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JP4743995B2 - Equipment packaging equipment - Google Patents
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JP4743995B2 - Equipment packaging equipment - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば冷却貯蔵庫の冷却ユニット等の機器を外装箱内に収納して包装するための包装装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より例えばプレハブ冷凍・冷蔵庫に取り付けられる冷却装置は、冷凍サイクルを構成する冷却用機器としての圧縮機や凝縮器等を配設することにより構成される室外機と、前記室外機と共に冷凍サイクルを構成する冷却器やこの冷却器と熱交換した冷気を前記プレハブ冷凍・冷蔵庫の庫内に循環させるための送風機(冷却用機器)等により構成される冷却ユニット(室内機)とから構成される。
【0003】
前記冷却ユニットは、通常アルミニウム等の板状部材により略矩形状に形成される本体内に上記機器を配設することにより構成されている。このような冷却ユニットの搬送の際に包装する場合、冷却ユニットを上下に例えばスチロール製の緩衝部材を介して外装箱としての段ボール箱内に収納し、冷却ユニットの付属部品は、他の段ボール箱内に収納し、冷却ユニットの搬送を行っていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、係る包装方式では冷却ユニットを積み重ねた際、上の冷却ユニットの荷重が下の冷却ユニットを収納した段ボール箱に加わるため、箱が変形して荷崩れを引き起こす危険性があった。また、比較的容易に変形されてしまう本体が変形され、本体内部の機器が損傷してしまう問題があった。
【0005】
また、出荷時や搬送時などにおいて、落下や荷崩れにより、外装箱の例えば角隅部が変形した場合に、外装箱内に収納された冷却ユニットの角隅部までもが変形してしまう問題があった。
【0006】
更に、外装箱内に冷却ユニットと、該冷却ユニットの付属部品、即ち、電送箱や制御装置などをを同梱した場合に、箱の変形によってこれらが潰れてしまう問題があった。
【0007】
本発明は、係る従来の技術課題を解決するために成されたものであり、安全に機器を包装することができる包装装置を提供するものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明の機器の包装装置は、外装箱を有し、当該外装箱内に機器を収納して包装するものであって、外装箱内に配設され、内部に機器を保持する保持部材を備え、該保持部材は、機器が載置される第1及び第2の仕切部材と、これら仕切部材の外側に位置し、当該仕切部材と共に二重の井桁状を成す側壁及び前後壁とから構成され、機器周囲の外装箱との間に所定の間隔を存して当該機器を保持し、側壁は外装箱に加わる上下方向の荷重を受けると共に、仕切部材の下端には下端側凹部が複数形成されていることを特徴とする。
【0009】
本発明によれば、外装箱を有し、当該外装箱内に機器を収納して包装する包装装置において、外装箱内に配設され、内部に機器を保持する保持部材を備え、該保持部材は、機器が載置される第1及び第2の仕切部材と、これら仕切部材の外側に位置し、当該仕切部材と共に二重の井桁状を成す側壁及び前後壁とから構成され、機器周囲の外装箱との間に所定の間隔を存して当該機器を保持し、側壁は外装箱に加わる上下方向の荷重を受けるので、積み重ねた際に上となる機器の荷重は保持部材の側壁が受け止め、下となる機器の包装装置に加わるようになる。これにより、倉庫での保管時や輸送の際に積み重ねた場合にも、機器自体に荷重が加わって損傷を生じる危険性が無くなる。
【0010】
また、機器を保持する保持部材は、外装箱とは所定の間隔を存して外装箱内に収納されているため、出荷時や搬送時などにおいて、外装箱の例えば角隅部が変形した場合であっても機器を保持する保持部材が変形することを回避することができ、機器を安全に搬送することができるようになる。更に、機器が載置される仕切部材の下端には、下端側凹部が複数形成されているので、搬送時における下面からの衝撃を緩和することができるものである。
【0011】
請求項2の発明の機器の包装装置は、請求項1の発明に加えて、保持部材の仕切部材は、機器の下面を緩衝材を介して保持すると共に、前記仕切部材の上端には、緩衝材の幅寸法より広い上端側凹部が複数形成されていることを特徴とする。
【0012】
請求項2の発明によれば、請求項1の機器の包装装置に加えて、保持部材の仕切部材は、機器の下面を緩衝材を介して保持するので、輸送中に機器に加わる衝撃を緩衝材にて吸収することができ、機器に直接衝撃が加わることを未然に回避することができるようになる。この場合、仕切部材の上端には、緩衝材の幅寸法より広い上端側凹部が複数形成されているので、緩衝材を仕切部材の上端側凹部上に収容することで緩衝材の位置決めを容易に行うことができるようになり、搬送時における衝撃によって緩衝材の位置が移動されてしまう不都合も未然に回避することができるようになるものである。
【0013】
請求項3の発明の機器の包装装置は、請求項1又は請求項2の発明に加えて、外装箱と機器との間に構成される間隔は、機器の付属部品の収納空間とされていることを特徴とする。
【0014】
請求項3の発明によれば、請求項1又は請求項2の機器の包装装置に加えて、外装箱と機器との間に構成される間隔は、機器の付属部品の収納空間とされているので、一つの包装装置内に、機器と該機器の付属部品を収納することができるようになり、出荷、納品時の利便性が向上されると共に、付属部品の包装を容易に行うことができるようになる。
【0015】
請求項4の発明の機器の包装装置は、請求項1、請求項2又は請求項3の発明に加えて、保持部材を構成する仕切部材、側壁、及び、前後壁、又は、それらと緩衝材は板材から成り、分解可能に組み立てられていることを特徴とする。
【0016】
請求項4の発明によれば、請求項1、請求項2又は請求項3の機器の包装装置に加えて、保持部材を構成する仕切部材、側壁、及び、前後壁、又は、それらと緩衝材は板材から成り、分解可能に組み立てられているので、複数の板材を分解することにより、包装解放後、容易に処分することができるようになる。また、保持部材を構成する仕切部材、側壁、前後壁、又は、それらと緩衝材は、板材として保管することができるようになり、生産過程における保管スペースを縮小することができるようになる。
【0017】
請求項5の発明の機器の包装装置は、請求項4の発明に加えて、保持部材を構成する仕切部材、側壁、及び、前後壁は、外装箱と機器との間に構成される間隔を、付属部品の寸法に合わせて区画することを特徴とする。
【0018】
請求項5の発明によれば、請求項4の機器の包装装置に加えて、保持部材を構成する仕切部材、側壁、及び、前後壁は、外装箱と機器との間に構成される間隔を、付属部品の寸法に合わせて区画するので、付属部品を容易に収納することができると共に、機器と該付属部品とが接触することにより、機器が損傷することを未然に回避することができるようになる。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図1は本発明の対象となる機器としての冷却ユニット1の斜視図、図2は冷却ユニット1の縦断側面図をそれぞれ示している。
【0020】
冷却ユニット1は、図示しないプレハブ冷凍・冷蔵庫などの例えば天井面などに設置される冷却ユニットであり、前面に通風グリル3を形成した外装ケース4内に、図示しない別置きの室外機内に配設される圧縮機や凝縮器などによって構成される冷却装置と周知の冷凍サイクルを構成する冷却器5と、通風グリル3側に冷気を吐出する冷却用送風機6とにより構成されている。
【0021】
そして、この外装ケース4は、例えばアルミニウムなどの板状部材を折曲することにより、下面に開口を有する本体7と、本体7の下面開口を開閉自在に閉塞する下面パネル8とから構成される。この下面パネル8は、本体7の下面開口後端を中心として回動することにより下方に開放可能とされていると共に、前端から後端にわたって徐々に低く傾斜して形成されている。
【0022】
また、下面パネル8の後部には、冷気吸込口9が形成されており、前記冷却器用送風機6が運転されると、冷気吸込口9から外装ケース4内に流入した空気は、前記冷却器5によって冷却され、冷却器用送風機6によって通風グリル3より庫内を冷却する。庫内を循環した冷気は、再び冷却ユニット1の冷気吸込口9から外装ケース4内に帰還する。尚、図中における27は、冷却器5の下方に設置されるドレンパンである。
【0023】
尚、本体7の後面には、前記冷却装置に電源を供給する電源コード19が接続されているものとする。
【0024】
次に、上記冷却ユニット1の包装装置について図3及び図4を参照して説明する。図3は本発明の包装装置10の分解斜視図、図4は本発明の包装装置10の保持部材11の斜視図を示している。係る冷却ユニット1を包装する本発明の包装装置10は、実施例では、所謂段ボール箱により構成される外装箱12と、複数の強化段ボール製の板材を組み合わせることにより構成される保持部材11とから構成される。
【0025】
保持部材11は、図4に示す如く2枚の側壁13、13と、2枚の前後壁14、14と、2つの第1の仕切部材15、15と、3つの第2の仕切部材16、16、16とから構成されている。側壁13、13は、高さ寸法が、前記外装箱12の内寸法の高さ寸法よりも所定寸法小さく形成されていると共に、幅寸法が、前記外装箱12の前後壁に略きっちり狭持される寸法とされている。また、前後壁14、14は、本実施例では、高さ寸法が、側壁13、13よりも小さく形成されていると共に、横寸法は、前記外装箱12の両側壁間に略きっちり狭持される寸法とされている。
【0026】
また、第1の仕切部材15、15は、前記前後壁14と同様に横寸法が前記外装箱12の両側壁間に略きっちり狭持される寸法とされていると共に、第2の仕切部材16、16、16の長さ寸法は、前記側壁13と同様に前記外装箱12の前後壁に略きっちり狭持される寸法とされている。また、第1の仕切部材15の上端には、詳細は後述する緩衝材20を載置するための上端側凹部15Aが複数、本実施例では3つ形成されており、この上端側凹部15Aの幅寸法は、緩衝材20の幅寸法よりも少許広いものとする。
【0027】
更にまた、第1の仕切部材15、15及び第2の仕切部材16、16の下端には、搬送時における下面からの衝撃を緩和するための下端側凹部15B及び16Aが複数形成されている。
【0028】
そして、第1の仕切部材15の高さ寸法は、図3に示す如き冷却ユニット1の付属部品としての電装品を収納したリードボックス17や冷却ユニット1を構成する上記冷却装置を制御するコントローラ18の高さ寸法よりも少許高い寸法とする。また、第2の仕切部材16の高さ寸法は、第1の仕切部材15の上端側凹部15Aの下端と面一となる高さ寸法とされているものとする。
【0029】
そして、これら側壁13、13と前後壁14、14の側部には、端部と所定間隔を存して図示しない下端から上方に向けて所定寸法第1の切込が形成されている。また、該第1の切込の内方には、所定間隔を存して同様に下端から上方に向けて第2の切込が形成されている。更に、前後壁14、14の略中央部には、同様に第3の切込が形成されている。また、第1の仕切部材15、15においても前記前後壁14、14の第1の切込、第2の切込及び第3の切込の位置と略同一の位置に図示しない第1の切込、第2の切込及び第3の切込が形成されている。第2の仕切部材16、16、16は、前記側壁13、13の第1の切込及び第2の切込の位置と略同一の位置に図示しない第1の切込、第2の切込が形成されている。
【0030】
以上の構成により、保持部材11の組み立て手順について説明する。先ず初めに第1の仕切部材15、15を所定寸法間隔を存して前後に対向して載置する。次いで、第2の仕切部材16、16を第1の仕切部材15、15の左右に位置させ、第1の仕切部材15、15の第2の切込と、第2の仕切部材16の第2の切込とを嵌合させる。これにより、第1の仕切部材15と第2の仕切部材16により井桁を形成する。また、残りの第2の仕切部材16を第1の仕切部材15の第3の切込に嵌合させる。
【0031】
次に、第1の仕切部材15、15と平行となるように第1の仕切部材15の外側に前後壁14、14を位置させ、前後壁14、14の第2の切込を第2の仕切部材16の第1の切込と嵌合させる。そして、側壁13、13を第2の仕切部材16と平行とすると共に、該第2の仕切部材16の外側に位置させ、側壁13、13の第1の切込を前後壁14、14の第1の切込と嵌合させると共に、側壁13、13の第2の切込を第1の仕切部材15、15の第1の切込と嵌合させる。
【0032】
このとき、側壁13、前後壁14、第1及び第2の仕切部材15、16の両側部には、側端と所定間隔を存してそれぞれ第1の切込が形成されているため、側壁13の外側に位置する側面から該間隔分だけ、前後壁14及び第1の仕切部材15が突出して取り付けられる。また、前後壁14の外側に位置する前面(又は後面)から該間隔分だけ、側壁13及び第2の仕切部材15が突出して取り付けられる。
【0033】
以上の構成により、保持部材11は、二重の井桁状に形成される。そして、該保持部材11は、前記外装箱12に収納される。このとき、上述の如く、保持部材11を構成する側壁13の側面から所定間隔分だけ前後壁14及び第1の仕切部材15が突出されていると共に、前後壁14の前面(又は後面)から同様に所定間隔分だけ側壁13及び第2の仕切部材16が突出されているため、保持部材11を外装箱12内に収納した際に、外装箱12の内面と保持部材11を構成する側壁13の側面又は前後壁14の前面(後面)との間に所定の間隔を存することができるようになる。
【0034】
ここで、保持部材11は、上述の如く複数の板材、即ち、側壁13、13と、前後壁14、14と、第1及び第2の仕切部材15、15、16、16とを組み合わせることにより構成されているため、保管時に、板材として保管することができ、生産過程における保管スペースを縮小することができる。また、組み立てられた保持部材11を分解することにより、包装解放後、容易に処分することができる。
【0035】
また、前記第1の仕切部材15と、第2の仕切部材16とにより構成される本実施例では、2つの空間には、前述の如きリードボックス17及びコントローラ18を収納する。このとき、第1の仕切部材15の高さ寸法は、リードボックス17及びコントローラ18の高さ寸法よりも少許高い寸法とされているため、容易にリードボックス17及びコントローラ18を収納することができるようになる。
【0036】
その後、第1の仕切部材15と第2の仕切部材16の上方から、緩衝材20、20、20を載置する。この緩衝材20は図3に示す如く比較的柔らかい段ボールにより構成された板状部材であり、緩衝材20の前部及び後部には、同じく比較的柔らかい段ボールを複数枚貼り合わせたクッション材20Aが設けられている。そして、この緩衝材20は、第1の仕切部材15に形成された前記上端側凹部15A上に収容される。
【0037】
これにより、該緩衝材20の位置決めを容易に行うことができるようになると共に、搬送時における衝撃により、緩衝材20の位置が移動されてしまう不都合を未然に回避することができるようになる。
【0038】
またここで、それぞれの緩衝材20との間の隙間は、冷却ユニット1の付属部品としてのリードボックス17やコントローラ18よりも小さいものとし、これにより、搬送時における衝撃によりリードボックス17やコントローラ18の浮き上がりを未然に回避することができるようになる。
【0039】
そして、この緩衝材20の上方から上記冷却ユニット1を載置する。このとき、冷却ユニット1は、傾斜面が形成されているドレンパン8を上面とすると共に、冷却ユニット1の本体7後面が後方に位置するように緩衝材20上に載置する。ここで、冷却ユニット1の下面と、冷却ユニット1の付属部品としてのリードボックス17等は、緩衝材20により所定の隙間が形成されるため、冷却ユニット1と付属部品とが接触することにより、冷却ユニット1が損傷することを未然に回避することができるようになる。また、保持部材11は、冷却ユニット1の下面を緩衝材20を介して保持するので、輸送中に冷却ユニット1に加わる衝撃を緩衝材20にて吸収することができ、冷却ユニット1に直接衝撃が加わることを未然に回避することができるようになる。尚、冷却ユニット1は、図示しない段ボール等により傷を防止するため、保護シートにより包装した後、緩衝材20上に載置してもよいものとする。
【0040】
また、このとき、冷却ユニット1が緩衝材20上に載置された状態で、冷却ユニット1のドレンパン8の一番高い部分は、前記保持部材11の側壁13の高さよりも少許低い位置に位置しているものとする。
【0041】
そして、天板21の下面が前記保持部材11の側壁13、13の上端と当接するようにこの冷却ユニット1の上方から天板21を載置する。ここで、天板21は、強化段ボールにて構成される板状部材であり、両側部には、直接力が加えられる箇所を補強するための補強板22、22が取り付けられている。これにより、例えば、該冷却ユニット1を収納した外装箱12を積み上げるなどにより、該外装箱12の上方から加えられた力は、冷却ユニット1に加えられることなく天板21を介して側壁13、13上端に加圧される。
【0042】
また、この天板21の後部には、両補強板22の内側端部に沿って所定寸法切込23、23が形成されており、該切込23、23の前端間に渡って所謂ミシン目が形成されている。この切込23、23と該ミシン目によって囲繞される部分に折込部24が形成される。この折込部24には、更に前記ミシン目から及び折込部24後端から所定寸法を存して図示しないミシン目が形成されている。そして、切込23の前端に形成されたミシン目に沿って上方に略直角に折曲された後、更に、前記ミシン目近傍に形成されたミシン目に沿って前方に略直角に折曲され、更に、後端側に位置するミシン目に沿って下方に略直角に折曲されることにより、該折込部24によって囲繞される空間には矩形状の収納スペースが形成される。
【0043】
そして、係る収納スペースには、冷却ユニット1の付属部品としてのドレンパイプなどの細長い部品を収納することができる。そのため、該収納スペースに収納される付属部品は、格別な包装を行うことなく、折込部24により構成される収納スペース内に収納し、該折込部24の端部をテープなどにより固定することにより、容易に該付属部品の収納を行うことができるようになる。
【0044】
また、折曲された後の折込部24の上面には、長孔25が形成されており、折込部24内に収納された付属品を容易に目視することができるようになる。
【0045】
更に、折込部24が前方に折り込まれたことにより折込部24の後方に形成される空間は、前記天板21の下方と連通しており、該空間に、天板21の下方に収納された冷却ユニット1の電気コード19を引き出し、電気コード19の収納を行うことができるようになる。
【0046】
更に、この天板21の上方には、段ボールなどにより構成される部材を井桁上に組み込まれたスペーサ部材26が収納される。このスペーサ部材26の高さ寸法は、前記折込部24により構成される収納スペースの高さと略同一又は少許高く形成されており、これにより、外装箱12の上端とスペーサ部材26の上端との高さが略面一となるものとする。
【0047】
これにより、上方から積載される物品により、天板21上に収納されるドレンホース等の付属品が損壊されることを未然に回避することができるようになる。また、外装箱12の上面開口を閉塞することにより、外装箱12内に収納される冷却ユニット1及び付属部品を略きっちり安定して保持することができるようになる。
【0048】
また、上述の如く冷却ユニット1は保持部材11により保持され、該保持部材11の側壁13、13にて上下方向の荷重を受けるので、積み重ねた際に上となる物品の荷重は保持部材11が受け止め、下となる冷却ユニット1の包装装置10に加わるようになる。これにより、倉庫での保管時や輸送の際に積み重ねた場合にも、冷却ユニット1自体に荷重が加わって、比較的柔らかい材料にて構成される本体7が変形又は損傷を生じる危険性が無くなる。
【0049】
また、冷却ユニット1を保持する保持部材11は、外装箱12とは所定の間隔を存して外装箱12内に収納されているため、出荷時や搬送時などにおいて、外装箱12の例えば角隅部が変形した場合であっても冷却ユニット1を保持する保持部材11が変形することを回避することができ、冷却ユニット1を安全に搬送することができるようになる。
【0050】
尚、本実施例では、保持部材11に保持され外装箱12に収納される機器を冷却ユニットとして説明しているが、該冷却ユニット以外の機器であってもよいものとする。
【0051】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、外装箱を有し、当該外装箱内に機器を収納して包装する包装装置において、外装箱内に配設され、内部に機器を保持する保持部材を備え、該保持部材は、機器が載置される第1及び第2の仕切部材と、これら仕切部材の外側に位置し、当該仕切部材と共に二重の井桁状を成す側壁及び前後壁とから構成され、機器周囲の外装箱との間に所定の間隔を存して当該機器を保持し、側壁は外装箱に加わる上下方向の荷重を受けるので、積み重ねた際に上となる機器の荷重は保持部材の側壁が受け止め、下となる機器の包装装置に加わるようになる。これにより、倉庫での保管時や輸送の際に積み重ねた場合にも、機器自体に荷重が加わって損傷を生じる危険性が無くなる。
【0052】
また、機器を保持する保持部材は、外装箱とは所定の間隔を存して外装箱内に収納されているため、出荷時や搬送時などにおいて、外装箱の例えば角隅部が変形した場合であっても機器を保持する保持部材が変形することを回避することができ、機器を安全に搬送することができるようになる。更に、機器が載置される仕切部材の下端には、下端側凹部が複数形成されているので、搬送時における下面からの衝撃を緩和することができるものである。
【0053】
請求項2の発明によれば、請求項1の機器の包装装置に加えて、保持部材の仕切部材は、機器の下面を緩衝材を介して保持するので、輸送中に機器に加わる衝撃を緩衝材にて吸収することができ、機器に直接衝撃が加わることを未然に回避することができるようになる。この場合、仕切部材の上端には、緩衝材の幅寸法より広い上端側凹部が複数形成されているので、緩衝材を仕切部材の上端側凹部上に収容することで緩衝材の位置決めを容易に行うことができるようになり、搬送時における衝撃によって緩衝材の位置が移動されてしまう不都合も未然に回避することができるようになるものである。
【0054】
請求項3の発明によれば、請求項1又は請求項2の機器の包装装置に加えて、外装箱と機器との間に構成される間隔は、機器の付属部品の収納空間とされているので、一つの包装装置内に、機器と該機器の付属部品を収納することができるようになり、出荷、納品時の利便性が向上されると共に、付属部品の包装を容易に行うことができるようになる。
【0055】
請求項4の発明によれば、請求項1、請求項2又は請求項3の機器の包装装置に加えて、保持部材を構成する仕切部材、側壁、及び、前後壁、又は、それらと緩衝材は板材から成り、分解可能に組み立てられているので、複数の板材を分解することにより、包装解放後、容易に処分することができるようになる。また、保持部材を構成する仕切部材、側壁、前後壁、又は、それらと緩衝材は、板材として保管することができるようになり、生産過程における保管スペースを縮小することができるようになる。
【0056】
請求項5の発明によれば、請求項4の機器の包装装置に加えて、保持部材を構成する仕切部材、側壁、及び、前後壁は、外装箱と機器との間に構成される間隔を、付属部品の寸法に合わせて区画するので、付属部品を容易に収納することができると共に、機器と該付属部品とが接触することにより、機器が損傷することを未然に回避することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の包装対象となる冷却ユニットの斜視図である。
【図2】 図1の冷却ユニットの縦断側面図である。
【図3】 本発明の包装装置の分解斜視図である。
【図4】 本発明の包装装置の保持部材の斜視図である。
【符号の説明】
1 冷却ユニット
3 通風グリル
4 外装ケース
5 冷却器
6 冷却用送風機
7 本体
8 ドレンパン
9 冷気吸込口
10 包装装置
11 保持部材
12 外装箱
13 側壁
14 前後壁
15 第1の仕切部材
15A、15B、16A 凹部
16 第2の仕切部材
17 リードボックス
18 コントローラ
19 電源コード
20 緩衝材
21 天板
22 補強板
23 切込
24 折込部
25 長孔
26 スペース部材
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging apparatus for storing and packaging equipment such as a cooling unit of a cooling storage in an outer box.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, a cooling device attached to a prefabricated refrigeration / refrigerator includes an outdoor unit configured by disposing a compressor, a condenser, or the like as a cooling device constituting the refrigeration cycle, and a refrigeration cycle together with the outdoor unit. It is comprised from the cooling unit (indoor unit) comprised by the cooler to comprise and the air blower (cooling apparatus) for circulating the cold air heat-exchanged with this cooler in the store | warehouse | chamber of the said prefabricated refrigerating / refrigerator.
[0003]
The cooling unit is configured by arranging the device in a main body that is generally formed in a substantially rectangular shape by a plate-like member such as aluminum. When packaging such a cooling unit for transportation, the cooling unit is accommodated in a cardboard box as an exterior box through a cushioning member made of, for example, polystyrene, and the accessory parts of the cooling unit are other cardboard boxes. It was housed inside and the cooling unit was transported.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a packaging method, when the cooling units are stacked, the load of the upper cooling unit is applied to the cardboard box containing the lower cooling unit, so that there is a risk that the box may be deformed to cause load collapse. In addition, there is a problem that the main body that is deformed relatively easily is deformed, and equipment inside the main body is damaged.
[0005]
In addition, when the outer box is deformed, for example, at the corner of the outer box due to dropping or collapse of the product during shipment or transportation, the corner of the cooling unit stored in the outer box is also deformed. was there.
[0006]
Furthermore, when the cooling unit and the accessory parts of the cooling unit, that is, a power transmission box, a control device, and the like are bundled in the outer box, there is a problem that they are crushed due to deformation of the box.
[0007]
The present invention has been made in order to solve the conventional technical problems, and provides a packaging device capable of safely packaging equipment.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The device packaging apparatus of the present invention has an outer box, and stores and packages the device in the outer box, and includes a holding member disposed in the outer box and holding the device inside. The holding member is composed of first and second partition members on which equipment is placed, and side walls and front and rear walls that are located outside the partition members and form a double cross beam shape with the partition members. The device is held with a predetermined space between the outer box around the device , the side wall receives a vertical load applied to the outer box, and a plurality of lower side recesses are formed at the lower end of the partition member. It is characterized by.
[0009]
According to the present invention, in a packaging apparatus that has an outer box, and stores and packages equipment in the outer box, the holding apparatus is provided in the outer box and includes a holding member that holds the equipment inside the holding box. Is composed of first and second partition members on which the device is placed, and side walls and front and rear walls that are located on the outside of the partition members and form a double well shape together with the partition members . The device is held at a predetermined distance from the outer box, and the side wall receives the vertical load applied to the outer box, so the load on the upper device when stacked is received by the side wall of the holding member , Will join the packaging equipment of the underlying equipment. This eliminates the risk of causing damage due to the load applied to the equipment itself even when it is stored in a warehouse or transported.
[0010]
In addition, since the holding member that holds the device is stored in the outer box with a predetermined distance from the outer box, for example, when the corner corner of the outer box is deformed at the time of shipment or transportation Even so, it is possible to avoid deformation of the holding member that holds the device, and the device can be transported safely. Furthermore, since a plurality of lower end side recesses are formed at the lower end of the partition member on which the device is placed, the impact from the lower surface at the time of conveyance can be reduced.
[0011]
In addition to the invention of claim 1, the packaging device for equipment of the invention of claim 2 is configured such that the partition member of the holding member holds the lower surface of the equipment via a cushioning material, and the upper end of the partition member has a buffer A plurality of upper end side recesses wider than the width dimension of the material are formed .
[0012]
According to the invention of claim 2, in addition to the device packaging apparatus of claim 1, the partition member of the holding member holds the lower surface of the device via the cushioning material, so that shock applied to the device during transportation is buffered. It can be absorbed by the material, and it is possible to avoid a direct impact on the device. In this case, since the upper end of the partition member is formed with a plurality of upper end side recesses wider than the width of the buffer material, it is easy to position the buffer material by accommodating the buffer material on the upper end side recess of the partition member. Thus, it is possible to avoid the inconvenience that the position of the cushioning material is moved by an impact during transportation.
[0013]
In addition to the invention of claim 1 or claim 2, in the device packaging apparatus of claim 3, the interval formed between the outer box and the device is a storage space for accessory parts of the device. It is characterized by that.
[0014]
According to the invention of claim 3, in addition to the device packaging apparatus of claim 1 or 2, the space formed between the outer box and the device is a storage space for the accessory parts of the device. Therefore, the device and the accessory parts of the device can be stored in one packaging device, the convenience during shipping and delivery is improved, and the accessory parts can be easily packaged. It becomes like this.
[0015]
In addition to the invention of claim 1, claim 2, or claim 3, the packaging apparatus for the device of the invention of claim 4 includes a partition member, a side wall, and front and rear walls constituting the holding member , or cushioning material therefor Is made of plate material and is assembled so as to be disassembled .
[0016]
According to the invention of claim 4, in addition to the packaging device of the apparatus of claim 1, claim 2 or claim 3, the partition member, the side wall, and the front and rear walls constituting the holding member , or cushioning material therewith Since it is made of a plate material and is assembled so as to be disassembled, by disassembling a plurality of plate materials, it becomes possible to easily dispose after releasing the packaging. In addition, the partition member, the side wall, the front and rear walls, or the cushioning material and the partition member constituting the holding member can be stored as a plate material , and the storage space in the production process can be reduced.
[0017]
In addition to the invention of claim 4, the packaging device for equipment of the invention of claim 5 has a partition member, a side wall, and front and rear walls constituting the holding member at an interval formed between the outer box and the equipment. , It is characterized by partitioning according to the dimensions of the accessory.
[0018]
According to the invention of claim 5, in addition to the device packaging apparatus of claim 4, the partition member, the side wall, and the front and rear walls constituting the holding member are spaced apart from each other between the outer box and the device. Since it is divided in accordance with the dimensions of the accessory part, the accessory part can be easily accommodated, and it is possible to prevent the equipment from being damaged by contact between the equipment and the accessory part. become.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a cooling unit 1 as a device to be an object of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal side view of the cooling unit 1.
[0020]
The cooling unit 1 is a cooling unit installed on a ceiling surface such as a prefabricated freezer / refrigerator (not shown), and is arranged in a separate outdoor unit (not shown) in an exterior case 4 having a ventilation grill 3 formed on the front surface. The cooling device is composed of a compressor, a condenser, and the like, the cooler 5 that constitutes a known refrigeration cycle, and the cooling fan 6 that discharges cool air to the ventilation grill 3 side.
[0021]
And this exterior case 4 is comprised from the main body 7 which has an opening in a lower surface by bending plate-shaped members, such as aluminum, and the lower surface panel 8 which obstruct | occludes the lower surface opening of the main body 7 so that opening and closing is possible. . The lower surface panel 8 can be opened downward by rotating about the rear end of the lower surface opening of the main body 7 and is formed so as to be gradually inclined downward from the front end to the rear end.
[0022]
Further, a cold air inlet 9 is formed at the rear of the lower panel 8, and when the cooler blower 6 is operated, air flowing into the outer case 4 from the cold air inlet 9 is transferred to the cooler 5. The inside of the refrigerator is cooled by the cooling fan 6 from the ventilation grill 3. The cold air circulated in the refrigerator returns to the outer case 4 from the cold air inlet 9 of the cooling unit 1 again. In the figure, reference numeral 27 denotes a drain pan installed below the cooler 5.
[0023]
A power cord 19 for supplying power to the cooling device is connected to the rear surface of the main body 7.
[0024]
Next, the packaging device of the cooling unit 1 will be described with reference to FIGS. 3 is an exploded perspective view of the packaging device 10 of the present invention, and FIG. 4 is a perspective view of the holding member 11 of the packaging device 10 of the present invention. In the embodiment, the packaging device 10 of the present invention for packaging such a cooling unit 1 includes an outer box 12 constituted by a so-called cardboard box and a holding member 11 constituted by combining a plurality of reinforced cardboard plates. Composed.
[0025]
As shown in FIG. 4, the holding member 11 includes two side walls 13, 13, two front and rear walls 14, 14, two first partition members 15, 15, three second partition members 16, 16 and 16. The side walls 13 and 13 are formed such that the height dimension is smaller than the height dimension of the inner dimension of the outer box 12, and the width dimension is substantially tightly held by the front and rear walls of the outer box 12. Dimensions. Further, in this embodiment, the front and rear walls 14 and 14 are formed with a height dimension smaller than that of the side walls 13 and 13, and the lateral dimension is substantially tightly sandwiched between both side walls of the exterior box 12. Dimensions.
[0026]
The first partition members 15 and 15 have a lateral dimension that is substantially tightly sandwiched between both side walls of the exterior box 12, as with the front and rear walls 14, and the second partition member 16. , 16, and 16 have a length dimension that is substantially tightly held between the front and rear walls of the exterior box 12 in the same manner as the side wall 13. Further, the upper end of the first partition member 15, the upper end side recess 15A for placing the buffer member 20 to be described later in detail is more, in the present embodiment are formed three, of the upper-side recess 15A The width dimension is assumed to be slightly larger than the width dimension of the cushioning material 20.
[0027]
Furthermore, a plurality of lower end side recesses 15B and 16A are formed at the lower ends of the first partition members 15 and 15 and the second partition members 16 and 16 for alleviating impact from the lower surface during transport.
[0028]
The height of the first partition member 15 is such that the lead box 17 that houses electrical components as accessory parts of the cooling unit 1 as shown in FIG. 3 or the controller 18 that controls the cooling device that constitutes the cooling unit 1 is used. The dimensions should be a little higher than the height dimension. In addition, the height dimension of the second partition member 16 is assumed to be a height dimension that is flush with the lower end of the upper end side recess 15 </ b> A of the first partition member 15.
[0029]
And the side part of these side walls 13 and 13 and the front-and-back walls 14 and 14 has a predetermined dimension 1st notch from the lower end which is not shown in figure at predetermined intervals, and is formed in the upper part. Further, a second notch is formed inwardly of the first notch from the lower end in the same manner at a predetermined interval. Further, a third notch is similarly formed in the substantially central portion of the front and rear walls 14, 14. The first partition members 15 and 15 also have a first cut (not shown) at substantially the same position as the first cut, the second cut and the third cut of the front and rear walls 14 and 14. A second notch and a third notch are formed. The second partition members 16, 16, 16 are a first cut and a second cut (not shown) at substantially the same positions as the first cut and the second cut of the side walls 13, 13. Is formed.
[0030]
The procedure for assembling the holding member 11 with the above configuration will be described. First, the first partition members 15 and 15 are placed facing each other in the front-rear direction with a predetermined interval. Next, the second partition members 16, 16 are positioned on the left and right sides of the first partition members 15, 15, the second notch of the first partition members 15, 15, and the second of the second partition member 16. Mate with the notch. As a result, a cross beam is formed by the first partition member 15 and the second partition member 16. Further, the remaining second partition member 16 is fitted into the third notch of the first partition member 15.
[0031]
Next, the front and rear walls 14, 14 are positioned outside the first partition member 15 so as to be parallel to the first partition members 15, 15, and the second cuts of the front and rear walls 14, 14 are made second The partition member 16 is fitted with the first cut. The side walls 13, 13 are parallel to the second partition member 16, and are positioned outside the second partition member 16, and the first notches of the side walls 13, 13 are inserted into the first and second walls 14, 14. 1 and the second cuts in the side walls 13 and 13 are fitted with the first cuts in the first partition members 15 and 15.
[0032]
At this time, since the side wall 13, the front and rear walls 14, and the first and second partition members 15, 16 are formed with first cuts at a predetermined distance from the side edges, the side walls The front and rear walls 14 and the first partition member 15 protrude from the side surface located on the outer side of the base plate 13 by the interval. Further, the side wall 13 and the second partition member 15 protrude from the front surface (or rear surface) located outside the front and rear walls 14 by the distance.
[0033]
With the above configuration, the holding member 11 is formed in a double well pattern. The holding member 11 is housed in the outer box 12. At this time, as described above, the front and rear walls 14 and the first partition member 15 are protruded from the side surface of the side wall 13 constituting the holding member 11 by a predetermined distance, and the same is applied from the front surface (or rear surface) of the front and rear wall 14. Since the side wall 13 and the second partition member 16 are protruded by a predetermined interval, when the holding member 11 is stored in the outer box 12, the inner surface of the outer box 12 and the side wall 13 constituting the holding member 11 A predetermined distance can be provided between the side surface or the front surface (rear surface) of the front and rear walls 14.
[0034]
Here, the holding member 11 is formed by combining a plurality of plate members, that is, the side walls 13 and 13, the front and rear walls 14 and 14, and the first and second partition members 15, 15, 16, and 16 as described above. Since it is configured, it can be stored as a plate material at the time of storage, and the storage space in the production process can be reduced. Moreover, by disassembling the assembled holding member 11, it can be easily disposed of after the packaging is released.
[0035]
Further, in the present embodiment configured by the first partition member 15 and the second partition member 16, the lead box 17 and the controller 18 as described above are accommodated in the two spaces. At this time, the height of the first partition member 15 is slightly higher than the height of the lead box 17 and the controller 18, so that the lead box 17 and the controller 18 can be easily accommodated. It becomes like this.
[0036]
Thereafter, the cushioning materials 20, 20, 20 are placed from above the first partition member 15 and the second partition member 16. This cushioning material 20 is a plate-like member made of relatively soft cardboard as shown in FIG. 3, and a cushioning material 20A in which a plurality of relatively soft cardboards are bonded together is provided at the front and rear portions of the cushioning material 20. Is provided. The buffer material 20 is accommodated on the upper end side recess 15 </ b> A formed in the first partition member 15.
[0037]
As a result, the positioning of the cushioning material 20 can be easily performed, and the inconvenience that the position of the cushioning material 20 is moved due to an impact during transportation can be avoided.
[0038]
Further, here, the gaps between the respective cushioning materials 20 are smaller than those of the lead box 17 and the controller 18 as the accessory parts of the cooling unit 1. Can be avoided in advance.
[0039]
Then, the cooling unit 1 is placed from above the buffer material 20. At this time, the cooling unit 1 is placed on the cushioning material 20 so that the drain pan 8 on which the inclined surface is formed is an upper surface, and the rear surface of the main body 7 of the cooling unit 1 is located rearward. Here, a predetermined gap is formed between the lower surface of the cooling unit 1 and the lead box 17 or the like as an accessory of the cooling unit 1 by the cushioning material 20, so that the cooling unit 1 and the accessory are in contact with each other, It becomes possible to prevent the cooling unit 1 from being damaged. Further, since the holding member 11 holds the lower surface of the cooling unit 1 via the buffer material 20, the shock applied to the cooling unit 1 during transportation can be absorbed by the buffer material 20, and the shock is directly applied to the cooling unit 1. Can be avoided in advance. The cooling unit 1 may be placed on the cushioning material 20 after being wrapped with a protective sheet in order to prevent scratches with cardboard (not shown).
[0040]
At this time, the highest part of the drain pan 8 of the cooling unit 1 is positioned at a position slightly lower than the height of the side wall 13 of the holding member 11 in a state where the cooling unit 1 is placed on the cushioning material 20. Suppose you are.
[0041]
Then, the top plate 21 is placed from above the cooling unit 1 so that the lower surface of the top plate 21 contacts the upper ends of the side walls 13 and 13 of the holding member 11. Here, the top plate 21 is a plate-like member composed of reinforced corrugated cardboard, and reinforcing plates 22 and 22 for reinforcing portions to which direct force is applied are attached to both sides. Thereby, for example, the force applied from above the outer box 12 by stacking the outer boxes 12 containing the cooling unit 1 is not applied to the cooling unit 1, and the side walls 13, 13 is pressurized to the upper end.
[0042]
In addition, in the rear portion of the top plate 21, cuts 23 and 23 having predetermined dimensions are formed along the inner end portions of the both reinforcing plates 22, and so-called perforations are formed between the front ends of the cuts 23 and 23. Is formed. A fold portion 24 is formed in a portion surrounded by the cuts 23 and 23 and the perforation. The folding portion 24 is further formed with a perforation (not shown) having a predetermined dimension from the perforation and from the rear end of the folding portion 24. Then, after being bent at a substantially right angle along the perforation formed at the front end of the notch 23, it is further bent at a substantially right angle forward along the perforation formed in the vicinity of the perforation. Furthermore, a rectangular storage space is formed in the space surrounded by the folding portion 24 by being bent substantially perpendicularly downward along the perforation located on the rear end side.
[0043]
In the storage space, elongated parts such as a drain pipe as an accessory part of the cooling unit 1 can be stored. Therefore, the accessory parts stored in the storage space are stored in the storage space constituted by the folding portion 24 without performing special packaging, and the end portion of the folding portion 24 is fixed by a tape or the like. Thus, the accessory can be easily stored.
[0044]
Moreover, the long hole 25 is formed in the upper surface of the folding part 24 after bending, and the accessory accommodated in the folding part 24 can be easily visually observed now.
[0045]
Further, the space formed behind the folding part 24 by the folding part 24 being folded forward is communicated with the lower side of the top plate 21, and stored in the space below the top plate 21. The electric cord 19 of the cooling unit 1 can be pulled out and the electric cord 19 can be stored.
[0046]
Further, a spacer member 26 in which a member made of cardboard or the like is incorporated on the cross beam is stored above the top plate 21. The height dimension of the spacer member 26 is formed to be substantially the same as or slightly higher than the height of the storage space formed by the folding portion 24, and thereby, the height between the upper end of the exterior box 12 and the upper end of the spacer member 26 is increased. Shall be substantially flush.
[0047]
As a result, it is possible to prevent damage to accessories such as a drain hose stored on the top plate 21 due to articles loaded from above. In addition, by closing the upper surface opening of the outer box 12, the cooling unit 1 and the accessory parts housed in the outer box 12 can be held substantially stably.
[0048]
In addition, as described above, the cooling unit 1 is held by the holding member 11 and receives a load in the vertical direction on the side walls 13 and 13 of the holding member 11. Receiving, it comes to be added to the packaging device 10 of the cooling unit 1 below. As a result, even when stacked at the time of storage in a warehouse or during transportation, there is no risk that the cooling unit 1 itself is subjected to a load and the main body 7 made of a relatively soft material is deformed or damaged. .
[0049]
Further, since the holding member 11 that holds the cooling unit 1 is stored in the outer box 12 at a predetermined interval from the outer box 12, for example, corners of the outer box 12 are shipped or shipped. Even if the corner portion is deformed, it is possible to avoid the holding member 11 holding the cooling unit 1 from being deformed, and the cooling unit 1 can be transported safely.
[0050]
In the present embodiment, the device held by the holding member 11 and stored in the outer box 12 is described as a cooling unit. However, a device other than the cooling unit may be used.
[0051]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, in a packaging apparatus that has an exterior box and stores and packages the equipment in the exterior box, the holding member that is disposed in the exterior box and holds the equipment inside is provided. The holding member is composed of first and second partition members on which equipment is placed, and side walls and front and rear walls that are located outside the partition members and form a double cross beam shape together with the partition members. The device is held at a predetermined distance from the outer box around the device, and the side wall receives the vertical load applied to the outer box, so the load of the upper device is retained when stacked. The side wall of the member is received and joined to the packaging device of the underlying equipment. This eliminates the risk of causing damage due to the load applied to the equipment itself even when it is stored in a warehouse or transported.
[0052]
In addition, since the holding member that holds the device is stored in the outer box with a predetermined distance from the outer box, for example, when the corner corner of the outer box is deformed at the time of shipment or transportation Even so, it is possible to avoid deformation of the holding member that holds the device, and the device can be transported safely. Furthermore, since a plurality of lower end side recesses are formed at the lower end of the partition member on which the device is placed, the impact from the lower surface at the time of conveyance can be reduced.
[0053]
According to the invention of claim 2, in addition to the device packaging apparatus of claim 1, the partition member of the holding member holds the lower surface of the device via the cushioning material, so that shock applied to the device during transportation is buffered. It can be absorbed by the material, and it is possible to avoid a direct impact on the device. In this case, since the upper end of the partition member is formed with a plurality of upper end side recesses wider than the width of the buffer material, it is easy to position the buffer material by accommodating the buffer material on the upper end side recess of the partition member. Thus, it is possible to avoid the inconvenience that the position of the cushioning material is moved by an impact during transportation.
[0054]
According to the invention of claim 3, in addition to the device packaging apparatus of claim 1 or 2, the space formed between the outer box and the device is a storage space for the accessory parts of the device. Therefore, the device and the accessory parts of the device can be stored in one packaging device, the convenience during shipping and delivery is improved, and the accessory parts can be easily packaged. It becomes like this.
[0055]
According to the invention of claim 4, in addition to the packaging device of the apparatus of claim 1, claim 2 or claim 3, the partition member, the side wall, and the front and rear walls constituting the holding member , or cushioning material therewith Since it is made of a plate material and is assembled so as to be disassembled, by disassembling a plurality of plate materials, it becomes possible to easily dispose after releasing the packaging. In addition, the partition member, the side wall, the front and rear walls, or the cushioning material and the partition member constituting the holding member can be stored as a plate material , and the storage space in the production process can be reduced.
[0056]
According to the invention of claim 5, in addition to the device packaging apparatus of claim 4, the partition member, the side wall, and the front and rear walls constituting the holding member are spaced apart from each other between the outer box and the device. Since it is divided in accordance with the dimensions of the accessory part, the accessory part can be easily accommodated, and it is possible to prevent the equipment from being damaged by contact between the equipment and the accessory part. become.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a cooling unit to be packaged according to the present invention.
FIG. 2 is a vertical side view of the cooling unit of FIG.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the packaging device of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of a holding member of the packaging device of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cooling unit 3 Ventilation grill 4 Exterior case 5 Cooler 6 Cooling fan 7 Main body 8 Drain pan 9 Cold air inlet 10 Packaging device 11 Holding member 12 Exterior box 13 Side wall 14 Front and rear wall 15 First partition member 15A, 15B, 16A Concave 16 Second partition member 17 Lead box 18 Controller 19 Power cord 20 Buffer material 21 Top plate 22 Reinforcement plate 23 Notch 24 Folding portion 25 Long hole 26 Space member

Claims (5)

外装箱を有し、当該外装箱内に機器を収納して包装する包装装置において、
前記外装箱内に配設され、内部に前記機器を保持する保持部材を備え、
該保持部材は、機器が載置される第1及び第2の仕切部材と、これら仕切部材の外側に位置し、当該仕切部材と共に二重の井桁状を成す側壁及び前後壁とから構成され、前記機器周囲の外装箱との間に所定の間隔を存して当該機器を保持し、前記側壁は前記外装箱に加わる上下方向の荷重を受けると共に、前記仕切部材の下端には下端側凹部が複数形成されていることを特徴とする機器の包装装置。
In a packaging apparatus that has an outer box and stores and wraps equipment in the outer box,
A holding member disposed in the outer box and holding the device inside;
The holding member is composed of first and second partition members on which equipment is placed, and side walls and front and rear walls that are located outside the partition members and form a double cross-girder shape together with the partition members, The device is held at a predetermined interval with the outer box around the device , the side wall receives a vertical load applied to the outer box, and a lower end recess is formed at the lower end of the partition member. An apparatus packaging apparatus, wherein a plurality of the apparatus packaging apparatuses are formed .
前記保持部材の仕切部材は、前記機器の下面を緩衝材を介して保持すると共に、前記仕切部材の上端には、前記緩衝材の幅寸法より広い上端側凹部が複数形成されていることを特徴とする請求項1の機器の包装装置。 The partition member of the holding member holds the lower surface of the device via a cushioning material, and a plurality of upper end side recesses wider than the width dimension of the cushioning material are formed at the upper end of the partition member. The device packaging apparatus according to claim 1. 前記外装箱と前記機器との間に構成される間隔は、前記機器の付属部品の収納空間とされていることを特徴とする請求項1又は請求項2の機器の包装装置。  The device packaging apparatus according to claim 1 or 2, wherein an interval formed between the outer box and the device is a storage space for an accessory part of the device. 前記保持部材を構成する仕切部材、側壁、及び、前後壁、又は、それらと前記緩衝材は板材から成り、分解可能に組み立てられていることを特徴とする請求項1、請求項2又は請求項3の機器の包装装置。The partition member, the side wall, and the front and rear walls that constitute the holding member , or the buffer member and the partition member are assembled from each other so as to be disassembled. 3. Equipment packaging equipment. 前記保持部材を構成する仕切部材、側壁、及び、前後壁は、前記外装箱と前記機器との間に構成される間隔を、前記付属部品の寸法に合わせて区画することを特徴とする請求項4の機器の包装装置。The partition member, the side wall, and the front and rear walls constituting the holding member divide a space formed between the outer box and the device in accordance with a dimension of the accessory part. 4. Equipment packaging equipment.
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