JP4809990B2 - Shift control method for construction vehicle - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、走行抵抗に基づいて変速クラッチの油圧波形を変更する建設車輌の変速制御方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
昨今の乗用車の性能向上に伴い、ダンプトラック等の建設車輌においても快適な運転性能が求められ、変速フィーリングの向上が要望されている。
【0003】
図5は、ダンプトラック等の建設車輌における、変速制御システムの概念図であり、上記建設車輌のパワートレインにおいて、エンジンEの出力はトランスミッションT/Mを構成するトルクコンバータT/C、副変速機S、主変速機Mから、減速装置(ディファレンシャル等)Dを介して駆動輪Hに伝えられる。
【0004】
また、トルクコンバータT/Cにおける入力軸Tiと出力軸Toとの間には、上記入力軸Tiと出力軸Toとを直結するロックアップクラッチL/Cが介装されている。
【0005】
上記副変速機Sは、1段目の変速クラッチSl(Low)および変速クラッチSh(High)を有し、また主変速機Mは、2段目の変速クラッチMl(1st)、変速クラッチM2(2nd)、変速クラッチM3(3rd)、変速クラッチM4(4th)および変速クラッチMr(Rear)を有している。
【0006】
また、上記各変速クラッチSl、Sh、M1、M2、M3、M4、Mrには、それぞれ圧力制御弁(電磁比例圧力制御弁)Vl、Vh、V1、V2、V3、V4、Vrが接続されている。
【0007】
上記各圧力制御弁Vl、Vh、V1、V2、V3、V4、Vrは、各変速クラッチSl、Sh、M1、M2、M3、M4、Mrに対する作動流体の供給圧力を制御するものであり、コントローラCからの電気指令によって各々独立して動作制御される。
【0008】
上記コントローラCは、アクセルやブレーキ等に設けた各センサからの信号、シフトポジションを示すシフトレバー信号、トランスミッションT/Mの各部に設けたセンサからの回転数情報等に基づいて、車輌の走行状況およびトランスミッションT/Mの状態を判断し、最適なクラッチ制御およびシフトポジション制御を行なう。
【0009】
図6は、上述した変速制御システムにおけるクラッチ油圧の変化を示すタイムチャート(油圧波形)であり、図中の破線は開放クラッチ圧(開放側の変速クラッチにおける圧力)を表わし、図中の実線は係合クラッチ圧(係合側の変速クラッチにおける圧力)を表わしている。
【0010】
このタイムチャートから明らかなように、上述した変速制御システムにおける変速制御方法では、開放側の変速クラッチを切る前に係合側の変速クラッチに圧油を充填してフィリングを完了させ、次いで開放側の変速クラッチを切ったのち係合側の変速クラッチの油圧を漸増させることで、変速ショックの発生を抑えて変速フィーリングの向上を図っている。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ダンプトラック等の建設車輌においては、起伏の激しい建設現場での走行、軟弱地盤での走行や極低速での走行、さらには積荷の軽重や有無等、各種の運転状況によって走行抵抗が大きく変化することとなる。
【0012】
このため、上述した変速制御方法において、各々の変速段で予設定された一定の油圧波形に則って変速クラッチを制御した場合、走行抵抗の変化に起因して変速ショックが発生する不都合があった。
【0013】
そこで、建設車輌に車重センサ(荷重計)や角度センサ(傾斜計)等を設置し、これら各種センサからの情報に基づいて走行抵抗を判定するとともに、この走行抵抗に基づいて変速クラッチの油圧波形(制御パターン)を変えることで、走行抵抗の変化に応じて変速クラッチを制御する変速制御方法が提供されている。
【0014】
上述した建設車輌の変速制御方法によれば、走行抵抗に応じて変速クラッチの油圧波形(制御パターン)を変えることで、走行抵抗の変化に起因する変速ショックの発生を未然に防止することが可能となる。
【0015】
しかしながら、上述した建設車輌の変速制御方法においては、建設車輌の走行抵抗を検出するために専用の各種センサ(車重センサ、角度センサ等)を必要とし、これら各種センサが高価であることから変速制御システムに関わるコスト、延いては建設車輌に関わるコストの増大を招いてしまう不都合があった。
【0016】
本発明の目的は、上記実状に鑑みて、不用意なコストの増大を招くことなく、走行抵抗に起因する変速ショックの発生を未然に防止し得る建設車輌の変速制御方法を提供することにある。
【0017】
【課題を解決するための手段および効果】
上記目的を達成するべく、請求項1の発明に関わる建設車輌の変速制御方法は、走行抵抗に基づいて変速クラッチの油圧波形を変更する建設車輌の変速制御方法であり、トルクコンバータに接続されたロックアップクラッチのロックアップ制御に関わる情報に基づいて建設車輌の走行抵抗を判定し、判定された走行抵抗に対応する指令油圧波形を予設定された複数の指令油圧波形から選択し、選択された指令油圧波形により変速クラッチの制御を行なうことを特徴としている。
【0018】
上記構成では、トルクコンバータに接続されたロックアップクラッチのロックアップ制御に関わる情報、すなわち元来より建設車輌のコントロールに使用される基本的な情報を用いて建設車輌の走行抵抗を判定しているので、走行抵抗を検出するために車重計等の如き専用のセンサを必要とすることがなく、もって本発明に関わる建設車輌の変速制御方法によれば、不用意なコストの増大を招くことなく、走行抵抗に起因する変速ショックの発生を未然に防止できる。
【0019】
請求項2の発明に関わる建設車輌の変速制御方法は、請求項1の発明に関わる建設車輌の変速制御方法において、ロックアップ制御に関わる情報がトルクコンバータロックアップ速度比の制御情報であって、該速度比が設定した所定値を越えた時点におけるトルクコンバータの入力回転数もしくは出力回転数に基づいて、建設車輌の走行抵抗を判定することを特徴としている。
【0020】
上記構成では、トルクコンバータの速度比(入力回転数と出力回転数との比)および入力回転数もしくは出力回転数、すなわち元来より建設車輌のコントロールに使用される基本的な情報を用いて建設車輌の走行抵抗を判定しているので、走行抵抗を検出するために車重計等の如き専用のセンサを必要とすることがなく、もって本発明に関わる建設車輌の変速制御方法によれば、不用意なコストの増大を招くことなく、走行抵抗に起因する変速ショックの発生を未然に防止できる。
【0021】
請求項3の発明に関わる建設車輌の変速制御方法は、請求項1の発明に関わる建設車輌の変速制御方法において、ロックアップ制御に関わる情報がトルクコンバータロックアップ出力回転数の情報であって、該出力回転数が設定した所定値を越えた時点におけるトルクコンバータの入力回転数に基づいて、建設車輌の走行抵抗を判定することを特徴としている。
【0022】
上記構成では、トルクコンバータの出力回転数および入力回転数、すなわち元来より建設車輌のコントロールに使用される基本的な情報を用いて建設車輌の走行抵抗を判定しているので、走行抵抗を検出するために車重計等の如き専用のセンサを必要とすることがなく、もって本発明に関わる建設車輌の変速制御方法によれば、不用意なコストの増大を招くことなく、走行抵抗に起因する変速ショックの発生を未然に防止できる。
【0023】
請求項4の発明に関わる建設車輌の変速制御方法は、請求項1の発明に関わる建設車輌の変速制御方法において、ロックアップ制御に関わる情報がトルクコンバータロックアップ速度比の制御情報であって、ロックアップクラッチに係合指令が出された時点からトルクコンバータの速度比が所定値に達するまでに要した時間に基づいて、建設車輌の走行抵抗を判定することを特徴としている。
【0024】
上記構成では、ロックアップクラッチに係合指令が出された時点からトルクコンバータの速度比が所定値に達するまでに要した時間、すなわち元来より建設車輌のコントロールに使用される基本的な情報を用いて建設車輌の走行抵抗を判定しているので、走行抵抗を検出するために車重計等の如き専用のセンサを必要とすることがなく、もって本発明に関わる建設車輌の変速制御方法によれば、不用意なコストの増大を招くことなく、走行抵抗に起因する変速ショックの発生を未然に防止できる。
【0025】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図1は、本発明をダンプトラック等の建設車輌における変速制御システムに適用した場合の、係合側の変速クラッチにおける指令油圧波形(流体漸増波形)と、開放側の変速クラッチにおける指令油圧波形(ビルトダウン波形)とを示すタイムチャートである。
【0026】
因みに、係合側の指令油圧波形(流体漸増波形)は、係合側の変速クラッチに接続している圧力制御弁を制御し、また開放側の指令油圧波形(ビルトダウン波形)は、開放側の変速クラッチに接続されている圧力制御弁を制御している。
【0027】
また、ダンプトラック等の建設車輌における変速制御システムは、図5に示した従来の変速制御システムと基本的に同一であり、以下、変速制御システムに関わる記述は全て図5を参照しているものとする。
【0028】
ここで、図1に示すタイムチャートは、副変速機Sの変速クラッチSl(Low)と変速クラッチSh(High)との切換え、具体的には変速クラッチSl(Low)を開放する一方、変速クラッチSh(High)を係合することによって、F1(1速段)からF2(2速段)への変速を行った場合を例示している。
【0029】
図1から明らかなように、係合側の変速クラッチにおける指令油圧波形(流体漸増波形)は、先ず指令(フルトリガー信号)により変速クラッチに作動流体を充満直前まで供給したのち、作動流体の供給量を変速クラッチにおいてフィリング初期圧が生じる所定の流量にまで絞り、次いでフィリングが完了するまで作動流体を供給している。
【0030】
こののち、変速クラッチのフィリングが完了した時点において、所定の漸増率にてクラッチ係合設定圧にまで高めたのち保持している。
【0031】
ここで、上述した指令油圧波形において、フィリングが完了した時点からクラッチ係合設定圧とする間には、大きな走行抵抗に対応した波形Ahと、中程度の走行抵抗に対応した波形Amと、小さな走行抵抗に対応した波形Alとが設定されている。
【0032】
大きな走行抵抗に対応した波形Ahは、中程度の走行抵抗に対応した波形Amよりも高い油圧に設定されており、また小さな走行抵抗に対応した波形Alは、中程度の走行抵抗に対応した波形Amよりも低い油圧に設定されている。
【0033】
さらに、大きな走行抵抗に対応した波形Ah、中程度の走行抵抗に対応した波形Am、および小さな走行抵抗に対応した波形Alは、それぞれの漸増率を互いに相違させて設定されている。
【0034】
これら波形Ah、Am、Alは、後述する態様により判定される車輌の走行抵抗に対応して選択され、変速クラッチ(係合側)は波形Ah、Am、Alの何れかを含んだ指令油圧波形によって制御されることとなる。
【0035】
一方、図1から明らかなように、開放側の変速クラッチにおける指令油圧波形(ビルトダウン波形)は、先ず指令により変速クラッチから作動流体を排出して、クラッチ係合設定圧からクロスオーバ圧にまで低下させ、次いで開放側の変速クラッチにおけるフィリングが完了するまでクロスオーバ圧を保持している。
【0036】
こののち、変速クラッチ(係合側)のフィリングが完了した時点において、変速クラッチ(開放側)から作動流体の排出を再開し、油圧がクロスオーバ圧から0となるまで作動流体を排出している。
【0037】
ここで、上述した指令油圧波形において、フィリングが完了した時点から油圧が0となるまで作動流体を排出する間には、大きな走行抵抗に対応した波形Bhと、中程度の走行抵抗に対応した波形Bmと、小さな走行抵抗に対応した波形Blとが設定されている。
【0038】
大きな走行抵抗に対応した波形Bhは、中程度の走行抵抗に対応した波形Bmよりも、ビルトダウン時間(フィリングが完了した時点から油圧が0となるまで作動流体を排出するのに要する時間)が長く設定され、また小さな走行抵抗に対応した波形Blは、中程度の走行抵抗に対応した波形Bmよりも、ビルトダウン時間が短く設定されており、すなわち各波形Bh、Bm、Blの漸減率は互いに相違して設定されている。
【0039】
これら波形Bh、Bm、Blは、後述する態様により判定される車輌の走行抵抗に対応して選択され、変速クラッチ(開放側)は波形Bh、Bm、Blの何れかを含んだ指令油圧波形によって制御されることとなる。
【0040】
なお、上述した係合側の変速クラッチにおける指令油圧波形は、運転状況や変速段等に基づく変速条件に対応して予め用意されたものであって、変速クラッチの制御時には変速条件に対応した指令油圧波形が選択して使用される。
【0041】
ここで、本発明に関わる変速制御方法においては、ダンプトラック等の建設車輌の走行抵抗を、パワートレイン(図5参照)におけるトルクコンバータT/Cに接続されたロックアップクラッチL/Cのロックアップ制御に関わる情報に基づいて判定している。
【0042】
さらに、ロックアップクラッチL/Cのロックアップ制御に関わる情報に基づいて、建設車輌の走行抵抗を判定する具体的な態様の一例として、トルクコンバータT/Cの速度比eが所定値を越えた時点、言い換えればロックアップクラッチL/Cを接続(ON)させる条件が満たされた時点(ロックアップクラッチL/Cに係合指令が出された時点)における、トルクコンバータT/Cの入力回転数、すなわち入力軸Tiの回転数(=エンジン回転数)に基づいて、上記建設車輌の走行抵抗を判定している。
【0043】
なお、上記トルクコンバータT/Cの速度比eとは、トルクコンバータT/Cの出力回転数(出力軸Toの回転数)を入力回転数(入力軸Tiの回転数)で除した値である。
【0044】
図2は、F1(1速段)での急加速時において、トルクコンバータT/Cの速度比eが所定値(例えば 0.5〜 0.9)を越えた時点における、道路勾配や積荷の有無等を違えた様々な走行条件と、エンジン回転数(=トルクコンバータT/Cの入力回転数)との関係を示したものである。
【0045】
図2から明らかな如く、走行抵抗が(大)である走行条件(「積車、登坂」)でのエンジン回転数は 2000 rpmより大きく、また走行抵抗が(小)である走行条件(「空車、平坦」)でのエンジン回転数は 1500 rpmより小さく、また走行抵抗が(中)である走行条件(「積車、平坦」)でのエンジン回転数は 1500 rpm〜 2000 rpmの間である。
【0046】
すなわち、ロックアップクラッチL/CがONする時点でのエンジン回転数が2000 rpmより大きい場合、車輌の走行抵抗が(大)であると判定することができ、同様にエンジン回転数が1500 rpmより小さい場合、車輌の走行抵抗が(小)であると判定することができ、さらにエンジン回転数が 1500 rpm〜 2000 rpmの間であれば、車輌の走行抵抗が(中)であると判定することができる。
【0047】
なお、走行抵抗の(大)、(中)、(小)を判定する閾値として用いられるエンジン回転数は、上述した 2000rpmおよび 1500rpmに限定されるものではなく、変速時における加速の状況(アクセル開度)や現在の変速段(F1、F2…)、さらにはロックアップクラッチL/Cを接続させる条件としてのトルクコンバータT/Cの速度比e等に対応して適宜に設定し得るものであることは言うまでもない。
【0048】
上述した如き構成において、トルクコンバータT/Cの速度比eが所定値を越えた時点におけるトルクコンバータT/Cの入力回転数に基づいて、建設車輌の走行抵抗が(大)であると判定された場合、係合側の変速クラッチは図1中の波形Ahを含んだ指令油圧波形(流体漸増波形)によって制御され、一方、開放側の変速クラッチは図1中の波形Bhを含んだ指令油圧波形(ビルトダウン波形)により制御される。
【0049】
ここで、上述した如く波形Ahが高い油圧に設定されているとともに、波形Bhのビルトダウン時間が長く設定されていることから、上り坂により変速ショックが生じ易い条件であっても、変速ショックの発生が未然に抑えられることとなる。
【0050】
また、建設車輌の走行抵抗が(中)であると判定された場合、係合側の変速クラッチは波形Amを含んだ指令油圧波形(流体漸増波形)によって制御され、開放側の変速クラッチは波形Bmを含んだ指令油圧波形(ビルトダウン波形)によって制御される。
【0051】
さらに、建設車輌の走行抵抗が(小)であると判定された場合、係合側の変速クラッチは波形Alを含んだ指令油圧波形(流体漸増波形)によって制御され、開放側の変速クラッチは波形Blを含んだ指令油圧波形(ビルトダウン波形)によって制御される。
【0052】
ここで、上述の如く波形Alが低い油圧に設定されているとともに、波形Blのビルトダウン時間が短く設定されていることから、走行抵抗が小さい状況においても、係合側の変速クラッチを滑らせることで、変速ショックの発生が未然に抑えられることとなる。
【0053】
以上、詳述した構成によれば、トルクコンバータT/Cに接続されたロックアップクラッチL/Cのロックアップ制御に関わる情報である、トルクコンバータT/Cの速度比eと入力回転数(エンジン回転数)、すなわち元来より建設車輌のコントロールに使用される基本的な情報を用いて建設車輌の走行抵抗を判定しているので、走行抵抗を検出するために車重計等の如き専用のセンサを必要とすることがなく、もって不用意なコストの増大を招くことなく走行抵抗に起因する変速ショックの発生を未然に防止することが可能となる。
【0054】
一方、本発明に関わる変速制御方法において、ロックアップクラッチL/Cのロックアップ制御に関わる情報に基づき、建設車輌の走行抵抗を判定する具体的な態様の他の例として、パワートレイン(図5参照)におけるトルクコンバータT/Cの出力回転数、すなわち出力軸Toの回転数が所定値を越えた時点における、上記トルクコンバータT/Cの入力回転数、すなわち入力軸Tiの回転数(=エンジン回転数)に基づいて、上記建設車輌の走行抵抗を判定することも可能である。
【0055】
ここで、走行抵抗の(大)、(中)、(小)を判定する閾値として用いられるエンジン回転数は、該エンジン回転数を計測するタイミングである出力軸Toの回転数(所定値)、さらには変速時における加速の状況や現在の変速段(F1、F2…)等に対応して適宜に設定し得るものであることは言うまでもない。
【0056】
また、上述した如き構成において、トルクコンバータT/Cの出力回転数が所定値を越えた時点における、上記トルクコンバータT/Cの入力回転数に基づいて、建設車輌の走行抵抗が(大)であると判定された場合、係合側の変速クラッチは図1中の波形Ahを含んだ指令油圧波形(流体漸増波形)によって制御され、一方、開放側の変速クラッチは図1中の波形Bhを含んだ指令油圧波形(ビルトダウン波形)により制御される。
【0057】
同じく、建設車輌の走行抵抗が(中)であると判定された場合、係合側の変速クラッチは波形Amを含んだ指令油圧波形(流体漸増波形)によって制御され、開放側の変速クラッチは波形Bmを含んだ指令油圧波形(ビルトダウン波形)によって制御される。
【0058】
さらに、建設車輌の走行抵抗が(小)であると判定された場合、係合側の変速クラッチは波形Alを含んだ指令油圧波形(流体漸増波形)によって制御され、開放側の変速クラッチは波形Blを含んだ指令油圧波形(ビルトダウン波形)によって制御される。
【0059】
上述した構成によれば、トルクコンバータT/Cに接続されたロックアップクラッチL/Cのロックアップ制御に関わる情報である、トルクコンバータT/Cの出力回転数および入力回転数(エンジン回転数)、すなわち元来より建設車輌のコントロールに使用される基本的な情報を用いて建設車輌の走行抵抗を判定しているので、走行抵抗を検出するために車重計等の如き専用のセンサを必要とすることがなく、もって不用意なコストの増大を招くことなく走行抵抗に起因する変速ショックの発生を未然に防止することが可能となる。
【0060】
一方、本発明に関わる変速制御方法において、ロックアップクラッチL/Cのロックアップ制御に関わる情報に基づき、建設車輌の走行抵抗を判定する具体的な態様のさらに他の例として、パワートレイン(図5参照)におけるロックアップクラッチL/Cに係合指令が出された時点から、トルクコンバータT/Cの速度比eが所定の値(例えば“0”)に達するまでに要した時間に基づいて、上記建設車輌の走行抵抗を判定することも可能である。
【0061】
図3および図4は、トルクコンバータT/Cにおける入力回転数と出力回転数との経時変化を、ロックアップクラッチL/Cの指令油圧波形(流体漸増波形)と併せて示したものである。
【0062】
図3から明らかなように、トルクコンバータT/Cの出力回転数Roは、ロックアップクラッチL/Cに係合指令が出された時点から漸増率を増して増加して行き、最終的にトルクコンバータT/Cの入力回転数Riと同期する。
【0063】
ここで、ロックアップクラッチL/Cに係合指令が出された時点から、ロックアップクラッチL/Cの指令油圧波形に対応して漸増して行き、トルクコンバータT/Cの出力回転数Roが入力回転数Riと合致する(速度比eが“0”と成る)までに時間Ttを要する。
【0064】
一方、建設車輌の走行抵抗が(小)である場合、図4中に鎖線で示す如く出力回転数Roの漸増率は大きく、上述した時間Ttよりも短い時間で出力回転数Roは入力回転数Riと合致する。
【0065】
また、建設車輌の走行抵抗が(大)である場合、図4中に破線で示す如く出力回転数Roの漸増率は小さく、上述した時間Ttよりも長い時間で出力回転数Roは入力回転数Riと合致する。
【0066】
このことから、ロックアップクラッチL/Cに係合指令が出された時点からの時間Ttを閾値とし、この時間Ttよりも短い時間領域Tlの速度比eとなる場合、車輌の走行抵抗が(小)であると判定することができ、また時間Ttよりも長い時間領域Thの速度比eとなる場合、車輌の走行抵抗が(大)であると判定することができる。
【0067】
なお、上述した実施例では、時間Ttを走行抵抗の(大)、(小)を判定する閾値としているが、上記した速度比eの判断に限定されるものではなく、変速時における加速の状況や、現在の変速段(F1、F2…)等の諸条件に応じて、適宜に設定し得るものであることは言うまでもない。
【0068】
上述した如き構成において、ロックアップクラッチL/Cに係合指令が出された時点からトルクコンバータT/Cの速度比eが所定値に達するまでに要した時間に基づいて建設車輌の走行抵抗が判定されると、係合側の変速クラッチは走行抵抗に対応した指令油圧波形(流体漸増波形)によって制御される一方、開放側の変速クラッチは走行抵抗に対応した指令油圧波形(ビルトダウン波形)によって制御される。
【0069】
なお、上述した実施例において、変速クラッチに対する指令油圧波形(流体漸増波形およびビルトダウン波形)には、走行抵抗(大)に対応した波形と走行抵抗(小)に対応した波形とが予め設定されていることは言うまでもない。
【0070】
また、上述した実施例において、走行抵抗を(大)と(小)との2つの領域に区分しているが、ロックアップクラッチL/Cに係合指令が出されてからトルクコンバータT/Cの速度比eが所定値に達するまでに要した時間Ttを基準とし、この時間Ttを含む時間領域と、該時間領域の前後に設けた時間領域とによって、走行抵抗を(大)、(中)、(小)の3つの領域に区分することも可能である。
【0071】
上述した構成によれば、トルクコンバータT/Cに接続されたロックアップクラッチL/Cのロックアップ制御に関わる情報である、ロックアップクラッチL/Cに係合指令が出された時点からトルクコンバータT/Cの速度比eが所定値に達するまでに要した時間、すなわち元来より建設車輌のコントロールに使用される基本的な情報を用いて建設車輌の走行抵抗を判定しているので、走行抵抗を検出するために車重計等の如き専用のセンサを必要とすることがなく、もって不用意なコストの増大を招くことなく走行抵抗に起因する変速ショックの発生を未然に防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に関わる建設車輌の変速制御方法における変速クラッチへの指令油圧波形を示すタイムチャート。
【図2】トルクコンバータのロックアップ時における走行抵抗とエンジン回転数との関係を示す図。
【図3】トルクコンバータの入力回転数と出力回転数との経時変化を示す図。
【図4】トルクコンバータの入力回転数と出力回転数との経時変化を示す図。
【図5】建設車輌の変速制御システムを示す概念図。
【図6】建設車輌の変速制御システムにおけるクラッチ油圧の変化の様子を示すタイムチャート。
【符号の説明】
T/C…トルクコンバータ、
Ti…入力軸
To…出力軸
L/C…ロックアップクラッチ、
Sl、Sh、M1、M2、M3、M4、Mr…変速クラッチ、
Ah…走行抵抗(大)に対応した指令油圧波形、
Am…走行抵抗(中)に対応した指令油圧波形、
Al…走行抵抗(小)に対応した指令油圧波形、
Bh…走行抵抗(大)に対応した指令油圧波形、
Bm…走行抵抗(中)に対応した指令油圧波形、
Bl…走行抵抗(小)に対応した指令油圧波形。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a shift control method for a construction vehicle that changes a hydraulic waveform of a shift clutch based on running resistance.
[0002]
[Prior art]
With recent improvements in the performance of passenger cars, comfortable driving performance is also required in construction vehicles such as dump trucks, and there is a demand for improved transmission feeling.
[0003]
FIG. 5 is a conceptual diagram of a shift control system in a construction vehicle such as a dump truck. In the power train of the construction vehicle, the output of the engine E is a torque converter T / C constituting a transmission T / M, an auxiliary transmission. S, transmitted from the main transmission M to the drive wheels H via a reduction gear (differential or the like) D.
[0004]
A lockup clutch L / C that directly connects the input shaft Ti and the output shaft To is interposed between the input shaft Ti and the output shaft To in the torque converter T / C.
[0005]
The sub-transmission S has a first-stage transmission clutch S1 (Low) and a transmission clutch Sh (High), and the main transmission M has a second-stage transmission clutch M1 (1st) and a transmission clutch M2 ( 2nd), a transmission clutch M3 (3rd), a transmission clutch M4 (4th), and a transmission clutch Mr (Rear).
[0006]
Further, pressure control valves (electromagnetic proportional pressure control valves) Vl, Vh, V1, V2, V3, V4, and Vr are connected to the shift clutches Sl, Sh, M1, M2, M3, M4, and Mr, respectively. Yes.
[0007]
Each of the pressure control valves Vl, Vh, V1, V2, V3, V4, Vr controls the supply pressure of the working fluid to each of the shift clutches Sl, Sh, M1, M2, M3, M4, Mr. The operation is independently controlled by the electric command from C.
[0008]
The controller C is based on the signals from the sensors provided in the accelerator, the brake, etc., the shift lever signal indicating the shift position, the rotational speed information from the sensors provided in each part of the transmission T / M, etc. Then, the state of the transmission T / M is determined, and optimal clutch control and shift position control are performed.
[0009]
FIG. 6 is a time chart (hydraulic waveform) showing a change in clutch hydraulic pressure in the above-described shift control system. A broken line in the figure represents an open clutch pressure (pressure in an open-side shift clutch), and a solid line in the figure. The engagement clutch pressure (the pressure in the engagement side shift clutch) is shown.
[0010]
As is apparent from this time chart, in the shift control method in the above-described shift control system, before the disengagement side shift clutch is disengaged, the engagement side shift clutch is filled with pressure oil to complete the filling, and then the disengagement side After the transmission clutch is disengaged, the hydraulic pressure of the engagement-side transmission clutch is gradually increased, thereby suppressing the occurrence of a transmission shock and improving the transmission feeling.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in a construction vehicle such as a dump truck, the running resistance is large depending on various driving conditions such as running on a rugged construction site, running on soft ground or running at extremely low speed, and the weight of the load. Will change.
[0012]
For this reason, in the above-described shift control method, there is a disadvantage that a shift shock occurs due to a change in running resistance when the shift clutch is controlled in accordance with a constant hydraulic waveform preset at each shift stage. .
[0013]
Therefore, a weight sensor (load meter), an angle sensor (tilt meter), etc. are installed in the construction vehicle, and the running resistance is determined based on information from these various sensors, and the hydraulic pressure of the transmission clutch is determined based on the running resistance. There is provided a shift control method for controlling a shift clutch according to a change in running resistance by changing a waveform (control pattern).
[0014]
According to the shift control method for a construction vehicle described above, it is possible to prevent the occurrence of a shift shock due to a change in travel resistance by changing the hydraulic waveform (control pattern) of the shift clutch in accordance with the travel resistance. It becomes.
[0015]
However, in the construction vehicle shift control method described above, various dedicated sensors (vehicle weight sensor, angle sensor, etc.) are required to detect the running resistance of the construction vehicle, and these various sensors are expensive. There was an inconvenience that the cost related to the control system and the cost related to the construction vehicle were increased.
[0016]
In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a speed change control method for a construction vehicle that can prevent the occurrence of a speed change shock due to running resistance without incurring an inadvertent increase in cost. .
[0017]
[Means for solving the problems and effects]
To achieve the above object, a shift control method for a construction vehicle according to the invention of claim 1 is a shift control method for a construction vehicle that changes a hydraulic waveform of a shift clutch based on running resistance, and is connected to a torque converter. The running resistance of the construction vehicle is determined based on the information related to the lockup control of the lockup clutch, and the command hydraulic waveform corresponding to the determined running resistance is selected from a plurality of preset command hydraulic waveforms and selected. The shift clutch is controlled by a command hydraulic waveform.
[0018]
In the above configuration, the running resistance of the construction vehicle is determined using information related to lockup control of the lockup clutch connected to the torque converter, that is, basic information originally used for control of the construction vehicle. Therefore, a dedicated sensor such as a weight meter is not required to detect the running resistance, and the construction vehicle shift control method according to the present invention causes an inadvertent increase in cost. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of a shift shock due to running resistance.
[0019]
The construction vehicle shift control method according to the invention of claim 2 is the construction vehicle shift control method according to the invention of claim 1, wherein the information related to the lockup control is control information of the torque converter lockup speed ratio, The running resistance of the construction vehicle is determined based on the input rotational speed or the output rotational speed of the torque converter when the speed ratio exceeds a predetermined value.
[0020]
In the above configuration, construction is performed using the torque converter speed ratio (ratio of input speed to output speed) and input speed or output speed, that is, basic information originally used for control of construction vehicles. Since the running resistance of the vehicle is determined, there is no need for a dedicated sensor such as a weight meter in order to detect the running resistance. Therefore, according to the shift control method for a construction vehicle according to the present invention, The occurrence of a shift shock due to running resistance can be prevented without inadvertently increasing the cost.
[0021]
The construction vehicle shift control method related to the invention of claim 3 is the construction vehicle shift control method related to the invention of claim 1, wherein the information related to the lockup control is information of the torque converter lockup output rotational speed, The running resistance of the construction vehicle is determined based on the input rotational speed of the torque converter when the output rotational speed exceeds a predetermined value.
[0022]
In the above configuration, the running resistance of the construction vehicle is determined based on the output speed and input speed of the torque converter, that is, the basic information used for controlling the construction vehicle from the beginning. Therefore, a dedicated sensor such as a weight meter is not required, and according to the shift control method for a construction vehicle according to the present invention, it is caused by running resistance without inadvertently increasing the cost. It is possible to prevent the occurrence of shift shock.
[0023]
The construction vehicle shift control method according to the invention of claim 4 is the construction vehicle shift control method according to the invention of claim 1, wherein the information related to the lockup control is control information of the torque converter lockup speed ratio, The running resistance of the construction vehicle is determined based on the time required from when the engagement command is issued to the lockup clutch until the speed ratio of the torque converter reaches a predetermined value.
[0024]
In the above configuration, the time required for the speed ratio of the torque converter to reach a predetermined value from the time when the engagement command is issued to the lockup clutch, that is, basic information used for control of the construction vehicle from the beginning. Since the running resistance of the construction vehicle is determined by using, a dedicated sensor such as a weight meter is not required to detect the running resistance, and therefore the construction vehicle shift control method according to the present invention is used. Accordingly, it is possible to prevent the occurrence of shift shock due to running resistance without inadvertently increasing the cost.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a command hydraulic pressure waveform (fluid gradually increasing waveform) in an engagement-side shift clutch and a command hydraulic pressure waveform (in a release-side shift clutch) when the present invention is applied to a shift control system in a construction vehicle such as a dump truck. 6 is a time chart showing a built-in waveform.
[0026]
By the way, the command hydraulic waveform on the engagement side (fluid gradually increasing waveform) controls the pressure control valve connected to the gear clutch on the engagement side, and the command hydraulic waveform on the open side (built-down waveform) The pressure control valve connected to the speed change clutch is controlled.
[0027]
In addition, the shift control system in a construction vehicle such as a dump truck is basically the same as the conventional shift control system shown in FIG. 5, and all the descriptions related to the shift control system refer to FIG. 5 below. And
[0028]
Here, the time chart shown in FIG. 1 shows that the shift clutch Sl (Low) and the shift clutch Sh (High) of the sub-transmission S are switched. Specifically, the shift clutch Sl (Low) is opened, while the shift clutch A case where a shift from F1 (first speed) to F2 (second speed) is performed by engaging Sh (High) is illustrated.
[0029]
As is apparent from FIG. 1, the command hydraulic pressure waveform (fluid gradually increasing waveform) in the engagement-side shift clutch is first supplied to the shift clutch immediately before the shift clutch is filled by the command (full trigger signal), and then the supply of the working fluid is performed. The amount is reduced to a predetermined flow rate at which an initial filling pressure is generated in the transmission clutch, and then the working fluid is supplied until the filling is completed.
[0030]
After that, when the filling of the transmission clutch is completed, the clutch engagement pressure is increased and held at a predetermined gradual increase rate.
[0031]
Here, in the above-described command hydraulic pressure waveform, the waveform Ah corresponding to a large traveling resistance, the waveform Am corresponding to a medium traveling resistance, and a small amount between the time when filling is completed and the clutch engagement set pressure are set. A waveform Al corresponding to the running resistance is set.
[0032]
The waveform Ah corresponding to a large running resistance is set to a higher hydraulic pressure than the waveform Am corresponding to a medium running resistance, and the waveform Al corresponding to a small running resistance is a waveform corresponding to a medium running resistance. The hydraulic pressure is set lower than Am.
[0033]
Furthermore, a waveform Ah corresponding to a large traveling resistance, a waveform Am corresponding to a medium traveling resistance, and a waveform Al corresponding to a small traveling resistance are set with their respective incremental rates different from each other.
[0034]
These waveforms Ah, Am, Al are selected corresponding to the running resistance of the vehicle determined by the mode described later, and the shift clutch (engagement side) is a command hydraulic waveform including any of the waveforms Ah, Am, Al. It will be controlled by.
[0035]
On the other hand, as is clear from FIG. 1, the command hydraulic pressure waveform (built-down waveform) in the disengagement side shift clutch first discharges the working fluid from the shift clutch according to the command, and from the clutch engagement set pressure to the crossover pressure. The crossover pressure is maintained until the filling of the disengagement side shifting clutch is completed.
[0036]
After that, when the filling of the transmission clutch (engagement side) is completed, the discharge of the working fluid from the transmission clutch (disengagement side) is resumed and the hydraulic fluid is discharged until the hydraulic pressure becomes zero from the crossover pressure. .
[0037]
Here, in the command hydraulic pressure waveform described above, the waveform Bh corresponding to a large travel resistance and the waveform corresponding to a medium travel resistance during the discharge of the working fluid from the time when filling is completed until the hydraulic pressure becomes zero. Bm and a waveform Bl corresponding to a small running resistance are set.
[0038]
The waveform Bh corresponding to a large running resistance has a built-down time (the time required to discharge the working fluid from the time when filling is completed until the hydraulic pressure becomes zero), compared to the waveform Bm corresponding to a medium running resistance. The waveform Bl corresponding to the small running resistance is set longer and the built-down time is set shorter than the waveform Bm corresponding to the medium running resistance. That is, the gradual decrease rate of each waveform Bh, Bm, B1 is They are set differently.
[0039]
These waveforms Bh, Bm, and Bl are selected corresponding to the vehicle running resistance determined by the mode described later, and the shift clutch (disengagement side) is determined by a command hydraulic waveform including any of the waveforms Bh, Bm, and Bl. Will be controlled.
[0040]
Note that the above-described command hydraulic waveform in the engagement-side shift clutch is prepared in advance corresponding to the shift condition based on the driving state, the shift speed, etc., and the command corresponding to the shift condition is controlled when the shift clutch is controlled. A hydraulic waveform is selected and used.
[0041]
Here, in the speed change control method according to the present invention, the running resistance of a construction vehicle such as a dump truck is used to lock up the lock-up clutch L / C connected to the torque converter T / C in the power train (see FIG. 5). Judgment is based on information related to control.
[0042]
Furthermore, as an example of a specific mode for determining the running resistance of the construction vehicle based on information related to the lockup control of the lockup clutch L / C, the speed ratio e of the torque converter T / C has exceeded a predetermined value. The input rotational speed of the torque converter T / C at the time point, in other words, when the condition for engaging (ON) the lockup clutch L / C is satisfied (when the engagement command is issued to the lockup clutch L / C) That is, the running resistance of the construction vehicle is determined based on the rotation speed (= engine rotation speed) of the input shaft Ti.
[0043]
The speed ratio e of the torque converter T / C is a value obtained by dividing the output rotational speed (the rotational speed of the output shaft To) of the torque converter T / C by the input rotational speed (the rotational speed of the input shaft Ti). .
[0044]
Fig. 2 shows the difference in road grade and presence / absence of load when the speed ratio e of the torque converter T / C exceeds a predetermined value (for example, 0.5 to 0.9) during sudden acceleration at F1 (first gear). The relationship between various driving conditions and engine speed (= input speed of torque converter T / C) is shown.
[0045]
As is apparent from FIG. 2, the engine speed is greater than 2000 rpm under the driving condition where the driving resistance is (large) (“loading, climbing”) and the driving condition where the driving resistance is (small) (“empty vehicle”). The engine speed at “flat,” is less than 1500 rpm, and the engine speed at a driving condition (“car, flat”) with a running resistance of “medium” is between 1500 rpm and 2000 rpm.
[0046]
In other words, if the engine speed at the time when the lockup clutch L / C is turned on is greater than 2000 rpm, it can be determined that the running resistance of the vehicle is (large), and similarly the engine speed is from 1500 rpm. If it is small, it can be judged that the running resistance of the vehicle is (small), and if the engine speed is between 1500 rpm and 2000 rpm, it can be judged that the running resistance of the vehicle is (medium). Can do.
[0047]
Note that the engine speed used as the threshold value for determining (large), (medium), and (small) of the running resistance is not limited to the above-mentioned 2000 rpm and 1500 rpm. Degree), the current gear stage (F1, F2,...), And the speed ratio e of the torque converter T / C as a condition for connecting the lockup clutch L / C can be set as appropriate. Needless to say.
[0048]
In the configuration as described above, it is determined that the running resistance of the construction vehicle is (large) based on the input rotational speed of the torque converter T / C when the speed ratio e of the torque converter T / C exceeds a predetermined value. In this case, the engagement side shift clutch is controlled by a command hydraulic pressure waveform (fluid gradually increasing waveform) including the waveform Ah in FIG. 1, while the release side shift clutch is controlled by the command hydraulic pressure waveform including the waveform Bh in FIG. Controlled by waveform (built-down waveform).
[0049]
Here, as described above, the waveform Ah is set to a high hydraulic pressure, and the built-in time of the waveform Bh is set to be long. Occurrence will be suppressed in advance.
[0050]
Further, when it is determined that the running resistance of the construction vehicle is (medium), the engagement-side shift clutch is controlled by a command hydraulic waveform (fluid gradually increasing waveform) including the waveform Am, and the open-side shift clutch has a waveform. It is controlled by a command hydraulic waveform (built-in waveform) including Bm.
[0051]
Further, when it is determined that the running resistance of the construction vehicle is (small), the engagement-side shift clutch is controlled by the command hydraulic waveform (fluid gradually increasing waveform) including the waveform Al, and the open-side shift clutch is the waveform. It is controlled by a command hydraulic waveform (built-in waveform) including B1.
[0052]
Here, as described above, the waveform Al is set to a low hydraulic pressure, and the built-in time of the waveform Bl is set to be short, so that the engagement-side shift clutch is slid even in a situation where the running resistance is small. As a result, the occurrence of a shift shock is suppressed in advance.
[0053]
As described above, according to the configuration described in detail, the speed ratio e of the torque converter T / C and the input rotational speed (engine), which are information related to the lockup control of the lockup clutch L / C connected to the torque converter T / C. Rotational speed), that is, the running resistance of construction vehicles is determined using basic information originally used to control construction vehicles. It is possible to prevent the occurrence of a shift shock due to running resistance without requiring a sensor and without causing an inadvertent increase in cost.
[0054]
On the other hand, in the speed change control method according to the present invention, as another example of a specific mode for determining the running resistance of the construction vehicle based on information related to the lockup control of the lockup clutch L / C, a power train (FIG. ), The input rotational speed of the torque converter T / C, that is, the rotational speed of the input shaft Ti at the time when the rotational speed of the torque converter T / C, that is, the rotational speed of the output shaft To exceeds a predetermined value (= engine It is also possible to determine the running resistance of the construction vehicle based on the number of revolutions).
[0055]
Here, the engine rotational speed used as a threshold for determining (large), (medium), (small) of the running resistance is the rotational speed (predetermined value) of the output shaft To which is the timing for measuring the engine rotational speed. Furthermore, it goes without saying that it can be set as appropriate in accordance with the state of acceleration at the time of shifting, the current shift speed (F1, F2,.
[0056]
Further, in the configuration as described above, the running resistance of the construction vehicle is (large) based on the input rotational speed of the torque converter T / C when the output rotational speed of the torque converter T / C exceeds a predetermined value. If it is determined that there is, the engagement-side shift clutch is controlled by a command hydraulic waveform (fluid gradually increasing waveform) including the waveform Ah in FIG. 1, while the disengagement shift clutch has the waveform Bh in FIG. It is controlled by the included command oil pressure waveform (built-down waveform).
[0057]
Similarly, when it is determined that the running resistance of the construction vehicle is (medium), the engagement-side shift clutch is controlled by a command hydraulic waveform (fluid gradually increasing waveform) including a waveform Am, and the open-side shift clutch is a waveform. It is controlled by a command hydraulic waveform (built-in waveform) including Bm.
[0058]
Further, when it is determined that the running resistance of the construction vehicle is (small), the engagement-side shift clutch is controlled by the command hydraulic waveform (fluid gradually increasing waveform) including the waveform Al, and the open-side shift clutch is the waveform. It is controlled by a command hydraulic waveform (built-in waveform) including B1.
[0059]
According to the configuration described above, the output rotational speed and the input rotational speed (engine rotational speed) of the torque converter T / C, which are information related to lockup control of the lockup clutch L / C connected to the torque converter T / C. In other words, since the running resistance of a construction vehicle is determined from the basic information that is originally used to control a construction vehicle, a dedicated sensor such as a weight meter is required to detect the running resistance. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of a shift shock due to the running resistance without inadvertently increasing the cost.
[0060]
On the other hand, in the speed change control method according to the present invention, as still another example of a specific mode for determining the running resistance of the construction vehicle based on information related to the lockup control of the lockup clutch L / C, a power train (see FIG. 5)) from the time when the engagement command is issued to the lockup clutch L / C to the time required for the speed ratio e of the torque converter T / C to reach a predetermined value (for example, “0”). It is also possible to determine the running resistance of the construction vehicle.
[0061]
FIGS. 3 and 4 show the change over time in the input rotation speed and the output rotation speed in the torque converter T / C together with the command hydraulic waveform (fluid gradually increasing waveform) of the lockup clutch L / C.
[0062]
As is apparent from FIG. 3, the output rotational speed Ro of the torque converter T / C increases at a gradually increasing rate from the time when the engagement command is issued to the lockup clutch L / C, and finally the torque It is synchronized with the input rotational speed Ri of the converter T / C.
[0063]
Here, from the time when the engagement command is issued to the lockup clutch L / C, the torque gradually increases in accordance with the command hydraulic waveform of the lockup clutch L / C, and the output rotational speed Ro of the torque converter T / C is increased. Time Tt is required until it matches the input rotational speed Ri (the speed ratio e becomes “0”).
[0064]
On the other hand, when the running resistance of the construction vehicle is (small), the gradually increasing rate of the output rotational speed Ro is large as shown by the chain line in FIG. 4, and the output rotational speed Ro is the input rotational speed in a time shorter than the above-described time Tt. Matches Ri.
[0065]
Further, when the running resistance of the construction vehicle is (large), the rate of increase of the output rotation speed Ro is small as shown by the broken line in FIG. 4, and the output rotation speed Ro is the input rotation speed in a time longer than the above-described time Tt. Matches Ri.
[0066]
Therefore, when the time Tt from when the engagement command is issued to the lockup clutch L / C is set as a threshold value, and the speed ratio e in the time region Tl is shorter than the time Tt, the running resistance of the vehicle is ( Small), and when the speed ratio e of the time region Th is longer than the time Tt, it can be determined that the running resistance of the vehicle is (large).
[0067]
In the above-described embodiment, the time Tt is set as a threshold value for determining (large) or (small) of the running resistance, but is not limited to the above-described determination of the speed ratio e. Needless to say, it can be set appropriately according to various conditions such as the current gear position (F1, F2,...).
[0068]
In the configuration as described above, the running resistance of the construction vehicle is based on the time required from when the engagement command is issued to the lockup clutch L / C until the speed ratio e of the torque converter T / C reaches a predetermined value. When judged, the engagement-side shift clutch is controlled by a command hydraulic waveform (fluid gradually increasing waveform) corresponding to the running resistance, while the open-side shift clutch is controlled by a command hydraulic waveform (built-down waveform) corresponding to the running resistance. Controlled by.
[0069]
In the above-described embodiment, the command hydraulic waveform (fluid gradually increasing waveform and built-down waveform) for the transmission clutch is preset with a waveform corresponding to the running resistance (large) and a waveform corresponding to the running resistance (small). Needless to say.
[0070]
In the above-described embodiment, the running resistance is divided into two regions of (large) and (small). The torque converter T / C is issued after the engagement command is issued to the lockup clutch L / C. Based on the time Tt required for the speed ratio e to reach a predetermined value, the running resistance is set to (large), (medium) by the time region including this time Tt and the time regions provided before and after the time region. ) And (small) can be divided into three areas.
[0071]
According to the above-described configuration, the torque converter from the time when an engagement command is issued to the lockup clutch L / C, which is information related to lockup control of the lockup clutch L / C connected to the torque converter T / C. The time required for the T / C speed ratio e to reach a predetermined value, that is, the running resistance of the construction vehicle is determined based on the basic information originally used for the construction vehicle control. It is possible to prevent the occurrence of a shift shock due to running resistance without incurring an inadvertent increase in cost without requiring a dedicated sensor such as a vehicle weight meter to detect resistance. It becomes possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a time chart illustrating a command hydraulic pressure waveform to a shift clutch in a shift control method for a construction vehicle according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing the relationship between running resistance and engine speed when the torque converter is locked up.
FIG. 3 is a diagram showing a change with time of an input rotation speed and an output rotation speed of a torque converter.
FIG. 4 is a diagram showing a change with time of an input rotation speed and an output rotation speed of a torque converter.
FIG. 5 is a conceptual diagram showing a shift control system for a construction vehicle.
FIG. 6 is a time chart showing a state of change in clutch hydraulic pressure in a transmission control system for a construction vehicle.
[Explanation of symbols]
T / C ... torque converter,
Ti ... input shaft To ... output shaft L / C ... lock-up clutch,
Sl, Sh, M1, M2, M3, M4, Mr .... shift clutch,
Ah: Command hydraulic pressure waveform corresponding to running resistance (large),
Am: Command hydraulic pressure waveform corresponding to running resistance (medium),
Al: Command hydraulic pressure waveform corresponding to running resistance (small),
Bh: Command hydraulic pressure waveform corresponding to running resistance (large),
Bm: Command hydraulic pressure waveform corresponding to running resistance (medium),
Bl: Command hydraulic pressure waveform corresponding to running resistance (small).
Claims (1)
トルクコンバータに接続されたロックアップクラッチのロックアップ制御に関するトルクコンバータロックアップ速度比の制御情報であって、ロックアップクラッチに係合指令が出された時点から、トルクコンバータの速度比が所定値に達するまでに要した時間に基づいて、上記建設車輌の走行抵抗を判定し、
上記判定された走行抵抗に対応する指令油圧波形を予設定された複数の指令油圧波形から選択し、
上記選択された指令油圧波形により上記変速クラッチの制御を行なうことを特徴とする建設車輌の変速制御方法。A shift control method for a construction vehicle that changes a hydraulic waveform of a shift clutch based on a running resistance,
Torque converter lockup speed ratio control information related to lockup control of a lockup clutch connected to the torque converter, and the torque converter speed ratio is set to a predetermined value from the time when an engagement command is issued to the lockup clutch. Based on the time taken to reach, the running resistance of the construction vehicle is determined,
A command hydraulic waveform corresponding to the determined running resistance is selected from a plurality of preset command hydraulic waveforms,
A shift control method for a construction vehicle, wherein the shift clutch is controlled by the selected command hydraulic waveform.
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