JP4801774B2

JP4801774B2 - Panel for equipment

Info

Publication number: JP4801774B2
Application number: JP2009508814A
Authority: JP
Inventors: 修治岡野; 祐一渡村
Original assignee: Pioneer Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 2007-03-30
Filing date: 2007-03-30
Publication date: 2011-10-26
Anticipated expiration: 2027-03-30
Also published as: WO2008126266A1; JPWO2008126266A1; US20100060116A1

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子機器等の各種機器の筐体の外面の一部を構成する機器用パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器等の各種機器の外面を構成するパネルは、その機器の外観を端的に表すものである。特に、機器操作時において使用者に面するフロント面を構成するフロントパネルは、使用者が頻繁に目にするものである。したがって、例えばパネル表面に溝を形成して奥行き感を作出することや、ブラスト加工や鏡面加工等の２次加工を施すこと等により、パネル表面の美観やデザイン性を向上させている。
【０００３】
このようなパネルは、一般に、アルミ等の金属材料を押し出し加工で成型することにより製造されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、電子機器も高機能化、高級化が進んでおり、この高機能化および高級化に伴って電子機器が大型化する場合もある。電子機器を大型化するに伴って、当然電子機器外面の面積も大きくなるので、このような電子機器外面を構成するパネルも大きくなる。
【０００５】
面積の大きなパネルを製造するには、押し出し加工用のダイス型のサイズも、パネルの拡大に伴い大きくする必要がある。しかしながら、コスト等を考慮すると、ダイス型のサイズの大型化には限界があり、一体形成するパネルの面積拡大には制限がある。
【０００６】
また、表面に溝が形成されるように金属材料を押し出し成型してサイズの大きなパネルを製造した場合、そのパネルに対して変形（例えば、反りやねじれ等）が生じる恐れがあるという問題が存在する。
【０００７】
さらに、成型後の溝に対してブラスト加工や鏡面加工等の2次加工を施すことが困難であるという問題も存在する。
［０００８］
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、機器表面積、ひいてはパネル面積の拡大にも対応でき、かつ拡大に伴う強度の低下や、強度低下による変形を防止および／または低減できるとともに、仮に機器用パネル表面に深い溝等の凹所を形成したい場合や、その凹所に表面加工を施したいといった２次加工を容易に行うことができる機器用パネルを提供することをその目的の一例とする。
課題を解決するための手段
【０００９】
本発明の請求項１に記載された態様は、筐体の外面に露出する一の面を構成する機器用パネルであって、第１の一端部を有する第１のパネル部材と、第２の一端部を有し、その第２の一端部の少なくとも一部が前記第１のパネル部材の第１の一端部の少なくとも一部に重合するように配置された第２のパネル部材と、前記第１のパネル部材の第１の一端部および前記第２のパネル部材の第２の一端部の重合部分に対向する面を有し、当該対向する面を介して前記第１のパネル部材及び前記第２のパネル部材を重合方向に沿って付勢して連結する付勢連結部材と、を備え、前記第１のパネル部材は、前記重合部分とは反対側の他端部に、前記一の面に対し前記筐体方向に略直角に折り曲げられ、前記筐体の前記一の面に直交する二の面と重合し、前記筐体に固定される第１パネル曲げ部を備え、前記第２のパネル部材は、前記重合部分とは反対側の他端部に、前記一の面に対し前記筐体方向に略直角に折り曲げられ、前記筐体の前記一の面に直交する二の面と重合し、前記筐体に固定される第２パネル曲げ部を備えている。
【図面の簡単な説明】
［００１０］
［図１］本発明の第１の実施の形態に係る機器用パネルの概略構成を示す分解斜視図。
［図２］本発明の第１の実施の形態に係る機器用パネルを一側面から見た際の概略構成を示す図。
［図３］図２に示すＡ―Ａ矢視断面図。
［図４］本発明の第２の実施の形態に係る機器用パネルの図３に対応する断面図。
［図５］本発明の第３の実施の形態に係る機器用パネルの概略構成を示す分解斜視図。
［図６］本発明の第４の実施の形態に係る機器用パネルの概略構成を示す分解斜視図。
［図７］本発明の第５の実施の形態に係る機器用パネルを一側面から見た際の概略構成を示す部分断面図。
［図８］本発明の第１乃至第５実施の形態におけるブラケットの他の構成例を示す分解斜視図。
【図９】本発明の第１乃至第５の実施の形態におけるブラケットの他の構成例を示す分解斜視図。
【図１０】本発明の第１乃至第５の実施の形態におけるブラケットの他の構成例を示す分解斜視図。
【符号の説明】
【００１１】
１機器用パネル
３第１のパネル部材
５第２のパネル部材
７一体化パネル
８、８Ａ〜８Ｃ筐体
９、９Ａ、９Ｂ、９Ｃ付勢連結部
１１平板部
１１ａ一端部
１５、２５孔
２１平板部
２１ａ一端部
２７溝部
３１、６０パネルステー
３３縁リブ
４１、４２Ｌ型ブラケット
４１ａ、４２ａ第１の支持板
４１ｂ、４２ｂ第２の支持板
１３ａ、２３ａ、３５ａ、４５ａ、４５ｂ、４６ａ、４６ｂ、４７〜４９、６２ａ、６２ｂ、８１、８２、９２ａ、９２ｂ、１００〜１０３ねじ孔
３６、５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂ、９６、１０４、１０５取付ねじ
６１ａ、６１ｂ取付ボス部
９１ａ、９１ｂ連結部（板金）
９７ナット
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１３】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る機器用パネル１の概略構成を示す分解斜視図であり、図２は、本発明の第１の実施の形態に係る機器用パネル１を一側面から見た際の概略構成を示す図である。また、図３は、図２に示すＡ―Ａ矢視断面図である。
【００１４】
第１の実施形態に係る機器用パネル１は、各種機器、例えばアンプ等の音響機器、カーナビゲーション装置、音響コンポーネントシステム等の電子機器の外面を構成するパネルである。特に、第１の実施形態では、機器用パネル１は、機器操作時において使用者に面するフロント面を構成するパネルである。
【００１５】
すなわち、図１乃至図３に示すように、機器用パネル１は、略板状の第１のパネル部材３、および略板状であり、一方向の幅が第１のパネル部材３と略同一の第２のパネル部材５が一体化された一体化パネル７と、筐体８に対して一体化パネル７を付勢連結するための付勢支持部９とを備えている。一体化パネル７全体の形状は、筐体８における一体化パネル取付面の形状と略同一形状となっている。
【００１６】
第１および第２のパネル部材３および５は、例えばアルミ等の金属板を押し出し加工で成型することにより製造されている。
【００１７】
第１のパネル部材３は、例えば略矩形形状を有する平板部１１を備えており、この平板部１１は、長手側一端部１１ａおよびこの一端部１１ａに対向する他端部１１ｂを有している。
【００１８】
平板部１１の他端部１１ｂは、パネルステー３１に向かって例えば略直角に折り曲げられて縁リブ１３を構成している。
【００１９】
この縁リブ１３は、機器（機器用パネル１）の設置状態における設置壁面（底壁面）に対応しており、第１のパネル部材３は、設置面Ｓに対し、縁リブ１３を介して図１に示すｚ方向に沿って延在している。平板部１１における縁リブ１３の内面１１ｃは、パネルステー３１と対向しており、この内面１１ｃと反対側の表面（外面）１１ｄが機器の下側フロント面を構成している。
【００２０】
この縁リブ１３の両端部には、ねじ孔１３ａがそれぞれ形成されている。
【００２１】
平板部１１の一端部１１ａは、縁リブ１３と同様に、パネルステー３１に向けて略直角に折り曲げられ、さらに略直角に第２パネル部材５の方向へ折り曲げられている。この端部１１ａには、その長手方向（図１におけるｙ方向）の中央部分に空気流入用スリットとしての孔１５が形成されており、この孔１５を介して外部から流入される空気により、パネル１に対して内側に存在し、熱を発生する機器内部が冷却されるように構成されている。なお、第１のパネル部材３および第２のパネル部材５の双方に切り欠きが形成され、両パネル部材を一体にすることにより、空気流入用孔が形成されてもよい。
【００２２】
第２のパネル部材５は、設置面Ｓ（縁リブ１３）を基準とした際に、第１のパネル部材３に対して上方に配置されている。
【００２３】
すなわち、第２のパネル部材５は、第１のパネル部材３と同様に、例えば同一の幅を有する平板部２１を備えている。この平板部２１は、一端部２１ａおよびこの一端部２１ａに対向する他端部２１ｂを有しており、この一端部２１ａおよび他端部２１ｂの寸法は、平板部１１の対応する一端部１１ａおよび他端部１１ｂの寸法と略同一となっている。
【００２４】
そして、この平板部２１の一端部２１ａ（第１実施形態では、長方形の長辺側部位であり、第１パネル３の側にある部位）と第１のパネル部材３における平板部１１の一端部１１ａ（第１実施形態では、長方形の長辺側部位であり、第２のパネル５の側にある部位）とが重合することにより、一体化パネル７を構成している。
【００２５】
第１のパネル部材３と同様に、第２のパネル部材５における平板部２１の他端部２１ｂは、パネルステー３１に向かって略直角に折り曲げられて縁リブ２３を構成している。
【００２６】
この縁リブ２３の両端部には、縁リブ１３に形成されたねじ孔１３ａに対向するようにねじ孔２３ａがそれぞれ形成されている。
【００２７】
平板部２１における縁リブ２３の内面（折曲方向側の表面）２１ｃは、パネルステー３１と対向しており、この内面２１ｃと反対側の外面２１ｄが機器の上側フロント面を構成している。すなわち、下側フロント面１１ｄおよび上側フロント面２１ｄにより一体化パネル７のフロント面を構成している。
【００２８】
平板部２１の一端部２１ａは、縁リブ２３と同様に、パネルステー３１に向けて略直角に折り曲げられ、さらに略直角に外側（図１における第１のパネル３の方向）へ折り曲げられている。この折り曲げ一端部２１ａの中央部分には、第１のパネル部材１１の折り曲げ一端部１１ａにおける孔１５と同一の位置に同一形状の孔２５が形成されている。この孔２５は、孔１５と同様に、冷却用空気流入スリットとして機能するようになっている。
【００２９】
なお、第１のパネル部材３および第２のパネル部材５の双方に切り欠きが形成され、両パネル部材を一体にすることにより、空気流入用孔が形成されてもよいのは、上述の通りである。また、この孔１５および２５は、空気流入用に限らず、意匠的役割や表示部の露出のために用いられてもよい。
【００３０】
そして、第１実施形態では、図１および図２に示すように、第１のパネル部材１１の一端部１１ａと第２のパネル部材２１の一端部２１ａとが、互いの孔（もしくは切り欠き部）１５および２５が一致するように重合されており、この重合部分は、それぞれのフロント面１１ｄおよび１５ｄを基準として内側に向かって凹んだ重合溝部２７として構成されている。この重合溝部２７により、一体化パネル２３のフロント面を、第１のパネル部材３の下側フロント面１１ｄおよび第２のパネル部材５の上側フロント面２１ｄにセパレートされた外観に演出している。これは、単なる装飾としても有効であると共に、コンポーネントのオーディオ製品等を一体化して形成する場合に特に有効である。一体化すると筐体は大きなものとなるが、そこに複数の機能が内在するので、一体にしながらも各機能ブロックの領域が分かるように形成したい場合に、この第１のパネル部材１１および第２のパネル部材２１による一体化パネルが適用できる。
【００３１】
なお、符号２１ｅは、例えばボリューム等の操作部を取り付けるための取付窓であり、また、符号２１ｆは、例えば情報等を表示する表示部を外部へ露出させるための表示部用窓部である。
【００３２】
例えば板形状を有するパネルステー３１の短辺にあたる両端部（図１における筐体８のｘ−ｚ平面に沿った両側面側）は、それぞれ一体化パネル７の短手側両端部に向かって例えば略直角に折り曲げられて縁リブ３３を構成している。
【００３３】
同様に、パネルステー３１の長辺にあたる両端部（図１における筐体８のｘ−ｙ平面に沿った両側面側）は、それぞれ一体化パネル７の長手側両端部に向かって例えば略直角に折り曲げられて縁リブ３５を構成している。
【００３４】
一体化パネル７の縁リブ１３に対向する縁リブ３５の両端部には、それぞれねじ孔１３ａと同一形状のねじ孔３５ａが形成されている。また、一体化パネル７の縁リブ２３に対向する縁リブ３５の両端部には、それぞれねじ孔２３ａと同一形状のねじ孔３５ａが形成されている。
【００３５】
パネルステー３１における一体化パネル７の内面（１１ｃ、２１ｃ側）に対向する面と反対側の面には、機器の筐体８が固定されている。パネルステー３１と筐体８との間の固定方法として、各種の固定方法を用いることができる。例えば、パネルステー３１は、筐体８に対して、例えばねじ止め等の方法で固定される。
【００３６】
第１実施形態における付勢支持部９は、第１のパネル３および第２のパネル５の一体化パネル７としての連結を成立させるための構成を有している。一体化パネル７の形成に関し、上述したように、第１のパネル部材１１の一端部１１ａと第２のパネル部材２１の一端部２１ａとを重合させただけでは、重合部（重合溝部２７）の強度が弱くなり、変形しやすくなる恐れがある。この変形の例としては、重合部に反りやねじれ等が生じる恐れがある。
【００３７】
このため、第１実施形態では、一体化パネル７を単にパネルステー３１に固定させるだけではなく、第１のパネル部材１１の一端部１１ａと第２のパネル部材２１の一端部２１ａとを、一体化パネルとして強度が出るように重合させている。
【００３８】
すなわち、第１実施形態では、図１に示すように、パネルステー３１に対し、Ｌ型ブラケット４１および４２を用いて第１のパネル３および第２のパネル５を、パネルステー３１（筐体８）方向に付勢しつつ固定するとともに、例えば一体の板金であるパネルステー３１を一体化パネル７の支持構造として機能させる。
【００３９】
この構成により、２枚のパネル部材（第１のパネル部材３および第２のパネル部材５）を、それらの重合部分の変形を抑えつつ、より強固に一体化することが可能になる。
【００４０】
さらに、第１実施形態では、一体化パネル７の図１における上部リブ２３とパネルステー３１の上部の縁リブ３５とを重ね合わせるように配置して、例えばねじ等により固定することにより、さらに全方向に対して強度を有する変形しにくい一体化パネル７を形成している。
【００４１】
具体的には、Ｌ型ブラケット４１は、図１乃至図３に示すように、互いに略直交する第１の支持板４１ａおよび第２の支持板４１ｂから構成されている。第１の支持板４１ａおよび第２の支持板４１ｂは、それぞれねじ孔４５ａおよび４５ｂを有している。このねじ孔４５ａおよび４５ｂは、第１のパネル部材３および第２のパネル部材５を付勢して一体化した状態で固定するために設けられている。
【００４２】
同様に、Ｌ型ブラケット４２は、図２および図３に示すように、互いに略直交するように延在する第１の支持板４２ａおよび第２の支持板４２ｂから構成されている。第１および第２の支持板４２ａおよび４２ｂは、それぞれねじ孔４６ａおよび４６ｂを有している。このねじ孔４６ａおよび４６ｂは、第１の支持板４２ａおよび第２の支持板４２ｂの縁リブ３３に対し、一体化したパネル７を固定するために設けられている。
【００４３】
一体化パネル７は、ねじ孔４７および４８を有している。このねじ孔４７および４８は、孔１５および２５を介して対向する重合溝部２７の両端部２７ａおよび２７ｂの所定位置に対して、ねじ孔４５ａおよび４６ａと同一径となるようにそれぞれ形成されている。
【００４４】
パネルステー３１は、ねじ孔４９および５０を有している。このねじ孔４９および５０は、パネルステー３１の短辺にあたる両端部（図１における筐体８のｘ−ｚ平面に沿った両側面側）に形成された縁リブ３３における所定位置に対して、ねじ孔４５ｂおよび４６ｂと同一径となるようにそれぞれ形成されている。ねじ孔４９および５０は、互いに対向するように配置されている。
【００４５】
図２および図３に示すように、パネルステー３１が所定間隔を空けて一体化パネル７と対向配置された際に、Ｌ型ブラケット４１は、その第１の支持板４１ａおよび第２の支持板４１ｂが重合溝部２７の一端部２７ａおよび縁リブ３３にそれぞれ当接し、かつねじ孔４５ａおよび４５ｂとねじ孔４７および４９とがそれぞれ一致するように配置されている。
【００４６】
同様に、パネルステー３１が所定間隔を空けて一体化パネル７と対向配置された際に、Ｌ型ブラケット４２は、その第１の支持板４２ａおよび第２の支持板４２ｂが重合溝部２７の他端部２７ｂおよびパネルステー縁リブ３３にそれぞれ当接し、かつねじ孔４６ａおよび４６ｂとねじ孔４８および５０とがそれぞれ一致するように配置されている。
【００４７】
第１実施形態では、一体化パネル７は、パネルステー３１に対し、Ｌ型ブラケット４１および４２を介して取付ねじ（ビス）５１ａ、５１ｂ、５２ａ、および５２ｂにより固定されている。第１実施形態では、固定部材として取付ねじ（ビス）を用いたが、ナットやその他の固定部材を用いることも可能である。
【００４８】
特に、取付ねじ５１ａおよび５１ｂが一体化パネル７をパネルステー３１の方向に付勢しつつ固定し、取付ねじ５２ａおよび５２ｂが付勢固定された一体化パネル７をパネルステー３１に固定する役割を担っている。
【００４９】
すなわち、上述したように、Ｌ型ブラケット４１は、その第１の支持板４１ａおよび第２の支持板４１ｂが一体化パネル７の重合溝一端部２７ａおよび縁リブ３３にそれぞれ当接し、かつねじ孔４５ａおよび４５ｂとねじ孔４７および４９とがそれぞれ一致するように配置される。
【００５０】
同様に、Ｌ型ブラケット４２は、その第１の支持板４２ａおよび第２の支持板４２ｂが一体化パネル７の重合溝他端部２７ｂおよび縁リブ３３にそれぞれ当接し、かつねじ孔４６ａおよび４６ｂとねじ孔４８および５０とがそれぞれ一致するように配置される。
【００５１】
このＬ型ブラケット配置状態において、取付ねじ５１ａをねじ孔４５ａおよび４７に対して螺入することにより、一体化パネル７の重合一端部２７ａを構成する第１のパネル部材１１の折り曲げ一端部１１ａと第２のパネル部材２１の折り曲げ一端部２１ａとを、Ｌ型ブラケット４１の第１の支持板４１ａにより重合方向に付勢した状態で連結する。そして、取付ねじ５２ａをパネルステー外方からねじ孔４９および４５ｂに対して螺入することにより、一体化パネル７の重合一端部２７ａを縁リブ３３に連結する。
【００５２】
同様に、取付ねじ５１ｂを一体化パネル７の背面側からねじ孔４６ａおよび４８に対して螺入することにより、一体化パネル７の重合他端部２７ｂを構成する第１のパネル部材１１の折り曲げ一端部１１ａと第２のパネル部材２１の折り曲げ一端部２１ａとを、Ｌ型ブラケット４１の第２の支持板４２ａにより重合方向に付勢した状態で連結する。そして、取付ねじ５２ｂをパネルステー外方からねじ孔５０および４６ｂに対して螺入することにより、一体化パネル７の重合他端部２７ｂを縁リブ３３に連結する。
【００５３】
また、パネルステー３１が所定間隔を空けて一体化パネル７と対向配置された際に、図１および図２に示すように、ｚ軸方向に沿った下方側の一端部の縁リブ３５に対して一体化パネル７の対応する縁リブ１３が重なり、かつｚ軸方向に沿った上方側の他端部の縁リブ３５に対して一体化パネル７の対応する縁リブ２３が重なるように配置される。この結果、縁リブ１３の各ねじ孔１３ａと下方側一端部の縁リブ３５の対応するねじ孔３５ａとが同軸状にアライメントされると共に、縁リブ２３の各孔２３ａと上方側他端部の縁リブ３５の対応するねじ孔３５ａとが同軸状にアライメントされる。
【００５４】
そして、縁リブ１３の各ねじ孔１３ａおよび同軸状にアライメントされた下方側一端部の縁リブ３５のねじ孔３５ａに対してねじ３６が螺入されると共に、縁リブ２３の各孔２３ａおよび同軸状にアライメントされた上方側他端部の縁リブ３５のねじ孔３５ａに対してねじ３６が螺入される。この結果、一体化パネル７の縁リブ１３および２３とパネルステー３１の対応する縁リブ３５とが固定される（図２参照）。
【００５５】
この結果、一体化パネル７を、そのｘ軸に沿った背面側方向、ｙ軸方向に沿った側面方向、およびのｚ軸に沿った側面側方向からパネルステー３１により固定支持することができる。
【００５６】
このようにしてパネルステー３１により支持された一体化パネル７は、機器の筐体８の一側壁面（例えば開口壁面）に取り付けられ、この機器の外面を構成している。パネルステー３１は筐体８に図示しない方法、例えば噛合、ねじ止め、ナット止め等を用いて固定される。パネルステー３１が筐体８に固定され、第１のパネル３と第２のパネル５とをパネルステー３１にそれぞれ固定するため、変形に強い一体化パネル７が形成され、筐体８に固定されることになる。
【００５７】
以上述べたように、第１実施形態によれば、それぞれ個別に例えば押し出し加工により成型された第１のパネル部材３と第２のパネル部材５とを、その一端部１１ａおよび一端部２１ａとを重合一体化することにより、機器用パネル１を作出している。このため、従来のように、押し出し加工用のダイスのサイズを、一体化パネル７の面積に合わせて大型化する必要がなくなる。また、機器用パネルを複数の分割パネルを連結することにより面積を拡大し、その固定方法の工夫により強固に一体化することができる。これにより、変形に強く、意匠的な工夫も容易な大型パネルを形成できる。
【００５８】
具体的には、機器８を、その機器設置面Ｓに対する高さが大きい高背な機器として設計した場合でも、その高背な機器８の外面に対応する高背なパネルを容易に製造することができる。
【００５９】
また、第１実施形態の機器用パネル１によれば、第１のパネル部材１１の折り曲げ一端部１１ａと第２のパネル部材２１の折り曲げ一端部２１ａとの重合部分により、それぞれのフロント面１１ｄおよび１５ｄを基準として内側（筐体側）に向かって凹んだ重合溝部２７を形成している。
【００６０】
すなわち、第１実施形態の機器用パネル１では、金属材料の表面に対して成型加工により溝を形成しているのではなく、別個に成型された第１のパネル部材１１および第２のパネル２１それぞれの折り曲げ一端部１１ａおよび２１ａを、その成型後に重合することにより溝部２７を形成している。
【００６１】
このため、従来、平面状部材に溝を形成することに起因していた、例えば溝と直交する方向に沿った反りやねじれ等の変形が生じる心配を解消するだけでなく、さらに、機器用パネル製造工程において、溝成型に係る工程も省略可能である。この結果、製造が容易であり、かつ信頼性が高い機器用パネル１を提供することができる。
【００６２】
従来では、平面状部材に溝を形成する場合では、成型上の制限や強度の問題等から、深い溝を形成することが困難であり、作成するにしても浅い溝になってしまうことや、形成した溝部分に加工を施すことができないという制限があった。このため、溝部分に対して意匠性（デザイン性）を持たせることが難しかった。
【００６３】
しかしながら、第１実施形態では、上述したように、別個に成型された第１のパネル部材１１および第２のパネル２１それぞれの折り曲げ一端部１１ａおよび２１ａを、その成型後に重合することにより、溝部２７を形成している。このため、折り曲げ一端部１１ａおよび２１ａのパネル１１および２１の表面に対する深さをより深くすることにより、容易に深い溝部２７を形成することが可能になる。この結果、溝部２７の意匠効果を高めることができる。特に、適用するパネルが高級オーディオ等の高級機器の場合、高級感のある意匠デザインを持たせることができる。
【００６４】
さらに、第１実施形態の機器用パネル１では、別個に成型された第１のパネル部材３および第２のパネル５それぞれの折り曲げ一端部１１ａおよび２１ａを、その成型後に重合することにより、溝部２７を形成している。このため、重合前のセパレート状態において、第１のパネル部材１１および第２のパネル２１それぞれの折り曲げ一端部１１ａおよび２１ａに対して、ブラスト加工や鏡面加工等の2次加工を容易に施すことができる。
【００６５】
この結果、２次加工が施された美観やデザイン性の高い機器用パネル１を、従来よりも容易に製造することが可能になり、その結果、美観やデザイン性の高い機器用パネル１を安価で提供することができる。
【００６６】
２枚のパネル部材３および５を上下に並べて固定することにより高背の一体化パネル７を製造しようとすれば、その高さ方向（重蔵溝部２７に直交する方向）に沿った反りの発生が心配される。
【００６７】
しかしながら、第１実施形態では、Ｌ型ブラケット４１および４２を用いることにより、一体化パネル７における一体化部分を構成する第１のパネル部材１１の折り曲げ一端部１１ａと第２のパネル部材２１の折り曲げ一端部２１ａとをその重合方向に付勢した状態で連結している。このため、第１のパネル部材１１および第２のパネル部材２１の一体化部分の重合密着強度を向上させることができ、一体化パネル７にその高さ方向に沿って反りやねじれ等の変形が発生することを防止、あるいは軽減化することができる。
【００６８】
さらに、Ｌ型ブラケット４１および４２を用いることにより、一体化パネル７を金属板状のパネルステー３１に対して固定している。このため、パネルステー７の高さ方向の強度により、上述した反りやねじれ等の変形の発生をさらに防止、あるいは軽減化することができる。
【００６９】
そして、本来は２枚のパネル部材３および５の両端を折り曲げて重合しようとした場合、重合部分に対して強度不足の発生が心配される。
【００７０】
しかしながら、第１実施形態では、第１のパネル部材３と第２のパネル部材５との重合部分であるパネル重合両端部２７ａおよび２７ｂを、Ｌ型ブラケット４１および４２を用いて金属板状のパネルステー３１に対して固定している。このため、第１のパネル部材３と第２のパネル部材５との重合部分の強度を補強することができ、第１および第２パネル部材３および５間のみを接合した場合に発生する強度不足の問題を解消あるいは低減することができる。
【００７１】
特に、第１実施形態では、上述したように、第１のパネル部材３および第２のパネル部材５間の重合部分（溝部２７）をＬ型ブラケット４１および４２、ならびにパネルステー３１により十分に補強しているため、この溝部２７に対して孔１５、２５を形成することが可能になる。この結果、さらに美観やデザイン性の向上した機器用パネル１を提供することができる。
【００７２】
なお、第１実施形態に係る機器用パネル１では、第１のパネル部材３および第２のパネル部材５それぞれの折り曲げ一端部１１ａおよび折り曲げ一端部２１ａを重合一体化することにより溝部２７を形成しているが、本発明はこの構成に限定されるものではない。
【００７３】
すなわち、単に第１のパネル部材３および第２のパネル部材５それぞれの一端部（折り曲げ無し）を重ね合わせて一体化パネルを構成してもよい。
【００７４】
また、第１実施形態では、Ｌ型ブラケット４１および４２を用いることにより、一体化パネル７の重合部分を重合連結し、かつこの一体化パネルをパネルステー３１に対して取り付けたが、本発明はこの構成に限定されるものではない。
【００７５】
図４は、本発明の第２の実施形態に係る機器用パネル１Ａの概略構成を示す図であり、図３に対応する部分の断面図が示されている。
【００７６】
すなわち、第２の実施形態に係る機器用パネル１Ａにおける金属板状のパネルステー６０は、図４に示すように、縁リブ３３に変えて、溝一端部２７ａおよび溝他端部２７ｂに当接するように形成された取付ボス部６１ａおよび６１ｂを有している。
【００７７】
また、取付ボス部６１ａおよび６１ｂにおける、溝両端部２７ａおよび２７ｂに形成されたねじ孔４７および４８に一致する位置に対して、ねじ孔４７および４８と同一径のねじ孔６２ａおよび６２ｂがそれぞれ形成されている。このねじ孔６２ａおよび６２ｂには、それぞれ取付ねじ５１ａおよび５１ｂが螺入可能に構成されている。
【００７８】
すなわち、第２実施形態では、パネルステー６０、ネジ孔４７、４８、６２ａ、６２ｂ、および取付ねじ５１ａ、５１ｂにより固定支持部９０Ａを構成している。
【００７９】
第２実施形態によれば、パネルステー６０の取付ボス部６１ａおよび６１ｂが一体化パネル７の溝両端部２７ａおよび２７ｂにそれぞれ当接し、ねじ孔４７および４８とねじ孔６２ａおよび６２ｂとがそれぞれ一致している状態において、取付ねじ５１ａを取付ボス部６１ａの背面側からねじ孔６２ａおよび４７に対して螺入し、かつ取付ねじ５１ｂを取付ボス部６１ｂの背面側からねじ孔６２ｂおよび４８に対して螺入する。この取付ねじ５１ａおよび５１ｂの螺入により、一体化パネル７の重合溝両端部２７ａおよび２７ｂを、取付ボス部６１ａおよび６１ｂにより重合方向に付勢した状態でそれぞれ連結する。この結果、一体化パネル７の重合溝部２７部分をパネルステー６０方向に付勢しながら、パネルステー６０に固定することができる。
【００８０】
すなわち、第２実施形態においても、第１のパネル部材３と第２のパネル部材５とを、その重合部分であるパネル重合両端部２７ａおよび２７ｂにおいて重合方向に付勢した状態で取付ボス部６１ａおよび６１ｂと取付ねじ５１ａおよび５１ｂによりそれぞれ連結し、かつ金属板状のパネルステー６０に対して固定している。このため、第１のパネル部材３と第２のパネル部材５との重合部分の強度を補強することができ、第１および第２パネル部材３および５間のみを接合した場合に発生する強度不足の問題を解消あるいは低減することができる。
【００８１】
図５は、本発明の第３の実施形態に係る機器用パネル１Ｂおよび筐体８Ａの概略構成を示す図である。
【００８２】
図５に示すように、第３の実施形態に係る筐体８Ａは、その一側壁面が開口壁面８０となっている（必ずしも開口していなくてもよい）。この開口壁面８０の開口形状は、一体化パネル７全体の矩形形状と略同一の形状を有しており、筐体８Ａの開口壁面８０に対して一体化パネル７を取り付けることにより、対応する機器の外面を一体化パネル７により構成している。
【００８３】
そして、筐体８Ａにおける開口壁面８０を構成する短辺側にあたる両側部の所定位置に対して、Ｌ型ブラケットの面４１ｂおよび４２ｂに形成されるねじ孔４５ｂおよび４６ｂと同一径となるようにねじ孔８１および８２がそれぞれ形成されている。ねじ孔８１および８２は、互いに対向するように配置されている。
【００８４】
一体化パネル７が筐体８Ａに対してその開口壁面８０を覆うように対向配置された際に、Ｌ型ブラケット４１は、その第１の支持板４１ａが重合溝部２７の一端部２７ａに当接し、かつねじ孔４５ａおよび４５ｂとねじ孔４７および８１とがそれぞれ一致するように配置されている。
【００８５】
同様に、一体化パネル７が筐体８Ａに対してその開口壁面８０を覆うように対向配置された際に、Ｌ型ブラケット４２は、その第１の支持板４２ａが重合溝部２７の他端部２７ｂに当接し、かつねじ孔４６ａおよび４６ｂとねじ孔４８および８２とがそれぞれ一致するように配置されている。
【００８６】
また、筐体８Ａにおける開口壁面８０を構成する長辺側の一端部（ｚ軸方向に沿った下端部）の両端の所定位置に対しては、それぞれねじ孔１３ａと同一径となるようにねじ孔８４ａがそれぞれ形成されている。ねじ孔８４ａは、互いに対向するように配置されている。
【００８７】
筐体８Ａにおける開口壁面８０を構成する長辺側の他端部（ｚ軸方向に沿った上端部）の両端の所定位置に対しては、それぞれねじ孔２３ａと同一径となるようにねじ孔８５ａがそれぞれ形成されている。ねじ孔８５ａは、互いに対向するように配置されている。
【００８８】
取付ねじ５１ａは、ねじ孔４５ａおよび４７に螺入可能であり、取付ねじ５１ｂは、ねじ孔４８および４６ａに螺入可能である。同様に、取付ねじ５２ａは、ねじ孔８１および４５ｂに螺入可能であり、取付ねじ５２ｂは、ねじ孔８２および４６ｂに螺入可能である。
【００８９】
すなわち、第３実施形態では、連結固定部であるブラケットにより一体化パネル７を付勢連結して一体化する。具体的に言えば、固定用の加工であるねじ孔４５ａを有するＬ型ブラケット４１、固定用の加工であるねじ孔４６ａを有するＬ型ブラケット４２、取付ねじ５１ａ、および取付ねじ５１ｂにより付勢連結部９Ｂを構成している。
【００９０】
第３実施形態によれば、Ｌ型ブラケット４１は、その第１の支持板４１ａが一体化パネル７の重合溝一端部２７ａに当接する。この当接状態において、Ｌ型ブラケット４１は、ねじ孔４５ａとねじ孔４７とが一致し、かつねじ孔４５ｂとねじ孔８１とが一致するように配置される。
【００９１】
同様に、Ｌ型ブラケット４２は、その第１の支持板４２ａが一体化パネル７の重合溝他端部２７ｂに当接する。この当接状態において、Ｌ型ブラケット４２は、ねじ孔４６ａとねじ孔４８とが一致し、かつねじ孔４６ｂとねじ孔８２とが一致するように配置される。
【００９２】
このＬ型ブラケット配置状態において、取付ねじ５１ａを一体化パネル７における筐体８Ａとは反対側からねじ孔４７および４５ａに対して螺入することにより、一体化パネル７の重合一端部２７ａを構成する第１のパネル部材１１の折り曲げ一端部１１ａと第２のパネル部材２１の折り曲げ一端部２１ａとを、Ｌ型ブラケット４１の第１の支持板４１ａにより重合方向に付勢した状態で連結する。
【００９３】
同様に、取付ねじ５１ｂを一体化パネル７における筐体８Ａとは反対側からねじ孔４８および４６ａに対して螺入することにより、一体化パネル７の重合他端部２７ｂを構成する第１のパネル部材１１の折り曲げ一端部１１ａと第２のパネル部材２１の折り曲げ一端部２１ａとを、Ｌ型ブラケット４１の第２の支持板４２ａにより重合方向に付勢した状態で連結する。以上により、第１のパネル部材３および第２のパネル部材５が付勢連結される。
【００９４】
そして、取付ねじ５２ａを筐体外方からねじ孔８１および４５ｂに対して螺入し、かつ取付ねじ５２ｂを筐体外方からねじ孔８２および４６ｂに対して螺入することにより、一体化パネル７を、Ｌ型ブラケット４１および４２を介して筐体８Ａの両側面（開口壁面８０の短辺側両側面）に固定することができる。
【００９５】
すなわち、連結固定部９Ｂは、パネル部材３および５を付勢連結して一体化する役割に加えて、筐体８Ａに固定するための役割をも果たすことができる。
【００９６】
また、Ｌ型ブラケット４１および４２による一体化パネル７の筐体８Ａに対する固定状態において、筐体８Ａの開口壁面８０を構成するｚ方向に沿った下端部に対して一体化パネル７の対応する縁リブ１３が重なり、かつ筐体８Ａの開口壁面８０を構成するｚ方向に沿った上端部に対して一体化パネル７の対応する縁リブ２３が重なるように配置される。この結果、縁リブ１３の各ねじ孔１３ａと筐体８Ａの開口壁面８０を構成するｚ方向に沿った下端部の対応するねじ孔８４ａとが同軸状にアライメントされると共に、縁リブ２３の各ねじ孔２３ａと筐体８Ａの開口壁面８０を構成するｚ方向に沿った上端部の対応するねじ孔８５ａとが同軸状にアライメントされる。
【００９７】
そして、図２に示すように、縁リブ１３の各ねじ孔１３ａおよび同軸状にアライメントされたねじ孔８４ａに対してねじ３６が螺入されると共に、縁リブ２３の各ねじ孔２３ａと同軸状にアライメントされたねじ孔８５ａに対してねじ３６が螺入される。この結果、一体化パネル７の縁リブ１３および２３と筐体８Ａの開口壁面８０を構成するｚ軸方向に沿った両端部とが固定される。
【００９８】
以上述べたように、第３実施形態によれば、第１のパネル部材３と第２のパネル部材５とを、その重合部分であるパネル重合両端部２７ａおよび２７ｂにおいて重合方向に付勢した状態でＬ型ブラケット４１および４２と取付ねじ５１ａおよび５１ｂとによりそれぞれ連結する。そして、この一体化パネル７を、Ｌ型ブラケット４１および４２と取付ねじ５２ａおよび５２ｂとにより筐体８Ａに対して直接固定する。この結果、実施形態および第２実施形態の効果に加えて、パネルステーを省略することが可能になり、第１のパネル部材３と第２のパネル部材５との重合部分の強度を補強しながら、機器構成部品点数の削減を図ることができる。
【００９９】
図６は、本発明の第４の実施の形態に係る機器用パネル１Ｃおよび筐体８Ｂの概略構成を示す図である。
【０１００】
図６に示すように、第４実施形態に係る筐体８Ｂは、その一側壁面が開口壁面９０となっている（必ずしも開口していなくてもよい）。この開口壁面９０の開口形状は、一体化パネル７全体の矩形形状と略同一の形状を有しており、筐体８Ｂの開口壁面９０に対して一体化パネル７を取り付けることにより、対応する機器の外面を一体化パネル７により構成している。
【０１０１】
そして、筐体８Ｂにおける開口壁面９０を構成する短手側両側部には、その開口壁面９０に対して対向配置された際に一体化パネル７における重合溝両端部２７ａおよび２７ｂに対応する位置に対して、板金状の連結部９１ａおよび９１ｂがそれぞれ形成されている。そして、この連結部９１ａおよび９１ｂには、開口壁面９０に対して対向配置された一体化パネル７の溝両端部２７ａおよび２７ｂに形成されたねじ孔４７および４８に一致する位置に、ねじ孔４７および４８と同一径のねじ孔９２ａおよび９２ｂがそれぞれ形成されている。このねじ孔９２ａおよび９２ｂには、取付ねじ５１ａおよび５１ｂが螺入可能に構成されている。
【０１０２】
また、筐体８Ｂにおける開口壁面９０を構成する長辺側の一端部（ｚ軸方向に沿った下端部）の両端の所定位置に対しては、それぞれねじ孔１３ａと同一径となるようにねじ孔９４ａがそれぞれ形成されている。ねじ孔９４ａは、互いに対向するように配置されている。
【０１０３】
筐体８Ｂにおける開口壁面９０を構成する長辺側の他端部（ｚ軸方向に沿った上端部）の両端の所定位置に対しては、それぞれねじ孔２３ａと同一径となるようにねじ孔９５ａがそれぞれ形成されている。ねじ孔９５ａは、互いに対向するように配置されている。
【０１０４】
すなわち、第４実施形態では、パネル面および重合面と同一方向（図６におけるｙ−ｚ平面上）に延在する連結部９１ａおよび９１ｂを設けることにより、第１および第２のパネル部材３および５を直接付勢固定すると同時に筐体８Ｂに固定することが可能になる。上記構成により、上記第３実施形態におけるＬ型ブラケット４１ｂの面とねじ孔８１側の筐体側面とが固定されるという効果と、Ｌ型ブラケット４２ｂの面とねじ孔８２側の筐体側面とが固定されるという効果と略同等の効果が生じる。
【０１０５】
ここでは、上記第１〜第３実施形態における付勢連結部９の役割を、筐体８Ｂに固定もしくは一体形成され、ねじ孔等の固定用加工を設けた突出部である連結部９１ａおよび９１ｂが担っている。連結部９１ａおよび９１ｂは、筐体８Ｂの板金を折り曲げ加工しても、別体として形成されても良い。筐体板金を折り曲げ加工すれば、部品点数の削減し、かつパネル７と筐体８Ｂとの一体化をより強固なものとすることができる。
【０１０６】
この構成により、上記第３の実施形態の構成から、さらにＬ型ブラケットの構成をも省略することができる。
【０１０７】
すなわち、第４実施形態では、ねじ孔７２ａが形成された連結部７１およびねじ孔７２ｂが形成された連結部７２が付勢連結部９Ｃを構成し、取付ねじ５１ａをねじ孔４７に、取付ねじ５１ｂをねじ孔４８にそれぞれ螺合させることにより付勢連結し、一体化パネル７を形成している。
【０１０８】
第４の実施形態によれば、一体化パネル７を、その重合溝両端部２７ａおよび２７ｂが筐体８Ａの開口壁面７０における連結部７１ａおよび７１ｂに当接するように配置し、ねじ孔４７および４８を、連結部７１ａおよび７１ｂに形成されたねじ孔７２ａおよび７２ｂにそれぞれ一致させる。
【０１０９】
この状態において、取付ねじ５１ａを、一体化パネル７における筐体８Ａとは反対側からねじ孔４７および７２ａに対して螺入し、かつ取付ねじ５１ｂを、一体化パネル７における筐体８Ａとは反対側からねじ孔４８および７２ｂに対して螺入する。この取付ねじ５１ａおよび５１ｂの螺入により、一体化パネル７の重合溝両端部２７ａおよび２７ｂを、連結部７１ａおよび７１ｂにより重合方向に付勢した状態でそれぞれ連結する。この結果、一体化パネル７を、その重合溝部２７を介して一体化しつつ筐体８Ｂに固定することができる。
【０１１０】
また、連結部７１ａおよび７１ｂによる一体化パネル７の筐体８Ｂに対する固定状態において、筐体８Ｂの開口壁面９０を構成するｚ方向に沿った下端部に対して一体化パネル７の対応する縁リブ１３が重なり、かつ筐体８Ｂの開口壁面９０を構成するｚ方向に沿った上端部に対して一体化パネル７の対応する縁リブ２３が重なるように配置される。この結果、縁リブ１３の各ねじ孔１３ａと筐体８Ｂの開口壁面９０を構成するｚ方向に沿った下端部の対応するねじ孔９４ａとが同軸状にアライメントされると共に、縁リブ２３の各孔２３ａと筐体８Ｂの開口壁面９０を構成するｚ方向に沿った上端部の対応するねじ孔９５ａとが同軸状にアライメントされる。
【０１１１】
そして、図２に示すように、縁リブ１３の各ねじ孔１３ａおよび同軸状にアライメントされたねじ孔９４ａに対してねじ３６が螺入されると共に、縁リブ２３の各ねじ孔２３ａと同軸状にアライメントされたねじ孔９５ａに対してねじ３６が螺入される。この結果、一体化パネル７の縁リブ１３および２３と筐体８Ｂの開口壁面９０を構成するｚ軸方向に沿った両端部とが固定される。
【０１１２】
以上述べたように、第４の実施形態によれば、第３の実施形態における効果に加えて、Ｌ型ブラケットの構成を省略することが可能になり、第１のパネル部材３と第２のパネル部材５との重合部分の強度を補強しながら、機器構成部品点数の削減を図ることができる。
【０１１３】
図７は、本発明の第５の実施の形態に係る機器用パネル１Ｄおよび筐体８Ｃの概略構成を示す図である。この筐体８Ｃは、図６に示す構成と略同等であり、連結部に相当する板金９１ａおよび９１ｂを有している。ただし、ねじ孔９２ａおよび９２ｂは設けなくても良い。
【０１１４】
図７に示すように、第５の実施形態に係る一体化パネル７Ａにおける重合一端部２７ａを構成する第１のパネル部材１１の一端部１１ａと第２のパネル部材２１の一端部２１ａとは、筐体８Ｃとは独立した状態で、付勢連結部９Ｄを構成する取付ねじ９６およびナット９７により重合方向に付勢した状態で連結されている。
【０１１５】
筐体８Ｃは、一体化パネル７における縁リブ１３および２３に対応する第１および第２の側壁９８および９９には、それぞれねじ孔１００および１０１が形成されている。
【０１１６】
また、一体化パネル７の縁リブ１３および２３には、ねじ孔１００および１０１に対応するねじ孔１０２および１０３がそれぞれ形成されている。ねじ孔１００および１０２には、取付ねじ１０４が螺入可能になっており、ねじ孔１０１および１０３には、取付ねじ１０５が螺入可能になっている。
【０１１７】
第５の実施形態においては、一体化パネル７Ａは、筐体８Ｃの一体化パネル取付側の一側壁に対して対向するとともに、縁リブ１３および２３が筐体８Ｃの両側壁の外面に対してそれぞれ当接し、かつねじ孔１００および１０１と１０３および１０４とがそれぞれ一致するように配置されている。
【０１１８】
この配置状態において、取付ねじ１０４を筐体外方からねじ孔１００および１０２に対して螺入することにより、一体化パネル７の縁リブ２３を、筐体８Ｃにおける第１の側壁９８に固定する。
【０１１９】
同様に、取付ねじ１０５を筐体外方からねじ孔１０１および１０３に対して螺入することにより、一体化パネル７の縁リブ１３を、筐体８Ｃにおける第２の側壁９９に固定する。
【０１２０】
以上述べたように、第５実施形態によれば、第１のパネル部材３と第２のパネル部材５とを、その重合部分において重合方向に付勢した状態で取付ねじ９６およびナット９７により連結する。そして、この一体化パネル７Ａを、ねじ孔１００、１０１、１０２、１０３および取付ねじ１０４、１０５により、筐体８Ｃに対して直接固定する。
【０１２１】
この第５の実施形態では、パネル部材３および５の重合部を付勢して固定するベースの役割を担う部材（第１〜第４の実施形態においては、パネルステーもしくはブラケット等に対応する部材）がナット９７であり、ナット９７の支持面積および質量が小さいことから、第１〜第４の実施形態の構成と比べて強度が若干落ちる。しかしながら、ねじ孔１００と１０２にねじ１０４を螺入し、ねじ孔１０１と１０３にねじ１０５を螺入することにより、一体化パネル７Ａと筐体８Ｃとが一体化するため、全体としては、一体化パネル７Ａの強度を保持し、変形を抑えることができる。
【０１２２】
好適には、板金９１ａ（９１ｂ）と重合部２７ａ（２７ｂ）のｚ方向に沿った幅とナット９２のｚ方向に沿った幅（厚さ）とを合わせることができる。このように構成すれば、重合部２７ａ（２７ｂ）を板金９１ａ（９１ｂ）に対して付勢することになり、第１〜第４の実施形態と略同様の効果を得ることができる。
【０１２３】
ナット９２は、市販のナットに限らず、ねじ９６を螺入できるねじ孔を設けた支持板であってもよい。この支持板の面積を大きくすること、ナット９２と同様に支持板の厚みを板金９１ａ（９１ｂ）と重合部２７ａ（２７ｂ）のｚ方向に沿った幅に合わせること、および固定箇所数を増やすこと等により、一体化パネル７Ａの付勢連結効果を強化することができる。
【０１２４】
この結果、第３および第４の実施形態と同様に、第１および第２の実施形態の効果に加えて、パネルステーを省略することが可能になり、第１のパネル部材３と第２のパネル部材５との重合部分の強度を補強しながら、機器構成部品点数の削減を図ることができる。
【０１２５】
さらに、第５の実施形態によれば、一体化パネル７Ａにおけるパネル３および５間の一体化と、一体化パネル７Ａの筐体８Ｃに対する固定支持とを別個の構成要素により実現している。このため、一体化パネル７Ａにおけるパネル３および５間の一体化構成および一体化パネル７Ａの筐体８Ｃに対する固定支持構成の自由度を向上させることができる。
【０１２６】
第１の実施形態においても、第５実施形態と同様の考え方が適用できる。すなわち、一体化パネル７におけるパネル３および５間の一体化と、一体化パネル７のパネルステー３１に対する固定支持とを別個の構成要素により実現することも可能である。
【０１２７】
なお、第１〜第５の実施形態においては、第１のパネル部材３、第２のパネル部材５、固定支持部９等の構成要素の形状および材質の一例を記載したが、他の形状や材質で形成することも当然可能である。
【０１２８】
さらに、第１〜第５実施形態においては、２つのパネル部材（第１のパネル部材３および第２のパネル部材５）を組み合わせて一体化パネル７を構成したが、本発明はこの構成に限定されるものではなく、３つ以上のパネル部材を組み合わせて一体化パネルを構成することも可能である。方向の上下方向に限られない。例えば、上下方向に３枚、左右方向に２枚、あるいは上下左右方向の組み合わせにより、小さなパネル部材から大きな一体型パネルを形成してもよい。
【０１２９】
さらに、第１〜第５実施形態においては、ブラケットの形状はＬ字型に限定されるものではない。
【０１３０】
例えば、図８に示すように、Ｌ型ブラケット４１および４２の代わりに、ｚ−ｘ平面に沿った断面が略コの字形（block C shape）のブラケット１１０および１１１を用いてもよい。
【０１３１】
すなわち、図８に示すように、ブラケット１１０は、筐体（例えば筐体８Ａ）の短辺側の長さ（ｚ軸方向に沿った長さ）に対応する長さを有しており、筐体８Ａに対して対向配置されている。このブラケット１１０の略中央部分には、ねじ孔４７に対応するねじ孔１１０ａが形成されている。
【０１３２】
ブラケット１１０の長さ方向の両端部は、筐体８Ａのｚ軸方向に沿った両端部に向かって折り曲げられており、この折曲両端部には、ねじ孔８４ａおよび８５ａに対応するねじ孔１１０ｂがそれぞれ形成されている。
【０１３３】
同様に、ブラケット１１１は、筐体８Ａの短辺側の長さ（ｚ軸方向に沿った長さ）に対応する長さを有しており、筐体８Ａに対して対向配置されている。このブラケット１１１の略中央部分には、ねじ孔４８に対応するねじ孔１１１ａが形成されている。
【０１３４】
ブラケット１１１の長さ方向の両端部は、筐体８Ａのｚ軸方向に沿った両端部に向かって折り曲げられており、この折曲両端部には、ねじ孔８４ａおよび８５ａに対応するねじ孔１１１ｂがそれぞれ形成されている。
【０１３５】
図８に示す構成によれば、ブラケット１１０および１１１と一体化パネル７とが、そのねじ孔１１０ａおよび１１１ａとねじ孔４７および４８とがそれぞれ一致するように配置された状態で、取付ねじ５１ａを一体化パネル７における筐体８Ａとは反対側からねじ孔４７および１１０ａに対して螺入することにより、第１のパネル部材１１の一端部１１ａと第２のパネル部材２１の一端部２１ａとを付勢連結する。
【０１３６】
同様に、取付ねじ５１ｂを一体化パネル７における筐体８Ａとは反対側からねじ孔４８および１１１ａに対して螺入することにより、第１のパネル部材１１の他端部１１ｂと第２のパネル部材２１の他端部２１ｂとを付勢連結する。
【０１３７】
このとき、縁リブ１３の一端側のねじ孔１３ａおよび２３ａとブラケット１１０の両端部のねじ孔１１０ｂとがそれぞれ同軸状にアライメントされる。同様に、縁リブ１３の他端側のねじ孔１３ｂおよび２３ｂとブラケット１１１の両端部のねじ孔１１１ｂとがそれぞれ同軸状にアライメントされる。
【０１３８】
このブラケット１１０および１１１により付勢連結された一体化パネル７は、そのねじ孔１３ａおよび２３ａが筐体８Ａのｚ方向に沿った両端部のねじ孔８４ａおよび８５ａに対して同軸状にアライメントされる。
【０１３９】
そして、図２に示すように、縁リブ１３の各ねじ孔１３ａおよび同軸状にアライメントされたねじ孔８４ａに対してねじ３６が螺入されると共に、縁リブ２３の各ねじ孔２３ａと同軸状にアライメントされたねじ孔８５ａに対してねじ３６が螺入される。この結果、一体化パネル７を、その縁リブ１３および２３を介して筐体８Ａと固定することができる。
【０１４０】
また、例えば、図９に示すように、Ｌ型ブラケット４１および４２の代わりに、ｘ−ｙ平面に沿った断面が略コの字形のブラケット１２０を用いてもよい。
【０１４１】
図９に示すように、ブラケット１２０は、筐体（例えば筐体８Ａ）の長辺側の長さ（ｙ軸方向に沿った長さ）に対応する長さを有しており、筐体８Ａに対して対向配置されている。
【０１４２】
このブラケット１２０は、ｙ−ｚ平面に沿った断面が矩形枠形状を有しており、その略中央部分には、孔１５（２５）に対応する孔が形成されている。
【０１４３】
ブラケット１２０の矩形枠形状部位からｙ軸方向に沿って外方へ延在する両端部１２１および１２２には、ねじ孔４７および４８に対応するねじ孔１２１ａおよび１２２ａがそれぞれ形成されている。
【０１４４】
また、ブラケット１２０の両端部１２１および１２２は、筐体８Ａのｙ軸方向に沿った両端部に向かって折り曲げられており、この折曲両端部には、ねじ孔８１および８２に対応するねじ孔１２１ｂおよび１２２ｂがそれぞれ形成されている。
【０１４５】
図９に示す構成によれば、ブラケット１２０と一体化パネル７とが、そのねじ孔１２１ａおよび１２２ａとねじ孔４７および４８とがそれぞれ一致するように配置された状態で、取付ねじ５１ａを一体化パネル７における筐体８Ａとは反対側からねじ孔４７および１２１ａに対して螺入する。また、この配置状態で、取付ねじ５１ｂを一体化パネル７における筐体８Ａとは反対側からねじ孔４８および１２２ａに対して螺入する。この結果、ブラケット１２０により、第１のパネル部材１１の一端部１１ａと第２のパネル部材２１の一端部とが付勢連結され、かつ第１のパネル部材１１の他端部１１ｂと第２のパネル部材２１の他端部２１ｂとが付勢連結される。
【０１４６】
このとき、筐体８Ａにおける開口壁面８０を構成する短辺側にあたる両側部にそれぞれ形成されたねじ孔８１および８２とブラケット１２０の両端部１２１および１２２のねじ孔１２１ｂおよび１２２ｂとがそれぞれ同軸状にアライメントされる。
【０１４７】
そして、図５に示すように、取付ねじ５２ａを筐体外方からねじ孔８１および１２１ｂに対して螺入し、かつ取付ねじ５２ｂを筐体外方からねじ孔８２および１２２ｂに対して螺入することにより、一体化パネル７を、ブラケット１２０を介して筐体８Ａの両側面（開口壁面８０の短辺側両側面）に固定することができる。
【０１４８】
また、Ｌ型ブラケット４１および４２の代わりに、図８に示す構成と図９に示す構成とを組み合わせて構成されたブラケットを用いてもよい。
【０１４９】
すなわち、図１０に示すように、ブラケットは、ｚ方向に延在する面とｙ方向に延在する面とを組み合わせて構成されており、ｙ−ｚ方向に沿った断面の少なくとも一部の形状がＨ形あるいは“＋”形となるように構成されている。なお、図１０は、Ｈ形を有するブラケットを示している。
【０１５０】
図１０に示すように、ブラケットは、筐体（例えば筐体８Ａ）の長辺側の長さ（ｙ軸方向に沿った長さ）に対応する長さを有しており、筐体８Ａに対して対向配置される第１の部位１３０を有している。この第１の部位１５０は、ｙ−ｚ平面に沿った断面が略逆Ｕ字状に形成されており、その略中央部分には、孔１５（２５）に対応する凹部が形成されている。なお、この第１の部位１３０の形状は、図９に示す矩形枠形状であってもよい。
【０１５１】
ブラケットの第１の部位１３０の両端部には、ｚ−ｘ平面に沿った断面が略コの字形の一対の第２の部位１４０および１４１が形成されている。
【０１５２】
すなわち、図８に示すように、第２の部位１４０は、筐体８Ａの短辺側の長さ（ｚ軸方向に沿った長さ）に対応する長さを有しており、筐体８Ａに対して対向配置されている。このブラケット１４０の略中央部分には、ねじ孔４７に対応するねじ孔１４０ａが形成されている。
【０１５３】
ブラケット１４０の長さ方向の両端部は、筐体８Ａのｚ軸方向に沿った両端部に向かって折り曲げられており、この折曲両端部には、ねじ孔８４ａおよび８５ａに対応するねじ孔１４０ｂがそれぞれ形成されている。
【０１５４】
同様に、ブラケット１４１は、筐体８Ａの短辺側の長さ（ｚ軸方向に沿った長さ）に対応する長さを有しており、筐体８Ａに対して対向配置されている。このブラケット１４１の略中央部分には、ねじ孔４８に対応するねじ孔１４１ａが形成されている。
【０１５５】
ブラケット１４１の長さ方向の両端部は、筐体８Ａのｚ軸方向に沿った両端部に向かって折り曲げられており、この折曲両端部には、ねじ孔８４ａおよび８５ａに対応するねじ孔１４１ｂがそれぞれ形成されている。
【０１５６】
図１０に示すブラケットの第１および第２のパネル部材３および５に対する付勢連結、およびブラケットにより付勢連結された一体パネル７の筐体８Ａに対する取付は、図８に示すブラケット１１０および１１１と略同一であるため、その説明は省略する。
【０１５７】
図１０に示すブラケットを用いた場合、ｙ−ｚ方向に展開するブラケットの面積が拡大するため、Ｌ型ブラケット４１ａおよび４１ｂに相当する、一体化パネル７を付勢して固定するための面を確保することができると共に、第１実施形態のパネルステー３１により得られる効果と略同等の効果を得ることができる。
【０１５８】
具体的に言えば、面積を少なくして材料費を抑えつつ、軽量化できる。さらに、一体化パネル７と平行であるｙ―ｚ平面方向に展開する面の面積が広くなるので、パネル部材３および５の一体化がより強固なものとなり、変形しにくくなるという効果を実現することができる。この効果は、ｙ方向の板とｚ方向の板とを互いに略垂直方向に重ねる、あるいは交差させて固定することによりブラケットを構成した場合でも得ることが可能であり、また、一枚の板金によりブラケットを構成しても得ることができる。
【０１５９】
また、上述したように、第１〜第５の実施形態では、部材間の連結や固定においてねじを代表的に用いたが、本発明はこの部材に限定されるものではなく、ナット等の他の結合用部材、あるいは噛み合わせによる連結構造等の各種の連結部材および／または構造を用いることができる。
【０１６０】
本発明は、上述した第１の実施の形態〜第５の実施形態およびそれらの変形例の構成に限定されるものではなく、本発明に属する範囲内において、上記第１〜第５の実施形態およびそれらの変形例を様々に変形して実施することが可能である。【Technical field】
[0001]
The present invention relates to a device panel that constitutes a part of the outer surface of a housing of various devices such as electronic devices.
[Background]
[0002]
A panel constituting the outer surface of various devices such as an electronic device directly represents the appearance of the device. In particular, the front panel constituting the front surface facing the user when operating the device is frequently seen by the user. Therefore, for example, by forming grooves on the panel surface to create a sense of depth, or by performing secondary processing such as blasting or mirror finishing, the aesthetics and design of the panel surface are improved.
[0003]
Such a panel is generally manufactured by molding a metal material such as aluminum by extrusion.
DISCLOSURE OF THE INVENTION
[Problems to be solved by the invention]
[0004]
In recent years, electronic devices have been improved in function and upgraded, and the electronic devices may be increased in size with the increased functionality and upgrade. As the electronic device is increased in size, the area of the outer surface of the electronic device is naturally increased, and thus the panel constituting the outer surface of the electronic device is also increased.
[0005]
In order to manufacture a panel having a large area, it is necessary to increase the size of the die for extrusion processing as the panel is enlarged. However, considering the cost and the like, there is a limit to increasing the size of the die type, and there is a limit to the area expansion of the integrally formed panel.
[0006]
In addition, when a large panel is manufactured by extruding a metal material so that grooves are formed on the surface, there is a problem that the panel may be deformed (for example, warped or twisted). To do.
[0007]
Furthermore, there is a problem that it is difficult to perform secondary processing such as blasting or mirror finishing on the groove after molding.
[0008]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and can cope with the expansion of the device surface area, and consequently the panel area, and can prevent and / or reduce the strength reduction accompanying the expansion and deformation due to the strength reduction, An example of the purpose is to provide a device panel capable of easily performing secondary processing such as forming a recess such as a deep groove on the surface of the device panel or performing surface processing on the recess. And
Means for solving the problem
[0009]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a device panel that constitutes one surface exposed to the outer surface of a housing, the first panel member having a first end portion, and the second panel member. A second panel member having one end, and arranged so that at least a part of the second one end overlaps with at least a part of the first one end of the first panel member; 1st end part of 1 panel member, and superposed part of 2nd one end part of said 2nd panel member The first panel member and the second panel member through the opposing surface. A biasing connecting member that biases and connects along the polymerization direction, The first panel member is bent at the other end opposite to the overlapped portion at a substantially right angle in the housing direction with respect to the one surface, and is perpendicular to the one surface of the housing. A first panel bending portion that overlaps with the surface of the housing and is fixed to the housing, and the second panel member is disposed at the other end opposite to the overlapping portion with respect to the one surface. A second panel bent portion that is bent substantially at right angles to the body direction, overlaps with two surfaces orthogonal to the one surface of the housing, and is fixed to the housing It has.
[Brief description of the drawings]
[0010]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a device panel according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration when the device panel according to the first embodiment of the present invention is viewed from one side surface.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3 of a device panel according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a device panel according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a device panel according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a schematic configuration when a device panel according to a fifth embodiment of the present invention is viewed from one side surface.
FIG. 8 is an exploded perspective view showing another configuration example of the bracket according to the first to fifth embodiments of the present invention.
FIG. 9 is an exploded perspective view showing another configuration example of the bracket according to the first to fifth embodiments of the present invention.
FIG. 10 is an exploded perspective view showing another configuration example of the bracket according to the first to fifth embodiments of the present invention.
[Explanation of symbols]
[0011]
1 Panel for equipment
3 First panel member
5 Second panel member
7 Integrated panel
8, 8A-8C housing
9, 9A, 9B, 9C Energizing connection part
11 Flat part
11a One end
15, 25 holes
21 Flat plate
21a One end
27 Groove
31, 60 Panel stay
33 Ribs
41, 42 L-shaped bracket
41a, 42a First support plate
41b, 42b Second support plate
13a, 23a, 35a, 45a, 45b, 46a, 46b, 47-49, 62a, 62b, 81, 82, 92a, 92b, 100-103 Screw hole
36, 51a, 51b, 52a, 52b, 96, 104, 105 Mounting screw
61a, 61b Mounting boss
91a, 91b connecting part (sheet metal)
97 nut
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[0012]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0013]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a device panel 1 according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows the device panel 1 according to the first embodiment of the present invention. It is a figure which shows schematic structure at the time of seeing from one side. 3 is a cross-sectional view taken along arrow AA shown in FIG.
[0014]
The device panel 1 according to the first embodiment is a panel that constitutes the outer surface of various devices, for example, an acoustic device such as an amplifier, an electronic device such as a car navigation device, and an acoustic component system. Especially in 1st Embodiment, the panel 1 for apparatuses is a panel which comprises the front surface which faces a user at the time of apparatus operation.
[0015]
That is, as shown in FIGS. 1 to 3, the device panel 1 has a substantially plate-like first panel member 3 and a substantially plate-like shape, and the width in one direction is substantially the same as that of the first panel member 3. The integrated panel 7 in which the second panel member 5 is integrated, and an urging support portion 9 for urging and connecting the integrated panel 7 to the housing 8 are provided. The overall shape of the integrated panel 7 is substantially the same as the shape of the integrated panel mounting surface in the housing 8.
[0016]
The first and second panel members 3 and 5 are manufactured by molding a metal plate such as aluminum by extrusion.
[0017]
The first panel member 3 includes, for example, a flat plate portion 11 having a substantially rectangular shape, and the flat plate portion 11 has a longitudinal side one end portion 11a and the other end portion 11b facing the one end portion 11a. .
[0018]
The other end portion 11 b of the flat plate portion 11 is bent, for example, at a substantially right angle toward the panel stay 31 to constitute the edge rib 13.
[0019]
The edge rib 13 corresponds to the installation wall surface (bottom wall surface) in the installation state of the device (device panel 1), and the first panel member 3 is illustrated with respect to the installation surface S via the edge rib 13. 1 extends in the z direction. The inner surface 11c of the edge rib 13 in the flat plate portion 11 faces the panel stay 31, and the surface (outer surface) 11d opposite to the inner surface 11c constitutes the lower front surface of the device.
[0020]
Screw holes 13 a are respectively formed at both ends of the edge rib 13.
[0021]
One end portion 11 a of the flat plate portion 11 is bent at a substantially right angle toward the panel stay 31 and is bent at a substantially right angle toward the second panel member 5, similarly to the edge rib 13. The end portion 11a is formed with a hole 15 as an air inflow slit at a central portion in the longitudinal direction (y direction in FIG. 1). The inside of the apparatus which exists inside 1 and produces | generates a heat | fever is cooled. Note that notches may be formed in both the first panel member 3 and the second panel member 5, and the air inflow hole may be formed by integrating both panel members.
[0022]
The second panel member 5 is disposed above the first panel member 3 when the installation surface S (edge rib 13) is used as a reference.
[0023]
That is, the 2nd panel member 5 is provided with the flat plate part 21 which has the same width | variety similarly to the 1st panel member 3, for example. The flat plate portion 21 has one end portion 21a and the other end portion 21b facing the one end portion 21a. The dimensions of the one end portion 21a and the other end portion 21b are the same as the corresponding one end portion 11a of the flat plate portion 11 and It is substantially the same as the dimension of the other end part 11b.
[0024]
And one end part 21a of this flat plate part 21 (in the first embodiment, a rectangular long side part and a part on the first panel 3 side) and one end part of the flat plate part 11 in the first panel member 3 11a (in the first embodiment, a rectangular long side portion and a portion on the second panel 5 side) is superposed to form the integrated panel 7.
[0025]
Similar to the first panel member 3, the other end portion 21 b of the flat plate portion 21 in the second panel member 5 is bent at a substantially right angle toward the panel stay 31 to constitute an edge rib 23.
[0026]
Screw holes 23 a are respectively formed at both ends of the edge rib 23 so as to face the screw holes 13 a formed in the edge rib 13.
[0027]
An inner surface (surface on the bending direction side) 21c of the edge rib 23 in the flat plate portion 21 faces the panel stay 31, and an outer surface 21d opposite to the inner surface 21c constitutes the upper front surface of the device. In other words, the lower front surface 11d and the upper front surface 21d constitute the front surface of the integrated panel 7.
[0028]
One end portion 21 a of the flat plate portion 21 is bent at a substantially right angle toward the panel stay 31 and is bent outward at a substantially right angle (in the direction of the first panel 3 in FIG. 1), similarly to the edge rib 23. . A hole 25 having the same shape is formed at the same position as the hole 15 in the bent one end portion 11a of the first panel member 11 in the central portion of the bent one end portion 21a. Similar to the hole 15, the hole 25 functions as a cooling air inflow slit.
[0029]
As described above, notches are formed in both the first panel member 3 and the second panel member 5 and the air inflow holes may be formed by integrating the two panel members. It is. Further, the holes 15 and 25 are not limited to the air inflow but may be used for the design role or the exposure of the display unit.
[0030]
In the first embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the one end portion 11 a of the first panel member 11 and the one end portion 21 a of the second panel member 21 are formed with holes (or notches). ) 15 and 25 are superposed so as to coincide with each other, and this superposed portion is formed as a superposed groove portion 27 which is recessed inward with respect to the respective front surfaces 11d and 15d. With the overlapping groove portion 27, the front surface of the integrated panel 23 is produced in an appearance separated on the lower front surface 11 d of the first panel member 3 and the upper front surface 21 d of the second panel member 5. This is effective not only as a decoration, but also particularly effective when integrally forming component audio products and the like. When integrated, the case becomes large, but since there are a plurality of functions therein, the first panel member 11 and the second panel 11 can be formed when it is desired to form the function blocks so as to be integrated. An integrated panel using the panel member 21 can be applied.
[0031]
Reference numeral 21e is an attachment window for attaching an operation unit such as a volume, for example, and reference numeral 21f is a display unit window part for exposing a display unit for displaying information or the like to the outside.
[0032]
For example, both end portions (both side surfaces along the xz plane of the housing 8 in FIG. 1) corresponding to the short sides of the panel stay 31 having a plate shape are respectively directed toward the short side end portions of the integrated panel 7. The edge rib 33 is formed by being bent at a substantially right angle.
[0033]
Similarly, both end portions corresponding to the long side of the panel stay 31 (both side surfaces along the xy plane of the housing 8 in FIG. 1) are, for example, substantially perpendicular to the both end portions on the long side of the integrated panel 7. The edge rib 35 is formed by being bent.
[0034]
Screw holes 35a having the same shape as the screw holes 13a are formed at both ends of the edge ribs 35 facing the edge ribs 13 of the integrated panel 7. Further, screw holes 35a having the same shape as the screw holes 23a are formed at both ends of the edge ribs 35 facing the edge ribs 23 of the integrated panel 7.
[0035]
A casing 8 of the device is fixed to a surface opposite to the surface facing the inner surface (11c, 21c side) of the integrated panel 7 in the panel stay 31. Various fixing methods can be used as a fixing method between the panel stay 31 and the housing 8. For example, the panel stay 31 is fixed to the housing 8 by a method such as screwing.
[0036]
The urging support portion 9 in the first embodiment has a configuration for establishing the connection of the first panel 3 and the second panel 5 as the integrated panel 7. Regarding the formation of the integrated panel 7, as described above, the polymerization portion (polymerization groove portion 27) is simply obtained by polymerizing the one end portion 11 a of the first panel member 11 and the one end portion 21 a of the second panel member 21. There is a risk that the strength may be weakened and the shape may be easily deformed. As an example of this deformation, there is a risk of warping or twisting in the overlapped portion.
[0037]
Therefore, in the first embodiment, not only the integrated panel 7 is simply fixed to the panel stay 31, but also the one end portion 11 a of the first panel member 11 and the one end portion 21 a of the second panel member 21 are integrated. It is polymerized so as to give strength as a panel.
[0038]
That is, in the first embodiment, as shown in FIG. 1, the first panel 3 and the second panel 5 are attached to the panel stay 31 (housing 8) using L-shaped brackets 41 and 42 with respect to the panel stay 31. The panel stay 31, which is an integral sheet metal, is made to function as a support structure for the integrated panel 7.
[0039]
With this configuration, the two panel members (the first panel member 3 and the second panel member 5) can be more firmly integrated while suppressing deformation of the overlapping portions.
[0040]
Furthermore, in the first embodiment, the upper rib 23 in FIG. 1 of the integrated panel 7 and the edge rib 35 on the upper portion of the panel stay 31 are arranged so as to overlap each other, and are fixed by, for example, screws. An integrated panel 7 having strength with respect to the direction and not easily deformed is formed.
[0041]
Specifically, as shown in FIGS. 1 to 3, the L-shaped bracket 41 includes a first support plate 41a and a second support plate 41b that are substantially orthogonal to each other. The first support plate 41a and the second support plate 41b have screw holes 45a and 45b, respectively. The screw holes 45a and 45b are provided for urging and fixing the first panel member 3 and the second panel member 5 in an integrated state.
[0042]
Similarly, as shown in FIGS. 2 and 3, the L-shaped bracket 42 includes a first support plate 42 a and a second support plate 42 b extending so as to be substantially orthogonal to each other. The first and second support plates 42a and 42b have screw holes 46a and 46b, respectively. The screw holes 46a and 46b are provided to fix the integrated panel 7 to the edge ribs 33 of the first support plate 42a and the second support plate 42b.
[0043]
The integrated panel 7 has screw holes 47 and 48. The screw holes 47 and 48 are formed so as to have the same diameter as the screw holes 45a and 46a with respect to predetermined positions of both end portions 27a and 27b of the overlapping groove portion 27 opposed through the holes 15 and 25, respectively. .
[0044]
The panel stay 31 has screw holes 49 and 50. The screw holes 49 and 50 are at predetermined positions on the edge ribs 33 formed at both ends corresponding to the short sides of the panel stay 31 (both side surfaces along the xz plane of the housing 8 in FIG. 1). The screw holes 45b and 46b are formed to have the same diameter. The screw holes 49 and 50 are disposed so as to face each other.
[0045]
As shown in FIGS. 2 and 3, when the panel stay 31 is disposed opposite the integrated panel 7 with a predetermined interval, the L-shaped bracket 41 has its first support plate 41 a and second support plate. 41b is in contact with one end portion 27a and the edge rib 33 of the overlapping groove portion 27, and the screw holes 45a and 45b are aligned with the screw holes 47 and 49, respectively.
[0046]
Similarly, when the panel stay 31 is disposed opposite to the integrated panel 7 with a predetermined interval, the L-shaped bracket 42 has a first support plate 42 a and a second support plate 42 b other than the overlapping groove portion 27. The end portions 27b and the panel stay edge ribs 33 are in contact with each other, and the screw holes 46a and 46b are aligned with the screw holes 48 and 50, respectively.
[0047]
In the first embodiment, the integrated panel 7 is fixed to the panel stay 31 with mounting screws (screws) 51a, 51b, 52a, and 52b via L-shaped brackets 41 and 42. In the first embodiment, mounting screws (screws) are used as the fixing members, but nuts and other fixing members can also be used.
[0048]
In particular, the mounting screws 51a and 51b serve to fix the integrated panel 7 while urging and fixing the integrated panel 7 in the direction of the panel stay 31, and to fix the integrated panel 7 to which the mounting screws 52a and 52b are urged and fixed to the panel stay 31. I'm in charge.
[0049]
That is, as described above, the L-shaped bracket 41 has its first support plate 41a and second support plate 41b in contact with the overlapping groove one end portion 27a and the edge rib 33 of the integrated panel 7, respectively, and screw holes. 45a and 45b and screw holes 47 and 49 are arranged to coincide with each other.
[0050]
Similarly, the L-shaped bracket 42 has its first support plate 42a and second support plate 42b in contact with the overlapping groove other end portion 27b and the edge rib 33 of the integrated panel 7, respectively, and screw holes 46a and 46b. And screw holes 48 and 50 are arranged so as to coincide with each other.
[0051]
In this L-shaped bracket arrangement state, by bending the mounting screw 51a into the screw holes 45a and 47, the bent one end portion 11a of the first panel member 11 constituting the overlapping one end portion 27a of the integrated panel 7 and The bent one end portion 21 a of the second panel member 21 is connected in a state of being biased in the overlapping direction by the first support plate 41 a of the L-shaped bracket 41. Then, the overlapping end portion 27a of the integrated panel 7 is connected to the edge rib 33 by screwing the mounting screw 52a into the screw holes 49 and 45b from the outside of the panel stay.
[0052]
Similarly, the first panel member 11 constituting the overlapped other end portion 27b of the integrated panel 7 is bent by screwing the mounting screw 51b into the screw holes 46a and 48 from the back side of the integrated panel 7. The one end portion 11a and the bent one end portion 21a of the second panel member 21 are connected in a state of being biased in the overlapping direction by the second support plate 42a of the L-shaped bracket 41. Then, the overlapping other end portion 27b of the integrated panel 7 is connected to the edge rib 33 by screwing the mounting screw 52b into the screw holes 50 and 46b from the outside of the panel stay.
[0053]
Further, when the panel stay 31 is disposed to face the integrated panel 7 with a predetermined interval, as shown in FIGS. 1 and 2, the edge ribs 35 at one end on the lower side along the z-axis direction are provided. The corresponding edge ribs 13 of the integrated panel 7 overlap with each other, and the corresponding edge ribs 23 of the integrated panel 7 overlap with the edge rib 35 on the other end on the upper side along the z-axis direction. The As a result, the screw holes 13a of the edge rib 13 and the corresponding screw holes 35a of the edge rib 35 at the lower end are coaxially aligned, and the holes 23a of the edge rib 23 and the upper end of the other end are aligned. The corresponding screw hole 35a of the edge rib 35 is aligned coaxially.
[0054]
A screw 36 is screwed into each screw hole 13a of the edge rib 13 and the screw hole 35a of the edge rib 35 at the lower end aligned coaxially. A screw 36 is screwed into the screw hole 35a of the edge rib 35 at the other end on the upper side aligned in a shape. As a result, the edge ribs 13 and 23 of the integrated panel 7 and the corresponding edge rib 35 of the panel stay 31 are fixed (see FIG. 2).
[0055]
As a result, the integrated panel 7 can be fixedly supported by the panel stay 31 from the back side direction along the x axis, the side surface direction along the y axis direction, and the side surface side direction along the z axis.
[0056]
Thus, the integrated panel 7 supported by the panel stay 31 is attached to one side wall surface (for example, opening wall surface) of the housing 8 of the device, and constitutes the outer surface of the device. The panel stay 31 is fixed to the housing 8 by using a method (not shown) such as meshing, screwing, and nut fastening. Since the panel stay 31 is fixed to the housing 8 and the first panel 3 and the second panel 5 are fixed to the panel stay 31, an integrated panel 7 that is resistant to deformation is formed and fixed to the housing 8. Will be.
[0057]
As described above, according to the first embodiment, the first panel member 3 and the second panel member 5 that are individually molded by, for example, extrusion processing, and the one end portion 11a and the one end portion 21a thereof are combined. The panel 1 for apparatus is produced by carrying out the polymerization integration. For this reason, it is not necessary to increase the size of the die for extrusion processing according to the area of the integrated panel 7 as in the prior art. Further, the area of the device panel can be expanded by connecting a plurality of divided panels, and the device panel can be firmly integrated by devising the fixing method. This makes it possible to form a large panel that is resistant to deformation and easy to design.
[0058]
Specifically, even when the device 8 is designed as a tall device having a large height relative to the device installation surface S, a tall panel corresponding to the outer surface of the tall device 8 is easily manufactured. Can do.
[0059]
Moreover, according to the apparatus panel 1 of 1st Embodiment, each front surface 11d and the front surface 11d and the overlapping part of the bending one end part 11a of the 1st panel member 11 and the bending one end part 21a of the 2nd panel member 21 and A superposition groove 27 is formed that is recessed toward the inside (housing side) with respect to 15d.
[0060]
That is, in the device panel 1 of the first embodiment, the groove is not formed by molding on the surface of the metal material, but the first panel member 11 and the second panel 21 that are separately molded. The groove portions 27 are formed by polymerizing the respective bent end portions 11a and 21a after molding.
[0061]
For this reason, in addition to eliminating the fear of deformation such as warping and twisting along the direction orthogonal to the groove, which has been caused by forming a groove in the planar member, the panel for equipment In the manufacturing process, a process related to groove molding can be omitted. As a result, it is possible to provide the device panel 1 that is easy to manufacture and has high reliability.
[0062]
Conventionally, in the case of forming a groove in a planar member, it is difficult to form a deep groove due to molding limitations and strength problems, and even if it is created, it becomes a shallow groove, There was a limitation that the formed groove portion could not be processed. For this reason, it has been difficult to give designability (designability) to the groove portion.
[0063]
However, in the first embodiment, as described above, the bent end portions 11a and 21a of the first panel member 11 and the second panel 21 that are separately molded are polymerized after the molding, thereby forming the groove portion 27. Is forming. For this reason, the deep groove part 27 can be easily formed by making the depth with respect to the surface of the panels 11 and 21 of the bending one end parts 11a and 21a deeper. As a result, the design effect of the groove 27 can be enhanced. In particular, when the panel to be applied is a high-end device such as a high-end audio, it is possible to have a high-quality design design.
[0064]
Further, in the device panel 1 of the first embodiment, the bent end portions 11a and 21a of the first panel member 3 and the second panel 5 that are separately molded are polymerized after the molding, thereby forming the groove portion 27. Is forming. For this reason, in the separate state before superposition | polymerization, secondary processes, such as a blast process and a mirror surface process, can be easily given with respect to the bending one end parts 11a and 21a of the 1st panel member 11 and the 2nd panel 21, respectively. it can.
[0065]
As a result, it becomes possible to manufacture the device panel 1 with high aesthetics and design that has been subjected to secondary processing more easily than before, and as a result, the device panel 1 with high aesthetics and design is inexpensive. Can be offered at.
[0066]
If an attempt is made to manufacture a tall integrated panel 7 by fixing the two panel members 3 and 5 side by side vertically, the occurrence of warpage along the height direction (direction perpendicular to the storage groove 27) will occur. I'm worried.
[0067]
However, in the first embodiment, by using the L-shaped brackets 41 and 42, the bent one end portion 11a of the first panel member 11 and the second panel member 21 that constitute an integrated portion of the integrated panel 7 are bent. The one end 21a is connected in a state of being biased in the polymerization direction. For this reason, the overlapping adhesion strength of the integrated portion of the first panel member 11 and the second panel member 21 can be improved, and the integrated panel 7 is deformed such as warping or twisting along its height direction. Occurrence can be prevented or reduced.
[0068]
Further, by using the L-shaped brackets 41 and 42, the integrated panel 7 is fixed to the metal plate-like panel stay 31. For this reason, the above-described deformation such as warping and twisting can be further prevented or reduced by the strength of the panel stay 7 in the height direction.
[0069]
Then, when the two panel members 3 and 5 are originally bent to be superposed, there is a concern that insufficient strength is generated in the superposed portion.
[0070]
However, in the first embodiment, the panel overlapping ends 27a and 27b, which are overlapping portions of the first panel member 3 and the second panel member 5, are formed into metal plate panels using L-shaped brackets 41 and 42. It is fixed to the stay 31. For this reason, the strength of the overlapping portion of the first panel member 3 and the second panel member 5 can be reinforced, and the strength is insufficient when only the first and second panel members 3 and 5 are joined. This problem can be solved or reduced.
[0071]
In particular, in the first embodiment, as described above, the overlapping portion (groove portion 27) between the first panel member 3 and the second panel member 5 is sufficiently reinforced by the L-shaped brackets 41 and 42 and the panel stay 31. Therefore, the holes 15 and 25 can be formed in the groove portion 27. As a result, it is possible to provide the device panel 1 with further improved aesthetics and design.
[0072]
In the device panel 1 according to the first embodiment, the groove portion 27 is formed by polymerizing and integrating the bent end portions 11a and the bent end portions 21a of the first panel member 3 and the second panel member 5, respectively. However, the present invention is not limited to this configuration.
[0073]
That is, the integrated panel may be configured by simply superimposing one end portions (without bending) of each of the first panel member 3 and the second panel member 5.
[0074]
In the first embodiment, the L-shaped brackets 41 and 42 are used to superimpose and connect the overlapping portions of the integrated panel 7 and attach the integrated panel to the panel stay 31. It is not limited to this configuration.
[0075]
FIG. 4 is a diagram showing a schematic configuration of a device panel 1A according to the second embodiment of the present invention, and shows a cross-sectional view of a portion corresponding to FIG.
[0076]
That is, the metal plate-like panel stay 60 in the apparatus panel 1A according to the second embodiment is in contact with the groove one end portion 27a and the groove other end portion 27b instead of the edge rib 33 as shown in FIG. The mounting boss portions 61a and 61b are formed as described above.
[0077]
Further, screw holes 62a and 62b having the same diameter as the screw holes 47 and 48 are formed at positions corresponding to the screw holes 47 and 48 formed in the groove both ends 27a and 27b in the mounting boss parts 61a and 61b, respectively. Has been. Mounting screws 51a and 51b are configured to be screwed into the screw holes 62a and 62b, respectively.
[0078]
That is, in the second embodiment, the panel support 60, the screw holes 47, 48, 62a and 62b, and the mounting screws 51a and 51b constitute the fixed support portion 90A.
[0079]
According to the second embodiment, the mounting boss portions 61a and 61b of the panel stay 60 are in contact with the groove end portions 27a and 27b of the integrated panel 7, respectively, and the screw holes 47 and 48 and the screw holes 62a and 62b are respectively one. In this state, the mounting screw 51a is screwed into the screw holes 62a and 47 from the back side of the mounting boss portion 61a, and the mounting screw 51b is inserted into the screw holes 62b and 48 from the back side of the mounting boss portion 61b. Screw in. By screwing the mounting screws 51a and 51b, the overlapping groove end portions 27a and 27b of the integrated panel 7 are connected in a state of being biased in the overlapping direction by the mounting boss portions 61a and 61b, respectively. As a result, the overlapping groove 27 portion of the integrated panel 7 can be fixed to the panel stay 60 while being urged toward the panel stay 60.
[0080]
That is, also in the second embodiment, the first boss member 61a and the second panel member 5 are biased in the superposition direction at the panel superposition both ends 27a and 27b, which are the superposition portions. 61b and mounting screws 51a and 51b, respectively, and are fixed to a metal plate-like panel stay 60. For this reason, the strength of the overlapping portion of the first panel member 3 and the second panel member 5 can be reinforced, and the strength is insufficient when only the first and second panel members 3 and 5 are joined. This problem can be solved or reduced.
[0081]
FIG. 5 is a diagram showing a schematic configuration of a device panel 1B and a housing 8A according to the third embodiment of the present invention.
[0082]
As shown in FIG. 5, the housing 8 A according to the third embodiment has an open wall surface 80 on one side wall surface (not necessarily open). The opening shape of the opening wall surface 80 has substantially the same shape as the rectangular shape of the entire integrated panel 7, and the corresponding device can be obtained by attaching the integrated panel 7 to the opening wall surface 80 of the housing 8A. The outer surface is constituted by the integrated panel 7.
[0083]
Then, the screws 8b and 46b have the same diameter as the screw holes 45b and 46b formed in the surfaces 41b and 42b of the L bracket with respect to predetermined positions on both sides corresponding to the short side constituting the opening wall surface 80 in the housing 8A. Holes 81 and 82 are respectively formed. The screw holes 81 and 82 are disposed so as to face each other.
[0084]
When the integrated panel 7 is arranged so as to face the casing 8A so as to cover the opening wall surface 80, the L-shaped bracket 41 has its first support plate 41a in contact with one end portion 27a of the overlapping groove portion 27. The screw holes 45a and 45b and the screw holes 47 and 81 are arranged to coincide with each other.
[0085]
Similarly, when the integrated panel 7 is disposed to face the housing 8A so as to cover the opening wall surface 80, the L-shaped bracket 42 has the first support plate 42a at the other end of the overlapping groove 27. The screw holes 46a and 46b and the screw holes 48 and 82 are arranged so as to contact each other.
[0086]
In addition, screws at predetermined positions at both ends of one end (the lower end along the z-axis direction) of the long side constituting the opening wall surface 80 in the housing 8A are respectively set to have the same diameter as the screw hole 13a. Each hole 84a is formed. The screw holes 84a are arranged so as to face each other.
[0087]
Screw holes with the same diameter as the screw holes 23a are provided at predetermined positions at both ends of the other end (upper end along the z-axis direction) of the long side constituting the opening wall surface 80 in the housing 8A. 85a is formed. The screw holes 85a are arranged so as to face each other.
[0088]
The mounting screw 51a can be screwed into the screw holes 45a and 47, and the mounting screw 51b can be screwed into the screw holes 48 and 46a. Similarly, the mounting screw 52a can be screwed into the screw holes 81 and 45b, and the mounting screw 52b can be screwed into the screw holes 82 and 46b.
[0089]
That is, in the third embodiment, the integrated panel 7 is urged and connected by a bracket that is a connecting and fixing portion. Specifically, an L-shaped bracket 41 having a screw hole 45a that is a fixing process, an L-shaped bracket 42 having a screw hole 46a that is a fixing process, a mounting screw 51a, and a mounting screw 51b. Part 9B is configured.
[0090]
According to the third embodiment, the L-shaped bracket 41 has its first support plate 41 a in contact with the overlapping groove one end portion 27 a of the integrated panel 7. In this abutting state, the L-shaped bracket 41 is arranged so that the screw hole 45a and the screw hole 47 coincide with each other, and the screw hole 45b and the screw hole 81 coincide with each other.
[0091]
Similarly, the L-shaped bracket 42 has a first support plate 42 a that abuts against the overlapping groove other end portion 27 b of the integrated panel 7. In this abutting state, the L-shaped bracket 42 is arranged so that the screw hole 46a and the screw hole 48 coincide, and the screw hole 46b and the screw hole 82 coincide.
[0092]
In this L-shaped bracket arrangement state, the mounting screw 51a is screwed into the screw holes 47 and 45a from the side opposite to the housing 8A in the integrated panel 7, thereby forming the overlapping end portion 27a of the integrated panel 7. The bent one end portion 11a of the first panel member 11 and the bent one end portion 21a of the second panel member 21 are connected in a state of being biased in the overlapping direction by the first support plate 41a of the L-shaped bracket 41.
[0093]
Similarly, the mounting screw 51b is screwed into the screw holes 48 and 46a from the side opposite to the housing 8A in the integrated panel 7, thereby forming the first overlapping end portion 27b of the integrated panel 7. The bent one end 11a of the panel member 11 and the bent one end 21a of the second panel member 21 are connected in a state of being biased in the overlapping direction by the second support plate 42a of the L-shaped bracket 41. Thus, the first panel member 3 and the second panel member 5 are urged and connected.
[0094]
Then, the mounting screw 52a is screwed into the screw holes 81 and 45b from the outside of the housing, and the mounting screw 52b is screwed into the screw holes 82 and 46b from the outside of the housing, so that the integrated panel 7 is It can be fixed to both side surfaces of the housing 8A (both side surfaces on the short side of the opening wall surface 80) via the L-shaped brackets 41 and 42.
[0095]
That is, the connection fixing portion 9B can also play a role of fixing the panel members 3 and 5 to the housing 8A in addition to the role of connecting and integrating the panel members 3 and 5 together.
[0096]
Further, in a state in which the integrated panel 7 is fixed to the housing 8A by the L-shaped brackets 41 and 42, the corresponding edge of the integrated panel 7 with respect to the lower end portion along the z direction constituting the opening wall surface 80 of the housing 8A. The ribs 13 are overlapped, and the corresponding edge ribs 23 of the integrated panel 7 are arranged so as to overlap the upper end portion along the z direction that constitutes the opening wall surface 80 of the housing 8A. As a result, each screw hole 13a of the edge rib 13 and the corresponding screw hole 84a at the lower end along the z direction constituting the opening wall surface 80 of the housing 8A are aligned coaxially, and each of the edge ribs 23 is also aligned. The screw hole 23a and the corresponding screw hole 85a at the upper end along the z direction constituting the opening wall surface 80 of the housing 8A are aligned coaxially.
[0097]
As shown in FIG. 2, the screw 36 is screwed into each screw hole 13 a of the edge rib 13 and the screw hole 84 a aligned coaxially, and is coaxial with each screw hole 23 a of the edge rib 23. The screw 36 is screwed into the screw hole 85a aligned with the screw hole 85a. As a result, the edge ribs 13 and 23 of the integrated panel 7 and both end portions along the z-axis direction constituting the opening wall surface 80 of the housing 8A are fixed.
[0098]
As described above, according to the third embodiment, the first panel member 3 and the second panel member 5 are biased in the overlapping direction at the panel overlapping ends 27a and 27b, which are overlapping portions. Are connected by L-shaped brackets 41 and 42 and mounting screws 51a and 51b, respectively. And this integrated panel 7 is directly fixed with respect to the housing | casing 8A with the L-shaped brackets 41 and 42 and the attachment screws 52a and 52b. As a result, in addition to the effects of the embodiment and the second embodiment, the panel stay can be omitted, and the strength of the overlapping portion of the first panel member 3 and the second panel member 5 is reinforced. Thus, the number of component parts can be reduced.
[0099]
FIG. 6 is a diagram showing a schematic configuration of a device panel 1C and a housing 8B according to the fourth embodiment of the present invention.
[0100]
As shown in FIG. 6, the casing 8B according to the fourth embodiment has an open wall surface 90 on one side wall surface (not necessarily open). The opening shape of the opening wall surface 90 has substantially the same shape as the rectangular shape of the entire integrated panel 7, and the corresponding device can be obtained by attaching the integrated panel 7 to the opening wall surface 90 of the housing 8 B. The outer surface is constituted by the integrated panel 7.
[0101]
And in the short side both sides which comprise the opening wall surface 90 in the housing | casing 8B, when it opposes with respect to the opening wall surface 90, it is in the position corresponding to the superposition | polymerization groove | channel both ends 27a and 27b in the integrated panel 7. On the other hand, sheet metal-like connecting portions 91a and 91b are respectively formed. The connecting portions 91a and 91b have screw holes 47 at positions corresponding to the screw holes 47 and 48 formed in the groove end portions 27a and 27b of the integrated panel 7 disposed to face the opening wall surface 90. And 48 are formed with screw holes 92a and 92b having the same diameter. Mounting screws 51a and 51b are configured to be screwed into the screw holes 92a and 92b.
[0102]
In addition, screws at predetermined positions on both ends of one end (the lower end along the z-axis direction) of the long side constituting the opening wall surface 90 in the housing 8B are respectively set to have the same diameter as the screw hole 13a. Each hole 94a is formed. The screw holes 94a are arranged so as to face each other.
[0103]
Screw holes so as to have the same diameter as the screw holes 23a respectively at predetermined positions on both ends of the other end on the long side (upper end along the z-axis direction) constituting the opening wall surface 90 in the housing 8B. 95a is formed. The screw holes 95a are arranged to face each other.
[0104]
That is, in the fourth embodiment, by providing the connecting portions 91a and 91b extending in the same direction as the panel surface and the overlapping surface (on the yz plane in FIG. 6), the first and second panel members 3 and 5 can be directly biased and fixed to the housing 8B. With the above configuration, the effect that the surface of the L-shaped bracket 41b and the housing side surface on the screw hole 81 side in the third embodiment are fixed, the surface of the L-shaped bracket 42b and the housing side surface on the screw hole 82 side, This produces an effect that is substantially equivalent to the effect that is fixed.
[0105]
Here, the role of the urging connecting portion 9 in the first to third embodiments is fixed to or integrally formed with the housing 8B, and is the connecting portions 91a and 91b which are protruding portions provided with fixing processing such as screw holes. Is responsible. The connecting portions 91a and 91b may be formed separately from each other by bending the sheet metal of the housing 8B. If the casing sheet metal is bent, the number of parts can be reduced and the integration of the panel 7 and the casing 8B can be made stronger.
[0106]
With this configuration, the configuration of the L-shaped bracket can be further omitted from the configuration of the third embodiment.
[0107]
That is, in the fourth embodiment, the connecting portion 71 in which the screw hole 72a is formed and the connecting portion 72 in which the screw hole 72b is formed constitute the biasing connecting portion 9C. The integrated panel 7 is formed by urging and connecting 51 b to the screw holes 48.
[0108]
According to the fourth embodiment, the integrated panel 7 is arranged such that the overlapping groove end portions 27a and 27b abut against the connecting portions 71a and 71b on the opening wall surface 70 of the housing 8A, and the screw holes 47 and 48 are arranged. Are matched with the screw holes 72a and 72b formed in the connecting portions 71a and 71b, respectively.
[0109]
In this state, the mounting screw 51a is screwed into the screw holes 47 and 72a from the side opposite to the housing 8A in the integrated panel 7, and the mounting screw 51b is connected to the housing 8A in the integrated panel 7. Screw into the screw holes 48 and 72b from the opposite side. By screwing the mounting screws 51a and 51b, the overlapping groove ends 27a and 27b of the integrated panel 7 are connected in a state of being biased in the overlapping direction by the connecting portions 71a and 71b, respectively. As a result, the integrated panel 7 can be fixed to the housing 8 B while being integrated via the overlapping groove portion 27.
[0110]
Further, in a state in which the integrated panel 7 is fixed to the housing 8B by the connecting portions 71a and 71b, the corresponding edge ribs of the integrated panel 7 with respect to the lower end portion along the z direction constituting the opening wall surface 90 of the housing 8B. 13, and the corresponding edge ribs 23 of the integrated panel 7 are arranged so as to overlap the upper end portion along the z direction that forms the opening wall surface 90 of the housing 8 B. As a result, each screw hole 13a of the edge rib 13 and the corresponding screw hole 94a at the lower end along the z direction constituting the opening wall surface 90 of the housing 8B are aligned coaxially, and each of the edge ribs 23 is also aligned. The hole 23a and the corresponding screw hole 95a at the upper end portion along the z direction constituting the opening wall surface 90 of the housing 8B are aligned coaxially.
[0111]
As shown in FIG. 2, the screw 36 is screwed into each screw hole 13 a of the edge rib 13 and the screw hole 94 a coaxially aligned, and is coaxial with each screw hole 23 a of the edge rib 23. The screw 36 is screwed into the screw hole 95a aligned with the screw hole 95a. As a result, the edge ribs 13 and 23 of the integrated panel 7 and both end portions along the z-axis direction constituting the opening wall surface 90 of the housing 8B are fixed.
[0112]
As described above, according to the fourth embodiment, in addition to the effects of the third embodiment, the configuration of the L-shaped bracket can be omitted, and the first panel member 3 and the second panel can be omitted. While reinforcing the strength of the overlapping portion with the panel member 5, the number of device components can be reduced.
[0113]
FIG. 7 is a diagram showing a schematic configuration of a device panel 1D and a housing 8C according to the fifth embodiment of the present invention. The casing 8C is substantially the same as the configuration shown in FIG. 6, and has sheet metals 91a and 91b corresponding to the connecting portions. However, the screw holes 92a and 92b may not be provided.
[0114]
As shown in FIG. 7, the one end 11 a of the first panel member 11 and the one end 21 a of the second panel member 21 constituting the overlapping one end 27 a in the integrated panel 7 A according to the fifth embodiment are In a state independent of the casing 8C, the casings are connected in a state of being biased in the superposition direction by mounting screws 96 and nuts 97 constituting the biasing connection portion 9D.
[0115]
In the housing 8C, screw holes 100 and 101 are formed in the first and second side walls 98 and 99 corresponding to the edge ribs 13 and 23 in the integrated panel 7, respectively.
[0116]
Further, screw holes 102 and 103 corresponding to the screw holes 100 and 101 are formed in the edge ribs 13 and 23 of the integrated panel 7, respectively. An attachment screw 104 can be screwed into the screw holes 100 and 102, and an attachment screw 105 can be screwed into the screw holes 101 and 103.
[0117]
In the fifth embodiment, the integrated panel 7A is opposed to one side wall of the housing 8C on the side of the integrated panel, and the edge ribs 13 and 23 are opposed to the outer surfaces of both side walls of the housing 8C. The screw holes 100 and 101 and 103 and 104 are arranged so as to be in contact with each other.
[0118]
In this arrangement state, the mounting screw 104 is screwed into the screw holes 100 and 102 from the outside of the housing, thereby fixing the edge rib 23 of the integrated panel 7 to the first side wall 98 in the housing 8C.
[0119]
Similarly, the edge rib 13 of the integrated panel 7 is fixed to the second side wall 99 of the housing 8C by screwing the mounting screw 105 into the screw holes 101 and 103 from the outside of the housing.
[0120]
As described above, according to the fifth embodiment, the first panel member 3 and the second panel member 5 are connected by the mounting screw 96 and the nut 97 while being biased in the overlapping direction at the overlapping portion. To do. The integrated panel 7A is directly fixed to the housing 8C by the screw holes 100, 101, 102, 103 and the mounting screws 104, 105.
[0121]
In the fifth embodiment, a member serving as a base that biases and fixes the overlapping portions of the panel members 3 and 5 (in the first to fourth embodiments, a member corresponding to a panel stay or a bracket or the like) ) Is the nut 97, and since the support area and mass of the nut 97 are small, the strength is slightly reduced as compared with the configurations of the first to fourth embodiments. However, since the screw 104 is screwed into the screw holes 100 and 102 and the screw 105 is screwed into the screw holes 101 and 103, the integrated panel 7A and the housing 8C are integrated. The strength of the conversion panel 7A can be maintained and deformation can be suppressed.
[0122]
Preferably, the width along the z direction of the sheet metal 91a (91b) and the overlapping portion 27a (27b) and the width (thickness) along the z direction of the nut 92 can be matched. If comprised in this way, the superposition | polymerization part 27a (27b) will be urged | biased with respect to the sheet metal 91a (91b), and the effect substantially the same as 1st-4th embodiment can be acquired.
[0123]
The nut 92 is not limited to a commercially available nut, and may be a support plate provided with a screw hole into which the screw 96 can be screwed. Increasing the area of the support plate, adjusting the thickness of the support plate to the width along the z direction of the sheet metal 91a (91b) and the overlapping portion 27a (27b), and increasing the number of fixing points as with the nut 92 For example, the urging connection effect of the integrated panel 7A can be enhanced.
[0124]
As a result, similarly to the third and fourth embodiments, in addition to the effects of the first and second embodiments, the panel stay can be omitted, and the first panel member 3 and the second panel can be omitted. While reinforcing the strength of the overlapping portion with the panel member 5, the number of device components can be reduced.
[0125]
Furthermore, according to the fifth embodiment, the integration between the panels 3 and 5 in the integrated panel 7A and the fixing support for the housing 8C of the integrated panel 7A are realized by separate components. For this reason, the freedom degree of the integrated structure between the panels 3 and 5 in the integrated panel 7A and the fixed support structure with respect to the housing | casing 8C of the integrated panel 7A can be improved.
[0126]
Also in the first embodiment, the same concept as in the fifth embodiment can be applied. In other words, the integration between the panels 3 and 5 in the integrated panel 7 and the fixing support of the integrated panel 7 to the panel stay 31 can be realized by separate components.
[0127]
In the first to fifth embodiments, examples of the shapes and materials of the constituent elements such as the first panel member 3, the second panel member 5, and the fixed support portion 9 have been described. Of course, it can be formed of a material.
[0128]
Further, in the first to fifth embodiments, the integrated panel 7 is configured by combining two panel members (the first panel member 3 and the second panel member 5), but the present invention is limited to this configuration. However, it is possible to form an integrated panel by combining three or more panel members. It is not limited to the vertical direction. For example, a large integrated panel may be formed from small panel members by combining three in the vertical direction, two in the horizontal direction, or a combination of the vertical and horizontal directions.
[0129]
Furthermore, in the first to fifth embodiments, the shape of the bracket is not limited to the L shape.
[0130]
For example, as shown in FIG. 8, instead of the L-shaped brackets 41 and 42, brackets 110 and 111 having a substantially C-shaped cross section along the zx plane may be used.
[0131]
That is, as shown in FIG. 8, the bracket 110 has a length corresponding to the length (length along the z-axis direction) on the short side of the housing (for example, the housing 8A). Opposed to the body 8A. A screw hole 110 a corresponding to the screw hole 47 is formed in a substantially central portion of the bracket 110.
[0132]
Both end portions in the length direction of the bracket 110 are bent toward both end portions along the z-axis direction of the housing 8A, and screw holes 110b corresponding to the screw holes 84a and 85a are formed at both bent end portions. Are formed respectively.
[0133]
Similarly, the bracket 111 has a length corresponding to the length of the short side of the housing 8A (the length along the z-axis direction), and is disposed to face the housing 8A. A screw hole 111 a corresponding to the screw hole 48 is formed in a substantially central portion of the bracket 111.
[0134]
Both end portions in the length direction of the bracket 111 are bent toward both end portions along the z-axis direction of the housing 8A, and screw holes 111b corresponding to the screw holes 84a and 85a are formed at both bent end portions. Are formed respectively.
[0135]
According to the configuration shown in FIG. 8, the mounting screw 51a is mounted in a state in which the brackets 110 and 111 and the integrated panel 7 are arranged so that the screw holes 110a and 111a and the screw holes 47 and 48 respectively match. By screwing into the screw holes 47 and 110a from the opposite side of the housing 8A in the integrated panel 7, the one end 11a of the first panel member 11 and the one end 21a of the second panel member 21 are connected. Energize consolidated.
[0136]
Similarly, the mounting screw 51b is screwed into the screw holes 48 and 111a from the side opposite to the housing 8A in the integrated panel 7, whereby the other end 11b of the first panel member 11 and the second panel The other end 21b of the member 21 is urged and connected.
[0137]
At this time, the screw holes 13a and 23a on one end side of the edge rib 13 and the screw holes 110b on both ends of the bracket 110 are aligned coaxially. Similarly, the screw holes 13b and 23b on the other end side of the edge rib 13 and the screw holes 111b on both ends of the bracket 111 are aligned coaxially.
[0138]
In the integrated panel 7 biased and connected by the brackets 110 and 111, the screw holes 13a and 23a are coaxially aligned with the screw holes 84a and 85a at both ends along the z direction of the housing 8A. .
[0139]
As shown in FIG. 2, the screw 36 is screwed into each screw hole 13 a of the edge rib 13 and the screw hole 84 a aligned coaxially, and is coaxial with each screw hole 23 a of the edge rib 23. The screw 36 is screwed into the screw hole 85a aligned with the screw hole 85a. As a result, the integrated panel 7 can be fixed to the housing 8 A via the edge ribs 13 and 23.
[0140]
Further, for example, as shown in FIG. 9, a bracket 120 having a substantially U-shaped cross section along the xy plane may be used instead of the L-shaped brackets 41 and 42.
[0141]
As shown in FIG. 9, the bracket 120 has a length corresponding to the length of the long side (the length along the y-axis direction) of the housing (for example, the housing 8A), and the housing 8A. Are arranged opposite to each other.
[0142]
The bracket 120 has a rectangular frame shape in cross section along the yz plane, and a hole corresponding to the hole 15 (25) is formed at a substantially central portion thereof.
[0143]
Screw holes 121a and 122a corresponding to the screw holes 47 and 48 are respectively formed in both end portions 121 and 122 extending outward from the rectangular frame-shaped portion of the bracket 120 along the y-axis direction.
[0144]
Further, both end portions 121 and 122 of the bracket 120 are bent toward both end portions along the y-axis direction of the housing 8A, and screw holes corresponding to the screw holes 81 and 82 are formed at both bent end portions. 121b and 122b are respectively formed.
[0145]
According to the configuration shown in FIG. 9, the mounting screw 51a is integrated in a state where the bracket 120 and the integrated panel 7 are arranged so that the screw holes 121a and 122a and the screw holes 47 and 48 respectively match. The panel 7 is screwed into the screw holes 47 and 121a from the side opposite to the housing 8A. In this arrangement state, the mounting screw 51b is screwed into the screw holes 48 and 122a from the opposite side of the integrated panel 7 from the housing 8A. As a result, one end 11a of the first panel member 11 and one end of the second panel member 21 are urged and connected by the bracket 120, and the other end 11b of the first panel member 11 is connected to the second end. The other end 21b of the panel member 21 is urged and connected.
[0146]
At this time, the screw holes 81 and 82 formed on both sides corresponding to the short side constituting the opening wall surface 80 in the housing 8A and the screw holes 121b and 122b of the both ends 121 and 122 of the bracket 120 are coaxial. Aligned.
[0147]
Then, as shown in FIG. 5, the mounting screw 52a is screwed into the screw holes 81 and 121b from the outside of the housing, and the mounting screw 52b is screwed into the screw holes 82 and 122b from the outside of the housing. Thus, the integrated panel 7 can be fixed to both side surfaces of the housing 8A (both side surfaces on the short side of the opening wall surface 80) via the bracket 120.
[0148]
Instead of the L-shaped brackets 41 and 42, a bracket configured by combining the configuration shown in FIG. 8 and the configuration shown in FIG. 9 may be used.
[0149]
That is, as shown in FIG. 10, the bracket is configured by combining a surface extending in the z direction and a surface extending in the y direction, and the shape of at least a part of the cross section along the yz direction. Is configured to be H-shaped or “+”-shaped. FIG. 10 shows a bracket having an H shape.
[0150]
As shown in FIG. 10, the bracket has a length corresponding to the length of the long side of the housing (for example, the housing 8A) (the length along the y-axis direction). It has the 1st site | part 130 arrange | positioned with respect to it. The first portion 150 has a substantially inverted U-shaped cross section along the yz plane, and a concave portion corresponding to the hole 15 (25) is formed at a substantially central portion thereof. The shape of the first part 130 may be a rectangular frame shape shown in FIG.
[0151]
A pair of second parts 140 and 141 having a substantially U-shaped cross section along the zx plane are formed at both ends of the first part 130 of the bracket.
[0152]
That is, as shown in FIG. 8, the second portion 140 has a length corresponding to the length on the short side (the length along the z-axis direction) of the housing 8A. Are arranged opposite to each other. A screw hole 140 a corresponding to the screw hole 47 is formed in a substantially central portion of the bracket 140.
[0153]
Both ends in the length direction of the bracket 140 are bent toward both ends along the z-axis direction of the housing 8A. Are formed respectively.
[0154]
Similarly, the bracket 141 has a length corresponding to the length of the short side of the housing 8A (the length along the z-axis direction), and is disposed to face the housing 8A. A screw hole 141 a corresponding to the screw hole 48 is formed in a substantially central portion of the bracket 141.
[0155]
Both end portions in the length direction of the bracket 141 are bent toward both end portions along the z-axis direction of the housing 8A. Are formed respectively.
[0156]
The urging connection of the bracket shown in FIG. 10 to the first and second panel members 3 and 5 and the mounting of the integrated panel 7 urged and connected by the bracket to the housing 8A are the same as the brackets 110 and 111 shown in FIG. Since it is substantially the same, the description is abbreviate | omitted.
[0157]
When the bracket shown in FIG. 10 is used, since the area of the bracket developed in the yz direction is enlarged, a surface for urging and fixing the integrated panel 7 corresponding to the L-shaped brackets 41a and 41b is provided. While being able to ensure, the effect substantially equivalent to the effect acquired by the panel stay 31 of 1st Embodiment can be acquired.
[0158]
Specifically, the weight can be reduced while reducing the area and reducing the material cost. Furthermore, since the area of the surface developed in the yz plane direction parallel to the integrated panel 7 is widened, the integration of the panel members 3 and 5 becomes stronger and the effect of being difficult to deform is realized. be able to. This effect can be obtained even when a bracket is configured by overlapping a plate in the y direction and a plate in the z direction in a substantially vertical direction or by fixing them in a crossing manner. It can also be obtained by configuring a bracket.
[0159]
Further, as described above, in the first to fifth embodiments, a screw is typically used for connection and fixation between members, but the present invention is not limited to this member, and other nuts and the like can be used. Various connecting members and / or structures such as a connecting member or a connecting structure by meshing can be used.
[0160]
The present invention is not limited to the configurations of the first to fifth embodiments and the modifications thereof described above, and the first to fifth embodiments are within the scope belonging to the present invention. The present invention can be implemented with various modifications.

Claims

A device panel constituting one surface exposed to the outer surface of the housing,
A first panel member having a first end;
A second panel member having a second one end and arranged so that at least a part of the second one end overlaps at least a part of the first one end of the first panel member; ,
The first panel member has a surface facing the overlapping portion of the first end portion of the first panel member and the second end portion of the second panel member, and the first panel member and the first panel member through the facing surface A biasing connecting member that biases and couples the second panel member along the overlapping direction;
With
The first panel member is
The other end opposite to the overlapped portion is bent at a substantially right angle in the housing direction with respect to the one surface, and overlaps with two surfaces orthogonal to the one surface of the housing, A first panel bending portion fixed to the body,
The second panel member is
The other end opposite to the overlapped portion is bent at a substantially right angle in the housing direction with respect to the one surface, and overlaps with two surfaces orthogonal to the one surface of the housing, A device panel comprising a second panel bending portion fixed to the body.

The biasing connecting member is
The device panel according to claim 1 , further comprising an urging connection member bending portion that is bent at a substantially right angle in a direction of the housing from a surface facing the overlapped portion and fixed to the housing.

The biasing connecting member is
3. The device panel according to claim 2 , wherein the device panel has an L-shape.

The biasing connecting member is
2. The device panel according to claim 1 , wherein a surface facing the overlapped portion is bent and extended at a substantially right angle from any surface of the housing orthogonal to the one surface.

The urging connecting member has a plate-like member disposed opposite to the first panel member and the second panel member, and the plate-like member is formed so as to contact the overlapping portion. Including the mounting boss,
The apparatus panel according to claim 1, wherein the biasing connecting member further includes a fixing member that fixes the overlapping portion and a mounting boss portion in contact with the overlapping portion at at least one location.

The said superposition | polymerization part is formed as a groove part dented with respect to the surface of the said 1st panel member and the said 2nd panel member, The any one of Claim 1 thru | or 5 characterized by the above-mentioned. Panel for equipment.

The first end of the first panel member is bent at a substantially right angle toward the housing and then bent at a substantially right angle toward the second panel member to form a first overlapping surface. The second one end portion of the second panel member is bent at a substantially right angle toward the housing and then bent at a substantially right angle toward the first panel member to form a second overlapping surface. The device panel according to claim 6, wherein the groove portion is formed by polymerizing the first superposition surface and the second superposition surface.