JP4740466B2 - 液晶表示モジュール、これを有する液晶表示装置及び液晶表示装置の実装方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置に関するものであり、より詳細には、液晶表示モジュールとケースとの結合構造を改善して液晶表示装置の全体的な大きさを最小化することができる液晶表示モジュール、これを有する液晶表示装置及びその実装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、情報処理機器は多様な形態、多様な機能、さらに早まった情報処理速度を有するように急速に発展されている。このような情報処理装置で処理された情報は電気的な信号形態を有する。使用者が情報処理装置で処理された情報を肉眼で確認するためにインターフェース役割をするディスプレー装置を必要とする。
【０００３】
最近、代表的なＣＲＴ方式のディスプレー装置に比べて、軽量、小型でありながら、フル−カラー、高解像度具現などのような機能を有する液晶表示装置の開発が進んでいる。その結果、液晶表示装置は代表的な情報処理装置であるコンピュータのモニター、家庭用壁掛けテレビ、その外情報処理装置のディスプレー装置として広く使用されることになった。
【０００４】
液晶表示装置は液晶の特別な分子配列に電圧を印加して異なる分子配列へ変換させ、このような分子配列により発光する液晶セルの複屈折性、旋光性、２色性及び光散乱特性などの光学的性質の変化を視角変化で変換することで、液晶セルによる光の変調を利用したディスプレーである。
【０００５】
液晶表示装置は大きくＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式とＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ−Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式に分かれ、駆動方式の差異でスイッチング素子及びＴＮ液晶を利用したアクティブマトリックス（Ａｃｔｉｖｅ ｍａｔｒｉｘ）表示方式とＳＴＮ液晶を利用したパッシブマトリックス（Ｐａｓｓｉｖｅ ｍａｔｒｉｘ）表示方式がある。
【０００６】
この二つ方式の大きな差異点は、アクティブマトリックス表示方式はＴＦＴ−ＬＣＤに使用され、これはＴＦＴをスイッチとして利用してＬＣＤを駆動する方式であり、パッシブマトリックス表示方式はトランジスターを使用しないのでこれと関連した複雑な回路を必要としない。
【０００７】
かつ、光源の利用方法に従って、バックライトを利用する透過型液晶表示装置と外部の光源を利用する反射型液晶表示装置の二つ種類で分類することができる。
【０００８】
バックライト（ｂａｃｋ ｌｉｇｈｔ）を光源に使用する透過型液晶表示素子ではバックライトにより液晶表示素子の重みと嵩を増加させるが、外部の光源を利用しなく独立的にディスプレー機能を有するので広く使用される。
【０００９】
図１は従来の液晶表示装置を概略的に示した分解斜視図である。図２は図１に図示した液晶表示装置の部分分解斜視図である。
【００１０】
図１を参照すれば、液晶表示装置9００は画像信号が印加されて画面を示すための液晶表示モジュール７００と液晶表示モジュール７００を受納するための前面ケース８1０及び背面ケース82０で構成されている。
【００１１】
液晶表示モジュール７００は画面を示す液晶表示パネルを含むディスプレーユニット７１０を含む。
【００１２】
ディスプレーユニット７１０は液晶表示パネル７１２、統合印刷回路基板７１４、データ側のデータテープキャリアパッケージ７１６及びＣＯＦ方式により製造されたゲート側可撓性回路基板７１８を含む。
【００１３】
液晶表示パネル７１２は薄膜トランジスター基板７１２ａとカラーフィルタ基板７１２ｂ及び液晶（図示せず）を含む。
【００１４】
薄膜トランジスター基板７１２ａはマトリックス上の薄膜トランジスターが形成されている透明なガラス基板である。前記薄膜トランジスターのソース端子にはデータラインが連結され、ゲート端子にはゲートラインが連結される。かつ、ドレーン端子には透明な導電性材質であるインジウムティンオキサイド（ＩＴＯ）より成る画素電極が形成される。
【００１５】
データライン及びゲートラインに電気的な信号を入力すると、各々の薄膜トランジスターソース端子とゲート端子に電気的な信号が入力され、これの電気的な信号の入力に従って薄膜トランジスターはターンオンまたはターンオフされてドレーン端子としては画素形成に必要な電気的な信号が出力される。
【００１６】
前記薄膜トランジスター基板７１２ａに対向してカラーフィルタ基板７１２ｂが具備されている。カラーフィルタ基板７１２ｂは光が通過しながら所定の色が発現される色画素であるＲＧＢ画素が薄膜工程により形成された基板である。カラーフィルタ基板７１２ｂの前面にはＩＴＯから成る共通電極が塗布されている。
【００１７】
前述した薄膜トランジスター基板７１２ａのトランジスターのゲート端子及びソース端子には電源が印加されて薄膜トランジスターがターンオンされると、画素電極とカラーフィルタ基板の共通電極の間には電界が形成される。このような電界により薄膜トランジスター基板７１２ａとカラーフィルタ基板７１２ｂの間に注入された液晶の配列角が変化され、変化された配列角に従って光透過度が変更されて所望の画素を得ることになる。
【００１８】
前記液晶表示パネル７１２の液晶の配列角と液晶が配列される時期を制御するために薄膜トランジスターのゲートラインとデータラインに駆動信号及びタイミング信号を印加する。図示したように、液晶表示パネル７１２のソース側にはデータ駆動信号の印加時期を決定する可撓性回路基板の一種であるデータテープキャリアパッケージ７１６が付着されており、ゲート側にはゲート駆動信号の印加時期を決定するためのＣＯＦ方式で製造されたゲート側可撓性回路基板７１８が付着されている。
【００１９】
液晶表示パネル７１２の外部から映像信号の入力を受けてゲートラインとデータラインに駆動信号を印加するための統合印刷回路基板７１４は液晶表示パネル７１２のデータライン側のデータテープキャリアパッケージ７１６に接続される。統合印刷回路基板７１４はコンピュータなどのような外部の情報処理装置（図示せず）から発生した映像信号を印加されて前記液晶表示パネル７１２にデータ駆動信号を提供するためのソース部と前記液晶表示パネル７１２のゲートラインにゲート駆動信号を提供するためのゲート部が形成されている。すなわち、統合印刷回路基板７１４は液晶表示装置を駆動するための信号であるゲート駆動信号、データ信号及びこれの信号を適切な時期に印加するための複数のタイミング信号を発生させ、ゲート駆動信号はゲート側可撓性回路基板７１８を通じて液晶表示パネル７１２のゲートラインに印加し、データ信号はデータテープキャリアパッケージ７１６を通じて液晶表示パネル７１２のデータラインに印加する。
【００２０】
前記ディスプレーユニット７１０の下には前記ディスプレーユニット７１０に均一な光を提供するためのバックライトアセンブリ７２０が具備されている。バックライトアセンブリ７２０は液晶表示モジュール７００の一側に具備されて光を発生させるための線形ランプ７２２を含む。導光板７２４は前記ディスプレーユニット７１０の液晶パネル７１２に対応する大きさを有し、液晶パネル７１２の下に位置してランプ７２２側は厚くてランプ７２２から遠ざかるほど薄くなるよう形成されてランプ７２２で発生された光をディスプレーユニット７１０側に案内しながら光の経路を変更する。
【００２１】
前記導光板７２４の上には導光板７２４から出射されて液晶表示パネル７１２に向かう光の輝度を均一にするための複数個の光学シート７２６が具備されている。かつ、導光板７２４の下には導光板７２４から漏洩される光を導光板７２４に反射させて光の効率を高めるための反射板７２８が具備されている。
【００２２】
前記ディスプレーユニット７１０とバックライトアセンブリ７２０は収納容器であるモールドフレーム７３０により固定支持される。モールドフレーム７３０は直六面体のボックス状を有し、上面は開口されている。すなわち、４個の側壁と基底面に構成され、基底面には前記統合印刷回路基板７１４をモールドフレーム７３０の外側面に沿って折曲させて安着させるための開口部が形成されている。
【００２３】
前記ディスプレーユニット７１０の統合印刷回路基板７１４とゲートテープキャリアパッケージ７１８を前記モールドフレーム７３０の外部で折曲させながら、前記モールドフレーム７３０の底面部に固定しながらディスプレーユニットが離脱されることを防止するためのシャーシ７４０が提供される。前記シャーシ７４０はモールドフレーム７３０とともに直六面体の形状を有し、上面部は液晶表示パネル７１０を露出させるために開口されており、側壁部は内側垂直方向に折曲され前記液晶表示パネル７１０の上面周辺部をカバーする。
【００２４】
一方、図２を参照すれば、モールドフレーム７３０の互いに対向する側壁の外面には前記モールドフレーム７３０を前記フロントケースに固定結合させるための複数の突出部７３１、７３３、７３５、７３７が形成され、各突出部７３１、７３３、７３５、７３７には締結孔７３１ａ、７３３ａ、７３５ａ、７３７ａが形成される。かつ、前記フロントケースの基底面には前記複数の突出部７３１、７３３、７３５、７３７と対応される位置に前記締結孔７３１ａ、７３３ａ、７３５ａ、７３７ａを通じてネジ７５１、７５３、７５５、７５７が結合されることができるようにナット（図示せず）が形成されたボス（図示せず）が形成される。
【００２５】
しかし、このような方式に前記モールドフレーム７３０を前記フロントケース８１０に結合すると、前記突出部７３１、７３３、７３５、７３７の長さ（W）ほど前記フロントケース８１０及びリアケース８２０の大きさが増加される。従って、液晶表示装置９００の全体的な大きさが増加して軽薄短小を志向する現在の液晶表示装置の趨勢に反する結果を来す。
【発明が解決しようとする課題】
【００２６】
従って、本発明の目的はケースに結合される液晶表示モジュールの結合構造を改善して液晶表示装置の大きさを最小化することができる液晶表示モジュールを提供するものである。
【００２７】
本発明の他の目的は液晶表示モジュールとケースとの結合構造を改善して液晶表示装置の全体的な大きさを最小化することができる液晶表示装置を提供するものである。
【００２８】
本発明のまた他の目的は液晶表示モジュールとケースとの結合構造を改善して液晶表示装置の全体的な大きさを最小化することができる液晶表示装の実装方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
上述した目的を達成するための本発明に従う液晶表示装置は収納容器とトップシャーシを有する液晶表示モジュール、前記トップシャーシを収納してキャッチング部材が形成されるケース、及び結合部材を含む。前記収納容器は光を発生するための光源部を有するバックライトアセンブリ及び前記バックライトアセンブリから光の提供を受けて映像を表示するためのディスプレーユニットを順次に収納し、基底面に第１締結孔が形成される。前記トップシャーシは前記収納容器と対向するように結合されて前記ディスプレーユニットの位置をガイドし、前記第１締結孔と対応される位置に第２締結孔が形成される。前記結合部材は一側が前記キャッチング部材に結合され、前記第１及び第２締結孔を貫通して固定されて前記収納容器及びトップシャーシを前記ケースに固定結合させる。
【００３１】
この時、前記光源部は前記光を発生するためのランプ、前記ランプの両端に結合されて前記ランプの位置を固定するためのランプホルダと、そして前記ランプをカバーして保護するためのランプカバーを含み、前記第１締結孔は前記収納容器で前記ランプが載置された側面から見るとき、少なくとも前記ランプカバーと重畳されるように形成される。
【００３２】
かつ、前記収納容器の基底面はモールドフレームとバックカバーのうちでいずれか一つで構成され、前記キャッチング部材は前記ケース内側基底面の両端部に各々複数形成され、前記第１及び第２締結孔は各々複数形成され、そして前記ケースはフロントケースとリアケースのうちでいずれか一つである。
【００３３】
ここで、前記キャッチング部材は前記ケースと一体で形成され、前記ケースの側壁から前記ケースの基底面と平行に延びる支持壁を有する。前記支持壁の中央部には前記結合部材の一側が締結されるように収納するための貫通孔が形成され、前記結合部材を前記貫通孔にガイドするためのガイド溝が前記支持壁の貫通孔から前記支持壁の一側端部方向に形成される。
【００３４】
一方、前記結合部材は第１及び第２結合部材で構成される。前記第１結合部材は前記支持壁の貫通孔から離脱されることを防止するために、前記貫通孔より広くよう形成されるヘッド部及び前記第１及び第２締結孔を貫通して前記収納容器の背面に突出され、端部にネジ溝が形成される胴体部を有する。前記第２結合部材は前記第１結合部材のネジ溝に結合されて前記収納容器及びトップシャーシを前記ケースに固定結合させる。
【００３５】
上述した目的を達成するための本発明に従う液晶表示装置の実装方法において、光を発生するための光源部を有するバックライトアセンブリ及び前記バックライトアセンブリから光の提供を受けて映像を表示するためのディスプレーユニットを順次に収納し、基底面に第１締結孔が形成された収納容器、及び前記収納容器と対向するように結合されて前記ディスプレーユニットの位置をガイドし、前記第１締結孔と対応される位置に第２締結孔が形成されたトップシャーシを有する液晶表示モジュールを準備する。次、ケースに第１結合部材の一側を締結し、前記第１結合部材の胴体が前記第１及び第２締結孔を貫通するように前記液晶表示モジュールを前記ケースに収納する。続いて、前記ケース方向に前記第１結合部材を加圧して前記液晶表示モジュールを前記ケースに固定させる。
【００３６】
この時、前記第１結合部材が前記第１及び第２締結孔を貫通した以後に前記液晶表示モジュールの外部に所定長さで突出される前記第１結合部材の端部に第２結合部材を締結する。
【００３７】
このような液晶表示モジュール、これを有する液晶表示装置及びその実装方法に従うと、前記トップシャーシ及びモールドフレームの端部の遊休領域には締結孔が少なくともランプカバーと重畳されるように形成され、前記シャフトスクリューの一側は前記フロントケースの内側上面に一体で形成されたキャッチング部材に結合される。
【００３８】
かつ、前記シャフトスクリューの他の一側は前記トップシャーシ及びモールドフレームの締結孔を貫通して前記モールドフレームの背面で前記ナットとネジ締結される。即ち、前記シャフトスクリューは前記トップシャーシ及びモールドフレームの遊休領域を貫通するように前記フロントケースに結合され、前記ナットスとの結合を通じて前記バックライトアセンブリ及びディスプレーユニットが収納された前記モールドフレームを前記フロントケースに固定する。万一、前記モールドフレームの背面にバックカバーが具備される場合には前記バックカバーの基底面にも前記モールドフレームに形成された締結孔と対応される位置に締結孔が形成され、前記シャフトスクリューとナットの結合は前記バックカバーの背面から成る。
【００３９】
従って、前記モールドフレームを前記フロントケースに固定させるための固定部材を設置するための別度の空間を確保する必要がない。だから、液晶表示装置の全体的な大きさを最小化することができる。かつ、前記フロントケースとモールドフレームは別度のネジを利用して結合されないので部品数及び組立工程を大きく減少させることができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の望ましい一実施形態による液晶表示モジュール、これを有する液晶表示装置及びその実装方法をより詳細に説明する。
以下で説明される本発明の実施形態はバックカバーが具備されるモニターが一例として説明されるが、バックカバーが具備されない携帯用コンピュータシステム用液晶表示装置でも同様に適用されることができる。
【００４１】
図３は本発明の一実施形態による液晶表示装置を概略的に示すための分解斜視図である。
【００４２】
図３を参照すれば、液晶表示装置１００は画像信号が印加され画面を示すための液晶表示モジュール２００と液晶表示モジュール２００を収納するためのフロントケース３１０及びリアケース３２０で構成されたケース３００を含む。
【００４３】
液晶表示モジュール２００は画面を示す液晶表示パネルを含むディスプレーユニット２１０を含む。
【００４４】
ディスプレーユニット２１０は液晶表示パネル２１２、統合印刷回路基板２１４、データ側テープキャリアパッケージ２１６及びＣＯＦ方式により製造されたゲート側可撓性回路基板２１８を含む。
【００４５】
液晶表示パネル２１２は薄膜トランジスター基板２１２ａとカラーフィルタ基板２１２ｂ及び液晶（図示せず）を含む。
【００４６】
薄膜トランジスター基板２１２ａはマトリックス状の薄膜トランジスターが形成されている透明なガラス基板である。前記薄膜トランジスターのソース端子にはデータラインが連結され、ゲート端子にはゲートラインが連結される。かつ、ドレーン端子には透明な導電性材質であるインジウムティンオキサイド（ＩＴＯ）により成る画素電極が形成される。
【００４７】
データライン及びゲートラインに電気的な信号を入力すると、各々の薄膜トランジスターソース端子とゲート端子に電気的な信号が入力され、これの電気的な信号の入力に従って薄膜トランジスターはターンオンまたはターンオフされてドレーン端子としては画素形成に必要な電気的な信号が出力される。
【００４８】
前記薄膜トランジスター基板２１２ａに対向してカラーフィルタ基板２１２ｂが具備されている。カラーフィルタ基板２１２ｂは光が通過しながら所定の色が発現される色画素であるＲＧＢ画素が薄膜工程により形成された基板である。カラーフィルタ基板２１２ｂの前面にはＩＴＯから成った共通電極が塗布されている。
【００４９】
前述した薄膜トランジスター基板２１２ａのトランジスターのゲート端子及びソース端子に電源が印加されて薄膜トランジスターがターンオンされると、画素電極とカラーフィルタ基板の共通電極の間には電界が形成される。このような電界により薄膜トランジスター基板２１２ａとカラーフィルタ基板２１４ｂの間に注入された液晶の配列角が変化され、変化された配列角に従って光透過度が変更されて所望の画素を得ることになる。
【００５０】
前記液晶表示パネル２１２の液晶の配列角と液晶が配列される時期を制御するために薄膜トランジスターのゲートラインとデータラインに駆動信号及びタイミング信号を印加する。
【００５１】
図示したように、液晶表示パネル２１２のソース側にはデータ駆動信号の印加時期を決定する可撓性回路基板の一種であるデータテープキャリアパッケージ２１６が付着されており、ゲート側にはゲート駆動信号の印加時期を決定するためのＣＯＦ方式に製造されたゲート側可撓性回路基板２１８が付着されている。
【００５２】
液晶表示パネル２１２の外部から映像信号を入力受けてゲートラインとデータラインに駆動信号を印加するための統合印刷回路基板２１４は液晶表示パネル２１２のデータライン側のデータテープキャリアパッケージ２１６に接続される。統合印刷回路基板２１４はコンピュータなどのような外部の情報処理装置（図示せず）から発生した映像信号を印加されて前記液晶表示パネル２１２にデータ駆動信号を提供するためのソース部と前記液晶表示パネル２１２のゲートラインにゲート駆動信号を提供するためのゲート部が形成されている。
【００５３】
すなわち、統合印刷回路基板２１４は液晶表示装置を駆動するための信号であるゲート駆動信号、データ信号及びこれらの信号を適切な時期に印加するための複数のタイミング信号を発生させて、ゲート駆動信号はゲート側可撓性回路基板２１８を通じて液晶表示パネル２１２のゲートラインに印加し、データ信号はデータテープキャリアパッケージ２１６を通じて液晶表示パネル２１２のデータラインに印加する。
【００５４】
前記ディスプレーユニット２１０の下には前記ディスプレーユニット２１０に均一な光を提供するためのバックライトアセンブリ２２０が具備されている。バックライトアセンブリ２２０は液晶表示モジュール２００の一側に具備されて光を発生させるための線形ランプ２２１ａ、２２１ｂを含み、前記線形ランプ２２１ａ、２２１ｂは各々ランプカバー２２２ａ、２２２ｂにより保護される。導光板２２４ａ、２２４ｂは前記ディスプレーユニット２１０の液晶パネル２１２に対応する大きさを有し、線形ランプ２２１ａ、２２１ｂから発生された光をディスプレーユニット２１０方に案内しながら光の経路を変更する。前記導光板２２４ａ、２２４ｂは図３に図示されたように複数の導光板を密接させた形態を使用することもでき、単一の導光板を使用することもできる。
【００５５】
前記導光板２２４ａ、２２４ｂの上には導光板２２４ａ、２２４ｂから出射されて液晶表示パネル２１２に向かう光の輝度を均一にするための複数個の光学シート２２６が具備されている。かつ、導光板２２４ａ、２２４ｂの下には導光板２２４ａ、２２４ｂから漏洩される光を導光板２２４ａ、２２４ｂに反射させて光の効率を高めるための反射板２２８が具備されている。
【００５６】
前記ディスプレーユニット２１０とバックライトアセンブリ２２０は収納容器アセンブリであるモールドフレーム４００により固定支持される。
【００５７】
かつ、前記トップシャーシ３３０の両端の上面には第１乃至第４締結孔３３１，３３３，３３５，３３７が形成され、前記モールドフレーム４００の基底面の両端部には前記第１乃至第４締結孔３３１，３３３，３３５，３３７と各々対応されるように第５乃至第８締結孔４１０，４２０，４３０，４４０が形成される。バックカバー４００ａはモニターシステムから発生されるEMIを最小化するために、メタル材質で形成されて前記モールドフレーム４００の背面に密着結合される。バックカバー４００ａの基底面の両端部には前記第１乃至第４締結孔３３１，３３３，３３５，３３７と各々対応されるように第９乃至第１２締結孔４１０ａ，４２０ａ，４３０ａ，４４０ａが形成される。前記第１乃至第１２締結孔３３１，３３３，３３５，３３７、４１０，４２０，４３０，４４０、４１０ａ，４２０ａ，４３０ａ，４４０ａは前記モールドフレーム４００及びバックカバー４００ａを前記フロントケース３１０に固定させるためのシャフトスクリュー（図示せず）の胴体が貫通するホールである。ここでは、第１乃至第１２締結孔３３１，３３３，３３５，３３７、４１０，４２０，４３０，４４０、４１０ａ，４２０ａ，４３０ａ，４４０ａが各々トップシャーシ３３０、モールドフレーム４００及びバックカバー４００ａの基底面両端部に形成される。しかしながら、前記締結孔は各部材において基底面の一端にのみ複数のものを形成してもモールドフレーム４００及びバックカバー４００ａの固定結合には差異がない。
【００５８】
図４は図３に図示された本発明の一実施形態に従う結合部材を液晶表示装置に結合した状態を概略的に示すための平面図である。図５は図４に図示された本発明の一実施形態に従う結合部材のうちでフロントケースに形成される結合部材の一部分を示す斜視図である。
【００５９】
図４を参照すれば、前記トップシャーシ３３０の互いに対向する両端に前記線形ランプ２２１ａ、２２１ｂ及びランプカバー２２２ａ，２２２ｂが配設され、その間には前記導光板２２４ａ、２２４ｂが配設される。図面には図示されなかったが、前記導光板２２４ａ、２２４ｂの上には拡散シート２２６及びディスプレーユニット２１０が収納される。かつ、前記トップシャーシ３３０の上面には前記フロントケース３１０が結合されるが、前記フロントケース３１０の内側上面、即ち、前記ゲート側可撓性回路基板２１８の位置とその対向する位置には第１乃至第４キャッチング部材（図示せず）が各々複数で前記フロントケース３１０と一体として形成される。
【００６０】
前記第１乃至第４キャッチング部材（図示せず）には各々第１乃至第４シャフトスクリュー（図示せず）が結合されて前記トップシャーシ３３０の第１乃至第４締結孔３３１，３３３，３３５，３３７、前記モールドフレーム４００の第４乃至第８締結孔４１０，４２０，４３０，４４０及び前記バックカバー４００ａの第９乃至第１２締結孔４１０ａ，４２０ａ，４３０ａ，４４０ａを順次に貫通して後述されるナット（図示せず）と前記バックカバー４００の背面で締結される。
【００６１】
前記フロントケース３１０と一体で形成される前記第１乃至第４キャッチング部材（図示せず）の具体的な結合構造は図５に図示されたごときものである。図５では、前記第１乃至第４キャッチング部材（図示せず）のうちで前記フロントケース３１０の一端に形成された第１及び第２キャッチング部材５００、５５０を例として説明する。ここでは、前記第１乃至第４キャッチング部材が前記フロントケース３１０と一体で形成される場合が一実施形態として説明されるが、前記第１乃至第４キャッチング部材は図３に図示されたリアケース３２０と一体で形成されることができる。この場合には前記シャフトスクリューとナットが前記トップシャーシ３３０の上面で結合される。
【００６２】
図５を参照すれば、フロントケース３１０の内側上面（図面では基底面）の一端部には前記第１及び第２キャッチング部材５００、５５０が互いに所定間隔に離隔されて前記フロントケース３１０と一体で形成される。図面に図示されない前記フロントケース３１０の異なる一端部には同様に第３及び第４キャッチング部材が所定間隔に離隔されて前記フロントケース３１０と一体で形成される。この時、図４に図示されたように、前記第３及び第４キャッチング部材（図示せず）間の離隔距離は前記第１及び第２キャッチング部材５００、５５０の間の離隔距離より広い。なぜならば、前記第３及び第４キャッチング部材（図示せず）が形成された端部には前記ゲート側可撓性回路基板２１８が位置するためである。
【００６３】
一方、前記第１キャッチング部材５００は図５に図示されたように、前記フロントケース３１０の内側上面から前記リアケース３２０が位置する方向に延びた支持軸５１０及び前記支持軸５１０と直交して前記フロントケース３１０の上面と平行するようにディスプレーユニット２１０の中央部に延びた支持壁５２０を有する。かつ、前記支持壁５２０の中央部は該当結合部材、即ち図６に図示されたような第１シャフトスクリュー６１０のヘッド部が挿入されて固定されることができるように貫通孔５４０が形成される。かつ、前記支持壁５２０の一端部から前記支持軸５１０方向に前記貫通孔５４０と連通されるようにガイド溝５３０が形成される。このような第１キャッチング部材５００の構造は前記第２乃至第４キャッチング部材においても同一である。前記第１キャッチング部材５００は他の実施形態として前記支持軸５１０を除去し、前記支持壁５２０を前記フロントケース３１０の側壁から同一な形態により延長させて形成することもできる。
【００６４】
図６は図４に図示された本発明の一実施形態に従う液晶表示装置でモールドフレーム及びバックカバーをフロントケースに結合させるためのシャフトスクリューの部分切開分解斜視図である。図７は図６に図示されたシャフトスクリューの断面構造を示した断面切開斜視図であり、図８は図４に図示された本発明の一実施形態に従う結合部材の結合される状態を説明するための部分切開斜視図を示した図面である。
【００６５】
図６を参照すれば、前記第１シャフトスクリュー６１０は前記第１キャッチング部材５００の貫通孔５４０より広い面積を有するように形成されたヘッド部６１１及び前記ヘッド部６１１から延長されて形成されたネック部６１３を有する。前記ヘッド部６１１はどうのような形にも形成することができるが、その面積は少なくとも前記第１シャフトスクリュー６１０が前記第１キャッチング部材５００から離脱されることを防止するために前記第１キャッチング部材５００の貫通孔５４０より広くするべきである。かつ、前記ヘッド部６１１の厚さは前記第１キャッチング部材５００の支持壁５２０の上面と前記フロントケース３１０の内側上面の間の離隔距離より薄くよう形成される。
【００６６】
一方、前記第１シャフトスクリュー６１０の前記ネック部６１３は図７に図示されたように第１辺の幅（W１）がこの第１辺の幅（W１）と直交する第２辺の幅（W２）より小さい断面を有する。前記ネック部６１３の第１辺の幅（W１）は前記第１キャッチング部材５００のガイド溝５３０の幅より小さくて、前記第１辺と垂直である第２辺の幅（Ｗ２）は前記第１キャッチング部材５００のガイド溝５３０の幅より大きい。従って、前記第１シャフトスクリュー６１０を前記第１キャッチング部材５００に締結する時、前記第１シャフトスクリュー６１０の第１辺を前記ガイド溝５３０に対向させて前記貫通孔５４０に挿入した後、前記第１シャフトスクリュー６１０をいずれの方向でも０°より大きくて１８０°より小さい角度範囲で回転させると、前記第１シャフトスクリュー６１０が前記第１キャッチング部材５００の貫通孔５４０から前記ガイド溝５３０を通じて離脱されることを防止することができる。
【００６７】
かつ、前記第１シャフトスクリュー６１０は前記ネック部６１３より広い断面積を有して前記ネック部６１３から所定長さ延びて形成される胴体部６１５及びネジ溝を有するように前記胴体部６１５から延びて形成される締結部６１７を有する。
【００６８】
前記第１シャフトスクリュー６１０の締結部６１７は前述した液晶表示モジュールに締結されるとき、前記バックカバー４００ａの背面に露出され、この露出された締結部６１７には図６に図示されたようにネジ溝を有する結合部材、即ち第１ナット６５０が締結される。前記第１ナット６５０の外側基底面には十字溝６５１が形成され、前記第１ナット６５０の十字溝６５１に十字ドライバのような工具を利用して前記第１ナット６５０を回動させることにより前記第１シャフトスクリュー６１０及び前記第１ナット６５０が締結される。かつ、前記第１ナット６５０の形はどのような形態としてもよいが、図６に図示されたように角型に形成すれば、前記十字溝６５１が無くしても別度の工具を利用して前記第１ナット６５０を回転させることができ、前記第１シャフトスクリュー６１０と第１ナット６５０を容易に締結することができる。
【００６９】
図８に図示されたように、前記第１シャフトスクリュー６１０の胴体部６１５が前記トップシャーシ３３０の第１締結孔３３１、前記モールドフレーム４００の第５締結孔４１０及び前記バックカバー４００ａの第９締結孔４１０ａを貫通して設置されると、前記締結部６１７には図６に図示されたような第１ナット６５０が締結されて前記モールドフレーム４００及びバックカバー４００ａを支持する。
【００７０】
ここで具体的に説明されない第２乃至第４シャフトスクリュー６２０、６３０，６４０は上述した第１シャフトスクリュー６１０と同一な構造を有する。かつ、第２乃至第４シャフトスクリュー６２０、６３０，６４０は各々第２乃至第４キャッチング部材に結合された後、前記トップシャーシ３３０の第２乃至第４締結孔３３３，３３５，３３７、前記モールドフレーム４００の第６乃至第８締結孔４２０，４３０，４４０及び前記バックカバー４００ａの第１０乃至第１２締結孔４２０ａ．４３０ａ．４４０ａを各々貫通して前記バックカバー４００ａの背面で図６に図示された第１ナット６５０と同一な構造を有する第２乃至第４ナット（図示せず）と締結される。
【００７１】
一方、前記第１シャフトスクリュー６１０及び第１ナット６５０は図９に図示されたような構造で形成することもできる。即ち、図６に図示された前記第１シャフトスクリュー６１０の締結部６１７を無くして、胴体部６１５を図９に図示されたシャフトスクリュー６１０ａの胴体部６１５ａのようにもっと長く延びるよう形成する。
【００７２】
次、前記シャフトスクリュー６１０ａの胴体部６１５ａの基底面から前記胴体部６１５ａ内部にネジ溝を形成してボルト締結部６１７ａを形成する。かつ、前記シャフトスクリュー６１０ａの胴体部６１５ａにはキャップ６５０ａが結合されて前記モールドフレーム４００を支持するが、前記キャップ６５０ａは図６に図示された第１ナット６５０で内部のネジ溝が除去され、基底面に前記ボルト締結部６１７ａの位置に対応されるキャップ貫通孔６５０ｂが形成された構造を有する。
【００７３】
締結部が除去された前記シャフトスクリュー６１０ａと前記キャップ６５０ａは前記キャップ貫通孔６５０ｂを貫通して前記ボルト締結部６１７ａに進行する締結ネジ６６０により結合される。図９に図示されたシャフトスクリュー６１５ａ及びキャップ６５０ａは図６に図示された前記第１シャフトスクリュー６１０及び第１ナットスクリュー６５０に比べて部品数と組立工程が一段階ずつ増加するが、その機能は同一である。
【００７４】
今から、図１０を参照して前記第１シャフトスクリュー６１０及び第１ナット６５０を利用して前記モールドフレーム４００及びバックカバー４００ａを前記フロントケース３１０に固定収納する過程に対して詳細に説明する。
【００７５】
図１０は図３に図示された本発明の一実施形態に従う結合部材を液晶表示装置に結合した状態を示すための断面図である。ここでは前記第１シャフトスクリュー６１０が締結された構造が説明されるが、前記第２乃至第４シャフトスクリュー６２０、６３０，６４０も後述される前記第１シャフトスクリュー６１０と同一な締結構造を有する。
【００７６】
図１０を参照すれば、前記モールドフレーム４００の収納空間には前記バックライトアセンブリ２２０及びディスプレーユニット２１０が順次に収納される。前記ディスプレーユニット２１０の位置をガイディングし、その動きを固定させるためのトップシャーシ３３０は前記ディスプレーユニット２１０の上面端部及び前記モールドフレーム４００の側面を覆いかぶせるようにフック結合される。この時、前記トップシャーシ３３０は前記第１乃至第４締結孔３３１，３３，３３５，３３７と前記モールドフレーム４００の基底面に形成された前記第５乃至第８締結孔４１０，４２０，４３０，４４０が互いに対応される位置に置かれるように結合される。かつ、前記モールドフレーム４００の背面にはバックカバー４００ａが第９乃至第１２締結孔４１０ａ、４２０ａ．４３０ａ．４４０ａが前記モールドフレーム４００の第５乃至第８締結孔４１０，４２０，４３０，４４０と対応されるように結合される。
【００７７】
次に、前記第１シャフトスクリュー６１０のネック部６１３は前記フロントケース３１０の内側上面に形成された第１キャッチング部材５００のガイド溝５３０にスライディングされる。前記第１シャフトスクリュー６１０のネック部５３０が前記第１キャッチング部材５００の貫通孔５４０に安着され、前記第１シャフトスクリュー６１０のヘッド部６１１が前記第１キャッチング部材５００の支持壁５２０の上面に安着されると、前記第１シャフトスクリュー６１０は前記貫通孔５４０から離脱されないように図８に図示されたように左側または右側に回転される。
【００７８】
前記第１シャフトスクリュー６１０と結合された前記フロントケース３１０は前記第１シャフトスクリュー６１０の胴体が前記トップシャーシ３３０の第１締結孔３３１、前記モールドフレーム４００の第５締結孔４１０及び前記バックカバー４００ａの第９貫通孔４１０ａを貫通するように前記トップシャーシ３３０の上面に結合される。前記フロントケース３１０の結合により前記第１シャフトスクリュー６１０の締結部６１７が前記バックカバー４００ａの背面に突出されると、図６に図示された第１ナット６５０が前記第１シャフトスクリュー６１０の締結部６１７に締結される。前記第１シャフトスクリュー６１０及び前記第１ナット６５０の締結により前記バックライトアセンブリ２２０及びディスプレーユニット２１０が収納された前記モールドフレーム４００とバックカバー４００ａが前記フロントケース３１０に固定結合される。このような結合過程は前記第２乃至第４キャッチング部材、前記第２乃至第４シャフトスクリュー及び前記第２乃至第４ナットスクリューの間でも同一に進行される。続いて、前記フロントケース３１０にリアケース３２０を結合すると、液晶表示装置の結合が完成される。
【００７９】
これと違って、前記第１シャフトスクリュー６１０及び前記第１ナット６５０を先に締結した後、前記フロントケース３１０及びリアケース３２０を結合することもできる。詳細に説明すると、前記第１シャフトスクリュー６１０を前記トップシャーシ３３０の第１締結孔３３１を貫通させ、前記バックライトアセンブリ２２０及びディスプレーユニット２１０を収納したモールドフレーム４００の第５締結孔４１０を貫通するように前記トップシャーシ３３０を前記モールドフレーム４００に結合させる。次、前記第１シャフトスクリュー６１０の胴体が前記バックカバー４００ａの第９締結孔４１０ａを貫通するように前記モールドフレーム４００の背面に前記バックカバー４００ａを密着させた後、前記第１ナット６５０を前記第１シャフトスクリュー６１０に締結させて前記トップシャーシ３３０、モールドフレーム４００及びバックカバー４００ａを固定する。
【００８０】
次、前記第１シャフトスクリュー６１０のヘッド部６１１を前記フロントケース３１０の第１キャッチング部材５１０に挿設して固定すると、前記トップシャーシ３３０、モールドフレーム４００及びバックカバー４００ａが前記フロントケース３１０に固定結合される。このような結合過程は前記第２乃至第４キャッチング部材、前記第２乃至第４シャフトスクリュー及び前記第２乃至第４ナットスクリューの間でも同一に進行される。続いて、前記フロントケース３１０にリアケース３２０を結合すると、液晶表示装置の結合が完成される。
【００８１】
【発明の効果】
上述したような液晶表示モジュール、液晶表示装置及びその実装方法に従うと、前記トップシャーシ及びモールドフレームの端部の遊休領域には締結孔が少なくともランプカバーとは重畳されるように形成され、前記シャフトスクリューの一側は前記フロントケースの内側上面に一体で形成されたキャッチング部材に結合される。かつ、前記シャフトスクリューの他の一側は前記トップシャーシ及びモールドフレームの締結孔を貫通して前記モールドフレームの背面で前記ナットとネジ締結される。
【００８２】
即ち、前記シャフトスクリューは前記トップシャーシ及びモールドフレームの遊休領域を貫通するように前記フロントケースに結合され、前記ナットとの結合を通じて前記バックライトアセンブリ及びディスプレーユニットが収納された前記モールドフレームを前記フロントケースに固定する。
【００８３】
万一、前記モールドフレームの背面にバックカバーが具備される場合には前記バックカバーの基底面にも前記モールドフレームに形成された締結孔と対応される位置に締結孔が形成され、前記シャフトスクリューとナットの結合は前記バックカバーの背面から成る。
【００８４】
従って、前記モールドフレームを前記フロントケースに固定させるための固定部材を設置するための別度の空間を確保する必要がない。だから、液晶表示装置の全体的な大きさを最小化することができる。かつ、前記フロントケースとモールドフレームは別度のネジを利用して結合されないので、部品数及び組立工程を大きく減少させることができる。
【００８５】
以上、本発明の実施形態によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の液晶表示装置を概略的に示した分解斜視図である。
【図２】 図１に図示した液晶表示装置の部分分解斜視図である。
【図３】 本発明の望ましい一実施形態に従う液晶表示装置の分解斜視図を示した図面である。
【図４】 図３に図示された本発明の一実施形態に従う結合部材を液晶表示装置に結合した状態を示すための平面図である。
【図５】 図４に図示された本発明の一実施形態に従う結合部材のうちでフロントケースに形成されるキャッチング部材の一部分を示す斜視図である。
【図６】 図４に図示された本発明の一実施形態に従う液晶表示装置でモールドフレームをフロントケースに結合させるためのシャフトスクリューの部分切開分解斜視図である。
【図７】 図６に図示されたシャフトスクリューの断面構造を示す断面切開斜視図である。
【図８】 図５及び図６に図示された本発明の一実施形態に従うキャッチング部材及びシャフトスクリューの結合される状態を説明するための部分切開分解斜視図である。
【図９】 図６に図示されたシャフトスクリュー及びナットスクリューの他の実施形態を示した断面図である。
【図１０】 図３に図示された本発明の一実施形態に従う結合部材を液晶表示装置に結合した状態を示すための断面図である。
【符号の説明】
１００ ： 液晶表示装置
２００ ： 液晶表示モジュール
２１２ ： 液晶表示パネル
２１４ ： 統合印刷回路基板
３１０ ： フロントケース
３２０ ： リアケース
３３０ ： トップシャーシ
３３１，３３３，３３５，３３７ ： 締結孔
４００ ： モールドフレーム
４００ａ ： バックカバー
５００，５５０ ： キャッチング部材
６１０ ： シャフトスクリュー
６１３ ： ネック部
６５０ ： ナット

Claims (28)

1. 光を発生するための光源部を有するバックライトアセンブリ及び前記バックライトアセンブリから光の提供を受けて映像を表示するためのディスプレーユニットを順次に収納し、基底面に第１締結孔が形成された収納容器と、
   前記収納容器と対向するように結合されて前記ディスプレーユニットの位置をガイドし、前記第１締結孔と対応される位置に第２締結孔が形成されたトップシャーシとを有する液晶表示モジュールと、
   前記トップシャーシを収納し、キャッチング部材が形成されるケースと、
   一側が前記キャッチング部材に結合され、前記第１及び第２締結孔を貫通して固定されて、前記収納容器及びトップシャーシを前記ケースに固定結合させるための結合手段とを含むことを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記光源部は前記光を発生するためのランプと、前記ランプの両端に結合されて前記ランプの位置を固定するためのランプホルダと、前記ランプをカバーして保護するためのランプカバーとを含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記第１締結孔は前記収納容器で前記ランプが載置された側面から見るとき、少なくとも前記ランプカバーと重畳されるように形成されることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
4. 前記収納容器の基底面はモールドフレームとバックカバーのうちでいずれか一つであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
5. 前記キャッチング部材は前記ケースの内側基底面の両端部に各々複数形成されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
6. 前記キャッチング部材は前記ケースと一体で形成され、前記ケースの側壁から前記ケースの基底面と平行に延びる支持壁を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
7. 前記支持壁の中央部には前記結合手段の一側が締結されるように収納するための貫通孔が形成されることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
8. 前記結合手段を前記貫通孔にガイドするためのガイド溝が前記支持壁の貫通孔から前記支持壁の一側端部方向に形成されることを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置。
9. 前記結合手段は、前記支持壁の貫通孔から離脱することを防止するために前記貫通孔より広く形成されるヘッド部及び前記第１及び第２締結孔を貫通して前記収納容器の背面に突出し、端部にネジ溝が形成される胴体部を有する第１結合部材と、
   前記第１結合部材のネジ溝に結合されて前記収納容器及びトップシャーシを前記ケースに固定結合させるための第２結合部材とを含むことを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
10. 前記第１結合部材の胴体部から前記ヘッド部に隣接する領域の第１方向の厚さは前記第１結合部材を前記キャッチング部材のガイド溝をスライディングして、前記貫通孔に挿入するために前記ガイド溝の幅より薄い厚さを有するように形成されることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置。
11. 前記第１結合部材の胴体部から前記ヘッド部に隣接する領域の前記ヘッド部と平行し、前記第１方向と直交する第２方向の厚さは前記結合部材が前記貫通孔から離脱されることを防止するために前記ガイド溝より広い厚さを有するように形成されることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
12. 前記第１及び第２締結孔は各々複数形成されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
13. 前記ケースはフロントケースとリアケースのうちでいずれか一つであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
14. 光を発生するための光源部を有するバックライトアセンブリ及び前記バックライトアセンブリから光の提供を受けて映像を表示するためのディスプレーユニットを順次に収納し、基底面に第１締結孔が形成された収納容器と、前記収納容器と対向するように結合されて前記ディスプレーユニットの位置をガイドし、前記第１締結孔と対応される位置に第２締結孔が形成されたトップシャーシを有する液晶表示モジュールを準備する段階と、
    ケースに第１結合部材の一側を締結する段階と、
    前記第１結合部材の胴体が前記第１及び第２締結孔を貫通するように前記液晶表示モジュールを前記ケースに収納し、前記ケース方向に前記第１結合部材を加圧して前記液晶表示モジュールを前記ケースに固定させる段階を含むことを特徴とする液晶表示装置の実装方法。
15. 前記光源部は前記光を発生するためのランプと、前記ランプの両端に結合されて前記ランプの位置を固定するためのランプホルダと、前記ランプをカバーして保護するためのランプカバーとを含むことを特徴とする請求項１４に記載の液晶表示装置の実装方法。
16. 前記第１締結孔は前記収納容器で前記ランプが載置された側面から見るとき、少なくとも前記ランプカバーと重畳されるように形成されることを特徴とする請求項１５に記載の液晶表示装置の実装方法。
17. 前記第１結合部材が前記第１及び第２締結孔を貫通した後に、前記液晶表示モジュールの外部から所定の長さで突出される前記第１結合部材の端部に第２結合部材を締結する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１４に記載の液晶表示装置の実装方法。
18. 前記収納容器の基底面はモールドフレームとバックカバーのうちでいずれか一つであることを特徴とする請求項１４に記載の液晶表示装置の実装方法。
19. 前記ケースの基底面には前記第１結合部材の一側を収納して支持するためのキャッチング部材が形成されることを特徴とする請求項１４に記載の液晶表示装置の実装方法。
20. 前記ケースはフロントケースとリアケースのうちでいずれか一つであることを特徴とする請求項１９に記載の液晶表示装置の実装方法。
21. 前記キャッチング部材は前記ケースと一体で形成され、前記ケースの側壁から前記ケースの基底面と平行に延びる支持壁を有することを特徴とする請求項１９に記載の液晶表示装置の実装方法。
22. 光を発生するための光源部を有するバックライトアセンブリ及び前記バックライトアセンブリから光の提供を受けて映像を表示するためのディスプレーユニットを順次に収納し、基底面に第１締結孔が形成された収納容器、及び前記収納容器と対向するように結合されて前記ディスプレーユニットの位置をガイドし、前記第１締結孔と対応される位置に第２締結孔が形成されたトップシャーシを有する液晶表示モジュールを準備する段階と、
    前記第１及び第２締結孔を貫通するように第１結合部材を締結する段階と、
    前記第１結合部材をケースに結合して前記液晶表示モジュールを前記ケースに固定させる段階を含むことを特徴とする液晶表示装置の実装方法。
23. 前記光源部は前記光を発生するためのランプ、前記ランプの両端に結合されて前記ランプの位置を固定するためのランプホルダと、前記ランプをカバーして保護するためのランプカバーを含むことを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示装置の実装方法。
24. 前記第１締結孔は前記収納容器で前記ランプが載置された側面から見るとき、少なくとも前記ランプカバーと重畳されるように形成されることを特徴とする請求項２３に記載の液晶表示装置の実装方法。
25. 前記第１結合部材が前記第１及び第２締結孔を貫通した後に、前記液晶表示モジュールの外部から所定長さで突出される前記第１結合部材の端部に第２結合部材を締結する段階をさらに含むことを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示装置の実装方法。
26. 前記収納容器の基底面はモールドフレームとバックカバーのうちでいずれか一つであることを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示装置の実装方法。
27. 前記ケースの基底面には前記第１結合部材の一側を収納して支持するためのキャッチング部材が形成されることを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示装置の実装方法。
28. 前記ケースはフロントケースとリアケースのうちでいずれか一つであることを特徴とする請求項２７に記載の液晶表示装置の実装方法。

Images