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JP4787119B2 - Concrete placing apparatus and concrete placing method - Google Patents
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Description

本発明は、コンクリート構造物を施工するために使用するコンクリート打設装置及びそのコンクリート打設装置を使用したコンクリート打設方法に関する。   The present invention relates to a concrete placing apparatus used for constructing a concrete structure and a concrete placing method using the concrete placing apparatus.

コンクリート構造物の施工方法としてコンクリートポンプを使用することが一般的である(例えば、特許文献1参照)。コンクリートポンプを使用したコンクリートの打設では、打ち始めや打ち継ぎ部、又は鉄筋が密な場所ではジャンカ(豆板)や空洞などの施工欠陥がしばしば発生する。その防止のため、昭和42年版の土木学会の標準示方書では「コンクリートを打つとき、まず、コンクリート中のモルタルと同程度の配合のモルタルを打ってこれを広げ、その上にコンクリートを打つことは、コンクリートの表面がきれいにできること及び豆板のできることを防ぐために必要なことである(無筋コンクリート41条解説)」と記述されている。また、49年版では、「型枠が狭く、打ち継ぎ目が型枠の下方で、旧コンクリート面にモルタルを敷くのが困難である場合は、通常よりもモルタル分が多く粗骨材最大寸法の小さなコンクリートを最初の数バッチ打ち込むことにしてもよい(132条解説)」と記述されている。
特開平11−13972号公報
It is common to use a concrete pump as a construction method of a concrete structure (for example, refer patent document 1). When placing concrete using a concrete pump, construction defects such as junkers (cavities) and cavities often occur at the beginning of casting, joints, or places where the reinforcing bars are dense. In order to prevent this, the Japanese Society of Civil Engineers' Standard Specification in 1967 stated that “When concrete is struck, first, mortar with the same composition as mortar in concrete is spread and then concrete is placed on top of it. It is necessary to prevent the concrete surface from being cleaned and the bean plate from being formed (explanation of unreinforced concrete 41). In addition, in the 49th edition, “If the formwork is narrow, the seam is below the formwork, and it is difficult to spread mortar on the old concrete surface, the mortar content is larger than usual and the coarse aggregate maximum dimension is small. It may be said that the first few batches of concrete may be driven (explanation 132).
Japanese Patent Laid-Open No. 11-13972

しかしながら、上述のコンクリートポンプを使用した打設は、モルタルを打設した後にコンクリートを打設しており、二種類の配合を入れ替えて打設する必要があるため手間がかかるとともに、上記打設方法を実行した場合には、打ち重ね時間を要してコールドジョイントを生じたり、打ち重ね後の振動締固めまでに長時間を要して締固め不良を生じるなど新たな施工欠陥を生じることがあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、モルタルとコンクリートあるいは二種類のコンクリートを簡単かつ経済的に打ち分けることができ、施工欠陥のないコンクリート構造物を施工することのできるコンクリート打設装置及びコンクリート打設方法を提供することを目的としている。
However, the placement using the above-described concrete pump places the concrete after placing the mortar, and it is necessary to replace the two types of placement, so it takes time and the placement method described above. May cause new construction defects such as cold joints that take a long time to pile up, and a long time before vibration compaction after piling, resulting in poor compaction. It was.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to easily and economically sort mortar and concrete or two types of concrete, and concrete placement that can construct a concrete structure without construction defects. An object is to provide an apparatus and a concrete placing method.

上記課題を解決するため、請求項1の発明は、例えば図1に示すように、コンクリート打設装置100において、
鉄筋2,2,…が配筋された型枠1の開口上端部に設けられてコンクリートを供給する第一の供給管3と、
前記第一の供給管から排出された前記コンクリートを所定の粗骨材の大きさに篩い分けを行い、モルタルあるいは富配合コンクリートを製造する篩い4と、
前記篩いを前後にスライド移動自在に支持するスライド部5とを備え、
前記第一の供給管は前記篩いに着脱自在に設けられていることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the invention of claim 1 is a concrete placement apparatus 100 as shown in FIG.
A first supply pipe 3 that is provided at the upper end of the opening of the mold 1 in which the reinforcing bars 2, 2,.
Sieving the concrete discharged from the first supply pipe into a predetermined coarse aggregate size, and sieving 4 for producing mortar or rich concrete;
A sliding portion 5 that supports the sieve so as to be slidable back and forth, and
The first supply pipe is detachably provided on the sieve.

請求項1の発明によれば、第一の供給管から排出されたコンクリートは、篩いがスライド部によって前後にスライド移動することにより篩い目より大きな粗骨材が篩い目上に残って除去され、篩い目を通過したモルタル又は小さな粗骨材のコンクリートが型枠内に打設される。そして、第一の供給管は篩いに着脱自在に設けられているので、篩いにより篩い分けしてモルタル又は富配合コンクリートを型枠内に打設した後、第一の供給管を篩いから取り外して、篩いを通過させずに直接、第一の供給管から型枠内にコンクリートを打設することによって、篩い分けしたものと、篩い分けしないものとで異なる種類のコンクリートを打設することができる。このように異なる種類のコンクリートを打設することで、従来より推奨されていた打設方法を実現でき、しかも、従来のようにコンクリートポンプで二種類の配合を入れ替えて打設する場合に比べて、施工作業を極めて簡略化することができる。
その結果、柱、壁など高さの高い部材の下端部、打ち継ぎ部、鉄筋量の多い梁の下端部に生じるジャンカを防止することができる。さらに、高さの高い部材の下端部や鉄筋量の多い梁、柱、壁の内部に生じる空洞を防止することができ、施工欠陥のないコンクリート構造物とすることができる。
また、コンクリートの充填性を高めるために、過度に軟練りのコンクリートを用いる必要がなくなるので、振動締め固め作業によるコンクリートの分離がなくなり、表面の水みち、砂目などの発生も防止することができる。
また、篩い目の大きさを変えることによってモルタル又は富配合コンクリートの骨材を任意の大きさに容易に変更することができる。
According to the invention of claim 1, the concrete discharged from the first supply pipe is removed by leaving coarse aggregate larger than the sieve mesh remaining on the sieve mesh as the sieve slides back and forth by the slide portion, Mortar or small coarse aggregate concrete that has passed through the sieve mesh is placed in the mold. Since the first supply pipe is detachably attached to the sieve, after sieving with a sieve and placing mortar or rich blended concrete in the mold, the first supply pipe is removed from the sieve. By placing concrete directly from the first supply pipe into the mold without passing through a sieve, different types of concrete can be placed for those that have been sieved and those that have not been sieved. . By placing different types of concrete in this way, it is possible to achieve the conventionally recommended placement method, and compared to the case of placing two types of blending with a concrete pump as in the past. The construction work can be greatly simplified.
As a result, it is possible to prevent a jumper generated at the lower end portion of a high-height member such as a column or wall, a joint portion, or the lower end portion of a beam having a large amount of reinforcing bars. Furthermore, the cavity which arises in the inside of the lower end part of a high member, a beam, a column, and a wall with many reinforcing bars can be prevented, and it can be set as a concrete structure without a construction defect.
In addition, it is not necessary to use too soft concrete to increase the filling properties of the concrete, so there is no separation of the concrete due to vibration compaction work, and it is possible to prevent the occurrence of water spots and grain on the surface. it can.
Moreover, the aggregate of the mortar or rich concrete can be easily changed to an arbitrary size by changing the size of the sieve mesh.

請求項2の発明は、例えば図1に示すように、請求項1に記載のコンクリート打設装置において、
前記スライド部の下面には、前記型枠内の打設面に前記モルタル又は富配合コンクリートを案内して打設する第二の供給管6が設けられていることを特徴とする。
The invention of claim 2 is a concrete placement apparatus according to claim 1, for example, as shown in FIG.
The lower surface of the slide portion is provided with a second supply pipe 6 for guiding and placing the mortar or rich concrete on the placing surface in the mold.

請求項2の発明によれば、スライド部の下面に、打設面にモルタル又は富配合コンクリートを案内して打設する第二の供給管が設けられているので、この第二の供給管によってモルタル又は富配合コンクリートを型枠内の打設面に確実に打設することができ、打設面までモルタル又は富配合コンクリートが自由落下しないので、ジャンカの発生を防止することができる。   According to the invention of claim 2, since the second supply pipe for guiding and placing mortar or rich concrete on the placement surface is provided on the lower surface of the slide portion, the second supply pipe The mortar or rich blended concrete can be reliably cast on the casting surface in the mold, and the mortar or rich blended concrete does not fall freely to the casting surface, so that the occurrence of jumpers can be prevented.

請求項3の発明は、例えば図1に示すように、請求項1又は2のいずれか一項に記載のコンクリート打設装置100を使用して、コンクリートを打設するコンクリート打設方法において、
前記第一の供給管からコンクリートを前記篩いに通過させて前記型枠内に前記モルタル又は富配合コンクリートを打設する第一の打設工程と、
前記第一の供給管を前記篩いから取り外して前記型枠内に直接、前記コンクリートを打設する第二の打設工程とを備え、
前記第一の打設工程と前記第二の打設工程とを、それぞれ交互に連続して行うことを特徴とする。
The invention of claim 3 is a concrete placing method for placing concrete using the concrete placing apparatus 100 according to any one of claims 1 or 2, for example, as shown in FIG.
A first placing step of passing concrete through the sieve from the first supply pipe and placing the mortar or rich concrete in the mold;
Removing the first supply pipe from the sieve and placing the concrete directly into the mold, and a second placing step.
The first placing step and the second placing step are alternately and continuously performed.

請求項3の発明によれば、第一の供給管からコンクリートを篩いに通過させて型枠内にモルタル又は富配合コンクリートを打設する第一の打設工程と、第一の供給管を篩いから取り外して型枠内に直接、コンクリートを打設する第二の打設工程とをそれぞれ交互に連続して行うので、異なる種類のコンクリートを容易に打設でき、打ち始めあるいは打ち継ぎ部において良好なコンクリートを打設することができる。   According to the invention of claim 3, the first placing step of passing concrete through the sieve from the first supply pipe and placing mortar or rich blended concrete in the mold, and sieving the first supply pipe The second placement process, in which the concrete is placed directly into the formwork after being removed from the mold, is performed alternately and continuously, so that different types of concrete can be easily placed and good at the beginning or at the joint. Can place concrete.

本発明によれば、異なる種類のコンクリートを簡単かつ容易に打ち分けて打設することができ、施工欠陥のないコンクリート構造物を施工することができる。   According to the present invention, different types of concrete can be placed easily and easily, and a concrete structure free from construction defects can be constructed.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図1は、コンクリート打設装置100の使用状態を示した斜視図である。
図1に示すように、型枠1内には多数の鉄筋2,2,…が縦横に配されており、コンクリート打設装置100は型枠1の開口上端部に取り付けられている。コンクリート打設装置100は、コンクリートを供給する第一の供給管3と、第一の供給管3から排出されたコンクリートを所定の粗骨材の大きさに篩い分けを行い、モルタルあるいは富配合コンクリートを製造する篩い4と、篩い4を前後にスライド移動自在に支持するスライド部5とを備えている。また、スライド部5の下面には、篩い4を通過したモルタル又は富配合コンクリートが流れ込み、型枠1内の打設面にモルタル又は富配合コンクリートをガイドする第二の供給管6が接続されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a usage state of the concrete placing apparatus 100.
As shown in FIG. 1, a large number of reinforcing bars 2, 2,... Are arranged in the mold 1 vertically and horizontally, and the concrete placing device 100 is attached to the upper end of the opening of the mold 1. The concrete placement apparatus 100 screens the first supply pipe 3 for supplying concrete and the concrete discharged from the first supply pipe 3 into a predetermined coarse aggregate size, and then mortar or rich concrete And a slide portion 5 that supports the sieve 4 so as to be slidable back and forth. Moreover, the mortar or rich blended concrete that has passed through the sieve 4 flows into the lower surface of the slide portion 5, and the second supply pipe 6 that guides the mortar or rich blended concrete is connected to the casting surface in the mold 1. Yes.

第一の供給管3は、例えば、フレキシブルホースから構成され、コンクリートポンプの圧送管(図示しない)の先端に接続されている。
篩い4は、下方に凸となった箱状に形成され、その底部に所定の大きさの篩い目4aが設けられている。また、篩い4には、第一の供給管3が着脱自在に固定される治具(固定部)41が設けられている。治具41は、篩い目4aの上に設けられた箱体42の上面に取り付けられて、第一の供給管3が挿入自在とされるバンド等が挙げられる。そして、第一の供給管3が治具41に固定されている場合、篩い4はコンクリートポンプの脈動に伴ってスライド部5上を前後にスライド移動し、この前後移動によって篩い4に供給されたコンクリートが篩い分けされる。
The first supply pipe 3 is composed of a flexible hose, for example, and is connected to the tip of a concrete pump pressure feed pipe (not shown).
The sieve 4 is formed in a box shape convex downward, and a sieve mesh 4a having a predetermined size is provided at the bottom. Further, the sieve 4 is provided with a jig (fixing part) 41 to which the first supply pipe 3 is detachably fixed. The jig 41 is attached to the upper surface of a box 42 provided on the sieve mesh 4a, and a band or the like in which the first supply pipe 3 can be inserted is exemplified. And when the 1st supply pipe | tube 3 is being fixed to the jig | tool 41, the sieve 4 was slid back and forth on the slide part 5 with the pulsation of the concrete pump, and was supplied to the sieve 4 by this back-and-forth movement. Concrete is sieved.

スライド部5は、篩い4が前後にスライド自在に載置される載置部51を備え、載置部51には、篩い4で篩い分けされることにより製造されたモルタル又は富配合コンクリートが型枠1内に打設されるように上下に貫通した貫通穴52が形成されている。貫通穴52には、第二の供給管6が接続されており、篩い4で篩い分けされたモルタル又は富配合コンクリートが貫通穴52及び第二の供給管6を介して型枠1内に打設される。また、載置部51の上面外周縁には、上方に立ち上がった立ち上がり部53が形成されており、立ち上がり部53は載置部51に載置された篩い4の外周を囲むように配置されるため、篩い4が載置部51から落下しないように防止される。載置部51の幅及び長さは、篩い4の幅及び長さよりも大きく、また、型枠1の開口上端部に設置されるように開口上端部の幅、すなわち型枠1の互いに対向する壁部1a,1a間よりも若干大きく形成されている。   The slide portion 5 includes a placement portion 51 on which the sieve 4 is slidably placed back and forth. The placement portion 51 is made of mortar or rich blended concrete manufactured by sieving with the sieve 4. A through hole 52 penetrating vertically is formed so as to be driven into the frame 1. A second supply pipe 6 is connected to the through hole 52, and mortar or rich blended concrete sieved by the sieve 4 is struck into the mold 1 through the through hole 52 and the second supply pipe 6. Established. A rising portion 53 that rises upward is formed on the outer peripheral edge of the upper surface of the placement portion 51, and the rising portion 53 is disposed so as to surround the outer periphery of the sieve 4 placed on the placement portion 51. Therefore, the sieve 4 is prevented from dropping from the placement portion 51. The width and length of the mounting portion 51 are larger than the width and length of the sieve 4, and the width of the upper end of the opening, that is, the mold 1 faces each other so as to be installed at the upper end of the opening of the mold 1. It is formed slightly larger than between the wall portions 1a and 1a.

第二の供給管6は、例えば、フレキシブルホースから構成され、スライド部5の下面、すなわち載置部51に形成された貫通穴52に接続されている。これによって、第一の供給管3から篩い4を通過したモルタル又は富配合コンクリートが第二の供給管6にガイドされて型枠1内の打設面に打ち込まれる。打設面としては、例えば、打ち始めの際には施工されるコンクリート構造物の下端部や、打ち継ぎの際には打ち継ぎ部へガイドする。   The second supply pipe 6 is composed of a flexible hose, for example, and is connected to a lower surface of the slide part 5, that is, a through hole 52 formed in the placement part 51. Thereby, the mortar or the rich blended concrete that has passed through the sieve 4 from the first supply pipe 3 is guided by the second supply pipe 6 and driven into the placing surface in the mold 1. As the placement surface, for example, it is guided to the lower end portion of the concrete structure to be constructed at the start of placing or to the joint portion at the time of joining.

次に、上述のコンクリート打設装置100を使用してコンクリートを打設するコンクリートの打設方法について説明する。
まず、型枠1内に多数の鉄筋2,2,…を縦横に配し、型枠1の互いに対向する壁部1a,1aの上端部にスライド部5を設置し、第一の供給管3からコンクリートを篩い4に流し込む。これによって篩い目4aで所定の大きさに篩い分けされ、篩い目4aより大きな粗骨材が篩い目4a上に残って除去され、篩い4を通過したモルタル又は富配合コンクリートが第二の供給管6に流れ込み、第二の供給管6によって型枠1内の打設面にガイドされて打設される(第一の打設工程)。このようにして所定量のモルタル又は富配合コンクリートが打設されたら、篩い4に固定されている第一の供給管3を取り外して、第一の供給管3からコンクリートを篩い4を通過させずに直接、型枠1内に打設する(第二の打設工程)。
このようにして篩い4を通過させてモルタル又は富配合コンクリートを打設する工程と、篩い4を通過させずに第一の供給管3から直接、型枠1内にコンクリートを打設する工程とを、型枠1の前後の位置を移動しながらそれぞれ連続的に交互に行うことによってコンクリート壁を施工する。
Next, a concrete placement method for placing concrete using the above-described concrete placement apparatus 100 will be described.
First, a large number of reinforcing bars 2, 2,... Are arranged in the mold 1 vertically and horizontally, and the slide part 5 is installed at the upper ends of the opposing walls 1a, 1a of the mold 1. The first supply pipe 3 Pour concrete into sieve 4. As a result, the sieve 4a is sieved to a predetermined size, and coarse aggregate larger than the sieve 4a is left on the sieve 4a to be removed, and the mortar or the rich concrete passing through the sieve 4 is the second supply pipe. 6 and guided by the second supply pipe 6 to the placement surface in the mold 1 to be placed (first placement step). When a predetermined amount of mortar or rich concrete is placed in this way, the first supply pipe 3 fixed to the sieve 4 is removed, and the concrete is not allowed to pass through the sieve 4 from the first supply pipe 3. Directly into the mold 1 (second placing step).
In this way, passing the sieve 4 and placing mortar or rich concrete, and placing the concrete directly into the mold 1 from the first supply pipe 3 without passing the sieve 4 The concrete wall is constructed by continuously and alternately moving the front and rear positions of the mold 1.

以上、本発明の実施の形態によれば、第一の供給管3から篩い目4a上に排出されたコンクリートは、篩い4をスライド部5上で前後にスライド移動させることにより篩い分けされて、モルタル又は富配合コンクリートの状態で第二の供給管6を介して打設面である型枠1内の下端部に打設される。そして、第一の供給管3は篩い4の治具41に着脱自在に設けられているので、篩い分けしてモルタル又は富配合コンクリートを型枠1内に打設した後、第一の供給管3を篩い4から取り外して、篩い4を通過させずに直接、第一の供給管3から型枠1内にコンクリートを打設することによって、篩い分けしたものと、篩い分けしないコンクリートとで二種類のコンクリートを打設することができる。このように二種類のコンクリートを打設することによって、従来より推奨されていた打設方法を実現でき、しかも、従来のようにコンクリートポンプで二種類の配合を入れ替えて打設する場合に比べて、施工作業を極めて簡略化することができる。
その結果、柱、壁など高さの高い部材の下端部、打ち継ぎ部、鉄筋量の多い梁の下端部に生じるジャンカを防止することができ、さらに、高さの高い部材の下端部や鉄筋量の多い梁、柱、壁の内部に生じる空洞を防止することができ、施工欠陥のないコンクリート構造物とすることができる。
また、篩い目4aの大きさを変えることによってモルタル又は富配合コンクリートの骨材を任意の大きさに容易に変更することができる。
また、スライド部5の下面に打設面にモルタル又は富配合コンクリートを案内する第二の供給管6が設けられているので、この第二の供給管6によってモルタル又は富配合コンクリートを型枠1内の打設面に確実に打設することができ、打設面までモルタル又は富配合コンクリートが自由落下しないので、ジャンカの発生を防止することができる。
As described above, according to the embodiment of the present invention, the concrete discharged from the first supply pipe 3 onto the sieve mesh 4a is sieved by sliding the sieve 4 back and forth on the slide portion 5, In the state of mortar or rich blended concrete, it is placed through the second supply pipe 6 at the lower end in the mold 1 that is the placement surface. And since the 1st supply pipe | tube 3 is provided in the jig | tool 41 of the sieve 4 so that attachment or detachment is possible, after sieving and placing mortar or rich blend concrete in the formwork 1, the 1st supply pipe | tube 3 3 is removed from the sieve 4 and the concrete is placed directly into the mold 1 from the first supply pipe 3 without passing through the sieve 4, so that the sieve is divided into the concrete and the concrete that is not sieved. It is possible to place various types of concrete. By placing two types of concrete in this way, it is possible to achieve the conventionally recommended placement method, and compared to the case of placing two types of concrete with a concrete pump as before. The construction work can be greatly simplified.
As a result, it is possible to prevent junkers that occur at the lower end of high-height members such as columns and walls, joints, and the lower end of beams with a large amount of rebar, and the lower end and rebar of high-height members It is possible to prevent a large amount of cavities generated in the inside of a beam, column, or wall, and to make a concrete structure free from construction defects.
Moreover, the aggregate of the mortar or rich concrete can be easily changed to an arbitrary size by changing the size of the sieve mesh 4a.
Moreover, since the 2nd supply pipe | tube 6 which guides mortar or rich blend concrete is provided in the lower surface of the slide part 5 on the casting surface, mortar or rich blend concrete is made into the formwork 1 with this 2nd feed pipe 6. Since the mortar or the rich blended concrete does not fall freely to the casting surface, the occurrence of jumpers can be prevented.

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記実施の形態では、コンクリート壁を施工する場合に本発明を適用したが、これに限られるものではなく、その他、コンクリート梁やコンクリート柱を施工する場合にも本発明のコンクリート打設装置100及びコンクリート打設方法を適用することができる。
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, In the range which does not deviate from the summary, it can change suitably.
For example, in the above embodiment, the present invention is applied when a concrete wall is constructed. However, the present invention is not limited to this, and the concrete placing apparatus of the present invention is also applied when constructing a concrete beam or a concrete column. 100 and concrete placement methods can be applied.

コンクリート打設装置100の使用状態を示した要部斜視図である。It is the principal part perspective view which showed the use condition of the concrete placement apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

1 型枠
2 鉄筋
3 第一の供給管
4 篩い
5 スライド部
6 第二の供給管
100 コンクリート打設装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Formwork 2 Reinforcing bar 3 1st supply pipe 4 Sieve 5 Slide part 6 2nd supply pipe 100 Concrete placement apparatus

Claims (3)

鉄筋が配筋された型枠の開口上端部に設けられてコンクリートを供給する第一の供給管と、
前記第一の供給管から排出された前記コンクリートを所定の粗骨材の大きさに篩い分けを行い、モルタルあるいは富配合コンクリートを製造する篩いと、
前記篩いを前後にスライド移動自在に支持するスライド部とを備え、
前記第一の供給管は前記篩いに着脱自在に設けられていることを特徴とするコンクリート打設装置。
A first supply pipe that is provided at the upper end of the opening of the formwork in which reinforcing bars are arranged to supply concrete;
Sieving the concrete discharged from the first supply pipe into a predetermined coarse aggregate size, and producing a mortar or rich concrete,
A sliding portion that supports the sieve so as to be slidable back and forth, and
The concrete placing apparatus, wherein the first supply pipe is detachably provided on the sieve.
前記スライド部の下面には、前記型枠内の打設面に前記モルタル又は富配合コンクリートを案内して打設する第二の供給管が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のコンクリート打設装置。   The lower surface of the slide part is provided with a second supply pipe for guiding and placing the mortar or rich concrete on the placing surface in the mold. Concrete placement equipment. 請求項1又は2のいずれか一項に記載のコンクリート打設装置を使用して、コンクリートを打設するコンクリート打設方法において、
前記第一の供給管からコンクリートを前記篩いに通過させて前記型枠内に前記モルタル又は富配合コンクリートを打設する第一の打設工程と、
前記第一の供給管を前記篩いから取り外して前記型枠内に直接、前記コンクリートを打設する第二の打設工程とを備え、
前記第一の打設工程と前記第二の打設工程とを、それぞれ交互に連続して行うことを特徴とするコンクリート打設方法。
In a concrete placing method for placing concrete using the concrete placing apparatus according to claim 1 or 2,
A first placing step of passing concrete through the sieve from the first supply pipe and placing the mortar or rich concrete in the mold;
Removing the first supply pipe from the sieve and placing the concrete directly into the mold, and a second placing step.
The concrete placement method, wherein the first placement step and the second placement step are alternately and continuously performed.
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