JP4792225B2 - 固形粉末化粧料 - Google Patents

Description

本発明は、（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリル及び液体油を配合してなる固形粉
末化粧料に関するものであり、より詳細には、使用時にスポンジやマット等の小道具への
とれが良好で、伸び広がりが軽く、化粧持続性に優れ、しかも成形性の向上により耐衝撃
性に優れる固形粉末化粧料に関するものである。

固形粉末化粧料は、皿状容器に充填成形し、通常はこれをコンパクト容器に装着する化
粧料であり、携帯性が良いため、ファンデーションやアイシャドウ等のメーキャップ化粧
料に汎用されている剤型である。このような固形粉末化粧料は、一般的に、着色顔料、体
質顔料、光輝性顔料等からなる粉体系に油剤を加えて分散した化粧料組成物をアルミニウ
ム等の金属製や樹脂製の皿状容器に充填成形するものである。

そして、固形粉末化粧料は、ハンドバック等に入れて携帯されることが多いので、成形
物の耐衝撃性が悪いと、成形物が割れたり、崩れたりするので、耐衝撃性が保証された水
準になければならない。また、固形粉末化粧料は、成形物表面を小道具で擦り取り、肌に
塗布して使用されるので、小道具への取れ具合、肌への塗布感等の使用感が商品の重要な
品質となっている。

このため、固形粉末化粧料の耐衝撃性を高める各種技術が検討されている。例えば、粉
体同士の結合剤としてフィッシャトロプシュワックス等の粉末状ワックスを用いる技術（
例えば、特許文献１参照。）、ステアリン酸マグネシウム等の金属石鹸粉末を用いる技術
（例えば、特許文献２参照。）等が挙げられる。

特開平４−１８０１１号公報（第１頁−第１１頁） 特開２０００−１６９３４２号公報（第１頁−第８頁）

しかしながら、結合剤として前記特許文献１及び２記載の粉末状ワックスや金属石鹸粉
末は、肌に対する付着性が高いので、化粧料塗布時に伸び広がりが重く（悪く）なる場合
があった。

このため、使用時にスポンジやマット等の小道具へのとれが良好で、伸び広がりが軽く
、化粧持続性に優れ、しかも耐衝撃性に優れる固形粉末化粧料の開発が望まれていた。

かかる実情に鑑み、本発明者は鋭意検討した結果、粉体同士の結合剤として、（ベヘン
酸／エイコサン二酸）グリセリルを用いることにより、上記課題が解決された固形粉末化
粧料が得られることを見出し、本発明を完成させた。また、（ベヘン酸／エイコサン二酸
）グリセリルと液状油とのゲルを結合剤として用いることにより耐衝撃性に優れ、使用時
にスポンジやマット等の小道具へのとれが良好で、伸び広がりが軽い固形粉末化粧料が得
られることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、粉体に結合剤を配合し、固形状に圧縮成形して粉体同士を結合した固形粉末化粧料であって、上記結合剤が、次の成分（ａ）及び（ｂ）；
（ａ）（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリル
（ｂ）液体油
からなり、且つ粉体の配合量が６０〜９８．９５質量％、成分（ａ）の配合量が０．０５〜５質量％、成分（ｂ）の配合量が１〜２０質量％であることを特徴とする固形粉末化粧料を提供するものである。

また、前記成分（ａ）の配合量は０．１〜３質量％、前記成分（ｂ）の配合量は３〜１５質量％であることが好ましい。

そして、前記成分（ａ）と前記成分（ｂ）が、ゲルを形成していることを特徴とする前記固形粉末化粧料を提供するものである。また、「成分（ａ）の配合量」／「成分（ｂ）の配合量」が０．０１〜５の範囲内であることを特徴とする前記固形粉末化粧料を提供するものである。

本発明の固形粉末化粧料は、使用時にスポンジやマット等の小道具へのとれが良好で、
伸び広がりが軽く、化粧持続性に優れ、しかも耐衝撃性に優れるものである。

本発明に用いられる成分（ａ）の（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルは、成分（
ｂ）の液体油と相溶し、粉体同士の結合力を高め、成形性を向上させる成分である。この
ような（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリルは、以下の一般式（１）で表される、ベ
ヘン酸及びエイコサン二酸とグリセリンのオリゴマーエステルであり、市販品としてノム
コートＨＫ−Ｇ(日清オイリオ社製)等を用いることができる。

本発明の固形粉末化粧料における成分（ａ）の配合量は、特に限定されないが、０．０５
〜５質量％（以下、単に「％」と略す。）が好ましく、０．１〜３％がより好ましい。成
分（ａ）をこの範囲で配合すれば、耐衝撃性に優れ、伸び広がりがより軽い固形粉末化粧
料を得ることができる。

本発明に用いられる成分（ｂ）の液状油は、成分（ａ）と共に用いることで、粉体同士
の結合力を高め、成形性を向上させる成分である。このような液状油は、２５℃で液状を
呈する油剤であり、通常の化粧料に用いられる液状油であれば、動物油、植物油、合成油
等の起源を問わず、炭化水素類、油脂類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アル
コール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類等が挙げられる。具体的に
は、流動パラフィン、重質流動イソパラフィン、α−オレフィンオリゴマー、スクワラン
、ポリイソブチレン、ポリブテン等の炭化水素類、オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、マ
カデミアンナッツ油等の油脂類、リンゴ酸ジイソステアリル、セチルイソオクタネート、
ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル
、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、ジオクタン
酸ネオペンチルグリコール、コレステロール脂肪酸エステル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グル
タミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）、トリ−２−エチルヘキサン
酸グリセリル、トリ（カプリル・カプリン）酸グリセリル、ジカプリン酸プロピレングリ
コール、トリカプリン酸グリセリル、ホホバ油等のエステル類、イソテアリン酸、オレイ
ン酸等の脂肪酸類、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール等の高級アルコール
類、低重合度ジメチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、メチルフェニ
ルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロ
キサン、ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン、ポリオキシアルキレンアル
キル共変性オルガノポリシロキサン、アルコキシ変性オルガノポリシロキサン、フッ素変性オルガノポリシロキサン等のシリコーン油類、パーフルオロポリエーテル等のフッ素油類、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体等が挙げられ、これらより一種又は二種を以上用いることができる。

尚、本発明の固形粉末化粧料では、成分（ｂ）として、流動パラフィン、スクワラン等
の炭化水素類を選択すると、成分（ａ）と良好なゲルを形成することで、粉体同士の結合
力をより高めることにより成形性がより向上する。

本発明の固形粉末化粧料における成分（ｂ）の配合量は、特に限定されないが、１〜２
０％が好ましく、３〜１５％がより好ましい。成分（ｂ）をこの範囲で配合すれば、小道
具へのとれがより良好で、耐衝撃性により優れる固形粉末化粧料を得ることができる。

また、本発明の固形粉末化粧料において、成分（ａ）と成分（ｂ）とでゲルを形成していると、より耐衝撃性に優れる固形粉末化粧料を得ることができるので好ましい。成分（ａ）と成分（ｂ）とで良好なゲルを形成するためには、〔成分（ａ）の配合量〕／〔成分（ｂ）の配合量〕＝０．０１〜５の範囲に調整することが好ましい。尚、本発明における、ゲル形成とは、成分（ａ）と成分（ｂ）とを６５℃で溶解したものを金皿（厚さ５mm）に充填、２５℃まで冷却し、以下に示す針入度を測定した時に、その値が１以上の状態をいう。
（針入度の測定方法）
レオメーター（不動工業社製）
プランジャー径：１０mmΦ 上昇速度：６cm／分
進入距離：１mm 感度：２００

本発明の固形粉末化粧料には、上記成分に加えて、粉体が必須に配合される。このよう
な粉体は、通常の化粧料に用いられる粉体であれば、球状、板状、針状等の形状、煙霧状
、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無
機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、複合粉体類等が挙げられる。具体的
には、酸化チタン、黒色酸化チタン、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸
化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、シリカ、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭
酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ
酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マイカ、合成
マイカ、セリサイト、タルク、カオリン、炭化珪素、硫酸バリウム、ベントナイト、スメ
クタイト、窒化硼素等の無機粉体類、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆マイカ、酸化
鉄被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカチタン、有機顔料被覆マイカチタン、アルミニウムパウ
ダー等の光輝性粉体類、ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、アクリ
ロニトリル−メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体パ
ウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、オルガノポリシロキサンエラス
トマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ポリウレタンパウダー、ウー
ルパウダー、シルクパウダー、結晶セルロースパウダー、Ｎ−アシルリジンパウダー等の
有機粉体類、有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等の色素粉体類、微粒子酸化チタ
ン被覆マイカチタン、微粒子酸化亜鉛被覆マイカチタン、硫酸バリウム被覆マイカチタン
、酸化チタン含有シリカ、酸化亜鉛含有シリカ等の複合粉体等が挙げられ、これらを一種
又は二種以上用いることができる。尚、本発明の固形粉末化粧料におけるこれら粉体の配
合量は、特に限定されないが、６０〜９８．９５％が好ましい。

本発明の固形粉末化粧料には、上記成分の他に、通常の化粧料に使用される成分、例え
ば、固形油、半固形油、界面活性剤、成分（ａ）以外の油ゲル化剤、水性成分、紫外線吸
収剤、水溶性高分子、被膜形成剤、パラオキシ安息香酸誘導体、フェノキシエタノール等
の防腐剤、ビタミン類、美容成分、香料等を本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合す
ることができる。

本発明に配合可能な固形油及び半固形油としては、合成炭化水素系、天然及び合成ロウ
系、硬化油系、高級脂肪酸系、高級アルコール系等が挙げられる。具体的には、パラフィ
ンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシ
ュワックス、ポリエチレンワックス、エチレン・プロピレンコポリマー、キャンデリラワ
ックス、カルナウバワックス、ビーズワックス、モクロウ、ゲイロウ、ジロウ、モンタン
ワックス、ステアリル変性メチルポリシロキサン、ベヘニル変性メチルポリシロキサン等
のシリコーンワックス、ワセリン、ジペンタエリトリット脂肪酸（１２−ヒドロキシステ
アリン酸、ステアリン酸、ロジン酸）エステル、ヒドロキシステアリン酸コレステリル、
硬化油等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。

本発明に配合可能な界面活性剤は、湿潤剤、感触調整剤等の目的で用いられるものであ
り、グリセリン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン
脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、プロピレングリコール脂肪酸エ
ステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステルおよびそのア
ルキレングリコール付加物、ソルビトールの脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコ
ール付加物、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン変性シリ
コーン、ポリオキシアルキレンアルキル共変性シリコーン等の非イオン性界面活性剤類、
アルキルベンゼン硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアル
キルスルホコハク酸塩、α−スルホン化脂肪酸塩、アシルメチルタウリン塩、Ｎ−メチル
−Ｎ−アルキルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸塩、Ｎ−アシルアミ
ノ酸塩、Ｎ−アシル−Ｎ−アルキルアミノ酸塩等の陰イオン性界面活性剤類、アルキルア
ミン塩、ポリアミンおよびアルカノールアミン脂肪酸誘導体、アルキルアンモニウム塩、
脂環式アンモニウム塩等の陽イオン性界面活性剤類、レシチン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−
アルキル−Ｎ−カルボキシメチルアンモニウムベタイン等の両性界面活性剤等が挙げられ
、これらの一種又は二種以上を用いることができる。

本発明に配合可能な成分（ａ）以外の油ゲル化剤としては、通常の化粧料に用いられる
ものであれば何れでもよく、例えば、デキストリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル
、デンプン脂肪酸エステル、ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、部分架
橋型オルガノポリシロキサンエラストマー等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を用
いることができる。

本発明に配合可能な水性成分は、水及び水に可溶な成分であり、通常の化粧料に用いら
れるものであれば何れでもよく、例えば、水や、プロピレングリコール、１，３−ブチレ
ングリコール、ジプロピレングリコール等の多価アルコール類、グリセリン、ジグリセリ
ン、ポリグリセリン等のグリセロール類、アロエベラ、ハマメリス、キュウリ、レモン、
ラベンダー、ローズ等の植物抽出液を挙げることができ、これらの一種又は二種以上を用
いることができる。

本発明に配合可能な紫外線吸収剤としては、通常の化粧料に用いられるものであれば何
れでもよく、例えば、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、２−ヒドロキシ−４−
メトキシベンゾフェノン、２，４，６−トリアニリノ−パラ−（カルボ−２’−エチルヘ
キシル−１’−オキシ）−１，３，５−トリアジン等のベンゾフェノン系、サリチル酸−
２−エチルヘキシル等のサリチル酸系、パラジヒドロキシプロピル安息香酸エチル等のＰ
ＡＢＡ系、４−ｔｅｒｔ−４’−メトキシジベンゾイルメタン等のジベンゾイルメタン系
等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を用いることができる。

本発明に配合可能な水溶性高分子は、感触改良等を目的として配合されるものである。
具体的には、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導
体類、アルギン酸ソーダ、カラギーナン、クインスシードガム、寒天、ゼラチン、キサン
タンガム、ローカストビーンガム、ペクチン、ジェランガム等の天然高分子類、ポリビニ
ルアルコール、カルボキシビニルポリマー、アルキル付加カルボキシビニルポリマー、ポ
リメタクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸グリセリンエステル，ポリビニルピロリドン等の
合成高分子類等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を用いることができる。

本発明の固形粉末化粧料の製造方法は、特に限定されないが、例えば、成分（ａ）と成
分（ｂ）を６５℃以上で加熱溶解し、これを粉体中に均一分散し、金皿や樹脂皿等の容器
に成形する方法等が挙げられる。尚、成形方法としては、圧縮成形する方法（プレス成形
法）、成分（ａ）〜（ｂ）及び粉体を配合した化粧料組成物に軽質イソパラフィン等の溶
剤を添加し、容器に充填した後、該溶剤を乾燥除去する方法（湿式成形法）等の何れでも
良いが、本発明の効果が顕著なのは、前記プレス成形法により得られる固形粉末化粧料で
ある。

本発明の固形粉末化粧料は、ファンデーション、白粉、頬紅、口紅、アイシャドウ、ア
イブロウ、コンシーラー等のメーキャップ化粧料、ボディーパウダー等のスキンケア化粧
料等が挙げられる。

以下に実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定
するものではない。
実施例１〜７及び比較例１〜４：ケーキ状ファンデーション
表１〜２に示す組成のファンデーションを下記製造方法により調製し、「マットへのと
れ」、「塗布時の伸び広がり」、「耐衝撃性」の各項目について、以下に示す評価方法及
び判定基準により評価判定し、結果を併せて表１〜２に示した。

（製造方法）
Ａ：成分１２〜１８を６５℃に加熱し、混合する。
Ｂ：成分１〜１１をヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で均一分散する。
Ｃ：ＢにＡ及び成分１９を添加し、混合する。
Ｄ：Ｃを粉砕する。
Ｅ：Ｄを金皿に充填し、圧縮成形して、ケーキ状ファンデーションを得た。

〔評価方法１：「マットへのとれ」、「塗布時の伸び広がり」〕
化粧品評価専門パネル２０名に、前記実施例及び比較例のファンデーションを使用して
もらい、「マットへのとれ」、「塗布時の伸び広がり」の其々の項目について、各自が以
下の評価基準に従って５段階評価しファンデーション毎に評点を付し、更に全パネルの評
点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
評価基準：
［評価結果］ ：［評 点］
非常に良好 ： ５点
良好 ： ４点
普通 ： ３点
やや不良 ： ２点
不良 ： １点
判定基準：
［評点の平均点］ ：［判 定］
４．５以上 ： ◎
３．５以上〜４．５未満 ： ○
１．５以上〜３．５未満 ： △
１．５未満 ： ×

〔評価方法２：耐衝撃性〕
前記実施例及び比較例のファンデーションをそれぞれ５個用意し、金皿に充填した状態
のまま、５０ｃｍの高さからアクリル板上に正立方向で自由落下させ、落下後の表面状態
を観察し、各ファンデーション毎に以下の評価基準により評点を付し、そしてｎ＝５の評
点の平均点を算出し、以下の４段階の判定基準により判定した。
評価基準
［内 容］ ：［評 点］
変化無し ： ４
僅かにヒビ割れがあるが、
使用性に問題無し ： ３
ヒビ割れ、スキマ有り ： ２
大きなヒビ割れやスキマ有り ： １
判定基準
［ｎ＝５の評点の平均点］ ：［判 定］
３．５以上 ： ◎
３．０以上〜３．５未満 ： ○
２．０以上〜３．０未満 ： △
２．０未満 ： ×

表１〜２の結果から明らかなように、本発明の実施品である実施例１〜７のケーキ状フ
ァンデーションは、「マットへのとれ」、「塗布時の伸び広がり」、「耐衝撃性」の全て
の項目に優れた固形粉末化粧料であった。一方、成分（ａ）の代わりに、背景技術として
挙げた特許文献１及び２に記載の結合剤である、フィッシャートロプシュワックス粉末を
配合した比較例１及び２では、「マットへのとれ」、「塗布時の伸び広がり」が良好では
なかった。また、同様に結合剤として、ステアリン酸マグネシウム粉末を配合した比較例
３では、「耐衝撃性」が良好ではなかった。更に、付着性の高いペースト油を配合し、油
剤の配合量を高めた比較例４では、「マットへのとれ」、「塗布時の伸び広がり」が良好
ではなかった。

実施例８：ケーキ状白粉
（成分） （％）
１．マイカ ２０
２．タルク 残量
３．球状ウレタンパウダー（平均粒径６μm） ５
４．マイカチタン １０
５．赤色２２６号 ０．５
６．群青 ０．２
７．パラオキシ安息香酸メチル ０．２
８．（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリル（注１） ０．５
９．スクワラン １
１０．トリオクタン酸グリセリル ０．５
１１．香料 適量
（製造方法）
Ａ：成分８〜１０を６５℃に加熱し、混合する。
Ｂ：成分１〜７をヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で均一分散する。
Ｃ：ＢにＡ及び成分１１を添加し、混合する。
Ｄ：Ｃを粉砕する。
Ｅ：Ｄを金皿に充填し、圧縮成形して、ケーキ状白粉を得た。

実施例８のケーキ状白粉は、「パフへのとれ」、「塗布時の伸び広がり」、「耐衝撃性
」の全ての項目に優れた固形粉末化粧料であった。

実施例９：ケーキ状アイシャドウ
（成分） （％）
１．マイカ 残量
２．タルク ２０
３．マイカチタン ５
４．窒化ホウ素 ５
５．シリコーンパウダー（注４） ３
６．群青 ２
７．黄色４０１号 ０．５
８．パラオキシ安息香酸メチル ０．２
９．（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリル（注１） ２
１０．スクワラン ２
１１．ワセリン １
１２．ジメチルポリシロキサン ３
１３．香料 適量
※注４：ＫＳＰ１０１（信越化学工業社製）
（製造方法）
Ａ：成分９〜１２を６５℃に加熱し、混合する。
Ｂ：成分１〜８をヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で均一分散する。
Ｃ：ＢにＡ及び成分１３を添加し、混合する。
Ｄ：Ｃを粉砕する。
Ｅ：Ｄを金皿に充填し、圧縮成形して、ケーキ状アイシャドウを得た。

実施例９のケーキ状アイシャドウは、「チップへのとれ」、「塗布時の伸び広がり」、
「耐衝撃性」の全ての項目に優れた固形粉末化粧料であった。

実施例１０：ケーキ状ファンデーション
（成分） （％）
１．タルク 残量
２．マイカ ２０
３．マイカチタン ５
４．酸化チタン １３
５．ベンガラ ０．８
６．黄酸化鉄 ２．５
７．黒酸化鉄 ０．３
８．球状ポリメタクリル酸メチル（注５） ５
９．球状多孔質シリカ（注６） ５
１０．パラオキシ安息香酸メチル ０．２
１１．（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリル（注１） ４
１２．パーフルオロポリエーテル（注７） ３
１３．ジメチルポリシロキサン（注８） ２
１４．パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル ７
１５．オキシベンゾン ０．５
１６．ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタンモノオレート ０．５
１７．香料 適量
※注５：マツモトマイクロスフェアＭ１０１（松本油脂製薬社製）
※注６：シリカマイクロビードＰ−１５０５（触媒化成工業社製）
※注７：フォンブリンＨＣ／０４（アウシモント社製）
※注８：シリコンＫＦ９６（１０００ｃｓ）（信越化学工業社製）
（製造方法）
Ａ：成分１１〜１６を６５℃に加熱し、混合する。
Ｂ：成分１〜１０をヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で均一分散する。
Ｃ：ＢにＡ及び成分１７を添加し、混合する。
Ｄ：Ｃを粉砕する。
Ｅ：Ｄを金皿に充填し、圧縮成形して、ケーキ状ファンデーションを得た。

実施例１０のケーキ状ファンデーションは、「マットへのとれ」、「塗布時の伸び広が
り」、「耐衝撃性」の全ての項目に優れた固形粉末化粧料であった。

参考例１：ケーキ状白粉
（成分） （％）
１．タルク １０
２．セリサイト 残量
３．窒化ホウ素 ３
４．ナイロンパウダー ２
５．合成金マイカ ５
６．マイカチタン（注９） ２０
７．ベンガラ被覆マイカチタン １０
８．黄酸化鉄 ０．５
９．群青 ０．２
１０．パラオキシ安息香酸メチル ０．２
１１．ワセリン ３
１２．スクワラン ２
１３．（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリル（注１） １
１４．メチルフェニルポリシロキサン（注１０） １
１５．ポリブテン（注１１） ０．５
１６．流動パラフィン ２
１７．香料 適量
※注９：ＦＬＡＭＥＮＣＯ ＲＥＤ ４２０Ｃ（エンゲルハード社製）
※注１０：シリコンＫＦ５６（信越化学工業社製）
※注１１：ポリブテン３５Ｒ（出光石油化学社製）
（製造方法）
Ａ：成分１１〜１６を６５℃に加熱し、混合する。
Ｂ：成分１〜１０をヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で均一分散する。
Ｃ：ＢにＡ及び成分１７を添加し、混合する。
Ｄ：Ｃを粉砕する。
Ｅ：Ｄの１００質量部に対して、沸点１２０〜１５０℃の軽質流動イソパラフィン６０質量部を添加して、均一分散しスラリーを得る。
Ｆ：Ｅのスラリーを金皿に充填し、７０℃で２４時間乾燥して、ケーキ状白粉を得た。

参考例１のケーキ状白粉は、「マットへのとれ」、「塗布時の伸び広がり」、「耐衝撃性」の全ての項目に優れた固形粉末化粧料であった。

Claims (3)

1. 粉体に結合剤を配合し、固形状に圧縮成形して粉体同士を結合した固形粉末化粧料であって、上記結合剤が、次の成分（ａ）及び（ｂ）；
   （ａ）（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリル
   （ｂ）液体油
   からなり、且つ粉体の配合量が６０〜９８．９５質量％、成分（ａ）の配合量が０．０５〜５質量％、成分（ｂ）の配合量が１〜２０質量％であることを特徴とする固形粉末化粧料。
2. 成分（ａ）と成分（ｂ）とでゲルを形成している請求項１記載の固形粉末化粧料。
3. 「成分（ａ）の配合量」／「成分（ｂ）の配合量」が０．０１〜５の範囲内である請求項１又は２記載の固形粉末化粧料。