JP4779315B2 - レンズユニットの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は，複数枚の透明樹脂レンズを組み合わせたレンズユニットの製造方法に関する。さらに詳細には，複数枚の樹脂レンズがそれらを覆う鏡筒に保持されたレンズユニットの製造方法に関するものである。

従来より光学レンズとして，樹脂製の透明レンズが多く用いられている。特に，カメラ用のレンズ等では，複数の樹脂レンズが組み合わされて使用されることが多い。一般的に，このような組み合わせレンズでは，それぞれ鏡筒に固定されたりレンズ同士で固定されたりして，各レンズを所定の位置関係に保持するようにしている。そのために，各樹脂レンズには，有効領域の外側に接合のための領域が一体的に形成され，その部分において，例えば接着剤や超音波ウェルダを利用した接合を行っていた。

これに対し，特許文献１，２には，レーザ光を利用した樹脂材料の接合方法が開示されている。これらの技術では，レーザ光を吸収する樹脂部材とレーザ光を透過する樹脂部材とを重ね合わせ，レーザ光を透過する樹脂部材側からレーザ光を照射する。すると，レーザ光はレーザ光を吸収する樹脂部材に到達して吸収されることにより，その照射部分が加熱され，両側の樹脂部材が溶け合って溶着接合される。また，特許文献３には，透明樹脂部材同士の間に薄い赤外線吸収透明フィルムを挟んでレーザ光を照射することによる接合方法が開示されている。
特開昭６０−２１４９３１号公報 特公平５−４２３３６号公報 特開２００３−１８１９３１号公報

しかしながら，前記した従来のレンズユニットにおける接合には次のような問題点があった。まず，接着剤による接合方法では，接着剤の塗布・硬化に時間がかかる。また，接着剤の硬化時の収縮によってレンズが移動し，所定の位置関係から位置ズレが発生するおそれがあった。その場合には，組み合わせレンズとしての光学性能が低下するという問題点があった。また，超音波ウェルダによる接合方法では，ホーンで押さえ込む必要があるため，レンズの形状や大きさ等に制約があった。

これに対して，レーザ光による接合方法であればこれらの問題点を回避できると考えられる。しかし，携帯電話等の小型カメラ用に用いられる小型の組み合わせレンズ等では，各レンズの位置決め精度が高精度に要求されるとともに，鏡筒で覆われた形状となることが多いため，溶着のためにレーザ光を照射する箇所の設定は容易ではなかった。また，接合部材の間に赤外線吸収透明フィルム等を挟んでレーザ溶着する技術では，組立工程および部品点数が増加するという問題点があった。

本発明は，前記した従来のレンズユニットおよびその製造方法が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，組立作業が容易で，高精度に位置決めされたレンズ配置が得られるレンズユニットの製造方法を提供することにある。

この課題の解決を目的としてなされた本発明のレンズユニットの製造方法は，第１および第２の透明樹脂レンズを鏡筒に組み付けてなるレンズユニットの製造方法であって，鏡筒として，内側へ向けて突出する鍔部が形成されているとともに，鍔部の表面（おもてめん）が，第１の透明樹脂レンズを軸方向に位置決めして固定する第１の基準面とされており，鍔部の裏面が，第２の透明樹脂レンズを軸方向に位置決めして固定する第２の基準面とされているものを用い，第１の透明樹脂レンズとして，第１の基準面と接する第１の固定面が形成されているものを用い，第２の透明樹脂レンズとして，第２の基準面と接する第２の固定面が形成されているものを用い，第１の固定面と第１の基準面との当接部，および第２の固定面と第２の基準面との当接部にレーザ光を照射して溶着する製造方法である。
本発明のレンズユニットの製造方法によれば，鏡筒の基準面と透明樹脂レンズの固定面とが接触されることにより，透明樹脂レンズの位置決めがなされている状態で溶着される。従って，高精度な位置決め状態が維持されて固定される。

本発明のレンズユニットの製造方法はさらに，鏡筒と第１の透明樹脂レンズとの組み合わせとして，第１の基準面および第１の固定面の溶着箇所の一方に窪みが形成されているものを用い，窪みの部分にレーザ光を照射して溶着するものである。

また本発明のレンズユニットの製造方法では，第１および第２の透明樹脂レンズとして，有効領域とその外部に設けられたコバ部とを有し，固定面がコバ部に形成されているものを用いることが好ましい。

本発明のレンズユニットの製造方法によれば，組立作業が容易で，高精度に位置決めされたレンズ配置が得られる。

「実施の形態」
以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，複数枚の光学レンズを組み合わせた光学レンズ組に本発明を適用したものである。

本形態の光学レンズ組１は，図１に示すように，透明の樹脂レンズ１１，１２，１３が組み合わされて鏡筒１４に組み付けられたものである。この図および以下に示す同様の概略断面図では，図中左方が被写体側であり，図中右方に撮像面が配置される。以下では，被写体側を前方（あるいは前面），撮像側を後方（あるいは後面）という。

樹脂レンズ１１，１２，１３は，熱可塑性透明樹脂によってそれぞれ適切な形状に成形された一般的な透明レンズである。いずれも，光軸中心近傍の有効領域１１ａ，１２ａ，１３ａの外周に接合や位置決めのためのコバ部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂが設けられている。これらの樹脂レンズ１１，１２，１３は，可視光に対して透明であり，レーザ光もよく透過する。

一方，鏡筒１４は，熱可塑性有色樹脂によって形成されたものであり，可視光を遮断し，レーザ光も吸収する。鏡筒１４は略筒状であり，その内周側には，内周面から延設されたドーナツ板状の鍔部１４ａと，それより後方の内周面に形成された段差部１４ｂとが設けられている。鍔部１４ａは，樹脂レンズ１１のコバ部１１ｂの後面をほぼ覆っている。従って，被写体側からこの光学レンズ組１に入射され，コバ部１１ｂを透過した光は，鍔部１４ａによって吸収され，より後方の撮像面には達することができない。すなわち，鍔部１４ａは有効領域外に入射した光の撮像面への侵入を規制する光路規制作用を有している。

この光学レンズ組１では，図１に示すように，樹脂レンズ１１のコバ部１１ｂの後面は，そのほとんどが鍔部１４ａの前面に当接されている。また，樹脂レンズ１２のコバ部１２ｂの前面には，接合用の凸部が設けられて，鍔部１４ａの後面に当接されている。樹脂レンズ１１，１２は，これらの当接部において光軸方向の位置決めがなされている。さらに，樹脂レンズ１１，１２の側面部は，少なくともその一部が鏡筒１４の内側面部に当接されて，光軸に垂直な方向の位置決めがされている。

これらにより，樹脂レンズ１１，１２は，鏡筒１４にはめ込まれることによって，鏡筒１４の鍔部１４ａと内側面とによって精密に位置決めされる。すなわち，鏡筒１４の鍔部１４ａと内側面とが，樹脂レンズ１１，１２の配置に関して基準面となっている。このように位置決めされた樹脂レンズ１１，１２は，そのコバ部１１ｂ，１２ｂがそれぞれ鍔部１４ａにレーザ溶着されることにより固定されている。

一方，樹脂レンズ１３は調芯レンズである。すなわち，樹脂レンズ１３は，鏡筒１４にはめ込まれた後もある程度移動させることができるようになっている。そのために，コバ部１３ｂの前面の一部は段差部１４ｂに当接されているが，樹脂レンズ１３の側面部は鏡筒１４には当接されていない。光学レンズ組１の製造時には，鏡筒１４に樹脂レンズ１１，１２，１３を組み込んだ後，その画像を確認しつつ樹脂レンズ１３の配置を調節することにより，光学レンズ組１の調芯を行う。そして，樹脂レンズ１３は，調芯終了後にそのコバ部１３ｂが段差部１４ｂにレーザ溶着されて固定されている。

ここで，この光学レンズ組１では，図１に示すように，樹脂レンズ１１，１２のコバ部１１ｂ，１２ｂには，所定の数箇所に通気溝１５が設けられている。この通気溝１５によって，樹脂レンズ１１，１２，１３で囲まれた空間は外部と連通されている。従って，樹脂レンズ１１と樹脂レンズ１２との間，あるいは樹脂レンズ１２と樹脂レンズ１３との間の空気や組立時等に内部に発生したガスは，この通気溝１５を通って外部へ逃げることができる。

もしも，通気溝１５が形成されておらずこの空間が完全に閉鎖されていると，溶着時の加熱による空気の膨張やその後の冷却による収縮によって組立バラツキが発生したり，溶着時に発生するガスにより樹脂レンズ１１，１２，１３の透明性が失われたり，また，完成後も環境要因や熱等により内部空気が膨張して樹脂レンズ１１，１２，１３が変形したりするおそれがある。この光学レンズ組１では通気溝１５が設けられているので，さらに光学レンズ組１内部の結露も防止できる。なお，この通気溝１５は樹脂レンズ１３や鏡筒１４に形成されていても良い。

次に，この光学レンズ組１を製造する方法を説明する。まず，各樹脂レンズ１１，１２，１３，鏡筒１４を，それぞれの材料の樹脂によって形成する。次に，鏡筒１４にその前方から樹脂レンズ１１を，後方から樹脂レンズ１２を組み込む。このとき，樹脂レンズ１１，１２のコバ部１１ｂ，１２ｂと鏡筒１４の鍔部１４ａとが，その全周で当接するまで確実に押し込む。これにより，樹脂レンズ１１，１２が，鏡筒１４の鍔部１４ａと内側面を基準として所定の配置に位置決めされる。

そして，鍔部１４ａの各レンズとの当接部に向かって，前後方両側からレーザ光を照射する。そのレーザ光はコバ部１１ｂ，１２ｂを透過し，鏡筒１４の鍔部１４ａに達するとそこで吸収される。従って，これらの当接部が加熱され，鍔部１４ａとコバ部１１ｂ，１２ｂとが溶け混じることにより接合される。これにより，樹脂レンズ１１，１２をそれぞれ鍔部１４ａに接合することができる。このとき，図１中の範囲Ｐの光軸方向に重なる位置に前後から同時に照射すれば，その部分の鍔部１４ａを効率よく加熱することができ，より確実に接合できる。

次に，樹脂レンズ１３を鏡筒１４に組み込み，その状態で光学レンズ組１に画像を入射して結像状態を確認しつつ調芯する。調芯が完了したら，光学レンズ組１をそのまま動かさないでレーザヘッドを近づけ，樹脂レンズ１３を段差部１４ｂに溶着する。このようにすれば，高精度の調芯状態を保持して固定することができる。あるいは，調芯完了した状態でレーザ光を短時間照射して仮固定を行い，調芯装置から取り外してから，さらなるレーザ溶着や接着剤等によってその位置を保った確実な固定をしても良い。

これらの樹脂レンズ１１，１２，１３の溶着時には，鏡筒１４との接合箇所は光軸中心の周囲に対称に配置された３箇所あるいは６箇所程度が好ましい。このようにすれば，その接合箇所では，樹脂レンズ１１，１２，１３や鏡筒１４の接合面が溶着時に多少変形したとしても，その他の大きな面部分で十分精密な位置決め精度が維持される。従って，鏡筒１４と樹脂レンズ１１，１２，１３との位置決めを高精度に保って，確実に接合できる。なお，これらの複数の接合箇所は，複数のレーザヘッドによって同時に接合しても良いし，少数のレーザヘッドで順に接合しても良い。

なお，この光学レンズ組１の製造方法に関しては，以下のように各種の工夫をすることができる。例えば，成形した樹脂レンズ１１，１２，１３をまず全て鏡筒１４に組み込むようにしてもよい。そうして，樹脂レンズ１３の調芯完了後，図２に示すように，全ての樹脂レンズ１１，１２，１３を鏡筒１４にレーザ溶着する。このようにすれば，例えば樹脂レンズ１２と鍔部１４ａとの接合部に向けられたレーザ光は，樹脂レンズ１３と樹脂レンズ１２とを透過して，鍔部１４ａに到達する。このとき，鍔部１４ａの両側から各レンズの接合部に同時にレーザ光を照射すれば，製造工程を短縮することができる。

あるいは，各樹脂レンズ１１，１２，１３を鏡筒１４に組み込んだ状態で，接合前に光学性能検査を行うようにしても良い。この検査を接合前に行えば，もしこの検査で不良が発見された場合にも，不良部材以外は再利用することができる。従来行われていたように，全レンズの組み付けと接合が終了してから検査を行うと，この検査でもし不良が発見された場合には光学レンズ組１の全体を処分する必要があった。この製造方法によれば，検査に合格したものはその配置を保って溶着することができるので，固定前に検査をしてもその位置決め精度は高精度に保たれる。

またあるいは，図３に誇張して示すように，各樹脂レンズ１１，１２，１３と鏡筒１４との接合箇所に，僅かな窪み１４ｃを設けておくようにしてもよい。この窪み１４ｃは，位置決めのための当接部１４ｄとは区別して鏡筒１４に設けられ，その窪み１４ｃ部分にレーザ光を照射して溶着する。溶着時には樹脂は僅かに膨張し，また溶解によって多少の流動性を有するので，完全な密着状態でなくても溶着は可能である。この窪み１４ｃによる隙間は，２０〜１００μｍ程度が好ましい。このようにすれば，溶着時にも当接部１４ｄは密着した状態が保たれるので，各樹脂レンズ１１，１２，１３の位置決め精度をさらに向上させることができる。なお，この窪み１４ｃは樹脂レンズに設けられても良い。

またあるいは，鏡筒１４のうち樹脂レンズ１１，１２，１３との接合面に当たる鍔部１４ａや段差部１４ｂの表面にシボ形状を形成しておいても良い。これにより，その部分のレーザ吸収がさらに良好になる。あるいは，各接合面をともに鏡面に形成し，樹脂同士の密着性を向上させても良い。これによりレーザ光を吸収しない樹脂レンズ１１にもよく熱が伝達し，溶着が確実なものとなる。

以上詳細に説明したように，本形態の光学レンズ組１によれば，鏡筒１４に鍔部１４ａと段差部１４ｂとが設けられ，これらに当接させることで，樹脂レンズ１１，１２，１３の位置決めができる。さらに，その位置決めされた状態を保って，その当接部分にレーザ光を照射すれば，鏡筒１４がレーザ光を吸収して加熱されることにより溶着できる。従って，組立作業が容易で，高精度に位置決めされたレンズ配置が得られる。

「第１の参考形態」
次に，本発明に関連する第１の参考形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，複数枚の光学レンズを組み合わせた光学レンズ組に本発明を適用したものである。

第１の参考形態の光学レンズ組２は，図４に示すように，透明な樹脂レンズ２１，２２が鏡筒２３に組み込まれている。これらは，形状がやや異なるものの，第１の形態の樹脂レンズ１１，１２あるいは，鏡筒１４とほぼ同様の部材である。樹脂レンズ２１，２２には，光軸中心近傍の有効領域２１ａ，２２ａとその外周のコバ部２１ｂ，２２ｂとが設けられている。鏡筒２３の内周前方には，樹脂レンズ２１の前面位置の基準面となる段差面２３ａが設けられている。

さらに，樹脂レンズ２１と樹脂レンズ２２との間には，ドーナツ板状の光路規制板２４が挟み込まれている。この光路規制板２４は，鏡筒２３と同様に有色の樹脂で形成されるか，あるいは透明部材に有色塗料を塗布して形成され，可視光を遮断し，レーザ光も吸収する。光路規制板２４の内周側端部は前方の樹脂レンズ２１のコバ部２１ｂの内周側とほぼ等しく配置され，有効領域外に入射した光がコバ部２１ｂを透過して撮像面へと達することを防止している。一方，光路規制板２４の外周側端部の径は樹脂レンズ２１，２２の外周よりも小さく形成されている。そして，光路規制板２４より外周側において，樹脂レンズ２１のコバ部２１ｂの後面と樹脂レンズ２２のコバ部２２ｂの前面とが直接当接されている。

また，このように配置するために，樹脂レンズ２１または樹脂レンズ２２のコバ部には段差が設けられている。図では，樹脂レンズ２２のコバ部２２ｂの前面に段差が形成されている。そして，樹脂レンズ２１と樹脂レンズ２２とは，コバ部２１ｂ，２２ｂが互いに当接されることにより，その光軸方向の間隔が精度良く位置決めされている。また，光路規制板２３は，樹脂レンズ２１，２２の有効領域２１ａ，２２ａより外周側を透過して，有効領域２１ａ，２２ａに光が入ることを防止する機能をも有している。

この光学レンズ組２を製造するときには，図５に斜線で示すように，光路規制板２４の外周にその約半分がかかるようにレーザ光Ｒを照射する。図５は，光路規制板２４を光軸方向に見た様子を示している。このようにすれば，レーザ光Ｒのうち光路規制板２４に当たっている部分は，光路規制板２４で吸収される。従って，その部分の光路規制板２４が加熱され，光路規制板２４の外周側端部に接している部分の樹脂レンズ２１，２２のコバ部２１ｂ，２２ｂが互いに溶着固定される。

また，光路規制板２４より外側を通過した部分は，図４に示すように，さらに樹脂レンズ２１を透過して鏡筒２３の段差面２３ａに到達する。そして，段差面２３ａで吸収されて，鏡筒２３と樹脂レンズ２１とが溶着される。従って，１回のレーザ光Ｒの照射によって樹脂レンズ２１，２２間の溶着および，樹脂レンズ２１と鏡筒２３との溶着を同時に行うことができる。これにより，この形態の光学レンズ組２は，より少ない回数のレーザ光Ｒの照射によって製造することができる。

以上詳細に説明したように，本形態の光学レンズ組２によれば，実施の形態の光学レンズ組１と同様に，組立作業が容易で，高精度に位置決めされたレンズ配置が得られる。

「第２の参考形態」
次に，本発明に関連する第２の参考形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，複数枚の光学レンズを組み合わせた光学レンズ組に本発明を適用したものである。

第２の参考形態の光学レンズ組３は，図６に示すように，透明な樹脂レンズ３１，３２が鏡筒３３に組み込まれている。樹脂レンズ３１，３２には，光軸中心近傍の有効領域３１ａ，３２ａとその外周のコバ部３１ｂ，３２ｂとが設けられている。鏡筒３３には，樹脂レンズ３１の前面位置の基準面となる段差面３３ａが設けられている。すなわち，樹脂レンズ３１の前面は，鏡筒３３の段差面３３ａに当接されて位置決めされている。また，樹脂レンズ３１の後面と樹脂レンズ３２の前面とは互いに当接され，樹脂レンズ３１は樹脂レンズ３２と鏡筒３３とによって挟み込まれている。さらに，樹脂レンズ３１，３２の側面は，少なくともその一部分が鏡筒３３の内周面に当接され，鏡筒３３によって位置決めされている。

この光学レンズ組３では，樹脂レンズ３２と鏡筒３３とは，例えばＰＣ（ポリカーボネート）等の同質の材料で形成されている。一方，樹脂レンズ３１は，例えばポリオレフィン系等の，樹脂レンズ３２や鏡筒３３とは異なる樹脂材料で形成されている。同質の樹脂材料同士であればその性状特性が一致しているため，容易に溶着できる。しかし，異種材料による部材の溶着は一般に，同種の場合よりもやや困難である。

そこで，この光学レンズ組３では，図６に示すように，樹脂レンズ３１を樹脂レンズ３２と鏡筒３３とで挟み込むとともに，樹脂レンズ３２と鏡筒３３とを溶着している。例えば，鏡筒３３の内側面に当たるように，鏡筒３３と樹脂レンズ３２との当接部分にレーザ光を照射してこの部分を溶着する。樹脂レンズ３２と鏡筒３３とは同種の樹脂材料であるので，容易に溶着できるとともに強固な溶着状態を得ることができる。従って，この部分の溶着によって，樹脂レンズ３１を押さえ込んで固定することができる。これにより，この形態の光学レンズ組３によれば，少ない箇所の溶着で容易に製造される。なお，図６では，光軸に平行なレーザ光を照射しているが，光軸中心から鏡筒３３の内周面に向かって，やや斜めに照射しても良い。

また，この樹脂レンズ３２と鏡筒３３との溶着部分は，図７に示すようにすることもできる。これらの図は，撮像側（図６の右方）から光軸方向に見た図である。この方法では，あらかじめ鏡筒３３の内周面に，内周方向に向いた複数の凸部３３ｂを形成しておく。これらの凸部３３ｂは，その先端部を繋ぐ円が樹脂レンズ３２の外周よりやや小さく，互いに均等な配置で同じ大きさに形成されている。

この光学レンズ組３の製造方法ではまず，鏡筒３３の後方から樹脂レンズ３１を挿入し，樹脂レンズ３１のコバ部３１ｂの前面を段差面３３ａに当接させる。次に，鏡筒３３の複数の凸部３３ｂの間に樹脂レンズ３２を圧入する。すると，図７（Ａ）に示すように，樹脂レンズ３２の外周がやや圧迫された状態となり，各凸部３３ｂによって樹脂レンズ３２の位置決めが精密に行われる。このとき，樹脂レンズ３２の前面が樹脂レンズ３１の後面に当接するまで押し込むことにより，樹脂レンズ３１，３２の光軸方向の位置決めも精密に行うことができる。

次に，図７（Ｂ）に示すように，それらの凸部３３ｂにレーザ光を照射する。すると，凸部３３ｂがレーザ光を吸収するので，その部分で鏡筒３３と樹脂レンズ３２とが溶着される。その結果，図７（Ｃ）に示すように，凸部３３ｂの先端部が溶融して変形され，樹脂レンズ３２に対する応力が開放される。これによって，樹脂レンズ３２の歪みも発生せず，正確に位置決めした接合ができる。このとき，各凸部３３ｂへのレーザ光の照射を同時に行うようにすれば，さらに精密に位置決めが可能である。

以上詳細に説明したように，本形態の光学レンズ組３によれば，実施の形態の光学レンズ組１と同様に，組立作業が容易で，高精度に位置決めされたレンズ配置が得られる。

なお，上記の各形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。
例えば，上記の各形態に示した各レンズや鏡筒の形状や個数は一例であり，用途等に応じて適宜変更可能である。
また例えば，上記の各形態で，特に記載したもの以外はレーザ光の照射位置や照射箇所の個数も適宜変更可能である。
また，溶着に用いる光線はレーザ光でなくてもよく，鏡筒１４，２３，３３や光路規制板２４が吸収発熱できる光線であればどのようなものでもよい。

実施の形態に係る光学レンズ組を示す概略断面図である。 レーザ接合方法を示す説明図である。 レーザ接合方法を示す説明図である。 第１の参考の形態に係る光学レンズ組を示す概略断面図である。 レーザ接合方法を示す説明図である。 第２の参考の形態に係る光学レンズ組を示す概略断面図である。 レーザ接合方法を示す説明図である。

符号の説明

１，２，３ 光学レンズ組（レンズユニット）
１１，１２，１３，２１，２２，３１，３２ 樹脂レンズ（透明樹脂レンズ）
１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，２１ｂ，２２ｂ コバ部（固定面）
１４，２３，３３ 鏡筒
１４ａ 鍔部（基準面）
１４ｂ 段差部（基準面）
２４ 光路規制板（光路規制部材）
３３ｂ 凸部（内筒面）

Claims (2)

1. 第１および第２の透明樹脂レンズを鏡筒に組み付けてなるレンズユニットの製造方法において，
   前記鏡筒として，
   内側へ向けて突出する鍔部が形成されているとともに，
   前記鍔部の表面（おもてめん）が，前記第１の透明樹脂レンズを軸方向に位置決めして固定する第１の基準面とされており，
   前記鍔部の裏面が，前記第２の透明樹脂レンズを軸方向に位置決めして固定する第２の基準面とされているものを用い，
   前記第１の透明樹脂レンズとして，前記第１の基準面と接する第１の固定面が形成されているものを用い，
   前記第２の透明樹脂レンズとして，前記第２の基準面と接する第２の固定面が形成されているものを用い，
   前記鏡筒と前記第１の透明樹脂レンズとの組み合わせとして，前記第１の基準面および前記第１の固定面の溶着箇所の一方に窪みが形成されているものを用い，
   前記第１の固定面と前記第１の基準面との当接部のうち前記窪みの部分，および前記第２の固定面と前記第２の基準面との当接部にレーザ光を照射して溶着することを特徴とするレンズユニットの製造方法。
2. 請求項１に記載するレンズユニットの製造方法において，
   前記第１および第２の透明樹脂レンズとして，有効領域とその外部に設けられたコバ部とを有し，固定面が前記コバ部に形成されているものを用いることを特徴とするレンズユニットの製造方法。

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