JP4762806B2

JP4762806B2 - Tube type magnetic separator

Info

Publication number: JP4762806B2
Application number: JP2006185512A
Authority: JP
Inventors: 卓穂位田; 恵一上田
Original assignee: Shimonishi Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Shimonishi Seisakusho Co Ltd
Priority date: 2006-07-05
Filing date: 2006-07-05
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2026-07-05
Also published as: JP2008012423A

Description

本発明は、材料供給路の中途部に配設して材料に混入している微磁性粉を磁力により材料から除去する管式マグネットセパレータに関するものである。 The present invention relates to a tubular magnet separator that is arranged in the middle of a material supply path and removes fine magnetic powder mixed in the material from the material by magnetic force.

従来、食品工業、化学工業、窯業等の原材料、特に高粘度の材料に混入している微細鉄粉を材料から除去すべく、材料供給路に配設される本体に複数個の磁気エレメントを配設した蓋体を装着するようにした微細鉄粉除去装置が提案されている。
この種の微細鉄粉除去装置として、例えば特許文献１には、材料供給路に連結される流入口及び流出口を備えた連通路を有するボディケースと、該ボディケースの連通路内にマグネットエレメントを抜差し自在に配備した管式マグネットセパレータが開示されている。
特開平２００４−１６９３７号公報 Conventionally, a plurality of magnetic elements are arranged on the main body arranged in the material supply path in order to remove fine iron powder mixed in raw materials of food industry, chemical industry, ceramics, etc., especially high viscosity materials from the material. There has been proposed a fine iron powder removing device in which a provided lid is mounted.
As this type of fine iron powder removing device, for example, Patent Document 1 discloses a body case having a communication path having an inlet and an outlet connected to a material supply path, and a magnet element in the communication path of the body case. There is disclosed a tubular magnet separator in which the plug is detachable.
Japanese Patent Laid-Open No. 2004-16937

しかしながら、上記管式マグネットセパレータにおいて、ボディケースは、流入口を有する第１筒部の外周中途部に流出口を有する第２筒部を突設したＴ字状に形成され、第１筒部の一端を流入口とすると共に他端をマグネットエレメントを流通路内に配備するための膨出部としている。このため、流入口と流出口を連通する連通路に材料を流通させると膨出部に材料が溜まることにより連通路内の洗浄が困難となると共に雑菌の温床となる虞があった。 However, in the above-described tubular magnet separator, the body case is formed in a T-shape in which a second cylinder portion having an outlet is protruded in the middle of the outer periphery of the first cylinder portion having an inlet. One end is used as an inflow port, and the other end is used as a bulging portion for disposing the magnet element in the flow passage. For this reason, when the material is circulated through the communication path that connects the inflow port and the outflow port, the material accumulates in the bulging portion, which makes it difficult to clean the communication path and may become a hotbed of various bacteria.

そこで、本発明は、膨出部をなくして材料を滞留させなくできる管式マグネットセパレータを提供するようにしたものである。 Therefore, the present invention provides a tubular magnet separator that eliminates the bulge and prevents the material from staying.

前記目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
即ち、本発明における課題解決のための技術的手段は、管路Ｐに連通される一対の連通口８、９を備える連通路２を形成するボディケース３と、該連通路２に配備すべくボディケース３に抜差し可能に装着するマグネットエレメント４とを備え、前記ボディケース３は、前記連通路２を屈曲状に形成する外管５と、前記マグネットエレメント４を連通路２内に抜差し自在に収容するマグネットホルダ６とを備え、
前記外管５は、第１の連通口８を有する有底筒部１０の外周に第２の連通口９を有する第２筒部１１を突設してなり、前記マグネットホルダ６は、前記有底筒部１０の底壁部１６から第１の連通口８に向けて突設されており、
前記第２筒部１１は、前記有底筒部１０の底壁側端部の外周に突設されており、前記有底筒部１０の底壁部１６の底面が第２筒部１１の側壁部２０の内周面と連結されていて、前記連通路２が第１の連通口８から第２の連通口９まで段差ない面一の壁面からなるＬ字状に形成されており、
前記マグネットホルダ６及びマグネットエレメント４は第１の連通口８から外方へ突出して管路Ｐ内に侵入配置されていることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the present invention takes the following technical means.
That is, the technical means for solving the problems in the present invention is to be provided in the body case 3 that forms the communication path 2 including the pair of communication ports 8 and 9 that communicate with the pipe P, and the communication path 2. The body case 3 includes a magnet element 4 that is removably attached to the body case 3, and the body case 3 is configured so that the outer pipe 5 that forms the communication path 2 in a bent shape and the magnet element 4 can be inserted into and removed from the communication path 2. A magnet holder 6 for housing,
The outer tube 5 is formed by projecting a second cylinder portion 11 having a second communication port 9 on the outer periphery of a bottomed cylinder portion 10 having a first communication port 8, and the magnet holder 6 Projecting from the bottom wall portion 16 of the bottom tube portion 10 toward the first communication port 8;
The second cylindrical portion 11 is provided on the outer periphery of the bottom wall side end of the bottomed cylindrical portion 10, and the bottom surface of the bottom wall portion 16 of the bottomed cylindrical portion 10 is the side wall of the second cylindrical portion 11. The communication path 2 is connected to the inner peripheral surface of the portion 20 and is formed in an L shape having a flush wall surface from the first communication port 8 to the second communication port 9 .
The magnet holder 6 and the magnet element 4 are characterized in that they protrude outward from the first communication port 8 and are intruded into the pipe P.

これによれば、連通路２を流通する材料を第１の連通口８から第２の連通口９に向けて留まることなく流通させることができる。
また、前記ボディケース３は、前記有底筒部１０の第１の連通口８と対向する壁部１６ａに開口部１７を有すると共に外周に前記第２筒部１１を突設する外管形成部材２５と、外周に鍔部２６を突設したマグネットホルダ６を形成するホルダ形成部材２７とから構成され、前記開口部１７の開口縁部１７ａとホルダ形成部材２７の鍔部２６とを接合することにより前記底壁部１６が形成されていることが好ましい。 According to this, the material flowing through the communication path 2 can be distributed without staying from the first communication port 8 toward the second communication port 9.
Further, the body case 3 has an opening 17 in the wall portion 16a facing the first communication port 8 of the bottomed tubular portion 10, and an outer tube forming member that projects the second tubular portion 11 on the outer periphery. 25 and a holder forming member 27 that forms a magnet holder 6 having a flange 26 projecting on the outer periphery, and the opening edge 17a of the opening 17 and the flange 26 of the holder forming member 27 are joined together. The bottom wall portion 16 is preferably formed by the above.

これによれば、有底筒部１０の底壁部１６にマグネットホルダ６を突設するにも拘わらず、該有底筒部１０の底壁部１６の底面を面一に形成することができる。これにより、底壁部１６の底面と第２筒部１１の側壁部２０の内周面とを面一に連結して、材料の滞留をさせなくする連通路２を有するボディケース３を形成することができるのである。
また、前記外管５は、前記マグネットホルダ６を支持する支持筒部４１を前記有底筒部１０の底壁部１６から外方へ突出しており、前記支持筒部４１に連通路２に向けてマグネットホルダ６が挿入固定されていることが好ましい。 According to this, although the magnet holder 6 protrudes from the bottom wall portion 16 of the bottomed tube portion 10, the bottom surface of the bottom wall portion 16 of the bottomed tube portion 10 can be formed flush with each other. . Thus, the body case 3 having the communication passage 2 that prevents the material from staying is formed by connecting the bottom surface of the bottom wall portion 16 and the inner peripheral surface of the side wall portion 20 of the second cylinder portion 11 in a flush manner. It can be done.
The outer tube 5 protrudes outward from the bottom wall portion 16 of the bottomed tube portion 10 to support the magnet holder 6, and faces the communication tube 2 toward the support tube portion 41. The magnet holder 6 is preferably inserted and fixed.

これによって、マグネットホルダ６を外管５から取り外して洗浄することができる。
さらに、前記外管５は、前記有底筒部１０の第１の連通口８と対向する壁部１６ａに開口部１７を有すると共に外周に前記第２筒部１１を突設する外管形成部材２５と、外周に鍔部４４を突設した支持筒部４１を形成する支持筒部形成部材４５とから構成され、前記開口部１７の開口縁部１７ａと支持筒部形成部材４５の鍔部４４とを接合することにより前記底壁部１６が形成されていることが好ましい。 Thereby, the magnet holder 6 can be removed from the outer tube 5 and cleaned.
Further, the outer tube 5 has an opening 17 in the wall portion 16a facing the first communication port 8 of the bottomed tube portion 10, and an outer tube forming member that projects the second tube portion 11 on the outer periphery. 25, and a support tube portion forming member 45 that forms a support tube portion 41 having a flange portion 44 projecting on the outer periphery, and an opening edge portion 17a of the opening portion 17 and a flange portion 44 of the support tube portion forming member 45. It is preferable that the bottom wall portion 16 is formed by joining together.

これによれば、有底筒部１０の底壁部１６に支持筒部４１を突設するにも拘わらず、該有底筒部１０の底壁部１６の底面を面一に形成することができる。これにより、底壁部１６の底面と第２筒部１１の側壁部２０の内周面とを面一に連結して、材料の滞留をさせなくする連通路２を有する外管５を形成することができるのである。 According to this, the bottom surface of the bottom wall portion 16 of the bottomed tube portion 10 can be formed flush with the bottom wall portion 16 of the bottomed tube portion 10 even though the support tube portion 41 protrudes from the bottom wall portion 16. it can. Thus, the outer tube 5 having the communication path 2 that prevents the material from staying is formed by connecting the bottom surface of the bottom wall portion 16 and the inner peripheral surface of the side wall portion 20 of the second cylinder portion 11 in a flush manner. It can be done.

本発明の管式マグネットセパレータによれば、連通路での材料の滞留を抑制することができ、連通路内の洗浄が容易なものとなって雑菌の発生を抑制することができる。 According to the tubular magnet separator of the present invention, the stagnation of the material in the communication path can be suppressed, and the cleaning in the communication path can be facilitated and the generation of germs can be suppressed.

以下、本発明を実施した形態につき、図面に沿って具体的に説明していく。
図１〜図６は、本発明に係る管式マグネットセパレータ１の第１実施形態を示している。
図１に示す如く、本実施形態の管式マグネットセパレータ１は、食品工業等の製造ラインにおいて、果汁、乳製品や粘性を有する材料を供給する材料供給路を形成する管路Ｐの中途部に配設されるものであって、管路間を連結する管継手状に形成されており、管路Ｐに連通されて材料の連通路２を形成するボディケース３と、該ボディケース３に着脱自在に装着されるマグネットエレメント４とを備えている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
1 to 6 show a first embodiment of a tubular magnet separator 1 according to the present invention.
As shown in FIG. 1, the tubular magnet separator 1 according to the present embodiment is provided in the middle part of a pipe P that forms a material supply path for supplying fruit juice, dairy products and viscous materials in a production line such as the food industry. A body case 3 that is connected to the pipe P to form a communication path 2 of the material, and is attached to and detached from the body case 3. And a magnet element 4 that is freely mounted.

ボディケース３は、連通路２を形成する外管５と、該連通路２内に配設されてマグネットエレメント４を抜差し自在に収容するマグネットホルダ６とを備えている。
外管５は、管路Ｐに連結される流入口８と流出口９とを備え、流入口（第１の連通口）８を有する有底筒部１０の外周に流出口（第２の連通口）９を有する第２筒部１１を突設して形成されている。これにより、連通路２は流入口８から流出口９に向かうに当たり直角に屈曲するＬ字状を呈し、流入口８の中心を通過する有底筒部１０の中心線Ｌ１と流出口９を通過する第２筒部１１の中心線Ｌ２とは直交する。 The body case 3 includes an outer tube 5 that forms the communication path 2, and a magnet holder 6 that is disposed in the communication path 2 and accommodates the magnet element 4 so that it can be inserted and removed.
The outer tube 5 includes an inflow port 8 and an outflow port 9 connected to the pipe line P, and an outflow port (second communication port) is formed on the outer periphery of the bottomed cylindrical portion 10 having the inflow port (first communication port) 8. It is formed by projecting a second cylinder portion 11 having a mouth 9. As a result, the communication path 2 has an L shape that is bent at a right angle from the inflow port 8 toward the outflow port 9, and passes through the center line L <b> 1 of the bottomed cylindrical portion 10 that passes through the center of the inflow port 8 and the outflow port 9. It is orthogonal to the center line L2 of the second cylinder part 11 to be performed.

有底筒部１０は、流入口８を包囲するフランジ部１２と、流入口８の口径と同一の口径を有する側壁部１３と、流入口８の口径よりも大きな口径を有して形成される胴部１４とを備え、該胴部１４と側壁部１３とはテーパ部１５により連結されている。
第２筒部１１は、流入口８と同径の流出口９を包囲するフランジ部１９と、該流出口９の口径と同一の口径を有する側壁部２０とを備えて構成され、有底筒部１０の底壁側端部の外周に突設されている。 The bottomed cylindrical portion 10 is formed with a flange portion 12 surrounding the inlet 8, a side wall portion 13 having the same diameter as the inlet 8, and a diameter larger than the diameter of the inlet 8. A body portion 14 is provided, and the body portion 14 and the side wall portion 13 are connected by a taper portion 15.
The second cylindrical portion 11 includes a flange portion 19 that surrounds the outlet 9 that has the same diameter as the inlet 8, and a side wall portion 20 that has the same diameter as that of the outlet 9. It protrudes from the outer periphery of the bottom wall side end of the portion 10.

また、第２筒部１１の側壁部２０の内周面と有底筒部１０の底壁部１６の底面とは面一に連結されている。これにより、外管５は、連通路２を段差ない面一の壁面からなるＬ字状に形成している。
マグネットホルダ６は、外管５の有底筒部１０の底壁部１６から流入口８の外方に向けて伸びる管部２１と、流入口８側の端部を閉塞する尖端状栓部２２と、底壁部側端部に形成されたフランジ部２３とを備えて有底筒状に形成されており、外管５の有底筒部１０の底壁部１６の外方から流入口８に向けて伸びている。該マグネットホルダ６にマグネットエレメント４を差し入れることにより、該マグネットエレメント４が連通路２に配備される。また、マグネットホルダ６はマグネットエレメント４を水密に覆っている。このため、連通路２に材料を流通させた場合にもマグネットエレメント４に材料が付着する虞はない。 Further, the inner peripheral surface of the side wall portion 20 of the second cylindrical portion 11 and the bottom surface of the bottom wall portion 16 of the bottomed cylindrical portion 10 are connected to be flush with each other. Thereby, the outer pipe | tube 5 forms the communicating path 2 in the L-shape which consists of a flush wall surface without a level | step difference.
The magnet holder 6 includes a tube portion 21 extending from the bottom wall portion 16 of the bottomed cylindrical portion 10 of the outer tube 5 toward the outside of the inflow port 8, and a pointed plug portion 22 that closes the end portion on the inflow port 8 side. And a flange portion 23 formed on the bottom wall portion side end portion, and is formed in a bottomed cylindrical shape, and the inflow port 8 from the outside of the bottom wall portion 16 of the bottomed cylindrical portion 10 of the outer pipe 5. It is growing towards. By inserting the magnet element 4 into the magnet holder 6, the magnet element 4 is arranged in the communication path 2. The magnet holder 6 covers the magnet element 4 in a watertight manner. For this reason, even when the material is circulated through the communication path 2, there is no possibility that the material adheres to the magnet element 4.

上記ボディケース３を形成するには、先ず、有底筒部１０の流入口８と対向する壁部１６ａに開口部１７を形成すると共に、該有底筒部１０の外周に第２筒部１１を溶接等により接合して外管形成部材２５を形成する。ここで、第２筒部１１の側壁部２０の内周面と有底筒部１０の壁部１６ａの内面とを面一に連結する。
また、マグネットホルダ６の管部２１のフランジ部側となる外周に鍔部２６を溶接等により接合してホルダ形成部材２７を形成する。 In order to form the body case 3, first, the opening 17 is formed in the wall portion 16 a facing the inlet 8 of the bottomed cylindrical portion 10, and the second cylindrical portion 11 is formed on the outer periphery of the bottomed cylindrical portion 10. Are joined by welding or the like to form the outer tube forming member 25. Here, the inner peripheral surface of the side wall portion 20 of the second cylindrical portion 11 and the inner surface of the wall portion 16a of the bottomed cylindrical portion 10 are connected to be flush with each other.
In addition, the holder forming member 27 is formed by joining the flange portion 26 to the outer periphery on the flange portion side of the tube portion 21 of the magnet holder 6 by welding or the like.

そして、図３に示す如く、外管形成部材２５の開口部１７に向けてホルダ形成部材２７を差し入れ、該ホルダ形成部材２７の先端部を流入口８から外管形成部材２５の外方に突出させると共に鍔部２６を開口部１７の開口縁部１７ａに対向させる。
その後、図４に示す如くこれら鍔部２６と開口縁部１７ａとを溶接接合することにより外管５の有底筒部１０の底壁部１６が形成され、図２及び図５に示す如く該底壁部１６にマグネットホルダ６を突設してなるボディケース３が形成される。 Then, as shown in FIG. 3, the holder forming member 27 is inserted toward the opening 17 of the outer tube forming member 25, and the tip of the holder forming member 27 protrudes outward from the inflow port 8 to the outer tube forming member 25. At the same time, the flange portion 26 is opposed to the opening edge portion 17 a of the opening portion 17.
After that, as shown in FIG. 4, the bottom wall portion 16 of the bottomed tube portion 10 of the outer tube 5 is formed by welding the flange portion 26 and the opening edge portion 17a. As shown in FIGS. The body case 3 formed by projecting the magnet holder 6 on the bottom wall portion 16 is formed.

この様に、有底筒部１０の外周に第２筒部１１を接合して外管形成部材２５を形成し、その後、該外管形成部材２５にホルダ形成部材２７を接合する工程を経ることにより、有底筒部１０の底壁部１６の底面と第２筒部１１の側壁部２０の内周面とが面一に形成されると共に、外管形成部材２５の有底筒部１０の壁部１６ａとホルダ形成部材２７の鍔部２６とにより形成される底壁部１６が面一に形成されるのである。 In this way, the second tube portion 11 is joined to the outer periphery of the bottomed tube portion 10 to form the outer tube forming member 25, and then the holder forming member 27 is joined to the outer tube forming member 25. Thus, the bottom surface of the bottom wall portion 16 of the bottomed tube portion 10 and the inner peripheral surface of the side wall portion 20 of the second tube portion 11 are formed flush with each other, and the bottomed tube portion 10 of the outer tube forming member 25 is The bottom wall portion 16 formed by the wall portion 16a and the flange portion 26 of the holder forming member 27 is formed to be flush with each other.

なお、ボディケース３を構成する外管形成部材２５及びホルダ形成部材２７は、ステンレス材等の非磁性体材料によって形成されている。
図６に示す如く、マグネットエレメント４は、円柱状に形成されてマグネットホルダ６内に出退自在に挿通可能なマグネットバー３０を備え、該マグネットバー３０の一方の端部側には、ヘッドキャップ３１及びスプリングワッシャ３２を介してグリップ３３が配備されている。該ヘッドキャップ３１は、マグネットホルダ６のフランジ部２３の外径と同径の外径を有している。 The outer tube forming member 25 and the holder forming member 27 constituting the body case 3 are formed of a nonmagnetic material such as a stainless material.
As shown in FIG. 6, the magnet element 4 includes a magnet bar 30 that is formed in a columnar shape and can be removably inserted into the magnet holder 6, and a head cap is provided on one end side of the magnet bar 30. A grip 33 is provided via 31 and a spring washer 32. The head cap 31 has an outer diameter that is the same as the outer diameter of the flange portion 23 of the magnet holder 6.

マグネットバー３０は、複数個の短寸のマグネット３０ａを鉄板等の磁性材３０ｂを挟んで同極どうしを対向して固着して形成されている。磁性材３０ｂは、それと対面する２個の短寸マグネット３０ａと同一の極が励磁され、２個のマグネット３０ａの磁力線が１枚の磁性材３０ｂに集中発生する。磁性材３０ｂが１枚の場合は前後のマグネット３０ａの端部とで３極が形成され、磁性材３０ｂが２枚の場合は４極が形成されることになり、軸心方向に複数組のＮ極とＳ極とが形成されている。 The magnet bar 30 is formed by fixing a plurality of short magnets 30a with the same poles facing each other across a magnetic material 30b such as an iron plate. In the magnetic material 30b, the same pole as the two short magnets 30a facing each other is excited, and the magnetic lines of force of the two magnets 30a are concentrated on one magnetic material 30b. When there is one magnetic material 30b, three poles are formed at the ends of the front and rear magnets 30a, and when there are two magnetic materials 30b, four poles are formed. An N pole and an S pole are formed.

マグネットエレメント４をマグネットホルダ６に挿嵌することにより、マグネットバー３０の磁性材３０ｂによる磁力線は、外管５を形成する有底筒部１０の軸心の径方向に発生し、連通路２の内外方向に指向することになり、連通路２に流れ込む材料に対して、その流動方向に交叉する方向となり、棒状のマグネットが２極しかない場合に比して、材料を横切る磁束密度が密になり、材料に対して磁力線が及ぼす影響、即ち、微磁性粉の吸着効率を向上させるのに最適となる。 By inserting the magnet element 4 into the magnet holder 6, the magnetic lines of force of the magnetic material 30 b of the magnet bar 30 are generated in the radial direction of the axial center of the bottomed cylindrical portion 10 that forms the outer tube 5. It will be directed inward and outward, and will cross in the direction of flow with respect to the material flowing into the communication path 2, and the magnetic flux density across the material will be denser than when there are only two pole-shaped magnets. Therefore, it is optimal for improving the influence of the magnetic lines of force on the material, that is, the adsorption efficiency of the fine magnetic powder.

図１及び図２に示す如く、マグネットホルダ６にマグネットエレメント４を収容すると、ヘッドキャップ３１はマグネットホルダ６のフランジ部２３と対向する。
なお、これらヘッドキャップ３１とマグネットホルダ６のフランジ部２３の間には環状のパッキン３４が介在している。
これらヘッドキャップ３１、パッキン３４及びフランジ部２３をクランプバンド３５で挟み込むことにより、マグネットエレメント４は連通路２に配備された状態でボディケース３に保持されることとなる。 As shown in FIGS. 1 and 2, when the magnet element 4 is accommodated in the magnet holder 6, the head cap 31 faces the flange portion 23 of the magnet holder 6.
An annular packing 34 is interposed between the head cap 31 and the flange 23 of the magnet holder 6.
By sandwiching the head cap 31, the packing 34, and the flange portion 23 with the clamp band 35, the magnet element 4 is held in the body case 3 while being disposed in the communication path 2.

本実施形態は以上の構成からなるものであって、続いて、本実施形態の管式マグネットセパレータ１の使用法について説明する。
図１に示す如く、ボディケース３の流入口８を材料供給路の流入側となる一方の管路Ｐに連結すると共に、流出口９を材料供給路の流出側となる他方の管路Ｐに連結し、材料供給路の中途部にボディケース３を配備する。そして、マグネットホルダ６にマグネットエレメント４を収容する。 The present embodiment is configured as described above. Next, a method of using the tubular magnet separator 1 of the present embodiment will be described.
As shown in FIG. 1, the inlet 8 of the body case 3 is connected to one pipe P that is the inflow side of the material supply path, and the outlet 9 is connected to the other pipe P that is the outflow side of the material supply path. The body case 3 is arranged in the middle of the material supply path. Then, the magnet element 4 is accommodated in the magnet holder 6.

この状態で材料供給路内に材料を流通させることにより、材料がボディケース３の外管５によって形成される連通路２を流通する。外管５は、有底筒部１０の底壁部１６の底面と第２筒部１１の側壁部２０の内周面とを面一に連結することにより連通路２を段差ない面一の壁面からなるＬ字状に形成しているため、連通路２内で材料が流れから外れて溜まりを形成する虞はなく、流入口８から連通路２に流入した材料は連通路２内で滞留することなく速やかに流出口９から管路Ｐに流れ出ることとなる。 In this state, the material is circulated in the material supply path, whereby the material circulates in the communication path 2 formed by the outer tube 5 of the body case 3. The outer tube 5 has a flat wall surface that does not step the communication passage 2 by connecting the bottom surface of the bottom wall portion 16 of the bottomed tube portion 10 and the inner peripheral surface of the side wall portion 20 of the second tube portion 11 in a flush manner. Since the material is formed in an L-shape, the material does not flow out of the flow in the communication path 2 to form a pool, and the material flowing into the communication path 2 from the inflow port 8 stays in the communication path 2. It will immediately flow out from the outlet 9 to the pipe P.

このとき、連通路２内を流通する材料に鉄等の金属や微磁性体等からなる微磁性粉が混入していると、該微磁性粉はマグネットエレメント４の磁力によりマグネットホルダ６の外周面に付着する。これによって、材料は流出口９から流出する一方、該材料内の微磁性粉はマグネットホルダ６の外周面上に付着して捕集されることとなるのである。
そして、材料供給路への材料の供給を停止する。これにより、連通路２内にはマグネットホルダ６の外周面上に付着している微磁性粉のみが残る。 At this time, if a fine magnetic powder made of a metal such as iron or a fine magnetic material is mixed in the material flowing through the communication path 2, the fine magnetic powder is caused by the magnetic force of the magnet element 4 and the outer peripheral surface of the magnet holder 6. Adhere to. As a result, the material flows out from the outlet 9, while the fine magnetic powder in the material adheres to the outer peripheral surface of the magnet holder 6 and is collected.
Then, the supply of the material to the material supply path is stopped. Thereby, only the fine magnetic powder adhering to the outer peripheral surface of the magnet holder 6 remains in the communication path 2.

該微磁性鉄粉を連通路２から除去するには、先ず、マグネットエレメント４をマグネットホルダ６から取り出す。これにより、マグネットホルダ６の外周面上の微磁性粉は磁力から解放される。その後、流入口８（又は流出口９）から連通路２に向けて洗浄水を流すことにより、微磁性粉は洗い流されることとなる。ここでも、連通路２が段差ない面一の壁面からなるＬ字状に形成されているため、微磁性粉は連通路２内に留まることなく洗浄水と共に排出されることとなる。これによって微磁性粉は連通路２から一掃され、連通路２は再び清浄な状態に保たれることとなるのである。 In order to remove the fine magnetic iron powder from the communication path 2, first, the magnet element 4 is taken out from the magnet holder 6. Thereby, the fine magnetic powder on the outer peripheral surface of the magnet holder 6 is released from the magnetic force. Thereafter, by flowing the washing water from the inlet 8 (or the outlet 9) toward the communication path 2, the fine magnetic powder is washed away. Also here, since the communication path 2 is formed in an L-shape consisting of a flat wall without a step, the fine magnetic powder is discharged together with the cleaning water without staying in the communication path 2. As a result, the fine magnetic powder is swept away from the communication path 2, and the communication path 2 is kept clean again.

本実施の形態によれば、流入口８から連通路２に流入する材料は、速やかに流出口９から流れ出ることとなり、連通路２内で留まることはない。このため、連通路が雑菌の温床となる虞はなく、連通路２の洗浄も容易となる。
また、本実施の形態は、有底筒部１０の胴部１４を該有底筒部１０の軸心方向に延設することにより、図７に示す如く、マグネットホルダ６の先端部を流入口８よりも連通路２側に位置させた長尺状のボディケース３を有する構成を採用することも可能である。これによって、マグネットエレメント４のマグネットバー３０は、基端部を除く大部分が連通路２に亘って配備されることとなる。 According to the present embodiment, the material flowing into the communication path 2 from the inflow port 8 quickly flows out from the outflow port 9 and does not stay in the communication path 2. For this reason, there is no possibility that the communication path becomes a hotbed of various bacteria, and the communication path 2 can be easily cleaned.
Further, in the present embodiment, by extending the body portion 14 of the bottomed tube portion 10 in the axial center direction of the bottomed tube portion 10, as shown in FIG. It is also possible to adopt a configuration having an elongated body case 3 positioned closer to the communication path 2 than 8. As a result, most of the magnet bar 30 of the magnet element 4 is disposed over the communication path 2 except for the base end.

図８及び図９は、本発明に係る管式マグネットセパレータ１の第２実施形態を示している。
図８に示す如く、本実施形態の管式マグネットセパレータ１において、外管５は、連通路２に配設されるマグネットホルダ６を支持する円筒状の支持筒部４１を有底筒部１０の底壁部１６に備えている。該支持筒部４１は、有底筒部１０の底壁部１６から流入口８とは反対側となる外方に向けて突出しており、その先端部にフランジ部４２を有している。 8 and 9 show a second embodiment of the tubular magnet separator 1 according to the present invention.
As shown in FIG. 8, in the tubular magnet separator 1 of the present embodiment, the outer tube 5 has a cylindrical support tube portion 41 that supports the magnet holder 6 disposed in the communication path 2, as the bottomed tube portion 10. The bottom wall 16 is provided. The support tube portion 41 protrudes outward from the bottom wall portion 16 of the bottomed tube portion 10 on the side opposite to the inflow port 8, and has a flange portion 42 at the tip thereof.

上記外管５を形成するには、先ず、有底筒部１０の流入口８と対向する壁部１６ａに開口部１７を形成すると共に該有底筒部１０の外周に第２筒部１１を溶接等により接合して外管形成部材２５を形成する。
また、支持筒部４１のフランジ部４２を備えた端部とは反対側の端部の外周に鍔部４４を溶接等により接合して支持筒部形成部材４５を形成する。 In order to form the outer tube 5, first, the opening 17 is formed in the wall portion 16 a facing the inlet 8 of the bottomed tube portion 10, and the second tube portion 11 is formed on the outer periphery of the bottomed tube portion 10. The outer tube forming member 25 is formed by joining by welding or the like.
In addition, the support tube portion forming member 45 is formed by joining the flange portion 44 to the outer periphery of the end portion of the support tube portion 41 opposite to the end portion provided with the flange portion 42 by welding or the like.

そして、外管形成部材２５の外方から開口部１７に向けて支持筒部形成部材４５を差し入れ、該支持筒部形成部材４５の鍔部４４を開口部１７の開口縁部１７ａに対向させる。
その後、これら鍔部４４と開口縁部１７ａとを溶接接合することにより、外管５の有底筒部１０の底壁部１６が面一に形成されると共に、該有底筒部１０の底壁部１６に支持筒部４１を突設してなる外管５が形成される。 Then, the support tube portion forming member 45 is inserted from the outside of the outer tube forming member 25 toward the opening portion 17, and the flange portion 44 of the support tube portion forming member 45 is opposed to the opening edge portion 17 a of the opening portion 17.
Thereafter, the flange portion 44 and the opening edge portion 17a are welded to each other so that the bottom wall portion 16 of the bottomed tube portion 10 of the outer tube 5 is formed flush with the bottom of the bottomed tube portion 10. The outer tube 5 is formed by projecting the support cylinder portion 41 on the wall portion 16.

図９に示す如く、マグネットホルダ６は、外管５に着脱自在に挿嵌されており、外管５の支持筒部４１を貫通して流入口８の外方に向けて伸びる管部２１と、流入口８側の端部を閉塞する尖端状栓部２２と、底壁部１６側端部に形成されたフランジ部２３とを備えると共に、支持筒部４１のフランジ部４２と対向する位置にもフランジ部４７を備えている。 As shown in FIG. 9, the magnet holder 6 is detachably fitted to the outer tube 5, and includes a tube portion 21 that extends through the support tube portion 41 of the outer tube 5 and extends outward from the inlet 8. a pointed-shaped stopper portion 22 for closing the end portion of the inlet 8 side, provided with a flange portion 23 formed in the bottom wall 16 side end portion, at a position opposite to the flange portion 42 of the supporting cylinder unit 41 Also includes a flange portion 47.

マグネットホルダ６の管部２１を支持筒部４１に差し入れ、該支持筒部４１のフランジ部４２とマグネットホルダ６のフランジ部４７との間に環状のパッキン３４を介在させた状態でこれら一対のフランジ部４２、４７及びパッキン３４をクランプバンド３５で挟み込むことにより、マグネットホルダ６は、管部２１を連通路２に配備した状態で外管５に保持され、これによってボディケース３が形成される。ここで、支持筒部４１の内径はマグネットホルダ６の管部２１の外径よりも僅かに大きく形成されていると共に、該管部２１と支持筒部４１の基端部との間には環状のシール部材４８が介在しており、これによって、連通路２は、段差ない面一の壁面からなるＬ字状に形成されることとなる。 The pipe portion 21 of the magnet holder 6 is inserted into the support cylinder portion 41, and the pair of flanges is provided with an annular packing 34 interposed between the flange portion 42 of the support cylinder portion 41 and the flange portion 47 of the magnet holder 6. By sandwiching the portions 42 and 47 and the packing 34 with the clamp band 35, the magnet holder 6 is held by the outer tube 5 with the tube portion 21 disposed in the communication path 2, thereby forming the body case 3. Here, the inner diameter of the support cylinder portion 41 is formed slightly larger than the outer diameter of the tube portion 21 of the magnet holder 6, and an annular shape is formed between the tube portion 21 and the base end portion of the support cylinder portion 41. Thus, the communication path 2 is formed in an L-shape consisting of a flat wall surface with no step.

また、図８に示す如く、マグネットホルダ６にマグネットバー３０を収容し、ヘッドキャップ３１、パッキン３４及びフランジ部２３をクランプバンド３５で挟み込むことにより、マグネットエレメント４はマグネットホルダ６に収容された状態でボディケース３に保持されることとなる。
本実施の形態においては、ボディケース３からマグネットエレメント４を取り出すことができることはもちろん、外管５からマグネットホルダ６を取り外すことができる。このため、マグネットエレメント４と共にマグネットホルダ６を連通路２から取り出すことができ、マグネットホルダ６に付着した微磁性粉は確実に連通路２から除去される。そして、外管５から取り外したマグネットホルダ６からマグネットエレメント４を取り出すことにより、マグネットホルダ６の外周面上の微磁性粉は磁力から解放され、この状態でマグネットホルダ６を洗浄することにより、微磁性粉はマグネットホルダ６の外周面上から洗い流されることとなる。 Further, as shown in FIG. 8, the magnet bar 4 is accommodated in the magnet holder 6, and the magnet element 4 is accommodated in the magnet holder 6 by sandwiching the head cap 31, the packing 34 and the flange portion 23 with the clamp band 35. It will be held by the body case 3.
In the present embodiment, the magnet holder 6 can be removed from the outer tube 5 as well as the magnet element 4 can be removed from the body case 3. For this reason, the magnet holder 6 can be taken out from the communication path 2 together with the magnet element 4, and the fine magnetic powder adhering to the magnet holder 6 is reliably removed from the communication path 2. Then, by removing the magnet element 4 from the magnet holder 6 removed from the outer tube 5, the fine magnetic powder on the outer peripheral surface of the magnet holder 6 is released from the magnetic force. The magnetic powder is washed away from the outer peripheral surface of the magnet holder 6.

この様に、本実施の形態によれば、連通路２を洗浄することなく微磁性粉を連通路２から除去することができ、該微磁性粉を連通路２から除去するための清掃が簡便なものとなる。また、連通路２を洗浄する必要がないため、材料供給路に材料を流通させる作業の作業効率が向上することとなる。
以上、本発明の実施の形態を詳述したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。例えば、外管５を構成する有底筒部１０によって形成される第１の連通口を流出口９とし、第２筒部１１によって形成される第２の連通口を流入口８とする場合にも、上記実施の形態と同様の効果を奏する。 Thus, according to the present embodiment, the fine magnetic powder can be removed from the communication path 2 without cleaning the communication path 2, and cleaning for removing the fine magnetic powder from the communication path 2 is simple. It will be something. Moreover, since it is not necessary to wash the communication path 2, the work efficiency of the work of distributing the material through the material supply path is improved.
Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments. For example, when the first communication port formed by the bottomed cylindrical portion 10 constituting the outer tube 5 is the outlet 9 and the second communication port formed by the second cylindrical portion 11 is the inlet 8 Also, the same effects as those of the above embodiment can be obtained.

また、有底筒部１０の底壁部１６の底面が第２筒部１１の側壁部２０の内周面に面一に連結される構成であれば、有底筒部１０の軸心に対して第２筒部１１の軸心を傾斜させる場合にも、上記実施の形態と同様の効果を奏する。
また、マグネットホルダ６及びマグネットエレメント４のマグネットバー３０の長さは、実施の形態に応じて適宜変更可能であり、例えば、それぞれの先端が流入口８に達しないものである場合にも、本実施の形態と同様の効果を奏する。 If the bottom surface of the bottom wall portion 16 of the bottomed tube portion 10 is configured to be flush with the inner peripheral surface of the side wall portion 20 of the second tube portion 11, Even when the axis of the second cylindrical portion 11 is inclined, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.
The lengths of the magnet holder 6 and the magnet bar 30 of the magnet element 4 can be changed as appropriate according to the embodiment. For example, the length of the magnet bar 30 can be changed even when the respective tips do not reach the inflow port 8. The same effect as the embodiment is achieved.

本発明に係る管式マグネットセパレータの第１実施形態の断面側面図である。1 is a cross-sectional side view of a first embodiment of a tubular magnet separator according to the present invention. 管式マグネットセパレータを分解して示す断面側面図である。It is a sectional side view which decomposes | disassembles and shows a tubular magnet separator. 外管形成部材及びホルダ形成部材の断面側面図である。It is a cross-sectional side view of an outer tube forming member and a holder forming member. ボディケースの正面断面図である。It is front sectional drawing of a body case. ボディケースの平面図である。It is a top view of a body case. マグネットエレメントの断面側面図である。It is a cross-sectional side view of a magnet element. 管式マグネットセパレータの第１実施形態の他の実施例を示す断面側面図である。It is a cross-sectional side view which shows the other Example of 1st Embodiment of a tubular magnet separator. 本発明に係る管式マグネットセパレータの第２実施形態の断面側面図である。It is a cross-sectional side view of 2nd Embodiment of the tubular magnet separator which concerns on this invention. 管式マグネットセパレータを分解して示す断面側面図である。It is a sectional side view which decomposes | disassembles and shows a tubular magnet separator.

１管式マグネットセパレータ
２連通路
３ボディケース
４マグネットエレメント
５外管
６マグネットホルダ
８流入口
９流出口
１０有底筒部
１１筒部
１６底壁部
１７開口部
１７ａ開口縁部
２０側壁部
２５外管形成部材
２６鍔部
２７ホルダ形成部材
４１支持筒部
４５支持筒部形成部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tube-type magnetic separator 2 Communication path 3 Body case 4 Magnet element 5 Outer tube 6 Magnet holder 8 Inlet 9 Outlet 10 Bottomed cylindrical part 11 Cylindrical part 16 Bottom wall part 17 Opening part 17a Opening edge part 20 Side wall part 25 Outside Tube forming member 26 Gutter portion 27 Holder forming member 41 Support tube portion 45 Support tube portion forming member

Claims

A body case (3) forming a communication path (2) having a pair of communication ports (8, 9) communicated with the pipe (P), and a body case (3) to be disposed in the communication path (2) A magnet element (4) that is detachably mounted on the body case (3), and the body case (3) connects the outer pipe (5) that forms the communication path (2) in a bent shape and the magnet element (4). A magnet holder (6) that is removably accommodated in the passage (2),
The outer pipe (5) has a second cylinder part (11) having a second communication port (9) protruding from the outer periphery of a bottomed cylinder part (10) having a first communication port (8). The magnet holder (6) protrudes from the bottom wall portion (16) of the bottomed cylindrical portion (10) toward the first communication port (8),
The second cylinder part (11) is provided on the outer periphery of the bottom wall side end of the bottomed cylinder part (10), and the bottom surface of the bottom wall part (16) of the bottomed cylinder part (10). Is connected to the inner peripheral surface of the side wall portion (20) of the second cylindrical portion (11), and the communication path (2) is stepped from the first communication port (8) to the second communication port (9). It is formed in an L-shape consisting of no flush wall ,
The tubular magnet separator, wherein the magnet holder (6) and the magnet element (4) protrude outward from the first communication port (8) and are inserted into the pipe (P) .

The body case (3) has an opening (17) in the wall (16a) facing the first communication port (8) of the bottomed cylinder (10) and the second cylinder ( 11) and an outer tube forming member (25) that projects and a holder forming member (27) that forms a magnet holder (6) projecting a flange (26) on the outer periphery, and the opening (17) 2. The bottom wall (16) is formed by joining the opening edge (17 a) and the flange (26) of the holder forming member (27). Tube type magnetic separator.

The outer tube (5) projects a support cylinder part (41) supporting the magnet holder (6) outward from a bottom wall part (16) of the bottomed cylinder part (10), and the support cylinder The tubular magnet separator according to claim 1, wherein a magnet holder (6) is inserted and fixed to the portion (41) toward the communication path (2).

The outer tube (5) has an opening (17) in the wall (16a) facing the first communication port (8) of the bottomed tube (10) and the second tube ( 11) and an outer tube forming member (25) for projecting, and a supporting tube portion forming member (45) for forming a supporting tube portion (41) projecting a flange portion (44) on the outer periphery, the opening The said bottom wall part (16) is formed by joining the opening edge part (17a) of a part (17), and the collar part (44) of a support cylinder part formation member (45), Item 4. The tubular magnet separator according to Item 3.