JP4782227B2

JP4782227B2 - 擁壁構造

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Description

本発明は、擁壁構造に関し、より具体的には、擁壁積層部材の後方に詰められた充填材にグラウト液を注入して裏込め空間、すなわち積層部材と斜面との間の空間の安定性を確保することができる擁壁構造に関する。

一般に、擁壁は土圧に抵抗して土が崩れないように支持する構造物である。近年、ブロックのような積層部材を積み上げて擁壁を造っているが、このような擁壁は鉄筋コンクリート擁壁などに比べて斜面の切土を最小化でき、美麗な前面壁を演出することができ、さらに鉄筋コンクリート擁壁より製造が簡単且つ容易であって、現場までの運搬が容易であるという長所があるため、広く施工されている。

積層部材を用いた擁壁は、切土した斜面を補強するために地盤｛えいきゅうじばん｝アンカー、ソイルネイリング、ロックボルトなどを用いている。ソイルネイリングまたはロックボルトを用いる施工法は、積層部材、例えばプレキャストコンクリート製品の大きさに応じて大型パネルを用いる工法と小型ブロックを用いる工法とに分けられる。

大型パネルを用いる工法は、韓国特許登録第１９９３−００００６２９号公報などに開示されている。図１は前記工法によって施工された積層式擁壁を示す断面図であり、図２は前記工法によって施工された階段式擁壁を示す断面図である。

大型パネルを用いる工法は、斜面を切土する段階と、切土された斜面に穿孔ホールを設けて穿孔ホールにソイルネイリングまたはロックボルト１１を挿入する段階と、基礎ブロック１２を設置して大型パネル１３を積層する段階と、ソイルネイリングまたはロックボルト１１と大型パネル１３とを連結して大型パネル１３と斜面間に充填材１４を詰める段階と、ソイルネイリングまたはロックボルト１１に圧縮応力を印加してブロック土塊を形成する段階とを含む。

前記工法では、ソイルネイリングまたはロックボルト１１を穿孔ホールに挿入した後、グラウト液１を穿孔ホールに注入することができる。さらに、基礎ブロック１２にパイル１５を垂設し、基礎ブロック１２を地盤に堅固に固定することもできる。

前記工法では、大型パネル１３と斜面間の裏込め空間に充填材１４を詰めて盛土するが、前記裏込め空間が狭く十分に固めることができない場合には、大型パネル１３と充填材１４との密着が緩み、大型パネル１３に変位が生じる可能性が高い。一方、充填材１４が完全に固まっていない場合、パネルを貫いたソイルネイリングまたはロックボルト１１に地圧が印加されると、充填材１４の支持力が十分ではないため、大型パネル１３が斜面の方に不規則的に移動することがある。大型パネル１３と充填材１４との密着が完全ではないため、ソイルネイルリングまたはロックボルト１１と大型パネル１３との連結部に応力が集中して安定性が低減する。このような問題を克服するために、ソイルネイルリングまたはロックボルト１１の個数を増加させて前記連結部に加えられる荷重を分散させる場合には、工期及び費用が増加する。

一方、小型ブロックを用いる工法は、韓国特許登録第１０−０３７２８２１号公報などに開示されている。図３は前記工法によって施工された積層式擁壁を示す断面図であり、図４は前記工法によって施工された階段式擁壁を示す断面図である。

小型ブロックを用いる工法は、斜面を切土して斜面にソイルネイリングまたはロックボルト２１を貫設する段階と、ソイルネイリングまたはロックボルト２１に補強材２２を連結した後、小型ブロック２３を積層しながら補強材２２と小型ブロック２３とを連結する段階と、斜面と小型ブロック２３間に充填材１４を詰める段階とを含む。小型ブロック２３は、基礎ブロック１２上に積層される。基礎ブロック１２にはパイル１５を垂設し、基礎ブロック１２を地盤に堅固に固定することもできる。

前記工法は、小型ブロック２３と斜面間の裏込め空間に充填材１４を詰めて盛土するが、前記裏込め空間が狭く十分に固めることができない場合には、小型ブロック２３と充填材１４との密着が緩み、小型ブロック２３に変位が生じる可能性が高い。

また、前記工法は小型ブロック２３を使用するため、ソイルネイリングまたはロックボルト２１と小型ブロック２３とが１対１の対応にならず小型ブロック２３に十分な地圧を印加することができない。さらに、小型ブロック２３と充填材１４との密着が完全ではないため、ソイルネイリングまたはロックボルト２１と小型ブロック２３との連結部に応力が集中して安定性が低減する。このことを克服するために、ソイルネイルリングまたはロックボルト２１の個数を増加させて前記連結部に加えられる荷重を分散させる場合には、工期及び費用が増加する。

地盤アンカーを用いる工法は、韓国特許登録第１０−０５２５１５６号公報などに開示されている。図５は前記工法によって施工された積層式擁壁を示す断面図であり、図６は前記工法によって施工された階段式擁壁を示す断面図である。

地盤アンカーを用いる工法は、地盤アンカー３１とプレキャストコンクリートパネル（以下、「ＰＣパネル」とする）３２を用いて予想破壊土壌を堅固な地盤に定着させて斜面を安定化する工法である。

前記工法は、斜面を切土して基礎コンクリート３３を設置する段階と、ＰＣパネル３２を立置きして裏込めコンクリート３４を打設する段階と、裏込めコンクリート３４と地盤を穿孔してアンカー３１を貫設する段階と、裏込めコンクリート３４の上に充填材１４を詰める段階とを含む。

前記工法は、アンカー３１を貫設する前にＰＣパネル３２を先に立設して裏込めコンクリート３４を打設しなければならないだけでなく、アンカー３１の定着長を堅い地盤に定着させなければならないため、アンカー３１が長くならなければならない。よって、裏込めコンクリート３４の養生時間及び長いアンカー３１のため、工事に長時間を要し、工事費用が嵩むという問題点がある。

また、前記工法はＰＣパネル３２をまず立置きしてアンカー３１を貫設しなければならないため、斜面補強がトップ−ダウン（ＴＯＰ−ＤＯＷＮ）方式ではなくダウン−アップ（ＤＯＷＮ−ＵＰ）方式で行わなければならず、長期間臨時に切土した斜面を放置しなければならない。故に、切土された斜面に対する施工中の安定性問題が生じ、大型クレーン装備を用いて穿孔作業が行われるため、作業空間確保及び経済性の問題が生じる。

韓国特許登録第１９９３−００００６２９号公報韓国特許登録第１０−０３７２８２１号公報韓国特許登録第１０−０５２５１５６号公報

本発明は、上記問題点を解決するために創案されたものであり、斜面と積層部材との間に詰められた充填材にグラウト液を注入し、グラウト液が充填材に浸透して固結化されることで充填材の強度を高めることができる擁壁構造を提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、グラウト液を注入する注入管と積層部材とを一体化した擁壁構造を提供するところにある。

本発明のさらに他の目的は、擁壁の裏込め空間が確保されず擁壁の安定性を備え難い場合に、このことを解決することができる擁壁構造を提供するところにある。

上記目的を達成するため、本発明による擁壁構造は、積層部材と、地盤と積層部材との間に詰められた充填材と、積層部材に固定されるように連結され、充填材を貫通して地盤に挿入されたグラウト液注入管と、を備え、グラウト液注入管から排出されたグラウト液が周辺の地盤に浸透し、前記充填材が前記グラウト液注入管から排出されたグラウト液によって固結化される。

望ましくは、地盤及び充填材にグラウト液を注入できるように、前記注入管にはグラウト液排出孔が長さ方向に沿って設けられる。

さらに望ましくは、グラウト液を予め定められた圧力で地盤に噴射できるように、穿孔ホールの入口にはパッキング部材が設けられる。

望ましくは、積層部材の間の隙間からグラウト液が外部に漏れることを防止するために、積層部材の裏面には遮水マットが設けられる。

さらに望ましくは、注入管は穿孔ホールに挿入され、穿孔ホールの外部に突出する部分の前記排出孔は、植木を植える必要がある場合、下向きに形成される。

一方、本発明による擁壁の参考例としての施工方法は、（ａ）地盤に貫設されたグラウト液注入管と積層部材とを連結する段階と、（ｂ）積層部材の後方に充填材を詰める段階と、（ｃ）前記注入管にグラウト液を注入して充填材を固結化させる段階とを含む。

望ましくは、段階（ａ）及び段階（ｂ）のうちのいずれかは、前記注入管にグラウト液を注入して、グラウト液を地盤に浸透させる段階をさらに含む。

本発明による擁壁の他の施工方法は、（ａ１）地盤を切土して積層部材を積層する段階と、（ｂ１）積層部材の後方に充填材を詰める段階と、（ｃ１）積層部材を貫通し、充填材及び地盤を穿孔してグラウト液注入管を貫設する段階と、（ｄ１）前記注入管を通ってグラウト液を注入する段階とを含む。

本発明による擁壁のさらに他の施工方法は、（ａ２）地盤を切土して積層部材を積層する段階と、（ｂ２）地盤に穿孔ホールを掘削して穿孔ホールに注入管を挿入する段階と、（ｃ２）積層部材と注入管とを連結して、充填材を詰める段階と、（ｄ２）グラウト液を圧力を印加した状態で注入管に注入する段階とを含む。

本発明による擁壁のさらに他の施工方法は、（ａ３）地盤を切土して積層部材を積層する段階と、（ｂ３）地盤に穿孔ホールを掘削して穿孔ホールに注入管を挿入する段階と、（ｃ３）原地盤に掘削された穿孔ホール部分のみに多段式で圧力を印加しながら注入管にグラウト液を注入する段階と、（ｄ３）積層部材と斜面間の空間に充填材を詰める段階と、（ｅ３）注入管にグラウト液を注入して充填材を固結化させる段階とを含む。

従来技術による擁壁を示す断面図である。従来技術による擁壁を示す断面図である。従来技術による擁壁を示す断面図である。従来技術による擁壁を示す断面図である。従来技術による擁壁を示す断面図である。従来技術による擁壁を示す断面図である。本発明の望ましい実施例によって積層式擁壁を施工する工程を示すフローチャートである。本発明の望ましい実施例によって積層式擁壁を施工する工程を示す断面図である。本発明の望ましい実施例によって積層式擁壁を施工する工程を示す断面図である。本発明の望ましい実施例によって積層式擁壁を施工する工程を示す断面図である。本発明の望ましい実施例によって積層式擁壁を施工する工程を示す断面図である。本発明の望ましい実施例によって積層式擁壁を施工する工程を示す断面図である。本発明の望ましい実施例によって階段式擁壁を施工する工程を示す断面図である。本発明の望ましい実施例によって階段式擁壁を施工する工程を示す断面図である。本発明の望ましい実施例によって階段式擁壁を施工する工程を示す断面図である。本発明の望ましい実施例によって階段式擁壁を施工する工程を示す断面図である。本発明の望ましい実施例によって階段式擁壁を施工する工程を示す断面図である。本発明の望ましい実施例によって階段式擁壁を施工する工程を示す断面図である。本発明の望ましい実施例によって階段式擁壁を施工する工程を示す断面図である。本発明の望ましい実施例によって階段式擁壁を施工する工程を示す断面図である。本発明の望ましい実施例によって階段式擁壁を施工する工程を示す断面図である。本発明の望ましい実施例によって階段式擁壁を施工する工程を示す断面図である。

以下、添付された図面を参照して、本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は、一般的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。したがって、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点において、これらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。

本発明は、積層部材と斜面との間に詰められた充填材にグラウト液を注入して充填材の強度を高めることができ、積層部材と前記注入管とを一体化することができ、さらに擁壁の裏込め空間が確保されず擁壁の安定性を備え難い場合に、このことを解決することができるところにその特徴がある。以下、このような擁壁の施工方法と共に、その構造も説明する。なお、本明細書において「積層部材」とは、擁壁の壁体を構成する擁壁用ブロック、プレキャストコンクリートパネルなどを含む意味であると定義する。

図７は、本発明の望ましい実施例によって積層式擁壁を施工する工程を示すフローチャートであって、前記積層式擁壁の施工を示す断面図である。

図面を参照すれば、前記擁壁の施工方法は、地盤を切土して穿孔ホール４１を掘削する段階（Ｓ１０）と、穿孔ホール４１にグラウト液注入管４２を挿入する段階（Ｓ２０）と、注入管４２にグラウト液１を注入して地盤とグラウト液１とを一体化させる段階（Ｓ３０）と、段階Ｓ１０ないし段階Ｓ３０を繰り返す段階（Ｓ４０）と、注入管４２と積層部材４３とを連結して積層部材４３の後方に充填材４４を詰める段階（Ｓ５０）と、注入管４２にグラウト液１を注入して充填材４４とグラウト液１とを一体化させる段階（Ｓ６０）とを含む。

まず、地盤を切土し、切土された斜面に穿孔ホール４１を掘削する（Ｓ１０）。地盤の切土及び穿孔ホール４１の掘削は、通常の擁壁施工と同様に行われるため、ここでは詳しい説明を省略する。

穿孔ホール４１の掘削が完了した後は、図８に示すように、穿孔ホール４１にグラウト液注入管４２を挿入する（Ｓ２０）。注入管４２には、グラウト液を外部に排出するグラウト液排出孔４２ａが設けられる。望ましくは、地盤及び充填材４４にそれぞれグラウト液を注入できるように、排出孔４２ａは注入管４２の長さ方向に沿って設けられる。さらに、穿孔ホール４１の外部に突出する注入管４２の部分には、排出孔４２ａが下に向かうように設けられることが望ましいが、これはグラウト液１が下方に噴射されるようにして注入管４２の上部に植木を植えることができるようにするためである。

注入管４２は、一定直径の鋼管で製作することができる。注入管４２と穿孔ホール４１間の間隔を一定に維持できるように、注入管４２の周りには予め定められた間隔でスペーサー（図示せず）を設けることができる。

穿孔ホール４１に注入管４２を挿入した後は、図９に示すように、注入管４２にグラウト液１を注入して地盤とグラウト液１とを一体化させる（Ｓ３０）。穿孔ホール４１の入口には予め定められた圧力でグラウト液１を穿孔ホール４１に注入できるようにパッキング部材４５が設けられる。パッキング部材４５は、注入管４２と穿孔ホール４１間の隙間を密閉してグラウト液１が穿孔ホール４１の外部に漏れることを防止する。

グラウト液１によって穿孔ホール４１が満たされるまでは、圧力が印加されない状態でグラウト液１が穿孔ホール４１に注入され、穿孔ホール４１が満たされた後には圧力が印加された状態でグラウト液１が注入される。前記圧力はグラウト液１が地盤に効果的に浸透できるようにする。

望ましくは、グラウト液１の注入は圧力多段式グラウト装置（図示せず）によって行われる。前記圧力多段式グラウト装置は、注入用メカニカルゴムパッカーまたは水圧パッカーを用いて注入管４２を一定個数の区域に区切り、各区域別に圧力を印加しながらグラウト液１を注入することができる装置である。よって、前記注入パッカーシステムは、パッキング部材４５と対応する注入管４２の部分を基準として、穿孔ホール４１内部に挿入された注入管４２に圧力が印加されるようにグラウト液１を注入する。注入されたグラウト液１は地盤に浸透して、地盤と一体化される。

次いで、図１０に示すように、斜面の上端から前記Ｓ１０段階ないしＳ３０段階を繰り返して斜面を補強する（Ｓ４０）。すなわち、地盤切土工程、穿孔ホール４１掘削工程、穿孔ホール４１に注入管４２を挿入する工程、注入管４２にグラウト液１を注入する工程が全て完了した後、下に下がって前記工程を繰り返す。一方、前記方法とは違って、地盤切土工程、穿孔ホール４１掘削工程、穿孔ホール４１に注入管４２を挿入する工程は、先行する工程が完了してから次の工程が順次行われることもできる。

次いで、図１１に示すように、注入管４２と積層部材４３とを連結して、積層部材４３の後方に充填材４４を詰める（Ｓ５０）。地盤には基礎ブロック４６が設けられ、積層部材４３は基礎ブロック４６の上部に積層される。注入管４２は積層部材４３に予め設けられた挿入孔（図示せず）に挿入された後、通常の連結部材、すなわち注入管４２の外周面に形成されたネジ山と係合するネジ山を持ったナット（図示せず）によって連結することができる。土砂、骨材などのような通常の充填材４４が使用できるが、充填材４４は荷重を加えて押し固めることが望ましい。

望ましくは、積層部材４３の裏面には遮水マット（図示せず）が設けられる。遮水マットは、充填材４４にグラウト液１が注入される場合に、グラウト液１が積層部材４３の間の隙間から漏れることを防止する。充填材４４へのグラウト液１の注入が完了すれば、積層部材４３の間の隙間に切断部材を挿入して遮水マットを切断する。前記切断は地盤及び充填材４４内部の水を排出させるためである。

また、斜面と充填材４４間には不織布（図示せず）を設けることもできる。

充填材４４を詰めた後には、図１２に示すように、注入管４２にグラウト液１を注入して充填材４４とグラウト液１とを一体化させる。グラウト液１は充填材４４の間の隙間に浸透して充填材４４を固結化させることで、充填材４４の強度を増加させる。

グラウト液１は、圧力が印加された状態で注入することが望ましい。このようなグラウト液１の注入作業にも、前記圧力多段式グラウト装置が使われ得る。

前述したように、穿孔ホール４１の外部に突出した注入管４２部分の排出孔４２ａが下向きに形成された場合には、グラウト液１が下方に排出されるため注入管４２の上部には植木を植えること（図示せず）が可能になる。

グラウト液が充填材４４の間の隙間に浸透すれば、充填材４４が固結化されて充填材４４の強度が増加する。また、注入管４２が積層部材４３に固定されて積層部材４３に十分な地圧を印加することができるため、注入管４２の支持力が大きくなり安定性を確保することができる。また、注入管４２の内部及び周辺地盤に浸透したグラウト液１が硬化すれば、注入管４２自体の剛性にグラウト液１の剛性が加えられ、荷重に抵抗する抵抗力がさらに大きくなる。

なお、以上では、地盤へのグラウト液注入工程（Ｓ３０）と充填材４４へのグラウト液１注入工程（Ｓ６０）がそれぞれ個別に行われることを説明したが、２つの工程（Ｓ３０、Ｓ６０）は１つの工程として行うこともできる。すなわち、地盤を切土して穿孔ホール４１を掘削する段階と、穿孔ホール４１に注入管４２を挿入する段階と、注入管４２と積層部材４３とを連結して、積層部材４３の後方に充填材４４を詰める段階が完了した後、注入管４２にグラウト液１を注入してグラウト液１を充填材４４及び地盤に浸透させることも可能である。

また、積層部材４３を積層して充填材４４を詰めた後、穿孔ホール４１を掘削することも可能である。すなわち、地盤切土、積層部材４３の積層、及び充填材４４の詰めを完了し、穿孔ホール４１を掘削した後、注入管４２を穿孔ホール４１に挿入してグラウト液１を注入することも可能である。穿孔ホール４１の掘削は、積層部材４３を貫通して行うか、または積層部材４３の挿入孔を通じて行うことができる。

さらに、前記施工方法は、斜面を切土して積層部材４３を積層する段階、穿孔ホール４１を掘削して穿孔ホール４１に注入管４２を挿入する段階、積層部材４３と注入管４２とを連結して、充填材４４を詰める段階、グラウト液１を圧力を加えた状態で注入管４２に注入する段階の順に行うこともできる。

さらに、前記施工方法は、地盤を切土して積層部材４３を積層する段階、地盤に穿孔ホール４１を掘削して、穿孔ホール４１に注入管４２を挿入する段階、原地盤に掘削された穿孔ホール４１部分のみに多段式で圧力を印加しながら注入管４２にグラウト液１を注入する段階、積層部材４３と斜面間の空間に充填材４４を詰める段階、注入管４２にグラウト液１を注入して充填材４４を固結化させる段階の順に行われることもできる。

本発明の施工方法は、このような積層式擁壁１００の施工に適用することができるが、階段式擁壁の施工にも適用することができる。図１３ないし図２２は、それぞれ本発明の望ましい実施例によって階段式擁壁を施工することを示す断面図である。

図面に示すように、前記施工方法は上部擁壁２００ａを先に完成した後、下部擁壁２００ｂを施工するが、本発明がこのような手順に限定されることはない。詳しくは後述する。図１３ないし図２２の参照符号のうち、図８ないし図１２の参照符号と同一のものは同一機能を果たす同一部材を示す。

上部擁壁２００ａの施工方法は、地盤を切土して穿孔ホール４１を掘削する段階と、穿孔ホール４１にグラウト液注入管４２を挿入する段階と、注入管４２にグラウト液１を注入して地盤とグラウト液１とを一体化させる段階と、前記段階を繰り返す段階と、注入管４２と積層部材４３とを連結して、積層部材４３の後方に充填材４４を詰める段階と、注入管４２にグラウト液１を注入して充填材４４とグラウト液１とを一体化させる段階とを含む。前記各段階は積層式擁壁１００の各段階と同様の原理によって行われるため、ここでは詳しい説明を省略する。

上部擁壁２００ａが完成された後には、下部擁壁２００ｂが施工される。下部擁壁２００ｂは、上部擁壁２００ａと同様の原理によって施工することができる。

なお、以上では、階段式擁壁２００ａ、２００ｂを施工するために、上部擁壁２００ａが完成されてから下部擁壁２００ｂが施工されることを説明したが、上部擁壁２００ａと下部擁壁２００ｂは同時に施工することもできる。すなわち、地盤を階段式に切土し、各階段の斜面に穿孔ホール４１を掘削した後、穿孔ホール４１に注入管４２を挿入してグラウティングを施して各階段の斜面の擁壁を同時に完成することも可能である。

また、前述した実施例のように、地盤へのグラウト液１注入段階と充填材４４へのグラウト液１注入段階はそれぞれ個別に行うこともできるが、２つの段階を１つの工程として行うこともできる。すなわち、地盤を切土して穿孔ホール４１を掘削する段階と、穿孔ホール４１に注入管４２を挿入する段階と、注入管４２と積層部材４３とを連結して、積層部材４３の後方に充填材４４を詰める段階が完了した後、注入管４２にグラウト液１を注入してグラウト液１を充填材４４及び地盤に浸透させることも可能である。

さらに、積層部材４３を積層して充填材４４を詰めた後、穿孔ホール４１を掘削することも可能である。すなわち、地盤切土、積層部材４３の積層、及び充填材４４の詰めを完了し、穿孔ホール４１を掘削した後、注入管４２を穿孔ホール４１に挿入してグラウト液１を注入することも可能である。穿孔ホール４１の掘削は積層部材４３を貫通して行うか、または積層部材４３の挿入孔を通じて行うことができる。

さらに、前記施工方法は、斜面を切土して積層部材４３を積層する段階、穿孔ホール４１を掘削して穿孔ホール４１に注入管４２を挿入する段階、積層部材４３と注入管４２とを連結して、充填材４４を詰める段階、グラウト液１を、圧力を印加した状態で注入管４２に注入する段階の順に行うこともできる。

前述したように、グラウト液が充填材４４の間の隙間に浸透すれば、充填材４４が固結化されて充填材４４の強度が増加する。また、注入管４２が積層部材４３に固定されて積層部材４３に十分な地圧を印加することができるため、パネルを支持する注入管４２の支持力が大きくなり安定性を確保することができる。また、注入管４２の内部及び周辺地盤に浸透したグラウト液１が硬化すれば、注入管４２自体の剛性にグラウト液１の剛性が加えられ荷重に抵抗する抵抗力がさらに大きくなる。

さらに、前記施工方法は、地盤を切土して積層部材４３を積層する段階、地盤に穿孔ホール４１を掘削して穿孔ホール４１に注入管４２を挿入する段階、原地盤に掘削された穿孔ホール４１部分のみに多段式で圧力を印加しながら注入管４２にグラウト液１を注入する段階、積層部材４３と斜面間の空間に充填材４４を詰める段階、注入管４２にグラウト液１を注入して充填材４４を固結化させる段階の順に行うこともできる。

本発明による擁壁構造は、次のような効果を有する。
第一、注入管から排出されたグラウト液が注入管周辺の地盤及び充填材に浸透して地盤及び充填材の強度が増加し、積層部材と充填材とが完全に密着されて擁壁の安定性が増加する。
第二、注入管内部及び周辺地盤に浸透したグラウト液が硬化すれば、注入管の剛性にグラウト液の剛性が加えられ、さらに大きい補強効果を奏する。
第三、注入管が積層部材に固定されることができる。
第四、充填材の強度が増大して積層部材が注入管に完全に密着するため、注入管に十分な地圧を印加することができる。よって、積層部材の支持力を増大させることができる。
第五、擁壁の裏込め空間、すなわち積層部材と斜面間の空間の安定性を確保することができる。

４１穿孔ホール
４２グラウト液注入管
４３積層部材
４４充填材
４５パッキング部材
４６基礎ブロック
１００擁壁
２００ａ上部擁壁
２００ｂ下部擁壁

Claims

積層部材と、
地盤と積層部材との間に詰められた充填材と、
積層部材に固定されるように連結され、充填材を貫通して地盤に挿入されたグラウト液注入管と、を備え、
グラウト液注入管から排出されたグラウト液が周辺地盤に浸透し、前記充填材が前記グラウト液注入管から排出されたグラウト液によって固結化されたことを特徴とする擁壁構造。
地盤及び充填材にグラウト液を注入できるように、前記注入管にはグラウト液排出孔が長さ方向に沿って設けられることを特徴とする請求項１に記載の擁壁構造。
グラウト液を予め定められた圧力で地盤に噴射できるように、穿孔ホールの入口にはパッキング部材が設けられることを特徴とする請求項２に記載の擁壁構造。
積層部材の間の隙間からグラウト液が外部に漏れることを防止するために、積層部材の裏に遮水マットが設けられることを特徴とする請求項１に記載の擁壁構造。
注入管が穿孔ホールに挿入され、
穿孔ホールの外部に突出する部分の前記排出孔が下向きに設けられることを特徴とする請求項２に記載の擁壁構造。