 44 is a spring for energizing a stem attached in the housing 42, 45 is a main path between the stem 41 and the inner cylindrical part 42c of the housing 42, 46 is cup rubber, 46a is The tapered surface of the cup rubber 46, 47 is a narrow portion between the tapered surface 46a of the cup rubber and the lower end portion 41c of the stem, 48 is a bush, 49 is a space portion between the bush 48 and the cup rubber 46, and 50 is a suction member. Upper pipe, 51 stem rubber, 52 resin ring, 53 outer gasket, 54 indicates a mountain cap.
[0006]
The metering valve mechanism 40 is for injecting the powdery contents accommodated in the metering chamber 42a to the outside for every single operation of the user. Therefore, it is effective for an application in which a fixed amount of powdered contents is ejected by a single operation, and is also used, for example, as an antiperspirant or an external medicine.
[0007]
As shown in FIG. 12, a housing 42 is attached to the metering valve mechanism 40 with a stem rubber 51 and a resin ring 52 sandwiched inside a mountain cap 54. Further, since the inner cylindrical portion 42c extending upward along the stem 41 is formed on the bottom surface 42d of the housing 42, it is surrounded by the outer cylindrical portion 42b, the bottom surface 42d and the inner cylindrical portion 42c of the housing 42. A recessed storage portion 43 is formed.
[0008]
In the stationary mode, the stem 41 is biased upward by the spring 44, and the injection hole 41 b of the stem 41 is closed by the stem rubber 51.
[0009]
The powdered contents stored in the container (not shown) are, together with the injection gas, the suction pipe 50-the space 49 between the bush 48 and the cup rubber 46-the tapered surface 46a of the cup rubber 46 and the stem 41 It passes through the narrow portion 47 between the lower end portion 41c, flows from the main passage 45 between the inner cylindrical portion 42c of the housing 42 and the stem 41, into the fixed amount chamber 42a of the housing 42, and is stored in the concave storage portion 43 or the like. The
[0010]
When the pressures in the quantification chamber 42a and the upstream side (space portion 49, etc.) are balanced, no further powdery powder content flows into the quantitation chamber 42a.
[0011]
If the metering valve mechanism 40 is allowed to stand for a long time in the stationary mode after the powdered contents flow in, the powder component having a large specific gravity settles below the housing 42 and accumulates in the concave storage portion 43, and becomes powdery in the metering chamber 42a. The contents and the like are separated into layers.
[0012]
In addition, the powdered contents in the fixed quantity chamber 42a are surely prevented from falling by their own weight from the main path 45 of the powdered contents, although the inner cylindrical part 42c is formed and it is difficult to move to the container side. I can't.
[0013]
In the use mode, the stem 41 is lowered against the urging of the spring 44 by pushing down the operation button (not shown), and the injection hole 41b is released from the stem rubber 51, so that it is stored in the fixed quantity chamber 42a. The powdered content that has been discharged is injected to the outside through the injection hole 41b of the stem 41 and the passage 41a.
[0014]
At this time, the lower end portion 41c of the stem 41 is strongly pressed against the taper surface 46a of the cup rubber 46 so that they are in close contact with each other, and the metering chamber 42a of the housing 42 is cut off from the space portion 49. Only the stored powdery contents are injected.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, when the conventional metering valve mechanism is sprayed after being left for a relatively long time, powdery contents (for example, powder components) having a large specific gravity are in a state of being contained in the concave storage portion. There has been a problem that a so-called two-injection phenomenon occurs, in which a jetting medium such as the upper gas component is jetted and then the powder component accumulated in the concave storage portion is jetted.
[0016]
Further, in the stationary mode, there is a problem that a part of the powdery contents that have already flowed into the determination chamber falls from the gap around the stem (this path) to the upstream container side due to its own weight.
[0017]
Therefore, in the present invention, a bypass path is formed for allowing the jetting medium to directly flow into the concave storage part, and the powdery contents having a large specific gravity accumulated in the concave storage part are actively sent out by the action of the jetting medium. Furthermore, it is an object of the present invention to mix the powdered contents of the entire metering chamber with a powdered content stirring member provided in the concave storage section so that the powdered contents flow smoothly during injection.
[0018]
Another object of the present invention is to provide a new seal valve at the inlet side of the metering chamber so that the powdered contents in the metering chamber do not fall to the container side due to its own weight in the stationary mode.
[0019]
  The present invention solves the above problems as follows.
(1) Injection mediumAnd powdered contentsDetermination chamber inside the housing(For example, quantitative chamber 12a described later)In the quantitative valve mechanism for powdered contents flowing into
A stem (for example, a stem 11 described later) acting as an inflow valve on the inlet side and an outflow valve on the outlet side of the metering chamber;
An inner cylindrical part set in a manner surrounding the stem in the inner lower part of the quantitative chamber (for example, an inner cylindrical part 12c and a coiled spring 17 described later),
Consists of an annular space outside the inner cylindrical partConcave storage for the powdered contents(For example, a concave storage 13, 13 described later)When,
A first valve member (for example, cup rubber 23 and valve members 35 and 36, which will be described later) provided below the concave storage portion and acting as the inflow valve together with the stem;
A lower space region set between a housing bottom portion (for example, a bottom portion 12d described later) constituting the bottom surface of the concave storage portion and the first valve member below the housing bottom portion;
Set between the stem and the inner cylindrical part in a continuous form from the lower space areaInflow path(For example, main path 20 described later)When,
It is set separately from the inflow path and extends from the lower space area to the concave storage section.Bypass path(For example, a hole 13a, a bypass path 19, 19a ′, and a slit 21 described later)When,
It has.
(2) In (1) above
In the concave storage section,AboveMaterials for stirring powdered contents(For example, coil spring 17 described later)At the lower position, the bypass path(For example, a hole 13a described later)It will be provided in the form of closing the exit part.
(3) In (1) above,
Open only on the downstream side of the flow of the jetting medium in the bypass path or a part of the concave storage portion.SecondA valve member is provided.
(4) In (1) above,
A filter that allows passage of the ejection medium is provided in a part of the bypass path or the concave storage portion.
(5) In the above (1) to (4),
The first valve member (for example, valve members 35 and 36 described later)
An upstream seal valve (for example, an upstream seal valve 35b, 36b described later) acting as the inflow valve;
Along with the stem, a downstream seal valve (for example, downstream seal valves 35a and 36a described later) that acts as a check valve for preventing the fall of the powdered contents,
Is a single valve member.
(6) Injection mediumAnd powdered contentsIn the metering valve mechanism for powdered contents flowing into the metering chamber (for example, metering chamber 12a described later) inside the housing,
A stem (for example, a stem 11 described later) acting as an inflow valve on the inlet side and an outflow valve on the outlet side of the metering chamber;
An inner cylindrical portion set in a manner of surrounding the stem in the lower part of the inside of the quantitative chamber;
A concave storage portion (for example, described later) concave storage portions 13, 15) of the powdery contents, which is composed of an annular space outside the inner cylindrical portion;
A valve member (below described cup rubber 23, valve members 35, 36, which will be described later) which is provided below the concave storage portion and exhibits the function of the inflow valve together with the stem;
A lower space region set between a housing bottom portion (for example, a bottom portion 12d described later) constituting the bottom surface of the concave storage portion and the valve member below the housing bottom portion;
An inflow path (for example, a main path 20 described later) set between the stem and the inner cylindrical portion in a form continuous from the lower space area;
The inner cylindrical portion is
A cylindrical or coiled powder content stirring member that is movable in the longitudinal direction of the stem(For example, a coiled spring 17 described later).
(7) In (6) above
The valve member is
An upstream seal valve (for example, an upstream seal valve 35b, 36b described later) acting as the inflow valve;
Along with the stem, a downstream seal valve (for example, downstream seal valves 35a and 36a described later) that acts as a check valve for preventing the fall of the powdered contents,
Is a single valve member.
[0020]
  According to the present invention, as described in (1) above, since the ejection medium flows directly from the bypass path into the concave storage portion during the injection operation, the powdery powder content stored in the concave storage portion is positive. The powdered contents in the metering chamber are mixed sufficiently as a whole.
[0021]
In addition, as described in (2) above, the stirring member for the powdered content moves in the concave storage portion by shaking the container, so that the powdered content in the stirring medium is the content of the ejection medium by the bypass path. Combined with the action, it is injected in a substantially uniform mixed state.
[0022]
On the other hand, when the metering valve mechanism is in a stationary state, the stirring member closes the outlet portion of the bypass path, so that the powdery contents that have entered the concave storage portion reliably remain there.
[0023]
Further, as described in (3) above, since the valve provided in a part of the bypass path or the concave storage portion opens only on the downstream side of the flow of the jetting medium, the jetting medium and the powdered contents are not in the valve. On the other hand, the powdery contents stored in the concave storage portion do not return to the upstream side.
[0024]
Further, as described in (4) above, the ejection medium can pass through the filter and flow into the concave storage portion from the upstream side thereof, while the powdered contents stored in the concave storage portion are difficult to pass through the filter, There is little return to the upstream side.
[0025]
  Also, above(6)As described above, the stirring member for the powdered contents is also used as the stem-side peripheral body of the concave storage portion.
[0026]
In this case, when the stirring member of the powdered content is moved up by shaking the container, the powdered content that has been in the concave storage portion is stirred, and the ejection medium is moved to the concave storage portion. Therefore, prior to injection, the powdered contents in the entire determination chamber are in a sufficiently mixed state.
[0027]
  Also, above(5), (7)As shown in the figure, a downstream seal valve is provided in the path section upstream from the metering chamber to prevent the powdered contents from falling from the metering chamber. The amount of powdered content (subject to next injection) will be sufficient.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0029]
1, FIG. 3, FIG. 5, FIG. 6, FIG. 7 and FIG. 10, (a) shows the stationary mode and (b) shows the use mode.
[0030]
here,
FIG. 1 shows a metering valve mechanism in which a bypass path in the form of a tunnel to a concave storage portion is formed,
FIG. 2 shows the flow of the injection gas at the start of injection of the metering valve mechanism of FIG.
FIG. 3 shows a quantitative valve mechanism (part 1) in which a bypass path in the form of a slit to the concave storage portion is formed,
FIG. 4 shows the flow of the injection gas at the start of injection of the metering valve mechanism of FIG.
FIG. 5 shows a quantitative valve mechanism (part 2) in which a bypass path in the form of a slit to the concave storage portion is formed,
FIG. 6 shows a quantitative valve mechanism (part 3) in which a bypass path in the form of a slit to the concave storage portion is formed,
FIG. 7 shows a metering valve mechanism that also serves as a coil-like powdered content stirring member as a stem-side peripheral surface of the concave storage portion,
FIG. 8 shows a metering valve mechanism (part 1) in which a new valve member for preventing the fall of powdered contents is provided in a path portion upstream of the metering chamber,
FIG. 9 shows a metering valve mechanism (part 2) in which a new valve member for preventing the fall of the powdered contents is provided in the path portion upstream of the metering chamber,
FIG. 10 shows a metering valve mechanism (part 3) in which a new valve member for preventing the fall of the powdered contents is provided in the path portion upstream of the metering chamber,
FIG. 11 shows a new valve member used in the metering valve mechanism of FIG.
[0031]
In these figures,
10 is a metering valve mechanism,
11 is a stem, 11a is a passage of the stem, 11b is an injection hole formed in the stem, 11c is an outer peripheral surface of the stem, 11d is a lower end portion of the stem,
12 is a housing, 12a is a metering chamber inside the housing, 12b is an outer cylindrical part of the housing, 12c is an inner cylindrical part constituting the metering chamber, 12d is a bottom part of the housing,
13 is a concave storage portion (see FIGS. 1 to 6 and 8) surrounded by the outer cylindrical portion 12b, the bottom portion 12d, and the inner cylindrical portion 12c of the housing 12, and 13a is a hole formed in the bottom portion 12d (bypass path). Part of),
14 is a rib formed intermittently inside the housing 12,
15 is a concave storage portion (see FIG. 7) surrounded by an outer cylindrical portion 12b, a bottom portion 12d, a rib 14 and a coil spring 17 to be described later of the housing 12.
16 is a spring that urges the stem upward,
17 is a coiled spring (coiled powder content stirring member) for stirring the powdered contents provided in the concave storage portions 13 and 15, 17a is a lower end of the coiled spring,
18 is a top for stirring powdered contents (tubular member for stirring powdered contents) provided in the concave storage portion 13, 18a is an inner surface of the top, 18b is a bottom surface of the top,
19 and 19 'are tunnel-type bypass paths (consisting of radial grooves) that directly connect the hole 13a of the concave storage portion 13 and the space portion 26 described later,
20 is a main path between the outer peripheral surface 11c of the stem 11 and the inner cylindrical portion 12c of the housing 12,
21 is formed in the inner cylindrical part 12c of the housing 12, and has a slit (bypass path) having an arbitrary width that directly connects the main path 20 and the concave storage part 13;
22 is a passage between the stem passage hole of the housing 12 and the outer peripheral surface 11c of the stem,
23 is a cup rubber, 23a is a tapered surface formed so that the diameter on the lower side is narrow,
24 is a narrow part between the taper surface 23a of the cup rubber 23 and the lower end part 11d of the stem 11,
25 is Bush,
26 is a space that communicates with the inside of the container (not shown) that contains the powdered contents,
27 is a suction pipe,
28 is stem rubber,
29 is resin ring,
30 is the outer gasket,
31 is a mountain cap,
35 is an annular valve member with respect to the outer peripheral surface of the stem 11, and 35 a is a skirt-shaped downstream for preventing the powdered contents of the metering chamber 12 a from falling through the main path 20 toward the space portion 26 due to its own weight. The side seal valve 35b is a reverse skirt-shaped upstream seal valve for preventing powdered contents from flowing into the metering chamber 12a from the space 26 during use mode, and 35c is fixed between the housing 12 and the bush 25. To be held,
36 is an annular valve member for the outer peripheral surface of the stem 11, 36 a is a bowl-shaped downstream seal valve, 36 b is a reverse skirt-shaped upstream seal valve, and 36 c is clamped between the housing 12 and the bush 25. Part 36e is a groove part, 36e is a convex part whose upper surface is the same height as that of the sandwiched part 36c,
Respectively. The valve members 35 and 36 are made of synthetic resin such as polyethylene or rubber.
[0032]
As shown in FIG. 1, the housing 12 provided with the metering chamber 12 a is attached to the mountain cap 31 with the stem rubber 28 and the resin ring 29 sandwiched therebetween. An inner cylindrical portion 12c is provided inside the housing 12 so as to surround the stem 11, and the inner cylindrical portion 12c, the outer cylindrical portion 12b, and the bottom portion 12d form a concave storage portion 13.
[0033]
A hole 13 a as a part of the bypass path is formed at the lower end of the concave storage part 13, and the hole communicates with the space part 26 through a bent bypass path 19. The concave storage portion 13 is provided with a coiled spring 17 for stirring powdery contents that can move up and down in the concave storage portion 13 and in the quantitative chamber 12a. At the position where the coiled spring 17 is moved downward, the end 17a closes the hole 13a of the concave storage portion.
[0034]
A cup rubber 23 having a tapered surface 23a whose diameter decreases toward the bottom is attached by a bush 25 below the housing 12. When the stem 11 is moved up most, a narrow portion 24 is formed between the lower end portion 11d of the stem 11 and the tapered surface 23a of the cup rubber 23, and the quantitative chamber 12a and the space portion 26 (container side) The main passage 20 communicates between the outer peripheral surface 11c and the inner cylindrical portion 12c of the housing 12, and the housing bottom portion 12d 13a and the bypass passage 19 communicate with each other.
[0035]
When the stem 11 is moved downward and the injection hole 11b is released from the stem rubber 28, the lower end portion 11d of the stem 11 and the tapered surface 23a of the cup rubber 23 are in surface contact with each other so that the narrow portion 24 is completely formed. Since it closes, the communication state of the fixed-quantity chamber 12a and the space part 26 (container side) is interrupted | blocked.
[0036]
As shown in FIG. 1A, in the stationary mode in which the operation button (not shown) is not pressed, the stem 11 is biased upward by the spring 16 and the stem rubber 28 closes the injection hole 11b. The powdered contents of the fixed quantity chamber 12a are not jetted outside.
[0037]
The powdered contents are accommodated in the fixed amount chamber 12a when the stem 11 returns to the stationary mode at the end of the previous operation, the pressure inside the fixed amount chamber 12a becomes lower than that of the container (not shown), This is because the powdery contents and the injection gas in the container move through the suction pipe 27, the space 26, the main path 20, and the bypass path 19.
[0038]
If left in the stationary mode for a long time, the powdery content having a large specific gravity settles and enters the concave storage portion 13, and the powdery content in the quantitative chamber 12a is separated into layers. At this time, the coiled spring 17 falls by its own weight, and its end 17a closes the hole 13a of the concave storage part 13, so that the powdery contents pass through the bypass path 19 from this hole. Therefore, it does not move to the space part 26 (container side).
[0039]
When the entire container is shaken, the coiled spring 17 moves in the vertical direction to scrape off the powdery contents adhering to the inner wall surface of the concave storage part 13, and the powdery state in which the concave storage part 13 is muddy The contents are dispersed in the quantification chamber 12a.
[0040]
As shown in FIG. 2, when the operation button is pressed, the stem 11 moves downward against the biasing force of the spring 16, and the injection hole 11 b is slightly detached from the stem rubber 51. At this time, since the diameter of the tapered surface 23a of the cup rubber 23 is narrowed downward, the outer peripheral surface 11c of the stem 11 is in close contact with the tapered surface 23a of the cup rubber 23.
[0041]
Since the pressure in the closed space portion up to the metering chamber 12a and the cup rubber 23 on the lower side thereof is higher than that of the outside air, the metering chamber and the closed chamber are opened by slightly opening the injection hole 11b of the stem 11. Since the flow of the injection gas is generated in the space portion and flows from not only the main path 20 but also the bypass path 19, the powdery contents accumulated in the concave storage portion 13 are sent to the downstream side of the quantitative chamber 12a. The
[0042]
Then, in combination with the agitation action described above, the powdered contents of the quantitative chamber 12a and the gas for injection are mixed.
[0043]
As shown in FIG. 1 (b), when the operation button is further pressed and the injection hole 11b is completely opened from the stem rubber 28, the powdered content in the metering chamber 12a passes through the passage 11a of the stem 11. Then move outside.
[0044]
On the other hand, the stem 11 is in close contact with the tapered surface 23a of the cup rubber 23 and the narrow portion 24 is completely closed, so that the quantitative chamber 12a and the space portion 26 are shut off, and the powdered content flows into the quantitative chamber 12a. There is nothing.
[0045]
When the pressing of the operation button is stopped, the stem 11 moves upward by the bias of the spring 16. As described above, the inside of the metering chamber 12a is in a depressurized state by the injection of powdered contents, and the powdered contents are connected to the tapered surface 23a of the container-suction pipe 27-space part 26-cup rubber 23. After passing through the narrow portion 24 between the lower end portion 11d of the stem 11, it flows into the metering chamber 12a through the main path 20, the bypass path 19 and the hole 13a.
[0046]
In the metering valve mechanism 10 shown in FIG. 1, the coil spring 17 for stirring may be omitted. In this case, the powdered contents in the concave storage portion 13 are bypassed when the stem 11 moves down. It is sent to the downstream side by the jetting gas component flowing in from the path 19 and the hole 13a, and the powdered contents and the jetting gas in the metering chamber 12a are mixed. In addition, since the bypass path 19 is bent, the powdered contents in the metering chamber 12a are difficult to move to the space 26 (container side) even in the stationary mode.
[0047]
In addition, a valve member or a filter that allows the injection gas to flow into the concave storage portion 13 and prevents the powdery powder content from dropping from the storage portion is provided at any position of the hole portion 13a or the bypass path 19. Also good.
[0048]
Furthermore, without using a valve member or filter, the upper surface of the cup rubber 23 is tapered so that the outer surface becomes lower, and the powdered contents falling from the hole 13a of the concave storage portion 13 are transferred to the tapered concave portion. It may be stored to prevent the powdery contents from moving to the space part 26 (container side).
[0049]
Moreover, you may use together these members for stirring, a valve member, a filter, a taper-shaped recessed part, etc. by arbitrary combinations.
[0050]
The metering valve mechanism of FIG. 3 uses a top 18 as a stirring member for the concave storage portion 13 and forms a plurality of vertical slits 21 as bypass paths in the inner cylindrical portion 12 c of the housing 12. Other components are the same as those in FIG.
[0051]
Therefore, the main path 20 between the outer peripheral surface 11 c of the stem 11 and the inner cylindrical portion 12 c of the housing 12 communicates with the concave storage portion 13 via the slit 21. Further, the stirring piece 18 can move up and down in the fixed quantity chamber 12a, but the inner surface 18a of the piece 18 closes the slit 21 in the downward movement position.
[0052]
As shown in FIG. 3 (a), at the initial stage of the stationary mode, the powdered contents in the container pass through the main paths 20 and 21 from the narrow portion 24 between the lower end portion 11d of the stem 11 and the tapered surface 23a of the cup rubber 23. And flows into the metering chamber 12a.
[0053]
In the stable state after the inflow, the stirring piece 18 surely falls and closes the slit 21 with the inner surface 18a, so that the powdery contents of the concave storage portion 13 are passed through the slit to the space portion 26 ( It does not move to the container side).
[0054]
As described above, when the stationary mode is left for a long time, the powdery content having a large specific gravity settles and enters the concave storage portion 13, and the powdery content in the quantitative chamber 12a is separated into layers.
[0055]
When the container is shaken before use, the stirring piece 18 moves in the vertical direction, stirs the powdery contents stored in it, including those attached to the inner wall of the concave storage portion 13, Disperse downstream.
[0056]
In this state, when the operation button is pressed as shown in FIG. 4, the injection hole 11 b of the stem 11 is slightly opened, so that the gas flow described above flows into the closed space portion up to the metering chamber 12 and the cup 23 below it. This occurs and flows into the concave storage portion 13 not only from the main path 20 but also from the slit 21.
[0057]
At this time, the stirring piece 18 has not yet entered the lowermost portion of the concave storage portion 13, and therefore moves up by the gas flow. The powdery contents accumulated in the concave storage portion 13 are reliably sent downstream by this gas flow and the stirring action.
[0058]
As shown in FIG. 3B, in the use mode, the injection hole 11b is opened from the stem rubber 28 and opened, while the gap between the outer peripheral surface 11c of the stem 11 and the tapered surface 23a of the cup rubber 23 is opened. Since the part 24 is completely closed, only the mixed powder content in the metering chamber 12a is jetted to the outside.
[0059]
In the metering valve mechanism of FIG. 5, the slit 21 is formed on the lower side of the inner cylindrical part 12c than that of FIG. 3, and in the metering valve mechanism of FIG. 6, the slits are formed in the inner cylindrical part 12c and the bottom part 12d of the housing 12. 21 is formed.
[0060]
The metering valve mechanism shown in FIGS. 5 and 6 moves the top 18 during use to cause the injection gas to flow from the lower side of the concave storage portion 13 and sends the powdered contents accumulated here to the downstream side to determine the amount. It is made to mix with the powdery content of 12a and the gas for injection.
[0061]
In the stationary mode, as in the case of FIG. 3, the stirring piece 18 falls due to its own weight, and the slit 21 is closed by the inner surface 18a and the bottom surface 18b, so that the powdery contents of the concave storage portion 13 pass through the slit. Therefore, it does not move to the space 26 (container side).
[0062]
When the operation button is pressed after the container is shaken, as described above, the gas component for injection that has passed through the slit 21 flows from the lower side of the concave storage portion 13 to move the stirring piece 18 upward, and the concave storage portion The powdery contents accumulated in 13 are sent to the upper space of the quantitative chamber 12a.
[0063]
Since the gas component for injection flows in from the lower side of the concave storage portion 13, the powdery contents accumulated in the concave storage portion 13 can be efficiently sent to the upper space of the quantitative chamber 12a.
[0064]
In FIG. 7, a spring 16 for biasing the stem is provided at the step portion of the rib 14 formed in the housing 12, and a coiled spring 17 for stirring is provided between the rib 14 and the outer peripheral surface 11c of the stem 11. is there. The coiled spring 17 also acts as a stem side peripheral surface of the concave storage portion.
[0065]
In the stationary mode of FIG. 7 (a), the powdery contents are accommodated in the fixed quantity chamber 12a, and the coiled spring 17 is in a state of falling due to its own weight.
[0066]
The powdered contents are accommodated in the fixed volume chamber 12a because the internal pressure of the fixed volume chamber 12a becomes lower than that of the container body at the end of the previous operation, and the powdered contents in the container are sucked up from the suction pipe 27-space part. It is because it moves by the route of 26-space 24-passage 22.
[0067]
If left in a stationary mode for a long time, the powdery content with a large specific gravity settles and enters the concave storage portion 15 surrounded by the plurality of ribs 14 and the coiled spring 17, and the powdery content in the quantitative chamber 12a is layered. Separated. At this time, since the coiled spring 17 is falling, the powdered contents of the concave storage portion 15 do not move to the space portion 26 (container side).
[0068]
When the container is shaken and the operation button is pressed, the coiled spring 17 is moved upward to stir the powdered contents, and the injection hole 11b of the stem 11 is slightly opened, so that the metering chamber 12a is opened as described above. As the injection gas flows, the injection gas component also flows from the passage 22. This injection gas moves the coil spring 17 upward.
[0069]
Thereby, the powdery contents accumulated in the concave storage portion 15 are sent to the upper space side of the quantitative chamber 12a, and the powdered contents and the gas for injection in the quantitative chamber 12a are mixed with the above stirring action. .
[0070]
In the use mode of FIG. 7 (b), the injection hole 11b is opened from the stem rubber 28, while the narrow portion 24 between the outer peripheral surface 11c of the stem 11 and the tapered surface 23a of the cup rubber 23 is completely closed. Therefore, the powdery contents in the fixed quantity chamber 12a are ejected to the outside.
[0071]
8 and FIG. 9, for example, the cup rubber 23 in FIG. 1 is changed to annular valve members 35 and 36, and the bypass 19 is omitted to slightly change the shape of the stem side portion of the housing bottom 12d. Is. Both figures show the still mode.
[0072]
The metering valve mechanism in FIG. 10 is obtained by changing the cup rubber 23 in FIG. 1 to an annular valve member 35 and slightly changing the form of the bypass 19.
[0073]
The valve members 35 and 36 are provided with a skirt-like downstream seal valve 35a and 36a for preventing the powdered contents of the metering chamber 12a from dropping toward the space portion 26 through the main path 20, and a use mode. In some cases, it has reverse skirt-shaped upstream seal valves 35b and 36b for preventing powdered contents from flowing into the metering chamber 12a from the space 26. The inner surfaces of the downstream seal valves 35a and 36a and the upstream seal valves 35b and 36b are each tapered.
[0074]
8, 9 and 10 (a), since the downstream seal valves 35a and 36a are in close contact with the outer peripheral surface of the stem 11, the powdered contents in the metering chamber 12a move to the space 26. Never do. The upstream side seal valves 35 b and 36 b are separated from the outer peripheral surface of the stem 11.
[0075]
Even if the downstream seal valves 35a and 36a are subjected to the weight of the powdery contents in the metering chamber 12a or the pressure of the injection gas, they are only further deformed toward the outer peripheral surface of the stem.
[0076]
Of course, when the pressure of the gas for injection on the container side such as the space portion 26 is larger than that of the fixed quantity chamber 12a at the initial stage of switching from the use mode to the stationary mode, the downstream side seal valve 35a, 36a leaves | separates from the outer peripheral surface of the stem 11, and the powdery content of the container side (space part 26 side) flows into the fixed_quantity | quantitative_assay chamber 12a.
[0077]
In the use mode of FIG. 10 (b), since both the downstream seal valve 35a and the upstream seal valve 35b are in close contact with the outer peripheral surface of the stem 11, the powdery contents on the container side (space portion 26 side) Does not flow into the determination chamber 12a.
[0078]
The valve member 36 in FIGS. 9 and 11 is different from that of the downstream seal valve 35a in FIG. 8 in that the upper surface portion of the downstream seal valve 36a is lower than the upper surfaces of the sandwiched portion 36c and the convex portion 36e. It has become.
[0079]
Therefore, unlike the case of FIG. 9, even if the sandwiched portion 36c and the convex portion 36e are sandwiched by the bottom portion 12d of the housing 12 having the same shape as in FIGS. A space sufficient to deform the valve 36a away from the outer peripheral surface of the stem 11 can be secured.
[0080]
As a matter of course, the metering valve mechanism of FIG. 10 and the one using the valve member of FIG. 11 both have the above-described functions of the metering valve mechanism of FIG.
[0081]
The downstream seal valves 35a and 36a and the upstream seal valves 35b and 36b are seal valves for preventing the powdered contents from falling and preventing inflow, as described above. Whether or not the whole shape is made is arbitrary.
[0082]
Further, the entire valve members 35 and 36 may be formed by dividing the upper part of the downstream seal valves 35a and 36a and the lower part of the upstream seal valves 35b and 36b.
[0083]
Such valve members 35 and 36 can also be applied to the metering valve mechanism shown in FIGS. 3 to 7. In this case, the metering valve mechanism after application naturally has the above-mentioned function.
[0084]
【The invention's effect】
In the present invention, since the ejection medium flows directly from the bypass path into the concave storage portion at the time of the injection operation in this way, the powdery powder content stored in the concave storage portion is actively sent out, and the housing After the powdery contents and the injection medium in the fixed quantity chamber are sufficiently mixed, it can be continuously injected in a stable state into the external space.
[0085]
Also, combined with the action of the stirring member for the powdered contents, the powdered contents and the injection medium in the quantitative chamber are mixed almost uniformly, and the powdered contents are continuously jetted in a more stable state. Can do.
[0086]
In addition, when the metering valve mechanism is left stationary, the stirring member closes the outlet portion of the bypass path, so that the powdery content stored in the concave storage portion does not move to the container side, and the next time A certain amount of powdered content to be injected by operation can be reliably kept in the quantitative chamber.
[0087]
In addition, since the valve member and the filter are provided in a part of the bypass path or the concave storage portion, the ejection medium and powdered contents from the upstream side can flow into the concave storage portion, and the concave storage portion It is possible to prevent the stored powdery content from moving to the upstream container side.
[0088]
Moreover, since the stirring member is also used as a component of the concave storage portion, it is possible to reduce the number of components and the manufacturing cost of the quantitative valve mechanism for powdered contents.
[0089]
In addition, since a downstream seal valve for preventing the powdered contents from falling from the quantification chamber is newly provided in the path portion upstream from the quantification chamber, it is accommodated in the quantification chamber in the stationary mode ( The amount of powdered content (to be injected next time) can be sufficient.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a metering valve mechanism having a tunnel-type bypass path to a concave storage portion according to the present invention. (A) shows the still mode, and (b) shows the use mode.
2 is an explanatory diagram showing a flow of an injection gas at the start of injection of the metering valve mechanism of FIG. 1 according to the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view showing a metering valve mechanism (part 1) in which a bypass path in the form of a slit to a concave storage portion is formed according to the present invention. (A) shows the still mode, and (b) shows the use mode.
4 is an explanatory diagram showing a flow of an injection gas at the start of injection of the metering valve mechanism of FIG. 3 according to the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view showing a metering valve mechanism (No. 2) in which a bypass path in the form of a slit to the concave storage portion is formed according to the present invention. (A) shows the still mode, and (b) shows the use mode.
FIG. 6 is an explanatory view showing a metering valve mechanism (No. 3) in which a bypass path in the form of a slit to a concave storage portion is formed according to the present invention. (A) shows the still mode, and (b) shows the use mode.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a metering valve mechanism that also serves as a coil-like powdered content stirring member as a stem-side peripheral surface of a concave storage portion according to the present invention. (A) shows the still mode, and (b) shows the use mode.
FIG. 8 is an explanatory view showing a metering valve mechanism (part 1) in which a new valve member for preventing the fall of powdered contents of the present invention is provided in the upstream path portion of the metering chamber.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a metering valve mechanism (part 2) in which a new valve member for preventing the fall of powdered contents of the present invention is provided in the upstream path portion of the metering chamber.
FIG. 10 is an explanatory view showing a metering valve mechanism (part 3) in which a new valve member for preventing the fall of powdered contents of the present invention is provided in the upstream path portion of the metering chamber. Corresponding to the metering valve mechanism of FIG. 1, (a) shows the stationary mode, and (b) shows the use mode.
11 is an explanatory view showing a new valve member used in the metering valve mechanism of FIG. 9 according to the present invention.
FIG. 12 is an explanatory view showing a conventional quantitative valve mechanism for powdered contents.
[Explanation of symbols]
10: Metering valve mechanism
11: Stem
11a: Passage
11b: injection hole
11c: outer peripheral surface
11d: Lower end
12: Housing
12a: Determination chamber
12b: Outer cylindrical part
12c: Inner cylindrical part
12d: Bottom
13: concave storage (see FIGS. 1 to 6 and FIGS. 8 to 10)
13a: Hole (a part of the bypass route)
14: Ribs
15: Concave storage (see Fig. 7)
16: Spring
17: Coil spring for stirring powdered contents
17a: Lower end
18: Top for stirring powdered contents
18a: Inner surface
18b: Bottom
19 and 19 ′
: Tunnel-type bypass route
20: This route
21: Slit (bypass route)
22: Passage
23: Cup rubber
23a: Tapered surface
24: Narrow space
25: Bush
26: Space
27: Suction pipe
28: Stem rubber
29: Resin ring
30: Outer gasket
31: Mountain cap
35: Annular valve member
35a: Skirt-shaped downstream seal valve
35b: Reverse skirt-shaped upstream seal valve
35c: Clamped part
36: Annular valve member
36a: bowl-shaped downstream seal valve
36b: Reverse skirt-shaped upstream seal valve
36c: Clamped part
36e: Groove
36e: Convex part
40: Metering valve mechanism
41: Stem
41a: passage
41b: Injection hole
41c: Lower end
42: Housing
42a: Determination chamber
42b: Outer cylindrical part
42c: Inner cylindrical part
42d: bottom
43: concave storage
44: Spring
45: This route
46: Cup rubber
46a: Tapered surface
47: Narrow space
48: Bush
49: Space
50: Suction pipe
51: Stem rubber
52: Resin ring
53: Outer gasket
54: Mountain cap

Claims

In the metering valve mechanism for powdered contents in which the jetting medium and the powdered contents flow into the metering chamber inside the housing,
A stem that acts as an inflow valve on the inlet side and an outflow valve on the outlet side of the metering chamber;
An inner cylindrical portion set in a manner of surrounding the stem in the lower part of the inside of the quantitative chamber;
A concave storage portion of the powdered content comprising an annular space area outside the inner cylindrical portion;
A first valve member which is provided below the concave storage portion and exhibits the action of the inflow valve together with the stem;
A lower space set between the bottom of the housing that constitutes the bottom surface of the concave storage portion and the first valve member below the housing bottom;
An inflow path set between the stem and the inner cylindrical portion in a continuous form from the lower space area ;
A bypass path that is set separately from the inflow path, and extends from the lower space area to the concave storage section ;
A quantitative valve mechanism for powdered contents characterized by comprising:

On the concave housing portion, a stirring member of the powdery contents, at the time of its downward position is provided in the form to close the outlet portion of the bypass path,
The quantitative valve mechanism for powdery contents according to claim 1.

A second valve member that opens only on the downstream side of the flow of the jetting medium is provided in a part of the bypass path or the concave storage portion,
The quantitative valve mechanism for powdery contents according to claim 1.

A filter that allows passage of the ejection medium is provided in a part of the bypass path or the concave storage portion.
The quantitative valve mechanism for powdery contents according to claim 1.

The first valve member is
An upstream seal valve acting as the inflow valve;
Along with the stem, a downstream seal valve that acts as a check valve for preventing the fall of the powdered contents,
A single valve member having
The quantitative valve mechanism for powdered contents according to any one of claims 1 to 4.

In the metering valve mechanism for powdered contents in which the jetting medium and the powdered contents flow into the metering chamber inside the housing,
A stem that acts as an inflow valve on the inlet side and an outflow valve on the outlet side of the metering chamber;
An inner cylindrical portion set in a manner of surrounding the stem in the lower part of the inside of the quantitative chamber;
A concave storage portion of the powdered content comprising an annular space area outside the inner cylindrical portion;
A valve member that is provided below the concave storage portion and exhibits the action of the inflow valve together with the stem;
A lower space region set between a housing bottom portion constituting the bottom surface of the concave storage portion and the valve member below the housing bottom portion;
An inflow path set between the stem and the inner cylindrical portion in a continuous form from the lower space area;
The inner cylindrical portion is
It is movable in the longitudinal direction of the stem and is a cylindrical or coil-shaped member for stirring powdered contents ,
This is a quantitative valve mechanism for powdered contents.

The valve member is
An upstream seal valve acting as the inflow valve;
Along with the stem, a downstream seal valve that acts as a check valve for preventing the fall of the powdered contents,
A single valve member having
The quantitative valve mechanism for powdered contents according to claim 6.