JP4801971B2 - Synthetic resin laminate - Google Patents
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Description
本発明は、衣料、家具、自動車用内装材などに使用される合成樹脂層と基布とからなる合成樹脂積層体に関する。 The present invention relates to a synthetic resin laminate comprising a synthetic resin layer and a base fabric used for clothing, furniture, automobile interior materials and the like.
従来、メリヤスとしては、レーヨン、綿、ポリエステル、ナイロン、アクリル及びウレタン等の単独又は混紡糸で編成された片面乃至両面メリヤスが知られている。そして、メリヤスを構成する糸の種類としては、ポリエステル、ナイロン及びレーヨン等の長繊維を引き揃えて糸としたフィラメント糸と、毛、綿等の天然繊維或いは化学繊維を短くカットした短繊維を紡績工程を経て糸とした紡績糸とがあり、紡績糸には、２種類以上の繊維からなる混紡糸がある。 Conventionally, single-sided or double-sided knitted fabrics knitted with single or mixed yarns such as rayon, cotton, polyester, nylon, acrylic and urethane are known as knitted fabrics. The types of yarns that make up the knitted fabric are filament yarns that are made by aligning long fibers such as polyester, nylon, and rayon, and short fibers that are cut from natural fibers or chemical fibers such as wool and cotton. There are spun yarns that have been processed through the process, and spun yarns include mixed yarns composed of two or more types of fibers.
フィラメント糸からなるメリヤスは、嵩高効果に乏しく、これを基布として用いた合成樹脂積層体はボリューム感を欠くことから、合成樹脂積層体への応用は少ない。そこで、合成樹脂積層体の基布としては、ボリューム感を出すために、混紡糸を含む紡績糸が一般的に使用されている。例えば、２０番手のレーヨン／ポリエステル混紡糸からなるメリヤスが使用される（例えば、特許文献１参照）。 The knitted fabric made of filament yarn has little bulky effect, and the synthetic resin laminate using this as a base fabric lacks a sense of volume, and therefore has little application to the synthetic resin laminate. Therefore, as a base fabric for the synthetic resin laminate, a spun yarn including a blended yarn is generally used in order to give a sense of volume. For example, a knitted fabric made of 20th rayon / polyester blended yarn is used (for example, see Patent Document 1).
また、前記合成樹脂層としては、主として、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂及びアクリル系樹脂等が使用されている。また、合成樹脂層と基布とを一体化する手段としては、予め、カレンダー成形、押出成形、離形紙に合成樹脂をコーティングするキャスティング成形等によって合成樹脂層を形成し、基布又は合成樹脂層に接着剤を塗布して積層一体化する。或いは、カレンダーによって基布に合成樹脂を直接コーティングするトッピング法などが行われている。 As the synthetic resin layer, a vinyl chloride resin, a polyurethane resin, an olefin resin, an acrylic resin, or the like is mainly used. As a means for integrating the synthetic resin layer and the base fabric, a synthetic resin layer is previously formed by calendar molding, extrusion molding, casting molding for coating the release paper with the synthetic resin, and the base fabric or the synthetic resin. An adhesive is applied to the layers and laminated and integrated. Or the topping method etc. which coat | cover a synthetic resin directly on a base fabric with a calendar | calender are performed.
近年、合成樹脂積層体においては、柔軟性向上や軽量化等の要請のもとで、合成樹脂層を軟質化乃至薄膜化する検討がなされている。ところが、通常のメリヤス基布に使用される紡績糸は、短繊維に撚りをかけてつなぎ合わせている関係上、部分的に繊維の絡みによるネップが生じることが避けられない。かかる紡績糸を使用したメリヤスの表面にもネップが表出し、その上に積層された合成樹脂層の表面に凹凸状となって表れ、外観不良の原因となる。かかる現象は、合成樹脂層が軟質化乃至薄膜化されればされるほど、合成樹脂層の表面にネップが浮き出たように反映して目立ち、品質低下と外観不良が発生する問題があった。 In recent years, in synthetic resin laminates, studies for softening or thinning a synthetic resin layer have been made under demands such as improvement in flexibility and weight reduction. However, in the spun yarn used for a normal knitted base fabric, it is inevitable that a nep due to the entanglement of the fibers is partially generated because the short fibers are twisted together. Nep also appears on the surface of the knitted fabric using such spun yarn, appears on the surface of the synthetic resin layer laminated thereon, and causes appearance defects. This phenomenon is more conspicuous as the synthetic resin layer is softened or thinned, reflecting the appearance of a nep on the surface of the synthetic resin layer.
前記の問題を解消するために、紡績糸の番手を太くしてボリューム感を維持しようとすると、ネップがより顕著に表れ、メリヤスの編み目が合成樹脂層の表面に目立って表れる。また、メリヤスの編み目密度を密にしてネップを目立たなくしようとすると、ボリューム感、物性強度、風合いが低下する。また、フィラメント糸単独で編成されたメリヤスは、ネップの問題は生じないものの、たとえ起毛したとしてもボリューム感に乏しい上、接着強度が低下する。更に、カレンダー成形法でメリヤスを積層後に合成樹脂層を加熱発泡する工程における熱によって、フィラメント糸の変形をきたし外観を損ねる恐れがあり、何れの場合も問題の根本的な解決には至っていない。 In order to solve the above-mentioned problems, when the spun yarn is thickened to maintain the volume feeling, the nep appears more remarkably and the knitted stitches appear conspicuously on the surface of the synthetic resin layer. Further, if the knit density of the knitted fabric is made dense so as to make the nep inconspicuous, the volume feeling, physical strength, and texture are lowered. In addition, the knitted fabric knitted with the filament yarn alone does not cause the problem of the nep, but even if it is raised, it has a poor volume feeling and the adhesive strength is lowered. Furthermore, the heat in the process of heating and foaming the synthetic resin layer after laminating the knitted fabric by the calender molding method may cause deformation of the filament yarn and impair the appearance. In either case, the problem has not been fundamentally solved.
また、特許文献２には、紡績糸とフィラメント糸の２種類の糸を使用したメリヤスを基布とする合成樹脂レザーの例が開示されている。しかし、前記の例においては、紡績糸とフィラメント糸の２種類の糸を交編することによって、メリヤスの同一面に紡績糸とフィラメント糸のループが交互に表れるように構成され、「メリヤスの表面にフィラメント糸からなる編み目のみが表れるとともに、裏面に紡績糸からなる編み目のみが表れる」という本願発明に係るメリヤス基布とは異なる。したがって、前記例にかかるメリヤス基布をもって、上記問題を解決することはできなかった。
本発明者らは、前記の問題を解決するために、鋭意研究し本発明に達したものであり、本発明の目的は、前記のような問題点を解消し、合成樹脂積層体の柔軟性向上や軽量化等の要請のもとで、軟質化乃至薄膜化した合成樹脂層を積層しても、外観上において、且つボリューム感及び強度の点においても問題がない合成樹脂積層体を提供することにある。 In order to solve the above problems, the present inventors have intensively studied and reached the present invention, and the object of the present invention is to solve the above problems and to improve the flexibility of the synthetic resin laminate. Provided is a synthetic resin laminate in which there is no problem in terms of appearance, volume and strength even when a softened or thinned synthetic resin layer is laminated in response to demands for improvement and weight reduction. There is.
前記の課題を解決するために、本発明は、合成樹脂層と基布とからなる合成樹脂積層体において、前記基布がフィラメント糸及び紡績糸から編成されるプレーティング編みからなるメリヤスであって、メリヤスの一方の面にフィラメント糸からなる編み目のみが表れるとともに、他の面に紡績糸からなる編み目のみが表れ、前記フィラメント糸からなる編み目側に合成樹脂層が設けられてなることを特徴とする合成樹脂積層体とする（請求項１）。 In order to solve the above problems, the present invention provides a synthetic resin laminate comprising a synthetic resin layer and the base fabric, said base fabric is a knitted consisting plating knitting that will be organized from the filament yarn and spun yarn And only the stitches made of filament yarn appear on one surface of the knitted fabric, only the stitches made of spun yarn appear on the other surface, and the synthetic resin layer is provided on the stitch side made of the filament yarn. A synthetic resin laminate (claim 1).
また、前記の課題を解決するために、本発明は、前記合成樹脂層と基布との間に接着剤層が設けられてなることを特徴とする前記の合成樹脂積層体とすることが好ましい（請求項２）。 In order to solve the above problems, the present invention is preferably the synthetic resin laminate, wherein an adhesive layer is provided between the synthetic resin layer and the base fabric. (Claim 2).
また、前記の課題を解決するために、本発明は、前記接着剤層が、酢酸ビニル系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤及びオレフィン系接着剤の中の少なくとも何れか一種からなることを特徴とする前記の合成樹脂積層体とすることが好ましい（請求項３）。 In order to solve the above problems, the present invention is such that the adhesive layer is made of at least one of a vinyl acetate adhesive, an acrylic adhesive, a urethane adhesive, and an olefin adhesive. Preferably, the synthetic resin laminate is characterized in that (Claim 3).
また、前記の課題を解決するために、本発明は、前記合成樹脂層が、表皮層と発泡層とからなることを特徴とする前記の合成樹脂積層体とすることが好ましい（請求項４）。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention is preferably the synthetic resin laminate, wherein the synthetic resin layer comprises a skin layer and a foamed layer. .
本願発明の合成樹脂積層体は、前記のように構成され、一方の面にフィラメント糸からなる編み目のみが表れるとともに、他の面に紡績糸からなる編み目のみが表れるメリヤスを基布として使用し、フィラメント糸からなる編み目のみが表れる面に合成樹脂層を積層することによって、紡績糸のネップによる合成樹脂積層体の表面に凹凸が表れる現象を回避して優れた外観とする効果を奏する。 The synthetic resin laminate of the present invention is configured as described above, and uses, as a base fabric, a knitted fabric in which only a stitch made of a filament yarn appears on one side and only a stitch made of a spun yarn appears on the other side, By laminating the synthetic resin layer on the surface where only the stitches made of the filament yarn appear, the effect of making the appearance excellent by avoiding the phenomenon of irregularities appearing on the surface of the synthetic resin laminate by the nep of the spun yarn is obtained.
また、合成樹脂層を軟質化乃至薄膜化しても、メリヤスの紡績糸面（合成樹脂積層体の裏面側）を起毛処理することによって、ボリューム感や風合いを更に良好にする効果を奏する。合成樹脂層と基布が接着剤層を介して一体化される合成樹脂積層体にあっては、紡績糸が部分的に接着剤層と接点を有するために、フィラメント糸単独で編成されるメリヤスに比較して接着し易く、接着剤の選定の範囲も広くなり、且つより強固な接着効果が得られる。 Further, even if the synthetic resin layer is softened or thinned, the knitted spun yarn surface (the back side of the synthetic resin laminate) is raised to produce an effect of further improving the volume feeling and texture. In the synthetic resin laminate in which the synthetic resin layer and the base fabric are integrated via the adhesive layer, the spun yarn is partially knitted with the filament yarn alone because the spun yarn partially has an adhesive layer and a contact point. Compared to the above, it is easy to bond, the range of selection of the adhesive is widened, and a stronger bonding effect can be obtained.
また、前述したとおり、カレンダー成形によりメリヤス積層後に合成樹脂層を加熱発泡する場合、フィラメント糸単独で編成されたメリヤスは、発泡時の熱によりメリヤスが収縮乃至風合いが硬くなり易いために、温度条件を下げたり加工速度を落とす場合があるが、本発明で使用されるメリヤスの場合は、フィラメント糸が紡績糸と合成樹脂層の中間にあって熱の影響を受けにくいために、通常の発泡条件で問題なく加工ができる利点がある。 In addition, as described above, when the synthetic resin layer is heated and foamed after the knitting is laminated by calendar molding, the knitted fabric knitted with the filament yarn alone is apt to shrink or feel the texture due to heat at the time of foaming. In the case of the knitted fabric used in the present invention, the filament yarn is intermediate between the spun yarn and the synthetic resin layer and is not easily affected by heat. There is an advantage that can be processed without problems.
次に、本発明を実施するための最良の形態（以下「本発明の実施の形態」と称する）について図面を参照して説明する。しかしながら本願発明は係る本発明の実施の形態によって何ら限定されるものではない。図１及び図２は、本発明の実施の形態に係るメリヤスの組織図であって、（ａ）は表面を示し、（ｂ）は裏面を示す。図３及び４は、本発明の実施の形態に係る合成樹脂積層体の拡大縦断面図である。図５は、ベラ針のフック内におけるフィラメント糸と紡績糸の位置を示す説明図である。図６は、離形紙に合成樹脂をコーティングするキャスティング成形装置を例示する説明図である。 Next, the best mode for carrying out the present invention (hereinafter referred to as “embodiment of the present invention”) will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited by the embodiment of the present invention. 1 and 2 are organization diagrams of knitted fabrics according to an embodiment of the present invention, in which (a) shows the front surface and (b) shows the back surface. 3 and 4 are enlarged longitudinal sectional views of the synthetic resin laminate according to the embodiment of the present invention. FIG. 5 is an explanatory diagram showing the positions of the filament yarn and the spun yarn in the hook of the Bella needle. FIG. 6 is an explanatory view illustrating a casting molding apparatus for coating a release paper with a synthetic resin.
図１又は図２において、（ａ）は表面を示し、（ｂ）は裏面を示す。本発明の実施の形態においては、メリヤスの表面（ａ）に合成樹脂層が積層されることを想定して、表面（ａ）にフィラメント糸のみの編み目が表れる図２に基づいて以下説明する。図に示すように表裏に異なった糸のみが表れるメリヤスをプレーティング(plating stitch)と称し、表裏異なる趣のメリヤスから、通常、衣料、バックなどの装飾品として用いられる。 In FIG. 1 or 2, (a) shows the front surface, and (b) shows the back surface. In the embodiment of the present invention, the following description will be made based on FIG. 2 in which a stitch of only filament yarn appears on the surface (a), assuming that a synthetic resin layer is laminated on the surface (a) of the knitted fabric. As shown in the figure, knitted fabrics in which only different yarns appear on the front and back are called plating stitches, and are usually used as ornaments such as clothing and bags from knitted fabrics with different front and back.
本発明の実施の形態に使用されるメリヤスは、フィラメント糸及び紡績糸を引き揃えて編成される。ここで、フィラメント糸としては、一般にポリエステル、ナイロン及びレーヨン等の長繊維を引き揃えて１本の糸としたものであり、単一繊維からなるモノフィラメント糸と、１本の糸を構成している単繊維の数が普通の糸より多いマルチフィラメント糸があり、本発明の実施の形態に使用されるメリヤスを構成する糸は両者何れの糸も含まれる。また、フィラメント糸の太さは、３０〜２５０デニールが好ましい。３０デニール未満では紡績糸のネップをカバーすることが難しく、２５０デニールを超えるとフィラメント糸の編み目が合成樹脂層の表面に表れるおそれがあり、外観上好ましくないからである。 The knitted fabric used in the embodiment of the present invention is knitted by aligning filament yarn and spun yarn. Here, the filament yarn is generally a single yarn obtained by aligning long fibers such as polyester, nylon and rayon, and constitutes a monofilament yarn composed of a single fiber and one yarn. There are multifilament yarns in which the number of single fibers is larger than that of ordinary yarns, and the yarns constituting the knitted fabric used in the embodiment of the present invention include both yarns. The thickness of the filament yarn is preferably 30 to 250 denier. If it is less than 30 denier, it is difficult to cover the spun yarn nep, and if it exceeds 250 denier, the stitches of the filament yarn may appear on the surface of the synthetic resin layer, which is not preferable in appearance.
本発明の実施の形態に使用されるメリヤスに使用する紡績糸は、毛、綿等の天然繊維或いは化学繊維を短くカットした短繊維を紡績工程を経て糸としたものをいい、２種類以上の繊維からなる混紡糸を含むものである。また、前記紡績工程は、特に限定されず、例えば、綿紡式、梳毛式、紡毛式、粗紡式、トウ式、麻紡式、絹紡式、直紡式及びオープンエンド紡績などを広く含むものである。紡績糸の太さは、２０〜６０番手が好ましい。２０番手を超える太い糸になると、フィラメント糸の編み目でネップをカバーし難く、６０番手より細い糸では、メリヤス自体のボリューム感に乏しく且つ強度不足になるおそれがあり好ましくないからである。 The spun yarn used for the knitted fabric used in the embodiment of the present invention is a yarn obtained by spinning a natural fiber such as wool, cotton, or a short fiber cut from a chemical fiber through a spinning process. It includes a blended yarn made of fibers. The spinning process is not particularly limited, and widely includes, for example, cotton spinning type, eyelash type, spinning type, roving type, tow type, hemp spinning type, silk spinning type, direct spinning type, and open end spinning. The thickness of the spun yarn is preferably 20 to 60. This is because if the yarn is thicker than 20th, it is difficult to cover the nep with the stitches of the filament yarn, and if the yarn is thinner than 60th, the volume of the knitted fabric itself is poor and the strength may be insufficient.
本発明の実施の形態に使用されるメリヤスの編組織は、通常の合成樹脂積層体に使用されるものを使用することができ、特に限定されるものではなく、合成樹脂積層体の用途により適宜選定される。例えば、ゲージ数１４〜３０、コース密度１５〜３０、ウェール密度１５〜２５のものが好ましい。かかるメリヤスを編成するには、通常のメリヤス編みに使用される編み機、例えば、丸編み機、横編み機等を使用することができる。 The knitted fabric of the knitted fabric used in the embodiment of the present invention can be one used for a normal synthetic resin laminate, and is not particularly limited, and is appropriately selected depending on the use of the synthetic resin laminate. Selected. For example, those having a gauge number of 14 to 30, a course density of 15 to 30, and a wale density of 15 to 25 are preferable. In order to knit such a knitted fabric, a knitting machine used for ordinary knitting, for example, a circular knitting machine, a flat knitting machine, or the like can be used.
例えば、丸編み機で編成する場合は、図５に示すように、給糸が編み針のフック内の上下何れに位置するかによって、メリヤスの何れの面の編み目にフィラメント糸乃至紡績糸が表われるかが決まる。図２に示す、メリヤスの表面（ａ）にフィラメント糸ｆのみの編み目が表れ、裏面（ｂ）に紡績糸ｓのみの編み目が表れるように編成するには、図５（ｂ）に示すように紡績糸ｓに張力を加えてフック内の上位をとらせ、他方のフィラメント糸ｆが下位をとるようにすればよい。図１に示すように、メリヤスの裏面（ｂ）の編み目にフィラメント糸ｆが表れるようにするには、逆に図５（ａ）に示すようにすればよい。編成されたメリヤスを連続して巻き取った後切開し、必要に応じて積層面に糊引き機にて接着剤を塗布する。 For example, in the case of knitting with a circular knitting machine, as shown in FIG. 5, depending on whether the yarn supply is located above or below the hook of the knitting needle, the filament yarn or the spun yarn appears on the knitting surface of the knitted surface. Is decided. As shown in FIG. 5 (b), the knitting is performed such that only the filament yarn f appears on the front surface (a) of the knitted fabric and only the spun yarn s appears on the back surface (b). A tension may be applied to the spun yarn s so that the upper portion in the hook is taken and the other filament yarn f is taken in the lower portion. As shown in FIG. 1, in order to make the filament yarn f appear in the stitches on the back surface (b) of the knitted fabric, it may be reversed as shown in FIG. The knitted knitted fabric is wound up continuously and then incised, and if necessary, an adhesive is applied to the laminated surface with a glue drawing machine.
次に、本発明の実施の形態に係る合成樹脂積層体について説明する。図３は、図１に示す前記メリヤスを基布とし、前記メリヤスのフィラメント糸が表れる編み目を備えたメリヤス面（ｂ）に合成樹脂層が積層してある合成樹脂積層体を図１（ｂ）のＡ−Ａ線に沿って切断した拡大縦断面図である。図４は、図２に示す前記メリヤスを基布とし、前記メリヤスのフィラメント糸が表れる編み目を備えたメリヤス面（ａ）に合成樹脂層が積層してある合成樹脂積層体を図２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿って切断した拡大縦断面図である。本図において、１は合成樹脂積層体、２は合成樹脂層、３はメリヤスである。 Next, the synthetic resin laminate according to the embodiment of the present invention will be described. FIG. 3 shows a synthetic resin laminate in which a synthetic resin layer is laminated on a knitted surface (b) having the knitted fabric shown in FIG. 1 as a base fabric and having stitches on which filament yarns of the knitted fabric appear. FIG. FIG. 4 shows a synthetic resin laminate in which a synthetic resin layer is laminated on a knitted surface (a) having the knitted fabric shown in FIG. 2 as a base fabric and having stitches on which filament yarns of the knitted fabric appear. FIG. In this figure, 1 is a synthetic resin laminate, 2 is a synthetic resin layer, and 3 is a knitted fabric.
合成樹脂層２の素材は特に限定されないが、例えば、塩化ビニル樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂等を使用することができ、必要に応じて、可塑剤、発泡剤、充填剤、難燃剤、紫外線吸収剤及び安定剤等の添加剤を加えてもよい。合成樹脂層２の厚みは、使用する合成樹脂乃至用途によって適宜選定され、発泡層を有しない場合は、０．１〜２．０ｍｍ程度であり、発泡層を有する場合は、０．２〜１０ｍｍ程度が好ましい。
The material of the
本発明の実施の形態に係る合成樹脂積層体の成形方法は、予め別工程で合成樹脂層を形成しておき、この合成樹脂層に接着剤を介してメリヤス基布の表面のフィラメント糸の編み目の面と積層一体化する。或いは、メリヤス基布の表面のフィラメント糸の編み目の面に合成樹脂を直接コーティングするか又は押出成形によって合成樹脂層を積層してもよい。例えば、別工程で合成樹脂層を成形する方法としては、カレンダー成形、押出成形、離形紙に合成樹脂をコーティングするキャスティング成形等が好ましい。使用する合成樹脂層は単層乃至複層の何れでもよい。 In the method for molding a synthetic resin laminate according to an embodiment of the present invention, a synthetic resin layer is formed in advance in a separate process, and a filament yarn stitch on the surface of the knitted base fabric is bonded to the synthetic resin layer via an adhesive. Integrated with the surface. Alternatively, a synthetic resin may be directly coated on the surface of the filament yarn on the surface of the knitted base fabric, or a synthetic resin layer may be laminated by extrusion molding. For example, as a method of forming the synthetic resin layer in a separate process, calendar molding, extrusion molding, casting molding in which a release paper is coated with the synthetic resin, and the like are preferable. The synthetic resin layer used may be either a single layer or multiple layers.
例えば、複層の合成樹脂層にあっては、下層に発泡剤を添加添加して発泡性合成樹脂層乃至発泡合成樹脂層としてもよく、それぞれの層に異なった材料乃至異なった物性の配合を施してもよい。単層の合成樹脂層にあっても、発泡剤を添加添加して発泡性合成樹脂層乃至発泡合成樹脂層としてもよい。メリヤスに合成樹脂を直接コーティングするか又は押出成形によって合成樹脂層を積層する場合にも、前記の場合と同様に、合成樹脂層は単層乃至複層の何れでもよい。 For example, in the case of a multilayer synthetic resin layer, a foaming agent may be added and added to the lower layer to form a foamable synthetic resin layer or a foamed synthetic resin layer, and different materials or different physical properties may be blended in each layer. You may give it. Even in a single synthetic resin layer, a foaming agent may be added and added to form a foamable synthetic resin layer or a foamed synthetic resin layer. When the synthetic resin is directly coated on the knitted fabric or the synthetic resin layer is laminated by extrusion molding, the synthetic resin layer may be either a single layer or multiple layers as in the case described above.
合成樹脂層とメリヤス基布を接着させる接着剤は、特に限定するものではないが、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン、ウレタン系樹脂エマルジョン等を使用することができ、有機系の接着剤も使用できることは言うまでもないが、中でも作業環境等を考慮してエマルジョン系の接着剤が好ましい。更に、メリヤス基布が紡績糸とフィラメント糸から編成されるので、フィラメント糸単独で編成されるメリヤスと比較して接着し易く、エマルジョン系の接着剤で充分な接着強度が得られることも本願発明の特徴の１つである。 The adhesive for bonding the synthetic resin layer and the knitted fabric is not particularly limited, but ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion, urethane resin emulsion, etc. can be used, and organic adhesive is also used. Needless to say, an emulsion adhesive is preferred in consideration of the working environment. Furthermore, since the knitted base fabric is knitted from the spun yarn and the filament yarn, it is easy to bond as compared to the knitted fabric knitted with the filament yarn alone, and it is also possible to obtain sufficient adhesive strength with the emulsion adhesive. This is one of the features.
メリヤス基布乃至合成樹脂層の何れかの接着面、或いは両接着面に接着剤を施して接着剤層を設け、両層を接着一体化して本発明の実施の形態に係る合成樹脂積層体を得る。前記合成樹脂層に発泡性合成樹脂層を含む場合は加熱工程等を経て発泡させて合成樹脂積層体を得る。この加熱工程において、フィラメント糸からなる編み目が合成樹脂層と紡績糸からなる編み目の中間にあることによって、収縮などの影響を回避できることも本願発明の特徴の１つである。 The synthetic resin laminate according to the embodiment of the present invention is obtained by providing an adhesive layer by applying an adhesive to either the bonded surface of the knitted base fabric or the synthetic resin layer, or by applying an adhesive to the both bonded surfaces. obtain. When the synthetic resin layer includes a foamable synthetic resin layer, it is foamed through a heating step or the like to obtain a synthetic resin laminate. It is also one of the features of the present invention that in this heating step, the effect of shrinkage and the like can be avoided because the stitch made of filament yarn is in the middle of the stitch made of synthetic resin layer and spun yarn.
次に、本発明の合成樹脂積層体の実施例について以下に図に基づいて説明する。図６は、
離形紙に合成樹脂をコーティングするキャスティング成形によって本発明の合成樹脂積層体を製造する製造装置を例示したものである。シリコン処理又はポリエチレンなどの樹脂加工した紙に予め雌形の型付をした離形紙１３を用い、この上にリバースロールコーター１１によってプラスチゾル１２を塗布し、ヒーター１４で加熱してゲル化後基布１５を貼合ロール１６の間に通過させて貼り合わせ、発泡炉１７を通過させた後冷却ロールで冷却し、製品巻取ロール１９及び離形紙巻取ロール２０によって別々に巻き取って離形紙を剥がすと表面にエンボス模様が賦形された合成樹脂積層体が得られる。前記のリバースロールコーター１１に代えてナイフコーター（図示せず）を用いてもよい。
Next, examples of the synthetic resin laminate of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG.
1 illustrates a production apparatus for producing a synthetic resin laminate of the present invention by casting molding for coating a release paper with a synthetic resin. Using a
本実施例において、表１の配合番号１に示す配合よりなる組成物を離形紙に塗布し、加熱して塩化ビニルペースト樹脂をゲル化させて合成樹脂層を得た。これとは別に、配合番号１の配合において、塩化ビニルペースト樹脂に代えて懸濁重合の塩化ビニル樹脂と発泡剤ＡＤＣＡ（大塚化学製）を５重量部加えた表１の配合番号２に示す組成物をカレンダー成形により形成した発泡性合成樹脂層とメリヤス基布を積層後、加熱して発泡合成樹脂層を備えた合成樹脂積層体を得た。 In this example, a composition comprising the formulation shown in Formulation No. 1 in Table 1 was applied to a release paper and heated to gel the vinyl chloride paste resin to obtain a synthetic resin layer. Separately, the composition shown in Formulation No. 2 in Table 1 was obtained by adding 5 parts by weight of a suspension polymerization vinyl chloride resin and a foaming agent ADCA (made by Otsuka Chemical) instead of the vinyl chloride paste resin in the formulation No. 1. A foamable synthetic resin layer formed by calendar molding and a knitted base fabric were laminated and then heated to obtain a synthetic resin laminate having the foamed synthetic resin layer.
また、基布として以下の４種類のメリヤスを作成した。
（１）１００デニールのレーヨンフィラメント糸及び３０番手のポリエステル・レーヨン混紡糸を用いた、コース密度１９、ウェール密度２１からなる平編みプレーティング組織のメリヤス。
（２）１００デニールのレーヨンフィラメント糸を２本用いた、コース密度２０、ウェール密度２０からなる平編みプレーティング組織のメリヤス。
（３）３０番手のポリエステル・レーヨン混紡糸を２本用いた、コース密度２４、ウェール密度１７からなる平編みプレーティング組織のメリヤス。
（４）２０番手のポリエステル・レーヨン混紡糸を用いた、コース密度１９、ウェール密度２１からなるメリヤス（比較例のメリヤス）。
上記のメリヤスは、強度、厚み等において、ほぼ同等のものである。
In addition, the following four types of knitted fabrics were created as the base fabric.
(1) A knitted fabric of a flat knitting plating structure having a course density of 19 and a wale density of 21 using 100 denier rayon filament yarn and 30th polyester rayon blend yarn.
(2) A knitted fabric having a plain knitting plating structure using two 100 denier rayon filament yarns and having a course density of 20 and a wale density of 20.
(3) A knitted fabric with a flat knitting plating structure using two 30th polyester / rayon blend yarns and having a course density of 24 and a wale density of 17.
(4) A knitted fabric having a course density of 19 and a wale density of 21 using a 20th polyester / rayon blended yarn (comparative knitted fabric).
The above knitted fabrics are substantially equivalent in strength, thickness and the like.
前記で得られた配合番号１の合成樹脂層とウレタン系接着剤（Ｕ５２８、大日精化製）を塗布した（１）〜（４）のメリヤスとをそれぞれ積層し、約１ｍｍ厚の合成樹脂積層体を得た。（１）のメリヤスについては、フィラメント糸面に合成樹脂層を積層したものと、紡績糸面に合成樹脂層を積層したものの２種類を作成した。また、配合番号２の発泡合成樹脂層と（１）及び（２）のメリヤスを積層（ともにフィラメント糸面に積層）した合成樹脂積層体を作成し、合計７種類の合成樹脂積層体を得た。
The synthetic resin layer of Formulation No. 1 obtained above and the knitted fabrics (1) to (4) coated with urethane adhesive (U528, manufactured by Dainichi Seika) are respectively laminated, and a synthetic resin layer having a thickness of about 1 mm is laminated. Got the body. For the knitted fabric of (1), two types were prepared: a laminate of a synthetic resin layer on the filament yarn surface and a laminate of a synthetic resin layer on the spun yarn surface. Also, a synthetic resin laminate was prepared by laminating the foamed synthetic resin layer of
前記７種類の合成樹脂積層体について、以下の評価を行い、その結果を表２に示す。
各評価項目の基準は表３のとおりである。
The following evaluations were performed on the seven types of synthetic resin laminates, and the results are shown in Table 2.
Table 3 shows the criteria for each evaluation item.
表２に示すように、紡績糸とフィラメント糸で編成したメリヤス（１）を基布とした合成樹脂積層体については、キャスティング成形による非発泡の合成樹脂層を積層した合成樹脂積層体（１−（１））も発泡合成樹脂層を備えた合成樹脂積層体（２−（１））の両方とも、外観、風合い、接着強度の全ての点で問題がないことが確認された。これに対して、紡績糸のみで編成した従来のメリヤスを使用した比較例の合成樹脂積層体（１−（４））は、外観評価でＮＧであった。また、紡績糸とフィラメント糸で編成したメリヤス（１’）を基布として、紡績糸面側に合成樹脂層を積層した合成樹脂積層体（１−（１’））は外観評価と風合いがやや劣り、接着強度がＮＧであった。また、フィラメント糸のみで編成したメリヤス（２）を使用した合成樹脂積層体（１−（２））は、接着強度がＮＧであり、紡績糸のみで編成したメリヤス（３）を使用した合成樹脂積層体（１−（３））は、外観評価と風合いでやや問題ありの評価であった。 As shown in Table 2, for the synthetic resin laminate using the knitted fabric (1) knitted with spun yarn and filament yarn as the base fabric, the synthetic resin laminate (1- Both (1)) and the synthetic resin laminate (2- (1)) provided with the foamed synthetic resin layer were confirmed to have no problems in all aspects of appearance, texture, and adhesive strength. On the other hand, the synthetic resin laminate (1- (4)) of the comparative example using the conventional knitted fabric knitted only with the spun yarn was NG in the appearance evaluation. The synthetic resin laminate (1- (1 ′)) in which the knitted fabric (1 ′) knitted with spun yarn and filament yarn is used as the base fabric and the synthetic resin layer is laminated on the spun yarn surface side has a slight appearance evaluation and texture. The adhesion strength was NG. The synthetic resin laminate (1- (2)) using the knitted fabric (2) knitted only with filament yarn has an adhesive strength of NG, and the synthetic resin using the knitted fabric (3) knitted only with the spun yarn. The laminate (1- (3)) was evaluated with some problems in appearance evaluation and texture.
本発明に係る合成樹脂積層体は、紡績糸を使用して基布に嵩高性を持たせボリューム感に優れており、合成樹脂積層体として風合い向上等のために、合成樹脂層を軟質化または薄膜化しても、紡績糸のネップの影響による外観不良の問題が発生せず極めて有用である。 The synthetic resin laminate according to the present invention uses a spun yarn to make the base fabric bulky and has an excellent volume feeling. As a synthetic resin laminate, the synthetic resin layer is softened or improved to improve the texture. Even if the film thickness is reduced, the problem of poor appearance due to the influence of the spun yarn nep does not occur, which is extremely useful.
１：合成樹脂積層体、２：合成樹脂層、３：メリヤス、
１１：リバースロールコーター、１２：ゾル、１３：離形紙、１４：ヒーター、１５：メリヤス基布、１６：貼合せロール、１７：発泡炉、１８：冷却ロール、１９：製品巻取ロール、２０：離形紙巻取ロール
1: Synthetic resin laminate, 2: Synthetic resin layer, 3: Knitted,
11: reverse roll coater, 12: sol, 13: release paper, 14: heater, 15: knitted base fabric, 16: laminating roll, 17: foaming furnace, 18: cooling roll, 19: product take-up roll, 20 : Release paper take-up roll
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