JP4746527B2

JP4746527B2 - 防水コネクタボックスの製造方法

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Publication number: JP4746527B2
Application number: JP2006329035A
Authority: JP
Inventors: 敏博佐藤
Original assignee: 佐藤電気工事株式会社
Priority date: 2006-12-06
Filing date: 2006-12-06
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2026-12-06
Also published as: JP2008146844A

Description

本発明は、防水コネクタボックスの製造方法に関し、特に、運動場や各種公園等の屋外に設置され、各種電気装置に電気を供給する防水コネクタボックスの製造方法に関するものである。

運動場や各種公園等の屋外において、競技用のピストル、ゴールタイマ、写真判定カメラ、風速計等や、その他の電気装置に電気を供給するための電源部材として、防水コネクタボックスが地下に埋設されている。この防水コネクタボックスは、筐体に装着されたコネクタの結合端子に連結されて電気接続するリード部に電気配線がなされ、その配線線材が筐体外の電源に接続されている。この防水コネクタボックスは、筐体内又はコネクタの結合端子若しくはリード部に雨水等の水分が浸入すると、異極間で短絡して電気的事故を招いたり、焼損することがあるため、防水処置がなされている。

この防水コネクタボックスの防水処置のうち、例えば、コネクタの背面側から基台と結合端子との間及び基台とハウジングとの間を防水処置するものとして、液密コネクタに係る発明（特許文献１参照）が知られている。この液密コネクタに係る発明は、ハウジング１１に貫設された端子挿通孔１２内に挿通される端子（結合端子）１３と、前記端子挿通孔１２の内壁面１４との間の隙間１５を液密に封止するべく該隙間１５にエポキシ樹脂等の充填材１６を充填し、前記ハウジング１１の外側表面にＯリング６を装着して、ハウジング１１内に浸入したオイルが前記隙間１５を介して変速機ケース７の外部に漏れ出さないようにしたものである。

また、筐体内に絶縁性樹脂を充填して防水処置するものとしては、電子部品組立体に係る発明（特許文献２参照）が知られている。この電子部品組立体に係る発明は、電子部品を搭載した回路基板１３を収容するケース１２に、回路基板１３に接続されたコネクタ１４を液密に雌雄係合させて装着し、回路基板１３を収容しかつコネクタ１４を装着した状態のケース１２に樹脂材１５を充填して構成し、ケース１２に対しコネクタ１４を液密に雌雄係合させて装着するだけで、ケース１２とコネクタ１４の間の隙間をシールするようにしたものである。

特開２０００−１３３３７１号公報特開２０００−２０８９６１号公報

しかしながら、特許文献１に記載された従来の技術による液密コネクタでは、端子挿通孔１２の内壁面１４との間の隙間１５を液密に封止するべく、エポキシ樹脂等からなる充填材１６をハウジング１１の背面側に充填するので、大量の充填材１６が硬化による膨張又は毛細管現象等により滲出して、端子挿通孔１２の内壁面１４との間の隙間１５から外部へ漏出することがある。この漏出量は充填材１６の充填量と比例的に多くなる。また、この従来の技術では、ハウジング１１の外側表面と変速機ケース７との隙間には、Ｏリング６を装着するものであるから、Ｏリング６の劣化により水分の浸入を防止することができない。

また、特許文献２に記載された従来の技術による電子部品組立体では、回路基板１３を収容しかつコネクタ１４を装着した状態のケース１２に樹脂材１５を充填するので、大量の樹脂材１５が硬化する際に膨張又は毛細管現象等により滲出して、ケース１２とコネクタ本体４０の脚部４３との隙間から漏出することがある。特に、この従来例ではケース１２内に充填される樹脂材１５が多くなるので、外部への漏出量が多くなる。また、この従来の技術では、コネクタ本体４０と接続ピン端子（結合端子）１４ａとの隙間には樹脂材１５が充填されないので、この隙間からの水分の浸入を防止することができない。

そこで、本発明は、上述した従来の技術による液密コネクタ又は電子部品組立体が有する課題を解決するために提案されたものであって、コネクタの結合端子と基台との隙間及び基台とハウジングとの隙間又は筐体各部の隙間から雨水等の水分が浸入しないとともに、コネクタの背面側に形成される隙間に充填材を充填する場合及び筐体内に充填材を充填する場合に外部に充填材が漏出しない新規な防水コネクタボックスの製造方法を提供することを目的とするものである。

上述した目的を達成するため、第１の発明（請求項１記載の発明）に係る防水コネクタボックスの製造方法は、ハウジングに装着され、他のコネクタと結合する結合端子が基台に配置されてなる少なくとも１個のコネクタと、上記コネクタが取り付けられてなるとともに上記結合端子と電気的に接続された接続部材が収納された筐体と、を備えてなる防水コネクタボックスの製造方法であって、上記コネクタの背面側から上記基台と結合端子との間の隙間及び上記基台とハウジングとの間の隙間に接着性充填材を充填する充填材充填工程と、上記筐体内に絶縁性樹脂を充填する絶縁性樹脂充填工程と、により製造されてなり、上記充填材充填工程は、上記コネクタの背面を上向きにして上記基台と結合端子との間の隙間及び上記基台とハウジングとの間の隙間を閉塞する程度に少量の上記接着性充填材を最初に充填する第１の充填材充填工程と、この第１の充填材充填工程で充填された該接着性充填材が硬化した後に再び該接着性充填材を充填する第２の充填材充填工程と、により製造されてなることを特徴とするものである。

この第１の発明では、筐体内に絶縁性樹脂を充填する絶縁性樹脂充填工程に先立って行われる充填材充填工程は、上記コネクタの背面を上向きにして上記基台と結合端子との間の隙間及び上記基台とハウジングとの間の隙間を閉塞する程度に少量の上記接着性充填材を最初に充填する第１の充填材充填工程と、この第１の充填材充填工程で充填された該接着性充填材が硬化した後に再び該接着性充填材を充填する第２の充填材充填工程とからなることから、絶縁性樹脂充填工程において筐体内に充填される絶縁性樹脂が、コネクタの背面側から基台と結合端子との間及び基台とハウジングとの間より漏出することがない。

また、第２の発明（請求項２記載の発明）に係る防水コネクタボックスの製造方法は、前記第１の発明において、前記筺体は、筺本体と、前記基台と結合端子とコネクタとハウジングとを備えた蓋体とからなり、前記第１の充填材充填工程が終了した直後に、上記蓋体を９０度起こすことにより、局部的に多くなった部分の接着性充填材を前記基台と結合端子との間の隙間及び上記基台とハウジングとの間の隙間から流出させ、該接着性充填材の自重又は毛細管現象により、該接着性充填材が前記コネクタの正面側に下降することを防止してなることを特徴とするものである。

この第２の発明では、前記第１の充填材充填工程が終了した直後に、上記蓋体を９０度起こすことにより、局部的に多くなった部分の接着性充填材を前記基台と結合端子との間の隙間及び上記基台とハウジングとの間の隙間から流出させ、該接着性充填材の自重又は毛細管現象により、該接着性充填材が前記コネクタの正面側に下降することを防止してなることから、絶縁性樹脂充填工程において筐体内に充填される絶縁性樹脂が、コネクタの背面側から基台と結合端子との間及び基台とハウジングとの間より漏出することがない。

また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１又は第２の発明の何れかにおいて、筐体内に絶縁性樹脂を充填する絶縁性樹脂充填工程は、絶縁性樹脂を最初に充填する第１の絶縁性樹脂充填工程と、この第１の絶縁性樹脂充填工程で充填された該絶縁性樹脂が硬化した後に再び該絶縁性樹脂を充填する第２の絶縁性樹脂充填工程と、により製造されてなることを特徴とするものである。

この第３の発明では、筐体内に絶縁性樹脂を充填する絶縁性樹脂充填工程は、絶縁性樹脂を最初に充填する第１の絶縁性樹脂充填工程と、この第１の絶縁性樹脂充填工程で充填された該絶縁性樹脂が硬化した後に再び該絶縁性樹脂を充填する第２の絶縁性樹脂充填工程とにより製造されてなるので、絶縁性樹脂の１回当たりの充填量が少ないことから、絶縁性樹脂の硬化による１回当たりの膨張や自重又は毛細管現象による滲出が少なく、該絶縁性樹脂が外部に漏出しない。

特に、第１の絶縁性樹脂充填工程における絶縁性樹脂の充填量を少なくし、第２の絶縁性樹脂充填工程において残量を充填することが好ましく、これにより、第１の絶縁性樹脂充填工程での絶縁性樹脂の硬化による膨張や自重又は毛細管現象による滲出を少なくして、該絶縁性樹脂が硬化した後に第２の絶縁性樹脂充填工程で残量を充填することで、それぞれの工程における絶縁性樹脂の外部への漏出が容易に防止できる。

上記第１の発明（請求項１記載の発明）では、筐体内に絶縁性樹脂を充填する絶縁性樹脂充填工程に先立って行われる充填材充填工程は、上記コネクタの背面を上向きにして上記基台と結合端子との間の隙間及び上記基台とハウジングとの間の隙間を閉塞する程度に少量の上記接着性充填材を最初に充填する第１の充填材充填工程と、この第１の充填材充填工程で充填された該接着性充填材が硬化した後に再び該接着性充填材を充填する第２の充填材充填工程とからなることから、接着性充填材の自重又は毛細管現象による滲出が少なく、該接着性充填材が外部に漏出しない。したがって、コネクタの基台と結合端子との隙間若しくは基台とハウジングとの隙間は封じられて、雨水等の水分が浸入することはないことから、異極間で短絡して電気的事故を招いたり、焼損したりすることが防止できる。また、絶縁性樹脂充填工程において筐体内に充填される絶縁性樹脂が、コネクタの背面側から基台と結合端子との間及び基台とハウジングとの間より漏出することがない。

また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、前記第１の充填材充填工程が終了した直後に、上記蓋体を９０度起こすことにより、局部的に多くなった部分の接着性充填材を前記基台と結合端子との間の隙間及び上記基台とハウジングとの間の隙間から流出させ、該接着性充填材の自重又は毛細管現象により、該接着性充填材が前記コネクタの正面側に下降することを防止してなることから、絶縁性樹脂充填工程において筐体内に充填される絶縁性樹脂が、コネクタの背面側から基台と結合端子との間及び基台とハウジングとの間より漏出することがない。

また、第３の発明（請求項３記載の発明）では、筐体内に絶縁性樹脂を充填する絶縁性樹脂充填工程は、絶縁性樹脂を最初に充填する第１の絶縁性樹脂充填工程と、この第１の絶縁性樹脂充填工程で充填された該絶縁性樹脂が硬化した後に再び該絶縁性樹脂を充填する第２の絶縁性樹脂充填工程とにより製造されてなるので、絶縁性樹脂の１回当たりの充填量が少ないことから、絶縁性樹脂の硬化による１回当たりの膨張や自重又は毛細管現象による滲出が少なく、該絶縁性樹脂が外部に漏出しない。したがって、筐体内の隙間は封じられて、雨水等の水分が浸入することはないことから、異極間で短絡して電気的事故を招いたり、焼損したりすることが防止できる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。この実施の形態に係る防水コネクタボックス１は、図１に示すように、ハウジング１２に装着され、図示しない他のプラグ側のコネクタと結合する結合端子１４が基台１３に配置されてなるレセプタクル側のコネクタ９と、このコネクタ９が取り付けられてなるとともに結合端子１４と電気的に接続された接続部材２４が収納された筐体２と、を備えて構成される。そして、上記コネクタ９の背面側（基台１３の背面１３ｆ側）からは基台１３と結合端子１４との間の隙間及び基台１３とハウジング１２との間の隙間に、接着性充填材１８が充填されてなるとともに、筐体２内の密閉空間には絶縁性樹脂１９が充填されている。

上記防水コネクタボックス１の筐体２は、筐本体３の左端面３ａと蓋体４のフランジ部４ａとの間に筐本体３内への防水用のパッキング５を挟んで、蓋体４が、図１又は図２に示す４個の六角ボルト７により螺着されている。その蓋体４の内壁４ｂには、コネクタ９を構成するハウジング１２のフランジ部１２ｃとで筐本体３内への防水用のパッキング１６を挟んで、ハウジング１２が、図１又は図２に示す３本の止めねじ１７により螺着されている。

このハウジング１２はフランジ部１２ｃの正面側に正面側筒部１２ｄと、背面側に背面側筒部１２ｆとが形成され、背面側筒部１２ｆには基台穴１２ｇが形成され、この基台穴１２ｇに基台１３の膨出外径部１３ａが挿入されている。この基台１３には、正面側に図２に示す３個の小径穴１３ｃと、この小径穴１３ｃと連通する同心位置の背面側に該小径穴１３ｃよりも大径の３個の端子穴１３ｂとがそれぞれ形成され、端子穴１３ｂには、それぞれの背面側から３個の結合端子１４が挿入されるとともに、各結合端子１４の先端は、正面側の小径穴１３ｃとの段部にそれぞれ当接して位置決めされる。

これらの結合端子１４は、正面側が開口された筒状の結合部１４ａと、この結合部１４ａと連なり該結合部１４ａよりも小径で筒状のリード部１４ｂとによりそれぞれ構成され、各結合部１４ａには、図示しない他のプラグ側のコネクタのプラグ端子を受け入れて結合する３個（図２参照）のプラグ穴１４ｃがそれぞれ形成されている。また、筒状に形成された各リード部１４ｂは、後端側が基台１３の背面１３ｆからそれぞれ突出してなり、前記プラグ穴１４ｃとは隔離された半田穴１４ｄがそれぞれ形成されるとともに、これらの後端部の一部が切り欠かれている。この半田穴１４ｄの後端部には、接続部材２４の配電線２５がそれぞれ挿入されるとともに、リード部１４ｂと配電線２５とは半田１５の溶着によりそれぞれ接続されている。

これら３個の結合端子１４のリード部１４ｂに接続されたそれぞれの配電線２５は、絶縁素材で形成された被覆チューブ２６によりそれぞれ被覆されているとともに、これら３本の被覆チューブ２６は一まとめに束ねられて、キャプタイヤ２７内に挿通されている。また、筐本体３の下壁３ｂには外套２８が挿通され、この外套２８の内周にはコード穴２８ａが形成され、このコード穴２８ａに、前記束ねられた配電線２５とともにキャプタイヤ２７が挿通され、筐本体３の外部に延設されて電源に接続されている。

前記外套２８には、雄ねじ２８ｂと六角頭２８ｃとが形成され、雄ねじ２８ｂの筐本体３の外側には、筐本体３内への防水用のパッキング２９と、このパッキング２９を挟むようにして外ナット３２とが挿通されるとともに、内側には、内ナット３１が挿通されている。そして、これらの外ナット３２と内ナット３１とを締付けることにより、パッキング２９が外ナット３２と筐本体３とに挟持されるとともに、外套２８が筐本体３の下壁３ｂに締着される。

このようにして接続部材２４が接続された後の前記コネクタ９の背面側（基台１３の背面１３ｆ側）には、基台１３と結合端子１４との間の隙間１３ｓ及び基台１３とハウジング１２との間の隙間１２ｓとともに、基台１３の背面１３ｆに、ゲル状で硬化性の接着性充填材１８を充填して、コネクタ９の正面側（基台１３の正面１３ｅ側）から背面側（基台１３の背面１３ｆ側）へ雨水等の水分が浸入することを防止している。この接着性充填材１８としては、コニシ株式会社製の商品名：ボンドＧ１７、品番：♯１３０２３でなる接着剤が使用されている。

また、筐本体３の後方壁３ｃの略中央部には、絶縁性樹脂１９を筐本体３に充填するための２個の充填穴３ｄが形成され、これら充填穴３ｄからゲル状で硬化性の絶縁性樹脂１９を充填して、組付け後の筐体２の外側から内側へ雨水等の水分が浸入することを防止している。この絶縁性樹脂１９の充填作業は、前記接続部材２４がそれぞれ接続され、前記コネクタ９の背面側（基台１３の背面１３ｆ側）に接着性充填材１８が充填されるとともに、前記蓋体４と外套２８とが筐本体３にそれぞれ締着された後に、前記充填穴３ｄ内を含む筐体２内の密閉空間に充填される。この絶縁性樹脂１９としては、株式会社スリーボンド社製の商品名：スリーロンジー、品番：Ｅ１１５／ＴｈｒｅｅＢｏｎｄ２１０５Ｍでなるレジンが使用されている。

また、ハウジング１２の正面側筒部１２ｄには雄ねじ１２ｈが螺刻され、この雄ねじ１２ｈにはキャップ３４の雌ねじ（符号は省略する）が螺合され、このキャップ３４は、ハウジング１２の正面１２ａとでコネクタ９内への防水用のパッキング３５を挟んで、ハウジング１２の雄ねじ１２ｈに螺着されている。なお、このキャップ３４は、平素はハウジング１２に螺着されているが、図示しない他のプラグ側のコネクタを結合させる際には、取外してから使用する。また、筐本体３の背面側には、図３に示すように、４隅に４個の雌ねじ３ｆが螺刻され、これらの雌ねじ３ｆは、防水コネクタボックスを所定の場所に設置する際に、図示しない収容箱等の側壁にボルト締めするためのものである。

また、図４は他の防水コネクタボックス１０１の例を示し、図１乃至図３により説明した上記の防水コネクタボックス１のコネクタ９が１個であるのに対して、本例ではコネクタを２個備える構成であって、同様の事項については説明を省略し、相違する事項についてのみ説明する。この例の図示しない筐体を構成する蓋体１０４には、２個のハウジング１１２Ａ，１１２Ｂが、それぞれ３個の止めねじ１１７により並列に螺着されている。

これらのハウジング１１２Ａ，１１２Ｂには、基台１１３Ａ，１１３Ｂがそれぞれ内装されており、ハウジング１１２Ａには３個の小径穴１１３ｃが形成され、ハウジング１１２Ｂには５個の小径穴１１３ｄが形成されて、それぞれの背面側（紙面の裏側）に、図示しない結合端子が挿入されている。これらを備えた蓋体１０４は、図示しない筐本体に４個の六角ボルト１０７により螺着されている。そして、各コネクタの背面側には、図１に示すコネクタ９と同様にゲル状で硬化性の図示しない接着性充填材がそれぞれ充填されるとともに、組付け後の図示しない筐体内にはゲル状で硬化性の図示しない絶縁性樹脂が充填されている。

つぎに、上述した防水コネクタボックス１に係る作用効果を説明する。この防水コネクタボックス１では、コネクタ９の背面側（基台１３の背面１３ｆ側）からは基台１３と結合端子１４との間の隙間１３ｓ及び基台１３とハウジング１２との間の隙間１２ｓに、接着性充填材１８が充填されてなるとともに、筐体２内の密閉空間には絶縁性樹脂１９が充填されてなるので、コネクタ９の基台１３と結合端子１４との隙間若しくは基台１３とハウジング１２との隙間又は筐体各部の隙間は封じられて、雨水等の水分が浸入することはないことから、異極間で短絡して電気的事故を招いたり、焼損することが防止できる。

次に、防水コネクタの製造方法に係る実施の形態とともに、その作用効果について説明する。この実施の形態に係る防水コネクタボックスの製造方法は、上述した構成でなる図１に示す防水コネクタボックス１の製造方法であって、上記コネクタ９の背面側（基台１３の背面１３ｆ側）から上記基台１３と結合端子１４との間及び上記基台１３とハウジング１２との間に、接着性充填材１８を充填する充填材充填工程と、上記筐体２内の密閉空間に絶縁性樹脂１９を充填する絶縁性樹脂充填工程と、により製造されてなるものである。

これらの充填工程のうち、前記充填材充填工程は、前記接着性充填材１８を最初に充填する第１の充填材充填工程と、この第１の充填材充填工程で充填された該接着性充填材１８が硬化した後に、再び該接着性充填材１８を充填する第２の充填材充填工程と、により製造されてなるものである。また、前記絶縁性樹脂充填工程は、前記絶縁性樹脂を最初に充填する第１の絶縁性樹脂充填工程と、この第１の絶縁性樹脂充填工程で充填された該絶縁性樹脂が硬化した後に再び該絶縁性樹脂を充填する第２の絶縁性樹脂充填工程と、により製造されてなるものである

そして、接着性充填材１８を充填する充填材充填工程は、図５に示すように、蓋体４にコネクタ９を構成するハウジング１２が、３本の止めねじ１７により螺着されるとともに、結合端子１４のリード部１４ｂに接続部材２４を構成する配電線２５が接続された後のコネクタ９の背面側（基台１３の背面１３ｆ側）に、第１の充填材充填工程において、基台１３と結合端子１４との間の隙間１３ｓ及び基台１３とハウジング１２との間の隙間１２ｓとともに、基台１３の背面１３ｆに、ゲル状で硬化性の最初の接着性充填材１８を充填して硬化させる。

なお、蓋体４に螺着されたレセプタクル側のコネクタ９を構成する基台１３の端子穴１３ｂと、結合端子１４の結合部１４ａとの隙間が大きく、がたつきがある場合には、接着性充填材１８の硬化後に、他のプラグ側のコネクタのプラグ端子との間に齟齬が生じて装着できなくなるので、接着性充填材１８を充填する前に、予め図１に示すキャップ３４及びパッキング３５を取り外して、図示しない他のプラグ側のコネクタのプラグ端子を結合端子１４の結合部１４ａに係合させた状態で、接着性充填材１８を充填して前記齟齬を防止する。

次の第２の充填材充填工程において、上記第１の充填材充填工程において充填した接着性充填材１８が硬化した後に再び接着性充填材１８を充填して硬化させる。なお、これらの第１及び第２の充填材充填工程においては、図５に示すように、コネクタ９の背面側（基台１３の背面１３ｆ側）を上向きにすると充填が容易にできる。

この場合において、第１の充填材充填工程における接着性充填材１８の充填量が多いと、基台１３と結合端子１４との間の隙間１３ｓ及び基台１３とハウジング１２との間の隙間１２ｓから、接着性充填材１８の自重又は毛細管現象により、接着性充填材１８が滲出して外部へ漏出し、図示しない他のプラグ側のコネクタが装着できない等の不具合が生じる。そこでこの不具合を防止するために、第１の充填材充填工程における接着性充填材１８の充填量を少なくし、第２の充填材充填工程において残量を充填することが好ましい。

ここで、第１の充填材充填工程における接着性充填材１８の充填量を少なくする手段として、最初の充填の際には、図５に示すように、コネクタ９の背面側（基台１３の背面１３ｆ側）を上向きにして、基台１３と結合端子１４との間の隙間１３ｓ及び基台１３とハウジング１２との間の隙間１２ｓとともに、基台１３の背面１３ｆに、前記各隙間１２ｓ，１３ｓを閉塞する程度に少量の接着性充填材１８を充填し、この接着性充填材１８を充填した直後に蓋体４を９０度起こして蓋体４の一方の外壁４ｃ又は他方の外壁４ｄを下にし、局部的に多くなった部分の接着性充填材１８を流出させることで、接着性充填材１８の自重又は毛細管現象により、接着性充填材１８が下方へ降下することを防止し、各隙間１２ｓ，１３ｓからの漏出を阻止して硬化させることができる。

その結果、第２の充填材充填工程において充填する接着性充填材１８の充填量が多くなっても、最初に充填された接着性充填材１８が硬化した後であるため、接着性充填材１８の自重又は毛細管現象による各隙間１２ｓ，１３ｓからの漏出を阻止することができるとともに、各隙間１３ｓ，１２ｓと、基台１３の背面１３ｆとに、接着性充填材１８が充填されたコネクタ９の正面側（基台１３の正面１３ｅ側）から背面側（基台１３の背面１３ｆ側）へ雨水等の水分が浸入することを防止している。なお、接着性充填材１８としては、コニシ株式会社製の商品名：ボンドＧ１７、品番：♯１３０２３でなる接着剤が使用されている。

つぎに、絶縁性樹脂１９を充填する絶縁性樹脂充填工程は、図６に示すように、接続部材２４がそれぞれ接続され、コネクタ９の背面側（基台１３の背面１３ｆ側）に接着性充填材１８が充填されるとともに、蓋体４と外套２８とが筐本体３にそれぞれ締着された後に、防水コネクタボックス１の図６に示す筐体３の後方壁３ｃを上向きにして、筐本体３の後方壁３ｃに、２個の充填穴３ｄ（図３参照）の外側に、これら充填穴３ｄの内径と略同一の内径を有する２個のパイプ材２１を接着剤１９ｓにより仮接着する。この接着剤は、前記パイプ材２１が絶縁性樹脂１９を充填後に除去されるものであるから、前記パイプ材２１が容易に除去できるものがよい（本例では、絶縁性樹脂１９を使用）。

そして、第１の絶縁性樹脂充填工程において、筐体３の後方壁３ｃを上向きにして前記パイプ材２１を注入口とし、筐体２内の密閉空間に、筐本体３の充填穴３ｄ（図３参照）からゲル状で硬化性の最初の絶縁性樹脂１９ａを充填して硬化させる。次の第２の絶縁性樹脂充填工程において、上記第１の絶縁性樹脂充填工程により充填した絶縁性樹脂１９ａが硬化した後に、再び残りの絶縁性樹脂１９ｂを２個のパイプ材２１の中途まで注入することで、筐本体３に充満するように充填して硬化させる。この硬化の途上又は硬化後に、２個のパイプ材２１を筐本体３から除去するとともに、筐本体３内に充満され、筐本体３の充填穴３ｄ外に膨出した余分な絶縁性樹脂１９ｂを除去する（図１参照）。

この場合において、第１の絶縁性樹脂充填工程における絶縁性樹脂１９ａの充填量を少なくし、第２の絶縁性樹脂充填工程において残量を充填することが好ましく、これにより、第１の絶縁性樹脂充填工程での絶縁性樹脂１９ａの硬化による膨張や自重又は毛細管現象による滲出を少なくして、該絶縁性樹脂１９ａが硬化した後に第２の絶縁性樹脂充填工程で残量を充填することで、それぞれの工程における絶縁性樹脂１９ａ，１９ｂの外部への漏出が容易に防止できる。

ここで、第１の絶縁性樹脂充填工程における絶縁性樹脂１９ａの充填量を少なくする手段として、最初の充填の際には、図６に示す筐体２内の密閉空間の約２０乃至５０％を充填して硬化させることで硬化による膨張や自重又は毛細管現象による滲出を少なくし、各隙間からの漏出を阻止して硬化させることができる。その結果、第２の絶縁性樹脂充填工程において充填する絶縁性樹脂１９ｂの充填量が多くなっても、最初に充填された絶縁性樹脂１９ａが硬化した後であるため、膨張や自重又は毛細管現象による各隙間からの漏出を阻止することができるとともに、筐体２内の密閉空間に、雨水等の水分が浸入することを防止している。なお、絶縁性樹脂１９としては、株式会社スリーボンド社製の商品名：スリーロンジー、品番：Ｅ１１５／ＴｈｒｅｅＢｏｎｄ２１０５Ｍでなるレジンが使用されている。

そして、このような製造方法により、筐体２内に絶縁性樹脂１９を充填する絶縁性樹脂充填工程に先立ち、充填材充填工程において、コネクタ９の背面側から基台１３と結合端子１４との間及び基台１４とハウジング１２との間に接着性充填材１８を充填するから、絶縁性樹脂充填工程において筐体２内に充填される絶縁性樹脂１９が、コネクタ９の背面側（基台１３の背面１３ｆ側）から基台１３と結合端子１４との間及び基台１３とハウジング１２との間から漏出することがない。

また、コネクタ９の背面側（基台１３の背面１３ｆ側）から基台１３と結合端子１４との間の隙間及び基台１３とハウジングとの間の隙間に、接着性充填材１８を充填する充填材充填工程は、接着性充填材１８を最初に充填する第１の充填材充填工程と、この第１の充填材充填工程で充填された該接着性充填材１８が硬化した後に再び該接着性充填材１８を充填する第２の充填材充填工程とにより製造されてなるので、接着性充填材１８の１回当たりの充填量が少ないことから、基台１３と結合端子１４との間の隙間及び基台１３とハウジングとの間の隙間より、接着性充填材１８の自重又は毛細管現象により接着性充填材１８が滲出せず、コネクタ９と他のコネクタとの電気的接触部位にまで接着性充填材１８が漏出することを防止できる。

特に、第１の充填材充填工程における接着性充填材１８の充填量を少なくし、第２の充填材充填工程において残量を充填することが好ましく、これにより、第１の充填材充填工程での接着性充填材１８の自重又は毛細管現象による滲出を少なくして、該接着性充填材１８が硬化した後に第２の充填材充填工程で残量を充填することで、それぞれの工程における接着性充填材１８の外部への漏出が容易に防止できる。

また、筐体２内に絶縁性樹脂１９を充填する絶縁性樹脂充填工程は、絶縁性樹脂１９ａを最初に充填する第１の絶縁性樹脂充填工程と、この第１の絶縁性樹脂充填工程で充填された該絶縁性樹脂１９ａが硬化した後に再び該絶縁性樹脂１９ｂを充填する第２の絶縁性樹脂充填工程とにより製造されてなるので、絶縁性樹脂１９ａ，１９ｂの１回当たりの充填量が少ないことから、絶縁性樹脂１９ａ，１９ｂの硬化による１回当たりの膨張や自重又は毛細管現象による滲出が少なく、該絶縁性樹脂１９ａ，１９ｂが外部に漏出しない。

特に、第１の絶縁性樹脂充填工程における絶縁性樹脂１９ａの充填量を少なくし、第２の絶縁性樹脂充填工程において残量を充填することが好ましく、これにより、第１の絶縁性樹脂充填工程での絶縁性樹脂１９ａの硬化による膨張や自重又は毛細管現象による滲出を少なくして、該絶縁性樹脂１９ａが硬化した後に第２の絶縁性樹脂充填工程で残量を充填することで、それぞれの工程における絶縁性樹脂１９ａ，１９ｂの外部への漏出が容易に防止できる。

なお、本発明に係る防水コネクタボックス又は防水コネクタボックスの製造方法の実施の形態においては、コネクタはレセプタクル側のコネクタ９を図示して説明したが、プラグ側のコネクタであっても、本発明は実施できる。また、コネクタ９の結合端子１４は３個で図示して説明したが、この結合端子１４の個数について限定されるものではない。

本発明の実施の形態に係る防水コネクタボックスの全体を示し、図２のＡ-Ａ断面図である。防水コネクタボックスの正面図である。図１の右側面図である。他の防水コネクタボックスの例を示す正面図である。防水コネクタボックスの製造方法に係り、コネクタの背面側から接着性充填材を充填する充填材充填工程を示す断面図である。防水コネクタボックスの製造方法に係り、筐体内に絶縁性樹脂を充填する絶縁性樹脂充填工程を示す断面図である。

符号の説明

１防水コネクタボックス
２筐体
３筐本体
３ｄ充填穴
４蓋体
９コネクタ
１２ハウジング
１２ｇ基台穴
１２ｓ隙間
１３基台
１３ｂ端子穴
１３ｆ背面
１３ｓ隙間
１４結合端子
１４ａ結合部
１４ｂリード部
１８接着性充填材
１９絶縁性樹脂
２４接続部材
２５配電線

Claims

ハウジングに装着され、他のコネクタと結合する結合端子が基台に配置されてなる少なくとも１個のコネクタと、
上記コネクタが取り付けられてなるとともに上記結合端子と電気的に接続された接続部材が収納された筐体と、を備えてなる防水コネクタボックスの製造方法であって、
上記コネクタの背面側から上記基台と結合端子との間の隙間及び上記基台とハウジングとの間の隙間に接着性充填材を充填する充填材充填工程と、
上記筐体内に絶縁性樹脂を充填する絶縁性樹脂充填工程と、により製造されてなり、
上記充填材充填工程は、上記コネクタの背面を上向きにして上記基台と結合端子との間の隙間及び上記基台とハウジングとの間の隙間を閉塞する程度に少量の上記接着性充填材を最初に充填する第１の充填材充填工程と、
この第１の充填材充填工程で充填された該接着性充填材が硬化した後に再び該接着性充填材を充填する第２の充填材充填工程と、
により製造されてなることを特徴とする防水コネクタボックスの製造方法。
前記筺体は、筺本体と、前記基台と結合端子とコネクタとハウジングとを備えた蓋体とからなり、
前記第１の充填材充填工程が終了した直後に、上記蓋体を９０度起こすことにより、局部的に多くなった部分の接着性充填材を前記基台と結合端子との間の隙間及び上記基台とハウジングとの間の隙間から流出させ、該接着性充填材の自重又は毛細管現象により、該接着性充填材が前記コネクタの正面側に下降することを防止してなることを特徴とする請求項１記載の防水コネクタボックスの製造方法。
前記絶縁性樹脂充填工程は、前記絶縁性樹脂を最初に充填する第１の絶縁性樹脂充填工程と、
この第１の絶縁性樹脂充填工程で充填された該絶縁性樹脂が硬化した後に再び該絶縁性樹脂を充填する第２の絶縁性樹脂充填工程と、
により製造されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の何れかの防水コネクタボックスの製造方法。