JP4787119B2 - Concrete placing apparatus and concrete placing method - Google Patents
Concrete placing apparatus and concrete placing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP4787119B2 JP4787119B2 JP2006270916A JP2006270916A JP4787119B2 JP 4787119 B2 JP4787119 B2 JP 4787119B2 JP 2006270916 A JP2006270916 A JP 2006270916A JP 2006270916 A JP2006270916 A JP 2006270916A JP 4787119 B2 JP4787119 B2 JP 4787119B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- placing
- supply pipe
- sieve
- mortar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 34
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 7
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
本発明は、コンクリート構造物を施工するために使用するコンクリート打設装置及びそのコンクリート打設装置を使用したコンクリート打設方法に関する。 The present invention relates to a concrete placing apparatus used for constructing a concrete structure and a concrete placing method using the concrete placing apparatus.
コンクリート構造物の施工方法としてコンクリートポンプを使用することが一般的である(例えば、特許文献1参照)。コンクリートポンプを使用したコンクリートの打設では、打ち始めや打ち継ぎ部、又は鉄筋が密な場所ではジャンカ(豆板)や空洞などの施工欠陥がしばしば発生する。その防止のため、昭和42年版の土木学会の標準示方書では「コンクリートを打つとき、まず、コンクリート中のモルタルと同程度の配合のモルタルを打ってこれを広げ、その上にコンクリートを打つことは、コンクリートの表面がきれいにできること及び豆板のできることを防ぐために必要なことである(無筋コンクリート41条解説)」と記述されている。また、49年版では、「型枠が狭く、打ち継ぎ目が型枠の下方で、旧コンクリート面にモルタルを敷くのが困難である場合は、通常よりもモルタル分が多く粗骨材最大寸法の小さなコンクリートを最初の数バッチ打ち込むことにしてもよい(132条解説)」と記述されている。
しかしながら、上述のコンクリートポンプを使用した打設は、モルタルを打設した後にコンクリートを打設しており、二種類の配合を入れ替えて打設する必要があるため手間がかかるとともに、上記打設方法を実行した場合には、打ち重ね時間を要してコールドジョイントを生じたり、打ち重ね後の振動締固めまでに長時間を要して締固め不良を生じるなど新たな施工欠陥を生じることがあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、モルタルとコンクリートあるいは二種類のコンクリートを簡単かつ経済的に打ち分けることができ、施工欠陥のないコンクリート構造物を施工することのできるコンクリート打設装置及びコンクリート打設方法を提供することを目的としている。
However, the placement using the above-described concrete pump places the concrete after placing the mortar, and it is necessary to replace the two types of placement, so it takes time and the placement method described above. May cause new construction defects such as cold joints that take a long time to pile up, and a long time before vibration compaction after piling, resulting in poor compaction. It was.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to easily and economically sort mortar and concrete or two types of concrete, and concrete placement that can construct a concrete structure without construction defects. An object is to provide an apparatus and a concrete placing method.
上記課題を解決するため、請求項1の発明は、例えば図1に示すように、コンクリート打設装置100において、
鉄筋2,2,…が配筋された型枠1の開口上端部に設けられてコンクリートを供給する第一の供給管3と、
前記第一の供給管から排出された前記コンクリートを所定の粗骨材の大きさに篩い分けを行い、モルタルあるいは富配合コンクリートを製造する篩い4と、
前記篩いを前後にスライド移動自在に支持するスライド部5とを備え、
前記第一の供給管は前記篩いに着脱自在に設けられていることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the invention of claim 1 is a
A
Sieving the concrete discharged from the first supply pipe into a predetermined coarse aggregate size, and sieving 4 for producing mortar or rich concrete;
A sliding portion 5 that supports the sieve so as to be slidable back and forth, and
The first supply pipe is detachably provided on the sieve.
請求項1の発明によれば、第一の供給管から排出されたコンクリートは、篩いがスライド部によって前後にスライド移動することにより篩い目より大きな粗骨材が篩い目上に残って除去され、篩い目を通過したモルタル又は小さな粗骨材のコンクリートが型枠内に打設される。そして、第一の供給管は篩いに着脱自在に設けられているので、篩いにより篩い分けしてモルタル又は富配合コンクリートを型枠内に打設した後、第一の供給管を篩いから取り外して、篩いを通過させずに直接、第一の供給管から型枠内にコンクリートを打設することによって、篩い分けしたものと、篩い分けしないものとで異なる種類のコンクリートを打設することができる。このように異なる種類のコンクリートを打設することで、従来より推奨されていた打設方法を実現でき、しかも、従来のようにコンクリートポンプで二種類の配合を入れ替えて打設する場合に比べて、施工作業を極めて簡略化することができる。
その結果、柱、壁など高さの高い部材の下端部、打ち継ぎ部、鉄筋量の多い梁の下端部に生じるジャンカを防止することができる。さらに、高さの高い部材の下端部や鉄筋量の多い梁、柱、壁の内部に生じる空洞を防止することができ、施工欠陥のないコンクリート構造物とすることができる。
また、コンクリートの充填性を高めるために、過度に軟練りのコンクリートを用いる必要がなくなるので、振動締め固め作業によるコンクリートの分離がなくなり、表面の水みち、砂目などの発生も防止することができる。
また、篩い目の大きさを変えることによってモルタル又は富配合コンクリートの骨材を任意の大きさに容易に変更することができる。
According to the invention of claim 1, the concrete discharged from the first supply pipe is removed by leaving coarse aggregate larger than the sieve mesh remaining on the sieve mesh as the sieve slides back and forth by the slide portion, Mortar or small coarse aggregate concrete that has passed through the sieve mesh is placed in the mold. Since the first supply pipe is detachably attached to the sieve, after sieving with a sieve and placing mortar or rich blended concrete in the mold, the first supply pipe is removed from the sieve. By placing concrete directly from the first supply pipe into the mold without passing through a sieve, different types of concrete can be placed for those that have been sieved and those that have not been sieved. . By placing different types of concrete in this way, it is possible to achieve the conventionally recommended placement method, and compared to the case of placing two types of blending with a concrete pump as in the past. The construction work can be greatly simplified.
As a result, it is possible to prevent a jumper generated at the lower end portion of a high-height member such as a column or wall, a joint portion, or the lower end portion of a beam having a large amount of reinforcing bars. Furthermore, the cavity which arises in the inside of the lower end part of a high member, a beam, a column, and a wall with many reinforcing bars can be prevented, and it can be set as a concrete structure without a construction defect.
In addition, it is not necessary to use too soft concrete to increase the filling properties of the concrete, so there is no separation of the concrete due to vibration compaction work, and it is possible to prevent the occurrence of water spots and grain on the surface. it can.
Moreover, the aggregate of the mortar or rich concrete can be easily changed to an arbitrary size by changing the size of the sieve mesh.
請求項2の発明は、例えば図1に示すように、請求項1に記載のコンクリート打設装置において、
前記スライド部の下面には、前記型枠内の打設面に前記モルタル又は富配合コンクリートを案内して打設する第二の供給管6が設けられていることを特徴とする。
The invention of
The lower surface of the slide portion is provided with a
請求項2の発明によれば、スライド部の下面に、打設面にモルタル又は富配合コンクリートを案内して打設する第二の供給管が設けられているので、この第二の供給管によってモルタル又は富配合コンクリートを型枠内の打設面に確実に打設することができ、打設面までモルタル又は富配合コンクリートが自由落下しないので、ジャンカの発生を防止することができる。
According to the invention of
請求項3の発明は、例えば図1に示すように、請求項1又は2のいずれか一項に記載のコンクリート打設装置100を使用して、コンクリートを打設するコンクリート打設方法において、
前記第一の供給管からコンクリートを前記篩いに通過させて前記型枠内に前記モルタル又は富配合コンクリートを打設する第一の打設工程と、
前記第一の供給管を前記篩いから取り外して前記型枠内に直接、前記コンクリートを打設する第二の打設工程とを備え、
前記第一の打設工程と前記第二の打設工程とを、それぞれ交互に連続して行うことを特徴とする。
The invention of
A first placing step of passing concrete through the sieve from the first supply pipe and placing the mortar or rich concrete in the mold;
Removing the first supply pipe from the sieve and placing the concrete directly into the mold, and a second placing step.
The first placing step and the second placing step are alternately and continuously performed.
請求項3の発明によれば、第一の供給管からコンクリートを篩いに通過させて型枠内にモルタル又は富配合コンクリートを打設する第一の打設工程と、第一の供給管を篩いから取り外して型枠内に直接、コンクリートを打設する第二の打設工程とをそれぞれ交互に連続して行うので、異なる種類のコンクリートを容易に打設でき、打ち始めあるいは打ち継ぎ部において良好なコンクリートを打設することができる。
According to the invention of
本発明によれば、異なる種類のコンクリートを簡単かつ容易に打ち分けて打設することができ、施工欠陥のないコンクリート構造物を施工することができる。 According to the present invention, different types of concrete can be placed easily and easily, and a concrete structure free from construction defects can be constructed.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図1は、コンクリート打設装置100の使用状態を示した斜視図である。
図1に示すように、型枠1内には多数の鉄筋2,2,…が縦横に配されており、コンクリート打設装置100は型枠1の開口上端部に取り付けられている。コンクリート打設装置100は、コンクリートを供給する第一の供給管3と、第一の供給管3から排出されたコンクリートを所定の粗骨材の大きさに篩い分けを行い、モルタルあるいは富配合コンクリートを製造する篩い4と、篩い4を前後にスライド移動自在に支持するスライド部5とを備えている。また、スライド部5の下面には、篩い4を通過したモルタル又は富配合コンクリートが流れ込み、型枠1内の打設面にモルタル又は富配合コンクリートをガイドする第二の供給管6が接続されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a usage state of the concrete placing
As shown in FIG. 1, a large number of reinforcing
第一の供給管3は、例えば、フレキシブルホースから構成され、コンクリートポンプの圧送管(図示しない)の先端に接続されている。
篩い4は、下方に凸となった箱状に形成され、その底部に所定の大きさの篩い目4aが設けられている。また、篩い4には、第一の供給管3が着脱自在に固定される治具(固定部)41が設けられている。治具41は、篩い目4aの上に設けられた箱体42の上面に取り付けられて、第一の供給管3が挿入自在とされるバンド等が挙げられる。そして、第一の供給管3が治具41に固定されている場合、篩い4はコンクリートポンプの脈動に伴ってスライド部5上を前後にスライド移動し、この前後移動によって篩い4に供給されたコンクリートが篩い分けされる。
The
The sieve 4 is formed in a box shape convex downward, and a
スライド部5は、篩い4が前後にスライド自在に載置される載置部51を備え、載置部51には、篩い4で篩い分けされることにより製造されたモルタル又は富配合コンクリートが型枠1内に打設されるように上下に貫通した貫通穴52が形成されている。貫通穴52には、第二の供給管6が接続されており、篩い4で篩い分けされたモルタル又は富配合コンクリートが貫通穴52及び第二の供給管6を介して型枠1内に打設される。また、載置部51の上面外周縁には、上方に立ち上がった立ち上がり部53が形成されており、立ち上がり部53は載置部51に載置された篩い4の外周を囲むように配置されるため、篩い4が載置部51から落下しないように防止される。載置部51の幅及び長さは、篩い4の幅及び長さよりも大きく、また、型枠1の開口上端部に設置されるように開口上端部の幅、すなわち型枠1の互いに対向する壁部1a,1a間よりも若干大きく形成されている。
The slide portion 5 includes a
第二の供給管6は、例えば、フレキシブルホースから構成され、スライド部5の下面、すなわち載置部51に形成された貫通穴52に接続されている。これによって、第一の供給管3から篩い4を通過したモルタル又は富配合コンクリートが第二の供給管6にガイドされて型枠1内の打設面に打ち込まれる。打設面としては、例えば、打ち始めの際には施工されるコンクリート構造物の下端部や、打ち継ぎの際には打ち継ぎ部へガイドする。
The
次に、上述のコンクリート打設装置100を使用してコンクリートを打設するコンクリートの打設方法について説明する。
まず、型枠1内に多数の鉄筋2,2,…を縦横に配し、型枠1の互いに対向する壁部1a,1aの上端部にスライド部5を設置し、第一の供給管3からコンクリートを篩い4に流し込む。これによって篩い目4aで所定の大きさに篩い分けされ、篩い目4aより大きな粗骨材が篩い目4a上に残って除去され、篩い4を通過したモルタル又は富配合コンクリートが第二の供給管6に流れ込み、第二の供給管6によって型枠1内の打設面にガイドされて打設される(第一の打設工程)。このようにして所定量のモルタル又は富配合コンクリートが打設されたら、篩い4に固定されている第一の供給管3を取り外して、第一の供給管3からコンクリートを篩い4を通過させずに直接、型枠1内に打設する(第二の打設工程)。
このようにして篩い4を通過させてモルタル又は富配合コンクリートを打設する工程と、篩い4を通過させずに第一の供給管3から直接、型枠1内にコンクリートを打設する工程とを、型枠1の前後の位置を移動しながらそれぞれ連続的に交互に行うことによってコンクリート壁を施工する。
Next, a concrete placement method for placing concrete using the above-described
First, a large number of reinforcing
In this way, passing the sieve 4 and placing mortar or rich concrete, and placing the concrete directly into the mold 1 from the
以上、本発明の実施の形態によれば、第一の供給管3から篩い目4a上に排出されたコンクリートは、篩い4をスライド部5上で前後にスライド移動させることにより篩い分けされて、モルタル又は富配合コンクリートの状態で第二の供給管6を介して打設面である型枠1内の下端部に打設される。そして、第一の供給管3は篩い4の治具41に着脱自在に設けられているので、篩い分けしてモルタル又は富配合コンクリートを型枠1内に打設した後、第一の供給管3を篩い4から取り外して、篩い4を通過させずに直接、第一の供給管3から型枠1内にコンクリートを打設することによって、篩い分けしたものと、篩い分けしないコンクリートとで二種類のコンクリートを打設することができる。このように二種類のコンクリートを打設することによって、従来より推奨されていた打設方法を実現でき、しかも、従来のようにコンクリートポンプで二種類の配合を入れ替えて打設する場合に比べて、施工作業を極めて簡略化することができる。
その結果、柱、壁など高さの高い部材の下端部、打ち継ぎ部、鉄筋量の多い梁の下端部に生じるジャンカを防止することができ、さらに、高さの高い部材の下端部や鉄筋量の多い梁、柱、壁の内部に生じる空洞を防止することができ、施工欠陥のないコンクリート構造物とすることができる。
また、篩い目4aの大きさを変えることによってモルタル又は富配合コンクリートの骨材を任意の大きさに容易に変更することができる。
また、スライド部5の下面に打設面にモルタル又は富配合コンクリートを案内する第二の供給管6が設けられているので、この第二の供給管6によってモルタル又は富配合コンクリートを型枠1内の打設面に確実に打設することができ、打設面までモルタル又は富配合コンクリートが自由落下しないので、ジャンカの発生を防止することができる。
As described above, according to the embodiment of the present invention, the concrete discharged from the
As a result, it is possible to prevent junkers that occur at the lower end of high-height members such as columns and walls, joints, and the lower end of beams with a large amount of rebar, and the lower end and rebar of high-height members It is possible to prevent a large amount of cavities generated in the inside of a beam, column, or wall, and to make a concrete structure free from construction defects.
Moreover, the aggregate of the mortar or rich concrete can be easily changed to an arbitrary size by changing the size of the
Moreover, since the 2nd supply pipe |
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記実施の形態では、コンクリート壁を施工する場合に本発明を適用したが、これに限られるものではなく、その他、コンクリート梁やコンクリート柱を施工する場合にも本発明のコンクリート打設装置100及びコンクリート打設方法を適用することができる。
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, In the range which does not deviate from the summary, it can change suitably.
For example, in the above embodiment, the present invention is applied when a concrete wall is constructed. However, the present invention is not limited to this, and the concrete placing apparatus of the present invention is also applied when constructing a concrete beam or a concrete column. 100 and concrete placement methods can be applied.
1 型枠
2 鉄筋
3 第一の供給管
4 篩い
5 スライド部
6 第二の供給管
100 コンクリート打設装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (3)
前記第一の供給管から排出された前記コンクリートを所定の粗骨材の大きさに篩い分けを行い、モルタルあるいは富配合コンクリートを製造する篩いと、
前記篩いを前後にスライド移動自在に支持するスライド部とを備え、
前記第一の供給管は前記篩いに着脱自在に設けられていることを特徴とするコンクリート打設装置。 A first supply pipe that is provided at the upper end of the opening of the formwork in which reinforcing bars are arranged to supply concrete;
Sieving the concrete discharged from the first supply pipe into a predetermined coarse aggregate size, and producing a mortar or rich concrete,
A sliding portion that supports the sieve so as to be slidable back and forth, and
The concrete placing apparatus, wherein the first supply pipe is detachably provided on the sieve.
前記第一の供給管からコンクリートを前記篩いに通過させて前記型枠内に前記モルタル又は富配合コンクリートを打設する第一の打設工程と、
前記第一の供給管を前記篩いから取り外して前記型枠内に直接、前記コンクリートを打設する第二の打設工程とを備え、
前記第一の打設工程と前記第二の打設工程とを、それぞれ交互に連続して行うことを特徴とするコンクリート打設方法。 In a concrete placing method for placing concrete using the concrete placing apparatus according to claim 1 or 2,
A first placing step of passing concrete through the sieve from the first supply pipe and placing the mortar or rich concrete in the mold;
Removing the first supply pipe from the sieve and placing the concrete directly into the mold, and a second placing step.
The concrete placement method, wherein the first placement step and the second placement step are alternately and continuously performed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006270916A JP4787119B2 (en) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | Concrete placing apparatus and concrete placing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006270916A JP4787119B2 (en) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | Concrete placing apparatus and concrete placing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008088703A JP2008088703A (en) | 2008-04-17 |
| JP4787119B2 true JP4787119B2 (en) | 2011-10-05 |
Family
ID=39373133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006270916A Active JP4787119B2 (en) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | Concrete placing apparatus and concrete placing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4787119B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5875189B2 (en) * | 2012-12-04 | 2016-03-02 | 茂明 庄司 | Method for forming concrete structure |
| CN106869503A (en) * | 2017-03-31 | 2017-06-20 | 河南省华亿绿色建材有限公司 | A kind of concreting method of concrete heat-insulating curtain wall |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60143838U (en) * | 1984-03-06 | 1985-09-24 | 石川島播磨重工業株式会社 | Concrete pouring equipment |
| JP2820280B2 (en) * | 1989-08-21 | 1998-11-05 | 昭和電線電纜株式会社 | Manufacturing method of rubber coated roller |
-
2006
- 2006-10-02 JP JP2006270916A patent/JP4787119B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008088703A (en) | 2008-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108240041B (en) | A kind of bean column node reinforcing bar avoiding structure and its construction method | |
| CN107443566B (en) | The production method of prefabricated constructional column formwork | |
| JP5349894B2 (en) | Form for precast concrete member integrating beam and column beam joint and manufacturing method of precast concrete member integrating beam and column beam joint using the mold | |
| KR20190042193A (en) | Method for constructing wall structure using precast double wall | |
| CN105908977A (en) | Joint bar construction structure and method | |
| CN107288263A (en) | The construction method of prefabricated constructional column | |
| JP4787119B2 (en) | Concrete placing apparatus and concrete placing method | |
| JP2011026777A (en) | Pneumatic form | |
| JP2013104195A (en) | Concrete placing jig | |
| JP6785548B2 (en) | Concrete placing method | |
| JP2009191568A (en) | Method for manufacturing beam-column joint member, method for manufacturing concrete member, and beam-column joint member | |
| JP2016204835A (en) | Thicker concrete placing method for exterior wall | |
| JP2008285843A (en) | Construction method for tunnel lining concrete | |
| KR200444261Y1 (en) | Finishing members for stitching and breaking of concrete | |
| CN104759089B (en) | Combined billiard table slate board and manufacturing method thereof | |
| CN102121313B (en) | Rebar planting-free formwork erecting method for masonry construction and device thereof | |
| JP2008156864A (en) | Construction method of cast-in-place concrete pile | |
| JP6622453B2 (en) | Invert formwork | |
| JP4866641B2 (en) | Precast pillar manufacturing method, precast pillar construction method | |
| CN117328667A (en) | Formwork structure of cast-in-situ horizontal tie beam and corresponding construction method | |
| JP2021059897A (en) | Plug for concrete member | |
| JP6903409B2 (en) | How to connect concrete structures | |
| JP2000248542A (en) | Solidifying material outflow preventive method from element in steel underground continuous wall construction method and steel underground continuous wall member used therefor | |
| CN113404057A (en) | Integral pouring structure and construction method for foundation pit side wall cushion layer of elevator shaft | |
| JP4059413B2 (en) | Formwork mounting apparatus for building a frame and method for building a frame using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090924 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110707 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110712 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110714 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4787119 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140722 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |