JP4765684B2

JP4765684B2 - 手乾燥装置

Info

Publication number: JP4765684B2
Application number: JP2006062327A
Authority: JP
Inventors: 孝古山
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2006-03-08
Filing date: 2006-03-08
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2026-03-08
Also published as: JP2007236587A

Description

本発明は、洗面所やトイレなどで手を洗った後、濡れた手を乾燥させる手乾燥装置に関する。

従来の手乾燥装置では、ノズル部内部に整流格子を設け、整流格子により風路内を流れる風を整流し、ノズル部吹出口から発生する騒音を低減していた。

以下、その手乾燥装置について、図１３および図１４を参照しながら説明する。

凹状に形成された乾燥室１０１と、乾燥室１０１に向けて温風を噴出するノズル部１０２と、ノズル部１０２から噴出する空気を送出するファンモータ１０３とを備えた手乾燥装置であって、ノズル部１０２に整流格子１０４を設け、整流格子１０４よりも小さい粒径の粉塵を除去する集塵フィルター１０５と、集塵フィルター１０５よりも大きい粉塵を捕集するプレフィルター１０６とを備えていた。
特開２００４−２５４９８９号公報

しかしながら、このような従来の手乾燥装置においては、整流格子１０４のメッシュが風の流れの方向に対し距離をとっていないため、気流が整流化されることなくノズル部１０２から噴出していたため、気流の直進力が弱く、またノズル部１０２内部に設けていたため、整流格子１０４のメッシュで整流してもノズル部１０２出口で整流の効果が減少するという課題があった。

本発明は、このような従来の課題を解決するもので、噴流騒音の低減の大きい、かつ整流化することで直進力を増した空気を噴出することのできる手乾燥装置を得ることを目的とする。

本発明の手乾燥装置は、凹状に形成された乾燥室と、前記乾燥室に向けて温風を噴出するノズル部と、前記ノズル部から噴出するノズル部噴出口に空気を送出するファンモータとを備えた手乾燥装置であって、前記ノズル部上流側内面にパンチング材を設け、前記ノズル部内面とパンチング材との間に空間を設けたものである。

この手段により、噴流騒音の低減を実現する手乾燥装置が得られる。

また、他の手段は、ノズル部内面とパンチング材との間に吸音材を設けたものである。

また、他の手段は、ノズル部下流側にノズル部噴出口を小径でかつ互いに平行な直線状の流路を密に具備した吹き出し手段を設けたものである。

また、他の手段は、ノズル部の入口に、メッシュを設けたものである。

また、他の手段は、ノズル部内面に設けたパンチング材を、流路に対し平行に設けないものである。

また、他の手段は、ノズル部を、風路が膨張、圧縮するよう拡張室を設けたものである。

また、他の手段は、ノズル部に、着脱可能な手段を設けたものである。

この手段により、メンテナンスが容易で噴流騒音の低減を実現する手乾燥装置が得られる。

また、他の手段は、ノズル部噴出口の外側に、吹き出しを保護する壁面設けたものである。

この手段により、乾燥途中にノズル部に手が触れてもハニカムコアが変形せず、安定した噴流を供給できる手乾燥装置が得られる。

本発明の手乾燥装置によれば、ノズル部内面にパンチング材を設け、ノズル部内面とパンチング材との間に空間を設けることにより、ノズル部以前で発生した機械騒音、流体騒音またはノズル部内部で発生する流体騒音を、パンチング材を通過した空間内で逆位相の騒音で打ち消し合うことで、騒音の低減を実現する手乾燥装置を提供できる。

また、ノズル部内面にパンチング材を設け、ノズル部内面とパンチング材との間に吸音材を設けることにより、ノズル部以前で発生した機械騒音、流体騒音またはノズル部内部で発生する流体騒音を、パンチング材を通過した後の吸音材で吸音することで、騒音の低減を実現する手乾燥装置を提供できる。

また、ノズル部上流側内面にパンチング材を設け、ノズル部内面とパンチング材との間に空間を設け、ノズル部下流側に小径でかつ互いに平行な直線状の流路を密に具備した吹き出し手段を設けることにより、ノズル部以前で発生した機械騒音、流体騒音またはノズル部内部で発生する流体騒音を、パンチング材を通過した空間内で逆位相の騒音で打ち消し合うことで、噴流騒音の低減を実現し、さらに噴流をノズル部出口まで整流化し、ノズル部から発生する流体騒音の抑えを実現する手乾燥装置を提供できる。

また、ノズル部の入口に、メッシュを設けることにより、メッシュの格子が流れを細分化し、整流効果を高めるため流れの乱れによる噴流騒音の低減を実現する手乾燥装置を提供できる。

また、ノズル部内面に設けたパンチング材を、流路に対し平行に設けないことにより、ノズル部以前で発生した機械騒音、流体騒音またはノズル部内部で発生する流体騒音を乱反射させ逆位相の騒音で打ち消しあうことで、噴流騒音の低減を実現する手乾燥装置を提供できる。

また、ノズル部を、風路が膨張、圧縮するよう拡張室を設けたことにより、拡張室を通過する際に、流れが一度膨張し再び圧縮され消音効果が得られ噴流騒音の低減を実現する手乾燥装置が提供できる。

また、ノズル部に、着脱可能な手段を設けることにより、メンテナンスおよび清掃が容易になり、整流構造機構を常に目詰まりのない整流効果の高い状態に保つことができるとともに、整流構造の目詰まりを防ぐための集塵フィルターが必要なく安価な手乾燥装置を提供できる。

また、ノズル部噴出口の外側に、吹き出しを保護する壁面設けたことにより、乾燥途中にノズル部に手が触れてもハニカムコアが変形せず、安定した噴流を供給する手乾燥装置を提供できる。

本発明の請求項１記載の手乾燥装置は、凹状に形成された乾燥室と、前記乾燥室に向けて温風を噴出するノズル部と、前記ノズル部から噴出するノズル部噴出口に空気を送出するファンモータとを備えた手乾燥装置であって、前記ノズル部上流側内面にパンチング材を設け、前記ノズル部内面とパンチング材との間に空間を設けたものであり、ノズル部以前で発生した機械騒音、流体騒音またはノズル部内部で発生する流体騒音を、パンチング材を通過した空間内で逆位相の騒音で打ち消し合うことで、騒音の低減を実現することができるという作用を有する。

本発明の請求項２記載の手乾燥装置は、ノズル部内面とパンチング材との間に吸音材を設けたものであり、ノズル部以前で発生した機械騒音、流体騒音またはノズル部内部で発生する流体騒音を、パンチング材を通過した後の吸音材で吸音することで騒音の低減を実現することができるという作用を有する。

本発明の請求項３記載の手乾燥装置は、ノズル部下流側にノズル部噴出口を小径でかつ互いに平行な直線状の流路を密に具備した吹き出し手段を設けたものであり、ノズル部以前で発生した機械騒音、流体騒音またはノズル部内部で発生する流体騒音を、パンチング材を通過した空間内で逆位相の騒音で打ち消し合うことで、噴流騒音の低減を実現し、さらに噴流をノズル部出口まで整流化し、ノズル部から発生する流体騒音を抑えることができるという作用を有する。

本発明の請求項４記載の手乾燥装置は、ノズル部の入口に、メッシュを設けたものであり、メッシュの格子が流れを細分化し、整流効果を高めるため流れの乱れによる噴流騒音の低減できるという作用を有する。

本発明の請求項５記載の手乾燥装置は、ノズル部内面に設けたパンチング材を、流路に対し平行に設けないものであり、ノズル部以前で発生した機械騒音、流体騒音またはノズル部内部で発生する流体騒音を乱反射させ逆位相の騒音で打ち消しあうことで、噴流騒音の低減ができるという作用を有する。

本発明の請求項６記載の手乾燥装置は、ノズル部を、風路が膨張、圧縮するよう拡張室を設けたものであり、風路内の一部が消音マフラー機構となっているため、騒音を低減することができるという作用を有する。

本発明の請求項７記載の手乾燥装置は、ノズル部に、着脱可能な手段を設けたものであり、メンテナンスおよび清掃が容易なため、整流構造機構を常に目詰まりのない整流効果の高い状態に保つことができるという作用を有する。

本発明の請求項８記載の手乾燥装置は、ノズル部噴出口の外側に、吹き出しを保護する壁面設けたものであり、乾燥途中にノズル部に手が触れてもハニカムコアが変形せず、安定した噴流を供給することができるという作用を有する。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

（実施の形態１）
まず、図１を用いて実施の形態１による手乾燥装置の外観形状について説明する。

図１に示すように、装置本体の下部に乾燥室１を形成している。乾燥室１は、濡れた手を挿入できるよう凹状の空間を形成している。乾燥室１の上方には、ノズル部２が設けられている。装置本体は、本体ケース３に覆われており、内部にはファンモータ４が設置されている。吸い込み口５から吸い込まれた空気は、ファンモータ４によって送風されノズル部２より乾燥室１に向かって吹き出される。ノズル部２には噴流騒音を低減する吹き出し手段９が設けられている。ノズル部２から吹き出された高速の噴流は手に付いた水滴を吹き飛ばし乾燥室１の底部６の排水口７よりドレンカップ８に集められる。

次に、図２、図３を用いてノズル部２について説明する。

ノズル部２から高速風を吹き出した時に、まわりの自由な空間と噴流との間に境界層１３ができ渦１１が発生し、その渦１１が騒音となる。現状はノズル部２先端には何もついていないため、境界層１３との速度の差が大きく渦１１が大きくなり、噴流音が大きくなる。ノズル部２先端をハニカムコア１０形状にすることにより、流れが細分化され、流速が一様になる。また、隣り合うハニカム間の圧力差が小さいため、発生する渦１１も小さくなり、噴流音が低減し、結果としてノズル部２から発生する流体騒音を抑えることができる。さらにハニカムコア１０の形状により、噴流をノズル部２出口まで整流化し、ポテンシャルコア１２が吹き出し方向に伸びることで、直進性を向上させることができる。

図４は、ハニカムコア１０の形状を示す図である。

この実施の形態１では、市販のハニカムコア（新日本コア製の型式Ａ９−１５である、セルサイズが０．９ｍｍ、エレメント厚みが１０ｍｍの略六角柱形状もの）を採用しているが、これに限られたものでなく、例えば帯状の薄板を狭い間隔で格子状に組み合わせたものや、小径のパイプを密に集合接着させたものや、アルミ機材などをダンボールのようにコルゲート状に積層させたハニカムコアなどに変更可能であるが、より効果を発揮するためには、コルゲート形状のハニカムは、鋭角部での圧損上昇や、エッジによる騒音発生があるが、形状を六角ハニカムにしたことにより、均一な空洞の仕切りによる整流作用が向上し、渦の発生をさらに抑えることができ更なる騒音の低減を可能にする。

（実施の形態２）
図５は、ノズル部の構成図である。

ノズル部２内面に流路に対し平行でないパンチング材１４を設け、ノズル部２内面とパンチング材１４の間に空間１５を設けたものであり、ノズル部２以前で発生した機械騒音、流体騒音またはノズル部２内部で発生する流体騒音を、パンチング材１４を通過した空間１５内で乱反射され逆位相の騒音で打ち消し合うことで、騒音の低減を実現することができる。

（実施の形態３）
図６は、別形態でのノズル部の構成図である。

ノズル部２内面に流路に対し平行でないパンチング材１４を設け、ノズル部２内面とパンチング材１４との間に吸音材１６を設けたものであり、ノズル部２以前で発生した機械騒音、流体騒音またはノズル部２内部で発生する流体騒音を、パンチング材１４を通過した後の吸音材１６で吸音することで騒音の低減を実現することができる。

（実施の形態４）
図７は、別形態でのノズル部の構成図である。

ノズル部２上流側の内面に流路に対し平行でないパンチング材１４を設け、ノズル部２内面とパンチング材１４の間に空間１５を設け、ノズル部２下流側に小径でかつ互いに平行な直線状の流路を密に具備した吹き出し手段９であるハニカムコア１０を設けたもので、ノズル部２以前で発生した機械騒音、流体騒音またはノズル部２内部で発生する流体騒音を、パンチング材１４を通過した空間内で乱反射され逆位相の騒音で打ち消し合うことで、噴流騒音の低減を実現し、ハニカムコア１０により、噴流をノズル部２出口まで整流化し、ノズル部２から発生する流体騒音を抑えることができる。

（実施の形態５）
図８は、別形態でのノズル部の構成図である。

ノズル部２上流側の内面に流路に対し平行でないパンチング材１４を設け、ノズル部２内面とパンチング材１４との間に吸音材１６を設け、ノズル部２下流側に小径でかつ互いに平行な直線状の流路を密に具備した吹き出し手段９であるハニカムコア１０を設けたもので、ノズル部２以前で発生した機械騒音、流体騒音またはノズル部２内部で発生する流体騒音を、パンチング材１４を通過した後の吸音材１６で吸音することで騒音の低減を実現し、さらに噴流をノズル部２出口まで整流化し、ノズル部２から発生する流体騒音を抑えることができる。

（実施の形態６）
図９は、別形態でのノズル部の構成図である。

ノズル部２の入口にメッシュ１７を設けたもので、メッシュ１７の格子が流れを細分化し、整流効果を高めるため流れの乱れによる噴流騒音の低減ができる。

（実施の形態７）
図１０は、別形態でのノズル部の断面図である。

ノズル部２は風路が膨張・圧縮するよう拡張室１８を設けたもので、風路内の一部が消音マフラー機構となっているため、騒音を低減することができる。

（実施の形態８）
図１１は、別形態でのノズル部の斜視図である。

ノズル部２は取り外し可能な固定ネジ１９によって固定されている。固定ネジ１９を外すことにより、ノズル部２のみを容易に着脱することができメンテナンスを行うことができ、よってメンテナンスおよび清掃が容易になり、整流構造機構を常に目詰まりのない整流効果の高い状態に保つことができる。

（実施の形態９）
図１２は、別形態でのノズル部の斜視図である。

吹き出し手段９の外側を壁面２０で覆ったもので、乾燥途中にノズル部２に手が触れてもハニカムコア１０が変形せず、安定した噴流を供給することができる。

本発明の手乾燥装置は、レストランやホテルなどの洗面所やトイレに設置され、また病院の手術室や調理場においても有用である。

本発明の実施の形態１の手乾燥装置の側面断面図同手乾燥装置のノズル部の正面図同手乾燥装置のノズル部の低面図同手乾燥装置のハニカムコアの斜視図本発明の実施の形態２の手乾燥装置のノズル部の構成図本発明の実施の形態３の手乾燥装置のノズル部の構成図本発明の実施の形態４の手乾燥装置のノズル部の構成図本発明の実施の形態５の手乾燥装置のノズル部の構成図本発明の実施の形態６の手乾燥装置のノズル部の構成図本発明の実施の形態７の手乾燥装置のノズル部の構成図本発明の実施の形態８の手乾燥装置のノズル部の斜視図本発明の実施の形態９の手乾燥装置のノズル部の斜視図従来の手乾燥装置の斜視図同手乾燥装置の側面構成図

符号の説明

１乾燥室
２ノズル部
４ファンモータ
９吹き出し手段
１４パンチング材
１５空間
１６吸音材
１７メッシュ
１８拡張室
１９固定ネジ
２０壁面

Claims

凹状に形成された乾燥室と、前記乾燥室に向けて温風を噴出するノズル部と、前記ノズル部から噴出するノズル部噴出口に空気を送出するファンモータとを備えた手乾燥装置であって、前記ノズル部上流側内面にパンチング材を設け、前記ノズル部内面とパンチング材との間に空間を設けたことを特徴とする手乾燥装置。
ノズル部内面とパンチング材との間に吸音材を設けたことを特徴とする請求項１記載の手乾燥装置。
ノズル部下流側にノズル部噴出口を小径でかつ互いに平行な直線状の流路を密に具備した吹き出し手段を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の手乾燥装置。
ノズル部の入口に、メッシュを設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の手乾燥装置。
ノズル部内面に設けたパンチング材を、流路に対し平行に設けないことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の手乾燥装置。
ノズル部を、風路が膨張、圧縮するよう拡張室を設けたことを特徴とする１〜５のいずれかに記載の手乾燥装置。
ノズル部に、着脱可能な手段を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の手乾燥装置。
ノズル部噴出口の外側に、吹き出しを保護する壁面設けたことを特徴とする請求項３〜７のいずれかに記載の手乾燥装置。