JP4787652B2 - Method for producing aluminum alloy coated plate for can lid - Google Patents
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Description
本発明は、成形性に優れるとともに、プレス成形時における金型へのワックスの堆積が少ない缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing an aluminum alloy coated plate for a can lid, which has excellent formability and less wax deposits on a mold during press molding.
ビール、炭酸飲料、果汁飲料およびコーヒー飲料等の飲料缶や食缶などの缶蓋用に使用されるアルミニウム合金板（以下、「缶蓋用アルミニウム合金塗装板」という。）は、内容物に対する耐食性や成形性を付与するためアルミニウム合金板の両面に樹脂塗料が塗装されている。 Aluminum alloy plates (hereinafter referred to as “aluminum alloy coated plates for can lids”) used for beverage cans such as beer, carbonated drinks, fruit juice drinks and coffee drinks, and food cans are referred to as “corrosion resistance to the contents”. In order to impart formability, resin paint is applied on both sides of the aluminum alloy plate.
この樹脂塗料中には、成形性を向上させることを目的として、予めワックスを添加しておくのが一般的である（このようなワックスを「インナーワックス」という。）。しかし、インナーワックスの添加量が多すぎると、缶蓋用アルミニウム合金塗装板と樹脂塗料との密着性が低下する場合があるので、成形性を向上させるためとはいえ、その添加量を安易に増加することはできない。
そのため、通常は、樹脂塗料を塗装して焼付けして樹脂層を形成した後、当該樹脂層上にさらにワックス層（このようなワックス層を「アウターワックス層」という。）を形成することで成形性の向上を図っている。
In general, a wax is added to the resin coating in advance for the purpose of improving moldability (such wax is referred to as “inner wax”). However, if the added amount of the inner wax is too large, the adhesion between the aluminum alloy coated plate for can lids and the resin paint may be lowered. It cannot be increased.
For this reason, usually, a resin layer is formed by painting and baking a resin paint, and then forming a wax layer (such a wax layer is referred to as an “outer wax layer”) on the resin layer. The improvement of the nature is aimed at.
このような缶蓋用アルミニウム合金塗装板は、一般的に以下のような工程を経て製造されている。まず、コイル状に巻き取られたアルミニウム合金板を徐々に巻き出しながらロールコーター等でインナーワックスが添加された樹脂塗料を当該アルミニウム合金板の両面に塗布する。そして、加熱装置を用いて樹脂塗料が塗布されたアルミニウム合金板の樹脂塗料を焼付けして樹脂層を形成し、缶蓋用アルミニウム合金塗装板を製造する。
次いで、缶蓋用アルミニウム合金塗装板の内面または外面側（以下、缶蓋の内側となる側を「内面側」とし、缶蓋の外側となる面を「外面側」と定義する。）、或るいはその両面側に、溶融したアウターワックス層用のワックス液（以下、「アウターワックス液」という。）を塗布して巻き取り装置にて再びコイル状に巻き取った後、融点以下まで自然冷却して当該ワックス液を凝固させてアウターワックス層を形成する。
なお、アウターワックス液の塗布は、融点以上に加熱して液体状にしたアウターワックス液をスプレーする方法や、回転ノズルによってアウターワックス液を飛散させて静電塗布する方法、あるいはロールコーターでアウターワックス液を塗布する方法などによって行われる。
Such an aluminum alloy coated plate for can lids is generally manufactured through the following steps. First, a resin paint to which an inner wax is added is applied to both surfaces of the aluminum alloy plate by a roll coater or the like while gradually winding the aluminum alloy plate wound in a coil shape. And the resin coating of the aluminum alloy board with which the resin coating was apply | coated using a heating apparatus is baked, a resin layer is formed, and the aluminum alloy coating board for can lids is manufactured.
Then, the inner surface or the outer surface side of the aluminum alloy coated plate for a can lid (hereinafter, the side to be the inside of the can lids as "inner side", the surface to be the outer of the can lids is defined as "the outer surface side".) Alternatively, a melted wax solution for the outer wax layer (hereinafter referred to as “outer wax solution”) is applied to both sides thereof, and is wound up again in a coil shape by a winding device, and then to the melting point or lower. Natural cooling is performed to solidify the wax liquid to form an outer wax layer.
The outer wax liquid can be applied by spraying the outer wax liquid heated to a melting point or higher, spraying the outer wax liquid with a rotary nozzle, or applying the outer wax liquid by a roll coater. It is performed by a method of applying a liquid.
そして、コイル状に巻き取られた缶蓋用アルミニウム合金塗装板から缶蓋を成形するには、コイル状に巻き取った缶蓋用アルミニウム合金塗装板を徐々に巻き出しながら連続プレス成形を行い、その後、各種の加工が施されて製造される。 And, in order to mold the can lid from the coiled aluminum alloy coated plate for the can lid, continuous press molding is performed while gradually winding the coiled aluminum alloy coated plate for the can lid, Then, various processes are given and manufactured.
しかし、塗装および焼付けが行われることによって缶蓋用アルミニウム合金塗装板の樹脂層上や樹脂層表面付近にインナーワックスが濃化することがあり、その上にアウターワックス液が塗布されてアウターワックス層が形成された状態で連続プレス成形を行うと、インナーワックスやアウターワックス層（以下、これらを総称して「ワックス」ということもある。）が金型に付着したり、さらに堆積したりする。
ワックスが金型に堆積すると、成形品の形状不良を引き起こしたり、金型から脱離して成形品に異物として付着したりすることがあるため、頻繁に金型清掃を行なわなければならず、生産性や作業性が低下する原因となっていた。
However, the inner wax may be concentrated on the resin layer of the aluminum alloy coated plate for can lids or near the surface of the resin layer by painting and baking, and the outer wax layer is coated on the outer wax layer. When the continuous press molding is performed in a state where is formed, an inner wax layer or an outer wax layer (hereinafter, these may be collectively referred to as “wax”) may adhere to the mold or be further deposited.
If wax accumulates on the mold, it may cause defective shape of the molded product, or it may be detached from the mold and adhere to the molded product as a foreign object, so the mold must be frequently cleaned and produced. This is a cause of deterioration in workability and workability.
また、ワックスが金型に堆積するのを抑制するため、単にインナーワックス量やアウターワックス量を減らした場合、潤滑不足となるので成形不良が生じやすくなるほか、成形加工時に樹脂層が削れたり、樹脂層が剥離したりしやすくなる。樹脂層の削れや樹脂層の剥離は、内容物に対する耐食性の低下、缶内への異物混入、および外観不良などの原因となる。 Also, if the amount of inner wax or outer wax is simply reduced to prevent the wax from accumulating on the mold, insufficient lubrication is likely to result in poor molding, and the resin layer may be scraped off during molding, The resin layer is easily peeled off. Scraping of the resin layer or peeling of the resin layer causes a decrease in corrosion resistance to the contents, contamination of foreign matter in the can, and poor appearance.
これらの問題の対策として、ワックス液塗布後のアルミニウム板をアウターワックスの融点以上に加熱する方法（特許文献１）、アウターワックスの結晶状態を制御する方法（特許文献２）、アウターワックスおよびインナーワックスの量や混合比を規定する方法（特許文献３、特許文献４）、異種ワックスを混合してアウターワックスとして用いる方法（特許文献５）などが提案されている。
しかしながら、これらのいずれの方法においても、インナーワックスやアウターワックスの付着量が少ないと、例えば、缶蓋をプレス成形した際に缶蓋の内面側の樹脂層や外面の樹脂層が削れたりするなど、成形性が悪くなるという問題が生じることがある。
缶蓋の内面側の樹脂層が削れると、局部的な耐食性の低下を招いたり、缶内に樹脂層が削れたカスが混入したりする場合がある。
また、インナーワックスやアウターワックスの付着量が多いとプレス成形した際に、主に缶蓋の外面側の金型にインナーワックスやアウターワックスが堆積することがあるので、前記したように、成形品の形状不良を引き起こしたり、成形品に異物として付着したりする場合がある。
したがって、これらの問題を同時に解決することは非常に困難であった。
However, in any of these methods, when the amount of inner wax or outer wax attached is small, for example, when the can lid is press-molded, the resin layer on the inner surface side of the can lid or the resin layer on the outer surface is scraped. There may be a problem that the moldability deteriorates.
If the resin layer on the inner surface side of the can lid is scraped, local corrosion resistance may be lowered, or debris from which the resin layer is scraped may be mixed in the can.
In addition, when the amount of inner wax or outer wax attached is large, when press molding is performed, inner wax or outer wax may be deposited mainly on the mold on the outer surface side of the can lid. May cause a shape defect or may adhere to a molded product as a foreign matter.
Therefore, it has been very difficult to solve these problems simultaneously.
本発明は前記した種々の問題点を同時に解決するためになされたものであり、缶蓋の製造にあたって十分な成形性を有し、かつプレス成形時の金型においてワックスが堆積しにくい缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned various problems at the same time, and has a sufficient moldability in the production of can lids, and for can lids in which wax does not easily accumulate in a mold during press molding. It aims at providing the manufacturing method of an aluminum alloy coating board .
本発明者らは、缶蓋用アルミニウム合金板の樹脂層上に設けられたワックスによるプレス成形の成形性に与える影響や、プレス成形の金型への堆積性に与える影響について研究を重ねた結果、以下の事実を見出した。
すなわち、一般的な形状の缶蓋を成形する場合、樹脂層の削れや剥離が生じ易いのは缶蓋内側であること、および、一般的な形状の缶蓋をプレス成形する場合、特にワックスが堆積しやすいのは缶蓋外側に接触する金型であり、ワックスの堆積を抑制するためには缶蓋外側のワックスを缶蓋内側よりも少量である適正量に制御する必要があることがわかった。
As a result of repeated research on the influence of wax provided on the resin layer of the aluminum alloy plate for can lids on the moldability of press molding and the effect of press molding on the moldability. I found the following facts.
That is, when molding a can lid of a general shape, it is the inside of the can lid that easily causes the resin layer to be scraped or peeled. It is easy to deposit on the mold that contacts the outside of the can lid, and it is found that the wax outside the can lid needs to be controlled to an appropriate amount that is smaller than the inside of the can lid in order to suppress wax accumulation. It was.
本発明者らは、プレス成形における成形性に優れるとともに、プレス成形時の金型にワックスが堆積しにくい缶蓋用アルミニウム合金板を具現するため鋭意研究した結果、缶蓋の内外面でワックスの付着量に差を持たせることが効果的であることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of earnest research to realize an aluminum alloy plate for can lids that is excellent in moldability in press molding and in which wax does not easily accumulate on the mold during press molding, the present inventors have conducted research on the inner and outer surfaces of the can lid. The inventors have found that it is effective to have a difference in the amount of adhesion, and have completed the present invention.
前記課題を解決した本発明に係る缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法は、アルミニウム合金板の両面に樹脂塗料を塗布して樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、前記アルミニウム合金板の温度を、アウターワックス層を形成するアウターワックス液の融点以上に保持しつつ、前記アルミニウム合金板の内面側の樹脂層上に、前記アウターワックス液を１０〜１００ｍｇ／ｍ ２ で塗布してアウターワックス層を形成するアウターワックス層形成工程と、前記アウターワックス層を形成したアルミニウム合金板を前記アウターワックス液の融点−２０℃から融点以下の温度でコイル状に巻き取って缶蓋用アルミニウム合金塗装板を製造するコイル巻き取り工程と、を含むことを特徴とする缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法である。 The method for producing an aluminum alloy coated plate for a can lid according to the present invention that has solved the above problems includes a resin layer forming step of forming a resin layer by applying a resin coating on both surfaces of the aluminum alloy plate, and a temperature of the aluminum alloy plate. The outer wax layer is applied at a rate of 10 to 100 mg / m 2 on the resin layer on the inner surface side of the aluminum alloy plate while maintaining the melting point of the outer wax layer forming the outer wax layer. Forming an outer wax layer, and winding the aluminum alloy plate on which the outer wax layer is formed in a coil shape at a temperature from the melting point of the outer wax liquid to −20 ° C. or lower to a melting point or lower to form an aluminum alloy coated plate for a can lid A coil winding step for manufacturing, and a method for manufacturing an aluminum alloy coated plate for a can lid.
このように、本発明の缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法は、アルミニウム合金板の内面側のアウターワックス層の塗布量を特定の範囲に規制することによってプレス成形時における金型へのワックスの堆積を防止しつつ、十分な成形性を確保することができる。 Thus, a manufacturing method of an aluminum alloy coated plate for can lid invention, the mold in the press forming by the Turkish to regulate the application amount of the outer wax layer on the inner surface side of the aluminum alloy plate to a specific range Sufficient moldability can be ensured while preventing wax from being deposited on the surface.
さらに、前記解決した本発明に係る缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法は、アルミニウム合金板の両面に樹脂塗料を塗布して樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、前記アルミニウム合金板の温度を、アウターワックス層を形成するアウターワックス液の融点以上に保持しつつ、前記アルミニウム合金板の内面側の樹脂層上に、前記アウターワックス液を１０〜１００ｍｇ／ｍFurthermore, the method for manufacturing a can lid aluminum alloy coated plate according to the present invention includes a resin layer forming step of forming a resin layer by applying a resin coating on both surfaces of the aluminum alloy plate, and a temperature of the aluminum alloy plate. On the resin layer on the inner surface side of the aluminum alloy plate while maintaining the outer wax liquid at a temperature equal to or higher than the melting point of the outer wax liquid forming the outer wax layer. ２2 で塗布し、かつ前記アルミニウム合金板の外面側の樹脂層上に、前記アウターワックス液を、前記内面側に塗布したアウターワックス液の０倍量を超え０．７５倍量以下で塗布してアウターワックス層を形成するアウターワックス層形成工程と、前記アウターワックス層を形成したアルミニウム合金板を前記アウターワックス液の融点−２０℃から融点以下の温度でコイル状に巻き取って缶蓋用アルミニウム合金塗装板を製造するコイル巻取り工程と、を含むことを特徴とする缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法である。And the outer wax solution is applied on the outer resin layer of the aluminum alloy plate in an amount of more than 0 times and less than 0.75 times the outer wax solution applied to the inner surface. An outer wax layer forming step for forming a wax layer, and an aluminum alloy plate on which the outer wax layer is formed are wound in a coil shape at a temperature from the melting point of the outer wax liquid to −20 ° C. or lower and the aluminum alloy coating for can lids. A coil winding process for manufacturing a plate, and a method for manufacturing an aluminum alloy coated plate for a can lid.
このように、本発明の缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法は、アルミニウム合金板の内面側のアウターワックス層の塗布量を特定の範囲に規制するとともに、外面側のアウターワックス層の塗布量を当該内面側のアウターワックス層の塗布量よりも所定量少なく規制することによっても、前記と同じように、プレス成形時における金型へのワックスの堆積を防止しつつ、十分な成形性を確保することができる。 Thus, a manufacturing method of an aluminum alloy coated plate for can lid invention, along with regulating the coating amount of the inner surface of the outer wax layer of the aluminum alloy plate to a specific range, the outer surface of the outer wax layer applied also by a predetermined amount less regulated than the coating amount of the outer wax layer of the inner surface side of quantity, the like, while preventing the deposition of wax to the mold during press molding, sufficient formability Can be secured.
本発明の缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法は、前記両面のうちの少なくとも一方の前記樹脂層中に０．１〜１０．０質量％にインナーワックスが含まれているのが望ましい。 Method for producing an aluminum alloy coated plate for a can lid of the present invention, what contains inner wax 0.1-10.0 wt% to at least one of said resin layer of said double-sided desirable.
本発明の缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法は、その樹脂中にインナーワックスを特定の範囲で含有せしめることで塗装や焼付けを行った際に発生し得るインナーワックスの樹脂層上への過度の濃化を未然に防ぎつつ、プレス成形における成形性を向上させることができる。The method for producing an aluminum alloy coated plate for can lids according to the present invention includes an excessive amount of inner wax on the resin layer that may occur when coating or baking is performed by including an inner wax in the resin within a specific range. It is possible to improve the formability in press molding while preventing the thickening.
本発明の缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法によれば、アルミニウム合金板の両面に形成した樹脂層上のアウターワックス層の塗布量を適切化したことにより、缶蓋の製造にあたって十分な成形性を有し、かつプレス成形時の金型にワックスが堆積しにくい缶蓋用アルミニウム合金塗装板を製造することができる。 According to the manufacturing method of an aluminum alloy coated plate for can lid present invention, by appropriately the coating amount of the outer wax layer on the resin layer formed on both surfaces of the aluminum alloy plate, sufficient molding in the production of can lids It is possible to produce an aluminum alloy coated plate for can lids that has the property of being easy to deposit wax on the mold during press molding.
次に、本発明に係る缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法について詳細に説明する。
本発明に係る缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法を実施することにより得られるアルミニウム合金塗装板は、アルミニウム合金板の両面に樹脂層およびアウターワックス層がこの順に形成されたアルミニウム合金塗装板であって、前記アルミニウム合金板の内面側の樹脂層上に形成されたアウターワックス層の塗布量が１０〜１００ｍｇ／ｍ2であり、前記アルミニウム合金板の外面側の樹脂層上に形成されたアウターワックス層の塗布量が前記内面側のアウターワックス層の塗布量の０．２０〜０．７５倍という構成としている。
Next, the manufacturing method of the aluminum alloy coating plate for can lids according to the present invention will be described in detail.
An aluminum alloy coated plate obtained by carrying out the method for producing an aluminum alloy coated plate for a can lid according to the present invention is an aluminum alloy coated plate in which a resin layer and an outer wax layer are formed in this order on both surfaces of the aluminum alloy plate. there are, coating weight of the aluminum alloy plate outer wax layer formed on the inner surface side of the resin layer of a 10-100 mg / m 2, it is formed on the outer surface side of the resin layer of the aluminum alloy plate coating amount of the outer wax layer is configured of from 0.20 to 0.75 times the coating amount of the outer wax layer of the inner surface side.
本発明で用いることのできるアルミニウム合金板は、樹脂層およびアウターワックス層を設けることができ、かつ缶蓋用として適用できるものであれば特に制限されるものではない。例えば、板厚０．２〜０．４ｍｍ程度のＪＩＳ Ｈ４０００に規定される５０５２合金や５１８２合金などのＡｌ−Ｍｇ系合金板を好適に用いることができる。また、アルミニウム合金板の表面には、塗装前処理としてりん酸クロメート処理、ジルコニウムまたはチタニウムなどを含む化成処理、あるいは陽極酸化などの化成処理を行なってもよい。 The aluminum alloy plate that can be used in the present invention is not particularly limited as long as it can be provided with a resin layer and an outer wax layer and can be used for a can lid. For example, an Al—Mg-based alloy plate such as 5052 alloy or 5182 alloy defined in JIS H4000 having a plate thickness of about 0.2 to 0.4 mm can be suitably used. Further, the surface of the aluminum alloy plate may be subjected to a chemical treatment such as a phosphoric acid chromate treatment, a chemical treatment containing zirconium or titanium, or a chemical treatment such as anodization as a pretreatment for coating.
このようなアルミニウム合金板上に形成される樹脂層は、例えば、エポキシ−フェノール系樹脂、エポキシ−尿素系樹脂、アクリル変性エポキシ樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、および熱硬化ビニル系樹脂の中から選択される少なくとも一つを含んでなる樹脂塗料、またはこれらの樹脂の共重合体を含む樹脂塗料を用いて形成される樹脂層とするのがよい。また、これらの樹脂塗料の溶媒や分散媒は、有機溶剤系および水系のいずれをも好適に使用することができる。
なお、アルミニウム合金板の内面側に塗布する樹脂塗料と、外面側とに塗布する樹脂塗料とは、同じ種類のものを用いて形成してもよく、また、異なる種類のものを用いて形成してもよい。また、アルミニウム合金板の内面側と外面側とに塗布する樹脂塗料を同量塗布してもよく、また、異なる量を塗布してもよい。これらは用途等によって適宜設定することができる。
Resin layers formed on such aluminum alloy plates include, for example, epoxy-phenolic resins, epoxy-urea resins, acrylic-modified epoxy resins, vinyl chloride resins, polyester resins, acrylic resins, and thermosetting. A resin layer formed by using a resin paint containing at least one selected from vinyl resins or a resin paint containing a copolymer of these resins is preferable. Moreover, the solvent and dispersion medium of these resin coatings can use any organic solvent type and aqueous type suitably.
Incidentally, a resin coating applied to the inner surface side of the aluminum alloy plate, and the resin coating material to be applied on the outer surface side may be formed by using a the same kind, also using of different types It may be formed. Further, the resin coating material is coated on the inner side and outer side of the aluminum alloy plate may be the same amount is applied, it may also be coated with different amounts. These can be set as appropriate depending on the application.
当該樹脂塗料中には、当該樹脂塗料中の固形分に対してインナーワックスを０．１〜１０．０質量％含むのが好ましく、０．３〜５．０質量％含むのがより好ましい。
樹脂塗料がインナーワックスを前記した範囲内で含有すると、プレス成形時において良好な成形性を得ることができるだけでなく、樹脂層上に塗布されるアウターワックスとの親和性が向上するので、金型にワックスが堆積するのを低減させることができる。
樹脂塗料中のインナーワックスの含有量が０．１質量％未満であると、前記した効果を得ることができないおそれがある。これに対し、樹脂塗料中のインナーワックスの含有量が１０．０質量％を超えると、ワックスの量が多いために、プレス成形の金型にワックスが堆積しやすくなるほか、樹脂層とアルミニウム合金板との密着性が低下する。
The resin paint preferably contains 0.1 to 10.0% by mass of the inner wax, and more preferably 0.3 to 5.0% by mass, based on the solid content in the resin paint.
When the resin paint contains the inner wax within the above-described range, not only good moldability can be obtained during press molding, but also the affinity with the outer wax applied on the resin layer is improved. It is possible to reduce the accumulation of wax.
If the content of the inner wax in the resin coating is less than 0.1% by mass, the above-described effects may not be obtained. On the other hand, if the content of the inner wax in the resin coating exceeds 10.0% by mass, the amount of wax is large, so that the wax tends to accumulate on the press mold, and the resin layer and the aluminum alloy Adhesion with the plate decreases.
樹脂塗料に含有されるインナーワックスとしては、カルナウバワックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ラノリンワックスなどを単独で用いてもよく、あるいは複数を併用してもよい。 As the inner wax contained in the resin coating, carnauba wax, polyethylene wax, microcrystalline wax, lanolin wax or the like may be used alone, or a plurality of them may be used in combination.
そして、樹脂層上に形成するアウターワックス層は、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロレータムなどのアウターワックス液を用いて固化することで形成することができる。
なお、アルミニウム合金板の内面側のアウターワックス層と、外面側のアウターワックス層とは、同じ種類のものを用いて形成することができるほか、異なる種類のものを用いて形成することもできる。これらは用途等によって適宜選択して用いることができる。
The outer wax layer formed on the resin layer can be formed by solidifying using an outer wax liquid such as paraffin wax, microcrystalline wax, or petrolatum.
Note that the inner side of the outer wax layer of the aluminum alloy plate, the outer wax layer of the outer side, in addition to can be formed using a the same kind, also be formed using not the same kind it can. These can be appropriately selected and used depending on the application.
アウターワックス層の適切な塗布量は、アウターワックスの種類によっても若干異なるが、アルミニウム合金板の内面側に対しては、１０〜１００ｍｇ／ｍ2とするのが好ましい。また、アルミニウム合金板の外面側に対しては、内面側の０．２０〜０．７５倍の塗布量とするのが好ましい。
内面側および外面側のいずれのアウターワックスにおいても、その塗布量が前記した範囲未満であるとプレス成形時における成形性が劣ったり、樹脂層が削れたりしやすくなる。これに対し、アウターワックスの塗布量が前記した範囲を超えると、プレス成形時の金型にワックスが付着（堆積）しやすくなる。
Suitable coating amount of the outer wax layer is slightly different depending on the kind of the outer wax, relative to the inner side of the aluminum alloy plate, preferably in the 10-100 mg / m 2. Further, with respect to the outer surface of the aluminum alloy plate, preferably with 0.20 to 0.75 times the coating amount of the inner surface side.
In any of the outer wax inner side and the outer side, or poor formability and its coating amount is less than the above-mentioned range during the press molding, the resin layer is easily shaved or. On the other hand, when the coating amount of the outer wax exceeds the above-described range, the wax tends to adhere (deposit) on the mold during press molding.
なお、樹脂塗料中のインナーワックスの一部が塗装、焼付けにより樹脂層の表面に濃化して樹脂層とアウターワックス層との間に介在したり、その一部がアウターワックス層に混入したりすることがある。
このような場合は、アルミニウム合金板の内面側の樹脂層上に形成されたアウターワックス層の塗布量と、当該アウターワックス層に混入したインナーワックスの含有量の合計が、前記した１０〜１００ｍｇ／ｍ2の範囲内となるように制御すればよい。
また、この場合、アルミニウム合金板の外面側の樹脂層上に形成されたアウターワックス層の塗布量と、当該アウターワックス層に混入したインナーワックスの含有量の合計が、アルミニウム合金板の外面側の樹脂層上に形成されたアウターワックス層の塗布量と、当該アウターワックス層に混入したインナーワックスの含有量の合計の０．２０〜０．７５倍となるように制御すればよい。
In addition, a part of the inner wax in the resin coating is concentrated on the surface of the resin layer by painting and baking and is interposed between the resin layer and the outer wax layer, or a part of the inner wax is mixed in the outer wax layer. Sometimes.
10~100mg such a case, the coating amount of the outer wax layer formed on the inner surface side of the resin layer on the aluminum alloy plate, the total content of inner wax mixed in the outer wax layer, which is the / M 2 may be controlled within the range.
In this case, the coating amount of the outer wax layer formed on the outer surface side of the resin layer on the aluminum alloy plate, the total content of inner wax mixed in the outer wax layer, the outer surface of the aluminum alloy plate What is necessary is just to control so that it may be 0.20-0.75 times the sum total of the application quantity of the outer wax layer formed on the resin layer of the side, and the content of the inner wax mixed in the said outer wax layer.
そして、このような構成でなる缶蓋用アルミニウム合金塗装板を用いて、その内面側が缶蓋の内側となるように配置し、外面側を缶蓋の外側となるように配置してアルミニウム合金製缶蓋を製造するのが好ましい。
このように、缶蓋の内側に形成されるワックスの塗布量を比較的多くすることによって、内容物に対する耐食性を向上させることや、異物の混入を防ぐことができる。また、缶蓋の外側においては、缶蓋の内側に比べてワックスの塗布量が若干少ないため、十分な成形性を確保しつつ、プレス成形時の金型においてワックスを堆積させにくくすることができる。
Then, using such an aluminum alloy coated plate for a can lid formed of a structure, the inner surface side is arranged so that the inside of the can lid, by arranging the outer surface side so that the outside of the can lid aluminum An alloy can lid is preferably produced.
Thus, by relatively increasing the application amount of wax is formed on the inner side of the can lid, it is possible to prevent to improve the corrosion resistance to the contents and the contamination of foreign substances. In addition, since the amount of wax applied on the outside of the can lid is slightly smaller than that on the inside of the can lid, it is possible to make it difficult to deposit wax in the mold during press molding while ensuring sufficient moldability. .
次に、本発明に係る缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法について図１を参照して説明する。なお、図１は、缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法の第１実施形態の内容を示すフローチャートである。
図１に示すように、第１実施形態に係る缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法は、樹脂層形成工程Ｓ１と、アウターワックス形成工程Ｓ２と、コイル巻取り工程Ｓ３と、でなる。
Next, the manufacturing method of the aluminum alloy coating plate for can lids which concerns on this invention is demonstrated with reference to FIG. In addition, FIG. 1 is a flowchart which shows the content of 1st Embodiment of the manufacturing method of the aluminum alloy coating plate for can lids.
As shown in FIG. 1, the manufacturing method of the aluminum alloy coating plate for can lids concerning 1st Embodiment consists of resin layer formation process S1, outer wax formation process S2, and coil winding-up process S3.
樹脂層形成工程Ｓ１では、アルミニウム合金板の両面に樹脂塗料を塗布して樹脂層を形成する。なお、樹脂塗料については、既に説明しているのでその説明を省略する。 In the resin layer forming step S1, a resin coating is applied to both surfaces of the aluminum alloy plate to form a resin layer. In addition, since it has already demonstrated about the resin coating material, the description is abbreviate | omitted.
アウターワックス層形成工程Ｓ２では、アルミニウム合金板の温度を、アウターワックス層を形成するアウターワックス液の融点以上に保持しつつ、アルミニウム合金板の内面側の樹脂層上に、アウターワックス液を１０〜１００ｍｇ／ｍ2で塗布してアウターワックス層を形成する。 In the outer wax layer formation step S2, the temperature of the aluminum alloy plate, while maintaining above the melting point of the outer wax solution for forming the outer wax layer, on the inner surface side of the resin layer on the aluminum alloy plate, the outer wax solution 10 Apply at ~ 100 mg / m 2 to form an outer wax layer.
なお、アウターワックス層形成工程Ｓ２で用いることのできるアウターワックス液の種類については、既に説明しているのでその説明を省略する。
アウターワックス液の塗布は、融点以上に加熱して液体状にしたアウターワックス液をスプレーする方法や、回転ノズルによってアウターワックス液を飛散させて静電塗布する方法、あるいはロールコーターでアウターワックス液を塗布する方法などにより行うことができる。なお、アウターワックス液が塗布されるアルミニウム合金板は、一般的に用いられる加熱装置などを用いてアウターワックス液の融点以上に保持するのがよい。
In addition, since it has already demonstrated about the kind of outer wax liquid which can be used by outer wax layer formation process S2, the description is abbreviate | omitted.
The outer wax solution can be applied by spraying the outer wax solution heated to a melting point or higher, spraying the outer wax solution with a rotating nozzle and electrostatically applying it, or applying the outer wax solution with a roll coater. It can be performed by a coating method or the like. In addition, it is good to hold | maintain the aluminum alloy plate to which an outer wax liquid is apply | coated to the melting | fusing point or more of an outer wax liquid using the heating apparatus etc. which are generally used.
ここで、アウターワックス液は、アルミニウム合金板の内面側（缶蓋の内面となる側）に塗布して固化した後の付着量が１０〜１００ｍｇ／ｍ2となる塗布量で塗布するのが適切である。
内面側のアウターワックス液の塗布量が前記した範囲未満であると成形性が劣ることとなる。一方、内面側のアウターワックス液の塗布量が前記した範囲を超えるとプレス成形時において金型にワックスが付着（堆積）しやすくなる。
Here, the outer wax liquid is to apply a coating amount of adhesion amount after solidification is applied to the inner surface side of the aluminum alloy plate (the side to be the inner surface of the can lid) is 10-100 mg / m 2 Is appropriate.
The coating amount of the outer wax liquid on the inner surface side so that the moldability is less than the range described above is poor. On the other hand, the wax into the mold tends to adhere (deposit) at the time of press molding exceeds the range where the coating amount of the outer wax liquid on the inner surface side described above.
アウターワックス液の塗布時におけるアルミニウム合金板の温度は、アウターワックス液の融点以上とするのがよい。アルミニウム合金板の温度がアウターワックス液の融点以下であるとアウターワックス液の付着が不十分となり、プレス成形時において金型にワックスが堆積しやすくなる。なお、アウターワックス液の塗布時におけるアルミニウム合金板の温度としては、より好ましくは、アウターワックス液の融点からアウターワックスの融点＋５０℃の温度範囲とするのがよい。 The temperature of the aluminum alloy plate at the time of application of the outer wax liquid is preferably equal to or higher than the melting point of the outer wax liquid. When the temperature of the aluminum alloy plate is equal to or lower than the melting point of the outer wax liquid, the outer wax liquid is not sufficiently adhered, and the wax tends to be deposited on the mold during press molding. The temperature of the aluminum alloy plate at the time of application of the outer wax liquid is more preferably in a temperature range from the melting point of the outer wax liquid to the melting point of the outer wax + 50 ° C.
次いで、コイル巻取り工程Ｓ３では、アウターワックス層を形成したアルミニウム合金板をアウターワックス液の融点以下の温度でコイル状に巻き取って缶蓋用アルミニウム合金塗装板を製造する。 Next, in the coil winding step S3, the aluminum alloy plate on which the outer wax layer is formed is wound in a coil shape at a temperature equal to or lower than the melting point of the outer wax liquid to produce a can lid aluminum alloy coated plate.
ここで、アウターワックス層を形成したアルミニウム合金板をコイル状に巻き取る際の巻取り温度をアウターワックス液の融点を超えず、かつ当該融点付近の温度とすることによって、缶蓋の内側となる面（すなわち、アルミニウム合金板の内面側）から外側となる面（すなわち、アルミニウム合金板の外面側）に、溶融または軟化した一部のアウターワックス液が転写して、外面側にもアウターワックス層を形成するので、本発明における缶蓋用アルミニウム合金塗装板の構成、および効果を得ることができる。 Here, the winding temperature when winding the aluminum alloy plate on which the outer wax layer is formed in a coil shape does not exceed the melting point of the outer wax liquid, and the temperature is in the vicinity of the melting point, thereby becoming the inside of the can lid. surface (i.e., the inner surface side of the aluminum alloy plate) surface consisting of an outer (i.e., the outer surface of the aluminum alloy plate) to, by transferring the outer wax liquid portion was melted or softened, to the outer surface Since the outer wax layer is formed, the configuration and effect of the aluminum alloy coated plate for can lid in the present invention can be obtained.
なお、コイル状に巻き取る際の巻取り温度としては、より好ましくはアウターワックス液の融点−２０℃からアウターワックスの融点の温度範囲とするのがよい。
アウターワックス液を塗布した後、コイル状に巻取るまでにアウターワックス液の融点以下とする方法としては、自然冷却や、巻取る直前に空冷などにより強制冷却する方法が好ましいがこれらに限定されるものではない。
The winding temperature at the time of winding in a coil shape is more preferably in the temperature range from the melting point of the outer wax liquid to −20 ° C. to the melting point of the outer wax.
As a method of setting the melting point of the outer wax liquid to be equal to or lower than the melting point of the outer wax liquid after the outer wax liquid is applied, a method of forced cooling by natural cooling or air cooling just before winding is preferable, but is not limited thereto. It is not a thing.
このように適切な条件でコイル巻取り工程Ｓ３を行えば、缶蓋の外側となる面（すなわち、アルミニウム合金板の外面側）に対してアウターワックス液を塗布しない場合においても、前記したようにアウターワックス液の塗布時およびコイル巻取り時における温度を適切に制御することによって、アウターワックス液を適量溶融または軟化させて缶蓋の内側となる面から、外側となる面に転写させてアウターワックス層を形成することができる。 By performing the coiling process S3 in this way suitable conditions, surface to be the outer of the can lid (i.e., the outer surface of the aluminum alloy plate) even when not applying the outer wax liquid to, as described above By appropriately controlling the temperature at the time of applying the outer wax liquid and winding the coil, an appropriate amount of the outer wax liquid is melted or softened and transferred from the inner surface of the can lid to the outer surface. A wax layer can be formed.
次に、図２を参照して第２実施形態に係る缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法について説明する。なお、図２は、缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法の第２実施形態の内容を示すフローチャートである。 Next, with reference to FIG. 2, the manufacturing method of the aluminum alloy coating plate for can lids concerning 2nd Embodiment is demonstrated. In addition, FIG. 2 is a flowchart which shows the content of 2nd Embodiment of the manufacturing method of the aluminum alloy coating plate for can lids.
図２に示すように、第２実施形態に係る缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法は、樹脂層形成工程Ｓ１１と、アウターワックス層形成工程Ｓ１２と、コイル巻取り工程Ｓ１３と、でなる。
なお、樹脂層形成工程Ｓ１１およびコイル巻取り工程Ｓ１３は、それぞれ前記した樹脂層形成工程Ｓ１およびコイル巻取り工程Ｓ３と同様であるのでその説明を省略する。
As shown in FIG. 2, the manufacturing method of the aluminum alloy coating plate for can lids concerning 2nd Embodiment consists of resin layer formation process S11, outer wax layer formation process S12, and coil winding-up process S13.
Since the resin layer forming step S11 and the coil winding step S13 are the same as the resin layer forming step S1 and the coil winding step S3, respectively, description thereof is omitted.
第２実施形態に係る缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法のうち、アウターワックス層形成工程Ｓ１２は、アルミニウム合金板の温度を、アウターワックス層を形成するアウターワックス液の融点以上に保持しつつ、アルミニウム合金板の内面側の樹脂層上に、アウターワックス液を１０〜１００ｍｇ／ｍ2で塗布し、かつアルミニウム合金板の外面側の樹脂層上に、アウターワックス液を、内面側に塗布したアウターワックス液の０倍量を超え０．７５倍量以下で塗布してアウターワックス層を形成するものである。 Of the method for producing an aluminum alloy coated plate for can lids according to the second embodiment, the outer wax layer forming step S12 maintains the temperature of the aluminum alloy plate at or above the melting point of the outer wax liquid forming the outer wax layer. , on the inner surface side of the resin layer on the aluminum alloy plate is coated with a outer wax solution with 10-100 mg / m 2, and on the outer surface side of the resin layer on the aluminum alloy plate, the outer wax liquid, the inner surface side The outer wax layer is formed by coating in an amount of more than 0 times and less than 0.75 times the amount of the outer wax liquid applied to the surface.
このようにすると、アルミニウム合金板の内面側および外面側に確実にアウターワックス層を形成することができるので好ましい。
内面側および外面側のうち、いずれのアウターワックス液の塗布量が前記した範囲未満であると成形性が劣ることとなる。これに対し、内面側および外面側のうち、いずれのアウターワックス液の塗布量が前記した範囲を超えるとプレス成形時において金型にワックスが付着（堆積）しやすくなる。
In this way, it is possible to form a reliably outer wax layer on the inner surface side and outer surface side of the aluminum alloy plate preferably.
Of the inner side and the outer surface, the coating amount of any of the outer wax solution so that the moldability is less than the range described above is poor. In contrast, of the inner side and the outer side, wax mold tends to adhere (deposit) during the coating weight of any of the outer wax solution is outside the range mentioned above press molding.
次に、本発明の缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法について、本発明の要件を満たす実施例と本発明の要件を満たさない比較例とを対比して具体的に説明する。 Then, with the manufacturing how the aluminum alloy coated plate for a can lid of the present invention, compared with Comparative Example that does not satisfy the requirements of the embodiment and the present invention satisfying the requirements of the present invention will be described in detail.
板厚が０．２５ｍｍのＪＩＳ Ａ５１８２−Ｈ１９合金板（以下、単に「アルミニウム合金板」という。）に、樹脂層を形成する樹脂塗料の塗装前処理として、Ｃｒ換算量で２０ｍｇ／ｍ2となるようにりん酸クロメート処理を施した。
このアルミニウム合金板の両面に、インナーワックスを添加したアクリル変性エポキシ樹脂塗料を、乾燥後の塗膜重量が５ｇ／ｍ2となるように塗装し、ガスオーブン方式の乾燥炉により焼付けを行ない、樹脂塗膜を形成した。
その後、両面または片面の塗膜上にアウターワックス層を形成するため、パラフィンワックス液（融点６０℃）またはマイクロクリスタリンワックス液（融点８０℃）を回転ノズル式の静電塗油機を使用して塗布し、表１に示す巻取り温度でコイル状に巻取ることにより、缶蓋用アルミニウム合金塗装板を作製した。
As a pre-coating treatment of resin paint for forming a resin layer on a JIS A5182-H19 alloy plate (hereinafter simply referred to as “aluminum alloy plate”) having a plate thickness of 0.25 mm, the amount in terms of Cr is 20 mg / m 2. Thus, the phosphoric acid chromate treatment was performed.
An acrylic-modified epoxy resin paint with inner wax added is applied to both sides of this aluminum alloy plate so that the coating weight after drying is 5 g / m 2 and baked in a gas oven type drying furnace. A coating film was formed.
Thereafter, in order to form an outer wax layer on the double-sided or single-sided coating film, a paraffin wax solution (melting point 60 ° C.) or a microcrystalline wax solution (melting point 80 ° C.) is used using a rotary nozzle type electrostatic oil coater. The aluminum alloy coating plate for can lids was produced by applying and winding in a coil shape at the winding temperature shown in Table 1.
表１に、樹脂塗料中に添加したインナーワックスの種類および添加量（塗料固形分に対する質量％）、樹脂層上に塗布したアウターワックスの種類および塗布量、アウターワックス液塗布時およびコイル巻取り時におけるアルミニウム合金板の温度条件を、供試材Ｎｏ．１〜１１ごとに示す。なお、表１中の下線は、本発明で規定する要件を満たさないことを示す。 Table 1 shows the type and amount of the inner wax added to the resin coating (mass% with respect to the solid content of the coating), the type and amount of the outer wax applied on the resin layer, when the outer wax liquid is applied, and when the coil is wound The temperature conditions of the aluminum alloy plate in No. 1 It shows every 1-11. In addition, the underline in Table 1 indicates that the requirements defined in the present invention are not satisfied.
そして、樹脂層およびアウターワックス層が形成され、コイル状に巻取られた供試材Ｎｏ．１〜１１に係る缶蓋用アルミニウム合金板を個別にコイルから巻き出し、缶蓋内側（アルミニウム合金板の内面側）および缶蓋外側（アルミニウム合金板の外面側）の樹脂層上に設けられたワックス量を測定した。また、測定したワックス量から、アルミニウム合金板の外面側（缶蓋外側）の樹脂層上に形成されたワックス層の付着量とアルミニウム合金板の内面側（缶蓋内側）のワックス層の付着量との比を求めた（表１および表２において「缶蓋外側／缶蓋内側」と表示する。）。
なお、ワックス量の測定方法は以下の通りである。
And the test material No. which the resin layer and the outer wax layer were formed, and was wound up in coil shape. The aluminum alloy sheet for can lid according to 1 to 11 unwound from individual coils, provided on the resin layer of the can lids inside (inner side of the aluminum alloy plate) and can lid outer side (outer surface side of the aluminum alloy plate) The amount of wax produced was measured. Also, from the measured amount of wax, the outer surface of the aluminum alloy plate of the wax layer of the adhesion amount (can lid outer) wax layer formed on the resin layer on the inner surface side of the aluminum alloy plate (can lid inside) The ratio to the amount of adhesion was determined (indicated as “outside of can lid / inside of can lid” in Tables 1 and 2).
The method for measuring the amount of wax is as follows.
まず、フロン溶媒を用いて一方の樹脂層上に形成したワックス層の抽出液を抽出する。この抽出液に含まれるワックスの濃度を、油分濃度計を用いて測定し、分析に用いたアルミニウム合金板の面積、抽出液量およびワックスの濃度から、樹脂層上に形成されたワックス量を計算する。
樹脂層上に形成されたワックス量を表２に示す。
First, a wax layer extract formed on one resin layer is extracted using a chlorofluorocarbon solvent. The concentration of the wax contained in this extract is measured using an oil concentration meter, and the amount of wax formed on the resin layer is calculated from the area of the aluminum alloy plate used for the analysis, the amount of extract and the concentration of wax. To do.
Table 2 shows the amount of wax formed on the resin layer.
また、前記のようにしてコイル状に巻取ったアルミニウム合金塗装板を巻き出し、図３に示す飲料缶蓋の形状にプレス成形した。なお、プレス成形は、９０ｓｐｍのプレス速度にて連続的に２００００回行なった。
その後、金型におけるワックスの堆積状態を観察した。ワックスの堆積がほとんど観察されず、非常に良好な場合を◎、ワックスの堆積が少なく、良好な場合を○、ワックスの堆積が多い場合を×として評価した。
金型へのワックスの堆積状態についての評価結果を表２に示す。
Moreover, the aluminum alloy coating board wound up in the coil shape as mentioned above was unwound, and it press-molded in the shape of the drink can lid | cover shown in FIG. The press molding was continuously performed 20000 times at a press speed of 90 spm.
Thereafter, the state of wax accumulation in the mold was observed. The evaluation was evaluated as ◎ when the wax deposition was almost not observed and very good, ◯ when the wax deposition was small and good, and ◯ when the wax deposition was large.
Table 2 shows the evaluation results of the wax deposition state on the mold.
次に、プレス成形時の成形性の評価として、プレス成形により作製した缶蓋を観察し、樹脂層の削れや樹脂層の剥離の状態を評価した。
樹脂層の削れや樹脂層の剥離が全くなく、非常に良好な場合を◎、樹脂層が僅かに削れたが、剥離はなく、良好な場合を○、樹脂層に剥離または顕著な削れが生じた場合を×として評価した。
プレス成形時の成形性の評価結果を表２に示す。
Next, as an evaluation of moldability during press molding, a can lid produced by press molding was observed, and the state of scraping of the resin layer or peeling of the resin layer was evaluated.
◎ When the resin layer is scraped and the resin layer is not peeled off at all and is very good, the resin layer is shaved slightly, but there is no peeling, when it is good, ○, the resin layer is peeled off or noticeably scraped The case was evaluated as x.
Table 2 shows the results of evaluation of formability during press molding.
表２に示すように、供試材Ｎｏ．１〜６は、樹脂層中のインナーワックス量、アウターワックス塗布量（付着量）、コイル巻取りの際の温度制御、およびアウターワックス層を形成したアルミニウム合金板の温度制御が適切であり、缶蓋内側および缶蓋外側におけるワックスの付着状態が適正であったため、いずれも金型へのワックスの堆積が少なく、プレス成形時の成形性も良好であり、缶蓋用アルミニウム合金塗装板として好適であった。そのため、これらはいずれも本発明の実施例と評価することができた。 As shown in Table 2, the test material No. Nos. 1 to 6 are suitable for the inner wax amount in the resin layer, the outer wax coating amount (attachment amount), the temperature control during coil winding, and the temperature control of the aluminum alloy plate on which the outer wax layer is formed. Since the state of wax adhesion on the inside of the lid and the outside of the can lid was appropriate, there was little accumulation of wax on the mold, and the moldability during press molding was good, making it suitable as an aluminum alloy coated plate for can lids. there were. Therefore, all of these could be evaluated as examples of the present invention.
これに対して、供試材Ｎｏ．７は、缶蓋外側のアウターワックス液の塗布量が多かったため、缶蓋外側におけるワックスの付着量が多くなり、金型に多量のワックスが堆積した。
また、供試材Ｎｏ．８は、缶蓋内側のアウターワックスの付着量が少ないため樹脂層の削れや樹脂層の剥離が生じて成形性が悪くなった。
供試材Ｎｏ．９は、缶蓋外側におけるインナーワックスの含有量が多すぎるために金型へのワックス堆積が多くなった。
そして、Ｎｏ．１０は、缶蓋外側／缶蓋内側が低いため、すなわち、缶蓋外側へのワックスの付着量が少ないため成形性が悪くなった。
また、供試材Ｎｏ．１１は、コイル状に巻き取る際の巻取り温度が高かったため、缶蓋外側のワックス付着量が多くなり、金型に多量のワックスが堆積した。
On the other hand, the test material No. In No. 7, since the amount of the outer wax liquid on the outside of the can lid was large, the amount of wax adhered on the outside of the can lid increased, and a large amount of wax was deposited on the mold.
In addition, specimen No. In No. 8, since the amount of the outer wax attached to the inside of the can lid was small, the resin layer was scraped and the resin layer was peeled off, resulting in poor moldability.
Specimen No. In No. 9, the amount of wax deposited on the mold increased because the inner wax content on the outside of the can lid was too large.
And No. In No. 10, the outer side of the can lid / the inner side of the can lid was low.
In addition, specimen No. No. 11 had a high winding temperature when it was wound into a coil, so that the amount of wax attached to the outside of the can lid increased, and a large amount of wax was deposited on the mold.
以上、本発明に係る缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法について、最良の実施の形態および実施例を示して詳細に説明したが、本発明の内容はこれらの記載に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において広く変更・改変を行うことができることはいうまでもない。 As mentioned above, although the manufacturing method of the aluminum alloy coating plate for can lids which concerns on this invention was shown in detail, showing the best embodiment and an Example, the content of this invention is not limited to these description. Needless to say, various changes and modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
Ｓ１，Ｓ１１ 樹脂層形成工程
Ｓ２，Ｓ１２ アウターワックス層形成工程
Ｓ３，Ｓ１３ コイル巻取り工程
S1, S11 Resin layer forming step S2, S12 Outer wax layer forming step S3, S13 Coil winding step
Claims (3)
前記アルミニウム合金板の温度を、アウターワックス層を形成するアウターワックス液の融点以上に保持しつつ、前記アルミニウム合金板の内面側の樹脂層上に、前記アウターワックス液を１０〜１００ｍｇ／ｍ２で塗布してアウターワックス層を形成するアウターワックス層形成工程と、
前記アウターワックス層を形成したアルミニウム合金板を前記アウターワックス液の融点−２０℃から融点以下の温度でコイル状に巻き取って缶蓋用アルミニウム合金塗装板を製造するコイル巻き取り工程と、
を含むことを特徴とする缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法。 A resin layer forming step of forming a resin layer by applying a resin paint on both surfaces of the aluminum alloy plate;
Wherein the temperature of the aluminum alloy plate, while maintaining above the melting point of the outer wax solution for forming the outer wax layer, wherein the aluminum alloy plate inner surface side of the resin layer of the outer wax solution 10-100 mg / m 2 An outer wax layer forming step of forming an outer wax layer by coating with,
A coil winding step of manufacturing an aluminum alloy coated plate for a can lid by winding the aluminum alloy plate on which the outer wax layer is formed in a coil shape at a temperature of from the melting point of the outer wax liquid to -20 ° C or lower;
The manufacturing method of the aluminum alloy coating plate for can lids characterized by including.
前記アルミニウム合金板の温度を、アウターワックス層を形成するアウターワックス液の融点以上に保持しつつ、前記アルミニウム合金板の内面側の樹脂層上に、前記アウターワックス液を１０〜１００ｍｇ／ｍ２で塗布し、かつ前記アルミニウム合金板の外面側の樹脂層上に、前記アウターワックス液を、前記内面側に塗布したアウターワックス液の０倍量を超え０．７５倍量以下で塗布してアウターワックス層を形成するアウターワックス層形成工程と、
前記アウターワックス層を形成したアルミニウム合金板を前記アウターワックス液の融点−２０℃から融点以下の温度でコイル状に巻き取って缶蓋用アルミニウム合金塗装板を製造するコイル巻取り工程と、
を含むことを特徴とする缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法。 A resin layer forming step of forming a resin layer by applying a resin paint on both surfaces of the aluminum alloy plate;
Wherein the temperature of the aluminum alloy plate, while maintaining above the melting point of the outer wax solution for forming the outer wax layer, wherein the aluminum alloy plate inner surface side of the resin layer of the outer wax solution 10-100 mg / m 2 in coating, and on the outer surface side of the resin layer of the aluminum alloy plate, the outer wax liquid was applied below 0 0.75 times greater than the volumes of the outer wax solution is applied to the inner surface An outer wax layer forming step of forming an outer wax layer;
A coil winding step of manufacturing an aluminum alloy coated plate for a can lid by winding the aluminum alloy plate on which the outer wax layer is formed in a coil shape at a temperature of from the melting point of the outer wax liquid to -20 ° C or lower;
The manufacturing method of the aluminum alloy coating plate for can lids characterized by including.
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