JP4807779B2 - キャビネット - Google Patents

Description

本発明は、複数段の抽斗を有するキャビネットに関する。本願で言うキャビネットは広い意味で使用しており、幅の広いラテラルと呼ばれるようなものもキャビネットに含み、また、机等に一体化されている多段の抽斗セットをも含む。

多段式に抽斗が収納されるキャビネットでは、２個以上の抽斗を引き出せばそれだけ不安定になり、転倒の危険性が大きくなる。そこで、こうした転倒の危険性を防止するために、１個の抽斗を引き出した後では、更に他の抽斗を引き出せないように安全装置の工夫を施したキャビネットがある。
然しながら、これだけでは不充分であり、種々の状況下においては、不用意に２個の抽斗が同時に引き出されてしまう場合が無いわけではない。上記従来の安全装置の工夫では、この２抽斗の同時引き出しを防止できない。そこで、この同時引き出しを防止する構造が下記特許文献１や２に開示されている。
実公平６−１３６４９号公報 特開２００１−３４２７７０号公報

然しながら、上記公報に開示の構造では、部品数が多かったり、組立て作業の手数や時間が多くかかるものがある。また、同時引き出し防止構造構成部品が、何らかの原因で設定通りの状態に位置していない異常時の対策構造までは開示されていない。
依って、本発明の解決しようとする課題は、上記各公報開示の構造とは異なる構造によって、同時引き出し防止を含めた２抽斗の引き出しを防止できるキャビネットの提供である。
次に、上記の異常時においても抽斗の出し入れに支障の無いキャビネットの提供である。
また、そうした異常の発生し難いキャビネットの提供である。
更には、組立作業の簡便なキャビネットの提供である。

第１の発明では、２個以上の抽斗を多段状に設けたキャビネットであって、各抽斗の側部には前後方向における同じ位置に抽斗ピンが突出しており、各抽斗の収納状態における抽斗ピンの前後方向位置に対応する位置であって、筐体の側部内面側には、上下方向に延伸したガイドレールを設けており、該ガイドレールに沿って上下動自在に直列に配設された複数の可動体を有し、最も下側には最下段の抽斗に対応する下部可動体が配設され、その上には、最下段以外の各抽斗に対応して各中間可動体が設けられ、最上部の中間可動体の直上には上部可動体が設けられており、前記下部可動体と中間可動体とには夫々作動体を装着しており、各作動体は左右方向に延伸した枢軸回りに所定範囲回動可能に軸支されていると共に、抽斗の収納された閉位置の状態の作動体には下方に開口している切欠部が設けられ、上部には複数の歯が設けられており、前記枢軸の中心から各歯までの距離は変化しており、前記閉位置の作動体は、抽斗を前方に引き出す際の途中まで抽斗ピンがその切欠部に係合しつつ正方向に回動させられて所定の開位置になると共に、該開位置の作動体は、引き出した抽斗を収納する際にその切欠部が抽斗ピンを受け入れて押されつつ逆方向に回動して閉位置になり、前記上部可動体を除く各可動体の直上の可動体には、前記作動体の歯と噛み合うように歯を設けた従動体が、左右方向に延伸した枢軸の回りに回転可能に設けられており、前記閉位置にある作動体の切欠部に係合した抽斗ピンの作用によって該作動体が正方向に回動して開位置に至った場合、閉位置の場合と比較して当該作動体と従動体の枢軸中心間距離が所定寸法増大するように当該作動体の枢軸中心から各歯までの距離と前記従動体の枢軸中心から各歯までの距離とを設定しており、全抽斗が収納された状態の最も低い位置にある前記上部可動体と、筐体に対して固定されている停止体との間には、何れか１個の抽斗を引き出した際の前記所定寸法以上の寸法の隙間が設けられており、抽斗ピンの中心位置から、全ての抽斗が収納された状態である通常の閉位置での作動体の切欠部の下端までの高さ寸法は、前記所定寸法から抽斗ピンの直径の半分を差し引いた値よりも大きく、前記通常の閉位置での作動体の切欠部に係合している抽斗ピンの位置よりも前記所定寸法だけ上昇した閉位置の作動体が、その切欠部に係合している抽斗ピンが抽斗と共に前方に移動して正方向に回動する際、該抽斗ピンと切欠部との係合が外れる前の回転角度において、該作動体と従動体との噛合による両枢軸中心間距離の変動に起因して上部可動体が前記停止体に当接する寸法に前記隙間の寸法を規制していることを特徴とするキャビネットを提供する。
筐体に対して固定するというように、或る物に対して固定とは、その物に直接固定する場合の他、他部材を介在させて間接的に固定する場合を含む。固定が、付勢であっても同様である。
また、抽斗ピンの直径の半分とは、ピン断面が円形でない場合、例えば四角形のような場合はピンの上側半分の寸法を言う。

第２の発明では、閉位置にある作動体における筐体前方側の縁部に、奥側下方に向かって傾斜する傾斜面を設けており、該傾斜面の上端位置は、対応する抽斗の抽斗ピンの高さ位置以上に位置しており、傾斜面は切欠部の下端に至っており、前記隙間の寸法は、抽斗ピンの中心位置から前記通常の閉位置での作動体の切欠部の下端までの高さ寸法に抽斗ピンの直径の半分を加えた値以上に設定している第１の発明記載のキャビネットを提供する。
傾斜面の傾斜は直線でも曲線でも、またこれらの組合せでもよく、複数の直線や曲線の組合せでもよい。また、傾斜面が切欠部の下端に至るとは、抽斗ピンが途中で引っ掛かることなくここでいう傾斜面に沿いつつ当該作動体と共に可動体を押し上げて切欠部に進入できるための条件であり、また、それで足りる。従って、傾斜面を必要以上に限定的に解釈すべきではない。

第３の発明では、前記作動体の正方向の回動に従った該作動体と従動体との噛合による両枢軸中心間距離の変動曲線が、閉位置から途中まで増加し、その後減少して開位置に至る第１又は第２の発明に記載のキャビネットを提供する。

第４の発明では、前記ガイドレールの横断面形状が略矩形状かＣ形状であって、下部可動体には作動体を、中間可動体には作動体と従動体を、上部可動体には従動体を、夫々所定位置に装着し、これら各可動体をガイドレールの一端側から挿入して該ガイドレール内に収めてユニット化した第１〜第３の発明の何れか１記載のキャビネットを提供する。

第５の発明では、第１〜４の発明における上下を逆にした構成とし、これにより各発明に述べる上部可動体は下部可動体となり、該下部可動体を常時上方に付勢する弾力性部材を設けていることを特徴とする第１〜第４の発明の何れか１記載のキャビネットを提供する。

第１の発明では、或る１つの抽斗を引き出すと、その上側に位置する全ての抽斗に対応する可動体が所定寸法だけ上昇しようとするが、直列に配設した可動体の最上部に位置する上部可動体と停止体との間には、１個の抽斗を引き出した際、その抽斗に対応する可動体よりも上側の可動体の上昇距離である所定寸法以上の隙間を設けているため、可動体の上昇が可能であってその抽斗が引き出せる。また、抽斗ピンの中心位置から、全ての抽斗が収納された状態である通常の閉位置での作動体の切欠部の下端までの高さ寸法は、前記所定寸法から抽斗ピンの直径の半分を差し引いた値よりも大きいため、上記可動体の上昇によっても、上側の作動体の切欠部から、抽斗ピンが外れることはなく、係合を維持できる。引き出された抽斗の上側に位置する第２の抽斗を更に引き出そうとしても、上記通常の閉位置での作動体の切欠部に係合している抽斗ピンの位置よりも前記所定寸法だけ上昇した閉位置の作動体が、その切欠部に係合している抽斗ピンが抽斗と共に前方に移動して正方向に回動する際、該抽斗ピンと切欠部との係合が外れる前の回転角度において、該作動体と従動体との噛合による両枢軸中心間距離の変動に起因して上部可動体が前記停止体に当接する寸法に前記隙間の寸法を規制しているため、上部可動体がこれ以上上昇できず、作動体のこれ以上の回動が規制される。従って、この第２の抽斗の抽斗ピンと切欠部との係合が外れず、結局、第２の抽斗を引き出せない。
また、このことは、前記第１と第２の抽斗を（ほぼ）同時に引き出そうとした場合にも、夫々の抽斗を引き出す際に、各抽斗に対応する各可動体の上側の可動体を押し上げるが、２個分の押し上げ量を吸収するだけの隙間（上部可動体と停止体との間の隙間）が存在しないため、２抽斗の同時引き出しの防止が図れる。
また、引き出した抽斗を収納する際に、開位置にある作動体の切欠部が抽斗ピンを受け入れて逆方向に（閉位置方向に）回動できるので、作動体を元の閉位置に戻すことができ、抽斗収納が可能となる。

第２の発明では、抽斗を引き出した後に、何らかの原因で、作動体が本来その位置状態を保持しているべき開位置から閉位置方向に不用意に回動した場合、或いは、キャビネットを組み立てる工場において、最後に抽斗を挿入するが、組み立ての関係からその挿入の際に作動体が開位置に位置していないことが有り得るが、こうした異常時においても、抽斗を挿入するだけで本来の収納位置まで押し込めるように、抽斗の収納に伴い、抽斗ピンが作動体の傾斜面に当接しつつ該作動体と共に可動体を押し上げ、作動体の切欠部に進入できることが必要である。このため、上部可動体と停止体との隙間寸法は、上記の押し上げ量を確保している必要があることを述べている。

第３の発明では、作動体が開位置に来た場合の両枢軸中心間距離を最大にするのではなく、回動途中において最大値を有する寸法構造のため、抽斗を引き出した後に、これに対応する作動体が何等かの原因で逆方向に（閉位置の方向に）回動しようとしても、その最大値の部位を越えるだけの逆方向回動エネルギーを要する。従って、そうした逆方向回動が生じ難くなり、開位置の状態が安定する。

第４の発明では、筐体や抽斗に対して相対的に小さな各部品をユニット化してまとめているため、組立作業が非常に簡便になる。

第５の発明は、以上の各発明に対して上下方向を逆にした構成であり、抽斗を引き出すと、可動体が下方に移動させられるが、作用効果は以上の各発明と同様である。但し、各可動体が重力によって不用意に降下することを防止するために、下方から上方に向かって付勢するバネ等の弾力性部材を必須とすることが異なる。

図１は、本発明に係るキャビネットの側面透視図であり、図２はその要部の拡大図である。筐体１０には３個の抽斗Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が収納されている。筐体側部の裏面側であって、抽斗側面との間に、細長いガイドレール１２を上下方向に装着固定している。この例のガイドレールの矢視線Ｄ−Ｄによる横断面は、図４に示す如く、矩形状の壁の表壁に開口を設けた略矩形状である。また、Ｃ形状等であってもよい。このガイドレール内に４個の可動体Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が上下方向にスライド自在に直列に配設されている。最下位置の下部可動体Ｂ１と、その直上の中間可動体Ｂ２と、その直上の中間可動体Ｂ３には、対応する抽斗Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の側部に設けられ、左右方向に突出した各抽斗ピンＰ１，Ｐ２，Ｐ３に対応する夫々の高さ位置に、夫々、作動体Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が各枢軸Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の回りに回動可能に軸支されている。枢軸Ｃ１は下部可動体Ｂ１に対して、枢軸Ｃ２は中間可動体Ｂ２に対して、枢軸Ｃ３は中間可動体Ｂ３に対して、夫々装着されている。全抽斗収納状態では、各抽斗ピンの前後方向位置は互いに同じであり、各作動体の枢軸の前後方向位置も互いに同じである。

また、各作動体の上部周辺部には歯Ｈの列が設けられており、夫々を軸支している可動体の直上の可動体には、各作動体の歯Ｈと噛合する位置に、夫々、枢軸Ｃ１’，Ｃ２’，Ｃ３’回りに回動可能に従動体Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３が軸支されている。枢軸Ｃ１’は中間可動体Ｂ２に対して、枢軸Ｃ２’は中間可動体Ｂ３に対して、枢軸Ｃ３’は上部可動体Ｂ４に対して、夫々装着されている。また、各作動体には、枢軸に対して前記歯列とは概ね径方向反対側に切欠部ＫＫが設けられており、図１の作動体Ｓ１のように、抽斗が収納されている状態では、下方に開口しており、対応する抽斗の抽斗ピンが係合している。最上の抽斗Ｄ３に対応する作動体Ｓ３の歯列と噛合する従動体Ｊ３は上部可動体Ｂ４の下部に軸支されている。

この上部可動体Ｂ４の上方の位置には、ガイドレール１２の終端部でもある停止体Ｔがガイドレールに対して、即ち、筐体に対して固定されている。図５に明示するように、全抽斗が収納された状態の上部可動体Ｂ４の上端Ｂ４Ｅと前記停止体Ｔとの間には適宜寸法ΔＬの隙間が設けられている。更には、全抽斗を収納させた状態で全抽斗が引き出せないように施錠できると共に開錠可能に、周知の各種機構による施錠装置を設けている。開錠した状態では、施錠装置の先部は停止体Ｔの下端縁の窪んでいる中央位置ＫＢに位置し、施錠した状態では、全ての抽斗が収納されている場合の上部可動体上端縁Ｂ４Ｅの窪んでいる中央位置ＫＢ’に位置している。以下の説明は、開錠状態における説明である。

全ての抽斗が収納されている状態における、図１と同じ側面視による１組の作動体と従動体とを図２に拡大図示している。実際は図１の最下段の抽斗Ｄ１に対応する作動体と従動体の図と同じである。作動体Ｓ１の枢軸Ｃ１の中心と、その従動体Ｊ１の枢軸Ｃ１’の中心とは鉛直線上にあり、その延長線上に、切欠部ＫＫの上下方向に延伸している前側壁面ＫＫＡが位置している。後側壁面の下部領域は、図示の如く下後方に向かうように傾斜した傾斜面ＫＫＢに形成されている。この切欠部内の、実線で示す位置Ｐ１に抽斗Ｄ１の抽斗ピンＰ１が係合している。両枢軸の中心間距離Ｌは、この図２の状態が最短距離Ｌ０である。枢軸Ｃ１の中心から歯Ｈまでの距離（径）Ｒは、第１の歯Ｈ１から第１１の歯Ｈ１１まで順次大きくなっている。一方、従動体Ｊ１は、１点鎖線で示す中心線ＣＬに対して対称な形状に形成されており、枢軸Ｃ１’の中心から歯ｈまでの距離（径）ｒは、第１の歯ｈ１から順次中心線までは増大しているが、その後、順次小さくなっている。

前記抽斗ピンＰ１の中心位置から前記前側壁面ＫＫＡの下端までの高さ寸法をΓとしている。作動体の、図の裏面側には、枢軸Ｃ１の中心を中心とする扇型に曲がった溝Ｍが形成されており、この溝に対し、対応する可動体に設けた係止体Ｋが係合し、図２に示す閉位置と、後述の図３に示す開位置との範囲内で回動可能にしている。

図１は下から２段目の抽斗Ｄ２を少し引き出し、対応する作動体Ｓ２を開位置にさせた状態の図である。即ち、図２と同じ閉位置の状態から始まり、抽斗ピンＰ２が作動体Ｓ２の切欠部ＫＫの前側壁面ＫＫＡを押圧しつつ、該作動体Ｓ２を、図では反時計方向である正方向に回動させ、該抽斗ピンが切欠部から外れて作動体を開位置にさせた状態である。この開位置の状態を図３に拡大図示している。
この引き出し操作によって、枢軸Ｃ２とＣ２’の中心間距離Ｌが前記最短距離Ｌ０よりも所定長さΔだけ長くなっている。従動体Ｊ２の下側に位置する作動体Ｓ２は、中間可動体Ｂ２に軸支されており、下方に下がる余地は無いが、上部可動体Ｂ４と停止体Ｔとの前記隙間寸法ΔＬは、この所定長さΔよりも寸法δ（Δよりも小さい寸法）だけ大きく形成しているため、従動体Ｊ２はそれが軸支されている中間可動体Ｂ３と共に、上部可動体Ｂ４を押し上げつつ上方へ移動できる。

このため、抽斗Ｄ３に対応する作動体Ｓ３の切欠部ＫＫと抽斗ピンＰ３との相対的な位置関係は、図２を借りて説明すると、全部の抽斗が収納されている場合の抽斗ピンＰ３の位置（実線で示す位置（Ｐ３））よりも前記所定長さΔの距離だけ相対的に下方に下がった２点鎖線で示す位置Ｐ３となる。前記前側壁面ＫＫＡの高さ寸法Γはこの所定長さΔ（から抽斗ピンの半径を差し引いた値）よりも大きく形成しており、抽斗ピンＰ３と切欠部ＫＫとは係合が維持されている。

もし、抽斗Ｄ２を引出した後に更に抽斗Ｄ３を引き出そうとすると、作動体Ｓ３の切欠部ＫＫに抽斗ピンＰ３が係合して作動体を正方向に回動させつつ上部可動体Ｂ４を更に押し上げることになるが、本発明では、その係合が外れるまで回動する前に、作動体Ｓ３と従動体Ｊ３の両枢軸中心間距離Ｌの初期距離（閉位置での距離）Ｌ０からの増加分が前記残り隙間δを埋めるように、作動体の径Ｒと従動体の径ｒを設計している。

即ち、何れかの作動体と従動体との組合体において、横軸として作動体の閉位置から開位置までの回転角度θ（度）をとり、縦軸として両枢軸中心間距離をとった中心間距離Ｌ（ｍｍ）の変動グラフを図６に示している。縦軸の数値は閉位置での中心間距離Ｌ０に加える変動距離である。作動体Ｓ３は、図６の両枢軸中心間距離ＬがＬ０＋δとなる回転角度θδまでの回動しかできず、その位置で抽斗Ｄ３の引き出しはできなくなる。即ち、一つの抽斗を引き出した後は、他の抽斗は引き出せない構造となっている。

また、本実施形態例では、従動体の各歯ｈまでの径ｒは中心線ＣＬの上の歯で最大となり、その後所定の低減率で小さく形成しているため、この最大径の歯が作動体の歯と噛合する際に、枢軸中心間距離Ｌが最大となる。この例の最大距離はＬ０＋６．４ｍｍとなるように設計している。このようにグラフが山状になるため、開位置になった作動体が、不用意に閉位置の方向に逆回転することが難しい。しかし、グラフを右肩上がりに設計してもよい。更には、作動体の各歯Ｈまでの径Ｒは従動体の各歯ｈまでの径ｒよりも大きく形成しているため、開位置にあっても、重力によって各可動体が下がろうとする力が従動体を介して作動体に作用しても、該作動体は閉位置方向に回動され難い。
更に本発明構造では、上記の２つの抽斗が順次に引き出せないことは、同時に２つの抽斗を引き出すことができないことにもなる。

また、図３の開位置の作動体を見れば判るように、切欠部ＫＫの前側壁面ＫＫＡに対して後側壁面の下部領域を、下方程、前側壁面から遠ざかるように形成した傾斜面ＫＫＢとしているため、何れかの抽斗を引き出して作動体を開位置にさせた後、抽斗を収納させる際、その抽斗の抽斗ピンは切欠部の傾斜面ＫＫＢに当接でき、それにより作動体を逆方向に回動させて閉位置まで回動させ、収納状態にさせることができる。

また、この実施形態例では、抽斗を引き出して作動体を開位置にさせた後、何等かの原因により、該作動体が閉位置の方向に回動してしまった場合や、工場での組み立ての際に抽斗を収納する前にも拘らず、対応する作動体が開位置ではなく閉位置の方向に回動している場合等の異常時においても抽斗を収納できる構造としている。これを図２を借りて説明すると、例えば抽斗Ｄ１の収納時に、その抽斗ピンＰ１は作動体Ｓ１の前側における、下後方に向かう傾斜状の前側縁面ＳＫに当接して、該作動体を可動体と共に押し上げる必要がある。従って、前側縁面ＳＫの上端ＳＫ１は、前側縁面に当接した状態にある２点鎖線で示す抽斗ピンＰ１’の当接位置ＴＰよりも高い位置に設定する必要がある。この抽斗ピンの上端から切欠部の前側壁面ＫＫＡの下端までの高さＥについては、抽斗の収納操作に従って、抽斗ピンがこの前側縁面に沿って作動体を押圧しつつ可動体を押し上げて切欠部に進入することを可能にすべく前記隙間ΔＬをこの高さ寸法Ｅ以上に設定する必要がある。

以上の形態例の説明では弾力性部材に言及していないが、上部可動体と筐体や停止体との間で作用し、上部可動体Ｂ４を常時下方に押し下げる付勢力を与えるバネ部材等の弾力性部材Ｂを設けると、各作動体と従動体との常時の噛合が確実になり、装置の作動が円滑になる。

下部可動体Ｂ１には作動体Ｓ１を装着し、中間可動体Ｂ２には、下方に従動体Ｊ１を、上方に作動体Ｓ２を装着し、その上の中間可動体Ｂ３には下方に従動体Ｊ２を、上方に作動体Ｓ３を装着し、上部可動体Ｂ４には下方に従動体Ｊ３を装着し、これら各可動体をガイドレールの一端側から挿入してガイドレール内に収めてユニット化すると、キャビネットの組み立ての際、手数が省けて容易迅速に組み立てできる。

以上の説明は、図１の上側を上方とするキャビネットの場合の実施形態例であるが、図１の上側をキャビネットの下側として構成することも可能である。但し、この場合はバネ部材等の弾力性部材Ｂは必須となる。

以下では、各主要な隙間等の実施例寸法を例示しておく。図１の上側をキャビネットの上側とする場合として説明する。抽斗ピンの直径は５ｍｍ、一つの抽斗を引き出して、作動体を閉位置から開位置に回動させた場合の可動体の上昇所定長さΔは６．２ｍｍ、全抽斗が収納された状態における上部可動体Ｂ４の上端Ｂ４Ｅと前記停止体Ｔとの隙間寸法ΔＬは９．７ｍｍ、即ち、寸法δは３．５ｍｍ、異常時における抽斗収納の際の、抽斗ピンの上端から切欠部の前側壁面ＫＫＡの下端までの高さＥは９．５ｍｍ、全抽斗が収納された状態における抽斗ピンの中心位置から前側壁面ＫＫＡの下端までの高さ寸法Γは７ｍｍ、（図６の）閉位置と開位置との間の作動体の回転角度は６６°、図６の角度θδは２１°（図１の抽斗ピンＰ３が作動体Ｓ３の切欠部から外れるまでの回転角度は３５．４°であるが、この角度よりも小さい）である。このように、本願キャビネットは設計可能である。

本発明は、キャビネットに利用できる。

図１は、本発明に係るキャビネットの側面透視図である。 図２は、図１の要部の拡大図である。 図３は、図１の他の要部の拡大図である。 図４は、図１の矢視線Ｄ−Ｄによる拡大横断面図である。 図５は、図１の他の要部の拡大図である。 図６は、作動体と従動体の両枢軸中心間距離の変動グラフ図である。

符号の説明

１０ 筐体
１２ ガイドレール
Ｂ バネ部材等の弾力性部材
Ｂ１ 下部可動体
Ｂ２，Ｂ３ 中間可動体
Ｂ４ 上部可動体
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３ 作動体の枢軸
Ｃ１’，Ｃ２’，Ｃ３’ 従動体の枢軸
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３ 抽斗
Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３ 従動体
ＫＫ 切欠部
ＫＫＡ 切欠部の前側壁面
ＫＫＢ 切欠部の後側壁面の傾斜面
Ｌ 作動体と従動体の枢軸中心間距離
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３ 抽斗ピン
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 作動体
ＳＫ 作動体の傾斜状前側縁面
Ｔ 停止体
Δ 閉位置から開位置に回動した際のＬの増大分（所定寸法）
ΔＬ 全抽斗が収納された状態での上部可動体と停止体との隙間

Claims (5)

1. ２個以上の抽斗（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３）を多段状に設けたキャビネットであって、
   各抽斗の側部には前後方向における同じ位置に抽斗ピン（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３）が突出しており、
   各抽斗の収納状態における抽斗ピンの前後方向位置に対応する位置であって、筐体の側部内面側には、上下方向に延伸したガイドレール（１２）を設けており、
   該ガイドレールに沿って上下動自在に直列に配設された複数の可動体を有し、最も下側には最下段の抽斗に対応する下部可動体（Ｂ１）が配設され、その上には、最下段以外の各抽斗に対応して各中間可動体（Ｂ２，Ｂ３）が設けられ、最上部の中間可動体の直上には上部可動体（Ｂ４）が設けられており、
   前記下部可動体と中間可動体とには夫々作動体（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）を装着しており、各作動体は左右方向に延伸した枢軸（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３）回りに所定範囲回動可能に軸支されていると共に、抽斗の収納された閉位置の状態の作動体には下方に開口している切欠部（ＫＫ）が設けられ、上部には複数の歯が設けられており、前記枢軸の中心から各歯までの距離（Ｒ）は変化しており、
   前記閉位置の作動体は、抽斗を前方に引き出す際の途中まで抽斗ピンがその切欠部に係合しつつ正方向に回動させられて所定の開位置になると共に、該開位置の作動体は、引き出した抽斗を収納する際にその切欠部が抽斗ピンを受け入れて押されつつ逆方向に回動して閉位置になり、
   前記上部可動体を除く各可動体の直上の可動体には、前記作動体の歯と噛み合うように歯（ｈ）を設けた従動体（Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３）が、左右方向に延伸した枢軸（Ｃ１’，Ｃ２’，Ｃ３’）の回りに回転可能に設けられており、
   前記閉位置にある作動体の切欠部に係合した抽斗ピンの作用によって該作動体が正方向に回動して開位置に至った場合、閉位置の場合と比較して当該作動体と従動体の枢軸中心間距離（Ｌ）が所定寸法（Δ）増大するように当該作動体の枢軸中心から各歯までの距離（Ｒ）と前記従動体の枢軸中心から各歯までの距離（ｒ）とを設定しており、
   全抽斗が収納された状態の最も低い位置にある前記上部可動体と、筐体に対して固定されている停止体（Ｔ）との間には、何れか１個の抽斗を引き出した際の前記所定寸法以上の寸法（ΔＬ）の隙間が設けられており、
   抽斗ピンの中心位置から、全ての抽斗が収納された状態である通常の閉位置での作動体の切欠部の下端までの高さ寸法（Γ）は、前記所定寸法（Δ）から抽斗ピンの直径の半分を差し引いた値よりも大きく、
   前記通常の閉位置での作動体の切欠部に係合している抽斗ピンの位置よりも前記所定寸法（Δ）だけ上昇した閉位置の作動体（Ｓ３）が、その切欠部に係合している抽斗ピン（Ｐ３）が抽斗と共に前方に移動して正方向に回動する際、該抽斗ピンと切欠部との係合が外れる前の回転角度（θδ）において、該作動体と従動体との噛合による両枢軸中心間距離（Ｌ）の変動に起因して上部可動体が前記停止体に当接する寸法に前記隙間の寸法（ΔＬ）を規制している
   ことを特徴とするキャビネット。
2. 閉位置にある作動体における筐体前方側の縁部に、奥側下方に向かって傾斜する傾斜面を設けており、該傾斜面の上端位置は、対応する抽斗の抽斗ピンの高さ位置以上に位置しており、傾斜面は切欠部の下端に至っており、
   前記隙間の寸法（ΔＬ）は、抽斗ピンの中心位置から前記通常の閉位置での作動体の切欠部の下端までの高さ寸法（Γ）に抽斗ピンの直径の半分を加えた値（Ｅ）以上に設定している
   請求項１記載のキャビネット。
3. 前記作動体の正方向の回動に従った該作動体と従動体との噛合による両枢軸中心間距離の変動曲線が、閉位置から途中まで増加し、その後減少して開位置に至る請求項１又は２記載のキャビネット。
4. 前記ガイドレールの横断面形状が略矩形状かＣ形状であって、下部可動体には作動体を、中間可動体には作動体と従動体を、上部可動体には従動体を、夫々所定位置に装着し、これら各可動体をガイドレールの一端側から挿入して該ガイドレール内に収めてユニット化した請求項１〜３の何れか１記載のキャビネット。
5. 請求項１〜４における上下を逆にした構成とし、これにより各請求項に述べる上部可動体は下部可動体となり、該下部可動体を常時上方に付勢する弾力性部材を設けていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１記載のキャビネット。

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