JP4771919B2

JP4771919B2 - Corrugated sheet

Info

Publication number: JP4771919B2
Application number: JP2006313710A
Authority: JP
Inventors: 康浩小森; 渉坂
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2006-11-21
Filing date: 2006-11-21
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2026-11-21
Also published as: JP2008127706A

Description

本発明は不織布からなる波形シートに関する。また本発明は、波形シートの製造装置及び製造方法に関する。 The present invention relates to a corrugated sheet made of a nonwoven fabric. The present invention also relates to a corrugated sheet manufacturing apparatus and manufacturing method.

本出願人は先に、シートの搬送方向に沿って、角錐や円錐形状の多数の凸状ピンを列状に有し、且つ該列が多列に並設している第１の押し型と、該多列の間に嵌入する突条部を有する第２押し型との間に、シートを介在させることにより、多数の立体穿孔を形成する立体穿孔シートの製造方法を提案した（特許文献１参照）。この方法によれば、畝部と溝部とが交互に配置され、溝部に開孔を有するシートを容易に製造することができる。 The present applicant first has a first pressing die having a plurality of convex pins having a pyramid shape or a cone shape in a row shape along the sheet conveyance direction, and the rows are arranged in multiple rows. In addition, a method for manufacturing a three-dimensional perforated sheet in which a large number of three-dimensional perforations are formed by interposing a sheet between the second pressing mold having protrusions fitted between the multiple rows has been proposed (Patent Document 1). reference). According to this method, it is possible to easily manufacture a sheet in which the flange portions and the groove portions are alternately arranged and the groove portions have openings.

前記の立体穿孔シートとは別に本出願人は先に、互いに非連続である多数の帯状の頂部と、該頂部間の空間にそれぞれ帯状に凹んで形成された多数の帯状の底部と、頂部及び底部をそれぞれ連結する帯状の壁部とから形成されており、底部に開孔部が設けられている吸収性物品の表面材を提案した（特許文献２参照）。この表面材は、熱可塑性樹脂のフィルムからなる。この表面材は、一旦吸収された液が肌側に戻りづらい液戻り防止性や、皮膚に滞留しないドライ性、装着時に違和感を感じさせない装着性、吸収された液の色が表面にあらわれないように隠す遮蔽性等を有するものである。 Apart from the three-dimensional perforated sheet, the present applicant has previously described a number of strip-shaped top portions that are discontinuous with each other, a number of strip-shaped bottom portions that are respectively formed in recesses in the spaces between the top portions, The surface material of the absorbent article which was formed from the strip | belt-shaped wall part which each connects a bottom part, and was provided with the opening part in the bottom part was proposed (refer patent document 2). The surface material is made of a thermoplastic resin film. This surface material prevents the liquid once absorbed from returning to the skin side, the dryness that does not stay on the skin, the wearability that does not give a sense of incongruity when worn, and the color of the absorbed liquid does not appear on the surface. It has a shielding property to be hidden.

特開平６−３３０４４３号公報JP-A-6-330443 特開平５−３１７３５８号公報JP-A-5-317358

本発明の目的は、前述した従来技術のシートよりも更に性能の向上したシートを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a sheet having further improved performance as compared with the above-described prior art sheet.

本発明は、それぞれ一方向に延びる複数の溝部及び畝部が不織布に形成されてなり、該溝部及び該畝部は互いに平行に且つ交互に配列しており、該溝部はその延びる方向にわたりその底部が平坦であると共に該底部に所定間隔をおいて複数の開孔が形成されている波形シートを提供するものである。 In the present invention, a plurality of grooves and ridges each extending in one direction are formed in a nonwoven fabric, and the grooves and ridges are arranged in parallel and alternately with each other, and the groove portions are bottom portions over the extending direction. And a corrugated sheet in which a plurality of apertures are formed at predetermined intervals on the bottom.

また本発明は、前記の波形シートの好ましい製造装置として、それぞれ周方向に延びる複数本の突条部を有する第１のロールと、第１のロールの前記突条部間に挿入される突条部を有する第２のロールとを備え、
第１のロールの突条部における上面が、該突条部の延びる方向と直交する方向において平坦になっていると共に、該上面に、該突条部の延びる方向に沿って複数の穿孔ピンが所定間隔をおいて設けられており、
第１のロールと第２のロールとの噛み合い状態において両ロール間に導入された不織布を、両ロールの突条部どうしの噛み合いによって波形に賦形しつつ、第１のロールの突条部における前記上面によって押さえつけながら、前記穿孔ピンによって穿孔するようになされている波形シートの製造装置を提供するものである。 Moreover, this invention is a 1st roll which has the several protrusion part extended in the circumferential direction as a preferable manufacturing apparatus of the said corrugated sheet, and the protrusion inserted between the said protrusion parts of a 1st roll. A second roll having a portion,
The top surface of the protrusion of the first roll is flat in a direction orthogonal to the direction in which the protrusion extends, and a plurality of perforation pins are formed on the upper surface along the direction in which the protrusion extends. Provided at predetermined intervals,
In the meshing state of the first roll and the second roll, the nonwoven fabric introduced between both rolls is shaped into a waveform by meshing the projecting parts of both rolls, while in the projecting part of the first roll. The present invention provides a corrugated sheet manufacturing apparatus configured to perforate with the perforation pins while being pressed by the upper surface.

また本発明は、前記の波形シートの好ましい製造方法として、周方向に延びる複数本の突条部を有し且つ該突条部における上面が該突条部の延びる方向と直交する方向において平坦になっていると共に該上面に該突条部の延びる方向に沿って複数の穿孔ピンが所定間隔をおいて設けられている第１のロールと、周方向に延び且つ第１のロールの前記突条部間に挿入される複数本の突条部を有する第２のロールとを噛み合わせた状態下に両ロール間に不織布を導入し、該不織布を、両ロールの突条部どうしの噛み合いによって波形に賦形しつつ、第１のロールの突条部における前記上面によって押さえつけながら、前記穿孔ピンによって穿孔する波形シートの製造方法を提供するものである。 Further, the present invention provides a preferred method for producing the corrugated sheet, wherein the corrugated sheet has a plurality of protrusions extending in the circumferential direction, and the upper surface of the protrusion is flat in a direction perpendicular to the extending direction of the protrusion. And a first roll having a plurality of perforation pins provided at predetermined intervals along the extending direction of the protrusion on the upper surface, and the protrusion of the first roll extending in the circumferential direction. A nonwoven fabric is introduced between both rolls in a state of meshing with a second roll having a plurality of projections inserted between the sections, and the nonwoven fabric is corrugated by meshing between the projections of both rolls. A corrugated sheet manufacturing method in which holes are punched by the punching pins while being pressed by the upper surface of the ridge portion of the first roll while being shaped.

本発明の波形シートは、これを例えば吸収性物品の表面シートとして用いると、厚さ方向に加わる荷重に対して潰れ難くクッション性が良好であることや、肌との接触面積が低いことに起因して、さらっとした感触を有するものとなる。また、排泄された液が溝部に沿って一方向に拡散しやすく、液漏れが起こりにくくなる。更に、凹部の底部が平坦なので、その下に位置する吸収体等との部材との接触面積が高くなり、液の移行がスムーズになる。 When the corrugated sheet of the present invention is used as, for example, a surface sheet of an absorbent article, it is difficult to be crushed with respect to a load applied in the thickness direction, and the cushioning property is good, and the contact area with the skin is low. Thus, it has a light touch. Moreover, the excreted liquid easily diffuses in one direction along the groove portion, and liquid leakage is less likely to occur. Furthermore, since the bottom of the concave portion is flat, the contact area between the absorber and the member positioned below the member is increased, and the liquid can be smoothly transferred.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１ないし図３には、本発明の波形シートの一実施形態が示されている。本実施形態の波形シート１０は不織布１０’から構成されている。波形シート１０は、不織布のみから構成されていてもよく、或いは不織布とそれ以外のシート材との複合材から構成されていてもよい。それ以外のシート材としては、例えば熱可塑性樹脂のフィルム等を用いることができる。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. 1 to 3 show an embodiment of the corrugated sheet of the present invention. The corrugated sheet 10 of this embodiment is composed of a nonwoven fabric 10 '. The corrugated sheet 10 may be composed of only a non-woven fabric, or may be composed of a composite material of a non-woven fabric and other sheet materials. As other sheet materials, for example, a thermoplastic resin film or the like can be used.

不織布としては、従来公知の不織布を特に制限なく用いることができる。例えば、カード法により製造された熱融着性繊維ウエブを熱風処理して得られるエアスルー不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布を、波形シート１０の具体的な目的や用途に応じて適宜選択することができる。これらの不織布における繊維の結合手段に特に制限はなく、例えば、バインダーによる結合や熱融着による結合を用いることができる。また、繊維の結合に代えて、スパンレース不織布等のように繊維の機械的な絡合を利用してもよい。所望の特性、特に滑らかな肌触りや、柔らかさを顕著に実現するためには、不織布として、カード法により得られた熱融着性繊維ウエブを熱風処理し、強固な圧縮を与えずに不織布化したエアスルー不織布が最も好適に用いられる。 As a nonwoven fabric, a conventionally well-known nonwoven fabric can be especially used without a restriction | limiting. For example, various nonwoven fabrics such as an air-through nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, and a needle punched nonwoven fabric obtained by hot-air treatment of a heat-fusible fiber web manufactured by the card method are used for the corrugated sheet 10. Can be appropriately selected according to the purpose and application. There is no restriction | limiting in particular in the coupling | bonding means of the fiber in these nonwoven fabrics, For example, the coupling | bonding by a binder and the coupling | bonding by heat sealing | fusion can be used. Further, instead of fiber bonding, mechanical entanglement of fibers such as spunlace nonwoven fabric may be used. In order to achieve the desired properties, especially smooth touch and softness, the heat-fusible fiber web obtained by the card method is treated with hot air to create a nonwoven fabric without giving strong compression. The air-through nonwoven fabric used is most preferably used.

不織布を構成する繊維の種類にも特に制限はない。波形シート１０を例えば吸収性物品の構成部材として用いる場合、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなポリエステル及びナイロンのようなポリアミド等の合成繊維、レーヨン及びキュプラ等の再生セルロース繊維、並びにコットン等の天然繊維等を用いることができる。また、融点の高い繊維を芯とし且つ融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイド−バイ−サイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維等も好適に用いられる。これらの繊維は１種又は２種以上を使用することができる。繊維の長さは、不織布の製造方法に応じて適切に選択され、短繊維や長繊維を用いることができる。繊維の太さは、波形シート１０の具体的な用途に応じて適切に選択される。一般には１．０〜１１ｄｔｅｘのものを用いることができる。 There is no particular limitation on the type of fiber constituting the nonwoven fabric. For example, when the corrugated sheet 10 is used as a constituent member of an absorbent article, a synthetic fiber such as a polyester such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), or a polyamide such as nylon, rayon, cupra, etc. Regenerated cellulose fibers and natural fibers such as cotton can be used. In addition, a core-sheath fiber using a fiber having a high melting point as a core and a fiber having a low melting point as a sheath, or a composite fiber such as a side-by-side fiber, a split fiber, or the like is also preferably used. These fibers can use 1 type (s) or 2 or more types. The length of the fibers is appropriately selected according to the method for producing the nonwoven fabric, and short fibers and long fibers can be used. The thickness of the fiber is appropriately selected according to the specific application of the corrugated sheet 10. Generally, 1.0 to 11 dtex can be used.

波形シート１０を構成する不織布１０’には、それぞれ一方向に延びる複数の溝部１１及び複数の畝部１２が形成されている。溝部１１及び畝部１２は互いに平行に且つ交互に配列している。溝部１１は畝部１２からの連続面で形成されている。畝部１２は、不織布１０’がその裏面１０Ｂ側から表面１０Ａ側に向けて凸状に隆起することで形成されている。この隆起により形成された畝部１２間が溝部１１になっている。なお表面とは畝部１２が突出している側の面をいい、裏面とは表面とは反対側の面をいう。波形シート１０を吸収性物品の構成部材として用いる場合には、表面とは着用者の肌に近い側の面をいい、裏面とは着用者の肌から遠い側の面をいう。 The nonwoven fabric 10 ′ constituting the corrugated sheet 10 is formed with a plurality of groove portions 11 and a plurality of flange portions 12 that respectively extend in one direction. The groove portions 11 and the flange portions 12 are arranged in parallel and alternately. The groove portion 11 is formed by a continuous surface from the flange portion 12. The ridge part 12 is formed by the nonwoven fabric 10 ′ protruding in a convex shape from the back surface 10 B side to the front surface 10 A side. A groove 11 is formed between the flanges 12 formed by the protrusions. The front surface refers to the surface on which the flange 12 protrudes, and the back surface refers to the surface opposite to the front surface. When the corrugated sheet 10 is used as a constituent member of an absorbent article, the front surface refers to the surface near the wearer's skin, and the back surface refers to the surface far from the wearer's skin.

図３に示すように、溝部１１及び畝部１２の延びる方向と直交する方向の縦断面において、畝部１２はその頂部が上に凸の滑らかな曲線を描いている。つまり、畝部１２はその頂部が平坦になっていない。しかし、畝部１２の頂部は、該畝部１２の延びる方向（図３中、紙面と直交する方向）にわたって平坦になっている。一方、溝部１１については、図３に示すように、溝部１１及び畝部１２の延びる方向と直交する方向の縦断面において、該溝部１１の延びる方向（図３中、紙面と直交する方向）にわたりその底部１１Ａが平坦になっている。畝部１２の頂部が上に凸の曲線を描くような形状になっていることは、波形シート１０を例えば吸収性物品の表面シートとして用いた場合に、着用者の肌との接触面積を低減させ得る点から有利である。接触面積の低減は、着用者にさらっとした感触を与えるからである。一方、溝部１１の底部１１Ａが平坦であることは、波形シート１０を例えば吸収性物品の表面シートや中間シートとして用いた場合に、その下に位置する吸収体等との接触面積が高め得る点から有利である。接触面積が高まることで、波形シート１０から吸収体等への液の移動がスムーズになるからである。なお吸収性物品における中間シートとは、表面シートと吸収体との間に配される液透過性のシートの総称である。中間シートは、サブレイヤーシートやセカンドシートとも呼ばれることがある。 As shown in FIG. 3, in the longitudinal cross section in the direction orthogonal to the extending direction of the groove 11 and the flange 12, the flange 12 has a smooth curve with the top portion convex upward. That is, the top part of the collar part 12 is not flat. However, the top portion of the flange portion 12 is flat over the extending direction of the flange portion 12 (the direction orthogonal to the paper surface in FIG. 3). On the other hand, as shown in FIG. 3, the groove 11 extends in a longitudinal section in a direction orthogonal to the extending direction of the groove 11 and the flange 12 (in the direction orthogonal to the paper surface in FIG. 3). The bottom 11A is flat. When the corrugated sheet 10 is used as, for example, a surface sheet of an absorbent article, the shape of the top portion of the heel part 12 drawing a convex curve reduces the contact area with the wearer's skin. This is advantageous in that it can be made. This is because the reduction of the contact area gives a light feel to the wearer. On the other hand, the fact that the bottom 11A of the groove 11 is flat means that when the corrugated sheet 10 is used as a top sheet or an intermediate sheet of an absorbent article, for example, the contact area with the absorber or the like located thereunder can be increased. Is advantageous. It is because the movement of the liquid from the corrugated sheet 10 to an absorber etc. becomes smooth because a contact area increases. In addition, the intermediate sheet in an absorbent article is a general term for the liquid-permeable sheet | seat distribute | arranged between a surface sheet and an absorber. The intermediate sheet may be called a sublayer sheet or a second sheet.

溝部１１の底部１１Ａが平坦であることは上述のとおりであるところ、底部１１Ａには、溝部１１の延びる方向にわたり所定間隔をおいて複数の開孔１３が形成されている。したがって底部１１Ａにおいては、隣り合う開孔１３の間が平坦になっている。底部１１Ａに開孔１３が形成されていること、及び底部１１Ａにおける隣り合う開孔１３の間が平坦になっていることで、波形シート１０から吸収体等への液の移動が一層スムーズになる。また後述するように、畝部１２は、厚み方向からの荷重によって潰れにくいものであることから、畝部１２の倒伏ないし圧壊による開孔１３の閉塞及びそれに起因する液透過の阻害は起こりにくい。 As described above, the bottom 11 A of the groove 11 is flat, and a plurality of apertures 13 are formed in the bottom 11 A at predetermined intervals in the extending direction of the groove 11. Therefore, in the bottom portion 11A, the space between the adjacent openings 13 is flat. The movement of the liquid from the corrugated sheet 10 to the absorber and the like is further smoothed by the formation of the opening 13 in the bottom 11A and the flatness between the adjacent openings 13 in the bottom 11A. . Further, as will be described later, since the flange 12 is not easily crushed by a load in the thickness direction, obstruction of the opening 13 due to collapse or collapse of the flange 12 and inhibition of liquid permeation caused thereby are unlikely to occur.

図３に示すように、開孔１３は、溝部１１の幅方向のほぼ中央部に位置している。開孔１３は波形シート１０の表面１０Ａ側から裏面１０Ｂ側に向かって延出する不織布によって取り囲まれて形成されている。そして、開孔１３の内壁は、表面１０Ａからの連続面で形成されている。即ち、開孔１２は、立体的な開孔である。開孔１３が立体的になっていることで、波形シート１０から吸収体等への液の移動が更に一層スムーズになる。立体的な開孔の態様としては、例えば、開孔１３を取り囲む不織布が円筒状になっている開孔や、開孔１３の径が表面１０Ａ側から裏面１０Ｂ側に向かって漸次増加していく円錐状の開孔等が挙げられる。特に、開孔１３の径が表面１０Ａ側から裏面１０Ｂ側に向かって漸次減少していく逆円錐状の開孔が好ましい。 As shown in FIG. 3, the opening 13 is located substantially at the center in the width direction of the groove 11. The opening 13 is surrounded and formed by a nonwoven fabric extending from the front surface 10A side to the back surface 10B side of the corrugated sheet 10. The inner wall of the opening 13 is formed by a continuous surface from the surface 10A. That is, the opening 12 is a three-dimensional opening. Since the opening 13 is three-dimensional, the liquid transfer from the corrugated sheet 10 to the absorber or the like becomes even smoother. As an aspect of the three-dimensional opening, for example, an opening in which the nonwoven fabric surrounding the opening 13 is cylindrical, or the diameter of the opening 13 gradually increases from the front surface 10A side toward the back surface 10B side. A conical opening is exemplified. In particular, an inverted conical opening in which the diameter of the opening 13 gradually decreases from the front surface 10A side to the back surface 10B side is preferable.

開孔１３は、それが立体的なものであるか、或いは平面的なものであるかを問わず、その開孔端における直径が０．５〜６．０ｍｍ、特に１．５〜６．０ｍｍであることが、開孔１３を通じた液の円滑な透過の点から好ましい。また、溝部１１の延びる方向における隣り合う開孔１３の中心間の距離は２〜３０ｍｍ、特に５〜８ｍｍであることが、隣り合う開孔１３間に平坦な底部１１Ａを十分に広い面積をもって形成し得る点から好ましい。同様の観点から、溝部１１の幅Ｗ_g（図３参照）に対する開孔１３の前記直径の割合は１０〜８０％、特に２０〜５０％であることが好ましい。なお、溝部１１の幅Ｗ_gそれ自体は１．０〜２０ｍｍ、特に３．０〜１２ｍｍであることが、液の移行の点から好ましい。 Regardless of whether the aperture 13 is three-dimensional or planar, the diameter at the aperture end is 0.5 to 6.0 mm, particularly 1.5 to 6.0 mm. It is preferable from the viewpoint of smooth permeation of the liquid through the opening 13. Further, the distance between the centers of the adjacent apertures 13 in the extending direction of the groove portion 11 is 2 to 30 mm, particularly 5 to 8 mm, so that the flat bottom portion 11A is formed between the adjacent apertures 13 with a sufficiently large area. It is preferable from the point which can do. From the same viewpoint, the ratio of the diameter of the opening 13 to the width W _{g of the} groove 11 (see FIG. 3) is preferably 10 to 80%, particularly preferably 20 to 50%. Incidentally, the width W _g per se of the groove 11 1.0～20Mm, it is particularly 3.0～12Mm, preferred from the viewpoint of migration of the liquid.

図３に示すように、溝部１１及び畝部１２の延びる方向と直交する方向の縦断面において、畝部１２は、不織布１０’がその裏面側から表面側に向けて凸状に隆起し且つ隆起した部位の少なくとも基部１２Ａにおける不織布１０’の裏面１０Ｂどうしが対向接触した状態になっている。そして、隆起した部位の内部が空洞になっている。その結果、畝部１２は略Ω字状の断面形状をなしている。この形状は、波形シート１０に対し、その厚さ方向へ荷重が加わったときに、畝部１２が潰れにくくなる点から有利である。 As shown in FIG. 3, in the longitudinal section in the direction orthogonal to the extending direction of the groove portion 11 and the flange portion 12, the flange portion 12 protrudes and protrudes in a convex shape from the back surface side to the surface side. The back surface 10B of the nonwoven fabric 10 ′ in at least the base portion 12A of the part is in a state of facing each other. And the inside of the raised part is hollow. As a result, the collar portion 12 has a substantially Ω-shaped cross-sectional shape. This shape is advantageous in that the corrugated portion 12 is not easily crushed when a load is applied to the corrugated sheet 10 in the thickness direction.

更に図３に示すように、畝部１２は基部１２Ａと頂部１２Ｂとの間に、これらに連なり且つ上方に向けて起立した起立部１２Ｃを有する。そして、基部１２Ａを含めた底部１１Ａの厚みが起立部１２Ｃの厚みよりも小さくなっており、基部１２Ａを含めた底部１１Ａの繊維量は起立部１２Ｃの繊維量よりも少なくなっている。つまり、原料である不織布１０’を構成する繊維のより分けが起こっている。その結果、上述した開孔１３を通じての液の透過に加え、基部１２Ａ及び底部１１Ａを通じての液の透過も起こりやすくなる。このことは、波形シート１０に液残りが生じにくくなる点から有利である。繊維のより分けは、後述する製造方法を採用することで容易に実現される。 Further, as shown in FIG. 3, the flange portion 12 has an upright portion 12 C that is connected to the base portion 12 A and the top portion 12 B and rises upward. The thickness of the bottom portion 11A including the base portion 12A is smaller than the thickness of the standing portion 12C, and the fiber amount of the bottom portion 11A including the base portion 12A is smaller than the fiber amount of the standing portion 12C. That is, the fibers constituting the nonwoven fabric 10 'that is the raw material are separated. As a result, in addition to the permeation of the liquid through the opening 13 described above, the permeation of the liquid through the base portion 12A and the bottom portion 11A is likely to occur. This is advantageous from the point that liquid residue hardly occurs in the corrugated sheet 10. The division of the fibers is easily realized by adopting a manufacturing method described later.

図３に示す実施形態の変形例として、図４に示す実施形態がある。図４に示す実施形態の波形シートの畝部１２は、不織布１０’がその裏面側から表面側に向けて凸状に隆起して形成されている。この点に関しては図３に示す実施形態と同様である。しかし、本実施形態においては、隆起した部位における不織布１０’の裏面どうしが、該裏面の全域で対向接触している。その結果、畝部１２の内部には空洞が存在していない。この点に関して本実施形態は図３に示す実施形態と相違する。そして本実施形態によれば、図３に示す実施形態の波形シートが奏する効果である畝部１２が潰れにくくなるという効果が一層顕著なものとなる。この効果に加えて、本実施形態によれば、液の移行が一層良好になり、吸収性能も一層良好になるという効果が奏される。 As a modification of the embodiment shown in FIG. 3, there is an embodiment shown in FIG. The corrugated portion 12 of the corrugated sheet of the embodiment shown in FIG. 4 is formed by protruding a non-woven fabric 10 ′ from the back side toward the front side. This is the same as the embodiment shown in FIG. However, in the present embodiment, the back surfaces of the nonwoven fabric 10 ′ at the raised portions are in contact with each other across the entire back surface. As a result, there is no cavity inside the collar portion 12. In this regard, the present embodiment is different from the embodiment shown in FIG. And according to this embodiment, the effect that the collar part 12 which is the effect which the corrugated sheet | seat of embodiment shown in FIG. 3 show | plays becomes difficult to collapse becomes more remarkable. In addition to this effect, according to the present embodiment, there is an effect that the liquid transfer is further improved and the absorption performance is further improved.

以上の構造を有する波形シート１０は、後述する方法に従い首尾良く製造できるところ、当該方法によれば、図３及び図４に示す構造を有する波形シートに加え、図５に示す構造を有するものも製造することができる。図５に示す波形シートは、畝部１２の構造が、図３及び図４に示す波形シートと相違する以外は、図３及び図４に示す波形シートと同様のものである。図５に示す畝部１２は、不織布１０’がその裏面側から表面側に向けて凸状に隆起して山形状に形成されている。隆起した部位における不織布１０’の裏面どうしは対向接触していない。その結果、波形シート１０の裏面側において畝部１２の内部はその全体空洞になっている。本実施形態によれば、特許文献１及び２に記載のシートに比較して、クッション性が良好になり、また肌との接触面積が低くなるという利点がある。また本実施形態によれば、特許文献１及び２に記載のシートに比較して、溝部１１の底部１１Ａが平坦であることに起因して、吸収体等との接触面積が増加するという利点がある。 The corrugated sheet 10 having the above structure can be successfully manufactured according to the method described later. According to the method, in addition to the corrugated sheet having the structure shown in FIGS. Can be manufactured. The corrugated sheet shown in FIG. 5 is the same as the corrugated sheet shown in FIGS. 3 and 4 except that the structure of the collar portion 12 is different from the corrugated sheet shown in FIGS. The ridge part 12 shown in FIG. 5 is formed in a mountain shape with the nonwoven fabric 10 ′ protruding in a convex shape from the back side to the front side. The back surfaces of the nonwoven fabric 10 ′ at the raised portion are not in contact with each other. As a result, the entire inside of the collar portion 12 is hollow on the back side of the corrugated sheet 10. According to this embodiment, compared with the sheet | seat of patent document 1 and 2, there exists an advantage that cushion property becomes favorable and a contact area with skin becomes low. Moreover, according to this embodiment, compared with the sheet | seat of patent document 1 and 2, there exists an advantage that the contact area with an absorber etc. increases because the bottom part 11A of the groove part 11 is flat. is there.

畝部１２の構造が図３ないし図５の何れの場合であっても、波形シート１０を吸収性物品の構成材料として用いる場合には、隣り合う畝部１２，１２間の距離Ｐ_gは、１．０〜１５ｍｍ、特に２．０〜４．０ｍｍであることが好ましい。また、隣り合う溝部１１間の距離Ｐ_rも同様に１．０〜１５ｍｍ、特に２．０〜４．０ｍｍであることが好ましい。また、畝部１２の高さＨ（図３ないし図５参照）は１．０〜５．０ｍｍ、特に１．５〜３．０ｍｍであることが好ましい。畝部１２の幅Ｗ_r（図３ないし図５参照）は０．８〜４．０ｍｍ、特に１．０〜２．０ｍｍであることが好ましい。 Also the structure of the ridge portion 12 is a case of either of FIGS. 3 to 5, in the case of using the corrugated sheet 10 as a component of an absorbent article, the distance P _g between adjacent ridges 12, 12, It is preferable that it is 1.0-15 mm, especially 2.0-4.0 mm. Similarly, the distance P _r between the adjacent grooves 11 1.0～15Mm, it is particularly preferably 2.0 to 4.0 mm. Further, the height H (see FIGS. 3 to 5) of the collar portion 12 is preferably 1.0 to 5.0 mm, particularly preferably 1.5 to 3.0 mm. The width W _r (see FIGS. 3 to 5) of the collar portion 12 is preferably 0.8 to 4.0 mm, particularly 1.0 to 2.0 mm.

波形シート１０が不織布１０’から構成されていることは上述のとおりであるところ、該不織布１０’は単一のものでもよく、或いは少なくとも２層の不織布の積層体であってもよい。不織布１０’が、少なくとも２層の不織布の積層体からなる場合、各不織布は嵩密度が互いに異なるものを用いることができる。例えば表面側に嵩密度の低い不織布を配し、且つ裏面側に嵩密度の高い不織布を配した積層体を用いることができる。或いは、表面側に嵩密度の高い不織布を配し、且つ裏面側に嵩密度の低い不織布を配した積層体を用いることができる。積層体における不織布の嵩密度を異ならせることで、波形シート１０の厚さ方向に毛管力の勾配が生じる。それによって液の引き込み性や、液戻り防止性をコントロールすることが容易となる。不織布の嵩密度を異ならせるには、例えば（イ）同じ太さの繊維を用い、繊維間距離を異ならせる、（ロ）異なる太さの繊維を用い、繊維間距離を同じにする、（ハ）異なる太さの繊維を用い、繊維間距離も異ならせるなどの手段を採用すればよい。 As described above, the corrugated sheet 10 is composed of the nonwoven fabric 10 '. However, the nonwoven fabric 10' may be a single material or a laminate of at least two layers of nonwoven fabric. When the nonwoven fabric 10 ′ is composed of a laminate of at least two layers of nonwoven fabric, the nonwoven fabrics having different bulk densities can be used. For example, a laminate in which a non-woven fabric having a low bulk density is arranged on the front surface side and a non-woven fabric having a high bulk density is arranged on the back surface side can be used. Or the laminated body which distribute | arranged the nonwoven fabric with a high bulk density to the surface side, and distribute | arranged the nonwoven fabric with a low bulk density to the back surface side can be used. By varying the bulk density of the nonwoven fabric in the laminate, a gradient of capillary force is generated in the thickness direction of the corrugated sheet 10. As a result, it becomes easy to control the drawability of the liquid and the liquid return prevention property. In order to make the bulk density of the nonwoven fabrics different, for example, (a) using the same thickness fibers, making the interfiber distances different, (b) using different thickness fibers, and making the interfiber distances the same. ) It is only necessary to adopt means such as using fibers having different thicknesses and varying the distance between the fibers.

波形シート１０が単一の不織布から構成されている場合と、２層以上の不織布から構成されている場合とを問わず、波形シート１０は、その坪量が１５〜６０ｇ／ｍ²、特に２５〜４５ｇ／ｍ²であることが好ましい。 Regardless of whether the corrugated sheet 10 is composed of a single nonwoven fabric or a corrugated sheet 10 composed of two or more layers of nonwoven fabric, the corrugated sheet 10 has a basis weight of 15 to 60 g / m ² , particularly 25 It is preferably ˜45 g / m ² .

波形シート１０は、生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの吸収性物品の構成部材として好適に用いられる。この場合、吸収性物品における表面シートや中間シートとして波形シート１０を用いることが好ましい。波形シート１０を吸収性物品の構成部材として用いる場合、該シート１０における畝部１２突出面が、着用者の肌に対向するように該シート１０は吸収性物品に組み込まれる。また、該シート１０における溝部１１及び畝部１２延びる方向が、吸収性物品の長手方向と一致するように該シート１０を吸収性物品に組み込むことも好ましい。これによって、排泄された液が波形シート１０の溝部１１に沿って吸収性物品の前後方向へ導かれやすくなる。このことは、横漏れが起こりにくくなるという点で有利であるばかりでなく、吸収体の全域を有効に利用し得る点からも有利である。 The corrugated sheet 10 is suitably used as a constituent member of absorbent articles such as sanitary napkins and disposable diapers. In this case, it is preferable to use the corrugated sheet 10 as a surface sheet or an intermediate sheet in the absorbent article. When the corrugated sheet 10 is used as a constituent member of the absorbent article, the sheet 10 is incorporated into the absorbent article such that the protruding surface of the collar portion 12 of the sheet 10 faces the wearer's skin. Moreover, it is also preferable to incorporate the sheet 10 into the absorbent article so that the extending direction of the groove 11 and the flange 12 in the sheet 10 coincides with the longitudinal direction of the absorbent article. Thus, the excreted liquid is easily guided in the front-rear direction of the absorbent article along the groove portion 11 of the corrugated sheet 10. This is advantageous not only in that side leakage hardly occurs but also in that the entire area of the absorber can be used effectively.

また波形シート１０は、吸収性物品の構成部材として用いられる他、対人用のワイパー、対物用のワイパー、ペット用トイレの表面シート、蒸気の発生を伴うか又は伴わない温熱具の表面シート等としても好適に用いられる。 Further, the corrugated sheet 10 is used as a constituent member of an absorbent article, as well as a wiper for a person, a wiper for an objective, a top sheet for a pet toilet, a top sheet for a heating device with or without generation of steam. Are also preferably used.

次に、波形シート１０の好適な製造方法について説明する。図６及び図７には、波形シート１０の製造に好適に用いられる装置が示されている。この装置２０は、それぞれ周方向に延びる複数本の突条部２１Ａを有する第１のロール２１と、第１のロール２１の突条部２１Ａ，２１Ａ間に挿入される突条部２２Ａを有する第２のロール２２とを備えている。 Next, the suitable manufacturing method of the corrugated sheet 10 is demonstrated. 6 and 7 show an apparatus suitably used for manufacturing the corrugated sheet 10. The device 20 includes a first roll 21 having a plurality of protrusions 21 A extending in the circumferential direction and a protrusion 22 A inserted between the protrusions 21 A and 21 A of the first roll 21. 2 rolls 22.

第１のロール２１においては、隣り合う突条部２１Ａ間に、第２のロール２２における突条部２２Ａが嵌入する程度の隙間が設けられている。第１のロール２１の突条部２１Ａは、該ロール２１の回転軸２１Ｂの周囲に固定された円板２１Ｃの周縁部から形成されている。突条部２１Ａ間の隙間は、隣り合う２つの円板２１Ｃの間に、円盤２１Ｃよりも小径である円板状のスペーサ２１Ｄを介在させることで形成されている。円板２１Ｃ及びスペーサ２１Ｄの中心部には、回転軸２１Ｂの挿通孔（図示せず）が形成されており、円板２１Ｃ及びスペーサ２１Ｄ自体は環状になっている。円板２１Ｃ及びスペーサ２１Ｄは、回転軸２１Ｂの軸長方向に重ね合わされ、該回転軸２１Ｂに、図示しない公知の固定手段（締結部材等）によって固定されている。 In the 1st roll 21, the gap | interval of the grade which 22 A of protrusion parts in the 2nd roll 22 fit is provided between adjacent protrusion part 21A. The protrusion 21 A of the first roll 21 is formed from the peripheral edge of a disc 21 C fixed around the rotation shaft 21 B of the roll 21. The gap between the protrusions 21A is formed by interposing a disc-shaped spacer 21D having a smaller diameter than the disc 21C between two adjacent discs 21C. An insertion hole (not shown) for the rotating shaft 21B is formed at the center of the disc 21C and the spacer 21D, and the disc 21C and the spacer 21D themselves are annular. The disc 21C and the spacer 21D are overlapped in the axial direction of the rotating shaft 21B, and are fixed to the rotating shaft 21B by known fixing means (fastening members or the like) not shown.

第２のロール２２は、波形シート１０の原料である不織布１０’を挟んで第１のロール２１と対向して配される。第２のロール２２は、上述した第１のロール２１と同様の構造を有している。即ち、突条部２２Ａ、回転軸２２Ｂ、突条部２２Ａを構成する円板２２Ｃ、スペーサ２２Ｄを有している。第２のロール２２の構造に関しては、第１のロール２１の構造に関しての説明が適用される。第１のロール２１及び／又は第２のロール２２の回転軸には、カートリッジヒータの挿入孔（図示せず）が形成されている。該挿入孔にカートリッジヒータを挿入設置してこれを加熱することにより、突条部２１Ａ，２２Ａが加熱可能になされている。 The second roll 22 is arranged to face the first roll 21 with the nonwoven fabric 10 ′, which is the raw material of the corrugated sheet 10, interposed therebetween. The second roll 22 has the same structure as the first roll 21 described above. That is, it has a protrusion 22A, a rotating shaft 22B, a disk 22C constituting the protrusion 22A, and a spacer 22D. Regarding the structure of the second roll 22, the description regarding the structure of the first roll 21 is applied. An insertion hole (not shown) for the cartridge heater is formed on the rotation shaft of the first roll 21 and / or the second roll 22. By inserting and installing a cartridge heater in the insertion hole and heating it, the ridges 21A and 22A can be heated.

装置２０においては、第１のロール２１の突条部２１Ａどうしのピッチと、第２のロール２２の突条部２２Ａどうしのピッチとは同じになっている。しかし、突条部２１Ａの高さと、突条部２２Ａの高さは異なっている。また、突条部２１Ａの幅と突条部２２Ａの幅も異なっている。更に、突条部２１Ａにのみ、その上面に穿孔ピン２３が設けられている。突条部２２Ａには穿孔ピンは設けられていない。 In the apparatus 20, the pitch between the ridges 21 A of the first roll 21 and the pitch between the ridges 22 A of the second roll 22 are the same. However, the height of the protruding portion 21A is different from the height of the protruding portion 22A. Further, the width of the protruding portion 21A and the width of the protruding portion 22A are also different. Furthermore, a perforation pin 23 is provided on the upper surface of only the protrusion 21A. The protruding portion 22A is not provided with a perforation pin.

突条部２１Ａに設けられている穿孔ピン２３について更に説明すると、該ピン２３は、突条部２１Ａの上面において該突条部２１Ａの延びる方向に沿って所定間隔をおいて複数設けられている。穿孔ピン２３は、その先端に向かうに連れて細くなっている錐体状の形状をしている。各突条部２１Ａにおける穿孔ピン２３の間隔は同じでもよく或いは異なっていてもよい。また、ロール２１の幅方向に沿ってみたとき、各突条部２１Ａにおける穿孔ピン２３は同位置に位置していてもよく、或いは位置していなくてもよい。 The drill pin 23 provided on the ridge 21A will be further described. A plurality of the pins 23 are provided at predetermined intervals along the extending direction of the ridge 21A on the upper surface of the ridge 21A. . The piercing pin 23 has a conical shape that becomes narrower toward the tip. The interval between the perforation pins 23 in each protrusion 21A may be the same or different. Further, when viewed along the width direction of the roll 21, the perforation pins 23 in each protrusion 21 A may be located at the same position or may not be located.

突条部２１Ａにおいては、その上面が、該突条部２１Ａの延びる方向と直交する方向において平坦になっている。突条部２１Ａの上面が平坦になっていることの利点については後述する。 The upper surface of the ridge portion 21A is flat in a direction orthogonal to the direction in which the ridge portion 21A extends. The advantage that the upper surface of the protrusion 21A is flat will be described later.

以上の構造を有する装置２０を用いた波形シート１０の製造方法について説明すると、第１及び第２のロール２１，２２を噛み合い状態にして、図６中の矢印Ｐで示す方向に回転させる。そして回転する両ロール２１，２２間に、公知の搬送手段により搬送した不織布１０’を導入する。不織布１０’としては、両ロール２１，２２の幅と同等かそれによりも幅広のものを用いる。 The manufacturing method of the corrugated sheet 10 using the apparatus 20 having the above structure will be described. First and second rolls 21 and 22 are engaged with each other and rotated in the direction indicated by the arrow P in FIG. And the nonwoven fabric 10 'conveyed by the well-known conveyance means is introduce | transduced between the both rolls 21 and 22 rotating. As the nonwoven fabric 10 ′, one having a width equal to or wider than the widths of both rolls 21 and 22 is used.

第１及び第２のロール２１，２２間に導入された不織布１０’は、第１のロール２１の突条部２１Ａと、第１のロール２１の突条部２１Ａ，２１Ａ間に挿入される第２のロール２２の突条部２２Ａとによる噛み合いにより、不織布１０’の幅方向にわたって波形に賦形される。この場合、突条部２１Ａによる突き出しで、波形シート１０における溝部１１が形成され、また突条部２２Ａによる突き出しで畝部１２が形成される。不織布１０’が首尾良く波形に賦形される条件は、先に述べた特許文献１に記載の条件と同様である。例えば第１及び第２のロール２１，２２の突条部２１Ａ，２２Ａの配置、それらの相対的な位置関係、穿孔ピン２３の加熱等、特に詳述しない点は、特許文献１の方法又は装置と同様とすることができる。 The nonwoven fabric 10 ′ introduced between the first and second rolls 21, 22 is inserted between the ridges 21 A of the first roll 21 and the ridges 21 A, 21 A of the first roll 21. Due to the meshing with the ridges 22A of the second roll 22, it is shaped into a waveform over the width direction of the nonwoven fabric 10 '. In this case, the groove portion 11 in the corrugated sheet 10 is formed by the protrusion by the protrusion portion 21A, and the flange portion 12 is formed by the protrusion by the protrusion portion 22A. The conditions under which the nonwoven fabric 10 'is successfully shaped into a waveform are the same as the conditions described in Patent Document 1 described above. For example, the method or apparatus of Patent Document 1 is not particularly described in detail, such as the arrangement of the protrusions 21A and 22A of the first and second rolls 21 and 22, the relative positional relationship between them, the heating of the drilling pins 23, and the like. And can be similar.

両ロール２１，２２の突条部２１Ａ，２２Ａどうしの噛み合いによって不織布１０’を波形に賦形しつつ、突条部２１Ａの上面に設けられた穿孔ピン２３によって該不織布１０’を穿孔する。不織布１０’の穿孔の状態は図７に示すとおりである。互いに噛み合った状態の突条部２１Ａ，２２Ａによって、幅方向にテンションが加えられた状態の不織布１０’に穿孔ピン２３が貫通する。穿孔ピン２３の貫通の程度は、突条部２１Ａ，２２Ａの噛み合いの程度によって調整される。この噛み合いの程度を適切に調整することで、穿孔ピン２３による穿孔を、突条部２１Ａの上面によって不織布１０’を押さえつけながら行うことができる。上述したように突条部２１Ａの上面は平坦であることから、該上面によって不織布１０’を押さえつけながら該不織布１０’を穿孔することで、不織布１０’のうち該上面に当接している部分が平らに成形される。その結果、得られる波形シート１０における溝部１１の底部１１Ａが平坦なものとなる。しかも、穿孔により形成される開孔１３はその形状が立体的なものとなる。 The nonwoven fabric 10 'is perforated by the perforating pins 23 provided on the upper surface of the protrusion 21A, while the nonwoven fabric 10' is shaped into a waveform by meshing the protrusions 21A and 22A of both rolls 21 and 22. The state of perforation of the nonwoven fabric 10 'is as shown in FIG. The piercing pins 23 penetrate the nonwoven fabric 10 ′ in a state where tension is applied in the width direction by the protruding portions 21 A and 22 A in a state of being engaged with each other. The degree of penetration of the piercing pin 23 is adjusted by the degree of engagement of the protrusions 21A and 22A. By appropriately adjusting the degree of this engagement, perforation by the perforation pins 23 can be performed while pressing the nonwoven fabric 10 ′ with the upper surface of the protruding portion 21 A. As described above, since the upper surface of the ridge portion 21A is flat, by punching the nonwoven fabric 10 ′ while pressing the nonwoven fabric 10 ′ with the upper surface, a portion of the nonwoven fabric 10 ′ that is in contact with the upper surface is formed. Molded flat. As a result, the bottom 11A of the groove 11 in the corrugated sheet 10 obtained is flat. Moreover, the shape of the opening 13 formed by drilling is three-dimensional.

不織布１０’を突条部２１Ａの上面によって首尾良く押さえつけるためには、第１及び第２のロール２１，２２を、不織布１０’を構成する樹脂の融点以下の温度で加熱し、不織布１０’にテンションを与えながら搬送、導入することが好ましい。また第１のロール２１の周面に抱きかかえるように不織布１０’を搬送することで成形性が良くなるので好ましい。この場合、抱き角は３０〜１８０度に設定することが好ましい。 In order to successfully press the nonwoven fabric 10 ′ with the upper surface of the ridge portion 21A, the first and second rolls 21 and 22 are heated at a temperature equal to or lower than the melting point of the resin constituting the nonwoven fabric 10 ′. It is preferable to convey and introduce while applying tension. In addition, it is preferable that the nonwoven fabric 10 ′ is conveyed so as to be held on the peripheral surface of the first roll 21 because the moldability is improved. In this case, the holding angle is preferably set to 30 to 180 degrees.

本製造方法に用いられる装置２０においては、穿孔ピン２３が設けられている突条部２１Ａの幅よりも、穿孔ピンの設けられていない突条部２２Ａの幅の方が小さくなっている。突条部２２Ａによる突き出しで波形シート１０における畝部１２が形成されることは上述のとおりであるところ、該突条部２２Ａを幅狭にすることで、図３や図５に示す構造の畝部１２を首尾良く形成することが可能となる。 In the apparatus 20 used in this manufacturing method, the width of the ridge portion 22A where the piercing pin 23 is not provided is smaller than the width of the ridge portion 21A where the piercing pin 23 is provided. As described above, the flange 12 in the corrugated sheet 10 is formed by the protrusion of the protrusion 22A. By narrowing the protrusion 22A, the flange having the structure shown in FIGS. It becomes possible to form the part 12 successfully.

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to such examples.

〔実施例１〕
（１）原反不織布の製造
繊維径２．２ｄｔｅｘの芯鞘型複合繊維（芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレン、容積比４０／６０）をカード機に通しウエッブとした。このウエッブに１３６℃の熱風を吹き付けて繊維間を融着させた。これによりエアスルー不織布（４０ｇ／ｍ²）を製造した。 [Example 1]
(1) Production of raw nonwoven fabric A core-sheath type composite fiber having a fiber diameter of 2.2 dtex (the core is polyethylene terephthalate, the sheath is polyethylene, and the volume ratio is 40/60) was passed through a card machine to obtain a web. A hot air of 136 ° C. was blown onto the web to fuse the fibers. Thereby, an air-through nonwoven fabric (40 g / m ² ) was produced.

（２）波形シートの製造
前記のエアスルー不織布を原料として用い、図６及び図７に示す装置によって図１に示す波形シートを製造した。製造条件は次のとおりである。第１のロール２１における突条部２１Ａの高さは１．７ｍｍ、直径は約１５０ｍｍであった。突条部２１Ａの表面には、ロールの周方向に沿って穿孔ピン２３を一定間隔をおいて配置した。穿孔ピン２３のピン径は１．５ｍｍ（ピン底面径）であった。周方向における穿孔ピン２３間のピッチは７ｍｍであった。突条部２１Ａのピッチは２．２ｍｍであった。一方、第２のロール２２における突条部２２Ａのピッチは２．２ｍｍであった。第１及び第２のロール２１，２２ともに１２５℃に加熱しておいた。 (2) Manufacture of corrugated sheet The corrugated sheet shown in FIG. 1 was manufactured by the apparatus shown in FIG. 6 and FIG. The manufacturing conditions are as follows. The height of the protruding portion 21A in the first roll 21 was 1.7 mm, and the diameter was about 150 mm. On the surface of the ridge portion 21A, the perforation pins 23 were arranged at regular intervals along the circumferential direction of the roll. The pin diameter of the perforated pin 23 was 1.5 mm (pin bottom diameter). The pitch between the perforation pins 23 in the circumferential direction was 7 mm. The pitch of the protrusions 21A was 2.2 mm. On the other hand, the pitch of the protrusions 22A in the second roll 22 was 2.2 mm. Both the first and second rolls 21 and 22 were heated to 125 ° C.

〔比較例１〕
特許文献１の図８に示される装置を用い、同文献の段落〔００１２〕に記載の方法に従い立体開孔シートを製造した。製造条件は次のとおりである。ピンロールは、円錐形状の多数の凸条ピンを周縁部に有するピン円盤を重ね合わせて形成されている。凸条ピンの高さは１０ｍｍ、円錐部の高さは２．５ｍｍ、ピン径（ピン底面径）は１．５ｍｍであった。ピン円盤の直径は約１４０ｍｍで、ピッチは２．２ｍｍであった。ピン円盤の周方向に沿う凸条ピンのピッチは５ｍｍであった。ピンロールと組み合わせて用いられる突条ロールにおける突条円盤の直径は約１４０ｍｍで、ピッチは２．２ｍｍであった。ピンロール及び突条ロールはともに１２５℃に加熱しておいた。 [Comparative Example 1]
Using the apparatus shown in FIG. 8 of Patent Document 1, a three-dimensional aperture sheet was produced according to the method described in paragraph [0012] of the same document. The manufacturing conditions are as follows. The pin roll is formed by overlapping a pin disk having a large number of conical convex pins at the peripheral edge. The height of the protruding pin was 10 mm, the height of the conical part was 2.5 mm, and the pin diameter (pin bottom surface diameter) was 1.5 mm. The pin disk had a diameter of about 140 mm and a pitch of 2.2 mm. The pitch of the protruding pin along the circumferential direction of the pin disk was 5 mm. The diameter of the ridge disk in the ridge roll used in combination with the pin roll was about 140 mm, and the pitch was 2.2 mm. Both the pin roll and the ridge roll were heated to 125 ° C.

〔評価〕
実施例及び比較例で得られたシートについて、液拡がり面積の縦横比、圧縮剛さ、圧縮仕事量、及び圧縮回復率を以下の方法で測定した。その結果を以下の表１に示す。 [Evaluation]
About the sheet | seat obtained by the Example and the comparative example, the aspect ratio of the liquid spreading area, the compression rigidity, the compression work amount, and the compression recovery rate were measured by the following methods. The results are shown in Table 1 below.

〔液拡がり面積の縦横比〕
花王株式会社製の生理用ナプキンであるロリエ（登録商標）さらさらクッション（販売名：ロリエＮｖ−１１４）の表面シートを、ナプキンの縁部に沿って切り取り吸収体を露出させた。この吸収体を水平に置き、実施例又は比較例で得られたシートを載せた。その上に直径１ｃｍの注入口のついた円筒付きのアクリル板を載置した。このときナプキンにかかる圧力は１．１ｇ／ｃｍ²であった。次いで注入口に脱繊維馬血５ｇを注入し、その後５分間放置してからアクリル板を取り除いた。このときシートに広がった脱繊維馬血の、ナプキン長手方向の長さ、及び長手方向と直角する方向（以下、幅方向という）の長さをそれぞれ測定した。測定により得られた長手方向の長さ／幅方向の長さの値を、液拡がり面積の縦横比とした。 [Aspect ratio of liquid spreading area]
A surface sheet of Laurie (registered trademark) smooth cushion (trade name: Laurier Nv-114), a sanitary napkin manufactured by Kao Corporation, was cut along the edge of the napkin to expose the absorbent body. This absorbent body was placed horizontally, and the sheets obtained in the examples or comparative examples were placed thereon. A cylindrical acrylic plate with an inlet having a diameter of 1 cm was placed thereon. At this time, the pressure applied to the napkin was 1.1 g / cm ² . Next, 5 g of defibrinated horse blood was injected into the injection port, and then allowed to stand for 5 minutes, after which the acrylic plate was removed. At this time, the length in the longitudinal direction of the napkin and the length perpendicular to the longitudinal direction (hereinafter referred to as the width direction) of defibrillated horse blood spread on the sheet were measured. The value of the length in the longitudinal direction / the length in the width direction obtained by the measurement was taken as the aspect ratio of the liquid spreading area.

〔圧縮剛さ、圧縮仕事量、圧縮回復率〕
カトーテック株式会社製の自動化圧縮試験機ＫＥＳＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａを使用した。ＳＥＮＳ：２、最大荷重５０ｇｆ／ｃｍ²、測定速度５０ｓｅｃ／ｍｍ、加圧板面積２ｃｍ²の条件下で測定した。 [Compression stiffness, compression work, compression recovery rate]
An automated compression tester KESFB3-AUTO-A manufactured by Kato Tech Co., Ltd. was used. The measurement was performed under the conditions of SENS: 2, maximum load 50 gf / cm ² , measurement speed 50 sec / mm, and pressure plate area 2 cm ² .

表１に示す結果から明らかなように、実施例のシートは、比較例のシートに比べ液拡がり面積の縦横比が大きく、溝部の延びる方向に液が導かれやすいことが判る。また、圧縮剛さ及び圧縮仕事量に関しては、実施例のシートと比較例のシートとはほぼ同等であり、両者の柔軟性はほぼ同等であると評価できるが、圧縮に対する回復性に関しては、実施例のシートの方が比較例のシートよりも良好であることが判る。 As is clear from the results shown in Table 1, it can be seen that the sheet of the example has a larger liquid aspect ratio than the sheet of the comparative example, and the liquid is easily guided in the direction in which the groove extends. Further, regarding the compression stiffness and the work of compression, the sheet of the example and the sheet of the comparative example are almost the same, and it can be evaluated that the flexibility of both is almost the same. It can be seen that the example sheet is better than the comparative sheet.

本発明の波形シートの一実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view showing one embodiment of a corrugated sheet of the present invention. 図１に示す波形シートの平面図である。It is a top view of the corrugated sheet shown in FIG. 図１に示す波形シートの、溝部及び畝部の延びる方向と直交する方向における縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view in the direction orthogonal to the direction where a groove part and a collar part are extended of the corrugated sheet | seat shown in FIG. 図１に示す波形シートの、溝部及び畝部の延びる方向と直交する方向における別の縦断面図である。It is another longitudinal cross-sectional view in the direction orthogonal to the direction where a groove part and a collar part are extended of the corrugated sheet | seat shown in FIG. 図１に示す波形シートの、溝部及び畝部の延びる方向と直交する方向における更に別の縦断面図である。It is another longitudinal cross-sectional view in the direction orthogonal to the direction where a groove part and a collar part are extended of the corrugated sheet | seat shown in FIG. 図１に示す波形シートの製造装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the manufacturing apparatus of the corrugated sheet shown in FIG. 図６に示す装置によるシートの加工状態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the processing state of the sheet | seat by the apparatus shown in FIG.

Explanation of symbols

１０波形シート
１０’ 不織布
１１溝部
１１Ａ底部
１２畝部
１３開孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Corrugated sheet 10 'Nonwoven fabric 11 Groove part 11A Bottom part 12 Gutter part 13 Opening

Claims

A plurality of grooves and ridges each extending in one direction are formed on the nonwoven fabric, and the grooves and ridges are arranged in parallel and alternately with each other, and the bottom of the groove is flat in the extending direction. In addition, a plurality of apertures are formed at predetermined intervals on the bottom, and the ridge is formed by the nonwoven fabric projecting from the back side to the front side and projecting. A corrugated sheet having a cavity inside the part .

The corrugated sheet of claim 1, wherein the back surface each other of the nonwoven fabric is facing contact at least the base of the raised portion.

A plurality of grooves and ridges each extending in one direction are formed on the nonwoven fabric, and the grooves and ridges are arranged in parallel and alternately with each other, and the bottom of the groove is flat in the extending direction. a plurality of apertures are formed at predetermined intervals in said bottom together with the ridges, it said nonwoven fabric is formed by ridges in a convex shape toward the surface side from the back side, and and raised waveform sheet back surface each other of the nonwoven fabric in the site that are opposed contact at their areas.

The corrugated sheet according to any one of claims 1 to 3 , wherein the nonwoven fabric comprises a laminate of at least two layers of nonwoven fabrics having different bulk densities.

The corrugated sheet according to any one of claims 1 to 4 , which is used as a top sheet of an absorbent article or an intermediate sheet disposed between the top sheet and the absorbent body.

A first roll having a plurality of protrusions each extending in the circumferential direction, and a second roll having a protrusion inserted between the protrusions of the first roll,
The top surface of the protrusion of the first roll is flat in a direction orthogonal to the direction in which the protrusion extends, and a plurality of perforation pins are formed on the upper surface along the direction in which the protrusion extends. Provided at predetermined intervals,
In the meshing state of the first roll and the second roll, the nonwoven fabric introduced between both rolls is shaped into a waveform by meshing the projecting parts of both rolls, while in the projecting part of the first roll. A corrugated sheet manufacturing apparatus configured to perforate with the perforation pins while being pressed by the upper surface.

A plurality of ridges extending in the circumferential direction, and the upper surface of the ridge is flat in a direction orthogonal to the direction in which the ridges extend, and the ridges extend on the upper surface in the direction in which the ridges extend; A first roll having a plurality of piercing pins provided at predetermined intervals along the first roll, and a plurality of protrusions extending in the circumferential direction and inserted between the protrusions of the first roll. The nonwoven fabric is introduced between both rolls in a state where the two rolls are meshed with each other, and the nonwoven fabric is shaped into a waveform by meshing the projections of both rolls. A method of manufacturing a corrugated sheet that is perforated by the perforating pins while being pressed by the upper surface.