JP4724285B2

JP4724285B2 - Panel connection structure

Info

Publication number: JP4724285B2
Application number: JP2000293921A
Authority: JP
Inventors: 圭一中川; 大典酒井
Original assignee: Toyo Aluminium Ekco Products Co Ltd
Current assignee: Toyo Aluminium Ekco Products Co Ltd
Priority date: 2000-09-27
Filing date: 2000-09-27
Publication date: 2011-07-13
Anticipated expiration: 2020-09-27
Also published as: JP2002106526A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はパネル連結構造に関し、特にシステムキッチン用レンジ等の周囲を囲い調理時の油はねを防止するための調理用油除けパネル等に用いられるパネル連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は従来の調理用油除けパネルの使用状態を示した斜視図である。
【０００３】
図を参照して、システムキッチンレンジ５０はビルトインコンロとして、レンジトッププレート５１に四角枠形状のガードプレート５２が埋め込まれ、その内部に複数のバーナー部５３が平面的に配置されている。バーナー部５３の各々には、鍋をその上方に支持するための五徳の脚５４が配置されている。さらに、バーナー部５３の後方部には、図示しないグリル、オーブン等からの熱気を排出するためのグリル排気口５５が配置されている。
【０００４】
このように構成されたシステムキッチンレンジ５０のガードプレート５２における区画とその両側の面上に調理用油除けパネル６１が配置されている。調理用油除けパネル６１はガードプレート５２の区画に設置される矩形形状の正面パネル６２と、正面パネル６２の両側に回動自在に連結され、ガードプレート５２の両側上に配置される右側面パネル６３および左側面パネル６４とから構成される。このような調理用油除けパネル６１をガードプレート５２上に配置することによって、調理中における油はね等からシステムキッチンレンジ５０の周辺のレンジトッププレート５１や壁面等の汚れを防止することが可能となる。
【０００５】
図１１は図１０の“Ｚ”部分の拡大図である。
【０００６】
図を参照して、正面パネル６２の左側面パネル６４側の端部には、板の曲げ加工によって縁巻６５ａが形成されている。一方、左側面パネル６４の正面パネル６２側の端部も同様に縁巻６６が形成されている。そして正面パネル６２の縁巻６５ａと左側面パネル６４の縁巻６６とを接触させた状態で、Ｕ字形状のピン６７を縁巻６５ａおよび縁巻６６の各々にその上下から挿入する。これによって正面パネル６２と左側面パネル６４とはピン６７によって連結され、縁巻６５ａおよび縁巻６６を中心として互いに回動自在の状態に連結される。
【０００７】
このようにして、従来の調理用油除けパネル６１は、正面パネル６２に右側面パネル６３および左側面パネル６４を回動自在に連結し、使用時には右側面パネル６３および左側面パネル６４を正面パネル６２に対して直角方向に開いた状態で使用する。調理用油除けパネル６１を使用しない場合には、右側面パネル６３および左側面パネル６４を正面パネル６２側に重ねるようにして折り畳んで収納することができる。
【０００８】
しかしながら、このような側面パネルの連結構造を採用すると、ピンが別途必要なため、調理用油除けパネルを構成する部品の点数が増えてしまい、コスト的に不利なものとなる。
【０００９】
そこで、このような部品点数の増加を防止するために、上記で示したような連結用のピンを用いずに正面パネルと側面パネルとを直接連結させるための構造を示したものが図１２である。
【００１０】
図を参照して、正面パネル６２の端部の縁巻７６と左側面パネル６４の端部の縁巻７７とを同一方向の曲げ加工によって形成し、これらを各々の軸方向を整列させて上下方向からこれらを係合させたものである。これによって先に示したような接続用のピン６７を不要とすることができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１０および図１１の従来の調理用油除けパネルの構造にあっては、正面パネル６２に対して右側面パネル６３および左側面パネル６４が回動自在となっているため使用時において調理用の鍋等が右側面パネル６３又は左側面パネル６４に接触した場合、これらは正面パネル６２に対して開く方向に移動してしまう。この移動の程度が所定の範囲を超えると調理用油除けパネル６１の側面パネルは平面視ハの字状となり、その設置安定性が損なわれる。場合によっては調理用油除けパネル６１がバーナー部５３側に倒れてしまう恐れがあり、調理時における安全性が損なわれてしまう恐れがある。
【００１２】
この問題は図１２で示したパネルの連結構造であっても同様である。
【００１３】
さらに、図１０で示した調理用油除けパネルを調理の状況によって移動させたい場合がある。この時、手前側にある右側面パネル６３および左側面パネル６４を両手で掴んで調理用油除けパネルを持ち上げようとすると、これらのパネルが正面パネル６２に対して上方向にスライドしてその係合がはずれてしまう恐れがある。尚、この問題は図１２の連結構造を採用した場合でも同様に生じるものである。
【００１４】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、パネル同士の係合が安定したパネル連結構造を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、平板部の少なくとも一辺に第１の縁巻が形成された第１パネルと、平板部の少なくとも一辺に形成され、第１の縁巻を外方から巻込む態様で形成され、かつ第１の縁巻の一方端からその軸方向に挿入することによって第１の縁巻に係合する第２の縁巻が形成された第２パネルとを備え、第２の縁巻の縁巻方向の縁巻端部と縁巻開始点との幅は第１の縁巻の径より小さく、さらに第１パネルまたは第２パネルに形成され、第２の縁巻の第１の縁巻に対する軸方向への進行を所定位置で停止させるストッパー手段を備え、ストッパー手段は、第１パネルの第１の縁巻が形成された辺に隣接する辺に形成された第３の縁巻を含み、第２の縁巻の進行に伴ってその端部が第３の縁巻の外面に当接するものである。
【００１６】
このように構成すると、第２の縁巻の第１の縁巻に対する進行が所定位置で停止する。又、第２の縁巻は第１の縁巻全体に対して係合した状態で進行が停止する。
【００１９】
請求項２記載の発明は、平板部の少なくとも一辺に第１の縁巻が形成された第１パネルと、平板部の少なくとも一辺に形成され、第１の縁巻を外方から巻込む態様で形成され、かつ第１の縁巻の一方端からその軸方向に挿入することによって第１の縁巻に係合する第２の縁巻が形成された第２パネルとを備え、第２の縁巻の縁巻方向の縁巻端部と縁巻開始点との幅は第１の縁巻の径より小さく、さらに第１パネルまたは第２パネルに形成され、第２の縁巻の第１の縁巻に対する軸方向への進行を所定位置で停止させるストッパー手段を備え、ストッパー手段は第２パネルの第２の縁巻が形成された辺に隣接する辺に形成された第４の縁巻を含み、第２の縁巻の進行に伴って、第４の縁巻の外面が第１の縁巻の端部に当接するものである。
【００２０】
このように構成すると、第２の縁巻の第１の縁巻に対する進行が所定位置で停止する。又、第２の縁巻は第１の縁巻全体に対して係合した状態で進行が停止する。
【００２１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、第１パネルと第２パネルとは直交する態様で係合し、第２の縁巻を第１の縁巻に対してその軸方向を中心に回転させて第１パネルと第２パネルとがなす角度が大きくなるように移動させたとき、第２の縁巻の縁巻端部は第１パネルの平板部に当接するものである。
【００２２】
このように構成すると、第１パネルの平板部の面と第２パネルの平板部の面とが互いに同一平面上に位置する前に移動が停止する。
【００２３】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の構成において、第２の縁巻の縁巻端部には第１パネルの平板部に添って外方に伸びる平坦部が含まれ、平坦部の端部が、第２パネルの移動時に第１パネルの平板部に当接するものである。
【００２４】
このように構成すると、第１パネルと第２パネルとの開き可能角度はより小さくなる。
【００２５】
請求項５記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の構成において、第１パネルは調理用油除けパネルを構成する正面パネルであり、第２パネルは正面パネルの一方側に連結する第１の側面パネルとするものである。
【００２６】
このように構成すると、第１の側面パネルを持ち上げようとするとその力は正面パネルに伝達される。
【００２７】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の構成において、調理用パネルは、正面パネルの他方側に形成された縁巻を介して連結するための、第２パネルと同一構成よりなる第２の側面パネルをさらに備えたものである。
【００２８】
このように構成すると、第１の側面パネルおよび第２の側面パネルを持ち上げようとするとその力は正面パネルに伝達される。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、第２の縁巻の第１の縁巻に対する進行が所定位置で停止するため、第２パネルの第１パネルとの連結状態が安定するため使い勝手が良い。又、第２の縁巻は第１の縁巻全体に対して係合した状態で停止するため、これらの縁巻同士の係合が安定する。
【００３１】
請求項２記載の発明は、第２の縁巻の第１の縁巻に対する進行が所定位置で停止するため、第２パネルの第１パネルとの連結状態が安定するため使い勝手が良い。又、第２の縁巻は第１の縁巻全体に対して係合した状態で停止するため、これらの縁巻同士の係合が安定する。
【００３２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、第１パネルの面と第２パネルの面とが同一平面上に位置することとはならないため、これらのパネルを開いた状態で立て掛けてもこれらのパネルが転倒することがない。
【００３３】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の効果に加えて、第１パネルと第２パネルとの開き可能角度はより小さくなるため、これらの立設状態がより安定する。
【００３４】
請求項５記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、第１の側面パネルのみを掴むことによって正面パネルも同時に移動できるため使い勝手が良い。
【００３５】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の効果に加えて、第１の側面パネルおよび第２の側面パネルを掴むことによって、正面パネルも同時により安定した状態で移動できるため使い勝手が良い。
【００３６】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の第１の実施の形態によるパネル連結構造を採用した調理用油除けパネルの使用状態を示した斜視図である。
【００３７】
図を参照して、調理用油除けパネル１６は薄い鉄板、アルミ板等の曲げ加工によって形成され、矩形平板状の正面パネル１７と、正面パネル１７の右側に連結された矩形平板形状の右側面パネル１８と、正面パネル１７の左側に連結された矩形平板形状の左側面パネル１９とから構成されている。調理用油除けパネル１６が設置されるシステムキッチンレンジ５０は図１０で示したものと同一であるが、その正面パネル１７と右側面パネル１８および左側面パネル１９の各々との連結構造が従来例で示した連結構造とは異なっている。
【００３８】
図２は図１の“Ｘ”部分の拡大図である。
【００３９】
図を参照して、正面パネル１７は矩形平板形状の平板部２１と平板部２１の上端縁を曲げ加工することによって形成された上部縁巻２２と、平板部２１の右端端部を曲げ加工することによって形成された右側部縁巻２３とから構成されている。一方、右側面パネル１８は矩形平板形状の平板部２５と、平板部２５の上端部を曲げ加工することによって形成された上部縁巻２６と、平板部２５の奥側端部を曲げ加工することによって形成された側部縁巻２７とから構成されている。尚、側部縁巻２７は右側部縁巻２３を外方から巻込む態様で形成されている。ところで、正面パネル１７と図１の左側面パネル１９との連結構造は、上記の正面パネル１７と右側面パネル１８との連結構造と同様であるため、以下の説明においてはその説明を省略する。
【００４０】
図３は図２の正面パネル１７と右側面パネル１８との係合の途中を示した斜視図である。
【００４１】
図を参照して、正面パネル１７と右側面パネル１８とを係合させる際には、正面パネル１７の右側部縁巻２３の下方端部から右側面パネル１８の側部縁巻２７の上側端部３３をその軸方向に進行させ、矢印で示すように側部縁巻２７を上方に移動させることによって係合させるものである。したがって正面パネル１７から右側面パネル１８を分離させる際には、矢印とは反対方向に側部縁巻２７を移動させることによって右側部縁巻２３と側部縁巻２７との係合が解除される。
【００４２】
図４は図２の状態から右側面パネル１８を掴んでこれを持ち上げようとした状態を示した斜視図である。
【００４３】
図を参照して、右側面パネル１８を持ち上げると側部縁巻２７は矢印の方向に移動する。ところが、側部縁巻２７の上側端部３３の上方に正面パネル１７の上部縁巻２２が張り出している位置関係となっている。したがって、側部縁巻２７の上側端部３３はストッパー手段として正面パネル１７の右側端部３１の外面に当接して、その移動を停止する。すなわち、右側面パネル１８に加えられた上方向の力は、側部縁巻２７の上側端部３３と上部縁巻２２との当接によって上部縁巻２２を介して正面パネル１７に伝達されることになる。
【００４４】
この正面パネル１７と右側面パネル１８との連結構造は、上記のように図１で示した正面パネル１７と左側面パネル１９との連結構造にも採用されているため、右側面パネル１８および左側面パネル１９を掴んでこれを持ち上げることによって正面パネル１７も同時に持ち上げることができる。したがって調理時の状況において調理用油除けパネル１６を移動させたいような場合、奥側に位置する正面パネル１７を掴む必要がないため使い勝手が良い。
【００４５】
図５は図２のＶ−Ｖラインの断面図である。
【００４６】
図を参照して、右側面パネル１８の側部縁巻２７は上述のように正面パネル１７の右側部縁巻２３を外方から巻込む態様で形成されている。すなわち、側部縁巻２７の内径は右側部縁巻２３の外径よりわずかに大きく形成されている。又、側部縁巻２７の縁巻開始点３６とその巻込み方向の端部となる縁巻端部３５とからなる寸法Ａは、正面パネル１７の右側部縁巻２３の外形寸法Ｂより小さく設定されている。このため、側部縁巻２７が右側部縁巻２３に対してどのような係合位置にあってもそれらの軸方向に対して直角方向に外れてしまう恐れはない。これによって右側部縁巻２３と側部縁巻２７とは安定した係合状態が保たれる。
【００４７】
次に、右側面パネル１８の平板部２５を矢印で示す方向に移動させた場合を想定する。この場合平板部２５は二点鎖線で示すように移動するとともに、側部縁巻２７の縁巻端部３５も二点鎖線で示すように矢印方向に移動する。そして矢印方向への移動が進むと、側部縁巻２７の縁巻端部３５は正面パネル１７の平板部２１の外面に当接することになる。
【００４８】
これによって平板部２５の矢印方向への移動は所定位置において停止することになる。寸法Ａは上述のように寸法Ｂより小さい関係にある。これは言いかえれば側部縁巻２７は右側部縁巻２３を半周以上外方から巻き込んでいることになる。したがって、右側部縁巻２３の縁巻端部３５が平板部２１の外面に当接した時点では、平板部２１と平板部２５とがそれらの面が同一平面上に位置する状態になることはない。その結果、正面パネル１７および右側面パネル１８の立設状態を保持することが可能となる。尚、この立設状態をより安定させるためには、平板部２１と平板部２５とがなす最大開き角度が１３０度程度となるように側部縁巻２７の縁巻端部３５の位置、すなわち側部縁巻２７の巻込み程度を設定しておくことが好ましい。
【００４９】
図６はこの発明の第２の実施の形態によるパネル連結構造の連結部の断面構造であって先の第１の実施の形態の図５に対応するものである。
【００５０】
図を参照して、平板部２１の右側部縁巻２３と平板部２５の側部縁巻２７との係合対応は図５と同様であるが、この実施の形態においては側部縁巻２７の巻込み側の端部に平坦部３７が形成されている点が異なっている。平坦部３７は、平板部２１と平板部２５とが直交した状態であるときに平板部２１とほぼ平行となるように形成されている。これによって平板部２５が矢印方向に移動した場合に、平坦部３７は二点鎖線で示すように移動しその端部３８が平板部２１に当接することになる。このため平坦部３７が形成されていない側部縁巻２７に対して、矢印方向へのより小さな移動によって平坦部３７が平板部２１に巻込み終端位置３９より先に当接することになる。したがって、平板部２５の平板部２１に対する開き角度を先の実施の形態による構造に比べてより小さくできるため、より安定した立設状態を保つことが可能となる。
【００５１】
又、この実施の形態による構造であれば、平板部２５に矢印方向により大きな力が加わった時には平坦部３７がその下面全体で平板部２１に当接する状態となるためより安定したストッパー機能を発揮することになる。
【００５２】
図７はこの発明の第３の実施の形態によるパネル連結構造を用いた調理用油除けパネルの使用状態を示した斜視図であり、図８は図７の“Ｙ”部分の拡大図に対応した部分切断図である。
【００５３】
これらの図を参照して、調理用油除けパネル１６が、正面パネル１７とこれに連結する右側面パネル１８および左側面パネル１９とから構成されている点は先の各実施の形態によるものと同一であるが、右側面パネル１８および左側面パネル１９の正面パネル１７に対する移動時におけるストッパー手段たる構造が異なっている。
【００５４】
図８に示されているように、正面パネル１７の右側部縁巻２３を右側面パネル１８の側部縁巻２７が外方から巻込む態様で形成されている点は同一である。そして、右側面パネル１８の平板部２５の下方端部を曲げ加工することによって下部縁巻４１が形成されているが、下部縁巻４１の端部は側部縁巻２７の下方に位置するように平板部２５から突き出されて形成されている。
【００５５】
図９は図８の状態から右側面パネル１８を掴んでこれを矢印方向に持ち上げようとしたときの変化を示した図である。
【００５６】
図を参照して、正面パネル１７には、図示していないが先の第１の実施の形態のように側部縁巻２７の上方への移動を阻止するための縁巻が形成されていないため、矢印方向に抵抗なく移動する。このため右側面パネル１８の下部縁巻４１も同様に矢印方向に移動する。ところが下部縁巻４１の端部は側部縁巻２７の下方に位置するように形成されているため、その部分の外面は矢印方向の移動に伴って側部縁巻２７の内方に位置する右側部縁巻２３の下側端部４２に当接することになる。
【００５７】
これによって、右側面パネル１８のそれ以上の矢印方向への移動が阻止される。このようにこの実施の形態においては下部縁巻４１の外方端部がストッパー手段を構成しており、右側面パネル１８の矢印方向に加えられた力を右側部縁巻２３を介して正面パネル１７に伝達する。このため、右側面パネル１８を持ち上げることによって、正面パネル１７を共に持ち上げることができ使い勝手が向上する。
【００５８】
尚、上記の各実施の形態においては、第２の縁巻が第１の縁巻に対してそれらの軸方向において完全に係合した状態でそれ以上の移動を阻止するようにストッパー手段が設けられているが、用途に応じて第１パネルの縁巻に対して第２パネルの縁巻が途中の係合状態で停止するようなストッパー手段を第１パネル又は第２パネルに形成するようにしても良い。
【００５９】
又、上記の第３の実施の形態では、平坦部３７は平板部２１と平板部２５とが直交状態にあるとき平板部２１に対して略平行に位置しているが、必ずしも平行である必要はなく、側部縁巻２７の縁巻終端部３９から外方に伸びるような形態であれば良い。
【００６０】
更に、上記の各実施の形態では、鉄板、アルミ板等の曲げ加工による調理用油除けパネルに適用しているが、アルミ箔等の金属箔を曲げ加工したパネルや調理用油除けパネル以外の用途における連結パネル等にも同様に適用できることは言うまでもない。
【００６１】
更に、上記の各実施の形態では、正面パネル１７と側面パネル１８，１９との開き角度を制限するストッパー機能を付加しているが、このようなストッパー機能はなく側部縁巻２７の上下方向の移動を所定位置で阻止するストッパー手段のみを備えるような構成としても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるパネル連結構造を用いた調理用油除けパネルの使用状態を示した斜視図である。
【図２】図１の“Ｘ”部分の拡大図である。
【図３】図２に示した正面パネル１７と右側面パネル１８との係合途中の状態を示した斜視図である。
【図４】図２の状態から右側面パネル１８を上方に持ち上げた状態の変化を示した斜視図である。
【図５】図２のＶ−Ｖラインの断面図である。
【図６】この発明の第２の実施の形態によるパネル連結構造の連結部分の断面図であって、第１の実施の形態の図５に対応した図である。
【図７】この発明の第３の実施の形態によるパネル連結構造を用いた調理用油除けパネルの使用状態を示した斜視図である。
【図８】図７の“Ｙ”部分の拡大図に対応した一部破断図である。
【図９】図８の状態から右側面パネル１８を持ち上げた状態の変化を示した図である。
【図１０】従来の調理用油除けパネルの使用状態を示した斜視図である。
【図１１】図１０の“Ｚ”部分の拡大図である。
【図１２】従来の調理用油除けパネルのパネル間の連結構造の他の例を示した斜視図である。
【符号の説明】
１６…調理用油除けパネル
１７…正面パネル
１８…右側面パネル
１９…左側面パネル
２１…平板部
２２…上部縁巻
２３…右側部縁巻
２５…平板部
２７…側部縁巻
３３…上側端部
３５…縁巻端部
３６…縁巻開始点
３７…平坦部
３８…端部
４１…下部縁巻
４２…下側端部
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a panel connection structure, and more particularly to a panel connection structure used for a cooking oil removing panel for surrounding the periphery of a system kitchen range or the like to prevent oil splashing during cooking.
[0002]
[Prior art]
FIG. 10 is a perspective view showing a use state of a conventional cooking oil removing panel.
[0003]
Referring to the figure, a system kitchen range 50 is a built-in stove, in which a square frame guard plate 52 is embedded in a range top plate 51, and a plurality of burner portions 53 are arranged in a plane. Each of the burner portions 53 is provided with five virtue legs 54 for supporting the pan above it. Further, a grill exhaust port 55 for discharging hot air from a grill, an oven, or the like (not shown) is disposed at the rear portion of the burner portion 53.
[0004]
The cooking oil removing panel 61 is disposed on the section of the guard plate 52 of the system kitchen range 50 configured as described above and on both sides thereof. The cooking oil removing panel 61 is a rectangular front panel 62 installed in a section of the guard plate 52, and a right side panel that is rotatably connected to both sides of the front panel 62 and disposed on both sides of the guard plate 52. 63 and a left side panel 64. By arranging such a cooking oil removing panel 61 on the guard plate 52, it is possible to prevent contamination of the range top plate 51 and the wall surface around the system kitchen range 50 from oil splashes during cooking. It becomes.
[0005]
FIG. 11 is an enlarged view of a “Z” portion of FIG.
[0006]
Referring to the drawing, an edge winding 65a is formed at the end of the front panel 62 on the left side panel 64 side by bending a plate. On the other hand, an edge winding 66 is similarly formed at the end of the left side panel 64 on the front panel 62 side. The U-shaped pin 67 is inserted into each of the edge winding 65a and the edge winding 66 from above and below with the edge winding 65a of the front panel 62 and the edge winding 66 of the left side panel 64 in contact with each other. Thus, the front panel 62 and the left side panel 64 are connected by the pin 67 and are connected to each other so as to be rotatable around the edge winding 65a and the edge winding 66.
[0007]
In this manner, the conventional cooking oil removing panel 61 has the right side panel 63 and the left side panel 64 rotatably connected to the front panel 62, and the right side panel 63 and the left side panel 64 are connected to the front panel when in use. It is used in a state opened in a direction perpendicular to 62. When the cooking oil removing panel 61 is not used, the right side panel 63 and the left side panel 64 can be folded and stored so as to overlap the front panel 62 side.
[0008]
However, when such a side panel connection structure is adopted, a pin is required separately, which increases the number of parts constituting the cooking oil evacuation panel, which is disadvantageous in terms of cost.
[0009]
In order to prevent such an increase in the number of parts, FIG. 12 shows a structure for directly connecting the front panel and the side panel without using the connecting pins as described above. is there.
[0010]
Referring to the figure, the edge winding 76 at the end of the front panel 62 and the edge winding 77 at the end of the left side panel 64 are formed by bending in the same direction, and these are aligned vertically in the respective axial directions. These are engaged from the direction. This eliminates the need for the connection pin 67 as described above.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the structure of the conventional cooking oil removing panel shown in FIGS. 10 and 11, the right side panel 63 and the left side panel 64 are rotatable with respect to the front panel 62. When a pan or the like comes into contact with the right side panel 63 or the left side panel 64, they move in the opening direction with respect to the front panel 62. When the degree of movement exceeds a predetermined range, the side panel of the cooking oil removing panel 61 becomes a letter C in plan view, and the installation stability is impaired. In some cases, the cooking oil removal panel 61 may fall to the burner portion 53 side, and safety during cooking may be impaired.
[0012]
This problem is the same even in the panel connection structure shown in FIG.
[0013]
Furthermore, there is a case where it is desired to move the cooking oil removing panel shown in FIG. 10 depending on the cooking situation. At this time, when the right side panel 63 and the left side panel 64 on the front side are grasped with both hands and the cooking oil evacuation panel is lifted, these panels slide upward with respect to the front panel 62, and the engagement thereof. There is a risk that it will be missed. This problem occurs in the same manner even when the connection structure of FIG. 12 is adopted.
[0014]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a panel connection structure in which engagement between panels is stable.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is characterized in that a first panel in which a first edge winding is formed on at least one side of the flat plate portion and a first edge formed on at least one side of the flat plate portion. The second edge winding is formed in such a manner that the winding is wound from the outside, and the second edge winding is formed to be engaged with the first edge winding by being inserted in the axial direction from one end of the first edge winding. A width of the edge winding end portion in the edge winding direction of the second edge winding and the edge winding start point is smaller than the diameter of the first edge winding, and further formed on the first panel or the second panel, Stopper means for stopping the advancement of the second edge winding relative to the first edge winding in the axial direction at a predetermined position is provided, and the stopper means is a side adjacent to the side where the first edge winding of the first panel is formed. The third edge winding is formed, and the end abuts against the outer surface of the third edge winding as the second edge winding progresses. Is shall.
[0016]
If comprised in this way, the advance with respect to the 1st edge winding of a 2nd edge winding will stop in a predetermined position. Further, the second edge winding stops moving in a state where it is engaged with the entire first edge winding.
[0019]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a first panel in which a first edge winding is formed on at least one side of the flat plate portion and an aspect in which the first edge winding is wound from the outside formed on at least one side of the flat plate portion. And a second panel formed with a second edge winding that engages with the first edge winding by being inserted in an axial direction from one end of the first edge winding. The width between the edge winding end in the edge winding direction and the edge winding start point is smaller than the diameter of the first edge winding, and is formed on the first panel or the second panel, and the first edge winding first Stopper means for stopping the advancement in the axial direction with respect to the edge winding at a predetermined position, and the stopper means includes a fourth edge winding formed on the side adjacent to the side on which the second edge winding of the second panel is formed. In addition, as the second edge winding proceeds, the outer surface of the fourth edge winding comes into contact with the end of the first edge winding.
[0020]
If comprised in this way, the advance with respect to the 1st edge winding of a 2nd edge winding will stop in a predetermined position. Further, the second edge winding stops moving in a state where it is engaged with the entire first edge winding.
[0021]
According to a third aspect of the present invention, in the configuration of the first or second aspect of the present invention, the first panel and the second panel are engaged in an orthogonal manner, and the second edge winding is used as the first edge winding. , The edge winding end portion of the second edge winding is the flat portion of the first panel when the first panel and the second panel are moved so that the angle formed by rotating about the axial direction is increased. It abuts against.
[0022]
If comprised in this way, a movement will stop before the surface of the flat plate part of a 1st panel and the surface of the flat plate part of a 2nd panel are located on the same plane mutually.
[0023]
According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of the third aspect of the invention, the edge winding end portion of the second edge winding includes a flat portion extending outward along the flat plate portion of the first panel. The end of the part comes into contact with the flat plate part of the first panel when the second panel is moved.
[0024]
If comprised in this way, the openable angle of a 1st panel and a 2nd panel will become smaller.
[0025]
According to a fifth aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect of the present invention, the first panel is a front panel constituting a cooking oil evacuation panel, and the second panel is a front panel. The first side panel is connected to one side.
[0026]
With this configuration, when the first side panel is lifted, the force is transmitted to the front panel.
[0027]
The invention according to claim 6 is the configuration of the invention according to claim 5, wherein the cooking panel has the same configuration as the second panel for connecting via the edge winding formed on the other side of the front panel. A second side panel is further provided.
[0028]
With this configuration, when the first side panel and the second side panel are lifted, the force is transmitted to the front panel.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, since the progress of the second edge winding with respect to the first edge winding stops at a predetermined position, the connection state between the second panel and the first panel is stabilized. Convenience is good. Further, since the second edge winding is stopped in a state of being engaged with the entire first edge winding, the engagement between these edge windings is stabilized.
[0031]
According to the second aspect of the present invention, the progress of the second edge winding with respect to the first edge winding stops at a predetermined position, so that the connection state of the second panel with the first panel is stabilized, and thus the usability is good. Further, since the second edge winding is stopped in a state of being engaged with the entire first edge winding, the engagement between these edge windings is stabilized.
[0032]
In addition to the effects of the invention described in claim 1 or 2, the invention described in claim 3 is not provided in such a manner that the surface of the first panel and the surface of the second panel are not located on the same plane. These panels will not fall over even if they are leaned up with their panels open.
[0033]
In the invention according to claim 4, in addition to the effect of the invention according to claim 3, the openable angle between the first panel and the second panel becomes smaller, so that these standing states are more stable.
[0034]
In addition to the effects of the invention according to any one of claims 1 to 4, the invention according to claim 5 is convenient because the front panel can be moved simultaneously by grasping only the first side panel.
[0035]
In addition to the effect of the invention of claim 5, the invention of claim 6 is easy to use because the front panel can be moved in a more stable state at the same time by grasping the first side panel and the second side panel. good.
[0036]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view showing a use state of a cooking oil removing panel employing a panel connecting structure according to a first embodiment of the present invention.
[0037]
Referring to the figure, cooking oil removing panel 16 is formed by bending a thin steel plate, aluminum plate, or the like, and has a rectangular flat plate-like front panel 17 and a rectangular flat plate-like right side surface connected to the right side of front panel 17. The panel 18 and a left side panel 19 having a rectangular flat plate shape connected to the left side of the front panel 17 are configured. The system kitchen range 50 in which the cooking oil removing panel 16 is installed is the same as that shown in FIG. 10, but the connection structure of the front panel 17, the right side panel 18, and the left side panel 19 is a conventional example. It is different from the connection structure shown in.
[0038]
FIG. 2 is an enlarged view of a portion “X” in FIG.
[0039]
Referring to the figure, front panel 17 bends the rectangular flat plate portion 21, the upper edge winding 22 formed by bending the upper edge of flat plate portion 21, and the right end portion of flat plate portion 21. It is comprised from the right side edge winding 23 formed by this. On the other hand, the right side panel 18 is a rectangular flat plate portion 25, an upper edge winding 26 formed by bending the upper end portion of the flat plate portion 25, and a rear end portion of the flat plate portion 25. It is comprised from the side edge winding 27 formed by. The side edge winding 27 is formed in such a manner that the right edge winding 23 is wound from the outside. By the way, since the connection structure of the front panel 17 and the left side panel 19 of FIG. 1 is the same as the connection structure of the front panel 17 and the right side panel 18 described above, the description thereof is omitted in the following description.
[0040]
FIG. 3 is a perspective view showing the middle of engagement between the front panel 17 and the right side panel 18 of FIG.
[0041]
Referring to the figure, when the front panel 17 and the right side panel 18 are engaged, the lower end of the right side edge winding 23 of the front panel 17 is connected to the upper end of the side edge winding 27 of the right side panel 18. The portion 33 is advanced in its axial direction, and the side edge winding 27 is moved upward as shown by the arrow to engage with each other. Accordingly, when separating the right side panel 18 from the front panel 17, the engagement between the right side edge winding 23 and the side edge winding 27 is released by moving the side edge winding 27 in the direction opposite to the arrow. The
[0042]
FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the right side panel 18 is grasped and lifted from the state of FIG.
[0043]
Referring to the figure, when the right side panel 18 is lifted, the side edge winding 27 moves in the direction of the arrow. However, the upper edge winding 22 of the front panel 17 protrudes above the upper end portion 33 of the side edge winding 27. Therefore, the upper end portion 33 of the side edge winding 27 abuts on the outer surface of the right end portion 31 of the front panel 17 as a stopper means and stops its movement. That is, the upward force applied to the right side panel 18 is transmitted to the front panel 17 via the upper edge winding 22 by the contact between the upper edge portion 33 of the side edge winding 27 and the upper edge winding 22. It will be.
[0044]
Since the connection structure between the front panel 17 and the right side panel 18 is also employed in the connection structure between the front panel 17 and the left side panel 19 shown in FIG. The front panel 17 can be lifted simultaneously by grasping and lifting the face panel 19. Therefore, when it is desired to move the cooking oil removing panel 16 in the cooking situation, it is not necessary to grasp the front panel 17 located on the back side, which is convenient.
[0045]
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
[0046]
Referring to the figure, side edge winding 27 of right side panel 18 is formed in such a manner that right side edge winding 23 of front panel 17 is wound from the outside as described above. That is, the inner diameter of the side edge winding 27 is slightly larger than the outer diameter of the right edge winding 23. The dimension A formed by the edge winding start point 36 of the side edge winding 27 and the edge winding end 35 serving as the end in the winding direction is smaller than the outer dimension B of the right edge winding 23 of the front panel 17. Is set. For this reason, there is no possibility that the side edge winding 27 is disengaged in a direction perpendicular to the axial direction regardless of the engagement position with respect to the right side edge winding 23. As a result, the right side edge winding 23 and the side edge winding 27 are kept in a stable engagement state.
[0047]
Next, it is assumed that the flat plate portion 25 of the right side panel 18 is moved in the direction indicated by the arrow. In this case, the flat plate portion 25 moves as indicated by the two-dot chain line, and the edge winding end portion 35 of the side edge winding 27 also moves in the direction of the arrow as indicated by the two-dot chain line. When the movement in the arrow direction proceeds, the edge winding end portion 35 of the side edge winding 27 comes into contact with the outer surface of the flat plate portion 21 of the front panel 17.
[0048]
As a result, the movement of the flat plate portion 25 in the arrow direction stops at a predetermined position. The dimension A is smaller than the dimension B as described above. In other words, the side edge winding 27 winds the right edge winding 23 from the outside more than half a circumference. Therefore, when the edge winding end portion 35 of the right side edge winding 23 comes into contact with the outer surface of the flat plate portion 21, the flat plate portion 21 and the flat plate portion 25 are in a state where their surfaces are located on the same plane. Absent. As a result, the standing state of the front panel 17 and the right side panel 18 can be maintained. In order to make the standing state more stable, the position of the edge winding end 35 of the side edge winding 27, that is, the maximum opening angle formed by the flat plate portion 21 and the flat plate portion 25 is about 130 degrees, that is, It is preferable to set the degree of winding of the side edge winding 27 in advance.
[0049]
FIG. 6 is a cross-sectional structure of the connecting portion of the panel connecting structure according to the second embodiment of the present invention, and corresponds to FIG. 5 of the first embodiment.
[0050]
Referring to the figure, the engagement between the right side edge winding 23 of the flat plate portion 21 and the side edge winding 27 of the flat plate portion 25 is the same as in FIG. 5, but in this embodiment, the side edge winding 27 is the same. The difference is that a flat portion 37 is formed at the end of the winding side. The flat portion 37 is formed so as to be substantially parallel to the flat plate portion 21 when the flat plate portion 21 and the flat plate portion 25 are orthogonal to each other. As a result, when the flat plate portion 25 moves in the direction of the arrow, the flat portion 37 moves as indicated by a two-dot chain line, and the end portion 38 comes into contact with the flat plate portion 21. For this reason, with respect to the side edge winding 27 in which the flat portion 37 is not formed, the flat portion 37 comes into contact with the flat plate portion 21 before the winding end position 39 by a smaller movement in the arrow direction. Therefore, since the opening angle of the flat plate portion 25 with respect to the flat plate portion 21 can be made smaller than the structure according to the previous embodiment, a more stable standing state can be maintained.
[0051]
Further, in the structure according to this embodiment, when a large force is applied to the flat plate portion 25 in the direction of the arrow, the flat portion 37 comes into contact with the flat plate portion 21 on the entire lower surface thereof, thereby exhibiting a more stable stopper function. Will do.
[0052]
FIG. 7 is a perspective view showing a use state of a cooking oil removing panel using a panel connection structure according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 8 corresponds to an enlarged view of a “Y” portion of FIG. FIG.
[0053]
Referring to these drawings, the cooking oil removing panel 16 is composed of a front panel 17 and a right side panel 18 and a left side panel 19 connected to the front panel 17 according to each of the previous embodiments. Although it is the same, the structure which is a stopper means at the time of the movement with respect to the front panel 17 of the right side panel 18 and the left side panel 19 is different.
[0054]
As shown in FIG. 8, the right side edge winding 23 of the front panel 17 is the same in that the side edge winding 27 of the right side panel 18 is wound from the outside. The lower edge winding 41 is formed by bending the lower end portion of the flat plate portion 25 of the right side panel 18, but the end portion of the lower edge winding 41 is positioned below the side edge winding 27. It protrudes from the flat plate portion 25 and is formed.
[0055]
FIG. 9 is a diagram showing a change when the right side panel 18 is grasped and lifted in the direction of the arrow from the state of FIG.
[0056]
Referring to the drawing, the front panel 17 is not formed with an edge winding for preventing upward movement of the side edge winding 27 as in the first embodiment, although not shown. Therefore, it moves without resistance in the direction of the arrow. For this reason, the lower edge winding 41 of the right side panel 18 similarly moves in the direction of the arrow. However, since the end portion of the lower edge winding 41 is formed so as to be positioned below the side edge winding 27, the outer surface of that portion is positioned inward of the side edge winding 27 as the arrow moves. It comes into contact with the lower end portion 42 of the right side edge winding 23.
[0057]
This prevents the right side panel 18 from moving further in the arrow direction. Thus, in this embodiment, the outer end portion of the lower edge winding 41 constitutes a stopper means, and the force applied in the arrow direction of the right side panel 18 is applied to the front panel via the right side edge winding 23. 17 is transmitted. For this reason, by lifting the right side panel 18, the front panel 17 can be lifted together, improving usability.
[0058]
In each of the above embodiments, the stopper means is provided so that the second edge winding is prevented from further movement in a state where the second edge winding is completely engaged with the first edge winding in the axial direction thereof. However, the first panel or the second panel may be provided with stopper means that stops the edge winding of the second panel with the edge winding of the first panel depending on the application. May be.
[0059]
In the third embodiment, the flat portion 37 is positioned substantially parallel to the flat plate portion 21 when the flat plate portion 21 and the flat plate portion 25 are in an orthogonal state, but it is not necessarily required to be parallel. However, it may be in a form that extends outward from the edge winding end portion 39 of the side edge winding 27.
[0060]
Furthermore, in each of the above-described embodiments, the present invention is applied to a cooking oil removing panel by bending a steel plate, an aluminum plate or the like, but other than a panel obtained by bending a metal foil such as an aluminum foil or a cooking oil removing panel. Needless to say, the present invention can be similarly applied to a connection panel or the like in use.
[0061]
Further, in each of the above-described embodiments, a stopper function for limiting the opening angle between the front panel 17 and the side panels 18 and 19 is added. Only a stopper means for preventing the movement at a predetermined position may be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a use state of a cooking oil removing panel using a panel connection structure according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a portion “X” in FIG. 1;
3 is a perspective view showing a state in the middle of engagement between the front panel 17 and the right side panel 18 shown in FIG. 2; FIG.
4 is a perspective view showing a change in a state in which the right side panel 18 is lifted upward from the state of FIG. 2;
5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a connection portion of a panel connection structure according to a second embodiment of the present invention, corresponding to FIG. 5 of the first embodiment.
FIG. 7 is a perspective view showing a usage state of a cooking oil removing panel using a panel connection structure according to a third embodiment of the present invention.
8 is a partially cutaway view corresponding to an enlarged view of a “Y” portion in FIG. 7;
9 is a diagram showing a change in a state in which the right side panel 18 is lifted from the state of FIG. 8. FIG.
FIG. 10 is a perspective view showing a use state of a conventional cooking oil removing panel.
11 is an enlarged view of a “Z” portion of FIG. 10;
FIG. 12 is a perspective view showing another example of a connecting structure between panels of a conventional cooking oil removing panel.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 16 ... Cooking oil removal panel 17 ... Front panel 18 ... Right side panel 19 ... Left side panel 21 ... Flat plate part 22 ... Upper edge winding 23 ... Right side edge winding 25 ... Flat plate part 27 ... Side edge winding 33 ... Upper edge Part 35 ... Edge winding end part 36 ... Edge winding start point 37 ... Flat part 38 ... End part 41 ... Lower edge winding 42 ... Lower end part In addition, the same code | symbol in each figure shows the same or an equivalent part.

Claims

A first panel having a first edge winding formed on at least one side of the flat plate portion;
It is formed on at least one side of the flat plate portion, is formed in such a manner that the first edge winding is wound from the outside, and is inserted in the axial direction from one end of the first edge winding. A second panel formed with a second edge winding that engages with the edge winding;
The width of the edge winding end in the edge winding direction of the second edge winding and the edge winding start point is formed smaller than the diameter of the first edge winding,
Furthermore, provided with stopper means that is formed on the first panel or the second panel and stops the advancement of the second edge winding with respect to the first edge winding in the axial direction at a predetermined position,
The stopper means includes a third edge winding formed on a side adjacent to the side on which the first edge winding of the first panel is formed,
The panel connection structure in which the edge part contacts the outer surface of the third edge winding as the second edge winding progresses.

A first panel having a first edge winding formed on at least one side of the flat plate portion;
It is formed on at least one side of the flat plate portion, is formed in such a manner that the first edge winding is wound from the outside, and is inserted in the axial direction from one end of the first edge winding. A second panel formed with a second edge winding that engages with the edge winding;
The width of the edge winding end in the edge winding direction of the second edge winding and the edge winding start point is formed smaller than the diameter of the first edge winding,
Furthermore, provided with stopper means that is formed on the first panel or the second panel and stops the advancement of the second edge winding with respect to the first edge winding in the axial direction at a predetermined position,
The stopper means includes a fourth edge winding formed on a side adjacent to the side on which the second edge winding of the second panel is formed,
The panel connection structure in which the outer surface of the fourth edge winding comes into contact with the end of the first edge winding as the second edge winding progresses.

The first panel and the second panel are engaged in an orthogonal manner, and the second edge winding is rotated around its axial direction with respect to the first edge winding, and the first panel and the second panel are rotated. The edge winding end portion of the second edge winding is in contact with the flat plate portion of the first panel when the second panel is moved so that an angle formed with the second panel is increased. The panel connection structure described.

The edge winding end portion of the second edge winding includes a flat portion extending outward along the flat plate portion of the first panel,
The panel connection structure according to claim 3, wherein an end portion of the flat portion is in contact with the flat plate portion of the first panel when the second panel is moved.

The first panel is a front panel constituting a cooking oil removing panel,
The panel connection structure according to claim 1, wherein the second panel is a first side panel connected to the front panel.

The cooking oil removing panel further includes a second side panel having the same configuration as that of the second panel for connecting via an edge winding formed on the other side of the front panel. The panel connection structure described.