JP4746513B2

JP4746513B2 - 分電盤

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Publication number: JP4746513B2
Application number: JP2006291782A
Authority: JP
Inventors: 篤志中本; 誠輝石橋
Original assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2006-10-26
Filing date: 2006-10-26
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2026-10-26
Also published as: JP2008109809A

Description

本発明は、分電盤に関するものである。

従来より、図１０に示すように複数の分岐ブレーカ３をねじ２３を介して幹線バー７に接続した分電盤Ａがあった。この分電盤Ａは、前面側が開口した略箱形状の盤本体１を備えており、前面側には蓋体２が取着されている。また、盤本体１の内部には主幹ブレーカ８及び複数（図１０では２個）の分岐ブレーカ３が配置されている。主幹ブレーカ８は取付ベース１０に固定されており、各出力端子８ｃが導電部材１３を介して複数（図１０では３本）の幹線バー７にそれぞれ接続されている。各分岐ブレーカ３はそれぞれ取付ベース２１に固定されており、各入力端子３ｂが長さの異なる導電部材２２ａ〜２２ｃを介して３本の幹線バー７にそれぞれ接続されている。尚、各導電部材２２ａ〜２２ｃと各幹線バー７とはそれぞれねじ２３を介して接続されている。

この分電盤Ａでは、各分岐ブレーカ３は導電部材２２ａ〜２２ｃを介して幹線バー７に接続されており、また各導電部材２２ａ〜２２ｃと各幹線バー７とはねじ２３を介して接続されているので、幹線バー７にねじ２３を挿通するためのねじ挿通孔（図示せず）を設ける必要があった。また、各導電部材２２ａ〜２２ｃと各幹線バー７とを接続するためにはねじ２３を締め付ける必要があり、工程が増え、作業性が悪いという問題があった。

そこで、作業性を向上させるために、複数の分岐ブレーカをプラグイン方式により幹線バーに接続した分電盤が提案されている（例えば特許文献１参照）。この分電盤は、前面側が開口した略箱形状の盤本体を備えており、盤本体の内部には主幹ブレーカ及び複数の分岐ブレーカが配置されている。また、盤本体の内部には複数の幹線バーが、その幅方向が盤本体の奥行方向となるように配設されており、各幹線バーは主幹ブレーカの各出力端子にそれぞれ接続されている。さらに、各分岐ブレーカは、背面側に分岐ブレーカの各入力端子と対応する幹線バーの間を電気的に接続するための複数のプラグを有するプラグインアダプタに取着されており、分岐ブレーカを盤本体の前面側から押圧することで各プラグが対応する幹線バーに差込接続され、プラグを介して分岐ブレーカの各入力端子と対応する幹線バーとがそれぞれ電気的に接続される。
特開２００５−１５８４２０号公報（第３頁−第４頁、及び、第１図−第１０図）

上述の特許文献１に示した分電盤では、幅方向が盤本体の奥行方向となるように幹線バーが配設されているので、受電容量が大きい場合には幹線バーの幅方向寸法が大きくなり、盤本体の奥行寸法が大きくなるという問題があった。

本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、作業性を向上させるとともに、奥行寸法を小さくした分電盤を提供することにある。

請求項１の発明は、厚み方向が箱体の奥行方向となるように配設され箱体の奥行方向と直交する方向に延出する複数のメインバーと、複数のメインバーの前面側に配設される分岐ブレーカと、分岐ブレーカの複数の入力端子にそれぞれ接続されて各入力端子と対応するメインバーの間をそれぞれ電気的に接続する複数の第１のプラグイン接続部材とを備え、複数のメインバーは箱体の奥行方向において同一高さに配設されており、分岐ブレーカをメインバーの配列方向に沿ってスライドさせることで対応するメインバーに差込接続される受刃を各第１のプラグイン接続部材にそれぞれ設けたことを特徴とする。

請求項２の発明は、メインバーの幅方向における受刃が差込接続される一端側と反対側の端部を箱体の奥行方向に折曲して折曲部を設けたことを特徴とする。

請求項３の発明は、別の分岐ブレーカの複数の入力端子にそれぞれ接続されて各入力端子と対応するメインバーの間をそれぞれ電気的に接続する複数の第２のプラグイン接続部材を備え、折曲部はメインバーの反対側の端部から前方へ突出しており、別の分岐ブレーカを箱体の前面側から押圧することで対応するメインバーの折曲部に差込接続される受刃を各第２のプラグイン接続部材にそれぞれ設けたことを特徴とする。

請求項４の発明は、複数の第１のプラグイン接続部材が取着され、複数のメインバーを間にした両端側に工具の先端側が挿通可能な挿通孔が設けられた絶縁性のブレーカ取付台が分岐ブレーカの背面側に取着されており、複数のメインバーを間にした両側にメインバーの配列方向に沿った載置面を有し当該載置面の前面側にブレーカ取付台が載置される固定部材を設け、ブレーカ取付台を載置面に載置した状態で挿通孔に挿通された工具の先端側に当接し、てこの支点をなす当接部を固定部材に設けたことを特徴とする。

請求項５の発明は、載置面に、メインバーの延出方向に沿って一定の間隔でブレーカ取付台を固定する固定手段を設けるとともに、当該固定手段を用いてブレーカ取付台を固定した状態でブレーカ取付台の挿通孔に重合する部位に切欠部を設けたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、複数のメインバーをその厚み方向が箱体の奥行方向となるように配設するとともに、箱体の奥行方向において同一高さに配置しているので、箱体の奥行寸法を小さくすることができるという効果がある。特に、受電容量が大きくなった場合、メインバーの幅寸法が大きくなるので、従来例によると箱体の奥行寸法が大きくなるが、上述のように分岐ブレーカをメインバーの配列方向に沿ってスライドさせて差込接続できるようにメインバーを配設することで箱体の奥行寸法の増加を抑えることができるという効果がある。

請求項２の発明によれば、受電容量の増加に伴ってメインバーの幅寸法が大きくなった場合、メインバーの幅方向における第１のプラグイン接続部材の受刃が接続される一端側と反対側の端部を箱体の奥行方向に折曲させているので、請求項１の発明に対して箱体の幅寸法を小さくすることができるという効果がある。また、従来例のようにメインバーをその幅方向が箱体の奥行方向となるように配置していないので、従来例に対して箱体の奥行寸法を小さくすることができるという効果がある。

請求項３の発明によれば、メインバーに箱体の前面側に折曲させた折曲部を設けることによって、第１のプラグイン接続部材の場合には分岐ブレーカをメインバーの配列方向に沿ってスライドさせることで各受刃を対応するメインバーに差込接続することができ、第２のプラグイン接続部材の場合には分岐ブレーカを箱体の前面側から押圧することで各受刃を対応するメインバーの折曲部に差込接続することができるので、使い勝手が向上するという効果がある。また、メインバーを折曲することによって第２のプラグイン接続部材の受刃が差込接続される部位を設けているので、従来例に対して箱体の奥行寸法を小さくすることができるという効果もある。

請求項４の発明によれば、固定部材に工具の先端側が当接する当接部を設けているので、ブレーカ取付台を固定部材の載置面に載置した状態で一方側の挿通孔に工具の先端側を挿通し、工具の先端側を当接部に当接させた状態で工具を介して力を加えると、当接部がてこの支点となりブレーカ取付台が載置面に沿ってスライドする。この時、第１のプラグイン接続部材もブレーカ取付台に合わせてスライドするので、各受刃を対応するメインバーに容易に差込接続することができるという効果がある。また、他方側の挿通孔に工具の先端側を挿通し、工具の先端側を当接部に当接させた状態で工具を介して力を加えると、当接部がてこの支点となりブレーカ取付台が載置面に沿って逆の方向にスライドする。この時、第１のプラグイン接続部材もブレーカ取付台に合わせてスライドするので、各受刃とメインバーとの接続状態を容易に解除することができるという効果もある。従って、複数の分岐ブレーカの第１のプラグイン接続部材の各受刃と対応するメインバーとを小さい力で容易に抜き差しすることができ、作業性を向上させることができるという効果がある。

請求項５の発明によれば、固定部材の載置面に、メインバーの延出方向に沿って一定の間隔でブレーカ取付台を固定するための固定手段を設け、さらにこの固定手段を用いてブレーカ取付台を固定した状態でブレーカ取付台の挿通孔に重合する部位に切欠部を設けており、挿通孔を切欠部の位置に合わせないと工具の先端側を挿通することができないので、挿通孔を切欠部の位置に合わせることによってブレーカ取付台を精度よく位置決めした状態で固定手段を用いて固定部材に固定することができるという効果がある。また、挿通孔を切欠部の位置に合わせることによってブレーカ取付台を固定部材に容易に固定することができるので、作業性を向上させることができるという効果もある。

（第１の実施形態）
第１の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。尚、以下の説明では特に断りがない場合、図４に示す向きにおいて上下左右の方向を規定し、図４の正面を前面という。従って図１の右側が後面側になる。

本実施形態の分電盤Ａは、図４で規定した上下方向を造営面（例えば、壁面等）の上下方向に合わせて壁面に取着されており、図１及び図４に示すように前面側が開口した略箱形状の盤本体１と、盤本体１の開口部に取着される蓋体２と、盤本体１の内部に配置される主幹ブレーカ８及び複数（図４では２個）の分岐ブレーカ３と、主幹ブレーカ８と各分岐ブレーカ３とを電気的に接続する複数（図４では３本）のメインバー７とを備えている。

盤本体１は、図１及び図４に示すように前面側が開口した上下方向に延出する縦長の略箱形状に形成されており、盤本体１の底面において左右方向両端寄りには断面視コ字状であって盤本体１の上下方向に沿って延出する一対の取付部材９、９が、盤本体１の底面から突設されたボルト１５を介して盤本体１に取付けられている。また、図１に示すように盤本体１の前面側（図１の左側）の開口部には、開口部を開閉自在に覆う蓋体２が枢設されている。ここに、盤本体１と蓋体２とで箱体を構成している。

各取付部材９には、図４に示すように上下方向に沿って一定の間隔でねじ孔９ａが複数設けられており、両取付部材９、９の上方位置には略矩形板状の取付ベース１０がねじ１７を介して取付けられている。また、取付ベース１０の下方位置には、横長の略矩形板状の２枚の取付ベース１１、１１がねじ１７を介して一定の間隔を空けて取付けられている。さらに、両取付ベース１１、１１間には、上下方向に延出する一対の固定部材６、６が両取付部材９、９の内側近傍において対向して取付けられている。

各固定部材６は、図１及び図２に示すように略Ｌ字状に形成された支持片６ａと、支持片６ａの先端側を取付ベース１１と平行であって、外側に向かって折曲された載置片（載置面）６ｂとで形成されている。また、各載置片６ｂには、図４に示すように上下方向に沿って一定の間隔で複数のねじ孔６ｃが設けられており、隣接するねじ孔６ｃ、６ｃの間には円弧状の切欠部６ｄが各載置片６ｂの外側端縁に設けられている。ここに、ねじ孔６ｃとねじ孔６ｃに螺合するねじ１７とで後述するブレーカ取付台４を固定する固定手段を構成している。両固定部材６、６の上下方向両端側には、横長の略矩形板状であって、裏面側（図２の右側）に一定の間隔で複数（図２では３個）の突台部１２ａが設けられた絶縁性の取付部材１２、１２がそれぞれねじ１７を介して取付けられている。

次に、主幹ブレーカ８について図４に基づいて説明する。主幹ブレーカ８は、縦長の直方体状に形成されており、前面側略中央には内部の接点（図示せず）をオン／オフして後述する各入力端子８ｂと対応する出力端子８ｃの間を導通又は開放するための摘み８ａが設けられている。また、摘み８ａを間にして上下方向両端側には、複数（図４では３個）の入力端子８ｂ及び出力端子８ｃがそれぞれ設けられており、各入力端子８ｂには図示しない一次電源に接続される導電部材１４が、各出力端子８ｃには後述するメインバー７に接続される導電部材１３がそれぞれ接続されている。この主幹ブレーカ８は、取付ベース１０に例えばねじ等を介して固定されている。

ここで、メインバー７について説明する。各メインバー７は、図１、図２及び図４に示すように細長い矩形板状に形成されており、その厚み方向が盤本体１の奥行方向であって、且つ盤本体１の奥行方向において同一高さとなるように配設されている。また、各メインバー７は、その長手方向が上下方向であって、左右方向において互いに一定の間隔を設けた状態でそれぞれ配設されており、上端側でねじ１６を介して各導電部材１３にそれぞれ接続されている。さらに、各メインバー７は、図２及び図４に示すように上下方向両端側においてねじ１７を介して両取付部材１２、１２の各突台部１２ａ、１２ａにそれぞれ固定されている。

而して、メインバー７をその厚み方向が盤本体１の奥行方向であって、且つ盤本体１の奥行方向において同一高さとなるように配設することによって、盤本体１の奥行寸法を小さくすることができ、特に受電容量が大きくなり、メインバー７の幅寸法が大きくなった場合でも、従来例に示す分電盤Ａのように盤本体１の奥行寸法が大きくなることがなく、盤本体１の奥行寸法の増加を抑えることができる。

次に分岐ブレーカ３について説明する。分岐ブレーカ３は、図１〜図４に示すように略直方体状に形成されており、前面側略中央には内部の接点（図示せず）をオン／オフして後述する各入力端子３ｂと対応する出力端子３ｃの間を導通又は開放するための摘み３ａが設けられている。また、摘み３ａを間にして左右方向両端側には、複数（図４では３個）の入力端子３ｂ及び出力端子３ｃがそれぞれ設けられており、各入力端子３ｂには後述するプラグイン接続部材（第１のプラグイン接続部材）２５〜２７が、各出力端子３ｃには図示しない電線等がそれぞれ接続されている。

この分岐ブレーカ３は、図４に示すように平面視矩形状のブレーカ取付台４に取付けられている。このブレーカ取付台４は、図２に示すように断面視Ｌ字状に形成され左右方向（図２の上下方向）両端側に突出片が一体に設けられた絶縁性の取付台４ａを有しており、両突出片の両端側には、図４に示すように横長の挿通孔４ｅがそれぞれ２個ずつ設けられている。また、挿通孔４ｅ、４ｅを間にして上下方向両側には、図６（ａ）に示すように一対のねじ挿通孔４ｆ、４ｆが設けられている。さらに、取付台４ａの右側（図２の上側）には、導電材料を用いて形成された接続片４ｂ〜４ｄが、例えばねじ等を介して取付けられている。これらの接続片４ｂ〜４ｄは、一端側に分岐ブレーカ３に接続される接続部４ｇが設けられており、他端側が取付台４ａに設けた挿通孔４ｈを通して後面側（図２の右側）に突出している。また、後面側に突出した各接続部材４ｂ〜４ｄの先端側には、断面視略コ字状に形成された受刃５がそれぞれ取付けられており、各受刃５の先端側は互いの間隔がメインバー７の厚みよりもわずかに狭くなるように略く字状に折曲形成されている。そして、各受刃５は、左右方向（図１の上下方向）において隣接する受刃５の取付ピッチが隣接するメインバー７の取付ピッチと同寸法となるように、且つ前後方向（図１の左右方向）においてメインバー７と同一高さとなるように配設されている。尚、隣接する接続片４ｂ、４ｃ及び接続片４ｃ、４ｄの間には、図３に示すように空間距離及び沿面距離を確保するための絶縁壁２４がそれぞれ設けられている。ここに、各接続片４ｂ〜４ｄと受刃５とでそれぞれプラグイン接続部材２５〜２７を構成しており、プラグイン接続部材２５〜２７と取付台４ａとでブレーカ取付台４を構成している。

ここで、分岐ブレーカ３をブレーカ取付台４に取付ける方法について説明する。まず、分岐ブレーカ３を左方向（図１の下側）から移動させて各入力端子３ｂの位置を対応する接続片４ｂ〜４ｄの各接続部４ｇの位置に合わせる。そして、ブレーカ３をねじ１９を介して取付台４ａに固定するとともに、ねじ１８を締結して各入力端子３ｂと対応する接続部４ｇを接続すると、分岐ブレーカ３の取付けが完了する。

さらに、分岐ブレーカ３が固定されたブレーカ取付台４を固定部材６に取付ける方法及び取り外す方法について図５及び図６に基づいて説明する。まず、取付ける場合には、図６（ａ）に示すようにブレーカ取付台４を両固定部材６、６の載置片６ｂ、６ｂに載置し、ブレーカ取付台４の一端側（図６（ａ）の左側）の挿通孔４ｅ、４ｅを載置片６ｂの切欠部６ｄ、６ｄに合わせる。この時、各受刃５は、対応するメインバー７に対してそれぞれ右側に位置している。次に、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、一端側（図５（ａ）の左側）の挿通孔４ｅに工具２０の先端部２０ａを挿通し、外側（図５（ｂ）の左側）に向けて工具２０に力を加えると、先端部２０ａが固定部材６の支持片６ａの側面に当接することで先端部２０ａと支持片６ａとの当接部位がてこの支点となり、ブレーカ取付台４に左向きの力が加えられ、ブレーカ取付台４が載置片６ｂの上面に沿って左方向にスライドする。この時、各受刃５もブレーカ取付台４に合わせて左方向にスライドするので、各受刃５ａが対応するメインバー７にそれぞれ差込接続され、分岐ブレーカ３の各入力端子３ｂと対応するメインバー７とがそれぞれ電気的に接続される。また、図６（ｂ）に示すようにブレーカ取付台４の４つの挿通孔４ｅと対応する切欠部６ｄとがそれぞれ重合する。そして、図５（ｃ）及び図６（ｃ）に示すようにねじ１７をブレーカ取付台４のねじ挿通孔４ｆに挿通し、載置片６ｂのねじ孔６ｃに螺合させると、ブレーカ取付台４が両固定部材６、６に固定され、取付けが完了する。

逆に、取り外す場合には、ねじ１７を取り外した後、図５（ｄ）に示すように右側の挿通孔４ｅに工具２０の先端部２０ａを挿通し、外側（図５（ｅ）の右側）に向けて工具２０に力を加えると、ブレーカ取付台４を取付ける際と逆向きの力、すなわち右向きの力が加えられ、ブレーカ取付台４が載置片６ｂの上面に沿って右方向にスライドする。この時、各受刃５もブレーカ取付台４に合わせて右方向にスライドするので、各受刃５ａと対応するメインバー７との接続状態が解除される。ここに、各固定部材６の支持片６ａの側面であって工具２０の先端部２０ａと当接する部位から、てこの支点となる当接部が構成される。

本実施形態の分電盤Ａでは、てこの原理を利用してブレーカ取付台４を載置片６ｂの上面に沿ってスライドさせるだけで、各受刃５を対応するメインバー７に容易に差込接続することができ、また容易に接続状態を解除することができる。さらに、ブレーカ取付台４の挿通孔４ｅを載置片６ｂの切欠部６ｄの位置に合わせた状態でないと工具２０の先端部２０ａを挿通孔４ｅに挿通することができず、挿通孔４ｅを切欠部６ｃの位置に合わせることによってブレーカ取付台４を精度よく位置決めすることができ、且つ容易に両固定部材６、６に固定することができる。従って、各受刃５と対応するメインバー７とを小さい力で容易に抜き差しすることができ、且つ複数のブレーカ取付台４を容易に取付けることができるので、作業性を向上させることができる。

尚、本実施形態では、分岐ブレーカ３を２個用いた例で説明したが、用いる分岐ブレーカ３の数は本実施形態に限定されるものではなく、１個又は３個以上であってもよい。また、用いるメインバー７の数も本実施形態に限定されるものではなく、使用目的等に合わせて適宜設計すればよい。

（第２の実施形態）
第２の実施形態を図７〜図９に基づいて説明する。本実施形態の分電盤Ａは、盤本体１と、蓋体２と、主幹ブレーカ８及び複数（図７では２個）の分岐ブレーカ３と、複数（図７では３本）のメインバー７とを備えており、各メインバー７の幅方向一端側を前面側に折曲して折曲部７ａを設けた点以外の構成は第１の実施形態と同様であるので、同一の構成要素には同一の符号を付して説明は省略する。

各メインバー７には、図７及び図８に示すように受刃５が差し込まれる一端側と反対側の端部、すなわち左側端部を前面側（図８において上側）に折曲して折曲部７ａが形成されており、上下方向両端側においてねじ１７を介して取付部材１２の各突台部１２ａにそれぞれ固定されている。

ここで、受電容量の増加に伴って各メインバー７の幅寸法が大きくなった場合、従来例では盤本体１の奥行寸法をメインバー７の幅寸法の増加分ほど大きくする必要が生じ、また第１の実施形態ではメインバー７の幅寸法の増加分に応じて盤本体１の幅寸法を大きくする必要が生じる。一方、本分電盤Ａでは、メインバー７の左側端部を前面側に折曲して折曲部７ａを形成しているので、従来例に対して盤本体１の奥行寸法を小さくすることができ、また第１の実施形態に対して盤本体１の幅寸法を小さくすることができる。

尚、本分電盤Ａでは、メインバー７の左側端部を前面側に折曲した例で説明しているが、後面側に折曲してもよく、従来例に対して盤本体１の奥行寸法を小さくすることができ、また第１の実施形態に対して盤本体１の幅寸法を小さくすることができる。

また、本実施形態において、図９に示すように対応するメインバー７の折曲部７ａに前面側（図９の上側）から差込接続される各受刃５を備えた接続片４ｂ’〜４ｄ’を用いてプラグイン接続部材（第２のプラグイン接続部材）２８〜３０を構成してもよく、プラグイン接続部材２８〜３０が接続されたブレーカ取付台４を前面側から押圧することで各受刃５は対応するメインバー７の折曲部７ａに差込接続され、分岐ブレーカ３の各入力端子３ｂと対応するメインバー７とがそれぞれ電気的に接続される。

この分電盤Ａでは、前面側からブレーカ取付台４を押圧するだけで各受刃５を対応するメインバー７の折曲部７ａにそれぞれ差込接続することができるので、分岐ブレーカ３の各入力端子３ｂと対応するメインバー７とを容易に電気的に接続することができる。また、第１の実施形態で説明したブレーカ取付台４を用いた場合でも、各受刃５を対応するメインバー７の幅方向における折曲部７ａを設けた一端側と反対側の端部にそれぞれ差込接続することができる。さらに、各受刃５が差込接続される部位を対応するメインバー７の幅方向一端側を折曲することで設けているので、従来例に対して盤本体１の奥行寸法を小さくすることができる。

尚、本実施形態では、各メインバー７の左側端部を前面側に折曲して折曲部７ａを設けているが、各メインバー７の右側端部を折曲してもよく、本実施形態で説明したブレーカ取付台４又は第１の実施形態で説明したブレーカ取付台４のいずれを用いた場合でも、分岐ブレーカ３の各入力端子３ｂと対応するメインバー７とを容易に電気的に接続することができる。

第１の実施形態の分電盤を下面側から見た一部破断せる平面図である。同上にブレーカ取付台を取付ける前の状態を示す一部破断せる平面図である。（ａ）は同上に用いるブレーカ取付台を上面側から見た一部破断せる平面図である。（ｂ）は同上に用いるブレーカ取付台を下面側から見た一部破断せる平面図である。同上の蓋体を取り外した状態を示す正面図である。（ａ）〜（ｅ）は同上においてブレーカ取付台を固定部材に取付ける状態を示す一部破断せる状態図である。（ａ）〜（ｃ）は同上においてブレーカ取付台を固定部材に取付ける状態を前面側から見た一部破断せる状態図である。第２の実施形態の分電盤の蓋体を取り外した状態を示す正面図である。同上の分電盤を下面側から見た一部破断せる平面図である。同上の他の分電盤を下面側から見た一部破断せる平面図である。（ａ）は従来例の分電盤の蓋体を取り外した状態を示す正面図である。（ｂ）は同上を下面側から見た断面図である。

符号の説明

１盤本体
２蓋体
３分岐ブレーカ
３ｂ入力端子
４ブレーカ取付台
４ｂ接続片
４ｃ接続片
４ｄ接続片
４ｅ挿通孔
５受刃
６固定部材
６ｂ載置片（載置面）
６ｃねじ孔
６ｄ切欠部
７メインバー
７ａ折曲部
２５プラグイン接続部材
２６プラグイン接続部材
２７プラグイン接続部材
Ａ分電盤

Claims

厚み方向が箱体の奥行方向となるように配設され箱体の奥行方向と直交する方向に延出する複数のメインバーと、複数のメインバーの前面側に配設される分岐ブレーカと、分岐ブレーカの複数の入力端子にそれぞれ接続されて各入力端子と対応するメインバーの間をそれぞれ電気的に接続する複数の第１のプラグイン接続部材とを備え、複数の前記メインバーは箱体の奥行方向において同一高さに配設されており、前記分岐ブレーカをメインバーの配列方向に沿ってスライドさせることで対応するメインバーに差込接続される受刃を前記各第１のプラグイン接続部材にそれぞれ設けたことを特徴とする分電盤。
前記メインバーの幅方向における前記受刃が差込接続される一端側と反対側の端部を箱体の奥行方向に折曲して折曲部を設けたことを特徴とする請求項１記載の分電盤。
別の分岐ブレーカの複数の入力端子にそれぞれ接続されて各入力端子と対応するメインバーの間をそれぞれ電気的に接続する複数の第２のプラグイン接続部材を備え、前記折曲部はメインバーの前記反対側の端部から前方へ突出しており、前記別の分岐ブレーカを箱体の前面側から押圧することで対応するメインバーの前記折曲部に差込接続される受刃を前記各第２のプラグイン接続部材にそれぞれ設けたことを特徴とする請求項２記載の分電盤。
複数の前記第１のプラグイン接続部材が取着され、複数の前記メインバーを間にした両端側に工具の先端側が挿通可能な挿通孔が設けられた絶縁性のブレーカ取付台が分岐ブレーカの背面側に取着されており、複数の前記メインバーを間にした両側にメインバーの配列方向に沿った載置面を有し当該載置面の前面側に前記ブレーカ取付台が載置される固定部材を設け、前記ブレーカ取付台を前記載置面に載置した状態で前記挿通孔に挿通された工具の先端側に当接し、てこの支点をなす当接部を前記固定部材に設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の分電盤。
前記載置面に、メインバーの延出方向に沿って一定の間隔でブレーカ取付台を固定する固定手段を設けるとともに、当該固定手段を用いてブレーカ取付台を固定した状態でブレーカ取付台の前記挿通孔に重合する部位に切欠部を設けたことを特徴とする請求項４記載の分電盤。