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JP4782176B2 - Twin wheel caster and its mounting method - Google Patents
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Description

本発明は、水平方向に延びている車軸がキャスター本体によって支持され、右車輪および左車輪が車軸に取り付けられ、鉛直方向に延びているキャスターボルトに対してキャスター本体が旋回可能に構成されており、双輪キャスターが取り付けられた被取付体の高さを変更することができる双輪キャスターおよびその取り付け方法に関する。   In the present invention, the horizontally extending axle is supported by the caster body, the right wheel and the left wheel are attached to the axle, and the caster body is configured to be turnable with respect to the caster bolt extending in the vertical direction. The present invention relates to a twin-wheel caster capable of changing the height of an attached body to which the twin-wheel caster is attached, and a method for attaching the same.

特に、本発明は、右車輪および左車輪の接地面とキャスターボルトの上端との間隔を変更することができる双輪キャスターおよびその取り付け方法に関する。   In particular, the present invention relates to a twin-wheel caster that can change the distance between the contact surfaces of the right wheel and the left wheel and the upper end of the caster bolt, and a method for mounting the same.

詳細には、本発明は、双輪キャスターのキャスターボルトが取り付けられる被取付体の高さが頻繁に変更されるのに伴って被取付体が破損してしまうおそれを排除することができる双輪キャスターおよびその取り付け方法に関する。   Specifically, the present invention relates to a twin-wheel caster capable of eliminating the possibility that the mounted body will be damaged as the height of the mounted body to which the caster bolt of the twin-wheel caster is mounted is frequently changed. It relates to the mounting method.

従来から、水平方向に延びている車軸がキャスター本体によって支持され、右車輪および左車輪が車軸に取り付けられ、鉛直方向に延びているキャスターボルトに対してキャスター本体が旋回可能に構成されている双輪キャスターが知られている。この種の双輪キャスターの例としては、例えば特開２００４−７５０４０号公報の図５に記載されたものがある。   Conventionally, an axle extending in a horizontal direction is supported by a caster body, a right wheel and a left wheel are attached to the axle, and the caster body is configured to be rotatable with respect to a caster bolt extending in a vertical direction. Casters are known. As an example of this type of twin-wheel caster, there is one described in FIG. 5 of JP-A-2004-75040, for example.

特開２００４−７５０４０号公報の図５に記載された双輪キャスターでは、水平方向に延びている車軸（水平軸）が、キャスター本体（枠体）によって支持されている。また、車軸（水平軸）に対して右車輪（右ローラー）が回転できるように、右車輪（右ローラー）が車軸（水平軸）に取り付けられている。更に、車軸（水平軸）に対して左車輪（左ローラー）が回転できるように、左車輪（左ローラー）が車軸（水平軸）に取り付けられている。   In the twin-wheel caster described in FIG. 5 of JP-A-2004-75040, an axle (horizontal axis) extending in the horizontal direction is supported by a caster body (frame body). The right wheel (right roller) is attached to the axle (horizontal axis) so that the right wheel (right roller) can rotate with respect to the axle (horizontal axis). Furthermore, the left wheel (left roller) is attached to the axle (horizontal axis) so that the left wheel (left roller) can rotate with respect to the axle (horizontal axis).

また、特開２００４−７５０４０号公報の図５に記載された双輪キャスターでは、キャスター本体（枠体）が、鉛直方向に延びているキャスターボルト（支軸）に対して旋回可能に構成されている。   Further, in the twin-wheel caster described in FIG. 5 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-75040, the caster body (frame body) is configured to be rotatable with respect to a caster bolt (support shaft) extending in the vertical direction. .

更に、特開２００４−７５０４０号公報の図５に記載された双輪キャスターでは、キャスターボルト（支軸）の上端に雄ねじ部が形成されている。また、双輪キャスターが取り付けられる被取付体（テーブルの脚部）の底面にねじ穴（雌ねじ部）が形成されている。更に、キャスターボルト（支軸）の上端の雄ねじ部と、被取付体（テーブルの脚部）の底面の雌ねじ部とが螺合せしめられている。   Furthermore, in the twin-wheel caster described in FIG. 5 of JP-A-2004-75040, a male thread portion is formed at the upper end of the caster bolt (support shaft). Further, a screw hole (female screw portion) is formed on the bottom surface of the attached body (the leg portion of the table) to which the twin wheel casters are attached. Further, the male threaded portion at the upper end of the caster bolt (support shaft) and the female threaded portion on the bottom surface of the attached body (table leg) are screwed together.

詳細には、特開２００４−７５０４０号公報の図５に記載された双輪キャスターでは、被取付体（テーブルの脚部）に対してキャスターボルト（支軸）を回転させ、キャスターボルト（支軸）の上端の雄ねじ部が被取付体（テーブルの脚部）の底面のねじ穴（雌ねじ部）に進入する量を変更することにより、つまり、キャスターボルト（支軸）の上端の雄ねじ部と被取付体（テーブルの脚部）の底面の雌ねじ部とが噛み合うねじ山の数を変更することにより、被取付体の高さが変更されている。   Specifically, in the twin-wheel caster described in FIG. 5 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-75040, the caster bolt (support shaft) is rotated with respect to the mounted body (the leg portion of the table), and the caster bolt (support shaft). By changing the amount of the male screw at the upper end of the screw entering the screw hole (female screw) on the bottom of the body to be attached (table leg), that is, the male screw at the upper end of the caster bolt (support shaft) and the attachment The height of the body to be attached is changed by changing the number of threads that mesh with the female thread portion on the bottom surface of the body (the leg portion of the table).

ところで、特開２００４−７５０４０号公報の図５に記載された双輪キャスターでは、右車輪および左車輪の接地面とキャスターボルト（支軸）の上端の雄ねじ部との間隔を変更することができない。   By the way, in the twin-wheel caster described in FIG. 5 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-75040, it is not possible to change the distance between the ground planes of the right wheel and the left wheel and the male screw portion at the upper end of the caster bolt (support shaft).

そのため、特開２００４−７５０４０号公報の図５に記載された双輪キャスターでは、被取付体の高さを変更するためには、上述したように、キャスターボルト（支軸）の上端の雄ねじ部が被取付体（テーブルの脚部）の底面のねじ穴（雌ねじ部）に進入する量を変更しなければならない。つまり、キャスターボルト（支軸）の上端の雄ねじ部と被取付体（テーブルの脚部）の底面の雌ねじ部とが噛み合うねじ山の数を変更しなければならない。   Therefore, in the twin-wheel caster described in FIG. 5 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-75040, in order to change the height of the mounted body, as described above, the male screw portion at the upper end of the caster bolt (support shaft) is The amount of entry into the screw hole (female thread) on the bottom surface of the body to be attached (table leg) must be changed. That is, it is necessary to change the number of threads that mesh with the male threaded portion at the upper end of the caster bolt (support shaft) and the female threaded portion at the bottom surface of the body to be attached (table leg).

それゆえ、特開２００４−７５０４０号公報の図５に記載された双輪キャスターでは、被取付体（テーブルの脚部）が比較的脆弱な材料によって形成されている場合には、被取付体の高さを頻繁に変更すると、被取付体（テーブルの脚部）が破損してしまうおそれがある。   Therefore, in the twin-wheel caster described in FIG. 5 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-75040, when the mounted body (table leg) is formed of a relatively fragile material, the height of the mounted body is high. If the height is changed frequently, the attached body (the leg portion of the table) may be damaged.

特開２００４−７５０４０号公報の図５FIG. 5 of JP-A-2004-75040

前記問題点に鑑み、本発明は、右車輪および左車輪の接地面とキャスターボルトの上端との間隔を変更することができる双輪キャスターおよびその取り付け方法を提供することを目的とする。   In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a twin-wheel caster capable of changing the distance between the ground contact surfaces of the right wheel and the left wheel and the upper end of the caster bolt, and a method for attaching the same.

詳細には、本発明は、双輪キャスターのキャスターボルトが取り付けられる被取付体の高さが頻繁に変更されるのに伴って被取付体が破損してしまうおそれを排除することができる双輪キャスターおよびその取り付け方法を提供することを目的とする。   Specifically, the present invention relates to a twin-wheel caster capable of eliminating the possibility that the mounted body will be damaged as the height of the mounted body to which the caster bolt of the twin-wheel caster is mounted is frequently changed. It aims at providing the attachment method.

請求項１に記載の発明によれば、水平方向に延びている車軸（７）をキャスター本体（５）によって支持し、
車軸（７）に対して右車輪（８−１）が回転できるように、右車輪（８−１）を車軸（７）に取り付け、
車軸（７）に対して左車輪（８−２）が回転できるように、左車輪（８−２）を車軸（７）に取り付け、
鉛直方向に延びているキャスターボルト（３）に対してキャスター本体（５）が旋回することができ、キャスターボルト（３）に対してキャスター本体（５）が上下方向に摺動することができるように、キャスターボルト（３）の円柱状部（３ａ）と、キャスター本体（５）の円柱状のキャスターボルト収容穴（５ｂ）とを嵌合させ、
キャスターボルト（３）の円柱状部（３ａ）の上側に角柱状部（３ｃ）を形成し、
ギアボルト（２）をキャスター本体（５）の上側に配置し、
ギアボルト（２）がキャスターボルト（３）に対して回転することができず、ギアボルト（２）がキャスターボルト（３）に対して上下方向に摺動することができるように、キャスターボルト（３）の角柱状部（３ｃ）とギアボルト（２）の角柱状穴（２ｃ）とを嵌合させ、
キャスター本体（５）の上端の当接面（５ｃ）と、ギアボルト（２）の下端の当接面（２ｄ）とを当接させ、
ギアボルト（２）の外周面に雄ねじ部（２ｂ）を形成し、
操作リング（１）をギアボルト（２）のまわりに配置し、操作リング（１）の内周面の雌ねじ部（１ｂ）と、ギアボルト（２）の外周面の雄ねじ部（２ｂ）とを螺合させ、
キャスターボルト（３）の角柱状部（３ｃ）の上側にストッパー部（３ｄ）を形成し、
操作リング（１）の上面とキャスターボルト（３）のストッパー部（３ｄ）の下面とを直接または間接的に当接させ、
操作リング（１）がギアボルト（２）およびキャスターボルト（３）に対して一方の向きに回転せしめられると、ギアボルト（２）およびキャスター本体（５）が、操作リング（１）およびキャスターボルト（３）に対して上向きに移動し、それにより、右車輪（８−１）の接地面（８−１ｂ）および左車輪（８−２）の接地面（８−２ｂ）とキャスターボルト（３）の上端（３ｆ１）との間隔が小さくなり、
操作リング（１）がギアボルト（２）およびキャスターボルト（３）に対して逆向きに回転せしめられると、ギアボルト（２）およびキャスター本体（５）が、操作リング（１）およびキャスターボルト（３）に対して下向きに移動し、それにより、右車輪（８−１）の接地面（８−１ｂ）および左車輪（８−２）の接地面（８−２ｂ）とキャスターボルト（３）の上端（３ｆ１）との間隔が大きくなることを特徴とする双輪キャスター（１００）が提供される。 According to the invention described in claim 1, the axle (7) extending in the horizontal direction is supported by the caster body (5),
The right wheel (8-1) is attached to the axle (7) so that the right wheel (8-1) can rotate with respect to the axle (7),
Attach the left wheel (8-2) to the axle (7) so that the left wheel (8-2) can rotate relative to the axle (7),
The caster body (5) can turn with respect to the caster bolt (3) extending in the vertical direction, and the caster body (5) can slide in the vertical direction with respect to the caster bolt (3). And fitting the cylindrical part (3a) of the caster bolt (3) and the cylindrical caster bolt receiving hole (5b) of the caster body (5),
A prismatic part (3c) is formed on the upper side of the cylindrical part (3a) of the caster bolt (3),
Place the gear bolt (2) on the upper side of the caster body (5),
Caster bolt (3) so that gear bolt (2) cannot rotate relative to caster bolt (3) and gear bolt (2) can slide up and down with respect to caster bolt (3). The prismatic part (3c) of the gear and the prismatic hole (2c) of the gear bolt (2),
The abutment surface (5c) at the upper end of the caster body (5) and the abutment surface (2d) at the lower end of the gear bolt (2),
Forming a male screw part (2b) on the outer peripheral surface of the gear bolt (2);
The operation ring (1) is arranged around the gear bolt (2), and the internal thread portion (1b) on the inner peripheral surface of the operation ring (1) and the external thread portion (2b) on the outer peripheral surface of the gear bolt (2) are screwed together. Let
A stopper part (3d) is formed on the upper side of the prismatic part (3c) of the caster bolt (3),
The upper surface of the operation ring (1) and the lower surface of the stopper part (3d) of the caster bolt (3) are brought into direct or indirect contact,
When the operation ring (1) is rotated in one direction with respect to the gear bolt (2) and the caster bolt (3), the gear bolt (2) and the caster body (5) are turned into the operation ring (1) and the caster bolt (3 ) With respect to the grounding surface (8-1b) of the right wheel (8-1) and the grounding surface (8-2b) of the left wheel (8-2) and the caster bolt (3). The distance from the upper end (3f1) becomes smaller,
When the operation ring (1) is rotated in the opposite direction with respect to the gear bolt (2) and the caster bolt (3), the gear bolt (2) and the caster body (5) are turned into the operation ring (1) and the caster bolt (3). , So that the ground contact surface (8-1b) of the right wheel (8-1) and the ground contact surface (8-2b) of the left wheel (8-2) and the upper end of the caster bolt (3) are moved. A twin-wheel caster (100) is provided in which the distance from (3f1) is increased.

請求項２に記載の発明によれば、操作リング（１）の直径を右車輪（８−１）および左車輪（８−２）の直径の約９割に設定したことを特徴とする請求項１に記載の双輪キャスター（１００）が提供される。   According to invention of Claim 2, the diameter of the operation ring (1) was set to about 90% of the diameters of the right wheel (8-1) and the left wheel (8-2). A twin-wheel caster (100) according to claim 1 is provided.

請求項３に記載の発明によれば、キャスターボルト（３）に対するキャスター本体（５）の旋回のロック／アンロックを切り換えるための旋回ロック機構を設け、
旋回ロック機構の一部を構成する係合突起（９ａ１）と係合するための係合溝（２ａ）をギアボルト（２）に形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の双輪キャスター（１００）が提供される。 According to invention of Claim 3, the turning lock mechanism for switching lock / unlock of turning of the caster main body (5) with respect to the caster bolt (3) is provided,
The two-wheel caster according to claim 1 or 2, wherein an engagement groove (2a) for engaging with an engagement protrusion (9a1) constituting a part of the turning lock mechanism is formed in the gear bolt (2). (100) is provided.

請求項４に記載の発明によれば、キャスターボルト（３）のストッパー部（３ｄ）の上側に雄ねじ部（３ｆ）を形成し、
キャスターボルト（３）の雄ねじ部（３ｆ）と被取付体の底面の雌ねじ部とを螺合させることのみによって、双輪キャスター（１００）が被取付体に取り付けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の双輪キャスター（１００）の取り付け方法が提供される。 According to invention of Claim 4, a male thread part (3f) is formed in the upper side of the stopper part (3d) of a caster bolt (3),
The twin-wheel caster (100) is attached to the mounted body only by screwing the male threaded portion (3f) of the caster bolt (3) and the female threaded portion of the bottom surface of the mounted body. A method for attaching the twin-wheel caster (100) according to any one of claims 3 to 4 is provided.

請求項１に記載の双輪キャスター（１００）では、水平方向に延びている車軸（７）がキャスター本体（５）によって支持されている。また、車軸（７）に対して右車輪（８−１）が回転できるように、右車輪（８−１）が車軸（７）に取り付けられている。更に、車軸（７）に対して左車輪（８−２）が回転できるように、左車輪（８−２）が車軸（７）に取り付けられている。   In the twin-wheel caster (100) according to claim 1, the axle (7) extending in the horizontal direction is supported by the caster body (5). The right wheel (8-1) is attached to the axle (7) so that the right wheel (8-1) can rotate with respect to the axle (7). Further, the left wheel (8-2) is attached to the axle (7) so that the left wheel (8-2) can rotate with respect to the axle (7).

また、請求項１に記載の双輪キャスター（１００）では、鉛直方向に延びているキャスターボルト（３）に対してキャスター本体（５）が旋回することができ、キャスターボルト（３）に対してキャスター本体（５）が上下方向に摺動することができるように、キャスターボルト（３）の円柱状部（３ａ）と、キャスター本体（５）の円柱状のキャスターボルト収容穴（５ｂ）とが嵌合せしめられている。   Moreover, in the two-wheel caster (100) according to claim 1, the caster body (5) can turn with respect to the caster bolt (3) extending in the vertical direction, and the caster bolt (3) is caster. The cylindrical part (3a) of the caster bolt (3) and the cylindrical caster bolt receiving hole (5b) of the caster body (5) are fitted so that the main body (5) can slide in the vertical direction. Have been combined.

更に、請求項１に記載の双輪キャスター（１００）では、キャスターボルト（３）の円柱状部（３ａ）の上側に角柱状部（３ｃ）が形成されている。また、ギアボルト（２）がキャスター本体（５）の上側に配置されている。更に、ギアボルト（２）がキャスターボルト（３）に対して回転することができず、ギアボルト（２）がキャスターボルト（３）に対して上下方向に摺動することができるように、キャスターボルト（３）の角柱状部（３ｃ）とギアボルト（２）の角柱状穴（２ｃ）とが嵌合せしめられている。   Furthermore, in the twin-wheel caster (100) according to claim 1, the prismatic part (3c) is formed on the upper side of the cylindrical part (3a) of the caster bolt (3). The gear bolt (2) is disposed on the upper side of the caster body (5). Further, the caster bolt (2) cannot be rotated with respect to the caster bolt (3) and the gear bolt (2) can be slid vertically with respect to the caster bolt (3). The prismatic part (3c) of 3) and the prismatic hole (2c) of the gear bolt (2) are fitted.

また、請求項１に記載の双輪キャスター（１００）では、キャスター本体（５）の上端の当接面（５ｃ）と、ギアボルト（２）の下端の当接面（２ｄ）とが、当接せしめられている。更に、ギアボルト（２）の外周面に雄ねじ部（２ｂ）が形成されている。また、操作リング（１）がギアボルト（２）のまわりに配置されている。   In the twin-wheel caster (100) according to claim 1, the contact surface (5c) at the upper end of the caster body (5) and the contact surface (2d) at the lower end of the gear bolt (2) are brought into contact with each other. It has been. Furthermore, the external thread part (2b) is formed in the outer peripheral surface of a gear bolt (2). An operation ring (1) is disposed around the gear bolt (2).

更に、請求項１に記載の双輪キャスター（１００）では、操作リング（１）の内周面の雌ねじ部（１ｂ）と、ギアボルト（２）の外周面の雄ねじ部（２ｂ）とが螺合せしめられている。また、キャスターボルト（３）の角柱状部（３ｃ）の上側にストッパー部（３ｄ）が形成されている。更に、操作リング（１）の上面と、キャスターボルト（３）のストッパー部（３ｄ）の下面とが、直接または間接的に当接せしめられている。   Furthermore, in the twin-wheel caster (100) according to claim 1, the internal thread portion (1b) on the inner peripheral surface of the operation ring (1) and the external thread portion (2b) on the outer peripheral surface of the gear bolt (2) are screwed together. It has been. Moreover, the stopper part (3d) is formed above the prismatic part (3c) of the caster bolt (3). Furthermore, the upper surface of the operation ring (1) and the lower surface of the stopper part (3d) of the caster bolt (3) are brought into direct or indirect contact.

詳細には、請求項１に記載の双輪キャスター（１００）では、操作リング（１）がギアボルト（２）およびキャスターボルト（３）に対して一方の向きに回転せしめられると、ギアボルト（２）およびキャスター本体（５）が、操作リング（１）およびキャスターボルト（３）に対して上向きに移動する。その結果、右車輪（８−１）の接地面（８−１ｂ）および左車輪（８−２）の接地面（８−２ｂ）とキャスターボルト（３）の上端（３ｆ１）との間隔が小さくなる。   Specifically, in the twin-wheel caster (100) according to claim 1, when the operating ring (1) is rotated in one direction with respect to the gear bolt (2) and the caster bolt (3), the gear bolt (2) and The caster body (5) moves upward with respect to the operation ring (1) and the caster bolt (3). As a result, the distance between the ground contact surface (8-1b) of the right wheel (8-1) and the ground contact surface (8-2b) of the left wheel (8-2) and the upper end (3f1) of the caster bolt (3) is small. Become.

一方、請求項１に記載の双輪キャスター（１００）では、操作リング（１）がギアボルト（２）およびキャスターボルト（３）に対して逆向きに回転せしめられると、ギアボルト（２）およびキャスター本体（５）が、操作リング（１）およびキャスターボルト（３）に対して下向きに移動する。その結果、右車輪（８−１）の接地面（８−１ｂ）および左車輪（８−２）の接地面（８−２ｂ）とキャスターボルト（３）の上端（３ｆ１）との間隔が大きくなる。   On the other hand, in the two-wheel caster (100) according to claim 1, when the operation ring (1) is rotated in the opposite direction with respect to the gear bolt (2) and the caster bolt (3), the gear bolt (2) and the caster main body ( 5) moves downward relative to the operating ring (1) and the caster bolt (3). As a result, the distance between the ground contact surface (8-1b) of the right wheel (8-1) and the ground contact surface (8-2b) of the left wheel (8-2) and the upper end (3f1) of the caster bolt (3) is large. Become.

つまり、請求項１に記載の双輪キャスター（１００）によれば、右車輪（８−１）の接地面（８−１ｂ）および左車輪（８−２）の接地面（８−２ｂ）とキャスターボルト（３）の上端（３ｆ１）との間隔を変更することができる。   That is, according to the two-wheel caster (100) according to claim 1, the contact surface (8-1b) of the right wheel (8-1) and the contact surface (8-2b) of the left wheel (8-2) and the caster. The distance from the upper end (3f1) of the bolt (3) can be changed.

そのため、請求項１に記載の双輪キャスター（１００）によれば、双輪キャスター（１００）のキャスターボルト（３）が取り付けられる例えば家具などの被取付体とキャスターボルト（３）との相対位置関係を変更することなく、右車輪（８−１）の接地面（８−１ｂ）および左車輪（８−２）の接地面（８−２ｂ）とキャスターボルト（３）の上端（３ｆ１）との間隔を変更することにより、被取付体の高さを変更することができる。   Therefore, according to the twin-wheel caster (100) according to claim 1, the relative positional relationship between the caster bolt (3) and the attached body such as furniture to which the caster bolt (3) of the twin-wheel caster (100) is attached is provided. The distance between the ground contact surface (8-1b) of the right wheel (8-1) and the ground contact surface (8-2b) of the left wheel (8-2) and the upper end (3f1) of the caster bolt (3) without change. By changing, the height of the mounted body can be changed.

その結果、請求項１に記載の双輪キャスター（１００）によれば、双輪キャスター（１００）のキャスターボルト（３）が取り付けられる例えば家具などの被取付体の高さが頻繁に変更されるのに伴って被取付体が破損してしまうおそれを排除することができる。   As a result, according to the twin-wheel caster (100) according to claim 1, the height of the attached body such as furniture to which the caster bolt (3) of the twin-wheel caster (100) is attached is frequently changed. Accordingly, it is possible to eliminate the possibility that the attached body is damaged.

詳細には、請求項１に記載の双輪キャスター（１００）では、操作リング（１）を回転させることのみによって、被取付体の高さを変更することができる。そのため、請求項１に記載の双輪キャスター（１００）によれば、圧縮コイルバネに抗して係止部材のロックを解除しながらキャスターボルト（支軸）を回転させなければ被取付体の高さを変更することができない特開２００４−７５０４０号公報の図５に記載された双輪キャスターよりも、被取付体の高さの変更操作をシンプルにすることができる。   Specifically, in the twin-wheel caster (100) according to claim 1, the height of the mounted body can be changed only by rotating the operation ring (1). Therefore, according to the twin-wheel caster (100) according to claim 1, the height of the mounted body is increased unless the caster bolt (support shaft) is rotated while releasing the lock of the locking member against the compression coil spring. Compared with the twin-wheel caster described in FIG. 5 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-75040, which cannot be changed, the operation of changing the height of the mounted body can be simplified.

更に、請求項１に記載の双輪キャスター（１００）では、操作リング（１）をリニアに回転させることができ、それゆえ、被取付体の高さをリニアに変更することができる。そのため、請求項１に記載の双輪キャスター（１００）によれば、キャスターボルト（支軸）をリニアに回転させることができず、それゆえ、被取付体の高さをリニアに変更することができない特開２００４−７５０４０号公報の図５に記載された双輪キャスターよりも、被取付体の高さを微調整することができる。   Furthermore, in the twin-wheel caster (100) according to claim 1, the operation ring (1) can be linearly rotated, and therefore the height of the mounted body can be changed linearly. Therefore, according to the twin-wheel caster (100) according to claim 1, the caster bolt (support shaft) cannot be rotated linearly, and therefore the height of the mounted body cannot be changed linearly. The height of the mounted body can be finely adjusted as compared with the twin-wheel caster described in FIG. 5 of JP-A-2004-75040.

請求項２に記載の双輪キャスター（１００）では、操作リング（１）の直径が右車輪（８−１）および左車輪（８−２）の直径の約９割に設定されている。つまり、操作リング（１）の直径が比較的大きい値に設定されている。   In the twin-wheel caster (100) according to claim 2, the diameter of the operation ring (1) is set to about 90% of the diameter of the right wheel (8-1) and the left wheel (8-2). That is, the diameter of the operation ring (1) is set to a relatively large value.

そのため、請求項２に記載の双輪キャスター（１００）によれば、操作リングとして機能する係止部材の直径が比較的小さい値に設定されている特開２００４−７５０４０号公報の図５に記載された双輪キャスターよりも、被取付体の高さの変更操作に要する力を小さくすることができる。   Therefore, according to the twin-wheel caster (100) according to claim 2, it is described in FIG. 5 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-75040 in which the diameter of the locking member functioning as the operation ring is set to a relatively small value. The force required for the operation of changing the height of the attached body can be made smaller than that of the twin-wheel caster.

請求項３に記載の双輪キャスター（１００）では、キャスターボルト（３）に対するキャスター本体（５）の旋回のロック／アンロックを切り換えるための旋回ロック機構が設けられている。更に、旋回ロック機構の一部を構成する係合突起（９ａ１）と係合するための係合溝（２ａ）が、ギアボルト（２）に形成されている。   In the twin-wheel caster (100) according to the third aspect, a turning lock mechanism is provided for switching between locking / unlocking of the turning of the caster body (5) with respect to the caster bolt (3). Furthermore, the engagement groove | channel (2a) for engaging with the engagement protrusion (9a1) which comprises a part of turning lock mechanism is formed in the gear bolt (2).

そのため、請求項３に記載の双輪キャスター（１００）によれば、キャスター本体（５）がキャスターボルト（３）に対して上下方向に相対移動せしめられても、キャスターボルト（３）に対するキャスター本体（５）の旋回のロックを確実に行うことができる。   Therefore, according to the twin-wheel caster (100) according to claim 3, even if the caster body (5) is moved relative to the caster bolt (3) in the vertical direction, the caster body (with respect to the caster bolt (3) ( The turning lock of 5) can be reliably performed.

請求項４に記載の双輪キャスター（１００）の取り付け方法では、キャスターボルト（３）のストッパー部（３ｄ）の上側に雄ねじ部（３ｆ）が形成されている。更に、キャスターボルト（３）の雄ねじ部（３ｆ）と被取付体の底面の雌ねじ部とを螺合させることのみによって、双輪キャスター（１００）が被取付体に取り付けられる。   In the method for attaching the twin-wheel caster (100) according to claim 4, the male screw part (3f) is formed on the upper side of the stopper part (3d) of the caster bolt (3). Further, the twin-wheel caster (100) is attached to the attached body only by screwing the male thread portion (3f) of the caster bolt (3) and the female thread portion on the bottom surface of the attached body.

そのため、請求項４に記載の双輪キャスター（１００）の取り付け方法によれば、圧縮コイルバネに抗して係止部材を押し下げた状態で係止部材を回転させることにより、キャスターボルト（支軸）の雄ねじ部と被取付体の底面の雌ねじ部とを螺合させなければならない特開２００４−７５０４０号公報の図５に記載された双輪キャスターの取り付け方法よりも、被取付体に対する双輪キャスター（１００）の取り付け作業をシンプルにすることができる。   Therefore, according to the method for attaching the twin-wheel caster (100) according to claim 4, the caster bolt (support shaft) is rotated by rotating the locking member in a state where the locking member is pushed down against the compression coil spring. The twin-wheel caster (100) for the mounted body is more than the mounting method of the double-wheel caster described in FIG. 5 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-75040 in which the male thread portion and the female thread portion on the bottom surface of the mounted body must be screwed together. The installation work can be simplified.

以下、本発明の双輪キャスターの第１の実施形態について説明する。図１および図２は第１の実施形態の双輪キャスター１００を示した図である。詳細には、図１（Ａ）は第１の実施形態の双輪キャスター１００の正面図、図１（Ｂ）は第１の実施形態の双輪キャスター１００の左側面図、図２（Ａ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、図２（Ｂ）は右車輪８−１および左車輪８−２の回転、並びに、キャスターボルト３に対するキャスター本体５の旋回のアンロック状態における双輪キャスター１００の斜視図、図２（Ｃ）は右車輪８−１および左車輪８−２の回転、並びに、キャスターボルト３に対するキャスター本体５の旋回のロック状態における双輪キャスター１００の斜視図である。   Hereinafter, a first embodiment of the twin-wheel caster of the present invention will be described. 1 and 2 are views showing a twin-wheel caster 100 according to the first embodiment. Specifically, FIG. 1A is a front view of the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, FIG. 1B is a left side view of the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, and FIG. FIG. 2B is an unlocked state of rotation of the right wheel 8-1 and the left wheel 8-2, and turning of the caster body 5 with respect to the caster bolt 3 2C is a perspective view of the two-wheel caster 100 in a locked state in which the rotation of the right wheel 8-1 and the left wheel 8-2 and the rotation of the caster body 5 with respect to the caster bolt 3 are locked. is there.

図３は左後側かつ上側から見た第１の実施形態の双輪キャスター１００の分解斜視図、図４は右後側かつ上側から見た第１の実施形態の双輪キャスター１００の分解斜視図である。図５は第１の実施形態の双輪キャスター１００の一部を構成する操作リング１の部品図である。詳細には、図５（Ａ）は操作リング１の平面図、図５（Ｂ）は操作リング１の正面図、図５（Ｃ）は操作リング１の斜視図、図５（Ｄ）は操作リング１の断面図である。図６は第１の実施形態の双輪キャスター１００の一部を構成するギアボルト２の部品図である。詳細には、図６（Ａ）はギアボルト２の平面図、図６（Ｂ）はギアボルト２の正面図、図６（Ｃ）はギアボルト２の底面図、図６（Ｄ）はギアボルト２の斜視図、図６（Ｅ）は図６（Ａ）のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。   FIG. 3 is an exploded perspective view of the twin wheel caster 100 of the first embodiment viewed from the left rear side and the upper side, and FIG. 4 is an exploded perspective view of the twin wheel caster 100 of the first embodiment viewed from the right rear side and the upper side. is there. FIG. 5 is a component diagram of the operation ring 1 that constitutes a part of the twin-wheel caster 100 of the first embodiment. Specifically, FIG. 5A is a plan view of the operation ring 1, FIG. 5B is a front view of the operation ring 1, FIG. 5C is a perspective view of the operation ring 1, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the ring 1. FIG. FIG. 6 is a component diagram of the gear bolt 2 constituting a part of the twin-wheel caster 100 of the first embodiment. 6A is a plan view of the gear bolt 2, FIG. 6B is a front view of the gear bolt 2, FIG. 6C is a bottom view of the gear bolt 2, and FIG. 6D is a perspective view of the gear bolt 2. FIG. 6 and FIG. 6E are cross-sectional views taken along the line II of FIG.

図７〜図９は第１の実施形態の双輪キャスター１００の一部を構成するキャスター本体５の部品図である。詳細には、図７（Ａ）はキャスター本体５の平面図、図７（Ｂ）はキャスター本体５の右側面図、図７（Ｃ）はキャスター本体５の後側面図、図８（Ａ）はキャスター本体５の左側面図、図８（Ｂ）は左後側かつ上側から見たキャスター本体５の斜視図、図９（Ａ）は図７（Ｂ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図９（Ｂ）は図７（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。   FIGS. 7 to 9 are component diagrams of the caster body 5 constituting a part of the twin-wheel caster 100 of the first embodiment. Specifically, FIG. 7A is a plan view of the caster body 5, FIG. 7B is a right side view of the caster body 5, FIG. 7C is a rear side view of the caster body 5, and FIG. Is a left side view of the caster body 5, FIG. 8B is a perspective view of the caster body 5 viewed from the left rear side and the upper side, and FIG. 9A is a cross section taken along the line BB of FIG. 7B. FIG. 9B is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 7B.

図１０は第１の実施形態の双輪キャスター１００の一部を構成するロック部材９の部品図である。詳細には、図１０（Ａ）はロック部材９の右側面図、図１０（Ｂ）はロック部材９の平面図、図１０（Ｃ）はロック部材９の左側面図、図１０（Ｄ）はロック部材９の底面図、図１０（Ｅ）は左前側かつ上側から見たロック部材９の斜視図、図１０（Ｆ）はロック部材９の正面図、図１０（Ｇ）は図１０（Ｂ）のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。   FIG. 10 is a component diagram of the lock member 9 constituting a part of the twin-wheel caster 100 according to the first embodiment. Specifically, FIG. 10A is a right side view of the lock member 9, FIG. 10B is a plan view of the lock member 9, FIG. 10C is a left side view of the lock member 9, and FIG. Is a bottom view of the lock member 9, FIG. 10 (E) is a perspective view of the lock member 9 viewed from the left front side and the upper side, FIG. 10 (F) is a front view of the lock member 9, and FIG. 10 (G) is FIG. It is sectional drawing along the DD line of B).

図１１は第１の実施形態の双輪キャスター１００の一部を構成するブレーキヘッド１０の部品図である。詳細には、図１１（Ａ）はブレーキヘッド１０の平面図、図１１（Ｂ）は右後側かつ上側から見たブレーキヘッド１０の斜視図、図１１（Ｃ）はブレーキヘッド１０の正面図、図１１（Ｄ）はブレーキヘッド１０の右側面図、図１１（Ｅ）は図１１（Ｃ）のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。   FIG. 11 is a component diagram of the brake head 10 constituting a part of the twin-wheel caster 100 according to the first embodiment. Specifically, FIG. 11A is a plan view of the brake head 10, FIG. 11B is a perspective view of the brake head 10 viewed from the right rear side and the upper side, and FIG. 11C is a front view of the brake head 10. 11D is a right side view of the brake head 10, and FIG. 11E is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG. 11C.

図１２は第１の実施形態の双輪キャスター１００の一部を構成するブレーキボックス１１の部品図である。詳細には、図１２（Ａ）はブレーキボックス１１の後側面図、図１２（Ｂ）はブレーキボックス１１の左側面図、図１２（Ｃ）は図１２（Ａ）のＦ−Ｆ線に沿った断面図、図１２（Ｄ）はブレーキボックス１１の底面図、図１２（Ｅ）は左後側かつ上側から見たブレーキボックス１１の斜視図である。   FIG. 12 is a component diagram of the brake box 11 constituting a part of the twin-wheel caster 100 of the first embodiment. Specifically, FIG. 12A is a rear side view of the brake box 11, FIG. 12B is a left side view of the brake box 11, and FIG. 12C is along the line FF in FIG. FIG. 12D is a bottom view of the brake box 11, and FIG. 12E is a perspective view of the brake box 11 viewed from the left rear side and the upper side.

図１３および図１４は第１の実施形態の双輪キャスター１００の一部を構成する操作レバー１２の部品図である。詳細には、図１３（Ａ）は操作レバー１２の右側面図、図１３（Ｂ）は操作レバー１２の平面図、図１３（Ｃ）は操作レバー１２の左側面図、図１３（Ｄ）は操作レバー１２の底面図、図１３（Ｅ）は操作レバー１２の正面図、図１４（Ａ）は図１３（Ｂ）のＧ−Ｇ線に沿った断面図、図１４（Ｂ）は図１３（Ｂ）のＨ−Ｈ線に沿った断面図、図１４（Ｃ）は左前側かつ上側から見た操作レバー１２の斜視図である。   FIGS. 13 and 14 are component diagrams of the operation lever 12 constituting a part of the twin-wheel caster 100 of the first embodiment. Specifically, FIG. 13A is a right side view of the operating lever 12, FIG. 13B is a plan view of the operating lever 12, FIG. 13C is a left side view of the operating lever 12, and FIG. Is a bottom view of the operation lever 12, FIG. 13 (E) is a front view of the operation lever 12, FIG. 14 (A) is a sectional view taken along line GG of FIG. 13 (B), and FIG. 13 (B) is a cross-sectional view taken along the line H-H, and FIG. 14 (C) is a perspective view of the operation lever 12 as viewed from the left front side and from the upper side.

第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図２（Ａ）、図３および図４に示すように、水平方向に延びている車軸７が、キャスター本体５の車軸収容穴５ａに挿入され、キャスター本体５によって支持されている。第１の実施形態の双輪キャスター１００では、車軸７が金属によって形成されている。また、キャスター本体５が、例えばＰＡなどの樹脂、アルミダイキャストなどによって形成されている。   In the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIGS. 2A, 3 and 4, the axle 7 extending in the horizontal direction is inserted into the axle housing hole 5a of the caster body 5, and the caster It is supported by the main body 5. In the twin wheel caster 100 of the first embodiment, the axle 7 is made of metal. In addition, the caster body 5 is formed of, for example, a resin such as PA, aluminum die cast, or the like.

また、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図３および図４に示すように、車軸７に対して右車輪８−１が回転できるように、右車輪８−１が車軸７に取り付けられている。更に、車軸７に対して左車輪８−２が回転できるように、左車輪８−２が車軸７に取り付けられている。第１の実施形態の双輪キャスター１００では、右車輪８−１および左車輪８−２の外周部分（地面に接地する部分）が、例えばＰＡ、ＰＵＲなどの樹脂によって形成されている。また、右車輪８−１および左車輪８−２の内側部分（ハブ）が、例えばＰＡなどの樹脂によって形成されている。   In the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, the right wheel 8-1 is attached to the axle 7 so that the right wheel 8-1 can rotate with respect to the axle 7. ing. Further, the left wheel 8-2 is attached to the axle 7 so that the left wheel 8-2 can rotate with respect to the axle 7. In the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, the outer peripheral portions (portions that contact the ground) of the right wheel 8-1 and the left wheel 8-2 are formed of a resin such as PA or PUR, for example. In addition, inner portions (hubs) of the right wheel 8-1 and the left wheel 8-2 are formed of a resin such as PA, for example.

詳細には、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図３に示すように、車軸７に対する右車輪８−１の回転をロックするために、右車輪８−１の内周面に複数の係合溝８−１ａが形成されている。また、図４に示すように、車軸７に対する左車輪８−２の回転をロックするために、左車輪８−２の内周面に複数の係合溝８−２ａが形成されている。   In detail, in the twin-wheel caster 100 of 1st Embodiment, in order to lock rotation of the right wheel 8-1 with respect to the axle shaft 7, as shown in FIG. An engagement groove 8-1a is formed. Further, as shown in FIG. 4, in order to lock the rotation of the left wheel 8-2 relative to the axle 7, a plurality of engagement grooves 8-2a are formed on the inner peripheral surface of the left wheel 8-2.

更に、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図２（Ａ）、図３および図４に示すように、鉛直方向に延びているキャスターボルト３に対してキャスター本体５が旋回できるように、かつ、キャスターボルト３に対してキャスター本体５が上下方向に摺動できるように、キャスターボルト３の円柱状部３ａと、キャスター本体５の円柱状のキャスターボルト収容穴５ｂとが嵌合せしめられている。詳細には、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図２（Ａ）、図３および図４に示すように、キャスターボルト３の円柱状部３ａと、キャスター本体５のキャスターボルト収容穴５ｂ（図９参照）とによって、隙間嵌めが構成されている。その結果、キャスター本体５がキャスターボルト３に対して旋回することができ、キャスター本体５がキャスターボルト３に対して上下方向に摺動することができる。   Further, in the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIGS. 2 (A), 3 and 4, the caster body 5 can turn with respect to the caster bolt 3 extending in the vertical direction. In addition, the cylindrical portion 3a of the caster bolt 3 and the cylindrical caster bolt receiving hole 5b of the caster main body 5 are fitted so that the caster main body 5 can slide in the vertical direction with respect to the caster bolt 3. Yes. Specifically, in the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIGS. 2A, 3, and 4, the cylindrical portion 3 a of the caster bolt 3 and the caster bolt receiving hole 5 b of the caster main body 5. (See FIG. 9) constitutes a gap fit. As a result, the caster body 5 can turn with respect to the caster bolt 3, and the caster body 5 can slide in the vertical direction with respect to the caster bolt 3.

また、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図２（Ａ）、図３および図４に示すように、例えば家具などの被取付体（図示せず）の底面の雌ねじ部（図示せず）に対してキャスターボルト３の雄ねじ部３ｆを螺合させることのみにより、双輪キャスター１００が例えば家具などの被取付体の底面に取り付けられる。詳細には、キャスターボルト３を例えば家具などの被取付体の底面にねじ止めする時に、キャスターボルト３のナット状のストッパー部３ｄまたはナット状部３ｅが用いられる。   Moreover, in the twin-wheel caster 100 of 1st Embodiment, as shown to FIG. 2 (A), FIG. 3, and FIG. 4, the internal thread part (not shown) of the bottom face of to-be-attached bodies (not shown), such as furniture, for example ), The twin-wheel caster 100 is attached to the bottom surface of an attachment body such as furniture. Specifically, when the caster bolt 3 is screwed to the bottom surface of an attached body such as furniture, the nut-shaped stopper portion 3d or the nut-shaped portion 3e of the caster bolt 3 is used.

第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図２（Ａ）、図３および図４に示すように、雄ねじ部３ｆがキャスターボルト３に設けられているが、第２の実施形態の双輪キャスター１００では、代わりに、雄ねじ部３ｆを省略し、板状部材（図示せず）を例えば家具などの被取付体の底面に取り付け、その板状部材とキャスターボルト３とを連結することにより、双輪キャスター１００を例えば家具などの被取付体の底面に取り付けることも可能である。   In the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIG. 2A, FIG. 3 and FIG. 4, the male screw portion 3f is provided on the caster bolt 3, but the twin-wheel caster 100 of the second embodiment. Instead, the male screw portion 3f is omitted, and a plate-like member (not shown) is attached to the bottom surface of a body to be attached such as furniture, for example, and the plate-like member and caster bolt 3 are connected to each other. It is also possible to attach 100 to the bottom surface of a body to be attached such as furniture.

詳細には、第１の実施形態の双輪キャスター１００の組立時には、図２（Ａ）、図３および図４に示すように、キャスターボルト３がワッシャー４に挿入され、ワッシャー４の上面がキャスターボルト３のストッパー部３ｄの下面に突き当てられる。更に、キャスターボルト３が操作リング１に挿入され、操作リング１のワッシャー収容凹部１ｃの上面がワッシャー４の下面に突き当てられる。   Specifically, when assembling the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, the caster bolt 3 is inserted into the washer 4 as shown in FIGS. 2A, 3 and 4, and the upper surface of the washer 4 is the caster bolt. 3 is abutted against the lower surface of the stopper portion 3d. Further, the caster bolt 3 is inserted into the operation ring 1, and the upper surface of the washer-receiving recess 1 c of the operation ring 1 is abutted against the lower surface of the washer 4.

第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図２（Ａ）、図３および図４に示すように、操作リング１の上面と、キャスターボルト３のストッパー部３ｄの下面とが、ワッシャー４を介して間接的に当接せしめられているが、第３の実施形態の双輪キャスター１００では、代わりに、ワッシャー４を省略し、操作リング１の上面とキャスターボルト３のストッパー部３ｄの下面とを直接当接させることも可能である。   In the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIGS. 2A, 3 and 4, the upper surface of the operation ring 1 and the lower surface of the stopper portion 3 d of the caster bolt 3 are interposed via the washer 4. In the twin wheel caster 100 of the third embodiment, the washer 4 is omitted instead, and the upper surface of the operation ring 1 and the lower surface of the stopper portion 3d of the caster bolt 3 are directly connected. It is also possible to abut.

次いで、第１の実施形態の双輪キャスター１００の組立時には、図２（Ａ）、図３および図４に示すように、キャスターボルト３がギアボルト２の角柱状穴２ｃに挿入され、キャスターボルト３の角柱状部３ｃとギアボルト２の角柱状穴２ｃとが嵌合せしめられる。その結果、ギアボルト２は、キャスターボルト３に対して上下方向に摺動可能であるが、キャスターボルト３に対して回転できなくなる。第１の実施形態の双輪キャスター１００では、キャスターボルト３のまわりに概略放射状に延びている複数の係合溝２ａがギアボルト２に形成されており、これらの係合溝２ａもキャスターボルト３に対して回転することができない。   Next, at the time of assembling the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, the caster bolt 3 is inserted into the prismatic hole 2c of the gear bolt 2 as shown in FIGS. The prismatic part 3c and the prismatic hole 2c of the gear bolt 2 are fitted. As a result, the gear bolt 2 can slide up and down with respect to the caster bolt 3 but cannot rotate with respect to the caster bolt 3. In the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, a plurality of engagement grooves 2 a extending substantially radially around the caster bolt 3 are formed in the gear bolt 2, and these engagement grooves 2 a are also formed with respect to the caster bolt 3. Can not rotate.

次いで、第１の実施形態の双輪キャスター１００の組立時には、図２（Ａ）、図３および図４に示すように、操作リング１のローレット部１ａが把持され、操作リング１の内周面の雌ねじ部１ｂと、ギアボルト２の外周面の雄ねじ部２ｂとが螺合せしめられる。詳細には、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、操作リング１がギアボルト２およびキャスターボルト３に対して一方の向きに回転せしめられると、ギアボルト２が、操作リング１、ワッシャー４およびキャスターボルト３に対して上向きに移動する。一方、操作リング１がギアボルト２およびキャスターボルト３に対して逆向きに回転せしめられると、ギアボルト２が、操作リング１、ワッシャー４およびキャスターボルト３に対して下向きに移動する。   Next, when assembling the twin-wheel caster 100 according to the first embodiment, the knurled portion 1a of the operation ring 1 is gripped as shown in FIGS. The female screw portion 1b and the male screw portion 2b on the outer peripheral surface of the gear bolt 2 are screwed together. Specifically, in the twin-wheel caster 100 according to the first embodiment, when the operation ring 1 is rotated in one direction with respect to the gear bolt 2 and the caster bolt 3, the gear bolt 2 is turned into the operation ring 1, the washer 4, and the caster bolt. 3 move upwards. On the other hand, when the operation ring 1 is rotated in the opposite direction with respect to the gear bolt 2 and the caster bolt 3, the gear bolt 2 moves downward with respect to the operation ring 1, the washer 4 and the caster bolt 3.

次いで、第１の実施形態の双輪キャスター１００の組立時には、図２（Ａ）、図３および図４に示すように、キャスターボルト３の円柱状部３ａが、キャスター本体５の円柱状のキャスターボルト収容穴５ｂに挿入され、次いで、バネ座１９、圧縮コイルバネ１６およびワッシャー１４に挿入される。次いで、Ｅリング１５がキャスターボルト３のＥリング溝３ｂに装着される。その結果、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、圧縮コイルバネ１６によって上向きに付勢されたバネ座１９が、キャスター本体５のバネ座当接面５ｄ（図９参照）に当接せしめられ、それにより、キャスター本体５が上向きに付勢され、キャスター本体５の上端のギアボルト当接面５ｃ（図７、図８および図９参照）がギアボルト２の下端の当接面２ｄ（図６参照）に当接せしめられている。   Next, at the time of assembling the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, the cylindrical portion 3a of the caster bolt 3 is replaced with the cylindrical caster bolt of the caster body 5 as shown in FIGS. It is inserted into the receiving hole 5 b and then inserted into the spring seat 19, the compression coil spring 16 and the washer 14. Next, the E ring 15 is mounted in the E ring groove 3 b of the caster bolt 3. As a result, in the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, the spring seat 19 urged upward by the compression coil spring 16 is brought into contact with the spring seat contact surface 5d (see FIG. 9) of the caster body 5, As a result, the caster body 5 is biased upward, and the gear bolt contact surface 5c (see FIGS. 7, 8, and 9) at the upper end of the caster body 5 is contacted with the contact surface 2d at the lower end of the gear bolt 2 (see FIG. 6). It is made to contact.

詳細には、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図２（Ａ）、図３および図４に示すように、キャスターボルト３の円柱状部３ａの上側に角柱状部３ｃが形成されている。また、キャスターボルト３の角柱状部３ｃの上側にストッパー部３ｄが形成されている。更に、キャスターボルト３のストッパー部３ｄの上側に雄ねじ部３ｆが形成されている。また、ギアボルト２がキャスター本体５の上側に配置されている。更に、操作リング１がギアボルト２のまわりに配置されている。   Specifically, in the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIGS. 2 (A), 3 and 4, a prismatic portion 3c is formed above the cylindrical portion 3a of the caster bolt 3. Yes. Further, a stopper portion 3d is formed on the upper side of the prismatic portion 3c of the caster bolt 3. Further, a male screw portion 3 f is formed on the upper side of the stopper portion 3 d of the caster bolt 3. A gear bolt 2 is disposed on the upper side of the caster body 5. Furthermore, an operating ring 1 is arranged around the gear bolt 2.

つまり、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図１、図２、図３および図４に示すように、操作リング１がギアボルト２およびキャスターボルト３に対して一方の向きに回転せしめられると、ギアボルト２およびキャスター本体５が、操作リング１、ワッシャー４およびキャスターボルト３に対して上向きに移動し、その結果、右車輪８−１の接地面８−１ｂ（図１および図２参照）および左車輪８−２の接地面８−２ｂ（図１参照）とキャスターボルト３の雄ねじ部３ｆの上端３ｆ１（図１（Ｂ）中の実線）との間隔が小さくなる。一方、操作リング１がギアボルト２およびキャスターボルト３に対して逆向きに回転せしめられると、ギアボルト２およびキャスター本体５が、操作リング１、ワッシャー４およびキャスターボルト３に対して下向きに移動し、その結果、右車輪８−１の接地面８−１ｂ（図１および図２参照）および左車輪８−２の接地面８−２ｂ（図１参照）とキャスターボルト３の雄ねじ部３ｆの上端３ｆ１（図１（Ｂ）中の破線）との間隔が大きくなる。   That is, in the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, when the operation ring 1 is rotated in one direction with respect to the gear bolt 2 and the caster bolt 3 as shown in FIGS. 1, 2, 3, and 4. The gear bolt 2 and the caster body 5 are moved upward with respect to the operation ring 1, the washer 4 and the caster bolt 3, and as a result, the ground contact surface 8-1b (see FIGS. 1 and 2) of the right wheel 8-1 and The distance between the ground contact surface 8-2b (see FIG. 1) of the left wheel 8-2 and the upper end 3f1 (solid line in FIG. 1 (B)) of the male screw portion 3f of the caster bolt 3 is reduced. On the other hand, when the operation ring 1 is rotated in the opposite direction with respect to the gear bolt 2 and the caster bolt 3, the gear bolt 2 and the caster body 5 move downward with respect to the operation ring 1, the washer 4 and the caster bolt 3, As a result, the ground contact surface 8-1b (see FIGS. 1 and 2) of the right wheel 8-1 and the ground contact surface 8-2b (see FIG. 1) of the left wheel 8-2 and the upper end 3f1 of the male thread portion 3f of the caster bolt 3 ( The distance from the broken line in FIG.

すなわち、第１の実施形態の双輪キャスター１００によれば、右車輪８−１の接地面８−１ｂ（図１および図２参照）および左車輪８−２の接地面８−２ｂ（図１参照）とキャスターボルト３の雄ねじ部３ｆの上端３ｆ１との間隔を変更することができる。   That is, according to the two-wheel caster 100 of the first embodiment, the ground contact surface 8-1b (see FIGS. 1 and 2) of the right wheel 8-1 and the ground contact surface 8-2b (see FIG. 1) of the left wheel 8-2. ) And the upper end 3f1 of the male screw portion 3f of the caster bolt 3 can be changed.

そのため、第１の実施形態の双輪キャスター１００によれば、双輪キャスター１００のキャスターボルト３が取り付けられる例えば家具などの被取付体とキャスターボルト３との相対位置関係を変更することなく、右車輪８−１の接地面８−１ｂ（図１および図２参照）および左車輪８−２の接地面８−２ｂ（図１参照）とキャスターボルト３の雄ねじ部３ｆの上端３ｆ１との間隔を変更することにより、例えば家具などの被取付体の高さを変更することができる。   Therefore, according to the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, the right wheel 8 is not changed without changing the relative positional relationship between the caster bolt 3 and the mounted body to which the caster bolt 3 of the twin-wheel caster 100 is attached, for example, furniture. -1 ground plane 8-1b (see FIGS. 1 and 2) and the ground plane 8-2b (see FIG. 1) of the left wheel 8-2 and the upper end 3f1 of the male thread portion 3f of the caster bolt 3 are changed. Thus, for example, the height of a body to be attached such as furniture can be changed.

その結果、第１の実施形態の双輪キャスター１００によれば、双輪キャスター１００のキャスターボルト３が取り付けられる例えば家具などの被取付体の高さが頻繁に変更されるのに伴って例えば家具などの被取付体が破損してしまうおそれを排除することができる。   As a result, according to the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, the height of the attachment body such as furniture to which the caster bolt 3 of the twin-wheel caster 100 is attached is frequently changed. The possibility that the mounted body is damaged can be eliminated.

詳細には、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、操作リング１を回転させることのみによって、例えば家具などの被取付体の高さを変更することができる。そのため、第１の実施形態の双輪キャスター１００によれば、圧縮コイルバネに抗して係止部材のロックを解除しながらキャスターボルト（支軸）を回転させなければ例えば家具などの被取付体の高さを変更することができない特開２００４−７５０４０号公報の図５に記載された双輪キャスターよりも、例えば家具などの被取付体の高さの変更操作をシンプルにすることができる。   In detail, in the twin-wheel caster 100 of 1st Embodiment, the height of to-be-attached bodies, such as furniture, can be changed only by rotating the operation ring 1, for example. Therefore, according to the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, if the caster bolt (support shaft) is not rotated while releasing the locking of the locking member against the compression coil spring, the height of the attached body such as furniture is increased. Compared to the twin-wheel caster described in FIG. 5 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-75040, in which the height cannot be changed, for example, the operation of changing the height of the attached body such as furniture can be simplified.

更に、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、操作リング１をリニアに回転させることができ、それゆえ、例えば家具などの被取付体の高さをリニアに変更することができる。そのため、第１の実施形態の双輪キャスター１００によれば、キャスターボルト（支軸）をリニアに回転させることができず、それゆえ、例えば家具などの被取付体の高さをリニアに変更することができない特開２００４−７５０４０号公報の図５に記載された双輪キャスターよりも、例えば家具などの被取付体の高さを微調整することができる。   Furthermore, in the twin-wheel caster 100 of 1st Embodiment, the operation ring 1 can be rotated linearly, Therefore For example, the height of to-be-attached bodies, such as furniture, can be changed to linear. Therefore, according to the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, the caster bolt (support shaft) cannot be linearly rotated, and therefore the height of the mounted body such as furniture is changed linearly. For example, the height of a body to be attached such as furniture can be finely adjusted as compared with the twin-wheel caster described in FIG. 5 of JP-A-2004-75040.

更に、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図１、図２、図３および図４に示すように、リング状のダンパー６が、キャスター本体５のダンパー収容溝５ｋに装着されている。第４の実施形態の双輪キャスター１００では、代わりに、ダンパー６を省略することも可能である。   Furthermore, in the twin wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIGS. 1, 2, 3, and 4, the ring-shaped damper 6 is mounted in the damper housing groove 5 k of the caster body 5. In the twin-wheel caster 100 of the fourth embodiment, the damper 6 can be omitted instead.

第１の実施形態の双輪キャスター１００では、操作リング１が例えばＰＡなどの樹脂によって形成されている。また、ギアボルト２が例えばＰＯＭなどの樹脂によって形成されている。更に、キャスターボルト３が例えばＰＯＭなどの樹脂、金属などによって形成されている。更に、ワッシャー４，１４が金属によって形成され、バネ座１９が例えばＰＯＭなどの樹脂によって形成されている。また、ダンパー６が例えばウレタンゴムなどの樹脂によって形成されている。   In the twin wheel caster 100 of the first embodiment, the operation ring 1 is formed of a resin such as PA, for example. The gear bolt 2 is formed of a resin such as POM, for example. Further, the caster bolt 3 is formed of a resin such as POM, a metal, or the like. Furthermore, the washers 4 and 14 are made of metal, and the spring seat 19 is made of a resin such as POM. The damper 6 is made of a resin such as urethane rubber.

詳細には、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図１（Ｂ）および図２（Ａ）に示すように、操作リング１の直径が右車輪８−１および左車輪８−２の直径の約９割に設定されている。つまり、操作リング１の直径が比較的大きい値に設定されている。   Specifically, in the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIGS. 1 (B) and 2 (A), the diameter of the operation ring 1 is the diameter of the right wheel 8-1 and the left wheel 8-2. Is set at about 90%. That is, the diameter of the operation ring 1 is set to a relatively large value.

そのため、第１の実施形態の双輪キャスター１００によれば、操作リングとして機能する係止部材の直径が比較的小さい値に設定されている特開２００４−７５０４０号公報の図５に記載された双輪キャスターよりも、例えば家具などの被取付体の高さの変更操作に要する力を小さくすることができる。   Therefore, according to the twin wheel caster 100 of the first embodiment, the twin wheel described in FIG. 5 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-75040 in which the diameter of the locking member functioning as the operation ring is set to a relatively small value. For example, the force required to change the height of an attached body such as furniture can be made smaller than that of a caster.

更に、第１の実施形態の双輪キャスター１００の組立時には、図２（Ａ）、図３および図４に示すように、右車輪８−１の係合溝８−１ａと係合するための右係合突起１０ａ（図１１参照）と、左車輪８−２の係合溝８−２ａと係合するための左係合突起１０ｂ（図１１参照）とを有するブレーキヘッド１０と、圧縮コイルバネ１７とが、ブレーキボックス１１の収容穴１１ａ（図１２参照）に挿入される。詳細には、ブレーキヘッド１０の右係合突起１０ａ（図１１参照）の右端がブレーキボックス１１の右係合突起ガイド溝１１ｂ（図１２参照）よりも右側に突出するように、かつ、ブレーキヘッド１０の左係合突起１０ｂ（図１１参照）の左端がブレーキボックス１１の左係合突起ガイド溝１１ｃ（図１２参照）よりも左側に突出するように、ブレーキヘッド１０および圧縮コイルバネ１７が、ブレーキボックス１１の収容穴１１ａに挿入される。その結果、圧縮コイルバネ１７の後端（図２（Ａ）および図３の左端、図４の右端）がブレーキヘッド１０のバネ座部１０ｃ（図１１参照）に当接せしめられ、圧縮コイルバネ１７の前端（図２（Ａ）および図３の右端、図４の左端）がブレーキボックス１１の収容穴１１ａ（図１２参照）のバネ座部１１ａ１（図１２参照）に当接せしめられる。   Further, when assembling the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIGS. 2A, 3 and 4, the right for engaging with the engagement groove 8-1a of the right wheel 8-1. A brake head 10 having an engagement protrusion 10a (see FIG. 11) and a left engagement protrusion 10b (see FIG. 11) for engaging with an engagement groove 8-2a of the left wheel 8-2, and a compression coil spring 17 Is inserted into the accommodation hole 11a of the brake box 11 (see FIG. 12). Specifically, the right end of the right engagement protrusion 10a (see FIG. 11) of the brake head 10 protrudes to the right side of the right engagement protrusion guide groove 11b (see FIG. 12) of the brake box 11, and the brake head. The brake head 10 and the compression coil spring 17 are braked so that the left end of the left engagement protrusion 10b (see FIG. 11) of the 10 protrudes to the left of the left engagement protrusion guide groove 11c (see FIG. 12) of the brake box 11. It is inserted into the accommodation hole 11 a of the box 11. As a result, the rear end (the left end in FIG. 2A, the left end in FIG. 3 and the right end in FIG. 4) of the compression coil spring 17 is brought into contact with the spring seat portion 10c (see FIG. 11) of the brake head 10. The front end (the right end in FIG. 2A and FIG. 3, the left end in FIG. 4) is brought into contact with the spring seat 11a1 (see FIG. 12) of the accommodation hole 11a (see FIG. 12) of the brake box 11.

次いで、第１の実施形態の双輪キャスター１００の組立時には、図２（Ａ）、図３および図４に示すように、ブレーキヘッド１０および圧縮コイルバネ１７が挿入されたブレーキボックス１１と、圧縮コイルバネ１８とが、キャスター本体５の収容穴５ｅに挿入される。その結果、圧縮コイルバネ１８の下端がキャスター本体５の収容穴５ｅのバネ座面５ｅ１（図８および図９参照）に当接せしめられ、圧縮コイルバネ１８の上端がブレーキボックス１１のバネ座部１１ｄ（図１２参照）に当接せしめられる。そのため、ブレーキボックス１１が、圧縮コイルバネ１８によって上向きに付勢される。更に、圧縮コイルバネ１７によって、ブレーキボックス１１が前向き（図２（Ａ）および図３の右向き、図４の左向き）に付勢され、ブレーキボックス１１がキャスター本体５の収容穴５ｅのブレーキボックスガイド面５ｅ２（図７、図８および図９参照）に突き当てられる。また、圧縮コイルバネ１７によって、ブレーキヘッド１０が後向き（図２（Ａ）および図３の左向き、図４の右向き）に付勢され、ブレーキヘッド１０の後端（図３の左端、図４の右端）がキャスター本体５の収容穴５ｅの第１突き当て面５ｅ３（図７、図８および図９参照）に突き当てられる。   Next, when assembling the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIGS. 2A, 3, and 4, the brake box 11 into which the brake head 10 and the compression coil spring 17 are inserted, and the compression coil spring 18. Is inserted into the receiving hole 5e of the caster body 5. As a result, the lower end of the compression coil spring 18 is brought into contact with the spring seat surface 5e1 (see FIGS. 8 and 9) of the accommodation hole 5e of the caster body 5, and the upper end of the compression coil spring 18 is the spring seat portion 11d of the brake box 11 ( (See FIG. 12). Therefore, the brake box 11 is biased upward by the compression coil spring 18. Further, the compression coil spring 17 biases the brake box 11 forward (rightward in FIGS. 2A and 3, leftward in FIG. 4), and the brake box 11 faces the brake box guide surface of the accommodation hole 5 e of the caster body 5. 5e2 (see FIGS. 7, 8 and 9). Further, the brake head 10 is urged rearward (leftward in FIG. 2A and FIG. 3, rightward in FIG. 4) by the compression coil spring 17, and the rear end (left end in FIG. 3, right end in FIG. 4). ) Is abutted against the first abutting surface 5e3 (see FIGS. 7, 8, and 9) of the accommodation hole 5e of the caster body 5.

次いで、第１の実施形態の双輪キャスター１００の組立時には、図３に示すように、パネルキャップ１３の突起１３ａがキャスター本体５の突起収容穴５ｊに圧入され、キャスター本体５の収容穴５ｅの一部がパネルキャップ１３によって覆われる。   Next, when assembling the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIG. 3, the projection 13a of the panel cap 13 is press-fitted into the projection receiving hole 5j of the caster body 5, and The part is covered with the panel cap 13.

第１の実施形態の双輪キャスター１００では、ブレーキヘッド１０が、例えばＰＯＭなどのような樹脂によって形成されている。また、ブレーキボックス１１が、例えばＰＯＭなどのような樹脂によって形成されている。更に、パネルキャップ１３が、例えばＰＡなどのような樹脂によって形成されている。   In the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, the brake head 10 is formed of a resin such as POM, for example. The brake box 11 is formed of a resin such as POM, for example. Further, the panel cap 13 is formed of a resin such as PA, for example.

更に、第１の実施形態の双輪キャスター１００の組立時には、図２（Ａ）、図３および図４に示すように、ギアボルト２の係合溝２ａと係合するための係合突起９ａ１（図１０参照）を有するロック部材９と圧縮コイルバネ１７’とが、キャスター本体５の収容穴５ｆに開口５ｆ１（図９参照）を介して挿入される。   Furthermore, when the twin-wheel caster 100 of the first embodiment is assembled, as shown in FIGS. 2A, 3 and 4, the engagement protrusion 9a1 (see FIG. 2) for engaging with the engagement groove 2a of the gear bolt 2. 10) and the compression coil spring 17 ′ are inserted into the accommodation hole 5f of the caster body 5 through the opening 5f1 (see FIG. 9).

次いで、第１の実施形態の双輪キャスター１００の組立時には、図３に示すように、ロック部材９の右側壁部９ｂ（図１０参照）の右突起９ｂ１（図１０参照）が、キャスター本体５の収容穴５ｆの右突起ガイド溝５ｆ５によってガイドされ、右突起収容穴５ｆ４に挿入されると共に、図４に示すように、ロック部材９の左側壁部９ｃ（図１０参照）の左突起９ｃ１（図１０参照）が、キャスター本体５の収容穴５ｆの左突起ガイド溝５ｆ７によってガイドされ、左突起収容穴５ｆ６に挿入される。また、図２（Ａ）、図３および図４に示すように、ロック部材９の係合突起９ａ１（図１０参照）が、キャスター本体５の開口５ｆ２（図７、図８および図９参照）の位置に配置され、ギアボルト２の係合溝２ａと対向せしめられる。それにより、圧縮コイルバネ１７’の下端がキャスター本体５の収容穴５ｆのバネ座面５ｆ３（図７および図９参照）に当接せしめられ、圧縮コイルバネ１７’の上端がロック部材９の中央部９ａ（図１０参照）のバネ座部９ａ３（図１０参照）に当接せしめられる。その結果、ロック部材９の係合突起９ａ１が、ギアボルト２の係合溝２ａと係合する側（図２（Ａ）、図３および図４の上側）に圧縮コイルバネ１７’によって付勢される。   Next, when assembling the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIG. 3, the right protrusion 9 b 1 (see FIG. 10) of the right side wall portion 9 b (see FIG. 10) of the lock member 9 The left projection 9c1 (see FIG. 10) of the left wall 9c (see FIG. 10) of the lock member 9 is guided by the right projection guide groove 5f5 of the accommodation hole 5f and inserted into the right projection accommodation hole 5f4. 10) is guided by the left projection guide groove 5f7 of the accommodation hole 5f of the caster body 5, and is inserted into the left projection accommodation hole 5f6. Further, as shown in FIGS. 2A, 3 and 4, the engagement protrusion 9a1 (see FIG. 10) of the lock member 9 is an opening 5f2 of the caster body 5 (see FIGS. 7, 8 and 9). And is opposed to the engagement groove 2 a of the gear bolt 2. Thereby, the lower end of the compression coil spring 17 ′ is brought into contact with the spring seat surface 5 f 3 (see FIGS. 7 and 9) of the accommodation hole 5 f of the caster body 5, and the upper end of the compression coil spring 17 ′ is the central portion 9 a of the lock member 9. (See FIG. 10) is brought into contact with the spring seat portion 9a3 (see FIG. 10). As a result, the engagement protrusion 9a1 of the lock member 9 is urged by the compression coil spring 17 ′ to the side (the upper side in FIG. 2A, FIG. 3 and FIG. 4) that engages with the engagement groove 2a of the gear bolt 2. .

第１の実施形態の双輪キャスター１００では、ロック部材９が、例えばＰＯＭなどのような樹脂によって形成され、例えば赤色などのような目立つ色に着色されている。   In the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, the lock member 9 is formed of a resin such as POM, and is colored in a conspicuous color such as red.

次いで、第１の実施形態の双輪キャスター１００の組立時には、図４に示すように、キャスター本体５の右突起５ｈが、操作レバー１２の右側壁部１２ｂ（図１３および図１４参照）の右突起ガイド溝１２ｂ２（図１３および図１４参照）によってガイドされ、右突起収容穴１２ｂ１（図１３および図１４参照）に挿入されると共に、図３に示すように、キャスター本体５の左突起５ｉが、操作レバー１２の左側壁部１２ｃ（図１３および図１４参照）の左突起ガイド溝１２ｃ２（図１３および図１４参照）によってガイドされ、左突起収容穴１２ｃ１（図１３および図１４参照）に挿入される。次いで、図３および図４に示すように、右車輪８−１が車軸７に取り付けられると共に、左車輪８−２が車軸７に取り付けられる。その結果、図１および図２に示すような第１の実施形態の双輪キャスター１００が完成する。   Next, when the twin-wheel caster 100 according to the first embodiment is assembled, as shown in FIG. 4, the right protrusion 5 h of the caster body 5 is moved to the right protrusion 12 b (see FIGS. 13 and 14) of the operation lever 12. Guided by the guide groove 12b2 (see FIGS. 13 and 14) and inserted into the right protrusion receiving hole 12b1 (see FIGS. 13 and 14), as shown in FIG. 3, the left protrusion 5i of the caster body 5 is Guided by the left protrusion guide groove 12c2 (see FIGS. 13 and 14) of the left side wall portion 12c (see FIGS. 13 and 14) of the operation lever 12, is inserted into the left protrusion receiving hole 12c1 (see FIGS. 13 and 14). The Next, as shown in FIGS. 3 and 4, the right wheel 8-1 is attached to the axle 7 and the left wheel 8-2 is attached to the axle 7. As a result, the twin wheel caster 100 of the first embodiment as shown in FIGS. 1 and 2 is completed.

第１の実施形態の双輪キャスター１００では、操作レバー１２が、例えばＰＡなどのような樹脂によって形成されている。   In the twin wheel caster 100 of the first embodiment, the operation lever 12 is formed of a resin such as PA, for example.

詳細には、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図１（Ｂ）、図２（Ｂ）および図２（Ｃ）に示すように、キャスター本体５の右突起５ｈ（図４参照）および左突起５ｉ（図３参照）によって一部が構成されている操作レバー１２の回転中心軸を中心に、操作レバー１２が回動可能に構成されている。   Specifically, in the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIGS. 1B, 2B, and 2C, the right projection 5h (see FIG. 4) of the caster body 5 and The operation lever 12 is configured to be rotatable about a rotation center axis of the operation lever 12 partially configured by the left protrusion 5i (see FIG. 3).

第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、操作レバー１２のハンドル部１２ａ４（図１３および図１４参照）が操作され、操作レバー１２がキャスターボルト３に近づく側（図２（Ａ）の右側、双輪キャスター１００の前側）に回動されると、概略コ字状の断面形状を有する操作レバー１２の中央部１２ａ（図１３および図１４参照）の当接部１２ａ１（図１３および図１４参照）が、ダンパー６に突き当たり、操作レバー１２がアンロック位置に配置され、着色されているロック部材９が操作レバー１２によって覆い隠される。   In the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIGS. 2A and 2B, the handle portion 12a4 (see FIGS. 13 and 14) of the operation lever 12 is operated, and the operation lever 12 is moved. When rotated to the side closer to the caster bolt 3 (the right side of FIG. 2A, the front side of the twin-wheel caster 100), the central portion 12a of the operation lever 12 having a substantially U-shaped cross-sectional shape (FIGS. 13 and 14). The contact portion 12a1 (see FIG. 13 and FIG. 14) of the reference) abuts against the damper 6, the operation lever 12 is disposed at the unlock position, and the colored lock member 9 is covered with the operation lever 12.

第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、操作レバー１２がアンロック位置に配置されている時には、操作レバー１２の中央部１２ａ（図１３および図１４参照）の当接部１２ａ３（図１３および図１４参照）が、ロック部材９の中央部９ａ（図１０参照）の当接突起９ａ２（図１０参照）に当接している。そのため、ロック部材９の右側壁部９ｂ（図１０参照）の右突起９ｂ１（図１０参照）と左側壁部９ｃ（図１０参照）の左突起９ｃ１（図１０参照）とによって一部が構成されているロック部材９の回転中心軸を中心に、ロック部材９が、圧縮コイルバネ１７’に抗して下向き（図２（Ａ）の時計回り）に回動している。その結果、ロック部材９の中央部９ａ（図１０参照）の係合突起９ａ１（図１０参照）が、ギアボルト２の概略放射状の係合溝２ａと係合していない。それゆえ、キャスター本体５がキャスターボルト３に対して自由に旋回することができる。   In the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIGS. 2 (A) and 2 (B), when the operation lever 12 is disposed at the unlock position, the central portion 12a (see FIG. 13 and 14) are in contact with the contact protrusion 9a2 (see FIG. 10) of the central portion 9a of the lock member 9 (see FIG. 10). Therefore, a part is comprised by the right protrusion 9b1 (refer FIG. 10) of the right side wall part 9b (refer FIG. 10) of the locking member 9, and the left protrusion 9c1 (refer FIG. 10) of the left side wall part 9c (refer FIG. 10). The lock member 9 is rotated downward (clockwise in FIG. 2A) against the compression coil spring 17 ′ around the rotation center axis of the lock member 9. As a result, the engagement protrusion 9a1 (see FIG. 10) of the central portion 9a (see FIG. 10) of the lock member 9 is not engaged with the substantially radial engagement groove 2a of the gear bolt 2. Therefore, the caster body 5 can freely turn with respect to the caster bolt 3.

また、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、操作レバー１２がアンロック位置に配置されている時には、操作レバー１２の右側壁部１２ｂ（図１３および図１４参照）のカム小径部１２ｂ３（図１３および図１４参照）および左側壁部１２ｃ（図１３および図１４参照）のカム小径部１２ｃ３（図１３および図１４参照）が、圧縮コイルバネ１６によって上向きに付勢されているブレーキボックス１１の当接面（上面）１１ｅ（図１２参照）に当接している。そのため、ブレーキヘッド１０が、圧縮コイルバネ１７によって、キャスター本体５の第２突き当て面５ｅ４（図８および図９参照）よりも上側の第１突き当て面５ｅ３（図７、図８および図９参照）に突き当てられている。その結果、ブレーキヘッド１０の右係合突起１０ａ（図１１参照）が右車輪８−１の係合溝８−１ａと係合せず、右車輪８−１が車軸７に対して自由に回転することができる。また、ブレーキヘッド１０の左係合突起１０ｂ（図１１参照）が左車輪８−２の係合溝８−２ａ（図４参照）と係合せず、左車輪８−２が車軸７に対して自由に回転することができる。   In the twin-wheel caster 100 according to the first embodiment, as shown in FIGS. 2A and 2B, when the operation lever 12 is disposed at the unlock position, the right side wall portion of the operation lever 12 is used. The cam small diameter portion 12b3 (see FIGS. 13 and 14) of 12b (see FIGS. 13 and 14) and the cam small diameter portion 12c3 (see FIGS. 13 and 14) of the left side wall portion 12c (see FIGS. 13 and 14) It abuts against the abutment surface (upper surface) 11e (see FIG. 12) of the brake box 11 urged upward by the compression coil spring 16. Therefore, the brake head 10 is moved by the compression coil spring 17 to the first abutting surface 5e3 (see FIGS. 7, 8, and 9) above the second abutting surface 5e4 (see FIGS. 8 and 9) of the caster body 5. ). As a result, the right engagement protrusion 10a (see FIG. 11) of the brake head 10 does not engage with the engagement groove 8-1a of the right wheel 8-1, and the right wheel 8-1 rotates freely with respect to the axle 7. be able to. Further, the left engagement protrusion 10b (see FIG. 11) of the brake head 10 does not engage with the engagement groove 8-2a (see FIG. 4) of the left wheel 8-2, and the left wheel 8-2 is in contact with the axle 7. It can rotate freely.

一方、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図２（Ｃ）に示すように、操作レバー１２のハンドル部１２ａ４（図１３および図１４参照）が操作され、操作レバー１２がキャスターボルト３から遠ざかる側（図２（Ｃ）の左側、双輪キャスター１００の後側）に回動されると、概略コ字状の断面形状を有する操作レバー１２の中央部１２ａ（図１３および図１４参照）の当接部１２ａ２（図１３および図１４参照）が、キャスター本体５の外周面５ｇ（図７、図８および図９参照）に突き当たり、操作レバー１２がロック位置に配置され、着色されているロック部材９が露出せしめられる。   On the other hand, in the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIG. 2C, the handle portion 12a4 (see FIGS. 13 and 14) of the operation lever 12 is operated, and the operation lever 12 is moved from the caster bolt 3. When rotated to the far side (the left side of FIG. 2C, the rear side of the twin-wheel caster 100), the central portion 12a (see FIGS. 13 and 14) of the operation lever 12 having a substantially U-shaped cross section. The contact portion 12a2 (see FIGS. 13 and 14) hits the outer peripheral surface 5g (see FIGS. 7, 8, and 9) of the caster body 5, and the operation lever 12 is disposed at the lock position and colored. The member 9 is exposed.

第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図２（Ｃ）に示すように、操作レバー１２がロック位置に配置されている時には、操作レバー１２の中央部１２ａ（図１３および図１４参照）の当接部１２ａ３（図１３および図１４参照）が、ロック部材９（図２（Ａ）参照）の中央部９ａ（図１０参照）の当接突起９ａ２（図１０参照）に当接していない。そのため、ロック部材９（図２（Ａ）参照）の右側壁部９ｂ（図１０参照）の右突起９ｂ１（図１０参照）と左側壁部９ｃ（図１０参照）の左突起９ｃ１（図１０参照）とによって一部が構成されているロック部材９（図２（Ａ）参照）の回転中心軸を中心に、ロック部材９（図２（Ａ）参照）が、圧縮コイルバネ１７’（図２（Ａ）参照）によって、上向き（図２（Ａ）の反時計回り）に回動せしめられ、ロック部材９（図２（Ａ）参照）の中央部９ａ（図１０参照）の係合突起９ａ１（図１０参照）がギアボルト２（図２（Ａ）参照）の概略放射状の係合溝２ａ（図２（Ａ）参照）と係合する側に付勢されている。   In the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIG. 2C, when the operation lever 12 is disposed at the lock position, the central portion 12a of the operation lever 12 (see FIGS. 13 and 14). The contact portion 12a3 (see FIGS. 13 and 14) is not in contact with the contact protrusion 9a2 (see FIG. 10) of the central portion 9a (see FIG. 10) of the lock member 9 (see FIG. 2A). Therefore, the right protrusion 9b1 (see FIG. 10) of the right wall 9b (see FIG. 10) of the lock member 9 (see FIG. 2A) and the left protrusion 9c1 (see FIG. 10) of the left wall 9c (see FIG. 10). ), The lock member 9 (see FIG. 2A) is compressed around the compression coil spring 17 ′ (see FIG. 2). A)) is turned upward (counterclockwise in FIG. 2 (A)), and the engagement protrusion 9a1 (see FIG. 10) of the central portion 9a (see FIG. 10) of the lock member 9 (see FIG. 2 (A)). 10 is biased toward the side of the gear bolt 2 (see FIG. 2A) that engages with a substantially radial engagement groove 2a (see FIG. 2A).

その結果、ロック部材９（図２（Ａ）参照）の中央部９ａ（図１０参照）の係合突起９ａ１（図１０参照）が、ギアボルト２（図２（Ａ）参照）の概略放射状の係合溝２ａ（図２（Ａ）参照）と係合しているか、あるいは、隣接する２個の係合溝２ａ（図２（Ａ）参照）の境界部分に位置している。ロック部材９（図２（Ａ）参照）の中央部９ａ（図１０参照）の係合突起９ａ１（図１０参照）がギアボルト２（図２（Ａ）参照）の概略放射状の係合溝２ａ（図２（Ａ）参照）と係合している場合には、キャスター本体５がキャスターボルト３に対して旋回することができない。一方、ロック部材９（図２（Ａ）参照）の中央部９ａ（図１０参照）の係合突起９ａ１（図１０参照）が、ギアボルト２（図２（Ａ）参照）の隣接する２個の係合溝２ａ（図２（Ａ）参照）の境界部分に位置している場合には、キャスター本体５がキャスターボルト３に対して僅かに旋回すると、ロック部材９（図２（Ａ）参照）の中央部９ａ（図１０参照）の係合突起９ａ１（図１０参照）がギアボルト２（図２（Ａ）参照）の概略放射状の係合溝２ａ（図２（Ａ）参照）と係合する。その結果、キャスター本体５がキャスターボルト３に対して旋回することができなくなる。   As a result, the engagement protrusion 9a1 (see FIG. 10) of the central portion 9a (see FIG. 10) of the lock member 9 (see FIG. 2A) is substantially radially engaged with the gear bolt 2 (see FIG. 2A). It is engaged with the joint groove 2a (see FIG. 2 (A)) or is located at the boundary between two adjacent engaging grooves 2a (see FIG. 2 (A)). The engagement protrusions 9a1 (see FIG. 10) of the central portion 9a (see FIG. 10) of the lock member 9 (see FIG. 2A) are substantially radial engagement grooves 2a (see FIG. 2A). When engaged with FIG. 2 (A), the caster body 5 cannot turn with respect to the caster bolt 3. On the other hand, the engagement protrusion 9a1 (see FIG. 10) of the central portion 9a (see FIG. 10) of the lock member 9 (see FIG. 2 (A)) has two adjacent bolts of the gear bolt 2 (see FIG. 2 (A)). When the caster body 5 is slightly swiveled with respect to the caster bolt 3 when positioned at the boundary portion of the engagement groove 2a (see FIG. 2A), the lock member 9 (see FIG. 2A). Engaging protrusions 9a1 (see FIG. 10) of the central portion 9a (see FIG. 10) of the gear engage with the substantially radial engaging grooves 2a (see FIG. 2 (A)) of the gear bolt 2 (see FIG. 2 (A)). . As a result, the caster body 5 cannot turn with respect to the caster bolt 3.

また、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図２（Ｃ）に示すように、操作レバー１２がロック位置に配置されている時には、操作レバー１２の右側壁部１２ｂ（図１３および図１４参照）のカム大径部１２ｂ４（図１３および図１４参照）および左側壁部１２ｃ（図１３および図１４参照）のカム大径部１２ｃ４（図１３および図１４参照）が、圧縮コイルバネ１６（図２（Ａ）参照）によって上向きに付勢されているブレーキボックス１１（図２（Ａ）参照）の当接面（上面）１１ｅ（図１２参照）に当接している。そのため、ブレーキヘッド１０（図２（Ａ）参照）が、キャスター本体５の第１突き当て面５ｅ３（図７、図８および図９参照）よりも下側の第２突き当て面５ｅ４（図８および図９参照）の高さに配置されている。更に、ブレーキヘッド１０（図２（Ａ）参照）の右係合突起１０ａ（図１１参照）が右車輪８−１の係合溝８−１ａ（図２（Ａ）参照）と係合する側（図２（Ａ）の左側、双輪キャスター１００の後側）であって、ブレーキヘッド１０（図２（Ａ）参照）の左係合突起１０ｂ（図１１参照）が左車輪８−２の係合溝８−２ａ（図４参照）と係合する側（図２（Ａ）の左側、双輪キャスター１００の後側）に、ブレーキヘッド１０（図２（Ａ）参照）が圧縮コイルバネ１７によって付勢されている。   In the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIG. 2C, when the operation lever 12 is disposed at the lock position, the right side wall portion 12b of the operation lever 12 (FIGS. 13 and 14). The cam large-diameter portion 12b4 (see FIGS. 13 and 14) and the cam large-diameter portion 12c4 (see FIGS. 13 and 14) in the left side wall portion 12c (see FIGS. 13 and 14) are connected to the compression coil spring 16 (see FIG. 13). 2 (see FIG. 2A)) is in contact with the contact surface (upper surface) 11e (see FIG. 12) of the brake box 11 (see FIG. 2A) urged upward. Therefore, the brake head 10 (see FIG. 2 (A)) has a second butting surface 5e4 (see FIG. 8) below the first butting surface 5e3 (see FIGS. 7, 8, and 9) of the caster body 5. And (see FIG. 9). Further, the right engagement protrusion 10a (see FIG. 11) of the brake head 10 (see FIG. 2 (A)) engages with the engagement groove 8-1a (see FIG. 2 (A)) of the right wheel 8-1. The left engagement protrusion 10b (see FIG. 11) of the brake head 10 (see FIG. 2 (A)) is the engagement of the left wheel 8-2 (on the left side of FIG. 2 (A), the rear side of the twin wheel caster 100). A brake head 10 (see FIG. 2 (A)) is attached by a compression coil spring 17 to the side (left side of FIG. 2 (A), rear side of the twin wheel caster 100) that engages with the joint groove 8-2a (see FIG. 4). It is energized.

その結果、ブレーキヘッド１０（図２（Ａ）参照）の右係合突起１０ａ（図１１参照）が、右車輪８−１の係合溝８−１ａ（図２（Ａ）参照）と係合すると共に、ブレーキヘッド１０（図２（Ａ）参照）の左係合突起１０ｂ（図１１参照）が、左車輪８−２の係合溝８−２ａ（図４参照）と係合しているか、あるいは、ブレーキヘッド１０（図２（Ａ）参照）の右係合突起１０ａ（図１１参照）が、右車輪８−１の隣接する２個の係合溝８−１ａ（図２（Ａ）参照）の境界部分に位置しているか、または、ブレーキヘッド１０（図２（Ａ）参照）の左係合突起１０ｂ（図１１参照）が、左車輪８−２の隣接する２個の係合溝８−２ａ（図４参照）の境界部分に位置している。   As a result, the right engagement protrusion 10a (see FIG. 11) of the brake head 10 (see FIG. 2 (A)) engages with the engagement groove 8-1a (see FIG. 2 (A)) of the right wheel 8-1. In addition, is the left engagement protrusion 10b (see FIG. 11) of the brake head 10 (see FIG. 2A) engaged with the engagement groove 8-2a (see FIG. 4) of the left wheel 8-2? Alternatively, the right engagement protrusion 10a (see FIG. 11) of the brake head 10 (see FIG. 2 (A)) has two engagement grooves 8-1a (see FIG. 2 (A)) adjacent to the right wheel 8-1. 2), or the left engagement protrusion 10b (see FIG. 11) of the brake head 10 (see FIG. 2 (A)) has two adjacent engagements of the left wheel 8-2. It is located at the boundary of the groove 8-2a (see FIG. 4).

ブレーキヘッド１０（図２（Ａ）参照）が、圧縮コイルバネ１７（図２（Ａ）参照）によってキャスター本体５の第２突き当て面５ｅ４（図８および図９参照）に突き当てられ、ブレーキヘッド１０（図２（Ａ）参照）の右係合突起１０ａ（図１１参照）が、右車輪８−１の係合溝８−１ａ（図２（Ａ）参照）と係合すると共に、ブレーキヘッド１０（図２（Ａ）参照）の左係合突起１０ｂ（図１１参照）が、左車輪８−２の係合溝８−２ａ（図４参照）と係合している場合には、右車輪８−１および左車輪８−２が車軸７（図２（Ａ）参照）に対して回転することができない。   The brake head 10 (see FIG. 2A) is abutted against the second abutting surface 5e4 (see FIGS. 8 and 9) of the caster body 5 by the compression coil spring 17 (see FIG. 2A), and the brake head 10 (see FIG. 2A) engages with the engagement groove 8-1a (see FIG. 2A) of the right wheel 8-1 and the brake head 10a (see FIG. 11). 10 (see FIG. 2A), the left engaging projection 10b (see FIG. 11) is engaged with the engaging groove 8-2a (see FIG. 4) of the left wheel 8-2. The wheel 8-1 and the left wheel 8-2 cannot rotate with respect to the axle 7 (see FIG. 2A).

一方、ブレーキヘッド１０（図２（Ａ）参照）の右係合突起１０ａ（図１１参照）が、右車輪８−１の隣接する２個の係合溝８−１ａ（図２（Ａ）参照）の境界部分に位置している場合には、右車輪８−１が車軸７（図２（Ａ）参照）に対して僅かに回転すると、ブレーキヘッド１０（図２（Ａ）参照）の右係合突起１０ａ（図１１参照）が右車輪８−１の係合溝８−１ａ（図２（Ａ）参照）と係合する。その結果、右車輪８−１が車軸７（図２（Ａ）参照）に対して回転することができなくなる。また、ブレーキヘッド１０（図２（Ａ）参照）の左係合突起１０ｂ（図１１参照）が、左車輪８−２の隣接する２個の係合溝８−２ａ（図４参照）の境界部分に位置している場合には、左車輪８−２が車軸７（図２（Ａ）参照）に対して僅かに回転すると、ブレーキヘッド１０（図２（Ａ）参照）の左係合突起１０ｂ（図１１参照）が左車輪８−２の係合溝８−２ａ（図４参照）と係合する。その結果、左車輪８−２が車軸７（図２（Ａ）参照）に対して回転することができなくなる。   On the other hand, the right engagement protrusion 10a (see FIG. 11) of the brake head 10 (see FIG. 2 (A)) has two engagement grooves 8-1a (see FIG. 2 (A)) adjacent to the right wheel 8-1. When the right wheel 8-1 is slightly rotated with respect to the axle 7 (see FIG. 2A), the right side of the brake head 10 (see FIG. 2A) is located. The engaging protrusion 10a (see FIG. 11) engages with the engaging groove 8-1a (see FIG. 2A) of the right wheel 8-1. As a result, the right wheel 8-1 cannot rotate with respect to the axle 7 (see FIG. 2A). Further, the left engagement protrusion 10b (see FIG. 11) of the brake head 10 (see FIG. 2A) is a boundary between two adjacent engagement grooves 8-2a (see FIG. 4) of the left wheel 8-2. When the left wheel 8-2 is slightly rotated with respect to the axle 7 (see FIG. 2A), the left engagement protrusion of the brake head 10 (see FIG. 2A) is located. 10b (see FIG. 11) engages with the engagement groove 8-2a (see FIG. 4) of the left wheel 8-2. As a result, the left wheel 8-2 cannot rotate with respect to the axle 7 (see FIG. 2A).

詳細には、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図２（Ａ）に示すように、ブレーキヘッド１０が、車軸７とほぼ同じ高さであって、車軸７を隔ててキャスターボルト３の反対側（図２（Ａ）の左側、双輪キャスター１００の後側）に配置されている。   Specifically, in the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIG. 2A, the brake head 10 is substantially the same height as the axle 7, and the caster bolt 3 is separated from the axle 7. It is arrange | positioned on the other side (the left side of FIG. 2 (A), the rear side of the twin-wheel caster 100).

また、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図２（Ａ）に示すように、キャスターボルト３のまわりに概略放射状に延びており、キャスターボルト３に対して回転できないように構成されている複数の係合溝２ａが、車軸７よりも上側に形成されている。更に、キャスターボルト３のまわりの係合溝２ａと係合するための係合突起９ａ１（図１０参照）を有するロック部材９が、車軸７のほぼ真上に配置されている。   Moreover, in the twin-wheel caster 100 of 1st Embodiment, as shown to FIG. 2 (A), it has extended substantially radially around the caster bolt 3, and it is comprised so that it cannot rotate with respect to the caster bolt 3. FIG. A plurality of engagement grooves 2 a are formed above the axle 7. Further, a lock member 9 having an engagement projection 9a1 (see FIG. 10) for engaging with the engagement groove 2a around the caster bolt 3 is disposed almost directly above the axle 7.

更に、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図２（Ａ）に示すように、キャスター本体５に対するロック部材９の回転中心軸の一部を構成する右突起９ｂ１（図１０参照）および左突起９ｃ１（図１０参照）が、ロック部材９のうち、係合突起９ａ１（図１０参照）の反対側（図２（Ａ）の左側、双輪キャスター１００の後側）に配置されている。   Furthermore, in the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIG. 2A, the right protrusion 9b1 (see FIG. 10) and the left that constitute a part of the rotation center axis of the lock member 9 with respect to the caster body 5 The protrusion 9c1 (see FIG. 10) is disposed on the lock member 9 on the opposite side of the engagement protrusion 9a1 (see FIG. 10) (left side of FIG. 2A, rear side of the two-wheel caster 100).

また、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図２（Ａ）、図３および図４に示すように、操作レバー１２の回転中心軸の一部を構成するキャスター本体５の右突起５ｈ（図４参照）および左突起５ｉ（図３参照）が、ブレーキヘッド１０およびブレーキボックス１１のほぼ真上に配置されている。   Moreover, in the twin-wheel caster 100 of 1st Embodiment, as shown to FIG. 2 (A), FIG. 3, and FIG. 4, the right protrusion 5h of the caster main body 5 which comprises a part of rotation center axis | shaft of the operation lever 12 ( 4) and the left protrusion 5i (see FIG. 3) are arranged almost directly above the brake head 10 and the brake box 11.

更に、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図２（Ａ）に示すように、操作レバー１２の中央部１２ａ（図１３および図１４参照）の当接部１２ａ３（図１３および図１４参照）に当接するための当接突起９ａ２（図１０参照）が、ロック部材９の係合突起９ａ１（図１０参照）と、右突起９ｂ１（図１０参照）および左突起９ｃ１（図１０参照）との間に形成されている。   Furthermore, in the twin wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIG. 2A, the contact portion 12a3 (see FIGS. 13 and 14) of the central portion 12a of the operation lever 12 (see FIGS. 13 and 14). The contact protrusion 9a2 (refer to FIG. 10) for contact with the engagement member 9a1 (refer to FIG. 10), the right protrusion 9b1 (refer to FIG. 10), and the left protrusion 9c1 (refer to FIG. 10). Is formed between.

また、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図１３および図１４に示すように、操作レバー１２の回転中心軸の一部を構成するキャスター本体５（図４参照）の右突起５ｈ（図４参照）を収容するための右側壁部１２ｂの右突起収容穴１２ｂ１のまわりにカム小径部１２ｂ３およびカム大径部１２ｂ４が形成されている。また、操作レバー１２の回転中心軸の一部を構成するキャスター本体５（図４参照）の左突起５ｉ（図３参照）を収容するための左側壁部１２ｃの左突起収容穴１２ｃ１のまわりにカム小径部１２ｃ３およびカム大径部１２ｃ４が形成されている。   Further, in the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIGS. 13 and 14, the right projection 5h (see FIG. 4) of the caster body 5 (see FIG. 4) constituting a part of the rotation center axis of the operation lever 12 is shown. 4), a small cam portion 12b3 and a large cam portion 12b4 are formed around the right projection receiving hole 12b1 of the right side wall portion 12b. Further, around the left projection receiving hole 12c1 of the left wall portion 12c for accommodating the left projection 5i (see FIG. 3) of the caster body 5 (see FIG. 4) constituting a part of the rotation center axis of the operation lever 12. A cam small diameter portion 12c3 and a cam large diameter portion 12c4 are formed.

換言すれば、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図１３および図１４に示すように、車軸７（図２参照）に対する右車輪８−１（図２参照）の回転、車軸７（図２参照）に対する左車輪８−２（図２参照）の回転、および、キャスターボルト３（図２参照）に対するキャスター本体５（図２参照）の旋回のロック／アンロックの切り換えを行うために、ブレーキボックス１１（図２参照）の当接面１１ｅ（図１２参照）に当接する右側壁部１２ｂのカム小径部１２ｂ３およびカム大径部１２ｂ４並びに左側壁部１２ｃのカム小径部１２ｃ３およびカム大径部１２ｃ４と、ロック部材９（図２参照）の当接突起９ａ２（図１０参照）に当接する中央部１２ａの当接部１２ａ３とが、操作レバー１２に別個に設けられている。   In other words, in the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIGS. 13 and 14, the rotation of the right wheel 8-1 (see FIG. 2) relative to the axle 7 (see FIG. 2), the axle 7 (see FIG. 2) to rotate / rotate the left wheel 8-2 (see FIG. 2) and lock / unlock the rotation of the caster body 5 (see FIG. 2) with respect to the caster bolt 3 (see FIG. 2). The cam small diameter portion 12b3 and the cam large diameter portion 12b4 of the right side wall portion 12b that abuts against the contact surface 11e (see FIG. 12) of the brake box 11 (see FIG. 2) and the cam small diameter portion 12c3 and the cam large diameter of the left side wall portion 12c. A portion 12c4 and a contact portion 12a3 of the central portion 12a that contacts the contact protrusion 9a2 (see FIG. 10) of the lock member 9 (see FIG. 2) are provided separately on the operation lever 12.

詳細には、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図２（Ａ）に示すように、右車輪８−１の係合溝８−１ａと係合するブレーキヘッド１０の右係合突起１０ａ（図１１参照）、および、左車輪８−２（図４参照）の係合溝８−２ａ（図４参照）と係合するブレーキヘッド１０の左係合突起１０ｂ（図１１参照）と、操作レバー１２の右側壁部１２ｂ（図１３および図１４参照）のカム小径部１２ｂ３（図１３および図１４参照）およびカム大径部１２ｂ４（図１３および図１４参照）並びに左側壁部１２ｃ（図１３および図１４参照）のカム小径部１２ｃ３（図１３および図１４参照）およびカム大径部１２ｃ４（図１３および図１４参照）に当接するブレーキボックス１１の当接面１１ｅ（図１２参照）とが、近接して配置されている。   Specifically, in the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIG. 2A, the right engagement protrusion 10a of the brake head 10 that engages with the engagement groove 8-1a of the right wheel 8-1. (See FIG. 11), and the left engagement protrusion 10b (see FIG. 11) of the brake head 10 that engages with the engagement groove 8-2a (see FIG. 4) of the left wheel 8-2 (see FIG. 4), The small cam portion 12b3 (see FIGS. 13 and 14) and the large cam portion 12b4 (see FIGS. 13 and 14) and the left side wall portion 12c (see FIG. 13) of the right side wall portion 12b (see FIGS. 13 and 14) of the operation lever 12. 13 and 14) and a contact surface 11e (see FIG. 12) of the brake box 11 that contacts the cam small diameter portion 12c3 (see FIGS. 13 and 14) and the cam large diameter portion 12c4 (see FIGS. 13 and 14). But placed in close proximity That.

その上、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図２（Ａ）に示すように、キャスターボルト３のまわりの係合溝２ａと係合するロック部材９の係合突起９ａ１（図１０参照）と、操作レバー１２の中央部１２ａ（図１３および図１４参照）の当接部１２ａ３（図１３および図１４参照）に当接するロック部材９の当接突起９ａ２（図１０参照）とが、近接して配置されている。   Moreover, in the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIG. 2A, the engagement protrusion 9a1 of the lock member 9 that engages with the engagement groove 2a around the caster bolt 3 (see FIG. 10). ) And a contact protrusion 9a2 (see FIG. 10) of the lock member 9 that contacts the contact portion 12a3 (see FIGS. 13 and 14) of the central portion 12a (see FIGS. 13 and 14) of the operation lever 12. Closely arranged.

更に、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、弾性変形可能な樹脂材料によってロック部材９が形成されている。詳細には、図１０（Ｆ）に示すように、概略コ字状の断面形状を有するように、中央部９ａと右側壁部９ｂと左側壁部９ｃとがロック部材９に設けられている。更に、ロック部材９の回転中心軸の一部を構成する右突起９ｂ１が、ロック部材９の右側壁部９ｂに形成されている。また、ロック部材９の回転中心軸の一部を構成する左突起９ｃ１が、ロック部材９の左側壁部９ｃに形成されている。   Further, in the twin wheel caster 100 of the first embodiment, the lock member 9 is formed of a resin material that can be elastically deformed. Specifically, as shown in FIG. 10 (F), the lock member 9 is provided with a central portion 9a, a right side wall portion 9b, and a left side wall portion 9c so as to have a substantially U-shaped cross-sectional shape. Further, a right protrusion 9 b 1 that constitutes a part of the rotation center axis of the lock member 9 is formed on the right wall 9 b of the lock member 9. Further, a left protrusion 9 c 1 constituting a part of the rotation center axis of the lock member 9 is formed on the left wall portion 9 c of the lock member 9.

また、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図３および図４に示すように、ロック部材９および圧縮コイルバネ１７’を収容するための収容穴５ｆが、キャスター本体５に形成されている。   Further, in the twin wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, an accommodation hole 5 f for accommodating the lock member 9 and the compression coil spring 17 ′ is formed in the caster body 5.

更に、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図３に示すように、ロック部材９の右突起９ｂ１（図１０参照）を収容するための右突起収容穴５ｆ４が、収容穴５ｆの壁面に形成されている。また、ロック部材９の右突起９ｂ１（図１０参照）をガイドするための右突起ガイド溝５ｆ５が、キャスター本体５の外周面５ｇから右突起収容穴５ｆ４まで延ばされている。更に、図１０に示すように、ロック部材９の右突起９ｂ１の先端にテーパ面９ｂ１ａが形成されている。   Further, in the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIG. 3, the right protrusion receiving hole 5f4 for receiving the right protrusion 9b1 (see FIG. 10) of the lock member 9 is formed on the wall surface of the receiving hole 5f. Is formed. A right protrusion guide groove 5f5 for guiding the right protrusion 9b1 (see FIG. 10) of the lock member 9 extends from the outer peripheral surface 5g of the caster body 5 to the right protrusion receiving hole 5f4. Further, as shown in FIG. 10, a tapered surface 9b1a is formed at the tip of the right protrusion 9b1 of the lock member 9.

また、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図４に示すように、ロック部材９の左突起９ｃ１（図１０参照）を収容するための左突起収容穴５ｆ６が、収容穴５ｆの壁面に形成されている。更に、ロック部材９の左突起９ｃ１（図１０参照）をガイドするための左突起ガイド溝５ｆ７が、キャスター本体５の外周面５ｇから左突起収容穴５ｆ６まで延ばされている。また、図１０に示すように、ロック部材９の左突起９ｃ１の先端にテーパ面９ｃ１ａが形成されている。   Moreover, in the twin-wheel caster 100 of 1st Embodiment, as shown in FIG. 4, the left protrusion accommodation hole 5f6 for accommodating the left protrusion 9c1 (refer FIG. 10) of the locking member 9 is on the wall surface of the accommodation hole 5f. Is formed. Further, a left protrusion guide groove 5f7 for guiding the left protrusion 9c1 (see FIG. 10) of the lock member 9 extends from the outer peripheral surface 5g of the caster body 5 to the left protrusion receiving hole 5f6. As shown in FIG. 10, a tapered surface 9c1a is formed at the tip of the left protrusion 9c1 of the lock member 9.

つまり、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図３、図４および図１０に示すように、ロック部材９がキャスター本体５に取り付けられる時に、ロック部材９の右突起９ｂ１が、キャスター本体５の外周面５ｇから右突起ガイド溝５ｆ５にガイドされて右突起収容穴５ｆ４と嵌合せしめられると共に、ロック部材９の左突起９ｃ１が、キャスター本体５の外周面５ｇから左突起ガイド溝５ｆ７にガイドされて左突起収容穴５ｆ６と嵌合せしめられる。   That is, in the two-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIGS. 3, 4, and 10, when the lock member 9 is attached to the caster body 5, the right protrusion 9 b 1 of the lock member 9 is The left protrusion 9c1 of the lock member 9 is guided from the outer peripheral surface 5g of the caster body 5 to the left protrusion guide groove 5f7. And is fitted into the left protrusion receiving hole 5f6.

また、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、弾性変形可能な樹脂材料によって操作レバー１２が形成されている。詳細には、図４に示すように、操作レバー１２の回転中心軸の一部を構成する右突起５ｈが、キャスター本体５に形成されている。また、図３に示すように、操作レバー１２の回転中心軸の一部を構成する左突起５ｉが、キャスター本体５に形成されている。   In the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, the operation lever 12 is formed of an elastically deformable resin material. Specifically, as shown in FIG. 4, a right projection 5 h constituting a part of the rotation center axis of the operation lever 12 is formed on the caster body 5. Further, as shown in FIG. 3, a left projection 5 i constituting a part of the rotation center axis of the operation lever 12 is formed on the caster body 5.

更に、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図４、図１３および図１４に示すように、キャスター本体５の右突起５ｈを収容するための右突起収容穴１２ｂ１が、操作レバー１２の右側壁部１２ｂに形成されている。また、キャスター本体５の右突起５ｈをガイドするための右突起ガイド溝１２ｂ２が、操作レバー１２の右側壁部１２ｂのカム小径部１２ｂ３から右突起収容穴１２ｂ１まで延ばされている。   Furthermore, in the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIGS. 4, 13, and 14, the right protrusion receiving hole 12 b 1 for receiving the right protrusion 5 h of the caster body 5 is provided on the right side of the operation lever 12. It is formed on the wall 12b. A right protrusion guide groove 12b2 for guiding the right protrusion 5h of the caster body 5 extends from the cam small diameter portion 12b3 of the right side wall portion 12b of the operation lever 12 to the right protrusion receiving hole 12b1.

また、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図３、図１３および図１４に示すように、キャスター本体５の左突起５ｉを収容するための左突起収容穴１２ｃ１が、操作レバー１２の左側壁部１２ｃに形成されている。更に、キャスター本体５の左突起５ｉをガイドするための左突起ガイド溝１２ｃ２が、操作レバー１２の左側壁部１２ｃのカム小径部１２ｃ３から左突起収容穴１２ｃ１まで延ばされている。   Further, in the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIGS. 3, 13, and 14, the left protrusion receiving hole 12 c 1 for receiving the left protrusion 5 i of the caster body 5 is provided on the left side of the operation lever 12. It is formed in the wall 12c. Further, a left projection guide groove 12c2 for guiding the left projection 5i of the caster body 5 extends from the cam small diameter portion 12c3 of the left wall portion 12c of the operation lever 12 to the left projection receiving hole 12c1.

つまり、第１の実施形態の双輪キャスター１００では、図３、図４、図１３および図１４に示すように、操作レバー１２がキャスター本体５に取り付けられる時に、キャスター本体５の右突起５ｈが、操作レバー１２の右側壁部１２ｂのカム小径部１２ｂ３から右突起ガイド溝１２ｂ２にガイドされて右突起収容穴１２ｂ１と嵌合せしめられると共に、キャスター本体５の左突起５ｉが、操作レバー１２の左側壁部１２ｃのカム小径部１２ｃ３から左突起ガイド溝１２ｃ２にガイドされて左突起収容穴１２ｃ１と嵌合せしめられる。   That is, in the twin-wheel caster 100 of the first embodiment, as shown in FIGS. 3, 4, 13, and 14, when the operation lever 12 is attached to the caster body 5, the right protrusion 5 h of the caster body 5 is Guided by the right projection guide groove 12b2 from the small cam diameter portion 12b3 of the right side wall portion 12b of the operation lever 12 and fitted into the right projection receiving hole 12b1, the left projection 5i of the caster body 5 is connected to the left side wall of the operation lever 12. The cam 12 is guided from the small cam portion 12c3 of the portion 12c into the left projection guide groove 12c2, and is fitted into the left projection receiving hole 12c1.

以下、本発明の双輪キャスターの第５の実施形態について説明する。図１５および図１６は第５の実施形態の双輪キャスター１００を示した図である。詳細には、図１５（Ａ）は第５の実施形態の双輪キャスター１００の正面図、図１５（Ｂ）は第５の実施形態の双輪キャスター１００の左側面図、図１６（Ａ）は図１５（Ａ）のＪ−Ｊ線に沿った断面図、図１６（Ｂ）は右車輪８−１の接地面８−１ｂ（図１５および図１６参照）および左車輪８−２の接地面８−２ｂ（図１５参照）とキャスターボルト３の雄ねじ部３ｆの上端３ｆ１との間隔が小さくされた状態における双輪キャスター１００の斜視図、図１６（Ｃ）は右車輪８−１の接地面８−１ｂ（図１５および図１６参照）および左車輪８−２の接地面８−２ｂ（図１５参照）とキャスターボルト３の雄ねじ部３ｆの上端３ｆ１との間隔が大きくされた状態における双輪キャスター１００の斜視図である。   Hereinafter, a fifth embodiment of the twin-wheel caster of the present invention will be described. 15 and 16 are views showing a twin-wheel caster 100 of the fifth embodiment. Specifically, FIG. 15A is a front view of the twin-wheel caster 100 of the fifth embodiment, FIG. 15B is a left side view of the twin-wheel caster 100 of the fifth embodiment, and FIG. 15A is a cross-sectional view taken along the line JJ in FIG. 15B, and FIG. -2b (see FIG. 15) and a perspective view of the twin-wheel caster 100 in a state in which the distance between the upper end 3f1 of the male thread portion 3f of the caster bolt 3 is reduced, and FIG. 16C is a contact surface 8- of the right wheel 8-1. 1b (see FIGS. 15 and 16) and the ground wheel 8-2b (see FIG. 15) of the left wheel 8-2 and the two-wheel caster 100 in a state where the distance between the upper end 3f1 of the male thread portion 3f of the caster bolt 3 is increased. It is a perspective view.

図１７は左後側かつ上側から見た第５の実施形態の双輪キャスター１００の分解斜視図である。図１８および図１９は第５の実施形態の双輪キャスター１００の一部を構成するキャスター本体５の部品図である。詳細には、図１８（Ａ）はキャスター本体５の平面図、図１８（Ｂ）はキャスター本体５の後側面図、図１８（Ｃ）はキャスター本体５の左側面図、図１９（Ａ）は左後側かつ上側から見たキャスター本体５の斜視図、図１９（Ｂ）は図１８（Ｂ）のＫ−Ｋ線に沿った断面図である。   FIG. 17 is an exploded perspective view of the twin-wheel caster 100 of the fifth embodiment viewed from the left rear side and the upper side. FIG. 18 and FIG. 19 are component diagrams of the caster body 5 constituting a part of the twin-wheel caster 100 of the fifth embodiment. Specifically, FIG. 18A is a plan view of the caster body 5, FIG. 18B is a rear side view of the caster body 5, FIG. 18C is a left side view of the caster body 5, and FIG. FIG. 19B is a perspective view of the caster main body 5 viewed from the left rear side and the upper side, and FIG. 19B is a cross-sectional view taken along the line KK in FIG. 18B.

第１の実施形態の双輪キャスター１００（図１〜図４参照）では、キャスターボルト３に対するキャスター本体５の旋回のロック／アンロックを切り換えるための旋回ロック機構、および、車軸７に対する右車輪８−１および左車輪８−２の回転のロック／アンロックを切り換えるための回転ロック機構が設けられているが、第５の実施形態の双輪キャスター１００では、図１５〜図１７に示すように、キャスターボルト３に対するキャスター本体５の旋回のロック／アンロックを切り換えるための旋回ロック機構、および、車軸７に対する右車輪８−１および左車輪８−２の回転のロック／アンロックを切り換えるための回転ロック機構が設けられていない。   In the twin-wheel caster 100 (see FIGS. 1 to 4) of the first embodiment, a turning lock mechanism for switching the lock / unlock of turning of the caster body 5 with respect to the caster bolt 3 and a right wheel 8- 1 and the rotation lock mechanism for switching the rotation of the left wheel 8-2 is provided. In the twin-wheel caster 100 of the fifth embodiment, as shown in FIGS. A rotation lock mechanism for switching the lock / unlock of the rotation of the caster body 5 with respect to the bolt 3 and a rotation lock for switching the lock / unlock of the rotation of the right wheel 8-1 and the left wheel 8-2 with respect to the axle 7 No mechanism is provided.

詳細には、第５の実施形態の双輪キャスター１００では、図１５〜図１７に示すように、上述した点を除き、第１の実施形態の双輪キャスター１００（図１〜図４参照）と同様に構成されている。   In detail, in the twin-wheel caster 100 of 5th Embodiment, as shown in FIGS. 15-17, except the point mentioned above, it is the same as that of the double-wheel caster 100 (refer FIGS. 1-4) of 1st Embodiment. It is configured.

つまり、第５の実施形態の双輪キャスター１００では、図１５〜図１７に示すように、操作リング１がギアボルト２およびキャスターボルト３に対して一方の向きに回転せしめられると、ギアボルト２およびキャスター本体５が、操作リング１、ワッシャー４およびキャスターボルト３に対して上向きに移動し、その結果、右車輪８−１の接地面８−１ｂ（図１５および図１６参照）および左車輪８−２の接地面８−２ｂ（図１５参照）とキャスターボルト３の雄ねじ部３ｆの上端３ｆ１（図１５（Ｂ）中の実線）との間隔が小さくなる。一方、操作リング１がギアボルト２およびキャスターボルト３に対して逆向きに回転せしめられると、ギアボルト２およびキャスター本体５が、操作リング１、ワッシャー４およびキャスターボルト３に対して下向きに移動し、その結果、右車輪８−１の接地面８−１ｂ（図１５および図１６参照）および左車輪８−２の接地面８−２ｂ（図１５参照）とキャスターボルト３の雄ねじ部３ｆの上端３ｆ１（図１５（Ｂ）中の破線）との間隔が大きくなる。   That is, in the twin-wheel caster 100 of the fifth embodiment, as shown in FIGS. 15 to 17, when the operation ring 1 is rotated in one direction with respect to the gear bolt 2 and the caster bolt 3, the gear bolt 2 and the caster main body. 5 moves upward with respect to the operation ring 1, the washer 4 and the caster bolt 3, and as a result, the ground contact surface 8-1b (see FIGS. 15 and 16) of the right wheel 8-1 and the left wheel 8-2. The distance between the ground contact surface 8-2b (see FIG. 15) and the upper end 3f1 (solid line in FIG. 15B) of the male thread portion 3f of the caster bolt 3 is reduced. On the other hand, when the operation ring 1 is rotated in the opposite direction with respect to the gear bolt 2 and the caster bolt 3, the gear bolt 2 and the caster body 5 move downward with respect to the operation ring 1, the washer 4 and the caster bolt 3, As a result, the contact surface 8-1b (see FIGS. 15 and 16) of the right wheel 8-1 and the contact surface 8-2b (see FIG. 15) of the left wheel 8-2 and the upper end 3f1 of the male screw portion 3f of the caster bolt 3 ( The distance from the broken line in FIG.

すなわち、第５の実施形態の双輪キャスター１００によれば、右車輪８−１の接地面８−１ｂ（図１５および図１６参照）および左車輪８−２の接地面８−２ｂ（図１５参照）とキャスターボルト３の雄ねじ部３ｆの上端３ｆ１との間隔を変更することができる。   That is, according to the twin wheel caster 100 of the fifth embodiment, the ground contact surface 8-1b (see FIGS. 15 and 16) of the right wheel 8-1 and the ground contact surface 8-2b (see FIG. 15) of the left wheel 8-2. ) And the upper end 3f1 of the male screw portion 3f of the caster bolt 3 can be changed.

そのため、第５の実施形態の双輪キャスター１００によれば、双輪キャスター１００のキャスターボルト３が取り付けられる例えば家具などの被取付体とキャスターボルト３との相対位置関係を変更することなく、右車輪８−１の接地面８−１ｂ（図１５および図１６参照）および左車輪８−２の接地面８−２ｂ（図１５参照）とキャスターボルト３の雄ねじ部３ｆの上端３ｆ１との間隔を変更することにより、例えば家具などの被取付体の高さを変更することができる。   Therefore, according to the twin-wheel caster 100 of the fifth embodiment, the right wheel 8 can be obtained without changing the relative positional relationship between the caster bolt 3 and a mounted body such as furniture to which the caster bolt 3 of the twin-wheel caster 100 is attached. -1 ground plane 8-1b (see FIGS. 15 and 16) and the ground plane 8-2b (see FIG. 15) of the left wheel 8-2 and the upper end 3f1 of the male thread portion 3f of the caster bolt 3 are changed. Thus, for example, the height of a body to be attached such as furniture can be changed.

その結果、第５の実施形態の双輪キャスター１００によれば、双輪キャスター１００のキャスターボルト３が取り付けられる例えば家具などの被取付体の高さが頻繁に変更されるのに伴って例えば家具などの被取付体が破損してしまうおそれを排除することができる。   As a result, according to the twin-wheel caster 100 of the fifth embodiment, the height of the attachment body such as furniture to which the caster bolt 3 of the twin-wheel caster 100 is attached is frequently changed. The possibility that the mounted body is damaged can be eliminated.

詳細には、第５の実施形態の双輪キャスター１００では、操作リング１を回転させることのみによって、例えば家具などの被取付体の高さを変更することができる。そのため、第５の実施形態の双輪キャスター１００によれば、圧縮コイルバネに抗して係止部材のロックを解除しながらキャスターボルト（支軸）を回転させなければ例えば家具などの被取付体の高さを変更することができない特開２００４−７５０４０号公報の図５に記載された双輪キャスターよりも、例えば家具などの被取付体の高さの変更操作をシンプルにすることができる。   In detail, in the twin-wheel caster 100 of 5th Embodiment, the height of to-be-attached bodies, such as furniture, can be changed only by rotating the operation ring 1, for example. Therefore, according to the twin-wheel caster 100 of the fifth embodiment, if the caster bolt (support shaft) is not rotated while releasing the lock of the locking member against the compression coil spring, the height of the attached body such as furniture is increased. Compared to the twin-wheel caster described in FIG. 5 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-75040, in which the height cannot be changed, for example, the operation of changing the height of the attached body such as furniture can be simplified.

更に、第５の実施形態の双輪キャスター１００では、操作リング１をリニアに回転させることができ、それゆえ、例えば家具などの被取付体の高さをリニアに変更することができる。そのため、第５の実施形態の双輪キャスター１００によれば、キャスターボルト（支軸）をリニアに回転させることができず、それゆえ、例えば家具などの被取付体の高さをリニアに変更することができない特開２００４−７５０４０号公報の図５に記載された双輪キャスターよりも、例えば家具などの被取付体の高さを微調整することができる。   Furthermore, in the twin-wheel caster 100 of the fifth embodiment, the operation ring 1 can be linearly rotated, and therefore the height of a mounted body such as furniture can be changed linearly. Therefore, according to the twin-wheel caster 100 of the fifth embodiment, the caster bolt (support shaft) cannot be linearly rotated, and therefore, for example, the height of the mounted body such as furniture is linearly changed. For example, the height of a body to be attached such as furniture can be finely adjusted as compared with the twin-wheel caster described in FIG. 5 of JP-A-2004-75040.

更に、第５の実施形態の双輪キャスター１００では、第１の実施形態の双輪キャスター１００の右車輪８−１（図３参照）が流用され、右車輪８−１の内周面に複数の係合溝８−１ａが形成されている。また、第１の実施形態の双輪キャスター１００の左車輪８−２（図４参照）が流用され、左車輪８−２の内周面に複数の係合溝８−２ａが形成されている。第６の実施形態の双輪キャスター１００では、代わりに、右車輪８−１の係合溝８−１ａを省略し、左車輪８−２の係合溝８−２ａを省略することも可能である。   Further, in the twin wheel caster 100 of the fifth embodiment, the right wheel 8-1 (see FIG. 3) of the twin wheel caster 100 of the first embodiment is diverted, and a plurality of engagements are provided on the inner peripheral surface of the right wheel 8-1. A joint groove 8-1a is formed. Moreover, the left wheel 8-2 (refer FIG. 4) of the twin-wheel caster 100 of 1st Embodiment is diverted, and the some engagement groove | channel 8-2a is formed in the internal peripheral surface of the left wheel 8-2. In the twin-wheel caster 100 of the sixth embodiment, the engagement groove 8-1a of the right wheel 8-1 can be omitted and the engagement groove 8-2a of the left wheel 8-2 can be omitted instead. .

また、第５の実施形態の双輪キャスター１００では、第１の実施形態の双輪キャスター１００のギアボルト２（図６参照）が流用され、ギアボルト２に複数の係合溝２ａが形成されている。第７の実施形態の双輪キャスター１００では、代わりに、ギアボルト２の係合溝２ａを省略することも可能である。   In the twin-wheel caster 100 of the fifth embodiment, the gear bolt 2 (see FIG. 6) of the twin-wheel caster 100 of the first embodiment is diverted, and a plurality of engagement grooves 2 a are formed in the gear bolt 2. In the twin wheel caster 100 of the seventh embodiment, the engagement groove 2a of the gear bolt 2 can be omitted instead.

第８の実施形態では、上述した第１から第７の実施形態を適宜組み合わせることも可能である。   In the eighth embodiment, the above-described first to seventh embodiments can be appropriately combined.

第１の実施形態の双輪キャスター１００を示した図である。It is the figure which showed the twin-wheel caster 100 of 1st Embodiment. 第１の実施形態の双輪キャスター１００を示した図である。It is the figure which showed the twin-wheel caster 100 of 1st Embodiment. 左後側かつ上側から見た第１の実施形態の双輪キャスター１００の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the twin-wheel caster 100 of 1st Embodiment seen from the left rear side and the upper side. 右後側かつ上側から見た第１の実施形態の双輪キャスター１００の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the twin-wheel caster 100 of 1st Embodiment seen from the right rear side and the upper side. 第１の実施形態の双輪キャスター１００の一部を構成する操作リング１の部品図である。It is a component diagram of the operation ring 1 which comprises a part of twin-wheel caster 100 of 1st Embodiment. 第１の実施形態の双輪キャスター１００の一部を構成するギアボルト２の部品図である。It is a component diagram of the gear bolt 2 which comprises a part of the twin-wheel caster 100 of 1st Embodiment. 第１の実施形態の双輪キャスター１００の一部を構成するキャスター本体５の部品図である。It is a components figure of the caster main body 5 which comprises a part of twin-wheel caster 100 of 1st Embodiment. 第１の実施形態の双輪キャスター１００の一部を構成するキャスター本体５の部品図である。It is a components figure of the caster main body 5 which comprises a part of twin-wheel caster 100 of 1st Embodiment. 第１の実施形態の双輪キャスター１００の一部を構成するキャスター本体５の部品図である。It is a components figure of the caster main body 5 which comprises a part of twin-wheel caster 100 of 1st Embodiment. 第１の実施形態の双輪キャスター１００の一部を構成するロック部材９の部品図である。It is a component diagram of the lock member 9 which comprises a part of twin-wheel caster 100 of 1st Embodiment. 第１の実施形態の双輪キャスター１００の一部を構成するブレーキヘッド１０の部品図である。It is a component diagram of the brake head 10 which comprises a part of the twin-wheel caster 100 of 1st Embodiment. 第１の実施形態の双輪キャスター１００の一部を構成するブレーキボックス１１の部品図である。It is a components figure of brake box 11 which constitutes a part of twin-wheel caster 100 of a 1st embodiment. 第１の実施形態の双輪キャスター１００の一部を構成する操作レバー１２の部品図である。It is a component diagram of the operation lever 12 which comprises a part of twin-wheel caster 100 of 1st Embodiment. 第１の実施形態の双輪キャスター１００の一部を構成する操作レバー１２の部品図である。It is a component diagram of the operation lever 12 which comprises a part of twin-wheel caster 100 of 1st Embodiment. 第５の実施形態の双輪キャスター１００を示した図である。It is the figure which showed the twin-wheel caster 100 of 5th Embodiment. 第５の実施形態の双輪キャスター１００を示した図である。It is the figure which showed the twin-wheel caster 100 of 5th Embodiment. 左後側かつ上側から見た第５の実施形態の双輪キャスター１００の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the twin-wheel caster 100 of 5th Embodiment seen from the left rear side and the upper side. 第５の実施形態の双輪キャスター１００の一部を構成するキャスター本体５の部品図である。It is a component figure of the caster main body 5 which comprises a part of twin-wheel caster 100 of 5th Embodiment. 第５の実施形態の双輪キャスター１００の一部を構成するキャスター本体５の部品図である。It is a component figure of the caster main body 5 which comprises a part of twin-wheel caster 100 of 5th Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１ 操作リング
１ａ ローレット部
１ｂ 雌ねじ部
１ｃ ワッシャー収容凹部
２ ギアボルト
２ａ 係合溝
２ｂ 雄ねじ部
２ｃ 角柱状穴
２ｄ 当接面
３ キャスターボルト
３ａ 円柱状部
３ｂ Ｅリング溝
３ｃ 角柱状部
３ｄ ストッパー部
３ｅ ナット状部
３ｆ 雄ねじ部
３ｆ１ 上端
４ ワッシャー
５ キャスター本体
５ａ 車軸収容穴
５ｂ キャスターボルト収容穴
５ｃ ギアボルト当接面
５ｄ バネ座当接面
５ｅ 収容穴
５ｅ１ バネ座面
５ｅ２ ブレーキボックスガイド面
５ｅ３ 第１突き当て面
５ｅ４ 第２突き当て面
５ｆ 収容穴
５ｆ１，５ｆ２ 開口
５ｆ３ バネ座面
５ｆ４ 右突起収容穴
５ｆ５ 右突起ガイド溝
５ｆ６ 左突起収容穴
５ｆ７ 左突起ガイド溝
５ｇ 外周面
５ｈ 右突起
５ｉ 左突起
５ｊ 突起収容穴
５ｋ ダンパー収容溝
６ ダンパー
７ 車軸
８−１ 右車輪
８−１ａ 係合溝
８−１ｂ 接地面
８−２ 左車輪
８−２ａ 係合溝
８−２ｂ 接地面
９ ロック部材
９ａ 中央部
９ａ１ 係合突起
９ａ２ 当接突起
９ａ３ バネ座部
９ｂ 右側壁部
９ｂ１ 右突起
９ｂ１ａ テーパ面
９ｃ 左側壁部
９ｃ１ 左突起
９ｃ１ａ テーパ面
１０ ブレーキヘッド
１０ａ 右係合突起
１０ｂ 左係合突起
１０ｃ バネ座部
１１ ブレーキボックス
１１ａ 収容穴
１１ａ１ バネ座部
１１ｂ 右係合突起ガイド溝
１１ｃ 左係合突起ガイド溝
１１ｄ バネ座部
１１ｅ 当接面
１２ 操作レバー
１２ａ 中央部
１２ａ１，１２ａ２，１２ａ３ 当接部
１２ａ４ ハンドル部
１２ｂ 右側壁部
１２ｂ１ 右突起収容穴
１２ｂ２ 右突起ガイド溝
１２ｂ３ カム小径部
１２ｂ４ カム大径部
１２ｃ 左側壁部
１２ｃ１ 左突起収容穴
１２ｃ２ 左突起ガイド溝
１２ｃ３ カム小径部
１２ｃ４ カム大径部
１３ パネルキャップ
１３ａ 突起
１４ ワッシャー
１５ Ｅリング
１６，１７，１７’，１８ 圧縮コイルバネ
１９ バネ座
１００ 双輪キャスター DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Operation ring 1a Knurl part 1b Female thread part 1c Washer accommodation recessed part 2 Gear bolt 2a Engaging groove 2b Male thread part 2c Square columnar hole 2d Contact surface 3 Caster bolt 3a Columnar part 3b E-ring groove 3c Square columnar part 3d Stopper part 3e Nut Shape part 3f Male thread part 3f1 Upper end 4 Washer 5 Caster body 5a Axle receiving hole 5b Caster bolt receiving hole 5c Gear bolt contact surface 5d Spring seat contact surface 5e Storage hole 5e1 Spring seat surface 5e2 Brake box guide surface 5e3 First abutting surface 5e4 Second abutting surface 5f Housing hole 5f1, 5f2 Opening 5f3 Spring seat surface 5f4 Right projection housing hole 5f5 Right projection guide groove 5f6 Left projection housing hole 5f7 Left projection guide groove 5g Outer peripheral surface 5h Right projection 5i Left projection 5j Projection housing hole 5k damper receiving groove 6 damper 7 axle 8-1 right wheel 8-1 a engaging groove 8-1b grounding surface 8-2 left wheel 8-2a engaging groove 8-2b grounding surface 9 lock member 9a central portion 9a1 engaging projection 9a2 abutting projection 9a3 spring seat portion 9b right side wall portion 9b1 right projection 9b1a Tapered surface 9c Left side wall 9c1 Left projection 9c1a Tapered surface 10 Brake head 10a Right engagement projection 10b Left engagement projection 10c Spring seat 11 Brake box 11a Housing hole 11a1 Spring seat 11b Right engagement projection guide groove 11c Left engagement Joint projection guide groove 11d Spring seat portion 11e Contact surface 12 Operation lever 12a Center portion 12a1, 12a2, 12a3 Contact portion 12a4 Handle portion 12b Right side wall portion 12b1 Right projection receiving hole 12b2 Right projection guide groove 12b3 Cam small diameter portion 12b4 Large cam Diameter portion 12c Left side wall portion 12c1 Left projection receiving hole 12c2 Left projection guide groove 12c3 Cam small diameter portion 12 c4 Cam large diameter portion 13 Panel cap 13a Protrusion 14 Washer 15 E-ring 16, 17, 17 ', 18 Compression coil spring 19 Spring seat 100 Twin-wheel caster

Claims (4)

水平方向に延びている車軸（７）をキャスター本体（５）によって支持し、
車軸（７）に対して右車輪（８−１）が回転できるように、右車輪（８−１）を車軸（７）に取り付け、
車軸（７）に対して左車輪（８−２）が回転できるように、左車輪（８−２）を車軸（７）に取り付け、
鉛直方向に延びているキャスターボルト（３）に対してキャスター本体（５）が旋回することができ、キャスターボルト（３）に対してキャスター本体（５）が上下方向に摺動することができるように、キャスターボルト（３）の円柱状部（３ａ）と、キャスター本体（５）の円柱状のキャスターボルト収容穴（５ｂ）とを嵌合させ、
キャスターボルト（３）の円柱状部（３ａ）の上側に角柱状部（３ｃ）を形成し、
ギアボルト（２）をキャスター本体（５）の上側に配置し、
ギアボルト（２）がキャスターボルト（３）に対して回転することができず、ギアボルト（２）がキャスターボルト（３）に対して上下方向に摺動することができるように、キャスターボルト（３）の角柱状部（３ｃ）とギアボルト（２）の角柱状穴（２ｃ）とを嵌合させ、
キャスター本体（５）の上端の当接面（５ｃ）と、ギアボルト（２）の下端の当接面（２ｄ）とを当接させ、
ギアボルト（２）の外周面に雄ねじ部（２ｂ）を形成し、
操作リング（１）をギアボルト（２）のまわりに配置し、操作リング（１）の内周面の雌ねじ部（１ｂ）と、ギアボルト（２）の外周面の雄ねじ部（２ｂ）とを螺合させ、
キャスターボルト（３）の角柱状部（３ｃ）の上側にストッパー部（３ｄ）を形成し、
操作リング（１）の上面とキャスターボルト（３）のストッパー部（３ｄ）の下面とを直接または間接的に当接させ、
操作リング（１）がギアボルト（２）およびキャスターボルト（３）に対して一方の向きに回転せしめられると、ギアボルト（２）およびキャスター本体（５）が、操作リング（１）およびキャスターボルト（３）に対して上向きに移動し、それにより、右車輪（８−１）の接地面（８−１ｂ）および左車輪（８−２）の接地面（８−２ｂ）とキャスターボルト（３）の上端（３ｆ１）との間隔が小さくなり、
操作リング（１）がギアボルト（２）およびキャスターボルト（３）に対して逆向きに回転せしめられると、ギアボルト（２）およびキャスター本体（５）が、操作リング（１）およびキャスターボルト（３）に対して下向きに移動し、それにより、右車輪（８−１）の接地面（８−１ｂ）および左車輪（８−２）の接地面（８−２ｂ）とキャスターボルト（３）の上端（３ｆ１）との間隔が大きくなることを特徴とする双輪キャスター（１００）。 The axle (7) extending in the horizontal direction is supported by the caster body (5),
The right wheel (8-1) is attached to the axle (7) so that the right wheel (8-1) can rotate with respect to the axle (7),
Attach the left wheel (8-2) to the axle (7) so that the left wheel (8-2) can rotate relative to the axle (7),
The caster body (5) can turn with respect to the caster bolt (3) extending in the vertical direction, and the caster body (5) can slide in the vertical direction with respect to the caster bolt (3). And fitting the cylindrical part (3a) of the caster bolt (3) and the cylindrical caster bolt receiving hole (5b) of the caster body (5),
A prismatic part (3c) is formed on the upper side of the cylindrical part (3a) of the caster bolt (3),
Place the gear bolt (2) on the upper side of the caster body (5),
Caster bolt (3) so that gear bolt (2) cannot rotate relative to caster bolt (3) and gear bolt (2) can slide up and down with respect to caster bolt (3). The prismatic part (3c) of the gear and the prismatic hole (2c) of the gear bolt (2),
The abutment surface (5c) at the upper end of the caster body (5) and the abutment surface (2d) at the lower end of the gear bolt (2),
Forming a male screw part (2b) on the outer peripheral surface of the gear bolt (2);
The operation ring (1) is arranged around the gear bolt (2), and the internal thread portion (1b) on the inner peripheral surface of the operation ring (1) and the external thread portion (2b) on the outer peripheral surface of the gear bolt (2) are screwed together. Let
A stopper part (3d) is formed on the upper side of the prismatic part (3c) of the caster bolt (3),
The upper surface of the operation ring (1) and the lower surface of the stopper part (3d) of the caster bolt (3) are brought into direct or indirect contact,
When the operation ring (1) is rotated in one direction with respect to the gear bolt (2) and the caster bolt (3), the gear bolt (2) and the caster body (5) are turned into the operation ring (1) and the caster bolt (3 ) With respect to the grounding surface (8-1b) of the right wheel (8-1) and the grounding surface (8-2b) of the left wheel (8-2) and the caster bolt (3). The distance from the upper end (3f1) becomes smaller,
When the operation ring (1) is rotated in the opposite direction with respect to the gear bolt (2) and the caster bolt (3), the gear bolt (2) and the caster body (5) are turned into the operation ring (1) and the caster bolt (3). , So that the ground contact surface (8-1b) of the right wheel (8-1) and the ground contact surface (8-2b) of the left wheel (8-2) and the upper end of the caster bolt (3) are moved. A twin-wheel caster (100) characterized in that the distance from (3f1) is increased. 操作リング（１）の直径を右車輪（８−１）および左車輪（８−２）の直径の約９割に設定したことを特徴とする請求項１に記載の双輪キャスター（１００）。   The two-wheel caster (100) according to claim 1, wherein the diameter of the operation ring (1) is set to about 90% of the diameter of the right wheel (8-1) and the left wheel (8-2). キャスターボルト（３）に対するキャスター本体（５）の旋回のロック／アンロックを切り換えるための旋回ロック機構を設け、
旋回ロック機構の一部を構成する係合突起（９ａ１）と係合するための係合溝（２ａ）をギアボルト（２）に形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の双輪キャスター（１００）。 A turning lock mechanism is provided for switching the lock / unlock of the turn of the caster body (5) with respect to the caster bolt (3);
The two-wheel caster according to claim 1 or 2, wherein an engagement groove (2a) for engaging with an engagement protrusion (9a1) constituting a part of the turning lock mechanism is formed in the gear bolt (2). (100). キャスターボルト（３）のストッパー部（３ｄ）の上側に雄ねじ部（３ｆ）を形成し、
キャスターボルト（３）の雄ねじ部（３ｆ）と被取付体の底面の雌ねじ部とを螺合させることのみによって、双輪キャスター（１００）が被取付体に取り付けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の双輪キャスター（１００）の取り付け方法。 Form a male screw part (3f) above the stopper part (3d) of the caster bolt (3),
The twin-wheel caster (100) is attached to the mounted body only by screwing the male threaded portion (3f) of the caster bolt (3) and the female threaded portion of the bottom surface of the mounted body. The method for attaching the twin-wheel caster (100) according to any one of claims 3 to 4.
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