JP4802407B2

JP4802407B2 - gasket

Info

Publication number: JP4802407B2
Application number: JP2001208419A
Authority: JP
Inventors: 共永松本
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2001-07-09
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2011-10-26
Anticipated expiration: 2021-07-09
Also published as: JP2003021237A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、２部材間の隙間をガスケットによって密封する場合には、一方の部材に装着用の溝を設けて、この装着溝にガスケットを装着して、装着溝の溝底と他方の部材の表面にガスケットを密着させることにより密封している。
【０００３】
ここで、ガスケットの装着溝への装着性を良くするために、ガスケットの装着溝の溝幅方向の幅寸法は装着溝の溝幅に比べて細くするような形状とするのが一般的である。
【０００４】
このような形状の場合には、装着溝の中でガスケットが自由な動きがとれるようになるため、ガスケットの倒れなどが発生して密封性が不安定になってしまう。
【０００５】
このため、例えば、特開平１０−９３９５号公報に開示された技術のように、複数の箇所に倒れ防止用の凸部などを設けることで、ガスケットの倒れを防止して密封性を維持していた。
【０００６】
特開平１０−９３９５号公報では、図８に示すように、環状のガスケット１０１の装着溝の溝幅方向の側面には、間隔をおいてほぼ等配に倒れ防止の凸部１０２が設けられている。また、いくつかの凸部１０２には、小突起部１０３がさらに突き出ているものもある。
【０００７】
凸部１０２は、図８のＢ−Ｂ断面の箇所であり、図９に示すように、図示左右の溝幅方向に突出する凸部１０２が装着溝の溝幅と略同等であり、ガスケット１０１にほぼ等配されることによりガスケット１０１の倒れを防止している。
【０００８】
また、凸部１０２からさらに溝幅方向に突出する小突起部１０３は、図８のＣ−Ｃ断面の箇所であり、図１０に示すように、図示左右の溝幅方向に突出する小突起部１０３が装着溝の溝幅よりもやや大きな寸法で形成されて装着溝の溝側面に圧接することとなり、ガスケット１０１を装着溝から脱落させないようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように倒れ防止用の凸部などを備えたガスケットは、例えば図１１に示すようなシリンダヘッド９０１とヘッドカバー９０２との間の隙間を密封する場合にも用いられるが、このような場合、隙間を密封するガスケットが密着するシール面が一つの面であれば十分な密封性能を維持するものの、交差する二つの面によって形成された角部を有する隙間の密封を行う場合には、密封性能が低下するという問題があった。
【００１０】
すなわち、図１１のような場合には、ガスケット２０１は、図１２に示すように、ヘッドカバー９０２の周縁の下面に掘られた装着溝に装着され、シリンダヘッド９０１の周縁の上面に密着するが、この時、隙間が交差する二つの面によって形成された位置に装着される角部のシリンダヘッド９０１への密着があまり好ましく行えるものではない。
【００１１】
以下にその説明を詳述する。図１３は従来技術に係る角部を有するガスケットを示しており、図１４は図１３の領域Ｄの角部を拡大して示している。
【００１２】
図１３に示すようにガスケット２０１には、図８のガスケット１０１と同様に凸部１０２や小突起部１０３が設けられており、隙間が一つの面上に形成されている部分においては十分な密封性能を維持する。しかしながら、図１４に示す隙間が交差する二つの面によって形成された位置に装着される角部では、図１４（ａ）のように隙間形状に合わせて屈曲させ、または図１４（ｂ）のように装着時に隙間ができにくいように角を交差する二つの面により形成される角度よりも鋭角となるようにシリンダヘッド９０１側へ鋭角に突出させておいても、図１５の断面に示すようにガスケット２０１の角部の先端が溝幅方向のどちらかに屈曲するように倒れるので、圧力がかからなくてもガスケット２０１とシリンダヘッド９０１との間に隙間が生じる可能性があり、また、シリンダヘッド９０１へのしめしろが小さいために微少な圧力でも隙間が形成され、密封性能が低下する。
【００１３】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、角部の先端の倒れを防止して密封性の安定性を図ったガスケットを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、二部材のうち少なくとも一方側に形成された装着溝に装着され、該装着溝の幅寸法に比べて小さい幅寸法の先端部を備えるとともに、該先端部の端面には、二部材のうち少なくとも一方側と密着するシール面が形成されて、二部材間の隙間を密封するガスケットであって、前記シール面の少なくとも一部には、交差する二つの面によって角部が形成され、該角部には、溝深さ方向に亙って溝幅方向に突出して前記装着溝の溝側面に接触する突部を備えたことを特徴とする。
【００１５】
したがって、角部では、突部が装着溝の両溝側面にそれぞれ密着するので、角部の先端のどちらかの溝側面の溝幅方向への動きが規制され、角部の先端の倒れが防止される。
【００１６】
また、上記目的を達成するために本発明にあっては、二部材のうち少なくとも一方側に形成された装着溝に装着され、該装着溝の幅寸法に比べて小さい幅寸法の先端部を備えるとともに、該先端部の端面には、二部材のうち少なくとも一方側と密着するシール面が形成されて、二部材間の隙間を密封するガスケットであって、前記シール面の少なくとも一部には、交差する二つの面によって角部が形成され、該角部には、溝深さ方向に亙って溝幅方向に突出した突部を備え、前記突部の溝幅方向の幅寸法は、前記装着溝の溝幅と略同一となるように設定されたことを特徴とする。
【００１７】
これにより、突部を確実に装着溝の両溝側面に同時に密着させることができるため、角部の先端の倒れが防止できる。
【００１８】
前記突部は、前記角部における前記シール面の位置まで設けられたことがよい。
【００１９】
これにより、角部の先端におけるシール面の密着面積が増加して摩擦力が上昇し、角部の先端の動きがさらに規制される。
【００２０】
前記角部は、その角を交差する二つの面により形成される角度よりも鋭角となるように突出したことがよい。
【００２１】
これにより、装着時に角に隙間ができにくい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２３】
図１〜図７を参照して、本発明の実施の形態に係るガスケットについて説明する。図１は本発明の実施の形態に係るガスケットを示す図である。図１（ａ）は斜視図であり、図１（ｂ）は上視図であり、図１（ｃ）は正面図である。図２は本発明の実施の形態に係るガスケットの要部（角部）の斜視図であり、左右にそれぞれ見る方向を変えた図を示している。
【００２４】
本実施の形態に係るガスケット１は、図１１と同様にシリンダヘッドとヘッドカバーとの間の隙間を密封するものである。このため、本実施の形態に係るガスケット１は、シリンダヘッドとヘッドカバーとの間の交差する二つの面によって形成された角部を有する隙間を密封する。このように、本実施の形態でも、シリンダヘッドとヘッドカバーとの間を密封する場合を例に挙げて説明する。
【００２５】
そして、本実施の形態に係るガスケット１は、ヘッドカバーに設けられた装着溝に装着され、この装着溝の溝底と、シリンダヘッドの表面と、にシール面を形成することによって密封するものである。なお、シリンダヘッド側は、本実施の形態では表面だけの平面となっている例を説明するが、平面以外にも溝が掘られたりしていても良い。
【００２６】
ガスケット１の全体形状については、本実施の形態では図１に示すような形状の場合を例にして図示しているが、これは密封対象となる部材に応じて適宜設計されるものであり、隙間が交差する二つの面によって形成される部分を有し、ガスケット１に交差する二つの面によって形成される角部を有する形状であればこのような形状に限定されないことは言うまでもない。
【００２７】
ガスケット１は、ゴム状弾性体によって構成されるものであり、シリンダヘッドとヘッドカバーの隙間形状に沿った形状をしている。そして、このガスケット１は、概略、ガスケット本体２と、ガスケット本体２の交差する二つの面によって形成された角部に設けられる突部３と、ガスケット本体２に対して複数箇所設けられる倒れ防止用の凸部４と、いくつかの倒れ防止用の凸部４に設けられた小突起部５と、を備える。
【００２８】
ガスケット本体２は、装着溝の幅寸法に比べて小さい幅寸法の先端部を備えるとともに、先端部の端面には、ヘッドカバーに設けられた装着溝の溝底をシールする第１シール面２１と、シリンダヘッドの表面をシールする第２シール面２２と、を備える。なお、ガスケット１のシール面としては、ヘッドカバーやシリンダヘッドの少なくとも一方に密着するように形成されていれば良く、本実施の形態の構成に限られるものではない。
【００２９】
このガスケット本体２の溝幅方向の幅は、ヘッドカバーの装着溝への装着性を良くするために、装着溝の溝幅に対して、細く設定している。
【００３０】
したがって、装着溝の両溝側面に対して隙間が生ずるため、従来技術の場合と同様に、ガスケット１の倒れを防止するために倒れ防止用の凸部４を設けると共に、ガスケット１のヘッドカバーの装着溝からの脱落を防止するために小突起部５を設けている。
【００３１】
倒れ防止用の凸部４は、装着溝の両溝側面に当接することにより、ガスケット１の倒れを防止するもので、装着溝の溝底面が平坦な部分においては好適に機能する。
【００３２】
また、小突起部５は、装着溝の両溝側面側に突出する両小突起部５間の溝幅方向の幅寸法が装着溝の溝幅よりもやや大きく形成されて装着溝の両溝側面に圧接することにより、ガスケット１の装着溝からの脱落を防止する。
【００３３】
次に、本実施の形態の特徴である突部３について説明する。
【００３４】
この突部３は、隙間が交差する二つの面によって形成される位置において、屈曲した角部（例えば、図１中Ａ部）に相当する位置に設けられるものである。
【００３５】
突部３は、図２に拡大して示すように、ヘッドカバーの装着溝の両溝側面に、それぞれ密着する一対の第１密着面３１，３２を有する。この第１密着面３１と第１密着面３２との距離は、ヘッドカバーの装着溝の溝幅（溝側面同士の溝幅距離）と等しくなるように設定している。すなわち、突部３は、ガスケット本体２よりも装着溝の溝幅方向へ幅が広く形成されており、突部３の溝幅方向の幅寸法は、装着溝の溝幅に対し近接又は接触する寸法に形成されて、装着溝に嵌合した突部３が接触又は圧縮できるように形成されている。
【００３６】
これにより、一対の第１密着面３１，３２が装着溝の両溝側面に対して同時に確実に密着するため、角部の先端においてガスケット１の倒れが防止される。
【００３７】
また、これら一対の第１密着面３１，３２は、角部が密着するシリンダヘッドの表面に届くシール面の位置まで設けられているので、ガスケット１は角部の先端におけるシリンダヘッドの表面との密着面積が増加して摩擦力が上昇し、装着溝の溝幅方向の左右への移動が規制される、すなわち角部の先端の動きがさらに規制されるため、より安定した状態で装着される。なお、これら一対の第１密着面３１，３２が角部が密着するシリンダヘッドの表面に届くシール面の位置まで設けられていなくても良く、このような場合の構成も本発明の範囲に含まれるものである。
【００３８】
そして、シリンダヘッドの表面に密着する２つの第２密着面３３ａ，３３ｂを備える。この第２密着面３３ａ，３３ｂは、シリンダヘッドの屈曲する屈曲形状に応じてシリンダヘッドの交差する二つの面により形成される両方の表面に密着するように設けられている。
【００３９】
このように、隙間が交差する二つの面により形成される位置では、装着溝の両溝側面とシリンダヘッド表面に対して、第１密着面３１，３２及び第２密着面３３ａ，３３ｂが密着し、エッジ部（交差する二つの面により形成されるシリンダヘッド表面同士のエッジ部かつシリンダヘッド表面と溝側面とのエッジ部）にまで突部３が配置されるようになる。
【００４０】
従って、ガスケット１の角部においては、ガスケット１の角部の先端の移動は確実に規制されるため、安定した装着性を発揮する。
【００４１】
以上のように、角部の先端において、ガスケット１の倒れが防止され、密封性の安定化を図ることができる。
【００４２】
なお、図３〜図５に示すように、突部３の形状を変形させることもできる。以下にそれぞれを説明する。
【００４３】
図３の突部３は、第２密着面３３ａ，３３ｂの面積を大きくしたもので、この様にすることで、第２密着面３３ａ，３３ｂのシリンダヘッドの交差する二つの面により形成される両方の表面との摩擦力が上昇し、溝進行方向（第２密着面３３ａでは図示右側、第２密着面３３ｂでは図示上方向）への移動が規制されるため、より安定した状態で装着される。
【００４４】
図４、図５の突部３は、従来技術の図１４（ｂ）と同様に、角部の角を交差する二つの面により形成される角度よりも鋭角となるようにシリンダヘッド側に鋭角に突出させて装着時に角に隙間ができにくい形状としたものである。それ以外は、図４の突部３は図２と同様の構成であり、図５の突部３は図３と同様の構成である。
【００４５】
また、図６、図７に示すように、ガスケット本体２の断面形状を菱形として形状を変形させることもできる。このような断面が菱形のガスケット本体２では、ヘッドカバーに設けられた装着溝の溝底と、シリンダヘッドの表面と、に対向する鋭角の両先端部の端面でシール面を形成する他に、装着溝の溝幅方向に突き出る対向する鈍角の頂部は、両頂部間の溝幅方向の幅寸法が装着溝の溝幅よりも大きく設けられ、装着溝からの脱落を防止すると共に、シール面として装着溝の溝側面に密着する（なお、この場合には、倒れ防止用の凸部はなくても良い）。それ以外は、図６のガスケット１は図２と同様の突部３を備えた構成であり、図７のガスケット１は図３と同様の突部３を備えた構成である。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、角部の先端においてガスケットの倒れを防止できるので、密封性の安定化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るガスケットを示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るガスケットの要部を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態の他の例に係るガスケットの要部を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態の他の例に係るガスケットの要部を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態の他の例に係るガスケットの要部を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態の他の例に係るガスケットの要部を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態の他の例に係るガスケットの要部を示す図である。
【図８】従来技術に係るガスケットの平面図である。
【図９】従来技術に係るガスケットの凸部を示す断面図である。
【図１０】従来技術に係るガスケットの小突起部を示す断面図である。
【図１１】ガスケットが用いられるシリンダヘッドとヘッドカバーを示す斜視図である。
【図１２】シリンダヘッドとヘッドカバーにガスケットを装着する状態を示す図である。
【図１３】従来技術に係るシリンダヘッドとヘッドカバーの隙間に装着されるガスケットを示す図である。
【図１４】従来技術に係るシリンダヘッドとヘッドカバーの隙間に装着されるガスケットの要部を示す図である。
【図１５】従来技術に係るシリンダヘッドとヘッドカバーの隙間に装着されるガスケットの要部が倒れた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ガスケット
２ガスケット本体
３突部
４凸部
５小突起部
２１第１シール面
２２第２シール面
３１，３２第１密着面
３３ａ，３３ｂ第２密着面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gasket.
[0002]
[Prior art]
Normally, when the gap between two members is sealed with a gasket, a groove for mounting is provided in one member, and a gasket is mounted in the mounting groove, and the groove bottom of the mounting groove and the surface of the other member are mounted. The gasket is sealed by adhering.
[0003]
Here, in order to improve the mounting property of the gasket in the mounting groove, the width dimension of the gasket mounting groove in the groove width direction is generally narrower than the groove width of the mounting groove. .
[0004]
In the case of such a shape, since the gasket can move freely in the mounting groove, the gasket falls down and the sealing performance becomes unstable.
[0005]
For this reason, for example, as in the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-9395, by providing convex portions for preventing the collapse at a plurality of locations, the gasket is prevented from falling and the sealing performance is maintained. It was.
[0006]
In Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-9395, as shown in FIG. 8, convex portions 102 are provided on the side surface in the groove width direction of the mounting groove of the annular gasket 101 so as to prevent the body from falling over at an equal interval. Yes. Further, some of the convex portions 102 may be further protruded with a small protruding portion 103.
[0007]
The convex portion 102 is a portion of the BB cross section of FIG. 8, and as shown in FIG. 9, the convex portion 102 protruding in the left and right groove width directions is substantially equal to the groove width of the mounting groove, and the gasket 101. The gasket 101 is prevented from falling over by being equally distributed.
[0008]
Further, the small protrusion 103 protruding further from the convex portion 102 in the groove width direction is a portion of the CC cross section of FIG. 8, and as shown in FIG. 103 is formed with a dimension slightly larger than the groove width of the mounting groove and presses against the groove side surface of the mounting groove, so that the gasket 101 is not dropped from the mounting groove.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the gasket having the convex portion for preventing the fall is also used for sealing the gap between the cylinder head 901 and the head cover 902 as shown in FIG. 11, for example. If the sealing surface with which the gasket that seals the gap adheres is a single surface, sufficient sealing performance is maintained, but when sealing a gap having a corner formed by two intersecting surfaces, the sealing performance is maintained. There was a problem that decreased.
[0010]
That is, in the case of FIG. 11, the gasket 201 is mounted in a mounting groove dug in the lower surface of the peripheral edge of the head cover 902 and is in close contact with the upper surface of the peripheral edge of the cylinder head 901 as shown in FIG. At this time, close contact with the cylinder head 901 at a corner portion mounted at a position formed by two surfaces where the gap intersects is not very preferable.
[0011]
The explanation will be described in detail below. FIG. 13 shows a gasket having a corner portion according to the prior art, and FIG. 14 shows an enlarged corner portion of region D in FIG.
[0012]
As shown in FIG. 13, the gasket 201 is provided with a convex portion 102 and a small protruding portion 103 in the same manner as the gasket 101 in FIG. 8, and the portion where the gap is formed on one surface is sufficiently sealed. Maintain performance. However, at the corner portion mounted at the position formed by the two surfaces where the gap shown in FIG. 14 intersects, it is bent according to the gap shape as shown in FIG. 14 (a), or as shown in FIG. 14 (b). As shown in the cross section of FIG. 15, even if the cylinder head 901 is protruded at an acute angle so as to be more acute than the angle formed by the two surfaces intersecting each other so that a gap is not easily formed at the time of mounting. Since the tip of the corner portion of the gasket 201 is tilted so as to bend in either of the groove width directions, there is a possibility that a gap is generated between the gasket 201 and the cylinder head 901 even when no pressure is applied. Since the interference to the head 901 is small, a gap is formed even at a minute pressure, and the sealing performance is deteriorated.
[0013]
The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a gasket that prevents the tip of the corner from falling and has a stable sealing property. is there.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is mounted in a mounting groove formed on at least one side of two members, and has a tip portion having a width smaller than the width of the mounting groove, A seal surface that is in close contact with at least one of the two members is formed on an end surface of the tip portion, and is a gasket that seals a gap between the two members, and intersects at least a part of the seal surface. A corner portion is formed by two surfaces, and the corner portion is provided with a protrusion that protrudes in the groove width direction over the groove depth direction and contacts the groove side surface of the mounting groove .
[0015]
Therefore, at the corner, the protrusions are in close contact with both groove side surfaces of the mounting groove, so that the movement of one of the groove side surfaces in the groove width direction is restricted, and the tip of the corner portion is prevented from falling. Is done.
[0016]
In order to achieve the above object, in the present invention, a mounting groove formed on at least one side of the two members is mounted, and a tip portion having a width smaller than the width of the mounting groove is provided. In addition, a seal surface that is in close contact with at least one of the two members is formed on the end surface of the tip portion, and a gasket that seals a gap between the two members, and at least a part of the seal surface includes: A corner portion is formed by two intersecting surfaces, and the corner portion includes a protrusion protruding in the groove width direction over the groove depth direction, and the width dimension of the protrusion in the groove width direction is It is characterized by being set to be substantially the same as the groove width of the mounting groove.
[0017]
Thereby, since a protrusion can be reliably closely_contact | adhered to both groove | channel side surfaces of a mounting groove simultaneously, the fall of the front-end | tip of a corner | angular part can be prevented.
[0018]
The protrusion may be provided up to the position of the seal surface at the corner.
[0019]
As a result, the contact area of the sealing surface at the tip of the corner increases, the frictional force increases, and the movement of the tip of the corner is further restricted.
[0020]
It is preferable that the corner portion protrudes so as to be an acute angle than an angle formed by two surfaces intersecting the corner.
[0021]
This makes it difficult to create a gap in the corner when worn.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Exemplary embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified. Absent.
[0023]
With reference to FIGS. 1-7, the gasket which concerns on embodiment of this invention is demonstrated. FIG. 1 is a view showing a gasket according to an embodiment of the present invention. FIG. 1A is a perspective view, FIG. 1B is a top view, and FIG. 1C is a front view. FIG. 2 is a perspective view of a main part (corner part) of the gasket according to the embodiment of the present invention, and shows a view in which the viewing direction is changed to the left and right.
[0024]
The gasket 1 according to the present embodiment seals the gap between the cylinder head and the head cover as in FIG. For this reason, the gasket 1 which concerns on this Embodiment seals the clearance gap which has the corner | angular part formed by the two surfaces which cross between a cylinder head and a head cover. Thus, also in this embodiment, a case where the space between the cylinder head and the head cover is sealed will be described as an example.
[0025]
And the gasket 1 which concerns on this Embodiment is mounted | worn with the mounting groove provided in the head cover, and seals by forming a sealing surface in the groove bottom of this mounting groove, and the surface of a cylinder head. . In this embodiment, an example in which the cylinder head side is a flat surface only is described, but a groove may be dug in addition to the flat surface.
[0026]
The overall shape of the gasket 1 is illustrated in the present embodiment by taking the shape as shown in FIG. 1 as an example, but this is appropriately designed according to the member to be sealed, Needless to say, the shape is not limited to such a shape as long as it has a portion formed by two surfaces intersecting the gap and a corner formed by two surfaces intersecting the gasket 1.
[0027]
The gasket 1 is composed of a rubber-like elastic body, and has a shape along the gap between the cylinder head and the head cover. And this gasket 1 is roughly, the gasket main body 2, the protrusion 3 provided in the corner | angular part formed by the two surfaces which the gasket main body 2 cross | intersects, and the fall prevention provided in multiple places with respect to the gasket main body 2 , And a small protrusion 5 provided on some of the protrusions 4 for preventing falling.
[0028]
The gasket body 2 includes a tip portion having a width smaller than the width of the mounting groove, and a first seal surface 21 that seals the groove bottom of the mounting groove provided in the head cover on the end surface of the tip portion; And a second seal surface 22 for sealing the surface of the cylinder head. The sealing surface of the gasket 1 may be formed so as to be in close contact with at least one of the head cover and the cylinder head, and is not limited to the configuration of the present embodiment.
[0029]
The width of the gasket body 2 in the groove width direction is set narrower than the groove width of the mounting groove in order to improve the mounting property of the head cover to the mounting groove.
[0030]
Accordingly, since gaps are formed on both side surfaces of the mounting groove, as in the case of the prior art, a protrusion 4 is provided for preventing the collapse of the gasket 1 and the head cover of the gasket 1 is mounted. A small protrusion 5 is provided to prevent the dropout from the groove.
[0031]
The fall-preventing convex portions 4 prevent the gasket 1 from collapsing by abutting against both side surfaces of the mounting groove, and function suitably in a portion where the bottom surface of the mounting groove is flat.
[0032]
Further, the small protrusions 5 are formed such that the width dimension in the groove width direction between the small protrusions 5 projecting to the both groove side surfaces of the mounting groove is slightly larger than the groove width of the mounting groove. The gasket 1 is prevented from coming off from the mounting groove.
[0033]
Next, the protrusion 3 that is a feature of the present embodiment will be described.
[0034]
The protrusion 3 is provided at a position corresponding to a bent corner (for example, A section in FIG. 1) at a position formed by two surfaces where the gap intersects.
[0035]
As shown in FIG. 2 in an enlarged manner, the protrusion 3 has a pair of first contact surfaces 31 and 32 that are in close contact with both side surfaces of the mounting groove of the head cover. The distance between the first contact surface 31 and the first contact surface 32 is set to be equal to the groove width of the head cover mounting groove (the groove width distance between the groove side surfaces). That is, the protrusion 3 is formed wider in the groove width direction of the mounting groove than the gasket body 2, and the width dimension of the protrusion 3 in the groove width direction is close to or in contact with the groove width of the mounting groove. The protrusion 3 is formed in a size and fitted in the mounting groove so that it can contact or compress.
[0036]
Thereby, since a pair of 1st contact surfaces 31 and 32 contact | adhere to both groove side surfaces of a mounting groove simultaneously simultaneously reliably, the fall of the gasket 1 is prevented in the front-end | tip of a corner | angular part.
[0037]
Further, since the pair of first contact surfaces 31 and 32 are provided up to the position of the seal surface that reaches the surface of the cylinder head with which the corners are in close contact, the gasket 1 is connected to the surface of the cylinder head at the tip of the corner portion. The contact area increases, the frictional force increases, and the movement of the mounting groove to the left and right in the groove width direction is restricted, that is, the movement of the tip of the corner is further restricted, so that it is mounted in a more stable state. . The pair of first contact surfaces 31 and 32 may not be provided up to the position of the seal surface reaching the surface of the cylinder head where the corners are in close contact, and such a configuration is also included in the scope of the present invention. It is what
[0038]
And it has two 2nd contact surfaces 33a and 33b closely_contact | adhered to the surface of a cylinder head. The second contact surfaces 33a and 33b are provided so as to be in close contact with both surfaces formed by two intersecting surfaces of the cylinder head according to the bent shape of the cylinder head.
[0039]
Thus, at the position formed by the two surfaces where the gap intersects, the first contact surfaces 31 and 32 and the second contact surfaces 33a and 33b are in close contact with both groove side surfaces of the mounting groove and the cylinder head surface. The protrusions 3 are arranged up to the edge portion (the edge portion between the cylinder head surfaces formed by two intersecting surfaces and the edge portion between the cylinder head surface and the groove side surface).
[0040]
Therefore, at the corner of the gasket 1, the movement of the tip of the corner of the gasket 1 is reliably restricted, so that stable mounting properties are exhibited.
[0041]
As described above, the gasket 1 can be prevented from falling at the tip of the corner, and the sealing performance can be stabilized.
[0042]
In addition, as shown in FIGS. 3-5, the shape of the protrusion 3 can also be changed. Each will be described below.
[0043]
The protrusion 3 in FIG. 3 is obtained by increasing the area of the second contact surfaces 33a and 33b. By doing so, the projection 3 is formed by two surfaces of the second contact surfaces 33a and 33b intersecting with each other. The frictional force with both surfaces is increased, and movement in the groove advancing direction (the right side of the second contact surface 33a in the drawing and the upper direction of the second contact surface 33b in the drawing) is restricted. The
[0044]
4 and 5, the protrusion 3 has an acute angle on the cylinder head side so that the angle is more acute than the angle formed by the two surfaces intersecting the corner of the corner, as in FIG. 14 (b). It has a shape that makes it difficult to create a gap in the corner when it is mounted. Otherwise, the protrusion 3 in FIG. 4 has the same configuration as in FIG. 2, and the protrusion 3 in FIG. 5 has the same configuration as in FIG.
[0045]
Moreover, as shown in FIG. 6, FIG. 7, the cross-sectional shape of the gasket main body 2 can also be changed into a rhombus shape. In the gasket body 2 having such a diamond-shaped cross section, in addition to forming a sealing surface at the end surfaces of both ends of the acute angle facing the groove bottom of the mounting groove provided on the head cover and the surface of the cylinder head, Opposite obtuse angle tops protruding in the groove width direction of the groove are provided with a width dimension in the groove width direction between both tops larger than the groove width of the mounting groove, preventing falling off of the mounting groove and mounting as a seal surface Adheres closely to the groove side surface of the groove (in this case, there is no need to have a protrusion for preventing the collapse). Other than that, the gasket 1 in FIG. 6 has a configuration with the same protrusion 3 as in FIG. 2, and the gasket 1 in FIG. 7 has a configuration with the same protrusion 3 as in FIG.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the gasket can be prevented from falling at the tip of the corner portion, so that the sealing performance can be stabilized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a gasket according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a main part of a gasket according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a main part of a gasket according to another example of the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a view showing a main part of a gasket according to another example of the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a view showing a main part of a gasket according to another example of the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view showing a main part of a gasket according to another example of the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a view showing a main part of a gasket according to another example of the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a plan view of a gasket according to the prior art.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a convex portion of a gasket according to the prior art.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a small protrusion of a gasket according to the prior art.
FIG. 11 is a perspective view showing a cylinder head and a head cover in which a gasket is used.
FIG. 12 is a diagram showing a state where gaskets are attached to the cylinder head and the head cover.
FIG. 13 is a view showing a gasket attached to a gap between a cylinder head and a head cover according to a conventional technique.
FIG. 14 is a view showing a main part of a gasket mounted in a gap between a cylinder head and a head cover according to a conventional technique.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing a state in which a main part of a gasket mounted in a gap between a cylinder head and a head cover according to the prior art is collapsed.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gasket 2 Gasket main body 3 Protrusion part 4 Protrusion part 5 Small protrusion part 21 1st sealing surface 22 2nd sealing surface 31 and 32 1st contact surface 33a, 33b 2nd contact surface

Claims

Mounted in a mounting groove formed on at least one side of the two members, and provided with a tip portion having a width smaller than the width of the mounting groove, and at least one of the two members on the end surface of the tip portion A gasket having a sealing surface in close contact with the side and sealing a gap between the two members,
At least a part of the sealing surface is formed with a corner by two intersecting surfaces,
The gasket according to claim 1, wherein the corner includes a protrusion that protrudes in the groove width direction along the groove depth direction and contacts the groove side surface of the mounting groove .

Mounted in a mounting groove formed on at least one side of the two members, and provided with a tip portion having a width smaller than the width of the mounting groove, and at least one of the two members on the end surface of the tip portion A gasket having a sealing surface in close contact with the side and sealing a gap between the two members,
At least a part of the sealing surface is formed with a corner by two intersecting surfaces,
The corner includes a protrusion protruding in the groove width direction over the groove depth direction,
Width dimension of the groove width direction of the protruding portion is characterized as to Ruga gasket that is set to be a groove width substantially the same of the mounting groove.

The gasket according to claim 1, wherein the protrusion is provided up to a position of the seal surface at the corner.

The gasket according to claim 1, 2 or 3, wherein the corner portion protrudes so as to be an acute angle than an angle formed by two surfaces intersecting the corner.