JP4801916B2

JP4801916B2 - Charcoal cushion material

Info

Publication number: JP4801916B2
Application number: JP2005074941A
Authority: JP
Inventors: 末男小西
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 2005-03-16
Filing date: 2005-03-16
Publication date: 2011-10-26
Anticipated expiration: 2025-03-16
Also published as: JP2006257201A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a charcoal-containing cushion material expressing good body pressure-dispersing property while having charcoal particles attached by a binder. <P>SOLUTION: In the charcoal-containing cushion material 10 containing polyurethane foam in which charcoal particles are attached to the surface part of the foam, charcoal particles are attached to recurring surfaces of recessed parts and protruded parts. In that case, it is preferable that charcoal particles are attached to only protruded parts or only recessed parts so as not to continue whole recurring area of recessed parts and protruded parts. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、マットレス、枕などに使用される、消臭機能を有する体圧分散性に優れたクッション材に関する。 The present invention relates to a cushioning material having a deodorizing function and excellent in body pressure dispersibility used for mattresses, pillows and the like.

従来、活性炭、備長炭、竹炭、松果炭などの炭を含有したクッション材をカバー材で被覆してなるマットレスなどの寝具は知られている。このような炭入りクッション材は、例えば、裁断された軟質ポリウレタンフォームの表面に水性結合剤に混ぜ込んだ炭粒子を塗布し、やや内側へ含浸させたのち水を蒸発させることで作製される。
特開２００１−１６４０３２号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, bedding such as a mattress formed by covering a cushion material containing charcoal such as activated carbon, Bincho charcoal, bamboo charcoal, and pine nut charcoal with a cover material is known. Such a charcoal-containing cushioning material is produced, for example, by applying charcoal particles mixed with an aqueous binder to the surface of a cut flexible polyurethane foam, impregnating the inside slightly, and then evaporating water.
JP 2001-164032 A

しかし、上記の方法によれば、炭粒子はポリウレタンフォームの表面部に付着するが、同時に水性結合剤中に含まれる固形成分も付着してしまうために、ポリウレタンフォームの表面部が硬くなるとともに小さな力では伸びづらくなる。そのため、本来軟質ポリウレタンフォームが有する身体の形状への追従性、いわゆる体圧分散性が低下して図１１に示すように身体の最も低い部分に体圧が集中するという問題がある。
本発明は、結合剤により付着した炭粒子を有しながらも、良好な体圧分散性を発現する炭入りクッション材を提供するものである。 However, according to the above method, the carbon particles adhere to the surface portion of the polyurethane foam, but at the same time, the solid component contained in the aqueous binder also adheres, so that the surface portion of the polyurethane foam becomes hard and small. It becomes difficult to grow with force. Therefore, there is a problem that the followability to the body shape inherent in the flexible polyurethane foam, so-called body pressure dispersibility, is lowered and the body pressure concentrates on the lowest part of the body as shown in FIG.
The present invention provides a charcoal-containing cushioning material that exhibits good body pressure dispersibility while having charcoal particles adhered by a binder.

本発明の炭入りクッション材は、炭粒子が表面に付着したポリウレタンフォームを含むクッション材において、炭粒子の付着部位は、凹部凸部の繰り返し面全域に連続しないように、凹部のみ又は凸部のみとされている。
また、凹部と凸部の高低差が、最短距離に隣接する凸部頂点間の距離よりも大きくしてあることが好ましい。
さらに、凹部凸部の繰り返し面が、プロファイル加工により平面視千鳥格子状にされたものであることが好ましい。
The cushion material containing charcoal of the present invention is a cushion material including a polyurethane foam having charcoal particles attached to the surface, and the adhering site of the charcoal particles is only a concave portion or only a convex portion so as not to be continuous over the entire repeated surface of the concave convex portion. It is said that .
Moreover, it is preferable that the height difference between the concave portion and the convex portion is larger than the distance between the convex vertexes adjacent to the shortest distance.
Furthermore, it is preferable that the repetitive surface of the concave convex portion is formed in a staggered pattern in plan view by profile processing.

本発明のクッション材は、炭粒子の付着部位が、凹部凸部の繰返し面全域に連続しないように、凸部のみあるいは凹部のみとされ、フォームの表面部を伸ばそうとする力は、炭粒子の付着してない部分が伸びることで吸収されるので、身体形状への追従性の低下の問題は大きく改善される。そして、炭粒子の付着した部分が凸部を除いた部分とされた場合には、凸部への体圧の集中を緩和させることができる。
The cushion material of the present invention has only the convex part or the concave part so that the carbon particle adhesion site does not continue over the entire repeated surface of the concave convex part, and the force to stretch the surface part of the foam is Since the unattached portion is absorbed by stretching, the problem of a decrease in follow-up to the body shape is greatly improved. And when the part to which the carbon particle adhered was made into the part except a convex part, the concentration of the body pressure to a convex part can be eased.

炭粒子の付着した部分が凸部のみとされた場合には、凹部と凸部の高低差が最短距離に隣接する凸部間の距離よりも大きくすることで、身体荷重がかかったときに、凸部は比較的沈み込みやすくなるし、また横向き倒れやすくなるので、凸部への体圧の集中を緩和させることができる。 When the part to which the carbon particles are attached is only a convex part, when the body load is applied by making the height difference between the concave part and the convex part larger than the distance between the convex parts adjacent to the shortest distance, Since the convex portion is relatively easy to sink and is liable to fall sideways, the concentration of body pressure on the convex portion can be alleviated.

凹部凸部の繰り返し面が、プロファイル加工により平面視千鳥格子状とされた場合には、それぞれの凸部は、海に浮かぶ島のように孤立していることになるので、身体による荷重がかかったときに、その身体の形状に追従してフォームの表面部を表面方向に伸ばそうとする力自体がほとんど発生しない。したがって、フォームの表面部の伸び性の低下により身体の形状への追従性が低下するといった問題が大きく改善されるという効果がある。 If the repeated surface of the concave convex part is made into a staggered pattern in plan view by profile processing, each convex part is isolated like an island floating in the sea, so the load by the body is When applied, almost no force is generated to follow the shape of the body and to extend the surface of the foam in the surface direction. Therefore, there is an effect that the problem that the followability to the shape of the body is lowered due to the decrease in the extensibility of the surface portion of the foam is greatly improved.

本発明の炭入りクッション材の実施形態を以下図面に基づいて具体的に説明する。本発明の炭入りクッション材は、図１、図２に示すように、表面が凹部凸部の繰り返し面とされている軟質ポリウレタンフォームを用いる。図１のフォーム２は、表面が平面視千鳥格子状の凹部凸部の繰り返し面とされたもので、図２のフォーム３は、表面が縞状の凹部凸部の繰り返し面とされたものである。 Embodiments of the charcoal cushion material of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, the charcoal-filled cushion material of the present invention uses a flexible polyurethane foam whose surface is a repetitive surface of concave convex portions. Form 2 in FIG. 1 is a surface whose surface is a repeating surface of concave projections in a staggered pattern in plan view, and Form 3 in FIG. 2 is a surface whose surface is a repetition surface of striped concave projections. It is.

図１、図２に示すようなフォームは、図３に示すようなプロファイル加工装置５を使用して作製することができる。プロファイル加工とは、機械的にフォームを変形させて、変形状態のフォームを裁断することで凹部凸部の繰り返し面を形成する加工のことを言う。図２に示すようなフォームは２次元裁断機でも作製することができる。 The foam as shown in FIGS. 1 and 2 can be produced using a profile processing apparatus 5 as shown in FIG. Profile processing refers to processing in which the foam is mechanically deformed, and the deformed foam is cut to form a repeated surface of the concave convex portion. The foam as shown in FIG. 2 can also be produced with a two-dimensional cutter.

炭粒子は、結合剤に分散されたのち塗布によりフォームの表面部に付着される。結合剤としては、水分と反応して固化するウレタンプレポリマー、水分の蒸発により固化する水性接着剤などが挙げられるが、固形成分の使用量の割に多くの炭粒子をフォームに付着できる点で水性接着剤が好ましい。水性接着剤は、乾燥性、含浸性などを考慮して固形成分３０〜６０重量％のものを炭粒子１重量部に対し３〜３０重量部の割合で用いることが好ましい。フォームへの前記固形成分の付着量は、炭粒子の付着部において表面積１ｍ^２あたり６０〜６００ｇとすることが好ましい。固形成分があまり少ないと炭粒子をフォームへ付着させ難く、多いと炭粒子の付着部が硬くなりクッション材の体圧分散性が悪化する傾向にある。また、炭粒子の付着部において、表面を基準として１〜２ｍｍ深さにおける空間の割合が７０％以上であることが好ましい。この部位におけるフォームの気泡が前記固形成分で埋まって空間が７０％未満になるようであるとクッション材の体圧分散性が悪化する傾向にある。 The charcoal particles are dispersed in the binder and then attached to the surface portion of the foam by coating. Examples of the binder include urethane prepolymer that solidifies by reacting with moisture, and water-based adhesive that solidifies by evaporation of moisture. However, in terms of being able to adhere many carbon particles to the foam for the amount of solid components used. A water-based adhesive is preferred. The water-based adhesive is preferably used in a proportion of 3 to 30 parts by weight with respect to 1 part by weight of the carbon particles in consideration of drying properties, impregnation properties and the like. The amount of the solid component attached to the foam is preferably 60 to 600 g per 1 m ² of the surface area in the part where the carbon particles are attached. If the solid component is too small, the charcoal particles are difficult to adhere to the foam. If the solid component is large, the adhering portion of the charcoal particles becomes hard and the body pressure dispersibility of the cushion material tends to deteriorate. Moreover, in the adhesion part of carbon particle, it is preferable that the ratio of the space in 1-2 mm depth is 70% or more on the basis of the surface. When the foam bubbles in this region are filled with the solid component and the space is less than 70%, the body pressure dispersibility of the cushion material tends to deteriorate.

炭粒子の塗布手段としては、吹付け、ロールコーティングなどが利用できる。このような炭粒子の付着方法によれば、フォームの表面及びある程度の深さまでの表面部に炭粒子を付着させることができる。炭粒子を付着させる深さは、１〜５ｍｍとすることが好ましい。炭粒子の付着深さをあまり深くすると、炭付着によって硬化したフォームの表面部が、身体荷重によって変形したのち復元しない傾向にあるばかりでなく、クッション材の体圧分散性も悪化する傾向にある。炭粒子の付着量は、炭粒子の付着部において表面積１ｍ^２あたり１０〜１００ｇとすれば消臭効果が得られる。 Spraying, roll coating, or the like can be used as a means for applying the carbon particles. According to such an adhesion method of charcoal particles, charcoal particles can be adhered to the surface of the foam and a surface portion up to a certain depth. The depth to which the carbon particles are attached is preferably 1 to 5 mm. If the adhesion depth of the charcoal particles is too deep, the surface portion of the foam cured by the charcoal adhesion tends not to be restored after being deformed by body load, and the body pressure dispersibility of the cushioning material also tends to deteriorate. . The deodorizing effect can be obtained if the amount of carbon particles attached is 10 to 100 g per 1 m ² of the surface area in the carbon particle adhesion part.

炭粒子は、活性炭、備長炭、竹炭、松果炭などが利用される。炭粒子の大きさは特に限定されないが、フォームのやや内側にも付着させるためにフォームの平均セル径よりも小さくする必要があり、１００μｍ以下とすることが好ましい。 For the charcoal particles, activated carbon, Bincho charcoal, bamboo charcoal, pine nut charcoal and the like are used. The size of the charcoal particles is not particularly limited, but it needs to be smaller than the average cell diameter of the foam in order to adhere to the inner side of the foam, and is preferably 100 μm or less.

軟質ポリウレタンフォームは、一般にはポリオキシアルキレンポリオールなどのポリオールおよびジイソシアネートに、発泡剤、製法剤および触媒等の副原料を混合することによって製造される。 A flexible polyurethane foam is generally produced by mixing auxiliary materials such as a foaming agent, a preparation agent and a catalyst with a polyol such as a polyoxyalkylene polyol and a diisocyanate.

ポリオールとしてポリオキシアルキレンポリオール中でアクリロニトリル、スチレンなどのエチレン性不飽和単量体を重合させて得たポリマーポリオールをポリオキシアルキレンポリオールに含んだものを使用することで、軟質ポリウレタンフォームは高弾性となり本発明の炭入りクッション材としては好ましい。つまり、結合剤中に含まれる固形成分によって硬化したフォームの表面部分は、身体荷重によって変形したまま復元しない傾向にあるのだが、高弾性フォームを使用することで復元性を保つことができる。 By using a polyoxyalkylene polyol that contains a polymer polyol obtained by polymerizing an ethylenically unsaturated monomer such as acrylonitrile or styrene in a polyoxyalkylene polyol, the flexible polyurethane foam becomes highly elastic. The charcoal-containing cushion material of the present invention is preferable. That is, the surface portion of the foam hardened by the solid component contained in the binder tends to not be restored while being deformed by the body load, but the resilience can be maintained by using a highly elastic foam.

クッション材は、単一のポリウレタンフォームでも良いし、凹部凸部の繰り返し面の反対側に別のポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォームあるいは固綿などを積層した積層構造としても良い。 The cushion material may be a single polyurethane foam, or may be a laminated structure in which another polyurethane foam, polyethylene foam, solid cotton or the like is laminated on the opposite side of the concave convex portion.

炭粒子を付着するポリウレタンフォームは、密度３０〜４０ｋｇ／ｍ^３のものが好ましい。これより密度が小さいと良好な弾性が発現せず、これより密度を大きくしても重くなるばかりである。このような密度範囲のもとでポリウレタンフォームは、硬さ１３０〜１９０Ｎ（ＪＩＳ−Ｋ６４００−２：Ｄ法）のものが好ましい。これより硬さが小さいと、炭の付着によって硬化したフォームの表面部分が、身体荷重によって変形したのち復元しない傾向にあり、これより硬さが大きいと凸部に体圧が集中して体圧分散性が悪化する傾向にある。 The polyurethane foam to which the carbon particles adhere is preferably one having a density of 30 to 40 kg / m ³ . If the density is lower than this, good elasticity will not be exhibited, and even if the density is increased, it will only become heavy. Under such a density range, the polyurethane foam preferably has a hardness of 130 to 190 N (JIS-K6400-2: Method D). If the hardness is lower than this, the surface portion of the foam hardened by the adhesion of charcoal tends to not be restored after being deformed by body load. Dispersibility tends to deteriorate.

図１に示すように、凹部凸部の繰り返し面が、平面視千鳥格子状に形成されたものにあっては、図４、図５及び図６に示すように凹部と凸部の高低差ｈが最短距離に隣接する凸部間の距離ｐよりも１〜２０％大きいことが好ましい、図２に示すように、凹部凸部の繰り返し面が、縞状に形成されたものにあっては、図７、図８及び図９に示すように凹部と凸部の高低差ｈが隣接する凸部間の距離ｐよりも１〜６０％大きいことが好ましい。この割合があまり大きいと身体荷重を受けたときにすべての凸部が倒れやすくなるので体圧分散性が悪化する傾向にある。 As shown in FIG. 1, when the concave and convex portions have a repeating surface formed in a staggered pattern in plan view, the height difference between the concave and convex portions as shown in FIGS. It is preferable that h is 1 to 20% larger than the distance p between the convex portions adjacent to the shortest distance. As shown in FIG. 2, the repeating surface of the concave convex portions is formed in a stripe shape. 7, 8, and 9, it is preferable that the height difference h between the concave portion and the convex portion is 1 to 60% larger than the distance p between the adjacent convex portions. If this ratio is too large, all the convex portions are liable to fall when subjected to a body load, so that the body pressure dispersibility tends to deteriorate.

前記高低差ｈ及び前記凸部間の距離ｐの数値範囲は、図４〜図９で説明すると、ｈが３０〜５０ｍｍであり、ｐが２０〜４０ｍｍであることが好ましい。高低差ｈがあまり小さいと体圧分散性が不足する傾向にあり、あまり大きくしても体圧分散性の向上はみられない。凸部間の距離ｐが２０ｍｍより小さいと凸部の容積が小さくなって破損しやすくなり、４０ｍｍより大きいと体圧分散性が悪化する傾向にある。 The numerical range of the height difference h and the distance p between the convex portions will be described with reference to FIGS. 4 to 9. It is preferable that h is 30 to 50 mm and p is 20 to 40 mm. If the height difference h is too small, the body pressure dispersibility tends to be insufficient. Even if the height difference h is too large, the body pressure dispersibility is not improved. If the distance p between the convex parts is smaller than 20 mm, the volume of the convex parts becomes small and easily damaged, and if it is larger than 40 mm, the body pressure dispersibility tends to deteriorate.

（炭入り水性結合剤の作製）松果炭粒子と水とを１：３．５の割合で混ぜた後、このものに対して水性１液ゴム系接着剤（ＳＩＭＡＬＦＡ−３０９固形分濃度５４重量％；ＡＬＦＡＫｌｅｂｓｔｏｆｆｅＡＧ社製）を１：４の割合で混ぜて炭入り水系結合剤を作製した。この炭入り水性結合剤は、１００ｇあたり炭粒子４．４ｇ、固形成分４３．２ｇ、水分５２．４ｇである。松果炭粒子は２５０メッシュの篩を通過したものを使用した。 (Production of charcoal-containing aqueous binder) After mixing pine nut charcoal particles and water in a ratio of 1: 3.5, an aqueous one-pack rubber adhesive (SIMALFA-309 solid content concentration 54 wt. %: ALFA Klebstoff AG) was mixed at a ratio of 1: 4 to prepare a charcoal-based water-based binder. This charcoal-containing aqueous binder has 4.4 g of charcoal particles, 43.2 g of solid components, and 52.4 g of water per 100 g. The pineapple charcoal particles passed through a 250 mesh sieve were used.

（参考例１）密度３２ｋｇ／ｍ ^３のポリウレタンフォームをプロファイル加工して、図１に示すような表面が平面視千鳥格子状の凹部凸部の繰り返し面を有するポリウレタンフォーム２を作製した。このフォームの形状は、総厚ｔが９０ｍｍ、高低差ｈが３７ｍｍ、凸部間の距離ｐが３５ｍｍである。フォームの硬さは１７０Ｎである。
このフォームの凹部凸部の繰り返し面の全域に、吹きつけ法により炭入り水性結合剤を塗布したのち乾燥させて、端面が図４に示すような炭入りクッション材１０を得た。炭入り水性結合剤の塗布量は、塗布した部分において表面積１ｍ ^２あたり平均１０００ｇ（ｗｅｔ）とした。なお、各図の符号１に示した黒塗り部分が炭の付着部分である。
(Reference Example 1) Polyurethane foam 2 having a density of 32 kg / m ³ was profile-processed to produce polyurethane foam 2 having a repetitive surface of concave convex portions having a zigzag lattice-like surface as shown in FIG. The foam has a total thickness t of 90 mm, a height difference h of 37 mm, and a distance p between the convex portions of 35 mm. The hardness of the foam is 170N.
A charcoal-containing cushioning material 10 having an end surface as shown in FIG. 4 was obtained by applying a charcoal-based aqueous binder to the entire repeated surface of the concave and convex portions of the foam by a spraying method and then drying. The coating amount of the charcoal-containing aqueous binder was 1000 g (wet) on average per 1 m ² of the surface area in the coated part. In addition, the black coating part shown with the code | symbol 1 of each figure is a charcoal adhesion part.

（実施例２）参考例１で作製したものと同様なポリウレタンフォーム２を用い、このフォームの凹部凸部の繰り返し面の凸部のみに、ロールコーティング法により炭入り水性結合剤を塗布したのち乾燥させて、端面が図５に示すような炭入りクッション材１１を得た。炭入り水性結合剤の塗布量は、塗布した部分において表面積１ｍ ^２あたり平均１０００ｇ（ｗｅｔ）とした。
(Example 2) A polyurethane foam 2 similar to that produced in Reference Example 1 was used, and a charcoal-based water-based binder was applied by a roll coating method to only the convex part of the concave convex part of the foam and then dried. Thus, a carbonized cushion material 11 having an end surface as shown in FIG. 5 was obtained. The coating amount of the charcoal-containing aqueous binder was 1000 g (wet) on average per 1 m ² of the surface area in the coated part.

（実施例３）参考例１で作製したものと同様なポリウレタンフォーム２を用い、このフォームの凹部凸部の繰り返し面の凹部に、吹きつけ法により炭入り水性結合剤を塗布したのち乾燥させて、端面が図６に示すような炭入りクッション材１２を得た。炭入り水性結合剤の塗布量は、塗布した部分において表面積１ｍ ^２あたり平均１０００ｇ（ｗｅｔ）とした。
(Example 3) A polyurethane foam 2 similar to that produced in Reference Example 1 was used, and a charcoal-based aqueous binder was applied to the concave portions of the repeating surface of the concave portions of the foam by a spraying method, followed by drying. The carbonized cushioning material 12 having an end surface as shown in FIG. 6 was obtained. The coating amount of the charcoal-containing aqueous binder was 1000 g (wet) on average per 1 m ² of the surface area in the coated part.

（参考例４）密度４０ｋｇ／ｍ ^３のポリウレタンフォームを２次元裁断して、図２に示すような表面が縞状の凹部凸部の繰り返し面を有するポリウレタンフォーム３を作製した。このフォームの形状は、総厚ｔが９０ｍｍ、高低差ｈが３７ｍｍ、凸部間の距離ｐが３５ｍｍである。フォームの硬さは１４０Ｎである。
このフォームの凹部凸部の繰り返し面の全域に、吹きつけ法により炭入り水性結合剤を塗布したのち乾燥させて、端面が図７に示すような炭入りクッション材１３を得た。炭入り水性結合剤の塗布量は、塗布した部分において表面積１ｍ ^２あたり平均１０００ｇ（ｗｅｔ）とした。
(Reference Example 4) A polyurethane foam ^{3 having} a density of 40 kg / m ³ was cut in two dimensions to produce a polyurethane foam 3 having a repetitive surface with striped concave protrusions as shown in FIG. The foam has a total thickness t of 90 mm, a height difference h of 37 mm, and a distance p between the convex portions of 35 mm. The hardness of the foam is 140N.
A charcoal-containing cushioning material 13 having an end surface as shown in FIG. 7 was obtained by applying a charcoal-based aqueous binder to the entire surface of the concave and convex portions of the foam by a spraying method and then drying. The coating amount of the charcoal-containing aqueous binder was 1000 g (wet) on average per 1 m ² of the surface area in the coated part.

（実施例５）参考例４で作製したものと同様なポリウレタンフォーム３を用い、このフォームの凹部凸部の繰り返し面の凸部のみに、ロールコーティング法により炭入り水性結合剤を塗布したのち乾燥させて、端面が図８に示すような炭入りクッション材１４を得た。炭入り水性結合剤の塗布量は、塗布した部分において表面積１ｍ ^２あたり平均１０００ｇ（ｗｅｔ）とした。
(Example 5) A polyurethane foam 3 similar to that prepared in Reference Example 4 was used, and only a convex portion on the repeated surface of the concave portion of this foam was coated with a carbonized aqueous binder by a roll coating method and then dried. Thus, a charcoal-containing cushioning material 14 having an end surface as shown in FIG. 8 was obtained. The coating amount of the charcoal-containing aqueous binder was 1000 g (wet) on average per 1 m ² of the surface area in the coated part.

（実施例６）参考例４で作製したものと同様なポリウレタンフォーム３を用い、このフォームの凹部凸部の繰り返し面の凹部に、吹きつけ法により炭入り水性結合剤を塗布したのち乾燥させて、端面が図９に示すような炭入りクッション材１５を得た。炭入り水性結合剤の塗布量は、塗布した部分において表面積１ｍ ^２あたり平均１０００ｇ（ｗｅｔ）とした。
(Example 6) A polyurethane foam 3 similar to that prepared in Reference Example 4 was used, and a charcoal-based aqueous binder was applied to the concave portions of the repeated surface of the concave portions of the foam by a spraying method, followed by drying. The cushioning material 15 with charcoal whose end face was as shown in FIG. 9 was obtained. The coating amount of the charcoal-containing aqueous binder was 1000 g (wet) on average per 1 m ² of the surface area in the coated part.

本発明の実施例２、３、５、６で得られた炭入りクッション材１１、１２、１４、１５は、図１０に示すように身体の形状に追従するもので、いわゆる体圧分散性が優れていた。 The charcoal-containing cushion materials 11 , 12 , 14 , and 15 obtained in Examples 2, 3, 5, and 6 of the present invention follow the shape of the body as shown in FIG. It was excellent.

炭入りクッション材に用いるポリウレタンフォームの斜視説明図。The perspective explanatory drawing of the polyurethane foam used for a cushion material containing charcoal. 炭入りクッション材に用いる別形状のポリウレタンフォームの斜視説明図。The perspective explanatory drawing of another shape polyurethane foam used for a cushion material containing charcoal. ポリウレタンフォームのプロファイル加工の説明図。Explanatory drawing of profile processing of polyurethane foam. 炭入りクッション材の端面図で、（Ａ）はＡＢＣＤで切断したときの説明図、（Ｂ）はＥＦＧＨで切断したときの説明図。It is an end view of a cushion material containing charcoal, (A) is explanatory drawing when cut | disconnected by ABCD, (B) is explanatory drawing when cut | disconnected by EFGH. 別の態様の炭入りクッション材の端面図で、（Ａ）はＡＢＣＤで切断したときの説明図、（Ｂ）はＥＦＧＨで切断したときの説明図。It is an end view of the charcoal cushion material of another aspect, (A) is explanatory drawing when cut | disconnected by ABCD, (B) is explanatory drawing when cut | disconnected by EFGH. 別の態様の炭入りクッション材の端面図で、（Ａ）はＡＢＣＤで切断したときの説明図、（Ｂ）はＥＦＧＨで切断したときの説明図。It is an end view of the charcoal cushion material of another aspect, (A) is explanatory drawing when cut | disconnected by ABCD, (B) is explanatory drawing when cut | disconnected by EFGH. 別の態様の炭入りクッション材の端面図で、ＩＪＫＬで切断したときの説明図。It is an end view of the charcoal-containing cushion material of another aspect, and is an explanatory view when cut with IJKL. 別の態様の炭入りクッション材の端面図で、ＩＪＫＬで切断したときの説明図。It is an end view of the charcoal-containing cushion material of another aspect, and is an explanatory view when cut with IJKL. 別の態様の炭入りクッション材の端面図で、ＩＪＫＬで切断したときの説明図。It is an end view of the charcoal-containing cushion material of another aspect, and is an explanatory view when cut with IJKL. 本発明の炭入りクッション材に身体荷重がかかったとき、クッション材の変形状態を表す図。The figure showing the deformation | transformation state of a cushion material, when a physical load is applied to the charcoal-containing cushion material of this invention. 従来の炭入りクッション材に身体荷重がかかったとき、クッション材の変形状態を表す図。The figure showing the deformation | transformation state of a cushion material when a physical load is applied to the conventional charcoal-containing cushion material.

Explanation of symbols

１炭付着部分
２ポリウレタンフォーム
３ポリウレタンフォーム
４身体
１０本発明の炭入りクッション材
１１本発明の炭入りクッション材
１２本発明の炭入りクッション材
１３本発明の炭入りクッション材
１４本発明の炭入りクッション材
１５本発明の炭入りクッション材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Charcoal adhesion part 2 Polyurethane foam 3 Polyurethane foam 4 Body 10 Charcoal cushion material 11 of the present invention Charcoal cushion material 12 of the present invention Charcoal cushion material 13 of the present invention Charcoal cushion material 14 of the present invention Charcoal content of the present invention Cushion material 15 Charcoal-containing cushion material of the present invention

Claims

In the cushion material including the polyurethane foam in which the carbon particles are adhered to the surface, the adhesion site of the carbon particles is only the concave portion or only the convex portion so as not to be continuous over the entire repeated surface of the concave convex portion. Charcoal cushion material.

Height difference between the concave and convex portions, charcoal cushion material according to claim 1, wherein the is made larger than the distance between the convex portions adjacent vertices on the shortest distance.

The charcoal-filled cushion material according to claim 1 or 2, wherein the repetitive surfaces of the concave convex portions are formed in a staggered pattern in plan view by profile processing.