JP4771273B2

JP4771273B2 - シーリング材用カートリッジ

Info

Publication number: JP4771273B2
Application number: JP2005058775A
Authority: JP
Inventors: 晃片平
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2005-03-03
Filing date: 2005-03-03
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2025-03-03
Also published as: JP2006240668A

Description

本発明は、例えば建物の施工や各種工業製品の製造等に用いられるシーリング材を充填したシーリング材用カートリッジに関するものである。

一般に、建物の施工、各種工業製品の製造等においては、目地止めや防水のためにシーリング材が広く用いられており、このシーリング材を使用する場合は、シーリング材を充填したカートリッジを専用の器具に装着し、カートリッジから必要な量のシーリング材を押し出すようにしている。

この種のシーリング材用カートリッジとしては、シーリング材の吐出口を有する蓋部を円筒状の胴部の一端に一体に形成してなるカートリッジ本体と、胴部の他端側に嵌着されたプランジャーとを備え、プランジャーを押圧してカートリッジ本体の一端側に向かって移動させることにより、カートリッジ本体内のシーリング材を蓋部の吐出口から吐出するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００１−２４０１５４号公報

ところで、前記シーリング材用カートリッジを使用する場合は、使用済みのカートリッジを別途廃棄する必要があるが、カートリッジ本体は中空円筒状に形成されているため、シーリング材を大量に使用する建設現場等においては、使用済みのカートリッジが保管場所で嵩張るとともに、廃棄する場合もこの嵩張りが問題となっている。また、プラスチック材料としてリサイクルしようとしても、回収する場合に嵩張るため運搬効率が悪く、現状ではリサイクル化が実現されていない。そこで、使用済みのカートリッジ本体を圧潰や切断により解体して容積を小さくすれば、保管及び運搬を効率よく行うことができるが、カートリッジ本体にはプラスチック成形品が用いられる場合が多いため、カートリッジ本体を容易に解体することができず、使用後のカートリッジ本体の減容化が十分に図れないという問題点があった。

本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、使用後のカートリッジ本体を容易に解体することのできるシーリング材用カートリッジを提供することにある。

本発明は前記目的を達成するために、シーリング材の吐出口を有する蓋部を円筒状の胴部の一端に一体に形成してなるカートリッジ本体と、胴部の他端側に嵌挿されたプランジャーとを備え、プランジャーを押圧してカートリッジ本体の一端側に向かって移動させることにより、カートリッジ本体内のシーリング材を蓋部の吐出口から吐出するようにしたシーリング材用カートリッジにおいて、前記胴部の周方向複数箇所にカートリッジ本体の一端側から他端側に亘って延びる溝部を設け、溝部における胴部の肉厚を他の部分よりも小さく形成し、胴部を、一端側が蓋部から分離することなく他端側が開いた状態に各溝部から分離するように形成している。

これにより、使用済みのカートリッジ本体の胴部を各溝部から分離することにより、カートリッジ本体が解体される。その際、各溝部における胴部の肉厚が他の部分よりも小さく形成されていることから、例えばハンマー等で叩いたり、両手で強く圧縮したり、或いは各溝部に沿ってカッターで切断することにより、胴部を各溝部から容易に分離させることができる。また、胴部の一端側は蓋部と一体に形成されているため、胴部が各溝部から分離しても胴部の一端側が蓋部から分離することがない。

本発明によれば、カートリッジ本体の胴部を各溝部から分離することにより、カートリッジ本体を容易に解体することができるとともに、胴部が各溝部から分離しても胴部の一端側が蓋部から分離することがないので、胴部の他端側が開いた状態のカートリッジ本体内に他のカートリッジ本体を挿入することができ、複数のカートリッジ本体を整然と積み重ねることができる。これにより、使用後のカートリッジ本体の減容化を図ることができるので、例えば建設現場における保管及び運搬を効率よく行うことができ、産業廃棄物の量（容積）を低減することもできる。更に、減容化により回収効率を向上させることができるので、リサイクルする場合のコストも低減することができる。

図１乃至図６は本発明の一実施形態を示すもので、図１はシーリング材用カートリッジの全体斜視図、図２はその側面図、図３はその側面断面図、図４はカートリッジ本体の正面断面図、図５は解体されたカートリッジ本体の斜視図、図６は解体されたカートリッジ本体を積み重ねた状態を示す斜視図である。

このシーリング材用カートリッジは、シーリング材Ａが充填されるプラスチック製のカートリッジ本体１と、カートリッジ本体１内のシーリング材Ａを外部に押し出すためのプランジャー２とからなり、カートリッジ本体１の先端側にはノズル３が着脱自在に取付けられるようになっている。

カートリッジ本体１は、円筒状に形成された胴部１ａと、胴部１ａの一端に一体に形成された蓋部１ｂとからなり、蓋部１ｂにはシーリング材Ａを吐出するための吐出口１ｃが設けられている。吐出口１ｃは円筒状に突出するように形成され、その外周面にはノズル３が螺合するようになっている。また、胴部１ａの外周面にはカートリッジ本体１の一端側から他端側に亘って延びる溝部１ｄが設けられ、溝部１ｄは胴部１ａの周方向二箇所に設けられている。図４に示すように溝部１ｄは断面Ｖ字状に形成され、溝部１ｄの形成された部分の胴部１ａの肉厚が他の部分よりも小さくなっている。尚、溝部１ｄは割れ易いように断面Ｖ字状に形成するのが好ましいが、他の形状であってもよい。この場合、カートリッジ本体１には、硬く脆い材料（例えば、ホモ構造のポリプロピレン（ＰＰ））を用いるのが好適である。また、カートリッジ本体１は、図２に示すように胴部１ａの他端から一端側に向かって所定長さＬ（例えば３ｍｍ）だけ溝部１ｄが存在しないように形成されている。即ち、溝部１ｄは胴部１ａの一端から他端のやや手前（他端から長さＬの位置）まで設けられている。また、蓋部１ｂの裏側にはアルミニウム製のフィルム４が貼り付けられ、フィルム４によって吐出口１ｃが内側から閉鎖されている。

プランジャー２は胴部１ａの内径と同等の外径を有する円形の部材からなり、胴部１ａの他端側にカートリッジ本体１の軸方向に移動自在に嵌挿されている。

以上のように構成されたシーリング材用カートリッジを使用する場合は、フィルム４を破って吐出口１ｃを開口するとともに、吐出口１ｃにノズル３を取付け、図示しない専用の器具に装着する。カートリッジ本体１からシーリング材Ａを吐出する場合は、器具によってプランジャー２を押圧することにより、カートリッジ本体１の吐出口１ｃから必要な量のシーリング材Ａが押し出される。

また、カートリッジ本体１のシーリング材Ａを使い終えた後は、カートリッジ本体１の胴部１ａを各溝部１ｄから分離し、胴部１ａ内からプランジャー２を取出すことにより、図５に示すようにカートリッジ本体１を解体する。この場合、各溝部１ｄの形成された部分は胴部１ａの肉厚が他の部分よりも小さくなっているため、例えばハンマーで叩いたり、両手で強く圧縮したり、或いは踏みつけることにより、胴部１ａが各溝部１ｄから容易に分離する。また、各溝部１ｄに沿ってカッターで切断することによっても胴部１ａを各溝部１ｄから容易に分離することができる。尚、胴部１ａの他端側は長さＬだけ各溝部１ｄが形成されていないが、この部分は僅かな長さ（例えば３ｍｍ）であるため、各溝部１ｄと共に容易に破断させることができる。また、胴部１ａの一端側は蓋部１ｂと一体に形成されているため、胴部１ａが各溝部１ｄから分離しても、胴部１ａの一端側が蓋部１ｂから分離することがない。これにより、図６に示すように胴部１ａの他端側が開いた状態のカートリッジ本体１内に他のカートリッジ本体１を挿入することにより、複数のカートリッジ本体１を整然と積み重ねることができる。

このように、本実施形態のシーリング材用カートリッジによれば、カートリッジ本体１の胴部１ａの周方向二箇所にカートリッジ本体１の一端側から他端側に亘って延びる溝部１ｄを設け、溝部１ｄにおける胴部１ａの肉厚を他の部分よりも小さく形成したので、胴部１ａを各溝部１ｄから分離することにより、使用後のカートリッジ本体１を容易に解体することができるとともに、胴部１ａが各溝部１ｄから分離しても、胴部１ａの一端側が蓋部１ｂから分離することがないので、カートリッジ本体１内に他のカートリッジ本体１を挿入することができ、複数のカートリッジ本体１を整然と積み重ねることができる。これにより、使用後のカートリッジ本体１の減容化を図ることができるので、保管及び運搬を効率よく行うことができ、産業廃棄物の量（容積）を低減することもできる。更に、減容化により回収効率を向上させることができるので、リサイクルする場合のコストも低減することができる。この場合、カートリッジ本体１が複数の部分に分断されることがないので、破片が散乱することがないという利点もある。更に、胴部１ａを各溝部１ｄから周方向に分離させることができるので、カートリッジ本体１内のプランジャー２を容易に取出すことができ、分別する場合に極めて有利である。

また、カートリッジ本体１を胴部１ａの他端から一端側に向かって所定長さＬだけ溝部１ｄが存在しないように形成したので、プランジャー２の押圧により胴部１ａに内圧が加わった場合でも、胴部１ａの他端から溝部１ｄへの亀裂を発生させることがない。これにより、使用時におけるカートリッジ本体１の強度を十分に確保することができるので、カートリッジ本体１の破裂防止に効果的である。

更に、溝部１ｄを断面Ｖ字状に形成したので、溝部１ｄの底部に応力を集中させることができ、胴部１ａを各溝部１ｄから確実に分離させることができる。

尚、前記実施形態では、胴部１ａの周方向二箇所に溝部１ｄを設けたものを示したが、周方向二箇所よりも多くの箇所に設けるようにしてもよい。また、前記実施形態では、胴部１ａの他端から一端側に向かって所定長さＬだけ溝部１ｄが存在しないように形成したものを示したが、胴部１ａの他端まで溝部１ｄを形成するようにしてもよい。

本発明の一実施形態を示すシーリング材用カートリッジの全体斜視図シーリング材用カートリッジの側面図シーリング材用カートリッジの側面断面図カートリッジ本体の正面断面図解体されたカートリッジ本体の斜視図解体されたカートリッジ本体を積み重ねた状態を示す斜視図

符号の説明

１…カートリッジ本体、１ａ…胴部、１ｂ…蓋部、１ｃ…吐出口、１ｄ…溝部、２…プランジャー、Ａ…シーリング材。

Claims

シーリング材の吐出口を有する蓋部を円筒状の胴部の一端に一体に形成してなるカートリッジ本体と、胴部の他端側に嵌挿されたプランジャーとを備え、プランジャーを押圧してカートリッジ本体の一端側に向かって移動させることにより、カートリッジ本体内のシーリング材を蓋部の吐出口から吐出するようにしたシーリング材用カートリッジにおいて、
前記胴部の周方向複数箇所にカートリッジ本体の一端側から他端側に亘って延びる溝部を設け、
溝部における胴部の肉厚を他の部分よりも小さく形成し、
胴部を、一端側が蓋部から分離することなく他端側が開いた状態に各溝部から分離するように形成した
ことを特徴とするシーリング材用カートリッジ。
前記カートリッジ本体を胴部の他端から一端側に向かって所定長さだけ溝部が存在しないように形成した
ことを特徴とする請求項１記載のシーリング材用カートリッジ。
前記溝部を断面Ｖ字状をなすように形成した
ことを特徴とする請求項１または２記載のシーリング材用カートリッジ。